工业废水处理论文篇1
关键环节一：根据制革废水的上述水质，可以看出，其悬浮物浓度相当高。主要是动物皮屑、毛、泥砂等。首先，其处理采用以生化为主，并辅以物化处理是正确的，因其生化性较好，B/C=0.4~0.5，宜采用生化处理作为制革废水的主处理工艺。此处的物化处理是指在生化处理之前的预处理，这一点对制革工业废水处理至关重要。在无极县部分制革工业企业中，其皮革工业废水治理初始阶段，工艺设计中，忽略了预处理环节，导致运行失败。由于在生化处理单元前没有设足够停留时间的沉淀池或气浮池，使原水中的高悬浮物随同原水一并进入生化处理单元，从而严重地影响了生化处理效果。
当废水中含有较高的悬浮物时，悬浮物会隔离微生物与废水中有机污染物的接触，从而影响微生物对水中BoD的吸附和降解，进一步造成生化处理效率下降。因此，制革工业废水（包括皮革、裘皮、羊绒加工等废水）的处理，必须强化生化处理单元之前的物化预处理，这是很重要的一个处理环节。关键环节二：如前所述，皮革工业废水含盐量较高，特别是Ca2+浓度，这是皮革废水另一个特点。
皮革废水的生化处理单元是采用活性污泥法还是采用生物膜法，这也是一个关键环节，在这里存在一个误区。活性污泥法常应用于市政污水处理，而生物膜法则常应用于工业废水处理，特别是生物接触氧化法。生物接触氧化处理工艺具有如下优点：（1）使水力停留时间HRt与污泥停留时间SRt完全分离，虽其水力停留时间HRt相对较短，生活污水HRt约2h~4h，但污泥停留时间SRt却很长，可以达到30d，甚至更长至60d。（2）BoD（或CoD）容积负荷率比活性污泥法高得多，因此生物接触氧化法单位容积的生物量比活性污泥法大得多。一般活性污泥法VSS为3.0kg/m3~3.5kg/m3，而生物接触氧化法VSS为7kg/m3~12kg/m3，因此，其负荷率为活性污泥法的2~3倍，相应其容积占地面积生物接触氧化法要比活性污泥法小得多。（3）生物接触氧化法既适合低浓度有机废水处理也适合高浓度有机废水处理，而活性污泥法，对低浓度有机废水处理效果甚微。实践证明，当废水CoD及BoD浓度较低时，CoD＜100mg/L，BoD＜50mg/L时，微生物会因食料不足，而形不成菌胶团，只能成单体状态存在于水中。基于上述优点，生物接触氧化法在工业废水处理中得到了广泛的应用，如印染废水、焦化废水、食品废水、淀粉废水、啤酒废水等。根据上述生物接触氧化法的优点，制革工业废水采用生物接触氧化法是顺理成章的事，但运行实践证明这是一个误区。
由于皮革废水中含盐量较高，其中Ca2+含量也很高，如采用填料式生物接触氧化法，会使填料上逐渐结成矿化物垢，而且逐渐增厚，此种矿物垢对生物膜起到抑制作用。而这种矿物垢人工无法清除，从而使废水处理效果愈来愈差，甚至填料上的生物膜完全脱落。近期的两例革园区污水处理，由于上述原因而导致运行失败。综上所述，皮革废水的生化处理，应采用活性污泥法，切忌采用填料式生物膜法。
二、结论
1.制革工业废水应强化预处理，用混凝沉淀或混凝气浮法将悬浮物予以去除，以免影响生化处理效率。
工业废水处理论文篇2
论文关键词：印染废水，深度处理，回用
苏州某印染企业排放的废水约5000m3/d，主要包括浆料浓水、浆料清洗水、印染浓水、印染清洗水。废水具有有机污染物含量高、色度深等特点，属于难处理的工业废水。该废水经过曝气调节池混凝沉淀池水解酸化池接触氧化池沉淀池混凝沉淀池处理后，达到了国家排放标准，但排水中仍含有大量难降解处理的大分子有机物环境保护论文，污染物浓度和色度较高，不能够满足生产用水的要求中国学术期刊网。
为响应国家提出的节约水资源、保护环境、发展循环经济、建设环境友好型社会的号召，并降低企业生产用水成本，企业兴建了一套处理规模为5000m3/d的中水回用工程，实现废水的资源利用。
1、工艺流程及特点
针对该废水的水质特点，在试验的基础上，本公司确定了以砂滤、臭氧、曝气生物滤池为主的组合工艺对其进行深度处理和回用。工艺流程见图1。
图1废水回用处理工艺
Fig.1.technologydiagramofwastewaterreuse
污水站处理后的废水直接流入回用调节池，由提升泵入石英砂过滤器以去除前段处理工序残留的微小絮凝体，然后自流流入臭氧氧化池，最后经曝气生物滤池(BaF)处理后回用。臭氧氧化池利用臭氧氧化废水中残余的难以生物降解的有机物环境保护论文，将其转化为可生物降解的有机物，从而显著提高了印染废水的可生化性[1]，
2、主要构筑物设计及运行参数
2.1回用调节池和回用水池
回用调节池和回用水池共壁合建，半地下室，钢砼结构，有效容积均为200m3。
2.2砂滤器
采用4台外形尺寸为φ3000mm×4000mm的砂滤器，滤料采用0.5~1mm的均质石英砂中国学术期刊网。设计滤速为V=8m/h，反冲洗周期为24h。反冲强度为10~12L/(m2s)，反冲洗历时10~15min。冲洗方式为先采用空气冲洗，然后气水联合冲洗环境保护论文，最后用水反冲洗，
2.3臭氧氧化池
臭氧氧化池为钢砼结构，设2座。为了提高臭氧的溶解效率，将臭氧池设计成多格串联式，接触时间为30min。臭氧发生器为青岛国林实业有限公司生产，单台臭氧产量为600g/h，臭氧通过设在池底的刚玉微孔曝气器分散成微小气泡后进入废水中，臭氧投加量控制在(12±2)mg/L。在臭氧池后加设停留槽，减少残留的臭氧对后续BaF的生物处理效果的影响中国学术期刊网。
2.4BaF
BaF为钢砼结构，共设8座环境保护论文，并联运行，CoD容积负荷约1.0kg/(m3d)，下降式运行，流速为2.0m/h，填料层高度为2m，接触时间为30min，采用水槽堰板均匀布水，底部出水。填料采用比表面积大、表面粗糙、易挂膜的陶粒填料。
BaF池能耗低、氧转移率高、抗击负荷能力强，且使用寿命长。在BaF池底装有人工反冲装置，反冲的出水回到原污水处理站调节池。
2.5主要设备
（1）砂滤器4台环境保护论文，规格为φ3000mm×4000mm；
（2）砂滤器提升泵；KL（w）80-160，6台（4用2备），流量为50m3/h，扬程为32m，功率为7.50kw；
（3）臭氧发生装置：空气源，CF-G-2-600型，2台，臭氧产量为600g/h；
（4）BaF曝气风机：BK5006型，3台（2用1备），风量为7.07m3/min环境保护论文，水柱为6m，功率为11.3kw；
（5）BaF反洗风机：BK6008型，2台（1用1备），风量为15.1m3/min，水柱为6m，功率为22.6kw；
（6）BaF反洗水泵：KL（w）125-200B，2台（1用1备），功率为22kw；
3、工艺运行
该回用系统于2008年5月开始调试运行，调试约1个月后，对CoD的去除率趋于稳定环境保护论文，业主方化验室对出水进行了为期3个月的连续监测验收，经检验出水各项指标均达到了设计要求，并开始进行部分回用于车间生产用于冷却循环水和漂洗水，提高了水的重复利用率。同时顺利通过了业主方组织的专家组验收中国学术期刊网。
4、经济效益分析
整个深度处理规模为5000m3/d，占地约1000m2，总投资为750万元，吨水运行成本为1.4元,经过1年多的稳定运行，平均每天回用水量约为1800m3。
该公司将河水处理后回用于车间生产的用水成本为0.9元/m3，达标排污费0.26元/m3，两项合计约1.16元/m3环境保护论文，每年约节省费用1800×1.16×300=62.64万元，经济效益十分可观。
5、结论
针对苏州某印染厂印染废水的特点，以该企业污水站排水为对象，采用采用砂滤、臭氧氧化、BaF等工艺进行深度处理，出水达到企业生产用水要求，取得了较好的环境效益、经济效益和社会效益。经过1年多的运行，系统运行稳定，维护管理方便，运行效果良好，得到了环保部门的支持和推广。
参考文献
[1]郭召海，刘文保，沈骏，等．臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水[J]．中国给水排水，2009，25（13）：358-37．
工业废水处理论文篇3
论文关键词：印染废水,植物滤器,多花黑麦草
随着我国工业生产的迅猛发展和城市化进程的不断加快，向水环境中排放的工业废水量也在不断增加，由此所造成的水污染现象的普遍性和严重性，已经对我国的国民经济发展和人民健康造成极大的危害。我国纺织工业量大面广，产生的废水数量多，浓度高，是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一。在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。印染废水因排放量大、水质复杂、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。特别是近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使pVa浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，给废水处理增加了难度。目前，印染废水的处理方法主要有：生物处理法、化学混凝法、化学氧化法、吸附法等。本研究构建了以盘培牧草为主要内容的植物滤器，利用nFt栽培的多花黑麦草（LoliummultiflorumLam）来降解印染废水，以期为印染废水的生态净化开辟新的途径。
1材料与方法
1.1试验设施
试验设施位于浙江大学农业生物环境工程研究所的玻璃温室内,设施为多槽道栽培槽,基底是水泥结构,每槽长×宽×高为750cm×60cm×30cm,槽坡度为2°,每槽可利用种植面
浙江省水利厅科技专项资助项目（RCo910）
水调节池长×宽×高为230cm×160cm×150cm,可贮存水量5.5m，以水泵循环抽水，自动调时控制,试验设施如图1所示。
图1.植物滤器系统装置
Fig.1thesystemofplantfilter
1.2试验材料
植物滤器试验牧草选用多花黑麦草（LoliummultiflorumL.），在玻璃温室内采用nFt培，共有300盘牧草，育苗盘（底面510×250mm，厚0.7mm，含288个7×7mm方孔，孔面积占总面积11.1%；上口540×280mm，高60mm）上垫层为3层无纺布（10g/㎡），栽培槽槽面铺2层无纺布。每盘播量为5g，即39.2g/㎡。试验前牧草已用配方商品营养液培养30d，经过两次刈割（分别为播种后第20d和第30d），留茬高度60mm（与育苗盘上口平齐）。印染废水采自绍兴滨海工业区一印染厂。试验于2009年9月5日开始，至2009年10月5日结束。
1.3检测方法
废水中化学需氧量CoD采用重铬酸钾法测定，悬浮物SS采用重量法测定；BoD采用国标法，即GB7488—1987测定。
2结果与分析
2.1植物滤器对CoD的降解效应
印染废水经植物滤器系统处理30天后，CoD含量从初始的956mg/l下降到结束时的362mg/l，CoD降解幅度达76%，从图2可以看出在最初15天内CoD降解较快，降解幅度达52.8%，而后15天CoD降解较慢，降解幅度为49%。
图2植物滤器对印染废水中CoD的降解效果
Fig.2theeffectsofplantfiltersondegradationofCoDinprintinganddyeingwastewater
2.2植物滤器对BoD的降解效果
印染废水经植物滤器系统处理30天后，BoD含量从初始的217mg/l下降到结束时的32mg/l，BoD降解幅度达85.8%，从图3可以看出在最初15天内BoD降解较快，降解幅度达66%，而后15天BoD降解较慢，降解幅度为56.7%。
图3.植物滤器对BoD的降解效果
Fig.3theeffectsofplantfiltersondegradationofBoDinprintinganddyeingwastewater
2.3植物滤器对SS的降解效果
印染废水经植物滤器系统处理30天后，SS含量从初始的198mg/l下降到结束时的41mg/l，SS降解幅度达79.3%，从图4可以看出在最初15天内SS降解较快，降解幅度达59.1%，而后15天SS降解较慢，降解幅度为49.4%。
图4植物滤器对SS的降解效果
Fig.4theeffectsofplantfiltersondegradationofSSinprintinganddyeingwastewater
3结论与讨论
目前，在废水处理装置中，利用植物与工程相结合的技术，从而提高净化效率的环境修复方法，由于成本低、效率高的优点，正越来越受到人们的关注。本研究结果表明，以盘培多花黑麦草为主要内容的植物滤器对印染废水具有明显的降解效果。印染废水进入植物滤器系统，经运行30天后，能降解CoD达76%，BoD达85.8%，SS达79.3%，并且在开始15天内降解速度较快，后15天降解速度相对较慢。本研究所设计的植物滤器还具有运行费用低，易于维护，适于处理间歇排放污水等特点，在处理印染废水方面具有较大的发展前景。
参考文献
1明银安,陆晓华.印染废水处理技术进展.工业安全与环保,2003,29(8):16~18.
2侯文俊,余健.印染废水处理工艺进展.工业用水与废水,2004,35(2):57~60.
3张林生.印染废水处理技术及典型工程[m].北京:化学工业出版社,2005.8.
4张宇峰,滕洁,张雪英等.印染废水处理技术的研究进展.工业水处理,2003,23(4):23~26.
5张旋,姜洪雷,曲和玲.印染废水处理技术的研究进展.山东轻工业学院学报,2007,
工业废水处理论文篇4
随着近年来我国工业的发展，环境污染现象十分严重，主要体现在水体污染方面。水体污染不仅对生态环境造成了严重破坏，加剧了水资源的紧张状况，更对人类的生命健康安全造成极大的威胁。2009年我国工业废水的排放量占全部废水排放量的40%左右，且平均年增长率为2.08%。由此可见，工业废水对水环境的污染日趋广泛和严重，已成为当今环境工作亟待解决的重大问题之一。工业用水的重复利用不仅是合理利用水资源的重要措施，同时减少了工业废水量，减轻了废水处理量和对水体的污染。目前，越来越多先进的工业污水处理技术将改善工业污水处理质量，节约成本，促进工业废水处理行业的发展。近年来，我国一直坚持排放物的总量控制原则，这使得在专业的处理技术和设备开发有更大的发展空间，我国国内工业废水处理的设备制造和技术研发会越来越受到重视，需要大量的专门技术人才去从事工业废水处理的工作。《工业废水处理》是我校环境工程专业本科生学习中的限定选修课程，为了学生能够在实际工作工程中具备一定的处理工业废水的能力，本课程的教学内容侧重于工程应用。
二、课程开设的基础
《工业废水处理》是基于《水污染控制工程》和《排水工程》等课程基础之上开设的一门针对工业废水处理技术方法的课程，在基本水处理技术上，针对典型的行业废水进行特定的处理工艺研究。根据不同的行业、不同种类废水的特征，制定有针对性的处理工艺，对工业废水达到更好的处理效果。《工业废水处理》是环境工程及环境科学专业中一门应用型较强的课程，其目的是使学生掌握常规水处理工艺设计和计算的基本知识和方法，掌握废水处理的基本理论、工艺设计流程，了解工业给水处理发展趋势。教学内容主要包括对了解各种污废水的水质特性、工业废水污染源的调查及工业废水的处理方法、污水处理厂废水处理工艺流程设计等。针对工业废水回用水不同的用途进行不同程度的处理，在保证废水处理效果的同时，达到经济效益最大化。
三、课程体系与特色
《工业废水处理》这门课程，在传统的教学模式基础上结合多媒体教学，使学生全面系统地了解工业用水与工业废水的水质特性与水质标准，较扎实地掌握工业给水处理与工业废水处理中基本处理单元的作用、基本理论、基本方法及其发展状况，基本掌握各个处理构筑物的工艺计算、应用条件以及工业给水与废水处理新工艺与新技术，培养学生具有设计、计算各水处理构筑物以及整体工艺系统的能力。通过多媒体教学，让学生更直观地了解污水处理的具体工艺流程，设备的结构和原理。在教学过程中，随时关注国家新标准新政策，让学生对国内环境领域的发展趋势和动向有所了解和关心。典型的工业废水包括造纸废水、石油化工废水、重金属废水、制革废水、冶金废水、纺织废水、农药废水等。不同行业的工业废水具有不同的水质特性，本课程在教学过程中根据不同行业的工业废水进行针对性教学，从各行业废水的水质特性一一分析总结，有目的地全面介绍每一种污水处理方法以及相适用的处理工艺流程。课后组织学生到相关污水处理厂进行现场参观学习，对污水处理的工艺流程进一步深化学习，对在现场教学中所产生的问题和疑惑随时解答，巩固加强学生的理论知识，并及时有效地结合到实际工程应用中去。教学是一个互动的过程，教师在课程当中更应该起到指引作用，只有学生真的融入到课程中，自发学习，才能更好地提高学习效率。在课堂中，我们会努力营造轻松融洽的学习气氛，做到寓教于乐。为了调动学生的学习积极性，增加学生的学习能力，尤其是对新的知识的接收能力，每位学生都将在课前对一种工业废水进行自主学习，从搜集材料到阅读文献，最终完成学习并做课堂汇报及小组讨论，这一学习过程不仅锻炼了学生的自主学习能力，更提高了他们的逻辑能力、语言表达能力以及团队协作和独立思考的能力，真正做到教学相长。
四、面向社会需求的人才培养
工业废水处理论文篇5
关键词：含盐废水，预处理，超滤
含盐化工废水的处理是工业废水处理中的难点之一。含盐废水的排放带来十分严重的环境污染,特别是工业含盐废水,除本身含有高浓度的无机盐外,还含有大量的有毒难降解溶解性有机物如苯环类化合物和烃类等,此类废水的溶解性有机物含量高,一般物理化学方法难以处理,而生化处理多局限在配水试验,因此,研究工厂实际排放的高含盐废水生物处理的可行性、机理和处理条件是十分必要的[1]。硕士论文，超滤。目前对含盐废水的处理一般有生化降解、蒸发、电解、离子交换、膜法等方法。与其他方法相比，反渗透膜分离技术具有不发生相变、杂质去除范围广、分离装置简单、脱盐效率高等优点。因此其得到越来越广泛地应用。硕士论文，超滤。通常一个完整的脱盐系统由预处理系统与除盐系统组成。常规的预处理手段主要有混凝沉淀、过滤、超滤与微滤等。通过预处理，可以对废水中的污染物进行一定程度的降低，减少污染物对反渗透膜的污染，预处理对于系统的长期安全稳定的运行至关重要，工艺设计的正确与否直接关系到膜元件的寿命，从而影响到操作成本[2]。
本试验采用混凝-多介质过滤-超滤的工艺对进入反渗透系统的高含盐废水进行预处理，以考察其对CoD、硬度、tDS、浊度等的去除效果。超滤作为一种高效的水处理技术已被越来越多的应用于工业废水处理[3~4]。
1试验部分
1.1试验用水
试验用水取自天津化工厂含盐化工废水。水样水质分析：CoD均值为242.45mg/l,硬度均值为2353.35mg/L，浊度均值为60ntU,tDS均值为7605mg/l,pH范围为9~11。
1.2分析项目及分析方法
化学需氧量（CoDcr）:重铬酸钾法；浊度：哈希2100p浊度仪测定；硬度：eDta滴定法；tDS、pH值:哈希HQ40d多参数测试仪。
1.3试验工艺流程
本试验采用的工艺流程如下图1所示，原水先进入反应池1，在paC絮凝的作用下，总溶解性固体（tDS）、化学需氧量（CoD）、浊度等得到一定的去除。在反应池2中投加na2Co3，去除水中的硬度，降低对后续膜系统的负荷，废水再经过多介质过滤装置、超滤系统，进一步去除微生物、悬浮物和胶体等杂质。
工业废水处理论文篇6
论文关键词：制革废水,预处理,物化,生化,氧化沟
1.引言
西南某制革工业采用猪皮、牛皮和羊皮做原料皮。废水主要来自制革生产的湿操作准备工段和鞣制工段，包括浸水废水、脱脂废水、浸毛脱灰及洗水废水、浸酸废水、铬鞣废水和染色上脂废水；其生产工艺流程及污染物发生点见图1。本研究在调查、分析该厂生产状况、废水中污染物成分（制革废水成分见表1）后，总结得出:制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水，废水排放不连续、不均匀，水质差别很大；制革废水中脱毛、原脂、铬鞣等废水益单独予以处理后，再综合一并进行处理，这样既可回收系统中有用物质，又可减少不经单独处理所带来的整个处理工艺运行不稳定的因素。该厂采用预处理—物化+生化联合工艺处理制革废水，各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，出水水质稳定。
表1制革废水污染物成分
序号工序加入辅料废水成分
1浸水加渗透剂、防腐剂血、蛋白质、盐、渗透剂
2脱脂加脱脂剂、表面活性剂表面活性剂、蛋白质、盐
3浸毛脱灰及洗水石灰膏、硫化钠硫化钠、石灰、毛、油脂
4浸酸naCl、无机酸、有机酸酸、食盐
工业废水处理论文篇7
关键词：鲁奇炉废水处理探讨优化
一、引言
在化工生产中，鲁奇炉煤制天然气技术是一项极其重要的技术，在煤制天然气行业中占有极其重要的地位，鲁奇炉法煤制的天然气在天然气中甲烷含量及制造价格方面占有极大的优势，但在煤气化过程中，会产生大量的气化废水，尤其在粗煤气冷却、洗涤工序，所产生的废水组成成分复杂，处理困难，而且产生的废水量极大，每一吨煤产生近乎一吨废水，这些废水中含有大量酚类、氨氮类、多环芳烃、硫磺物、氰化物以及焦油等有毒有害物质，对人类影响极大，是一种极其经典的工业废水，也是目前国内外废水处理领域的一大难题。近几年来，随着国家对工业废水排放标准的提高和对超标废水排放的严格处理和监督，企业对工业废水的处理也越来越重视，所以对鲁奇炉气化废水的处理方法进行具体的研究就成了一个热门的课题，本文通过实际的调研和对文献资料的查询，对鲁奇炉气化废水的处理技术进行了探讨，以期对企业的生产研究提供支撑。
二、鲁奇炉气化废水处理技术分析
1.鲁奇炉气化废水处理工艺简介
现代企业中一般采用生化和物化相结合的综合处理工艺对鲁奇炉气化废水进行处理，具体分为两个部分：第一步是工艺预处理，即通过自然方式对废水进行沉淀（利用重力）、过滤（上层的油脂）以及除灰处理，然后通过气提和萃取回收酚氨和酸性气体脱除；第二步是生化处理工艺，一般采用有机污染物和氨氮去除效率高并且耐负荷冲击及运行稳定的工艺，现代企业中通常采用有序批式活性污泥法、缺氧/厌氧、厌氧/缺氧/好氧等方法综合处理；最后通常通过化学氧化、吸附、沉淀、生物膜及膜分离等手段相互组合，使处理后的废水最终达到国家的排放标准。
2.鲁奇炉气化废水处理的预处理工艺分析
在鲁奇炉气化废水的处理工艺中，预处理的效果直接决定着废水处理的成败，是废水处理工艺的关键在于酚回收的效率。目前市场上最常用的处理工艺又三种，分别是Sasol酚回收工艺、单塔加压侧线抽提和先脱出酸性气体后萃取工艺。
Sasol酚回收工艺来自南非萨索尔煤气化工厂，是该厂自有技术，采用的二异丙基醚作为萃取剂，工艺流程如下：首先进行酚萃取，然后酸性气体脱除，最后回收氨，而酚萃取的工艺流程为：气化废水首先通过二氧化碳洗涤塔，将pH值调整到9左右，然后用二异丙基醚进行萃取，回收粗粉和萃取剂，并将萃取剂循环使用，然后再进行去酸氨处理。经过预处理后的气化废水，其酚浓度大大降低，氨氮含量以及硫化氢的浓度都降低到一个相当低的程度，为后续的生化处理打下了基础。
先脱出酸性气体后萃取工艺起源于二十世纪八十年代的东德的技术引进，工艺流程是先进行酸性气体脱除，然后酚萃取，最后氨回收。该方法也是使用二异丙烯醚将酚萃取出来，相比于Sasol酚回收工艺，更适合国内企业，而且国内企业的废水水质太差，Sasol酚回收方法的处理效果不甚理想，尤其酚氨的回收效果很差。
近年来，国内对于废水处理的研究也有了较大进展，其中哈尔滨气化厂的单塔加压侧线抽提技术是鲁奇炉气化废水处理的较好的一种技术，该技术采用了甲基异丁基酮为萃取剂，即先将二氧化碳等酸性气体以及氨氮在一个加压塔内脱除，然后进行萃取。与Sasol技术相比，该技术的回收效果更好，而且更适用国内的较恶劣的废水。
3.生化处理技术分析和探讨
废水的生化处理工艺通常采用的a/0、a2/o法等，目前国内外普遍使用此方法进行废水处理，技术相对已经十分成熟。生化处理工艺一般包括三个部分，物理处理法、化学处理法，生物处理法及其技术组合。
物理处理法是指通过物理作用对废水中的固态悬浮物分离，常见的方法有格栅、过滤、隔油等，一般在a2/o法的前期，对废水中残留的固体、油脂、泡沫等进行去除，为化学或生物反应做好准备。
化学处理法是指利用化学反应（多为氧化还原反应）来去除废水中的溶解物质或胶体物质，工业上常用的氧化剂和还原剂为臭氧、氯气和硫酸亚铁，它们的氧化和还原能力都很强，可以将水中的较难降解的有机污染物去除掉，为废水进行生物反应做好准备。如：臭氧在处理难降解有机物效果极好，但是单独使用时，用量大、成本高。
物理化学处理法是指综合物理化学方面的技术去除废水中的胶体物质或溶解物质，常见的方法有混凝、吸附、萃取、气提等。物理化学法处理废水可以有效的降解有毒有害物质，提高废水的生化性。
生物处理法是指利用微生物的代谢作用，使废水中的无机微生物营养物质和有机污染物转化成稳定、无害的物质，常用的处理方法有好氧生物处理法、厌氧生物处理法、厌氧好养联用处理法等。好氧处理法是指利用传统活性污泥技术使好氧生物与废水中的生物絮凝体和有机物进行接触、吸附、降解。此方法可以大量去除CoD，尤其近代出现的序批式活性污泥处理法，不仅可以很好的去除CoD，还可以控制废水的温度、pH值、溶解氧和毒性物质，与传统方法相比，此工艺不需要沉淀池、调节池以及污泥回流，结构简单、流程短、费用低；与好氧处理法相似，厌氧处理法则是去除掉在厌氧条件下较容易降解的有机物，两者结构相同，只是处理的有机物有所区别；厌氧-好养联合处理法则是将两者处理方法相结合的一种处理手段，即a/0、a2/o法，经过前期处理的废水首先在有氧条件下，序次经过a2/o反应池中的厌氧池、好养池和厌氧-好养池，去除掉废水中的污染物。
在生化反应中还有一些其他的处理方法，如膜生物反应器，它是综合膜分离和生物反应器组合工艺进行有机物废水处理的方法。鲁奇炉气化废水成分复杂，种类繁多，浓度高，所以很难用一种工艺进行处理，必须用多种工艺进行综合处理，而且要根据生产环境和条件进行具体处理，在时间生产中更要具体问题具体分析，在综合成本的条件下，最大程度的去除气化废水中的污染成分。
三、结论
本文通过对目前企业中鲁奇炉气化废水的不同处理技术的对比和分析，对鲁奇炉气化废水中的关键工艺-预处理工艺、生化处理进行了具体的分析和探讨，并对多种不同的预处理、生化处理方法进行了对比分析，为鲁奇炉气化废水处理技术的优化和改造提供了借鉴，为废水处理的研究者提供了思路。
参考文献
[1]武强，张君波.鲁奇煤气化含酚污水回用循环水系统的应用[J].工业水处理，2011，31（8）：91-92.
[2]孟祥清.单塔加压侧线抽提工艺处理鲁奇加压气化污水[J].化学工业，2010，28（9）：43-45.
工业废水处理论文篇8
论文关键词：医药废水,氨氮
医药生产废水属于高浓度废水，具有CoD含量高、pH值低、含盐量大、氨氮含量高等特点，单项处理工艺出水很难达标排放。预处理UaSBSBR联合处理工艺根据废水水质特点，逐步解决水质问题。笔者通过对河南某医药工厂生产废水处理站启动、调试的介绍，进一步探讨医药废水处理工程在设计、调试及运行管理方面需要注意的问题。
1.废水水质及排放标准
该医药厂废水主要由生产废水、设备清洗水、车间冲地水、实验室排水、锅炉污水和生活污水组成，总处理水量为45m/d。通过对县城内各监测表明，该废水含有少量沉淀物，当车间车间进行设备清理或冲洗地面时，水质变化大。处理系统执行《化学合成类制药工业废水排放标准》（GB219042008）中表2要求标准，出水直接排入水体。具体废水水质和排放标准入表1所示。
表1废水水质及排放标准
污染源
水量
m/d
CoD
mg/l
pH
SS
mg/l
氨氮
mg/l
高浓度工艺废水
15
23800
2-4
-
340（平均）
生活污水
30
300
6-9
200
30
排放标准
-
120
6-9
工业废水处理论文篇9
论文关键词：高浓度印染废水,生物接触氧化,强化混凝
前言
印染废水组分复杂，色度高，是当前国内公认的较难处理的工业废水之一。本工程结合印染行业废水处理特点，论述超高浓度印染废水处理。无锡某集团有限公司主要生产纺织品，直接排放势必对环境造成严重污染，采用该方案经处理后的废水可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。现将工程有关的设计和运行情况介绍如下。
1工程概况
无锡某集团有限公司主要生产纺织品。排放量7000m/d，其生产废水主要来源：纱线染色废水、退浆废水、丝光废水、漂白废水及整理废水，另外还有少量的上浆脚水和生活污水。废水水质及排放标准具体见表1
表1废水水质及排放标准
table1,waterqualityandwastewaterdischargestandards
项目
pH
CoDcr
BoD
色度
SS悬浮物
废水水质
8～12
800～15000mg/l
150～250mg/l
800～1000倍
1000(mg/l)
排放标准
6～9
≤50mg/1
≤100mg/1
工业废水处理论文篇10
设计原理：针对传统工艺中存在反应时间长、浓碱消耗大、废液污染环境等问题，本文设计一套新的工艺流程，提出在静态浸润条件下制备壳聚糖[11]，工艺流程示意图见图1.如图1所示，此工艺分为三个阶段，每个阶段可以在废水处理的同时回收有一定附加值的资源，具有明显的经济效益和环境效益。本文主要阐述在本工艺基础上，壳聚糖生产废液的综合利用。
2.改进工艺分析
2.1稀酸脱钙阶段
此阶段的废液中主要污染物为稀盐酸和氯化钙，用脱乙酰后的废碱液来调节该稀酸液的pH使之大于12，要达到此pH值，一般要消耗50%的前述碱液，得大量Ca（oH）2沉淀，收率97%.Ca（oH）2/壳聚糖产率质量比为2.22：1.
2.2稀碱脱蛋白阶段
此阶段的污染物主要是naoH废液和蛋白质。有研究报道此阶段废水可以加碱后回用，继续脱蛋白[2]，但据本文在实际工厂考察，此部分出水CoD、SS分别高达12000mg/L、2250mg/L，如果回用将影响蛋白质脱除，因此本工艺对此部分废水加浓硫酸调pH=4后。
图1壳聚糖改进工艺流程图
Fig1theFlowChartoftheimprovedCraftwork
加壳聚糖絮凝剂沉淀回收蛋白质，每吨废水可得1.8kg粗蛋白。其上清液CoD含量在4500mg/L左右，采用VtBR二级生化-Fenton试剂氧化-反渗透除盐进行后续处理[3].（有关VtBR二级生化处理部分见另文发表）出水CoD23.7mg/L，浊度2ntU，可回用做为壳聚糖生产工序洗涤用水。
2.3浓碱脱乙酰基阶段
虽然在脱乙酰阶段，乙酰基的去除所消耗的氢氧化钠很少，不到氢氧化钠投加量的10%，但由于本工艺在浸润条件下脱乙酰，没有可分离碱液回用。但可将其通过洗涤稀释至5%左右，50%用于脱蛋白阶段，另外50%用于含Ca2+酸液中和。
3.各阶段出水水质分析
3.1脱钙后废水水质
以5g蟹壳为计算基准，脱钙阶段消耗30mL5%盐酸溶液。当将脱钙后的蟹壳粉用水洗涤至pH值6-7时，需要消耗80mL水；向脱钙洗涤液中加90mL脱乙酰后洗涤碱液，pH值=12.5，CoD为70mg/L，废液量为200mL.调其pH值为中性后除盐，含盐量（氯化钠）理论计算值为1.2%.出水由于CoD小于100mg/L，不考虑进行生化处理，出水直接脱盐后回用。
3.2脱蛋白废水水质
以5g蟹壳为计算基准，脱蛋白阶段消耗20mL5%氢氧化钠溶液。滤出的含蛋白碱煮液CoD=21715mg/L，调pH值=4后加壳聚糖回收蛋白，上清液CoD=19109mg/L；而后与100mL脱蛋白洗涤液CoD=1665mg/L混合，混合后废液CoD为4572mg/L.此部分废水进VtBR二级生化处理，出水CoD=530mg/L，废液量120mL.本阶段反应没有新投加碱液，所用碱液是脱乙酰阶段回流碱液，所带入的盐份为此碱液被中和后硫酸钠盐，理论含量为1.3%[4].
3.3脱乙酰废液水质
由于本阶段废液都被回用，故没有废液排放。其中废液中所含的蛋白质、醋酸钠含量很小，对废水的CoD及盐份含量波动的影响很小，故可忽略不计。
3.4Fenton试剂氧化处理后水质
由于含蛋白洗涤液经生化处理后CoD仍高达330mg/L，带有一定的黄色。既没有达到国家排放标准，更不能回用洗涤。故采用Fenton试剂氧化，来做深度处理。经过反应条件的摸索，得出可行性Fenton试剂投加方式：
1%H2o220mL/L，5%FeSo4120mL/L，反应时间3小时，出水CoD=145mg/L（再做混凝CoD下降10个CoD，下降幅度不大，故不考虑再做混凝），溶液基本上呈无色透明状。
3.5深度除盐处理后水质
由于反渗透除盐技术已是很成熟的工艺。因此，不做深入讨论，仅给出反渗透除盐设备进、出水水质，供科研、工程人员参考。
（1）脱钙洗涤液进脱盐设备前CoD=70mg/L，废液量为40m3/t（蟹壳），含盐率（氯化钠）1.2%.
（2）脱蛋白洗涤液经生化、Fenton试剂氧化处理后出水CoD=145mg/L，废液量为24m3/t（蟹壳），含盐率（硫酸钠）1.3%.
（3）两溶液混合后CoD为98mg/L，含盐率1.3%，废液量为64m3/t蟹壳，此为脱盐设备进水水质。
以目前传统的脱盐设备工作效率计算，经反渗透处理后，废液CoD去除率应在80%以上，废液中盐份去除率应在90%以上。脱盐后出水CoD小于25mg/L，浊度小于2ntU，含盐率小于0.15%，可作为洗涤水回用。
4.废液的资源化处理工艺利润分析
1）将脱乙酰废碱液用于氢氧化钙回收，产品均匀细腻。Ca（oH）2/壳聚糖产率质量比为2.22：1，按大连鑫蝶壳聚糖厂年产量200吨计，可得Ca（oH）2444吨／年，按市场价工业级氢氧化钙1450元／吨算，每年可的毛利64.4万元。
2）用壳聚糖絮凝下来的沉淀物，含有大量蛋白质及部分na+、So42+及一些微量元素，可用来生产饲料蛋白。按大连鑫蝶壳聚糖厂年处理量52200吨废水，年产蛋白101.27吨。每吨粗蛋白按市场价5000元/吨计，则年回收价值50.6万元。絮凝剂壳聚糖以市价7万元/吨计，年处理废水所需壳聚糖费用36.54万元。因此，用壳聚糖絮凝蛋白质处理废水的毛利为14万元。
3）洗涤水经深度处理后回用。30%H2o2以目前市场价格1400元/吨，工业级FeSo4200元/吨计，Fenton试剂后续处理运行成本0.933元/吨+1.2元/吨=2.11元/吨，与生化处理运行成本（以1元/吨计算）和反渗透除盐运行成本（电费0.5元/吨+膜更换0.5元/吨）合计后，总运行成本不超过4元/吨。由于此处理后废水可作为洗涤水后用，故可节约工业用水费用2元/吨（一般工业用水价格为6元/吨），在取得了经济效益的同时又做到了环保的双赢。
5.结论
本文针对壳聚糖生产过程中排放的废酸液、废碱液、氯化钙和蛋白质四大污染物，摸索出一套壳聚糖生产废液的污染治理与综合利用新工艺。在消耗极低的成本的情况下回收了蛋白质、氢氧化钙并且将生产排放的废液通过生化处理、Fenton试剂氧化、反渗透除盐使出水CoD小于25mg/L，澄清透明，可作为工艺洗涤水回用，做到了经济与环保的双赢。
参考文献
[1]蒋挺大。壳聚糖。北京：化学工业出版社，2001：7-117.
[2]曾德芳，余刚，张彭义等。天然有机高分子絮凝剂壳聚糖制备工艺的改进。[J].环境科学，2002，（3）：123-125.
[3]邵魏。味精废水工艺中的氨氮、硫酸根问题。[J].工程与技术，1999，（11）：26-27.
[4]魏复盛。水与环境环境监测分析方法。北京：中国环境科学出版社。1998：163-167.
[5]汤烈贵，朱玉琴。可再生资源研究与开发的新动向。[J].化工进展，1994，（5）：17-23.
[6]pinotti，a.effectofaluminumsulfateandcationicpolyelectrolytesonthedestabilizationofemulsifiedwastes.[J].wastemanagement，2001，21（6）：535-542.
[7]pinotti，a.optimizationoftheflocculationstageinamodelsystemofafoodemulsionwasteusingchitosanaspolyelectrolyte.[J].JournalofFoodengineering，1997，32（1）：69-81.
[8]Guerrero，L.proteinrecoveryduringtheoveralltreatmentofwastewatersfromfish-mealfactories.[J].Bioresourcetechnolo-gy，1998，63（3）：221-229.
[9]LaurentDambies，thierryVincent.treatmentofarsenic-containingsolutionsusingchitosanderivatives：uptakemechanismandsorptionperformances.[J].waterresearch，2002，（36）：3699-3710.
[10]mVShamov，SyuBratskaya，Vaavamenko.interactionofCarboxylicacidswithChitosan：effectofpKandHydrocarbonChainLength.[J].JournalofColloidandinterfaceScience，2002，24（9）：316–321.
[11]邢佶勇，张爱丽，周集体浸润法制备壳聚糖工艺的研究《化工进展》2004，（23），12期，p1335-1345