纺织行业的重要性篇1
行业发展现状与面临的机遇
2008年金融危机以来，湖州市陆续出台了一系列纺织企业转型升级政策。通过对这些政策的研读，我们不难看出其中心目标就是“加快培育新型纺织产业和行业龙头企业”。
（一）行业概况及优势
一是产业结构持续优化。近年来，湖州的棉、化纤纺织印染、丝绢纺织、纺织服装、羊绒衫、家纺产品、针编织品等发展较快，特色纺织产业比重逐年提高，特色纺织占纺织行业的比重从2008年的14.24%，上升到2010年的21.78%，两年提高了7.54个百分点。涌现出了美欣达、大港、珍贝、米皇、金三发等一批在全省乃至全国有影响力的行业龙头企业和市明星企业。二是产业集聚优势明显。湖州市纺织行业经过多年发展，形成了童装、羊绒羊毛制品、服装衬布辅料、真丝、化纤织物、商标织带、家纺等一定规模的块状经济，部分块状经济正在向现代产业集群方向发展，专业市场、技术服务平台相互促进，形成了较强的集聚优势和较完整的产业链，在业内具有较高的区域知名度。三是产业新特色。逐渐形成湖州市纺织行业顺应国内外市场需求，加大转型升级力度，服装和真丝针织品牌快速崛起，家纺产品快速发展，差别化功能性化纤及产业用纺织品成为我省纺织业新的增长点，促进了我省特色纺织产业的形成，并成为纺织产业结构调整的主要途径。
（二）存在问题与不足
1.缺乏高附加值的产业集群。湖州市纺织行业近几年发展较快，具备了一定的集聚优势，但大部分块状经济只是空间上的简单集中，缺乏以资本、技术、品牌为纽带的专业化分工及合作，企业之间尚未形成上下游产业链的有机关联。缺乏可引领市场发展方向的高附加值产业板块。赢利空间狭小，产业集聚的溢出效应偏低。2.技术创新能力较弱。湖州市纺织企业大多为劳动密集型企业，产品附加值不高，收益不高，企业普遍存在研发投入不足、技术人才缺乏、创新能力偏弱等问题。由于投入不足，难以研发高附加值产品，也难以产生好的效益，造成新的投入不足，企业长期处于低层次竞争状态，制约了企业创新意识和创新能力的提高。3.专业性的检测等社会中介机构发育不够，服务意识不强。湖州市的纺织服装检测机构已成立多年，为全市纺织行业的健康有序发展作出了贡献。但纺织行业检测机构专业性协会发展不够，特色纺织行业各门类缺乏行业信息、专业技术和权威专家，难以发挥检测机构对企业开展信息、技术等专业性指导和行业自律作用。我市纺织行业总量较大，但服务纺织行业发展的中介机构发育不够，缺乏能够服务企业的技术、设计、研发等专业性中介服务机构，严重制约了纺织行业的转型提升。
（三）面临的发展机遇
随着消费需求的升级，中高档产品的市场需求上升，纺织行业将面临中高档纺织产品快速发展的历史机遇期，要紧紧抓住机遇提高自主创新能力，加快发展高档产品、高端品牌、高附加值的特色纺织品，加快推进我省纺织产业结构调整，实现由速度型发展向效益型提升的转型。加快特色纺织产业发展，是实现我省纺织产业转型升级的重要途径，对我省实现纺织产业振兴升级具有十分重要的现实意义。
随着产业结构的调整，差别化功能性化纤不断为新领域所应用，增长速度很快，产出效益较高，发展空间很大；随着生活方式的转变，中高档家纺产品正在走入普通人家，家纺产品向高端化品牌化发展的趋势明显。从适应市场需求升级和我省实际出发，真丝产品、羊绒产品、差别化功能性化纤及产业用纺织品、高端家纺产品等应作为我们检测机构近、中期重点开展的项目。
主要任务和重点领域
特色纺织产品的多向性、技术的复杂性以及发展中的矛盾和问题的特殊性，决定了特色纺织服装检测要抓住重点产品、突出重点环节，特别在技术开发、技术进步与技术改造投资等方面要有重点突破，围绕“依靠自主创新，实施技术改造，提高核心竞争力”这一整体目标，缩小我市纺织检测技术水平与国内外同类实验室的差距，也将是我市检测机构平台建设的工作重点。
（一）重建真丝产业新优势
湖州市具有深厚的丝绸文化底蕴，发展真丝产品具有得天独厚的优势，主要通过“突破真丝新工艺、开发真丝新面料、拓展真丝新领域、提升设计新水平”等途径，提升产品的科技含量和文化内涵，提高企业的研发和营销能力，推动龙头企业高档丝绸品牌的产业化规模，重建真丝产业新优势。
产品结构调整提升的方向：以发展真丝绸、绢纺绸、真丝与其他纤维混纺交织绸、高技术复合型纤维在真丝绸领域的应用为重点，提高印染后整理水平及真丝绸面料的功能，增强产品的抗皱、耐缩和色牢度等性能，扩大丝绸在家纺新产品开发及其他领域的应用；加快工艺改造，推广无污染、零排放技术，积极推广无水印染新技术和高效、节能染整技术、开发低能耗短流程技术配套的活性染料助剂、禁用染料替代、高效酶制剂及其应用技术、推动数码喷墨印花等纺织先进技术的应用与研发。
发展重点：一是提升丝绸产品印染及后整理加工技术。加强丝绸功能性后整理技术的引进和研究，提高丝绸产品的色牢度和抗皱免烫性，改善真丝制品易皱、易变形、易纰裂等缺陷，改善丝绸产品的服用性能，延伸真丝产业链。二是提高真丝针织物整理技术。通过研发各种高档的整理加工技术，使其在保持舒适、富有弹性等优点的情况下，提高产品的尺寸稳定性，满足高档时装面料的需求，使真丝产品出现质的飞跃。三是应用自动缫丝机、精梳配套设备，高速并线、倍捻机，全自动络筒机，大提花数码剑杆织机等新设备，推广新技术、新工艺、新材料，研发各种高档丝绸后整理工艺，努力开发真丝功能性面料，提升丝绸产品档次。四是开发真丝针织经编、真丝无缝内衣以及真丝全电脑横机编织等技术，大力发展真丝针织面料；加大天丝、竹纤维、大豆纤维等新型化纤与真丝的混纺、交织的研发力度，发展高舒适性、功能性等真丝多纤维复合针织产品。五是开发应用柞蚕丝、樟蚕丝、栗蚕丝、蓖麻蚕丝（丝绸、绢纺），黄麻、剑麻、汉麻、木棉（毛纺、棉纺）等高性价比的稀有动、植物纤维。六是提高真丝服装的设计能力和管理水平。推广服装企业CimS系统开发应用技术，引进高速特种设备，提升CaD软件应用水平；推广服装行业eRp管理系统，提高服装生产销售信息管理水平。
（二）做强差别化功能性化纤及产业用纺织品
化学纤维特别是差别化、功能性化纤是我市特色纺织品中发展最快的产品，产业用纺织品则是整个纺织行业中发展潜力最大的领域。差别化、功能性化纤及产业用纺织品已成为我市特色纺织产业新的增长点。主要途径是“以市场需求推动产业规模化发展，加快培育行业龙头企业，突出差别化、功能化的技术改造与提升，增强产业竞争力”，努力建成长三角地区差别化功能性纤维和产业用纺织品的重要制造和供应基地。
化纤产品结构调整提升的方向：优化化纤产品结构，使其向多元化、差别化、功能化发展，从低附加值向高附加值提升；新型纤维向家用和产业用方向延伸。以高科技环保型、保健型、多功能产品为特色，开发各类阻燃、抗静电、导湿、透气、抗菌及绿色可降解纤维原料。产业用纺织品结构调整提升的方向：重点发展汽车用、建筑用、医疗卫生用等新型用途的产品，研究开发高档服装专用的特种粘合衬，开发高附加值过滤用熔喷无纺布产品，并向干湿巾、面膜、护肤用品等无纺布产品后加工方向扩张，培育若干家具有自主知识产权的中国知名无纺布生产企业。
差别化功能性化纤发展重点：一是加大高性能、强功能、高端化的新型化纤材料开发利用，注重碳纤维、芳纶1414、芳纶1313、聚苯硫醚、聚酰亚胺等特种高性能纤维的产业化生产及其在航天、航空、机械、交通、文体等高科技领域的应用。二是采用纳米改性和复合纺丝，开发生产新一代涤纶超细纤维及下游产品的产业化生产和应用。三是开发适于制作防火服的天然矿物纤维玄武岩纤维及制品，现有化纤产品实现差别化、功能化，大幅提高附加值。四是开发生产具有导电、阻燃、高湿模量、抗菌除臭、抗紫外、高强高模等多种功能，采用母粒共纺技术的特种纤维产业。五是加大设备改造提升力度。通过加弹设备的改造，使之适应不同品种、不同纤度、不同截面纤维的复合混纤加工，突破关键技术环节，适应不同面料、不同功能组合的加工技术要求。六是根据市场需要，开发不同纤度、不同色系的化纤品种，应用复合纺丝技术，开发超细纤维，以满足多品种纺织原料的需求。
（三）突出检测工作有效性、科学性，提高服务意识
检测工作有效性，主要应该体现在三个方面，第一是要控制住产品质量，第二是要真正实现以质论价，第三是要为宏观调控服好务。要通过对质量检测数据的结果分析，为国家宏观调控和结构调整提供相应的质量信息参考和建议。
同时，要在检测工作中以服务企业为己任，推进“细化服务”。一是紧密地与市场结合，围绕市场的需求开展工作。这也是我们这几年桑蚕干茧公证检测工作实践的心得。二是要与生产加工相结合。通过开展检测数据与生产加工的工艺性研究和数据分析，推动检测结果直接、方便地为企业生产加工组织和工艺安排提供指导和参考。
（四）稳步提升检测工作对纺织服装质量的控制力
一是要提高认识，进一步增强对检测工作的重视程度，加强检测技术保障，改善实验室条件，提高实验室检测环境和统一人员目光，提高检测技术水平，建立、完善质量保障机制；二是坚持不懈加强干部队伍建设，使我们整个检测队伍向科学、公正、高效、优势根本要求发展，全面提升检测人员素质和水平；三是要扎实工作，求真务实、真抓实干，要有计划性、目标性，实现检测工作的全面、协调、可持续科学发展；四是要开拓创新，形成自身的工作特点、工作方法和工作模式，用新的方法解决检测工作的问题；五是要善于总结，通过实践工作制定一些办法，形成固定的工作模式和工作方法。
保障措施
（一）突出政策重点，推动特色纺织产业向规模化高端化方向发展
制定特色纺织产业的扶持政策，实行有保有压，淘汰高污染、高能耗、低附加值的落后产能，限制一般性重复建设的纺织项目，集中资源支持特色纺织产业的发展。优化资源配置，促进财政、土地、资金等要素向特色纺织产业集聚。政策扶持主要体现在四个方面，一是鼓励特色纺织产业加大招商引资力度，鼓励特色纺织产业项目的投入，以项目建设推动特色纺织产业的转型升级，进而带动全市纺织产业的转型。二是鼓励特色纺织产业加大新产品的研发力度，以新产品开发引导市场消费。三是鼓励加大品牌创建力度，支持企业积极争创省级和部级品牌。鼓励品牌向高端化国际化发展，推动生产要素向品牌企业和优势企业流动，大力培育知名品牌，发挥品牌的带动效应，以品牌创新推动产品创新。加快特色纺织产业的区域品牌建设，以区域品牌推动企业品牌提升，着力将企业品牌、产业品牌、区域品牌升级为城市品牌，从而形成浓厚的区域产业文化。四是鼓励行业龙头企业与中小企业联动，实施特色纺织产业的企业组织结构调整，形成有效的供应链、价值链和产业链，提升特色纺织产业竞争力。鼓励有条件的企业，发挥比较优势，利用成熟的技术和市场优势走出去发展，提高湖州特色纺织品的市场竞争力。
（二）培育创新能力，提升特色纺织产业产品附加值和市场竞争力
加快企业技术创新、产品创新和管理创新步伐，鼓励龙头企业开发和推广关键性、前沿性技术，形成具有自主知识产权的核心技术，应用先进工艺、技术，做强主导产品，开发新产品。对在真丝后整理技术方面进行投入或重大突破，或在真丝产品、羊绒制品、化学纤维、产业用纺织品、功能性家纺面料等新型纺织品研发或在应用领域有重大突破、产生重大影响并取得行业内广泛认可的给予重点奖励。加大技术应用和推广力度，积极引进开发市场前景好、技术含量高、产品效益好的新技术，推进纺织产业整体科技含量的提升。引导建立以企业为主体，市场为导向，“政产学研”联动的技术创新体系，支持企业加快技术（研发）中心建设，对获得省级或市级技术（研发）中心的企业政府给予一定奖励，对获得部级企业技术（研发）中心的，给予重点奖励。鼓励特色纺织行业龙头企业与大专院校合作建立研究院所，对区域行业技术中心、企业研发中心、检测中心等公共创新服务平台为区域内相关企业提供服务的，政府给予一定补助。
（三）转变发展理念，营造特色纺织产业发展的良好环境
纺织行业的重要性篇2
中国纺织峰会于6月13日下午在上海国际会议中心举行。本届论坛以“由纺织大国迈向纺织强国”为主旨，紧紧围绕“战略转型?建设纺织强国”这一主题，通过对宏观经济形势和纺织行业现状的深入分析，总结、探讨企业战略转型的共性规律，为正在实施战略转型、改造提升传统制造业的纺织企业提供借鉴。
本届峰会定位为“十二五”中国纺织战略转型，国家统计局中国经济景气监测中心副主任潘建成、中国纺织工业协会副会长高勇、上海纺织控股集团公司总裁朱勇从不同层面解读国家和纺织行业“十二五”规划中“改造提升制造业+战略性新兴产业”的重要意义。
潘建成用最新经济数据分析和描绘了今后五年我国宏观经济总体走势以及未来经济发展对改造提升传统制造业带来的新机遇，使与会代表深受启发。高勇对“十二五”期间建设纺织强国的任务目标进行了解读，着重论述了装备制造业在建设纺织强国目标实现中的重要作用。他说，“十二五”期间纺织行业的重点发展方向是推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用；加快发展产业用纺织品；推动高端纺机和配件自主化；支持废旧纺织品循环利用。装备制造业的发展重点是推进装备制造由生产型向生产服务型转变；推进产品数控化、生产绿色化和企业信息化；重点发展战略性新兴产业所需装备。发展目标是：行业保持平稳较快增长，产业结构进一步优化，自主创新能力明显增强，自主品牌建设实现新突破，低碳、绿色和再生循环再上新台阶。高勇指出，先进纺织装备制造业的发展导向是加快高性能纤维成套技术工艺装备、产业用纺织品装备、节能减排与绿色环保技术装备、高性能纺织机械专用基础件和新型纺织检测检验仪器的研发和产业化，提升传统纺织机械的生产效率和自动控制水平，增强产品可靠性，加强纺织机械企业的技术改造，提高“两化”融合水平，促进纺织机械企业的工艺技术进步和提高机床数控化率。“十二五”期间国产纺织机械产品市场份额要达到85％，比“十一五”末提高6个百分点。朱勇介绍了上海纺织控股集团实施战略转型的思路和经验。上海纺织控股集团公司坚持“科技与时尚”，走高端纺织发展之路的理念，立志成为中国现代纺织产业的领航者和全球客户信赖的服务商。集团通过升级制造业，发展产业用纺织品、新型化纤和发展服务业实现转型，效益增加，经济增长，产业优化，人员精简，资产夯实。他的体会是：定位要准确，战略要明确；体制要改革、机制要搞活；调整要迅速，产业要升级总部要加强，管理要创新。上海纺织控股集团公司的成功实践为面临转型升级重任的纺织企业提供了可以借鉴的参考。
纺织行业的重要性篇3
关键词：纺织企业融资方式创新
纺织产业是中国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业。也是国际竞争优势明显的产业。在扩大出口、吸纳就业、促进区域发展等方面发挥着重要的作用。但是，作为劳动密集型产业的代表，我国的纺织工业也存在着很多问题，比如，在现有的纺织企业中，我国自有品牌只有10%左右，大部分纺织企业在做定牌、贴牌的工作。劳动力整体水平较低，自主创新能力较弱，究其原因。融资渠道狭窄、融资方式单一、融资难、资金紧张是阻碍我国纺织企业发展壮大的重要因素。在当前经济环境低迷的情况下，由于受全球市场需求萎缩、人民币升值等一系列因素的影响，纺织企业利润空间不断被挤压，许多企业由于亏损严重、资金链断裂而被迫停产倒闭，规模较大的纺织企业也是不断减产，步履维艰。因此，解决好对纺织企业的融资问题对于改善纺织企业融资困境、提升企业价值具有重要的现实意义。
一、我国纺织行业融资现状
我国纺织企业数量超过15万，其中中小企业为数众多，占90%以上，在纺织企业中占了很大比重。可持续的发展需要投入大量资金，相比于以纺织上市公司为代表的大中型企业，纺织中小企业在发展过程中融资问题更为突出。
1.纺织企业内源融资现状
纺织企业普遍面临资金短缺问题。当前企业发展面临良好的国内外市场形势，企业都想提高再生产能力、扩大市场份额，因此纺织企业的资金缺口相当大。纺织企业资金短缺的主要原因也由过去维持同常生产经营的临时性资会需求向用于提高扩大再生产能力的中长期资金的需求转变，包括扩大生产规模、进行技术改造等。调查显示90%以上的企业缺乏资金。对技术改造、产品研发投入的资金紧张阻碍了纺织企业可持续成长的步伐。
相比于银行贷款、发行股票或债券等外源性融资来说，在企业目前融资的首选方式中，48.41%的企业选择利用企业积累的自有资金。与一般企业类似，纺织企业的内源融资在发展壮大过程中起了重要作用，但总体而言，纺织企业的内源融资能力还是相对较弱。利润持续下降，企业亏损面扩大。2012年1--5月，规模以上纺织企业累计实现利润917亿元，同比下降2.4%，增速比上年同期低40.5%；规模以上企业亏损面达18.6%，较上年同期高5.4%；亏损企业亏损额较上年同期增长128.5%，增速较上年同期提高122%。其中，化纤行业利润较上年同期大幅下降50.1%，棉纺纱工业利润同比下降5.9%。如此低的利润不足以支持纺织中小企业固定资产更新改造和应对原材料等生产要素价格的上涨，企业只好寻求外源资金的支持。
2.纺织企业外源融资现状
当纺织企业发展到一定程度后，单纯的内源融资无法满足其发展壮大的要求，企业必然会寻求外源资金的支持。目前，纺织企业存在外源融资渠道单一的特点，表现为直接融资所占比重低、间接融资高度依赖银行贷款等。
（1）直接融资所占比重低
在资本市场上发行股票和债券是纺织企业直接融资的主要途径。对纺织企业来说，发行债券或股票等直接融资方式筹集的资金占资金来源的比重很小。
发行公司债券一般受到严格的限制，有时还要抵押或担保。由于债券市场的限制十分严格，发放债券时受到“规模控制，集中管理，分级审批”的约束。纺织企业很少满足发行债券的条件。即使采用发行债券融资方式，大多数企业会选择在非公开的资本市场上，在小范围内发放债券以满足对资金的需求，而这种债券利息一般高于银行贷款利息，导致企业的融资成本增加，超出纺织企业承受范围。由于发行债券时需考虑的利息支付能力和支付时效等众多因素，纺织企业很少会选择发行债券方式融资。国家对上市融资的企业也有着严格要求，如对发行后股本的要求一项，对于资产规模有限的企业而言，显然难以达到。我国绝大多数纺织企业没能进入证券市场进行股权融资，只能在一定范围内向发起人、相关部门和内部职工之问发起认股。这在一定程度上限制了纺织企业的股权融资范围。
（2）间接融资高度依赖银行贷款
间接融资包括银行贷款、票据贴现、融资租赁等方式。在我国，由于商业信用和票据市场还有待发展，纺织企业较少通过票据贴现进行融资；通过设备融资租赁的也不多。银行贷款成为纺织企业最主要的间接融资方式。四大商业银行贷款在中小企业间接融资来源中占69.05%，占据最主要的地位；而其它渠道如股份制商业银行占4.76%、地方性银行和信用社贷款占5.56%，比重非常低。这一状况表明地方性银行、信用社等应在纺织企业融资中占据主要地位的中小金融机构尚未发挥应有的积极作用。商业银行仍是国有控股体制，加上不对称信息的存在，纺织中小企业尤其是民营企业从银行取得贷款困难仍很大。
二、我国纺织行业融资过程中面临的困难
1.自主创新能力弱
自主创新能力弱是纺织企业成长过程中最突出的问题。自主创新能力弱导致纺织企业技术水平低、产品研发能力弱，品牌价值低，最终导致了纺织企业的整体获利能力低。服装企业表现尤为明显。国内相当数量的纺织企业实行oem战略，为国外知名企业做贴牌生产。我国纺织品服装出口中，自主品牌所占比重不足10%，其余90%均为无牌、贴牌、定牌生产，具有国际影响力的品牌史是聊聊无几。品牌意味着利润，我国自主创新能力弱导致品牌影响力差，进而导致纺织企业获利能力低，对其融资状况造成很大影响。
2.劳动力比较优势减弱
与发达国家相比，我国纺织企业具有劳动力比较优势。但随着国民经济的持续走强走稳，劳动力成本不断提高，劳动力优势逐渐削弱，特别是沿海一些发达地区的劳动力成本已逐步接近发达国家。掘国家统计局资料显示，纺织业劳动力成本自改革开放以来一直稳步提升，“十一五”期间纺织企业的成本提高了54.2%。与此同时，印度联邦纺织数据显示：中国纺织工人的工资为：0.57美元/小时，印度纺织工人收入达0.5美元/小时，巴基斯坦为0.39美元/小时，印度尼西亚为0.34美元/小时，孟加拉为0.23美元/小时，与我国相比，这些东南亚国家拥有更丰富的廉价劳动力资源，而且它们也将纺织行业作为重点支柱产业来发展，给我国造成很大竞争威胁。较低的人工成本作为纺织行业的竞争优势目前已经丧失殆尽，较高的人工成本逐渐成为纺织企业的负担。
3.增长方式粗放
我国纺织企业的竞争力很大程度上源于原料、燃料的大量消耗和劳动力的大量投入。纺织业迅猛发展，导致对原材料、燃料的需求大幅增加，供需矛盾不断成为。粗放型的增长方式成为纺织企业发展的重要制约因素之一。近几年来，纺织企业相关的各主要原料市场，如石油、棉花、羊毛、化纤市场等都出现不同程度的波动，随着国内纺织企业加工能力增长过快，竞争日趋激烈，将进一步加剧原料资源的短缺。
劳动生产率不高是纺织企业粗放型增长方式的表现之一。经过几年的设备更新改造，劳动生产率有很大提高，但与美国、同本等发达国家相比，还有很大差距。纺织企业粗放型的增长方式亟需予以转变，不然企业的发展以及获利能力将受到资源和环境更大的约束。
然而，纺织是一个竞争非常激烈的行业，纺织企业较低的获利能力无法给企业带来更多的盈余资金，没有充足的资金也就无法对技术、设备等进行更新改造，从而影响利润的创造和下一轮技术、设备的更新改造或企业规模的进一步扩大，最终导致恶性循环的形成。要扭转这种局面，必须决纺织企业的资金短缺问题。纺织企业较低的获利能力势必会影响银行的贷款决定；而发行债券的条件又较为严格，纺织企业想以这种形式从大众手中筹集资金有着更大的困难。因此，对我国目前的纺织企业而言，创新融资方式、拓宽融资渠道势在必行。
三、对我国纺织企业融资发展的建议
纺织企业融资发展是一项系统上程，只有通过各级政府、金融机构、企业自身的共同努力，纺织企业才会走出融资发展的困境。一方面政府应加大建设和监控力度，完善国内风险投资市场、担保体系、信用服务体系、企业资金体系等；
另一方面，不论纺织企业采用怎样的融资创新渠道，最后都要回归到企业的经营中，即企业的内控和治理机制中，所以企业良好的发展才是融资最好的保证。我国纺织企业应狠练企业内功，重塑自身形象，树立品牌意识，降低成本，创新观念.提升核心竞争力，转变营销模式，建立学习一变革型组织架构，创建一流的、有效的管理团队。研发设计技术领先、合乎未来市场发展要求的产品，制定合理、可行的商务计划，加强财务管理、提高资金利用率等全方位提高企业的经营管理水平。这样，纺织企业才能既有足够的内源资金支持，又能赢得外源资金，从而真正走出融资发展困境。
1.增强获利能力
企业成长状况决定融资的难易程度。无论是在资本市场进行直接融资还是通过银行贷款等方式间接融资，都对纺织企业的获利能力存在很高的要求。核心竞争力的培育和提升是纺织企业获利能力提高的必要条件。纺织企业只有拥有核心竞争力，才有可能提高获利能力，从而根本上增强内源融资能力。
2.提高融通资金的使用效率
近几年纺织产业投资过热，对固定资产盲目投资、重复建设的局面屡屡出现，造成产能膨胀、生产结构性过剩等问题越来越突出，成为纺织产业升级的重大难题。对于固定资产盲目投资现象的出现，不仅给纺织产业升级带来难题，也加剧了纺织企业融资难问题。只重规模不重效率的成长只能是短期成长，只有资会使用效率推动下的集约型增长方式，才能促进企业可持续融资能力的提升。
3.增强融资信用度
从纺织企业融资难的原因分析中可知，财务信息可信度低现象存在是导致纺织企业银行借款等间接融资难的重要原因。财务信息是企业向外提供的最重要的信息，而现阶段相当一部分纺织企业往往从融资需求出发，提供虚假信息；在申请贷款上，经常凭借虚假的供货合同、资信证明、财产证明来骗取贷款。融资信用低损害了银行对中小企业支持的信心，最终限制了纺织企业的外源融资能力。
四、结束语
纺织工业是国民经济的支柱产业，也是我国具有较强国际竞争力和对国际市场依赖度较高的产业。我国作为世界纺织加工厂的地位不容置疑，但是我们尚未在全球纺织价值链中利润相对丰厚的高端占有一席之地。纺织企业发展面临大好机遇，但其发展也面临劣势，如自主创新能力弱、劳动力比较优势削弱、增长方式粗放等问题。
本文深入分析了纺织企业的融资状况，剖析了纺织企业融资难的原因，并提出了相应纺织企业可持续融资的对策，以期为纺织企业解决融资瓶颈问题，实现可持续成长提供一定的参考依据。
参考文献：
[1]郭琴.加入wto后我国纺织企业的融资问题研究[D].成都：西南财经大学硕士研究生论文，2002：14，27.
[2]赵晶琴.我国纺织企业应如何应对金融危机[J].消费导刊，2009，（7）：63—64.
纺织行业的重要性篇4
关键词：中美；纺织品贸易；阶段；前景；发展趋势
1中美纺织品贸易发展现状
纺织品贸易作为多年游离于自由贸易的特殊贸易品，呈现出很强的阶段性特征。根据世界各成员国一起就纺织品贸易签署的协议，纺织品贸易可分这么四大阶段：关税管理阶段、多种纤维协定(mft)阶段、纺织品与服装协议(atc)的纺织品配额阶段、完全的自由化阶段。
中美纺织品贸易始于1784年，获得蓬勃发展始于中美贸易正常化以后。中美纺织品贸易发展经历1784年~1984年、1985~2001年、2002~2005年、2006~2008年以及2009年以后的完全自由化五个发展阶段。在1784年~1984年期间，由于中国经济不景气，同时美国不给与中国最惠国待遇，中国对美国出口纺织品呈缓慢增长；第二个阶段（1985~2001），中国纺织业大力发展起来，是世界上最大的纺织品与服装的生产国与出口国。在中国加入了“多种纤维协定（fma）”，中美关系正常化背景下，中国对美纺织品出口开始迅速增长，美国成为中国第三大销售市场。但在这期间，美国利用“多种纤维协定（fma）”单方面采取行动限制纺织品进口。中美之间曾多次签订了中美纺织品协议，规定中国对美纺织品出口的年增长率1%~6%严厉的数量控制，中国纺织品对美出口规模从1981年仅12亿美元到1995的48亿美元，2000年达到65亿美元的增长，这个阶段增长趋势较为缓慢；第三阶段（2002~2004年），中国成为世贸成员国，在《纺织品与服装协议》(atc)协议下，中美纺织品贸易以2001年为转折点，这期间增长趋势则相对较快。2002年开始中国成为美国最大的纺织品供应国，纺织品出口额扩大至2003年的118亿美元，2004年224.07亿美元，增长速度保持着两位数增长，对美出口年增长率2003和2004年达到22.46%和22.2%，2005年高达53.91%。进口比重占美从2002年的15.65%扩大到2005年的25.12%。第四阶段（2006~2008年），中美纺织品处于《纺织品与服装协议》(atc)协议结束，世界纺织品贸易实现自由化的背景下。由于中国是纺织品服装生产出口大国，本应该回归自由化的纺织品贸易受到了以美欧为代表的发达国家和其他发展中国家的阻挠.中国纺织品处于完全自由化阶段之前的过渡期。
2中美纺织品贸易存在的问题及原因
2.1国内原因
在中美纺织品贸易发展的各个阶段中，在一、二阶段由于一方面中国纺织产业起步较晚，产能有限，另一方面我国还未加入世贸组织，中美纺织品贸易规模、矛盾及摩擦都相对较小，中国纺织业存在的问题不太突出。在三、四阶段，中国纺织业强大起来，到目前为止一直成为世界，成为美国最大的纺织品供应国。中美纺织品贸易在迅速扩大的同时问题日渐尖锐，特别是在《纺织品与服装协议》(atc)执行晚期的新旧交替时刻。
（1）市场的缺陷问题。
中国政府对纺织工业市场已取消绝大部分的审批制，已经具有资源配置的基础性地位，但是市场机制体制仍不完善，导致了一系列问题。其一，市场调节不够灵活，很多时候具有盲目性和滞后性；其二，市场准入问题导致了投资过度问题。我国纺织行业绝大部分市场准入门槛较低，各种纺织类的产品容易进入，导致了纺织业恶性竞争。当前国内绝大部分常规纺织产品的竞争已经达到了白热化阶段，利润率越来越低。投资过热，重复建设太多，造成生产企业多规模偏小的特点，利润率由过去的3.6％降到2004年的3.32％。市场缺陷带来了纺织品贸易恶性竞争和对美过度的依赖性。
（2）纺织业的“三高”特点引发的中美矛盾问题。
中国纺织业存在“三高”特点。一是我国纺织业及其出口对国民经济贡献率高。从就业来看，据统计，我国纺织服装部门的直接就业者就高达1900万人；二是纺织业出口对美国市场依存度高。近几年来中国服装出口对美国市场的依存度高达20.14%，2007年中国纺织品服装对美依存度达到20%；三是中国纺织业对美出口增速高。这表现在两个方面，一方面表现在对美纺织市场占有率增长速度。2002年以前，中国纺织品在美市场份额只有百分之几，5%~6%，2001~2002年稍高，平均占到9.2%。但自2002年以后，市场份额迅速扩张，从2002年的12.1%扩张到2005年的25.1%，市场份额以每年约3%扩张。另一方面表现为纺织品对美出口增长速度快上。
2.2美国及国际的外部原因
（1）美国贸易规则的二重性。
从美国贸易历史可以看出，美国的贸易策略采取了双重标准原则。在有竞争力的产业里，美国是极力倡导自由贸易的，对发展中国家具有比较优势、能够挑战它们产业的一些产品，就积极推行贸易保护主义。世贸规则无不是美国倡导自由而又留有保护政策的缩影。
（2）国际纺织产业竞争的剧烈性。
纺织品属于劳动密集型产品，发展中国家之间竞争剧烈。印度、巴基斯坦和中国同属发展中国家，多是对美国出口服装和纺织品的大国。墨西哥、东盟、中美洲一些国家也都是中国现实或者潜在的竞争对手。美国纺织品市场虽然巨大，但总容量是有限度的。中国要想扩大对美出口，就必须挤占他国的市场份额。同时，由于区域组织协定，美国会加大对加勒比地区，北美自由贸易区的进口。美国无论出于政治还是经济目的，都会对中国纺织品进行限制。
3中美纺织品贸易前景分析
3.1中美纺织品贸易持续稳定增长，中美贸易规模向平衡方向发展
（1）中国纺织品对美出口持续稳定增加。
从中美纺织品贸易发展历史来看，今后一段较长时间里，中国纺织品在美市场还会有很大的发展空间，出口持续增长。在纺织品摩擦高峰期，中国纺织品依然以其强大的竞争力，对美出口保持着较快的增长。2005年高达53.91%，2006年在《备忘录》协议下也达到20.8%，尤其在2007年中国纺织行业在诸多不利因素下，仍保持了生产较快增长，行业运行质量和效益稳步提高的良好局面。2007年1~10月，增长23.3%。市场占有率进一步提高，从2005年的25.1%增长到31.9％，占美进口份额持续保持第一。当前中国纺织工业的市场化程度提高，市场配置资源的基础性作用不断增强。着力以科学技术进步和自主品牌建设为重点，调整产业结构和转变增长方式的效果正在逐步显现，预计中国纺织工业在未来5～10年中将保持稳定的增长，保持较高的国际竞争力。美国是世界上最大的纺织品进口国，就中国目前的产能和竞争优势而言．对美纺织品出口还有很大潜力，在美的市场份额还可进一步提高。
（2）中国对美进口将会增加。
中国向美国进口纺织品服装有较快增长，尤其是棉花等纺织原料进口呈大幅增长。目前，美国纺织服装业根据自身特点进行产业转型，已由低端产业转向高端产业发展，在高档次、高技术水平和高附加值的自主品牌服装业方面具有极大的竞争优势。而中国经济持续增长，国内消费水平的提高，高档服装市场需求不断扩大，从美进口增长快速。
3.2中国纺织品对美出口将面临更多的挑战和困难
《纺织品与服装协议》(atc)执行结束前后，中美纺织品贸易战硝烟四起：2004年签署的《伊斯坦布尔宣言》要求对中国纺织品继续实行配额制至2007年；同年美国连续1o次设限调查中国纺织品；2005年5月美以“市场扰乱威胁”为由对中国若干纺织品正式设限。最后以《关于纺织品和服装贸易的谅解备忘录》宣告战争的结束。纵观中美纺织品发展历程，中国纺织品进入美国市场都不是一帆风顺，美国对纺织品的保护一直伴随着贸易的开展。特别是今后，中国纺织品对美出口面临更多的挑战和困难。
4结论
在未来一段时期，要加大中国纺织品对美出口，实现中国从纺织大国到纺织强国的转变，笔者建议，中国广大纺织企业及政府、协会加大以下几个方面的调整：
（1）加强制定纺织品进出口市场准入标准和认证体系，促进规范经营。
外贸经营权由审批制改为登记制后，国家采取行政手段限制和规范企业贸易行为将越来越少，纺织商会要根据国际纺织品市场需求情况和对外贸易敏感度，做好两个方面的调控：一是投资选择问题。对企业纺织品项目投资准入，提高准入门槛，防止在在低层次上重复建设；二是对纺织服装行业及企业在经营过程中的原材料和能源消耗、生产安全、产品质量、环保、劳动保障等情况，在商务部支持下，联合有关部门和专家制定国际上认可的行业准入标准，规范企业行为，促进行业的可持续发展。
（2）加大产业结构调整力度，实施品牌战略为核心来提高国际竞争力。
继续推进纺织技术和装备创新，发展节能、差别化和绿色环保型产品，逐步提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率；坚持自主创新，强化知识产权和品牌保护意识，在品牌设计、技术研发、市场营销网络建设方面的优势企业可循序渐进地建立和扩大国际营销渠道，提高自有品牌产品的出口比重。国际著名纺织服装品牌的成功经历无一不在说明品牌在维持竞争力方面的重要作用。目前可供选择的纺织品品牌战略选择一是像绿地投资一样，从无到有地创建国际性品牌，这有利于民族品牌的创建，但需要很长的时间和巨额的投入；二是收购国外纺织服装企业，获得被收购企业的品牌与销售渠道。这是一种投资少见效快的策略，但国际化运作的风险较大。
（3）加强建立企业及政府间的协调和磋商机制。
中美纺织品贸易潜力巨大，但摩擦和矛盾从未间断。在后配额时代，中国纺织品进出口商会的配额管理职能已经消失，其工作重点应放在行业有效竞争秩序的培育、出口规范秩序的建立及协调能力上，同时要提高法律服务水平，组织好企业应对国外各种贸易壁垒，充分发挥行业协会在规范出口秩序方面的监督作用，形成中国纺织服装出口贸易有序发展的有效外部监督及协调服务机制；加强政府间的高层磋商对解决中美纺织品摩擦有着重要的意义。在2003~2005年中美纺织品贸易摩擦中，尤其在2005年初的中美摩擦的高峰时期，最终能以中美《备忘录》的签署而告终，实现了双赢局，这是中美双方政府协调努力的结果。该协定无疑为中美以及国际摩擦提供了积极的典范作用。
参考文献
［1］冯晓林，赵放.后配额时代中美纺织品发展前景及对策分析［j］.对外经贸实务，2006，（7）.
［2］李娜.入世后中美纺织品贸易变动情况浅析［j］.经济论坛，2005，（15）.
纺织行业的重要性篇5
曾经有段时间,一些人对纺织工业产生了误解,认为纺织工业是“夕阳产业”,存在“潜在产能过剩”的问题,这也影响了纺织工业信息化的热度。如今,《纺织工业调整和振兴规划》的出台重振行业信心。中国纺织工业协会产业部副主任吴迪,从四方面对《振兴规划》进行了全面解读,阐述了纺织工业信息化的发展重点。
一、《振兴规划》提升行业信心
2009年2月4日,国务院常务会议审议并原则通过《纺织工业调整和振兴规划》(简称《规划》),目的是积极应对当前国际金融危机,落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求,确保纺织工业在稳定发展的同时加快结构调整,推动产业升级。
《规划》指出:“纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业,在繁荣市场、扩大出口、吸纳社会就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。”这是国家对纺织工业的重要地位进行的一次重新界定,肯定了纺织工业在国民经济中的“支柱产业”和“民生产业”地位,以及纺织工业多年来在出口增长方面的积极作用。此外,《规划》一方面统一了社会各方面对纺织工业重要性的认识,澄清了种种对纺织工业“夕阳产业”、“潜在产能过剩”等误解,有助于保证各级政府、有关部门和组织提高对纺织工业的重视程度,确保产业政策有效落实;另一方面还大大提升了全行业的发展信心,有利于恢复各界对纺织行业的投资,坚定了广大纺织企业推进结构调整、产业提升的信念。
《规划》肯定了近年来纺织工业在提高产销规模、进行结构调整、提升创新能力、解决就业和惠农等方面取得的显著发展成效;指出了行业在发展过程中长期积累形成的突出矛盾,如自主创新能力薄弱、结构调整有待加快、节能减排任务艰巨、粗放型增长方式依然存在;总结了国际金融危机以来,纺织行业面临的国际市场萎缩、内需供求失衡、亏损企业增加、就业形势严峻、企业融资困难等主要问题;提出了在规划期内的发展目标,即实现生产保持平稳增长,产业结构进一步优化,自主创新能力、技术装备水平、产品品种质量明显提高,产业布局趋于合理,自主品牌建设取得较大突破,落后产能逐步退出,由纺织大国向纺织强国转变迈出实质性步伐。
为了贯彻落实《规划》,中国纺织工业协会在2月中旬组织了43个组,共110余人,由协会领导带队,对18省(市、区)的145个纺织产业集群地区有关行业情况进行实地调研,了解纺织企业2009年以来的生产运行状况和发展预期,以及国家扶持纺织行业政策的落实情况。广大纺织企业对于《规划》的出台普遍表示大为振奋,认为在当前的严峻形势下,《规划》的出台对于帮助行业走出困境,提升行业在国民经济中的作用都将具有重要意义。同时,企业对《规划》的具体实施抱有较高的期望,希望在专项资金扶持、企业融资、税费改革等多方面能够出台配套措施和实施细则,使各项政策落到实处,切实解决企业的困难。
二、结构调整是重点任务
《规划》中提出的重点任务和政策措施体现在两个方面:
一是立足当前,《规划》的提出和实施有信息化背景下的纺织业期待更快发展
利于缓解纺织企业面临的压力,有利于行业生产经营的恢复和增长,有利于稳定国际市场份额。如将纺织品服装的出口退税率由14%提高到15%;对基本面较好但暂时出现经营和财务困难的企业给予信贷支持,鼓励担保机构向纺织企业提供信用担保和融资服务;加大对中小纺织企业扶持力度;减轻纺织企业负担,加快清理各种不合理收费等。
二是着眼于长远,积极促进纺织行业加快结构调整和产业升级的步伐,推动我国纺织工业由大变强。
《规划》的实施重点主要体现在以下五个方面:
1.统筹国内外两个市场
国内市场方面:一是要积极促进纺织品服装消费,引导纺织企业开发符合不同消费者需求的新产品,优化和创新商业模式,并积极开拓具有较大市场潜力的农村市场。二是结合国家扩大内需的政策措施,完善相关标准规范,扩大产业用纺织品在水利、交通、建筑、农业、医疗等领域中的应用。
国际市场方面:一是要提高国际市场多元化水平,积极开拓新的出口市场,稳定国际市场国内份额。二是鼓励有实力的纺织企业“走出去”,在境外投资建厂和扩展营销渠道,提高我国纺织工业在全球价值链中的位置。
2.加强技术改造,提高自主创新能力,加快自主品牌建设
在技术改造方面,通过推广先进的适用技术改造纺纱织造、印染、化纤等传统产业,提高生产效率,改善产品结构,增强市场有效供给的能力。其中,纺纱织造行业技术改造以提高棉、麻、毛、丝纺织和针织行业的生产自动化程度、产品档次和附加值为核心目标;印染行业技术改造以节能、减排、降耗以及提升产品档次为主要内容;化纤行业技术改造则侧重于提高常规化学纤维的功能性、差别化,提高清洁生产和资源再利用水平。在自主创新方面,重点是推进高新技术纤维的产业化和应用,加快产业用纺织品的开发应用,提高纺织装备自主化水平,加强标准化体系建设等。在自主品牌建设方面,以服装、家纺等终端产品为突破口,重点培育优势自主品牌企业,特别是具有国际影响力的自主知名品牌企业;鼓励和支持优势品牌企业充分整合国内、国外两个市场的资源,增强品牌企业竞争力。
3.加快淘汰落后产能
加大能耗高、污染重的落后生产工业及设备的淘汰力度,加快产业结构调整进程。
4.优化区域布局
一是鼓励东南沿海地区重点发展技术含量高、附加值高、资源消耗低的纺织产业和产品;二是推动和引导纺织服装加工企业向中西部转移,鼓励中西部地区利用资源优势发展纺织服装加工基地,如在新疆建立优质棉纱、棉布和棉纺织品生产基地,继续推进和深化“东桑西移”等。
5.完善公共服务体系
包括建立健全重点行业和重点企业检测制度、信息平台、预警机制等,建设和完善面向中小企业的公共服务平台,推进企业信息化建设等。
三、自主创新支撑行业未来发展
尽管《规划》的全文和实施细则还没有公布,但纺织行业加快科技进步步伐、提高自主创新能力必将是未来三年的主要任务。科技进步和自主创新将对行业结构调整和产业升级发挥越来越大的支撑作用,国家将设立相关专项给以支持。
我国纺织工业将以增强产业创新能力为核心,以提高科技贡献率来化解行业发展瓶颈,引导企业推动重点科技攻关、研发成果转化和推广,推进全行业产品差异化水平,加大企业自主研发强度,提高产学研结合和产业链集成创新水平,加大技术改造规模,大力普及先进工艺和产品功能、性能创新,提升质量水平。
在纺织工业协会《纺织工业科学技术发展纲要》中制定的28项关键技术和10项成套装备的基础上,根据《“十一五”纺织行业科技攻关和产业化项目指南》,自主创新的重点包括五个方面:
1.高性能、功能性、差别化纤维及其产业链应用开发
化纤占我国纺织原料的65%。加强高新技术纤维及新材料、绿色再生纤维和各类差别化、功能化纤维技术的发展及其下游产品的应用,大力开发和调整化纤产品结构与下游产业链的一条龙体系建设是当务之急。主要内容包括高新技术纤维、新材料及产业链应用开发,绿色再生纤维及其产业链应用开发,差别化、功能化纤维及其产业链应用开发等。
2.天然纤维高附加值产品及先进技术工艺开发应用
在传统天然纤维领域,加大对高质量、高附加值产品投资力度,通过设备更新改造、技术工艺创新、产品开发与设计提升产品质量与附加值。主要内容包括:玉米纤维、大豆纤维、竹纤维、汉麻、黄麻、天然彩色等新型纤维加工工艺及产品开发应用;化纤、棉、毛、麻、丝等多元纤维混纺、交织、复合面料加工工艺及产品开发应用,新风格产品后整理技术开发应用;高支毛精纺面料、半精梳毛纺面料产品的开发和技术改造;真丝及麻类高附加值产品的开发应用;天然纤维的优育、品种改良优化,有机纤维(羊毛、棉、麻)的培育和种植,天然纤维功能改性技术开发应用;智能化、专业化服装生产线改造。
3.纺织机械关键设备开发与应用
以提高自主创新能力为目的,瞄准世界先进新型纺织技术方向,结合引进技术,实现具有自主知识产权的新型纺机技术重大突破。提高国产纺织机械的质量和技术水平,加大新型纺机技术装备攻关和产业化力度,加快纺织机械技术装备本地化。主要内容包括传统纺织机械制造技术升级,产业用纺织品机械的开发与产业化,纺织机械专用基础件、配套件的研发与产业化等。
4.推进节能减排,实施循环经济
加大政策支持和引导力度,推进纺织工业节能减排工作,实行循环经济的发展模式,在资源能源、生产加工、纺织产品和废弃物等领域转变经济发展方式,提高行业增长的质量和效益。主要内容包括重点企业和产业集群节能减排改造工程节能减排实用技术,工艺和装备推广粘胶行业废气治理与回收高能耗、高污染、低水平生产能力淘汰等。
5.产品技术创新与设计创意中心建设
依托骨干企业建成从原料到终端成衣、家用纺织品产业链集成创新技术中心、技术纺织品集成创新中心、服装面料设计创意中心和家用纺织品设计创意中心。
四、专项建设纺织行业信息化
企业在遭遇生产经营困难时,更应该着力于加强自身管理,降低成本,提高效率,苦练内功。《振兴规划》的自主创新专项也将带动企业对信息化的投入,加快信息技术在纺织行业的应用和推广。
未来三年,纺织行业将大力推动企业信息化建设,支持面向中小企业和产业集群的公共信息技术服务平台建设,提高资源配置和快速反应能力,推进工业化与信息化的融合。主要内容有:
1.研发适合纺织各个行业的eRp系统
eRp一直是纺织信息化的重点和难点。作为通用软件,国内外已经有许多知名eRp产品,但成功应用于纺织企业的很少。棉纺(包括毛纺)、化纤和服装等重点行业需要适合其管理要求和生产流程的、具有行业特点的eRp产品。通过SCm、CRm等实现供应链管理,与eRp等形成配套的企业管理软件,已经引起了许多企业的关注。继续推进“e百工程”,开发出适合细分行业特点的eRp等商品化软件,是近期的主要任务。
2.服装和纺机企业数字化综合集成系统
服装行业和纺机制造行业开发和应用数字化综合集成系统要以改变企业传统的设计方式、制造方式、营销方式和经营模式为目标,建立集设计与设计信息管理、计算机辅助制造、生产过程工艺信息管理和企业管理、营销网络为一体的通用系统平台,实现企业资源的综合利用。它可以和企业管理系统、营销网络联为一体,实现协同管理,并基于internet网络,实现与外界资源的有效共享。
3.纺织工厂meS
纺织行业的meS应用目前处于起步阶段。纺织企业多年来应用的纺纱厂和织布厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于meS的内容。近年我国纺织业的高速发展带动了设备改造,为meS应用带来契机。先进的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置,并大多数配有计算机监测系统。这样,不但解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题,还为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件。另外,在棉纺织企业已经实施的自动监测系统和eRp基础上,研究和开发面向大中型棉纺织企业的智能动态调度系统,并进行应用示范。
纺织行业的重要性篇6
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长、纺织之光科技教育基金会理事长高勇，中国麻纺织行业协会会长董春兴，嘉鱼县委副书记、县长胡春雷，中央军委后勤保障部军需装备研究所科技处处长绳以健，中央军委后勤保障部军需装备研究所博士郝新敏，中国纺织工业联合会科技发展部科技推广处处长张放军，中国纺织工业联合会纺织人才交流培训中心主任冯国平，纺织之光科技教育基金会副秘书长陈思奇以及武汉汉麻生物科技有限公司总经理高明斋等有关领导、各成果推广单位专业院校和企业代表240多人出席了本次活动。会议由中国麻纺织行业协会副会长兼秘书长张承泽主持。
“当前，我国纺织工业已经全面进入了转型升级的调整期，较国民经济提前2年进入了‘新常态’，面对行业转型升级，全行业必须要加快科技创新，不断使新技术得到推广应用，为此中国纺织工业联合会科技发展部和纺织之光科技教育基金会做了大量的工作。”高勇表示：麻纺织行业虽然是纺织工业的小行业，但却是文化深厚、历史悠久的产业，尤其是在纺织服装消费方面，发挥着重要的影响力。受原材料、工艺技术等因素的限制，麻纺织作为天然纤维必须要加快结构性改革，不断加大混纺、交织力度，发力“三品战略”，像丝绸、羊毛、羊绒一样做成奢侈品。
董春兴表示：此次纺织之光“汉麻产业化关键技术及应用”重点科技成果现场推广活动，就是想使更多更好地先进技术得到推广应用，早日转化成创新成果，推向市场，通过科技创新带动全行业转型发展，让更多的消费者感受到麻纺织的舒适性。面对行业转型升级，今后麻纺织行业将紧紧围绕消费需求，以“三品战略”提升为重点，不断把麻纺织产品做成中高端产品。
会上，嘉鱼县委副书记、县长胡春雷，中央军委后勤保障部军需装备研究所科技处处长绳以健和武汉汉麻生物科技有限公司总经理高明斋先后致辞。中央军委后勤保障部军需装备研究所郝新敏博士、武汉汉麻生物科技有限公司总经理高明斋，吉玛良斯服饰设计有限公司董事长季国苗、雅戈尔集团股份有限公司王庆淼、丹东优耐特纺织品有限公司主管工程师张悦、孚日集团股份有限公司副总经理周文国，分别就近年来在汉麻产业纤维处理、纺织加工、清洁生产、产品开发等方面的六项科技创新成果进行了现场介绍。此外，孙吴县汉麻协会、明融国际（香港）还分别就寒地优质汉麻的纤维特性与机械化种植技术、激光细度仪在麻纺织行业的应用进行了交流与分享。
？纺织之光“汉麻产业化关键技术及应用”重点成果介绍
成果1汉麻高效可控清洁化纺织加工关键技术与设备
推广单位：中央军委后勤保障部军需装备研究所
成果介绍：针对麻纤维生产中污染重、能耗高、效率低、品质差等难题，研制了“机械―生物―高温漂洗”环保脱胶工艺技术，连续化带状分纤水洗、漂洗柔软和快速渗透工艺技术，预梳成条、牵切梳理、精梳分理、精细梳理等麻类前纺工艺技术，汉麻纤维双清双梳、紧密赛络和潮态等纺纱关键工艺和设备，汉麻混纺产品染色、柔软及抗皱等关键技术，开发了功能性汉麻系列纺织品。申请国家发明专利26项，授权15项，实用新型授权10项，美国专利授权1项。制订国标6项、行标2项、军标2项。项目获2016年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖。
成果2
汉麻纺纱关键技术及高品质纺织品应用
推广单位：武汉汉麻生物科技有限公司
成果介绍：研发了双清双梳纺和紧密赛络纺关键工艺和设备，解决了高比例、高支混纺的技术难题；开发了潮态纺工艺和设备，实现了汉麻纯纺的高支化、高效节能生产；研究汉麻纤维染色及整理新技术和新工艺，实现汉麻纤维的综合利用，开发高档时装等高附加值功能性产品。申请国家发明专利10项，授权2项，实用新型授权10项，制订行标2项。在云南和湖北建成年产5000吨汉麻纤维和纱线专业生产厂，在军队和民品得到广泛应用。项目2013年获得中国纺织工业联合会科学技术奖三等奖；“汉麻纤维嵌入式混纺本色纱”被中国科技部等四部委认定为国家重点新产品。
成果3
汉麻生物脱胶技术研发与汉麻纺织品牌品牌建设
推广单位：绍兴吉玛良斯服饰设计有限公司
成果介绍：项目采用一种特殊的厌氧型微生物菌种进行脱胶，去除纤维素之外的木质素、多缩戊糖、多缩己糖及其杂聚多糖。微生物脱胶专一性强，作用条件温和，脱胶效果显著，可以提高汉麻的加工质量，降低生产成本，提高经济效益，减轻环境污染，工艺简单易行；项目重点研发“汉麻微生物脱胶”、“汉麻高支高配纱”及“汉麻面料印染后整理”技术，产品在抑菌性、舒适性等方面的特点显著。项目被列入2015年国家火炬计划示范项目。
成果4
高支汉麻双丝光针织天然多功能面料关键技术
推广单位：雅戈尔集团股份有限公司
成果介绍：采用纱线丝光以及面料圆筒丝光和平幅液氨处理新技术，极大改善汉麻面料的免烫、表面光泽、缩水率和手感柔软等性能；采用真空蒸纱处理，提高纱线的强力、均匀度和柔软度，工艺技术处于国内领先水平，针织织造效率提高2倍以上；采用重金属脱矿前处理技术、生物酶处理技术及氧-氯双漂技术，提高面料漂白的均匀性。获得发明专利2项，产品2013年被评为国家重点新产品。
成果5
汉麻杆芯改性材料的原创研发与功能性纺织品应用及汉麻织物抗皱功能整理技术
推广单位：中央军委后勤保障部军需装备研究所、丹东优耐特纺织品有限公司
成果介绍：本项目研究汉麻杆芯复合粉碎和预聚改性方法，研制出高反应性超细粉体添加剂；研发了高防水、高透湿改性聚氨酯涂层胶、有机硅/聚氨酯改性涂层胶等新产品；开发了耐低温防风透湿涂层织物；研究了汉麻秆芯超细粉体改性聚氨酯的耐老化机理，解决了聚氨酯材料老化降解难题。获国家发明专利4项，实用新型专利授权2项，制定标准6项。改性聚氨酯涂层织物已应用到军队、邮政、户外等行业。获2011年国家科技进步二等奖。
成果6
汉麻在家纺产品中的开发与应用
纺织行业的重要性篇7
“纺织原料”展区在简要介绍天然纤维和化学纤维两类纺织原料的基础上，重点介绍了我国在纺织原料研究方面的突出成果――2008年获得国家技术发明二等奖的“优质天然高分子材料超细粉体化及其高附加值的再利用”，以及在海藻酸系列功能纤维、聚苯硫醚纤维、构树纤维等新原料领域的研究开发成果与应用情况。巨大的纤维轮显示，纺织产品的应用范围已经大大超越“衣被天下”的民生领域，扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域，因此，纺织研究也在打破原有的学科和行业界限，相关学科的交叉研究是大势所趋。正是基于此，武汉科技学院以纺织特色整合理、工、文(艺)、经、管、法、教育等各学科，形成了多学科交叉、相互支撑、相互协调、特色鲜明的6大学科群。即纺织工程与材料学科群、环境与化学化工学科群、机电信息学科群、理学基础学科群、人文艺术学科群、管理学科群，各学科群呈现可持续发展的良好局面。
“纺纱技术”展区首先分析了环锭纺、自由端纺纱等常规纺纱技术及其不足，详细介绍了武汉科技学院徐卫林教授主持研发的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”及其四大创新、四大突破，并通过与环锭纺技术的对比，凸显了嵌入纺技术的先进性。这项被中国纺织工业协会杜钰洲会长盛赞为“对传统纺纱技术一次革命性突破”的技术，获得了2009年度国家科技进步一等奖。此外，该展区还展示了武汉科技学院自主研发的柔洁纺技术、无pVa上浆技术等原创性纺纱、浆纱技术，彰显出学校在该领域中突出的研究能力。
技术纺织品及功能纺织品方面的研究和产业化，是我国纺织工业中长期发展规划的重点。武汉科技学院开发的花式纱线产品、纳米纤维材料及纳米功能纺织品、环境友好阻燃、免烫及卫生整理纺织品、单向导湿纺织面料、防水透湿织物、再生塑料基剑麻增强复合建筑模板、秸秆纤维、防血吸虫病感染防护服、避蚊纺织品等多种功能性高附加值纺织新产品，分别具有保健医疗、防护、军用、环保、服用等功能，为培育和扩大内需、巩固和开拓国际市场做出了积极贡献。此外，该校主持的“苎麻产业发展关键技术与设备研究”项目，研究开发育种、栽培技术、收割、脱胶、纺织印染加工、产品开发及综合利用一条龙产业核心技术与现代化装备，构建生态产业链，以循环经济模式提高苎麻产业整体技术水平；还牵头组建了“中国苎麻产业发展技术创新战略联盟”，形成从农业到纺织业，从生产过程到生态环境保护，从研究到市场各个环节紧密衔接的现代苎麻产业技术体系。
在纺织产业链中，染整技术是对纺织品进行深度加工和精细加工的重要技术，很大程度上体现了整个纺织行业的技术水平和科学发展水平。同时，由于在加工过程中它需要大量使用化学助剂，所以它也是制污和排污大户。简明高效、节能减排、清洁生产、再生循环是印染行业今后的发展方向。武汉科技学院在纺织印染清洁生产，纺织品染整加工新工艺、新助剂的研究开发，功能性纺织品助剂的研究与开发等领域的研究取得了丰硕的成果，在纺织印染废水的处理及回用这个行业重大技术难题上取得了重大突破，曾庆福教授发明的“纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质处理回用技术”获得了2009年国家技术发明二等奖。该技术以无形资产入股创立了项目产业化基地，并应用于棉印染、蜡染、针织、毛巾、苎麻、制线等20多家印染企业。
武汉科技学院连续10年稳居中国时装院校专业排行榜第一名，被中国服装设计师协会授予中国“十大时装名校”荣誉称号。在“服装设计与工程”展区，展示了学校在高级时装设计、制服设计、舞台服装设计、染织纤维艺术、服装数字化等几个领域的重点成果。其中，用服装CaD技术、三维立体测量等数字化技术对服装进行处理，以及通过网络浏览服装试穿效果的三维服装虚拟试穿系统等，都是多学科交叉研究的重要成果，将为电子商务和网络购物提供巨大支持。
中国是世界上最大的纺织装备消费国，也是世界上最大的纺织装备制造国之一。纺织装备是纺织工业的基础。武汉科技学院在针织服装机械、纺纱加捻机械、现代缝绣机械、纺织器材表面处理等方面开展重点研究攻关，取得了一批具有重要影响的技术成果。
纺织行业的重要性篇8
转型正当时
化纤作为我国纺织及相关工业基础原材料和新时期国民经济发展的重点产业，在市场需求拉动、技术进步推动和机制转换的带动下，实现了快速发展。2008年全国化纤产量达到2404万吨，约占世界产量的一半以上，化纤使用量占纺织纤维加工总量的2／3。虽然化纤产量的迅速增长，但受金融危机的影响，产能出现过剩，而且化纤产业深层次矛盾和问题也正在逐渐显现：原料严重短缺、成本压力增大、行业运行周期缩短、市场竞争趋向多元化、总体技术水平仍落后于发达国家、产业结构仍不能适应国内国际两个市场日益复杂形势的需要，最重要的是环境的压力已不再支持中国化纤工业的可持续快速发展。当前，化纤行业正处于发展的关键时刻，或者说重要的转型期。
近年来，在我国经济快速发展、国内丰富原料及新型材料广泛应用的推动下，产业用纺织品行业发展迅猛，在三大纺织品领域中的比重逐年提高。特别是《纺织工业调整和振兴规划》不惜浓墨重彩对今后3年我国高新技术纤维产业化以及功能性差别化纤维技术改造进行阐述，强调今后3年要全面突破高新技术纤维产业化的瓶颈制约，加快用先进适用技术改造提升传统化纤工艺的进程，并就发展化纤和产业用纺织品专门设立了《高新技术纤维产业化及应用》《化纤行业功能性差别化技术改造》和《产业用纺织品技术产业化及应用》三个专项。
“振兴规划把大力发展高新技术化纤和产业用纺织品做为振兴纺织突出重点，意义深远，为我们今后的工作确定了重点，指明了方向。”叶永茂高兴地说。
产业用纺织品大有可为
世界性金融危机导致各国经济下滑，但产业用纺织品行业却一枝独秀，被称为“逆势强劲发展的行业”。与传统纺织业相比，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高等特点，是纺织工业中最具有潜力且高附加值的产业。当前发达国家产业用纺织品比重一般占到30％左右，而我国仅占15％左右，上升空间很大。
“产业用纺织品又称技术性纺织品，近年来在国内外市场拉动下发展迅速，继2007年首次突破500万吨后，2008年又突破了600万吨大关，达到606万吨。”叶永茂表示，在产业用纺织品中，85％～90％使用的是各类功能性化学纤维，大力发展产业用化纤材料大有可为。
为加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。为此，叶永茂表示：“今后3年，我们将重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20％提高到50％；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤纺织材料生产上的应用，新材料比重由20％提高到50％支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破‘三抗’(抗微生物、抗血液、抗酒精)手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。届时，将以纺织振兴规划为契机，全面发展化纤产业用纺织品市场。”
据了解，产业用纺织品涵盖面广，涉及过滤用、医卫用、土工布及合成材料、特殊装饰用、农业用、高性能纺织复合骨架材料、交通运输用、建筑用等二十几个领域。随着中国经济持续稳定发展，以满足国内经济发展、配套工业应用为主的产业用纺织品将逐步成为中国纺织工业发展的一个新的经济增长点。
全面推进高新技术纤维产业化发展
《纺织工业调整和振兴规划》之所以高度重视高新技术纤维产业化的发展，是因为高新技术纤维是关系到国防建设和国民经济发展，支撑国家高新科技产业的关键性材料，是推进各类高技术功能性纺织品和合成新材料研发进程的物质基础，同时也是我国化纤工业发展的薄弱环节。
化纤工业在快速发展的同时，高新纤维原创技术滞后、新一代差别化功能化纤维发展缓慢、结构性矛盾日益突出，尤其是在性能优异、军民两用的高新技术纤维领域的发展十分滞后，产业化进程缓慢，与发达国家差距很大。目前，日本在产业化研发上最为成功，尤其在碳纤维，产能约占世界70％。由于日、美等发达国家垄断世界高新技术纤维材料市场，并对我国进行全面技术封锁和多方限制，严重制约着我国国防建设和经济发展。
据了解，高新技术纤维涵盖高性能纤维和新型纤维等系列品种，类别品种繁多。这些纤维及材料具有质量轻、强力高、模量高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀等优良性能，按性能可划分为高强高模纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、耐强腐蚀纤维、特种功能纤维等五大类数十个品种。随着高新技术的发展，作为纺织及国民经济的基础原材料产业，化纤工业已突破传统纺织范畴，向产业用、非纤、军工特品、合成新材料等高新技术领域不断开拓创新，直接影响到农业、建材、交通、能源、环保等20多个领域的技术进步和产业升级。
对此，叶永茂透露：“今后3年。我们将加速实现高性能碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维、聚酰亚胺、新型聚酯等高新技术纤维和复合材料的产业化，总产量由目前的7万吨提高到14万吨；充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源，实现可降解、可再生生物质纤维及综合开发利用的产业化，溶剂法纤维素纤维实现万吨级产业化，生物法生产多元醇实现千吨级产业化，将生物质纤维素纤维比例由目前的6.3％提高到8％，为实现中国纺织大国向纺织强国的迈进奠定基础。”
认清形势促发展
“实现纺织业振兴，我们充满信心。今后我们在进一步加强产业用高新技术纤维和产业用技术纺织品和应用研究的同时，还要兼顾产品研发‘高’‘广’结合、‘内外结合’，一手抓难度大、附加值高、军民结合的高端领域，还要用先进实用高新技术改造提升量大面广的传统产品，实现优质化、系列化、特色化、品牌化，全面提升行业技术创新和品种创新。”叶永茂高兴地说。
纺织行业的重要性篇9
一、正确认识家纺设计对中国家纺业的作用
近年来，我国家用纺织行业发展迅猛，随着国内扩大内需启动消费的经济政策，特别是住宅消费、旅游消费的迅速增长，带动了家用纺织品消费快速增长，同时对外出口因前几年欧美经济景气而增长较快，“2000年家用纺织品的出口达到54.2亿美元”[1]p1，家用纺织品已成为我国纺织品又一经济增长亮点，且极具活力和巨大发展潜力。
当前我国家用纺织品行业尽管发展迅速，但面临的困难也不少，主要是产品档次较低，与欧美同类产品相比，个别单位产品附加值仅其十分之一。改变目前这种状况，一是要提高全行业品牌意识，争创国内国际名牌；二是要加强全行业内技术创新，和先进技术、先进管理经验的引进吸收；三是要加强对家纺产品设计与开发的研究，这是我国家纺业最薄弱环节，也是提升我国家纺产品档次最需要解决的难题，同时也是我们家纺业进一步发展所遇到技术难题中最难在短时期内解决的课题。
我认为目前我国家纺行业中出现的设计问题与上世纪八十年代在服装行业中出现的问题惊人的相似，那时我们总是把服装产业落后的原因归结于服装设计水平，认为只要把服装设计水平搞上去，问题自然会解决。实际上在二十年后的今天，尽管我们服装业取得了长足进步，我们确实穿得更好，更时尚，也更有品味，但是我们服装业从整体上看仍然还较落后。这二十年在中国的大学里服装设计专业如雨后春笋纷纷成立，培养了大批服装设计专门人才，但并没有完全解决问题：我们纺织品的附加值仍较低，产品技术含量仍不高，以丝绸行业来说，我们虽然生产了最好的原料，但最好的丝绸印花染整仍在意大利、日本。尽管整个世界已经离不开贴有maDeinCHina标签的中国纺织服装产品，尽管我们早已成为世界头号纺织服装产品生产国，但那些产品大多不是我们设计的，品牌也大多不归我们所有，以我们目前的技术水平主要还是以劳动密集型来料加工赚取少量的加工费，我们所拥有的能在国际上叫得响的品牌还很少很少，能在国际时装界立足的时装设计师几乎闻所未闻。当然我并非想否认中国服装设计界的成就，中国服装设计经过二十年的奋斗设计水平大幅提升，虽还不足以领导时尚，但与世界的差距正在缩小，几乎快摸到世界时?耙捣⒄沟穆霾耍残碓儆檬甑氖奔洌憧梢钥吹轿颐堑氖弊吧杓剖尤氲焦室涣魇弊吧杓剖Χ游椋材芸吹轿颐歉嗟墓食勖放啤n抑皇窍爰死此得魑侍猓?nbsp;中国服装业的问题并非仅是设计的落后，实际上是纺织行业整体综合技术实力的问题。服装设计实际上是纺织产品的终极设计，其设计综合了纺织业各个方面的技术水平和成果，是纺织业技术实力的集合体。家纺设计与服装设计一样也是纺织产品的终极设计，是整体纺织业技术实力的集合体。
中国家纺行业当前所面临的困难与当年服装业一样，并不能仅依靠“设计”来根本解决。实际上中国家纺行业仍处于新兴的，低技术水平状态，整体家纺产品档次相对低级阶段，但比较当时服装业来看，家纺业发展的基础要比那时好得多，条件也优越得多，因为中国纺织业经过二十多年的以服装业为龙头的带动发展，整体技术水平与创新能力都已提升到相当水准，实际上为家纺业的发展奠定了坚实基础。从这方面来讲中国家纺业发展相对较快是有其必然性的。但中国家纺业要达到世界级先进水平，还需要走相当长的路，为达到这一目标需要两方面的配合：一方面，努力使我们纺织业综合技术水平达到或接近世界先进水平；另一方面，我们家纺产品的设计水平达到相当高度，具备应对各种设计要求与设计风格的足够能力，且具有一批高素养家纺设计师。
二个方面缺一不可，双方面具有辩证关系，即家纺设计水平的提高会促进家纺技术水平的提高。同时，家纺技术水平的提高也必然会促使家纺设计水平迅速提高。当二方面条件同时或逐步具备，再加上国内市场的扩大和国内家纺产品消费逐步趋向高档化和时尚化，以及国内著名家纺产品牌策略的成功。中国家纺产品才有可能大规模进入国际高档家纺产品市场。当然对照中国服装业的发展历程：这还需要相当长的时间才能实现。
二、中国家用纺设计的现状和思考
对家纺产品设计进行综合分析，家纺设计应包括三个层面：
1、家纺织物产品设计（织物）；
2、家纺图案设计（平面）；
3、家纺产品造型设计（空间）。
通常我们认为的家纺设计常常与家纺图案设计混为一谈，实际上三个层面是相互关联而缺一不可的，并共同构成了家纺设计的概念。
从产品设计的过程和层次上来看，它们之间的关系为：
织物设计为底层最基础环节，决定了家纺产品用“什么”织物；图案设计为中间环节，决定了家纺织物印“什么”图案；产品造型设计为最终环节决定了家纺印花织物做“什么”终极产品。
从三者之间相互关系来看应该还存在这样一种互相影响的作用与反作用的关系：
即织物设计能促进和刺激新的图案设计和产品造型设计。图案设计又能影响织物设计与产品造型设计，而造型作为家用纺的终极设计决定了采用什么样的图案设计与织物设计。作为家纺产品设计师应该同时具备这三方面的设计技能，至少应该在专攻图案设计的同时了解并及时掌握纺织品面料产品设计与家纺产品造型设计动态信息，但在我国绝大多数家纺设计师实际上就是图案设计师，其主要任务就是设计纹样，而且更多的时间是忙于模仿国外流行家纺图案，同时由于图案设计在我国大多数企业中仍不被高度重视。我们的家纺设计师仍极少有机会去国外市场了解第一手家纺流行信息，也极少有机会回到高校“充电”，学习新的知识，更新旧的观念。
我国家纺设计界普遍存在着这种状况，并正在影响着我国家纺行业向前发展的进程，急功近利式的模仿在一定程度上为企业赚取了利润，但从长远来看，我们的家纺设计有可能因此失去自己的设计语言，我们家纺设计师也将失去设计创造的动力。这是非常危险的。模仿永远只能使我们生产二流产品，创造自己的设计语言，才有可能使我们生产出一流的家纺产品。当然造成目前这种状况的原因使多方面的，其形成的深层因素有以下两点：
1、染织设计教育模式陈旧，当前的我国高校染织设计教育令人担忧：
一方面由于一段时期以来的纺织品行业的不景气造成一些院校（艺术类与工科类）染织专业学生的招生困难与就业问题，因而使得一些院校对染织专业系科进行了重组，一般情况是染织专业从属于热门的“服装设计专业”形成染织服装专业，由于新兴家纺行业在中国的迅速崛起，服装、装饰、产业三分天下的局面将在不久的将来很快地确立。目前高校染织专业的地位实际上已经不适应当前家纺行业的迅速发展而导致的对设计人才的迫切需求，高校染织设计专业应加强对家纺设计的研究，对染织设计专业重新定位，成立专门的家纺染织设计与研究专业，使之能更好地适应目前中国家纺行业空前发展的需求。
另一方面，当前高校染织设计专业的教育模式仍较陈旧，在纺织品设计的三个层面中重视图案设计，而忽略纺织品织物设计（纺织品织物设计在我国工科院校中是独立的专业）与产品造型设计教育，因而培养出的学生虽具有较强的图案设计能力，但由于对纺织品纤维、染色、织物设计、纺织品产品造型设计等缺乏足够的知识。他们对纺织品整体把握的能力较差，无法全面地借助纺织品纤维、织物特征表达织物之美。也无法根据纺织品最终产品造型特点完美表达纺织品的图案之美。因此大学染织专业应根据目前及未来家纺业发展需要，打通文理科，使艺术院校与工科院校的染织专业互通有无，即艺术院校染织专业应当充实织物设计教学，完善产品造型设计教学，“高等教育综合化，是当今世界性的重要趋势。我国艺术院校的染织艺术设计教育一般为四年，学生入学时均已有一定美术基础。…要使这样的学生毕业后既有相当的美术功底，又有实际的产品设计能力…，关键是要实现学科设置的综合化，学科本身发展的综合化以及课程的综合化，合理地安排相关课程内容和改革教授方法。”[3]p171；而工科院校染织专业充实美术、图案设计教学，增加产品造型设计教学。这样染织专业学生的知识结构便可以被大大拓宽，他们能掌握从织物设计到?及干杓圃俚讲飞杓迫娴姆闹飞杓浦逗湍芰Γ蔽一谷衔颐撬嘌男乱淮矣梅闹飞杓剖鼍弑附先娴淖ㄒ邓匮允遣还坏模褂由弦幻胖匾闹鞲煽纬獭笆谐∮保耘嘌哂蠧i企业形象策划，品牌策略及市场调查与拓展等全面能力。使我们新一代家纺设计师在具备较全面专业素养的同时又有家纺市场营销能力。这样既培养了各方面能力又能拓展学生的就业空间，通过这种对专业的重新定位和课程结构的调整与改革，必能培养出符合中国家纺业继续发展所急需的新一代家纺设计师。
2、设计文化相对落后
产品设计需经过接受任务确定目标市场调查设计方案设计评价工艺制作效果分析等严格的程序性过程。才能确定新产品的生产，同时设计中还需考虑产品功能效用、艺术审美、制作材料、时代特征等因素。因而设计完全不是象一般人所想：图案、色彩、造型…那么简单，设计是人类的一种高级的，且极具创造性的活动。
辩证唯物主义认为上层建筑是建筑在经济基础之上的，而设计艺术也是建立在相应的经济基础之上，可以说有什么样的经济基础才会有什么样的艺术设计，同时设计必须具备深厚的文化背景作为支撑，才能使设计具独特的魅力，才能广为消费者接受和使用。当代社会，西方经济占据绝对主导地位，也必然使其西方文化占据统治地位，应当承认当代世界文化的主流是西方文化，当代家纺设计的主流是西方家纺设计，它们领导着世界的家纺的流行时尚并牢牢占据着世界高档家纺产品的市场。这种情况之下，作为仍处于社会主义初级阶段的中国，经济尚不发达，对外改革开放刚二十年，对西方设计文化研究得还很不够，对我们自己的设计文化研究得也还很不够，现代中国设计文化相对于西方来说是比较落后的。因此要求我们的家纺设计师去领导世界家纺时尚条件还远未具备。
但我们毕竟是有着深厚传统设计文化的国家，中国的传统设计文化是一座尚未被很好挖掘和开发的设计宝藏，在这方面我们应加大研究投入，打中国特色文化牌，以具中国传统文化特色的设计进入国际高档家纺市场，当代世界的“中国热”伴随中国经济的持续高速增长将继续流行，西方设计师设计的中国题材、中国风格的纹样在各种新纺织品展会上经常可见：“风格趋向细微和精巧。有的灵感来自三十年代的中国…的装饰纹样…”[2]p27。“是民族的，就是世界的”，对本民族传统设计艺术的研究与开发是我国现代设计文化的重要组成部分，也是我国现代家纺设计艺术逐步走向世界的希望所在。
三、手工印染、刺绣等传统艺术在家纺设计中的价值
就目前中国家纺设计状况，我认为中国家纺设计可以两条腿同时走路，一方面应紧追国际家纺时尚潮流，加强对世界家纺设计文化研究，促进中国现代时尚家纺设计。另一方面应当加强对中国传统家纺设计艺术的研究，设计开发出具有时代性和时尚性的采用中国传统技艺制作的家纺产品。
理性比较中国现代家纺业与欧美高档家纺业，我们容易得出中国家纺的优势与劣势。其劣势主要表现为：
1、产品档次较低；
2、技术含量较低；
3、设计水平有较大差距。
我们的优势主要有：
1、纺织品原料齐全充足；
2、劳动力资源丰富，价格较低，且有较好的技术水平；
3、国内需求稳定且增长迅速。
应该说我们的劣势其根本源于我们纺织品整体技术水平与产品设计能力较低，是难以在短时间内缩短差距的。然而如果我们充分发挥自身优势，将能较快缩短与欧美之间的差距。由于中国沿海地区与内地发展地不均衡，仍将会长期维持我们加工费用较低的状况，人力资源物美价廉是我们的一张王牌，再加上近年来世界家纺返朴归真的民俗风格和异国情调风格的流行，我们在家纺设计中完全可以利用我国传统染织工艺，生产出采用手工制作技艺的既具工艺性又具个性化的高附加值高档家用纺织品。这类产品在国际市场应该具有足够的竞争力，且极具浓厚东方文化特色，只有我们能生产，别人会因为人力成本或文化上的原因而无法模仿。
纺织行业的重要性篇10
“十二五”期间，工业转型升级是突出的主题之一，在现有工业体系基础上，从主要依靠规模扩张、过度消耗能源资源的粗放发展向注重效率、注重发展质量和效益的可持续发展转变。
纺织机械行业的发展战略是“调整转型、创新升级、科技领先、精良制造”。结构调整主要是产业技术结构和企业产品结构的调整。转型就是发展方式的转变，发展动力由投资驱动型向创新驱动型转变，要素投入由数量规模型向质量效益型转变，技术产品结构由中低端向高中端转变，企业质态由“小而弱”向“大而强”转变。创新升级主要是推进自主创新，促进产业优化升级。把加强科技创新，增强自主创新能力作为转变发展方式的中心环节，实现产业核心技术和关键技术，加快形成自主技术、标准和品牌，推进传统产业高端化，高新技术产业化，产业集聚高度化，构建现代纺织机械制造体系，提高行业发展的质量和效益。
提升传统纺织机械技术水平
采用智能化、柔性化、机电一体化、模块化结构设计，开发具有差别化功能的化纤设备和具有在线检测、计算机网络诊断和自动控制功能的纺织装备，实现传统纺织机械装备升级换代，研发和市场推广的重点是细络联、粗细联、全自动新型纺纱机械等纺纱设备、高速智能型织造装备、非织造装备等的。研发高端纺织机械产品推进产业化
以成套装备的工程化应用为依托，加快新纤维、产业用纺织机械成套装备的研发、推广和产业化，提高设备制造和工程化服务能力。重点开发高性能纤维的专用成套设备，大力开发产业用特种织造装备以及各种高性能的非织造布成套设备和后整理设备等。
发展节能减排型纺织机械产品
在纺织机械产品中，推动绿色环保技术的应用和节能机电产品的配套，降低纺织机械装备能源消耗水平，为纺织工业整体节能降耗提供技术保障。重点发展新型节能减排的染整、毛纺、麻纺和丝绸设备等。研制高性能纺织机械基础件和配套件
以提高稳定性和可靠性为基础，加快纺织机械专用件、配套件的研发，研究推广高强、轻质、耐磨、稳定的金属新材料、高性能纤维复合材料的应用。重点发展高性能纺纱配件、高速织造专用部件、针织用针、精梳机钳板、经编机梳栉等；加快纺织检测检验仪器的研发和生产；推广应用智能化在线检测与控制技术。
提高纺机制造水平加大技术改造力度
加强纺织机械企业的技术改造，促进纺织机械企业的工艺技术进步和机床数控化率；推广精密铸造、精密冲压、粉末冶金、塑料注塑等精密成型工艺，提高精密加工技术水平；推进适合行业特点和管理要求的信息化管理软件应用和先进设计软件的应用，提高企业管理水平。
加强国际交流合作扩大出口
加强国内外纺织机械制造企业的交流合作，推动知识产权保护，建立产品营销战略，扩大先进适用、可靠性高的纺织机械产品的出口。保持棉纺成套装备出口的良好品牌，建立健康、稳定的销售渠道，提升售前培训、售后服务和零配件供应的能力，推动无梭织机、电脑横机、电脑圆纬机、高速经编机、非织造布装备和染整装备的出口。
促进产业组织结构调整
重点企业通过优化产品结构，延长产业链，完善产品配套水平，兼并重组、强强联合和优势互补做大做强纺织机械成套设备和整机；中小企业通过精、深加工，做好做精基础件和配套件；以产品、技术、服务和产业链为纽带，促进区域合作和产业集群发展。
建立健全公共服务体系
重点推进技术创新服务体系、标准制订服务体系和检测体系建设，建设好行业科技服务平台：依托行业协会和各种国内外展会，完善行业运行预警机制，及时、准确行业经济运行、国内外市场动态等信息，建设好市场服务平台；依托国家统计部门、相关行业和企业信息直报系统，建设好行业信息服务平台。
“十一五”成绩单
盈利能力不断提高