机械产品设计技术篇1
随着软件工业的发展，我国的机械产品设计工程开发技术逐渐成熟。使用CaD/Cam/Cae等三维建模技术，开展机械产品的优化设计，有利于提高我国产品设计制造领域的机械使用寿命。我国目前正在走“资源节约型”和“环境友好型”的能源发展道路，推行高性能机械设计技术的研究，有利于提高机械的生产效率，促进节能减排活动工业创新模式的开展。本文根据三维建模技术的设计特点展开讨论，提出几点有利于机械产品设计技术提高的可行性措施。
关键词
机械产品；三维建模；技术运用；效果分析
使用三维建模技术指导于机械创新设计，要求设计者在机械设计的过程中兼顾设计的新颖性、创造性，使其更加符合动力学中能耗利用的相关要求。运用新技术，体现机械产品制作发明的实用性，开发更多符合市场需要的机械功能。为了提高机械产品三维建模设计的效能，技术人员应该做好数据控制与知识熔接工作，将产品性能的管控体现到设计质量的检测活动中去。在工业项目的机械产品绿色创新设计活动中，相关负责人应该安排一些具有生产经验的工人参与到设计活动中去，针对机械产品运行中最容易出现损耗的部分进行分析，设计出一套保护机械产品核心零部件的可行性方案。
1开展机械产品设计三维建模技术开发的基本原则
基于三维建模技术运用中的机械产品设计活动，不仅仅是针对机械产品的某一个零部件进行设计，而是应该立足于全局机械产品整体使用功能的优化设计。针对机械产品的设计与创新活动，我们应该对设计图纸进行创新性思考，尽可能采用新技术来开展机械制造的活动。同时，工作人员还应该重视机械产品的理论性研究，在基础理论的指导下，提高机械设计制造中的技能水平。在概念设计的过程中，设计人员应该从工业设计的角度出发，使用三维技术对零部件参数进行多次调整，从而找到最佳的设计方案。从结构分析的角度入手，设计人员应该从新型的建模技术中找到动态仿真中的关键细节特点，对传统机械设计中不足的部分进行针对性的改进。使用新技术和新材料，对机械零件的安装与调配方法进行改进。
2提高机械产品设计中三维建模技术开发效果的措施
2.1开发机械设计师的核心创新能力为了培养机械设计师的核心创新能力，必须要机械师加强设计方面的理念创新工作。基础信息工作人员应该建立起完善的绿色设计资源数据库，对于各个设计环节的环保细节和排放标准，应该进行数据入库储存。机械设计师在进行新产品的三维技术开发时，可以根据此类型产品中的经典2D模型设计方法为蓝本，吸收传统设计活动中的优秀理念，进一步推行传统产品中的3D模型装配方法创新，在虚拟样机的设计中体现出对于新技术的探索和革新运用。机械设计师在设计的过程中，一定要认真参考规范设计的细节标准问题，保证设计机械产品符合国家相关的排放标准，促进机械产品的节能、环保和生产高效。在机械产品设计的三维建模技术运用中，技术人员首先要对样品的设计参数进行深入分析，使用3D点数据测量的方法，对虚拟样机的产品结构进行前期开发。参考同类型产品的设计优势，对采集的点数据进行处理，确保产品设计过程中的各项零件大小、硬度符合规定。使用CaD曲面构造的方式，创建后期的全面造型。为了保证机械产品设计中的零件组合方式的科学合理，还需要构造人员使用CaD软件生成nC程序，对机械的各个零件标准进行后期优化，对前期的CaD制作参数进行整理，生成atL文件，并且将其拆分成单个设计板块，将文字和设计图片进行对应存档。如果后期生产活动中存在技术问题，可以及时调取单个板块的原始设计参数，作出有益的修正，确保机械产品使用性能的提高。
2.2由零部件三维模型转化为工程图使用模具nC加工的方式，保证建模产品的快速成型制造。对成型模具进行前期的技术测试，在保证生产模具符合设计的强度需要之后，才能够开展大批量的生产复制活动，从而将产品设计活动中的耗损率降低到较小水平。在产品的工艺装配活动中，工作人员需要对产品生产工艺设计流程进行优化，对于工模具设计的方法，应该融入新型的理念。推行标准化的产品生产，降低标准件生产过程中的单个产品差异，从而吸引投资商进行外购件的采购。对于建模产品的制造执行与参数更改，设计人员应该考虑到机械三维设计模型与实体转化之间的差异，集合公司的设计人员对参数更改的方案进行探讨，最终对产品外观设计的更改计划进行审慎安排。在产品生产尺寸控制的过程中，应该对零部件数控加工代码进行反复调试，确保CaX集成数据收集成功。在pRo等三维设计软件的使用过程中，设计人员需要使用铸造工艺CaD接口软件，对机械产品的前期设计进行测试。对于机械产品三维设计的前期工作来说，技术人员应该首先对数据的读取与转化模块进行性能调试。在DXF文件读取过程中，进行设计参数与三维图形的数据转化，根据软件的编程对数据交互方式进行定义。在节点、轴线及其实体生成模块上，进行节点生产方法的捕捉。在三维轴线生成过程中，技术人员除了应该利用计算机进行零部件投影捕捉，还应该加强同期检测，防止自动投影捕捉过程中出现影像叠加导致建模缺陷的问题。
2.3计算机上的三维实体建模分析三维实体建模的过程，就是设计人员在计算机上进行产品制造、性能测试的过程。三三维实体构思的过程中，设计人员需要使用计算机三维实体建模的方法，对产品的有限元进行深入分析。在分析的过程中，技术人员需要将机械中的零部件进行拆分，对比其设计尺寸与三维实体工艺编程之间的区别，最终调试出最佳的零部件组合方法。产品设计上在现代化的机械创新设计的应用过程中，设计师运用多种机械设计和制作手段方面的创新，绿色理念指导下的机械设计工作，需要设计人员从全局性的设计思维出发，最终落实到大型机械制造的局部。大型机械的生产的过程中，很容易出现由于部分零件损害，导致了整个机械生产活动出现问题的情况。对于同一行业的不同品牌机械产品设计，相关部门一定要做好零配件产品的型号参数设计统一性设计。以三维钢架结构快速建模系统与生产为例，技术人员应该根据本公司的试验台设计参数为要求，确定初期的设计方案，对于机械产品中的零部件表达方法和数据规模进行整合分析。确定了最终的设计方案和模块导入框架之后，技术人员需要依据同类型的建模零件实体、以及机械相关知识和相关资料进行工艺特征设定。在三维装备体建模及其干涉检查的过程中，对具体的物理参数设计工程进行计算和分析，保证输出部分的设计文件和图纸三维转化误差降低至最低水平。
3结论
三维建模技术的广泛使用和众多商业三维设计软件的不断发展，推动了机械产品的传统设计手段变革。在三维建模技术实体生成的环节，技术人员应该对结构的运动仿真效果进行预判，从而保证机械实体生成与后期的机械运动不出现错位。为了达到最佳的三维建模技术的运用效果，对实体编辑模块进行后期调试和必要修改。细节类型的修改应该依据节点坐标的采集分配来进行，使机械三维模型的基本形状和几何特征符合产品三维表达模式的需要。
参考文献
[1]孙国栋.三维建模技术在机械产品设计中的应用[J].电子制作，2015（12）：91.
[2]智晋宁，张洪.三维建模技术在机械产品设计中的应用研究[J].机械管理开发，2004（14）：71-72.Doi:10.3969.
机械产品设计技术篇2
1我国机械设计技术
1.1机械设计初期计划设计
机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处，机械设计进行前，设计人员要整理和搜集机械的有关资料，充分了解需要设计的机械性能和功能，依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。
1.2机械设计的设计方案
机械设计的关键是设计方案，其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段，很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求，还需要考虑测试人员自身的因素，这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点：机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。
1.3机械设计的主要技术设计
机械设计的主要技术设计时，对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段，首先需要核对设计图纸的信息，认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图，并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核，确保不出现问题，如出现问题，则需要对各个环节进行重新检查。
1.4机械设计的技术发展方向
现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高，这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求，当前，机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位，设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计，增强机械产品的结构和功能性，提高设计水平。另外，机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合，使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合，大幅度提升产品的优势，满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向：
1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品，这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。
1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中，想要在市场中占据一席之地，需要机械产品的设计人员开发出新的技术，改变原有机械产品的使用功能，提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新，降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新，才能维持市场的竞争力。1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前，节能环保已经成为企业发展的目标，环保保护的意识越来越高，成为当今社会发展中重要的组成部分。因此，机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。
2我国机械制造技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
目前我国的科学技术不断发展，机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用，应用于各行各业，技术与设备的更新需要在原有技术的基础上，应用先进的技术进行改进和创新，满足市场越来越高的要求。另外，先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术，已取得较大的进步，极大的提高了生产效率，对机械制造的技术进行不断的创新，开拓了市场。最后，先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点，对于机械制造的范围进行扩展，优化产品及后续生产加工的工序。
2.2我国机械制造技术的发展方向
我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点：
2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度，所以计算机管理的加强，能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。
2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计，例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计，有效的提高了产品的性能和结构。2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。
结束语
机械产品设计技术篇3
新时期我国国家事业建设在“十一五”期间取得了很多成就，其中最有代表性的就是我国船舶工业进入了快速发展的轨道，其主要表现在于船舶工业规模不断扩大、造船产量不断增长、综合实力不断提升以及自主开发能力不断提高等，我国船舶工业在高技术、高附加值船舶以及海洋工程装备等领域不断取得新的研究成果，船舶工业在新时期的高速发展使我国机械设计制造技术进入国际领先行列。现阶段随着我国国家事业建设进入一个全新阶段，我国社会生产领域高素质的高端人才需求量正在不断增多，其中十分短缺机械设计制造技术及其自动化专业的高端人才，卓越计划的全面推行使我国高等院校为社会培养出一大批机械设计制造高端人才，在很大程度上满足了我国新时期国家事业发展对高端人才的需求。现阶段我国机械设计制造技术与自动化技术的融合及创新已取的很多成就，其中机械设计制造自动化技术已成为我国机械制造业的主要技术支撑，我国机械制造业在新时期发展中由于受到网络技术、电子计算机技术、智能化技术以及机电一体化技术影响，使我国机械设计制造自动化技术不断向智能化、机电一体化、微型化、绿色化以及模块化方向发展，这也就意味着我国机械制造业在新时期转型中急需大量高素质专业人才，这样才能确保我国机械设计制造自动化技术可以满足其发展要求。卓越计划通过高等院校教育为我国机械制造业培养出大量高端人才，这样不仅可以满足我国新时期国家事业发展对高端人才的需求，同时也在很大程度上促进了我国机械设计制造技术在新时期的发展，使我国机械设计制造领域在新时期不断进行发展与创新，对保证我国机械设计制造技术在国际上的领先地位有着重要作用，同时也更好地实现了我国机械设计制造领域的可持续发展战略目标。
2基于卓越计划的机械设计制造技术发展现状分析
现阶段随着大量机械设计制造专业高端人才进入机械设计制造领域，使我国机械设计制造技术在先进科学技术的支持下，在柔性制造、虚拟制造以及敏捷制造等方面取的很多成就，不仅有效促进了我国机械设计制造领域在新时期的发展态势，同时也使我国机械设计制造领域进入到世界先进行列中。机械设计制造技术的柔性制造技术是建立在成组技术基础之上，将不同种类、不同数量的数控机床和数控柔性机床作为主要设备核心，同时可以通过装置设备的连接实现自动化物流系统，对提高现代化机械设计制造技术的整体生产效率、生产质量有着重要作用，柔性制造技术的发展可以更好地满足市场动态性需求和相关产品的更新。现阶段机械设计制造技术的柔性制造技术在实际运用中，可以同时完成机械设计制造生产管理和加工制造这两方面工作，将生产管理完全贯穿到切削加工、冲压以及焊接等工艺中，对提高现代化机械设计制造技术产品的生产效率、质量有着重要意义。现代化机械设计制造技术中的虚拟制造技术是基于虚拟技术、仿真技术而成，根据现代化机械设计制造技术特点对产品的设计与制造进行建模处理，使用计算机对产品设计制造全过程中进行仿真和模拟操作处理，从而使设计人员可以利用虚拟模型对产品的实际性方案进行优化，确保机械设计制造产品在研发阶段可以合理配置相关生产资源，对保证产品制造成本、生产精度、作业风险以及产品性能等方面可以满足设计要求有着重要作用。现代化机械设计制造技术中的敏捷技术是基于精神创新、结构管理创新以及管理人员创新等方面而成，可以确保现代化机械设计制造技术可以满足动态市场发展要求，对提高机械产品的生产效率、降低生产成本有着重要作用，这也是基于卓越计划的机械设计制造技术在发展中的一大特点，对促进我国机械设计制造领域在新时期的发展有着重要作用。
3基于卓越计划的机械设计制造技术发展前景展望
基于卓越计划的机械设计制造技术在传承传统机械设计制造技术的基础上，将最先进的科学技术以及相关技术成果引入到机械设计与制造全过程中，所以高度自动化是机械设计制造技术在新时期发展的主要趋势，同时机械设计制造技术在发展中也在不断向着智能化、微型化、模块化以及绿色化方向发展，机械设计制造技术的虚拟化、机电一体化业已成为其新时期的主要发展趋势。基于卓越计划的机械设计制造技术需要进一步向虚拟化方向发展，将虚拟化更深入的融合到机械设计制造技术中可以提高产品开发速度，同时可以有效提高机械产品在开发过程中的能源利用效率，这便要求我国机械设计制造领域在发展中要合理应用计算机仿真技术，将虚拟技术与虚拟现实技术通过合理的改进应用到机械设计制造技术中，这样才能确保基于卓越计划的机械设计制造技术可以进一步满足社会发展要求。我党在新时期国家事业建设中提出节能减排的可持续发展战略目标，这要求我国机械设计制造领域在发展中要注重绿色生产技术的应用范围，将绿色生产理念贯穿到我国机械设计制造技术应用全过程中，注重节能、环保等绿色产品的开发力度与创新力度，同时也要求机械设计制造过程中要加强节能环保材料的使用，减少机械产品在使用中对能源的消耗及其对自然生态环境带来的不良影响，所以绿色化是基于卓越计划的机械设计制造技术在新时期的主要发展趋势，只有这样才能确保我国机械设计制造领域在新时期可以更好的实现可持续发展。现阶段基于卓越计划的机械设计制造技术正在不断向着一体化方向发展，这是由于我国经济建设中不断衍生出大量新兴产业，使我国社会生产领域对机械产品的需求也在不断趋于多样化，很多企业对机械产品的需求开始以个性化、多样化特点为主，这便要求机械设计制造领域在发展中要注重小批量、个体性的生产节奏。针对我国经济市场对机械设计制造技术产品需求这一现状，这便要求我国机械设计制造技术在发展中要不断向一体化方向发展，只有这样才能确保我国机械设计制造技术可以满足社会发展要求，对提高机械设计制造领域在经济市场中的生产效益有着重要作用，同时也是有效实现我国机械设计制造技术可持续发展的必然途径。
4结束语
机械产品设计技术篇4
[关键词]机械制造技术；特点；运用
中图分类号：F416.45文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）06-0234-01
一、现代机械制造技术的特点
1、现代机械制造技术是面向工业应用的技术
现代机械制造技术包括产品市场调研，新产品的研究和发明，产品的工艺设计，产品的生产准备工作，产品的加工制造以及产品的售后服务工作等，因此现代机械制造技术是将市场调研、产品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且，现代机械制造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果，因为应用现代机械制造技术所生产出来的产品，质量的好坏在很大程度上决定了企业产品的竞争力，所以，重视现代机械制造技术产生的效果是非常重要的。
2、现代机械制造技术是面向全球竞争的技术
随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的竞争也变得越来越激烈，现代机械制造技术的出现是符合这种经济市场环境的。因此，我国企业应用现代的机械制造技术，不仅能够体现企业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。由此可见，我国企业应用现代的机械制造技术，使其成为面向全球竞争的现代化技术，可以使我国的机械制造企业具备世界先进水平，从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。
3、现代机械制造技术的先进性和实用性
现代机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进的工艺，充分体现了现代机械制造技术的先进性。现代机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且现代机械制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了现代机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的现代机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。
4、现代机械制造技术的集成性和动态性
由于现代机械制造技术是将机械、电子、信息、材料以及管理技术有效结合起来的高新技术，是系统化的机械制造技术，因此，现代机械制造技术是由现代化高新技术集成的，充分体现了现代机械制造技术的集成性。现代机械制造技术不是单一的技术，而是有很多高新技术组成的技术群，并且这个技术群是动态技术，在不同的发展时间发展不同的技术特点，从而能够适应不同时期制造企业的发展要求，使企业能够在各种时期都能够取得良好的经济效益和社会效益。
二、现代机械制造技术的应用
1、现代设计技术的应用
我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如，机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法，并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看，传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识，应用较为落后和陈旧的工具实行的，导致设计水平较低。
2、产品制造中应用新工艺和新技术
机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分，主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着现代机械制造技术应用于整个产品生产的过程中，满足了企业制造的需求。机械制造企业在毛坯制造过程中，合理应用钢液精炼、保护成套、高效金属铸造工艺以及激光焊接与切割等高新技术。机械制造企业在机械加工方面也应用了现代化高新技术，例如机械制造企业应用了精密加工技术，甚至应用了超精密加工技术，高速切削技术、高速磨削技术、切削难加工材料技术以及加工复杂型面等高新技术。在热处理方面机械制造企业还应用了可控气氛的热处理方法、真空热处理方法以及激光表面合金化等高新技术。机械制造企业在自动化生产方面也应用了一些高新技术，例如机床数控技术、集成制造技术、传感技术、机械制造机器人、自动检测技术以及信号识别技术等。总而言之，我国机械制造企业在机械制造过程中广泛应用各种新工艺和新技术，能够有效提高产品的生产质量和生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益和社会效益。
3、网络通讯技术和虚拟技术的应用
随着知识信息时代的到来，网络通讯技术迅速发展，在社会中得到广泛普及，机械制造企业在生产和经营活动中也应用了网络通讯技术，这能够使企业在设计产品、选择优质的物料、制造零部件、开拓市场和销售产品的过程中更加灵活，使企业在贸易活动中能够进行异地交易和跨国交易。与此同时，合理应用网络信息技术，加速网络技术信息的交流和沟通，加强与著名企业进行产品研发合作，提高企业的经营管理水平，从而使我国机械制造企业朝着既合作又竞争的方向发展，有效提高我国机械制造企业的经济效益和市场竞争力。
随着高新技术在我国机械制造企业中得到广泛应用，使得我国机械制造企业得到长足的发展。随着虚拟技术的出现，我国机械制造企业应用了虚拟技术对产品生产过程进行模拟和检验。企业通过应用虚拟技术可以检验产品的可加工性和加工工艺的合理性，能够优化产品的制造工艺。通过模拟产品生产过程，组织管理过程、车间调度情况和产品供应情况等，从而保证产品制造的成功性。因此，企业应用虚拟技术对于保证产品的生产质量，降低生产成本，提高企业的经济效益具有重要的作用。
机械产品设计技术篇5
关键词：自动化技术;机械制造;企业
随着自动化技术与机械制造技术的快速发展，自动化技术在机械制造中的应用快速发展。机械自动化技术的发展起源于20世纪20年代，开始主要应用于机械制造冷加工过程中，后期随着相关技术的不断完善，从20世纪60年代末开始建立关于可变性的自动化生产系统。而随着现代信息技术的发展，机械制造行业的自动化程度也越来越高。本研究将针对自动化技术在机械设计制造中的应用进行探讨。
1机械设计制造自动化的应用背景
1.1机械自动化概述
自动化技术是指机器在无人干涉的情况下将工作按照制定步骤完成。机械自动化是指用机械工作方式来完成制造的自动化管理与控制，是一项全新的技术，是一个全新的生产过程。这种生产过程改进了传统的机械制造方式，提高了工作效率与质量。机械自动化技术的主要优点有：提高员工工作效率，提高产品生产质量、生产率，降低人工费用，促进企业发展等。
1.2机械设计制造业现状
改革开放以来，我国的机械制造技术在不断的改进下发生了巨大变化。传统的机械制造是以简单的机械构造为主，以固定生产方式进行产品制造。随着社会的不断改变，传统的生产方式跟不上时代的脚步，已经不再适合机械制造使用。以自动化技术为代表的技术方式已经在机械制造过程中得到了广泛应用，不断满足当今社会的需求。
1.3自动化技术在机械制造中的应用意义
随着时代的快速发展，自动化技术得到了广泛应用。在机械行业中，自动技术主要应用在微机、机床等设备中。自动化技术会在设备无人干涉的情况下，按照制定程序对产品进行制造。这样的生产模式打破了传统机械设计制造中复杂的劳动力模式，提高了产品生产的效益与质量，从而降低了机械设计制造中的人工成本。自动化技术在机械制造中得到了广泛应用，是当今企业制造发展中必须应用的一门技术。
1.4机械自动化技术的组成
机械自动化技术是一门复杂的工程系统，覆盖了很多知识、理念、学科和技术。它的综合性非常强，应用范围广。机械自动化技术主要组成内容有：（1）传感单元，可以检测设备在工作时的状态与性能；（2）作用单元，可以实现整个系统的能量施加和定位；（3）程序单元，可以决定系统的程序运行，是整个系统中最重要的部分；（4）控制单元，对整个系统进行调节，分析信息，从而制定出相应的指令信号。
2机械设计制造的自动化应用举例
2.1计算机综合制造系统应用
集成制造系统也被人们称为计算机综合制造系统。在集成技术还没有出现前，机械设计制造的周期中已经应用了很多有关计算机的辅助技术，包括设计制作、工艺规划、质量测试等。这些技术在完成过程中都各自为战，努力做好本职工作，但在工作时间、人工成本、工作效率等个方面没有得到明显的突出表现。计算机综合技术可以有效将各个独自完成的技术进行结合，从而建立一个数据分析与信息共享的平台，从而保证工作的有效进行。从技术构成上来讲，计算机综合制造技术主要包括电子信息、先进材料以及一些现代化企业管理制造技术。计算机综合制造技术主要强调计算机、传感器、信息资料、能量集成与理论管理的应用，以提高生产效率和产品质量。并行工程对产品的设计制造主要体现在并行工程主要对产品设计、开发人员进行全面管理，保证产品的生命周期，最大限度地减少产品研发实践，减少设计时间，减少一些不必要的浪费。
2.2柔韧自动化生产技术应用
柔韧自动化生产技术是由英国提出的，是机械自动化技术的基本概念。柔韧自动化以产品的生产信息为基础，对产品的系统和数字进行加工，以适应一些不同的产品生产与加工对象。柔韧自动化生产技术在生产和应用中和组成技术类似。组成技术是指根据需要加工的产品进行对应排序，方便设备的加工与储运，如果出现问题，要能很好地进行调整。柔韧自动化生产技术根据金字塔的控制模型，以计算机为整个信息想控制中心，在生产过程中对产品进行对应的监测。同时，它还负责组群实现对计算机的生产控制，把下层计算机生产状况向上报告，实现信息传递。底层计算机负责信息工艺设备连接，监测各个生产口的信息，向上级提送报告，并根据上层给出的指令进行调整。柔韧自动化生产技术可以有效对系统的毛胚工件、加工工具、加工废料进行运输与储存，其整个操作过程都由计算机技术运行。柔韧自动化技术将数据机床进行加工，从而提高设备的生产效率。此外，使用过程中还可以采用更换主轴箱进行加工。
2.3自动检测技术在机械制造中的应用
自动化技术中最重要的一项技术就是自动检测。自动检测根据传统技术中的仪器、传感器进化而来。在机械制造过程中，自动检测技术在监测过程中不需要过多的人工参与。自动检测可以降低产品的不合格率，提高产品使用质量。自动检测系统是由传感器、数据处理器、信号调节器和结果输出组成，四个部分缺一不可，且四个部分中含有微型计算机先进处理系统，在检测过程中可以提高产品的可靠性，实现企业的更好发展。
3机械设计制造的自动化应用目的
3.1提高机械设计制造生产效率
随着我国经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，人们对产品的生产效率与质量提出了更高的要求。自动化技术在使用过程中可以促进我国工业化的发展。将自动化技术与机械设计制造结合，可以提高产品的生产效率、生产质量，还能促进机械制造行业在生产产品过程中的智能化。自动化技术可以提高机械设计制造过程中的产品质量，使各种加工过程变得更加快捷。自动化技术在机械设计制造过程中的各个环节都是方便安全的。
3.2提高资源配置优化度
自动化技术在机械设计制造应用过程中可以确保各资源配置优化，提高产品生产率，增加社会经济效益，使机械制造行业在人们日常生活中发挥重要作用。机械制造行业的核心内容就是机械设计，只有将机械设计与自动化技术结合，才能不断完善机械设计制造，从而促进机械制造行业的快速发展。
4总结
在当今这个社会科学技术快速发展的时代，机械自动化技术已经在各个行业中得到了广泛应用，同时也提高了各行业的工作生产效率与工作质量，为各行业的发展提供了重要条件。国家的经济发展与工业技术的可持续发展有着至关重要的关系。本文对自动化技术在机械设计制造中的应用进行简单分析，希望能够提供一定借鉴。
作者:江涛单位:江苏师范大学
参考文献:
[1]周一鸣，索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011，（12）：275.
机械产品设计技术篇6
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
在过去的机械制造加工领域，机械部件的制造首先由客户来提出需要加工的零件，然后机械设计师根据客户的要求将图纸发送给制造人员，具体的部件是由工人来完成的，但是因为不同的人在解读设计师的设计方案上是不同的，这就造成在加工的过程中经常出现一系列的问题，这时候良好的沟通就显得尤为重要了。显而易见，机械设计与机械制造这两者之间的关系非常紧密，缺一不可，只有两者起到良好的促进作用才能对机械行业的发展做出贡献，因此，在今后的机械工作中相关人员要注意对机械设计与机械制造进行进一步的技术分析，这对机械行业以及工业行业乃至我国国民经济的发展有重要的促进作用。
1机械设计的技术分析
1.1机械设计的初期计划设计分析。一般当设计师在接到客户的订单时，在进行机械设计初期工作的时候，机械部件设计的需求是必须要分析的非常清楚的，只有在弄清机械设计的具体需求上才能设计出性能更加优秀的机械，这对于机械设计的进一步发展有很大的帮助，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。
1.2机械设计的设计方案分析。在进行机械加工之前，有一项非常重要的步骤需要完成，那就是选择机械设计的方案，它是机械产品设计的源泉，良好的机械设计方案能够使机械制造工作顺利进行下去，让制造出来的产品能够满足客户的要求，在具体的设计工作中，首先，要对机械设计产品的原理进行有效的阐释；其次，合理设计产品的结构，在保证其性能的基础上尽量是外观更加美观一些；接下来，要让机械产品的运动方式与产品的结构相契合，只有这两者保持步调一致才能让机械性能进一步提升；紧接着，要有一个科学合理的机械零部件设计思路，保持对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控；再接下来，理清思路，绘制出合乎科学逻辑和顾客要求的机械产品设计图纸；最后，在产品设计出来之后，对其进行必要的检查，主要检查的是产品的结构和性能是否符合科学和客户的性能要求。
1.3机械设计的主要技术设计分析。机械设计的技术是机械设计的灵魂，要想使设计出来的产品保持较高的性能，就是必须对机械设计技术进行科学的创新，这也是我国机械制造行业发展的内在动力。首先要做的就是对设计的图纸进行正确的核对与计算，将最终图与草图进行详细的对比和分析，设计出性能优良的机械首先要保证技术上不出现问题。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。
1.4机械设计的技术发展趋势分析。针对现代机械产品的机械设计。进入新世纪以来人们的生活水平不断地提高，科技水平日新月异，计算机网络技术的出现为机械设计制作行业带来了全新的变革，这项技术被广泛地运用到机械设计领域，再加上人们对机械产品的要求越来越高，因此网络技术对机械产品的推动作用就不言而喻了。在计算机网络技术的帮助下，机械设计发生了很大的变化，要想跟上时展的脚步，创新则是必不可少的。现阶段，传统的机械产品已经慢慢被淘汰，新一代的智能化、系统化和模块化的机械产品越来越受到人们的青睐，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，利用计算机网络技术，在进行机械产品设计之前可以用电脑对预设的产品进行模拟设计，然后通过专门的软件来模拟产品的运行，计算机会对产品的性能进行推理，设计师可以在此过程中观察产品是否存在缺陷，一旦发现问题就可以对其进行修正，从而保证设计出来的最终产品能够满足相应的要求。因为产品的设计是通过电脑模拟出来的，这种设计方式可以避免产品因为出现问题浪费原材的情况出现，既节约了时间也降低了成本。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。
2机械制造的技术分析
2.1先进机械制造技术的特点分析。
（1）机械制造技术能够在多个领域中发挥作用，其涵盖面非常广泛，经过十几年的发展，目前我国的机械制造技术已经十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，取得了好成绩固然可喜，但是也要认识到现今我国制造出来的机械产品大多与我国的机械制造技术不相匹配，因此要加大力度着重创新传统的机械设计制造技术的，让新的技术代替老旧的制造技术，推动机械产品的进一步发展。
（2）机械制造技术的发展应该与工业技术的发展互相促进，遵循工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。
（3）相关人员在研究机械制造技术的过程中，要适当地考虑到机械技术整体的系统性的整合，机械产品的性能很大部分取决于产品的系统性，要注重将机械制造技术的应用扩展到其他的方面，让机械制造技术的制造能力更上一层楼，将我国的机械设计产品推销到国外，走出国门与国际先进的厂家进行竞争。
2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析。随着我们科技和经济的发展，在机械制造行业取得了令人骄傲的成绩，就目前来看我国机械设计制造行业发展的趋势总体上呈良好态势，世界各国对我国机械行业的发展有高度的关注和认可，现如今我国已经成为了制造大国，应当认识到我国引领着世界机械行业发展的方向，要不断地开拓创新，将传统的机械产品转化为智能化、信息化、数字化的新兴机械产品，保证我国的机械制造产品能始终跟上时代的步伐，抢占国际市场，提高国内企业的竞争力。质量决定了产品的寿命，要把控好质量关，国内的相关人员在进行机械制造的过程中，要将产品的质量放在首位，我国虽然为制造大国，但是属于民族的品牌却很少，打响自己的品牌最有效的方法就是严格把控产品的质量，在此基础上还要不断的创新，将各种高新技术运用到产品的制造中去，只有这样才能让我国的机械产品能在竞争激烈的国际市场上占有一席之地。
3结论
从某种程度上来讲，提升机械设计的技术水平也是在提高机械制造产品的质量以及可靠性，相应的产品性能自然会更好，历史上许多机械设计上的问题都是在机械制造加工的过程中发现的，据此设计师们可以优化机械结构设计，提高机械设计的性能有，两者相辅相成，缺一不可。
作者:杨杞单位:辽宁铁道职业技术学院
参考文献:
[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.
机械产品设计技术篇7
关键词：自动化技术；机械设计；作用；运用
传统社会发展条件下，机械设计中存在诸多不足，尤其是技术现代化水平有限，使得机械设计整体工作效率较低，工作质量无法满足机械设计的综合要求，严重情况下会出现重复设计的问题，不仅影响机械设计工作质量，甚至存在严重的资源浪费问题，对于机械设计行业的持续健康发展是非常不利的，此种情况下，加大力度探讨自动化技术在机械设计中的运用，具有一定现实意义。
1自动化技术在机械设计中的重要作用
1.1有利于工作质量的提升
与传统技术相比，自动化技术具备良好的精准性、高效性和优越性，将起运用到机械设计中，有利于提高制造设计效率和质量。自动化技术可进一步量化生产指标，使生产活动得以有效控制，有利于缩小同层次产品的参数误差。同时，自动化技术为大批量机械生产奠定了基础，能够进一步明确生产流程，加强生产环节的质量控制，提高生产效率。
1.2有助于产品可靠性的提高
自动化技术能够有效把控机械制造的各个环节，实时检测各项生产数据，及时警示错误数据，有利于增强产品质量的可靠性。自动化技术可实现对机械参数运行指标的实时监控，作出准确的生产预测，一旦出现制造参数超出预设范围的情况，则可立即给予故障警示。此外，自动化技术可替代大量人工操作，简化人工操作步骤，减少因人为操作不当而引发的安全生产事故。
1.3能使资源得到最大限度的利用
在机械设计领域应用自动化技术可实现资源的高效利用，降低机械设备对能源的消耗。自动化技术有利于促使机械设计环节精细化，通过选用高新材料，降低机械制造成本。同时，在机械生产中，自动化技术能够有效利用残料，加强原材料数量、尺寸控制，使机械设备制造实现节能降耗的目标。
1.4可以使机械的使用性能得到改善
自动化技术的应用可实时监控机械运行状态，为改善机械使用性能提供重要参考。具体表现为:自动化技术能够整合和分析机械运行维护状态的数据，以便制定合理的机械运维计划；自动化技术能够及时发现机械设备运行中的异常情况，为及时排除故障隐患提供依抵自动化技术可使机械故障处理具备可比性，为判断故障，解决问题提供参考。
2自动化技术在机械设计中的具体运用
2.1自动化检测技术的运用
自动化检测技术具有一定综合性和代表性，作为机械设计中的重要组成部分，自动化检测技术的运用效果，直接关系着机械设计制造产品质量。通过研究可知，自动化检测技术以传统仪器设备和传感器为基本组成部分，但实际应用中存在一定不足，使得机械设计效果并不理想。而自动化检测技术在机械设计中的合理运用，能够最大程度上满足传统仪器设备和传感器的不足，并基于自动化检测技术进行研发创新，开发出自动检测系统，主要由传感器、信号调节模块、数据处理模块等组成，系统稳定性和协调性良好，在实际应用中能够实现高效的信息处理，保证自动化检测的精准性和可靠性，从而全面机械设计质量和效率，提高机械设计制造产品质量。
2.2集成系统的运用
所谓集成系统，是指计算机综合设计制造系统，该项系统的应用价值主要体现在减少重复设计，提高资源利用率，进一步缩短机械设计研发周期，提高机械设计整体工作效率，因而集成系统在机械设计中占据着重要地位。在传统条件下的机械设计中，大多通过对多项计算机辅助技术加以综合利用，以满足机械设计的多元需求，常见的质量控制软件、工艺规划技术和测试技术等，这些计算机辅助技术各具优势，在机械设计中能够减少机械设计成本，但在实际应用中难度较大，尤其是不同的计算机辅助技术均具有各自特性和相对独立性，无法在短时间实现有机统一，这就使得机械设计过程中在人工成本以及设计周期等方面的控制性不足，甚至对机械设计效率产生一定影响。而集成系统的出现和科学化运用，实现了多项计算机辅助技术的有机融合，有效缩短机械设计周期，提高工作效率，并合理控制机械设计人工成本，促进了现代化的数据模型和信息共享平台的建立，并具有一定完整性、协调性和稳定性，更好的满足机械设计制造行业的多元需求，为机械设计质量和效率的提升提供可靠的技术支持。从总体情况来看，自动化技术在机械设计中的运用，在很大程度上提高了机械设计效率，其主要是基于现代信息技术、自动化技术和传感器等来实现多种信息与参量的协调集成，保证机械设计系统的规范运行，从而全面提高工作效率。基于现代科学技术之上的集成系统深刻体现了机械产品设计流程系统的集成化，在保证机械设计产品生命周期的同时，实现机械设计中多项资源的优化利用，减少机械设计时间，从而全面提高机械设计的时效性。由此可知，自动化技术在机械设计中具有良好的应用价值，应当引起行业内人士的高度重视。
2.3柔性自动化技术的运用
所谓柔性自动化技术，是指基于产品生产信息的基础上，为准确且科学的对生产对象进行控制，将物料储运系统和数字加工技术设备协调起来，保证生产的稳定性和安全性，在实际操作中及时优化调整生产计划，保证所获取机械设计相关数据的准确性，从而提高机械设计生产效率。研究表明，柔性自动化技术在机械设计中具有良好的应用价值，能够实现逐级信息的准确传递，以及生产状况的准确上传，进一步优化机械设计生产行为，保证自动化系统运行的规范性和稳定性，提高机械设计产品质量。此外，柔性自动化储运系统是自动化生产技术的重要组成部分，能够做到对毛坯工件、加工工具以及废料的智能化储运，由前端工业机器人完成各项操作，提高生产效率。
结束语
总而言之，自动化技术具有良好的应用价值，在机械设计中占据着重要的地位，结合机械设计的实际需求，将自动化技术加以科学化利用，能够为机械产品创新以及性能优化提供可靠的技术支持，更好的满足当前社会经济发展条件下市场对于机械设计产品的多元需求，从整体上推进机械设计制造行业的发展进步，提升我国的综合实力和国际竞争力。
参考文献
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机械产品设计技术篇8
关键词：设计技术；机械设计；应用
1传统设计技术与现代设计技术的比较
1.1传统设计技术
设计是通过合理想象和创造性思维用视觉传达的形式进行的实践过程。传统的设计技术在设计过程中往往依据直觉和经验，看重长期以来的经验积累，缺少创造性的思维活动空间。在参考模型的选择上，根据设计要求，侧重人类设计的智能活动机制，仅以CaD辅助设计，与现代化设计大相径庭。传统设计方法存在着诸多弊端，如设计过程中的数值计算存在着诸多不便，不仅计算速度慢，工作效率低，而且其产品开发的周期较长，通过长时间设计出来的产品，定型后在产品生产性不易更改，使得产品设计的形象大打折扣，不便于产品的更新升级。传统设计方法（如图1所示）
1.2现代设计技术
现代设计技术是对传统设计的革新，它基于传统设计而产生，在设计过程中融入了现代化设计理念，使设计技术更符合人们生产生活的需要，因此深受人们的亲睐。从设计方法上看，现代设计技术从设计的大局着眼，注重设计方法的整体系，用系统性的思维方式，将传统的经验法提高到理性的层面，着重致力于设计创新，力求用现代科学技术知识，赢得产品的核心竞争力。在现代设计技术中，不仅要考虑产品的实用性，而且还要从产品的美观和安全性能方面设计，根据产品的功能和市场需要进行设计。不难看出，现代设计技术是一门多学科、多专业相互交叉的技术，在现代化设计理念的指导下，将现代设计应用到机械设计中势在必行。现代设计流程（如图2所示）
2现代设计技术在机械设计中的应用
2.1it技术在机械设计中的应用
it技术在机械设计中的应用，主要表现在四个方面，即仿真与虚拟设计技术、网络协同设计、并行设计和智能设计。其中，仿真技术以计算机和专业设备为工具，设计的模型模仿实际需要而产生，是一门多学科的综合性技术。虚拟设计则设计者在虚拟环境中进行的设计，这种多维化人机交互信息环境，使实际产品应有的要求得以在虚拟的环境中实现。网络协同设计结合独到的软件设计理念而产生，对软件模块和项目管理统筹安排，从图形的设计、校审到打印归档等都有机统一起来，使成本可以降低，可以更快地完成设计。并行设计更强调功能上和过程上的集成，是相对于传统的串行设计而言的，更强调功能上和过程上的集成，力求更好的满足客户对产品综合性能的要求。就智能设计方面来说，智能设计采用计算机模拟人类的思维活动，能够较好地支持设计过程自动化，从而成为设计人员的重要辅助工具。
2.2数学知识在机械设计中的应用
数学知识在机械设计中的应用要把握好三个关键点，一是有限元法；二是优化设计；三是产品可靠性设计。有限元法又称有限单元法，是一种高效能、常用的计算方法。从数学知识理论方面来说，是求解偏微分方程的一种有效的数值方法。优化设计则要求先建立符合实际的数学模型，将设计要求用抽象化的数学符号表现出来，如约束条件和函数，建立目标函数，并根据所建立的模型，寻求最优的设计方案。如机械设计对载荷和工艺方面的要求就可作为设计参数。另外，在应用现代技术进行机械设计时，对于产品可靠性的设计应建立在产品设计之初，以机械的载荷和强度等影响因素为基准，应用可靠性数学理论与方法，保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标，可以保障机械的可靠性。
2.3新概念在机械设计中的应用
新概念在机械设计中的应用，主要是指绿色产品设计的概念和机械创新设计的概念。具体说来，绿色产品设计是从产品的安全生命周期出发，将生态环境观念有意识地融入到机械设计中，考虑了生命周期各个阶段对环境的影响。为减小能源消耗，机械设计在应用绿色产品设计的过程中，应考虑废弃产品如何回收、再生和利用，对产品和零部件的回收再生循环或者重新利用，才能最大限度地提高资源的循环利用率。机械创新设计的设计过程大致可以分为三个阶段，分别是直觉思维、逻辑思维和创造过程。其中，直觉思维是意识形态领域对机械产品的直观反映，具有强烈的灵感凸显特点。至于直觉思维是否具有实用性，则需要逻辑思维来判断，通过逻辑推理思维进行分析，在反复实验中确定机械产品设计方案的可行性，而对机械产品的创造过程也就是机械创新设计的过程。
3结束语
总之，现代设计技术在机械设计中的应用是一项综合的系统工程，具有长期性和复杂性。在机械设计中，为发挥现代设计技术的优越性，应重点把握好现代技术中的it技术、数学知识和新概念方面的内容，面对机械设计日趋复杂的现状，不断探索现代设计技术在机械设计中的应用策略，只有这样，才能不断提高现代设计技术的应用水平，进而促进机械设计又好又快地发展。
参考文献
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机械产品设计技术篇9
关键词机械设计；绿色；环保
中图分类号tH16文献标识码a文章编号1674-6708（2013）91-0064-02
1绿色技术的概念
绿色技术是现代机械设计中的一种新型设计方式。在以前传统机械生产中大量产生有害气体和污染物。而绿色技术能替换原来的资源与原材料，降低对环境污染的问题。所以现在机械设计中的绿色技术是机械设计中应该优先考虑。绿色技术成为机械设计中的一个重要环节。绿色技术具有可拆卸性、可回收性、可重复利用性等多种特质。绿色技术从产品的概念设计、生产运用和以后的重复回收都涉及到了产品的每一个环节。这样绿色技术从根本上防止了环境污染，保证了产品的可持续利用性，节约了原材料，这是机械设计中绿色技术的基本思路。
2绿色技术与传统技术的差异
在传统技术过程中，生产者只是注重产品的功能、质量、寿命等一些问题。是为了直接满足消费者的需求而生产的，忽视了对环境产生的破坏问题。传统技术下的产品能源浪费严重，可回收率十分低。绿色技术在产品的整个寿命周期阶段都贯穿着环保和绿色的设计理念。绿色技术十分注重产品在制造、销售和产品使用废弃后，每一个环节对环境产生的影响。同时也展现了绿色技术具有很高的经济效益性。绿色技术有一套系统化的设计程序，其中包括：减少污染排放、环境污染的鉴定、环境问题的提出等方案。绿色技术不同于传统技术的生产目标，它包含了除传统生产技术目标外的防止环境污染源的产生和优良的原材料运用管理。这样就最大限度的减少了废弃物产生，也同时增加了零件或者材料在绿色技术运用下的使用周期和可重复利用性。通常绿色技术有三个主要阶段：一是全程跟踪材料流动，保证材料的流入和流出之间相互平衡；二是对一切特殊的产品或不同的种类分配环境费用评估其确实价值；三是对整个产品进行系统性的评估和研究，从产品的整体环境考虑。所以绿色技术的优越性在于要求设计者在整个设计思路上要把低消耗、易拆卸和可重复利用作为设计目标。
3绿色技术的分析
3.1原料选择与包装设计
在现代机械设计当中，如何选择合适的材料成为绿色技术的重要组成部分，而且这也是机械设计中运用绿色技术的一项重要的手段。绿色技术和传统机械设计下选择原材料的方式有所不同。对选择材料的程序和步骤也有所改变，不仅要选择具有良好性能的原材料，在产品制造的过程中。对其包装设计业、还要尽可能的减少污染排放，提高产品的可回收率。当然在包装设计的时候也要符合可再利用、可自然降解等特点。绿色技术下的包装不会对人体健康产生危害。有利于提高其竞争力。
3.2产品的可拆卸和可回收性
现在的机械设计中，一般只考虑零部件方便装配性。对产品的可拆卸性考虑较小，当代机械的生产设计是把机械的可拆卸性作为产品设计的基本准则。这就方便以后当产品废弃后有利于零部件的拆卸，对零部件进行可再生重复利用，起到了非常明显的环境保护和节约能源的作用。在设计机械产品的时候就要考虑材料的可回收性、处理方式、以及相关结构工艺性问题。这样可以获得优良的原材料，更好的发挥绿色技术的作用，做到了节约材料减少环境污染。
3.3生产成本的分析
在整个机械设计的过程中，传统机械技术与绿色机械技术的成本分析与评估是存在差异的。因为在产品生产最初的阶段，绿色技术就要考虑到产品的再回收性、产品的可拆卸性和环境成本等因素。所以绿色技术在生产的每一个环节都要考虑成本。这样综合起来才能使机械产品更加具有竞争力更加趋向绿色化，从而达到环境保护和经济效益互利互惠的目的。
4绿色产品设计的特点
在产品的设计过程中，传统产品的生命周期是指产品的设计、制造过程直至废弃的所有阶段，而产品废弃后的各个环节并没有被考虑。绿色设计技术下的产品在除整个生命周期和生产各个阶段外，还包括产品废弃后的拆卸回收、处置等每一个环节都进行了充分的考虑，起到了节约资源和保护生态的作用。绿色产品设计技术从整体上优化了产品性能，使组成产品的零部件和材料得到充分有效地利用，减少了对材料资源及能源的需求，减缓了资源消耗，使其合理地、可持续化的使用。能从源头上减少环境污染，大量降低了污染源的产生，有力的保护了环境和资源的可持续性。保护自然生态系统的平衡和实现可持续发展是绿色技术设计的核心价值所在。绿色技术可以减小环境负荷，提高产品的竞争力。
5绿色技术在机械设计中的运用
5.1干切削和微机械技术
伴随着社会经济发展和科学技术不断提升，在越来越的机械设计中把绿色设计加入其中。干切削技术就是在绿色技术下的一次重要的变革，它改善了现有的湿切削技术。这也是一种全新的产业清洁技术，它在加工过程中不会使用切削液，这样就从源头上杜绝了污染。在整个制造过程中对环境保护有着巨大作用。这种技术同时也简化了相关机械装置，降低了生产成本。同时制造过程中产生的切屑也干净清洁方便对其进行回收，绿色技术现在已经成功运用到实际加工中。以细微加工的微机械技术也属于绿色技术，这种技术主要是在纳米尺度范围内进行加工。使得产品具有精密度高、体积重量小和能源资源消耗少等优势。这种技术可以广泛运用到机械生产中去，减少了对环境的污染和提高了产品的竞争力。
5.2虚拟快速成型设计技术
在如今的机械设计中，可模拟现实产品的绿色技术正在被积极的研究和利用。这种技术主要是模拟三维图形生成、利用高分辨率的显示从达到生成逼真的三维虚拟环境。这种技术在产品的设计上不会消耗资源，不会产生相应的实际产品。这样同原来的设计方式相比，这种技术更具时效性和高度集成性，提升产品的质量和开发速度有十分积极的意义。这些绿色技术不断推动整个机械产业的发展并且描绘出了广阔的发展前景。
6绿色技术的内容及其方法
绿色产品技术主要包括：对材料的选择和管理、产品具有的可拆卸性设计、产品可重复回收性等。绿色技术能把原材料中的有害和无害材料分别开，这样十分有效的延长了产品的使用寿命。还能充分把一些有用部分及时回收，再进行一定的工艺加工。这样就把环境的影响程度大大减少。绿色技术也充分考虑到材料本身的可回收性、重复利用的价值、回收处理方法等。绿色设计的方法主要有：模块化设计、产品组合设计、绿色环保包装设计、循环利用设计等等。产品的模块化设计是指在特定的范围内把不同功能或相同功能的不同性能、不同规格的产品进行一定基础的分析。然后规划出一系列的功能模块，同模块的自主选择可以构成不同的机械产品。这样就满足了不同的消费需要，板块设计可以有效解决产品的品种规格、设计周期和生产成本之间的矛盾。迅速提高产品的更新换代的时间，有力的提升了产品自身的质量，方便了产品日后拆卸与回收。绿色设技术大大提高了产品的竞争力。循环设计同样也指可回收设计，绿色技术在进行产品设计初期的时候，就会充分考虑到产品的零部件可回收性，回收的价值大小等一系列回收问题。从而以最小的能源消耗和环境代价作为产品的设计思路。
7结论
在科技日新月异的今天，绿色技术被广泛运用于工业设计中是不可阻挡的时代潮流。这是机械化设计的进程的必然选择，也是必经之路。绿色技术的运用保障了经济的可持续发展，有利于环境生态不受破坏和能源浪费。也是以后机械制造企业的立足资本，运用绿色技术具有极大的现实意义。可以提高产业生产效率，促进经济与环境的和谐发展，但也要掌握正确的绿色技术理念和方法，遵循一定的规律才能更好的把绿色技术运用到机械设计中去，并不断的去完善、认识和理解绿色技术才能系统化的更好利用它
参考文献
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机械产品设计技术篇10
机械设计制造及其自动化技术实现了机械的自动操作，排除了人工操作时的主观影响和失误，有利于提高产品的标准化程度和合格率。传统的机械制造行业缺乏监控、报警和诊断故障等系统，无法预警机械故障等问题，一旦发生故障，将会对整个生产过程造成很大影响。而利用机械设计制造及其自动化技术，机械内部控制系统可以及时通过自我检查发现可能出现故障的部分，及时找出问题根源，同时自动采取保护措施，自动处理部分故障问题，保证了机械工作的稳定性和安全性，极大地降低了机械故障和安全事故的发生率。另外机械自动化产品多采用先进的电子元器件取代传统的磨损部件和可动构件，降低了机械性故障的发生率，延长了机械的有效使用时间。机械设计制造及其自动化技术综合了多项顶尖先进技术，适用范围特别广，其制造的机械设备一般都具有复合功能，尤其在一些条件特别恶劣和不适于人工劳动力作业的工作环境下，更能发挥其独特作用，代替人工进行施工生产，从而提高生产效率。
2.机械设计制造及其自动化的发展趋势探析
随着近年来网络信息技术的迅猛发展，人类社会逐渐进入信息时代，网络已渗透到社会生活的各个方面。将机械设计制造及其自动化技术与网络信息技术相结合，提高机械设备的网络化，共享丰富的网络资源，互相之间实现交互通讯和横向纵向解决问题。在产品的设计方面，以往的机械设计主要是图纸设计之后试验生产成品。图纸设计和试验生产的过程无疑会造成人力物力财力的消耗，极大地提高生产成本。有了网络信息技术的辅助，利用先进的网络计算机设备，即时传输设计数据，解除空间距离对设计交流的限制。将CaD等计算机辅助制图技术与人工智能和专家系统相结合，利用虚拟制造系统和计算机仿真技术实现对设计制造过程的模拟，构建整体模型，描述机械产品的工况，为产品生产提供最佳的设计方案，使软件的辅助工作能力发挥到最大限度，有效控制产品的成本和质量。
环保性也是新时代背景下机械设计制造及其自动化技术发展的重大趋势。在发展机械设计制造及其自动化技术时，不能照抄照搬西方先进国家的固有模式，而是应密切联系我国的具体国情，注意与生态环境的协调统一，将机械作业生产对周边自然环境和操作人员的危害降到最低，做到绿色生产和可循环生产，使用绿色可回收利用的原材料，促进生态环境与经济效益的双赢。机械设计制造及其自动化技术从设计、制造、使用到维修、回收阶段都必须考虑到环保因素，实行绿色生产。既能满足产品的经济效益要求，也要兼顾生态环境，避免对环境产生危害，提高二次利用率。走可持续发展道路，减少能源和资源消耗，提高产品的竞争力。
从上世纪八十年代末，机械设计制造及其自动化技术开始向微型化发展。微电子设备不断更新换代，目前主要采用光刻和蚀刻两种超精密技术进行加工，未来将逐步向纳米级别和微米级别等更加精细的领域发展。微型机械体积小，耗能少，运用灵活，操作方便。可以广泛应用于生物技术、军事和医疗相关等高端领域。模块化也是机械设计制造及其自动化技术发展的未来趋势之一。模块化是指在机械产品的研究设计阶段对机械产品进行模块分组，实现标准化和系统化，为机械制造生产规模的扩大和推广打好基础。在发展机械设计制造及其自动化技术时，应提高对技术人员管理的重视度。加强对技术人员的培训和培养，提升技术人员的专业知识储备和实际工作经验。加强创新性学习，突破传统陈旧的机械设计理念，提高产品设计的创新性。同时相关技术人员应综合涉猎不同层面的科技知识，将机械设计制造与其他相关学科例如电力电气技术、电子计算机技术等融会贯通，充分发挥机械自动化技术的优势。
3.总结