冶金分析篇1
对750℃不同热处理时间2205双相不锈钢析出相的定性定量分析缪乐德张毅王国栋王治宇邬君飞(6)
铕Ⅲ-对苯二甲酸-2-噻酚甲酰三氟丙酮多核体系的荧光增强及其应用赵学辉黄可龙焦飞鹏刘志国罗婕(14)
羧基化碳纳米管修饰碳糊电极伏安法测定痕量铝李俊华邝代治冯泳兰曾荣英屈景年(18)
13X分子筛微柱预富集-流动注射火焰原子吸收光谱法测定水中痕量铜于洪梅孙巍宋华(23)
X射线荧光光谱法测定镁砂、镁石及菱镁矿中主次成分张鹏曲月华王一凌(28)
1-（4-安替比林）-3-（对苯磺酸）三氮烯的合成及其与汞Ⅱ的显色反应陈文宾胡庆昊王琼郑秋霞马卫兴许兴友(32)
改性硅基微/纳米材料及其在分离化学中的应用研究进展刘燕潘建明陈静谢吉民李春香闫永胜(37)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨矿石中8种成分吕振生赵庆令李清彩葛童(47)
电感耦合等离子体原子发射光谱归一化法测定nb47ti中钛张磊王晓艳禄妮孙宝莲李波(51)
浊点萃取-氢化物发生原子荧光光谱法测定水样中痕量铋王慧丽张加玲(54)
6-氯-苯并噻唑偶氮苯甲酸光度法测定粉煤灰中痕量铜Ⅱ罗道成刘俊峰(59)
惰气熔融-热导法测定钛铁中氮王伟曹忠孝王俊(62)
聚合硅酸解聚-硅钼蓝分光光度法测定矿石中二氧化硅张建珍王锦荣刘家齐(65)
亚硝基R盐-溴化十六烷基三甲基铵-水体系浮选分离钴Ⅱ的研究涂常青温欣荣(70)
氟硅酸钾滴定法测定铬矿中二氧化硅戚淑芳邴一宏张杰王隽(74)
X射线荧光光谱法测定元素含量的不确定度近似评估洪俊辉(77)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钽中微量铌的多元光谱拟合干扰校正方法研究徐娟郑诗礼郭奋王晓辉张懿(1)
X射线荧光光谱法测定冶金炉渣中9种成分武映梅罗惠君林丽芳戴清明(7)
高分辨电感耦合等离子体质谱法测定电池锌粉中杂质元素周学忠聂西度谢华林(12)
锶（Ⅱ）-铁氰酸盐-钙黄绿素体系流动注射-后化学发光法的研究何云华(17)
对甲基苯磺酰化丝氨酸钕（Ⅲ）络合物修饰pVC膜钕离子选择性电极的研制刘峥王松梅王莉(21)
脉冲加热熔融热导法测定钛铁合金中氮含量张瑞霖郭燕青梁敏鉴(25)
羧基化石墨烯修饰玻碳电极测定水样中的痕量铅和镉许春萱吴志伟曹凤枝高滢滢(30)
中低放射性金属元素的分离富集及分析研究进展潘建明邹晓华李春香闫永胜王雪管炜(35)
微色谱柱分离分光光度法连续测定包头稀土精矿中铈组稀土和钍罗明标郭国龙徐晶晶花榕孙玉珍张麟熹(45)
微波消解—电感耦合等离子体原子发射光谱法测定矿石样品中铌钽倪文山张萍姚明星李贤珍(50)
上海宝英tC-306氧氮分析仪简介(53)
巯基棉富集分光光度法测定石煤渣中痕量钽罗道成刘俊峰(54)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍基合金中铌朱莉(58)
钴（Ⅱ）-铁（Ⅲ）-邻菲罗啉流动注射分光光度法在线间接测定水中钴杨威洪陵成郑立静张红艳(62)
阴离子交换固相萃取在测定铜矿和粗铜中金的应用周陶鸿黄健田琼王宛(66)
第十五届冶金及材料分析测试学术报告会参会通知(69)
二溴对硝基偶氮氯膦光度法测定硅铁中铁钟国秀黄清华(70)
钯及钯合金饰品标准样品的研制赵恩好岳明新(73)
中和滴定法测定工业硫酸中硫酸含量的不确定度评定钱庆长唐满云(77)
火花源原位统计分布分析技术研究船板钢坯断口样品中碳元素的偏析袁良经胡畔石小溪王海舟(1)
火花源原子发射光谱分析纯铜中铁和磷结果稳定性的探讨王爽王庆彦(6)
激光诱导击穿光谱法分析不锈钢中金属元素陆运章汪家升乔东坡郑剑杰唐莹(10)
老挝铝土矿中铁矿物微观结构及反应特性的研究仓向辉(16)
电感耦合等离子体原子发射光谱测定电池用电解二氧化锰中杂质元素张萍贺惠(21)
离子液体在气相色谱固定相中的应用进展朱海燕卢宪波汤凤梅陈吉平(24)
砷化氢分离-砷钼蓝分光光度法测定铁矿石中砷的国家标准方法探析郑小敏周礼仙李弘(30)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高纯硒中18种杂质元素熊晓燕张永进王津(35)
直接进样-冷原子吸收光谱法测定矿产品中汞余淑媛陈向阳冯均利李彬张珠福任聪刘志红(39)
重铬酸钾滴定法测定钛铁时钒钛磁铁矿试样的微波消解研究梁庆勋朱霞萍尹继先(44)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定碳化硅中杂质元素姚永生(48)
仪器信息网举办“第三届科学仪器网络原创文章大奖赛”(51)
凹凸棒土对镉（Ⅱ）和镍（Ⅱ）吸附行为的研究及分析应用徐婉珍吴向阳李春香刘艾琴荆俊杰闫永胜(52)
曙红B分光光度法测定痕量铋（Ⅲ）凌立新王林(58)
催化褪色光度法测定粉煤灰中痕量钼（Ⅵ）罗道成刘俊峰(62)
eDta络合滴定法测定钢渣中游离氧化钙龙跃雷云波张玉柱王少宁韩志杰师学锋(65)
偶氮氯膦Ⅲ分光光度法测定硅铁中钙钟国秀黄清华杨浩义(69)
离子交换微色谱柱对铬（Ⅵ）吸附行为的研究和分析应用徐卫东孙荣温小琴(72)
高铝耐火材料中三氧化二铝含量测定的不确定度评定查燕辜孔良孙涛刘小琴(76)
第十五届冶金及材料分析测试学术报告会征稿通知(80)
中低合金钢冲击断口表面的激光剥蚀电感耦合等离子体质谱原位统计分布分析袁良经于雷韩美王海舟(1)
3,5-二溴水杨基荧光酮-溴化十六烷基三甲胺化学计量分光光度法测定al（Ⅲ）-Fe（Ⅲ）-Cu（Ⅱ）混合物王凡凡任守信周新荣高玲(7)
D_（290）树脂-活性炭吸附电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铬精矿中金铂钯杨丽飞李异苏明跃(12)
斜角度入射激光相变硬化的组织与性能研究李刚相珺况军贾孟东刘丽(16)
不同方法分解试样对电感耦合等离子体质谱测定不锈钢和高温合金中砷的影响张翠敏刘正(21)
痕量镍分析的研究进展李茹乔壮明王平李超张诺代玉雪赵燕芳(27)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定工业硅中痕量硼潘文艳樊国洋林为涛(37)
仪器信息网喜迎第100万名个人注册用户(40)
锌（Ⅱ）-硫氰酸铵-亚甲蓝缔合体系褪色光度法测定痕量锌李人宇李咏梅卢洋黄勇波(41)
氯化钠-硫氰酸铵-丁基罗丹明B体系浮选分离汞（Ⅱ）的研究涂常青(45)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钒渣中主次成分杨洪春冯宗平(50)
微波消解-亮绿SF-过氧化氢体系催化动力学光度法测定铜尾矿中痕量铜（Ⅱ）陈宗保蔡恩钦谢建鹰(54)
4-（2-吡啶偶氮）间苯二酚固相萃取分光光度法测定痕量铂李慧芝张瑾解文秀曹法全(58)
高频感应燃烧-红外吸收法测定复合碳硅锰铁合金中碳和硫李兰群尹艳清(62)
2010中国科学仪器发展年会在京隆重召开(65)
硝酸银光度法测定工业硫酸锌中痕量砷江秋月(66)
离子液体气浮溶剂浮选分光光度法测定水中痕量铝马春宏朱红王良姜大雨闫永胜(69)
四丁基溴化铵-碘化钾-金（Ⅲ）三元缔合物浮选分离金的研究牛明改李玉玲曹书勤涂静马万山(73)
滴定法测定镍基合金中铁量的不确定度评定范莉君罗淑华(77)
第十五届冶金及材料分析测试学术报告会征稿通知(80)
基于壳聚糖/Sio2杂化膜固定酪氨酸酶生物传感器测定水中苯酚习霞明亮(1)
红外吸收法和热导法测定铀钼合金中氧和氮孙金库秦毅王树安(6)
应用混沌粒子群优化训练的Bp神经网络预报高炉铁水含硅量徐生林史燕杨成忠(9)
熔融制样-X射线荧光光谱法测定硅铁合金中主次元素鲍希波石毓霞赵靖韩斌卢女平(14)
第十五届冶金及材料分析测试学术报告会征稿通知(18)
小波分析与蚁群神经网络5′-硝基水杨基荧光酮分光光度法同时测定钨钼锑赵红霞(19)
5-安替比林偶氮水杨基荧光酮的合成及其与钨显色反应的研究刘英红马卫兴李艳辉沙鸥缪缙(24)
4-（3,5-二溴-2-吡啶重氮氨基）-4′-硝基偶氮苯的合成及其与镉（Ⅱ）显色反应的研究王贵芳邢云秦玉娇李明亮(28)
pmBp缩2-氨基苯并噻唑席夫碱/离子液体双水相体系萃取废水中重金属离子的研究陈莉莉邱祖民黄金莲徐礼峰(33)
2010中国科学仪器发展年会在京隆重召开(37)
镍基合金中元素分析方法研究进展邵晓东刘养勤李瑛李发根(38)
巯基葡聚糖凝胶分离富集催化荧光法测定痕量铜葛慎光张丛丛万夫伟葛磊于京华袁碧贞(49)
2-（5-碘-2-吡啶偶氮）-5-二甲氨基苯胺与钌（Ⅱ）的显色反应及其应用韩权霍燕燕陈虹杨晓慧(54)
双波长双指示剂催化动力学光度法测定痕量铁柴红梅高楼军杨少卫(58)
Hg^2＋-碘化物-吖啶橙-聚乙烯醇缔合体系褪色光度法测定痕量汞李咏梅李人宇张龙李赞(61)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨铁中砷锑铋郑海东刘冰张云鹏吴丽玉(65)
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍铬钼系油井管中铝朱莉(68)
硫氰酸盐分光光度法测定电解稀土-镁中间合金中钼胡珊玲魏友利林燕(72)
冶金科研院所研究生教育特点分析郑义(76)
表面活性剂增敏阻抑动力学光度法测定痕量镧(Ⅲ)王晓菊赵仑
氯化锂增敏-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定地表水中铅锰陈江费勇吴锦芳倪晓芳吴惠英
萃取富集-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定矿石中镓倪文山张萍姚明星孟亚兰李贤珍
第十五届冶金及材料分析测试学术报告会征稿通知
微合金化钢成分分析用块状/屑状系列有证参考物质研制彭霞胡修伟张翠敏胡晓燕唐本玲
波长色散X射线荧光光谱法测定氧化钼中主次成分田文辉王宝玲赵永宏苏雄
亚甲基蓝-高碘酸钾系统催化动力学光度法测定痕量钒(V)王洪福苏智先张素兰陈德黄萍
适体修饰金纳米粒子光度法检测铅(Ⅱ)刘庆业范燕燕凌绍明温桂清梁爱惠康彩艳蒋治良
eDta滴定法测定镁-锌-钇三元合金成分胡珊玲宋瑞平林燕魏友利
eDta修饰铂电极镍(Ⅱ)的示波电位滴定法齐蕾齐同喜
不同含量铟的分析方法综述姚金环李延伟
镉(Ⅱ)-碘化钾-吖啶橙缔合体系光度法测定痕量镉李人宇李咏梅黄勇波卢洋
强酸阳离子交换纤维柱分离-石墨炉原子吸收光谱法测定金属铟及其盐中镉潘雪珍龚琦韦小玲董兰芳陈杰
激光剥蚀电感耦合等离子体质谱无内标定量分析钢铁样品梁婷胡兆初刘勇胜史玉芳宗克清陈海红胡圣虹
不同种类岩石的光声光谱定性解析研究王阳恩陈健李军
热轧板氧化铁皮结构显微分析肖新星刘俊亮
冶金分析篇2
[关键词]冶金仪器，分析技术，技术应用
[中图分类号]F407.3[文献标识码]a[文章编号]1672-5158（2013）06-0143-01
一、前言
冶金仪器分析技术目前已经应用于多个领域。国家也对冶金分析技术的机构进行扶持，近几年来冶金分析技术和应用已经得到显著成果。冶金仪器分析技术有很多种，如显微组织分析、表面分析等。并且在冶金仪器分析中要按照国家标准进行。
二、冶金仪器分析技术的标准探讨
我国一直对冶金材料的相关分析方法的标准非常重视。截止到八十年代，我国就已经基本完成对钢铁、有色金属、铁矿石、铁合金等冶金材料的分析标准的具体规定，而且在九十年代对此进行修订。我国的化学分析方法具有国家特色，并且实用性和可靠性很高，与其他国家相比我国的化学分析方法和技术并不落后，而且在国际上也得到了很高的认可。针对钢铁、铁合金和铁矿石等金属采取灵敏度高的分光光度的方法，在精确度和精密度方面的指标已经高于国际标准，这也证明了在几十年里我国在有机试剂合成方面的成果非常显著。
1iSo分析方法标准
国家标准化相关部门经常召开会议对分析方法标准和技术进行探讨。针对冶金仪器的分析标准iSo接连70多项方法标准。并且iSo组织针对电感耦合离子体制进行研究，于2009年针对钢铁中铅、锑、锡等元素的分析方法标准，此方法灵敏度很高。在有色金属的分析方法标准，iSo并没有充分重视，也没有积极召开会议，因此其技术标准停留在上个世纪七八十年代左右。不过最近iSo对此领域逐渐重视起来，2005年到2008年间并修订了很多化学分析方法和标准。在铁合金方面也是在上世纪七八十年代制定初步标准，之后就没有进行修订。
而近几年来逐渐注重冶金仪器分析方法，iSo组织于1992年的第十四次会议上制定常规方法。常规方法就是指日常中仪器分析方法根据对应的溯源性进行确定，使原有的方法更加精确实用。使用红外线吸收的方法对硫和碳等进行测定，iSo还针对一些常规方法进行标准物质的校准，这些常规方法也被国家标准和JiS、aStm使用。
2JiS分析方法标准
JiS分析方法标准比较侧重于冶金材料分析，在铁合金、铁矿石等分析方法标准比iSo标准要多出很多，并且很多分析方法是九十年代就已经指定并且改善的，2007年到2012年间又多次进行修订。JiS分析方法标准除了化学方法，还有很多aaS、iCp等红外吸收的方法标准。如1975年就指定了钢铁材料的aaS分析方法标准，然后在2000年进行修订；1989年指定了钢铁磷、锰等十几种元素的iCpaeS分析方法标准，并且在1997年进行修订，在2007年二次修订。目前流行的JiSB1258标准是对十三中元素的分析标准，此标准具有很高的精确度。
3aStm分析方法标准
aStm分析方法对仪器分析方法比较重视。最近几年已经针对很多方法标准进行修订，也制定了很多新的方法标准，但是其中化学分析方法的标准还是停留在原来的标准。aStm分析方法标准中包括对重量法、分光光度法和滴定法等化学方法的分析，也有直流离子体方法，而目前使用较为广泛的是iCp方法。aStm针对原子发射光、XRF分析方法都制定了多种标准，包括不锈钢、铸铁、碳钢的分析标准，利用XRF对镀层的表面积质量和厚度进行分析。而对于铝合金、锌合金等方面，aStm不仅有经典的化学方法标准，也制定了很多光学、电热原子光谱分析方法的标准。aStm分析标准中，XRF和原子发射光谱的方式应用比较广泛，而iCpaeS的分析方法标准则比较少。并且aStm的多数仪器分析方法标准都是最近几年制定和完善的，而化学分析方法标准则是很多年以前制定的，其中化学仪器和方法已经比较落后。
三、冶金仪器分析技术方法
1成分定量分析技术方法
国家研究冶金仪器分析技术方法的研究人员高达300多人，项目也逐渐增多。分析检测中心对成分定量分析也有了一定的研究，对检测结果有了进一步提高，并且能够针对不同产品的需求进行成分定量分析，更有力的支持项目和产品的开发。在成分定量分析方面，研究人员研发固体样品分析方法，利用对光源功率的激发、加强信号强度等方面的强化，在火花原子发射的开发上使用了实际中金属材料进行分析，对多种元素进行检测，并且诶检测时间能够保证在五分钟内。这种方法能够避免原来重复性的化学实验之前的处理，不仅能够提高效率，还能减少化学试剂浪费。实验室中使用微波消解技术对钢结构中铝和硼的检测，能够将分析时间缩短一倍。在对锰铁、铬铁、铌铁合金分析时，采用离心浇铸技术，该技术采用惰性气体进行保护，用铁作为溶剂，采用原子发射光谱进行分析，能够大大降低分析的时间。
2显微组织分析技术方法
技术的发展已经将原有的技术方法淘汰掉，各种新型的分析方法也应运而生。目前分析方法多采取电子能量分析方法、电子花样分析法或者纳米技术方法等。电子花样分析方法已经在国际上建立标准，并且成为行业内的领先技术。
各种先进的分析技术方法能够更好的将仪器的组成、成分、状态、缺陷等方面显现出来，研究人员就可以针对这些信息不断进行改善。目前最常用的是原子、电子和纳米方向的技术。如原子像结构技术能够高分辨率对材料进行观测，其能够研究的可以达到非晶或者准晶的状态，甚至达到原子、单个空位的水平。还有一种技术方法是电子能量损失谱，虽然很多方法能够达到高分辨率的水平，但是却缺乏结构和化学成分信息，所以电子能力损失谱就应运而生了，tem探针能够提供非常高的分辨率和结构信息。而纳米分析方法能够对类别和质量分数提供精确参数，扫描电镜、高分辨透射电镜等方法都能够做到小尺寸析出，并且能够得到精确信息，还能对过程进行观察和分析。
3表面分析技术方法
由于环境保护和资源节约等方面的需求，要对冶金仪器的表面进行处理，如涂层、镀层要保证很薄，对环境没有破坏等。目前流行很多种新型表面分析技术，如闪镀、真空镀膜、氧化处理等技术，这些都能够在冶金仪器的表面镀上几纳米到几百纳米厚度的镀层，能够一定程度上保护仪器不被腐蚀。这些新型表面处理技术都能够降低成本，节约资源，并且对环境的污染很小。冶金仪器表面的防腐能力主要是由表面状态来决定的，为了更好的提高表面处理技术的水平，提高冶金仪器表面的质量，就需要对表面和镀层的情况进行分析，对表面的耐腐蚀性和缺陷进行研究和改善。
四、冶金仪器分析应用方面的研讨
对冶金仪器分析的应用方面主要是针对力学性能和技术开发方面的考虑。力学性能是对冲击、拉伸和硬度方面进行测试，可以在不同领域、级别和尺寸的冶金仪器进行对比，这样利于对冶金仪器力学性能的认识，并且对缺陷进行完善。而力学技术开发是对冶金仪器的研发、生产、推广的提高。相关研究人员要对技术难题进行攻关，多个部门协作对新方式进行探索，逐渐探索新的分析技术和科学发展方式。
五、结束语
综上所述，冶金仪器的分析技术和应用方面都存在着一定问题和不足，而国家相关研究部门的技术人员也在进一步的研发和改善过程中，相信在不久的以后，我国的冶金仪器分析技术会在国际上处于领先水平。
参考文献
冶金分析篇3
关键词：冶金企业；安全管理；管理模式；安全生产；基层班组文献标识码：a
中图分类号：F407文章编号：1009-2374（2017）06-0222-03Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2017.06.111
现阶段，在经济快速发展的大环境下，冶金企业若想谋取一定地位和发展优势，就应当坚持安全发展，给予自身安全管理工作足够的重视，促使安全发展得到充分实现。基层班组是冶金企业内部生产作业的基本单位，在开展安全生产管理工作过程中，冶金企业就应当从基层班组建设着手，将安全管理模式应用其中，促使班组内部各成员的安全意识得到显著提升，通过落实相关规章制度加强班组内部各成员日常生产行为的规范性，进而为冶金企业的稳定发展奠定坚实的基础。
1冶金企业安全管理模式的分析
冶金是将炼制钢铁、焦化制氧的过程融为一体，属于综合型的行业。在实际生产作业中难免会出现易燃易爆的危险性原料加工环节。通常情况下，冶金企业的安全管理模式都是在现代化管理模式的基础上，对系统的安全性实施富有行业特色的管理。系统安全管理主要指的是利用系统的理念和方式，对实际生产中遇到的各类安全问题加以分析和控制。
可以说，安全生产、安全管理渗透在整个生产加工环节，并以此为终极目标，从全方位着手，在发挥“人”主观能动性的同时，兼顾作业现场管理和操作流程的控制。也就是说，在系统中充分发挥人力、物力、财力、任务、信息等要素的作用，以实现作业现场、操作流程、人员管理等方面的安全标准化来推动冶金企业安全管理整体水平的提升，为安全事故的有效防控提供强有力的支持，保证生产作业的安全性和实效性。
2冶金企业安全管理模式的运行现状
作为中国经济发展的重要支柱，冶金企业随着社会经济的发展也得到了一定的发展，获得了较高的经济效益和成就，在一定程度上推动了我国国内生产总值的升高。然而，对冶金企业实际生产作业现状进行分析可知，其在安全生产模式运用方面存在一定问题，导致安全生产面临着诸多安全隐患，为冶金企业带来相应的安全风险。
国内许多冶金企业在生产作业时，未对影响生产条件的恶劣因素给予足够的关注和重视，导致爆炸事件时有发生，对冶金企业基层班组人员的生命财产安全造成巨大的隐患和威胁。对冶金行业生产性质进行分析发现，冶金企业在经营性质上包括国有、民营以及股份责任制，但是大多数冶金企业还是属于国有，其在经营体制方面存在较为落后的一面，缺乏安全生产、安全管理方面的制度和机制，整体呈现出粗放型管理的状态，并且冶金企业的安全手册内容也没有随着时展进行及时更新，与实际工作需求存在一定的差距。
3冶金企业安全管理模式运行过程中存在的主要问题
3.1冶金企业领导层与基层班组人员在安全生产方面意识缺乏
现阶段，随着安全理念、质量理念越来越广泛地应用到生产作业中，各行各业都在提倡安全生产、安全管理。然而，冶金企业领导层与基层班组人员在安全生产方面的意识较为匮乏，对安全问题没有给予足够的关注和重视，这样导致其在实际生产作业过程中有时就会疏于对安全生产的监督和管理。同时，由于基层班组人员本身的职业素质有限，其在生产作业过程中常常出现违规作业的情况，有时会违规简化生产加工环节，致使生产作业存在较大的安全隐患，究其根本是基层班组人员的安全生产意识不足，缺乏安全生产的理念。
3.2安全管理水平有待提高
现阶段，虽然国内大部分冶金企业都在职业素质培养体系建立方面加大了力度，但是，职业素质培养体系在落实实施时的效果却并不理想，安全管理水平较差，导致冶金企业的经营发展受到严重影响。究其根本主要是两方面原因：一方面，职业素质培养体系与实际相脱节，没有联系生产实际建立，而是在理论知识的引导下独立的建立起来，导致与冶金企业基层班组人员的发展需求不相适应，影响基层班组人员职业素养的培养以及安全管理意识的形成；另一方面，职业素质培养体系虽然建立，然而冶金企业管理层对基层班组人员的培训工作不够重视，导致职业素质培养体系的落实实施受到影响，难以获得较为理想的效果。
3.3对危险源缺乏防范意识
在冶金企业生产作业过程中，基层班组人员对重大危险源的认识存在偏差，一些基层班组人员能够意识到重大危险源，但是难以采取有效的策略对其进行防范；还有一些基层班组人员甚至没有辨识重大危险源的能力，在生产作业中对重大危险源的防控意识较为缺乏，导致事故的可控制性难以得到充分保证，在实际作业过程中缺乏正确的操作和规范的流程。
3.4安全管理设施较为落后
现如今，对冶金企业生产作业现状进行分析可知，其在安全管理设施建设方面存在明显不足，设施整体不健全，设备较为落后。在设备维修养护方面存在漏洞，导致生产设备缺乏安全性，影响其正常功能的使用。究其根本是冶金企业在安全管理设施建设方面的资金投入不足，所以设备管理部门没有足够的资金去购置先进的设备，对冶金企业的生产作业|量和效率产生一定影响，难以与时展、社会发现相适应。
3.5缺乏专业的安全管理人才
随着社会的发展以及教育教学事业的建设，冶金相关专业的人才数量逐渐增多。然而由于冶金行业的特性，不仅需要专业人才具备扎实的基本功，还需要其拥有较为丰富的工作经验，这就对冶金相关专业的应届毕业生提出了较高的要求。同时，在冶金企业中，很多安全管理人员在实际工作过程中不是缺乏安全管理知识，就是缺乏安全管理经验，导致生产作业的安全性难以得到有效保证。另外，缺乏专业安全管理人才的正确指导，也致使基层班组人员的安全生产意识和知识得不到有效培养，使其难以明确自身岗位职责的范围，安全生产受到影响成为空谈。
4优化冶金企业安全管理模式的有效策略
4.1加强基层班组长安全管理素质
在基层班组建设过程中，班组长作为冶金企业班组中的领导者，其自身工作能力和职业素质对班组安全管理工作产生较为直接的影响。因此，冶金企业应当通过加强对班组长的思想政治教育促使其责任心和事业心得到显著的增强，使其为自身工作、为他人的安全负责。同时，班组长作为冶金企业基层班组中的一员，应当具有较为娴熟的专业技能，拥有较高的技术水平，了解生产作业，掌握一定的安全管理知识，并且还应当具备较为丰富的工作经验。所以冶金企业应当组织班组长参加安全管理方面的培训，使其能够将安全生产理念传达给基层班组中的其他工作人员，轻松处理生产作业中的各种问题。具体来说，冶金企业可以借助安全文化建设来营造良好的安全生产氛围，促使各层管理者对安全生产作业形成充分的了解，从意识上推动安全生产工作，同时借助企业内部宣传部的力量，组织开展多元化的安全文化演出活动，促使冶金企业管理层和基层班组人员的安全意识和安全素养得到充分培养。
4.2构建完善的安全生产作业责任制度
构建完善安全生产作业责任制度需要将单位安全工作任务分配到生产加工的所有环节，促使基层班组内部所有工作人员都能够自觉履行安全生产责任制度。在建立完善安全生产作业责任制度的过程中，应当明确划分各岗位的职责范围，使基层生产人员了解自身的工作职责以及相应的权利义务，进而落实“一岗一责”，促进安全生产理念充分融入到生产作业的各个环节，保证事事有人管、岗岗都尽责，促使生产作业得以规范化实施。
4.3加强基层班组安全目标化管理
在对生产作业安全实施目标化管理的过程中，首先应当保证安全目标制定的科学性和合理性，并且对目标的分解、目标的实施以及目标实现情况的考核等进行优化和完善。在单位整体目标的引导下，促使员工个体对所在班组负责、班组对所在区队负责、区队对单位负责，保证基层班组安全管理工作更具有科学性。同时，基层班组安全目标的评定应当与安全责任制度相联系，防止重视“硬”指标、轻视“软”指标情况的发生。
4.4加强生产现场安全管理
冶金企业安全管理工作的关键在于对生产作业现场的安全管理。班组作为单位内部生产作业的基本单位，其安全管理对夯实安全发展基础具有推动作用。因此，单位应当在基层班组中落实各项规章制度，促使基层班组安全管理工作的重心发生偏移，偏移至对生产作业现场实施安全管理方面。在加强对生产现场安全管理的过程中，应当充分考虑影响安全生产的各项因素，对人为因素、设备因素、材料因素等进行优化整合，对其进行严格管控，并且始终坚持实施高标准管理，严格要求生产作业现场安全管理，坚持对其安全管理工作质量进行定期检查，为提高生产现场安全管理工作质量提供充分保障。
4.5加强生产过程安全控制和动态管理
加强生产流程安全管控就是对其生产工艺、生产作业等流程实施密切跟踪、预测管控，为实现实时安全生产提供一定保证。在加强生产流程安全控制、实施动态管理的过程中，基层班m应当做好制度控制工作、群防控制工作、重点控制工作、作业控制工作以及跟踪控制工作。在保证冶金企业基层班组内部全体成员参加生产流程安全管控的同时，还应当加强宏观控制与微观管理的结合，将专门管理与群体自主管理进行有机结合，促使各岗位员工主观意识得到有效提高，将安全生产工作落实到个人。
4.6实现标准化生产作业
实现标准化生产作业是保证冶金企业生产作业安全进行的重要前提，能够有效管控生产人员的工作行为，规范其生产行为，避免违规作业情况的产生。在实施标准化生产作业的过程中，应当对管理方面、技术方面以及细节方面实施标准化控制，从根本上避免违规作业情况的产生，确保冶金企业基层班组成员能够按照相应标准开展生产活动。
4.7加强对生产作业风险的预测
为了保证生产作业的安全性，就应当在事前加强对生产作业过程中存在的风险进行预测，从而采取有效措施对这些风险进行管控，防止生产人员受到危害，避免生产作业受到影响。加强对生产作业风险的预测是保证生产作业安全性的重要措施，冶金企业基层班组内部工作人员应当明确自己班组负责的工作范畴，充分认识到生产作业项目的具体内容，严格把握生产作业中的重难点，掌控其中的风险点，针对风险制定相对应的风险管控方案和安全生产应急预案，同时还应当阶段性的组织基层班组参加演练，提高工作人员对危险的警
觉性。
5结语
总而言之，为了保证单位的安全生产和稳定发展，就应当加强基层班组建设，在日常管理工作中，贯彻安全生产理念，落实各项管理制度，促使基层班组内部各级工作人员严格按照安全生产相关规章制度开展日常生产活动，使其在工作中不断提升自我、完善自我、超越自我，明确安全生产的重要性，为自身和他人的安全负责，进而推动单位经济效益得到进一步的提高。
参考文献
[1]蒋韬，曹双福.关于冶金企业安全管理模式的思考[J].科技资讯，2013，（16）.
[2]曹双福，蒋韬.冶金企业相关方安全管理浅析[J].科技创新与应用，2013，（14）.
[3]王勇权.浅谈冶金企业安全管理现状[J].科技视界，2013，（14）.
[4]于晓龙，杨生田.冶金企业相关方安全管理方法探索与实践[J].科技资讯，2015，13（21）.
[5]董涛.浅议现代冶金企业安全管理[J].冶金设备管理与维修，2016，34（3）.
冶金分析篇4
钢铁工业作为我国经济发展的重要组成部分，在全国二氧化碳排放总量大概占12%左右，并且这个占比仍然呈现出上涨趋势，新时期面临严峻的节能减排压力。为了能够有效降低二氧化碳排放量，应该大力推动低碳经济发展，促进钢铁行业能够健康持续发展，创造更大的经济效益[1]。低碳冶金工程技术，是冶金工业发展的主要趋势，受到了世界各国政府广泛关注和重视，并大力推动低碳冶金工程技术发展。基于此，为了能够推动冶金工业健康持续发展，应该明确冶金工程的节能减排要求。尤其是在当前的煤炭资源和铁矿资源急剧减少，温室效应愈加明显的形势下，在不同程度上影响社会生产生活。因此，新时期低碳冶金工程技术逐渐成为有待解决的关键性问题。
二、低碳经济下的冶金工程技术
1.可循环钢铁流程。钢铁工业在建设和发展中，对于资源和能源的消耗量较大，加之生产规模大，流程长，很多工序复杂、密集。所以，在生产过程中伴随着不同程度上的能量和物质排放，可能会污染生态环境，成为新时期循环经济发展的关键切入点。大力推行新一代循环钢铁流程，有助于优化钢铁工业生产和物质排放的缺陷，切实提升资源和能源利用效率，推动冶金工业发展。从我国新一代可循环钢铁流程工艺分析来看，具有突出的连续、紧凑和动态的流程特点，同时也可以有效降低能源消耗，实现废物回收利用[2]。2.氢冶金。氢是一种无污染的能源，国内外对其重视程度不断提升，并投入了大量的资金予以开发和研究。同时，氢气是一种清洁的还原剂，不需要转换剂即可参与到还原反应中，比碳的还原效率要高，可以作为还原剂创新冶金技术，有效降低冶金中的二氧化碳排放问题，实现无碳冶金成为可能，与可持续发展战略相契合。氢冶金主要是用于钢铁冶金中，受到了社会各界广泛的关注和重视，通过对铁矿石的氢还原反应，消除冶金中的二氧化碳排放。同时，氢气低温还原工艺主要是在固态条件通过氢气来还原铁矿物质，从而获取一定金属性质的海绵铁。当前，铁矿石中氢气低温还原反应中对于氧气的消耗量较大，资源利用效率偏低，原料供热以及反应装置设计中还存在一系列问题有待完善。3.冶金环保和节能。第一，在冶金二次资源综合利用。主要是将炉渣二次回收利用，由于炉渣中八廓铁合金渣、高炉渣以及电炉渣，在二次资源回收利用中取得了较为可观的成效。当前，我国的冶金渣更多的是用于制作矿渣水泥，但由于冷却工艺不同，具体用途存在一定的差异，主要包括高速公路路基材料、铁路道渣、农业肥料和矿渣铸石等，作出了重大的贡献[3]。转炉渣中含有一定数量的铁物质，如何能够有效提取和利用成为当前首要的工作方向。而转炉渣在广泛推广和应用中，可以用做水泥原材料，优化配合比。第二，烟气脱硫技术。二氧化硫主要是含硫化石燃料燃烧后产生，而我国是一个以煤炭资源为主的国家，煤炭资源消耗量较高，钢铁行业二氧化硫排放量仅排在电力行业之后，在全国第二位。因此，钢铁行业中的二氧化硫排放更多的是来源于烧结环节，在企业二氧化硫排放总量占70%以上。所以，如何能够有效脱硫成为当前冶金工程技术创新和发展的关键。
三、结语
在低碳经济下，为了能够建立资源节约型社会，应该明确当前时展要求，注重对冶金工程技术的创新和完善，融入低碳经济发展理念，尽可能降低冶金工业中的能源和资源消耗，提升资源利用效率，降低环境污染，推动社会和谐发展。
作者:李晓翔单位:中冶京诚工程技术有限公司
参考文献：
[1]孙航,贺西平,周长朴,等.浅析低碳经济对钢铁产业的影响[J].甘肃冶金,2015(6):45-47.
冶金分析篇5
关键词冶金生产高空坠落有毒有害易燃易爆钢水、铁水喷溅爆炸
metaLLURGiCaLinDUStRYSaFetYpRoDUCtion
manaGementpRoBLemanaLYSiS
mazhongjin
(HeibeitangyinsteelCo.,LtdHebeitangshan063000)
abstractthemainequipmentofmetallurgicalindustryisblastfurnace、converter、forgingpressequipment,etc.so,metallurgicalproductionprocessbothmetalprocessofthedecisionhighheat,highpotentialharm,andchemicalproductionhasthepoisonousandharmful,orinflammableorexplosiveandhightemperatureandhighpressure,thedanger.atthesametime,andmachinerv,vehicles,andtheharmsuchasfalling,especiallymetallurgicalproductionofmoltenstell,hotmetaleasyhappenexplosion,gaspoisoningorspyaycombustion,explosionaccidents,theextentofthehazardsextremelyserious.inaddition,themainbodyofmetallurgicalproductionprocessandequipmentforauxiliarysystermrelianceon,suchassuddenarrivalmaycausethemolteniron,moltensteelinsolidificationfurnace,gaspressureplungedsuddenlynetworkmanagementandtriggeramajoraccident.metallurgicalenterpriseofhazardshaveriskfactorsinfluenceeachotherbig,complex,spreadtoawiderange,seriousdamage,etc,thispaperanalyzesthestrengtheningthesafetyproductionmanagementtoensurethatmetallurgyindustrysaetyproduction.
Keywordsmetallurgicalproduction,Highaltitudefall,poisonousandharmful,inflammableandexplosive,themoltensteel、hotmetalsprayexplosion
安全工作有物的因素，也有人的因素，当前特别重要的是人的因素。最近，河北唐银钢铁有限公司为了进一步加强冶金生产安全工作，在所属冶金企业中，主要做了以下几项工作：
一、结合本单位、本岗位的实际，进行学习国务院《关于加强安全生产管理》等文件，落实安全教育工作，明确安全职责的要求，提出安全措施的建议，希望做到人人皆知，一个不漏，检查面达100%。
二、开展“安全活动月”，把安全宣传教育与职业道德教育结合起来，同法制教育结合起来，提高职工遵纪守法的自觉性，并推广《冶金系统班组工作条例》，建立班组安全工作责任制。把安全宣传工作渗透到家属、朋友、用户和运输单位，收到了好的效果。
三、全面开展大联查，查设备、查规章制度、劳动纪律，上下结合，边查边改，推动整改。
要进一步加强安全生产管理工作首先是与领导的思想认识态度有关。目前冶金企业存在的主要安全问题包括：管理不严，纪律松懈，违章作业；有的工人串岗、离岗、睡岗、干私活，在禁火区内吸烟、点蚊香。如果对这种现象公司领导宽容姑息，必将酿成大祸。冶金企业一旦发生事故，对社会危害极大。冶金企业领导要对违章作业作为违纪来抓，对事故苗子作事故来抓，要动真格，从严治厂。如果不敢抓，不敢管，不从严要求，杜绝今后，就不能从根本上纠正有章不循、违章作业的行为，不能从根本上消除事故隐患。
我们首先要扭转自己头脑里的畏难情绪，松懈麻痹，心存侥幸的思想，也不能让骄傲自满的情绪抬头。尽管冶金企业老厂多，生产设备老化，人员整体素质不高，安全工作难度大，任务重；但是我们一定要以高度责任心，根据“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想、把安全工作与整顿劳动纪律，提高企业管理水平结合起来，才能搞好贯彻安全生产制度。坚持安全工作上岗检查”，敢于处理违纪事件，有机地把安全生产和企业思想工作、目标管理和提高职工素质结合起来，形成了安全工作“思想落实，教育落实，制度落实，责任落实”的良好局面。在安全管理严格的企业，工人个个认真操作，没有在岗上赤膊、不穿戴劳保等违规现象，这种持之以恒的精神，关键是领导高度重视安全生产的结果。
第二、班组要狠抓安全生产制度的落实。当前应特别抓好煤气区域作业、高空作业、关键要害岗位操作、机械作业等安全制度的贯彻落实。开展“创建文明班组”的升级竞赛活动，把安全生产制度的落实，列为加强班组建设的重要内容。班组是企业的细胞。凡是劳动纪律差的班组，事故苗子也多，生产任务完成也差。此外，我认为为了杜绝火灾爆炸事故的发生，冶金行业，尤其是易燃易爆的煤气区域，有必要实行全厂禁烟制度，对安全生产是一个十分有力的保证。将严禁厂内吸烟，作为厂规、厂纪和班组交接制度的一项具件内容。
第三、各级单位要落实安全生产责任制。不仅安全管理部门，企业的生产、计划、技术、设备、保卫、财务等各职能部门，以及单位之间的承包与发包单位和分包单位，发货与提货单位，生产与使用单位，都必须肩负起各自应承担的安全责任。凡造成事故苗子和重大事故的，都应按责任制的范围分析原因，追究责任。做到“纵向到底，横向到边”。
第四、要做好安全的宣传教育和技术教育，做到操作工持证上岗，坚持对新工人的入厂教育，对职工的日常教育，以及特殊工种的教育。
第五、努力提高健康监护工作的水平。建立职工健康监护制度，建立健康监护卡、职工健康档案及管理制度。以冶金行业职业病防治为主。
结束语
安全生产管理，最终的目的是要提高冶金行业的安全生产水平，保障职工的生命安全，创造和谐、理想的工作环境，使企业朝着良性循环发展的轨道运行。
参考文献
冶金分析篇6
关键词：冶金机械液压系统可靠性
1.前言
近年来，液压行业通过与国外技术先进公司的合作，技术水平有了很大改观，但整体水平仍然与国外有较大差距。国产液压设备工作可靠性问题比较突出，表现为：漏油严重、设备动作失灵、故障频出且难于查找故障原因、液压元件易卡死、系统压力失控、密封件寿命短等[1]。致使国内大多数用户倾向于国外液压设备或元件，导致国内液压设备、元件行业面临市场占有率越来越低的严峻形势，因此提高液压系统的运行可靠性已经迫在眉睫。
2.冶金机械对液压系统的要求
冶金机械对可靠性和安全性要求较高，不允许停机，而且冶金行业生产工作时间长，多为三班连续工作制，要求液压系统能长时间连续运行，对液压元件的寿命和抗磨损等要求高。冶金机械对液压系统的控制灵敏度要求较高[2]，因为连铸和连轧均具有连锁控制功能，要求冶金机械的启动和停止能达到快速、准确。另外，冶金机械多为大型、重型机械，对功率的要求高，因此液压系统的压力范围也广，而且冶金机械的生产车间环境恶劣，对液压系统提出了更高的要求，所以冶金机械对液压系统的运行可靠性要求非常高。
3.提高液压系统运行可靠性的措施
液压系统的运行可靠性取决于多个因素，既有液压系统本身的因素，如液压系统的回路设计、元件参数的匹配等，又有液压系统在使用、维护等方面的因素。由此可见，要想提高液压系统运行的可靠性，单靠改善某一方面的因素远远不够，我们要从液压系统的设计、安装调试、使用维护及元件的参数等方面提高液压系统的运行可靠性。
3.1液压系统设计的可靠性
3.1.1液压系统的回路设计
液压系统设计的合理性是决定液压系统运行可靠性的关键因素，基于冶金机械对液压系统的要求较高，为了提高系统运行的可靠性，液压系统的设计应考虑设置双回路备用系统。一旦运行中出现液压系统故障，可用备用系统继续运行生产，以保证母机的正常运行。这种双回路备用系统能有效的避免发生故障时造成的经济损失。
3.1.2液压元件的选择
液压元件根据它的作用，可以分为控制元件、动力元件和伺服元件，不同类型的液压元件有不同的性能参数，液压元件的合理匹配是液压系统运行可靠性的基础，液压元件大多精密而贵重，结构复杂，不少是单件小批量生产和设计，因此在系统设计时要充分考虑元件的性能参数，采用最合理、最匹配的元件，避免系统故障，从根源上提高液压系统的运行可靠性。
3.1.3液压系统油液的污染控制
有资料显示，液压系统中有70%的故障是由于液压系统的油液污染引起的[3]。
液压油污染主要来自于液压元件的磨损造成的颗粒和粉末以及系统内部的固有污染物(机械加工的铁屑等)，油液自身生成的污染物(液压油变质析出的沥青胶状物)和外界侵入污染物。在系统设计时首要是重视油箱设计，油箱是系统中最容易发生污染的部位。在恶劣环境条件下工作的液压系统，采用全封闭的加压油箱能有效地防止外部污染。其次是注重过滤器的配置与选择，过滤精度选择要按有关标准选取。
3.1.4油温的控制
油液对传递能量、、带走热量、转换设备的惯性、冲击能量和缓冲阻尼起着重要作用。这些作用都和油的温度与粘度密切相关。油温的变化会引起油液粘度的变化，影响油膜的厚度与强度。精密的液压传动系统除选用油温粘度关系较硬、变化较小的油液外，系统油温应控制在一个相对恒定的范围内。因此，油箱要设置液位液温报警装置，对高温环境下或连续运转的高压系统，必须设计足够容量的油冷却器。对工作在冬季寒冷地区的设备，还必须设计加热装置。
3.1.5振动与泄漏的控制
任何设计都不能完全消除系统中机械的与液压的振动。因此,控制振动要采取一些隔振设计来防止振动的传递和相互影响。
控制泄露就要在设计时考虑元件的密封形式和密封面的加工要求，尽量使用集成阀块和插装、叠加元件,减少管路连接；并优先采用法兰式连接和焊接,不用或少用活接头或螺纹连接,减少泄漏点。
3.1.6油路的控制
在滑阀控制系统与二通插装阀控制系统中,先导控制油路的可靠性尤为重要。独立先导油源采用限压变量泵加蓄能器的方案能充分满足对控制油源压力稳定，瞬时流量大，工作可靠的要求，是最好选择。
3.2安装调试的可靠性
除了上面谈到的液压元件的性能参数要匹配液压系统外，安装调试前还要检查元件的质量、有无损坏及污染现象等，一旦发现异常，立即处理或更换。另外，液压元件组装、管路布置和安装时，应严格按有关规范操作。安装完毕后，应对系统管路进行彻底清洗，直至油液达到规定的清洁度要求后，才可将所有元件接入系统进行调试。调试时应按正确顺序进行，检查是否有漏油、漏气和压力异常等现象，发现故障后及时处理。
3.3使用维护的可靠性
液压系统最大的特点是它以油液为介质，并且液压元件有许多阻尼小孔和间隙运动，一旦油液有污染，很可能会加速液压元件的磨损，引起元件阻塞，卡死甚至失效，这就要求操作人员具有一定的专业知识，对液压系统进行细致的检查、规范的操作及合理的维护。在维修过程中如需更换元件，一般应尽量与原设计型号相同。如一时无原设计型号的备品配件而又急需更换时，必须保证其主要参数能满足原设计要求，不能随意代用。
参考文献：
[1]王峰.仲米生.提高液压系统工作可靠性的方法[J].锻压装备与制造技术.2006.01.
[2]罗玉元.冶金设备液压系统运行可靠性初探[J].绍兴文理学院学报.2001.（10）.
冶金分析篇7
关键词：冶金机械；安装工程；要点分析
1冶金工程中机械设备安装施工特点
冶金工程是国民经济中的重要基础工程，冶金设备的安装和使用是保障冶金工程顺利、高效率运行的有效保障，只有正确对冶金设备进行安装施工、在使用过程中积极维护，才能保障冶金工程的高效率运行。
冶金工程中机械设备的安装具有如下特点：（1）根据产品的设计进行安装，保障产品安装顺序正确，符合产品的设计使用标准。（2）确保机械产品在安装过程中精度准确，按照机械安装的最高标准执行。（3）在进行冶金机械设备的安装过程中，要保障机械的各零部件之间牢固可靠。（4）因我国冶金工程多处在自然环境十分恶劣的地区，因此，我国冶金机械设备的安装还要考虑自然因素的影响，具体问题具体分析，使其适合特殊的自然环境要求。
2冶金工程中机械设备安装施工的要点
2.1优化设计施工组织方案
完整的施工方案可以为冶金工程的施工安装提供有效地保障，只有确立了完整的、符合要求的施工组织方案，才可以保障冶金工程的顺利开展与实施，为以后的冶金工作打下坚实基础。施工组织方案的设计不仅是基础，也是关键。一个优良的施工组织方案，能够为冶金工程带来更高的效率。因此，施工人员在进行方案设计时，不仅要考虑机械施工自身的细节，还要对产品质量、人力、自然环境等诸多因素进行合理考量，尽可能的优化设计施工方案。
2.2做好冶金机械设备施工的准备工作
准备工作是冶金设备施工的基础工作，在进行冶金设备安装施工前应将全部准备工作处理妥当。首先要对冶金设备安装施工中需要的基础零部件进行准备，检查是否与机械安装本身所需的零部件一致，进行查缺补漏。其次要对零部件本身进行清洗，保障其没有脏污和污损处，保障其能正常使用。第三，要对关键连接部位的零部件进行，保障其在安装施工过程中有效使用。第四，要对施工现场进行勘察，清理现场的不安全因素，搭建冶金设备安装时所需的支架等基础设备。
2.3重视施工中的验收工作
对冶金机械施工的验收工作同样是冶金机械施工中的重要工作，对设备进行验收，可保障机械设备在安装过程中不出现质量问题，可以确保冶金机械施工的质量和效率。在进行验收时，一定要依据国家相关的机械设备验收标准，要保障机械的质量和工期。尤其是在进行混凝土浇筑施工的时候，在进行浇筑前，要预埋一定数量的地脚螺丝，这样可以保障后期的画线、打孔工作有效进行。验收人员在进行施工验收工作时，一定要严密关注地脚螺丝，确保其没有错位，且安装的尺寸符合国家标准。而且要验收下在混凝土上打的孔内壁是否清洁，不能有混凝土粉末，只有对这些工作都进行严格的验收才可以确保冶金机械安装施工工程的有序进行。
2.4设置高精度的基准点与中心标板
在冶金机械的安装过程中，施工人员必须依据具体的施工要求和设计图纸进行安装，由于冶金机械安装施工具有特殊性，必须保障机械的准确性和可靠性。
因此，在冶金机械设备的安装过程中一定要重视中心标版和基准点位置的设置，在设置时还要考虑施工的具体需要和周边的自然环境，保障其设置合理准确，并在施工图纸上具体标明。在进行中心标版和基准点的埋设时，最基本的是保障其牢固稳定，并在施工期间经常检查，保障其高度等符合施工要求，如发现问题、及时解决，避免导致严重的后果，影响冶金机械设备的施工进度。
2.5进行垫板施工
在进行冶金机械设备的安装过程中，需要进行垫板设置。垫板处在施工的基础操作层面和机械的底座之间，起到传输和调整的作用，可以在施工中调整机械的高度以及将施工中产生的能量传给地面。在现阶段的冶金机械施工过程中，最主要的垫板施工方法包括研磨法和座浆法等。目前，我国主要采用座浆法，因为它具有实用性强、精度高、安装方便等特点。在材质选择上，垫板主要选择钢板类材料。
2.6设备的调整定位
在工程即将完工时，要进行设备的调整定位。由于冶金工程具有特殊性，对机械的水平度、标高等都具有十分严格的要求，因此在进行施工过程中一定要设立一个表混的中心线，并将此中心线与设计图纸中的基准线保持一致，确保其偏差在最小范围内，此最小范围不可超过精度范围。一般情况下，中心线的材质应选择钢丝线，且钢丝线的粗细应在0.3mm-0.75mm之间。如若中心线与基准线之间的偏差超过精度范围，要及时的进性调整，找出偏差原因，并进行修正，将其偏差修正到基准范围内，才可以完工。
3冶金机械设备维护方法与标准设置
3.1冶金机械的维护方法
在冶金机械设备的使用过程中，机械设备的维护工作十分重要，只有做好冶金家机械设备的维护工作才能够确保冶金机械在使用过程中有效避免机械故障，保障机械的运行效率。第一，要对机械设定一个例行性的维护周期，每周一小检、每月一大检，保证能够及时发现机械在运行过程中的问题，发现问题要及时解决，不可忽视小问题。第二，要进行适当的预防维修，即在机械使用一定周期后，要对机械进行故障排除和零部件清洗工作，排除可能导致机械故障的因素，维护机械的稳定运行。第三，要进行改善维护，机械的技术是在不断创新的，而且根据冶金工程的具体需求，对机械的使用要求也是不同的，在新的需求出现时，技术维护人员应该对机械进行改善维护，以提高机械的运行效率和运转能力。当然，在进行冶金机械的维护过程中不能仅仅关注以上三点，还应该多进行机械维护的的创新性活动，多多研究如何提高机械性能，提高冶金机械的无故障期，提高冶金机械的使用效率。
3.2冶金机械的维护标准设置
在冶金机械的维护过程中，一定要设置一个具体的维护标准，让机械的维护工作有据可循。在维护标准的设置过程中，一定要考虑机械的具体需求和单位的具体环境，不可盲目设置。主要应参考以下几个方面：（1）设定具体的维护周期，维护周期的设定要考虑本单位的具体情况，符合本单位的施工周期。（2）制定具体的维护检测指标，统计故障发生的次数、周期、具体现象等。（3）制定具体的维护机制和维护方法，在操作过程中维护人员应该能够根据具体问题找出影响和潜在的问题，不能只进行表面的维护工作。当然，在具体的维护工作中，还应当具体问题集体分析，但是维护标准的设定是势在必行的。
4结束语
伴随着国民经济的不断发展和社会的不断进步，我国的冶金工程也在不断发展，我国相关行业不断推陈出新，许多新的冶金机械设备不断涌现、新的创新技术不断研发。再此基础上，我国冶金行业对冶金机械的要求也越来越高，不仅是在安装精度和安装要点上，更多的行业人员要求机械更加自动化和智能化、规范化。由此可见，冶金机械设备的安装与施工是重中之重，相关施工人员在进行冶金机械安装施工时，一定要严格按照图纸需求进行，做好先关准备工作和验收工作，保障机械设备在冶金过程中安全有效的运行，降低机械事故的发生率，提高机械设备使用人员的安全性，提高冶金工程的生产效率。
参考文献
[1]何明金.冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].科技创新与应用，2013，22：99.
冶金分析篇8
常用的冶金工业泵用机械密封的腐蚀，按腐蚀的过程分为化学腐蚀和电化学腐蚀;按金属腐蚀破坏的形态和腐蚀区域分布来分，主要有全面腐蚀和局部腐蚀。
1．1化学腐蚀与电化学腐蚀
化学腐蚀是由于金属与腐蚀性介质发生化学作用而产生的破坏，从而引起金属化学腐蚀的介质不能导电，进而在腐蚀过程中无电流发生。冶金工业泵用机械密封的化学腐蚀主要体现在密封元件非电解质溶液中的腐蚀。电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学作用而引起的破坏，在腐蚀过程中有电流产生，引发电化学腐蚀的介质都能导电。电化学腐蚀与化学腐蚀的不同点在于腐蚀过程有电流产生。电化学腐蚀一般可分为大气腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和土壤腐蚀三种情况。电解质溶液腐蚀是化工用泵机械密封腐蚀的主要腐蚀形式。
1．2全面腐蚀和局部腐蚀
全面腐蚀，即零件所接触的介质表现产生均匀腐蚀，整个金属的表面腐蚀。全面腐蚀有各处腐蚀程度相同的均匀腐蚀，也有不同腐蚀区域程度不同的非均匀腐蚀。全面腐蚀的特征是零件的重量减轻，甚至会全部腐蚀，因而失去原有机械强度，降低材料的硬度。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。如机械密封用1Cr18ni9ti不锈钢制作的多弹簧，用于稀硫酸介质时就会出现这种情况。局部腐蚀，即腐蚀主要集中在金属表面的某些区域，可以简单地用零件上的蚀斑、蚀孔来加以判明。尽管此种腐蚀的腐蚀量不大，但是由于其局部腐蚀速度很快，可造成机械密封的严重破坏。局部腐蚀使零件表面层变得松软多孔，易于脱落，失去耐磨硬度。究其原因，局部腐蚀是多相合金中的某一相或单相固溶体的某一元素，被介质选择性溶解的腐蚀形态。例如钴基硬质合金用于高温强碱中时，粘结相金属钴易被腐蚀，硬质相碳化钨骨架失去强度，在机械力的作用下产生晶粒剥落，又如，反应烧结碳化硅，因游离硅被腐蚀而表面呈现斑点。
2不同类型腐蚀对密封元件的破坏
2．1应力腐蚀
应力腐蚀是金属材料在承受应力状态下且处于腐蚀介质环境中所产生的腐蚀现象，其腐蚀机理是阳极溶解，不论是在外部载荷或残余应力作用下，腐蚀都会加剧。在泵用机械密封中容易产生应力腐蚀的材料是奥氏体不锈钢、铜合金等。应力腐蚀的过程一般是在金属表面上形成选择性的腐蚀沟槽，再继续产生局部腐蚀，最后在应力的作用下，腐蚀不断向深处发展，从沟槽底部产生裂纹，同时不断向深处发展，由于裂纹尖端处的应力很高，因此腐蚀裂纹扩展速度很快。例如典型的实例是内装单端而单弹簧非平衡型机械密封，它靠传动套传动。传动套的材料一般为1Cr18ni9ti，当用于洗涤水泵上时，传动套的传动耳环最容易出现应力腐蚀裂纹，使耳环损坏。为此，将其凹形耳环改为实心凸环，即可防止这种应力腐蚀的发生。
2．2腐蚀
机械密封件与流体介质间的高速运动，致使接触面上发生细微的凹凸不平。当流体为腐蚀性介质时，将加快密封接触表面的化学反应，这种反应的结果在接触面形成一种致密的氧化层时，能抑制腐蚀的进程，这是有利的一面。如果所形成的氧化层被破坏，即出现腐蚀。磨损和腐蚀交替作用而造成机械密封材料的破坏即为磨蚀。通常情况磨蚀对机械密封的非主要元件如弹簧座、推环、环座等所带来的危害，虽然不致于迅速地反映出密封性能的变化，但却是摩擦副失效的主要形态之一，尤其在密封端面，由于摩擦使腐蚀生成物被破坏，此种现象周期性循环所产生的磨蚀，其磨蚀速度约为无摩擦作用表面的腐蚀率的10～50倍。为此，在强腐蚀性介质中，摩擦副应采用耐腐蚀性能好的材料，如采用高纯氧化铝陶瓷，聚四氟乙烯或不含游离硅的热压烧结碳化硅等。
2．3间隙腐蚀
当泵输送介质处于金属与金属或非金属元件之间，存在很小的缝隙时，由于介质长期滞留在缝隙内，会引起缝隙内金属的腐蚀加速，这种腐蚀形态即为间隙腐蚀。间隙腐蚀是局部腐蚀的一种形式，例如机械密封弹簧座与轴之间，补偿环辅助密封圈与轴之间(当然此处还存在着微动磨损)出现的沟槽或蚀点即是典型的例子。其原因是由于缝内介质处于滞留状态，使得参加腐蚀反应的物质难以向缝内补充，而缝内的腐蚀产物又难以向外扩散，于是造成缝内介质随着腐蚀的进行，在组成的浓度、pH值等方面越来越和整体介质产生很大差异，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，其结果便导致缝内金属表面发生强烈的局部腐蚀。间隙腐蚀对机械密封性能的危害很大，密封圈与对隅轴处产生沟槽，将导致补偿环不能作轴向位移，失去追随性，使密封端面分离而泄漏。对于间隙腐蚀，通常可以通过正常选材和合理的结构设计予以减轻。如选用具有良好的抗间隙腐蚀性能的材料;在结构设计上应尽可能避免形成缝隙和积液死区，或者采用自冲洗方式进行循环，使密封腔内的介质处于不断更换和流动状态，防止介质组分浓度的变化。对于长期停用的机泵，应将泵内积液及时排空等等。在结构上要完成消除间隙是不可能的，为减缓间隙腐蚀，一般采用保持性的轴套，在其密封圈安装部位喷涂耐腐蚀材料等措施加以防止。
2．4电化学腐蚀
电化学腐蚀实质是金属与电解质因发生电化学反应而产生的破坏。产生电化学腐蚀的必要条件是:阳极、阴极、电介质、电流回路，除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。实际上，机械密封的各种腐蚀形式，大都同电化学腐蚀有关。对于机械密封摩擦副来说，经常会受到电化学腐蚀的危害，因为摩擦副组对常用不同种材料，当它们处于电解质溶液中，由于材料本身固有的腐蚀电位不同，接触时应会出现不同材料之间的电偶效应，即一种材料的腐蚀会受到促进，而另一种材料的腐蚀会受到抑制。例如铜与镍铬钢组对，用于氧化性介质中时，镍铬钢发生电离分解，盐水、海水、稀盐酸、稀硫酸等都是典型的电解质溶液，密封件在这种的介质中极易于产生电化学腐蚀。电化学防腐最佳途径是选择电位相近的材料或陶瓷与填充玻璃纤维聚四氟乙烯组对。
3提高泵用机械密封抗腐蚀措施
提高冶金工业泵用机械密封抗腐蚀性能，总体上是解决材料和结构两大问题。因此，为了确保“安全、稳顺、长期、满意、优质”地生产，必须正确选择密封材料及合理进行结构设计。
3．1正确与合理选择材质
在材质选择上，密封材料主要是根据被密封介质的性质、工况和用途来选择的，密封材料凡是与输送介质相接触的零件，原则上要求比输送该介质用泵的过流部件的材质提高一级。由于密封件尺寸比机泵其他零件小，而且加工、装配更精密，通常要选用比机泵更耐腐蚀的材料。同时根据所输送介质的类别合理选择材质搭配。如摩擦副组对材料为硬对硬，能适应于各种结晶性强腐蚀流体;由耐腐蚀硬质合金组对，能适用于强碱盐介质环境;选用氮化硅与碳化硅组对，则适用于强酸，尤其是有结晶的盐酸介质环境。在选材时注意的是，对于直接与介质接触的密封件，虽然可参阅有关腐蚀手册中的数据选择适宜的材料，但这些数据未必与机械密封系统中的使用条件相符，因为它们大多是静态条件下测得的腐蚀数据，而工艺中输送的介质存在杂质或呈二次化合物。经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速，密封件的腐蚀率随温升事指数规律增加，因此还应综合考虑冶金工业泵工作的工艺条件进行选材。
3．2结构优化设计
当输送强腐蚀流体时，从结构上可设法与腐蚀介质接触，可采用外装式波纹管结构、弹簧不与介质接触的内装式密封、或双端面密封结构和引入阻塞流体来保护，可以最大限度地减轻腐蚀对密封件的影响，因为它不直接接触工艺流体介质或与介质相接触的零件数最少，这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构所要遵循的一条最重要的原则。对于毒性高，腐蚀性强的介质，可以引入隔离液进行保持，隔离流体起到安全屏障的功能。
3．3金属保护层
采用防护层的方法来防止机械密封金属腐蚀是日前应用较多的一种方法，常用的保护层有金属保护层、化学保护层、非金属保护层三种。金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的密封金属零件表面形成金属保护层(膜)来隔离金属与输送介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止了腐蚀。
冶金分析篇9
关键词:安装监督管理
中图分类号:tF57文献标识码:a文章编号:1672-3791(2012)08(a)-0152-01
冶金企业工程项目一般存在着投资额巨大、项目实施工期紧、设备安装质量要求高的特点,与实验开发项目不同,工程投资建设项目不允许存在丝毫施工质量的偏差和工程延期。电气安装工程是所有建筑工程中的重要组成部分,随着国内冶金行业竞争日趋激烈及冶金自动化水平越来越高,企业对电气安装工程质量的要求也已达到一个新的高度。
1冶金电气安装工程的现状
近年来,钢铁工业发展迅猛,使得冶金工程建设工作全面开展,冶金行业电气工程的质量监督、质量管理、过程控制等工作对冶金工程建设都有相当的影响,其中冶金电气质量监督管理工作对冶金工程建设的进展效率有很大的影响。
2冶金电气安装工程的要求
电气施工人员要全面熟悉设计图纸,并不能仅仅按图施工,电气施工员工要努力并善于发现图纸中的不足,及时提出处理意见以此来提高自身水平。
好的工程质量对施工人员的素质水平要求极高,因此在施工之前,有必要考核和评估施工人员。要有技工施行持证上岗制度,因为现在假证现象较多,因此也不能偏信证件,实际操作水平及行业施工规范将成为工程建设中最为紧要的因素。
需要对施工人员进行工程的总体技术交底,因为施工人员流动性比较大,而冶金企业工程往往投资额巨大,参与建设的施工单位较多,因此还要依据工程的进度情况按阶段对相应人员进行施行交底。现行实用的规范、操作规程以及顺序一定要明确。
3工程质量监督的概述
3.1开工前的质量监督
在宏观和体系上的监督是工程质量监督的主要工作。在每一个新建冶金电气项目开工之前,都需要着重从施工单位、人员资格,质量管理制度、质量保证措施等各方面系统的全面的检查,同时为了明确质量责任,落实质量责任制,因此要求质量责任主体单位签署质量责任书,进而从体系上给予工程质量保证作用,这些将为开工后的工程质量管理工作奠定良好的基础。
3.2施工过程中的质量监督
以新建冶金电气项目的工程特点为基础,针对关键工序、配电室高低压盘柜母线连接部位检查、高压电气交接试验等,制订相应的质量必监点检查计划,当施工单位和监理单位在施工到必监点时,要求其必须通知质监人员到场进行检查验收,待验收合格之后,下一道工序施工方可进行。通过这些措施来保证重要工序施工质量。
3.3工程交工时的质量监督
工程交工时,核查质量以及保证资料齐全情况是重点内容,为了保证施工完毕的冶金电气工程施工质量符合相关的规范要求,电缆、变压器、高低压配电柜等重要电气设备材料的出厂试验报告和质量证明书应该被仔细核查,同时安装过程的电气交接试验报告也应被仔细核查。
4工程质量监督管理的概述
4.1对专业监理工程师的监管督促
如何实现最大限度地发挥监理的专业质量控制作用是一项极其关键的管理工作。第一个前提是业主支持监理独立公正地开展监理工作,进而遏制部分项目不一味追求进度以致忽视质量的现象,从而使质量监理的专业控制作用得以发挥。另外一个前提则是规范管理监理自身的监管工作,通过审核监理规范、监理实施细则,同时通过监理工作过程中监管监理规范和监理实施细则的执行情况,以此来规范管理监理自身工作。最后则是检查监理资料的过程,通过检查监理日志、监理通知单的发送和反馈情况,可以掌握监理的自身工作水平以及监理对现场质量的控制情况,从而进一步改善质量监理关,同时对监理做好质量监理工作起到督促作用。
4.2施工过程中的实体质量检查
施工过程中的质量检查可以从以下几个方面展开。
(1)进场设备材料的实体质量和出厂质量合格证明文件的检查。
当碰到实体质量不合格或缺少出厂合格证明文件的设备材料的情况时,需要及时督促采购部门采取相关措施:反馈至供货商进行退换、补充质量证明文件。
(2)施工组织设计和专项施工方案执行情况的检查。
对于审批合格的施工组织设计来说,应该重点检查其在施工过程中是否按照方案执行和组织施工。由于冶金电气工程的电气交接试验工作设备复杂、电压等级高、型号多,因此试验之前均需编制电气试验专项方案,根据规范和设计要求对每一台设备的试验项目和内容进行明确。但是试验漏项是实际施工中常的问题,在检查发现未按方案要求进行交接试验的问题时,要立即对施工单位下发暂停施工的工程暂停令,同时批评指正监理单位的旁站监理工作不到位的情况。经过整改之后,施工单位需要重新进行漏项内容进行,同时全程对施工进行旁站监理,以保证电气交接质量。
4．3对工程资料的同步以及完整性的检查
工程资料是工程实体质量的真实反映,同时也是工程实体质量的支撑。需要采取日常检查和专项检查相结合的方式以达到加强工程施工资料的完整准确和与实体同步的目的。工程初期,需要对开工报告的批准、施工组织设计(方案)的编制审批、技术交底记录进行检查;施工过程中,需要对进场设备材料质量证明文件报验、检验批分项工程的质量验收记录进行检查。在工程的不断进展的过程中,需要及时督促各单位在对相关资料的收集整理归档工作方面的加强,同时需要监理的过程质量控制工作方面的强化。通过实施对工程资料的规范性把关这项工作,项目的施工技术质量管理工作将得到有效的规范和加强,从而施工过程质量会得到有力的保证。
5冶金电气安装工程的质量监督方法、措施
以上从工程质量监督的概述、工程质量监督管理的概述等方面对对如何做好冶金电气安装工程的质量监督管理工作给予了一定的概括,可以重点从以下几个方面着手:抓住影响质量的关键环节,通过规范管理和过程控制,提高监理人员的素质和施工单位人员的质量意识,努力地做好这几个方面可以使冶金电气安装工程的施工质量得到很好地控制和解决。下面将给予具体的实施方法。
5.1做好质量的事前控制
(1)对施工单位建立健全安全管理体系进行督促检查,对专职安全员和特殊工种作业人员持证上岗情况进行督促检查。
(2)对技术质量管理制度进行完善,对质量责任制进行落实。
5.2做好质量的事中控制
(1)加强巡检和平行抽查。
(2)加强隐蔽工程的检查验收。
(3)加强工序交接检查。
5.3做好质量的事后控制
(1)组织或参与现场安全、质量协调会。
(2)督促施工单位初验时应整改的工程质量达到要求。
参考文献
[1]刘宗富.21世纪的电气传动,1997.
冶金分析篇10
关键词：冶金自动化技术地位
随着电子技术、计算机技术、电力电子技术和检测技术的日益发展,冶金工艺和自动化联系的更加紧密,冶金自动化装备技术在国家工业中的地位举足轻重。
1、冶金自动化在国家工业中的地位
冶金行业国家工业基础的重要组成部分,产品的质量与生产效率和冶金行业的自动化程度息息相关。我国的钢铁工业近年来飞速发展,但是,从基础自动化和过程控制以及信息化方面来看,同国际先进水平仍然存在着差距。为了缩小差距,认清现状、了解市场、合理利用资源是当务之急。
2、国内冶金自动化技术现状
从冶金自动化装备问世开始,已经取得了很大的发展。特尤其是在80年代,各种pLC和DCS频繁出现,冶金自动化装备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性都极大改善。在方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动下,冶金自动化装备技术极快推广开来,进一步提高了冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率,同时,也极大的缩短了新产品、新工艺的开发周期,经济效益增长显著。对于我国来说,目前冶金工业产量已经实现了基本满足的情况,主要问题是品种的增加以及质量的改善,冶使得金自动化处于举足轻重的位置,需要迫切发展冶金自动化。我国冶金自动化行业进入到了提高阶段,为了减少对国外技术的依赖,我们需要做到以下几点,首先要加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求,其次要大力发展高技术产业,这其中要以成套工程应用技术为主,同时,要大力发展一些拥有自主产权的产品。
国内目前的冶金自动化技术大致如下,在基础控制、过程控制方面,常规模拟控制逐渐被pLC、DCS、工业控制为代表的计算机控制所取代。冶金自动化系统逐步开始应用近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术,集中控制系统开始取代分布控制系统结构成为主流。
3、国内冶金自动化与国际先进水平的差距
虽然国内目前的冶金自动化技术取得了极大进展,但是同国外先进水平相比,我国冶金自动化总体还有很大差距:
3.1基础自动化和过程控制
国外大公司在控制设备方面处于相对垄断的地位,国内控制设备主要依靠国外引进,尤其对于高性能控制器来说。同国外大公司相比,我国在高性能控制器方面的设计开发能力有一定的差距。为了形成性能优异的高性能冶金自动化系统,我们需要采用如下先进控制方法:加大力度开发自主知识产权的高性能控制装备、同时采用智能控制。从检测方面来看,国内在冶金特殊检测仪表的原理样机方面取得了很多成果,但充分考虑冶金现场环境特殊要求之后,提高检测仪表的可靠性、易维护性、软测量、性能预报等技术则需要进一步开发研究。
3.2信息化
企业信息化工作作为企业管理的革命之一,需要深刻理解其本质意义的以及各方面条件支撑,从观念转变、管理机制变革到信息的上通下达,我们依然有很远的距离。综合应用运筹学、专家系统、流程仿真技术是信息化的主要问题,针对如何使信息化真正在冶金企业发挥作用,仍然有大量细致务实的工作需要完成。
4、我国钢铁行业发展对冶金自动化技术的需求
有很多因素制约着钢铁行业在数量方面未来的发展,同时也制约着钢铁行业在质量方面未来的发展。对于产能增加的问题来说,资源缺乏对其有极大影响,就满足本世纪内生产的需求这一问题来说,现有的冶金矿产资源将很难实现这个目标;其次,对于二次能源的利用是很不充分的、能耗高等能源结构不合理问题依然存在;第三,推行既高效又低功耗,同时兼具优质和污染少的特点的绿色清洁生产依然处于起步阶段。综合以上几个方面,我国钢铁行业发展对冶金自动化技术有极大需求。
5、冶金自动化技术的发展趋势
下面将从如下几个方面来分析冶金自动化技术的发展趋势。
5.1过程控制系统
新型传感器技术、机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术将被广泛采用,把稳定生产过程、提高技术经济指标作为目标,以线连续检测为基础,建立综合模型;通过采用自适应智能控制机制,使冶金过程关键变量达到高性能闭环控制。
5.2生产管理控制系统
冶金流程将实现全集成。将铁、钢、轧实现横向数据集成,使管理、计划、生产、控制实现纵向信息集成,把生产实时数据和关系数据库整合为数据仓库,通过数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全生产流程模拟,设计和制造将以科学为基础。生产流程离线仿真和在线集成模拟将基于各种冶金模型,从而使冶金生产制造智能化得到提升。
从生产组织以及管理方面来讲,从eRp管理系统的生产计划以及运筹学中的网络规则技术为出发,把这两点作为基础,使生产组织的柔性得到大力提高,同时提高生产组织的敏捷化程度;以各工序的参数为基础,自动计算各工序的生产顺序计划,同时自动计算各工序的生产时间,使计划的全线跟踪、控制得以实现,并可依据现场要求以及专家知识及时调整。
在质量管理方面,我们需要对产品的质量进行预报,对产品的质量进行跟踪,同时对产品的质量进行分析,这些都将以将以数据挖掘为基础,同时也将以统计计算、神经网络分析技术为依据;判定在生产中发生的品质异常将以生产过程数据和实际数据为基础。
在成本控制方面,通过数据挖掘与预报技术来建立动态成本模型;以动态跟踪控制技术为基础,使原材料的配比、能源介质的供应、生产的调度管理、产线定修制度得到优化,从而使生产成本降低。
5.3企业信息化系统
从企业信息集成到行业信息集成是一个发展趋势。实现信息共享是信息化的目的之一,要以信息集成、企业信息系统的编码体系标准化为基础,进一步实现协作制造企业信息集成,全行业信息网络建设及宏观调控信息系统,最终使全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统得以实现。
参考文献
[1]马竹梧.我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策[J].自动化博览,2010(1).