数控编程技巧篇1
【关键词】手工编程、工件坐标系原点、缩短进给路线、合理选用循环切削指令
随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。其中数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是，要充分发挥数控车床的作用，关键是编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、高效的加工程序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。对于几何形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。下面，笔者以西门子系统为例，主要就数控车床零件加工中的手工编程技巧问题进行一些探讨。
1正确选择工件坐标系原点
在数控车削编程时，首先要选择工件上的某一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程，我们通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。
2合理选择进给路线
进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：
2.1尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率
（1）巧用起刀点。如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，将起刀点与对刀点分离，在确保安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，节省在加工过程中的执行时间。
（2）在编制复杂轮廓的加工程序时，通过合理安排“回零”路线，使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短，或者为零，以缩短进给路线，提高生产效率。
（3）粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式，在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，采取最短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。
2.2保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求
（1）合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑合理的刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。
（2）选择工件在加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
（3）对特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
2.3保证加工过程的安全性
应尽量避免刀具与非加工面的干涉，并避免刀具与工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在编程时要注意进退刀点应与槽方向垂直，进刀速度尽可能不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀时尽量避免“X、Z”同时移动使用。
2.4简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量
在实际的生产操作中，经常会碰到某一固定的加工操作重复出现，可以把这部分操作编写成子程序，事先存入到存储器中，根据需要随时调用，使程序编写变得简单、快捷。对那些图形一样、尺寸不同或工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件的编程，可以采用宏指令编程，减少乃至免除编程时进行烦琐的数值计算，精简程序量。
3合理选用各种循环切削指令
在西门子数控系统中，数控车床有十多种切削循环加工指令，每一种指令都有各自的加工特点，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的编程方法也不同，我们在选择的时候要仔细分析，合理选用，争取加工出精度高的零件。如轮廓切削复合循环指令，不能加工递增中的递减表面（递减中的递增表面）时，应灵活选用G158指令或使用宏指令编程对其进行处理.使其工艺性合理，提高编程效率，此加工方法更为简捷方便。所以，我们要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令。来提高编程效率和加工精度。
总之，随着科学技术的飞速发展，数控车床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控车床的作用，我们需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控车床能安全、可靠、高效地工作，为社会和谐，快速发展作出应有的贡献。
【参考文献】
[1]刘蔡保.数控机床编程与操作[m].化学工业出版社，2009.
数控编程技巧篇2
abstract:Duetoitshighefficiency,highprecisionandhighflexibility,CnClatheiswidelyusedinthemachinerymanufacturingindustryincreasingly,andbecomesoneofCnCmachinetoolsthatmostwidelyused.However,togivefullplaytotheroleofCnClathes,thekeyisprogramme,thatis,preparingthereasonableandefficientprocessingproceduresdependingonthefeaturesandprecisionparts.thispaperdiscussedtheproblemsofprogrammingandprocessingtechniquesoftheCnClatheparts.
关键词：机床原点；机床参考点；G代码指令；尺寸精度
Keywords:machinetoolorigin；referencepointofmachine；Gcodeinstructions；dimensionalaccuracy
中图分类号：tH18文献标识码：a文章编号：1006-4311（2011）11-0049-01
1灵活使用G代码，保证零件的加工质量和精度
1.1合理选用螺纹循环切削指令G92和G76数控车床有十多种切削循环加工指令，各自的编程方法也不同，我们在选择的时候要仔细分析，合理选用，争取加工出精度高的零件。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高；G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，但加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但工艺性比较合理，编程效率较高，此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。
从以上对比可以看出，因切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法亦不同，造成加工误差也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进精加工，在薄壁螺纹加工中，将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。
1.2巧妙运用延时指令G04①大批量单件加工中，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。必要时设计选择计划停止m01指令作为程序的结束或检查。②用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。③在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。
2控制尺寸精度技巧
2.1消除公差带位置的影响零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
如1图所示零件，￠40尺寸为基轴制，￠35尺寸为基孔制过渡配合，￠20尺寸为基孔制过盈配合，3个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按基本尺寸来编程，而不考虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求，解决的办法有两种。①按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置，即仍按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径，所以使用不便，且只适用于部分数控系统。②改变基本尺寸和公差带位置，即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值就可保证加工精度。
2.2采用半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
2.3用绝对编程G90保证尺寸精度在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
3结语
数控车削编程已日益广泛地应用在各工业部门，本文总结的一些具体结论和编程思想具有普遍意义。随着科技的飞速发展，需要我们掌握一定技巧，编制出更合理、更高效的加工程序，同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥。
参考文献：
[1]尹存涛.小议数控编辑中的几个“点”[J].承德石油高等专科学校学报，2006,(1):35-37.
[2]张耀宗.机械加工实用手册编写组[m].机械工业出版社，1997.
数控编程技巧篇3
关键词：混淆指令；检查方法
中图分类号：tH17文献标识码：B文章编号：1009-9166（2010）035(C)-0083-02
在数控铣床的加工中，由于数控铣床的运动是刀具在空间运动，程序编制和安全操作就显得尤其重要。但大多数数控教材中，数控铣床的编写都比较简单，主要是对各种功能进行了介绍，学生学习后，编程和操作都存在一些问题。本人就几年数控教学经验谈一下在数控铣床程序编制和安全操作方面的体会。
一、数控铣床常用指令的编程技巧
（一）G92与G54―G59的应用
G54―G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54―G59就没有必要再使用G92。否则G54―G59会被替换，应当避免。
注意：1、一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54―G59则不起任何作用。除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。2、使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的起点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。
（二）同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用
例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；执行的是Z20.0，Z轴直接到达Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。但不同一组的指令代码.在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。
（三）m00.m01.m02和m30的区别与联系
初学数控铣床编程时，对以上几个m代码容易混淆，主要原因是对数控铣床加工缺乏认识，加上教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：
m00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。
m01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“on”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与m00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
m02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
m30为主程序结束指令。功能同m02，不同之处是，刀具返回程序头位置，不管m30后是否还有其他程序段。
（四）刀具补偿参数地址D、H的应用
在部分数控系统（如FaUnC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称。但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在数控铣床中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，D为刀具半径补偿地址。
（五）暂停指令
G04X―/p―是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止）+地址p或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，p后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04X2.0；或G04X2000；暂停2秒G04p2000；
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址p表示。若用地址X表示，容易产生混淆，控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200p2000；钻孔（80.0，60.0）至孔底暂停2秒，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0.60.0）至孔底不会暂停。
（六）程序段顺序号
程序段顺序号用地址n表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。n只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令、跳转指令、调用子程序及镜像指令时不可以省略。
二、安全操作数控铁床加工
数控铣床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点：
（一）利用机床自带的模拟显示功能。一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
（二）利用机床的空运行功能。利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮。此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
（三）利用机床的锁定功能。一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定2轴，可通过z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则程序无法通过。坐标系、刀补的设置必须正确。在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致。尤其是z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确。否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
刀具、工装牢靠、冷却到位。加工前先检查刀具是否有缺损，刀具和夹具位置是否正确，工件的装夹是否牢靠，干涉物位置是否与程序一致，将程序进行空运行演示。无误后，按下运行状态键，按启动按钮，注意，若是第一个首件时，最好使用单运行方式，逐句检查程序，后面的加工可使用连续运行。设备运行时，注意切削液完全对刀具冷却，及时清理切屑。设备运行过程中，不要离开工作场地，以防意外情况发生，期间可随时按下暂停键。
提高编程技巧。程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
总之，掌握数控铣床的编程技巧，能够更好地提高加工效率，保证加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强，为数控加工事业的发展作贡献。
作者单位：哈尔滨铁道职业技术学院
参考文献：
[1]李蓓华.数控机床操作[m].北京:中国劳动社会保障出版杜,2004.
数控编程技巧篇4
【关键词】编程操作数控工艺路线实践指导
数控车床作为先进的生产设备在机械厂里得到了广泛的应用，工人能操作数控车床已成为机械厂的迫切要求。职高生是工人的后备军，职高生掌握数控技术已成为时代的要求。可我们的职业教学存在一系列不足，譬如，学生基础差，教材的实习指导部分偏少，教学方法存在不足。针对目前职高数控车床教学的现状，我作了一些尝试。
1补充和衔接文化基础知识
2注重数控加工工艺路线的分析
在编制数控车床程序的过程中，工艺路线的确定和工艺文件的编制是很重要的。数控加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备，在此基础上的工艺文件是数控加工的依据，产品验收的依据，也是操作者需要遵守和执行的规程，它是编程人员在编制加工程序时做出的与程序相关的技术文件。
可在教材中，无法找到相应的例题和习题，在教学中，师生忽视它的教学。这些因素导致学生舍本逐末，只重视编程，而忽视工艺路线的确定和工艺文件的编制，结果难学会。因此，在讲加工工艺路线时，教师要多强调它的重要性。给学生指出如果只重视编程，而忽视工艺路线的分析，往往学不会数控技术。给学生指出只有在清楚工艺路线的基础上，才能编出好程序。
在教学过程中，教师要强化分析工艺路线的教学。在课内增加确定工艺路线的例题，在课外增加确定工艺路线的习题。在讲解编程章节例题时，先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。在编制程序时，要求学生先确定加工工艺路线，然后根据加工工艺路线和数控车床代码说明编出程序。经过这样的教学，学生就容易理解；经过这样的教学，学生就容易掌握。
3传授编程的技巧
在职高数控车床的教学过程中，学生最易出差错的地方是编程，学生最怕的地方是编程。针对以上情况，我们把编程过程分成分析、原点、坐标、关系、头尾、补偿、循环。通过这一分解，这一难题就化整为零，让学生觉得容易多了。
4补充教材中缺失的实践指导部分
5结束语
目前职高数控车床教学存在不足，从补充和衔接文化基础知识、注重数控加工工艺路线的分析、传授编程的技巧、补充教材中缺失的实践指导部分四方面来优化培训方案，能显著提高《数控车床》课教学的效果。
参考文献
1孟富森等.数控技术与Cam应用.重庆：重庆大学出版社，2005.1
数控编程技巧篇5
关键词：数控机床；应用；技巧
1零件图分析的应用与技巧
在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意：（1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成。（2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手。（3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。（4）零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2工件的加工工艺的应用与技巧
断屑处理可采用改变刀具切削部分的几何角度、增加断屑器和通过编程技巧以满足加工中的断屑要求。因此，应注意：
2.1连续进行间隔式暂停。对连续运动轨迹进行分段加工，每相邻加工工段中间用g04指令功能将其隔开并设定较短的间隔时间（0.5s）。其分段多少，视断屑要求而定。
2.2进、退刀交换安排。在钻削深孔等加工中，可通过工序使钻头钻入材料内一段并经短暂延时后，快速退出配件后在钻入一段，并依次循环，以满足断屑、排泄的要求。
2.3进给方向的特殊安排。z轴方向的进给运动在沿负轴方向走刀时，有时并不合理，甚至车坏工件。
3刀具选择的应用与技巧
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
3.1选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
3.2在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
3.3在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用tsg工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。
3.4在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；③先铣后钻；④先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑤在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
4程序控制尺寸精度的应用与技巧
4.1修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：
（1）绝对坐标输入法。根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是x3.8，则可输入x3.7，减少2号刀补。
（2）相对坐标法。如上例，002刀补处输入u-0.1，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入w0.1。
4.2半精加工消除丝杆间隙
影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀g71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入u0.3，调用g70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入u-0.3，再次调用g70精车一次。经过此番半精加工，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
4.3程序编制保证尺寸精度
4.3.1绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
4.3.2数值换算保证尺寸精度
很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。
参考文献
[1]杨江河，余云龙.现代数控铣削技术[j].北京：机械工业出版社，2006.9.
数控编程技巧篇6
【关键词】《数控编程》；课堂教学；效果
中图分类号：G712文献标识码：B文章编号：1009-8747（2012）01-0058-01
随着现代科学技术的迅猛发展，数控技术在现代制造业中广泛应用，社会急需培养一大批从事数控机床编程和操作的中等技术人才。目前中职学生普遍素质较差，接受能力低，要使学生爱学乐学，熟练掌握数控编程技术，必须改变传统的教学方法，增加课堂的吸引力，调动学生学习积极性和主动性，提高课堂教学效果。
结合本人在讲授数控车床编程教学进行了一些尝试和探索，谈谈点滴体会。
一营造和谐宽松的学习氛围，增加学生学习积极性
要激发学生学习积极性，老师应善于营造和谐宽松的课堂学习气氛，增加学生学习积极性和主动性，提高课堂教学效果。我总是脸带微笑走进教室，拉近师生的友谊。用饱满的热情、亲切的语言讲课，能感化个别昏昏欲睡的学生。讲解编程时，多采用师生互动提问探讨的方法，使学生共同参与。每人编写一小段程序，每节课都有许多同学参与回答问题，力求最大限度地活跃课堂气氛，消除学生厌学心里。重视对学生的评价，特别是对差等学生，多给予关心和鼓励。个别差等生对编程指令不记不背，不肯动手编写程序，我总是耐心地辅助，多用表扬和鼓励，少用批评和责备。充分体现老师对学生的关怀和信任。老师带着感情上课，有强烈的感染力，乐教善教，就能创造和谐师生关系，学生就能爱学乐学，激发学生对学生专业技能的积极性。
二用灵活多样教学方法，增强课堂吸引力，提高学生学习兴趣
数控编程指令复杂，需熟记的代码多，程序格式各异。必须根据不同的教学内容，采用灵活多样教学方法。
1.巧用多媒体教学
巧用多媒体教学，生动形象地展示刀具切削循环轨迹，将抽象的内容，具体化，情趣化，将专业知识学习和欣赏现代数控加工结合起来，使学生对本门课产生浓厚兴趣，和强烈的求知欲望。
2.分解教学方法
将完整程序分为若干段讲解，外圆粗加工、精加工、切槽切断、切螺纹等。从浅入深，个个精通，让学生一步一步地掌握编程的方法和技巧，最后能轻松地汇总成完整的加工程序，减轻学生学习压力。
3.归类比较法
复习或小结时，多采用归类比较法，将意思相近，功能相似，格式参数较多，轨迹复杂的指令加以对较、归类。让学生易记易背，达到事半功倍的教学效果。教师不但要深入钻研教材，精心设计课堂教学，而且要了解学生的知识底细，才能因材施教，才能选择合适的教学方法。
三活用教材，精选教学内容
现我校数控编程教材形式单一，内容陈旧，实践性差，不适合我校学生学习和实践。老师必须能根据学生的接受能力，合理选择教学内容，删繁就简，确保重点，本课程重点讲解数控编程有关加工指令及代码，常用辅助功能，轮廓节点坐标的计算，要求掌握数控程序的合理编制和加工工艺路线的合理制定等。要淡化刀具材料、切削加工参数的选择，无需对数控系统的维护保养讲解。注重实用性，以必须够用为尺度，确保学生能编制有台阶、锥面、螺纹，沟槽，曲面等二维轮廓零件的加工程序。绝大多数学生达到数控中级工编程能力，个别学生可达高级工编程能力。要使学生掌握数控编程，需要一系列的习题训练来辅助，精选例题，安排合适的练习题、作业十分必要，针对我校学生基础差，学习接受能力差特点，加大作业量、练习量，而放低要求，减少难度，巩固课堂知识，注重实用性，提高学生实际编程能力。
数控编程技巧篇7
关键词：pLC控制系统；设计方法；设计技巧
pLC是采用以微处理器为基础的一种新型的工业控制装置。由于pLC控制系统具有通用性好、硬件配置齐全、灵活性好、可靠性高、编程方法简单等诸多特点，因此，pLC在工业领域的应用也越来越广泛。pLC的应用在顺序控制方面尤为突出，所以，要设计出经济实用的pLC控制系统是众望所归。文章从软硬件两方面，并在降低系统成本，提高系统可靠性和灵活性的基础上对pLC控制系统的设计技巧进行的探讨。
1pLC控制系统的设计要求
pLC控制系统有两种操作方式：自动操作和手动操作。自动操作有分为单步、连续、单周期这三种操作方式。手动操作是通过pLC机对钓具或行车的每一步动作单独进行的起动、停止等控制。自动操作的单步操作方式是指：按一次起动按钮就会自动完成相应的工作，然后自动停止；单周期操作是指：在原点出按一次起动按钮后，机器会自动完成程序设定的各个步骤的工作，让后回到原点自动停止；而连续操作是指：在原点出按下起动按钮之后，机器将自动、连续不断的执行程序设定的各个步骤的工作，做周期性循环运动，在按下停止按钮时才停止工作，但在下一次起动时，需要手动将机器恢复到原点，在开始下一次的工作。若在机器执行连续操作过程中按下复位按钮，机器先完成当前周期的动作，然后再回到原点自动停止工作。
2pLC控制系统的设计步骤
2.1设计前的调查分析
在进行pLC控制系统的设计之前一定要进行需求分析阶段，要对生产机械工业的性能、结构特点以及实际加工情况进行充分的了解，同时提出对pLC控制系统设计的具体要求。
2.2确定控制系统的功能
目前，主要有四种形式的控制系统：单片机控制系统、分布式控制系统、集中控制系统和过程控制系统。针对需求分析阶段对控制系统的要求，选择所要设计的pLC控制系统的形式。
2.3硬件设计方面
控制系统的硬件设计主要由两部分组成：pLC的选择以及设备的选择。在进行pLC的选择时，应该考虑一下因素：合理的结构、统一的机型、功能要与控制要求相符合，并且注意i/o点数和存储容量要有一定的冗余。在选择设备时主要注意选择控制元件、保护元件以及执行元件的型号等问题。
2.4软件设计方面
要求掌握pLC的基本指令，并了解pLC的软元件编号和相应的功能，然后根据控制系统的要求设计流程图并编写相应的程序。程序设计是控制系统设计中最重要并且工作量最大的一项工作，好的程序既可以减少i/o点数、节省硬件成本，还可以减少程序的执行步骤，提高系统的响应速率，因此，对于软件设计人员来说，必须掌握一定的编程技巧。
2.5对系统进行调试
在pLC控制系统的设计和安全都完成后，并且确保接线无差错，然后对系统进行调试。按照系统的运行顺序对系统进行调试，发现系统有问题时，应先从软件部分开始修改，必要时再对硬件进行相应的调制，直到最后满足要求。
3pLC控制系统的设计技巧
3.1降低硬件系统的费用
pLC控制系统所使用的i/o点价格昂贵，减少i/o点数是降低硬件费用的主要措施。
减少输入点个数方式：在设计过程中可以将一个按钮用做两种功能；采用分组输入的方式，减少pLC控制系统的输入点个数，另外在pLC外接电线时应注意，输入电路的二极管要串联，避免产生寄生电路；对于复杂的系统采用矩阵输入的方法来减少输入点数；对于只有单一功能的输入开关或是连锁关系较少的手动按钮可直接设置在pLC的外部输出电路上。
减少输出点个数方式：可采取将状态完全相同的负载并联后使用同一个输出点；将不在同一时刻工作的两种工作方式设置成同一个输出点，用外部的转换开关来切换工作方式；可将信号灯与它相应的负载设置为同一个输出点。
3.2减少软件开发的资源
好的程序既可以减少i/o点数还能够减少执行步骤，提高执行效率，因此，程序设计是控制系统中最重要的一项工作。所以必须要掌握一定的编程技巧。例如，在进行多种方式的程序设计时，在多台单机组成的自动线上，必须将单机操作上的分散控制和总台上的集中控制连锁起来，这种方式的设计执行效率更高。
3.3合理的使用定时器
当所需的定时器的值过大时，可采取将定时器级联的方式来实现更大的阻值要求。由于pLC控制系统一般只使用通电延时型定时器，因此，再将继电器控制电路移植到pLC控制系统时，应该利用pLC的通电延时型定时器构造出断电延时型定时器。当系统中存在由两步组成的小循环时，可在循环中加一步延时就可解决循环体前后不通电的问题，延时的时间取小一点不会对系统的运行产生影响。
[参考文献]
[1]王平.pLC自动控制系统可靠性研究[J].电气传动，2001，31（1）：36-38.
数控编程技巧篇8
论文摘要：目前单片机渗透到我们生活的各个领域，本文介绍了单片机的应用并且根据自己的一些经验谈了单片机应用过程中应该掌握的几个技巧。
目前单片机渗透到我们生活的各个领域，几乎很难找到哪个领域没有单片机的踪迹。导弹的导航装置，飞机上各种仪表的控制，计算机的网络通讯与数据传输，广泛使用的各种智能iC卡等等，这些都离不开单片机。更不用说自动控制领域的机器人、智能仪表、医疗器械了。因此，单片机的学习、开发与应用将造就一批计算机应用与智能化控制的科学家、工程师。
一、单片机的特点应用
单片机的特点主要有：高集成度，体积小，高可靠性；控制功能强；低电压，低功耗，便于生产便携式产品；易扩展；优异的性能价格比。目前，单片机的应用领域主要包括：办公自动化设备；单片机在机电一体化中的应用；在实时过程控制中的应用；单片机在日常生活及家用电器领域的应用；在各类仪器仪表中引入单片机，使仪器仪表智能化，提高测试的自动化程度和精度，简化仪器仪表的硬件结构，提高其性能价格比；在计算机网络和通信领域中的应用；商业营销设备；单片机在医用设备领域中的应用；汽车电子产品；航空航天系统和国防军事、尖端武器等领域，单片机的应用更是不言而喻。
二、单片机开发中的几个基本技巧
在单片机应用开发中，代码的使用效率问题、单片机抗干扰性和可靠性等问题仍困扰着。现归纳出单片机开发中应掌握的几个基本技巧。
1、如何减少程序中的bug。对于如何减少程序的bug，应该先考虑系统运行中应考虑的超范围管理参数如下。物理参数：这些参数主要是系统的输入参数，它包括激励参数、采集处理中的运行参数和处理结束的结果参数。资源参数：这些参数主要是系统中的电路、器件、功能单元的资源，如记忆体容量、存储单元长度、堆叠深度。应用参数：这些应用参数常表现为一些单片机、功能单元的应用条件。过程参数：指系统运行中的有序变化的参数。
2、如何提高C语言编程代码的效率。用C语言进行单片机程序设计是单片机开发与应用的必然趋势。如果使用C编程时，要达到最高的效率，最好熟悉所使用的C编译器。先试验一下每条C语言编译以后对应的汇编语言的语句行数，这样就可以很明确的知道效率。在今后编程的时候，使用编译效率最高的语句。各家的C编译器都会有一定的差异，故编译效率也会有所不同，优秀的嵌入式系统C编译器代码长度和执行时间仅比以汇编语言编写的同样功能程度长5-20％。对于复杂而开发时间紧的项目时，可以采用C语言，但前提是要求你对该mCU系统的C语言和C编译器非常熟悉，特别要注意该C编译系统所能支持的数据类型和算法。虽然C语言是最普遍的一种高级语言，但由于不同的mCU厂家其C语言编译系统是有所差别的，特别是在一些特殊功能模块的操作上。所以如果对这些特性不了解，那么调试起来问题就会很多，反而导致执行效率低于汇编语言。
3、如何解决单片机的抗干扰性问题。防止干扰最有效的方法是去除干扰源、隔断干扰路径，但往往很难做到，所以只能看单片机抗干扰能力够不够强了。在提高硬件系统抗干扰能力的同时，软件抗干扰以其设计灵活、节省硬件资源、可靠性好越来越受到重视。单片机干扰最常见的现象就是复位；至于程序跑飞，其实也可以用软件陷阱和看门狗将程序拉回到复位状态；所以单片机软件抗干扰最重要的是处理好复位状态。一般单片机都会有一些标志寄存器，可以用来判断复位原因；另外你也可以自己在Ram中埋一些标志。在每次程序复位时，通过判断这些标志，可以判断出不同的复位原因；还可以根据不同的标志直接跳到相应的程序。这样可以使程序运行有连续性，用户在使用时也不会察觉到程序被重新复位过。4、如何测试单片机系统的可靠性。当一个单片机系统设计完成，对于不同的单片机系统产品会有不同的测试项目和方法，但是有一些是必须测试的：测试单片机软件功能的完善性；上电、掉电测试；老化测试；eSD和eFt等测试。有时候，我们还可以模拟人为使用中，可能发生的破坏情况。例如用人体或者衣服织物故意摩擦单片机系统的接触端口，由此测试抗静电的能力。用大功率电钻靠近单片机系统工作，由此测试抗电磁干扰能力等。
综上所述，单片机已成为计算机发展和应用的一个重要方面，单片机应用的重要意义还在于，它从根本上改变了传统的控制系统设计思想和设计方法。从前必须由模拟电路或数字电路实现的大部分功能，现在已能用单片机通过软件方法来实现了。这种软件代替硬件的控制技术也称为微控制技术，是传统控制技术的一次革命。此外在开发和应用过程中我们更要掌握技巧，提高效率，以便于发挥它更加广阔的用途。
参考文献：
[1]何立民.mCS-51系列单片机应用系统设计系统配置与接口技术.北京：北京航空航天大学出版社，1990
数控编程技巧篇9
【关键词】计算机C语言编辑程序技巧应用实践
现阶段，计算机技术和平台在不断地拓展，促使计算机的应用范围也在不断扩大，因此高科技社会的发展需要结合专业的人才。计算机软件编程是计算机专业人才需要具备的基础技能。C语言是计算机软件编程中最为重要的一种应用语言，也是高等院校计算机专业教学中设定的一门基础课程。对于学习计算机软件编程的学生而言，学习相应的基础知识和操作基恩那个，是培养编程工作的基础内容，也是重点内容，但是在实际学习中存在一定的问题，这样促使C语言成为高等院校教学中的一大重难点知识。
在现阶段大部分高校发展中，计算机C语言是学生一定要学习的科目，并且目前大部分人事单位、多种计算机企业都将计算机二级C级语言证书定位招聘的一部分。这样，计算机C语言逐渐受到人们的尊重和关注，计算机C语言编辑程序也是企业判断人才的一个方向，这样就需要企业、学生都深入了解计算机C语言编辑程序具备的意义，并且全面掌控计算机C语言编程，从而全面了解时代的需求和特点。
2.1关注C预压基础知识的掌控和巩固
只有全面学习计算机C语言，了解其中存在的基础知R只需要一定的时间，例如在学习C语言计算符号、计算过程、基础程序构成、包含的函数以及结构体等，都是计算机C语言最为根本的知识，在实际学习中要想结合C语言编程，一定要掌控相关的知识，认识其具备的应用条件、应用方案、实际需求等，才能实际操作。然而，只是掌控这些表层的知识是不完善的在编辑程序时，需要不断地巩固根本只是，从而有助于实际活动中更好的应用基础知识。例如，在实际教学中不断巩固计算机C语言的基础构成，在编写财务工作相关软件的过程中，需要明确循环、条件管理等相关的基础构成，但是将自己编写的代码科学的管理和分析，最后选择出最为优质的程序构成的构成。由此，全面掌控计算机C语言的基础知识，并且巩固之后，可以在编程时候，确保拥有一个清醒的头脑和心态，这样依据计算机C语言编辑获取自己提出的程序。由此，全面掌控和学习计算机C语言是编辑程序的一大技巧。
2.2多分析多种程序案例分析
其中物理学家牛顿提出，他是站在巨人的肩膀上成功的。在历史的进程中，不管是哪一种成功人士，都是依据前人的失败，之后总结存在问题的经验，从而获取成功。依据计算机C语言编辑程序也是相同的，我们一定要多研究一些成功的案例，学习其中优质的编程方案和操作经验，这样才能获取自己更为优质的编程方案。并且，不管是怎样学习，最重要的就是分析成功的案例，之后再进行模仿，长时间下去，就可以构建自我独特的编程风格。除此之外，在实际编程时，还需要不断研究程序的源代码，因为其具备的权威性和科学性是难以分析的，在实际分析源代码的编程习惯的过程中，可以影响我们实际编程额习惯，并且为之后的编程奠定有效的基础。之后，在优质的变成案例中，可以获取更为优质的编程过程，以此巩固其中具备的基础知识，以及那些根本的程序命令语言，之后再实际操作时，拥有一定的对比，之后编辑出程序具备的多种命令，提升工作质量和效率，这样研究多种成功案例，这也是计算机C语言编辑程序的重要技巧之一。
2.3增加上机操作练习
不论是什么样的学习，都是为了在实践中获取经验，没有实践意义的知识只能是“纸上谈兵”，不具备实际效益。由此，在实际学习和巩固计算机C语言的过程中最重要的就是上机操作，依据上机操作可以展现基础知识的意义和价值。学习计算机C语言的根本只是，主要是为了在实践中建立自己的编辑特点。在现阶段的C语言等级考试过程只能够，机考的比例非常大，在各种企业招聘中，更为关注人才的实践操作能力。除此之外，虽然在实际学习中学习的基础知识并不是非常的熟络，也是可以结合上机操作进行巩固和理解，以此提升知识的认识和了解。由此，我们一定要在学习基础知识的过程中，增加上机操作次数，从而达到熟能生巧的目标，以此构建优质的编辑程序，这样可以为更多的应用提供优质、便捷的技术，促使自己的编辑技能增加到优质的平台中。因此，增加上机操作训练，是提升计算机C语言编辑程序水平的重要方案。
2.4关注多种知识的综合应用
在计算机C语言编辑的过程中，需要将全部相关的知识整合到一起，从而达到应用的要求。由此，在依据C语言实施编辑程序的过程中，需要关注多种知识的结合，并且要多次验证，从而满足编辑程序的结果。例如，在一些程序中，只是依据循环是难以达到应用的要求，还要结合实际条件应用等基本程序构成，这样就要编程工作人员将这些程序整合到一起应用。由此，在上机操作中，我们要结合以往计算机C语言的基本知识，之后与程序需求的技能有效结合到一起，并且全面应用这些知识，从而提升自身编辑程序的应用效率，增强自己的编程技能。由此，在实际发展中有效应用知识，是提升计算机C语言编辑程序的重要方案之一。
3结束语
综上所述，在现阶段的信息化发展过程中，全面了解C语言对于日常生活中的实践内容有一定的影响，因此在实际学习中，需要关注相关的学习技能，了解案例程序，积极参与到程序编写中，以此在编写的过程中，综合应用知识，深入了解基础知识，只有结合深入了解基础知识和实践知识的掌控，从而提升计算机C语言编程的水平。
参考文献
[1]杨微微.计算机C语言程序的编辑分析[J].电脑知识与技术，2016（10）.
[2]张晶.计算机C语言程序的编辑分析[J].电脑编程技巧与维护，2016（14）.
[3]邢如意.Linux系统下计算机C语言的编程技巧分析[J].电脑知识与技术，2014（36）.
作者简介
蒋岚，女，重庆市人。讲师。研究方向为室内设计。
数控编程技巧篇10
关键词：刀尖圆弧；半径补偿；左补偿；右补偿；刀尖位置
中图分类号：tG51文献标识码：a
一、数控车削中刀尖圆弧半径补偿的作用
在数控车削加工中，为了提高刀具的强度、耐用度及工件的表面加工质量，一般使用机夹可转位车刀，而机夹可转位车刀的刀尖都有一个精度较高的刀尖圆弧，如图1所示，刀尖圆弧一般为R0.2~R0.8。
图1刀尖圆弧
当有刀尖圆弧后，由于数控加工程序的编制是按假想刀尖点进行的，切削端面和圆柱面时不存在误差，如图2所示；而在切削锥面和圆弧时，就会出现过切或欠切现象，如图3所示。这样当工件轮廓精度要求高时，就达不到精度要求。
如果单从编程的角度解决，需要根据所加工的零件轮廓计算刀尖圆弧中心的运动轨迹进行编程，这样会增加计算的工作量，而且也容易出现错误。为解决这一难题，我们引入刀尖圆弧半径补偿这一概念。由于数控系统拥有刀尖圆弧半径自动补偿功能，因此，加工程序的编制仍然按图纸所标注的尺寸编写，这样由刀尖圆弧半径而产生的过切或欠切问题可以通过刀具半径补偿功能，使刀具自动地沿加工轮廓方向偏置一个刀尖圆弧半径值，如图4所示。
二、刀尖圆弧半径补偿指令及使用技巧
1．刀尖半径补偿指令
G41――左补偿，沿刀具加工方向看，刀具位于工件左侧时即为左补偿。
G42――右补偿，沿刀具加工方向看，刀具位于工件右侧时即为右补偿。
G40――刀具补偿取消。
2．G41、G42的判别技巧
机床前置刀架与后置刀架方式下刀补的方向有一定的区别，如图5和图6所示，可得出一个结论就是：无论后置还是前置刀架使用右偏刀加工外圆时刀具半径补偿方向是G42，内孔是G41。
3．刀具假想刀尖方位的选择。机床前置刀架与后置刀架方式下，不同类型的刀具假想刀尖方位也有所不同。如图7和图8所示，从图中可看出无论后置还是前置刀架，我们常用的外圆右偏刀刀尖方位为3，内孔右偏刀刀尖方位为2。
4．刀具假想刀尖方位及刀尖圆弧半值的输入。要使刀尖圆弧补偿发挥作用，必须在数控系统的刀具补偿页面内填入刀具假想刀尖方位和刀尖圆弧半值，以FanUC―0i数控系统为例，如图9所示，刀尖方位填在t栏下，刀尖圆弧填在R栏下。
5．刀补指令G41、G42或G40必须写在G01或G00程序段上，否则会出现语法错误报警。例如：G42G00X50Z5和G42G01X50Z5F0.1都是正确的，G42G02X50Z5R20F0.1是错误的。
6．刀尖圆弧半径补偿的建立与取消都要在加工轮廓的外面进行，由于在刀尖圆弧半径补偿的建立与取消过程中，都要进行偏置过渡运动，如果该程序段已进入工件就可能产生误切。
7．刀尖圆弧半径补偿的建立与取消过渡线段长度必须大于刀尖圆弧半径值，例如：刀尖圆弧半径R=0.4mm，则Z轴移动量必须大于0.4mm，X轴移动量必须大于2×0.4mm=0.8mm。
三、刀尖圆弧半径补偿应用实例
零件图如图10所示，使刀尖圆弧半径补偿方法编写FanUC―0i数控系统精加工程序。
结论
刀尖圆弧半径补偿是数控车床系统的一个重要功能，正确灵活的使用此功能，可以在不需要通过繁琐计算而获得刀尖圆弧中心运动轨迹的情况下保证加工零件的轮廓尺寸精度，可以使零件的数控加工程序的编制更加简化。在实际加工时，使用刀尖圆弧补偿功能时可能会出现圆弧干涉报警，这时需要根据所加工的零件选择合适的刀尖圆弧的刀片或选择合适的补偿建立坐标点。