自动化控制技术篇1
1电厂自动化控制技术应用方案
1.1按照电气分段来实现电厂自动化控制技术的方案。其在应用的过程中主要是通过在基站控制层设置两个冗余系统。这一系统是由服务器、维护人员、转发工作站、转发工作人员共同组成的。在这种电力控制系统中，是以服务器作为中心来实现通信、数据处理、存储工作的；维护人员主要是针对系统中存在的异常状态进行处理，而且进行系统维护和组态管理；转发站则是实现电厂各系统之间的数据交换；转发人员是为运行人员提供基础信息，是一种人机交互的工作平台。这种电厂自动化控制技术的应用主要的优点在于工作速度快、方便、实用、简单，而且能够在简单的条件下实现电厂的现场总线布置，且整个系统维护和管理工作方便。
1.2按照工艺流程实现电厂自动化控制系统方案。这种电厂自动化控制系统的方案与上面所说的大致相同，在控制层、控制单元以及分配原则上和电气分段大同小异，都是严格按照电力生产工艺原则进行分配的，是于生产流程密切相关的内容，但是在生产设备的保护和监测上存在着显著的差异，比如进线和低压变压器的控制上需要单独进行联网，而且主要的控制单元上还需要接入变电组、切换屏等，这无形之间增加了工作难度。这种电厂自动化控制技术的应用有着各生产环节的关联性强、一体化控制作用明显，可以实现快捷、便利的通信要求，具备着可靠性强的优点。
2DCS与可编程逻辑控制器件pLC控制系统技术及存在的问题
目前，我国绝大多数行业所采用的自动化控制系统都是以pLC作为主要的控制元件，这些产品大多都是由生产商家进行组合、构成的，整个系统的整体性良好，且之间的完整性良好，但是受到我国自动化控制规范不健全的影响，这些设备经常因为生产商家的不同而产生信号衰退现象，很难及时的对不同生产环节的信息量进行处理。而如果需要进行不同系统之间的互联，则需要对软件接口进行开放，这不仅会增大用户的投资，一些产品的通讯速度也不尽人意，达不到信息化电厂的要求。
3现场总线控制系统FCS控制技术应用分析
在FCS系统中，信号传输的方式是一对多的双向传输，所采用的数字信号具有较高的精度、较强的可靠性，相应的设备处于运程监控以及可控状态，对于用户而言，可以自由选择设备进行互联。智能仪表的功能包括：实现通信、控制以及运算等。当前的FCS存在的缺陷有：没有统一的通讯协议，另外，当前的现场总线通讯速度较低，所连接的设备也较少，无法支持非智能仪表。因此，工厂需要花较大资金进行非智能仪表的更换。
4无线电技术应用分析
4.1自组织网络。在自组织网络中，每台网络的设备同时也是邻近设备的路由器，当一台设备无法同网关进行通信时，其信号将会通过其他的开放通道进行传送。它相当于给系统提供了更多的通信路径，提高了信号传输的可靠性。在网络及其环境发生变化的情况下，网络中的设备以及网管能够进行协调工作，保证数据的可靠，同时降低了功耗。
4.2蜂巢网络。在该模式中，信号从一个发射塔传到另一个发射塔，实现信号移动通信。可以通过增加发射塔的方式来扩大服务面积，在一些偏远地区只需有网络覆盖，就能够享受到通信服务。
5自动化控制技术发展趋势
自动化控制技术篇2
电气工程自动化控制对电力系统的运行具有重要的作用，随着科学技术的发展，智能化技术被应用到电气工程控制自动化之中，提高了电气工程自动化的技术水平，为电气工程的发展提供了新的动力。本文对智能化技术在电气工程自动化控制中应用的理论基础进行了阐述，分析了智能化技术在电气工程自动化控制中应用的优势，并介绍了几种具体应用。
【关键词】电气工程自动化控制智能化技术
随着科学技术的不断发展，智能化技术被研发出来并被广泛应用于很多领域，电气工程自动化控制就是其中之一。智能化技术的应用，改变了传统自动化控制效率低下的状况，促进了电气工程自动化控制效率的提升，为电气工程的发展提供了新的动力。目前，智能化技术在电气工程自动化控制中还有很大的发展潜力，随着应用技术的不断发展，将会被更广泛的应用。
1智能化技术在电气工程自动化控制中应用的理论基础
智能化技术是一种新兴的科学技术，其本质上是计算机技术的一个高端分支，它也具有计算机技术所具有的改变人们工作和生活方式的能力。智能化技术不仅仅基于计算机技术，它的理论基础还涉及到了语言学、控制学、信息学等诸多学科，是一项综合了许多种类学科的综合性技术。智能化技术的主要应用方式是，利用智能化技术使机器具有一定的思维能力，能够独立的收集信息并进行处理，从而代替人类进行危险、高难度或者其他类型的工作。
电气工程自动化控制控制的主要工作是收集并处理信息，智能化技术在这方面有很大的应用空间。在电气工程自动化控制应用智能化技术的主要目的是提高电气工程自动化控制的效率，使企业的资源分配更加合理化，同时降低企业成本和工人的劳动强度，促进电力企业的快速发展。
2智能化技术在电气工程自动化控制中应用的优势
2.1无需建立控制模型
传统的控制器由于技术问题存在着一些缺陷，例如，当传统的控制器遇到控制对象包含复杂动态方程时，就会造成其不能对控制对象进行有效的掌控，这种情况下，会对控制对象模型的设计工作产生影响。智能化技术则避免了这些不良影响的发生，智能化技术在电气工程自动化控制中应用可以有效的帮助人们控制和处理复杂动态问题。应用了智能化技术的控制器面临上述问题时，则会将控制对象模型设计的内容进行删除，从而使电气工程自动化控制摆脱控制模型的影响，在没有控制模型的基础上进行调节和控制等相关工作。利用智能化技术，使电气工程自动化控制更具时效性，让自动化控制能够解决更复杂的问题。
2.2无人化操控
智能化技术的最大优势就是能够代替人类进行各种工作，与传统的自动化控制器相比，智能化控制器的工作更具效率和准确性。智能化控制器在实际的工作中通过对下降时间、响应时间和鲁棒性变化等条件的准确操控，来保证电气工程自动化控制工作的正常进行，这个过程完全可以不用人为操控。智能化技术通过调节这三方面因素，实现无人化操控下电气设备的自我调节，从而对工作和人力资源的利用效率进行提升，促进企业的健康发展。
2.3智能化控制器的一致性
智能化控制器的准确性很高，这一点主要表现在不同数据的处理问题上。对于输入的不同数据，无论数据常用还是不常用，智能化控制器都会迅速的开始评估，从而达到自动化控制的要求。智能化控制器的控制结果会因为控制对象的不同而产生差异，有着控制对象没有在指令发出后迅速的行动，但是同样可以产生良好的控制效果。同时，智能化控制也不能够全面化的控制所有对象，这是因为控制对象复杂并且多样，使得智能化控制不能产生理想的结果，这是智能化控制技术需要解决的问题。
3智能化技术在电气工程自动化控制中的具体应用
智能化技术在电气工程自动化控制中的具体应用主要有三方面：
（1）可以实现整个电气工程的自动化操作与控制，这主要利用了模糊控制、专家系统控制和神经网络控制等方法，利用智能化技术使得电气设备的运行相较于传统的控制设备控制下有明显的提升。
（2）智能化技术能够优化电气工程的整体设计，利用智能化技术，使得工作人员在电气工程设计时避免了对设计方案进行反复的实验和改良，更多的是对相关数据进行调整和修正，这使工作效率有了明显的提升。
（3）智能化技术能够对电气工程自动化控制中的病因诊断，在电气工程的实际运行中，电气工程系统以及相关设备都需要通过病因诊断来对运行状态进行检测，智能化技术可能代替人工诊断方法，提高工作效率和质量。
例如，在水电站中应用智能化控制技术，可以减少工作人员的实用，避免因工作人员技术不熟练而造成的运行故障，提高其运行效率。同时智能化装置可以对发电机组进行实时、动态、自主的监控、保护、调节，保证发电机组的各项指标都处在标准范围内，保证发电机组的正常运行。智能化控制控制装置通过对水电站中所有系统实施精准、快速、动态的检测、并且进行记录与报警，可以使发电机组免遭各类故障侵袭，并且对发生的事故做出迅速、准确的处理，使发电机组保持平稳运行，提升水电站的正常工作。
4结论
智能化技术是计算机技术的一个分支，具有改变人们生产生活方式的能力，将智能化技术应用到电气工程自动化控制之中，能够充分发挥其特点，使其能够被应用于实现电气工程自动化操作与控制、优化电气工程整体设计以及对电气工程自动化控制病因分析等方面，促进电气工程自动化控制的发展。智能化技术在电气工程自动化控制中的还有很大的应用潜力，例如如何实现利用智能化技术实现全面化的控制所有对象还需要人们不断的研究，拓展智能技术在电气工程自动化控制中的应用，将是研究人员的重要目标。
参考文献
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自动化控制技术篇3
[关键词]工业自动化仪表；自动控制技术
中图分类号：tF046.6文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）41-0139-01
引言
随着工业技术的发展，对自动化的要求越来越高，尤其是信息技术的渗透，为工业自动化仪表与自动化控制技术引入了新义，极大的提升了控制的水平，克服了传统的人工控制的诸多弊端，实现了低能耗、全天候、高精度的控制，实现了工业生产的高效化。生产企业要谋求更长远的发展，就离不开工业自动化仪表与自动控制技术，能够提升企业的综合竞争力。工业自动化仪表与自动化控制技术不断的发展，是现代工业生产中不可或缺的组成部分，促进了企业的进步与发展。
一、关于工业自动化仪表与自动化控制技术
工业自动化仪表技术主要有三个方面的内容，分别是信息的收集、处理和应用。能够整合企业的信息，为自动化控制提供重要的支持，并在安全领域打下了坚实的基础，仪表制造商都在自动化控制方面加大了研发力度。生产的诊断和流程虽然不属于自动化仪表的范畴，但与自动化仪表的信息交流非常广泛，是控制系统中一个重要部分。工业自动化仪表与自动化控制技术能够实现实时的诊断和维护，负责现场仪表与控制系统的工作信息的采集处理，起到生产流程、设备、自动化控制系统和现场仪表的诊断维护，提升了工业生产的效率。
二、浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术的问题
信息技术的发展为工业自动化仪表与控制技术带来了积极的意义，但是作为一项新的技术，要经过一段时间的探索与应用，现阶段还面对着一些技术上的不成熟，存在着诸多的不足，主要集中在四个方面，其一，仪表的可互操作性问题，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合的一大特征就是仪表的可互操作性，但是实际的应用中难以做到无缝衔接，互操作性的程度不高，限制了性能的提升。其二，自动化系统信息的安全性能，安全性不足导致自动化仪表的性能不够稳定，出现各种兼容性的问题或控制的精确度不足，出现较大的误差。其三，系统的可靠性与故障诊断，可靠性还不高，尤其是在工作环境复杂的自动化仪表中，经常出现故障，但诊断的效率不高，导致维护不及时，影响正常的生产。其四，程序与软件的可靠性问题，自动化控制技术的功能是通过程序与软件来实现的，但软件程序存在漏洞、考虑的方面不周全等问题，导致可靠性差，自动化仪表的工作状态不稳定，影响生产。
三、工业自动化仪表与自动化控制技术
3.1工业自动化仪表
工业自动化仪表
是在实际的生产中完成智能化控制，具备检测、展示、控制和执行等多种功能，工业自动化仪表有多种形式，如显示仪表、检测仪表、执行器、调节仪表和计算仪表等，依据生产过程和指标进行合理的设置安排，实现了无人化的操作，自主检测、自主管控，并将信息传递到远距离的终端，凭借极高的效率与极低的损耗生产优质的产品。
1）显示仪表：顾名思义就是显示和记录被测的参数，一旦在工业生产中出现故障，显示仪表就会在第一时间显示出来，进行自动的报警，以便维护人员能及时的做出评估判断，显示仪表有三种形式，分别是数字式、图形式与模拟式。
2）检测仪表：在工业生产中，对变量进行检测，并将变量转化为可识别的信息，其中要注意信息转化的精确性，准确表达被测变量。
3）执行器：执行器是自动化仪表中的关键部分，可以经过调节器给出的信息进行控制，如压力、温度、湿度、流量、速度等信息，对相关的定量进行合理的调整，在整个工业体系中，执行器是控制系统的重要元件。
4）调节仪表：调节器可以有效的调节生产过程，经过预设的程序进行控制，根据一些预设的控制量进行调节。
5）计算仪表：主要是关于数学的运算方式，能应对单一或较多的输入变量进行控制，有加法器和乘法器等。
3.2自动化控制技术
自动化控制技术在现代工农业中集成了机电一体化技术，并完成自动化、智能化的管控，依据自动化工作水平的高低，自动化控制存在半智能化和全智能化。半智能化需要人力的参与，人力的参与主要是集中在决策类的脑力劳动，相对于传统的控制方式，能将人从繁重的工作中解脱出来，当前大部分的自动化控制技术都是半智能化。全智能化控制技术则是实现全部的无人化，能实现全程的信息采集、处理和应用，极大了提升了工作的效率和安全稳定性，是未来自动化仪表的发展方向。
3.3工业自动化仪表与自动化控制技术应用
工业自动化仪表与自动化控制技术的应用非常广泛，给工业生产带来了积极的意义，下面就石油工业过程智能化、机械制造智能化和管理智能化进行简要分析。
1）石油工业过程智能化：自动化控制仪表可以检测石油生产中的流量、压力、温度等变量，完成流体、粉体的整体化学处理，借助于测量仪表、调节装置和计算机组成过程智能化系统，完成加热、精馏塔等全过程的生产控制，管控方式主要有三种：最佳管控、前馈管控和反馈管控。
2）管理智能化：管理智能化以物料管理为例，通过工业自动化仪表来检测物料信息，如库存量、库存的环境状态等，尤其是对于一些危险品或质量要求高的物料，要确保物料的稳定性和安全，需要检测温度、湿度等环境因素，一旦出现异常状况，能第一时间响应。管理智能化是许多数据性能的电脑与终端形成了一个局域网，能够给管理提供多种方案，方便决策。
3）机械制造智能化：机械制造是工业中的核心部分，但是传统的机械制造面对着许多的局限性，影响了精度、稳定性、安全性、经济效益等提高，不符合未来的发展趋势。而基于工业自动化仪表与自动化控制技术的机械制造，已经具备了良好的发展前景。如在机器人、数控技术、加工单位等智能制造领域，通过自动化仪表提供的信息，能够实现柔性生产和精细化生产。
3.4工业自动化仪表与自动化控制技术的发展趋势
目前我国的工业自动化仪表与自动化控制技术的水平并不高，限制了工业生产的优化升级，在当前的技术背景下，加强控制技术与自动化仪表技术的融合成为了核心方向，其发展的动力是信息技术，一方面需要高素质的科技人才；另一方面需要信息技术的产业升级，可以借助自动化仪表技术的应用前景，推动二者的融合。
结语
工业自动化仪表是工业发展中的重要技术，随着自动化控制技术的成熟，逐渐替代了人工控制，提高了控制的精确性和质量，实现了高效、安全、低能耗的生产，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合具有天然的优势，是现代工业发展的趋势。文章对工业自动化仪表及控制技术的不足进行简要分析，然后研究相关的应用技术，为拓展其研究贡献一份薄力。
参考文献
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自动化控制技术篇4
关键词：工业自动化；仪表；自动化控制；技术
1工业自动化仪表简介
1.1工业自动化仪表基本概念
工业自动化x表指的是在工业生产活动中，按照设定的程序和流程，通过自动化技术，控制生产工艺、监测生产流程、显示生产进度，从而保障生产加工任务顺利完成的一系列仪表设备。工业自动化仪表可以对各项生产数据和信息进行监测和控制，从而保障工业产品的生产质量，同时将相关的数据传输到工业生产的控制终端，为管理者制定相关的管理决策和生产规划提供可靠的参考。
1.2工业自动化仪表分类
工业自动化仪表种类较多，按照不同的划分方式可以分成不同的种类，从生产过程中测量参数类型角度进行分类，主要包括温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物理位置测量仪表等；从实现的基本功能角度进行划分，主要有执行类仪表、调节类仪表、计算类仪表、显示类仪表。以显示类仪表为例，主要通过显示数据、图像以及模拟显示，对工业生产中涉及的各种信息数据进行跟踪记录和动态显示，当生产过程中出现磁场干扰，还会通过亮灯或鸣笛进行自动报警，提示相关检修人员进行及时调试和维修，减少生产事故，降低企业经济损失。
1.3工业自动化仪表性能特点
工业自动化仪表的基本性能特点是通过微电脑技术，不断精简结构，避免笨重的外观，提高工作的可靠性和抗干扰性能，其具体特点体现在以下几点：一是可编程，通过软件编程代替传统的顺序控制，在仪表中植入软件设计，就可通过定时和控制电路实现工业控制，从而简化了硬件设备；二是记忆功能，自动化仪表通常采用组合逻辑电路和时序电路完成控制操作，可以对一些简单的运行状态和操作进行记录；三是计算功能，自动化仪表可以实现较复杂的计算，并且计算精度较高，例如在仪表中设定相关数据的范围，测量数据需要与相关系数进行乘除计算，然后与设定范围进行比较分析；四是数据处理功能，传统工业生产中，需要人为的对相关数据进行检测、校正、线性化处理等，难以保证数据准确性，而自动化仪表可以通过微处理器和相关软件形成数据综合处理系统，极大提高了数据处理效率。
2关于工业电气自动化仪器仪表的技术分析
工业电气自动化仪器仪表是现代社会中的一种技术手段，其以多样化的功能在现代工业生产中得到了越来越多的应用，而在应用的过程中，工业电气仪器仪表的主要技术手段包括以下几种：
2.1系统集成技术
在应用工业自动化仪器仪表的过程中，离不开系统集成技术的大力支持。所谓系统集成技术，主要是为大规模生产而服务的，该技术对相应模块的通信与系统分析比较注重，可以对工业生产的各个环节进行有效监控，不仅可以大大降低企业的生产成本，而且对于提高企业的生产效益也具有积极作用，同时，系统集成技术的广泛应用，也使得企业工业化的发展目标成为可能。
2.2传感技术
在工业企业生产的过程中，很多方面都需要应用到传感技术，并且传感技术已经成为现代工业生产监控系统的重要组成部分，不仅可以为系统提供有效的数据，而且也为系统的自动控制提供了支持。
2.3智能技术
在工业电气自动化仪器仪表中，提及的智能技术，就是指现代的智能控制技术。在实际的应用过程中，需要结合不同企业的实际要求，选择适合的智能控制设备与工具，才能更好地促进信息技术与工业仪器仪表的相互融合，更好地扩展系统效益。
2.4人机界面技术
要想实现工作人员对工业机器设备的有效控制，必须加强对工业仪器仪表中人机界面的研发力度，设计更为科学的人机界面，当工作人员在人机界面下达工作指令之后，相关设备可以按照目的进行操作。当然，为了方便对人机界面进行升级和维护，在工业电气自动化仪器仪表的发展过程中，应该做好相关的处理工作。
3自动化控制技术
3.1应用自动化控制技术原理
科学的应用自动化的控制技术，能够在实际的企业生产工作过程当中提升生产产品的质量，对于整体的生产流程也具有安全监督与管理的作用，这是智能化生产仪表实际的工作和技术原理，也是支撑企业整体发展的关键性技术。智能化的设备工作体系不需要人工的支持就可以达成具体的生产工作需求，在实际的设备操作过程中能够不断的进行技术的升级，满足实际的生产效率提升需求。全面智能化的仪表生产技术广泛的应用到实际的工作内容中，可以提升市场经济整体的发展水平。
3.2应用自动化技术控制的发展趋势
未来，自动化的生产技术应用的范畴会越来越广泛，逐渐会升级为机电生产的综合形式，这两种模式的融合能够极大的提升实际的社会生产力，并且能够在具体生产工作过程中进行数据和信息的审核，实现对具体工作的校正需求。通过系统化的生产模式能够提生产技术的质量，还能够为实际的生产工作节约成本，促进短时间范围内的工作质量提升。应用自动化技术能够满足实际的企业生产需求，在具体施工的过程中可以进行多元化的生产控制，满足市场商品供应的丰富性要求。
3.3应用自动化控制技术
自动化的控制技术在企业生产工作当中应用的范畴十分广泛，涉及的行业非常丰富，具有良好的生产工作质量提升需求，并且能够满足实际的社会市场经济交易目标。在工业企业生产的过程当中应用自动化的控制技术，能够将生产和检验工作紧密的联系在一起，由智能化的设备完成一条流水线的工作需求，进而保证产品生产过程的安全性，也能够实现生产产品的质量要求。智能化的生产模式逐渐取代了传统的生产理念，引导行业进步。
3.4应用自动化控制技术注意事项
自动化的控制技术在实际的应用过程当中需要注意使用的细节，针对企业生产的生产流程进行整体的规划，希望能够推动企业的生产质量和效率的全面进步。但是这将是一个漫长的过程，需要有良好的资本投入渠道来支持。另外，针对企业的生产实施自动化的控制技术，还需要关注到具体操作的规范性需求，保证具体工作进行的质量及稳定性。最后，重视人才的培养工作是提升工作质量的重要途径，以此确保自动化控制技术的实际应用效果，也是企业长久发展的重要战略计划内容之一。
4结束语
综上所述，在工业自动化仪表中，对自动化控制技术的应用也取得了一定的实际效果，提高了企业的生产效率，保证了产品的精确度，促进了企业的良性发展。对于工业自动化仪表来说，最显著的优势就是自动化程度较高，具有很强的专业性和技术性，为自动化控制技术的利用打下坚实的基础。
参考文献
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[2]田宜，刘少杰.关于工业自动化仪表与自动化控制技术的思考[J].科技视界，2016，25：147.
自动化控制技术篇5
【关键词】机械制造；自动化；发展趋势
机械制造技术是用来进行对产品的设计、加工、制造、生产等流程的一门技术。机械制造自动化能够大大提高机械制造的效率和产品的质量，也能够缩小制造的成本。在我国，机械制造自动化技术在改革开放后取得了较大的进步，甚至在某些领域已经达到先进水平。机械制造自动化对国家的经济发展有着举足轻重的地位，是整个制造行业的基础。
1机械制造自动化的特点
1.1安全性能高
机械制造是一项较为危险的工作，但是机械制造自动化的发展使制造的危险性大大降低。机械制造自动化技术能够做到自动报警、自动诊断等预防，在进行机械制造时，自动化系统中含有着各种各样的保护功能，这些功能能够根据在生产过程中出现的安全隐患进行自动判断，从而降低发生危险的可能性，最大限度的保证制造业的人身安全和财产安全。由于机械制造自动化技术是通过电子信息功能来实现对机械设备的操作，因此降低了人工事故的发生率，进一步提高了安全性能。
1.2生产效率高并且质量较好
机械制造自动化加工过程中所用的设备都具有精度高、系统性强等特点，在进行制造时，制造系统利用原先已经编写好的程序进行加工工作，不用人工进行测量或操作等工作，因此会大大减小由于人工操作而导致的误差，并且能够提高产品的合格率。在整个加工过程中，工作人员只需要进行启动系统的工作，机械会严格根据系统的指令进行加工工作，并且相同工件只需要一套系统就能完成，因此大大的提高了加工的速度，也保证了加工的质量。
1.3解放了人类双手
传统的机械制造技术只能单纯的依靠手工进行操作，并且费时费力，而机械制造自动化技术实现了机械生产的机械化和自动化，因此就将人类的双手解放出来，不再进行劳累的加工工作。转而将这些工作交给了机器。机械制造自动化开始让制造业的人们从事脑力劳动，社会上也不必去提供一些低端劳力岗位，更多的是需要一些技术性的人才。机械制造所生产的产品具有单一性的特点，因此可以加入更多的技术，让产品的科技含量大大增加，也缩短了产品换代的周期。
1.4系统工程和综合技术
现在，越来越多的现代化技术被应用到机械制造行业中来，例如计算机技术、感应技术、新材料等开发技术等，机械制造技术已经从传统的生产制造领域发展成为与现代化技术相结合的高新产业之一。新技术的使用让制造技术迈入了全新的领域。当今，先进的机械制造技术能够提高企业的竞争力和国家的经济实力，因此，机械制造业发展成为了集市场调查、产品设计、销售服务为一体的集中式产业，一体化的方式让企业的经济效益大大的提高。
2我国机械制造业的发展现状和问题
2.1我国发展现状
由于在我国机械制造自动化技术起步较晚。因此，相比于国外我国在机械制造方面仍落后于先进国家，我国在机械制造技术上存在的问题主要是自动化程度低，缺乏尖端技术，我国机械制造还没有实现大规模的制造生产。我国行业制度较国外先进技术相比也比较落后，制度问题在发展过程中是必然存在的，这反映出我国在制度建设领域还是存在着一些问题，现今仍有一些企业采取着人工管理模式。我国在机械制造自动化领域企业应用计算机系统的积极性还太差，很多企业都没有实现自动化、系统化的制造。
2.2制造工艺不够成熟
在国外西方国家中，大多数都经历过两次工业革命，因此其工业的发展水平整体是高于国内的，国外的工业水平经过长时间的发展后已经形成了一个完整的模式，我国在工业方面起步较晚，因此技术模式上还是存在一定的差距。尽管在近几年，我国工业发展进入了一个超速发展的时机，但是，短时间的发展仍不能真正的追上发达国家的制造工艺，但是经过长时间的发展后，定然会赶上世界先进水平。
2.3自动化程度较低
机械制造自动化最核心的应用是自动化，唯有将自动化水平提高上去，才能把握住机械制造行业的命脉。将自动化技术应用得当，可以大大的提高生产的效率，在国外，自动化的水平已经达到一个较高的水平，对计算机技术的应用和对自动化的控制水平上都已经非常成熟，甚至已经实现了完全的自动化。在我国，由于开发成本等一些问题的限制，唯有着一小部分大企业能够实现自动化，其它企业的自动化水平还相当低，并且对自动化技术的应用还不够成熟。
3自动化技术的发展前景
3.1自动化和网络技术相结合
当今世界计算机技术在飞速发展，网络技术的应用范围在不断扩大。因此，将计算机技术与机械制造自动化技术相融合必然是未来自动化技术的发展方向。在网络技术下，可以通过互联网技术的监视技术、远程操控技术等实现对机械制造时的管理，可以通过远程控制技术实现生产。可以说，计算机技术结合机械制造自动化技术将会大大改变人们的生产方式，人们不用再守在机械旁边，并且能够实现更好的对机械制造过程的全程监管，降低了人工劳动量。
3.2精确高效智能化
精度和效率可以衡量一个机械制造技术的发展水平。随着科技的发展，机床的改变越来越多，新的一批高性能、多芯片的机床正在渐渐的投入到使用中，数字控制技术也在飞速发展和改善，这使得机床的加工精度和效率得到了质的飞越。人们也正在研究将智能化的系统应用到机械制造领域，智能系统是基于计算机模型来模拟人类的思想行为然后再得出具体的实施方案，并且可以从中挑选出最适合的方案进行执行。随着科技的发展，自动化和智能系统相结合已经可以得到应用，通过智能化系统发出的指令来完成人类的各种工作已经实现，智能自动化正在向着更复杂的方向发展。
4总结
本文针对机械制造自动化这个问题，对机械制造自动化的技术特点和发展进行了阐述。在机械制造特点中提出了安全性能高、生产效率高并且质量较好、解放了人类双手、系统工程和综合技术四个特点。后又根据我国发展现状提出了我国发展中存在的问题并对制造工艺不够成熟、自动化程度较低两个问题进行具体叙述。最后提出自动化和网络技术相结合、精确高效智能化两个发展前景。希望能够有所帮助。
参考文献
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自动化控制技术篇6
【关键词】数控技术；自动化机械制造；发展
在科学技术日益成熟的今天，数控技术被广泛的运用到机械制造当中，为了降低生产的成本，机械制造的自动化的程度成为人们着重关注的要点，提高机械制造的技术需要研究数控技术和机械制造的自动化，只有这样才能使机械制造中的数控技术得到很好的利用，进而提高我国的经济发展以及综合国力。
1.数控技术的发展
数控技术包含了机械制造技术和网络通信技术以及光机电技术，它是发展高尖端产业的基础，特别是在制造行业当中，数控技术的发展不仅能够促进机械制造的自动化，提升产业的竞争力，它也是一个国家综合国力的体现。目前数控技术的发展主要分为硬件数控时代和软件数控时代这两个阶段，其中硬件数控时代的主要发展阶段是指电子管到晶体管分离元件再到小规模集成电路的发展；而软件数控时代主要是指小型计算机到微处理器再到pC机的发展阶段。但是目前我国所使用的微处理器很多都是16位的，这与国际上大多数所使用的32位微处理器是不同的，因此，为了加快我国数控技术的发展，使用32位的微处理器就成了各个企业厂家的首选，因为32位微处理器的主频能够提高数控技术的速度和精度，因此只有采用先进的技术，与国际接轨，才能更好的提高我国数控技术的创新和发展，进而促进我国的经济发展。
目前，数控技术的主要特点是其便利性强，合理的运用数控技术能够减少机械制造的时间，提高机械制造的效率，而通过改变数控技术的工艺参数不仅能够促进机械制造的自动化，更能提高机械制造的便利程度。除此之外，制造效率高也是数控技术的一大特点，合理的使用数控技术能够改变传统机床加工缓慢的现象，使得复杂零件的加工变得极为简单。自动化的机械制造能够使多道工序加工的时间变得极短，从而提高其制造效率。当然数控技术的信息化水平也是很好的，因为数控技术的运用包含了对计算机以及网络通信和制造技术的使用，这在很大程度上促进了自动化机械制造的信息化水平。
2.自动化机械制造的发展
随着数控技术的发展，机械制造的自动化成为了国家重点关注的对象，目前通常所指的自动化机械制造系统是采用先进的、高水平的自动化来进行批量切削加工的制造系统。它主要分为自动化制造单元、自动化制造系统、自动化制造线以及自动化制造工厂这几种规模。然而数控技术的快速发展，虽然加快了机械制造的自动化，提高了机械制造行业的生产力，但是总的来说我国的自动化机械制造技术与国际相比还存在着很大的差距，特别是自动化机械制造的核心技术有很大一部分都需要从国外进口，这就限制了我国经济的发展，因此自动化机械制造技术的自主研发就成了当前工作的重中之重。
自动化机械制造的技术关键包括了计算机的辅助技术，这主要是因为通过计算机的辅助，能够让机械制造的过程变得更加的智能，其中光敏立体成形技术能够依靠已知的数据快速的制造出高度精确的模型，这就使得产品的开发与研制速度变得十分的迅速。而模糊控制技术的运用不仅能够调整新的信息数据，更能改善人工神经网络的系统性能。
机械制造的自动化程度不仅关系到机械制造的成本，更关系到机械制造的效率，因此，自动化机械制造在机械制造过程中使得其自动化操作更加的便捷，降低其生产成本从而提高企业的核心竞争力。
3.数控技术在自动化机械制造中的应用
数控技术在自动化机械制造中的运用主要体现在机床设备中所使用的数控技术，在机械制造中，机床是机械制造的基础，因此在机床中通过详细准确的数据指令来完成的数控技术，能够有效的提高机床的控制力，使得机床在加工过程中更加的自动化。此外，数控技术在自动化机械制造中的运用还体现在工业生产发展的过程中，因为工业机器主要包含了执行、控制、驱动这三大系统，而传统的工业生产很多环节的操作都是由人工来完成的，因此工作人员的专业技术的高低直接关系着产品质量的好坏，而且一旦操作失误不仅会导致产品质量的下降，更有可能使得操作人员出现受伤等情况，严重的话可能导致操作人员的死亡。这些不利的因素却因为使用数控技术而得到改变，因为数控技术能够合理的控制机床，也能够促进机械制造的自动化，此外数控技术的运用还能在一定程度上对机床的运行进行监督，在操作过程中，机床出现的错误信息就能够反映到控制单元上，这样控制单元就能够通过有效的措施来反馈操作过程中出现的失误，进而使得操作人员的工作环境更加的安全，它也在一定程度上节约了人力，从而提高了企业的生产效率。而汽车工业发展的过程中对数控技术的运用也非常的大，虽然我国现今的交通环境越来越拥堵，但是汽车的购买力却并没有下降，相反的，汽车成为了人们交通出行的主要代步工具，由于汽车行业的相关零部件非常的多，因此，在汽车行业中使用数控技术就成了一个很好的选择，因为数控技术能够在保证零部件的质量和精度之外，更能够提高其生产效率，这和传统的汽车零部件所关注的规模和效益是不同的，这就导致了在汽车行业中使用数控技术，能够更好的促进汽车行业的生产水平。最后数控技术的运用主要体现在煤炭工业的发展过程中，虽然科学技术的发展日新月异，但是现阶段我国使用的煤炭依旧是一种主要的能源消耗品，而传统的煤炭的开采方式主要是运用数控机床和普通机床，然而这种方式所产生的效益却不是最大的，有时候还会让开采人员处于危险当中，所以在煤炭开采中采用新型的数控机床，并对原有的数控机床进行创新，就能够改善煤炭开采的环境，进而提高煤炭工业的整体生产水平。
4.结束语
数控技术的发展，离不开机械制造，因为在机械制造中更能促进数控技术的发展创新，而自动化机械制造更是离不开数控技术，只有详细全面的分析数控技术的发展以及自动化机械制造就能够保证在自动化机械制造中合理、科学的运用数控技术，这样才能为我国的自动化机械制造作出重要的贡献，进而在提高我国经济基础的前提下，提升我国的综合国力。
参考文献：
自动化控制技术篇7
关键词：电气自动化；控制技术
电气自动化控制技术主要是对生产工作进行自动化的管理，从而将人们从繁琐的劳动工作中解放出来，而且这种电气自动化管理技术，还有效的提高了劳动的工作效率、改善了人们的劳动环境。目前，这种电气自动化控制技术已经广泛的应用在各行各业当中，这不仅给人们带来了良好的经济效益，还促进了我国社会主义市场经济的发展，增强人们对社会的改造能力。
一、电气自动化的发展历程、影响因素和现状
1、电气自动化的发展历程
电气自动化控制技术在实际应用的过程中，是和电子技术与计算机信息技术紧密相连的，它属于一种综合性的电气工程应用技术。而且随着当前电气技术的不断发展，电气自动化控制技术也逐渐的走向成熟。
在上个世纪50年代，人们就提出了“自动化”这一词汇，而且由于科学技术的不断基本，使得电气设备和电气产品逐渐的向着自动化方向发展，从而导致电气时代的发生了巨大的变化；而且60年代的时候，人们也开始逐渐的尝试着将电气自动化技术和其他方面的控制技术相结合，从而使得电气自动化控制技术走向了一个综合性发展的阶段，电气自动化技术有着显著的提高。而且随着通讯、电子信息技术等技术的飞速发展，人们也将电气自动化技术应用到了其中，这让电气自动化技术得到了空前的发展。目前，电气自动化技术也逐渐的成熟起来，开始广泛的应用在各个领域当中，在我国社会主义市场经济发展的过程中有着重要的作用。
2、影响因素
由电气自动化技术的发展历程我们可以清楚的了解到，电气自动化已经成为了一项综合性的科学技术，在发展的过程中受到科学技术和信息技术的影响，其中信息技术在电气自动化发展的过程中有着十分重要的作用。
所谓的现代化信息技术就是指的开发和利用数据信息的手段，并且通过计算机、网络、通信设备等，对其信息数据进行传播、加工和使用的一项技术。而在电气自动化发展的过程中，信息技术则是作为电气自动化发展的基础而存在的，它为电气自动化技术提供了良好的信息条件，在物理科学技术的推动，从而促进电气自动化技术的发展。
3、电气自动化技术的现状
目前，电气自动化技术已经逐渐向着信息化方向发展，使得信息技术从而横向和纵向这两个方面对其进行渗透，并且电气自动技术通过利用信息技术，对系统中存在的信息金属数据化的管理，这样不仅有利于对生产过程的监控，还可以有效的保障生产信息的全面性、完整性和准确性。而且电气自动技术也而可以通过对一些先进的信息设备，来方便对电气自动技术的控制管理，从而扩大电气自动化技术的应用范围。
而且在对电气自动化系统进行使用、维护和检修的时候，电气自动化系统通过对计算机技术的应用，来实现电气自动化系统的规范性的控制管理。并且应用计算机技术的灵活性和简便性，这不仅对电气自动化系统进行一定程度的优化，还给电气自动化系统在使用、维护和检修带来便利。
二、电气自动化控制系统的特点、功能和设计理念
1、特点
与热机设备相比，电气控制系统的控制对象少、信息量小、操作频率低，但具有快速、准确的优势。由于电气设备要求较高的保护自动装置可靠性和快速反应能力以及较高的抗干扰能力，电气控制系统具有较多连锁保护，能够满足有效控制的要求。
2、功能
基于电气控制的特点，电气自动化控制系统要实现对发电机一变压器组等电气系统的有效控制，必须具备以下的基本功能：发电机一变压器组出口隔离开关及断路器的有效控制和操作；发电机一变压器组、励磁变压器、高变保护控制；发电机励磁系统起励操作、灭磁操作、增减磁操作、稳定器投退、控制方式切换；开关自动、手动同期并网；高压电源监视和操作及切换装置的监视、启动、投退等；低压电源监视和操作及自投装置控制；高压变压器控制及操作；发电机组控制及操作；LpS、直流系统监视等等。
3、设计理念
电气自动化控制系统主要有集中监控、远程监控、现场总线监控3种设计方式。集中监控方式的特点是由一个处理器集中系统功能进行处理，优势是设计简单、防护要求较低、运行维护方便。由于处理器工作量过于繁重，导致处理速度较低，对全部电气设备进行监控将导致主机冗余降低、电缆数量增多，导致投资加大，而且长距离电缆干扰也会影响系统，隔离刀闸、断路器采用硬连接也容易产生辅助接点不到位、查线不方便等问题，增大了误操作的几率。远程监控方式有着组态灵活和节省电缆、安装费用、材料以及可靠性高的优点，由于电气设备通讯量比较大，而Lonworks、Can等各种现场总线通讯速度不高，该方式仅仅适用于小型系统的监控，无法满足大型电气自动化系统的要求。由于现场总线、以太网等技术的普遍应用和相应运行经验的积累，智能化电气设备得到了较快的发展，网络控制系统逐渐应用到电气系统中，现场总线监控方式能够针对电气系统具体情况进行设计，不仅具备远程监控方式的所有优点，而且还节省模拟量变送器、隔离设备、i/o卡件等。另外，智能设备安装简便，可以节省控制电缆和相应的投资及安装工作量和维护工作量，成本更低。由于通过网络相连的各装置功能独立，网络组态灵活，提高了系统可靠性，装置故障不会影响其他装置，更不会使系统瘫痪，是电气自动化控制系统未来主要的发展方向。
三、电气自动化控制技术的发展趋势
随着各种先进科学技术的广泛应用未来的电气技术的结合，计算机日益发挥着不可替代的作用。ieC6131已成为电气自动化控制技术一个国际化的标准，正被各大控制系统厂商广泛采纳。pC客户机/服务器体系结构、以太网和intemet技术引发了电气自动化的一次又一次革命，市场的需求驱动着自动化和it平台的融和，而电子商务的普及将加速这一过程。intemet/intranet技术和多媒体技术在自动化领域有着广泛的应用前景，企业的管理层利用标准的浏览器可以存取企业的财务等各方面的管理数据，也可以对当前生产过程的动态画面进行监控，在第一时间了解最全面和准确的生产信息。虚拟现实技术和视频处理技术的应用，将对未来的自动化产品，如人机乔面和设备维护系统的设计产生直接的影响，相对应的软件结构、通讯能力及易于使用和统一的组态环境变得重要了，软件的重要性在不断提高，这种趋势正从单一的设备转向集成的系统。
四、结语
目前，电气自动化控制技术已经成为现代社会科技法的主要标志之一，它不仅有效的提高了人们的劳动效率，改善了劳动环境，还有效的推动了社会经济的发展。
参考文献
自动化控制技术篇8
关键词：电气设备；自动化控制；pLC技术
一、pLC技术介绍
（一）pLC技术
pLC，可编程逻辑控制器，该技术将程序进行预先存储，然后再系统软件操作控制下进行工作命令完成。CpU是发出命令的用户程序主体。pLC的输入端和输出端通过软件连接，内部的各个线路也是该连接方式，在pLC控制要求改变时，存储程序则需要改变，但不需要对接线进行改变。
pLC主要包括电源、CpU、通信模块、功能模块、程序储存器以及接口电路。在结构构成中电源是整体系统的基础，若电源出现故障则会造成其他任何环节无法进行继续工作。电源除了保证整个系统的可靠性，同时还保证与交流电网的有效融合[1]。pLC的核心关键是CpU，主要是对系统运行程序进行控制，同时包括数据处理以及其他流程的控制。通信模块主要包括三个任务，对采样进行输入，进行用户程序执行，以及输出刷新。功能模块具有技术以及定位等功能。程序储存器主要是对软件进行存放功能。接口电路则是对数据的输入输出控制。
（二）pLC优势
pLC即可编程逻辑控制器，在工业及电力等行业中广泛应用，主要因其自身优势明显：①便利性。pLC主要采用的编程语言为梯形图、语句表等，对计算机专业知识要求较少，使系统周期不长，调试较为便利。同时修改程序可在线实现，无需拆动硬件。②功能性。pLC内部具有上千个编成元件，功能强大，能够实现复杂控制功能，且性价比价高。pLC能够实现通信联网，达到集中管理目的[2]。③适应性。由于pLC产品已实现其标准化，且各类型硬件装置齐全，用户选择性较强，便于系统配置，使其满足不同功能和系统，适应性较强。pLC安装便利，可通过接线端子进行接线。其负载能力强，可驱动交流接触器。④维修性。pLC出现故障的几率较小，并且具有较为完善的自行诊断功能及显示功能，使其维修十分便利。pLC与外部执行机构出现故障时，能够通过pLC发光二极管所提示的信息进行及时故障诊断和排查，并通过更换模块方式实现快速排除故障。
二、pLC技术在电气设备自动化控制中的应用
科技的不断发展和创新，使pLC技术应用越来越广泛，在电气设备自动化控制中取得了良好的应用效果。在现阶段的工业生产环节中pLC技术占据着重要位置，能够替代工业控制计算机主控，以促进设备自动化控制任务的完成。pLC技术具体应用在以下几个方面：
（一）顺序控制应用
电气设备自动化控制的顺序控制是电气辅助系统的控制方式，而pLC技术在该控制系统中的作用较大。在可持续发展经济条件下，市场经济以及工业生产更加注重能源消耗问题，因此在电气设备控制中需要创新技术以达到良好的能源节约目的，在降低能耗的同时提高电气企业的经济效益和社会效益。
在顺序控制中应用pLC技术能够加强工艺流程单项控制，通过pLC技术对通信模块实现共同协作，促进电气设备自动化控制能力的提高。不管是人力控制还是强电控制都与计算机自动控制有着紧密联系[3]。pLC技术在设备的自动控制中有着重要影响，技术自身优劣势对控制能力的强弱有着直接影响。通过pLC技术将系统集控内部主站层进行通信总线连接，与远程iQ站连接成功，实现iQ站和传感器的进一步连接。而设备的自动化控制只需要及控制内的操作员进行简单操作，即通过显示屏进行pLC技术系统操作。
（二）开关量控制应用
在传统电气设备的自动化控制中存在着稳定性故障问题，主要是由于应用点磁性继电器，使整个控制系统实际运行存在大量出点故障问题，直接降低系统的可靠性。同时，在控制系统运行中还包括相应接线复杂现象引发的问题。应用pLC技术则能够很好的解决这些问题，促进自动化控制系统运行良好。pLC技术的应用只是通过对软继电器实物元件取缔方式进行实现的。这种方式对系统完善有着重要作用，在完善系统性能的同时促进系统平稳性和可靠性的提高[4]。pLC技术在开关控制量中的应用能够减少辅助开关数量，此外，能够对数台断路器同时控制，将其显示的信号进行集中控制。在发电系统中，通过对备用电源的自动控制能够使对系统起到积极作用，促进系统稳定运行。同时，pLC技术应用过程中还能够对数据进行高效处理，通过有效的逻辑推理使自身抵抗干扰性能大大提高，也促进适用范围的有效拓展。
（三）闭环控制应用
系统当中所使用的泵类电机往往有着多种启动方式，例如，自动启动以及现场控制箱手启动等。在电气系统运行过程中，应用pLC技术则可以实现对泵类电机的自动启动。此外利用机旁屏的手动启动方式，只需在泵机启动时对现场开关进行调节即可，同时依据每台泵在运行过程中所持续时间的长短来决定是启动还是关闭备用泵。现阶段将pLC控制同传统的常规控制系统相结合使用是当前电气自动化系统中比较常见的控制方式[5]。同时也是对泵类电机进行控制的一种安全回路，换言之，就是指系统运行过程中，一旦pLC发生某些故障而停止作业之后，也会有相应的常规控制系统来确保泵类电机的正常稳定运行。应该说，自从调制解调器应用到电气自动化系统之后，就极大的提供了电气系统运行的稳定性以及可靠性。而应用pLC技术的电气控制系统，主要由以下三个单元构成，电子调节单元以及电液执行单元还有转速测量单元等。在系统运行过程中，这三个单元有效协调和配合实现对了系统的闭环控制。
三、pLC技术在电气设备自动化控制中未来发展趋势分析
经济的不断发展与科技的不断进步，将推进pLC技术在电气设备自动化控制中的更加高效利用，且pLC技术的应用范围也将越来越大。pLC技术水平不断提高的过程中，在电气自动化领域中发挥出的功能作用也越来大，下面是对pLC技术的未来发展展望。
（一）电气设备自动化控制的数字化
现阶段电气自动化中主要采取集散型控制系统，目前该系统的应用已具有较丰富的经验，同时应用较成熟。由于技术的不断创新该控制系统已经不能满足电气设备的发展需要。因此加强集散型控制系统的控制能力至关重要，这也是pLC技术发展中的重要问题。新型集散控制系统的研发，即总线控制系统fcs，将pLC技术于传统集散型控制系统优势有机结合，促进电气自动化控制走向数字化[6]。
（二）增强自控控制系统抗干扰性能
pLC技术在目前的应用过程中存在着电磁干扰较强问题，会造成信息操作异常，出现程序错误。在未来pLC技术研究中，将增强对pLC技术抗干扰能力研究，在保证pLC技术正常使用的过程中，促进生产设备的稳定。保证控制系统的可靠性能够完善电气设备自动化控制，促进电气设备整体运行效率的提升，促进电气企业效益的提高。
综上所述，pLC技术在电气设备自动化控制中有着重要作用。通过本文对pLC技术的简要分析，以及对pLC技术的三种自动化应用形式和未来发展趋势分析，总结出pLC技术的重要应用作用和发展前景。在未来应用中，要不断加大研究力度，以促进pLC技术水平的进一步提升。
自动化控制技术篇9
关键词:pLC技术；电气设备自动化控制；自动化控制系统
Doi:10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.020
0引言
随着电子计算机技术的快速发展，pLC技术的不断发展和完善，pLC技术得到了广泛的应用，为工业控制系统提供了诸多功能，pLC技术在电气设备自动化控制的应用，增加了电气设备产品的储存量，提高了计算机的反映速度和运行效果，更加的智能化。本文简要概述pLC技术，并分析pLC技术在电气自动化控制中的应用。
1pLC可编程控制器概述
pLC技术是上世纪60年代末以继电器控制系统技术为依托而开发的新技术。pLC实现了继电器控制的逻辑判断功能、计时功能、计数功能等顺序控制功能。经过数十年软硬件功能的发展，pLC的功能也不断增强，已发展成为具备多项功能的成熟工业控制系统。pLC集计算机技术、自动控制技术及现代通读技术于一身，能够实现与其它工业化设备通信、生成报表、调度产出，同时还可以诊断出设备自身故障及机器故障等等。可以将pLC看作是具有特殊系统能力结构的高级工业化计算机，其与普通的计算机相较具有强劲的与工业系统过程相连的特殊数据传输接口和监控软件，同时还具备适合于控制系统要求的编程系统语言，与普通计算机的运行原理并不一致。pLC与控制对象系统有较强的信息连接，其结构如下图1所示。pLC与工业化控制计算机相结合为基础的综合自动化系统被广泛应用于大型工业控制系统中。pLC使用简便、同时具有较高的安全性和通用性，通常情况下被应用于生产装置现场输入输出的逻辑控制系统。与其相对应的工业控制计算机软硬件被应用于工业生产过程的实时监控及管理工作中，故障自诊断功能是企业生产智能化的重要标志，是企业现场实用价值的体现。
2pLC技术在电气自动化控制中的应用
pLC技术的进步和功能的提升，使其在电气自动化控制中得到了广泛的应用，可以说pLC是用于生产工业控制的专业化计算机，几乎可以运用于电气设备控制中的所有领域。（1）顺序控制应用。电气自动化系统的运转时间越长，能耗也就越大，对生产造成了很大的影响。pLC技术运转顺序能够有效地改善这种状况。顺序控制主要是利用对主和开关量的控制，持续提升传统的继电器控制件，提高控制的敏锐性和顺序性，同时，pLC技术对自动化设备的控制部位实施模块化，采取单独的控制模式，防止基于设备控制质量和顺序不稳定而引起的控制反应时效低等问题。（2）开关量控制应用。在传统的电气开关量自动化控制中，重点以点磁性继电器操作为主，不仅这种控制系统接线的操作相对比较复杂，而且很容易受到外部诸多因素影响，降低了运行的效率。pLC开关量技术可以控制操作中触点发生故障的机率，使自动化控制设备得到优化。设计完成后利用断路显示器来统一控制整个系统，并持续优化系统中各元件的功能。（3）闭环控制应用。控制系统中泵类电机启动有多种不同的方式。pLC技术可以提高电气设备中控制自动化的效率。在闭环控制系统运行期间，pLC技术针对每台泵机的运行状况而选择恰当的自动控制方式以及控制电机的运行状态，保证了电气控制系统的稳定性和安全性。pLC技术这种卓越的自控系统，被广泛运用于电气设备自动化控制中，使电气设备自动化控制的效率不断得到提升。
3结语
pLC是电气自动化控制技术中的不可或缺的重要技术，随着pLC技术在电气自动化控制技术中的运用，改善了自动化控制系统的弊端，使电气设备效用越来越优化。pLC技术会使电气设备功能在将来更加的完善、产品更加丰富。pLC技术已经辐射至自动化控制的多项功能中，完美的人机互动和完备的通信设备满足了电气设备自动化控制的高要求。pLC控制技术会正在向电气设备控制系统的核心技术成迈进，如目前计算机集散控制DCS中，pLC技术就已经取得了成功。pLC在电气设备自动化控制的应用中，实现了信息技术与通信技术的完美结合，提升了工业电气设备的控制效果。只有对pLC技术不断的改进和提升，才能够更加全面的发挥出pLC的价值，为今后pLC技术的网络化应用夯实基础。
参考文献：
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自动化控制技术篇10
关键词：自动化控制;信息技术;有效结合
现代工业体系中，自动化控制技术在技术层面占据关键而特殊的地位，俨然成为现代工业的标志性技术，而自动化控制技术的发展在很大程度上依赖信息技术的应用，通过信息技术强大的数据处置、操控职能实现机械设备自动化操控水平的大幅提升，对现代工业的发展产生极强的推动推动作用。
1自动化控制与信息技术概述
1.1自动化控制
自动化控制是针对电气设备的操作形式进行描述的，与传统的机械操控相比，自动化控制能够按照预先设定的流程进行自主运行，完成特定的动作，从而达到生产产品、提供服务等要求。在实际生产中，pLC技术就是典型的自动化控制应用，被广泛的应用到农业、工业、军事等领域。根据自动化的程度与发展阶段的不同，自动化控制可以分为半自动控制和全自动控制，前者要求人员参与到设备运行的具体操作过程中，后者则仅需要进行编程，明确控制的要求和程序等，无需参与直接的生产过程。
1.2信息技术
信息技术是管理、处理各类信息所采用的技术总称，是依托计算机、通信技术等发展而来的，借助特定的信息系统和应用软件能够发挥特定的功能，达到操控设备运行的目的。近些年，随着计算机软硬件设施的发展，信息技术在数据的传输、处理等方面获得较大幅度的提升，其在社会各领域的应用也获得较大幅度的拓展，体现在机械领域，通过与自动化控制技术的结合，实现设备运行的自动化、智能化。
2自动化控制与信息技术在机械领域的应用
2.1高精度设备操控
机械制造业中，零部件的加工精度在很大程度上代表制造业的发展水平，与机械设备的操控精度有极大的关系。长期以来，机械零部件的加工主要借助优秀操作工人的熟练操作实现，加工精度难以保证，不适合所有零部件的加工，极大的限制了常规电气、机械设备的制造水平。而信息技术的应用能够将加工精度稳定在较高的水平上，从而提高机械制造业的整体水平。近些年，随着信息技术的深度应用，将GpS系统应用到机械加工中，实现加工精度的提升，极大的提高了施工的效率和精准度。
2.2实现机械设备运行的综合监控
近些年，随着机械制造业的发展，机械设备的功率大幅提升，机械设备操控所需要处理的信息也大幅增加，给操作工人造成极大的难度，增加了机械设备安全运行的难度。针对此问题，设备制造企业从机械系统入手，设计并配置大型机械的闭路监控系统及超声波障碍探测系统，实现机械设备运行状况、位置的信息化反映，为操作工人提供全面、真实、动态、实时的运行参数，提高了操作的可靠性和安全性。此外，系统对机械设备的关键区域进行动态检测，及时发现运行异常并给出警报，提高了机械故障处理的效率，保证机械设备的安全运行。
2.3机械设备自动化综合控制
机械设备自动化控制中，中央微处理器是自动化的核心所在，是信息处置、指令下达的关键设备，其信息处置能力直接决定机械设备自动化的控制水平。而中央微处理器的制造是依托先进的信息技术实现的，实现对机械设备运行各项参数的综合集成，汇总到微处理器中，实现信息的综合处置，给机械设备提供最佳的运行指令。
3信息技术与自动化控制在电气工程中的应用
3.1数字化技术
一般来说，机械设备的操控系统分为两个方面，一是机械系统，二是电气系统。机械系统的操作主要由中央微处理器实现，而电气系统的运行操控需要将各类数据信息转化为电气信号，进而给予高效的传输、分析和处理，以此实现电气系统运行参数的高效处置。
3.2现场总线技术
简单来说，现场总线就是工业数据总线，是处理各类智能化仪器仪表、控制器和执行机构等之间的信息传递的主要设备，自上世纪末兴起以来，在机械设备操控、智能建筑等方面应用广泛，成为电气工程的关键技术之一。在实际的应用中，现场总线应遵循简便、高效的原则设计，形成结构简单、信息传递效率高、系统稳定性好的现场总线，实现各设备的通信互联，增强系统的整体性。
4自动化控制与信息技术在工业生产控制中的应用
伴随信息技术的深度应用，智能化、网络化已经成为机械制造业的发展趋势，从生产线发展而来的工业生产控制体系成为机械制造业的主体设施，其发展必然朝着智能化、网络化方向发展，这使得自动化控制与信息技术在工业生产控制中的结合更为紧密，催生出许多先进的融合技术，如拟人智能、线性分程控制等，极大的提高了工业生产控制的效率和操控水平，成为推动机械制造业发展的主要力量。
5结束语
综上，当下的社会发展离不开现代工业的发展，而工业的发展则需要依托高校的控制系统实现，无论是机械设备的研发，还是工业生产控制技术的提升，都需要将信息技术与自动化控制进行多角度的综合融合，形成先进的自动化系统，加强信息的传输、分析和处置能力。此外，还借助网络实现现代工业信息控制的云计算化，推动现代工业的飞速发展。
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