焊接安全论文篇1
关键词：焊接过程；安全；防护
焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。
焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。
焊接安全论文篇2
关键词：中职学校学生焊接综合水平提高方法
随着科技的发展，现代化的焊接设备、工艺层出不穷，各种全自动、半自动、机器人焊接好像有取代手工电弧焊的趋势。其实不然，手工电弧焊以其独特的可操作性及工艺简单和焊缝质量好而在工农业生产当中应用越来越广泛，从而不可能被淘汰或被取代，正如机械手永远淘汰不了人手一样。如何提高在校中职学生的综合焊接水平是各中职学校焊接专业亟待解决的问题。
在实际教学过程中，我可采取以下方法提高中职学校焊接专业学生的焊接综合水平：一、焊接基本理论的学习；二、操作基本功的训练；三、安全意识的养成与培养。这几项不分彼此，没有孰轻孰重之分，要求都一样严格。理由是：不懂理论的电焊操作水平永远也提不高；不懂安全操作的电焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪设想。
实际教学中，我积累了一定的经验，取得了不错的成绩，下面予以总结，与大家共享。
一、焊接基本理论的学习
怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣，同时又能让学生主动从书本上做笔记、主动摘抄自己所需要的焊接理论知识呢？在这个项目的提高上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。指导教师在提出问题的时候一定要注意提出问题的质量，不要太难，也不要太偏，要能激起学生的学习欲望，要言简意赅。例如：在讲授焊接安全的实训课上，我们让指导教师准备一块猪皮，当指导教师焊完一段焊缝后停下，提出问题让大家想一下：“焊接过程中可能对人造成伤害的因素有哪些？”很多同学根据自己的观察会说出的有害因素有刺眼的弧光、烟尘、飞溅的铁水、触电等，很少有人注意到烫伤。接着指导教师点明这一点，提醒大家注意，焊缝经过几分钟后，看似与周围颜色一致，但焊渣与焊缝金属温度仍然比较高，千万不要赤手去抓，也不要让身体的任何部位碰触焊缝，否则容易造成烫伤。随后教师把事先准备好的猪皮放到刚焊完的焊缝上，那种滋滋的烧焦声伴着毛皮特有的烟雾和烧焦味，会让同学们留下深刻的印象，并在以后的焊接过程中加以注意。同时指导教师还要特别强调敲渣时一定要做好个人防护，防止炽热的焊渣溅入眼内，否则后果不堪设想。由此，老师提出问题：“手工电弧焊时还有哪些安全问题需要注意呢？”“对焊接过程中可能造成的伤害应如何防护呢？”大家下课后认真阅读教材多少页到多少页，教材上对安全操作规程有严格的规定，希望同学们认真阅读并做好读书笔记，下节课对有关问题进行提问。”此时学生学习理论的兴趣被大大调动起来了，主动性较强，效果就比较好。如果教师一开始就讲焊接安全操作规程以及焊接过程中的有害因素的理论课，其效果就很差。焊接指导教师通过恰当的举例，对焊接过程当中同学们感兴趣的问题进行提问，会激发同学们对焊接理论知识的学习热情。
二、焊接操作水平的提高
学习理论的目的是为实践操作服务的，我校焊接专业的学生普遍基本功较扎实，焊接质量较高。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练：
1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。
2、蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。
3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条（锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等）的基本功。
4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断，消除安全隐患的基本功。
5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。
三、焊接安全水平的提高
由于手工电弧焊在焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生的身心、家庭及社会造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能松懈，“安全”二字应该经常挂在教师的嘴上，时常回响在学生的耳畔，铭记在学生的心里。我们的做法是：
1、狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳（把）前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生：用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验，起到的警示效果较好。以后每次上课前总结上节课学生存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。但第一节课也不能上得过于严肃，也要通过一些成功的实例激发学生学习的积极性。
2、平时安全操作习惯的养成。每次上课前应习惯做以下准备：保持工作场地的干净、整洁；开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好；检查焊接装备是否齐全（包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等）；检查电源是否并联了其它用电设备；最后再问自己一句：“我还有其他没有注意到的安全问题吗？”如果确认没有任何安全问题，经指导教师检查无误后推闸施焊；焊后拉闸整理工具，清洁场地。指导教师要明确告诉同学们：养成这样的习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。
焊接安全论文篇3
关键词：钢结构，安装施工，技术研究
一、工程概况
该工程总建筑面积23536.21平方米，总用钢量4500吨，钢结构总造价为4000万元，厂房为钢结构一层，局部二层，6跨，25米*4+15米*2跨，长185.7米，宽125.5米，建筑高度29.5米。基础类型为双肢柱杯形基础，格构柱（单柱高32米，重18吨）,80吨重型起重机用吊车梁（吊车梁高2.4米）。
该工程格构柱超长，道路及滚装船运输问题十分困难，我们制作和施工技术人员经过分析，并征得设计人员同意，制订了柱分两节制作，现场空中焊接对接的方案。按传统的二节柱对接方法，是根据一、二节柱的总长，预制胎架在地面完成对接焊整体吊装。由于该建筑杯口基础上平在-3.2米—-4.00之间，大面积开挖后施工场地没有钢结构施工的工作面，在工地以外焊接吊装和运输难度大，成本高，施工周期长，经过现场施工人员反复探索论证、研究。大胆的提出了空中对接焊的施工工艺，并从焊接质量的工艺评定，安全保障，防护措施，吊装技术，制作工艺等各方面进行可行性论证，最终决定采用格构柱空中对接焊。
二、安装及焊接顺序
打破传统的地面胎架焊接工艺，在一节柱吊装前把施工吊蓝和登高爬梯预先绑扎好，一节柱吊装就位标高、定位测量完成后，立即进行浇注，混凝土强度达到80%后进行二节柱的吊装，安装耳板临时固定后，即可摘钩，焊接完成后立即进行支撑系统安装。形成空间刚度，使用本施工技术进行二节柱对焊施工，大大简化了地面胎架焊接复杂的工艺过程，降低了吊车台班费、人工费约30%以上，施工进度提高40%，满足设计和规范要求，达到降低成本，缩短工期的目的。制定安装顺序，分片分区域，首先从有柱间支撑处为起点前面焊接完成后面立即支撑连接，形成空间刚度单元向前推进，增加单根柱刚度，复查安装偏差，二次纠正。
三、施工要点
1、基础交接检验，做好检验记录，根据控制定位轴线把纵横轴线引到杯口基
础上，定位轴线必须重合封闭。再根据定位线的尺寸误差不得超过探测线，定位轴
线必须重合或平行，定位轴线应有业主、监理、土建、安装联合检查验收，根据吊
装顺序，安装一节柱，标高及偏移找正后，土建方立即进行二次浇注，砼强度超过
80%后，进行二节柱吊装。
2、垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用安装耳板连接，m20螺栓临时固定，先调标高，在对正上下接头错位、扭转，再校正柱子垂直度，偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓，拉紧缆风绳，摘吊钩支撑系统连接。本工程主构件材质为Q345B，钢柱连接采用坡口全熔透焊接，在焊接工艺评定的基础上，确定焊接的电焊条，焊接技术参数。
3、按照《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81—91）焊工考试的规定，组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进行焊接，考试合格后发给合格证、胸卡、钢印登记备案。
4、接头坡口处理，在吊装之前进行检查对坡口的角度和平直度进行检查，对受损和达不到要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，在对接头部位的坡口和附近20mm范围内打磨处理，直至露出金属光泽，焊接时两焊工在相对位置等速施焊，减少焊接变形和焊接应力。
5、第二遍离第一遍起弧点50—100mm，拐角放慢焊条移动速度，圆滑过渡，一个接头连续不中断焊完，焊工焊完每个节点将自己钢印打在焊接部位。所有对接点，焊缝完成外观检查后进行100%超声波无损探伤，检测执行标准《钢结构焊缝和超声波探伤方法和结果分析》（GB11345—89）。
6、焊接过程中如发现焊缝存在缺陷，立即终止焊接，进行碳弧气刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再进行焊接。
7、对不合格的焊缝，根据其缺陷位置、深度，采用碳弧气刨切除，超声波探伤检查存在缺陷的焊缝，从缺陷两端各加50mm作为清除部位，用焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的方法和标准进行检验，同一部位返修不超过两次。
四、质量控制措施
1、钢结构工程质量应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其他有关规定。
2、根据工程的实际情况，编制作业指导书，进行严格的过程控制与全面质量管。
3、根据工程的特点，将焊接工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，加强该工法工艺管理，保证工艺过程先进、合理，提高一次检验合格率。
4、参加工程施工的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证件焊工上岗施焊。
5、现场使用的焊条必须有质量证明文件，并对所有焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁使用。
6、焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不超过两次。
7、施焊前应将焊条边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清理干净，以减少产生焊接气孔的缺陷因素。免费论文参考网。外层施焊应连续施焊，一层焊缝完成后应及时清理，焊缝出现裂纹时，焊工不应擅自处理，应申报技术负责人，查清原因，提出修补措施后方可处理。免费论文参考网。
8、焊工施焊完成后，应及时清理焊渣，进行外观检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧孔、弧坑、针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使焊缝质量达到设计和规范要求。免费论文参考网。
六、小结
这一技术的应用，创造性的完成了钢结构重型工业厂房二节柱的焊接，安装的质量、工期等方面的问题，先进可靠，经济合理，可操作性强，填补了我国此项施工技术空白。
焊接安全论文篇4
关键词：理论课程实用技术教学焊接操作
焊工实用技术的理论教学和其他专业的实用技术，如电气、仪表等专业均有相似之处，但又不尽相同。同时，焊工实用技术理论教学和文化课、技术基础课教学又有很大区别。前者注重理论在实践中的应用，后者注重理论知识的学习。
一、在焊工实用技术理论教学中，尽量多联系生产实践中的实例进行讲解
理论教学中增加对生产实例的讲解可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。如讲述第一章焊工实用技术安全生产知识时，课本提到安全电压为36V。这个电压是根据人体电阻计算出来的，但人体电阻并不是一成不变的。笔者举了一例：某焊工焊接球罐时，触电身亡。原因是在炎热的夏天，球罐空气不流通，内部闷热，焊工实用技术实习人员身体大量出汗，人体电阻变小。此时，安全电压36V，不再安全，所以导致事故发生。再例如，在讲述焊接应力和变形一章时，由于焊接应力较为抽象，学生不大好理解。笔者就举了另一个例子，在焊接球罐时，由于焊接应力的影响，赤道球形焊缝在最后收弧阶段会出现变形，导致不易焊合。在实践中，可以多采用四个焊接人员对称焊接，以抵消应力。通过把实例作为教学内容，学生在学习时兴趣较浓，也容易记牢相关知识。
二、把专业理论教学和实习操作联系起来
理论知识和实习教学相联系，可以使理论教学变得生动，还可以加深学生对理论知识的理解。例如，讲述焊接开坡口时，书上要求留2mm间隙。结合实习教学，实习老师要求留焊条那样宽的间隙。这样学生就可以较为形象地理解、记忆坡口间隙。
1.学生实习时，理论老师要跟班实习、顺势提问，并解答学生的疑难问题
这样可以促使学生回忆理论课的内容，并更重视理论课的学习。如：学生进行焊接实习时，笔者顺势提问，你所用焊条牌号是什么？学生回答是结422型焊条。笔者接着给学生补充道：结422型是旧牌号，它大约相当于新牌号中的e4303，这种焊条多用于普通结构钢的焊接。
2.多和实习老师交谈，有助于发现学生在理论学习上存在的问题
笔者在跟班实习和实习老师讨论时，发现学生在理论知识上主要存在两方面问题，一是学生对专业名词术语不了解，甚至张冠李戴，二是学生对理论知识理解不透，对简单、单独的问题做得较好，而对独立思考、综合性问题，却不知怎样处理才好。其中有一次，学生用正接法焊完一块板后，改用反接法焊，学生就不知所措，不知该怎样接线。这是学生对正、反接法理解不清，笔者就在课堂上详细解释，正接法就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，并详细比较两者的用途。经过讲述，学生在考试遇到这个问题时，基本上都能答出来。另外，对于易混淆的名词在课堂上进行对比教学，找出区别和联系，这样便于学生对知识进行理解和记忆。如外特性和静特性，两者的相同点都是电流和电压的关系，不同点是一个指电弧，一个指电源。通过对两者的比较教学，学生对知识点印象深刻，可以有效避免对两个概念的张冠李戴。
三、客观评价学生的实习效果
在职业技术教育中，采用技能和理论相结合的考核方法。以技能考核为主，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时要解答与技能考核相关的理论问题和必要的计算。学生对考核中出现的技术问题是否能够独立解决或者提出具体的解决方案，可以真正反映出学生的综合能力水平。
四、通过理论和技能双向考核取得“双证”
双证是指学业证书和职业资格证书。学业证书是通过教育机构正常的基本知识和专业基础理论的考试。职业资格证书制度是劳动就业制度的一项重要内容，它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定。通过严格的考核，才能客观、真实地反映出学生的具体实习情况，对合格者授予相应的国家统一颁发的学业证书和职业资格证书。
总之，我们应立足职业教育，为劳动力市场培养有用的复合型人才，努力满足社会发展的需要，不断提高教学水平。
参考文献：
[1]何建钢.优化课堂结构提高焊工实习效率[J].职业，2009（6）.
[2]李玉堂.焊接操作专用支架的设计与制作[J].焊接技术，2010（9）.
焊接安全论文篇5
关键字：建筑结构；钢结构；安装技术；质量控制
中图分类号：tU3文献标识码：a
0引言
以钢材为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，用适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。[1][3]
钢结构建筑标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，钢结构安装质量在钢结构施工中尤为重要，是保证钢结构建筑质量的重要一环。[1][3]因此本文结合工程实例对钢结构安装质量的保证措施进行概括总结。
该钢罩棚结构采用斜交网格空间结构体系，由于加工与运输条件的限制，钢构件不能成整体或单元式加工运输，钢管需散件加工运输至现场；部分支撑杆件需要进行分段处理，分段构件在加工中因下料切割有一定的尺寸偏差，再加上堆放、焊接等原因会使构件有一定变形，各种误差的积累，必将给现场安装带来不利，为了保证构件的接头质量和高空快速精确就位，必须对构件进行现场拼装。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此对同类工程的施工具有较大的参考意义。[2][4]
1钢结构安装保证基本措施
钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装；在制作时考虑由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，调整杆件的实际长度。
钢结构构件安装顺序应尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差；钢结构结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。
须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算；钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高；钢网架屋盖的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《网壳结构技术规程》的要求。
2测量及变形监测质量的保证措施
管网架结构单元拼装、安装节点数量多，铸钢节点分支杆件多、各节点尤其在单元构件拼装、单元构件吊装两个阶段的空间三维测量控制难度大。
测量及变形监测是控制钢结构安装质量的重要手段，钢结构安装一定要制定测量专项方案，选用先进的高精度测量仪器进行钢结构安装测量。采用三维坐标测量定位，确保定位精度。拼装过程对单元构件关键节点设置清晰、明确的测量标记，确保拼装尺寸控制准确。安装施工时根据单元关键节点标记设置定位点，确保就为空间位置准确。通过对节点三维空间位置控制保证单元对接后的整体精度。
采用高精度全站仪对铸钢节点进行空间三维坐标控制。铸钢件测量控制如图所示：
铸钢件测量控制示意图
主要监测的内容为通过对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，及时对相关杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估，了解结构、临时支撑措施的稳定性、安全性；对结构构件、节点、支撑的受力变形及破坏进行监测；对结构的变形状态和整体震动、结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。
3钢结构焊接质量的保证措施
焊接质量控制分三个阶段进行控制，分别为：焊接前母材和焊接材料的确认与必要复验；焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况；焊接规范的调整和必要的试验评定；焊工操作技术水平的考核；焊接中焊接工艺参数是否稳定；焊条、焊剂是否正常烘干；焊接材料选择是否正确；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否及时；焊接后质量控制内容：焊接接头的质量检验；焊接区域的清除工作。
对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。钢结构构件在受力状态下不得施焊。焊缝坡口形状和尺寸按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。
在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。对接接头、t型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。
引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。
现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊时风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。
4结语
本文以某特大型体育馆刚罩棚结构体系的施工依托，对钢结构安装质量控制的措施进行论述。从钢结构安装保证的基本措施、测量及变形监测质量的保证措施、钢结构焊接质量的保证措施三个方面进行总结概括。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此相对具有较大的参考意义。
参考文献
[1]陈禄如；刘万忠.中国钢结构行业现状和发展趋势[J].钢结构,2004,02:31-35.
[2]陈海涛.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].中国新技术新产品,2010,30(1):1-5.
焊接安全论文篇6
摘要：本文介绍了单面焊双面成型技术在小口径管材焊接中应用。利用Co2气体保护焊或钨极氩弧焊进行管材焊接，管材处于水平位置或水平转动位置，在不加任何衬垫且不进行背面清根情况下，实现熔透焊接并保证100％Rt探伤。
关键词：小口径管材；Co2气体保护焊；钨极氩弧焊；无衬垫
abstract:thispaperintroducesoneformationweldingtechnologyinsmall-boretubewelding,theapplication.UseofCo2gasshieldedweldingortungstenextremelyargonarcweldingforpipewelding,tubinginhorizontalpositionorlevelturnposition,innotaddanylinerandnottocleartherootontheback,realizethepenetrationandensurewelding100%Rtdetection.
Keywords:small-boretube;Co2shieldedwelding;tungstenextremelyargonarcwelding;withoutpadding
1序论
在船舶工程、海洋工程、建筑工程以及机械工程中，小口径管材（主要为碳钢管或不锈钢）作为主要流体输送管道，应用越来越为广泛。小口径管材之间对接接头或与其附件的角接接头普遍存在施工过程中。传统方法中，小口径管材通常是依靠反面钢衬垫（或钢衬管）来实现全熔透焊接，但对于输送流体管道，由于需保证流体传送通畅，管材内部不允许添加钢衬垫。另外此类管材由于受管径限制，反面无法清根。本文就在既不进行反面清根，又不使用衬垫情况下，如何进行小口径管材的全熔透焊接进行一次探索。
2焊接工艺
2.1焊前准备
在焊接之前，必须对焊缝坡口面及其两侧各宽20mm范围进行清理，去除铁锈、油污、油漆等污物。对于碳钢管的锈蚀，必须使用钢丝刷打磨，直至露出金属光泽，不锈钢可以使用丙酮清洗。坡口加工面的毛刺应当打磨去除。
所有施焊的焊工必须具有相应资格。
2.2焊接材料选择
焊接时，可以采用Co2气体保护焊进行焊接，保护气体可以使用纯Co2气体或80%Co2＋20%ar混合气体；也可以使用钨极氩弧焊进行施焊；或Co2气体保护焊、钨极氩弧焊二者配合使用。
使用Co2气体保护焊，焊丝按表1选用；使用钨极氩弧氩弧焊，焊丝按表2选用。
表1Co2半自动或自动焊焊丝选用
表2钨极氩弧焊焊丝的选用
2.3焊接参数选择
焊接工艺参数，按表3要求进行选择。
表3焊接参数
2.4装配要求
(1)装配坡口需满足图1要求，当壁厚小于2mm时，按图1a要求执行，不开坡口，厚度达到或超过2mm时，按图1B要求执行。
图1坡口示意图
(2)合适的坡口根部间隙对于保证熔透和避免熔穿非常关键，坡口根部间隙严格按表3中相关要求执行。
表3装配间隙
(3)装配工在安装管子对接时，首先要检查管子接口同心度，防止安装错边。
(4)管子对接定位可选用定位“马”固定，或在焊缝内作定位焊固定。
(5)对于要求单面焊双面成型的管子拼缝，焊前，有色金属管内应充氩气保护，并采用钨极氩弧焊打底。
(6)结构上安装要求单面焊双面成型的管子拼缝，因无法进行充气保护，焊接中应仔细观察熔池，以确保背面焊缝质量。对于不锈钢管，焊后，管内要作钝化处理。
2.5工艺过程
(1)焊前充气
焊前先用铝铂胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住（对于较长管子可采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距焊缝150mm～200mm的两侧，造成一个气室），管子一端充氩气，管子另一端开一个约5mm的小孔排气，等管子内空气排尽并被氩气充满后，方可开始焊接。
(2)焊接过程
焊接时，先撕开坡口面上的铝铂胶带，长约（30～40）mm，焊一段后，再撕开一段。不得将坡口面上的铝铂胶带全部撕完后再焊。焊接过程中，必须始终对管内充氩保护。
(3)滞后充气
焊接结束停留数分钟后，再停止充气保护。对于多层焊的中间层和盖面层，无论采用何种方法焊接，必须全过程处于管内充气保护，持续至整个接头焊接结束。
(4)焊接方法选择
对于要求为深熔焊不作射线探伤要求的管子拼缝，焊接打底层可直接选用Co2气体保护焊。而要求射线探伤的管子拼缝，打底层必须采用钨极氩弧焊，中间层及盖面层可采用Co2气体保护焊或钨极氩弧焊焊接。
2.6操作要领
(1)Co2气体保护焊操作要领
①焊接中，焊枪角度后仰15°～20°，焊丝伸出长度为（10～15）mm，见图2。
图2焊枪仰角示意图
②当采用横向摆动运条方法时，摆动幅度稍大于根部间隙或前一层焊缝两趾端，并略作停顿，以保证根部及两趾间熔透。
③中途熄弧时，必须用砂轮将弧坑打磨成圆滑过渡，再引弧继续焊接。当焊缝与定位焊相接时，必须将定位焊去除，然后再引弧焊接。
(2)钨极氩弧焊操作要领
①对于水平转动管子对接的焊接，引弧可选在垂直位置与焊接方向相反10°～20°区域内引弧（即1～2点钟位置），见图3。
图3焊枪仰角示意图
②对于水平固定管材对接的焊接，引弧应选在仰脸部偏左或偏右10mm处引弧（顺时针焊接，引弧点在约5点钟位置。逆时针焊接，引弧点在约7点钟位置），见图4。
图4水平固定管材引弧示意图
③引弧必须引在坡口内，不得在坡口处管壁表面随意引弧。
④对于每个点的位置，在施焊过程中,始终沿圆周方向进行变化着。焊接采用半击穿法。加以焊丝，以滴状形式使焊丝溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，填充焊丝端点始终在熔池内，焊炬要匀速移动。
⑤当焊接熄弧后重新引弧时，引弧点应在弧坑后面重叠焊缝（5～10）mm处引弧，电弧引然后，焊炬在引弧处停留（5～10）秒，以获得与焊缝同宽明亮、湿润的焊缝，随后向焊接方向运弧，直至移动至弧坑根部出现熔孔时，方可填充焊丝
⑥焊接结束后，应借助焊机上的电流衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐变小，熄弧后，氩气在收弧处延时保护，直至熔池冷凝，焊炬方可移开。
3安全措施
采用钨极氩弧焊时，除采用一般防护措施外，还应注意采用以下措施[1]保护操作者的安全。
3.1通风措施
钨极氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风口。
3.2防辐射措施
尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。铈钨极应放在铝盒内保存。
3.3防高频措施
为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：①工件良好接地：焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；②适当降低频率；⑧使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。
3.4其它措施
氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒面罩等个人防护措施。
4结论
根据实际检验效果来看，本文所介绍的小口径管材单面焊双面成型方法既可以有效保证小口径管材焊接质量，也避免了传统焊接方法对衬垫或反面清根的依赖，保证了此类管材液体输送性能，同时也减少了工时，节约了资源。
焊接安全论文篇7
【关键词】焊接；教学方法；一体化；焊接人才
焊接技术的进步和经济的发展给焊接教师提出了更高的要求。不仅要求教师自身应具有深厚的理论功底，还要求教师应具备高超的实际操作技术。传统的职业教育分为理论教学与实践教学两部分，这两部分分别在教学上自成一系，不相干涉。由于两者在教学目标、教学任务、教学时间及教学地点的安排上都不尽相同，并由不同教师分别进行教学，分别授课这种模式在教学上产生了较大的弊端，已经不满足新时期下对技能型人才培养的需要。
1存在弊端
1.1传统教育的弊端
焊接专业是一门技术性非常强的专业，绝大部分理论老师不会教授学生实际操作知识，只是在理论领域进行讲解。剖析其讲解的理论知识，学生大部分都觉得枯燥乏味，并且和市场需求的焊接工作没有太多联系，以至于造成学生不爱学习，教师讲课无趣味。与此相反，大部分实习教师只传授学生焊接操作，而对于焊接理论，只认为那是理论教师的课程，造成理论与实践脱节。理论教师与实习教师在教学难点、重点的把握上不一致，学生不知道该如何进行学习，所以给学生学习焊接技术带来了很大困难。
1.2焊接教师队伍老龄化
随着学校的发展，近年来技工学校越来越被国家重视。教师队伍越来越壮大，但是教师队伍老龄化却阻碍了焊接技术在职业教育中的发展。虽然国家每年都安排教师进行焊接教学培训，但是年轻教师进步的速度却比较缓慢。而一些老一辈的实习教师基本是从工厂转调过来的，他们虽有很高的操作技能，却缺乏系统的理论知识。随着焊接技术的不断进步，一些“老套”的教学方法显然已经不能再适应现代学生的需要。一方面老教师没有及时做教学方式的更改，另一方面年轻教师还没有完全探寻出新的教学方式，这样就造成了焊接教师队伍的两极分化。其后果不仅给学生带来不可估量的损失，还延缓了焊接技术教学进步的步伐。
1.3焊接设备更新不统一
近年来，随着焊接技术的迅速发展，焊接设备更新的速度也随之加快，一些有条件的技工学校能够跟上设备更新的速度，但是绝大部分学校由于前些年国家对于技工学校的轻视致使设备更新缓慢甚至没有条件进行更新设备，造成焊接设备严重落后。学生在学校学习的方式与方法不能及时适应企业的需求，造成了他们在学习、比赛、就业等众多的方面困难。
2解决方案
2.1加速发展焊接一体化教学进程
近年来，许多技工学校加快了一体化教学的步伐，并取得了可喜的成果。在焊接教学中有很多时候都是由于教师的原因，学生在学习中不能将理论与实践技能有机地结合起来，很多问题得不到根本解决。焊接作为一项发展迅速的技术，特别是近年来由于点子技术的发展，新的工艺和设备不断出现，使教师原有的知识水平变得更加落后，因此迫切需要一批既有系统的理论知识又能熟练地掌握操作技能的一体化教师。推行一体化焊接教学，是一个渐进的过程，这主要是因为“双师型”焊接教师的培养需要一个过程。“双师型”焊接教师要承担生产实习指导教学任务，除了按教学计划给学生讲解、演示、巡回指导外，还要随时解答学生提出的问题，这就要求“双师型”焊接教师的知识面要更宽。因为凡是学生学过的专业理论知识都要在实习中得到应用，在实习中遇到的问题都要由实习指导教师进行解答与处理，所以实行教师一体化教学是防止理论与实践脱节的首要方案。
2.2加强职业学校管理，多培养年轻焊接教师
教师是一个特殊的群体，要对学生的成长负责。体力充沛、精力旺盛、激情洋溢，是教师引领学生健康学习的重要条件。显然焊接教师队伍老龄化在这些方面并不具备优势，而且近年来焊接技术的迅速发展带动了新的教学方式的改革，老教师虽然积累了一辈子的教育、教学经验，然而，这恰好是这些老教师的“短板”，经验越多，他们越容易陷入固步自闭的境地，也很难与时俱进地投入到焊接教学的改革中。在这种新的教学环境下，年轻焊接教师能够很快地适应新的教学模式要求。而且现代学生更愿意接受年轻教师，他们在教学中不会给学生带来强烈的“排斥”感。基于上述原因，学校应加强管理，并着力培养年轻焊接教师，以促进焊接教学进步。
2.3学校明确培养目标
当前，在各个企业中，从事焊接的技术工人较多，但是初级工所占比例较少，而且大部分是进厂后跟着师傅学习，并未经过系统的理论和实践培训，所以文化水平低，技术能力差。随着科技的进步和产业结构的优化升级，以及各种先进焊接方法的不断应用，这些工人已不能完全满足现代企业的需要。从近几年的各大省市的招聘会上，我们可以看出，具有高素质、高技能的焊接技术工人越来越受到企业的欢迎。以前焊接毕业生到厂后需要经过比较长的一段时间才能独立进行焊接生产，而现代企业要求学生进厂后就能独立顶岗，这就意味着学生的适应期变短了。为了适应这种变化，学校应及时调整教学计划与企业加强合作，以企业为依托，建立一个或多个教学实践基地，让学生把在校学习的只是及时与生产实际结合起来，学会用所学的知识指导实践、解决问题。这样不仅能提高学生的学习兴趣、巩固基础知识，更重要的是有利于培养学生的创新能力。
2.4加强安全教育，提高学生素质
在焊接生产中，焊接人员经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电气设备接触，同时焊接过程还会产生有毒有害物质，如：毒粉尘、弧光辐射、高频磁场、噪声射线等多种不安全、不卫生的因素，使得焊接作业随时可能发生爆炸、火灾、触电、中毒等事故。这不仅危害着焊接作业人员及其他有关生产人员的安全，还会使国家财产遭受重大损失的威胁，而且许多事故的发生都是由于焊接工人的违章操作造成的，因此要将安全教育贯穿教学始终，使学生从思想上引起重视，增强安全责任感，了解安全生产制度，熟悉并掌握安全生产的有效措施，养成良好的安全文明生产习惯。
3焊接技术国内外发展新方向
焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。在短短的几十年中焊接已在许多工业部门中为工业经济的发展作出了重要贡献。在今天焊接作为一种传统技术又面临着21世纪的挑战。一方面，材料作为21世纪的支柱已显示出几个方面的变化趋势，即从黑色金属向有色金属变化；从金属材料向非金属材料变化，从结构材料向功能材料变化，从多维材料向低维材料变化；从单一材料向复合材料变化，新材料连接必然要对焊接技术提出更高的要求。另一方面，先进制造技术的蓬勃发展，正从住处化，集成化，等几个方面对焊接技术的发展提出了越来越高的要求。突出“高”“新”以此来迎接21世纪新技术的挑战。而焊接教学是一个漫长的过程，现代职业教学发展如此迅速，焊接教师应加快学习研究的步伐，跟上现代焊接技术的脚步。多培养出适应21世纪焊接的新技术人才。
【参考文献】
焊接安全论文篇8
关键词：电焊作业；安全风险；管控措施
引言
电焊作业在建筑施工中受到广泛的运用，在建筑施工中作用是至关重要的。针对电焊作业中存在的安全风险多，电焊作业安全事故频频发生的背景，本文通过对电焊作业类型的探讨，重点对建筑施工电焊作业中存在的安全问题进行了充分的论证，提出了在建筑施工电焊作业中安全管控的具体措施。
一、电焊作业的类型和特征
1、类型
随着科学技术的不断进步，社会经济的快速发展，传统单一的电焊工艺已很难满足社会发展的需要。因此，电焊工艺的种类越来越多。目前常见的主要有电弧焊、压力焊、激光焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、电阻焊等等，而在建筑施工中应用最广泛的焊接方法是电弧焊。对于电弧焊我们又可以把它细分为手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极体保护焊等。
2、特征
电焊是熔化焊中的一种，它是以电能转换为热能，利用电弧热对焊条前端和工件局部加热熔合形成焊缝，达到牢固连接的焊接过程。电焊是一种气体导电的形式，在焊条与工件两极之间气体介质中连续放电的现象。电焊在焊接过程中表现出操作方便、使用灵活、适应性强和焊接质量好等特点，所以被广泛应用建筑施工。
二、建筑施工电焊作业存在的安全风险
1、触电风险
在电焊作业中，操作人员会经常接触到电源。如当一根焊条用完后需要更换焊条，这时就会直接或间接接触到电极，如果电气安全保护装置存在故障、没有穿戴劳动保护用品或劳保用品不合格、操作者违规操作，就有可能引发触电事故。这种触电事故，同样有可能发生在手持焊钳、调整用电线路、接触焊接电缆等操作过程中。同时，我们知道，焊接作业在建筑施工过程中大多是在露天完成的，在高温潮湿和粉尘的环境下作业，电源线、焊把线及电焊机长期被日晒雨淋，绝缘体容易发生老化，影响绝缘体的绝缘性能，操作人员就会有触电的安全风险。
2、高空坠落风险
在建筑施工作业过程中，我们的很多电焊作业都是在高空完成的，高空作业存在很多安全隐患。如在作业之前手脚架搭设不规范，登高工具不合格，使用之前又没有经过检验，安全技术交底不及时到位，等等。有时，在上下交叉作业过程中，没有来得及做好隔离防护措施，盲目操作也会导致高空坠落。操作人员本身安全防护意识不强，在高空作业时没有正确系挂安全带、没有正确佩戴安全帽，一旦遇到意外物体的打击或行走不慎，就有可能出现高空坠落事故。还有，电气设备保护装置配置不到位或失效，电缆、焊把线老化，未及更好，意外触电，导致高坠事故。此外，作业人员身体状况欠佳，或患有高血压、心脏病等病史的不适在高空作业，又未被及时发现，未按要求定期进行体检，也会遇到突然发病而导致高空坠落。
3、引发火灾爆炸风险
一方面，在焊接过程中会产生电弧或明火，作业场所有易燃易爆的物品就有可能引发火灾或爆炸。另一方面，焊弧的高温以及焊机和线路出现故障、线路老化、电机超负荷工作、电缆接头过热或松动等都会引发电火花和高温以及溶渣飞溅等，诱发火灾。因此，这些都是危险的源头，如果附近有易燃易爆物品，就有可能引发火灾和爆炸事故。
4、危害工作人员身体健康
电焊作业过程中产生的电弧光中的红外线、紫外线、高频磁场等辐射，如果不注意防护，就可能会引发电光性眼炎或对皮肤造成伤害。在焊接过程中产生的电弧，当温度高达4200℃以上时就会产生气化、蒸发和凝结的化学反应，而在这个过程中产生了大量对人体产生伤害的锰铬氧化物及有害烟尘。电弧光在高温和强烈的辐射作用影响下产生臭氧、氮氧化物等有毒的气体，加上作业场所空间狭小、通风不到位或不畅，都会导致作业人员中毒等，危害作业人员身体健康。
三、建筑施工电焊作业安全管控措施
1、加强培训教育
近几年，越来越多的农村剩余劳动力进入建筑施工企业，由于企业三级安全教育落实不到位，安全技术知识宣传力度不够强大，大量劳动力没有进行岗前劳动技能培训就上岗作业。从而导致他们上岗后对施工现场的安全意识比较淡薄，对安全工作的重要性没有足够的重视，缺乏规范作业基本常识，安全技能比较差，没有较强的自我保护意识，违规违章作业现象严重。面对存在的这些问题，企业在用工时要聘用有资质的电焊作业工人，加强对电焊操作员工的岗前培训和安全技术交底，让他们在上岗之前熟悉作业场所和可能存在的安全隐患，熟练掌握一些必要的自救常识和安全技能，加强安全教育宣传力度，提高工作人员的安全意识和自我保护意识。管理人员加强过程管控，不得违规指挥，强令工人违规冒险作业。另外作业人员也要自觉加强业务学习，学习相关安全知识和操作技能，按照操作规程上岗作业，听从管理人员的统一指挥，努力避免不必要的安全事故发生。
2、防触电
总的原则就是坚持“以人为本”，在充分考虑工作人员安全的基础上进行防护，最大限度避免人体触及带电体。对此从以下几方面进行改进：提高绝缘体的绝缘性能，使用的电焊设备及电源电缆必须是合格的；安排专人在日常中维护和保养电焊设备，避免日晒雨淋，保护焊机、焊把线等电气绝缘性能，严禁电气设备“带病”作业，设备故障检修时，按要求挂设“设备维修禁止合闸”等警示牌，；漏电保护器、安全保护装置必须与焊机、电源装置一起安装，投入使用前检查验收，不符合安全要求严禁使用；作业人员必须持有效证件上岗，正确穿戴绝缘鞋和专用绝缘手套等劳保用品，不带病作业，严禁无证操作，每次作业结束时要及时切断电源，同时，管理人员、电工定期进行巡查和指导，及时制止“三违”现场，确保整改用电过程受控。
焊接安全论文篇9
关键词：焊接工艺现场教学理实一体化
中职教育旨在培养企业需要的中、高级操作人才，应特别强调培养学生手动操作能力。本文将结合我多年的教学经验，探索如何采用理实一体化教学模式，实施有效教学使学生既掌握理论知识，又使学生掌握专业操作技能。
理实一体化教学是将理论与实践教学有机结合，理论指导实践，实践验证理论。理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先实后理或先理后实，而是理中有实，实中有理。这符合职业教育的规律和特点，适应职校学生目前的认知能力水平。本文以理实一体化教学在焊接工艺课程中的实践为例进行分析。
焊工工艺是焊接专业的一门综合性主干专业技术课，也是一门必学课。通过学习，全面系统的掌握焊接基本理论和操作技能，掌握主要的焊接方法及设备，各种焊接方法的原理、工艺特点和焊接基本知识，以增强对实际工作的适应性。
一、教学内容的安排
理实一体化教学模式下，其教学过程应为学生在教师引导下将理论知识用实践直观的表现出来，便于学生及时理解。教师起到主导作用而绝非包办者或搀扶者，学生才是学习的真正主体，应发挥学生的主观能动性，在钻研中产生兴趣，在探究实践中掌握理论知识，进一步促进理论知识的理解及操作技能的提高。理论中抽象难于理解的知识，通过实践操作使抽象的理论直观化，便于学生更好的理解。
明确课程培养目标，确定针对不同的课程内容，确定相对的应的实践内容。焊接工艺课程将实际工作所用知识点以真实工作任务及其工作过程为依据进行了整合、程序化，以完成典型实践操作全过程为目标使学生理解和掌握相关知识，教学过程采取理论与实践相结合，激发学生的兴趣和思维，培养学生乐于思考、勤于实践的能力。
在教学上讲解的理论知识，用实践直观的表现出来主要有两种模式：一是学生自己动手操作实践；别一种是教师演示，学生观看。下面以焊条电弧焊教学和焊接应力与变形两个教学案例对这两种模式进行说明：
1、焊条电弧焊教学首先用多媒体课件演示焊条电弧焊操作过程，让学生建立感性认识，从而引出本课教学任务。然后，教师讲解电弧的知识，电焊机的构造及焊接参数调整。再由老师与各学习小组讨论不同操作方案，焊条选择、电源的极性选择等，确定每个小组的实习方案。在焊接参数对焊道成型的影响任务中，是确定一个参数不变，改变其它的参数。在焊接参数选择时，要进行对比的焊接参数数值相差要大，焊接后结果的对比就非常的明显，加深学生的印象。以思路确定焊接操作实习内容。例如可选择焊条的牌号为J422，焊条直径为3.2mm。在电流恒定下，在分别改变电压及焊接速度情况，观看焊道熔宽及余高的变化。在电压恒定下，在分别改变电流及焊接速度情况，观看焊道熔宽及余高的变化。
接下来各组分别进行焊接。各组首先调试焊接设备，然后按选定的方案进行施焊。焊接操作完成后，整理好实验得到的数据，进行全班同学的讨论，进一步加深对理论知识的理解。在实际操作的过程中学生能感受到焊条角度不同及电流的变化时，对焊接吹力的影响及磁偏吹对焊接操作的影响。
2、焊接变形有些课题让学生操作效果不明显，而且浪费材料，这就要求教师进行演示。焊接变形课题，学生自己动手容易产生不同的效果。这就要求教师演示，学生观看。如焊接角变形，为加强对比效果，采用两种方案。第一个方案用一对12mm开V型坡口，尺寸为300mm×125mm的钢板，采用对接单面焊，焊接前不作反变形。第二个方案用一对12mm开X型对称坡口，尺寸为300mm×125mm的钢板，采用对接单面焊，焊接前不作反变形，采用两面交替焊接，焊后观看焊接变形。焊后进行观测，第一个方案看到非常明显的角变形；第二个方案角变形就非常的小，甚至看不到角变形。两种方案焊前作好标记，用来测量横向收缩及纵向收缩变形量。
在教学过程中，学生遇到问题，教师要及时组织学生在组内或班内相互讨论、分析、协同解决。教师教学过程中应巡回检查，发现操作不当及安全问题应立即制止。这样在理论讲完后进行实践，使学生对所学的知识有一个直观，深刻的理解。理实一体化教学过程中，教师与学生互动，通过一些任务把抽象的理论知识直观化、而不是要求学生去进行大量的实际操作。
上述过程的每一步，都是在教师和全班学共同参与下，将所学的理论知识与实际操作有机穿行，“理”“实”真正紧密地结合在一起。
二、教学中的师生互动
在理实一体化教学过程中教师应组织学生通过独立思考、操作和相互讨论，在初步完成理论讲解教学任务后，再组织引导学生讨论，得出结论。发现问题、分析问题并最终解问题。在此过程中师生互动是“导”与“学”“做”的关系。教师通过互动手段，激发学生主动学习的兴趣，引导和促使其在学中做，做中学，将理论应用，融合于实践之中。同学之间互动，即互相讨论、启发、帮助和观摩，从另一角度助长学生的主体意识，激发带动每个同学以浓厚兴趣和饱满热情进行理论学习与技能训练，并让他们在付出探索的艰辛时，能不时品尝到宝贵的成功，不断增强自信心。
三、若干保障措施
焊接安全论文篇10
关键词：多层轻钢结构，住宅，施工，质量
1.多层轻钢结构住宅概述
通常上轻钢结构属于轻型钢结构建筑体系，其材料组成形式一般可为热轧轻型H钢、高频焊接型钢、轻型焊接型钢、薄钢板冷弯薄壁型钢、薄壁钢以及各类高效装饰连接材料，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑。商品房发展的今天，轻钢结构发展成为钢结构体系中最重要的一支，在一般工农业、商业、服务性建筑，如体育场馆、办公楼、别墅、娱乐、仓库旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。多层轻钢结构住宅的优势在于：1)构件优势：构配仆特点具有自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化配套化，各部分尺寸精确。2)材料优势：普遍采用高技轻型、薄壁型材，具有自重轻、强度高、占用面秘小的特点。3)同步优势：详图设计、结构设计、计算机模拟安装，工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。4)节能优势：基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用。5)面积优势：一般情况下，多层轻钢结构扩久了柱距从而提供了更大分隔空间，因此可降低层高和增加建筑面积(住宅交用面积可达93%)。在增层、改造、加固方而优势明显。6)灵活优势：室内水暖电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间置灵活，修改俚。7)可持续优势：房子可以搬迂、材料可全部回收利用，很好地解决了垃圾问题，符合可持续发展战略。8)条件
优势：这里主要是新墙材应用优势，比如大量运用采光带，采光通风条件好。
轻钢结构住宅具有独特的优点，在国外变得越教越普及了。目前也是我国重点推广的建设项目。免费论文。是我国住宅工业化的发展方向。促进轻钢结构发展的主要手段就是商品化住宅就是为促进轻钢结构住宅形成系列化开发、集约化生产商品化供应而设计开发的。
2.多层轻钢结构住宅施工技术
2.1工程概况
某小区位于广州市天河区。其总用地110亩，唯一中高档住宅小区。小区28号楼长33.5m,宽12.8m，占地面积438m2。建筑层数为4层另加半层阁楼，层高为3.0m，总建筑面积2l60m2,顶层阁楼采用双坡屋面，屋脊标高为l5m。该建筑于2006年9月3日开工，主体钢结构工程于2006年11月13日完工并交付使用(实际钢构主体施工天数仅有33天)。钢构件总数700件，其中，钢柱l10件，钢梁600件，另有装饰柱、垂直支撑等，总重量120t。
2.2钢结构安装前质量控制
在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查，包括钢材材质的检验证明书，焊条、焊接材料的质量证明书，以及构件焊接的检验征书等。现场捡查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确定，并分别按类堆放，以便对号安装。吲时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度，螺栓孔直径和位置，焊缝的坡口质量，节点的摩擦面，附件的数量和规格等，避免任高空作业时凶尺寸不符进行修改。施工质量重点控制：一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行施工，并抽取试件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质注明其规格型号是否与设计相符，并按一定比例将螺栓连接副进行预拉力试验。安装前再次列现场柱基进行复查，包括定忙轴线的检查，柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查并对不合要求的及时进行纠偏处理。钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。
2.3钢柱和钢粱的工艺控制
主构件钢柱和钢梁安装时要求施工中做到，根据内件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运饥具和人力。构件吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，构件外观质量、几何尺寸和安装方位。1)钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。本安装工程钢构件自重较轻，要求的精度较高，并受场地的限制，采用了25t轮胎式起重机进行安装。二是吊装前的检验。免费论文。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点：无论构件大小都要试吊一次，使构件离地2o0mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的倩况下正式吊装。四是柱子就位时加钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧吲。柱顶端用4根缆绳封固；横粱就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横粱垂直。主构件完全稳定，拨正精平后，临时缆绳拆除。2)钢柱校正质量控制。免费论文。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在同一节高度柱顶标高偏差在士5mm范围之内。3)钢粱安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺铨将其穿入同定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层粱，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
2.4焊接控制
焊接H型钢熔透焊和三级焊缝工厂制作全部按平焊位施焊；翼缘板与腹板对接焊缝相互错开≥200mm；焊接H型钢互相对接翼缘板与腹板相互错开≥5oomm；施焊时采取敲击振动清除内应力处理；对接焊缝与角焊缝错开≥lot(t为板厚)，且不小于5omm。全熔透焊缝施焊前设置引灭弧板，手工焊引灭弧长度≥3omm，堙弧自动焊引灭弧长度≥80mm，焊接结束用气割切除留3.0mm，采用砂轮机磨光过渡处理。手工焊、埋弧自动焊的焊缝缺陷修补和气割产生的切口缺陷在工序中补好并磨光过渡，焊接结束打上钢印号。手工焊平焊位全熔透，埋弧自动焊全熔透对接焊工艺均按焊接工艺评定报告进行。在流水段最上层梁节点螺栓终拧复测结束，全焊接型复接板施焊由中间向两恻对称同时焊接，单柱对称焊接，先立焊，后仰焊和平焊，边焊边查看变形情况并及时调整。粱与柱、粱与梁节点焊接顺序先焊本流水作业段最上层节点，再焊下层节点，后焊中层节点；同层焊接先焊中间节点后向四方扩展焊接；先焊正公差节点焊口，后焊负公差节点焊口；节点焊时，先焊下翼缘板焊口、后焊上翼缘板焊口。
3.结语
从目前国内外的实践形势来看，多层轻钢结构具备传统结构无法比拟的优势随着建筑工程项目的发展要求日益提高，多层轻钢结构势必会成为今后城市住宅的主力结构。
参考文献
[1]曾钢．轻钢结构往建筑工程中的应用[J]．建筑技术与应用，2004(2)：39-40．
[2]何奋韬．钢结构工程施工质量收规范实施指南[m].北京：建筑工业出版社，2002，10.