煤矿节能降耗管理办法篇1
【关键词】技术革新；工序能耗；方式方法；实践与应用
铁法煤业（集团）有限责任公司晓明矿位于铁法煤田中部，于1968年12月建成投产，现矿井核定生产能力为195万吨/年。
随着我国经济的发展，煤矿提质、提效、高效、降耗己被提到重要地位，2008年以来，矿井本着可持续发展、安全高效的原则对主提升设备、运输设备、矿井主通风机、压风机、瓦斯抽放设备、洗选设备进行了更新改造，通过引进先进技术和自主研发创新，先后实现了主井提升机直流调速和选煤厂皮带集中控制等项目，至2011年全矿大的改造项目累计57项，并且对井上下设备进行全员、全过程管理，目前矿各项工序能耗指标均达到先进指标。
1.煤矿工序能耗简述
工序能耗是能源统计当中的一种计量形式，工序单耗是企业所用设备耗能高低的重要指标，单耗指标能够如实反映企业生产过程当中消耗能源情况，能够反映是企业利用能源经济的发展水平、经济效益、综合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产、经营管理提供统计信息和依据。
煤矿工序能耗是指煤炭生产整个过程中某个区间、某个部位、某个环节在一定的时间内消耗的能源量与其工作量的比值，即单位工作量的能耗量。能源量包括企业消耗的电、水、煤、油等各种资源。工作量包括产出物质的数量、压力和距离，如吨百米排水能耗、立方米兆帕压风能耗、千克标煤锅炉能耗。晓明矿根据能源统计的要求，制定主通风机、主排水、空压机、主提升绞车、工业锅炉、洗煤等设备的工序能耗标准及考核办法，根据每月的耗电量和工作量计算各种设备的工序单耗。
2.晓明矿降低工序能耗主要管理办法
2.1生产工序耗能实现计量考核
地面各单位用电、用水地点均按设电表和水表，全矿共按电表242块、水表215块，并且井下所有高、低压负荷开关实现电度计量，为各种设备耗能计算提供计算依据。基层单位层层分解用能指标，指标分解到班组和每个岗位，并且和奖金直接挂钩。
2.2现场设备运行实现“三同时”管理模式
即节能降耗工作与日常生产工作同时安排，日常标准化检查工作与节能降耗工作同时检查，安全生产工作与节能降耗工作同时总结。安监处安检人员监察安全同时24小时监察设备空运转情况和跑冒滴漏浪费现象，杜绝了设备空运转情况，保证了综采、掘进、运输、提升、洗选主要耗能工序的开停机时间更加合理，工序衔接更加流畅，生产和节能工作同时进行。矿每月组织进行旬检，检查井下安全工作的同时也对标准化工作进行检查。
2.3矿调度统一指挥设备开停机运行
矿山生产工序复杂，并且生产工艺都在随着生产的发展不断改进，为了降低各工序能耗，我矿不断改进主要耗能工序的工艺，加强生产期间的监测调控，实行矿调度负责统一指挥，合理安排采掘、运输、洗煤设备开停机时间。矿调度具体负责对井下生产过程中设备的空载运行，进行全程控制，负责矿“躲峰填谷”制度的具体落实。矿实行集中升入井制度，北翼索道人车、南三人车、副井绞车对入井人员集中乘送。矿在放假期间，凡井下无人施工作业时，一律开一台压风机，做到节能与日常生产同时进行。
2.4加强节能意识培训
矿通过会议、广播、电视、板报、标语等多种有效的形式，在全矿范围内营造良好的节能氛围，进一步强化全员的节能意识，形成“上下互动，全员参与”的良好的节能降耗局面，将节能工作落实到每个班组、每个岗位，全员参与节能工作。
3.加强设备技术改造降低生产工序能耗
3.1洗煤厂实现我国第一台LtGV-10侧鼓式自动化跳汰机
技术人员和抚顺三元工业测试技术研究所合作，实现我国第一台自动化跳汰机，跳汰机能够自动完成给煤、排料、灰分闭环综合优化控制和控制量的远程监控。实时跟踪入选煤质变化，达到稳定洗产品质量。跳汰机洗下物经煤泥干燥设备将煤泥全部同收，做到二次利用，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题。并且洗煤厂将集控系统改造，调度室通过监控界面观察设备运行情况，对原煤系统、回煤系统、洗煤系统、排矸系统进行集控，按照生产的工艺流程，调度室操作人员使用计算机对系统进行流程操作，做到有煤运行，无煤停机，杜绝无煤空运转，具有很好的节能效果。
3.2研制出第一台煤矿井下移动泵循环水再利用装置
以往移动泵冷却使用的是净水，排出的冷却水排到水仓，再排到地面，每天浪费大量的水资源。经技术人员的努力自主研发冷却循环装置，通过潜水泵将水池中水通过管路返回移动泵，循环使用，仅需要补充由于蒸发而损失的水分，节约了大量水资源和排水电能。完善瓦斯抽放系统，地面瓦斯泵站向矿区提供优质的煤气，供应矿区百姓日常生活使用，近几年更换大功率抽入泵，加大瓦斯抽放量，提高注罐纯量，为矿区提供优质天然气。
3.3矸石提升绞车实现我国第一台变频调速控制
二段矸石山担负我矿排矸石工作，原绞车采用转子串电阻方式进行调速，电动机处于低效的状态下运行，耗电量大。我们与天津民益合作，成功将变频调速应用在排矸绞车上，可使电动机处于高效的运行状态，系统将再生能量通过四象限变频现场回馈电网，节约大量电能，降低功序能耗。
3.4主、副井绞车实现直流闭环调速
原主、副井绞车采用转子串电阻调速，这种速度方式是用切除电阻启动绞车，耗电量大、故障率高，故改为高压直流拖动控制。改造后加速段采用直流直接调速，降低了无功功率，达到了节能降低工序能耗的目的。
3.5矿井通风机选用GaF型新型节能通风机
由于我矿矿井水平不断的延伸，井下用风量逐年增加，我矿对主要通风机进行改造，并且在不改变设备控制方式的情况下，我矿根据井下用风量的变化定期调整主通风机的叶片角度，确保通风机在最佳工况点运行，保证在安全供风的前提下，主通风机工序能耗降到最低。
3.6淘汰高能耗设备降低生产工序单耗
通过技术人员的不断努力，实现了设备变频控制、集中闭环控制和锅炉燃煤分层燃烧等先进技术，使机电设备减少电能浪费。优化主要生产工序，做好设备的选型设计，从基层单位到管理科室每套设备都进行严格的审核，将耗能低、效率高的设备投到矿井生产当中，至2011年累计淘汰落后电机267台，工序能耗指标下降显著。
煤矿节能降耗管理办法篇2
1、2005年1—11月份商品煤质量实际完成：综合灰分27.87%，其中：外运煤灰分31.46%，入洗煤灰分：25.56%。
2、1-10月份全矿发出商品煤275.1万吨；其中：入洗煤152.3万吨；外运102.3万吨，平均售价246.15元/吨，比去年同期价格提高58元/吨；已组煤销售165万吨，价格上升50元/吨；地销21.5万吨，价格比去年同期上升80元/吨。
3、今年1-10月份，我矿吨煤材料费消耗为：46.3元/吨。全年预计为：47元/吨。
4、2005年，我矿职工人均收入预计由17385元/人，提高到23128元/人，人均增加工资5743元，增幅达33.03%。
5、2005年预计实现回收价值850万，复用价值800万，实现修旧利废750万元。
二、2005年我矿所做的主要工作
(一)、完善制度建设，加强纪律约束，经营管理工作有章可循。
围绕集团公司和矿2005年工作会议精神，结合我矿实际情况，先后出台和完善了《材料费管理与考核办法》、《我矿煤质管理规定》、《我矿煤质管理风险抵押考核办法》《物资修旧利废和复用办法》、《关于加强劳动力管理的实施意见》、《关于加强办事员管理实施意见》、《我矿劳动力市场管理办法》、《关于工人技术大拿、技师、高级技师评聘考核办法》、《我矿职工奖惩工作规定》、《我矿副职干部工资发放考核规定》、《工资科内部控制制度》、《我矿内部承包管理办法》等管理规定和办法，规范了我矿的经营管理工作，提高了经济运行可控性、可操作性。
（二）、以煤质管理为中心，想尽一切办法，确保提质增收。
2005年1—11月份商品煤质量实际完成：综合灰分27.87%，其中：外运煤灰分31.46%，入洗煤灰分：25.56%。与去年同期相比，综合灰分降低0.71个百分点，外运煤灰分上升2.1个百分点，入洗煤灰分降低0.9个百分点。2005年商品煤质量预计完成：综合灰分28.38%，其中外运煤灰分31.85%，入洗煤灰分26.73%。
2005年1—7月份入洗煤灰分均在23%以下，创3年来首次入洗煤质量连续数月优质。
2005年杜绝了商务纠纷和质量事故，创连续3年来我矿商务纠纷和质量事故均为零的记录。
2005年煤质方面所做的主要工作如下：
1、2005年初，我矿根据集团公司2005年工作会议精神的要求，建立、健全、完善了煤炭生产、运输加工、储装、质检和销售等环节的煤质管理体系。成立了煤质管理小组，建立了月煤质分析会制度。我矿以文件的形式下发并实施了《我矿煤质管理规定》和《我矿煤质管理风险抵押考核办法》，其中《我矿煤质管理规定》是根据我矿煤层赋存条件和市场对煤炭产品质量的要求制定的切实可行有效的管理办法，今年8月份我矿又根据集团公司下发的“煤炭产品质量成本浮动考核办法”的有关规定，并结合第四季度井下的具体情况，又制订并实施了“我矿煤质管理补充规定”。这三个文件的实施，加大了奖罚力度，提高了全矿干部职工的质量意识和责任心，确保了煤质措施的落实。
2、立足源头，严把质量关
（1）、加强掘进和采煤工作面的现场毛煤管理，对不同采面、掘进巷道，坚决落实分掘、分采、分运措施，杜绝煤矸混出，以保证毛煤质量；同时，充分利用现有的井上、下所有煤仓及运输系统和己二排矸仓，对不同煤种和不同质量的煤实施分时、分运、分储、分装，确保按用户的要求装车发运；加强煤场管理，保证地销煤质量。
（2）、煤质管理人员分区、包头、包面、明确责任，重点头面专人负责，现场跟班，落实一头一面一措施。
（3）、坚持采、掘工作面定期采样化验，根据采样化验和检查结果及时调整煤质管理的重点并修改完善煤质管理专项措施，增强煤质管理的针对性和预见性，实现动态管理。
（4）、加强煤楼振动筛、螺旋筛的使用管理和煤楼系统的手选工作；充分利用快灰检测仪和矿洗煤厂的水洗、风洗作用，堵塞煤质管理漏洞，杜绝了商务纠纷和质量事故。
（三）、紧盯客户需求，优化产品结构，加强市场营销，实现了产销平衡。
1-10月份全矿发出商品煤275.1万吨；其中：入洗煤152.3万吨；外运102.3万吨，平均售价246.15元/吨，比去年同期外运下降39.4万吨，价格提高58元/吨；已组煤销售165万吨，比去年同期多100吨，价格上升50元/吨；地销21.5万吨，价格比去年同期上升80元/吨；实现了产销平衡。
今年运销工作所采取的主要措施：
1、今年集团公司统一销售后，运销站、销售科等相关部门团结协作，密切联系集团公司相关处室，加强攻关，多要车皮，保证了原煤外运和直达专列准点运行，满足了用户的需求，赢得了市场。
2、充分用足用好集团公司有关政策，做好田庄洗煤厂、焦化公司等单位的售前售后服务工作，大力加强了已组煤的销售。已组煤销售连创我矿历史新纪录。并且杜绝了质量纠纷，实现了产销平衡，为我矿利润增长做出了应有的贡献。其中元月份首创已组煤外运22万吨历史纪录，10月份有日装车255车的历史最高水平。
3、今年4、5月份，煤炭市场发生了一些变化，市场需求下降，造成原煤库存8万吨；与此同时，由于下半年生产条件变化，煤质出现了较大的反复，这些问题一度给给销售工作造成很大压力。对此我们想方设法，顶着压力，迎难而上。首先争取了集团公司有关部门的支持，积极加强与新、老客户的沟通与联系，大搞优质服务、用真情打动用户；其次是采取有效措施，实施分储分运，做好落地返装；再次是拓宽销售渠道，加强地销工作，使煤场及时“消肿”，为全年的销售工作奠定了扎实基础。
（四）、增强成本意识，严控材料消耗，努力实现节支降耗。
今年1-10月份，我矿吨煤材料费消耗为：46.3元/吨。预计全年为：47元/吨。超出计划的原因主要是井上、下质量达标大幅增加和采掘战线材料消耗过大所致。今年材料管理方面我们主要把好了“四关”：
1、把好“成本关”，围绕降低吨煤成本做工作，严格控制材料消耗。
今年出台了?材料费管理与考核办法?。对公司下达的60种定额物资指标进行了明文规定。即：实行定量与定额双向控制；有定量没有材料费指标不能领，有材料费指标超定额不能领。同时，加大了考核力度，把定额指标分解到各战线乃至区队，并与战线材料费指标挂勾，节奖超罚。
对部分定额物资中的小型设备及工具，实行租赁，按使用时间，使用周期和易损程度，折算收取材料费。避免了重复投入，提高了使用率。
严格对各单位小仓库和留矿物资进行逐项盘点，实行交旧领新制度，控制了新品投入。
2、把好“计划关”，促进了材料消耗规范有序。
对各用料单位报来的下月度材料消耗计划进行认真汇总、审核、对库，避免重报、漏报、错报。使物资计划的准确率、涵盖率、兑现率达95%以上，计划的领用率达到100%，临时计划控制在5%以下。对安全生产急用料，及时上报临时计划，合理安排到货时间，催促驻矿进货，保障物资供应。
我们按照集团公司的要求，会同我矿各战线、各部门，根据明年预计原煤产量、开拓进尺、材料消耗、安全生产等需要，统筹考虑，合理安排，认真编制出2006年度我矿物资需求和材料消耗计划，并及时上报了驻矿供应站。
3、把好“审批关”，加强材料使用的跟踪管理，杜绝材料消耗漏洞。
严格、认真地审核物资的使用范围，控制非生产用料。对各单位领用物资从计划、审批、发放、使用、库存进行全方位、全过程的跟踪管理；现场落实使用去向，建立健全各类物资管理台帐；每月对各战线、各队材料消耗情况进行认真分析，找出材料管理中存在的深层次问题，反馈给各级领导，及时为领导决策提供可靠准确的依据。
对各单位领用材料实行配送管理，实现批料、发料、用料三方协同作业，互相监督，杜绝跑、冒、滴、漏。
4、把好“检验关”，加强监督管理，做好物资质检验收工作。
质检人员明确责任，强化市场意识，深入市场，走访厂家、用户，全面调查了解相关物资的价格、规格、质量等相关信息，对发现问题的物资，无论牵涉到哪个部门，哪个人，采取坚定的措施，该换的换，该退的退。保障我矿的安全生产，维护了我矿的整体利益。
搞好市场调查，从十一月份起，建立了信息反馈单制度，对物资价格、质量、数量及时反馈公司有关专业科室、矿领导和有关部门，有效控制物资采购价格和质量，从源头上控制材料成本。
（五）、加强现场物资管理和搞好回收复用：
1-10月份支架库回收矿工钢21951根，预计全年回收25951根；生产回收矿工钢25685，预计全年回收矿工钢28985根；供应各单位使用16921根，预计全年完成20121根；修理21231根预计全年完成25231根；回收铁道31690米全年37690米；回收管子33442米全年39442米；回收轨枕5840块全年6040块；回收边管6116根全年7016根；回收坑木2798根；回收撑架3969个，全年预计4769个。
2005年预计实现回收价值850万，复用价值800万，实现修旧利废750万元。
1、出台了?物资修旧利废和复用办法?从制度上规范和加强了旧品的回收，修旧和复用工作。对井上、下回收的各种废旧物资和小型设备，配件分品种、类别，进行加工、修理、改制、复用，降低了生产成本。
2、充分发挥锚杆调直机的作用，加强对支护材料的修理，特别是锚杆、锚杆梁的修复力度、对各类小件和小型电器的修理，如煤电钻、潜水泵、手拉葫芦、电铃等。
3、加大对大型材料的回收力度，对各施工现场物资实行编号、建档管理，监督并考核相关单位按期回收入库，修理复用。充分利用四厂（机修厂、更生厂、机械化工厂、开拓工厂）的修理能力，减少新品投入，降低材料成本。
4、增加改制、加工材料的种类，能自已加工的决不外购，采取有效措施，加大了现场物资管理力度，强化回收复用，实行现场物资编号管理，狠抓落实，严格考核，上半年对采煤队两巷回收物资累计奖励万元，因丢失罚款万元。
（五）、工资及人力资源方面
2005年，我矿职工人均收入预计由17385元/人，提高到23128元/人，人均增加工资5743元，增幅达33.03%。地面、井下辅助、采掘三类人员收入比例由04年的1：1.493：2.198调整到1：1.602：2.412，进一步趋于合理，切实践行了企业发展、职工富裕的集团公司发展理念。
1、为深化劳动工资各项基础工作，加强劳动工资管理，促进我矿劳动工资合理分配、人力资源合理流动，我们认真领会矿党政工作会议精神，结合我矿实际，整理拟定了一系列管理办法：《关于加强劳动力管理的实施意见》、《关于加强办事员管理实施意见》、《我矿劳动力市场管理办法》、《关于工人技术大拿、技师、高级技师评聘考核办法》、《我矿职工奖惩工作规定》、《我矿副职干部工资发放考核规定》、?工资科内部控制制度?等。加强劳动工资和人力资源的制度建设，规范了作业程序，和财务内控制度、材料费管理、煤质管理、安全管理的经济制约、调节作用。
2、在2005年，我们对工资运行情况对比分析、召开战线工资分配会议，合理调整2005年工资承包基数，增加了职工收入，进一步合理调整了三类人员工资收入比例关系，推行岗位效益结构工资制。
3、结合04年度工资运行情况，与上年同期对比分析，我们组织各战线、区队相关人员召开了工资分配会议。根据与会人员所提意见和建议，进一步加大了向采掘一线苦、脏、累、险岗位倾斜的力度，于2005年元月、7月份、10月份三次合理调整了各战线工资承包基数，努力使职工收入随我矿经济效益的而增加，三类人员收入比例关系进一步优化。同时，推行岗位效益结构工资制，使各战线各单位的工资收入除与本单位效益挂钩外，还与安全、工程质量挂钩，实现了由岗效工资制向绩效工资制的转变。
4、合理整顿劳动组织，优化了我矿人力资源配置。我们根据矿生产布局的调整和机电设备的变更情况，配合采、掘、机电等战线，对各单位定员人数重新进行了核定，并对各单位各工种人数详查，与定员对比分析，剖析各岗位超员或缺员的原因，找出了各单位劳动组织中存在的问题，并拿出了我矿劳动组织调整方案。
5、积极配合并参与集团公司在我矿进行的“双定”试点工作，对矿属各单位劳动组织配备情况进行深入调查，并在此基础上，提出了我矿劳动定额完善修改意见，为我矿劳动定额、定员标准的制订奠定了良好的基础。
6、配合天安上市工作，整理完善基础资料、界定人员范围。同时，逐步规范了用工秩序，对长期不上班人员、长伤长病人员、外来工、副业队等，进行点名写实，考核整顿，制度化管理。
本年度，我们还加强了工伤保险工作，对全民职工工伤数据库资料核对调整，建立了集体工、外来务工人员工伤保险数据库；制订了工伤人员辅助器具管理、家庭病房管理、三轮车管理办法；及时组织工伤人员参加伤残评级、及落实伤残津贴发放政策等，体现人文关怀，确保了矿区稳定。
（六）、关于清欠工作：
今年我矿落实集团公司文件精神，成立了以矿长为组长的清欠小组，建立健全了清欠台帐和清欠例会制，制定了严格的清欠措施，责任到人，奖罚结合，效果显著。今年1-10月份共清欠外欠款150万元，得到了公司领导首肯。由于客观原因，还有一些死帐、呆帐没有得到很好处理，我们将努力攻坚，力争在最后的一两个月内有所突破。明年清欠工作要加大力度，争取外欠款再下降100万元，为矿上减少损失。
三、存在的问题与建议：
1、个别采掘单位煤质意识淡薄，源头管理不到位。
2、今年8月份起，公司新的煤质管理文件实施后，我矿还有少部分商品煤质量达不到公司文件的要求，应加强管理，堵塞漏洞。
3、为加强物资管理，提高回收复用率，减少提升和运输环节，从长远考虑，应在-320大巷建一个断面16m2，长150m的支架库，对回收物资进行修理，调剂和周转。
4、-320火药库严重失修，极为影响我矿的安全生产，上级部门多次检查督促，要求停用，并重新建一个火药库。
5、因井下条件千差万别，特别是我矿为高突矿井，随着开采深度地增加，地质条件越来越差，安全投入随之加大，加上以前安全生产投入欠帐较多，建议在制定我矿定额物资指标时，应充分考虑我矿生产的实际情况，适当放宽部分物资的定额指标，
5、各战线在进行工资分配时，存在着不尽合理的人为平衡照顾现象，效益优先，按劳分配不能得到很好的贯彻落实，个别单位工资分配中没有真正打破工资级别。
6、劳动组织整顿力度不够，长伤、长病、长旷、长期外借人员较多，下一步需清理、安置。
7、未实行技师、高级技师、工人技术大拿评聘，未能发挥高技术工人的作用，形成学技术、比贡献的扭转氛围。
煤矿节能降耗管理办法篇3
如今“节约”已成为我们看到、听到的一个高频词语、一个时尚词语，正成为当前社会发展的一大理性诉求。煤炭企业作为社会的一个重要组成部分，构建节约型企业理所当然地成为当前和今后一段时期的一项“重头戏”，必须正确把握“节约途径”，才能事半功倍。
一、运用宏观政策提高煤炭开采“门槛”
据权威媒体报道，山西、陕西和内蒙古等重点煤炭开采省区普遍存在资源严重浪费的问题，与我国资源紧张、能源吃紧的国情极不相符。作为我国最大的煤炭产区，山西省煤炭平均资源回收率只有40%左右，而开采技术落后的乡镇煤矿的回收率仅为10%-20%，每挖一吨煤要消耗5-10吨资源，这就意味着在低回收率的生产条件下，煤炭产量越多，浪费就越严重。而在美国、德国、澳大利亚等国家，每挖一吨煤只耗1.2-1.3吨资源，资源回收率为80%左右。笔者认为，构建节约型煤炭企业的首要问题，就是希望有关部门对目前的资源管理体制进行改革，通过行政手段和经济手段相结合的办法减轻对资源的浪费。要用法律法规和市场调节双重机制约束和规范，使能源开采企业合理有效的开发利用资源，实现保护性开采。一是要对资源补偿费的改革，由现在资源补偿费按产量征收改革为按资源消耗量征收，即按划分给开采企业的资源储量来计算，如果企业浪费了，仍需交纳补偿费。二是要调整资源税征收办法，制定资源回收率的评价标准，按资源回收率确定相应的收税标准，资源回收率越底，资源税越高，或用回收率除税率计算收税标准，从税收上促使企业提高回收率。三是建立资源浪费“问责制”，将资源消耗、环境破坏等指标纳入对企业的考核和评价体系，并配以严格的奖惩制度规范其生产经营行为，并对涉及资源开发利用的相关部门也要纳入责任追究范围之内，层层定制度、级级有责任，形成资源节约的长效机制。凡设计回采率达不到国家规定标准的煤炭开发建设项目，一律不予核准，不予颁发采矿许可证，提高煤炭开采的“门槛”。
二、坚持科学发展观实施高产高效战略
某矿始终坚持树立和落实科学发展观，大力实施高产高效战略。对内，我们确立了以成本为中心的经营管理，积极实施低成本管理，通过减人提效、减头减面、紧缩开支、降本增效等一系列措施，企业的综合管理水平和经济运行质量不断提高。全矿职工总数从1998年末的12146人，2005年9月下降为7200余人；六年来，全矿共减头9个，减面3个，矿井产量保持稳中有升，年均生产原煤达到260万吨以上，连续多年被评为“全国高产高效矿井”称号；全员工效由1998年的3.616吨/工提高到目前的3.836吨/工；全矿原煤成本平均完成143.48元/吨，比计划大幅下降。对外，矿党委积极实施“走出去”战略，拓展发展新领域，打造创业新平台，培育新的经济增长点。制定并成功实施了“长、中、短相结合”的“走出去”发展战略，在某矿圈占了近1亿吨的煤炭资源，先后建立了某煤矿等3个异地创业项目部。今后五年时间内，除某矿年产超百万吨和组织好现有3个矿点生产之外，我们将不断寻找信誉好、资源充足、安全风险低的合作伙伴，力争再搞2—3个矿点，使外部产量在2010年末达到240—260万吨，确保全矿内外部煤炭年产量超过500万吨。
三、既要抱“西瓜”又不忘“芝麻”版权所有
煤矿节能降耗管理办法篇4
各单位：,
为进一步推动集团公司循环经济的发展，构建资源节约型、环境友好型企业，实现经济社会与资源环境的协调发展，促进和谐社会建设，结合集团公司实际提出以下实施意见。
一.发展循环经济的战略意义
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。对于煤矿而言，就是以煤为基础，依托矿区的煤矸石、粉煤灰、炉渣、矿井水、生活污水、煤层气、尾矿、余热、采煤塌陷地等资源，通过煤矸石发电、制砖、水泥、化工、洁净煤生产等循环利用型工业，形成不同的产业链，并且互为资源、共耗废料、相得益彰、协调发展。发展循环经济是解决资源约束矛盾的根本出路，能够实现资源的高效利用和循环利用，减轻经济增长对资源供给的压力。发展循环经济是减轻环境污染的有效途径，对煤矿来讲，在生产过程中产生的煤矸石和电厂产生的粉煤灰、炉渣等固体废物，对环境污染较为严重，发展循环经济，推行清洁生产，提高综合利用率，将使环境质量得到极大改善，从根本上解决了经济发展与环境保护之间的矛盾。发展循环经济是提高经济效益的重要措施，提高煤炭资源利用率，将传统的“资源消费—产品—废物排放”开放型物质流动模式，改变为“资源消费—产品—再生资源”流动模式，在发展煤炭主业的基础上，加大再生资源回收，对降低生产成本，提高经济效益，是非常重要的的途径。发展循环经济是煤矿实现可持续发展的本质要求，大力发展循环经济，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，是解决煤矿，特别是处于衰老期煤矿的可持续发展的根本出路。作为传统的工业企业，煤矿发展循环经济具有重要的战略意义。
二.发展循环经济指导思想、基本原则和目标任务
(一)指导思想
根据《枣矿集团“十一五”发展规划》纲要，今后一段时期发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型企业总的指导思想是：以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，用科学发展观统揽全局，认真贯彻党的十六届五中全会精神，以节约使用资源和提高资源利用效率为核心，拓宽企业发展领域，提升循环经济规模和档次，延伸循环经济链条，转变经济增长方式，跨入新型工业化道路，构建节约型生产、消费模式和资源利用模式，推动集团公司持续健康向前发展。
(二)基本原则
1.必须坚持正确处理环境保护与经济发展的关系，在发展中落实保护，在保护中促进发展，坚持节约发展、安全发展、清洁发展，实现可持续的科学发展，做到企业发展与环境保护的良性循环。
2.必须坚持因地制宜、合理规划，从企业的实际条件出发，对现有的循环经济项目要不断延深，完善发展规模和技术含量档次，壮大企业和非煤发展规模，形成区域产业链示范基地。
3.必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位，大幅度提高资源生产率、资源利用效率和资源循环利用率。积极加强节能（含节电）、节水、节材、节地、节矿，依靠科技进步，合理调整产业结构，建设资源节约型企业，用最少的资源消耗创造更多社会财富，实现经济与社会、人与自然的和谐发展。
(三)目标任务
1.2006年
①万元gdp能耗比2004年降低5%(由0.76吨标准煤降低到0.72吨标准煤)。
②万吨原煤生产能耗比2004年降低6%(由156吨标准煤降低到146.6吨标准煤)。
③万元工业总产值耗水比2004年降低10%(由30吨降到27吨)。
④工业用水重复利用率达到70%。
⑤矿井水处理率达到60%，处理利用率达到80%。
⑥生活污水处理率达到60%、处理利用率达到50%。
⑦二氧化硫去除率达到60%。
⑧塌陷地恢复整治利用率达到30%。
⑨煤矸石综合利用率达到100%。
⑩炉渣、粉煤灰利用率达到60%。
总体实现循环经济“三废”资源综合利用产值达到5亿元，初步形成煤电、煤焦化、洁净煤、煤气化、建筑材料、机械制造生产基地。
2.2008年
①万元gdp能耗比2006年降低5%(由0.72吨标准煤降低到0.68吨标准煤)。
②万吨原煤生产能耗比2006年降低6%(由146.6吨标准煤降低到137.8吨标准煤)。
③万元工业总产值耗水比2006年降低10%(由27吨降到24.3吨)。
④工业用水重复利用率达到80%。
⑤矿井水处理率达到80%，处理利用率达到90%。
⑥生活污水处理率达到70%、处理利用率达到70%。
⑦二氧化硫去除率达到80%。
⑧塌陷地恢复整治利用率达到60%。
⑨煤矸石综合利用率超过100%（含往年堆存的）。
⑩炉渣、粉煤灰利用率达到80%。
总体实现循环经济“三废”资源综合利用产值达到10亿元，巩固提高煤电、煤焦化、洁净煤、煤气化、建筑材料、机械制造生产规模和技术档次。
3.2010年
①万元gdp能耗比2008年降低5%(由0.68吨标准煤降低到0.65吨标准煤)。
②万吨原煤生产能耗比2008年降低6%(由137.8吨标准煤降低到129.5吨标准煤)。
③万元工业总产值耗水比2008年降低10%(由24.3吨降到21.9吨)。
④工业用水重复利用率达到90%。
⑤矿井水处理率达到100%，处理利用率达到100%。
⑥生活污水处理率达到80%、处理利用率达到100%。
⑦二氧化硫去除率达到90%。
⑧塌陷地恢复整治利用率达到90%。
⑨煤矸石综合利用率超过100%（含往年堆存的）。
⑩炉渣、粉煤灰利用率达到100%以上。
总体实现循环经济资源综合利用产值达到15亿元；在集团公司内部形成煤电、煤焦化、洁净煤、煤气化、建筑材料、机械制造大型产业链。
三.发展循环经济工作重点
(一)建成六个资源节约型、环境友好型企业
对柴里、蒋庄、田陈三矿重点污染项目加强治理力度，柴里生活污水要求在2006年8月底前治理完毕，同时回用率要确保达到60%以上；蒋庄生活污水处理厂力争10月底改造完毕，确保出水水质，年底投入运行；蒋庄、田陈、柴里的矿井水利用率2006年要实现100%；柴里要加快煤焦化、建材产业链规模建设和技术改造步伐，实现经济效益和环境效益最大化；柴里、蒋庄、田陈2006年煤矸石利用率达到100%；付村、高庄、新安要按照国家循环经济的要求严格实施。集团公司2006年力争建成3对资源节约型环境友好型企业，2008年再建成3对，实现西部矿区六个资源节约型、环境友好型企业。
(二)建成八个矿井水零排放矿井、洗煤水闭路循环选煤厂
柴里、蒋庄、田陈、新安、付村、高庄、滨湖、联创公司要加强对矿井水处理的管理，完善矿井水的深度处理和回用，同时要加强洗煤水一级闭路循环的管理；2006年底柴里、蒋庄、田陈、付村、高庄、联创公司力争实现矿井水零排放、洗煤水闭路循环；新安、滨湖新建的选煤厂要在工艺设计方面，重点考虑洗煤水闭路循环用水问题，力争2008年实现矿井水零排放、洗煤水闭路循环。
(三)建成八家清洁生产企业
柴里、蒋庄、田陈和器材供应处水泥厂要完成清洁生产的审核工作，持续做好清洁生产；新安、高庄、付村、滨湖要积极开展清洁生产工作，做到审计、审核一步到位。2006--2008年集团公司要把建成八家清洁生产企业的目标落到实处。
(四)建成2个煤化工、1个洁净煤、2个机械制造、2个建筑建材、6个煤电联营循环经济型、规模效益型产业链基地。
柴里矿要不断完善盛隆焦化、盛源焦化产业链质量建设和副产品的回收率建设；八一煤矿要做好水煤浆二期工程建设；一机厂、二机厂要提升机械加工制造产品系列化、规模化建设；柴里、新中兴公司要提高粉煤灰、炉渣、矸石为原料形成的砖厂、水泥厂建设规模和技术含量；蒋庄、柴里、田陈、八一、付村、联创公司要做好热电联产、余热利用工作；要真正形成集团公司的产业链群和效益链群。
(五)建立完善的循环经济考核机制，签订循环经济目标责任书
集团公司环保节能中心要严格制订循环经济考核指标、考核办法并严格考核；各单位要高度重视，将指标层层分解、层层落实。集团公司要与各单位签订循环经济目标责任书，使各项指标落实到实处。
四.发展循环经济具体落实措施
(一)科学合理组织煤炭生产
坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位，构建资源合理开发利用体系。一要统筹规划和开发煤炭资源。对本部和对外开发的煤炭资源科学规划，严格开发程序和开发强度，优化开发工艺，进行有效合理开发。二要提高煤炭资源回收率。落实集团公司综采放顶煤开采技术标准，改进开采工艺，坚持综放、普通综采、高档普采、条带式开采等多措并举，加大边角煤、薄煤层开采力度；提高煤炭回收率延长矿井寿命。三要严格控制生产过程中的废弃物排放，采用煤矸石井下充填技术；减少煤矸石流向地面的数量。四是要大力实施洁净生产，优化原煤选矸系统，提高原煤质量。优化震动筛分级、跳汰机粗选、重介质旋流器精选、洗煤水闭路循环等生产工艺，减少产品中的灰分、硫分，提高精煤质量。
(二)加快形成循环经济产业链
一要通过煤炭深加工，提高产品附加值，进一步拓宽煤化工产业链。二要延伸煤电产业链。盛隆焦化公司要加快甲醇的项目建设，尽快投入生产。柴里要对炉渣砌块、粉煤灰砖厂、华泰水泥厂增加科技投入力度，真正形成产业规模，打开鲁南市场，蒋庄、田陈要加大炉渣、粉煤灰项目的开发，提高科技含量，制造生产附加值高、成本低的环保产品。八一水煤浆电厂要加快扩建速度，扩大水煤浆洁净能源，做大华东市场。蒋庄、柴里要加快白炭黑、苯加氢工程建设，形成深一步的煤化工产业链。
(三)加大实施综合利用
结合集团公司实际，发展循环经济，建设节约型企业要抓住“四个利用”，突出“三个重点”，实现“一个转变”。“四个利用”，即资源综合利用、能源的梯级利用、资产的充分利用和废物的再次利用。各单位要紧紧围绕“四个利用”开展工作。“三个重点”，一是积极推行“三废”综合利用，以污水治理为重点，加大矿井水、生活污水的治理力度，治理后的出水水质一定要达到国家南水北调水质的要求，电厂要优先使用处理后的达标水；二是以煤泥、煤矸石、水煤浆、焦炉煤气、工业废水循环利用为重点；三是以瓦斯利用为重点，推进伴生矿产资源的综合开发利用。“一个转变”，就是实现从“资源-产品-废弃物”到“资源-产品-再生资源”新型资源利用方式的根本转变。
(四)积极推进技术开发和创新
建设节约型企业，技术是最重要的支撑。各单位要抓住薄弱环节，依靠科技进步，推进系统优化。尽快研究制定建设节约型企业科技支撑体系。强化生产环节能耗监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。采用先进设备和工艺流程，从源头上控制能源和原材料消耗；对高耗能设备要进行更新，用高效率、低能耗设备和工艺构建生产链条。各单位重点围绕煤炭、煤化工、煤炭间接液化、煤电联营、洁净煤、机械制造、甲醇制烯烃、白炭黑、苯加氢等项目，加大技术研究和创新力度，推动科技成果向现实生产力转化利用。
(五)强化管理，降耗提效
管理是企业永恒的主题。建设节约型企业，必须制定标准、完善制度、加强监测、强化考核，形成科学规范的资源节约管理体系。各单位要建立健全资源节约制度。从资源消耗和循环利用的计量、台帐、统计、测试等基础工作入手，制定完善各类资源管理、定额、规范、标准和体系。建立奖罚分明的资源节约责任制，以节能（含节电）、节水、节材、节地、节矿为重点，加大措施，减少投入，降低成本，挖潜提效。
(六)领导干部带头，建设节约型机关
建设节约型企业，各级领导干部和机关部门要以身作则，率先垂范。要制定建设节约型机关实施意见，引导各级机关和领导干部带头厉行节约、减少会议、压缩文件，严禁利用公款消费，杜绝办公浪费。制定机关节能、节水及节约其它资源的目标和措施，实行内部市场化管理和精细化管理，鼓励无纸化办公。
五.加强组织领导
(一)加强领导，落实责任
成立集团公司循环经济发展领导小组，由董事长、总经理任组长，各副总经理任副组长，各处室的处长为成员的领导小组。下设循环经济发展办公室，办公室设在环保节能中心，xxx任办公室主任。全面负责集团公司循环经济发展的组织领导，研究解决循环经济发展中的重大问题，表彰奖励在循环经济发展中做出突出成绩的单位和个人。各单位也要成立相应的领导小组，具体负责解决本企业的循环经济发展问题。
(二)统筹规划，科学指导
重点落实集团公司“十一五规划”中的循环经济发展规划。由集团公司环保节能中心牵头，有关处室配合，全面做好循环经济规划的落实实施工作。
(三)分工合作，齐抓共管
各单位要根据本实施意见，结合本单位的实际情况，制订本企业发展循环经济的实施意见，要加强领导，明确责任，密切配合，扎实推进循环经济的发展工作。
煤矿节能降耗管理办法篇5
关键词：节支降耗；计划管理；项目带动
中图分类号：F426文献标识码：a文章编号：1009-2374（2013）22-0009-02
煤炭行业的黄金十年已经过去，自2009年以来，迎接煤炭企业的将是严酷的“寒冬”。面对当前严峻的经济形势，加上国内钢铁生产企业产能过剩，对煤炭的需求大幅减少，同时，国内煤炭的进口量以每年20%的增速持续增加，这无疑给煤炭生产企业带来了毁灭性的打击，在以能源为发展核心的煤炭企业，要想在社会中寻求立足之地，必须立法求变。下面结合我单位的实际情况，对煤炭企业应对经济危机的种种举措进行分析和谈论。
1设备管理
首先，从设备计划的管理入手。矿井每年的10月份将会根据本单位明年的生产经营计划，编制全年的设备购置计划，由于全年的设备购置计划数量庞大，种类繁多，牵涉的人员较多，因此，矿井编制的设备购置计划存在虚报、瞒报的现象较为普遍，再加上审核难度较大，所以造成设备计划编制不合理，造成设备的大量浪费。一方面是设备购置多了以后，设备的日常保管和存放工作难度较大，增加人力物力；另一方面是设备长期不用，锈蚀和损坏的现象较多，造成设备不能正常运转；同时，当购置的设备绰绰有余时，工人在日常的使用和维护过程中就不会很用心，存在“反正有备品、坏了就换”的思想，导致大量能用的设备被闲置或报废，造成严重的浪费。
我单位根据自身实际情况，由机电运输部牵头，生产部、通防部、安监局、规划发展部等部门联合参加，对矿井的全年设备计划进行认真梳理和审核，实行三个“一律”原则，即：对可买可不买的一律不买、可要可不要的一律不要、可用可不用的一律启用（不影响安全的前提下，尽量修复使用）。通过梳理，效果明显，2012年全公司计划购置设备资金6570.7万元，设备448台，经梳理，全年设备计划购置所需资金5254.7万元，设备308台。共节约购置设备资金1316余万元，减少购置设备140余台。
其次，要加大日常的维修保养力度，避免设备因检修不到位而出现故障，最大限度地发挥设备的价值，同时，提高设备运转效率，提高生产效率。
最后，加大修旧利废的管理力度，重点是机修厂，要加大日常的管理和考核力度，对废旧物资进行循环利用，还要加大对设备的修复和维护力度，对能修复的设备要进行修复利用。矿井要制定切实可行的管理和考核办法，对日常工作进行考核，严格奖罚。
2项目带动
优化井下各大系统“合岗提效”。重新对供电、运输、排水等主要系统进行梳理和优化，合并小的配电点或者将配电点和绞车房设置在一起，减少岗位工，实现一岗多能。同时，要紧密结合生产经营计划，不断优化和改造各采区的供电设计，减少配电点的设置，尽量将集中配电点设置在用电负荷中心，实行集中供电，这样可以降低线路损耗、减少电缆和设备的需求，同时还能方便操作和管理；皮带运输系统可以将两部，甚至三部皮带进行合并，减少皮带运行管理人员，实行集中控制和自动化管理，在提升矿井自动化水平的同时降低人工成本，实现合岗提效。
新技术、新装备的不断投入，加大对科技创新的投入，提升矿井装备自动化水平。例如：（1）排水系统采用自动化控制系统，实现无人值守，并可实现远控操作，这样就能减少岗位工的投入，降低成本。（2）采区的运输皮带实行集中控制系统，采用先进的皮带集中控制系统，可实现对采区两三部皮带的集中管理，定点操作，在降低人工投入的同时，提升矿井的自动化水平。（3）变频装置的使用，对于那些大功率的用电设备以及需要频繁启动的设备，采用变频控制系统，一方面可以大大降低设备启动时的启动电流，减小超大电流对设备和线缆的冲击，同时减少对电网的冲击以及谐波和杂散电流的产生；另一方面可以节约大量的电能，设备可以根据所带负荷的大小及时调整输出功率，并可实现大范围的调动和控制，节电效果显著。（4）瓦斯发电机组余热利用，可以充分利用发电机组本身的运行温度，来为矿井提高热水，一方面可以降低设备运行温度，达到冷却的作用；另一方面可以减少锅炉的运行时间，降低对煤炭的消耗，达到双赢。
加强对设备运行的管控，减少对电能的消耗。例如：主排水系统选择在用电低谷的夜间进行排水，降低电费；皮带和刮板机也实行集中控制，严格管理，避免设备空转；猴车和立井罐笼实行约点上、下人员，避免因个别人员上下而导致设备的长期运转和降低提升运输效率；主要大巷和皮带巷的照明灯实行双线控制，将照明灯设置在不同的两个供电线路上，在设备停止运转时，可以方便地关掉一组或全关掉，减少电能的损耗。
加大对井下瓦斯的抽采力度，对于高瓦斯或突出矿井，一定要制定科学合理的抽采计划，并严格检验抽采效果，最大限度地抽采瓦斯，并利用地面发电机组将矿井最大的危害瓦斯，变为发电的能源，为矿井提供电能，在有效消除瓦斯危害的同时，还能为矿井提供优质的电能，一举两得。
3节电管理
结合自身实际情况，可以制定机电运输专业应对经济危机节支降耗管理办法，本办法要求根据本单位全年生产计划，在年初就制定用电指标（吨煤电耗）。在每月月底对各单位用电指标进行考核，并将考核结果纳入当月的机电运输对标管理考核，对完成效果较好的实行奖励，超出指标的要严格兑现处罚，以此来加强对各单位用电管理，实现节支降耗。
严格控制设备运转管理，避峰就谷，实现设备的经济运行。优化生产系统，减少设备空运转，合理利用生产时对设备进行巡查，立井和猴车集中上、下人员等措施减少设备空转运行时间，降低用电量。积极推广使用新技术、新设备，降低生产成本。同时加大对设备的维护和保养，最大限度地发挥设备功效，提高生产效率。
4废物利用
充分发挥矿井机修厂的作用，加大对设备的修复和维护力度，对于能修复使用的设备要高标准、严要求地进行维修和保养，提高设备运行效率和使用年限，最大限度地发挥设备的价值，降低设备成本。
加大对废旧材料的二次利用，变废为宝。例如：将废旧的U型钢棚，切割为适合的背板，可节约大量的钢材和木料；将巷道喷浆散落的喷浆料集中进行收集，制作成水泥台阶或水沟盖板，节约效果显著。
煤矿节能降耗管理办法篇6
关键词：长平煤矿；寺河煤矿；绿色矿山
中图分类号：X321.01文献标识码：a文章编号：16749944（2014）11001103
1引言
国土资源部近日了《中国矿产资源报告2011》，提出将力争用3年时间建设300个以上的示范试点矿山，树立开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化和矿山环境生态化的先进典型，通过探索有效途径，引导和带动更多矿山企业开发绿色矿山建设工作，并确定2020年基本建立绿色矿山格局的战略目标。
山西省晋城市是典型的资源型城市，该城市矿产资源丰富，蕴藏着煤、煤气层、锰铁矿、铝铁矿、铜、锌、金银、大理石、水晶石等数10种矿产资源。特别是煤、铁的储量十分可观，有“煤铁之乡”之称。2010年采矿业工业总产值达535.4亿元，占晋城市GDp的73.2%。但由于矿山开发工程活动引发了多种地质环境问题，如侵占土地、土壤污染、尾矿库溃坝、地质灾害（崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂缝等）、矿坑突水、地表水及地下水污染，这已引起了各级政府及社会各界人士广泛关注。目前晋城市正在大力推进矿山生态环境恢复治理工作，启动了多项矿山恢复治理项目，并加强地质灾害的防治，重点包括“三废”的防治、矿山土地复垦及采空区地面塌陷等地质灾害的防治，许多矿山正在率先实施绿色矿山建设，成为矿山可持续发展的典范。为此，本文以山西省晋城市两座正向建设绿色矿山目标努力的矿山为例，探讨了绿色矿山建设的有效途径及重要举措，以为推进我国矿山地质环境保护与生态环境恢复治理工作提供借鉴。
2长平煤矿绿色矿山建设
2.1矿山概况
长平井田是一座大型矿井，井田面积435099km2，境界位于太行山山西缘南段，沁水煤盆地之东缘，距高平市17km，隶属高平市寺庄镇管辖。地貌形态属于丹河流域侵蚀低山-丘陵区，丹河为井田及附近主要河流，属沁河支流，黄河水系。该地区交通方便，太焦铁路和207国道紧靠井田东侧通过，长晋二级公路和长晋高速公路从东侧约20km处通过。主要含煤层为上石炭
根据矿井开拓布置，目前全井田共划分为东、西两个盘区，在一盘区组织生产，设计一井一面，实行放顶煤回采。矿井地质储量312631万t，可采储量208757万t。矿井由主斜井、副斜井、釜山进风立井、釜山回风立井构成中央并列式通风生产系统，开拓方式为斜井开拓，开采工艺为综采放顶煤。
2.2绿色矿山建设目标
绿色矿山建设的目标是以科学发展观为指导，以企业愿景为引领，坚持以人为本，安全发展；以煤为基，多元发展；改革创新，协调发展；内涵集约，转型发展；提高企业运营质量效益，实现企业跨越发展。
煤炭主业发展思路：改革创新采煤工艺，提高煤炭资源回收率；扩能改造、完善系统，提高矿井产能保障能力；稳定煤质，实现煤炭销售效益最大化。
企业转型发展思路：以打造“本质安全型、资源节约型、绿色环保型、环境友好型、和谐发展型”矿山为目标，深化体制改革，强化机制创新，履行社会责任，积极争取政策资金支持，做强做优主业，培育新的经济增长点；多种经营发展实行“四轮驱动”，即原有项目做大做强，新上项目快速发展，抓住机遇整合重组，改组改制增强活力；围绕煤机、电梯、矿用材料、煤炭深加工、现代物流、广告印刷、餐饮服务、工业旅游等项目，推动非煤产业与煤炭主业并驾齐驱。
2.3绿色矿山建设举措
2.3.1推行循环经济，建设生态矿山
该矿山确立以煤为本，相关产业多元化的发展战略，通过对煤炭资源的合理开发和利用，搭建矿区闭合循环的产业链与产品链，积极发展循环经济，探讨一种与环境和谐的经济发展模式，其特征是低开采、高利用、低排放，所有的物质和能源都能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，并把对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。
2.3.2实施节能减排，建设低碳矿山
该矿山坚持走科学发展之路，积极转变发展观念，创新发展模式，把节能减排当作实施可持续发展战略的重要组成部分，以节能降耗、综合利用、保护环境、提高综合效益为目标，本着总体规划、分步实施的原则，突出重点，狠抓关键，强化组织领导，落实各级责任，加大投资力度，积极推进，做到舆论宣传、组织领导、管理机制三方面强化。具体采取的措施如下。
（1）加大技术开发投入力度，积极组织科技项目的开发，实施重大循环经济项目，推动了低碳绿色矿山建设。
（2）改革创新采煤工艺，提高煤炭资源回收率。煤炭资源是煤矿存在和发展的前提，煤炭属于不可再生资源，提高资源回收率，既是煤矿企业持续发展的必然要求，也是最有效、最大程度上的节能减排措施。因此，采取规范矿井设计、淘汰落后生产工艺，可以有效提高煤炭资源回收率，延长矿井寿命。
（3）对矿区水资源进行再利用，实现变废为宝。煤矿开采过程中会产生大量矿井水，传统的处理办法是将矿井水直接外排，这不仅浪费了水资源，又破坏了土地。为此，在各个矿区对矿井水进行分级处理，开展综合利用：一是建立矿井水净化处理站，对外排矿井水进行分级处理，用于居民生活和矿区绿化，使矿井水变废为宝；二是提高矿山选矿废水重复利用率，实现选矿废水一级闭路循环、零排放。
（4）加大矸石处理力度，实现减排增效。首先，加强煤矸石治理及投入力度，提高土地复垦率。其次，积极推进技术创新，变矸石为发电、建筑等企业的原料，减少矿山矸石排放量。
（5）加强用电管理，推行节电节能。对矿井主要能耗设备进行节能监测，促进节能技改工作，加快高耗能设备的淘汰步伐，建立电能检测监控信息系统，对电能进行了实时监测，实现电能管理信息化和自动化。推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，依靠科技推进节能减排。
2.3.3实施精煤战略，开展美化工程
该矿山实施精煤战略，推进洁净煤生产。精煤战略的核心就是将开采出的原煤全部进选煤厂入洗。目前矿井已有配套的洗煤厂，设计选洗能力达到300万t，基本达到煤炭产品全入洗，实现了煤炭产品的洁净生产。此外，改革了传统洗煤工艺，采用新工艺使全部洗煤水做到厂内闭路循环，实现洗水零排放。通过一系列措施，不但有效地控制了煤炭生产、运输过程中产生的污染，而且将原煤全部入洗进行深加工，使原煤变成了工业所需的适合煤种，提高了售价，增加了企业效益，并有效改善了煤炭消费地的环境质量。
该矿山还实施了矿区美化工程，建设园林式单位。围绕建设园林式单位，绿化矿区、美化矿区，一是建立了专职的矿区卫生清洁队伍；二是建设了绿化主题长廊、休闲广场等公共美化工程，整修了矿区道路、建筑物，整个矿区面貌焕然一新；三是对矸石山进行绿化，通过梯田平整，填土植树或复土造林，恢复生态；四是进行矿区绿化，增加矿区植树种草面积。
2.4绿色矿山建设的保障措施
该矿山从制度建设、组织管理、投资力度等方面为建设绿色矿山提供了一系列的保证措施。
（1）制定了《管理转型方案》、《科学数量业务流程》，完善了单位部门责任制和安全生产岗位责任制。
（2）充分利用已经搭建的全面预算管理信息平台，不断完善各项内控管理制度，把业务过程控制的关键落实到决策、执行、监督、反馈的闭合循环中。
（3）以效益最大化为主题，广泛开展开源节流、节支降耗活动，积极改变粗放型的管理模式，推动企业由简单型、粗放式增加产能的发展方式向集约型、内涵式增加效能的发展方式转变。
（4）完善煤质管理制度，坚持从井下源头抓起，针对长平矿井3号煤水分高的情况，在采掘过程中安设临时排水系统，严格控制水煤入仓、上井，实施提块保质增效，优化商品煤品种，提升经济效益。
（5）不断引进科技含量高的机械设备，提高装备和管理水平，以科技引领发展，增强核心竞争力，为发展生产力起到了极大的推动作用。
3寺河煤矿绿色矿山建设
3.1矿山概况
寺河煤矿位于沁水煤田东南边缘，工业场地在沁水县嘉峰镇殷庄村。矿井交通便利，矿区西侧紧邻侯月铁路，距离该铁路最大的编组站嘉峰站仅有1km，距离晋城市45km。井田面积765903km2，地质储量81922亿t，服务年限81年，其中3号煤可采储量25855亿t，服务年限46年。全井田可采煤层为3层，总厚度1032m，平均厚度631m，结构简单，开采条件良好，煤种为低硫、低中灰、高发热量、高机械强度的无烟煤，为优质化工原料和动力用煤。
2002年投产后寺河煤矿投入大量资金，对通风、供电等主要方面进行技术和环节改造，大大提高了矿井安全生产能力，2006年核定批准生产能力为1080万t。
寺河煤矿是一座高瓦斯矿井，矿区瓦斯储量为250亿m3，可开发量为89亿m3。吨煤瓦斯含量东区为1816m3，西区为2897m3，瓦斯含量大、涌出量大。为此，自建矿以来寺煤河矿始终把“三通一防”和瓦斯治理工作作为安全管理的重中之重，对井下实施大规模瓦斯抽放，使煤层瓦斯降至到了8m3/t以下，变高瓦斯矿井为低瓦斯开采，确保了生产安全。
3.2绿色矿山建设目标与重点
根据创建绿色矿山的指导思路，围绕该矿年底通过部级绿色矿山验收的总体目标，其任务及举措有以下几方面。
（1）大力发展循环经济。进一步提高瓦斯抽采量，提高瓦斯综合利用效果，年抽采瓦斯量要突破4亿m3，为社会提供更多的清洁能源。
（2）煤炭资源产出最大化。要发挥好工作面大采高的优势，最大限度地提高资源回采率，全年工作面回采率要达到98%以上，同时对煤炭运输环节进行改造，不断降低块损失率。
（3）资源综合利用和节能减排最大化。进一步通过加强采煤、洗选等各生产环节的工艺改造，通过加强对矿区水、电、油的日常管理，降低能源消耗，圆满完成上级下达的各项节能减排指标。
（4）建设文明矿区。发挥企业文化的引领作用，通过实施和谐寺河达标工程，进一步强化职工文明行为，党政工团齐抓共管，营造和谐的矿区氛围。
3.3绿色矿山建设的保障措施
（1）锁定目标，加强组织领导。寺河煤矿提出创建部级绿色矿山，目标明确，信心十足。对此，该矿要成立了以矿长、书记为组长的绿色矿山建设领导组，成员由各副矿长组成，办公室设在地测科，成员由地测、总工办、行政办、党办、宣传部、生产技术室、机电科、安监科、调度室等单位组成。
（2）修订完善规章制度，有效指导绿色矿山建设工作。管理是科学、制度是精髓。由地测科牵头，制定创建了绿色矿山管理考核办法，明确了责任和目标，并严格考核奖惩，做到目标分解层层落实，人人头上有指标。
（3）将绿色矿山建设融入企业安全生产经营管理中，具体措施有：①大力发展循环经济，进一步提高瓦斯抽采能力；②大力抓好清洁生产。做到低消耗、低污染、高产出；③因地制宜、因害设防，采取了种植防护林、区域绿化、治理矸山、修筑拦坝、土地复垦等多项先进合理的防治措施，使矿区的水土流失得到有效控制，病改善了生态环境；④部级绿色矿山建设是一项工程，要通过各种媒体，不断加大宣传力度，让绿色矿山建设家喻户晓，增强全矿员工家属认知度和支持力度，以为早日建成部级绿色矿山做出应有的贡献。2014年11月绿色科技第11期
参考文献：
[1]潘志龙.建筑石料矿山绿色开采策略探讨[J].绿色科技，2012（2）.
[2]杨玲.发展矿业循环经济建设绿色矿山[J].经济界，2006（5）.
煤矿节能降耗管理办法篇7
关键词：选煤厂；节水；节电；降低药耗；降低介耗；可持续发展
1前言
选煤厂作为煤炭加工行业的先发产业，在煤炭综合利用和保护煤炭资源方面有着重要的地位。但是煤炭选洗加工行业本身也需要消耗其他能源，因此如何在降低单位能源消耗的同时提高生产效率的意义就显得十分重要。现阶段我国倡导节能减排，而选煤无论是消耗还是排放都很高。想要解决选煤的高耗高排，真正的做到可持续发展，从不同的角度进行分析，能够得到不同的选煤产业能源消耗过大的原因，也能够找出不同的解决办法。
2节水消耗
煤泥水浓度是影响脱介效果和精煤产品质量的重要因素，在指导分选生产中有着重要作用。因此，煤泥的回收和循环利用是节水环节的关键。洗水闭路循环技术的实行，是减少水资源浪费和解决煤泥水外排造成环境污染的有效方案之一。而进行水闭路循环达到节水的目标的条件，就是施行严格的洗水平衡，也就是说在生产过程要做到加入的清水量与洗选后产品带走的水量相同。但是在实际的产品成型的进程中，系统的原煤进入量与煤泥进入量是不平衡的，这样就使系统中进入和出去的水量不平衡。清扫水、滴漏水和一些未预见的水流失，甚至是维修停车放水都会使系统水量上升。长此以往，当水量达到系统承载极限时，不得不向外排放，造成水资源的浪费和环境的污染。煤泥水处理系统是一个十分复杂的系统，所以要制定一整套有用高效的管理方法。在技术上可以引进先进的脱水技术，对产品进行脱水，水再回收利用，改进相应的水净化回收技术，对脱水设备进行定时的维护从而提高脱水设备的单位时间内的脱水量。而在实际操作上，可以采用改进煤泥回收利用机制，加强产品脱水过程的把控，实现系统运转过程中的全方位全时监控、自动分析处理，强化水循环系统的常规化管理等方法减少选煤过程之中的水消耗。在技术和实际操作之上双管齐下，可以让高耗水高耗能的选煤产业降低消耗。
3节电
选煤厂是通过完全机械生产实现生产目标的，其生产流程极其复杂，单位高耗能机械设备占了所用设备的绝大多数。而选煤厂的机械设备所处的运行条件复杂，机械设备在这种条件下工作，显而易见的会使机械负荷加大、设备部件磨损加重、关键部件受潮等都会加大机器的耗电量。所以改善工厂工作环境，使工厂设备处于合理的运行区间，探究、创新生产环节，提高机器工作效率，这才是选煤厂实现节电的重要手段之一。此外，选煤工艺的电子化调节与精准控制也是节能电的重要手段。在工艺流程中如果对重要的中心设备进行统一化管理，加强原料把关，通过数据的整合计量实现系统运行的自动控制与调速，将原来的人工操作全部转换自动控制，这将大大减小不必要的用电负载，从而实现节电计划。另外，在设计时将电源靠近负荷中心，这样便提高了电压的质量，减少了电缆数量和和线路损失节省了投资，长久来看也节约了电能。而采取适合的选煤流程，强化并重视生产过程中薄弱环节，提高产品台时量，引用领先的生产技术和设备，提升整个生产过程的自动化程度，科学的运用综合能源等方法也是降低电能消耗的重要方法。选煤厂的技术含量不是特别高，而机器的电能消耗却很大，想要真正的做到节电，研发新技术和实际操作相结合是最有效的选择。
4减少介耗
减少重介质消耗，加强介质回收，是减少介耗的重要方法。在日常的生产流程中，脱介是工艺的前提，磁选是工艺的关键，这两个环节直接影响到技术损耗的高低。流程进行时产品必定会带走部分在悬浮液中的重介质，而重介质也会流失到磁选尾矿中，使分选工艺中使用的重介质悬浮液中的重介质损失严重。重介质的损失主要分为技术损失和管理损失。一般的块煤由于块头较大，相对表面积小，会减少重介质损失。而末煤则正好相反，由于相对表面积较大，所以重介质会损失较多。而高浓度的重介质悬浮液的使用也会加重重介质的损失，有些技术落后的工厂，因为设备的原因，或者是在磁铁粉存放运输添加过程中的操作不正确造成了大量的介质损失，或者是分流量波动过大造成重介质消耗在磁选尾矿中。如果总介质损失中管理损失占大部分，那就应该从介质存放转运添加等环节中下手，技术上注重介质循环工艺，运用不同配比煤粒混搭投入，通过成熟密度自控的方法，通过磁性物质含量的多少决定分流量的高低，使介质循环系统介质收支平衡，从而使介质循环得以顺利运转工作。而具体的操作方法有很多，强化介质粉性质检测，重视介质循环流程监管，提升介质回收流程完善度，整理脱介筛喷水管等基本的位置保证分流量的大体稳定，保证悬浮液中介质与泥质的动态平衡，通过一段时间内物料的粒度大小及物料量的多少适时调节喷水量，将介质的技术与管理的损失降到最低等，都是合理的介耗降低措施。介耗是选煤消耗之中最难人为控制的一环，而如果能够真正的将介耗减低，节水和节电也能够得到一定程度的提高。
5结束语
在当今的选煤行业，只有处理好能耗问题才是发展的王道，只有处理好能耗问题，才能真正的降低成本并且提高经济综合效益。所以在增强社会竞争力时，不仅要把握好产品的质量问题，更要将节能减排的战略定位为企业的发展战略。
参考文献：
[1]宁石茂.煤泥水浓度偏高原因分析及处理技术[J].洁净煤技术，2014（06）.
煤矿节能降耗管理办法篇8
关键词：煤矿企业；材料成本管理；定额管理；实时跟踪
中图分类号：F275.3文献标识码：a文章编号：1001-828X（2013）07-00-01
一、煤矿企业材料成本管理对象和管理环节
煤矿企业材料成本管理对象是指与煤碳生产过程相关的所有材料消耗。既包括当前煤炭生产过程中的各类材料成本，也包括煤炭企业在矿井改造过程和扩大再生产中所产生的成本。
材料成本管理是由成本计算、成本规划、成本控制和业绩评价四项内容组成。材料成本规划是根据企业的所处的经济环境和竞争战略所制定的，为具体的成本管理提供思路；成本计算是成本管理系统的信息基础；成本控制指利用成本计算提供的数据，采取经济、技术和组织等手段来实现降低成本的一系列活动；业绩评价是对成本控制效果的评估，目的在于改善原有成本控制活动、激励与约束员工和团体的成本行为。
二、煤矿企业材料成本管理现状
我国煤矿企业的材料成本管理经过多年的发展，在材料成本管理积累了许多行之有效的措施和办法，但仍然存在许多漏洞和弊端，主要体现在以下几个方面：
（一）材料成本管理观念比较落后
目前我国煤炭企业对材料成本管理的认识上普遍比较落后，表现在对材料成本管理的目的、范围及手段等方面的认识存在偏差，认为成本管理的目的仅局限于降低成本，很少从效益角度看成本取得的效用，这种观念己经不能适应竞争日益激烈的经济环境。
（二）材料成本的计划和分解缺乏关联性
在制定计划和分解材料成本时很少考虑井下地质条件变化和支护方式改变对材料消耗产生的影响。煤炭生产成本的高低主要取决于井下煤层地质变化，最后才是管理问题，因此，各种大型材料的投人一定要与井下地质条件变化挂钩。
（三）材料定额不明确，造成采购成本增加
在采购各种材料时，只考虑采购总指标，忽视各种材料具体定额，导致采购物资与是实际需求不相符，当采购物资大于实际需求的，占用了企业资金，当采购物资小于实际需求的，导致临时采购成本增加。
（四）材料成本管理主体确立失误
在煤炭企业中普遍存在一种认识，认为材料成本管理是财务人员、相关管理人员的事情，应由财务部门和企业领导负责，而各车间、班组的职工只是生产者，职工成本控制意识淡薄，认为干好干坏一个样，控制成本的积极性无法调动，从而造成生产中浪费现象严重，材料成本管理失去了诺大的一线管理群体，自然难以真正取得成效。
（五）科学技术水平的高低对降低材料成本有直接影响
在一定时期一定技术水平条件下，材料成本可以通过加强管理来降低，但是不可能使成本一直降低，因此，管理者就需要不断地提高生产技术水平来达到降低成本的目的。但是大部分企业领导对技术创新的兴趣不高，原因是领导任期一般短于技术创新的收益期，技术创新的收益往往体现不在任期内，但却增加了任期内成本支出，因此领导对于这种能够长期有效降低材料成本的方法不太接受。
三、煤炭企业进行材料成本管理措施
（一）在材料成本管理中引入现代战略成本管理思想
在当今市场经济大环境下，煤矿企业所处的外部环境发生了很大的变化，顾客对煤炭产品在消费时间、产品质量、服务等方面都提出了更高要求，这样就进入了现代战略成本管理阶段。
现代战略成本管理是以企业全局为管理对象，依据企业总体的发展战略而制定的。它的第一任务是关注成本战略的过程、业绩和空间。因此，现代战略成本管理把企业所处的竞争环境作为出发点。
（二）引入并使用先进的材料成本管理方法和手段
在现代煤碳企业的生产过程中，随着大家安全意识的提升和现代科学技术的发展，煤矿用于间接和直接生产的各种材料投入在不断增加，而直接人工成本大大地减少了。这就要求煤矿企业要把价值链作为中心，对企业材料“作业流程”进行彻底的改造，强调协调企业内部及外部关系，从企业整体利益出发，协调各环节、各部门的关系，要求企业领料、物资供应和现场使用等各环节的各项作业形成同步的“作业流程”，消除一切浪费现象，使企业材料管理工作始终处于持续改善状态，促使材料管理水平不断提高。
（三）提高材料成本指标分解的合理性和科学性
在材料指标详细分解的过程中，应当充分考虑材料成本分解的动因，例如采煤的材料消耗量要与原煤产量放在一起进行分析，掘进的材料消耗要与进尺放在一起进行分析，在分解材料成本各指标时，对不同的单位应该采用不同的资源进行。
（四）明晰成本
明晰成本的具体含义主要表现在如下两个方面：1.明确分析并准确确定材料消耗责任单位。只有具体明确了材料耗费责任单位，才能够将材料成本控制和考核工作落到实处，才能不断提升基层单位降低材料成本的热情和积极性，进而达到真正降低成本、提高经济效益的最终目的；2.明确分析材料成本控制的内容，这也是材料成本管理重要的内容。目前，煤炭企业材料费用控制只是针对材料耗费总金额进行控制，材料费用的节约与超支，管理人员根本不知道具体明细。明晰材料成本控制的核心就是对各种材料进行消耗量控制。考虑到煤矿材料种类众多，可以采用库存管理分类方法对材料进行分类。在应用时，针对煤矿的具体特点，可以对材料先按支护用品、木材、火工产品、配件、大型材料、专用工具、劳保用品、自用煤、建工材料、乳化液、油脂和其他材料等进行分类，然后在各大类下再进行划分。
（五）实施定额管理
材料定额是材料控制和考核的基础依据，材料定额是否准确直接关系着材料成本控制的效果。要做到材料定额准确与适用，必须考虑：1.材料成本的定额一定是各种材料消耗量定额，不能是一个笼统的价值量定额；2.充分考虑地质条件对材料消耗产生的影响。在制定各种材料消耗量的定额时，必须考虑不同地质条件对材料消耗的影响。
（六）建设企业管理信息系统，构建材料成本管理计算机化环境
上述模型的搭建、定额的制定、物流作业成本的管理和核算等都离不开利用先进的计算机技术，只有建立企业材料成本管理信息系统，先进的材料成本管理理念和方法才能得以体现和有效实施，才能使煤炭企业材料成本管理走上一个新台阶。
参考文献：
[1]秦明.浅谈煤炭企业的成本管理与控制；经营管理者，2011（13）.
[2]张红岩.浅谈煤炭行业管理方法[J].魅力中国，2010（32）.
[3]杜翠娥.煤炭企业成本管理探讨[J].现代商贸工业，2009（06）.
煤矿节能降耗管理办法篇9
作者：pingbao文章来源：本站原创点击数：363更新时间：2006-11-11
进入2006年以来，我矿广大干部职工认真贯彻落实集团公司和矿工作会议精神，紧紧围绕我矿“三百万、管理年、增效益、促发展”的奋斗目标，和我矿大经营、大管理格局的实现，通过强化内部管理，完善内控机制，严格落实责任、考核奖惩，进一步规范了经营管理秩序，使我矿2006年经营管理工作取得了预期效果，下面做以总结汇报。
一、2006年1-10月份经营指标完成情况：
1、2006年1—11月份商品煤质量实际完成：综合灰分27.87%，其中：外运煤灰分31.46%，入洗煤灰分：25.56%。
2、1-10月份全矿发出商品煤275.1万吨；其中：入洗煤152.3万吨；外运102.3万吨，平均售价246.15元/吨，比去年同期价格提高58元/吨；已组煤销售165万吨，价格上升50元/吨；地销21.5万吨，价格比去年同期上升80元/吨。
3、今年1-10月份，我矿吨煤材料费消耗为：46.3元/吨。全年预计为：47元/吨。
4、2006年，我矿职工人均收入预计由17385元/人，提高到23128元/人，人均增加工资5743元，增幅达33.03%。
5、2006年预计实现回收价值850万，复用价值800万，实现修旧利废750万元。
二、2006年我矿所做的主要工作
(一)、完善制度建设，加强纪律约束，经营管理工作有章可循。
围绕集团公司和矿2006年工作会议精神，结合我矿实际情况，先后出台和完善了《材料费管理与考核办法》、《我矿煤质管理规定》、《我矿煤质管理风险抵押考核办法》《物资修旧利废和复用办法》、《关于加强劳动力管理的实施意见》、《关于加强办事员管理实施意见》、《我矿劳动力市场管理办法》、《关于工人技术大拿、技师、高级技师评聘考核办法》、《我矿职工奖惩工作规定》、《我矿副职干部工资发放考核规定》、《工资科内部控制制度》、《我矿内部承包管理办法》等管理规定和办法，规范了我矿的经营管理工作，提高了经济运行可控性、可操作性。
（二）、以煤质管理为中心，想尽一切办法，确保提质增收。
2006年1—11月份商品煤质量实际完成：综合灰分27.87%，其中：外运煤灰分31.46%，入洗煤灰分：25.56%。与去年同期相比，综合灰分降低0.71个百分点，外运煤灰分上升2.1个百分点，入洗煤灰分降低0.9个百分点。2006年商品煤质量预计完成：综合灰分28.38%，其中外运煤灰分31.85%，入洗煤灰分26.73%。
2006年1—7月份入洗煤灰分均在23%以下，创3年来首次入洗煤质量连续数月优质。
2006年杜绝了商务纠纷和质量事故，创连续3年来我矿商务纠纷和质量事故均为零的记录。
2006年煤质方面所做的主要工作如下：
1、2006年初，我矿根据集团公司2006年工作会议精神的要求，建立、健全、完善了煤炭生产、运输加工、储装、质检和销售等环节的煤质管理体系。成立了煤质管理小组，建立了月煤质分析会制度。我矿以文件的形式下发并实施了《我矿煤质管理规定》和《我矿煤质管理风险抵押考核办法》，其中《我矿煤质管理规定》是根据我矿煤层赋存条件和市场对煤炭产品质量的要求制定的切实可行有效的管理办法，今年8月份我矿又根据集团公司下发的“煤炭产品质量成本浮动考核办法”的有关规定，并结合第四季度井下的具体情况，又制订并实施了“我矿煤质管理补充规定”。这三个文件的实施，加大了奖罚力度，提高了全矿干部职工的质量意识和责任心，确保了煤质措施的落实。
2、立足源头，严把质量关
（1）、加强掘进和采煤工作面的现场毛煤管理，对不同采面、掘进巷道，坚决落实分掘、分采、分运措施，杜绝煤矸混出，以保证毛煤质量；同时，充分利用现有的井上、下所有煤仓及运输系统和己二排矸仓，对不同煤种和不同质量的煤实施分时、分运、分储、分装，确保按用户的要求装车发运；加强煤场管理，保证地销煤质量。
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共6页,当前第1页1bsp;（2）、煤质管理人员分区、包头、包面、明确责任，重点头面专人负责，现场跟班，落实一头一面一措施。
（3）、坚持采、掘工作面定期采样化验，根据采样化验和检查结果及时调整煤质管理的重点并修改完善煤质管理专项措施，增强煤质管理的针对性和预见性，实现动态管理。
（4）、加强煤楼振动筛、螺旋筛的使用管理和煤楼系统的手选工作；充分利用快灰检测仪和矿洗煤厂的水洗、风洗作用，堵塞煤质管理漏洞，杜绝了商务纠纷和质量事故。
（三）、紧盯客户需求，优化产品结构，加强市场营销，实现了产销平衡。
1-10月份全矿发出商品煤275.1万吨；其中：入洗煤152.3万吨；外运102.3万吨，平均售价246.15元/吨，比去年同期外运下降39.4万吨，价格提高58元/吨；已组煤销售165万吨，比去年同期多100吨，价格上升50元/吨；地销21.5万吨，价格比去年同期上升80元/吨；实现了产销平衡。
今年运销工作所采取的主要措施：
1、今年集团公司统一销售后，运销站、销售科等相关部门团结协作，密切联系集团公司相关处室，加强攻关，多要车皮，保证了原煤外运和直达专列准点运行，满足了用户的需求，赢得了市常
2、充分用足用好集团公司有关政策，做好田庄洗煤厂、焦化公司等单位的售前售后服务工作，大力加强了已组煤的销售。已组煤销售连创我矿历史新纪录。并且杜绝了质量纠纷，实现了产销平衡，为我矿利润增长做出了应有的贡献。其中元月份首创已组煤外运22万吨历史纪录，10月份有日装车255车的历史最高水平。
3、今年4、5月份，煤炭市场发生了一些变化，市场需求下降，造成原煤库存8万吨；与此同时，由于下半年生产条件变化，煤质出现了较大的反复，这些问题一度给给销售工作造成很大压力。对此我们想方设法，顶着压力，迎难而上。首先争取了集团公司有关部门的支持，积极加强与新、老客户的沟通与联系，大搞优质服务、用真情打动用户；其次是采取有效措施，实施分储分运，做好落地返装；再次是拓宽销售渠道，加强地销工作，使煤场及时“消肿”，为全年的销售工作奠定了扎实基矗
（四）、增强成本意识，严控材料消耗，努力实现节支降耗。
今年1-10月份，我矿吨煤材料费消耗为：46.3元/吨。预计全年为：47元/吨。超出计划的原因主要是井上、下质量达标大幅增加和采掘战线材料消耗过大所致。今年材料管理方面我们主要把好了“四关”：
1、把好“成本关”，围绕降低吨煤成本做工作，严格控制材料消耗。
今年出台了?材料费管理与考核办法?。对公司下达的60种定额物资指标进行了明文规定。即：实行定量与定额双向控制；有定量没有材料费指标不能领，有材料费指标超定额不能领。同时，加大了考核力度，把定额指标分解到各战线乃至区队，并与战线材料费指标挂勾，节奖超罚。
对部分定额物资中的小型设备及工具，实行租赁，按使用时间，使用周期和易损程度，折算收取材料费。避免了重复投入，提高了使用率。
严格对各单位小仓库和留矿物资进行逐项盘点，实行交旧领新制度，控制了新品投入。
2、把好“计划关”，促进了材料消耗规范有序。
对各用料单位报来的下月度材料消耗计划进行认真汇总、审核、对库，避免重报、漏报、错报。使物资计划的准确率、涵盖率、兑现率达95%以上，计划的领用率达到100%，临时计划控制在5%以下。对安全生产急用料，及时上报临时计划，合理安排到货时间，催促驻矿进货，保障物资供应。
我们按照集团公司的要求，会同我矿各战线、各部门，根据明年预计原煤产量、开拓进尺、材料消耗、安全生产等需要，统筹考虑，合理安排，认真编制出2007年度我矿物资需求和材料消耗计划，并及时上报了驻矿供应站。
3、把好“审批关”，加强材料使用的跟踪管理，杜绝材料消耗漏洞。
严格、认真地审核物资的使用范围，控制非生产用料。对各单位领用物资从计划、审批、发放、使用、库存进行全方位、全过程的跟踪管理；现场落实使用去向，建立健全各类物资管理台帐；每月对各战线、各队材料消耗情况进行认真分析，找出材料管理中存在的深层次问题，反馈给各级领导，及时为领导决策提供可靠准确的依据。
对各单位领用材料实行配送管理，实现批料、发料、用料三方协同作业，互相监督，杜绝跑、冒、滴、漏。
4、把好“检验关”，加强监督管理，做
共6页,当前第2页2好物资质检验收工作。
质检人员明确责任，强化市场意识，深入市场，走访厂家、用户，全面调查了解相关物资的价格、规格、质量等相关信息，对发现问题的物资，无论牵涉到哪个部门，哪个人，采取坚定的措施，该换的换，该退的退。保障我矿的安全生产，维护了我矿的整体利益。
搞好市场调查，从十一月份起，建立了信息反馈单制度，对物资价格、质量、数量及时反馈公司有关专业科室、矿领导和有关部门，有效控制物资采购价格和质量，从源头上控制材料成本。
（五）、加强现场物资管理和搞好回收复用：
1-10月份支架库回收矿工钢21951根，预计全年回收25951根；生产回收矿工钢25685，预计全年回收矿工钢28985根；供应各单位使用16921根，预计全年完成20121根；修理21231根预计全年完成25231根；回收铁道31690米全年37690米；回收管子33442米全年39442米；回收轨枕5840块全年6040块；回收边管6116根全年7016根；回收坑木2798根；回收撑架3969个，全年预计4769个。
2006年预计实现回收价值850万，复用价值800万，实现修旧利废750万元。
1、出台了?物资修旧利废和复用办法?从制度上规范和加强了旧品的回收，修旧和复用工作。对井上、下回收的各种废旧物资和小型设备，配件分品种、类别，进行加工、修理、改制、复用，降低了生产成本。
2、充分发挥锚杆调直机的作用，加强对支护材料的修理，特别是锚杆、锚杆梁的修复力度、对各类小件和小型电器的修理，如煤电钻、潜水泵、手拉葫芦、电铃等。
3、加大对大型材料的回收力度，对各施工现场物资实行编号、建档管理，监督并考核相关单位按期回收入库，修理复用。充分利用四厂（机修厂、更生厂、机械化工厂、开拓工厂）的修理能力，减少新品投入，降低材料成本。
4、增加改制、加工材料的种类，能自已加工的决不外购，采取有效措施，加大了现场物资管理力度，强化回收复用，实行现场物资编号管理，狠抓落实，严格考核，上半年对采煤队两巷回收物资累计奖励万元，因丢失罚款万元。
（五）、工资及人力资源方面
2006年，我矿职工人均收入预计由17385元/人，提高到23128元/人，人均增加工资5743元，增幅达33.03%。地面、井下辅助、采掘三类人员收入比例由04年的1：1.493：2.198调整到1：1.602：2.412，进一步趋于合理，切实践行了企业发展、职工富裕的集团公司发展理念。
1、为深化劳动工资各项基础工作，加强劳动工资管理，促进我矿劳动工资合理分配、人力资源合理流动，我们认真领会矿党政工作会议精神，结合我矿实际，整理拟定了一系列管理办法：《关于加强劳动力管理的实施意见》、《关于加强办事员管理实施意见》、《我矿劳动力市场管理办法》、《关于工人技术大拿、技师、高级技师评聘考核办法》、《我矿职工奖惩工作规定》、《我矿副职干部工资发放考核规定》、?工资科内部控制制度?等。加强劳动工资和人力资源的制度建设，规范了作业程序，和财务内控制度、材料费管理、煤质管理、安全管理的经济制约、调节作用。
2、在2006年，我们对工资运行情况对比分析、召开战线工资分配会议，合理调整2006年工资承包基数，增加了职工收入，进一步合理调整了三类人员工资收入比例关系，推行岗位效益结构工资制。
3、结合04年度工资运行情况，与上年同期对比分析，我们组织各战线、区队相关人员召开了工资分配会议。根据与会人员所提意见和建议，进一步加大了向采掘一线苦、脏、累、险岗位倾斜的力度，于2006年元月、7月份、10月份三次合理调整了各战线工资承包基数，努力使职工收入随我矿经济效益的而增加，三类人员收入比例关系进一步优化。同时，推行岗位效益结构工资制，使各战线各单位的工资收入除与本单位效益挂钩外，还与安全、工程质量挂钩，实现了由岗效工资制向绩效工资制的转变。
4、合理整顿劳动组织，优化了我矿人力资源配置。我们根据矿生产布局的调整和机电设备的变更情况，配合采、掘、机电等战线，对各单位定员人数重新进行了核定，并对各单位各工种人数详查，与定员对比分析，剖析各岗位超员或缺员的原因，找出了各单位劳动组织中存在的问题，并拿出了我矿劳动组织调整方案。
5、积极配合并参与集团公司在我矿进行的“双定”试点工作，对矿属各单位劳动组织配备情况进行深入调查，并在此基础上，提出了我矿劳动定额完善修改意
共6页,当前第3页3见，为我矿劳动定额、定员标准的制订奠定了良好的基矗
6、配合天安上市工作，整理完善基础资料、界定人员范围。同时，逐步规范了用工秩序，对长期不上班人员、长伤长病人员、外来工、副业队等，进行点名写实，考核整顿，制度化管理。
本年度，我们还加强了工伤保险工作，对全民职工工伤数据库资料核对调整，建立了集体工、外来务工人员工伤保险数据库；制订了工伤人员辅助器具管理、家庭病房管理、三轮车管理办法；及时组织工伤人员参加伤残评级、及落实伤残津贴发放政策等，体现人文关怀，确保了矿区稳定。
（六）、关于清欠工作：
今年我矿落实集团公司文件精神，成立了以矿长为组长的清欠小组，建立健全了清欠台帐和清欠例会制，制定了严格的清欠措施，责任到人，奖罚结合，效果显著。今年1-10月份共清欠外欠款150万元，得到了公司领导首肯。由于客观原因，还有一些死帐、呆帐没有得到很好处理，我们将努力攻坚，力争在最后的一两个月内有所突破。明年清欠工作要加大力度，争取外欠款再下降100万元，为矿上减少损失。
三、存在的问题与建议：
1、个别采掘单位煤质意识淡薄，源头管理不到位。
2、今年8月份起，公司新的煤质管理文件实施后，我矿还有少部分商品煤质量达不到公司文件的要求，应加强管理，堵塞漏洞。
3、为加强物资管理，提高回收复用率，减少提升和运输环节，从长远考虑，应在-320大巷建一个断面16m2，长150m的支架库，对回收物资进行修理，调剂和周转。
4、-320火药库严重失修，极为影响我矿的安全生产，上级部门多次检查督促，要求停用，并重新建一个火药库。
5、因井下条件千差万别，特别是我矿为高突矿井，随着开采深度地增加，地质条件越来越差，安全投入随之加大，加上以前安全生产投入欠帐较多，建议在制定我矿定额物资指标时，应充分考虑我矿生产的实际情况，适当放宽部分物资的定额指标，
5、各战线在进行工资分配时，存在着不尽合理的人为平衡照顾现象，效益优先，按劳分配不能得到很好的贯彻落实，个别单位工资分配中没有真正打破工资级别。
6、劳动组织整顿力度不够，长伤、长并长旷、长期外借人员较多，下一步需清理、安置。
7、未实行技师、高级技师、工人技术大拿评聘，未能发挥高技术工人的作用，形成学技术、比贡献的扭转氛围。
8、“带帽工资”现象仍屡禁不止，下半年要加大对“带帽工资”的检查力度，对查出单位进行严肃处理。
9、本年度由于客观原因掘进战线材料费耗较多，但主观上也有管理不到位，导致材料重复投入多；皮带运输管理差，投入高；材料的丢失、浪费现象较为普遍，特别是锚杆盘等小件丢失多，也是材料耗的一个主要因素，下一步要加大这方面管理考核。
四、2007年度经营管理工作总体安排和工作思路：
（一）、煤质工作是2007年的工作重点
2007年我矿己15煤层是入洗煤的主要战场，但己15煤层在我矿地质条件较复杂，煤层厚度不稳定，毛煤灰分偏高。外运动力煤的主战场是戊组中区的戊0煤层和戊组东区的戊9、10煤层。加大入洗煤和外运动力煤的质量管理力度，是2007年经营管理的重中之重。2007年要努力全面完成公司下达的煤质计划，杜绝商务纠纷和质量事故。
1、充分发挥煤楼振动筛、螺旋筛的作用，加强筛上物的人工手选管理，并根据井下毛煤灰分的变化情况，及时调整煤楼螺旋筛的筛孔，以满足用户对煤质的要求。
2、对重点头面，要实行一头一面一措施，特别是戊0—20160和戊9、0—21190采面的夹矸和顶板管理。
3、充分发挥洗煤厂水洗、风洗的作用，充分利用快灰仪，做好煤质检测，杜绝商务纠纷和质量事故。
(二)、2007年运销工作安排：
1、各单位要紧密联系集团公司相关处室，加强攻关，及时了解信息，多要车皮，争取政策支持，全力保证外运煤催装发运，和直达专列的顺利完成。
2、切实做好已组煤的销售。已组煤是我矿的主要利润支撑点，这项工作做得如何，关系到全年利润计划能否实现，关系到我们能否顺利实现提质增收，关系到我们全矿各项经营指标能否实现，应该说责任十分重大。所以要求运销站、销售科要想方设法，在2006年工作的基础上，加大工作力度，积极寻求扩大销售渠道，力保产销平衡。这要做为一项
共6页,当前第4页4硬任务，必须保质保量完成，不能打折扣。产销力争达到100％。我们必须照这个目标努力。
3、销售科、运销站要密切配合，积极联系铁运处、运销公司，加大攻关力度，继续坚持优质诚信的服务意识，做好我矿原有老客户、地销大户和直供户的工作，明年还要切实做好售前售后服务，保证不出现煤质纠纷。
（三）、2007年物资管理工作思路：
2007年我们将以完善机制为主题，降低成本为重点，以“务实、创新、高效”为宗旨，全面推行材料消耗目标管理，强化执行力；在完成矿和战线下达任务的同时，自我加压，寻找差距，力争实现计划管理、材料消耗、回收复用、修旧利废等项工作有新的突破。
1、加强计划采购，提高管理水平。
针对现在项目多、各单位上报计划不够及时、以至材料需求临时计划偏高的状况，为了确保各单位物资供应，2007年我们将重点把计划管理放在首位，提高计划工作的严肃性、科学性，降低临时计划提高准确率。对特殊材料、加工周期较长的材料要提前以书面形式提给驻矿站督促其提前备料，确保特殊材料不影响矿生产进度。
完善物资供应流程，灵活运用市场信息，库存信息，合理利用仓库，降低物资价格成本，控制库存储备，降低储备奖金占用；减少现场的物资管理环节，根据仓储时间、存货数量，提高供应效率，加快租赁物资周转率，达到降低物流成本的目的。对各单位用料过程实行动态管理，降低临时计划，提高准确率及供货及时性。
2、加大管理力度，提供物资信息服务。
由于近来我矿材料消耗上升幅度较大，我们除按照计划及时供应外，还派人员深入生产一线，了解生产一线单位计划编制、材料消耗等全过程的第一手资料，超前制定材料供应方案；根据留矿物资和各单位库存情况，每月编制物质信息，并及时反馈至相关部门，并明确责任，落实到人，提高材料信息的准确性，为各单位提供可靠的物资信息服务和决策参考。
成立信息反馈单制度，相关部门每月定期召开物资管理例会，发现问题，解决问题，并为相关部门和领导提供有效的第一手参考资料。
3、以生产一线满意为准绳，全面提升服务意识
在新的一年中我们将继续完善各项服务承诺，注重物资管理人员的意识培养，树立用户为主的服务意识。为了更好的服务于生产，我中心今年将在去年基础上，继续实施配送制，这样不仅有利于提高效率，减少各用料单位的人力和物力的浪费，更重要的通过多跑勤送减少各单位的库存和材料浪费流失。
(四)、2007年劳动工资及人力资源方面工作：
1、要在2006年度深化工资分配制度改革，收入继续向苦、脏、累、险和技术含量高的岗位倾斜及深化劳动用工制度改革，整合人力资源的基础上，进一步加强人力资源管理，合理进行人力资源配置，精减分流富余人员，提高劳动生产率，并进一步深化工资制度改革，强化工资分配，实现由岗效工资制向绩效工资制的过渡。
2、要认真配合集团公司在我矿进行的“定员、定额(双定)”工作，协助公司制订出适应现代企业生产需要的集团公司现行的“劳动定额定员标准”，并在此基础上，结合我矿生产布局的调整及机电设备的变更情况，按照“一线满员精干，井下辅助定岗定员，机关科室定岗定编，地面模拟市场动行”的原则，进行我矿“双定”工作，合理调整我矿劳动组织，优化我矿人力资源配置，并建立我矿内部劳动力市场，安置精减分流人员，形成干部能上能下、工人能进能出的用人机制，走出一条减人提效之路，从而使我矿快速迈进高突条件下的高产高效现代化矿井行列。
3、深化工资制度改革，修订完善工资分配办法，实现由岗位效益工资制向绩效工资制的过渡，稳步提高职工人均工资收入。2007年度，在集团公司工资制度改革的基础上，我们要进一步深化我矿工资分配制度改革，本着效率优先，公平合理的原则，遵循职工收入稳步提高的道路，在2006年基础上，争取2007年人均增加工资2000元以上。在工资分配中，我们要引入opm全方位精细化管理，加大对基层单位及个人的量化考核力度，进一步合理工资分配，使职工个人收入切实与安全、工程质量、效益充分结合，使人本安全、本质安全的理念深入人心，实现由岗效工资制向绩效工资制的过渡。另外，还要进一步完善单项承包单位内部工资分配办法，规范各种有资假期工资支付，加快后勤服务社会化进程，提高我矿经济效益。
4、建立技师、高级技师、工人技术大拿评聘制度，以充分发挥高技术工人的作用，形成崇尚技术的氛围。
5、进一步加强外来工和多经三产人员管
共6页,当前第5页5理，使我矿外来工管理规范化、制度化、合理化，多经三产人员真正纳入大矿劳动用工管理，杜绝私招乱雇和冒名顶替现象。
总结：
建章立制是经营管理的关键所在。2006年是我矿的管理年、制度年、流程再造年。2006年又是我矿提出大经营大管理格局理念后的第一年。在经营管理方面进行了一系列的改革，制定和完善了内控体系等一系列规章制度，成功地完成了由旧的经营管理模式过渡到新的经营管理模式。各单位、各工种业务范围、岗位职责明确了，制度严明了，执行力、监督力加强了，各项工作逐步走上了正规化、程序化、科学化的轨道。
煤矿节能降耗管理办法篇10
【关键词】坑口选煤厂;可控成本;成本监控;成本考核
煤炭企业从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原煤在开采过程中混入了许多杂质,而且煤炭的品质也不同,内在灰分不同的煤炭混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分类的一种工业工艺。洗煤是煤炭深加工中一个不可缺少的工序,经过洗煤过程后的成品煤叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。经过洗煤过程后所产生的产品,一般分为甲级精煤、乙级精煤、中煤、煤泥、矸石。通过洗煤过程,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率。
煤炭企业坑口选煤厂生产是典型的多步骤、多产品生产过程,从原煤调入到产品外运是不间断的,属大批量、连续性作业。生产步骤或生产环节主要由受煤、筛分、破碎、洗选、储存、装运、循环水处理等主要环节构成。因此,做好选煤生产成本分析,将有利于成本控制和内部考核,提高选煤厂经济效益。本文就煤炭企业坑口选煤厂生产成本进行分析、研究,并提出控制选煤生产成本的方法。
一、选煤生产成本项目分析
作为煤炭加工企业的煤矿坑口选煤厂,生产成本有入洗原煤成本和加工费两大部分。入洗原煤成本为不可控成本,占总生产成本的90%以上。加工费主要包括材料费、水电费、职工薪酬、折旧费、修理费和其他成本等。
(一)不可控原煤成本
坑口选煤厂大多入选本矿或附近矿原煤,其成本由上一环节原煤生产成本和实际入选量确定。一般在集团型企业,集团公司制定内部入选原煤内部结算价格,根据不同煤质,给出不同灰分等级的原煤结算价格,灰分每上升一个百分点,结算价格随着下降,成本则根据入选原煤的实际灰分范围所对应的价格进行结算。入洗原煤成本与加工费有较大关系,煤质好时,原煤成本虽高,但设备处理能力强,事故费用、修理费等却下降;相反,材料费、水电费、修理费等要大幅度上升。尤其是煤质较差时,可选性大大下降,不仅回收率很低,而且材料费、水电费、修理费等成本要大幅度上升。
(二)材料费
选煤厂材料指主要材料、辅助材料和低值易耗品。主要材料包括重介选煤用磁铁矿粉、浮选用药剂、煤泥水处理用药剂以及设备配件等等,占整个材料费比重的80%以上,是控制成本的重点。
一是汾西矿业集团公司对坑口选煤厂消耗量大的磁铁粉,实行供应商准入制和招投标制。集团公司物资管理部门首先对磁铁粉供应厂商进行考察,根据其经济实力、产品质量、价格、信誉等因素确定准入厂商。二是在准入厂商范围内聘请招标公司组织招投,最后确定供应厂商,达到质优价廉,控制成本的目的;对主要材料制定科学合理的消耗定额,控制消耗量。三是对辅助材料和低值易耗品的管理采取总量控制的办法,核定全年消耗量。一般造成材料成本超定额的原因,主要是原煤质量差,灰分高,含矸量大,设备磨损严重,配件更换频繁,主要材料超出消耗定额。其次,物资价格高,质量差,造成成本上升。
(三)水电费
水费是由当地物价部门核定水价,根据实际生产用水量计入生产成本的。电费是由国家电力部门核定电价,根据实际生产用电量计入生产成本的。近年来,水电费价格不断上涨,水电费成本总体是上升的趋势。水电费成本控制,一是制定科学合理的消耗定额,减少损失浪费;二是要采取避峰用电,降低电费成本。当企业生产任务量大,满负荷生产时,调荷避峰生产难度就会加大。
(四)其他加工费
其他加工费包括职工薪酬(包括工资、福利费、社会保险费)、折旧费、修理费等支出。对职工薪酬的控制,主要通过定员定岗,加强职工专业培训,提高职工技能,进而提高劳动效率的途径来降低人工成本。对修理费控制,主要通过加强对设备维护保养,减少返修率,控制维修次数,提高设备利用率,降低维修费用。
二、控制选煤生产成本的对策
选煤生产成本控制,指在选煤厂生产经营过程中,按既定成本目标,对一切耗费严格计算、考核和监督,及时纠正偏差,使成本被控制在预定的目标范围内,提高选煤整体经济效益。下面从成本预测、监控、考核等方面对选煤成本控制的措施进行研究并提出对策。
(一)制定科学合理的成本控制目标
成本控制目标,在集团型企业中大多由集团公司统一测算、制定,统一考核,考核结果与效益工资挂钩,计提或计罚工资总额。集团公司根据各煤矿选煤厂原煤的煤种、煤质,根据生产技术条件,测定下达成本控制目标。测算洗煤成本时应考虑的主要因素:首先,入洗原煤应按质级论价,不应是按灰分升高或降低的百分点固定价格,应确定灰分上限,超过就大幅度降价,以提高对选煤厂公平性,提高成本控制的科学性。其次,材料费、水电费等指标的制定,除了根据近年来实际成本,考虑价格变动因素外,应考虑根据生产技术条件,通过工艺技术革新压缩成本的因素。
各煤矿选煤厂根据集团公司下达的成本控制目标,要制定详细的成本执行计划,将指标分解落实到各生产环节、各归口管理车间、队组直至个人头上,形成“人人头上有指标,千斤重担大家挑”的全员成本管理局面。煤矿选煤厂重点要根据生产工艺技术要求,制定科学、合理的材料消耗定额和设备耗电定额;通过推广运用新技术、新工艺,加强副产品管理,降低中煤、煤泥中精煤损失,提高精煤回收率。
(二)做好成本监督控制
成本监控就是及时地对生产过程中发生的各种耗费,通过计算和分析,以发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。首先,要建立健全各项成本管理制度,比如定额管理制度、预算管理制度、费用审批制度等,以规范成本管理,保证成本控制质量。其次,确保计量标准化,主要是对生产经营活动中量和质的数值进行测定,为成本控制提供数据。要根据生产工艺特点建立健全计量检测体系,要配齐各种计量器具,完善计量网络,基本覆盖从原煤调入卸车后的计量到产品装车的计量,做到凡有成本消耗和影响经济效益的都要计量。另外,成本控制还要结合产品质量标准,在确保质量的前提下进行。