冶金行业工作总结篇1
我国是世界钢铁大国，钢铁产量多年居全球第一，钢材产品种类和结更新速度快，要求钢材冶炼技术不断取得新进步和新发展，自动化技术在有色冶金不断取得新成就。但与发达国家相比，我国冶金技术还存在较大的差距和较多的问题，我们应该认清有色冶金自动化技术的发展现状和发展趋势，找出自身存在的问题，加强自动化技术在有色冶金工业中的运用，制定与我国实际相符合的有色冶金自动化技术的发展道路。
1.有色冶金自动化技术的发展现状和发展趋势
1.1有色冶金自动化技术的发展现状
从上世纪末开始至今，我国的有色冶金自动化工业取得了很多的成绩，冶金工厂的各个工序现场自动化设备比比皆是，这些设备拥有较先进的单机操作系统，同时工厂内部总体呈现出完善的集散式分布系统。我国大型有色冶金企业从国外引进了大批量的自动化控制装备，并在这些装备的基础上，进行吸收和创新，制造出符合我国有色冶金企业自身生产实际情况的装备，使得我国冶金自动化水平基本达到国际先进水平。但与国际最先进冶金技术水平之间还存在一定差距，需要我国企业不断创新发展。我国有色冶金工业生产的控制体系分为四级：采集执行层（即传感器和执行器），对钢铁进行物理量的测量、执行控制命令；基础自动化，集中控制生产工艺的过程；过程自动化，控制生产的优化；管理自动化，调节个程序之间的工作，使其分工合作。
1.2有色冶金自动化技术的发展趋势
其一，冶金企业过程控制系统的完善。国内较多冶金企业已经对自身的过程控制系统进行了更新和完善，但与世界冶金先进技术国家相比，仍存在应用不广泛。冶金工作流程已经逐步采用当前先进的传感、光机电一体化、数据处理技术基础，同时也采用了世界先进的参数闭环控制、产品物流跟踪、环境和产品质量控制等先进技术。其二，冶金生产实现全面实现信息化。冶金生产流程的信息集成，实现铁钢轧之间横向数据集成和传递，使得生产信息也实现纵向集成，整理分析冶金企业的生产实际数据和企业仓库数据，为在冶金企业中实现生产管理控制信息化提供技术支持和决策支持。我国有色冶金自动化存在的问题
我国大型有色冶金企业从国外引进了大批量的自动化控制装备，并在这些装备的基础上，进行吸收和创新，制造出符合我国有色冶金企业自身生产实际情况的装备，使得我国冶金自动化水平基本达到国际先进水平。但是随着客户对产品的需求是不断变化的，对我国冶金企业提出的要求也越来越高，而我国在这方面的发展与客户需求以及国际最先进冶金技术水平之间还存在一定差距，需要我国企业不断创新发展，淘汰落后的冶金技术和设备，结合自身生产实际购置或制造新的自动化冶金生产设备和单机自动生产系统，不断提高冶金技术水平。具体来说，我国与世界先进冶金自动化水平比较来说，存在的问题主要有：一是我国在有色冶金自动化技术上没有自主知识产权，受到国外技术和产品的限制。很多国家将自己国内已经不用或即将淘汰的技术和设备输出到我国，使得我国有色冶金自动化系统平台难以有效整合。二是我国有色冶金技术发展与国外相比较晚，特别是在成套技术上缺乏经验。三是有色冶金如果处理不当极易造成环境污染，我国较多冶金企业仍在走着“先污染后治理”西方老路，资源利用和能源结构的局限要求我国冶金企业必须进行改革创新，淘汰高污染设备和技术，实现低消耗低污染生产，提高自动化技术在冶金方面的运用。
2.自动化技术在有色冶金工业中的运用
2.1现场总线技术
现场总线控制技术（即FCS），该技术产生于20世纪80年代，迄今已有三十年。经过这么多年的发展，国际上已经有超过六十个的不同生产厂家惩处出来的总线产品。该技术拥有各种冶金技术系统的无缝集成和冶金装备，同时能够实现冶金企业的高层联系，该系统被广泛运用到有色冶金工业中，使得系统开发和系统功能之间能够实现自治和自动调节系统结构。
2.2工业计算机的运用
工业计算机（即ipC），指的是将冶金企业的计算机安装系统控制软件，让冶金企业的生产通过计算机体现出来，便于企业进行生产控制，使得数据信息在企业内部之间高度开放，减少人力资源耗费，提高工作效率且具有价格低廉的优点。
2.3管理信息系统的运用
冶金企业管理好坏影响到企业的生产和发展，一个好的企业管理模式将充分发挥企业共恩能够，提高企业的竞争力，使得企业能够持续性发展。在有色冶金工业中应强化工业以太网的运用，在有色冶金工业中应加大以太网的运用，以太网能够解决新旧技术之间在控制系统上难以高度集成的难题，以太网具有数据传输快、带宽和存在时间足够长，标准统一、通信协议形同，在系统诊断方面较为成熟的优势，同时以太网还支持不同的通信协议在统一总线上运行，为企业公共网络平台提供了很好的基础。有色冶金企业应将企业不同的网络化的仪器仪表与ipC连接到统一总线上运行并加以控制，实现分析和数据网络化并直接传送到相关部门，实现数据共享。
3.结语
随着我国社会和经济的不断发展，对有色金属的需求也日益增加，如何在有色冶金工业中运用自动化技术成为发展的关键。这不仅能够提高企业生产效率，也能较低生产人员的危险性，是我国今后有色冶金企业的发展方向。我国在冶金自动化方面已经取得一定的成就，但与世界先进技术相比，我国冶金技术还存在一定的差距，我们应制定与我国实际相符合的有色冶金自动化技术的发展道路。
参考文献
[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化，2011（8）.
冶金行业工作总结篇2
1．1曲折发展阶段(1949—1977年)
建国初期，新中国百废待兴，恢复和发展国民经济成为党和国家重要而紧迫的任务。党和国家领导人非常重视地质工作。在地质行业分工中，国家明确冶金地质的服务方向，就是主要寻找和勘探可供生产建设利用的黑色、有色金属和辅助原料矿产地，以满足冶金工业生产和发展需要。为冶金工业服务从此成为冶金地质长期的工作方针并贯彻始终。之后，尽管受三年自然灾害和“”、“”政治运动的干扰和冲击，且当时国民经济水平较低，冶金地质勘查事业遭受了严重的挫折，但冶金地质队伍仍顶住逆流、排除困难、坚守岗位，广泛应用地质勘查理论和技术，在实践中不断总结经验，为国家提交了大批矿产资源储量，地质勘查工作能力和水平均得到了提升。
1．2恢复发展阶段(1978—1983年)
1978年党的十一届三中全会的召开，把全党工作重点转移到社会主义现代化建设上来。这个阶段属于国家计划经济时期，地质项目由国家下达任务和预算拨款，地勘单位组织实施。冶金地质从思想上、制度上、组织上贯彻“调整、改革、整顿、提高”的八字方针，突出加强地质普查工作，进行企业全面整顿，确立了“以地质找矿为中心，以提高地质成果和经济效益为目的，努力为冶金工业生产建设服务”的冶金地质工作方针。这期间，冶金地质队伍地勘成果明显提高，提交大量铁矿资源储量，1983年11月14日国家决定冶金地质黑色和有色分家，冶金地质勘查工作转到以黑色金属矿为主。
1．3改革开放发展初期阶段(1984—1993年)
1984年10月，中共中央《关于经济体制改革的决定》，确立社会主义市场经济体制。在贯彻中央决定精神的过程中，国家地质部门提出了“地质成果商业化、地勘单位企业化、地勘队伍社会化”的改革方向。冶金地质部门从自身实际出发，相继提出了“一业为主、多种经营”及“地质找矿与多种经营并重”的工作方针。在此方针的指导下，冶金地质积极探索改革和发展的实践，调整地质队伍的布局，压缩地质工作规模，大力加强基础地质工作，摆正了地勘业作为基础产业的位置，在确保完成国家公益性地质找矿任务的前提下，积极抽出人力和设备从事商业性地质工作和其他多种经营工作，努力使地质勘查向社会其他领域延伸。通过这场市场洗礼，冶金地质的发展注入了新的活力，同时，很自然地将市场机制引入到计划地质工作中来，为冶金地质深化改革扫除了思想障碍。
1．4地质勘查工作调整时期(1994—2002年)
党的十四大提出在20世纪末初步建立起社会主义市场经济体制，党的十四届三中全会又做出建立社会主义市场经济体制若干问题的决定，这对地质勘查的经济体制改革提出了新的要求。主管地矿工作的政府部门也明确指出，公益性地质工作与商业性地质工作要分体运行。在此形势下，作为生产性事业单位的冶金地质系统，必然定位于商业性地勘工作为主，深化地勘体制改革，加快转换经营机制，大力推进事业体制向企业体制的转变。冶金地质提出了“以效益为中心，加速企业化”的方针，确定了“壮大工勘业，发展地矿业，巩固提高机加工和超硬材料，拓展商贸服务业”的产业发展排序。2001年初，根据［2001］2号文件，冶金地质队伍部分实行属地化管理，大多数单位交由中央管理，成立“中国冶金地质勘查工程总局”，隶属中央企业工委。这标志着冶金地勘经济体制改革进入了新的阶段，更为有力地推动了系统的转企建制工作，它同推进产业规模化、产权多元化、资本股权化紧密相连。
1．5地质勘查工作繁荣发展时期(2003—2013年)
“十五”后三年，中国处于经济快速发展时期，矿产资源的供需矛盾日益突出，引起了党中央和政府的高度重视，提出了“要大力推进循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会”，并明确指出“要加强关系国计民生和国家经济安全战略资源的勘查”。中央和地方政府也加大了资源勘查与开发投资的力度，并充分发挥和利用“两种资源”、“两个市场”，对地质勘查业产生积极的影响。《全国危机矿山接替资源找矿规划纲要(2004—2010年)》及《国务院关于加强地质工作的决定》的实施，“地质找矿大讨论”的深入开展，以及2010年国土资发的31、58、59、60号文件，均为地勘行业的发展提供了机遇。2003年5月，国务院国有资产监督管理局委员会成立，总局交由国务院国资委管理。2006年8月，经国务院国资委批准，“中国冶金地质勘查工程总局”更名为“中国冶金地质总局”。冶金地质相继提出了“地质勘查高起点、大手笔、裂变式发展目标”，“发挥特殊功能，打造名副其实的国家队和行业排头兵”，“转企改制、整合资源，着力打造以地质勘查为基础的矿业集团”，“两个转变”(事转企、地质转矿业)，“双改革”(事业单位分类改革、国有企业内部改革)等一系列战略目标和措施，有力地推进了冶金地质的改革、发展、稳定等工作。
2地矿经济形势研判和影响冶金地质发展的问题
2．1当前地矿经济形势研判
2013年，世界经济继续缓慢复苏，经济增长格局却出现重大变化，尽管发达经济体整体向好，保持缓慢增长势头，而作为世界经济主要驱动力的新兴经济体却全面下滑，经济增长动能不足。2014年以来，全球大宗矿产品需求萎缩，产能过剩较为严重，重要矿产品库存维系高位，主要金属价格基本呈震荡下行态势，矿产勘查投资减少，矿业公司现金流不足，并趋于紧张，矿业并购数量和额度呈“双下滑趋势”，全球矿业市场持续走低。总体来看，目前全球矿业仍处于二次探底的过程中，今后两年，去库存化、去产能化将主导中短期的矿业走势。全球矿业正步入微利、薄利时代，矿业企业正遭受成本上升和价格下跌的两重挤压，为此，很多大型矿业公司都在谋求新的变化。其中，“科技创新”被众多企业视为微利时代“求生存、谋发展”的重要保障。
2．2冶金地质改革和发展势在必行
2014年7月1日，《事业单位人事管理条例》(国务院令652号)施行，事业单位改革是生产关系的一次重大调整，国有地勘单位也将全面进入分类改革。这不仅要求国有地勘单位大胆尝试，而且需要行业管理部门为国有地勘单位进一步优化生存和发展环境，提供更多更好的支持政策。
2．3影响冶金地质发展的问题
冶金地质在多次体制改革中不断发展壮大，凭借着装备实力强大、技术力量雄厚、地质资料积累多、队伍可靠稳定、责任心强、能吃苦耐劳、野外工作经验丰富的特点，为国家的建设和国民经济发展建立了丰功伟绩，找矿成绩卓著，培育了大批优秀的地质人才。但在发展过程中，仍存在发展后劲不足、人才结构不合理、技术装备老化、对国家政策依存度较高等诸多劣势，影响当前冶金地质生存和发展的突出问题表现在以下几个方面:
2．3．1冶金地质管理制度存有不足，尚需进一步摸索和完善
冶金地质的管理制度尚需摸索和完善，人才队伍结构不合理，且历史包袱沉重，缺乏固定经费来源，地矿工作难以形成良性循环。目前冶金地质走的是事业单位性质、企业化发展模式，随着改革的不断深化，仍需不断摸索和完善真正适应现代企业管理的制度。在人才队伍结构上，受上世纪90年代的10年地矿萧条期和21世纪初10年非理性的矿业发展期的影响，致使人才结构出现了一老一少(50后60后是单位主力，80后是单位最大群体)、一多一少(非专业性人员多，善经营懂专业的人少)的不合理现象，随着50后60后即将进入退休年龄，80后将面临很大的接班压力。另外，国有地勘单位由于历史包袱沉重，财政拨款用于离退休人员的工资福利等还存在一定的差距，加之缺乏固定经费来源，更加剧了地矿工作形成良性循环的难度。
2．3．2冶金地质市场主体尚未真正形成，仍处于“打工”地位
冶金地质的市场主体尚未真正形成，主要还是承揽来自政府和企业的地勘项目参与到地勘市场中，并没有参与地勘成果的分配，与政府或企业的关系完全是委托与被委托关系，不存在任何经济形式的成果分配，仍然处于“打工”的地位。
2．3．3冶金地质改革和发展中多种经营方式的缺陷
冶金地质在改革和发展中尝试多种经营方式，一般都未发展好，往往受经营经验、资金条件、专业技术等限制，大多处在基本能够解决职工就业，盈利水平较低甚至亏损的状态，有的甚至破产倒闭。
2．3．4当前冶金地质进入矿业权市场的难度仍较大
受矿业权市场相对散乱和审批难度逐渐加大等因素的影响，造成了冶金地质在矿权管理上获取难、维护难、运作难的三难问题，制约了其做大做强。随着21世纪初矿产资源产品价格的不断攀升以及矿权审批程序的不断简化，大量的企事业单位都涌入到探矿权申请队伍中，包括许多根本不从事矿产品相关业务的企业和并非以找矿为主的地勘单位，造成了市场的混乱，部分企业获取矿权后因不具备实力圈而不探，进一步扰乱了市场。冶金地质受制度和政策的限制，不能在真正意义上拥有矿业权，在市场竞争中又受融资渠道不畅的影响，难以通过矿业权的经营积累自身发展资金来参与市场竞争，从而失去了在市场上的可持续发展，进一步制约了其做大做强。
3冶金地质工作发展建议
冶金地质是地质找矿和为经济社会发展提供多功能服务的主力军之一，随着政府对国有地勘单位一系列改革制度的推进，其改革与发展取得重要进展，但随着经济社会科学发展对地矿工作提出的更高要求，赋予国有地勘单位新的使命，在新形势下，冶金地质生存和可持续发展也面临一些亟待解决的问题，值得重视与思考。
3．1传承历史，总结经验，认清形势，把握市场动态，坚定不移地走地矿发展之路
冶金地质地矿业在过去的60多年，不仅在地质找矿上取得了丰硕的成果，积累了大量的地质资料和装备，总结了丰富的找矿经验，培育了一批批综合实力较强的地勘队伍，而且也开辟了矿业开发之路，在区位、人才、技术等方面具有一定程度的优势。面对当前地矿经济的新常态，冶金地质要传承历史，总结经验，认清形势，把握市场动态，既要积极主动掌握国家政策动向，争取国家政策的支持，同时也要主动出击，通过积极推进事业单位的分类改革，探索混合所有制经济模式，加大矿权的获取、维护和运作力度，加快走出去战略步伐，借鉴大型企业和大型矿业集团的成功经验逐步探索探采一体化等途径，继续发扬冶金地质的光荣传统，开拓创新，坚定不移地走地矿业发展之路。
3．2加大冶金地质队伍建设力度，逐渐形成适应自身发展的长效机制
2014年7月1日，《事业单位人事管理条例》施行，冶金地质处于改革的大环境中不能置身其外，与其他行业相比，地勘经济基础相对脆弱，总体竞争力还不强，面临的环境也比较复杂。这里面既有体制和机制的原因，也有主观方面的因素。冶金地质长期处于事业单位的环境，冶金地质人员要正确看待体制机制，要扬长避短、练好内功、增强实力、勇于创新、勇于改革，继续发扬地质“三光荣”和“四特别”精神，直面市场经济和市场竞争的考验，拓展生存和发展空间，打造一支“敢打仗、能打仗、打胜仗”的地勘团队。为此，冶金地质必须全面分析自身现状，在认真研判当前地矿经济走势的基础上，针对当前人才结构“一老一少”、“一多一少”的特点，完善人才的引进、培养和管理等机制，形成优胜劣汰的内部竞争、奖惩办法，重奖有突出贡献的技术人员、经营人员、管理人员，促进地矿工作的整体大发展。既注重单位的顶层设计，又加大基础管理力度，通过以老带新、加强综合素质的培养等多种方式，在实际工作中不断成长，培育善经营懂技术的综合型人才，以适应市场发展的需求。
3．3正确处理好资本、技术和矿权三者的关系，充分利用和争取矿业权，加快冶金地质进入市场主体的步伐，促进地勘单位在新形势下的生存与可持续发展
冶金地质在承担项目上一般没有成果分配权，难以通过主业形成一部分自有资金的积累，也没有优先取得矿业权的权利，更是缺乏资金通过市场竞争方式取得矿业权。尽管在历史上形成了一部分矿业权，因对自有矿业权进行维护和投入的资金不足，且不具备自主开发的人才、技术等条件，难以形成探采一体化，把资源优势转化为经济优势。在当前情况下，冶金地质必须利用好自身技术优势、现有的资质和一切社会资源，来正确处理资本、技术和矿权三者之间的关系。具体做法:通过与其他矿权人参股及技术入股的合作方式，获取一定矿权权益或联合勘查;积极介入地质勘查程度较低、找矿潜力较大，易取得成果的内蒙古、青海、云南、新疆、贵州等西部地区;积极申报基金项目、价款项目以及矿调项目，取得新的矿权，争取实现地质勘查探矿权“流转—取得—再流转—再取得”的良性循环;利用目前低迷的地质市场形势，采取购买或参股形式获取优质矿权。为此，既要守好现有的领域，又要适时转型升级。随着改革和市场经济的发展，冶金地质在做好公益项目(国家和财政项目)树品牌的同时，又要大力开辟社会地质市场。在项目执行方面，在扎实做好自主勘查项目的同时，要积极主动地申报和实施国家和地方财政项目，要大力开拓商业地质项目，尽可能拓展联合勘查项目。在资质方面，在充分经营好地质勘查、钻探、物化探、岩矿分析等技术服务，地质灾害防治等地质延伸产业常规领域的基础上，还要积极申办非常规资源(如页岩气、煤层气等)、非金属矿产的勘查及检测、农业地质、城市地质、环境地质、生态地质等资质。在技术装备方面，要拥有一批既先进又实用的设备和一批精干的队伍，能在较短的时间内，实现工作的突破。要不断扩展专业领域和市场份额，树立“地质产品制造商”和“地质技术综合服务商”的理念，去开拓、占有属于自己的市场，摆脱长期“打工”的局面。
3．4加大与大型国有企业和大型矿业集团的合作，积极走出国门
目前，大多数地勘单位地质找矿规模还比较小，又缺乏有支撑能力的矿山企业，从而产生的经济效益还很不明显。从中国资源配置情况来看，大部分需要在国外市场中配置，当前大型矿业集团走出去的也比较普遍。冶金地质要充分利用自身的技术优势，加大和大型矿业集团及其他社会资本的联营力度，通过合作开发或承包勘查等形式走出去，扩大工作范围，通过实际工作经验锻炼人才，扩大单位影响力，培育在地矿经济工作中的人才队伍，发展壮大自己。
4结语
冶金行业工作总结篇3
冶金计量的成长经受了市场经济的历练
冶金计量伴随企业走上市场经济的艰难之路，步入“自我发展”的转型阶段。“我要计量”成为全行业的理念与共识。此阶段的前期和中期，由于冶金主管部门的几次调整，曾给企业带来“计量工作向何处去”的彷徨；企业参与市场竞争，也给计量部门造成了“争生存、求发展”的压力；加上企业计量工作定级升级的停止，还使许多冶金计量工作者发出“苦海无边，回头无岸”的感叹。值得称道的是，广大冶金企业计量部门的领导和同志们，没有消沉，没有放弃，大家进行了艰难的探求，从企业计量工作的属性、特点出发，对其地位、作用作了认真的思索，认识到：计量工作是现代企业的重要技术基础，对生产经营起着支撑和保证作用。计量要进步，必须走“服务主体”之路，企业计量部门要做到有为、有威、有位。基于这样的观念，不仅从理论上、形式上努力实现企业计量工作重心的转移，还在实践中突出做了如下几件大事：1.颁发《“八五”期间冶金计量工作计划纲要》“七五”末，冶金行业历时一年之久，编制并由冶金工业部以（91）冶质字第438号文件颁发《“八五”期间冶金计量工作计划纲要》（以下简称《计划纲要》）。《计划纲要》总结了“六五”、“七五”期间冶金计量工作的经验，明确提出：“冶金计量工作的根本任务是：在冶金生产科研经营活动中，实现量值准确统一的测量，获取并应用这些测量信息，为提高产品质量，降低物耗、能源消耗，增加经济效益提供准确可靠的计量保证”。同时指明：冶金工业计量发展的方向是，以计量应用为主，大力发展测试技术，完善量传手段，提高装备水平，建立保证体系，使计量成为冶金生产要素的重要组成部分之一。企业计量工作要切实发挥基础、保证和监督作用，为钢铁发展走内涵为主扩大再生产的路子作贡献。《计划纲要》同时还规定了实现计量任务和目标的途径与措施。这些宝贵的经验和重要的原则，为众多冶金企业在市场经济的大潮中搏击历练、自我完善、向现代计量进步提供了营养和动力。2.冶金行业最先提出“器具为基础，数据为中心，体系为保证”的计量方针该方针促进企业计量工作实现了由“计量器具管理”向“计量数据管理”的转变。现代化企业管理要求以数据为决策依据，计量数据不仅是计量工作的终端产品，也是计量工作服务于企业生产经营的契入点，“计量数据管理”在本质上与iSo10012：2003国际标准的“测量过程控制”有着异曲同工之妙。经多年的企业计量工作的探索实践，冶金行业的计量工作者对各类计量数据的形态、特征、走向进行研究，写出并发表了一批有分量的论文，同时根据冶金企业能源和物流量大、复杂多变、与成本、核算、效益密切关联的特点，于1996年11月颁发《钢铁企业计量结算数据管理工作规范》，把冶金计量数据管理提高到一个前所未有的高度。强化计量数据管理在企业中的作用极为重要，不仅有效地确立了计量部门在企业的地位，也为以后企业信息化建设的顺利展开打下良好的基础。3.推进冶金“计控一体化”进程，促使计量检测设备与生产过程自动化设备相互融合认识源于实践，众多冶金企业在这一阶段纷纷将计量机构的设置和职能进行转型再造，名称也发生了相应变化，“计量处”变更为“计控处”、“自动化部”、“自动化公司”等，积极参与主体设备的计算机自动化系统升级改造。冶金行业的所谓“计控一体化”，是企业利用当代先进的电子技术科技成果，使计量检测技术与自动控制手段有机结合，完成预定的功能，更好地实现对生产过程的最优化控制，达到稳定生产工艺、提高生产效率、确保产品质量、节能降耗和提高经济效益的目的。而传感器、自动化仪表和计算机的绝佳结合，最终成为“计控一体化”的发展方向，这更能适应冶金工业大型、高速、自动和连续的特点，便于形成钢铁生产各工序和全线过程的智能化控制系统。在短短的七、八年间，借助主体设备扩容增产或改造大修，企业大量引进pLC、DCS等控制系统，使众多冶金企业的基础自动化和计量检测水平跃上一个新台阶。配合这项工作，冶金行业还组织各类专家制定了转炉、高炉、轧钢、焦炉等一系列计量器具配备规范。4.冶金行业在全国最早推行iSo10012冶金行业最早在1992年就开始在全行业宣传号召、持续加深、大力推行iSo10012国际标准，加快我国冶金计量工作与国际同业接轨的步伐。1994年8月，中国计量协会与冶金部计量办公室聘请国家技术监督局专家讲课，参加培训人员从司长、处长至各企业计量部门负责人多达133人。此后，又多次举办测量管理体系、测量不确定度及测量专业培训。至20世纪末，全国40余家冶金企业通过“完善计量检测体系”认证审核，获得合格证书。
再现冶金计量发展辉煌
冶金行业工作总结篇4
为贯彻落实国务院《关于实施(促进产业结构调整暂行规定)的决定》(国发[20**]40号)精神，规范铅锌行业投资行为，加快铅锌工业的结构调整，现提出如下指导意见：
一、规范铅锌行业投资行为促进结构调整的重要性
铅锌是与工业发展和人民生活密切相关的基础原材料。我国的铅锌工业主要由铅锌矿采选、冶炼两部分组成。20**年底，全国规模以上矿山采选企业411家，铅锌冶炼企业466家，20**年底的生产能力约为粗铅220万吨、电铅280万吨，锌340万吨。
近年来氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅工艺应用成功，引进了先进的艾萨炉、卡尔多炉；采用沸腾焙烧锌冶炼工艺，硫利用率高，尾气达标。铅锌冶炼企业资源综合利用取得明显成效，可回收金、银等13种稀贵有价金属。技术进步推动了我国铅锌冶炼工艺水平的升级，淘汰落后工艺的时机已成熟。
在快速发展的同时，铅锌工业总量和结构方面存在的问题以及引发投资热的一些结构性和体制性的深层次矛盾也变得十分突出。主要表现为：
(一)资源紧缺，严重影响铅锌工业的可持续发展。多年来冶炼企业主要以外延模式扩张规模，矿山投资受企业实力和资源勘探程度限制，仍是以建设小矿山为主，致使国内铅锌资源紧缺，大中型冶炼企业的原料自给率不足50％，价格持续高涨。精矿供应紧张使矿山乱采滥挖抬头，进口量增多，冶炼企业争抢资源的问题日益突出，资源紧缺制约着我国铅锌工业持续发展，严重影响产业结构调整。
(二)结构性矛盾突出，行业利润向矿山采选业过度转移。目前我国铅锌冶炼产能大于市场需求和矿产能力，这一结构性矛盾不但使冶炼能力开工不足，也使行业利润向矿山采选业大幅度转移。矿山和冶炼企业利益难以共享使原料占冶炼成本的比例不断上升。20**年矿山采选的铅锌金属总量仅为铅锌冶炼产品产量的48％，但利润水平却是冶炼行业的1．43倍。今年1—5月份，矿山采选的铅锌金属总量为铅锌冶炼产品产量的45％，利润水平是冶炼行业的1．5倍，如果没有有价金属的回收，冶炼业的盈利水平将难以维持。
(三)行业集中度下降，企业竞争力不强。2001年我国前10位铅、锌企业产量占全国产量比例分别为52％和64％，20**年降低为41％和49％。铅锌工业十多年的高速增长，只是相互独立的矿山、冶炼企业数量和产量的简单放大，并没有真正提高国际竞争力。
(四)铅冶炼工艺及技术装备水平差，落后的锌冶炼能力尚占一定比例。铅冶炼是有色金属工业中技术装备较落后、生产条件最差、硫回收率最低、污染最严重的金属冶炼业，有些企业仍沿用产业政策明令淘汰的烧结锅、烧结盘工艺及设备，甚至采用土烧结盘、简易土高炉方式炼铅，目前约30％的铅冶炼能力是落后工艺。锌冶炼也有一定量用土法或土制马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧再由简易冷凝设施收尘等方式炼锌或氧化锌的落后产能。
(五)环境影响大，一些企业资源浪费严重。落后铅冶炼工艺烧结工序产生的二氧化硫烟气和铅尘不加回收利用，生产环境恶劣，二氧化硫和粉尘排空，严重污染环境。采用沸腾焙烧炉炼锌，也存在含汞、镉、砷等可溶有害重金属离子的热酸浸出锌渣不按规定处理，随意堆放污染地下水的现象。许多小型铅锌冶炼厂废水往往不经处理直接排放，造成重金属离子或苯和酚等有害物质污染水源。此外中小型铅锌冶炼企业数目过多，某些小企业的年产量不足2000吨，根本不回收其他有价金属，严重浪费资源，属于产业政策明令淘汰企业。
(六)铅锌冶炼盲目投资问题严重。国外企业削减转移冶炼产能使2004年后铅锌市场价格持续上涨。同时国内下游行业产能的快速增长刺激了市场需求阶段性急剧增加，使我国长期以来1／3左右的铅锌冶炼产品需要出口消化的局面改变，造成近几年我国铅锌行业尤其是冶炼投资快速增长。由于没有系统的铅锌冶炼企业的准入条件，加之难以有效监督铅、锌冶炼的建设行为，致使违反产业政策的新建项目屡禁不止，且普遍规模较小。新上的小冶炼企业基本采用落后工艺装备，通过牺牲环保降低投资成本，换取企业经济效益。
调查显示，2004年规模以上铅锌冶炼企业累计完成投资比上年增长1．4倍，矿山采选完成投资增长1．4倍。20**年，铅锌冶炼累计完成投资同比增长70％；矿山采选增长61．9％。目前在建铅锌冶炼投资项目169个，计划总投资125亿元，其中增加产能的项目132个，计划总投资112亿元，仅20**年新开工项目就有74个，计划总投资20亿元，其中增加产能的项目60个，计划投资近17亿元，但平均施工规模同比下降8．8％。对已明确建设规模的62个项目统计，合计建设年产能在315万吨以上。其中在建铅冶炼项目30项，产能约150万吨；在建锌冶炼项目32项，产能约165万吨。并有大量的拟建项目(铅约40万吨、锌约120万吨)。如果这些项目全部投产，将新增年产能铅190万吨、锌290万吨。矿山投资虽然建设项目达191个，但仍是以小矿山为主，未来能提供的铅锌精矿量并不大。
一些投资主体在价格上涨刺激和乐观的市场预期下，不顾资源、环境等外部条件，集中建设冶炼项目导致的铅锌冶炼投资连续快速增长，使冶炼能力短期内急剧膨胀。如果这些冶炼能力全部建成投产，冶炼能力将严重供过于求，矿产资源不足又制约冶炼能力的发挥，同时小型冶炼厂造成的环境问题会更加突出。必须及时加快产业结构调整，规范铅锌行业投资行为。
二、铅锌工业结构调整的指导原则和主要目标
(一)指导原则。以规范铅锌行业投资行为、转变铅锌工业增长方式为中心，以结构调整为重点，按照结构优化、技术进步、科学规划、节能降耗、保护环境、安全生产的原则进行宏观引导，做到规范投资、有序发展，提高企业技术装备水平，加强环保，调整产业结构，改善产品结构，促进铅锌工业可持续发展。
(二)主要目标。保持铅锌供需基本平衡，按照规划有序发展，限制铅锌冶炼能力盲目增长。**年淘汰落后生产能力后，将精铅年产能控制在400万吨以内，锌年产能控制在500万吨以内。加强国内资源的开发利用，加快实施“走出去"战略，提高原料保障程度；同时要大力发展铅锌再生利用产业，使再生资源消费量达到总消费量的30％。
企业组织结构方面，在控制冶炼能力盲目增长的前提下，扶优汰劣，调整结构，推动优势骨干冶炼企业、矿山企业的联合重组，使骨干冶炼企业的产量达到总产量的70％以上。
技术结构方面，铅冶炼全部采用富氧强化熔炼、艾萨炉熔炼、卡尔多炉熔炼等资源回收率高、能耗低、环保达标的先进粗铅冶炼工艺；铅冶炼综合能耗600千克标准煤／吨，冶炼总回收率达到97％；粗铅冶炼焦耗350千克／吨，电铅直流电耗降低到110千瓦时／吨，总硫利用率大于95％，循环水利用率达到95％。锌冶炼精馏锌综合能耗1900千克标准煤／吨，电锌综合能耗1700千克标准煤／吨，冶炼总回收率达到98％；蒸馏锌煤耗1250千克／吨，电锌直流电耗降低到2900千瓦时／吨，总硫利用率大于96％，循环水利用率达到95％。二氧化硫、粉尘排放达标。有价金属回收率达到95％。
三、主要政策措施
(一)加强产业政策和行业规划布局指导
按照可持续发展要求，制定铅锌工业产业发展政策，统筹考虑资源、环境、能源等因素搞好规划布局。规划新增产能要与淘汰落后、调整结构的目标密切结合。加快制定铅锌冶炼市场准入条件，从布局和外部生产条件、工艺装备、能源消耗、资源消耗、环境保护、安全生产等方面严把准入关，促进结构优化。
(二)加强产业政策与土地、信贷、环保、安全等政策的协调配合，严格控制新开工项目
强化土地、信贷审核，坚持最严格的土地管理制度，严格控制铅锌冶炼行业的信贷投放。对于符合国家产业政策、市场准入条件和信贷原则的铅锌冶炼建设项目给予支持；对于盲目投资、不符合产业政策和市场准入条件，采用国家明令淘汰的落后生产工艺，以及未按规定程序备案的铅锌冶炼项目和企业，一律不予提供土地，不得提供任何形式的新增授信支持，不办理环保和安全生产、工业卫生等相关手续。调整外商投资目录，禁止技术水平低、消耗高、污染严重的外资项目进入。按照国务院批准的《产业结构调整指导目录(20**年本)》(国家发展改革委令第40号)等规定，禁止新建落后生产能力和不具备经济规模的冶炼项目。新建铅冶炼项目，单系统规模必须达到5万吨／年(不含5万吨)以上，必须采用富氧强化熔炼、艾萨炉熔炼、卡尔多炉熔炼等先进的工艺和双转双吸制酸系统，循环水利用率达到95％以上；新建锌冶炼项目，单系统规模必须达到10万吨／年及以上，必须采用109平方米以上的沸腾焙烧炉等先进冶炼工艺和双转双吸等制酸系统，循环水利用率达到95％以上。
(三)加大产业结构调整和淘汰落后的力度
按照《产业结构调整指导目录(20**年本)》等产业政策规定，立即淘汰土烧结盘、简易高炉、烧结锅、烧结盘等落后方式炼铅工艺及设备，以及用坩埚炉熔炼再生铅工艺，用土制马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧再又简易冷凝设施收尘等落后方式炼锌或氧化锌工艺。在2008年底前淘汰经改造环保仍不能达标或者未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺。
对落后生产能力及违反产业政策的新投产锌冶炼项目实行差别电价政策，充分利用经济手段淘汰落后。
发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用，鼓励再生行业走规模化、环保型的发展之路。提高铅再生回收企业的技术和环保水平，新建再生铅项目，规模必须在1万吨／年以上，禁止利用直接燃煤的反射炉建设再生铅项目；利用再生锌产业处于起步阶段的有利时机规范其发展行为。
支持优势企业继续实施改革、改组和改造，提高国际竞争力。支持冶炼企业与矿山企业联合，优势互补；制止不具备条件的矿山企业建设冶炼项目。加大对优势骨干企业的支持力度，提高产业集中度；规范市场秩序，避免无序竞争。坚持技术改造与淘汰落后相结合，上大与关小相结合，建立政策支持下的退出机制。各地政府和有关部门应严格规范铅锌企业的改制工作，采取有效措施防范企业借重组改制之机逃废银行债务。
(四)综合利用和节约资源，加大对铅锌矿产资源勘探和海外资源开发的支持力度
所有铅锌冶炼投资项目必须具备有价金属综合利用建设内容，否则一律不予备案。支持铅锌伴生有价金属回收利用关键技术的研究开发。鼓励企业通过技术改造提高现有资源的利用效率和综合回收有价金属水平。坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位。支持优势冶炼企业同地勘企业合作，加强地质找矿，增加后备资源。要按照《国务院关于全面整顿和规范矿产资源开发秩序的通知》(国发[20**]28号)精神，规范铅锌矿山项目的建设行为，严厉打击无证勘查和开采铅锌矿等违法行为，关闭破坏环境、污染严重的矿山企业，积极推进铅锌资源整合，合理布局，实现资源开发规模化、集约化。依照《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)等有关规定。铅锌矿山企业要依法取得安全生产许可证，未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。制定海外资源开发战略和规划，充分利用国内国外两种资源，除取得铅锌精矿外，也鼓励在国外建设冶炼厂，改变单纯大量进口精矿的模式。
(五)加强环境保护和协调发展
加大环保执法力度，严格按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078一**)、《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—**)、《污水综合排放标准》(GB8978—**)、危险废物处理处置的有关要求进行督查一，待《有色金属工业污染物排放标准一铅锌工业》后按其执行，防止铅冶炼二氧化硫污染以及锌冶炼热酸浸出锌渣中汞、镉、砷等有害重金属离子随意堆放造成的污染。严禁铅锌冶炼厂废水中重金属离子、苯和酚等有害物质不达标排放。
冶金行业工作总结篇5
一、指导思想
认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和全省安全生产工作会议精神，以深入贯彻落实《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔〕40号）为核心，以落实政府和企业“两个主体责任”为主线，以重点行业（领域）专项治理为重点，以安全生产标准化为抓手，以防范和遏制事故为目标，积极推进冶金、有色行业安全监管工作，确保全市冶金、有色行业安全生产形势实现持续稳定好转。
二、工作目标
确保全市冶金、有色行业杜绝特大事故，遏制重大事故，减少较大事故，安全生产事故死亡人数不突破省上下达的控制指标；突出抓好冶金煤气、交叉检修作业、受限空间作业、高温液态金属吊运等高风险作业环节和容易发生火灾、爆炸危险区域等安全专项治理和检查工作；继续在冶金有色企业开展岗位达标、专业达标和企业达标建设活动。
三、专项整治内容
（一）加大执法力度，严厉打击非法违法生产建设行为
1.对无证、证照不全或证照过期仍从事生产经营建设的，予以停产整顿，并督促企业限期办理相关手续；在期限内未取得相应资质的，提请当地人民政府依法予以关闭。对停产整顿未经验收擅自组织生产的和违反建设项目安全设施“三同时”规定的，要按照《安全生产法》和《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局36号令）要求，督促企业停产整顿并办理相关手续。
2.加大现场检查力度，坚决纠正和查处冶金企业中存在的违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为；禁止超能力、超强度、超定员组织生产，确保企业在有安全保障的条件下组织生产。
（二）强化安全管理，抓好冶金企业专项治理工作
3.加强冶金企业煤气安全管理，根据《工业企业煤气安全规程》等要求，健全制度、完善措施，切实加强对煤气的生产、储存、输送、使用等各环节的日常安全管理；对关键设施、关键部位，要严格检查，确保安全作业；发现存在危及安全的问题和隐患，必须立即停止作业，彻底排查，消除隐患。
4.严格交叉作业安全管理。企业要全面负责建设施工和检修的安全生产工作，签订安全管理协议，将涉及本企业和施工企业、检修单位安全生产管理的事项纳入安全管理体系；施工、检修方要制定施工或检修方案，安全技术措施和应急预案须经企业审查同意；对涉及的各项工作内容、各个单位的任务、安全技术交底、职责等要明确规定。
5.严格受限空间作业安全管理。企业要建立健全封闭、半封闭设备、地下受限空间和地上受限空间等受限空间的安全管理制度及安全操作规程，落实责任制；作业前要严格落实作业现场通风、照明、警戒、应急等措施，对现场有毒有害气体进行检测；要确保机械设备安全可靠，配足安全设备设施，安排专人监护。
6.严格高温液态金属安全管理。针对冶金炉窑生产特点，确定关键工艺环节，划分安全区、警戒区和危险区，进行实时监控；严格炉窑关键、危险岗位管理，禁止非岗位人员进入，最大程度减少人员与危险源的接触；确保重点岗位、关键岗位、危险岗位员工劳保用品穿戴齐全，安全防护措施到位，杜绝违规违章现象；企业定期组织检查，及时发现和排查发现的安全隐患，保障炉窑安全运行。
7.严格粉尘安全管理。建立完善粉尘作业安全管理制度、操作规程，通过教育培训，不断提高岗位人员自我防护意识；通过粉尘抑制、降尘、除尘、收尘等技术改造方式，提升设备实施的本质安全化水平；给作业人员配发3m防尘口罩等必备的防护用品，在作业时必须佩戴。
（三）夯实安全基础，推进企业安全生产标准化建设
8.按照冶金企业炼铁、炼钢、轧钢、煤气、铁合金、焦化、烧结球团安全生产标准化评定，推进冶金企业安全生产标准化建设，今年重点加强中等规模以上铁合金企业安全标准化创建，组织经验交流，在冶金行业全面开展安全生产标准化创建工作。
9.继续推动班组安全文化建设，在重点企业形成一批安全生产优秀班组，发挥优秀班组带动作用，提升企业安全生产基础工作。
四、整治对象
（一）中央、省属在冶金、有色企业酒钢集团榆钢公司、腾达西北铁合金公司、方大炭素公司、中铝分公司、中铝连城分公司由市安监局配合省安监局进行集中检查。
（二）各县区所辖的冶金、有色企业由各县区安监局负责检查，市安监局适时组织抽查。
五、时间安排
月至月，市安监局配合省安监局对酒钢集团榆钢公司、腾达西北铁合金公司、方大炭素公司、中铝分公司、中铝连城分公司进行专项检查和整治。
月至月上旬，各县区安监局对辖区内的冶金、有色企业开展集中专项整治，市局组织抽查。
月中旬各县区安监局对本次冶金行业打非治违专项整治工作进行总结，查找工作漏洞，改进工作措施，巩固工作效果，认真总结工作情况。并于月日前将工作总结报市安监局一处。
六、工作方式
专项整治采用听取汇报、现场查看、专家会诊的方式进行。对检查中发现的安全隐患和违法违规行为，列出整改内容和时间表，督促企业集中进行整改；对暂时不能整改的，要明确责任人和整改时限，限期完成；对拒不整改的，要依照有关法律法规进行处罚。
七、工作要求
1.加强组织领导，周密安排。要做到统筹兼顾，将专项整治工作与安全隐患排查治理相结合，与重点行业领域专项整治相结合，与企业安全生产标准化建设相结合，确保安全生产各项重点工作协调推进。
2.各冶金、有色企业要加大集中整治力度，加快工作进度，对自查自改阶段检查出的隐患和问题，列出整改计划，落实责任人，认真进行整改，完成一项销号一项，确保集中整治取得实效。
冶金行业工作总结篇6
（1）过程建模方面。在河南永银化工实业有限公司的冶金工业中，过程计算机主要起着数据汇总、过程监控、报表打印等作用。冶金生产过程具有一定的复杂性，由于数学模型的适应性较差，从而使得过程优化方面的功能差强人意，即便以高价从国外引入先进的过程自动化控制系统也很难发挥出其应有的作用。为此，将工艺知识、数学模型、专家经验以及智能技术有机结合到一起，借此来实现炼铁炼钢、连铸等关键工位的过程模型和优化是未来一段时期需要重点研究的课题。
（2）信息化方面。在信息化时代到来的今天，信息技术的重要性日益凸显，对于国内冶金企业而言，如何使信息化发挥出最大的作用是企业需要重点加强的环节。信息化是冶金企业内部管理的一次历史性革命，若是处理的不好，则会对企业的未来发展带来一定影响，由于国内一些中小冶金企业在技术装备和自动化水平上较为落后，信息技术的应用水平也与大型冶金企业相距甚远，所以有必要加大信息化方面的建设力度，这样才能使信息化的作用得以充分发挥。
2自动化网络控制技术在冶金工业中的具体应用研究
河南永银化工实业有限公司冶金生产中，综合控制系统采用的都是分级结构，其中0级为采集执行层，主要负责相关物理量的测量以及控制指令的执行；1级为控制层，即基础自动化，该层具体负责对冶金生产工艺过程的集中控制；2级为生产模型，主要用于生产控制的优化；3级为生产管理和调度系统，负责协调各生产工序之间的协同作业；4级为企业信息层。以上各层均需要相应网络将之连接为有机的整体。通常情况下，2级及以上各层多数采用的都是以太网连接，1级及以下各层采用的是专用网络，并使用专用的控制设备及相关软件。网络之间的无缝结合是冶金企业实现综合自动化控制的难点和重点，解决这一问题最为有效的途径是应用工业以太网技术，下面就此展开详细论述。
冶金是一个相对比较特殊的行业，冶金企业在不断发展过程中需要建设大量的生产线和对现有的生产线进行升级改造，这样才能满足市场的需求。在改造和新建的过程中，因为局限于当时的自动化控制技术水平，或是聘请的设计单位不同，从而使得自动化控制系统种类繁多，这在一定程度上造成了冶金行业中自动化控制系统出现孤岛现象。虽然现场总线技术也具有一定的先进性，但是却也无法满足异种总线的互连要求。现阶段，随着计算机技术、网络技术的不断发展和完善，原本应用于办公和商业的以太网渐渐渗透到了工业控制领域当中，国际自动化厂商制造的控制器也都提供以太网tCp/ip接口，各别厂商还推出了i/o产品。由于以太网tCp/ip技术及其相关协议是公开的，所以其能够满足用户对统一通信协议和网络的要求。
以太网的特点大致可归纳为以下几个方面：其一，数据传输速率高，可以提供足够的带宽；其二，通信协议相同，并且还能够在同一总线上运行不同的传输协议，有助于企业建立公共网络平台；其三，网络中采用了当前较为先进的交互式和开放的数据存取技术，各方面的性能更加稳定；其四，由于沿用的时间较久，从而使得大部分技术人员对其都非常熟悉，市场上也能够提供广泛的设置、维护和诊断工具，运行可靠性获得了有效保障；其五，可以使用不同的物理介质，并且还可以构成不同的网络拓扑结构。原本以太网中存在的不确定性和实时性欠佳的问题，自智能集线器的应用后现已获得了有效的解决。鉴于以太网如此众多的优点，其进入工业控制领域基本已经成为大势所趋。除此之外，以太网技术还充分考虑到了未来的发展需求，所以在所有网络中，以太网无疑是最为理想的选择。
3结语
冶金行业工作总结篇7
1目前我国冶金行业发展存在的弊端
目前中国钢铁工业已形成具有相当规模，大、中、小型企业相结合，形成比较完整的工业体系。冶金行业作为钢铁企业的中国重要支柱产业，其发展也取得了长足的进步。虽然我国的冶金行业发展很快，但是由于很多原因导致我国的冶金行业还存在很多弊端。
首先，在经济利益驱使下，有些地区金属矿产资源无证开采、违章冶炼时有发生，造成资源浪费较为严重，矿产资源利用率低。有些大型钢铁企业也不同程度地存在盲目扩大规模，严重影响和制约冶金企业向科学的角度发展。其次，有些企业技术装备差，技术水平低，产业技术升级缓慢，经济效益差。很多企业污染严重，工业发展与环境、资源及能源供应紧张的矛盾突出，加重了地方治理工作的任务。这种结构不利于提高钢铁经济效益和参与市场竞争，严重制约着我国冶金工业的发展。另外，由于历史原因，我国有些地区钢铁企业产业结构层次不合理，我国钢铁企业大多分布在靠近资源和大中型城市的内陆地区，不少钢铁企业处于人口密集地区、严重缺水地区和风景名胜地区，不仅污染环境，而且用水量、运输量大，与城市功能不符，对人居环境造成很大影响，环境容量、水资源、运输条件、能源供应等因素的制约日益显现，导致成本增加，企业生存发展能力下降，不符合建设资源节约型和环境友好型可持续发展战略，迫切需要进行布局调整。还有，在我国经济欠发达省份，因为财政收入低，因而拿不出更多的资金发展冶金，他们工业自筹资本金能力有限，难以组织上市融资，严重制约当地冶金工业的发展。
2我国冶金自动化的发展前景
目前，我国冶金行业仍然同国际先进水平存在着很大差距。面对差距，我们需要认清现状，贯彻落实科学发展观，以市场为导向，以结构调整和产业升级为主线，以自主创新为动力，充分调动和利用各种积极因素，着力解决当前冶金行业运行和发展中的突出问题，确保其平稳较快发展。
首先，必须高度重视社会发展与资源环境之间的矛盾。改革开放以来，特别是进入新世纪以来，随着经济全球化的深入，中国经济社会发展取得了令世人瞩目的成就。发展经济，离不开钢铁的发展，当然作为钢铁企业支柱的冶金行业自然也是得到了全面的进步。冶金行业今后还会得到长足的发展，但是，今后中国冶金行不是要不要继续发展的问题，而是如何实现可持续发展的问题。目前最重要的是如何处理发展与资源开发之间的矛盾。资源是越挖越少的，迟早要被耗尽，所以，中国目前面临的是既要发展经济又要保护资源环境的双重压力和双重任务，决定了中国不能走发达国家工业化进程中走过的老路，今后所有投资、特别是用于冶金工业新技术开发的投资的目标是质量、生产率和环境，特别是越来越严格的环保法规。当然，以上三点并非相互孤立，而是密切联系的。通过减少工艺步骤和相应减少钢铁生产时间，对整个生产成本有积极的影响，也会带来成材率的提高及改善环境的适应性。大力发展循环经济，是提高资源使用效率，做好环境保护的最佳选择，也是实现节约资源的有效途径。
其次，科学技术的飞速发展并向现实生产力的迅速转化。科技是现代生产力中最活跃的因素和最主要的推动力量，是冶金工业不断发展壮大的决定性因素。我国的冶金行业今后要利用技术进步来提高经济效益。积累技术储备，吸收国际先进技术手段和管理经验。加快建设和完善主导产品生产线的步伐，实现产业升级，提高产品的技术含量和附加值，使品种结构进一步优化。污染物实现达标排放，资源节约型和生态保护型行业建设有突破性进展。加快用信息技术改造冶金工业的步伐，主要设备和主要生产线实现基础自动化和过程自动化，建立和完善适应企业发展的科技创新体制和运行机制。今后在冶金行业中还要重点抓信息研究，广泛地与各个对口企业建立协作关系，参加各种专业协会，与科研单位密切配合，在开发新产品、引进技术方面下功夫，努力做到新产品投产快，增强了企业的市场竞争力，也为企业增添了后劲。
冶金行业工作总结篇8
[关键词]冶金；机械设备；维护
中图分类号：tF307文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）26-0037-01
一、冶金机械设备维护管理的重要意义
1.1冶金机械设备是企业从事生产经营活动的必要手段
与其他动物的劳动相比，人的劳动的最大特点就在于人类能运用自己的智慧制造并使用各种劳动工具，以此来扩大和延伸自身器官的能力与作用，从而创造出更丰富的生产资料和生活资料。冶金机械企业要想从事现代化生产经营活动，时时刻刻都离不开设备。
1.2冶金机械设备是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础
众所周知，在企业的生产过程中，不仅要有生产力的最主要因素DD人的智慧与劳动，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。所以，一个冶金机械企业，如果只有干部和员工，而没有生产设备及必要的生活设备，生产过程将无法进行。只有具有一定的冶金机械设备，并进行合理的管理，使之保持良好技术的完好状态，才能发挥生产效能，完成生产任务。
“工欲善其事，必先利其器”，这句话深刻地阐明了设备在企业生产经营中的重要作用，也间接说明了设备管理在企业中的特殊地位。
二、冶金机械设备的维护措施
2.1冶金机械设备维护的基础性工作必须获得企业高层管理者的支持
对任何一个钢铁企业来说，冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持，那将是无以为继的。因为冶金机械设备的维护与生产计划有着密切的关系，而生产计划与企业的决策有关。有些钢铁企业不知道每月应该生产多少，只知道自己的经营状况很好，以为多生产就可以多销售，容易出现盲目赶工的现象，过剩的产品带来了积压，冶金机械设备维护部门的维护计划也因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话，就能让生产部门与冶金机械设备维护部门协调出可行的维护方法。
2.2要有专业的冶金机械设备维护人员
冶金机械设备维护是一项专业性非常强的工作，必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当具有丰富的实践经验，能够及时准确地发现冶金机械设备的毛病所在，而且能及时作出有效的处理，使冶金机械设备维护工作顺利进行。另外，还必须将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做，不能急功近利。冶金机械设备的维护是为了维持设备的正常使用性能，减少机器故障，从短期来看，并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高，还必须要有长期的稳定的冶金机械设备维护，这样才能显示出设备维护的重要意义。所以，应该将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做。
2.3冶炼部门与企业其他部门的充分合作
冶金机械设备的维护涉及到钢铁企业的多个部门，在进行冶金机械设备维护时，必须加强与企业其他部门的交流合作。在实际中，实际操作冶金机械设备的工作人员是最了解设备的性能的，因此对设备的维护也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话，预防维护计划及工作推行起来将受到阻拦，运行不顺。当然一个已经有一整套合作机制的钢铁企业不会有这种情形发生，但是对于刚刚开始建立预防维护制度的企业来说，各部门的通力合作还是非常重要的。另外，应保持完整的报表记录。冶金机械设备的维护中，定期的检修维护等是必须要进行的。此时，长期的报表记录就是预防维护效率的证明单，同时也是分析预防维护工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较，可以发现冶金机械设备的运行状况的变化，同时可以总结出维护的规律，为下次工作做好准备。
三、冶金机械设备维护方法选择与标准设置
3.1维护方法选择
冶金机械设备维护方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义，预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的冶金机械设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的冶金机械设备检修。二是例行性维护。即为每日或每周所进行的冶金机械设备检查、清洁、调整、加油、零部件更换等活动。这样做是为了防止冶金机械设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。三是改善维修。当冶金机械设备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强冶金机械设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。冶金机械设备的改进不仅是维护所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。冶金机械设备维修并不是最终目的，而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动，基本上希望在设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备，减少冶金机械设备维护的工作量。
3.2维护标准设置
冶金机械设备维护方法的应用，必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标，以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方，以提高冶金机械设备维护工作的效率。效果测定的指标主要有：突发性故障次数率，将突发性故障件数除以冶金机械设备运转时间；突发性故障强度率，将突发性故障停机时间除以设备运转时间；停机时间的变化过程，是指每月份每台冶金机械设备的停机时间；生产计划率，生产计划工时数除以总工时数；生产计划完成率，已实施的生产计划数除以生产计划工时数；油使用率，油使用金额除以总电力使用量，或油使用金额除以冶金机械设备运转时间数等。冶金机械设备维护方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。冶金机械设备维护的目的是为了降低冶金机械设备的故障，保障设备的正常运行。因此，维护必须以防止冶金机械设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤，找出设备的操作上的弱点所在，在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题，针对不利因素找出原因以及可能的防止方法，预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。
另外，还应当制定有效的维护制度。各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分冶金机械设备类型，并按照冶金机械设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将冶金机械设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和冶金机械设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
四、结束语
机械设备是企业完成生产任务的关键所在。保证设备经常处于良好的技术状况，随时满足生产经营的需要的主要决定力量。因此加强设备维护管理在现代企业中有着十分重要的意义。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新力度，才能不断提升设备的管理水平。
参考文献
[1]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2010，（6）：116-117.
冶金行业工作总结篇9
要分析俄罗斯的冶金工业,首先需对冶金工业进行界定。冶金工业大体上包括:黑色、有色金属矿产和非金属矿产的开采;生铁、钢、轧材、钢管、铁合金、耐火材料、焦炭、铝、铜、稀有金属(镍、钴、铅、锌、锡等)的生产;有色金属(钛、镁、有色重金属)、硬质合金产品的生产和半导体的加工;废铁、废金属的深加工和某些相关化学产品的生产。按照俄罗斯ОКВЭД分类法①,冶金工业主要分布在D类加工工业、C类矿产开采业和G类的51•57等级中。具体涉及以下类型:CB———非能源类矿产的开采;DJ———冶金和金属制品生产;DF———焦炭、石油制品和核材料的生产(23.1子级———焦炭生产);Di———其他非金属矿产的生产(26.8子级———耐火制品生产);Dn———其他生产(37.1子级———废铁和金属废料加工);G———批发零售贸易,私人日用品维修(51.57子级———非金属、废纸等的回收、分选、分配和包装)。
二 俄冶金工业的发展状况
(一)俄罗斯冶金工业在其经济和世界冶金业中的地位
冶金工业是俄罗斯工业中的基础行业。2008年,俄罗斯冶金工业企业共有1.8万家,就业人数为115万。从产值上看,冶金工业产值占俄GDp的5%,占工业产值的18%,产品出口额占总出口额的14%。从税收贡献看,冶金工业占国家纳税额的5%。从产业关联上看,冶金工业消费了整个工业28%的电力、5.4%的天然气、10%的石油和石油制品,使用铁路运输载重总量的23%。从国际比较的角度看,2005年俄罗斯钢产量居世界第四位(前三位分别是中国、日本和美国)。2008年以来,受国际金融危机影响,俄罗斯钢产量有所下降,由2008年上半年的3840万吨降至2009年上半年的2630万吨,但世界钢产量也相应的由6.975亿吨降至5.374亿吨。俄罗斯始终保持了约世界5%的产量,世界第四的位置未变(第三位的美国由印度替代)①。铜产量方面,2005年俄罗斯占世界产量的6%,居世界第五位;2005年俄罗斯铝产量占世界产量的11.5%,其产量和出口量均居世界第二位。2005年俄罗斯的镍产量占世界产量的21%,居世界第一位;钛产量占世界产量的24.8%,居世界第二位②。
(二)固定资产投资状况
俄罗斯加工工业普遍存在固定资产投资不足的问题,但与其他部门相比,冶金工业的固定资产投资最高,2008年冶金与金属制品生产部门在总固定资产投资中的比重为3.6%,机器制造业的比重为0.9%,电子设备和光电仪器为0.5%,交通运输工具制造业为1.2%,化学工业为1.6%。由于冶金工业属于加工工业的原材料部门,这也从一个侧面说明了俄罗斯工业结构的低水平特点。尽管冶金工业在整个加工工业中的投资占有较高水平,但与其创造的产值相比仍是很不相称的。2006年,冶金工业产值在GDp中占5%,而该部门固定资产投资在总固定资产投资额中的比重为3.8%。2008年,冶金工业产值依然为5%,但固定资产投资却下降为3.6%。这意味着如若冶金工业不加大投资力度,可能面临着发展不可持续的问题。
(三)进出口发展状况
2000~2007年,俄罗斯冶金工业的进出口大体保持了快速增长的势头:出口额从167亿美元增加到521亿美元,增长了2.12倍;进口额从40亿美元增加到172亿美元,增长了3.3倍(见图1);进口增长快于出口。2008年,由于受主要出口对象国需求下降以及一些国家海外扩张的影响,俄罗斯冶金工业的贸易环境出现轻度恶化情况:出口额下降至460亿美元,下降幅度达11.7%;进口额却略有增长,增加了3亿美元③。尽管贸易环境变差,但俄罗斯冶金产品的出口结构并没有相应恶化。2009年第二季度,在总量下降的条件下,技术含量较高的型材出口量与2008年同期相比增长8万吨,占总出口量的15.1%,较2008年同期提高了3.37个百分点;而技术含量较低的毛坯和半成品出口比重下降为52.4%,比2008年同期下降了4个百分点。
(四)生产状况
2000~2007年,除2001年冶金工业生产指数出现负数以外,其余年份的生产指数都为正。这说明该行业保持了持续增长的态势,但就增速而言,各年呈周期性波动。2000~2001年增速下降最多,这主要是因为金融危机过后的影响还未完全消除。就各年份和具体产品而言,2006年,主要冶金产品的产量与2002年的水平相比增长了10%~20%,其中钢管和涂层铁皮增长最快,增长率分别为52%和70%①。2007年冶金和金属制品生产比2006年同期增长2%。其中,成品轧材生产增长2.4%,钢管生产增长10.2%,铁矿石生产增长2.4%,焦炭生产增长3.5%。钢产量达到7240万吨,比2006年同期增长2.2%;铁产量达到5150万吨,与2006年同期相比则下降了1.6%。2008年,俄罗斯冶金工业的发展可明显划分为两个阶段:2008年上半年冶金工业基本上保持了增长的势头;从2008年6月开始,由于源自美国的金融危机已演变为全球危机,并且正向实体领域侵蚀,俄罗斯也没有幸免。冶金工业增长率在2008年6月出现了大幅下滑,在之后的7~10月期间,基本上接近零增长(见图4)。综合2008年全年,由于上半年保持了一定的增长势头,冶金和金属制品生产与比2007年同期相比仍增长了1.7%②。2009年,由于危机进一步演化,冶金和金属制品生产继续下滑,2009年上半年,铁矿石生产下降21•6%,成品轧材下降28%,钢管下降30%③。截至2009年10月,冶金工业生产同比下降了19.2%(见图4)。尽管受金融危机影响,全年增长都为负,但是分月度看,增长率有回升的趋势,这也体现了俄罗斯冶金工业在危机中的复苏迹象。
(五)冶金工业财务状况和价格政策
2007年,冶金工业盈余为7800亿卢布,比2002年增长近8倍。其中,黑色金属冶金工业为4300亿卢布,增长10.2倍;有色金属冶金业为3500亿卢布,增长6.2倍。2008年,冶金工业盈余出现大幅下降,为5725亿卢布,比2007年下降近27%。从整体看来,冶金工业在俄罗斯工业部门中保持了较高的利润率,2000~2007年,黑色冶金企业平均利润率为23•1%,有色冶金为33.2%。2008年,黑色冶金企业利润率下降为15%,有色冶金下降至26%①,但与加工工业中的其他部门相比,冶金工业的利润率还是比较高的②。俄罗斯冶金工业企业之所以能够保持如此高的利润率,并非主要由于技术水平和劳动生产率高于其他国家,而是冶金企业进行了垂直一体化,一体化公司控制原料和初级产品的价格(矿石、焦炭、生铁、钢和毛坯等的价格)和企业内部的工资水平、折旧率等③。由于垄断的市场结构,垂直一体化公司采取了分割市场的销售政策,将一部分金属初级产品用于出口。当国际市场为竞争的环境时,俄罗斯公司只能获得正常利润;而国内市场由于分割了一部分供给,造成金属初级产品供给不足的现象,这样一体化公司则可在国内市场上获得比不分割市场条件下更高的垄断利润,同时,由于金属初级产品供给不足又会造成原料供给不足的假象,使一体化公司有理由进一步提高原料价格。上述过程就是一体化公司通过价格政策,将产生于市场条件下的费用重新分配,获取超额利润的过程。因此,价格政策是决定冶金工业企业财务状况的主要因素。然而,俄罗斯国内金属原料和初级产品价格的上涨意味着金属深加工和机器制造业成本的提高,不利于高附加值的机器制造业等的发展,也不利于产业结构的高级化。事实证明,2008年之前,在原材料和初级产品价格上涨、卢布升值等因素共同作用下,俄罗斯机器制造和金属加工业的供给已不能满足国内的需求,进口呈逐年上升的趋势。
三 俄冶金工业发展中
存在的主要问题
(一)内部问题
1.冶金工业生产设备老化严重
俄罗斯冶金部门设备老化现象严重。2008年,黑色和有色金属冶金工业的固定资产磨损率分别为43.5%和41.8%①,生产设备、天然气和净水系统都急需进行现代化改造②,而冶金工业固定资产的更新率远远不能满足现代化的需要。2008年,黑色冶金工业固定资产更新率仅为2.2%,其中有色金属冶金工业更新率为2.9%。对此,俄罗斯政府在冶金工业发展战略中给予高度关注,并两次提高更新率目标。《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》提出,到2010年冶金工业的固定资产更新率提高至3.5%~4%,到2015年提高至4.5%~5%③;而在《2020年前俄联邦冶金工业发展战略》中,俄罗斯政府将2020年冶金工业的固定资产更新率目标设定为5.5%④。
2.原料基础不具投资吸引力
尽管俄罗斯黑色金属和有色金属矿产资源丰富,但质量较差,难以分选。例如,俄罗斯的锰矿石基本上是难选的碳酸盐型矿石,锰含量仅为19.76%;已探明铬矿中7个为岩浆型矿床,品位为28.34%。此外,很多产地位于地质条件复杂的地区,由于经济和技术条件所限尚未能开发。
3.生产的资源消耗高
俄罗斯产业结构低级化,先进的制造装备难以应用。加之设备老化、原材料品位差等因素,使得俄罗斯冶金工业生产的资源消耗很高,具体表现为材料消耗高、能源消耗高和劳动力消耗高。2007年冶金工业中主要产品的能源和运费在成本中的比重,其中采矿、黑色金属和铝三种产品的生产消耗比重最高,分别达到40%、33.1%和41%。俄罗斯政府为此制定了相应的节能降耗措施,金属冶炼部门的耗电量预计到2011年下降3%~5%,到2015年下降15%~17%,到2020年下降20%~22%;采矿部门耗电量到2011年下降2%~3%,到2015年下降13%~15%,到2020年下降18%~20%①。此外,部门内部还存在企业创新积极性不高、技术熟练的人员不足等亟待解决的问题。
(二)外部问题
1.金属消费部门不发达导致国内市场容量低、对高加工度产品的需求不足金属的主要消费部门包括机器制造、汽车组装、管道建设、造船、航空和建筑业等。由于这些关联产业并不发达,俄罗斯国内市场金属消费量大大低于工业发达国家。2007年,俄罗斯金属制品人均消费量为261公斤,与此相比,日本为626公斤,德国为463公斤,美国为354公斤,欧盟国家为392公斤。俄罗斯铝的消费量仅为美国的12.7%,德国的23.8%,日本的16.7%和中国的40%;锌的消费量相应为这几个国家的27%、20%、18.2%和35.7%。国内金属消费部门不发达导致冶金工业部门面临较大波动。在金融危机的形势下,外需下滑严重影响国内市场,因为在外需疲软的情况下,冶金工业分割市场的垄断销售策略失效,国内市场上形成了供大于求的局面,企业间竞争加剧,而金属消费部门的生产也发生疲软,导致对原材料需求不足,在供需两方面因素的影响下,冶金工业国内市场消费大幅下降。俄联邦工业和贸易部对黑色冶金行业中10家骨干企业②产品在国内外市场上的销售状况进行了跟踪调查。结果显示,以2008年1~8月平均销售量为标准,国内市场销售量下降最严重的月份为2008年12月,下降幅度高达70%,而出口下降最严重的月份为2008年11月,下降幅度仅为26%。而与此形成对比,随着外需逐渐回暖,国外市场的需求却挤占了国内市场。2009年3~5月,出口消费比重由88%上升至111%,而国内市场的消费比重则由65%下降为57%。因此,大力发展俄罗斯的金属消费部门,为冶金工业的发展提供坚实的内需基础是发展俄罗斯冶金工业的重要方向。
2.一些国家和地区对俄罗斯冶金产品出口进行各种限制尽管俄罗斯的冶金工业极大地依赖外部市场,但世界其他国家却对俄罗斯实施了各种限制。目前,世界上18个国家和地区(包括欧盟、美国、土耳其、澳大利亚、阿根廷、委内瑞拉、墨西哥和印度等国)针对俄罗斯冶金产品共计采取了38种限制措施①。就钢材这一种产品而言,就有11个国家针对俄罗斯出口商实行27种限制措施②。例如,2006年7月,欧盟对无缝钢管实行了反倾销关税,这实际上禁止了俄罗斯向欧洲市场出口该产品。在其他产品方面,2006年,俄罗斯出口到欧盟的合金须交纳6%的关税,加工度较高的产品(如铝材、型材和板材等)关税为4.5%。到2007年,出口到欧盟的合金关税被提高至7.5%,高加工度铝制品则提高至20%~30%。2008年下半年以来,由于世界各国经济下滑和对冶金产品的需求下降,各国政府对本国市场的保护措施更有所加强。例如,2009年伊朗开始对俄罗斯的角钢和U型棒材实行进口限制措施。3.保护国内市场的措施力度不够,导致进口居高不下近年来,中国、印度和巴西等发展中国家冶金工业发展迅速,挤压了美国、欧盟和俄罗斯等国在国际市场上的份额。针对竞争国家的出口,美国、欧盟和加拿大等国家和地区积极采取措施保护国内市场,如美国和加拿大对中国钢管的进口关税高达700%。俄罗斯却没有及时采取有效措施,导致进口商品挤占国内市场。例如,从2003年起,俄罗斯大口径钢管进口逐年增加,俄罗斯经济发展和贸易部对此进行了调查,决定对该产品的进口征收8%的特别关税,但2006年从乌克兰的进口仍增长了55%,所占比重达到20%。显然,8%的关税对保护国内市场显得力度不够。
四 俄冶金工业发展战略
鉴于冶金工业在俄罗斯经济中的重要地位以及当前发展中的种种问题,俄罗斯能源和工业部制定了冶金工业的发展战略,以期通过各种措施促进冶金工业的发展。2007年5月俄罗斯能源和工业部制定了《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》,但2008年下半年,国际金融危机对俄罗斯实体经济的影响逐渐凸显,冶金工业生产的大幅下滑使俄罗斯政府无法按照《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》中提出的目标和方针实施。因此,俄罗斯政府又在对国际金融危机之后该行业发展进行审视和总结的基础上,于2009年3月重新出台了《2020年前俄联邦冶金工业发展战略》(以下简称《战略》)。
(一)《战略》目标
《战略》的总体目标为:加快创新,保证部门的经济效率、生态安全和资源储备,提高能源、资源的使用效率,提高产品竞争力,实施进口替代。在此基础上,提高俄罗斯产品的质量和数量,以满足俄罗斯国内市场、独联体国家市场和国际市场日益增长的需求。要保障总战略目标的实现,总目标应针对现有问题分解成若干子目标以便更好地执行。1.更新固定资产,降低生产消耗到2011年,固定资产更新率将从2008年的2.5%~3%提高至3.5%~4%,到2015年提高至4.5%~5%,到2020年提高至5.2%~5.5%;到2020年,固定资产磨损率从43%下降到38%。随着固定资产投入的增加以及技术改造升级,冶金工业中的各种资源消耗应相应减少。对此,《战略》设定的目标如下:到2011年,冶金工业生产的资源消耗降低5%~7%,到2015年,降低13%~15%,到2020年,降低15%~17%。2.新增就业岗位,提高劳动生产率到2011年,新增就业岗位1万个,到2015年达到2万个,到2020年达到4万个;除了在数量上增加冶金工业的人员,还要在质量上提高。对此,《战略》提出了提高再培训工人比重的措施:具体来讲,到2011年,工人再培训比重达到60%,2015年达到70%,到2020年达到80%。《战略》通过专业化岗位的设置以及知识资本的投入,从而达到提高整个冶金工业劳动生产率的目的。3.积极发展金属消费部门,扩大国内市场对冶金产品的需求;提高产品质量,增加高加工度产品的需求比重预计到2011年,俄罗斯国内市场中黑色金属成品轧材消费占产量的比重将为58.9%,到2015年为65.9%,到2020年为75%;铝的消费比重分别达到24.2%、26.8%和29.2%;铜的消费比重分别达到68.4%、70%和72.6%;镍的消费比重达到8.6%、7.7%和13.8%。针对高加工度产品,目前,黑色冶金业国内消费比重为24.8%,有色冶金业为15%。到2011年,两者比重预计提高到27.8%和17%,到2015年提高到31.8%和22%,到2020年提高到36.2%和25%~28%。针对高新技术产品,到2020年国内消费比重应提高到15%~20%。4.缩减进口,实施进口替代战略到2011年,将进口实物量降低至2007年水平的50%,到2015年降低至41%,到2020年降低至37.5%。根据国内有生产优势的产品,降低其相应的进口量,黑色冶金业中主要降低钢管、涂层金属和不锈钢的进口;有色冶金业中主要降低精选铜、镍和钛的进口。在提高冶金产品质量和数量的基础上,《战略》提出应采取提高关税和反倾销的措施以保护国内市场,具体措施包括:对产自所有国家的大口径钢管实行8%的特别关税;对原产于欧盟国家的不锈钢实行反倾销关税,税率为每公斤0.84欧元;对原产于乌克兰的工程紧固件实行21.8%的反倾销关税和价格承诺;对原产于乌克兰的锅炉钢管、管材、石油天然气管道、套管和轴承钢管等产品实行8•9%~55.3%的反倾销关税,并要求乌克兰实行自愿出口限制;与乌克兰就限制钢筋混凝土配筋用棒材出口的协议生效(有效期至2011年);与乌克兰就控制冷轧平板出口的协议生效(有效期至2011年)。此外,俄罗斯目前正针对产自巴西、中国、韩国和南非的不锈钢、产自中国的轴承钢管、产自比利时、哈萨克斯坦等国的聚合物涂层轧材展开反倾销调查。
(二)《战略》的实施阶段及资金保障
为保障战略目标的顺利实现,俄联邦工业和贸易部①对冶金产品的国内外市场需求和企业投资规模进行了预测,从而确定了《战略》实施的阶段以及各阶段所需资金的规模和资金来源。资金来源包括企业资产折旧、利润、出售股票所得资金、吸引本国及外国银行的贷款、债券和设备长期租赁所得,以企业自有资金为主。《战略》实施分为三个阶段:1.第一阶段为2009~2011年该阶段预计投资4500亿卢布,每年约为1500亿卢布。其中,黑色冶金业为每年960亿卢布,有色冶金业为每年530亿卢布。在这些资金中,企业自有资金投资占80%,为每年1200亿卢布。受国际金融危机影响,冶金企业很难从西方国家银行吸引到低息贷款,而向俄国内银行借贷也存在利息高、资金不足的问题,因此,2009~2011年企业被迫将吸引外部投资的比重从2005~2006年的35%降至20%。2.第二阶段为2012~2015年预计投资7650亿卢布,每年约为1920亿卢布。其中,黑色冶金业为每年1170亿卢布,有色冶金业为每年750亿卢布。企业自有资金约占78%,为每年1500亿卢布。由于固定资产折旧是各类资金中最有利的,因此,将逐步提高折旧在资金保障中的比重,从第一阶段的21%提高至25%。吸引外部资金的比重将提高至22%。3.第三阶段为2016~2020年预计投资1.05万亿卢布,每年约为2100亿卢布。其中,黑色冶金业为每年1250亿卢布,有色冶金业为每年770亿卢布。企业自有资金约占77%,为每年1620亿卢布,其中折旧的比重提高至28%。吸引外部资金的比重将提高至23%。
(三)《战略》实施的风险认知
《战略》的实施依赖于未来的环境,而环境中的各种风险可能成为战略目标实现的障碍。对此,俄罗斯能源和工业部在制定《战略》中对这些风险进行相应的评估。具体包括:宏观经济风险、法律保障风险、地缘政治风险和重大事故风险。
1.宏观经济风险
短期内,国际金融危机对俄罗斯经济的威胁仍在延续,因此,在《战略》实施阶段,俄罗斯仍可能面临经济下滑、投资不足、银行系统危机和预算赤字等问题。此外,在国际市场上,能源价格下跌将直接影响俄罗斯的预算收入,而预算收入又是基础设施项目投资的主要资金来源之一。这可能会影响到与冶金工业相关的基础设施投资;同时,国际市场上冶金产品价格的变化也会对国内冶金工业的生产造成影响。
2.法律保障风险
冶金企业的发展、企业竞争力的提高在很大程度上取决于企业生存的法律和经济环境。目前,俄罗斯政府一些政策的实施(如对外贸易政策)以及企业和市场的行为(如企业间的竞争、市场上的供需平衡机制等)还没有以法律文件的形式加以规范。因此,《战略》的实施还依赖于法律制度的完善。
3.地缘政治风险
《战略》中有些项目会以合资或合作的形式加以推进,在全球一体化的背景之下,世界上其他国家和地区的政治稳定是与外国企业合作推进项目的保障和前提。
4.重大事故风险
《战略》实施过程中有可能出现大的灾难性事故,这些事故大多具有人为属性(如技术设备的有形和无形磨损造成的事故)、自然属性(如水灾、地震和山崩等)或社会属性(如非法干涉企业经营、恐怖主义等)。重大事故的发生都可能需要从已经实施的项目中抽调资金,从而影响项目的进行。此外,事故发生后还会降低企业的投资吸引力,信贷机构和国际金融机构对冶金企业的信用评级也会相应降低。
冶金行业工作总结篇10
【关键词】冶金企业；网络化制造；系统
冶金企业网络化制造系统在冶金行业上是一个近年来才逐渐兴起的系统，它的优势建立在一个整体管理控制的逻辑网络之上，在获取冶金产业各个方面的基础信息之后，分过一定的智能分析和人工数据校对，能够较为完善的将四处分散的控制系统、生产系统以及质检系统整合成一个完整的系统，这样的系统可以一改传统的人工操作模式，融入了大量的非人力因素，面对不同的生产环境以及市场巨大的需求量都游刃有余，除此之外，这个系统还具有高质量、高效益、高柔性等特点。总而言之，这种自动化、网络化的制造系统可以显著提高企业经济效益，较为高效的完成预期目标，快速的适应多变的市场经济需求。
一、冶金企业网络化制造的特点
与传统冶金工业的制作方法相比较，网络化制造系统具有许多显著优势，可以从多方面体现出来，笔者总结了如下几点。
（一）经营决策方面
由于网络化系统更具有科学性，所以在决策经营的过程中，能够准确的分析和综合袁术数据，从而作出最有利的抉择。在这方面的优势主要体现在以下几点，如提高生产质量和效率、降低企业能耗、减少环境污染、显著改善经济效益等等，这样一来冶金企业能够将更多精力放在冶金生产链上。
（二）在调度管理方面
先前已经进行说明，冶金产业的生产过程涉及的程序极为复杂，需要众多工作部门来协调工作，但是传统的冶金工业制造手段缺房这一方面的考虑，在调度上往往存在一定的障碍，但是网络化制造系统则通过网络线将各个部门有机的统一起来，在调度管理方面具有非常大的优势，在产品的配方选择、产品的混合制作、物料的购置运输以及生产过程中的污染防治等等问题上都取得了一定的成效，除此之外，生产过程中系统的柔性是靠改变各种机械设备之间的物流分配和生产装置的工作环境来实现的，这都建立在良好的调度管理和先进的控制技术基础之上的。
（三）在质量管理方面
由于产品的生产过程中，难免会出现一定的人为失误或者机械故障造成的质量问题，所以在质量管理方面必须能够系统彻底的进行产品质量检测，传统的检测手段都是通过随机抽检的形式进行检测，这样虽然大大减轻了工作量，但是检测的手段具有不明确性。而网络化制造系统则能够全面的检测产品的质量问题，通过系统中的统计质量控制模块来准确检测产品的质量，而不会出现漏检、误检的情况。
（四）在信息处理方面
在冶金行业中，必须要在线采集大量的生产数据、质检数据、状态数据，而这些数据都处于动态变化之中，在信息处理上需要一定的系统性和全面性，网络化制造系统具有这方面的优势，能够及时处理大量的动态数据，并且能够保存下来以作备份，在今后的数据分析和校对过程中能够完整的提取出来。
二、冶金企业网络化制造系统
众所周知，现今时代是一个网络信息化的时代，不管是在生活、学习以及企业运作之中，网络已经占据了一个不可或缺的重要位置，这其中对冶金企业来讲，网络化制造系统指的是技术人员结合高新科学技术、管理技术、自动化技术、通信技术以及系统工程技术，在大量的网络和数据的支持下，将冶金企业的生产、经营融合成一个具有可控性的整体，从而增强冶金企业对市场经济的适应能力，提高整个企业的经济效益和生产效率。由于冶金企业大多规模较大，而且经营的产品较多，管理上也存在一定的难度，只有通过网络化的模式将企业各个部门联合起来，这样就能很好的解决冶金企业的运营难题。冶金企业网络化制造系统的构成极为精细复杂，其总体结构主要由支撑层、集团层、二级厂矿层、平台层和其他层五部分构成。
（一）支撑层
这个部分主要涉及的是系统的中心结构，有用来接受和计算数据的计算机网络系统（intranet、extranet、internet）、质检数控系统、数据库系统（分布式数据库）以及标准化支持系统等等，有了支撑层的这些中心系统，在其他产业链的控制和管理上，将会简单和方面许多，即便在应对紧急情况时也能快速的调出历史数据作出最佳的解决方案。
（二）集团层
这个部分主要是对系统内部进行管理的结构。这个木块最重要的是体现系统的经营功能，由于冶金产业的车间自动化功能一般较弱，在经营上往往会出现一定的闪失和错误决策，而网络化制造系统的集团层就能够较为完善的解决这一问题，它通过集团管理信息系统（miS）、制造自动化系统（maS）、集成设备管理系统（emS）以及质量保证分系统（oaS）等等内部系统来严格计算控制产品的运营过程。
（三）二级厂矿层
这可以算的上冶金企业的一个附属产业，属于二级企业的范畴，虽然有一定的自主所有权，但是在经营过程中还是受冶金企业的约束，在具体的经营决策、原料采购、产品销售以及人事管理方面必须先通过系统中心管理层的认可才能决定下来，如果集团公司的领导层或者管理层没有批准，那么二级厂矿层是无权自主决定的，所以在整个网络化制造系统中，它的经营管理功能相对较弱，但是在整体上依然是一个不容忽视的重要组成部分。
（四）平台层
这个部分是指集团公司及其二级厂矿对外的信息集成平台，是冶金企业网络化制造系统的外部结构，其主要功能是建立一个可控平台来保障产品经营能够正常有序进行下去，设计的子系统有电子商务分系统、供应链管理分系统、监测诊断分系统等等。
（五）其他层
这个层次主要是用来解决一些其它层不便处理的问题，它游离在整个网络化制造集团的体系之外但是与系统内部有着密切联系，所涉及的内容主要是冶金企业的一些附属部门，如一些半紧密层企业、供应商、客户、经销商、高校、科研院所、政府及上级主管部门等等。
三、结语
从整体上来说，冶金企业网络化制造系统是一个多层次递阶的集成系统，通常分为过程控制层、过程优化层、生产调度层、企业管理层和经营决策层，他们之间通过网络化联合之后就能够对冶金企业的大量信息进行整合分析处理。就目前的形势来看，冶金企业网络化制造系统在业内已经引起了大量技术人员和管理人员的高度重视。在冶金系统中运用这种智能化系统能够在具体的生产过程中提供强有力的技术保障，在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等等方面都提供了科学完善的实质理论指导和研究平台，总而言之，加强冶金企业网络化制造系统的研发和探究力度，是提高我国冶金产业市场竞争力的不二之选。
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