装配式建筑技术标准篇1
[关键词]装配式建筑；法律法规；对比
[Doi]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.38.160
由于环保、节能等要求，我国的建筑与房地产行业正处在一个重要的转折点，在这个转折点上，装配式工程成为了一个合适的选择。相对比而言，许多发达国家相对应的相关法律法规也较为完善[1]。因此，就我国装配式建筑相关法律法规中体现出的装配式建筑存在的问题，可适当借鉴装配式建筑较为发达的国家的相关经验。
1我国装配式建筑的现状及存在的问题
1.1我国装配式建筑的现状
我国从20世纪五六十年代开始研究装配式建筑的设计施工技术，发展至今形成了一系列装配式建筑体系。由于我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平跟不上社会的需求以及建筑技术发展的需求，因此20世纪九十年代中期装配式混凝土建筑逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代。[2]“十三五”期间装配式混凝土建筑将重回重要的地位，国家将大力加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。
在发展的过程中，国内随之制定了部分关于预制装配式建筑的规范，如：《CL设计规程》（2006年）、《预制装配整体式钢筋混凝土技术规范》（2009年）、《装配式混凝土结构技术规程》（2010年）、《装配混凝土住宅体系设计规程》（2010年）、《装配整体式混凝土结构技术规程》（2011年）、《装配式混凝土结构技术规程》（2014年）等，与此同时，一些法律法规也在筹备建设当中。[3]
1.2我国装配式建筑存在的问题
1.2.1缺乏统一的专业标准
标准在建筑预制装配化发展的初级阶段有着相当的重要性。在我国，由于缺乏装配式建筑技术标准的基础性研究和工程实践，致使许多技术标准仍处于空白，因此导致装配式建筑市场混乱、难以管理的现象。
1.2.2缺乏完善的质量评估体系
与传统式现浇建筑相比，装配式建筑有许多特点，如：装配式建筑需要在工厂生产预制构件，因此构件的质量需要纳入评估当中；装配式建筑中含有一些非定量因素，必须考虑到相关数据的不确定性和随机性。因此相关规定中传统的评估方式并不能很好地适应装配式现浇建筑的评估。
2相关发达国家装配式建筑及其法律法规
2.1美国装配式建筑及其相关法律法规
美国的装配式建筑主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两类。美国的装配式住宅起源于20世纪30年代，20世纪70年代能源危机期间开始实施配件化施工和机械化生产。现在美国每16个人中就有1个人居住装配式住宅，装配式住宅成为非政府补贴的经济适用房的主要形式。
1976年美国国会通过了国家工业化住宅建造及安全法案，同年开始出台一系列严格的行业规范标准，逐渐与美国建筑体系相融合、趋于完善。由于预制/预应力混凝土协会（pCi）的长期推广，美国的装配式住宅的相关标准规范已逐渐完善，其编制的《pCi设计手册》及一系列技术文件保证了美国装配式建筑的发展。
2.2日本装配式建筑及其相关法律法规
日本1968年提出装配式住宅的概念，1990年推出了采用部件化、工业化生产方式、高生产效率、住宅内部结构可变、适应居民多种不同需求的“中高层住宅生产体系”，经历了从标准化、多样化、工业化到集约化、信息化的不断演变和完善过程。在此期间建造的预制混凝土结构经受了1998年阪神7.3级大地震的考验。
日本的相关标准包括建筑标准法、建筑标准法实施令、协会标准、企业标准等，其中日本建筑学会（aiJ）制定的装配式结构相关技术标准和指南为日本的装配式发展起到了重要作用。日本的主要法律法规有《预制建筑技术集成》丛书、《预制混凝土工程》（JaSS10）、《混凝土幕墙》（JaSS14）等。
2.3丹麦装配式建筑及其相关法律法规
丹麦自20世纪50年代就开始有大量企业开发了装配式建筑的相关部件。目前丹麦的新建住宅中通用部件达到了80%，既满足了多样性的需求，又达到了50%以上的节能率。丹麦推行装配式建筑工业化的途径是开发以采用“产品目录设计”为中心的通用体系，同时比较注意在通用化的基础上实现多样化。
丹麦是一个将模数法制化应用在装配式住宅中的国家，国际标准化组织iSo模数协调标准即以丹麦的标准为蓝本编制。丹麦地处欧洲，欧洲的《欧洲规范》《预制混凝土构件质量统一标准》（en13369）、《模式规范》（mC2010）等均为丹麦预制混凝土建筑行业的标准化发展提供了助力。
3我国装配式建筑发展的思路
3.1确定并落实相关的标准规范
标准规范是群体所确立的行为标准，作为行业准则，能使装配式建筑工程的相关流程保持健康、高效，促进其发展。在标准规范的实施过程中需要及时根据实际情况修订原有规范、制定新的标准规范。
国家行业主管部门应组织国内外骨干企业、国内外相关专家，对我国装配式建筑的实际情况进行基础性调查，并根据我国的现状，结合装配式建筑较发达的国家的相关标准规范，提出和落实我国的装配式建筑设计、施工、技术等标准规范，为我国的装配式建筑发展提供相关依据。此外，还需结合新的政策等，根据实际情况修订原有规范、制定新的标准规范。
3.2确定并实施装配式建筑施工质量评估体系
一个良好的质量评估体系，能解决装配式建筑市场混乱、难以管理的现象，能进一步保证相关标准规范的落实，并保证建筑行业及其他相关行业对装配式建筑的重视，以促进装配式建筑工程的发展。
确定一个良好的质量评估体系，对于我国装配式建筑的发展来说刻不容缓。根据装配式建筑较发达的国家的质量评估体系，装配式建筑质量评估应充分考虑不确定因素以及随机性影响，从装配式的各相关阶段（设计、预制件制作、施工、验收等）进行质量考核，并符合系统性、客观性、全面性的原则。
3.3完成装配式建筑规范与我国建筑体系的融合
完善的建筑体系对于一个国家建筑行业的发展，以及建筑行业的协调性、统一性、可持续性有着重要的作用。对于我国的装配式建筑工程，将会陆续有一些规范出台，而在实践中不断地改进，令这些规范与我国现有的建筑体系相融合至关重要。
所谓融合，首先要保证装配式建筑相关的法律法规与我国建筑体系不冲突，二者需在原则、实施、监督等方面协调一致。这就要求建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位、监理单位以及政府相关部门在实际操作过程中不断思考并提出建议，保证最基本的协调。
装配式建筑技术标准篇2
为贯彻落实国家、省、市关于能源革命和绿色生活创建行动有关部署，按照《忻州市深化能源革命综合改革打造绿色能源基地2019—2020工作任务清单》（忻市发〔2019〕25号）、《代县能源革命综合改革试点2020年行动计划》（代能源综改办字〔2020〕1号）、省住建厅《关于印发〈绿色建筑专项行动方案〉的通知》（晋建科字〔2020〕58号）和忻州市人民政府《关于印发忻州市绿色建筑专项行动方案的通知》（忻政办函〔2020〕129号）要求，推动我县建筑节能与绿色建筑高质量发展，制定本方案。
一、总体要求
（一）总体思路
以新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的和二中、三中、四中、五中全会精神，认真落实省委“四为四高两同步”总体思路和要求，紧紧围绕能源革命综合改革试点要求，以绿色和创新为主线，深入推进建筑能效提升和绿色建筑发展，稳步发展装配式建筑和可再生能源建筑应用，加强科技创新能力建设，推行绿色建造，提升建筑品质，为建筑节能与科技工作“十四五”良好开局奠定基础。
（二）工作目标
1.新开工的居住建筑，全面执行新建居住建筑75%节能标准。新建建筑节能标准执行率100%。
2.在新竣工验收建筑中：绿色建筑占城镇新建建筑面积比例 2021年达到55%,2022年达到60%。
3.新开工建筑全面执行绿色建筑标准；政府投资类公益性建筑、大型公共建筑、保障性住房、建筑规模20万平方米以上的住宅小区，执行一星级及以上绿色建筑标准。积极创建绿色建筑创新项目。
4.新建建筑中可再生能源应用比例达到50%。
5.全县装配式建筑占新建建筑面积的比例2021年达到20%,2022年达到25%。
6.全面推进既有建筑节能改造工作。
二、重点任务
(一)加快提升建筑能效
开展建筑能效提升工程，自2020年5月1日起全面执行新建居住建筑75%节能标准，严格按照《居住建筑节能设计标准》(DBJ04—242—2020)进行设计施工，按照《建筑节能工程施工质量验收标准》(GB5041—2019)、《绿色建筑评价标准》(GB/t50378—2019)和《装配式建筑评价标准》(GB/t51129—2017)进行验收。高层建筑全面推行保温结构一体化技术应用(如保模一体化技术和钢丝网架挤塑板技术应用)，设计单位在设计说明中要明确提出相应技术措施和防火要求。
进一步加大可再生能源建筑应用推广力度，继续做好太阳能光热光电技术应用，新建医院、学生宿舍、食堂、宾馆和洗浴场所等有热水需求的公共建筑和居住建筑逆12层强制推广太阳能光热一体化应用技术，结合实际继续推广光伏、空气源热泵、地源热泵、污水热源等可再生能源建筑应用；做好中水回用和雨水回收，我县20万平方米以上项目应设置中水回用和雨水回收设施；结合清洁取暖和老旧小区改造，推进年度既有建筑节能改造工作，确保完成年度任务。
（二）开展绿色建筑创新示范
不断提高绿色建筑发展规模和水平，积极推进绿色建筑集中示范区建设，确保绿色建筑集中示范区内新建建筑全面执行绿色建筑标准，并取得一星级及以上绿色建筑设计标识不少于30%。政府投资公益性建筑、2万平方米及以上的大型公共建筑、保障性住房、建筑规模20万平方米以上的住宅小区全面执行一星级及以上绿色建筑设计标准并取得标识。
加强绿色建筑竣工验收监管，确保绿色建筑所占比例2021年达到55%,积极培育本地高星级绿色建筑。
积极培育申报绿色建筑创新示范项目，力争在全生命周期Bim、铝模板、装配式、绿色建造及基于5G移动互联网智能化管理方面达到国内领先水平。省住建厅研究制定了《绿色建筑创新示范技术指导清单》（附后）开展绿色建筑创新示范评选，示范项目名录。2022年前确保至少创建1个绿色建筑创新示范项目，超限高层建筑应率先创建绿色建筑创新示范。
（三）逐步提升装配式建筑水平
推进建筑产业现代化，积极开展钢结构和混凝土结构装配式建筑推广工作，加快装配式建筑产业基地和项目建设,开展钢结构装配式住宅试点，建筑面积20万平方米以上住宅小区项目装配式建筑比例应达到25%以上，工业建筑项目装配式建筑比例应达到80%以上，确保全年装配式建筑占新建建筑面积的比例达到15%的要求。
（四）培育建筑领域科技领军企业
发挥企业推动能源革命主体作用，推动建筑业由传统粗放向绿色高质量转型发展。引导企业加大绿色技术创新及研发投入，积极应用新技术、新工艺、新材料、新产品,强化以科技创新为核心的市场竞争力。配合省住建厅做好企业创新能力评价，培育并组织申报科技型企业。组织申报建筑节能技术（产品）、建设科技成果登记和住建部、省住建厅、省科技厅科技计划项目。积极参与建设大讲堂活动，组织引导有条件的企业、项目参与专题讲座。
（五）推行智慧建筑建造
积极推广智慧工地，增强Bim、大数据、智能化、移动通信、云计算、物联网等信息技术集成应用能力，对工地用工、安全生产、现场作业、环境保护等情况进行动态监管。
（六）推行绿色建造
树立绿色发展理念，在设计、施工、运营维护各阶段进行全过程绿色统筹。工程初步设计方案要明确绿色、装配式、超低能耗等节能目标要求。施工图设计文件要编制节能和绿色建筑专篇，绿色建筑应对绿色建筑星级得分进行预评价，装配式建筑要对装配率进行预评价。施工组织设计要综合应用“四节一环保”技术，采用绿色建材，引导本地建材企业转型升级，积极组织装配式建筑部品部件、砌体材料、高性能门窗和预拌砂浆等优秀建材企业申报取得绿色建材评价标识，加大绿色建材推广应用力度，满足绿色施工要求。
三、保障措施
（一）加强组织协调。根据《山西省民用建筑节能条例》《山西省节约能源条例》和《山西省城乡规划条例》等法规、文件要求，加强部门之间的沟通协调，明确发展目标和实施路径。
1.规划部门在出具地块规划设计条件时，应进一步明确建筑节能设计标准与绿色建筑星级指标、装配式建筑比例、装配率等建设指标，提出对出让地块、划拨地块建筑节能与绿色建筑、装配式建筑建设的实施任务。规划设计方案初评时应通知建筑节能主管部门参加评审。
2.行政审批部门在工程建设项目立项审批时，应对项目单位的申请报吿（或可行性研究报告）落实建筑节能与绿色建筑、
装配式建筑的有关内容进行审核，在进行工程规划许可审批时,应审查设计方案是否落实规划条件或选址意见书对建筑节能与绿色建筑、装配式建筑建设的要求；不符合要求的项目，不得发放建设工程规划许可证、建设工程施工许可证，符合要求的项目建设单位应出具承诺书。
3.建设单位组织竣工验收，应当对民用建筑执行节能强制性标准、绿色建筑、装配式建筑指标情况进行验收；未经验收或者验收不合格的，不得出具竣工验收合格报告，行政审批部门不得办理建设工程验收备案。
（二）强化过程监管。建设单位应就绿色建筑基本级、装配式建筑及时进行评价；对一星级及以上的绿色建筑应出具设计阶段预评审报告；住建部门要建立建筑节能项目档案，对取得施工许可的建筑工程，认真履行监管责任,督促各方主体严格执行建筑节能、绿色建筑、装配式建筑要求；要加强事中事后监管，采取日常检查和双随机检查等多种方式，强化监督执法检查，对检查发现的问题，及时督促落实整改，对检查发现的问题，及时督促落实整改，对违法违规行为依法进行处罚，记入企业诚信档案。
（三）完善激励机制。鼓励房地产开发、设计、施工、材料生产等企业及人员积极参与绿色建筑创新示范，相关业绩作为建筑业、房地产开发、勘察设计等企业动态考核、诚信评价以及住建部门组织的各类评优评先和人员职称评定的重要依据，优先登记建设科技成果，优先推荐科技计划项目和绿色建筑创新奖。
（四）加强督促考核。建立工作目标责任考核体系，建立月报制度和城镇绿色建筑发展水平评估制度，建立月报考核制度。县自然资源局、县行政审批服务管理局要明确责任部门和责任人，每月9日前向县住建局报送推进情况，年底前报送全年工作总结，县住建局应对推进情况和成效进行动态指导和监督考核。监察部门要紧盯土地出让、建筑节能和绿色建筑、工程规划、施工许可、验收备案等行政审批、项目监管、评估示范、激励奖励等廉政风险点，强化对权力运行的制约和监督,加大追责问责力度，保障和推动建筑节能和绿色建筑、装配式建筑有序健康发展。
附件:绿色建筑创新项目技术指导清单（试行）
附件
绿色建筑创新项目技术指导清单（试行）
基本
要求
达到现行《绿色建筑评价标准》一星级及以上；
取得1项及以上科技成果。
必选技术
建筑信息模型（Bim）技术
超低能耗技术
装配式建造技术（装配式建筑项目装配率要达到50%以上）
铝模板技术
保温结构一体化技术（玻璃幕墙除外）
可再生能源建筑应用一体化技术
能耗监测管理系统（公共建筑）
创
新
技
术
（根据项目实际，
至少选择
3种
以上技
术，
并达到国内领先水平）
技术名称
备 注
建筑
生态恢复或补偿技术
本土化绿化、表层土保护和回收利用、多样化生态体系、多层空间的立体绿化体系等
降低热岛强度技术
提升建筑适变性技术
空间灵活可变、管线与结构分离、设施设备可变
被动节能技术
高效保温、可调节外遮阳、天然采光、自然通风
恒温、恒湿、恒氧、恒静、恒洁技术
适老化住宅设计
结构
地基基础
和地下空
间技术
基坑支护结构施工技术
砼核心筒的装配式主体结构体系
采用钢结构框架
深基坑施工监测技术
钢筋与混
凝土技术
高耐久性混凝土技术
耐久性要求高的各类混疑土结构工程
高强高性能混凝土技术
高层与超髙层建筑竖向构件、预应力结构、混凝土强度要求较高的结构工程
高强钢筋应用技术
热轧高强钢筋应用技术、髙强冷轧带肋钢筋应用技术等
钢结构
技术
高性能钢材应用技术
髙层建筑、大型公共建筑、大型桥梁等结构用钢
钢结构防腐防火技术
各类建筑钢结构
装配式混凝土结构技术
装配式混凝土剪力墙结构技术
抗震设防烈度为6-8度区工程
混凝土叠合楼板技术
各类房屋中的楼盖结构
预制混凝土外墙挂板技术
钢结构的公共建筑、住宅建筑
叠合剪力墙结构技术
抗震设防烈度为6-8度的多层、高层建筑
预制预应力混凝土构件技术
各类工业与民用建筑
设备管线
可再生能源技术
光伏建筑一体化技术
地热能供热、制冷技术
浅层、中深层地热能，污水源热泵等
空气源热泵技术
安装技术
装配式全装修技术
集成厨房、集成卫生间、管线分离等
非传统水源技术
雨水利用与生态水处理技术
中水回用技术
能源高效利用技术
排风热回收技术、电梯能量回馈技术、储能技术、
微电网技术、交直流混合配电技术等
智能化
智能化
生产技术
基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术
装配式建筑产品的深化设计、材料、产品，以及施工过程中产品进场管理、现场堆场管理、施工预拼装管理
智能化
施工技术
基于大数据的项目成本分析与控制信息技术
加强项目成本管控的工程建设项目
基于5G移动互联网的項目动态管理信息技术
施工作业设备多、生产指挥管理复杂、难度大的建设项目
智能化
运维技术
基于5G物联网技术的智起建筑感知系统
能耗监测管理、智慧消防.智慧安防、远程抄表、楼宇自控等。
其他先进适用技术
抄送：县委办公室，县人大常委会办公室，县政协办公室，县法院，
装配式建筑技术标准篇3
发展装配式建筑是建造方式的重大变革，有利于转变建筑业发展方式，促进建筑业转型升级，提升劳动生产效率和质量安全水平，节约资源能源，减少施工污染，实现建筑业节能减排和可持续发展。
一、国内外装配式建筑发展现状
装配式建筑兴起于发达国家，发达国家的装配式住宅经过几十年甚至上百年的时间，美国、德国、日本、英国、丹麦和新加坡等国家目前都已经发展到了相对成熟、完善的阶段。2016年9月，《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》指出，未来应大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑，在具备条件的地方倡导发展现代木结构建筑。2017年3月23日，住房城乡建设部印发了《“十三五”装配式建筑行动方案》，提出到2020年，全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%以上，培育50个以上装配式建筑示范城市，200个以上装配式建筑产业基地，500个以上装配式建筑示范工程，建设30个以上装配式建筑科技创新基地，充分发挥示范引领和带动作用。
截至2016年12月，装配式建筑涉及国家和行业规范、规程、图集共计16种，地方规范、规程、图集共计67种。2017年1月，住房城乡建设部《装配式混凝土建筑技术标准》、《装配式钢结构建筑技术标准》及《装配式木结构建筑技术标准》等3部国家标准，用以规范国家装配式建筑项目的建设，《装配式建筑评价标准》已。
二、山东省装配式建筑发展现状
（一）装配式建筑发展推进与激励机制初步建立。2017年1月，山东省人民政府办公厅《关于贯彻国办发〔2016〕71号文件大力发展装配式建筑的实施意见》提出，到2020年，建立健全适应装配式建筑发展的技术、标准和监管体系，济南、青岛市装配式建筑占新建建筑比例达到30%以上，其他设区城市和县（市）分别达到25%、15%以上；到2025年，全省装配式建筑占新建建筑比例达到40%以上，形成一批以优势企业为核心、涵盖全产业链的装配式建筑产业集群。
2016年1月，山东省出台《省级建筑节能与绿色建筑发展专项资金管理办法》，其中，对建筑产业现代化试点城市奖励资金基准为500万元；对装配式建筑示范奖励基准为100元/平方米，示范方案批复后拨付50%，通过验收后再拨付50%，资金主要用于弥补装配式建筑增量成本。
（二）装配式建筑技术体系初步形成。山东省初步建立了包括装配式预制混凝土结构、钢结构、木结构等在内的新型结构技术体系。陆续完成了《山东省（住宅）产业现代化推广应用技术体系》（第1号）、《山东省装配整体式混凝土结构体系推广应用技术》（第2号）和《山东省装配式混凝土建筑工程质量监督管理工作导则》等。
（三）装配式建筑试点初见成效。目前，全省先后公布了10个省级建筑产业现代化试点城市（县）（济南、青岛、烟台、潍坊、威海、临沂、滕州、嘉祥、荣成、平邑）和5个山东省装配式建筑示范城市（县）（济宁、泰安、峄城、蓬莱、单县）、85个建筑产业化生产基地和73个试点工程项目。
三、淄博市装配式建筑发展现状
（一）政策环境不断优化。2017年4月20日，淄博市人民政府办公厅《关于贯彻鲁政办发〔2017〕28号文件大力发展装配式建筑的实施意见》，其中在用地、财税、金融等方面均有相应的扶持政策。另外，各区县关于推进装配式建筑发展的实施细则正在积极制定中。
（二）装配式建筑生产基地和示范项目开展顺利。1、装配式建筑生产基地。（1）山东方大杭萧装配式建筑产业基地。该项目位于淄川经济开发区淄矿工业园内，建设规划用地500亩，总投资15亿元，分两期实施，争创省级装配式建筑示范基地。项目总体规划年产钢管束构件20万吨、钢梁钢柱7万吨、钢筋桁架楼承板400万平方米和新型墙材板材200万平方米。目前已完成地基基础的建设，车间主体正在建设中。（2）淄博鹏润建安绿色建筑产业基地。该项目位于淄川区罗村镇，总投资4.659亿元，一期工程计划2017年8月-至2018年2月，现已完成投资5000万元，土地手续已完成，正在进行地基基础建设工作，建成后可年生产10万立方米混凝土构件。（3）淄博馨家园建筑科技有限公司。该项目位于桓台县，前期计划投资1.6亿元，目前正在进行车间主体建设工作，预计2018年7月可以投产。（4）山东和悦生态新材料有限公司装配式建筑配套材料生产基地。该项目位于淄川区，利用陶瓷废渣为主要原材料年产蒸压自保温材料30万立方米，产品已在多个建设工程中应用。由山东和悦生态新材料科技有限责任公司、山东理工大学编制的《装配式CF蒸压瓷粉加气混凝土墙板应用技术导则》和《CF蒸压瓷粉加气混凝土砌块应用技术导则》被批准为山东省建设科技成果推广项目技术导则，已正式实施。该项目已被列为山东省装配式建筑产业基地。2、装配式建筑示范项目。（1）预制钢筋混凝土装配式建筑。预制钢筋混凝土装配式建筑项目有莲台养生养老院活动中心、临淄区辛店街道办城南棚户区辛店街片区10、11、12#楼项目。莲台养生养老院活动中心为省级试点示范项目，项目规划占地面积4.53万平方米，总建筑面积7.96万平方米，其中2万平方米采用装配式混凝土结构体系建造；临淄区辛店街道办城南棚户区辛店街片区总建筑面积15万平方米，10、11、12#楼总建筑面积1.5万平方米，按照装配式建筑设计、施工，装配率不低于50%，该项目已被列为2018年度山东省装配式建筑示范项目。（2）钢结构装配式建筑。钢结构装配式建筑项目共4个，总建筑面积近82万平方米，分别为文昌嘉苑社区项目、欣洲千禧农谷沿街楼aBCD段项目、山东千江源环境有限公司科研楼和高青县创业孵化园建设项目1#楼创客空间项目。其中，文昌嘉苑社区为省级试点示范项目，规划占地546.7亩，总建筑面积约78.5万平方米，主体框架全部采用钢结构；欣洲千禧农谷沿街楼aBCD段项目、山东千江源环境有限公司科研楼和高青县创业孵化园建设项目建筑面积分别为1.29、0.78和1.5万平方米，其中，高青县创业孵化园建设项目装配率达到了65％。
四、淄博市装配式建筑发展现状问题
（一）装配式建筑市场尚需培育。由于受现有的城市规划、土地出让、资金扶持等多方面因素的制约，装配式建筑目前仍处于起步阶段，市场认可度不高，再加上装配式建筑成本高，技术难度大等问题，制约了装配式建筑整体推进，大部分企业对此还持观望态度。
（二）技术水平不足。装配式建筑改变了现浇建筑的建造方式，设计、施工等建设过程的各个环节随之发生重大变革。装配式建筑的发展和广泛应用依赖于扎实的专业技术，但目前许多企业在需要极强专业技能的关键技术岗位上，或多或少地存在断层或衔接不上的危机，缺少成熟的技术体系做支撑，使得在产能扩大方面存在极大的局限性。
（三）人才队伍缺乏。装配式建筑人才培养机制尚未健全，各层次专业人才队伍缺乏。首先是装配式项目管理人才缺乏，装配式建筑项目从设计、施工到项目交付运营，都发生了很大的变化，传统的工程项目管理人员缺乏工业化的管理思维，对整个装配式建筑设计、生产、施工流程缺乏系统的认识；其次是装配式技术人才缺乏，构件化的装配式设计流程、装配式的施工过程给设计、施工也提出了新的技术挑战。
（四）建设成本增加，政策扶持力度不够。装配式建筑的推广和应用存在一定的增量成本，装配式建筑产业基地建设投入大、周期长、回报慢，牵扯到建筑企业的转型，需明确扶持措施。目前，只有省级的试点城市和示范项目有相应的扶持政策，我市对发展装配式建筑还缺乏实质性的扶持政策。
五、装配式建筑发展建议
（一）结合动能转换和产业转型，因地制宜发展装配式建筑。发展装配式建筑作为当前新旧动能转换和产业转型升级的重要着力点，是引领建筑业转型升级，未来持续、快速发展的关键点。针对当前传统企业面临转型升级，装配式材料、部件的生产存在缺失断层的现状问题，下一步应结合本地实际，建立完善的装配式建筑行业市场链条，通过重组、重新配置、共享的方式，整合在装配式建筑行业这个产业链上的各相关企业形成完备的产业链。
（二）稳妥推进装配式建筑产业基地建设。结合《淄博市人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》要求，重点扶持装配式生产基地发展，将淄川区和桓台县作为装配式建筑产业基地重点发展区域，其他区县作为积极推动区，以生产基地为依托推动我市装配式建筑发展。
装配式建筑技术标准篇4
建筑工业化最早由西方国家提出，为解决二战后欧洲国家在重建时亟需建造大量住房而又缺乏劳动力的问题，通过推行建筑标准化设计、构配件工厂化生产、现场装配式施工的一种新的房屋建造生产方式以提高劳动生产率，为战后住房的快速重建提供了保障。这种预制装配式建造方式带来了显著提高的生产效率，随后美国、日本、前苏联、中国及新加坡等国家也相继致力于建筑工业化的研究与发展[1]。
新时期，随着我国社会的发展和经济的增长，我国的人口红利正在消失，建筑行业面临劳动力短缺、人工成本快速上升的问题，同时目前传统现场施工方式也面临环境污染、水资源浪费、建筑垃圾量大等日益突出的问题。为解决这些问题，保持建筑行业可持续发展，近年来我国政府出台并制定了一系列政策措施扶持推行建筑工业化，以实现“四节一环保”的要求。然而，目前国内相关地区对建筑工业化发展的热点过度聚焦于装配式混凝土结构，提出过高的装配式混凝土结构的应用比例，这有可能对建筑工业化的健康发展带来负面效果。因此，如何正确理解新时期建筑工业化的含义，正确引导我国今后一段时期建筑工业化的发展方向，是我们应该考虑的一个问题。
本文全面介绍了我国建筑工业化各时期的发展情况，对当前建筑工业化发展现状与面临的问题进行分析，最后探讨了我国新时期建筑工业化发展的新趋势。
1我国建筑工业化发展概况
我国的建筑工业化发展始于20世纪50年代，在我国发展国民经济的第一个五年计划中就提出借鉴前苏联和东欧各国的经验，在国内推行标准化、工厂化、机械化的预制构件和装配式建筑。20世纪60年代至80年代是我国装配式建筑的持续发展期，尤其是从70年代后期开始，我国多种装配式建筑体系得到了快速的发展[2-3]。如砖混结构的多层住宅中大量采用低碳冷拔钢丝预应力混凝土圆孔板，其楼板每平方米用钢量仅为3~6kg，并且施工时不需要支模，通过简易设备甚至人工即可完成安装，施工速度快。同时，预应力混凝土圆孔板生产技术简单，各地都建有生产线，大规模生产的预应力空心板成为我国装配式体系中最量大面广的产品。从20世纪70年代末开始，为在北京地区满足高层住宅建设的发展需要，从东欧引入了装配式大板住宅体系，其内外墙板、楼板都在预制厂预制成混凝土大板，采用现场装配，施工中无需模板与支架，施工速度快，有效地解决了当时发展高层住宅建设的需求，北京地区大量10~13层的高层住宅采用了装配式大板体系，个别甚至应用于18层的高层住宅[4-5]，至1986年北京市累计建成的装配式大板高层住宅面积就接近70万m2[6]。在多层办公楼的建设方面，上海市有采用装配式框架结构体系，其框架梁采用预制的花篮梁，而柱为现浇柱，楼板为预制预应力空心板。单层工业厂房当时普遍采用装配式混凝土排架结构体系，构件为预制混凝土排架柱、预制预应力混凝土吊车梁、预制后张预应力混凝土屋架和预应力大型屋面板等。据有关文献[7]报道，至20世纪80年代末，全国已有数万家预制混凝土构件厂，全国预制混凝土年产量达2500万m3。这一时期这些装配式体系被广泛应用与认可，大量预制构件都标准化，并有标准图集，各设计院在工程项目设计中按标准图集进行选用，预制构件加工单位按标准图集生产加工，施工单位按标准图集进行构件采购。
装配式混凝土结构体系很好地适应了当时我国建筑技术发展的需要，其原因：第一是当时各类建筑建造标准不高、形式单一，容易采用标准化方式建造；第二是对房屋建筑的抗震性能还没有更高的要求；第三是总体建设量不大，相关预制构件厂供应可以满足需求；第四是当时木模板、支撑体系和建筑用钢筋的短缺，不得不采用预制装配方式；最后是当时施工企业的用工都采用固定制，采用预制装配方式可以减少现场劳动力投入。
然而从20世纪80年代末开始，我国装配式建筑的发展却遇到了前所未有的低潮，结构设计中很少采用装配式体系，大量预制构件厂关门转产。我们必须看到，装配式建筑存在的一些问题开始显现，采用预制板的砖混结构房屋、预制装配式单层工业厂房等在唐山大地震中破坏严重，使人们对于装配式体系的抗震性能产生担忧，相比之下认为现浇体系具有更好的整体性和抗震性能；而大板住宅建筑因当时的产品工艺与施工条件限制，存在墙板接缝渗漏、隔音差、保温差等使用性能方面的问题，在北京的高层住宅建设中的应用也大规模减少。
与之相反的是从20世纪80年代末开始现浇结构体系得到了广泛地应用，其主要原因：首先是这一时期我国建筑建设规模急剧增长，装配式结构体系已难以适应新的建设规模；第二是建筑设计的平面、立面出现个性化、多样化、复杂化的特点，装配式结构体系已难以实现这一变化；第三是对房屋建筑抗震性能要求的提高，设计人员更倾向于采用现浇结构体系；第四是农民工大量进入城镇，为建筑行业带来了充沛、廉价的劳动力，低成本的劳动力促使粗放式的现场湿作业成为了混凝土施工的首选方式；第五是胶合木模板、大钢模、小钢模应用的迅速普及，钢脚手架也开始广泛应用，很好地解决了现浇结构体系所需的模板与模架难题；最后是我国钢材产量的大规模提高，使得在楼板等构件中已不再追求如预应力混凝土圆孔板那么低的单位面积用钢量。因此，采用现场现浇的结构体系更加符合当时我国大规模的建设需求[8-9]。
最近几年来，传统的现场现浇的施工方式是否符合我国建筑业的发展方向，再次得到业内的审视。首先是随着社会发展与进步，新生代农民工已不再青睐劳动条件恶劣、劳动强度大的建筑施工行业，施工企业已频现“用工荒”，并推动劳动力成本的快速提升，采用大规模劳动密集型的现场现浇施工方式是否可持续；第二社会对于施工现场环境污染的高度重视，采用现浇方式的施工现场存在水资源浪费、噪声污染、建筑垃圾产生量大等诸多问题；第三是施工现场的工程质量还是不尽人意，建筑施工质量通病较多；最后是从可持续发展角度考虑，对传统的建筑业提出产业转型与升级要求。因此，反映建筑产业发展的建筑工业化再一次被行业所关注，中央及全国各地政府均出台了相关文件明确推动建筑工业化。在国家与地方政府的支持下，我国装配式结构体系重新迎来发展契机，形成了如装配式剪力墙结构[10-11]、装配式框架结构[12]等多种形式的装配式建筑技术，完成了如《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1—2014)、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355—2015)等相应技术规程的编制。全国各地，特别是建筑工业化试点城市都加大了预制装配式结构体系的试点推广应用工作。
我们也必须看到，随着建设规模的迅速发展，现浇混凝土结构施工技术也得到了长足的进步，其中商品混凝土(预拌混凝土)已得到多年的推广应用，目前我国大、中城市都已全面推广应用商品混凝土。混凝土泵送技术也得到了广泛应用(混凝土泵送高度已达621m)，有效解决了高层建筑的混凝土垂直运输问题，并大大提高了施工效率。商品混凝土与混凝土泵送技术的结合就是现浇体系解决混凝土生产与浇筑在建筑工业化方面的一个很好形式。但我们也必须看到，现在施工现场对模板与钢筋还仍然采用现场加工方式，这不符合建筑工业化要求，耗费了大量人工，产生了大量建筑垃圾。所以要研发与推广应用新型模板与模架技术、钢筋集中加工配送体系，以实现现浇体系的工业化建造。此外，国内的相关施工企业也在探讨施工现场的工业化建造技术，如采用大型集成化、机械化的施工平台，以减少现场劳动作业量和对环境的影响。因此，采用这些现代新型施工技术进行生产建造的现浇结构从理论上说同样是一种工业化建筑。
此外，最近十年钢结构作为一种预制化、工厂化程度高的结构形式在民用建筑和工业建筑中也得到了推广应用，其应用比例已达5%左右。在民用建筑方面，国内大跨度公共建筑如体育馆、会展中心、航站楼、大型火车站的站房与雨棚都普遍采用钢结构；高层建筑也有一定比例采用钢结构，超高层建筑基本都采用外钢框架+混凝土核心筒的混合结构体系；国内还进行了钢结构住宅的研究与试点推广应用工作。在工业建筑方面，大多数工业建筑都采用钢结构，单层工业厂房大量采用轻型门式刚架或钢结构排架体系，多层重型工业厂房也都采用钢框架结构。伴随我国钢铁产能过剩，政府鼓励使用钢材，钢结构建筑作为一种工业化建筑同样具有广阔的应用前景。
在政策的支持下，包括研发单位、房地产开发企业、总承包企业、高校等都在积极研发与探索建筑工业化，国内科研院所、高校等与相关企业合作成立了多个建筑工业化创新战略联盟，共同研发、建立新的工业化建筑结构体系与相关技术，积极推动我国建筑工业化的进一步发展。
2我国建筑工业化发展存在的问题与思考
目前，我国的建筑设计与建筑施工技术水平已接近或达到发达国家技术水平，根据建筑技术可持续发展的需要，应积极探索建筑产业现代化发展，其中建筑工业化就是建筑产业现代化发展的一个重要方面。
然而，由于当前行业对建筑工业化正确理解不够，导致我国的建筑工业化发展常常局限于装配式混凝土结构，在一些地区以为发展建筑工业化就是发展装配式混凝土结构，这个问题是需要我们认真探讨的。诚然，装配式混凝土结构的建筑工业化特性明显，需要我们加强研发与推广，但我们同样要研发与推进现浇体系的工业化，以及加强推广钢结构的应用。
下面针对上述三种建筑工业化方式的特点和在发展工业化过程中遇到的问题进行分析与思考。
2.1装配式混凝土结构体系特点与存在的问题
装配式混凝土结构体系具有预制构件工厂化制作、现场作业量少、现场环境污染小等诸多优点，但在近几年的推广中还存在如下问题，有待于在下一步研发推广应用中解决。
2.1.1建造成本
对于装配式混凝土结构，由于目前市场对于预制混凝土构件的需要较小，预制构件并没有像制造业产品一样被大批量地加工生产，因此预制构件的生产费用也没有体现出应有的“工厂化”优势。并且预制构件生产企业需按照制造行业缴纳17%的增值税，明显高于土建施工领域的税率。这些都导致预制构件的生产成本还无法与传统现浇施工成本相竞争。此外，装配式结构还会产生额外的构件节点连接成本、新增运输费用等，对现场施工设备和人员的要求也都要更高。因此目前我国装配式混凝土结构的建造成本相对现浇结构偏高。
此外，国内研发推广应用装配式混凝土结构的企业均建有各自的预制构件生产基地，但该类生产基地仅服务于所属企业，其产能无法达到充分利用。且预制构件偏高的生产成本使该类生产模式根本无法盈利，只能通过政府的补贴政策(如地方政府的容积率优惠政策)及企业内的研发补助资金来维持运营。尽管某些同时具备开发、设计、生产、施工能力的企业在进行装配式住宅建筑的研发生产时，能串联起上下游业务板块，尽可能提高效率降低成本，但采用装配式混凝土结构的土建工程造价仍旧相比现浇结构高20%~25%，过高的建造成本成为阻挠这些企业推广装配式建筑的重要因素。
建造成本偏高是目前国内推广应用装配式混凝土结构的一个主要不利因素，这也导致目前装配式混凝土结构多集中应用于政府保障性住房的建造中，在政府的鼓励支持和补贴政策下才得以通过试点的形式应用。然而对于成本问题我们也应有一个科学的认识，随着人工成本的进一步上升、预制构件产品形成标准化的生产与商业化的供货模式以及装配式混凝土结构的逐步推广，装配式混凝土结构相比现场现浇结构的成本差将逐步降低，装配式混凝土结构必将有较大的市场空间。
2.1.2模数化、标准化与多样性
对于装配式建筑，首先应能实现模数化、标准化，以方便预制构件加工厂生产并尽可能降低成本，也方便工程项目设计与施工企业的施工安装工作。模数化、标准化在工业建筑中能很好实现，但在民用建筑中如何做好模数化、标准化将是我们应大力研发的一项工作。在推广装配式建筑的工作中，我们要做好模数化、标准化工作，但更要兼顾标准化与建筑多样性的关系，不能为简单满足标准化而造成建筑的千遍一律，因为建筑本身(特别是公共建筑)不仅仅是一件工业产品，更是一件满足功能需求的艺术品，不能因为发展建筑工业化而限制了建筑的多样性；同样，也不能因强调多样性而不发展标准化。
对装配式建筑的构件生产应发展标准化与个性化相结合的生产方式，绝大部分的构件生产加工应实施标准化的方式，少部分构件可以按个性化方式加工。构件的标准化生产可以大幅度提高效率、降低成本，符合建筑工业化的发展方向；构件的个性化生产可以满足建筑的多样性，构件的个性化加工应当如同钢结构构件工厂加工生产一样，预制构件生产企业根据设计图纸的需要，加工生产出不同尺寸类型的预制构件。
2.1.3预制率和装配率
现行的工业化建筑评价体系重点考核建筑的预制率和装配率，认为满足一定的预制率和装配率的建筑才是工业化建筑。然而，采用多高的预制率与装配率应充分考虑该建筑的特性，发展装配式建筑可以采用装配与现浇相结合的模式，而不是为了简单满足预制率而预制，过高的预制率还会造成成本与费用的增高。
此外，如过高追求预制率、装配率，在实际建造过程中会遇到其他一些问题，如超高层建筑可能导致施工周期的延长，因为高空吊装大型预制构件时耗时较长、难度较大；有些施工现场受成本与管理水平约束可能需要更大场地存放大量预制构件；城市中大型预制构件的车辆运输可能导致交通拥堵及不可忽视的碳排放污染等问题。对这些问题，都必须综合考虑。
2.1.4国外体系引进
装配式建筑最早起源于国外，最初也是由国外引入我国，但事实上各国的国情与国策各不相同，盲目效仿国外已有的成套理论体系并不一定适合当前我国情况。
欧洲国家具有完善的装配式建筑产业，但这些国家多数为非地震区，对结构的抗震性能要求低，且多应用于低层住宅；土地资源紧张的新加坡虽然具有成熟的高层装配式混凝土结构住宅建造技术，但其发展装配式体系主要原因是为了摆脱现浇体系需用大量境外劳工而带来的社会问题，并且新加坡同样不用考虑抗震问题。日本为解决抗震要求，其高层装配式混凝土框架结构体系采用了耗能支撑技术，其建造成本较高。这些国外的体系均与中国国情不完全相符，因而不能简单借鉴其研究发展成果。
由此可见，虽然很多发达国家经过较长时间的发展已经具备成熟的建造技术和完善的产业链模式，但由于国情与国策的不同，各国均各自走出了一条适合于本国的建筑工业化道路。对于建筑工业化处于重新起步阶段的我国，应当结合国内的各项经济条件、结构要求与施工技术来慎重考虑建筑工业化的发展道路与方向，而不是盲目地将国外装配式体系简单套用。
2.1.5设计软件与设计效率
目前装配式混凝土结构设计中还没有成熟的商业化软件可以采用，设计人员仍先按照现浇结构的设计方法用传统软件进行设计，再按预制构件要求进行拆分出图(或由专业公司进行二次深化设计)，这种设计方法未能按标准化的要求充分考虑装配式结构的特点，导致后期构件非标种类多、节点复杂，增加了构件生产和施工安装的难度，同时设计效率低，设计工作量大。
2.1.6现场施工安装
由于装配式混凝土结构与传统的现浇结构在施工安装技术、施工项目管理差别较大，装配式混凝土结构施工安装过程相对复杂，有时施工流水作业周期甚至慢于现浇结构。特别对构件运输、进场堆放、吊车垂直运输、安装作业面、构件临时固定、节点连接等一系列过程均需要科学地安排管理，方能减少人工作业量，否则会导致安装过程耗时长，无法体现装配式混凝土结构应有施工周期短的特点。
2.2现浇结构体系在工业化方面应解决的问题
对于应用现代现浇技术施工的现浇体系，我们也应考虑是一种工业化程度较高的建造方式。目前现浇体系中的混凝土很早就形成了工厂化生产、商品化配送的工业化模式。但模板(胶合板)、钢筋需在施工现场加工作业，消耗了大量的人力资源并产生了大量的建筑垃圾[13]，因此我们必须按建筑工业化的要求对现场现浇体系提出新的要求。现场现浇结构体系的工业化就是要解决目前施工现场模板与钢筋的加工问题，减少现场人力投入与施工工作量。与装配式混凝土结构相比，这种现浇结构现代施工技术可看作仅仅是将混凝土的浇筑过程由工厂车间搬到了工地现场，同样具有“四节一环保”的特点，并且保留了现浇结构良好的整体性，避免了装配式混凝土结构连接安装时的复杂过程。现浇结构想要进一步发展工业化，应重点解决以下存在的问题。
2.2.1新型模板
传统散拼竹胶模板耗费大量竹木资源，其虽有价格便宜的优势，但模板现场加工噪音大、安装拆除过程耗时费工、周转次数少，使用数次后成为难以回收利用的垃圾，污染环境，应考虑在以后的工作中逐步淘汰。
大模板、爬升模板等应用较广的新型模板能显著提高施工效率，减少现场支模拆模的工作量，模板利用率高，污染小，浇筑成型的混凝土墙面平整度高，达到或接近清水混凝土墙面，有效避免后期装修的湿作业，机械化施工程度高，但大模板未能有效解决楼盖结构的模板问题。
研发中的铝合金复合模板作为一种新型模板具有轻质、高强、周转次数高、浇筑出的混凝土表面平整等特点。并且铝合金模板的制作均在工厂内完成，在施工现场不需要进行剪裁、切割等，对环境几乎没有污染。虽然目前这种新型铝合金复合模板的一次性制作投入成本较高[14]，考虑其综合成本，今后将有很好的应用前景。
对于超高层建筑施工现场，目前国内大型施工企业试点应用的工业化建造集成平台与装备很好地解决了模板、塔吊、钢结构安装与混凝土浇筑等问题，但目前该体系通用性不强，导致一次加工成本过高，重点是需要解决工业化建造集成平台的通用性问题。
2.2.2成型钢筋验收
钢筋集中加工配送[15-16]能有效地减少施工现场的作业量和环境污染，提高现浇结构的工业化程度。新制定的《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》(JGJ366—2015)将于近期开始实施，新修订的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)增加了成型钢筋应用的验收规定，这些都对以钢筋集中加工配送模式的成型钢筋推广应用将起到很好的作用。但成型钢筋的进场材料验收还是不能完全按照钢筋产品以合格证方式进行验收，有时还需从成型钢筋中截取进行钢筋材料性能验收，而这势必对钢筋的集中加工配送模式带来极大的不便。
此外对钢筋集中加工配送工作应建立严格的质量管理制度与产品认证体系，彻底杜绝以前各地发生过的“瘦身钢筋”等质量问题。
2.2.3水资源浪费与噪声污染
现浇结构在实现了钢筋与模板的工业化要求后，还必须解决现场的水资源浪费与噪声污染问题。大量施工工地混凝土养护过程中对水资源的回收利用重视不够，造成水资源浪费；混凝土浇筑振捣过程中噪音太大，这在市区施工中成为一个严重的噪音污染问题。对这两个问题应高度重视，应按绿色施工[13]要求加强水资源的回收利用、加强噪声的减量与控制。
2.3钢结构体系在工业化方面面临的问题
钢结构建筑的梁、柱等构件均由工厂加工生产，构件在施工现场只需进行螺栓拼接或者人工焊接即可，具有工业化程度高、轻质高强、施工周期短等优点，因此也是一种极具工业化特性的建筑结构体系。在建筑工业化发展成熟的一些国家，如美国、加拿大、日本等国，大多采用钢结构发展建筑工业化。我国的钢结构在近十年来有了非常快速的发展，其应用面、应用量都得到了快速提升，但钢结构建筑在我国大面积推广应用时同样面临一些问题。
2.3.1建造成本
钢结构建筑相比传统现浇混凝土结构建造成本略高，因为钢结构构件制作时基本都采用按工程设计进行订单式加工制作，需要进行二次深化设计，由于构件为非标形式，构件加工不能实现标准化、定型化与批量化，导致加工成本稍高。对钢结构施工安装，其吊装设备相对投入较大，对安装技术工人的素质要求严，同时对项目管理的要求也相对较高，这也带来工程费用的增加。但考虑到目前我国钢铁产能过剩、钢材价格持续保持低位的情况下，钢结构应具有不错的发展前景。
2.3.2钢结构设计队伍
与传统混凝土结构设计力量相比，国内能较好进行钢结构设计的工程技术队伍还是稍微薄弱，特别是钢结构设计时需要考虑结构与构件的整体稳定与局部稳定验算、构件的节点连接设计等，这些工作相对较复杂，使得结构设计人员更偏爱设计混凝土结构，导致在建筑工程中采用钢结构的比例还是较低。
2.3.3现场焊接作业
钢结构体系采用最多的是框架体系，对梁柱连接节点，目前工程应用中均采用栓焊连接节点，即梁的腹板与柱用高强螺栓连接，梁的翼缘与柱采用坡口焊接，施工现场需要进行大量焊接作业，应研发减少现场施工焊接作业量的连接方式。此外超高层建筑钢柱均采用厚钢板，对厚钢板的连接，其焊接量更大、对焊工要求更高。另外现场焊接对环境污染较大，质量控制也有一定难度。
2.3.4钢结构住宅
要推广应用钢结构，必须将发展钢结构住宅作为一个重点。但由于钢材材料自身的特性，推广应用钢结构住宅必须解决防火与防腐问题，然而目前这方面问题还没有得到根本解决；另外钢结构住宅通常采用框架体系，其房间内梁柱存在影响了使用性能与视觉效果；对于钢结构住宅还必须研发集结构、保温与外饰面功能于一体的护结构体系，但这目前还没有很好地得到解决。上述几个方面是制约钢结构住宅大面积应用推广的主要原因。
3我国建筑工业化发展建议
中共中央、国务院在近期的“关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见”中指出：“力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”。这为我国的建筑工业化工作指明了方向，定出了目标，要实现这一目标，还需要一系列的技术政策和技术措施的支持。
我国半个多世纪的建筑工业化发展历程无疑为未来的发展做了坚实的铺垫，然而，目前国内相关城市简单以推广装配式混凝土结构为主导的建筑工业化发展模式就遭遇到瓶颈问题，过高的建造成本使其不具备市场竞争力，仅依靠国家和地方扶持政策才能推广发展。因此，我们应正确认识新时期建筑工业化的含义、目的与发展要求。建筑工业化就是要提高劳动生产效率、减少现场施工作业与人员投入、减少环境污染、节约能源和资源，其目的是促进建筑行业产业转型与技术升级。
装配式建筑是工业化建筑的形式之一，我们要加强研发，大力推广。对于按照工业化生产方式建造的建筑，均应视为工业化建筑，如钢结构体系肯定也应视为工业化建筑。而目前现浇结构如能按要求解决钢筋与模板问题就同样具有工业化的属性，同样能够实现建筑工业化。为更好地推进新时期我国建筑工业化工作，特提出以下几点发展建议：
(1)全面推进多模式建筑工业化工作
当前我国的建筑工业化发展需要转变思维，应按装配式混凝土结构体系、现代现浇结构体系、钢结构体系等多模式全面推进建筑工业化工作。在推进建筑工业化发展过程中，政府主管部门应在充分调研市场和技术的前提下做好建筑工业化的顶层设计，通过行业管理，颁布实施指南与意见，确定建筑工业化的正确发展方向，强调装配式混凝土结构、现代现浇结构、钢结构等多个模式的共同发展。
(2)加强研发与工程示范应用
在政策支持下，各科研院所、高校、相关企业及产业联盟等要结合国家“十三五”重点专项“绿色建筑与建筑工业化”课题的研发，加强关键技术的研发工作，重点做好工程应用试点，完善相关标准体系。对装配式混凝土结构体系，要加强结构体系、节点连接技术、标准化与模数化、Bim技术与设计软件、预制构件加工与生产设备、现场施工安装技术与质量控制等方面的研究；对现场现浇体系要加强商品混凝土绿色化生产、新型铝合金复合模板、成型钢筋加工与钢筋连接技术、工业化建造集成平台等的研究；对钢结构体系要加强新型连接节点、设计与制作安装中Bim一体化应用技术、钢结构住宅复合外挂墙板技术等研究。
(3)注重市场化引导
各地区、各企业发展建筑工业化时，要立足于政策支持，但也应注重市场化引导。在推广发展中应因地制宜，并根据不同的建筑类型选择不同的工业化建筑体系，以取得较好的社会与经济效益，同时提高企业的市场竞争力。如装配式混凝土结构可应用于多高层住宅、多层停车库与物流仓库、大型商业中心等，钢结构可应用于大型公共建筑、工业建筑、低层住宅、高层建筑等。
在发展预制装配式结构体系过程中，各企业自营的预制构件生产厂应面向社会开放，以提高其利用率，而不是仅仅作为所属企业的生产基地。预制构件生产厂要做到既能大规模生产标准化的构件，又可按照设计图纸生产加工特定构件，并可为施工现场按时提供需要的构件。只有通过标准化生产、市场化供应的方式，才能有效降低预制装配式结构体系的成本、增强市场竞争力。
(4)推进建筑工业化全产业链建设
实践表明，建筑工业化必须是全产业链的工业化，要贯穿从建筑设计、生产制作、运输配送、施工安装、到验收运营的全过程。为反映建筑工业化的特点，要紧紧抓好建筑设计这个龙头，重点做好工厂化加工生产这一关键环节，在施工安装环节中要全面贯彻“四节一环保”，并用信息化手段实现无缝连接，以降低资源消耗、减少环境污染、降低劳动强度。
在建筑设计环节中针对不同的工业化建筑体系应当采用不同的设计方法，提高设计效率与设计水平。在生产制作环节应提高产品生产效率、降低人力消耗，并确保产品质量。在运输配送环节，应引入与互联网电商相似的现代物流业管理方法，争取做到采购的构件、部品能够按时定量地运输配送到工地，尽量减少现场堆放。在施工安装环节中应注重提高施工工艺和工法，确保工程质量。
我国发展建筑工业化还应当加强Bim技术的应用，以信息技术建立起一套成熟的管理系统，通过把设计、采购、生产、配送、存储、施工、财务、运营、管理等各个环节集成在建立的信息化数据平台，共享信息和资源，对建筑建造的全过程进行有效管理。
4结语
本文简要回顾了我国建筑工业化发展过程，针对目前研发推广建筑工业化工作中存在的问题，结合我国建筑施工技术与当前经济发展水平，提出应按建筑工业化的特点多模式推进建筑工业化工作，这就是除了发展装配式混凝土结构体系以外，还需要发展现代现浇结构体系与钢结构体系。以重点发展工厂化加工制作、减少施工现场人工工作量，提高生产效率与工程质量、降低施工现场的环境污染，以达到发展建筑工业化的要求，实现建筑业产业转型与技术升级的目的。
对当前装配式混凝土结构、现浇结构和钢结构三种体系在工业化发展中存在的问题进行了思考与分析，提出了我国建筑工业化发展的建议：
(1)要全面推进多模式建筑工业化工作，将建筑工业化引导到正确的发展模式；
(2)加强技术研发与工程的试点应用，完善相关标准规范，为发展建筑工业化提供技术支撑；
(3)注重市场化引导，在政府主管部门的支持下，要因地制宜、要按各建筑特点推动建筑工业化工作；
装配式建筑技术标准篇5
关键词：装配式建筑；工程管理；影响因素；对策
1装配式建筑的优势
装配式建筑工程是当下最新颖的建筑模式，它可以最大限度的减少建材的损耗，还拥有非常多的优势是传统的建筑模式没办法代替的。预制构件在预制建筑中的应用，它取代了传统工程中的混凝土搅拌、浇筑、振动工序等。这样可以有效的降低人员的使用量并可以确保施工现场的安全，同时，可以避免过多的建筑垃圾，实现环保。使用标准预制构件还可以降低施工材料的使用量，与传统建筑形式相比节能环保效果更好。除此之外，使用传统工艺进行施工时经常会出现渗漏、开裂等质量问题，再加之质量管理制度、管理责任、施工人员素质等方面的影响，都无法确保质量管理的效果，因此应从根本上来转变施工工艺，实现标准生产的同时为施工质量提供有效的保障。预制建筑可以为项目质量提供有效保护，建筑中使用的部件均是按照工厂标准生产的。这样在一定程度上为质量管理提供了有力的保障。
2装配式建筑工程管理的影响因素
2.1施工准备的影响因素
装配式建筑的构件之间搭配混乱以及构件不合理的堆放都是影响工程管理的重要因素，因此，在建筑工程准备施工之前，相关企业一定要进行合理的建筑工程施工规划，并且要有一定的预见性来应对紧急情况。其次，施工过程中用到的各种设备质量以及工作人员的专业素养都在一定程度上影响着建筑工程管理。另外，科学的施工方案以及建筑质量的规划方案对装配式建筑工程的发展也有着深远的影响。综上所述，工程施工前做好充分的准备工作，将直接影响装配式建筑的工程管理质量。
2.2管理人员的管理意识的影响因素
经过大量的建筑探索发现，装配式建筑工程本身具有一定的特性，因而对相关管理人员的要求非常的严格，但事实上，装配式建筑的管理人员并没有掌握相关的管理技巧，对比于与同行业其他建筑类型，装配式建筑的管理人员在技术操作水平以及管理手段等多个方面都有很大的欠缺，甚至有些管理人员依然采用最传统的管理办法，所以，相关人员一定要积极引进新颖的管理方案、掌握新型管理技术，否则在装配式建筑工程的管理上将会出现越来越多的问题。此外外因为施工管理人员的专业技术水平和理念也在很大程度上影响着建筑施工管理制度的良好构建，也会在不同程度上影响工程的顺利开展。
2.3管理协同的影响因素
相对于传统的现浇式建筑工程来说，装配式建筑工程在技术水平等方面上有了很大的进步，正因为技术水平的飞跃式进展，装配式建筑的管理组织也将面临更为苛刻的要求。所以相关单位一定要做好管理方面的工作协调，主要包括：建筑质量方面的协调、构件生产方案的协调、图纸、技术方针和技术等多方面的协调。除此之外，要想建筑工程质量过关的话，与监管方与户主方之间也要进行很好的协调。另外需要注意的是，施工企业还需要安排相应技术人员，积极有效的开展施工技术交底工作，同时为了保障施工环节得以顺利的开展，还要对装配式建筑的整体施工情况进行及时的跟踪，并且在管理上为其提供坚实可靠的后盾支持。
3简析装配式建筑工程管理的对策
3.1改变当下的建筑工程管理理念
要想进一步提升装配式建筑工程施工管理水平，应根据时展的需要从根本上转变管理理念，管理人员应充分的认识到施工管理的重要性。传统建筑模式管理中大部分施工企业通常没有做好组织工作，各部门间的协调工作也相对较弱。所以一定要及时转变装配式建筑施工的理念，同时还要严格依据工程的实际情况来做好相应的施工组织管理和协调工作，从而充分保障制度执行的有效性，同时还能提高施工的质量。
3.2进一步完善施工管理体系
传统的工程施工项目中经常会出现管理体制缺失等情况，如果将其用在装配式建筑施工管理中，无法实现管理的目的。因此，为了对装配式建筑进行有效的管理，符合发展要求，装配式建筑企业应根据具体情况构建起一套适合应用的施工管理体系。在体系建设过程中，可以将发达国家的先进管理经验纳入其中；同时还应与工程实际情况进行结合，制定出容易执行且可以发挥出管理作用的管理体系，根据项目的具体情况和需求优化管理体系，并将其纳入管理工作；此外，相关的管理部门也应不断的加大监管力度，促进施工管理工作可以有序进行，达到管理的目的。
3.3采用工程总承包的模式
装配式建筑工程管理的整体发展过程当中，主要沿用工程总承包的管理模式来招投标，一方面能够保障工程的整体质量，另一方面能够提高装配式工程管理总承包的管理和检验通过率。总承包企业要加强施工许可、发包承包、质量监督以及完工检验等核心步骤的管理以提高整体水平。
3.4建立健全的装配式建筑施工管理的监督管理机制
装配式建筑施工管理监督管理涉及到图纸设计、部件生产、部件加工等环节，所以必须要针对各个环节实行追溯制度对于装配式建筑施工管理节能产品的认定，要加强各方主体责任的管理，如果发现质量安全问题，必须要严厉查处。此外，建筑企业要加强装配式建筑工程管理的防水防火以及防腐蚀力度，严格实施监管责任制，进一步加强监督管理的强度。只有这样，才能增加百姓的信任度，才能最大限度的提高装配式建筑施工管理的质量监督管理以及质量安全管理，促进其更快更好的发展。
3.5装配式建筑施工管理的人才培养
近年来，我国建筑行业的整体发展趋势就是装配式建筑施工管理，然而事实上，相关技术人员的缺乏确严重阻碍了装配式建筑施工管理的进一步发展，因此，打造专业的人才培养基地显得尤为重要。这将为装配式建筑工程管理提供更多的有专业素养的人才，为其长远的发展提供人才保障、奠定坚实的基础。此外，装配式建筑行业还可以依据现实状况选择相应的学校展开合作关系，有针对地培养有用的人才。
装配式建筑技术标准篇6
关键词装配式建筑工程量清单计价评标方案两阶段评标法
一、相关概念
（一）装配式建筑
装配式建筑是指将在加工厂或现场预制的构件，通过机械运输、机械吊装及一定的连接手段，把一些零散的构件连接成为一个整体而建造起来的房屋。这种建造方式具有施工速度快、劳动强度低、环境污染少及资源有效节约等特点。
（二）工程量清单计价
工程量清单计价是指在建设工程招投标过程中，招标人按照国家统一的工程量计算规则提供工程量，由投标人依据工程量清单自主报价，并经过相应竞争确定工程造价的计价方式。
（三）评标方案
评标方案是由招标人依据相关法律法规制定的，选择一定的评标标准和方法，对投标文件进行审批和选择。评标标准是根据《招标投标法》中的相关规定，以及现行的有关规范和招标文件的要求等制定。评标方法则要根据评标标准、评标细则及建筑物的特点等确定。
二、装配式建筑在招标评标过程中面临的窘境
装配式建筑在我国的发展尚未成熟，采用清单计价模式进行招投标时存在一定的问题。
（1）现有的《清单计价规范》和《计价定额》未对装配式建筑工程的分部分项工程进行项目划分、特征描述及工程量计算规则的确定，导致在实际施工过程中投标人项目划分不明确、特征描述不准确和工程量的计算随意性大的情况。
（2）投标人在投标报价时对完成的计量单位的各个分部分项工程中的人工、材料和施工机械的消耗量时，增加了折旧和摊销中的损耗量，导致工程量增加，费用增高。
（3）预制构件的生产厂家为了尽快回收建设成本，将对构件厂的长期投资常常采用加速折旧法摊到预制构件中，导致预制构件的单价提高，从而间接提高了投标人的投标报价。
（4）装配式建筑在我国尚且属于新技术，具备施工工艺和施工能力的投标人相对较少，导致了投标人在投标过程中可能存在相互串标等潜在的不利于装配式建筑发展的现象。
三、常用的评标方案
（一）合理最低价评标法
合理最低价评标法是指选择符合条件的报价最低的投标人的投标报价为中标价。在合理最低价评标过程中，招标人制定了标底价。评标人根据招标人制定的标底价，并将各个投标人的投标报价与基准价（可以取投标人投标报价的平均值为基准价，不符合条件的投标人除外）进行对比，选择符合条件的报价报价最低的投标人的投标报价为合同的中标价。合理最低价评标法杜绝了某些投标人为了中标，降低企业的投标报价，甚至以低于企业成本价的投标价报价的现象。
（二）综合评标法
综合评标法是指在满足招标文件的基础之上，按照招标文件中规定的各个因素进行综合评审，以最终得分最高的投标人最为最终的中标人。在综合评标法中，对招标文件中规定的各个因素根据其重要性赋予不同的权重，专家对各个投标人的投标文件中相应的要素对招标文件的响应程度进行打分，考虑各个因素所占的权重，对各投标文件进行分数整理，最终以得分最高的投标人为中标人。综合评标法相对全面的考虑了投标人的各个因素，竞争性大，是目前常用的评标方法。
（三）两阶段评标法
两阶段评标法是指针对同一个建设工程项目的同一个投标人在投标过程中采用两个阶段投标的方法。第一阶段主要评审资质标。投标人根据招标人编制的第一阶段招标文件（技术标不完善的招标文件）中对施工技术的要求进行投递技术标。招标人根据各个投标人提交的技术标，完善招标文件中的技术标，制定完善合理的正式招标文件。第一阶段中招标人根据各个投标人递交的技术标的投标文件，选择符合条件的投标人进入第二阶段商务标的评审。第二阶段主要评审商务标，符合条件的投标人根据招标人制定的完善的最终招标文件进行投标报价。招标人综合考虑投标人在第一阶段和第二阶段的得分情况，选择得分最高的投标人为中标人。
四、装配式建筑评标方案
（一）第一阶段
第一阶段主要评审技术标。第一阶段主要评审各个投标人的技术标，包括对装配式建筑施工的总体规划、根据施工进度与预制构件的生产数量要求、如何根据施工进度的合理采购预制构件、如何保证装配式建筑施工过程中预制构件运输、起吊和安装的安全有效实施及如何配置预制构件、灌浆料等主要资源等。另外还要考虑投标人的资质、资金情况以及已有的装配式建筑的类似施工经验、预制构件质量等。
（二）第二阶段
第二阶段主要评审商务标。选择符合第一阶段要求的投标人进入第二阶段商务标的评审，不符合第一阶段评审要求的投标人即被淘汰。第二阶段商务标的评审主要考虑：综合单价的内涵是否完整、综合单价报价是否合理、预制构件的报价是否合理、工程量计算是否准确及措施费用是否合理等。
两阶段评标法中，对第一阶段和第二阶段赋予不同的权重，各个投标人最终的得分为各阶段相应的得分乘以各自的权重，最终得分最高的投标人为中标人。
五、结语
本文考虑目前装配式建筑在我国的发展现状及装配式建筑在招标评标过程中面临的窘境，提出适合的装配式建筑的评标方法-两阶段评标法，降低投标人之间串标、围标的可能性，提高招标的效率，加大投标人之间的竞争强度，改变了招标人的被动局势，促进了装配式建筑的发展。
参考文献：
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[4]乔鹏军.小型建筑企业的企业定额与投标报价[J].山西建筑，2014，24：247-248.
装配式建筑技术标准篇7
关键词：建筑产业化；预制装配；节能环保；建筑技术
在过去的几年中，欧、美、日等建筑工业化发达的国家和地区已经成为了一个实验区，把预制装配式建筑的概念延伸到极限，提供不同的解决方案来面对不同的挑战。建筑的设计和建造技术有了很大的演变，在强大的技术支撑下，预制装配系统几乎可以满足任何类型的建筑。也可以说预制技术的不断发展为建筑形式提供了更多的可能性。
1.建筑产业化的发展
建筑产业化是运行于建筑行业中的一种有效的资源优化与配置，它通过先进的现代化管理模式，采用标准化的设计和机械化、装配化的构部件生产方式，实现整个产业链的所有部品、设备、部件的产业化。建筑产业化意味着构件制造的工厂化、产品设计的标准化、现场施工的装配化、房屋装修的一体化以及运营管理的信息化。在规模化、集约化的生产经营方式下，建筑产业化能够将技术、经济与市场进行有效的结合，以较低的投资换取高额的产量，同时满足消费者对房屋质量、安全以及舒适度的需求，带动建材、冶金、新材料等多种关联产业的技术创新。
随着我国城镇化水平的不断提高，年均住宅建设量一直居高不下。然而，传统现浇的建设方式需要大量的人工成本，且具有能耗大、效率低、成本高等诸多弊端，建筑产品的品质也无法满足现代化社会发展的需求，对建筑业的进一步发展形成了制约，建筑行业的产业化升级是建筑行业优化发展的必经之路。
2.预制装配建筑技术的优越性与应用
预制装配式建筑技术是一种工业化的生产工艺方法，运用该技术建造的建筑，其包括内外墙板、空调板、叠合板、预制梁柱等在内的全部构件均由工厂预制生产加工完成，并运输到施工现场通过组装成型。较之传统的施工技术，采用a制装配技术生产可以减少六成的材料损耗和八成的建筑垃圾，将工期缩短为传统方式建造工期的百分之七十五左右，同时实现百分之六十五以上的建筑节能。另外，通过装配作业代替了大量的现浇作业，提高住宅的整体质量，促进设计的标准化提升，提高构建的生产效率，降低成本，从而实现整个建筑性价比的提升。预制装配建筑技术主要应用于以下几个方面：
2.1新型现代预制预应力混凝土结构
预制预应力混凝土结构是预制装配技术的典型代表，它的主要构件包括预制预应力混凝土以及预制混凝土，配件由工厂预制完成，并运至施工现场进行组装和部分浇筑。与传统方式生产的完全现浇混凝土结构相比，新型现代预制预应力混凝土结构具有以下优点：
以装配化生产代替传统的手工生产，减少了工人的劳动力投入，降低安全事故发生的可能性，提高施工效率，缩短工期；具有优良的抗渗、抗裂、抗剪性能，自重轻；节约钢材，减少成本投入；通过对预制构件的组装，减少了传统施工对环境产生的污染与噪音干扰；预制构件在标准化生产方式下具有较高的质量水平，为结构的安全可靠性提供了有效保障。
2.2预制钢结构建筑
由于轻钢的特殊性质，预制钢结构建筑被越来越多地认可为一种绿色、生态的建筑体系。它不仅具有良好的抗震性能、耐久性能、保温性能、隔声性能，还能够满足节能环保的需求，这也符合我国建筑业发展提倡的可持续发展方针。轻型钢结构被广泛运用于多层住宅、民用会所、别墅等不需要承受较大荷载的建筑之中。与传统手工住宅体系相比，预制钢结构建筑主要具有以下具有以下优点：
大大缩短工程的工期，每建一层所花费的时间平均仅需三到四天，加快建设资金回笼速度，从而降低建设项目所具有的风险；建造过程灵活多变，即使用于冬季施工，也可以通过施工顺序的先后调换，减少因使用防冻剂而形成环境污染的可能性；由于预制钢结构建筑自身具有的自重轻、抗震性能好的性质，使用这种建造方式，能够大幅降低预算，同时具有较高的抵御地震的能力，满足居民的住宅安全性需求。
2.3集装箱模块化建筑
集装箱模块化建筑是指在空间上将建筑产品分割为多个模块，并像搭积木一样集合而成的建筑。作为此类建筑的主要工具，集装箱具有低碳环保、抗震抗压、可以重复使用等多种特性，因此被广泛运用于酒店、汽车旅馆、一些临时性建筑的搭建以及灾后重建的项目中。集装箱建筑与传统建筑相比具有以下优点：
能耗低，现场施工废弃物少，多数构部件能够循环使用，符合可持续发展和低碳环保的要求；由高强度钢构成整体的结构，稳定性强，抗震、隔音、隔热性能好，施工工期短，对周围环境、居民生活影响较小；空间组合变换灵活，组装拆迁简易便捷，可供整体搬迁；成本低，对技术工人的依赖减少，生产效率高、质量优良。
3.建筑产业化与预制装配建筑技术发展的不足与建议
我国对于装配式建筑和建筑产业化的研究和发展仍处于初级阶段，存在诸多缺陷和问题，主要包括：相关部门对于建筑产业化和预制装配建筑技术的宣传力度不足，相关的法规、政策不健全，造成这种新技术、新工艺对于许多开发商不具有较强的吸引力，房地产企业参与度不高，不利于建筑产业化与预制装配建筑技术在我国的推行；科研部门缺少对于新技术的研究动力，研究成果向生产力的转化率低，产业化程度低；缺少全国统一的技术标准，采用预制装配技术建造的房屋质量难以用标准进行衡量和控制等。
针对这些不足，我们提出了以下几点建议：
第一、相关部门应引起足够的重视，加大宣传力度，提供有效的土地、规划、税收、财政以及金融政策支持，鼓励企业进行新工法、新工艺的研发，提高产业化的科技含量，建立健全技术保障与质量控制体系建设，培育预制装配住宅产业链，推动建筑产业化的发展。
第二、积极学习借鉴国外的先进技术和经验，建立起对参与生产的一线技术人员和工人的认证、培训体系，组织相关人员定期进行学习和培训，加强考核制度，推进技术创新和人才培养。
第三、由设计规程、部品部件生产以及施工验收等方面人手，尽快制定预制装配式结构体系的设计标准和规范，研发出配套的设计标准图集和可供实际应用的计算软件，并完善工程造价和定额体系等。
4.未来中国的预制装配式建筑发展趋势
展望预制装配式建筑的未来发展，大到整体空间布局，小到建筑细部的每一个预制构件，将建筑群与环境雕琢的如此细腻。在我国，预制装配式建筑的发展正处于向工业化发达国家学习的起步阶段，设计、生产、运输、安装各环节的技术是实践过程中首要攻克的难题，对于预制装配式建筑在环境、功能及美观等建筑设计方面的因素并无有针对性的深入探讨。
装配式建筑技术标准篇8
【关键词】装配式建筑；应用；发展
一、引言
以工厂预制的构件和配件，在施工现场用机械装配而成的建筑，被称为装配式建筑。工厂化生产，机械装配现场作业，充分体现了现代建筑的产业化特征。这种建筑方式提高了建造速度，减少了施工现场环境污染，提高了建造效率。装配式建筑的应用和发展对现代建筑业的发展意义重大。
二、装配式建筑的研究及应用
1、国外的研究及应用
由最初的美洲移民时期的木构架拼装房屋，到二战后为解决欧洲、日本等国的房荒问题，而发展起来的装配式建筑，以其建造速度快，生产成本低在世界各地迅速推广。
作为工业革命源头的欧洲，建筑工业化比较发达，装配式建筑有很广泛的应用。西欧发达国家如法国、英国等，对装配式大板建筑进行了重点发展，总结了建筑构件生产施工过程中的经验，研发了一套专用于装配式住宅建筑的体系。法国的大板建筑技术上比较成熟"在非地震区可以建造25层的建筑，在地震区也能建造10-12层的建筑。
美国在1991年pCi年会上提出将预制装配式建筑的发展作为美国建筑业发展的契机，由此带来预制装配式建筑在美国二十年来长足的发展。现今美国，混凝土结构建筑中装配式建筑的比例占到了35%左右。此外，采用高强硅砌块的13层大楼――加州希尔饭店经受了大地震依然完整无损。被誉为美国最高模块化建筑的希尔顿帕拉西奥德尔里奥酒店，1968年设计建造现在仍然在使用，这足以证明了预制结构的耐久性。
二战后经济迅速崛起的日本，建筑工业化处于世界先进水平，日本装配式建筑的发展在亚洲也处于领先地位。日本现有建筑，其中很大一部分房屋是装配式建筑。这与日本在立法方面给与装配式建筑税收、财政以及技术方面的支持密不可分。
2、国内的研究及应用
上世纪五六十年代，装配式建筑的研究和应用在我国才刚刚开始，应用最多的是多种预制屋面梁、预制空心楼板、大板建筑、吊车梁、预制屋面板，但我国装配式建筑技术比较落后，预制构件整体性差、承载能力低、延性不好、构件的跨度也小，由于这些物理性能和功能的许多局限，到90年代中期，全现浇式混凝土建筑体系几经逐渐取代了预制装配式混凝土建筑。此后经济迅速发展的近十年间，预制装配式施工的施工技术和管理水平的提高、劳动力成本的上升，以及预制构件的加工精度与质量方面的提高，预制装配式建筑的应用重新升温，发展态势快速、良好。目前国内的一些知名建筑企业如上海万科集团、南通建工总承包有限公司、上海瑞安集团等开发的项目中均采用了预制装配式建筑，取得了较好的实践价值和示范效果。
我国香港、台湾地区装配式建筑应用比较普遍，香港屋宇署制定了完善的预制建筑设计和施工规范，高层住宅多采用叠合楼板、预制楼梯和预制外墙等方式建造，厂房类建筑一般采用装配式框架结构或钢结构建造.。台湾地区建筑体系和日本、韩国接近，装配式结构的节点连接构造和抗震、隔震技术的研究和应用都很成熟，装配框架梁柱、预制外墙挂板等构件应用较广泛，预制建筑专业化施工管理水平较高，装配式建筑质量好、工期短的优势得到了充分体现。
三、装配式建筑的分类及其发展
1、装配式建筑的分类
预制装配式建筑的应用逐渐发展出砌块建筑、板材建筑、模块建筑、轻型框架建筑、升板和升层建筑五种主要形式。
（1）砌块建筑
墙体是由预制的块状材料砌成的建筑称为砌块建筑。多用于建造3-5层的建筑。建筑砌块有小型、中型、大型之分，又分为空心和实心两类，砌块建筑有比较多优点，生产工艺简单，施工简便，造价也较低。
（2）板材建筑
板材建筑又称为大板建筑，是由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成的。多用于全装配式建筑。这种建筑有效的减轻了结构的重量，扩大了建筑使用面积，增强了建筑抗震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或者空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，或者泡沫混凝土或大孔混凝土、也可用轻骨料混凝土等制成带有外饰面的墙板。
大板建筑在一定程度上制约了建筑物的造型和布局，内部缺少灵活性的分隔。设计中要尤其注意节点问题。以保证构建连接的整体性。解决好外墙板接缝的防水以及楼缝、角部的热工处理等问题。
（3）模块建筑
模块建筑是由板材建筑的基础上发展而来的一种装配式建筑。这种建筑工厂化的程度很高，现场安装快。盒式建筑的装配形式有：1）整体模块式，完全由承重盒子重叠组成建筑。2）板材模块式，将小开间的厨房、卫生间或楼梯间等做成承重盒子，再与墙板和楼板等组成建筑。3）核心体模块式，以承重的卫生间盒子作为核心体，四周再用楼板、墙板或骨架组成建筑。4）骨架模块式，用轻质材料制成的许多住宅单元或单间式盒子，支承在承重骨架上形成建筑。也有用轻质材料制成包括设备和管道的卫生间盒子，安置在用其他结构形式的建筑内。盒子建筑工业化程度较高，但投资大，运输不便，且需用重型吊装设备，因此，发展受到限制。
（4）框架轻板建筑
其组成部分是板材和预制的骨架，可用钢、木做成板材和骨架的组合，但大多数是采用钢筋混凝土结构作为承重骨架。承重结构有两种形式：一是框架结构，承重框架由柱、梁组成，再搁置非承重的内外墙板和楼板；二是板柱结构，由柱子和楼板承重，内外墙板是非承重的。骨架板材建筑结构可以减轻建筑物的自重，内部空间分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。此结构装配形式有两种：全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式。保障骨架板材建筑结构的刚度需求和整体性的关键是构件的连接，柱、梁、板等节点连接十分重要，具体施工中应以结构需要和施工条件为前提，使用哪种方式经计算后再进行设计和选择。
（5）升板和升层建筑
升板建筑是底层混凝土地面上重复浇筑各层楼板和屋面板，竖立预制钢筋混凝土柱子，以柱为导杆，用放在柱子上的油压千斤顶把楼板和屋面板提升到设计高度，加以固定。外墙可用砖墙、砌块墙、预制外墙板、轻质组合墙板或幕墙等；也可以在提升楼板时提升滑动模板、浇筑外墙。升板建筑一般柱距较大，楼板承载力也较强，多用作商场、仓库、工场和多层车库等。升层建筑是在地面安装好升板建筑每层的楼板的内外预制墙体，然后一起提升的建筑。这种建筑方式可以加快施工速度，对于场地受限制的地方非常适用。
2、装配式建筑的发展
为了加快推进城市现代建筑产业化发展，我国应借鉴发达国家的做法，加强基础性研究工作，理清与完善装配式建筑相关的技术标准体系，进一步分析装配式建筑的全面推广会给现有的设计施工监理带来的深刻变化，制定相关政策来适应建筑产业的新变化，完善标准体系，加强技术集成和推广应用。建立起一系列完整的生产标准、技术标准、管理标准、验收标准。实现装配式建筑从设计、生产到销售、售后服务的一整套产业过程中有标准可依；加强技术集成，加快推广步伐，建议将一些成熟技术纳入标准，强制实施加大科技投入和技术创新，加大推广装配式建筑的科技投入，加快形成多种装配式现代建筑体系。
四、结语
我国已经有了一些代表性的预制装配式建筑项目和示范工程，装配式建筑符合建筑可持续发展的理念，将是我国房屋建设发展的必然趋势，应用前景广阔。
参考文献：
装配式建筑技术标准篇9
关键词：装配式结构建筑产业化产业链技术创新集成住宅
中图分类号：F426文献标识码：a文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0036-01
当前我国实施建筑产业现代化的目的是提高建筑总体质量，提高劳动生产率，以适应当前我国新型城镇化建设的发展需求，其基础是搞好工业化生产，实现集约化、社会化大生产，而搞好工业化生产的前提是提高科技发展水平，提高体系集成配套的水平，提升产业链上的联动服务水平。
近些年来，国内的建筑科技交流空前频繁，信息扩散速度加快，范围加大。装配式建筑结构是实现建筑产业现代化的重要途径，我国在装配式建筑方面的研究和应用也在逐渐升温，截止目前住建部已批准50个国家住宅产业化基地，并成立国家住宅产业化基地技术创新联盟，为推进建筑产业化技术创新体系建设起到重要推动作用。据中国二十二冶集团装配式住宅分公司总工程师李哲龙介绍，“通过国家住宅产业化基地建设，不断加大科研投入，与科研院所和高等院校合作，解决影响产业化发展的关键技术问题，不断提升行业竞争力。”
要推进建筑产业现代化的发展，必须着眼于建筑产业化科技创新体系建设，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，目前无论国家层面，还是地方层面都在积极探索与推进。笔者从产业化建筑全生命周期、全产业链协作角度考虑，提出以下七个方面开展技术创新，逐步夯实国家建筑产业现代化发展战略支点的科技支撑。
第一，结构体系设计。新型装配式建筑结构体系的研发是实现建筑产业现代化的重要基础，更是满足建筑产业化发展不同需求的基本保障。通过结构体系的技术研发与创新，为满足不同地域、不同居住空间要求提供核心技术支撑。
第二，节点、接缝连接技术。相比传统现浇建筑结构，装配式结构存在大量的节点、水平接缝、竖向接缝连接，这些连接是结构的薄弱环节。例如装配式框架结构中梁与柱；装配式剪力墙中水平接缝、竖向接缝连接均需要从其抗震性能、物理功能等方面考虑，并和抗震设计规范的“强节点、弱构件”的设计原则相吻合，从而保证装配式结构体系的整体性能。
第三，施工工法。装配式建筑结构的优势主要体现在施工工法上，诸如具有施工速度快，对环境影响小，受环境制约小等特点。装配式结构涉及复杂工况下构件的吊装、翻转、就位、固定等施工技术、安全施工措施与防护标准的制定、构件校正技术等环节，如何提升施工效率、进行安全施工，对有效缩短施工总工期，实现住宅的高效节能，低碳环保起到决定性作用，也是能否真正实现绿色工地和绿色施工的重要保障。
第四，部品生产。部品生产不仅要考虑自身设计能力的发展，更要注重与结构设计及施工协作联动，共同推进装配式建筑结构体系发展，不断提升市场竞争力。确保部品构件的高精度，开发更高精度预制混凝土模具是部品生产的前提和关键技术，河北雪龙机械制造有限公司副总经理王立宁说，“无论是从成本角度、生产效率还是构件质量方面考虑，模具设计是关系到工业化建筑成败的关键性因素。”另外各类预埋件的精确定位技术、流水线自动化生产技术、特殊施工工艺的自动化技术及部品标准化、模数化、通用化生产技术均需要不断提升科技水平，为降低施工综合成本、确保部品构件质量奠定基础。
第五，新型建筑材料研发。新型建筑材料是建筑产业现代化发展的必然要求，反之也将推动新型建筑材料业的发展。产业化建筑必将围绕新型建材的使用而全面展开，建筑产业现代化对新型建材从规格、质量、性能上都将提出新的要求，建材质地要采用密度小、易加工、方便运输、易成型的新型建筑材料，这就要求建材行业必须进行相应的技术研发、设备改造，不断根据市场的需求调整产业结构和产品结构，提高建材生产的技术与管理水平，提高产品质量与技术含量，由粗制产品向精细加工的半成品、成品方向发展。
第六，软件开发。据住建部印发的《2011-2015年建筑业信息化发展纲要》中指出，“加快推广Bim（Buildinginformationmoldeling）、协同设计等技术在勘察设计、施工和工程项目管理中的应用，提升企业的生产效率和管理水平。”通过软件开发，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与生产技术相结合，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力。据唐山市规划建筑设计研究院正高级工程师高春荣介绍，加强适用于装配式结构设计、施工、管理的软件技术研发，将为装配式结构的技术进步和推广应用注入强劲动力。
第七，住宅集成技术。集成住宅是我国建筑产业化发展的重要方向，是满足我国新型城镇化建设中多样化、个性化需求的必然选择。发展住宅集成技术主要是围绕结构主体、围护材料、室内装修及设备安装进行，是我国建筑产业化发展的最大瓶颈。据唐山中材建筑科技有限公司董事长巩俊贤介绍，目前困扰集成住宅的问题包括集成住宅设计缺乏标准、围护材料需要轻质高强、工业化的建造模式，只有解决瓶颈问题，才能更好体现装配式集成住宅的优势与市场。
党的十八届三中全会指出，深化科技体制改革，健全技术创新市场导向机制，发挥市场对技术研发方向，促进科技成果资本化、产业化的作用。目前我国建筑生产方式正发生着转型升级的巨大变化，产业科技创新有利于推动产业结构优化升级。积极推进建筑产业化科技创新的同时，适应市场导向需求，注重科技成果转化与推广，全面提升建筑产业链的服务水平和科技含量，逐步推进产学研合作制度和互惠政策，使得各方优势资源（人、物、信息）有机衔接，提高科技研发效率和速度，为建筑产业现代化发展奠定基础。
据住建部科技与产业化发展中心副主任文林峰表示，建筑产业化的发展方向日趋明显，各地政府的热情也逐渐高涨，建筑产业化正步入发展机遇期。通过建筑产业链协作与产业化建筑全生命周期的技术创新，提升建筑产业化发展水平与科技含量，推动产业化建筑整体水平上台阶，发展符合节能、节地、节水、节材等资源节约和环保要求的建筑产业化成套技术与建筑体系，促进产业化建筑生产、建设和消费方式的根本性转变，全面提升我国建筑产业现代化发展水平。
参考文献
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装配式建筑技术标准篇10
【关键词】建筑装饰；施工；工业化
工业化的基本原则是：专业社会化、加工机械化、生产批量化、出厂标准化，提高劳动生产率、提高产品质量。而建筑装饰施工目前的状态是：
（1）作业手段的原始性。虽然使用了一些小型电动工具。但就整体操作实质而言，仍然是手工作业性质。
（2）生产过程的含糊性。构配件加工和安装不分开，混杂地由一组人自原材料开始制作至安装到位最终完成；就现场操作空间而言，构件加工与安装过程混杂在“混合车间——装饰施工现场”，不可能按不同工作内容、不同技术难度和技术等级不同进行专业分工。
（3）产品形成的非标性。大多数仍然采用一张桌凳、几件小型工具，由于现场手工作业缺少系列标准和协调能力，很难通过调节设计数据、调动原材料供应商等手段，使具有个性的装饰产品达到技术规范化、质量标准化、生产批量化的工业化观念。
显然，这种施工方式遏制了劳动生产率和质量标准提高的可能。建筑装饰施工需要工业化。应该让计算机控制的专用机器设备来完成大量的、重复的、高精度的加工，让人来设计和指挥生产及安装。
汽车、电脑这些高度工业化的产品有一个共同的特征可供借鉴——集成总装（或总成）。把集成总装（或总成）的概念应用在建筑装饰施工上就形成了所谓总成装配式，它是指：装饰工程将零部件加工和构配件安装按照体系加以划分开来，构配件完全在工厂里加工和整合，形成一个总成或若干个总成，施工现场只把总成安装在墙、地、顶面上。而且，加工体系不仅仅局限在木装修等几个装修内容上，而是遍及、覆盖所有装修施工内容。总成装配式装饰技术管理的主要内容是施工深化设计。现场技术管理内容、方式与传统管理方式完全不同。
首先我们分析吊顶工程，吊顶工程中最常用的是矿棉板、纸面石膏板、以及金属饰面。
从目前情况看，矿棉板、金属饰面吊顶施工大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应，只有边端饰面板常常需要现场加工。纸面石膏板吊顶似乎困难大些，其实并不尽然。纸面石膏板吊平顶，需要现场加工的内容也仅仅局限在边端石膏板。造型跌级、双曲线吊顶预制装配施工困难大些。但是，通过技术创新，有的企业已经成功完成一些跌级吊顶和双曲线吊顶预制装配施工。
再说墙体饰面。墙体饰面中最常用的是石材饰面、玻璃、玻璃镜、软包饰面等。
石材饰面。从技术上看，矩形板材预制已经不成问题，一般认为弧形板材要实现预制装配比较困难。随着CaD制图排版精确率的提高，电脑控制水刀切割技术的成熟和趋于普及，以及预先胶粘、统一研磨技术的应用，弧形石材预制装配式施工已经成功。从目前情况看，我们不仅解决了弧形石材的预制装配式施工难题，而且，解决了金属嵌条与弧形石材镶拼的预制装配施工难题，使复杂的弧形镶嵌金属条石材施工，通过预制装配总成施工达到更高精度的施工质量。
玻璃、玻璃镜、软包饰面。目前，这些饰面施工已基本采用预制装配式。不足之处在于某些局部未采取现场精确测量、排版设计，造成少量部件需要在现场加工。一旦总成装配管理思路确定，问题完全可以解决。
然后分析地面饰面部分。地面饰面中最常用的是实木地板、复合地板、塑胶地板、抗静电地板、地毯、石材饰面、面砖饰面、涂料饰面等。
复合地板、抗静电地板、地毯由于材料特性，本身采用成品装配，只要加强事先现场测量和排版，是完全能够做到彻底预制装配总成施工。
石材饰面、地砖饰面的情况如墙体部分相同，经过努力也是能够实现预制装配的。
实木地板饰面。过去“龙骨”骨架需要在现场加工。目前，随着机芯式膨胀螺栓固定“地龙骨”技术的出现，通过对“地龙骨”工厂预制，基本上能实现预制装配施工。
总成装配式施工还与预制装配式施工有所区别，预制装配只是具体的一个方法，是一个构件的行为，实现预制装配只要局部的突破。总成装配式施工是一个覆盖装饰工程系统的新概念，它属于装饰施工模式范畴，是把相关构件经深化设计后组合而成的新产品，因而实现总成装配施工需要系统的配套措施。
配套之一，企业必须确立总成装配施工发展目标，并坚定不移地步步推进。
目标和实践制约着总成化所需要的其他一切技术条件。有了目标就有导向，技术人员的引进也好、转型也好都会围绕这一目标实现，技术人员的能力也会随着导向朝此方向发展。
配套之二，现场技术人员基本技能转变。
传统施工方式要求技术人员熟悉现有施工方法和施工工艺，以监督为主。总成装配施工方式要求技术人员不仅熟悉以前的预制装配式方法，更要针对现场不同的具体情况，以现场测量、收集数据、根据数据进行施工深化数据为主，熟悉和了解相关机电专业的知识，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们对总成预留、机电洞口预留、安装偏差调节等设计，将构配件加工尺寸相对统一，便于各种总成批量加工和现场安装。
配套之三，项目管理重心转变。
项目技术管理将由现在重点管操作工人转向重点管施工深化设计和供应商配套。在总成化施工方式中，施工深化设计成为项目技术管理中的核心问题。它的成功与否决定着施工方法、加工方法、安装方法的简易程度，决定着施工成本的高低。
配套之四，加强技术规划、开拓力量。
在发展总成化施工过程中，公司层面总的技术规划相当重要。主要体现在：
（1）宏观规划，确定各个针对性课题，组织攻关，逐个解决。
（2）专人大力开发、收集、消化能直接或间接用于总成施工之中的材料、技术和方法。
（3）施工深化总成模块的定型和普及推广。装饰总成化发展进程中，各个项目部会创造许多新的施工设计和方法，不断为预制总成装配施工提供新的元素。
配套之五，设备配置转化。
设备配套重点是工厂内大型数控加工机械的质量和数量，而现场重点发展设备为新型、简便、快速、精确的3D空间测量仪器、简便的设计计算软件、笔记本电脑以及网络通讯设备。通过提高技术人员设计配套能力和控制厂方的加工设备，提高总成装配化施工的速度和质量。
我认为，实现总成装配施工方式，推动建筑装饰施工走向工业化，至少有下列优点：
（1）大幅度提高建筑装饰加工质量水平，生产高精度产品，满足人们日益增长的装饰要求。
（2）大幅度提高建筑装饰施工效率，告别手工作业，减少现场作业，减少因施工占用，建筑物无法投入使用影响。
（3）大幅度减少建筑装饰施工现场的环境污染，提高对嗓音、废气、废液的控制和回收，以及边角料回收利用。
（4）大幅度减少建筑装饰施工成本，降低工程造价。
参考文献：