机电设备装调篇1
一、大型机电设备安装施工阶段分析
（一）安装基座施工相关工作人员在对大型机电设备安装之前，应对基座进行放线安装，首先应根据设备安装基础条件以及设备的综合要求，对设备安装位置进行合理划分，同时对上料台、堆料场等予以修整，大型机电设备在组装时由于其组件较多，因此在前期的基座施工中必须严格按照相应的要求进行施工[1]，这样才能保证设备工作安全性与稳定性的最大化。
（二）安装施工准备阶段工作人员在对设备进行安装前，必须要进一步对各个组件进行质量检验，例如：检查设备的螺丝以及螺栓等各部位是否松动，焊接的接缝处是否完整，电力线路安装是否合理，以及安全性能是否达标等；在此基础上还应对其安装中所需的小零件进行检查，检查其质量是否达标、数量是否充足等。
（三）安装过程阶段分析工作人员在对设备进行安装的过程中，应该重视对设备主机部件以及其他各项辅助设备质量的检查。在安装过程中，需要分配专门的安全人员进行现场指挥，在进行高空作业时，必须采取安全措施保证施工人员的安全，设备安装必须按照相应的安装程序严格执行[2]，避免因失误而造成设备难以就位、难以连接等问题的出现；在安装过程中还应注重人员之间的分工协作，例如机械操作人员负责设备的安装管理，电气部门的人员负责安装过程中电力的供应等。
二、大型机电设备安装调试阶段分析
在对大型机电设备安装结束之后，就应对设备的各个单机启动部分，进行相应的调试，其中包括电动机以及其他设备的调试。在对设备进行调试时，需要按照相关规定对其进行长时间的观察与检测，以保证大型机电设备整体运行的安全与效率。在调试前，应进一步检查设备装配的完善性以及合理性，以方便工作的顺利开展，在调试时，应对其进行现场空负荷以及负荷实验，从而使其可以达到条件要求。本文主要以电动机的调试作为重点进行分析。
（一）电动机启动检查与调试1.电动机启动检查大型机电设备在运行前，应对其电动机进行检查与调试，对于新安装或停转运行超过三个月的电动机，应对其各项绕组之间及每项绕组与机壳之间的绝缘电阻进行测量[3]，同时在测量前应保证电动机出线端子外部所有接线处于拆除状态。若该电动机各绕组之间的绝缘电阻较低时，还应对其进行烘干处理，之后再进行绝缘性能的测定，测定达标后才能对其进行通电使用。在对二次回路进行检测时，首先应保证电动机处于断电状态，之后再对其进行模拟检测以保证各细节部位的准确无误，之后检查电动机的引出线是否存在连接、旋转方向以及接电线路等问题，检查导线横截面的面积是否符合相关要求，检查电动机内部是否干净，若存在一定的清洁问题，应及时用电吹风等对其进行清洁处理，在此过程中，应保证压强处于200-300kpa之间，同时在这一过程中保证绕组的安全性。对电动机上所标示的电压以及电压浮动大小进行检查，通常电压的浮动范围在0-5%之间；检查电动机接法是否与所标示的规定相统一；检查电动机各个部位的稳固螺栓是否有松动现象；检查定子与转子之间的缝隙间隙是否合理以及其是否存在污染物等；检查保护电器的各个系统以及各个设备的稳定值是否合理。2.电动机调试运行在电动机调试运行之前，应保证周围环境的安全性，在传动部位以及其他设备两侧，工作人员应警告人员尽量远离；在接通电源之前应对电源的开关，做好随时切断的准备，以应对设备在试运行过程中出现的异常情况，例如电动机不能正常运行以及出现异常声音等[4]；电动机在调试运行过程中，应注意其是否有杂音以及运转是否顺畅，在运转过程中，还应保证电动机的运转方向与当初设计方向保持一致；对电源电压进行检查时，应将检点置于设备与电压值的合理配置，例如，对于380V的异步型电动机应选择360-400V之间的电压；检查设备滑动轴承的轴向振动以及电动机振动幅度是否在规定范围之内；一台电动机的连续启动次数一般保持在5次之内最佳，如此可一定程度上避免因温度过高而造成电动机故障的产生。
（二）电动机调试过程中出现故障原因分析电动机出现故障的原因主要有以下几个方面：电源电压不稳定；启动装置存在一定的技术问题；设备运转环境温度过高，导致电线的损害；电动机运载超过自身承受范围。机械设备的损害导致电动机故障的产生，如轴承的磨损以及断裂等，摩擦频率过快使传动机械温度过高，导致电动机发热，从而促使其绕组以及铁芯损害等故障的产生；机械设备绑线出现松散、断裂以及滑脱等造成电动机故障等。
（三）电动机启动问题探究1.电动机控制防护电动机在调试运行时，可能会出现瞬时跳闸现象，这一现象的产生大多是由电机内部的短路现象而造成的，对于其原因的探析，工作人员可根据设备产生的火花以及烧焦等异常气味、声音等进行判断，但也可能是由于某种特殊情况而导致的瞬时跳闸，这就需要对断路器上的脱扣电流值，进行检验看其是否正确，一般而言，40Kw的电动机其电流值约为80a。2.电动机故障及控制分析对于异步电动机而言，其故障主要分为两类，一类是可通过人体感官而得知的轴承、风叶以及转轴等机械类故障，另一类则是人体器官无法轻易感知，对其进行检查的包括电子绕组以及电刷等电器类故障。根据电动机结构以及使用等的差距可以得知在不同电动机的同一故障背后，其表现现象以及故障原因有所不同，因此这就需要各检测人员对其进行细致的检查与分析研究[5]，不被表象所误导，运用专用技术以及专业数字测量工具对其进行严密检查，从而精确的找出故障所产生的原因，从而进行针对性措施运用，解决电动机故障，保证其正常运行。电动机绝缘电阻应按时检查，当发现电动机受潮时，应立即对其进行烘干处理，保证电阻的正常工作，同时对于电动机电刷与滑环间的产生的火花从而判断电机是否处于正常运行状态，若火花过大，则需对其进行清洁及检修工作。
三、结束语
机电设备装调篇2
【关键词】港口；机电设备；安装；调试
1港口机电设备安装与调试的意义
港口机电设备安装与调试直接影响着设备的寿命周期，对设备使用寿命有决定性影响。港口机电设备种类多样，尤其是大型机电设备不仅具有庞大的体积，同时还有较多附属设备与配套机组，且技术十分密集［1］，其安装调试工作十分复杂。加强设备安装与调试管理，可让设备获得良性运行条件，以便企业获得预期的经济效益［2］。而若设备的安装调试不合格，那么就无法获取设备运行的准确环境参数，设备必然不能良性运行，必然会给设备造成各种暗伤，影响设备的使用寿命，导致投资浪费［3］。故而科学的展开机电设备安全与调试工作，是企业获取经济效益的基础。
2港口机电设备安装与调试的影响因素
2．1机电设备质量
厂家在机电设备生产与制造过程中，其生产区的环境、生产工艺、所用原材料均会影响机电设备的质量，现场工作人员操作也同样如此。要确保机电设备顺利安装、调试，首先要确保购进的机电设备质量过关，否则后续工作的开展将毫无意义。
2．2运输过程
机电设备运输期间极易出现震荡或碰撞，这样就极易影响机械的质量和精密度。当然这一状况是可以避免的，而且确保运输质量需要的成本也不高，相关管理人员需加以重视。
2．3设备安装
在港口机电设备安装期间，操作人员技术水平、管理人员管理能力、参考标准等因素均会影响到设备的安全与后续的调试。已经安装好的机电设备并非就一定可以确保安全与调试的质量，因此安全过程及人员技术管理也十分重要。由此可见，要想确保港口机电设备的安装与调试质量，需要应用质量合格、性能良好的机械设备，同时应采取合理、科学的方式运输，确保运输过程安全可靠。在安装期间应采取适当的安装工艺，根据相应标准严格展开安装工作，同时严格要求现场的工作人员，最好由高水平、高技能的安装团队负责现场组装和调试。
3港口机电设备安装与调试中需注意的问题
3．1安装期间需注意的问题
3．1．1基座安装技术图1某港口工程门式起重机及其基座所有的港口机电设备均会设置专用基座，在设置专用基座前，需考虑基座的设立是否会对港口车辆安置、通行通道、上料台、材料堆积等空间的安排及布置造成影响，以便提前预测可能发生的风险，尽可能将机电设备现场安装期间的相关事宜协调完善，同时制定各项应急预案，确保设备、技术人员安全。大型机电设备含有的组件较多，为确保在现场可顺利安装大型机电设备，需在展开设备基座的起始阶段，根据相关要求与规范精细处理设备，严格遵守各项规定展开操作，并在现场强化机械设备与人员的安全管理，保证机电设备基座可顺利安装。图1为某港口工程门式起重机及其基座建设情况。3．1．2变压器安装技术在安装变压器时，多采取柱式的安装方法，确保变压器和地面的距离高于2．7m，倾斜程度应控制在1/100以内。为保证机器安装，所安装变压器的槽钢和变压器不可形成振动。另外要以钢绞线对变压器的油箱顶端缠绕并固定。为对变压器柱头发挥保护作用，应为高压柱头加上防蛀罩。对导线处理，在醒目位置放置警示牌。3．1．3风机安装技术在安装风机期间，需认真检查风机各个部位，确保螺母齐全且固定牢固，保证叶片根部未收到损伤，且每隔叶片的角度应与设计要求相符。在出厂之前通风机的叶轮均获得了全面而精确地检查，且展开了动平衡试验，因此在安装叶轮期间，不可随意更改叶轮位置。检查叶片顶部和筒圈间隙，确保符合相关要求。单片间隙应大于2．5mm，将前后叶轮分别手动盘动3圈，确保叶轮灵活。在安装风管时，需确保风机中心对应风管中心，并对通风机主轴线是否和基础中线平行展开检查。最后，查看电动机的转向、叶片调节装置功能、叶片数量、叶顶间隙等是否符合相关规定，确保风机管道中无污染物残留，尤其是要保证风口前50m内不可有异物，以免损坏通风机叶轮。3．1．4母线安装技术母线安装期间，应注意将母线放置在干燥、通风的室内环境中，避免因港口潮湿而导致母线损害。对于密集型插接母线，需展开绝缘检测，确保无任何质量隐患。母线的安装应在所有工作完成之后展开，这样方可减少港口机电设备的损坏风险。在完成母线连接之后需确保额外盈利不在开关设备连接中出现，并对各连接部位加强密封，避免漏电问题。
3．2调试技术分析
完成机电设备安装之后需对设备展开调整，对设备的可行性加以验证，并对机电设备运行状态客观评定。在港口机电设备调试中，应注意以下几个方面:(1)检查是否存在可能干扰设备调试的因素，若存在则将所有干扰因素彻底清除。(2)在调试前了解当地供电部门相关限制及规定，在获取批准后方可调试。(3)在展开调试前先备好调试期间需要的现场作业工具、油料和材料等，保证在整个调试期间均有充足的原料供应，避免原料临时中断再行补充，同时还应加强调试期间的安全防护措施。(4)手工盘机电设备转动位置，查看机电设备状况。(5)重点查看机电设备联锁机构，对联锁装置与调试运行要求符合与否进行检测。(6)对全部机电设备相关组件展开严格检查，根据相应技术要求向各设备各部位加入冷却剂或剂。(7)调试期间详细观察并测定机电设备运行情况，如温度、噪音、振动、电流、转速等，做好记录。
4结语
我国国民经济飞速发展、工业基础逐渐提高让港口生产及运营得到迅速发展，目前我国港口机械化水平也在逐渐提高，这对于港口机电设备提出了更高要求。为确保港口机电设备运行的安全、稳定、可靠、高效，相关单位应重视机电设备的安装与调试工作，加强管理，确保港口机电设备可正常运转，使之稳定服务于港口与相关企业。
参考文献:
［1］崔景宙．港口机电设备管理策略的分析［J］．城市建设理论研究:电子版，2013(35):96～97．
［2］金峰．港口机电设备管理策略的分析［J］．科技创新与应用，2013(22):119．
机电设备装调篇3
关键词：预算调试技术验收
机电设备不单体积较大、配套机组和附属设备多，并且技术密集，安装调试也复杂。作为使用单位，必须使有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，圆满地完成设备安装调试工作。本文以机设备为对象，介绍其安装调试管理技术。
1安装调试费用的预算
要使机电设备安装调试工作顺利实施和完成。一定要事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。
⑴运输费预算。机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量。安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。
⑵安装费用预算。根据待安装大型机电的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价。计算其费用。
⑶调试费预算。在机电设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外。还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。
其它费用。包括设备刚到时的看管费、管理费等。相应费用的预算应根据实际情况进行。
2人员管理与技术培训
机电设备一般精密、昂贵，首次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责。如选配操作人员，组建安装调试协调组（由有关行政领导、机械技术负责人员组成），调配安装调试所需的辅助作业机具、人员（包括钳工、电工、机械工等）。
选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长。作为主操作者。
在进行安装调试之前，购买单位的技术负责人必须协助厂商方面的安装调试工程师工作，且要选配设备操作人员。进行岗位分工和现场技术培训。培训目的是让操作人员知道待调设备的相关结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，并使他们做到心中有数，避免盲目上机。
3安装施工
机电设备的安装主要包含：安装基座施工、安装前的准备、设备安装几个主要过程。
⑴安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段。须严格按技术规范进行施工。
⑵安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外。还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
⑶安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
4调试
⑴调试过程。机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以。对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大设备在安装后需进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大（中）修机械设备，在投入使用前，都必须进行调试。调试前。要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等。
调试时。主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中。参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位。以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
⑵撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程，并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。
撰写时注意的区别，应详略得当、层次分明。在安装调试技术报告的结尾，要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法，实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。
5技术验收
机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束后，要进行技术验收和总结。通过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察。才能决定能否通过技术验收。通过技术验收后。才准予办理资产、财务手续。交付使用。未经技术验收，不得入帐和投入使用。否则会造成责任不清。
机电设备装调篇4
关键词：大型机电设备；安装调试；管理
1人员的技术培训和组织
随着科技的发展，大型机电设备得到了跨越式的进步，给国家的社会和经济发展起到了促进的作用。与此同时，大型机电设备的安装和过去相比，也有着更高的要求。现在国内的大型机电设备越来越精密，价格也不菲，所以在第一次安装调试的时候，设备的技术工作应该交给供应厂商派遣过来的技术人员进行负责。作为大型机电设备的购买单位，如果想让整个的调试过程更加的顺利，详细的工作计划必须制定好。如果设备提供商派遣的工程师没有到达现场，第一个要做的工作就是操作人员的挑选，精心的建立协调工作组的建立，这个工作小组的组成应该不仅仅由负责的行政管理的领导，更应该由负责机械技术的领导一起组成。同时，在整个的调用安装工作中使用一些必要的工具。
选配操作人员是一项非常重要的工作：1）选配的工作人员必须业务非常熟练，有较多的机械的常识，反应相对于其他人员更加的灵活；2）责任心对调试安装过程也是非常重要的，因此选择的人员必须具有很强的责任心；3）如果机电设备主要应用了电或者计算机这些技术，在选配人员的时候，就应该注重具有这些技术背景人员的选择，应该选择学历较高同时责任心非常强的技术人员作为领导；4）购买的单位的技术负责人也该全力的配合、帮助厂商的安装调试工程师的工作。不仅仅如此，任何一个操作人员都知道操作的的方法和自己具体的职责。培训的目的是让实际的操作人员能够全面详细的熟悉待调设备的工作原理，性能以及具体的操作过程，还有在设备安装以后具体的管理办法，还有不能忽视的非常重要的安全注意事项等，通过有效的培训可以让他们心中有数，不会应该对设备不熟悉，造成损失。
2安装施工
一般来说，大型机电设备的安装会根据机器不同，过程也会有所不同，但是主要包括：基座的安装施工、安装工作前的准备、备安装等三个方面。
2.1基座的施工
对基座进行施工的时候，对设备具体的确定和安装位置选择应该是精心设计的，并且规划一个相对合理的布局。那么在测量放线、场地测量、砌筑基座这些必要的阶段。严格的执行具体的技术规范是非常必要的。
2.2准备工作
任何大型机电设备的安装，在实施安装之前，质量的检查的实施都是必须的。列如：所有螺栓以及螺母的质量，是否有松动的情况出现；在进行焊接件的时候，焊缝的地方是否出现了裂纹以及气孔等等缺陷。运输燃润油，运输水以及运输气的的管道的焊接的是否可靠。如果有泄漏情况能否快速察觉；电路的布设是否整齐。设备的绝缘性是否达到标准。旋转或者是往复运动部位启动是否灵敏，是否安全可靠等等。不仅仅如此，机具以及材料的准备时候齐全，应该进行进一步的检查。
2.3安装
在进行大型机电设备安装的时候，对设备主机的部件以及每个附属设备进行随时的质量检查是有必要的。设备的安装现场应该派遣一个专门的负责人，进行现场的指挥。进行高空作业在右的时候是不可避免的，同时安装、吊装笨重装置很多的时候也是安装的一个组成部分。因此，必要的安全防范措施应该并且是有必要采取的。在施工场地上的安装人员应该遵行安全规范，佩带安全帽。安装工作应该按照事先安排顺序实施。如果随意施工，每个操作点就位就会相对的困难。同时安装工作，需要分工进行。例如：机械部分的安装，必须由机械人员进行执行，而电气部分的安装调配，则必须由电气人员全权负责。安装工作完成之后，也应该对设备的完整性进行检查，安全性以及合理性检查是非常有必要的。
3调试
3.1调试安装的过程
按照经验来看，大型机电设备，使用之前，如果进行总的安装，或者进行负荷试验都是很难得到具体的数据。甚至是已经投入过使用的设备，由于拆卸，再次进行安，还有搬运过程中所出现的各种情况，所以机械很难和原来的安装状态保持一致。因此，即使是安装好就要投入到使用的大型机电设备，调试工作也是极其重要的一环。参加到调试的工作的人员应该深刻的认识调试工作的重要性。调试工作都是是一个具体详细的工作过程。在机械的调试之前。参加工作的人员首先要全面的检查设备，完整性，和说明书描述的符合性，安全性是否可靠，是否出现了渗漏等等。这些必要的工作是必须执行的，这样调试顺利的进行才有了保障。在进行调试的时候，首先要检查的的是机器的工作质量，经济性能以及性能指标等等。在进行的考核的时候，在施工的现场空负荷以及负荷试验是需要进行的，只有进行这些试验检验机械性能的结果，才能合理可靠，同时对于机械的技术要求是否达到技术标准的检测才能准确。调试的过程。每一个参加调试的工作技术人员应该在一直留在现场。同时，应该积极的对设备技术发展状况有所了解，在进行调试程序的时候，具体方法工作人员必须进行全面的了解。不仅仅如此，参与调试的技术人员对整个调试过程都应该进行详实的记录，原始记录对日后设备的正确使用有这非常有着非常重要的作用。
3.2撰写安装调试技术报告
大型机电设备在顺利的完成初次安装调试工作的时候，还有一个非常重要的工作就是撰写安装调试技术报告，报告是进行验收的必须重视的一个爱聊，因此必须做好报告的撰写。安装调试报告第一项的要求就是详细，只有详细的报告才能让读者可以全面的了解机电设备安装的整个过程。机电设备的调试技术报告不应该是一个简单的报告，更应该是一个科技文件。因此，整个报告的内容和其他报告相比应该是专深并且具体的，因此每个调试人员对报告的重要意义都必须有深刻的认识。
任何一个参与到调试的人员，在进行报告撰写的时候，都应该独立，不应该相互借鉴，也要注意到技术报告和普通的论文的不同之处，详略应该得当，主次应该分明，如果只是泛泛而谈，很有可能会让读者难以领会。
4技术验收
能否成功的安装调试大型机电设备安装，其标准应该是在安装和调试之后的考核的结果。并且，也应该考核经济和技术性能和合同里面的相符度。一个不能忽视的过程，就是整个安装调试过程中对数据的记录，通过分析这些具体的数据记录以及技术报告。就可以决定设备的安装是否达到标准，是否通过验收。只有技术验收达到标准之后，资产手续以及财务手续就可以进行办理了。要是设备没有顺利的通过技术的验收，入账是不允许的，投入使用更是被禁止的。如果不合格的设备投入受用造成责任的可能性就非常的大。大型机电设备在安装以及调试的整个过程中出现的、以及难以解决的问题，进行认真有效的总结是非常有必要的，对于所出现的问题的责任应该分清，并且进行及时处理。对于索赔事宜。也应该尽快的处理。
5结束语
现在的大型机电设备和过去相比，不仅仅体积更加的庞大，并且配套机组以及其他的附属设备也更加的多，更重要的是技术非常的密集，这些因素都直接导致了整个安装调试会变得非常复杂。基于此，大型机电设备的使用企业，让每个技术人员都对安装调试的方法更加的了解是非常必要的，并且对之后机械的管理程序也应该有一个非常全面的了解。唯有这样做，才能在物力分配、组织人力上更加合理，这些都是大型机电设备安装调试工作胜利完成的先决条件。笔者结合一些大型的机电设备，详细的介绍大型机电设备的安装技术。
参考文献：
[1]李建新.浅析机电安装工程的项目管理[J].科技致富向导.2013，（09）.
机电设备装调篇5
关键词：机电设备；安装；问题；总结；调试
中图分类号：tU85文献标识码：a
0引言
作为建筑工程项目的重压组成部分，机电设备安装对于建筑施工的顺利进行以及施工质量的高低都有着重要影响。机电设备安装的过程中不可避免地会出现一些问题，从而导致安装质量的下降，给建筑使用者带来一些不便因此，对于机电设备安装来讲，进行一些安装过程中常见问题的分析与解决，也就具有重大的现实意义。
1机电设备安装过程中常见问题分析
1.1基础施工相关问题
机电设备的安装容易受到建筑工程施工的影响，容易在安装过程中留下安全隐患。主要因为机电设备的安装并不是一个独立的部分，其与整个建筑工程的施工紧密相关。
（1）基础螺栓预留孔存在问题。机电设备的安装是在基础施工之上，而螺栓螺母是机电设备连接的最为常用的配件，其在进行基础施工中需要进行预留孔的设置但是在基础工程的施工中，往往会因为施工的差异性让预留孔不准确，或者是地脚螺栓的预埋偏差过大，导致在设备安装中存在一些问题。
（2）设备基础位置以及标高不符实际。在进行设备的安装过程中，在基础施工中需要对设备的基础位置进行标高，以保证在设备后续安装过程中的准确性但是在基础施工中设备基础位置及标高与实际的安装需求不符的问题经常出现，使得设备在安装过程中前后部件位置不对需要进行调整，这都会增大设备安装的难度以及成本。
（3）设备基础强度不够造成往后的基础损坏。机电设备在安装之后开始运行的时候，会发生一些振动，如果在基础施工的过程中设备安装的基础强度不够或者是没有达到设计要求，往往会让设备在运行过程中因振动而发生基础的损坏当然除此之外，地脚螺栓孔以及对底座的二次灌浆不合格也会造成由于重力承受不足或者振动而造成基础损坏等问题
1.2安装工艺相关问题
对于机电设备来讲，其与其它的一些静止性的设备有很大的不同，其在安装完成之后需要进行长期的能量转换，会进行振动，这也就预示着这些机电设备有着一定的寿命周期很多时候，由于机电设备安装工艺水平的低下或者是安装工艺的不合格导致机电设备寿命减短，甚至出现无法运行的问题也是经常出现。
（1）设备垫铁不合理或者是安装存在问题，导致设备在运行的过程中垫铁不能够有效地承担设备的重力以及其振动力这是在设备安装过程中常见的一个问题，也是比较严重的一个问题，比较常见的表现是垫铁过高或者是垫铁的位置不正确等。
（2）设备在安装过程中由于对轴承或者是轴承器相关部件的调整安装存在技术方面的问题，出现过大的误差，从而使设备在投入使用之后由于振动过大或者是有些部件的温度升高过高而不能够正常运行。
（3）在成套设备的安装中，由于对同轴度以及水平度方面没有做好相关的处理与把握，使设备不能够符合正常运转的要求，从而导致设备在运行过程中发生摩擦或者摩擦力过大，使设备出现故障。
（4）在对设备进行试用的过程中，由于检测手段以及工具的缺乏，设备在运行过程中转动以及振动的相关部位温度以及振动频率等不能够进行有效的测量，对设备进出口所承受的流量压力值等也不能够进行有效的检测，从而让设备一开始就带病运行，出现故障。
（5）在进行设备的安装中，对于一些带有底座的成套的机电设备，认为只需要进行搁置的安装，让其不能够有效固定，从而使设备在运行过程中由于振动问题引发设备部件的松弛，造成一定的安全事故。
2机电设备安装调试
2.1做好基础施工检查交接
基础施工对于机电设备的安装有着很大的影响从上面的分析中可以知道，基础施工过程中对预留孔的偏差等都会给设备的安装带来不便因此，在机电设备安装的过程中做好基础工程与安装设备的中间交接手续，做好设备基础可靠性的交接等，对于机电设备的顺利高质安装有着重大的意义。
（1）认真检查基础设备的内在质量，看其施工基础质量能否达到机电设备安装设计要求并对尺寸外观等进行核实，查看是否按照机电设备安装的要求完成了二次灌浆层的预留当然在进行设备安装基础的检查中，还需要对一些能够影响设备安装的外形基础进行测量检查，如果发现基础太高则需要将高出的那部分凿去，如果太低，则应该用垫铁或者是其它的一些钢构作为支撑当然在完成这些检查完善的过程中不能够损伤基础主体钢筋，以保证整个基础构造的完整。
（2）对设备安装的基础施工强度及刚度相关资料进行核实，以保证科学安装，而对于一些比较大型的机电设备还应该对其预压以及沉降进行观测，看在施工过程中土建单位是否是按照施工图纸来进行了线路的放置如果在检查过程中有必要还应该对其永久坐标进行检查，以保证设备的顺利安装。
（3）对螺栓螺母的相关预埋件进行检查首先要对地脚螺栓的外形进行检查，查看其是否出现了变形或者是损坏等现象，如果出现以上的问题则需要对其进行返工处理；其次要对预埋件的位置尺寸等进行检查，包括对同一基础上的螺栓与基础中线之间的尺寸以及相对尺度的检查，对不同基础上预埋件的中心线偏差进行检查，及时对其进行纠正，以保证安装的顺利进行。
2.2加强设备安装工艺管理
在机电设备安装中，对安装工艺管理的加强有助于解决那些安装工艺方面的问题
（1）做好施工前安装工艺准备在进行设备安装之前，应该加强对相关安装工艺的学习以及培训，让相关人员认真理解并掌握设备安装要点并且在安装之前还需要对机电设备的性能特点等进行掌握，以便更准确地把握安装工艺
（2）加强对整个安装过程的控制，以保证安装工艺的有效性在进行设备安装的过程中需要通过技术交底以及旁站的监理等方法进行设备安装质量的把关，尽量消除安装过程中出现的问题
（3）加强对设备安装的相关检测在设备安装的过程中加强对安装工艺的检测，在设备完成安装之后对其质量进行检测，对设备的垫铁布置对设备的重力支撑对设备的轴承等进行检测特别是在设备试车的阶段，更是要加强监测的力度，以此来保证安装质量，让其能够正常健康的运转
2.3科学采购并配备合适设备
在机电设备的安装中，对设备的合理科学的采购也是重要的一个方面
（1）在进行机电设备的采购中，相关的建设单位需要与施工单位进行有效的协调沟通，对于机电设备的型号以及规格等进行核实，以此来根据施工单位的预留标准等进行合适设备的采购与配备
（2）在对机电设备进行安装的过程中，如果发现采购的设备与安装的实际之间有差错，导致安装出现了困难，则应该采取有关的措施来进行安装的相关变更而在变更的过程中所选取的手段应该可靠，必须要经过建设监理以及设计单位的认证，然后再进行实施当然在机电设备的安装过程中，除了上面所提到的几个方面的问题，操作人员安装技能方面的问题，也会对机电设备的安装质量等造成影响就目前来看，机电设备的安装由于受到科学技术进步的影响，对于安装的综合性以及技术性技能要求更高，这也就要求操作人员要有相应的安装能力，能够在安装的过程中做到各方面的协调，以此来促进机电设备安装的高质以及高效性。
3总结
综上所述，机电设备安装作为建筑工程项目中一个重要的构成部分，其对整个施工质量的高低以及建筑工程的整体性能都有着至关重要的影响。只有解决好机电安装过程中相关问题，才能能够在一定程度上减少由于安装不当而造成的机电设备运行故障，提高机电设备的运行效率，并提升整个建筑工程的施工质量及使用性能。
参考文献
[1]黄丽红.论机电安装工程施工管理[J].中国城市经济，2011（23）
机电设备装调篇6
关键词：机电设备安装调试技术分析
1.前言:
随着科学技术的飞速发展，电动设备安装技术也日益完善。但是诸多事故的警钟长鸣，血的教训记忆犹新，使我们不敢懈怠，所以我们一定要重视机电设备在运行前的安装调试，包括有关数据的记录，这是以后安全运行的前提。调试运行设备是在专业人员的操作下，按照正式生产或使用的条件进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是对设备进行磨合，考验设备设计，制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，检验设备性能，并将检测的数据与额定数据进行比较，对设备工程的质量进行评估。在实际工作中设备的试运行会碰到很多意想不到的异常现象，使电动机运行不正常。为了便于分析，在电机调试之前，我们要提前做好准备工作，并分析检查的结果。
2．安装调试技术要求
2.1试运行前的检查及技术要求：
新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线.检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零件否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。．检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。检查电动机的通风系统、冷却系统和系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴。看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.2启动试运行时的检查及技术要求：
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近
不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。一台电动机的连续启动次数不宜超过3―5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过有关规定。并测量电动机的振动是否超过有关规定。
3．常见电动机起动失败的原因分析与对策
图1如图所示的典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF(或熔断器)，控制电器接触器Km，热继电器FR作过载保护(有时FU接在电流互感器二次侧回路中)为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
(1)电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花。或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40Kw的电动机，其额定电流约80a。在选择用断路器时，选用脱扣电流100a似乎可以了，而且瞬时电流倍数为lo，可达1000a，足以躲开电动6in的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。(1)断路器整定值，制造允许误差老产品为士20%、新产品为土lo％，碰得不巧，所选用的断路器正好是一20％的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意lo00×(1-20％)=800(a)。
(2)电动机的起动电流6in通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40kw电动机的额定电流为80a，其起始(峰值)起动电流可达13×80=1040(a)，超过了上述的800a。这个峰值出现在起始的l～2个周波，若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器。动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，(国产的断路器整定值可调的相对较少，进口的断路器整定值可调的较多)改动很方便。当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。
4.电动机常见故障及维护方法:
异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。电动机运行中的监视与维护。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以致当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味，电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分有不同层度的增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
5小结
综上所述，为了能够更加正确有效的安装调试机电设备，我们应该在实践中不断总结经验，不断学习机电科技知识，包括变频器，转矩提升、转差补偿．转矩限定．直流制动、多段速度设定、S型运行、频率跳跃、瞬时停电再起动，转矩矢量控制，实现高起动转矩，低干扰控制方式，低干扰型控制电源、矢量分段，pwm控制、软开关，然后谨慎的用在实践工作中，把理论知识与实际经验结合起来，才能有利于我们的工作。
参考文献
[1]沙登君．大型电机转子铁心熬套轴应注意的几个问题D1．海大中型电机．2004．
[2]龙广成大型机电设备安装调试与管理Ⅱ】_中国建设信息，2006.
机电设备装调篇7
关键词:电动机;安装调试;故障;控制与保护
1.概述
在工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下,按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转,与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可能性,对设备性能作一检测,并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较,对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象,使电动机起动失败而跳闸,较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析,而电机起动之前,我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视),并对检查的结果加以分析。
2.电动机起动前的检查与试运行检查
2.1启动前的检查。
2.1.1新安装的或停用三个月以上的电动机,用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻,测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆。
欧表测量,对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求,电动机每1KV工作电压,绝缘电阻不得低于1mB·Ω,电压在1kV以下、容量为了1000Kw及以下的电动机,其绝缘电阻应不低于0.5mB·Ω。如绝缘电阻较低,则应先将电动机进行烘干处理,然后再测绝缘电阻,合格后才通电使用。
2.1.2检查二次回路接线是否正确,二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次,确认各环节动作无误,包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确,相序和旋转方向是否符合要求,接地或接零是否良好,导线截面积是否符合要求。
2.1.3检查电动机内部有无杂物,用干燥、清洁的200~300Kpa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹),但不能碰坏绕组。
2.1.4检查电动机铭牌所示电压,频率与所接电源电压、频率是否相符,电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5%),接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动,还要检查起动设备的接线是否正确。
2.1.5检查电动机紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油,定子与转子的间隙是否合理,间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物,电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.1.6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适,熔体是否完好,规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.1.7电刷与换向器或滑环接触是否良好,电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.1.8检查启动设备是否完好,接线是否正确,规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等),检查转动是否灵活,有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好,转动无碍。
2.1.9检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度,联轴器连接是否完好。
2.1.10检查电动机的通风系统、冷却系统和系统是否正常。观察是否有泄漏印痕,转动电动机转轴,看转动是否灵活,有无摩擦声或其它异声。
2.1.11检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2电动机试运行过程中检查。
2.2.1启动时检查。
2.2.1.1电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意,传动部分附近不应有其它人员站立,也不应站在电动机及被拖动设备的两侧,以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
2.2.1.2接通电源之前就应作好切断电源的准备,以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大,拉合闸动作应迅速果断。
2.2.1.3一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次,以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
2.2.1.4电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时,应迅速停机检查。
2.2.1.5使用三角启动器和自耦减压器时,软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2.2.2试运行时检查。
2.2.2.1检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
2.2.2.2检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机,电源电压不宜高于400V,也不能低于360V。
2.2.2.3记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。
2.2.2.4检查电动机所带动的设备是否正常,电动机与设备之间的传动是否正常。
2.2.2.5检查电动机运行时的声音是否正常,有无冒烟和焦味。
2.2.2.6用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
2.2.2.7检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常,轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承,还应测量其轴电压)。
2.2.2.8检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常,观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。
2.2.2.9检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表2的规定。测量电动机
的振动是否超过表3的数值(对容量为40Kw及以下的不重要的电动机,可不测量振动值)。
3.电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类:
3.1故障外因。
3.1.1电源电压过高或过低。
3.1.2起动和控制设备出现缺陷。
3.1.3电动机过载。
3.1.4馈电导线断线,包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
3.1.5周围环境温度过高,有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
3.2故障内因。
3.2.1机械部分损坏,如轴承和轴颈磨损,转轴弯曲或断裂,支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象),引起电动机过电流发热,甚至造成电动机卡住不转,使电动机温度急剧上升,绕组烧毁。
3.2.2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
3.2.3绕组损坏,如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿,匝间或绕组间短路,绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错,焊接不良,绕组断线等。
3.2.4铁芯损坏,如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏,如绑线松散、滑脱、断开等。
3.2.5集流装置损坏,如电刷、换向器和滑环损坏,绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
4.电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路,即其一次回路的短路保护是使用断路器QF(或熔断器),控制电器接触器K,热继电器Ft作过载保护(有时Ft接在电流互感器二次侧回路中)为例,来介绍电动机起动失败的异常现象,并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4.1电动机的控制与保护。
4.1.1电动机一起动立即跳闸,即瞬时跳闸。断路器QF瞬动跳闸,会使人怀疑是否发生了短路故障,一般而言,设备安装完毕,在有关的开关柜内先将导电物等清除干净,再作绝缘耐压试验,各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少,而且凡发生短路故障均有迹象可查,或有火花,或有焦烟气味,同时兼有异常声音,事后再作绝缘试验,能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好,但断路器仍然发生瞬动跳闸,此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40Kw的电动机,其额定电流约80a。在选择用断路器时,选用脱扣电流100a似乎可以了,而且瞬时电流倍数为10,可达1000a,足以躲开电动61n的起动电流,似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后,原因便清楚了。
4.1.2降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况,两种情况成因是不同的。
4.1.2.1在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的,此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是:一方面可能是变电所至配电室供电线路过长,另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大,致使电动机端电压过低,起动转矩不足以克服负荷转矩,电动机如堵转一般,电流始终不衰减,热保护到时动作跳闸,起动失败。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法,提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的,以免电动机停机时母线电压过高。
如果是电抗过大,则设法减小电抗值,使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值,各方面工作都正常。
4.1.2.2降压过程是成功的,在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中,有一供电间隙(如y-起动),此时因电动机内有乘磁,它的电磁场的情况与停机是不同的,有自己的极性方向,类似发电机。当合至电网时由于相位不一致,有时会造成大的冲击,其电流甚至会超过会电压起动的情况,出现意料不到的断路器过流动作,或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功,有时起动要失败,有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同,相位差就很小,二次起运冲击电流很小,起动便能成功。
这种情况,100Kw以上的电动机发生的较多,因为其乘磁能量大。遇到这种情况应使用电抗器降压,用短路电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙,就不会产生上述情况。
4.1.3短延时跳闸。电动机起动过程中,跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见,上述熔断器不良是其中之一。另外,带有接地保护的断路器,其漏电动作整定值偏小,因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤,漏电流值偏大,有时会导致接地保护动作。为防止误动作,接地保护通常有0.2~0.5s的短延时,此时,便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生,在旧的线路上此类故障比较多,一般而言,通过绝缘检查是能发现此故障的。
此外,短延时跳闸原因是上一级保护错误动作。如图1所示,QFl的整定值是正确的,而QF整定值比QFl大,但有mn等电动机负荷的存在,当m1起动时,有6in起动电流存在,QF保护越级动作,此往表现为短延时,同时mn等电动机也从运行中跳闸,表象很清楚,很容易识别。对策是提高QF的整定值。
4.2电动机常见故障及排除方法。异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障,一般比较容易观察与发现:电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同,往往可能出现同一故障有不同外观现象,或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障,必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量,找出故障所在,并采取相应的措施予以排除。
4.2.1调查。首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限,以及电机在发生故障前的运行情况,如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等,并认真听取操作人员的反映。
4.2.2察看故障现象。察看的的要按电机故障情况灵活掌握,有时可以把电动机上电源进行短时运转,直接观察故障情况,再进行分析研究。有时电机不能上电源,通过仪表商量或观察来进行分析判断,然后再把电机拆开,测量并仔细观察其内部情况,找出其故障所在。
4.3电动机运行中的监视与维护。电动机在运行时,要通过听、看、闻等及时监视电动机,以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源,排除故障。具体项目如下:
4.3.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时,发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时,应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动,会引起与之相连的负载部分不同心度增高,形成电动机负载增大,出现超负荷运行,就会烧毁电动机。因此,电动机在运行中,尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动,接地装置是否可靠,发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆,必须随时发现开查明原因而排除。
4.3.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化,尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机,对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热,缺油,若发现轴承附近的温升过高,就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间隙是否过大晃动,内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象,都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味,如有,说明电动机温度过高,应立即停机检查原因。
4.3.3保持电动机的清洁,特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上,更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机,清洁内部,更换油等。电动机在运行中,进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸入电机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以,要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
4.3.4要定期测量电动机的绝缘电阻,特别是电动机受潮时,如发现绝缘电阻过低,要及时进行干燥处理。
4.3.5对绕线式电动机,要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大,如火花过大。要及时做好清洁工作,并进行检修。
4.3.6保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电动机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此,电动机在运行中,要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠:连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等,若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。
4.3.7检查电动机三相电流是否平衡,其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%,这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障,必须查明原因及时排除。
机电设备装调篇8
【关键词】 成本管理成本评估成本调控
成本管理的内容很广泛，整个项目的管理的各方面都贯通着，从项目的开始到结束期间的每一个环节都离不开成本管理工作。就成本管理的工作过程而言，其内容主要包括：成本评估和成本调控等。
1工、料、机费用评估
（2） 材料费 。 材料费用按合同和设计规定由项目部负责代购，最主要是对材料的价格与损耗的费用进行控制。
（3） 机械使用费。 在机组安装前业主得事先安装好厂用桥式起重机，在水轮发电机组安装工程中，主要机械为电焊机、起重设备，所以，机械使用费实际只要负责电费的合理控制。
1.1 临时设施费、工地二次运输费的评估
土建施工方已经在安装开始前完成安装场的土建施工，在机电组装工程中，仓库的搭设是主要的临时设施，因此正常都是将仓库搭设在安装场或者是它的下方，要控制好其费用节省工地的二次运输费。
2 围绕施工成本目标，控制施工成本
经过施工成本评估，在施工成本控制目标确定后，要围绕施工成本目标，控制好施工成本。施工成本控制是指加强管理在施工中能影响到施工成本的各方面因素，并且根据之前的施工成本评估，采取各种有效方案严格控制施工中实际发生的各种材料消耗和资金支出。随时提示并及时报告，定时审查各项费用是否合理，分析出实际成本和评估成本之间的差距杜绝施工中的浪费损失现象，总结经验。从项目投标到施工项目竣工应都在施工项目成本控制之内，是成本控制的关键，并充分利用组织、技术、经济、合同等多方面进行实施。
2.1 施工成本调控的依据
施工成本调控的依据包括以下内容：
（1） 工程承包合同 。工程承包合同是施工成本调控的依据，围绕降低工程成本这个目标，从预算收入和实际成本两方面，尽力发掘增加收入节约开支的潜能，以求获得最大的经济效益。
（2） 施工成本评估成果 。施工成本评估提出了施工项目的成本控制目标，以施工项目的具体情况为依据制定了施工成本控制的方案，施工成本控制的引导文件是实现控制目标的方案和策划。
（3） 进度报告 。 工程的每时每刻的实际完成量和施工成本实际支付情况等重要信息都能在进度报告中体现。通过实际情况和施工成本评估之间作比较，研究其之间差距的原因，实施方案改进往后的工作是施工成本控制工作。除此之外，它还可以帮助管理者能够及时发现工程实施中存在的隐患，并及时采取有效方案，尽可能在事态没有形成重大损失前避免损失。
（4） 工程变更。由于多方面的原因，在项目实施过程中工程变更是无法避免的。 工程变更一般包括设计变更、施工条件变更、进度计划变更、施工次序变更、技术规范与标准变更、工程数量变更等。工程量、工期、成本都会因为出现变更情况而发生变化，从而无法把握好施工成本控制工作。所以，要经过各类数据的计算、研究，以便随时随刻掌握变更情况，还有已经发生和即将发生工程量、是否拖延工期、支付情况等重要信息，能够正确判断变更和变更有可能导致的索赔额度等。
2.2 施工成本调控方案
2.2.1 组织方案
在工程中项目部实行项目经理责任制，很明确的安排各级施工管理人员的任务和分工、职权和责任，每天都要组织班前班后会议，施工员核对当天工作完成和材料消耗情况等并记录在施工日志上。
2.2.2 技术方案
在机电设备安装过程中， 项目部要求各专业班组按分部工程编制好施工方案，在施工前组织进行技术交代，施工中严格按技术方案进行施工，共计编制 8 大项 64 份施工方案。
2.2.3 经济方案
经济方案是最容易让人接受和采用的方案，项目管理人员应对施工成本调控目标进行风险研究，并拟定防范性策略。通过偏差原因研究和没有完成的工程施工成本评估，可发现一些潜在的问题，就这些问题而言应主动调控立即实施预防措施，让其不增加没有完成的工程施工成本。由此可见，经济方案的运用不但是财务人员的事，也得靠人、材、机三方面进行调制：
（1） 人工费调控 。机电设备安装工程中人工费的比例大大高于安装工程费用，为此，必须有针对性地降低或减缩某些工序的工日消耗量进行严谨的调控，从而有效的达到控制工程成本的目的。
（2） 材料费的调控 。项目材料费以"量价分离"为准则，主要做好两个方面的工作：一方面要掌控好材料的用量：首先要保持材料消耗量不要超过规定的定额数量，实施“限额领料”制度；其次是改良施工技术，推行减少材料消耗的各种新技术等。再就是对工程和材料分别进行功能和性能的研究，力求用低价材料替换高价材料等。就是与材料供应商签订适宜的合同，保证进货的批量与批次，尽量减少占用资金和材料的储备。
2.2.4 合同方案
合同方案最为关键，所有施工成本调控都要以施工合同为前提。合同方案在大范围理解，除了参加施工合同协商、修正合同条款、解决合同执行过程中发生的索赔问题、预防和解决好与业主和分包商之间的问题，还应分析不同合同之间的相互联系和影响，对每一个合同作整体的具体分析等。
机电设备装调篇9
【关键词】机电设备；安装通病；调试；分析
引言
随着国内经济的增长，人们生活水平的不断提高，建筑行业施工技术也不断地发展，建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量已经成为建筑机电设备安装的重要环节，而不是仅限于建筑物本身的质量和功能，机电安装施工的关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容，由于其综合性，建筑机电设备安装工程已经发展为整个建筑工程项目中不可或缺的环节，建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑的使用质量高低，因此提高机电安装施工工程的质量对建筑行业的发展意义重大。
1、机电设备安装通病
机电设备安装工程中存在的很多问题都属于质量通病，质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题，只有有效地控制和降低这些质量通病，不断提高机电安装工程的质量，才能完善各系
统的功能。
1.1水、风管等问题
因为机电设备的安装涉及很多学科，比如水、通风等专业，所以要深化各专业综合布置程度，尤其要注意的是保温层不牢固，保温不到位、法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理、出现结露现象，或是保温不严格、接缝处结露，没有安装防火阀；法兰连接中的螺栓长度不符合规定，仪表安装不规范、方向、高度不一致，表下没有排气阀。
1.2观感差的问题
建筑机电设备的安装工程在实际使用中是和周围环境融合的，所以在机电设备安装时施工人员应该尽量保证机电设备和周围的装饰装修材料相配合，有的建筑里会出现不好看的现象：比如，楼层走廊吊顶喷淋头、风口、灯具的布置歪歪扭扭不在一条直线上，并且与吊顶的装饰不协调；卫生间的电器开关、墙面的管道、地漏与面砖不协调、没规律可循，达不到精细、美观的要求。
1.3噪声大的问题
近年来，随着人们要求越来越高，所以对建设工程环境质量的要求也不断上升，所以在机电安装工程中需要对噪声控制进行严格控制，各类风机、暖通、给排水、变压器等动力机电设备，由于旋转的惯性力会引起设备产生振动，通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，通过空间进行传播，给人们的生活学习工作带来影响，不满足对环境质量的要求，所以是建设工程中不应忽视的问题
1.4螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电设备安装最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，容易发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，导致机电设备各部件的连接出现松动，甚至会导致事故的发生。螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环。
2、机电设备的运行调试
2.1设备启动前的检查
（1）初次安装完的机电设备或者是停用三个月以上的设备，在启动前应当进行详细的检查，使用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。一般情况下，使用500V兆欧表用来对500V以下的电动机进行测量，使用1000V兆欧表对500V-3000V的电动机进行测量。根据相关的要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1mB・Ω，电压在1kV以下、容量为了1000kw及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5mB・Ω。如果对绝缘电阻的检查结果较低，则需要对电机进行烘干处理，重新对绝缘电阻进行检测，待其合格后方可进行使用。
（2）对二次回路进行检查。二次回路接线检查通常可以进行一次模拟，此时电机不进行接电，对信号灯的现实以及引出线的连接都进行确认、对旋转方向是否合格要求进行检查以及对接地和接零情况进行充分检查之后，可进行正常的检查工作。
2.2设备试运行过程中检查
（1）启动时检查。在接通电源之前就要做好切断电源的准备，确保在接通电源后电机出现不正常运转的情况下能够及时的切断电源，防止安全事故的发生。当电机正常启动时电流过大时，则应立即切断电源。当设备需要进行通电运行时，应当提醒在场的工作人员，严禁站在其运转的部位，或者是可能被设备拖动的范围内，防止设备旋转物飞出造成事故。正常情况下，一台电动机连续开启的次数应当控制在3-5次之内，连续启动次数过多容易造成启动设备过热，尤其是对功率较大的设备更加应当对其温度的变化进行密切的观察。
（2）运行时的检查。对电动机的运转是否灵活，以及运转过程中是否有杂音进行判断，对电动机的旋转方向是否与规定的方向一致进行检查。对电动机运行过程中的电源和电压进行检查。在电动机启动时，对其启动时间、母线电压等情况进行记录，确保其电流始终低于额定电流。
3、关于调试的几点建议
3.1重视调试过程
通常情况下，机电设备（特别是大型几点设备）在出厂时候没有办法每台进行总装以及符合测试，即便是经过使用或者测试的机电设备，经过一系列的拆装、运输以及重新安装之后，初始的安装状态状态很难恢复，所以之前的调试工作必须要重新来过，一切调试工作都要重新进行才能保证机电设备在安装之后的正常运行。我们需要注意的是，对机械设备的更新、新增、改装以及自制等，之后的调试工作都是必不可少的。在调试之前，我们首先要查看机电设备外观质量，即是否完整、是否齐全、有无渗漏痕迹、相关操作说明是否完备等，这些检查可以保证机电设备调试工作的安全进行。调试考核的主要内容为操作性、工作质量、可靠性以及经济性等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
3.2认真撰写安装调试技术报告
认真撰写安装调试技术报告是初次进行安装调试工作的重要环节，不可以忽略或者遗漏，这是因为在调试之后的技术、财务以及财产验收过程中，安装调试技术报告是非常重要的依据。其报告形式主要以能够再现安装调试过程为标准，使读者能够比较好地理解报告中的内容。同时需要注意的是，安装调试技术报告作为一种专业性比较强的文章，应该详略得当，突出操作重点，不能不分主次的罗列安装调试的各个细节。另外，需要注意的细节问题是，在撰写安装调试技术报告结束之后，应该在文章结尾对那些曾经在安装调制过程中工作过或者给予帮助的人士表达谢意，这样做不仅仅是出于礼貌，更是对这些工作人员努力和付出的肯定，用文字的形式明确了他们在工作中的地位和作用。
4、结语
机电安装工程是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。机电设备的安装是企业改造的核心内容，一个完善的工程管理体系不仅可以让施工单位获得良好的经济效益，而且可以让顾客拥有一个精品工程，同时也给社会带来很大的社会效益。
参考文献
机电设备装调篇10
关键词：机电一体化设备；安装调试；故障检测
随着我国经济和科学技术的快速发展，在各个领域都不同程度的实现了机电一体化，现阶段我国工业机械技术的主要方向就是实现机电一体化，机电一体化设备是机电一体化的主体，应用科学的安装技术和合理的调试方法是保证设备正常运行和效率提高的关键，而对设备进行故障检测是保证其使用寿命，促进其正常运行的途径，也是避免大的设备故障的重要环节。
一、机电一体化设备安装与调试
1.机电一体化设备安装
（1）警示灯的安装接线。警示灯5条引出线无法分辩如何接线。机电一体化设备上的警示灯共有5条引出线，其中黑色线较粗红色线为电源线，较细的红色线为红色警示灯控制线，绿色线为绿色警示灯控制线，棕色线为两灯的公共线。但是在实际竞赛中，由于设备的循环使用导致线路损坏，没有按照上述标准进行接线或标志部分已被封装，这时如何判别电源正负极，红绿控制线和公共端呢？方法就是使用指针式万用表的欧姆档进行判别，打到并选择挡位。首先判别红绿控制端：用两表笔循环测量5根线中的任两根，直到找到电阻接近于零的那两根线即为红绿控制线。再判别公共端：用红表笔接剩下的三根线的任一根，黑表笔接另两根，循环测量，直到找到两次测得的电阻均为8干欧左右，那么红表笔所接那一根即为公共端。最后剩下的那两根就是电源的正负极
（2）当警示灯输出端与变频器输出端为同一控制端子时如何接线。在机电一体化设备上的警示灯接线时，公共端引出线大部分是悬空不接线的，在有的设备上干脆把公共端剪掉了，那么公共端到在接线时有用处的。当警示灯输出端与变频器输出端为同一控制端子时必须接公共端子，否则警示灯是无法闪亮的。具体做法就是警示灯的电源正负极仍然接三菱pLC模块上的24V电源正负极或按钮模块上24V电源正负极。警示灯公共端接三菱变频器上公共端，这样就可以和变频器同组输出了。
（3）电磁阀的安装接线。机电一体化设备上的电磁阀使用的电源也是24V直流电压，红色线为正极，绿色线为负极。但在实际安装接线时，即使没有红绿标志线，正负极也是可以颠倒的，因为电磁阀内部是线圈通电产生磁场，从而驱动阀芯动作，是不分正负极的。唯一不同的是正负极接错后电磁阀的指示灯是不亮的，这时可以调整接线，但是并不影响其使用。
（4）安全。对于一个工程来说，安全问题是所有工作的前提，因此，在设备安装过程中，要注重安全管理，保证安装人员的人身安全。做好设备安装的安全管理，首先要对安装人员进行技术培训，而且也要提高其安全意识，适当的做好安全培训；其次，构建健全的安全保障制度，在进行安全管理时，要将消防设备配置在设备周围，而且要对其进行合理的管理；最后，要依据标准进行安装，在安装前就要进行防范工作，确保安装环境的安全性，避免在安装过程中有安全隐患，致使导致安全事故的发生。
2.机电一体化设备的调试。机电一体化设备是在没有经过设备复核实验就出厂的，因此也不能实现总装，也不能进行负荷试验，而且尽管有些设备已经被使用过，但是因为运输要进行拆卸及再次安装，使其合理的安装状态也会被改变，因此，在机电一体化设备安装完成后就要对其进行调试，保证设备安装的合理性，使其各种指标符合规定，也是保证施工进度及工作效率的关键。
（1）调试过程。由于施工工程中有许多设备都是之前使用的设备，在进行下次工程时要对其进行拆卸运输，达到施工地再进行安装，在安装完成后难免会改变其之前的状态，因此必须对其进行调试，保证设备的稳定性及安全性。在调试设备前，要检查其装配是否合理，是否有渗漏等痕迹，是否完整和安全，这就是保证调试阶段安全性的前提。调试设备主要是测试设备各种性能是否正常，比如运行性能、稳定性能、经济性能及质量等。在进行设备调试时，设备的操作员及技术员要保证都在现场，使其设备运行的相关人员可以对设备调试、操作方法及技术运用等有效掌握。而且在进行调试时，要对其调试的情况及没有解决的问题等都记录下来，为调试报告的撰写提供依据。
（2）设备调试报告的撰写。在撰写报告时，一定要有清晰的条理，分清主次，主要的部分内容要详细，不重要的部分要适当的省略。在进行调试设备时，调试的主要内容就是对其运行质量、可操作性、稳定情况及经济性进行试验，在进行调试考核过程中，要进行相关的负荷试验，目的是为了确认是否符合施工标准，对于整个调试过程，都有专门的人员记录，因此，在撰写报告时，要以此为依据，将真实的情况写入报告中，尤其是没有解决的问题，更要清晰的记下，以便于进一步解决，保证设备可以安全操作，而且调试报告作为设备使用前的依据，发挥着很重要的作用，对其进行操作时也有所依据。
二、机电一体化设备故障检测
1.机电一体化设备不但要注重科学的安装和合理的调试，而且在平时要进行故障检测，防止因为一个小的故障导致大的故障，造成安全事故或施工延期的现象出现。在进行设备故障检测之前，要分析设备运行的情况及设备的主要性能等，而且要利用原始数据信号，使其与设备运行状态一致，根据设备的种类，在众多检测信号中选用能对设备运行情况进行真实反映的信号，检测其是否有故障产生的征兆，如果检测有故障的征兆，就要提取出来，并对其运行情况进行分析、识别及判定，也就是故障的诊断阶段。
2.根据其诊断结果对其再次故障检测，查明故障发生的确切位置及发生原因，并制定出解决的方案，将故障及时排除。检测机电一体化设备故障的方法有很多，比如温度检测方法、故障树分析方法及白诊断方法等。根据设备在发生故障时是否显示警告信息，将其故障分为两类，即无指示故障机检测指示故障。当设备有警告指示时，其故障检测就可以根据其指示内容进行，根据故障情况指南进行故障排查；当设备没有警告指示时，既要使用相应的检测技术及检测人员的经验分析故障产生的位置及原因。同时，当故障发生时，可以根据设备损坏的程度进行故障程度的判定，如果故障破坏性小，可以判定为非破坏性故障，对于设备不能构成太大的伤害，如果设备损坏严重，那就是破坏性故障，就会严重影响设备的机床，要进行严格处理，不然会引发第二次故障，对设备有毁灭性的损害，影响运行安全。
综上所述，机电一体化是施工机械未来的发展方向，也是施工自动化得以实现的一个重要基础。因此，在建筑机电一体化工程中，进一步加强组织管理、质量管理，依据工程实际情况制定针对性施工方案，不仅可以确保施工的顺利进行，在一定程度上还能促进工程施工质量的提高，获得更多的经济和社会效益。
参考文献：
[1]王卉.机电一体化设备的故障诊断技术分析[J].延安职业技术学院学报，2014（3）.