冶金发展前景篇1
关键词：冶金技术；人工智能；前景预测
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.231
1我国冶金自动化发展现状及国内外差距
冶金自动化发展源于20世纪中叶，到了80年代，pLC和DCS的出现使得冶金设备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性方面得到了极大的改善，它逐步实现了对常规模拟控制的替代，后来人们开始采用piD算法进行回路控制运算，并开始研究智能控制技术、电炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制技术、加热炉燃烧控制技术以及轧机轧制力控制技术。可以说，近些年来冶金自动化由于方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动，我国的冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率得到了前所未有的提高。
但是也应该认识到我国是钢产量生产大国，尽管目前的冶金产量能够基本满足使用需求，质量也有了较大提升，而我国的冶金自动化核心技术还依赖与国外公司，很多国际大公司在冶金自动化大型设备处于绝对垄断地位，我国的大部分高性能控制设备源于国外引进。也就是说，与国外的公司相比，我国与国外冶金自动化生产存在的差距主要是高性能控制仪器研发，当然这也就是冶金自动化发展中的关键问题。如果不能减少对国外技术的依赖、加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求，我国的冶金自动化发展效率将大打折扣，甚至陷入瓶颈。为了我国冶金自动化的长远发展，我们必须要弄清楚当前阶段的问题，以便找好未来的发展重点。
2我国冶金自动化未来的发展重点
2.1过程控制系统的完善
冶金自动化发展的核心在于加强生产中的过程控制，它通过在系统软件内建立复杂的数学模型，运用数据收集和分析模块进行计算，从而做出正确的决策。尽管大部分冶金生产企业已运用了冶金自动化的过程控制系统，但多数企业内的过程控制系统存在着较大缺陷，与世界先进的冶金自动控制相比有较多的设计漏洞，比如控制精准度不够、控制容易出现混乱等问题。国外的冶金自动化控制中已经较多采用了新型的新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合和数据处理等技术，另外还涉及能源的平衡控制、环境控制和产品质量控制等问题。运用这些先进的控制技术能够帮助冶金生产进行在线检测和监控铁水、钢水及熔渣成分，缺陷的检测和预报等。为了更好地实现系统控制，我国首先要做的是积极研发精准的控制方法，加大在技术研发上的投资力度，才能开发出更加便捷好用的控制装置。
2.2全面实现信息化
除了控制技术和设备的创新之外，做好系统控制的信息集成也是冶金自动化生产中的重要环节。众所周知，冶金生产涉及多项环节和多个过程，为了尽可能全面地实现冶金自动化控制，使实际生产中投入的人力尽可能少，加强各个环节的信息传递和交流是关键。如果冶金自动化系统设计中没有考虑到各个环节信息传递的必要性，那么就当某一具体环节出现问题时就有可能导致后续过程的失败，导致生产线全线出现问题，带来巨大的经济损失，甚至有可能造成人员伤亡，经验也表明现代技术出现问题带来的损失远大于传统工业生产中的失误，这也是人们为什么一直以来对技术安全问题尤为关注的原因。为了保证自动化控制系统的安全性以及生产效率，在进行冶金自动化生产设计时就有必要尽可能全面实现信息化。
冶金自动化控制信息传递主要是从铁到钢到轧的横向数据集成和相互传递，目的是为例实现管理D计划D生产D控制纵向信息集成。生产过程中所有相关信息包括实时数据和关系数据都将纳入数据仓库，用来作为下一生产的决策基础。
实现全面信息化控制能够趋利避害，实现协作制造企业信息集成，这对于产品生产安全和质量控制将是有利的。
2.3基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计
长期以来，我国的钢铁生产规模和产量在世界上都位居首位，如此大规模的生产造成的环境污染也是极大的，特别是我国很多企业还没有重视到钢铁生产对环境造成污染的严重性，再加上冶金工业生产技术在环保节能控制这一块的发展还存在着严重不足。冶金工业应用自动化技术控制体系后，基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计逐渐成为可能。比如可以研发一种对污染物进行在线分析检测，对冶金产品生产过程中产生的煤气、钢渣进行自动净化和安全处理，同时开发实时对废弃物处理并循环利用的自动化控制技术，减少废弃物排放和提高废弃物利用效率。在冶金自动化中纳入环保生产措施，真正做到冶金绿色生产，保护环境，实现污染的零排放。
3结语
综上所述，我国冶金行业发展特别是自动化技术应用发展方面与国外存在着较大技术差距，长期以来我国的工业发展特点是“规模扩大化、产量提升化、环境恶劣化“，而忽视了技术发展给行业带来的变革和积极作用。在这一方面，我们需要积极地吸取国外优秀的发展经验，加强过程控制系统的完善，尽早全面实现信息化管理，做好基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计，不断拓展我国工业的发展。
参考文献：
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冶金发展前景篇2
关键词：自动化技术；冶金；发展；现状
我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。
1冶金自动化技术现状
按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。
1.1过程控制系统
冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。
1.2冶金生产管理控制系统
根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。
1.3信息管理系统
随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。
2冶金自动化发展趋势
2.1过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
2.2全面实现信息化
冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。
3结语
随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。
参考文献
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冶金发展前景篇3
关键词:生命周期评价；铜；情景分析；能耗；碳排放
中图分类号X757：X820文献标识码a文章编号1002-2104(2012)04-0046-05doi:10.3969/j.issn.1002-2104.2012.04.009
火法炼铜是铜冶炼的主要工艺，目前我国铜产量的98%以上由火法冶炼获得［1］。2008年我国精铜产量为377.9万t，消费量达到480.6万t，已成为全球最大的精铜生产国和消费国［2］。火法炼铜过程以及由此带来的能源消耗及温室效应问题已不容忽视。
生命周期评价（LifeCycleassessment）作为一种重要的环境管理工具，可用于火法铜生产过程环境影响的评估，对于改善生产工艺，减少环境污染具有重要的意义。由于目前我国采选矿、吹炼和精炼工艺设备差别不大，火法铜生产的能耗及碳排放主要与在熔炼工艺的技术水平相关。因此，根据目前行业的工艺技术现状，重点关注鼓风炉熔炼、闪速炉熔炼和熔池熔炼3种主要工艺，运用生命周期评价方法对铜生产过程，即从采矿到电解精炼过程的能耗及碳排放强度进行评价。
情景分析法(Scenarioanalysis)是在对经济、产业或技术的重大演变提出各种关键假设的基础上，通过对未来详细、严密的推理和描述来构想未来各种可能的方案［3］。S.alvarado针对世界最大的铜生产国智利，对时间尺度为25年的能耗与温室气体排放量展开研究，并设定两种不同情景进行对比［4］；wilhelmKuckshinrichs等基于过程的局部均衡模型，对全球铜流动产生的Co2和So2进行分析［5］。国内已有姜金龙等运用生命周期评价方法，对火法、湿法生产金属铜过程及共生矿石生产电解镍/铜的环境协调性进行了研究［67］。韩明霞等运用情景分析对铜冶炼的污染物排放进行分析［1］。本文通过情景分析，对2020年我国火法铜冶炼的主要工艺技术结构进行模拟，对不同情景下的生命周期评价结果进行比较，筛选出能耗与碳排放最低的方案，为我国火法铜冶炼行业的环境管理提供决策支持。
1研究方法
1.1生命周期评价
生命周期评价方法针对从产品最初的原材料采掘到产品用后最终废弃物处理(产品系统)，进行全过程的跟踪、定量分析与评价［8］。本文基于德国pe公司开发的生命周期评价软件GaBi4，对不同熔炼工艺下的铜冶炼能耗及碳排放进行评价。
1.1.1系统边界
本研究以火法炼铜为对象，从我国铜生产的实际情况出发，以生产1000kg精铜为功能单位，定量计算其生产过程中的能耗及碳排放。研究范围包括矿石的采选、运输、干燥、熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼、电解精炼等工序。由于目前的采选矿、吹炼和精炼工艺设备差别不大，本研究将熔炼技术细化，分别对具有代表性的密闭鼓风熔炼、闪速熔炼和熔池熔炼工艺下的铜冶炼过程进行比较。系统边界如图1所示。
图1火法炼铜生产流程和系统评价边界
Fig.1processandsystemboundaryofpyrometallurgicalcopperproduction
注：图1中熔炼工序可分为密闭鼓风炉熔炼、闪速熔炼、熔池熔炼3种。其中密闭鼓风炉熔炼还包括燃料焦炭的生产；闪速熔炼前包括精矿干燥环节，以及辅料柴油和重油的生产；熔池熔炼过程还包括电耗、原煤、重油的生产。
研究系统内，品位约为1%的铜矿石在经过熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼等工序后，电解出精度约为99.9%的精铜。图1体现了铜生产的各个工序中其他辅助能源及原料的生产情况，标注出重要的中间产物，细化了该研究的具体边界。
1.1.2数据来源
本文评价中所使用的数据主要来源：①我国两家铜生产企业实际数据；②公开出版的文献资料数据；③peGaBi数据库。详见表1。
1.1.3基本假设
在开展火法铜生产的生命周期评价时，假设生产所需的铜矿石全部来自国内开采，铜矿石的平均运输距离为50km；采矿炸药、选矿药剂、电解添加剂等由于用量较小，在影响评价阶段忽略其所造成的环境影响；不考虑熔炼及吹炼阶段的烟气制酸过程、炉渣贫化及阳极泥回收工序；转炉烟尘、阳极炉烟尘和炉渣等固废通过内部再循环方式返回生产过程。
1.1.4量化方法
本研究选用的能耗和碳排放的量化方法如表2所示。
1.1.5能源清单
经整理得到我国火法铜生产的能源清单如表3所示。
表1生命周期清单数据来源
tab.1Lifecycleinventorydatasources
注：1.《选矿设计手册》，北京：冶金工业出版社，2007；2.《重有色金属冶炼设计手册・铜镍卷》，北京：冶金工业出版社，1996
表2能耗和碳排放量化方法
tab.2thequantifiedmethodforenergyconsumptionandcarbonemissions
表3火法炼铜生产的能源清单
tab.3theenergyinventoryofpyrometallurgicalcopperproduction
1.2情景设定
据行业有关资料，2007年我国铜冶炼的熔池熔炼工
艺约占42%，闪速熔炼工艺约占35%［9］。本研究以2007
年为情景基准年，根据近几年火法铜冶炼技术的发展趋势，将2020年定为情景年，逐渐增加先进工艺技术比重，淘汰落后技术，进行情景设定（见表4），分析不同情景下能耗及碳排放情况。
表42020年我国火法炼铜冶炼情景设定（%）
tab.4thescenarioofChina’spyrometallurgicalcopperin2020
冻结情景：为2007年的基准情景，符合我国火法铜冶炼的真实熔炼技术结构，作为对比情景。
情景一为低目标方案，即2020年在熔炼技术结构调整政策落实不到位，或者客观条件不利的情况下，没有彻底贯彻新政策，未完全淘汰落后工艺。此外，仍残留不少隐蔽的小型冶炼厂，其生产工艺落后、污染严重。导致以鼓风熔炼为主的传统熔炼方法仍占有5%的比例。
情景二与情景三均定义为在顺利实施相关政策后，即彻底淘汰如鼓风熔炼的传统熔炼技术，逐步提高闪速熔炼及熔池熔炼的比重后的目标方案。尽管这两种熔炼工艺的能耗及碳排放不尽相同，但考虑到其工艺特点和我国铜冶炼实际情况，为了追求较低的环境影响而全力或大规模发展某一种技术并不实际。就两者比较而言，闪速熔炼尤其是采用了富氧工艺后，精矿反应放出的热量可以占到总热量收入的60%以上，大大降低了燃料的消耗；另外闪速熔炼的精矿经过深度干燥处理，具有显著的节能效果［9］。发展闪速熔炼工艺对降低火法铜生产过程的能耗具有现实的意义，然而就我国不断下降的铜品位的和冶炼技术现状而言，熔池熔炼凭借其不高的炉料要求、较低的烟尘排放和可以接受的节能效果的特点［10］，具有重要的发展必要性，不能完全被闪速工艺取代。
因此根据我国铜冶炼业的实际发展情况设定了情景二和情景三，两个情景的主要差异在于2020年两种先进熔炼技术的结构比例：情景二体现的是熔池熔炼得到了大力发展，普及率明显高于闪速熔炼；情景三体现在鼓励闪速熔炼发展的形式下，闪速熔炼快速普及，应用比例超过了熔池熔炼。
2结果与讨论
2.1不同冶炼工艺生产铜的能耗及碳排放
本文主要从能源消耗和碳排放（全球变暖潜值，100年）对我国火法铜生产过程进行评价。基于3种不同熔炼工艺铜生产的能耗及碳排放强度结果分别如图2、图3所示。
图2不同熔炼工艺下的铜生产能源消耗
Fig.2energyconsumptionofcopperproductionunderdifferentsmeltingtechnology
图3不同熔炼工艺下铜生产的碳排放
Fig.3GHGemissionsunderdifferentsmeltingprocessofcopperproduction
由图2可知，鼓风熔炼、闪速炉熔炼、熔池熔炼的能源消耗分别是147803.93mJ、96675.47mJ和104203.30mJ。鼓风炉熔炼的能源消耗高出其他两种工艺近40%。这主要是由鼓风炉的技术特点决定的，其造锍熔炼极大程度上依靠外加热，即利用矿物燃料燃烧热或电热，因此消耗了较多能源。而通过对闪速熔炼及熔池熔炼比较可知，前者的能耗略低于后者。从清单上看，闪速炉熔炼过程消耗的能源较鼓风炉和熔池熔炼炉低很多。然而由于闪速熔炼对原料的要求比较严格，需要对原料进行预先干燥，使得闪速熔炼工艺下火法铜生产的总能耗增加，但所占比例不大。从总过程的评价结果可以看出，闪速工艺下的能耗仍然是3种工艺中最低的。
图3列出了3种不同熔炼工艺下的铜生产的碳排放情况，其趋势与能耗趋势相同，即鼓风熔炼对全球变暖的贡献最大。通过对3者生命周期评价结果的比较，传统熔炼技术鼓风炉熔炼下的铜生产过程在能耗和温室气体排放上要远远高出闪速熔炼和熔池熔炼；而在对闪速熔炼及熔池熔炼的比较可知，前者的能耗及碳排放值更低。
2.2不同情景下的能耗及碳排放
根据不同熔炼工艺的生命周期评价结果，对3种情景下能耗及碳排放进行分析，并与冻结情景对比，计算结果见图4、图5。
图4不同发展情景火法铜冶炼的能源消耗
Fig.4energyconsumptionofcopperproductionunderdifferentscenarios
图5不同发展情景火法铜冶炼情况下的碳排放
Fig.5GHGemissionsofcopperproductionunderdifferentscenarios
对3种不同工艺下的生命周期评价结果分析可知，降低鼓风熔炼等传统熔炼工艺能极大程度上的降低能源消耗和温室气体排放。从图4、图5中可以看出，情景一与冻结情景相比，鼓风炉的比例从23%降到了5%，体现在总的铜生产过程中，其能源消耗下降了8824.5mJ，碳排放值减少了1006.8kgCo2当量，差距尤其明显。从这点可以看出，鼓风熔炼下的火法铜生产过程对能耗和碳排放的影响较其他两种工艺更为显著。因此，淘汰鼓风熔炼等传统熔炼工艺，发展先进熔炼工艺是降低铜生产能耗及碳排放的重要手段。
此外，情景二和情景三以较低的能耗及温室气体排放量符合未来铜生产的发展趋势，均成为可行方案，两者评价结果差别不明显，但由于闪速熔炼下的环境影响更小，因此普及闪速熔炼更高的情景三是最优方案。然而鉴于闪速熔炼及熔池熔炼的各自技术特点和在我国发展的必要性，熔池熔炼并不能由闪速熔炼完全取代，应根据冶炼实际情况进行技术结构调整。
2.3结果讨论
国际铜组织(iCi)评估认为，欧洲生产吨铜的能耗约为6×107kJ，约是本研究核算的火法铜生产的60%。根据评价结果，分析与国外相比我国能耗相差较大的原因是：①评价边界及基本假设不同；②我国铜生产工艺的能效与国外先进水平相比仍存在一定差距；③铜矿石的品位的差异。
此外，本研究仅限于闪速熔炼及熔池熔炼，并不能完全代表我国火法铜冶炼熔炼工艺的真实情况。在关注和发展闪速熔炼及熔池熔炼的同时，还应大力开展其他先进环境友好的冶炼方法（如湿法炼铜）的开发研究，及对其他已有工艺的能耗及碳排放开展评价，以期找到最适合的产业技术结构，建立低能耗低污染的铜生产模式。
3结论及建议
本文核算了不同熔炼工艺下我国火法铜生产生命周期的能耗和碳排放，并利用情景分析法对2020年可能的熔炼工艺结构进行评价分析。结果表明，传统工艺鼓风炉熔炼较先进的闪速熔炼及熔池熔炼产生了更多的能耗和碳排放。此外，闪速熔炼工艺较熔池熔炼工艺会产生更小的环境影响，但基于两种工艺的不同特点和适用范围，闪速熔炼并不能完全取代熔池熔炼。因此，彻底淘汰传统熔炼工艺，推广先进熔炼技术是减少火法铜生产环境影响的迫切任务，也是我国火法铜生产技术发展的必然趋势。
基于研究结论，提出以下两点建议：①优化工艺结构。一方面严格执行清洁生产标准，要求铜生产企业具备烟气制酸、除尘、资源综合利用、节能等设施；另一方面，淘汰鼓风熔炼等落后生产工艺，采用闪速熔炼、熔池熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的新型强化熔炼工艺。此外，应综合考虑闪速熔炼与熔池熔炼的技术特点，合理选择，权衡发展。同时，鼓励有序推进湿法炼铜工艺，与世界先进炼铜技术接轨。②开展二次铜资源的利用。我国铜供需矛盾日益突出，铜已成为我国的急缺矿产，极度依赖国外进口。因此，应从综合利用低品位铜矿、含铜尾矿及铜冶炼渣等出发，有效节约资源，提高生产效率；另外废杂铜的回收和再生利用对降低我国铜冶炼业能耗及碳排放同样具有重要意义。
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energyConsumptionandCarbonemissionsScenarioanalysisof
pyrometallurgicalCopperBasedonLCa
ZenGGuangyuanYanGJianxinSonGXiaolongLVBin
（KeyLaboratoryofUrbanandRegionalecology,ResearchCenterfor
ecoenvironmentalSciences，ChineseacademyofSciences,Beijing100085，China）
abstract
冶金发展前景篇4
【关键词】冶金铸造；铸造涂料；锂辉石；应用前景
前言
我国作为铸造大国，生产出的铸件占据世界铸件总产量的30%以上，部分产品达到和接近世界先进水平。但是，从实际发展情况看，我国铸造业目前正处于发展阶段，缺乏核心竞争力，装备和工艺相对落后，自主创新能力弱，在全球的产业链分工中属于低端环节。因此，加快铸造业产业结构调整，提升相关企业的自主创新能力，是十分重要的。锂辉石在铸造业中的作用是非常巨大的，了解其在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景，是推动我国铸造业发展的有力途径，应该引起相关技术人员的重视。
1锂辉石概述
锂辉石属于辉石的一种，单斜晶系，晶体多呈柱状，粒状或板状，产于花岗伟晶岩中，在适当条件下可以形成粗大的晶体。锂辉石是工业上用于提炼锂元素的优质矿源，在锂化工、玻璃、陶瓷等行业被广泛应用。同时，色彩优美、晶体透明的锂辉石多作为宝石材料。锂辉石又称2型锂辉石，颜色以灰白、灰绿、翠绿、紫色或黄色为主，玻璃光泽，条痕无色。硬度在6.5-7.0之间，密度为3.03-.322g/cm3。锂辉石主要产于富锂花岗伟晶岩中，伴生矿物包括石英、钠长石、微斜长石等。如果对晶体进行加热或者放置在阳光下接受紫外线照射，其颜色会发生改变，同时失去光泽。将锂辉石焙烧至1000℃时，其会迅速转变为β型锂辉石，并具有热裂性质。
锂辉石由于具有良好的助熔性和降低高温粘性的特性，因此在陶瓷、防火材料等行业得到了广泛应用，可以有效实现节能减排，优化生产工艺、提高产品的质量。以冶金铸造行业为例，锂辉石可以代替氧化钙，作为高温粘度调节剂，从而有效降低保护渣液相高温年度，降低保护渣结晶能力，优化条件。因此，对冶金铸造和铸造涂料中锂辉石的应用前景进行分析，是十分重要的。
2锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景
以国外高质量锂辉石材料，对锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用进行分析和讨论，为我国相关产业的发展前景指明方向。
2.1冶金铸造
（1）芯（型）砂：在硅质芯砂或者型砂中，加入适当的锂辉石，可以发挥出以下作用：一方面，可以有效提升芯（型）砂的高温强度，减少或消除其在高温下可能出现的裂纹，确保铸件的质量；另一方面，作为一种有效的助熔剂，加入锂辉石后，可以与铸造砂中存在的杂质相互结合，便于与金属的分离，从而有效减少铸件可能存在的气体缺陷、热膨胀缺陷等。总的来说，在铸造砂中添加适量的锂辉石，可以在一定程度上提升铸件的质量，提高其合格率，减少后续加工环节，提高加工效率，降低生产成本。例如，在我国，经实践研究，在以树脂为粘结剂的硅质芯砂中，加入锂辉石，可以有效抑制树脂的氧化和碳化作用，提升芯砂的高温强度，确保其能够承受更大的金属液的冲刷力和浮力，减少铸件中存在的脉纹缺陷。
（2）保护渣：保护渣包括连铸保护渣和结晶器保护渣，其中，连铸保护渣应用最为普遍的基料，是Sio2-al2o3-Cao系，通过在基料中添加相应的助熔剂和炭质材料（对熔化速度进行控制），可以实现连铸保护渣的制备。如果在其中加入锂辉石，借助锂辉石自身的强助熔作用，可以有效降低粘度，增强溶解，在保护渣颗粒之间形成玻璃键，从而提升保护渣的体积稳定性和热稳定性，提高铸件产品的质量。在科技发展的带动下，高速连铸技术在铸造业中得到了广泛的应用，可以极大地提升企业的生产能力。但是，由于高速连铸技术中，从结晶器拉出带液态铸坯的速度大大提高，使得结晶器内部钢水的凝固条件发生了很大的变化，很容易影响操作的稳定性和铸坯质量。对此，要改善结晶器保护渣的质量和性质。目前，含有澳洲锂辉石的预熔型结晶器保护渣，具有较高的熔化速度，可以迅速进入结晶器，凭借其自身良好的作用、稳定的熔融温度等特点，可以有效满足高速连铸的要求，在保证生产速度和生产质量的同时，也可以减少对结晶器的磨损，延长其使用寿命。
2.2铸造涂料
当前，在国外发达国家，消失模铸造工艺（epC）可以说是铸造业发展中的一次重大革命，被称为20世纪的绿色铸造工艺。该技术的特点在于，利用泡沫塑料高分子材料，制作成与待铸零件尺寸完全一致的实型模具，经浸涂耐火粘接涂料之后并烘干后，埋入干砂造型，之后，经三维微震加负压紧实。然后，在没有泥芯和活块的情况下，浇入熔化的金属液，使得泡沫塑料模受热气化，进而一次成形。在epC铸造中，锂辉石应用于铸造涂料的意义是非常重要的。由于锂辉石自身的表面十分光洁，与多种粘结剂都有着较大的亲和力，可以有效提高涂层的强度和涂挂性，因此是一种非常有效的助熔剂和悬浮剂。由锂辉石的性质可知，在经过高温焙烧后，锂辉石可以转变为β型锂辉石，这种呈现出熔融玻璃状的物质具有极低的热膨胀系数，因此可以有效减少涂层膨胀，抑制受高温后发生的氧化和碳化现象。
在epC铸造的铸造涂料中，加入锂辉石，可以取得以下效果：
（1）提高铸造涂料的悬浮稳定性，提升涂料的涂挂性，便于进行操作和使用，同时可以保证涂层的层数和厚度；
（2）当涂层烘干后，不容易出现开裂，也不会出现起泡、脱落的现象；
（3）在高温环境下，锂辉石自身的强助熔作用，可以在一定程度上提高涂层的透气性，从而使得消失模的气化产物可以快速逸出，从而减少了铸件上气孔的存在，保证了铸件的质量；
（4）在经过矿化、冶金等作用后，涂料会形成玻璃渣，具有良好的抗粘砂性，很容易进行清理，不会影响铸件表面的光洁效果。
例如，在吴景峰于2004年发表的《锂辉石等新材料在铸铁消失模涂料中的反应》一文中，提出了在铸铁消失模涂料的配方中，加入约20%的锂辉石，以对涂料的性质进行改善。相关实践表明，这种新的铸造涂料在强度上较原涂料高出将近一倍，而且涂层容易剥离，有效解决了粘砂的问题，浇筑出的铸件表面质量甚至优于进口铸件，同时涂料的成本要远远低于进口涂料。
3结语
总而言之，锂辉石作为一种优秀的化工材料，在冶金铸造和铸造涂料中发挥着非常重要的作用，不仅可以对铸造工艺和铸造技术进行优化，提升铸造产品的质量，还可以实现铸造企业的节能减排，推动我国铸造业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]姚新娟，曾益伟，蒋碧辉.锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景[J].新材料产业，2010（11）.
[2]姚新娟，曾益伟，阎冬.锂辉石在铸造砂、连铸保护渣和铸造涂料中的应用[J].铸造技术，2010，31（10）.
冶金发展前景篇5
关键词：冶金设备；工业设计
前言
工业的发展是衡量一个国家的发展程度的重要的标志，我国的工业进程从上个世纪八十年代不断地加快，大大的带动了经济的发展。在工业发展中的冶炼方面的工作非常的重要，像是矿产等方面体现的尤为突出。随着需求不断加大，原有的模式已经很难满足当前的需求，面对于这样的情形就要不断地进行改革，通过改革的手段提升工业的发展。目前的冶炼设备设计与工业设计是一个研究的重点方向，这一领域现阶段出现了一些问题，只要解决这一方面的问题，那么行业就会取得很大的进步，希望这篇文章带给大家更多地启示。
1冶金设备与产品技术创新成就评价指标体系研究
冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件，更是决定企业发展活力的特定工序环节，涉及企业与技术创新潜质评价工作，目前还未做出标准规范要求，学术界因此对其提出各类校验思路。此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘，相应地存在部分技术成果保密现象，本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡，同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验，令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现，为日后工业前景调整提供标准疏导线索。此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查，才能顺利完成系统软件分析程序，保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名；其中异质化定量指标依照计算模型设定，之后交由专业评价人员进行打分，利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。
实质上企业的管理和市场转化能力增强过后，自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。毕竟此类产业隶属集团公司，具有独特的市场资源和地域优势，同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性，提高销售各项指标，但不利于新产品的销售，缺乏对新产品市场拓展的积极性。不过，目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用，积极开拓新兴市场业务，提高营销资源的利用效率。
2目前冶金设备与工业设计改良经验分析
2.1全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率
冶金设备造价水准高且品种样式繁多，加上使用环境特殊与功能单一，设计改良过程中需要注重实用功效，但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象，如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率，而整体形态未免显得不够美观，特定关口检验质量不佳，经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。因此，有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输，尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象，使得单机设备与人工生产线灵活交接，赢取日后丰厚的业界优良口碑。这一方面的在我国推广的属于初级阶段，在很多的研发机构对于这方面有的仅仅是初步的了解，没有系统的培训过，针对于一些问题以及状态不是十分的清楚；在一些专业的大学，开设的课程采用的传统的课本，对于新鲜的模式有很大的抵触的情绪，毕业的学生在实际的工作不能很好地理解当前的先进的设计理念，工作起来比较吃力。这方面的问题应该及时的发展，大学为了更好地发展各项事业，培养专业型人才，未来随着行业的不断发展，对于人才的需求会更大，面对于这些方面的问题，大学教育有责任做好人才的培养。
2.2积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目
冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制，虽然设备产量有限且工作模式单一，但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量，能够赢取合理的知识竞争优势。需要特别注意的是，冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别，因为个体用户需求与厂家技术经验各异，在器械机组、基础部件通用性很难做出协调，尽管长久以来规划人员潜心改造，但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚，用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。毕竟此类领域工业规范指标不够健全，对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上，人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应，千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象，色彩单一也会造成个体视觉损害结果。目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备，并且广泛分布在各类生产端口，单位设计思想与适用功能混织。从中提出合理的设计方案是绝对合理的，只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下，各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。
例如：某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置，系统阻力明显减小，通过测试研究，风机前负压为数据为18-20Kpa，基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机，使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求，从而为企业节省不必要的成本资金投入。通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统，使得调节更加灵活，更能适应烟气的波动性，通过利用自动控制，不仅保证了炉口的不冒烟，而且保证了烟囱排烟达到标准，受到了用户的好评。通过将脱水器改造成旋流脱水器，脱水效果比较好，靠离心作用将水分从烟气中脱离，而且由于风速较高，不容易粘灰堵塞，既节约了循环水也减少了清灰维修。但是，目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。因此，更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。
3结语
综上所述，目前我国在冶金设备与工艺模式改良上仍旧存在许多不足之处，难以保证各类工序的长久有效衔接，技术人员创新思维动力难以全面跟进。这篇文章针对于现阶段行业的发展情况展开了详细的讨论，针对于问题进行了具体的分析，然后提出了解决的方案，在实践的过程中在很多的方面取得了成功，还有很多方面的问题需要我们继续探索，面对问题，正确的看待，发展的过程遇到问题就是前进的动力，企业如果在这样的环境下不能够很好地解决问题，那么就会被时代所淘汰，退出历史的舞台，当前的发展趋势就是非常的好，只要沿着这样的模式向前发展，那么在不久的将来一定会去的更大的进步。
冶金发展前景篇6
【关键词】难选冶金矿；提取工艺；预处理；无氰浸出
0引言
随着黄金消耗量的日益增长，在实际加工过程中，易处理金矿石的数量越来越少，品位低，杂质少，难选冶的金矿越来越多。针对这种情况，根据难选冶金矿的实际情况，选用合理的提取工艺，提高金矿的加工处理效果是目前需要解决的技术难题。本文准备对难选冶金矿提取工艺进行探讨分析，介绍相应的处理步骤，并对其发展进行展望，希望能够为实际工作提供参考。
1难选冶金矿预处理工艺应用现状
1.1焙烧氧化法
该方法运用较早，是原始的预处理方法，在难选冶金矿中得到广泛的运用。国内运用该技术的冶炼厂有灵宝、中原、招远等黄金冶炼厂，主要设备是鲁奇式循环沸腾炉、密闭收尘系统等，主要运用的工艺是富氧焙烧和固化焙烧新工艺。前者在焙烧中加入氧气，作为流动介质和燃烧气体，增强焙烧富氧氛围。后者在矿石中添加钙和钠盐，使得焙烧中生成砷酸盐和硫酸盐，加工过程中不生成二氧化硫等有毒气体，减少对周围环境的污染。
1.2热压氧化法
热压氧化预处理分为酸性和碱性，其中酸性的运用更为广泛，在选用的时候要考虑物料硫化物含量和脉石性质和含量。该方法的显著优势是氧化产物能够溶解，不会带来二氧化硫等污染，并且适应性强，在实际应用中有显著的优势。
1.3生物氧化法
在该工艺中，运用的主要细菌种类包括氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、叶硫球菌等，在使用过程中，需要对各种影响因素做好控制工作，提高处理效果。目前生物氧化法的主要工艺有难处理金精矿搅拌浸出、原矿搅拌浸出、原矿堆浸三种方式。该方法不会产生二氧化硫等污染物，成本低，污染少，使用简单方便。
1.4化学氧化法
该方法适用于含碳质和非典型黄铁矿金矿石，根据处理方式不同，又可以将其分为硝酸氧化法、次氯酸盐法、氯化法、碱性氧化法、电化学氧化法。这些工艺操作简单方便，对周围环境污染少，需要根据具体需要合理选择使用，以获得更好的处理效果。
1.5其它预处理法
例如，石灰――压缩空气预处理法，一步浸出工艺，在高压釜内加酸性次氯酸盐溶液直接浸出，浸出率可以达到97%，收到良好的效果。
2难选冶金矿无氰浸出工艺的进展
2.1硫代硫酸盐法
该方法浸金速度快，无有毒物质产出，对周围环境不会造成污染，并且容易降解。该方法的浸出条件比较严格，溶液的pH值必须大于9.2，并且溶液中必须保持一定数量的游离氨，从而保证硫代硫酸根能够稳定的存在于溶液当中。该工艺的药剂使用浓度大，药物消耗量高，需要对氨氮废水进行处理。
2.2卤化法
分为氯化法和溴化法两种不同类型，在低pH值当中金能够迅速浸滤出来，相比氰化法而言，氯化法浸出金的速率是它的10倍，并能够显著缩短浸金时间，同时适用范围广，对碳质金矿、含砷金矿等具有良好的适应性。而溴化物浸金工艺的浸出时间短，没有毒害物质的产生，污染少，但是成本较高，制约其推广和应用。
2.3石硫合剂法
利用石灰和硫磺合成多硫化物浸金试剂，该方法操作简单，合成容易，无毒害物质产生，浸金速度快，对金矿具有很强的适应性，浸出率高，效果良好，在实际工作中值得推广和应用。
3金提取与回收工艺的应用现状及进展
3.1锌粉置换法
该方法的设备较少，操作简单，成本投入低，并且使用方便。置换出的金沉淀速度快，效率高，并且只需要较少的锌粉就能够取得良好的效果，有着广阔的应用前景。经过很多年的发展，该工艺非常成熟，效果良好，金回收率能够达到97%以上，在实际工作中有着广泛的应用，也是企业回收金矿的主要方式之一。
3.2吸附法
吸附法操作简单，不需要固液分离、洗涤、澄清工艺，能够节省大量的时间，缩短处理效果。与锌粉置换法相比而言，能够降低设备投入的资金，节约设备运行费用，在细粒级矿石和矿浆中有着广泛的应用。在实际工作中，较为常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
3.3电积法
众所周知，在稀溶液当中，电流的效率很低，而电积法在金浓度较高的液体中有着广泛的适用。目前在实际工作中，主要运用的工艺是钢毛电解法。但在具体应用中，常常会使用碳纤维作为阴极材料，该材料的效果更好，适应性更强，并且使用寿命长，金泥提槽简单，合质金成色高，满足了金提取工作的现实需要，能够取得良好的处理效果。
3.4溶剂萃取法
在金提取工作中，该方法的应用不是十分广泛，只有偶尔才应用该方法。通常将其作为预富集手段用在金的化学分析当中。不过，由于技术方面的原因，该工艺的发展比较缓慢，应用不是十分广阔。
4结论及展望
随着金矿的大规模开采，难选冶金矿会成为黄金工业开采和发展的主要资源。为提高金矿提取效果，开发新工艺、新技术、新设备是一种必然趋势。这些技术的运用不仅能够提高资源利用效率，还能够降低污染，实现保护环境的目的。在选矿工艺中，主要需要改进重选和浮选工艺，提高回收率。近年来推广的煤――金团聚工艺有着广阔的发展前景，今后在难选冶金矿中需要推广这种技术。预处理工艺各有自己的优势和特点，要根据所选矿石的实际情况合理选择预处理工艺，并根据需要开发新技术，满足金矿石处理的需要，提高预处理的效益，降低环境污染。在浸出工艺中，氰化法是目前广泛应用的工艺，今后需要进一步加强相关研究工作，减少氰化物的使用量，减少对周围环境的污染。在金矿提取和回收工艺中，今后应该加强研究，寻求新的冶炼能源，如微波冶炼等，研究新的溶金、萃取方法，加强在线检测工作，提高冶金工业的自动化水平，这是将来需要研究的方向和重点，以推动冶金工业的进一步发展，减少对周围环境的污染，提高冶金工业的效益。
【参考文献】
[1]黄怀国，张卿.难选冶金矿提取工艺工业应用现状[J].黄金科学技术，2013（1）.
[2]夏光祥.金三角金矿提金技术基础研究及工业应用开发[J].黄金科学技术，2013（1）.
冶金发展前景篇7
公司的主要竞争优势
1、人才和研发优势
公司充分发挥自身在粉末冶金复合材料领域的强大技术优势，凝聚了一批国内顶尖的新材料人才队伍。其中公司的创始人黄伯云先生曾为我国“863”计划新材料领域首席科学家、中国工程院院士、2004年度国家科技发明奖一等奖获得者。公司现有享受国务院特殊津贴者3人，博士、博士后18人，硕士21人。拥有中级以上技术职称的人数占员工总数的17.39％。与博云新材保持长期合作的中南大学部级研发机构包括：粉末冶金国家重点实验室、轻质高强结构材料国防科技重点实验室、粉末冶金国家工程研究中心、国家有色金属粉末冶金产品质量监督检验中心等。
2、国家产业政策重点支持优势
博云新材研制的高科技产品涉及的行业被国家列为优先重点发展的行业，符合国家产业政策的发展要求。公司还承担了国家重点工业性实验、国家高新技术产业化示范工程等十余项国家、省、市级科研项目。公司生产的高科技粉末冶金复合材料产品打破了国外竞争对手长期垄断的格局，有利于我国新材料产业赶超世界先进水平，尤其是公司的航空产品(军用、民用飞机刹车副)和航天产品，确保了国家航空战略安全，同时在国防上具有重要战略意义。
3、细分产品市场优势
公司首获国内大型干线飞机一波音757飞机炭／炭复合材料飞机刹车副的pma证书，公司开发生产的图一154飞机刹车副，获得俄罗斯图波列夫设计局颁发的生产许可证，公司开发的波音737-700／800飞机Goodrich机轮用粉末冶金刹车副是国内唯一取得民航产品生产许可证(pma)的产品。博云汽车生产的环保型高性能汽车刹车片已配套多家汽车主机厂，近年来的销售额成持续上升局面。博云东方生产的高性能级进冲压模具材料占国内市场份额持续稳定增长。
4、可持续发展优势
博云新材开发的粉末冶金复合材料产品已在航空航天、汽车、高端冲压模具等应用领域得到了市场的充分认可，成功打入了原来由国外企业垄断的细分领域。公司开发的高性能粉末冶金复合材料产品通过在当前航空航天、汽车、高端冲压模具三个领域的应用，为公司产品拓展在其它领域的应用奠定了坚实的技术基础。公司产品未来将逐渐应用于高速列车、工程机械、船舶、石油、化工等领域，保证了公司的可持续性发展能力。
5、价格优势
博云新材的竞争优势尤其体现在产品的价格上。公司生产的粉末冶金复合材料产品主要与国外厂家进行竞争，飞机刹车副、环保型高性能汽车刹车片的价格为国外同类产品的60％左右，高性能模具材料价格为国外同类产品的50％左右，具有明显的价格优势，性价比高。
募集资金用途
冶金发展前景篇8
【关键词】教育体制改革；事务管理；改进措施
一、冶金专业学生事务管理中存在的问题
（1）冷门专业色彩浓重，事务管理中缺乏专业导向性。冶金行业在传统认识中是高污染、高耗能、重体力行业，受此影响冶金专业成为冷门专业。但随着高新技术的迅猛发展以及绿色环保理念的大力倡导，作为国民经济主要支柱的冶金行业面临着巨大的革新，冶金专业也面临良好的发展机遇，它将是高新技术、环保理念与学科发展密切结合的专业。一方面，通过研究传统冶金技术的优化和新技术的开发最大限度是满足相关产业对高品质冶金材料的要求；另一方面通过绿色冶金研究，为冶金生产中资源与能源耗费的减少提供理论基础与技术指导，绿色冶金研究也是专业的前沿主攻方向。虽然冶金专业的发展前景良好，但由于传统冷门专业色彩的影响与制约，我国开设这个专业的高校较少，报考该专业的学生也不多。即使报考了这个专业，由于先前对这个专业并不了解，导致有的学生读了两三年，还弄不清楚专业的研究方向和学习方法，甚至要求转学转专业，冶金专业生源面临着流失。对于这种情况，冶金专业学生管理中需要有意识地加强专业、行业的认同与归属意识教育，增强学生对专业的认识、认同乃至增强专业的荣誉感、归属感，这就必然要求具有冶金专业、行业教育背景的管理人员参加冶金专业事务管理中。由于学生事务管理中大部分工作人员不是冶金专业毕业生或缺乏冶金行业背景，对专业知识不熟悉，对专业、行业的归属感及认同感也不强，无法在学生事务管理中给学生做正确的专业导向，学生事务管理工作人员也无法根据冶金专业特色来调整学生的日常事务管理体系。（2）男女比例失衡，学生事务管理单调、落后。一般来说，我国学生对于专业的选择在某种程度上是具有性别倾向的，文科的女生较多，而对于理工科类的专业则是男生选择的较多。冶金专业就是一门工科性较强的学科，这门学科的实践特征比较明显，学生应该具有过硬的体力或者是强壮的身体素质，能干重活，能吃苦，所以，可以看出，冶金专业的男生数量比女生数量要多很多，以湖南工业大学冶金工程学院为例，目前学院共有学生1582人，其中男生1336人，女生246人。男女生的比例的不平衡，导致男生文明、卫生、纪律意识较差，男生心理健康障碍者较多，班级凝聚力不强，文化娱乐活动单调，水平不高，集体活动经常难以举行等问题。学生事务管理工作人员耗费大量的人力、物力来解决这些涉及安全稳定的基本问题，这就必然意味着管理模式单调、落后，进而导致管理水平不高、品牌特色难以凸显。这将极大影响甚至制约冶金专业学生综合素质特别是创业、创新能力的提升。（3）学生事务管理队伍不稳定，管理效果不佳。稳定而发展的学生事务管理队伍是保证学生事务管理合理、高效的重要条件。学生事务管理针对的群体为16至20岁左右的青年学生，学生思维活跃，个人意识、自主意识较强，这要求学生事务管理队伍特别是学生辅导员既必须保持年轻化而不脱离青年学生群体，又必须在年龄、智识、阅历上超越青年学生群体，还必须保持队伍自身的稳定性，使学生事务管理不盲目、不被动、不滞后、效率低、效果差。就全国高校现状来看，由于学生辅导员普遍在地位、待遇、晋升、职称评审中的多种限制，学生辅导员流行性较大，稳定性不高。所以，只有学生事务管理人员和专业教师相互沟通、协调、配合才能够对学生进行更加全面地了解和更科学地引导。但是大部分院校中学生事务管理人员和专业教师难以实现学生教育中信息、资源的融通互补，我院也是如此。冶金专业教师的课堂管理和辅导员老师的日常管理脱节，存在着信息不共享、不对称问题，同时由于辅导员队伍的不稳定、辅导员人数较少，辅导员自身综合素质不足，学生层次复杂、多元，导致管理模式多样，相互冲突，管理水平不高，效果不佳。（4）学生性格及人生观念缺陷明显，缺乏合理引导。90后的大学生多是独生子女，在性格及能力上，具有较强的个性和自尊心，同时也存在缺乏团结协作精神、自我控制能力和心理调节能力较差等问题；在世界观、人生观上，由于从小不事稼穑、物质充裕，金钱至上、自私自利占据主导地位。所以，“富二代”、“啃老族”等多用于90后大学生身上的词汇也能够体现他们主要的人生观念和生活方式。所以，对高校事务管理工作而言，进行思想政治教育及人生观、世界观教育是帮助其成人、成才的重要方面。
二、冶金专业学生事务管理的对策
（1）确定科学的人才培养目标。人才培养目标的确定必须结合自己的实际，充分利用自身的资源优势、人才优势，这样才能建立具有自身特点的，合理可行的人才培养模式。冶金专业主要承担着为企业培养工程技术人员的重任，社会发展要求冶金工程专业培养更多的工程实用型人才到生产第一线从事技术和管理等工作。办学五十年来，我们积极响应国家的政策，主动顺应冶金行业发展趋势，广泛征求用人单位的意见，参考了众多相关院校专业的教学模式，并结合我校的实际情况进行了认真讨论，最终确定了培养目标，即培养德、智、体、美全面发展的、从事冶金领域内科技开发和技术经济运行管理方面工作的、具有较高综合素质和创新能力的高级工程技术人才。此外，为进一步适应冶金行业人才市场的发展需要，我们在教学过程中有计划地开设了一些冶金衍生专业及相近专业的相关课程，从而拓宽了学生的就业面。经过几十年的探索和实践，我们在有色冶金、钢铁冶金这两个专业方向上打下了良好的基础，毕业生综合素质高，声誉较好。近几年众多国有大中型企业、民营企业及私营企业不断到我校大批量地招聘这两个专业的毕业生。（2）加强大学生的思想政治教育及人生观、世界观、价值观的引导。高校学生事务管理工作人员尤其是辅导员的主要职责是对大学生进行日常生活管理和思想政治教育。在大学生思想政治教育及“三观”教育中，辅导员处于主导地位，是引导的主体；大学生处于主体地位，是发展的主体，二者共同指向客体――教育、管理目标。大学生作为发展的主体，需要主导者――辅导员在思想观念、价值取向和人生态度方面指给他们一个明确的方向，从而在正确的道路上寻求更多有利条件不断发展和完善自己。辅导员的引导作用很大程度上决定了大学生的人生价值。同时，辅导员是最直接的管理者，也是最亲近的管理者，所以，辅导员应该建立自己的管理模式，确定管理的目标，多为学生处理实质性的问题，加深学生对于辅导员老师的信任，为学生打下坚实的心理素养；其次，辅导员应该在日常的生活中不断的积累思想教育的经验，对待问题能够由自己独到的见解，能够带领学生走出心理的误区，建立积极的、正确的世界观、价值观和人生观。（3）积极提高学生事务管理队伍的素质。大学教师是“大学生增长知识和思想进步的导师”，而学生生事务管理工作者则是高校教育教学计划，培养目标及日常管理的具体实施者，是高校教育工作特别是学生工作的关键。辅导员的思想道德素质是其综合素质的灵魂，不仅对其自身发展起支配作用，而且影响受教育者的成长。辅导员老师要坚定自己的理想信念，善于借鉴中华民俗的传统美德，善于借鉴国外的进步的思想道德观念，辅导员应该善于总结管理经验，善于揣摩学生的心理和想法，对于理工科的学生来说，管理的水平可以称得上是一门艺术形式；辅导员只有正视学生的心理素质，强化学生的心理素质教育，才能提高自身对学生心理素质教育的工作效能。
对于专业性较强的冶金专业的管理，管理者必须分析其专业的特征和学生的性格特质，掌握有效的管理方法，确定科学的人才培养目标，对大学生的思想政治教育及人生观、世界观、价值观的进行正确引导，不断的提高学生事务管理的素质和能力，只有这样，才能促进学生更好的、更加全面的发展。
参考文献
[1]高翔，吴崇俊.关于高校辅导员工作的探索和实践.职业圈.
冶金发展前景篇9
关键词：加压湿法冶金技术；锌冶炼；金属冶炼；氧压直接酸浸；加压浸出技术文献标识码：a
中图分类号：tF802文章编号：1009-2374（2017）10-0231-02Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.116
锌作为仅次于铁、铝和铜的金属元素，在现代工业中有着非常重要的作用，我国的锌资源储量丰富，位于世界第一。同时作为世界最大的锌生产国，我国的锌产量连续多年位居世界第一。近年来，我国的锌冶金技术得到了飞速发展，已经逐渐达到了国际先进水平，将加压湿法冶金技术应用于锌冶炼中，能够取得良好的效果。
1加压湿法冶金的发展简述
所谓加压湿法冶金，主要是在加压的条件下开展湿法冶金的过程。通过加压，溶液的温度沸点更高，可以对冶金过程进行强化，改变反应热力学的条件，使得部分化学反应能够更好地进行，也可以提升冶金的效率。加压湿法冶金产生于1887年，由拜耳提出，当时主要是通过在加压釜内通过加压的方式，利用氢氧化钠浸出铝土矿，得到铝酸钠溶液，然后分离得到氧化铝。到20世纪40年代，加压湿法冶金技术在有色金属冶炼方面取得了巨大的进步，相关研究表明，在氧化环境下，含有铜和镍的硫化矿不需要经由预先的氧化焙烧就能够直接浸出，结合加压酸浸和加压氨浸的方式，可以保证良好的生产效果。
20世纪70年代，加压酸浸技术在锌精矿的处理方面取得了突破性进展，结合加压酸浸-电积工艺可以将精矿中存在的硫转化为元素硫，实现了硫酸生产与锌生产的相互分离。到80年代，以加压预氧化处理来代替焙烧处理，为氰化浸出提供了便利，也使得加压浸出技术得到了更进一步的发展。
从国内的发展情况分析，我国在加压湿法冶金技术的研究方面同样做出了卓越的贡献，自20世纪80年代开始，我国一直都在进行锌精矿加压浸出的相关研究，不过研究仅停留在普通研究所的层面，因此相关成果并没有能够实现工业应用。虽然有关企业与国外发达国家的研究院所进行了协商，希望可以引进先进技术，但是考虑到费用过高，并没有能够达成协议。在此之后，云南冶金集团通过不断的研究，于20世纪末在锌精矿氧压浸出技术的研究方面取得了进展，并且在2004年建成了一座万吨级一段法加压酸浸示范性工厂。2008年，处理高铁锌精矿的2万吨二段法氧压酸浸正式投产，使得加压湿法冶金技术的应用范围不断扩大。
作为一门比较新颖的技术，加压湿法冶金的出现时间并不长，但是由于加压浸出的特点，对冶金过程进行了强化，精简了工艺流程，金属的回收率更高，回收速度更快，而且成本较小，不会出现污染问题，因此具有良好的发展前景。不过也应该认识到，加压湿法冶金受本身发展时间的制约，也存在着许多不完善的地方，需要技术人员的持续研究和改进。
2锌精矿直接氧压酸浸方案
2.1锌冶炼技术的发展
从产生至今，锌冶炼工艺大致可以分为火法和湿法两种，前者常见于20世纪前，而后者产生于1916年，由于明显的优势，逐渐取代了火法冶炼，成为锌冶炼的主要方法，产量占据了世界总产量的80%以上；基本上，新建和扩建的锌冶炼企业采用的都是湿法冶炼工艺。传统的湿法炼锌正式应用在工业生产中是在20世纪初，而在不断的发展过程中，工艺技术的进步非常明显。60年代，高温高酸浸出技术以及全新的除铁方法的出现，对浸出残渣进行了有效处理，在提升锌回收率的同时，减少了对于环境的污染，也推动了工艺技g的成熟。在科学技术飞速发展的带动下，传统的湿法炼锌技术正在朝着操作机械化、生产连续化、设备大型化以及管理自动化的方向发展。但是不可否认，传统湿法炼锌工艺也存在着一定的缺陷，即必须保证锌的生产与硫酸的生产同时进行，在这种情况下，不仅对于原料的成分有着非常严格的要求，而且存在着能耗巨大、工艺流程繁琐以及成本投入大等问题，不易推广和普及。在这种情况下，在传统湿法炼锌工艺的基础上进行创新，也就成为了相关研究人员重点关注的问题。
20世纪70年代，加拿大舍利特・高尔登公司根据相应的研究实验提出，在氧化气氛下，结合加压酸浸的方式，可以在不需要焙烧的情况下直接实现锌精矿的浸出，经整理后形成了加压浸出-净化-除杂-电积工艺，相比较传统湿法炼锌工艺，成本更加低廉。1981年，全球首座加压浸出工厂投运，经过数十年的发展，使得锌加压冶金技术得到了持续完善。
最近十数年，芬兰奥托昆普公司开发出了一种新的锌精矿常压富氧浸出技术，可以在0.1mpa压力、90℃～100℃的条件下，结合充足的氧气供给，利用废电解液来实现锌精矿的连续浸出，从理论上分析，这种方法与氧压浸出没有不同，利用铁离子对氧的传递来加速硫化锌精矿的浸出反应，使得硫化物中的硫被还原为元素硫，在实现硫酸生产与锌生产相互分离的同时，也可以使得锌的浸出率达到98%以上。事实上，无论是氧压浸出还是常压富氧浸出，都能够直接对硫化锌精矿进行处理，而不需要经过焙烧脱硫，不会产生相应的环境污染。相比较而言，氧压浸出的温度在压力更大，反应速度也更快，常压富氧浸出的反应时间较长，不过由于能够在常压下工作，温度相对较低，控制的难度更小，安全性也更高。从目前的发展情况分析，常压富氧浸出工艺已经在世界范围内实现了工业化生产，在锌冶炼中发挥着非常重要的作用。
2.2氧压直接酸浸
传统湿法炼锌实际上是在火法冶炼的基础上发展起来的，将火法和湿法冶炼工艺融合在一起，分为焙烧、浸出、净化、电解以及制酸五个基本流程，主要原理是利用稀硫酸可以溶解氧化锌和硫酸锌中的锌元素，不过在处理过程中，为了减少大气污染问题，需要预先做好焙烧脱硫工作，而且必须配备相应的制酸系统、烟气处理系统等，生产工艺繁琐而且成本较高。
20世纪70年代以后，加压湿法冶金技术在锌精矿的处理中取得了比较显著的进展，与传统的湿法炼锌工艺相比，经济效益更好。加压湿法冶金的主要优势，是将矿物原料中的硫转化为了单质硫，实现了锌生产与硫酸生产的分离。在加压浸出的条件下，相应的化学反应式为：
不过，在氧离子无法有效传递的情况下，上述反应非常缓慢，为了提高效率，可以在其中加入铁离子：
在结合加压浸出的方式进行锌精矿的冶炼时，磁黄铁矿和铁闪锌矿中的铁会被溶解，作为氧离子传递的介质。
氧压浸出工艺包括一段和二段，一段氧压浸出主要是利用废弃的电解液来浸出锌精矿，初始酸浓度为150g/L，锌的浸出率能够达到98%以上，在反应结束后，残余溶液的酸浓度仍然能够达到40g/L，需要做好中和处理。一般情况下，可以利用残酸浸出氧化锌，在中和的同时提升锌的产量，常见于传统湿法炼锌企业的扩建。二段氧压浸出中的第一段采用的是低酸浸出，酸的浓度为70～80g/L，残酸为5～10g/L，锌的浸出率能够达到70%～75%。反应得到的浸出残渣会进入到二段氧压浸出中，将酸的浓度提高到了150g/L。粗硫在经过相应的处理后，可以形成单质硫，浸出液在经过酸度调整后，又可以作为第一段的浸出剂，在这个环节，锌的浸出率能够达到98%以上。
2.3加压浸出技术的发展
2.3.1高硅氧化锌加压浸出技术的研究和发展。高硅氧化锌采用常规的选矿方法难以可靠分离，火法炼锌技术虽然可用，但是存在着能耗大污染重的问题，湿法工艺也因此受到了广泛的关注。针对碱性浸出和常压酸浸工艺中存在的缺陷，在长期的研究中，提出了一种加压浸出高硅氧化锌技术，在最优工艺条件下，锌的浸出率可以达到98.5%。2007年，在该技术的基础上进一步开发出了连续加压酸浸处理高硅氧化锌工艺，并且实现了工业化生产。经检验，该工艺的流程简单、反应迅速、过程易控，而且能够实现锌硅的完全分离，浸出液含硅低，不需要额外进行处理，具有良好的推广前景。
2.3.2硫化铅锌混合矿综合回收工艺的研究。对于一些较为复杂的硫化铅锌矿，由于选矿流程长，回收率低等因素的影响，只能产出铅锌混合矿。直到20世纪中期，英国相关研究人员提出了iSp法，可以在对硫化铅锌混合矿进行处理的同时，实现铅锌的生产。不过这种工艺需要用到大量的焦炭，能耗巨大且污染严重，并没有得到大幅度推广。在不断的发展中，氧压浸出工艺得到了应用，可以从铅锌混合矿中直接浸出锌，通过浮选法回收硫，铅银富集到一种渣中，进入火法炼铅系统进行冶炼回收，有着良好的应用效果。
3结语
总而言之，锌作为一种重要的工业原料，在我国国民经济发展中发挥着不容忽视的作用，锌的生a是基础性工业的一部分，应该得到足够的重视，通过持续的技术改进和创新，在保障锌产量的同时，实现节能减排、科学发展。
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冶金发展前景篇10
[关键词]仿真软件；冶金技术；教学模式；应用
[中图分类号]G712
[文献标识码]a
[文章编号]2095-3712（2015）14-0032-03
[作者简介]林忠（1970―），男，广西南丹人，本科，广西现代职业技术学院教师，冶金高级工程师。
一、前言
近几年来，随着计算机技术开发与应用的发展，冶金仿真技术在企业职工培训和高等教育教学上也得到了迅速发展。仿真是指利用相关模型对真实物体或系统的生产过程进行实验和研究，当所进行的生产实践或实验研究成本较高、生产的危险性较大或需要的时间过长时，仿真技术是一种实用的、有效的研究手段。将冶金仿真软件引入高职院校的实践教学环节中，就是将计算机应用技术、数字自动控制技术、视频图像技术、实践生产技术融于仿真软件中。形象地模拟冶金企业实际生产工艺过程及各冶炼生产工序的主要技术经济指标，通过大量企业现场生产操作过程的图像和视频，让每个学生通过电脑都能够在非常逼真的生产现场进行相应的生产操作；学生经过亲自动手操作，可以有效了解各生产工序的技术指标及生产要求，同时，企业实际生产现场的相关设备结构特点，又能形象地展现在学生面前。这就使学生对冶金生产过程有深刻了解，大大地调动了学生的学习积极性和主动性，这种理论与实践相结合的互动教学模式的课堂氛围，使学生既能加深专业理论知识学习又能提高专业实践操作技能。
二、传统冶金技术实践教学的弊端
实践教学环节在职业教育中占有相当重要的地位，职业教育培养的是适应现代化建设需要的高技能专业人才，要求具有一定的实践技能和创新能力。长期以来，受相关条件的限制，我国高职冶金技术专业一直沿用比较传统的教育教学模式。教学过程沿用传统的“三段式”教学模式，即基础课、专业基础课和专业课，理论教学与实践教学没能有效地结合在一起，同时，专业课程教学内容与企业生产实际相差很大，实践教学少，学生实践操作技能缺乏，没能真正学到相应的专业操作技能，毕业后不能适应企业生产岗位的需求。由于教学过程枯燥，很多学生上课不想学、不愿学，教师教学过程单一，学生就业不理想，企业难招聘到适用人才。另一方面，在专业课教学活动中重理论、轻实践，实践操作教学还只是理论教学的辅助手段，教学过程采取先进行课堂理论知识学习，然后再进行短暂的实践教学。这样的教学模式，使学生很难把学过的理论知识与生产实践结合起来，从而提高他们自身的实践操作能力、巩固他们的专业基础知识。把理论教学与实践教学隔离开来，达不到预期的实习效果。实习方式完全由教师包办，带领实习。为了保证学生安全和企业生产安全，学生在企业岗位上真正实践操作得很少。这种实习过程使学生的动手能力和创新思维受到严重制约，从进入冶金企业生产岗位进行实习到结束，整个实习过程都由教师和企业的相关人员组织安排，学生只能看岗位工人的操作过程，真正动手的机会很少，这使学生的实践操作技能没能得到有效提高。学生在整个实习过程中，仍如课堂教学一样，只是被动地接受知识，没能在实习岗位上去实践操作，把学过的理论知识与实践结合起来，使实践操作能力的培养受到制约，影响了学生实习的兴趣。
冶金生产是一个高危行业，生产的连续性强，生产的环境恶劣，生产的条件苛刻，生产的技术含量高。在高职院校中，受各种条件的限制，冶金技术专业在实践教学中存在以下弊端：
1.冶金实践教学课程开设少
冶金生产过程规模大、投资大，设备种类多，生产工艺流程长，生产技术条件苛刻。在实验室内不可能进行相关生产操作实验，实践教学课程难以开设。只能进行某些简单的、单一的生产工序演示实验，同时，学校由于经费有限，实验室设备配置也无法满足学生单人单机的需要。实验课通常是由教师在课堂上介绍实验原理、实验要求、实验步骤以及安全注意事项，然后再到实验室进行实验操作。由于设备有限，有些实验是几个学生甚至十几个学生围在一起进行一套实验装置操作。另外，由于实验室设备与企业实际生产的设备相差甚远，学生不能学到生产实际操作技能，而且学生动手机会少，动手能力差。专业理论知识不能与生产实践相结合。
2.冶金实验的危险性大
冶金生产过程的条件苛刻，一般都是在高温、高压或酸、碱等条件下进行的，生产过程中也会加入一些有毒有害的介质进行反应。在实验室进行实验，会使用高温电炉、高压反应釜等危险设备。这些设备时开时停，长时间不使用也会增加设备的危险性。另外，这些设备操作要求高，错误的操作极易引发重大事故。同时，实验过程需用到一些有毒有害的化学药品，实验过程不可避免会产生有毒有害的废气和废渣，这些废气、废渣处理不好，必将直接影响师生的身体健康，同时也会对环境造成污染。在企业实际生产中这些废气、废渣必须经过处理达标，才能排放。但实验室由于条件有限，不可能按实际生产要求进行处理。因此，教师在实践教学活动中，为安全起见，一些有危险性的实验都不敢进行教学操作，只能进行演示实验。学生本应学习的操作技能，由于实验条件的限制无法进行。
3.校外冶金实训基地实训效果有待提高
冶炼企业的生产过程是―个复杂而庞大的系统过程，学生要学到相应的专业实践操作技能，必须进入企业生产岗位进行生产实训。但是，到企业进行生产实训存在很多无法解决的实际问题：（1）冶金企业大型化、自动化的特点，决定了生产过程整体性强、各生产工序衔接度高，生产设备庞大，工艺流程长。学生在企业实习，受时间的限制不可能各个工序都能进行在岗实习，只能走马观花，简单了解整个企业生产情况，无法了解主要设备的结构及各生产工序的生产要求。（2）冶金生产过程必须连续稳定，不可能让学生在生产岗位上进行实践操作，更不可能让学生亲自动手进行相关生产事故、故障的处理工作，学生到现场只能看和听，根本达不到提升实践操作技能的目的。（3）冶金生产过程不可避免会使用或排放一些有毒、有害物质，同时，冶金生产过程是在高温、高压、高腐蚀等工作环境进行的。安全生产是企业的头等大事，学生年轻好动，很多企业为安全起见，都不愿意让学生进入企业进行生产实习，常常以各种理由拒绝学生到企业进行实训。
三、冶金仿真软件在实践教学上的作用
2011年至2013年我院冶金技术专业得到中央财政专项资金支持建设冶金实训基地，通过参观区外院校冶金技术专业建设情况，并结合区域实际情况，学院与东方仿真、北京金恒博远钢铁生产仿真合作，引进了湿法炼锌仿真软件、铝冶金仿真软件和钢铁生产仿真软件，并建设了一间拥有五十台电脑的多媒体仿真实训室。湿法炼锌工艺仿真软件包括：锌精矿氧化焙烧工序、中性浸出工序、热酸浸出工序、预中和工序、沉铁工序、净化工序、电积工序。铝冶金仿真软件包括：氧化铝生产工艺仿真软件以拜尔法氧化铝生产工艺为原型，以氧化铝生产的开车、停车及事故处理为主体内容，由原矿浆制备、管道溶出、赤泥洗涤、晶种分解、多效蒸发、苏打苛化和氢氧化铝煅烧七个单元操作组成。铝电解虚拟仿真实训软件具有设备演示、工艺演示、工艺仿真操作以及铝电解生产知识及其考核等功能。钢铁生产仿真软件分为炼铁、炼钢、轧钢三大板块，及烧结生产仿真实训、炼铁生产仿真实训、转炉炼钢生产仿真实训、电炉炼钢生产仿真实训、LF精炼生产仿真实训、板坯连铸生产仿真实训、方坯连铸生产仿真实训、中厚板轧制生产仿真实训、热连轧轧制生产仿真实训、冷轧带钢轧制生产仿真实训、棒轧制生产仿真实训等工序。这些冶金仿真软件通过大量的现场高清视频、图片，采用3D和2D技术，形象展现生产现场、重要设备参数和结构，生动再现企业实际生产的全过程。主要工艺过程的三维虚拟场景，可对工艺过程和设备动作细节进行景进入和自由浏览。辅助大量生动详实的教学资源，把相关知识点串联并形象化讲解，彻底解决了“认知实习”中的教学难点问题。分工种仿真实训模块，直观的操作界面让学生更加便于对工序的设备运行状态进行监控。齐全的设备操控窗口使学生对设备操作技能培训得以强化。学生可以通过操作界面输入相关技术指标，对每一工序的运行状态进行有效操作，真实地再现冶金操作实况；同时，通过完善的报表系统，可随时查阅历史操作数据，总结操作过程的得失，不断提高操作技能。尤其是促
进学生理解操作中各个技术参数相互影响的关系，进而提高发现问题与解决问题的能力。真正实现了“在做中学、在学中做”的新型教学模式。让学生能学到相关技能和进行生产实践操作，通过仿真实训，使学生能亲身体验生产过程，通过模拟操作掌握操作技能，真正实现了理论与实践相结合。让学生不仅学到了专业知识，同时又提升了实践操作技能，为其今后上岗提供了良好的锻炼机会。这样的人才也正是企业所急需的。
四、结束语
应用冶金生产仿真实训软件系统进行教学，使学生不用到企业生产一线，在校内就能完成相关冶金实训任务。学生在电脑上亲自动手进行操作，可以全面了解整个生产操作规程和各生产工序的主要技术经济指标，通过视频或3D影像技术可以对主体设备的内部结构有更深刻的了解。同时，教师可以根据需要设定相应的事故故障，让学生进行处理、排除，从而安全、经济、有效地完成各种冶金技术实训任务，仿真实训也必将成为冶金技术专业校内实训的重要发展方向。作为教学部门的专业教师，我们要深刻地认识到，随着科学技术的不断发展，冶金技术也在不断创新和进步，冶炼方法的多样性使得不同冶金企业在生产工艺流程和设备选择上不尽相同。我们在教学中运用的仿真软件也会随着冶金技术的发展而滞后，这就要求学院专业教师在实际教学中要不断提高自身的专业知识水平，及时更新相关知识内容。加强与仿真软件公司及生产企业的联系，与时俱进，使仿真生产实训教学内容始终紧跟先进冶金技术；在教学过程中不断完善和充实冶金技术教学资源，为社会培养更多的具有一定专业理论知识和一定实际操作技能的冶金专业人才，为服务地方经济建设提供人才资源，从而促进地方经济的迅速发展。
参考文献：
[1]张文美，毛丹红.仿真技术在职业院校实践教学中的应用[J].无锡职业技术学院学报，2006（12）.