打印技巧 封面单面正文双面打印技巧

1、纸张对颜色的影响

对纸张墨层颜色的影响主要体现在三个方面。

(1)纸张白度：不同白度(或某种颜色)的纸张对油墨层色貌的影响不同。因此，在实际生产中，应尽量使用相同白度的纸张，以减少纸张白度对印刷颜色的影响。

(2)吸收性：同样的油墨在相同的条件下印刷在吸收性不同的纸张上，会有不同的印刷光泽。与铜版纸相比，非铜版纸的黑色油墨层会显得暗沉，彩色油墨层会发生漂移，尤其是青色油墨和品红色油墨混合的颜色。

(3)光泽度和平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和平滑度。印刷纸的表面属于半光泽面，尤其是铜版纸。

2.表面处理对颜色的影响

包装产品的表面处理方法主要有覆膜(亮膜、哑光膜)、上光(覆盖亮油、哑光油、UV光油)等。经过这些表面处理后，印刷品会有不同程度的色相变化和色密度变化。涂布亮膜、亮油、UV油时，色密度增加；涂上哑光膜，涂上哑光油，色密度降低。化学变化主要来自涂布的胶黏剂、UV底漆、UV油中所含的多种有机溶剂，会改变油墨层的颜色。

3.系统差异的影响

用匀墨器和展墨器制作色卡的过程是干法印刷过程，不涉及水，而印刷是湿法印刷过程，涉及润湿液。因此，在胶印中，油墨中不可避免地会出现油包水乳化现象，乳化后的油墨由于油墨层中颜料颗粒分布的变化，必然会产生色差，印出的产品会显得暗而不亮。

此外，用于调合专色的油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的精度、印刷机新旧供墨面积的差异、印刷机的速度、印刷时的供水量等。也会对色差产生不同的影响。

4.印刷控制

印刷机用印刷标准色卡控制专色油墨层的厚度，同时用密度计辅助测量颜色的主密度值和Bk值，克服油墨干湿色密度的差异。

总之，包装印刷产生专色色差的原因是多方面的。要根据实际生产中的不同原因具体分析解决问题，尽量把偏差控制在最小范围内，做出让客户满意的包装印刷品。