数据质量检查工作计划第1篇
结合空间光学遥感器实际生产业务情况，分析了整个加工生产车间管理的现状以及存在的问题，梳理了光学遥感器制造执行系统（manufacturingexecutionSystem，meS）的生产需求，提出了面向空间光学遥感器生产的meS体系结构，关键技术包括基于统一产品基础结构的制造类物料清单（Billofmaterial，Bom）管理、面向多专业特点的制造过程协同管理和面向闭环的生产过程实时监控，并介绍了目前的应用实施效果。
关键词：
空间光学遥感器；生产管理；制造执行系统；集成应用
1引言
随着航天产品设计复杂程度的增大，使用交付时间的缩短等情况逐渐增多，对航天企业制造能力提出了更高的要求，传统的排产、资源调配等粗放式管理不仅降低了生产效率，也无法实现精益制造的管理要求。空间光学遥感器的生产过程存在多型号并行研发和交产的现象，导致设计方案频繁变化，令后续加工工艺、物料、设备资源等需求也必须快速反应，随之变化。同时，在某型号部分生产任务急迫的情况下，就会存在加塞生产的现象，打乱了原生产计划。离散型制造模式在严格的型号质量要求前提下，提高生产效率，保证时间节点，需引进以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标的[1]，满足行业需求的meS。meS体现一种生产模式，把产品制造系统的计划、进度、追踪、物料、质量、设备等一体化管理[2]。航天企业实施应用meS，可以对整个加工生产进行监控，管理资源可以更灵活地制定生产计划，提高生产效率；跟检零件工序级，生成完整的产品质量数据包；记录每个加工生产环节执行人、操作时间、操作内容，可以有效地进行生产过程中的追溯管理。这里针对航天空间光学遥感器的生产特点，介绍其meS的应用情况。
2面向空间光学遥感器生产的meS体系结构
现状分析航天产品的研发是一个庞大的系统工程，各型号有严格的时间节点控制要求和产品保证要求，各个分系统与整星之间的信息交互频繁，由于技术状态变化引起的设计与制造协同过程复杂，涉及的专业也多种多样。空间光学遥感器的生产过程可按专业划分多个制造单元，如机加、电装、部装、总装、复材、光加等，通过详细调研，归纳总结各专业生产过程中遇到的问题，主要包括：a.生产过程中计划执行状态管理存在困难：由于专业流程复杂，每个生产加工任务的时间都是确定的，但专业内部和跨专业的生产过程具有不透明性，需要计划员耗费大量的精力去关注、协调实际生产内外存在的问题；在生产过程中，如不能实时关注计划的执行情况，就很难掌握各种设备资源的动态使用情况；管理人员如不能及时掌握各个专业生产加工任务的进展、执行情况，就不能为后续生产加工计划提供合理有效的加工周期。b.产前准备效率需提高：在型号加工生产前，调度、计划员等相应人员，需要根据各个型号的生产加工任务或任务变更动态协调相应资源，依据协调后的资源进行排产，造成计划编制量大，难度也同时加大；生产要素输入和生产环节存在脱节问题，图纸、料单、技术要求等不能快速下发到生产部门组织生产加工；设备实际操作工时的不确定性造成生产加工任务的有效工时不准确。c.质量数据包需更有效、实时地随生产过程流转：在型号加工生产环节，采用跟检及终检的方式，每一级检验都需要填写相应的检验信息，有时生产和检验人员在产品交检后获取检验数据不及时。
体系结构航天企业在实施离散型meS时，由于产品涉及的专业与复杂程度的不同，研究重点也不同，有研究工时管理、设备监控、作业调度等方面的[3，4]。空间光学遥感器这样复杂的航天产品，不仅要考虑其光、机、电、热、复材等多专业及多角色管理的特点，还要结合航天产品的技术状态控制要求，从企业实际出发，整合现有信息资源，采用先进信息技术，以较低的成本，高效构建向上能承接项目计划、向下能连接专业级生产单元生产计划的meS。根据以上定位构建如图1所示的meS体系结构，分为三个层次。a.表示层：面向航天企业科研生产管理多技术角色的特点，为如型号调度、生产调度、外协调度、生产计划员、核算员等多种类型的用户提供不同的用户界面；b.功能层：围绕空间光学遥感器的多专业生产流程，包含系统配置管理、资源管理、产前准备、工序计划、工序执行、产品检验和查询监控七个模块。系统配置管理和资源管理模块体现了meS的可配置性，尤其是多专业流程定制功能，为多专业生产协同管理提供了可能，也能为单件、小批量特点的航天产品提供不同的解决方案。在此基础上，基于统一的产品结构树构建制造Bom，所有生产加工任务都挂接在产品树上，并按照产品分类，建立按专业生产的管理模式。在各个专业流程中涵盖所有生产相关业务点，通过流程化管理模式清晰、实时地展现任务执行进展情况，体现每个业务点执行的具体操作。在工序计划分解和执行阶段，生产调度按照工序信息进行排产，并自动流转执行。在生产加工环节中，质量部门将实时记录质量数据到系统中，最终形成质量数据包，并实现对整个产品质量体系的闭环管理。c.数据服务层：是系统运行的数据基础。一方面提供通过数据采集与对象感知等技术获取的现场加工检测设备、物流设备、制造资源等实时生产过程数据；另一方面，提供集成数据，包含通过集成接口获得的外部业务数据，集成关系如图2所示。meS可提供与产品数据管理系统、计划管理系统、工艺管理系统、物资管理系统的可扩展接口实现其功能。
3meS在生产管理中的关键应用
基于统一产品基础结构的制造Bom管理meS中的加工任务涉及不同产品，为满足设计与制造的协同要求，meS通过和产品结构基础数据库集成，完整获取产品结构基础信息，这些信息主要包括名称、属性、层级关系等。生产管理部门依据此信息以及实际加工、装配、质量等要求，考虑工艺实际情况，在产品基础结构基础上增加或删除节点，将其属性继承到每个任务相应的属性中，并扩展相关属性，建立制造Bom，用于管理不同的加工任务，如图3所示。设计和制造部门通过产品基础数据库提供的统一的产品结构基础信息开展工作，产品数据管理系统、项目计划管理系统、meS以此为依据管理系统内部的数据，实现设计与制造的一体化管理。设计和制造部门通过产品基础数据库提供的统一产品结构基础信息开展工作，产品数据管理系统、项目计划管理系统、meS以此为依据管理系统内部的数据，实现设计与制造的一体化管理，如图4所示。
面向闭环的生产执行过程监控面向闭环的生产执行过程主要以产前准备、计划执行为核心，整个加工过程围绕这两方面展开，所有加工流程中涉及到的角色可以通过流程跟踪生产进展状态，并按照计划执行相关的工作，流程执行过程中能够实时监控派工情况、执行反馈等信息，对各专业生产单元的加工流程实现闭环管理。后续，在各专业制造单元基于物联网技术建设物联制造环境，通过传感器技术实时反馈现场数据，除条码外，安装RFiD等感知设备，建设工业互联网，再基于数据处理技术，为meS各应用功能模块提供所需监控数据，并通过大数据分析技术，提前预警现场问题，管理人员可实时调整现场资源，优化生产流程，使生产过程闭环可控。
4应用情况
空间光学遥感器生产管理过程中应用meS，它向上承接项目计划管理系统，向下集成各生产单元，可作为数字化制造平台的核心管理系统，主要实现基于统一产品结构的加工任务管理、加工车间分解计划及工序执行管理、制造资源管理、加工任务派发管理、生产加工任务过程监控等功能，目前二期建设完成，型号全面上线应用情况如下：a.基于统一的产品结构的任务管理，使任务管理更加清晰，生产部门能够获得准确的产品信息，避免设计人员和生产部门使用的产品数据不一致。b.在生产执行过程中，通过承接型号主生产计划，细化可执行的生产计划，使计划具有层级，操作性更强；通过计划的执行，实现实时监控、实时反馈，使计划执行透明化。c.在生产执行过程中，通过计划的执行，使制造资源的使用情况一目了然，避免了制造资源的浪费和冲突。d.加工任务派发通过刷卡管理，更方便地记录了每道工序的操作人员和开始、完成时间，提高了加工效率，可以更准确地记录每个操作人员具体的实作工时信息。e.通过meS的可扩展性，可以与相关系统集成，更方便、准确地获得生产环节需要的数据，同时，能够为其他系统提供生产过程中记录的有效数据。
5结束语
作为航天离散制造型企业，meS发挥了计划与生产单元之间的承上启下作用，是企业整个数字化链路非常重要的纽带。空间光学遥感器包含多专业生产流程，通过meS的应用实施，打通了从生产计划到产品加工整个价值链、全生命周期的管理和监控。通过meS和产品结构基础数据库、工艺管理系统、项目计划管理系统、物资系统等的集成，实现了生产过程数字化和规范化管理，提升各个系统传递数据的准确性和可靠性，从而促进了整个生产过程的效率和质量。后续，还将应用meS打通生产单元内部的信息链路，深入到智能设备层，应用物联网、大数据等先进的智能制造技术，实现生产环节的精益生产模式。
参考文献
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3莫建亮.航天生产计划管理及车间作业调度问题的研究[D].西北工业大学硕士学位论文.2006
数据质量检查工作计划第2篇
关键词：三维；可视化；运动设备实时跟踪
1测量
3Dmine软件以模块方式构成，由三维核心、地质数据库、表面模型等多个模块构成。在3Dmine软件中，测量工作具有较强的交互，可实现不同测量仪器数据与软件的通信接口，使不同实际测量数据可快速导入形成图形数据。使用测量数据库可测量存储不同类型的数据，可满足不同阶段和不同文件的测量。该软件可与excel、autoCaD等软件的图形进行交换，使测量工作更简单、方便。以某矿山为例，在长期生产和发展过程中该矿山已经积累了大量数据资料，通过对资料进行分析、整理，分类导入数据实现空间建模，再对不同数据构成进行建模组合，即可完成数字空间模型。（1）建立井巷实体模型。导入井巷数据，根据参数生成模型，即可实现快速建模，生成的三维模型应使用布尔运算，将相交部分、露出部分的线框删除，再合并形成一个整体。（2）建立空区模型。根据剖面图建立空间模型，空区边界线在经过施工人员现场测量后进行绘制。老矿区与新矿区存在差异，比如部分矿区已经被挖空，由于安全原因无法到达边缘，应结合图纸资料等进行判断，建立比较准确的空间模型。（3）建立实体模型。（4）建立地表表面模型。运用全站仪实际测量数量或RtK、Cass、autoCaD等文件，导入3Dmine中，赋予坐标系、高度、三维等高线等，以等高线作为约束条件，在等高线上生成不规则三角网建立地表模型，再进行渲染、按照Z轴产生颜色过滤。（5）建立矿山数字空间模型。在3Dmine中，将不同模型组合即可生成矿山数字空间模型。三维空间数字模型在具体实例中的运用，首先根据建立的3Dmine模型，在查询、分析、计算、统计等功能的支持下，完成矿产的勘探与采矿设计等工作。在开拓、深孔设计阶段，使用3Dmine开拓设计创建岔口与弯道等复杂图建，便可快速调整坡度、计算工程量。
2地质
中深孔设计。以铅锌矿的开拓和深孔设计为例，该矿山主要使用无底柱分段崩落法，使用已经完成的数字空间模型、3Dmine软件提供的中深孔爆破方案进行钻孔，钻孔方式可以分为扇形孔、平行孔、手动控制单孔等，同时设计孔的参数，如最小抵抗性、钻机参数等，在设计后创建一系列爆破回采单元，控制每个单元的切割巷道、块体边界参数等，设计排线位置、钻机位置、炮孔位置边界参数等，完成深孔的爆破设计工作图。块体报告、矿量计算。根据已完成的地质块体实体模型建立块体模型，通过设置块体报告内部参数信息，如统计方式、比重等，在得到参数的基础上生成块体储量报告文件。地质块段法是传统储量计算中较常用的方式，运用在空间块体模型中，不同项目探测得到的探矿工程将显示地质特征，将其投影到垂直、水平面上，用来圈定矿体的范围，划分块段及得到矿体储量级别。3Dmine软件使用不规则三角网生成数字地面模型、三维地质实体模型，运用块体概念、变块技术，建立矿山矿体的综合模型。使用地质统计学的方式，对块体模型进行评估、计算，可选择使用线性内插值的方式进行评估。结合我国固体矿产储量分级标准，根据得到的矿产储量级别范围，得到储量级别矿石量。验收报告。拖入井巷工程实体，同时拖入巷道中心线，系统对井巷工程量进行验收操作，并自动计算得到参数，在指定位置输出工程量验收报表，方便后续操作。在地表工程施工前测量地表数据，根据施工后得到的地表数据，建立施工前后的地表模型，进行施工前后对比分析，可快速生成填方量，再生成开挖填方清单量报表，得到验收报告单。为保证工程施工条件间的有序衔接，应制定矿山开拓系统的三维设计，在具体开采过程中，三维设计可对安全性、投产建设、全生命周期技术经济指标等方面起到关键作用。
3采矿
采掘计划在矿山生产与经营管理中具有决策性作用，3Dmine软件为采矿的安全生产计划编制，提供了方案制定平台。一方面，在三维环境下，可使地下各种采掘工程在空间分布上、地质的空间关系上更清晰、透明；另一方面，三维地质块体模型清晰展示了块体地质属性，比如品位、岩性等，提供了空间分布状态的同时，可在计算编制中快速运用以上信息，为方案编制、计划制定提供了基础。当矿山设计、生产计划、推进计划、设备应用、规模扩大等参数发生变化的情况下利用3Dmine技术，管理人员可分析客观情况，快速制定相关方案，保证生产按照进度计划有序推进。在国内，运用3Dmine软件制定采矿计划，根据实际情况，制定中长期计划、短期计划、长远计划。在市场竞争激烈的背景下，应制定科学严谨的采矿计划，可根据每个计划时间内的时间长度、总时间跨度的不同进行设计。一般情况下露天采矿计划主要分为长远策略目标、短期生产计划、日常作用计划等。月度计划属于日常作业计划，可直接指导、调整矿山的生产环节，具体流程包括编制采剥计划、确定剥采比与重点部位推进线、做好开拓准备、制定采剥计划等。3Dmine工程软件可通过基础建模、赋值，直接设计斜坡道、直接剥离、采矿预演等。当确定划定区域后可以自动计算方量，能够计算矿石保有量、备采矿量、岩量等，实现矿种分类、单独计划、汇总等，可根据实际生产需要进行调整，每次调整系统均会自动报量，同时更新系统图形。3Dmine软件制定的月度采矿计划所需资料包括年度采剥计划进度、月度验收图等。在实际运用过程中，由于该软件具备自动更新、计算等能力，无须投入过多的人力，可自动生成地质分层平面图。采矿计划的设计必须以工程平面图为基础，因此，在设计前需要完成工程平面图。因此，可将月度验收地形图导入3Dmine软件中，将多个参数连线形成施工现场的采矿图。保存生成的工程平面图，之后调入地质块体模型中，确定挖掘计划参数。根据年计划、矿山的实际情况，可制定月计划采矿量、剥离量，圈定采掘带时软件自动选择集技术、自动捕捉、快速生成。为保证露天矿山能够如期进行，会根据发生预期、意外停顿等可能发生情况，提前制定备采矿量的生产。备采矿量在国内被划分为开拓矿量、回采矿量，与计划剥离相同，在3Dmine中，圈定开拓量、回采量，并对多层矿体自动计算自动报量，多次调整参数直到与设定数值相一致。
4安全管理
3Dmine软件使用可规划设计矿山开拓系统三维模型，同时与常用的3D打印软件相兼容，打印3D模型。（1）露天矿山开拓系统有利于保证矿区内生产顺利进行，可保证项目提前投产，做好安全管理，对矿山的发展具有重要意义。与传统的二维地图可视化相比，三维的表现力度更强、设计更简单，可顺利进行生产作业。三维数字软件的使用有利于开拓系统和降低工作强度，且能够显著提高矿山正常运转的可靠性。（2）运用该软件将传统的二维地貌图形导入3Dmine中，拓展三维可视化设计系统的基础，建立开拓系统模型，直观展示矿山运输道路形态，提高决策人员对露天矿山开拓系统空间分布的认识。可方便快捷地计算填方工程量和绘制施工图纸，可模拟分析系统等，达到开采环境一体化、直观化等效果。（3）三维数字矿山软件进行可视化道路规划时，有利于实现对矿山的布局，可调整生产计划、优化作业面等，能够更好地服务日常工作生产调度、管理，提升工作效率，推动项目工程稳定进行。随着露天采矿技术的快速发展，露天采矿以原本的信息简单化、设备小型化、开采零散化等特征朝设备智能化和大型化等方向转变。三维矿业工程软件使开采模型设置更直观生动，在运用过程中可集成多项技术，实现矿山生产规划、设计，增加矿山日产量、验算工程量。在安全管理方面，该系统运用全球定位系统，可实时跟踪采矿现场车辆，对车辆设备进行实时跟踪，实施现场的安全管理。
5结语
3Dmine矿业工程软件可运用在矿山测量、建立三维模型、数据处理等多个方面，在融合现代技术的基础上，根据空间分布特征设计矿山、做好计划编制、指导矿山生产，实现对矿山的动态化管理的过程。
参考文献
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[2]黄成成，杨忠.关于3Dmine矿业软件在凌空三维道路设计中的应用[J].中国金属通报，2020（2）：226-227.
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[4]张晨洁，胡威.基于3Dmine软件的露天铜钼矿境界优化及应用[J].黄金，2021，42（3）：48-51.
数据质量检查工作计划第3篇
关键词：生产管理系统；生产计划；硅钢生产线；包钢薄板厂；钢材产品文献标识码：a
中图分类号：tp39文章编号：1009-2374（2016）02-0017-02Doi：
1概述
包钢薄板厂作为包钢（集团）公司的主体生产单位之一，一直以生产高附加值的钢材产品而著称。在钢材新产品研发、技术创新、生产工艺的先进性等方面一直走在公司的最前沿。硅钢产品的附加值较高，生产工艺复杂并且环节众多，这就需要在其生产过程中进行精确和及时的数据服务及生产过程控制。过程控制以及信息流程管理系统的投入使用将会解决这一问题。这样不仅能够节省劳动力，降低操作人员的工作量，提高生产效率，而且还能尽可能地减少人为不确定因素对生产过程的影响，真正做到自动化生产。更为重要的是，对于这样一种高附加值的产品，能够保证产品质量，提升市场竞争力。
生产管理系统构建的以生产为核心的高效率的信息管理平台，将各项数据都能够在统一的平台上进行告知，让工作人员能够第一时间了解企业的生产信息，以及生产运行的实际业务状态，更加明确生产运行的各个阶段的生产周期。在工业企业的生产过程中，对生产数据以及质量和计量等数据都全面整合，对各个生产有利的业务都达到数据共享，能够更全面地对生产过程中存在的问题提出管理对策，通过在生产中的监督控制，提高生产的效率以及稳定性，降低生产的成本，这才是企业能够达到经济效益最大化的必备条件。
生产管理系统不仅在企业生产过程中能够达到可视化以及实时性的效果，另外，在生产监控过程中能够更加透明，保证了生产过程中的标准化管理以及在生产过程中对生产产品的生产信息准确性的严格把关，这也成为在生产管理中最为可靠的依据，而生产管理系统在对企业的生产以及推广中能够提高企业的经济效益，增强企业的竞争力，这都是生产管理系统为企业发展带来的重要意义。
2系统功能
生产计划（包含计划回收）
计划的编制：排产计划员根据生产合同编制计划。
计划的下发：硅钢生产线操作员根据实际生产情况下发计划给L2。
计划的回收：回收不能执行的计划，将其恢复为未编制状态。
实绩处理（包含质量）
实绩的接收：实绩信息中不仅包含产品的基础信息，也包含了在生产过程中的一些工艺数据。这样可以在三级系统中为每一个产品形成一条完整的工艺线索，方便后续追查。
实绩的分流：硅钢生产线既可以生产硅钢产品，也可以作为退火炉使用。系统可以根据实绩的钢种牌号、化学成分、计划信息等内容判断产出的是哪种产品。如果作为退火炉的功能，系统将充当冷轧罩式退火炉三级系统的角色，履行相应的功能。
质量信息：质量信息以编码的形式传递。对于没有质量问题的，可以空缺。
如图1所示：
报表
系统根据回收的实绩信息生成了以下报表：（1）上游工序报表；（2）计划报表；（3）生产报表；（4）质量报表。
日志
通讯日志：记录每个通讯事件的信息及发生时间。
数据库日志：记录每个对数据库的操作及其相应的SQL语句，如果未能成功执行也要有日志记录。
质量缺陷日志：记录质量信息，方便日后追查。
下游工序处理
如果生产计划将钢卷的产出品作为下游工序（重分卷生产线）的原料卷，那么系统将在产生实绩后，自动编制下游工序的生产计划。如果是直接外发产品，那么系统将追加附带原始合同信息，生成发货计划。
3通讯接口的设计
生产计划的下发
排产计划员根据生产合同编制生产计划。现场操作人员在确定收到计划后，将计划从L3下发至L2。L3一次性最多可以下发300卷的信息，但是由于现场生产的诸多不确定性以及在钢卷上线之前必须提前检查，所以实际的计划仍是以单个钢卷下发的形式存在。
生产计划的修改和删除
如果发现钢卷的信息有误或者信息缺失，操作人员可以对除钢卷号之外的其他计划数据进行修改。但操作人员没有删除计划的权限，可以通知排产计划员进行删除操作。
生产实绩的收集（包含质量信息）
生产完成后，L2自动将生产实绩及质量缺陷信息发送给L3。质量缺陷信息并不是与实绩信息一同发送过来。硅钢生产线出口操作室的质检员需要对产品完成质量判定后才能发送。
回退卷的回收
如果发现钢卷上线后存在较大的质量问题而无法继续生产的情况，L2将给L3发送回退信息（并附带回退原因），L3将有问题的钢卷恢复为“未计划”状态，同时标明回退原因。
心跳电文的设定
为了通知对方本地计算机是处于激活状态的，一台计算机会周期地（60秒）给另一台计算机发送一条心跳电文。另外，若对端计算机在（120秒）两个周期内收不到心跳电文，它会判断发送端计算机是不激活的，随即主动断开与对方的连接（负责接收电文的回线断开）。随后将重新建立连接。如图2所示：
4结语
硅钢生产线三级管理系统是包钢薄板厂信息管理体系中不可或缺的一部分，它承担着整个硅钢生产线的生产管理的任务。作为枢纽，它不仅需要与公司级生产管理系统（eRp）实现业务对接，还要与平级的冷轧三级系统和热轧三级系统在数据流方面进行交融与整合以及与L2的实时性通讯。作为应用系统，它需要为各个部门提供及时可靠的数据服务，简化操作步骤，让操作人员能直观、方便和快速地了解当前的工作状况，从而使薄板厂的生产管理及信息化水平跃上一个新的台阶。
参考文献
[1]梁师师.冷轧硅钢退火新技术及退火炉特点分析[J].工业炉，2012，（1）.
[2]彭凉，黎建忠，梁余发.基于三级控制系统在炼钢系统中的应用[a].冶金轧制过程自动化技术交流会论文集[C].2005.
数据质量检查工作计划第4篇
施工企业根据自身项目管理实际并参考业主方的项目管理信息进行分类，一是根据项目招投标和施工过程的时间阶段进行了信息分类;二是按项目管理的路基、路面和桥涵等工作对象进行项目结构分类;三是按项目管理的成本控制、进度控制和质量控制任务进行信息分类;四是按组织类信息、管理类信息、经济类信息、技术类信息和法规类信息的内容属性进行分类。从而编制项目信息管理模式，在此基础上，各项目部按企业信息分类类型再对实施项目进行分类。现以项目信息的内容属性为例进行分类举例说明，项目经理部的信息分类按项目的进度类、成本类、安全类、质量类和行政管理和合同类进行分类举例说明。
2公路工程作息系统运行的必要条件
项目信息化管理，就是通过信息技术实现在建工程的信息化、动态化和网络化的动态管理，是一种重要的工程管理工具和手段，是当前项目管理的重大变革，为使信息系统有效运行，各个网点必须具备以下条件：一是组织件，是支撑信息系统正常运行的重要支撑，为此组织件的创建和完善实现项目动态化管理的主要条件;二是教育件，是指导项目管理者在信息管理中的操作方法和相关流程的教学信息;三是软件，主要以计算机操作系统、公路工程造价软件和工程网络横道图和双代号网络计划软件等;四是硬件设施，如计算机、打印机、扫描仪和绘图仪等等，构成了信息技术运行的必备资源，数据通信硬件设备，将各个网点间以及施工企业与业主提供了快速联接通道。
3信息技术对公路工程管理的主要作用
信息技术对成本的控制
由施工企业技术部门负责，以竞争性成本计划和合同价为依据，根据本企业工料消耗标准、技术和管理水平、项目所在地的资源市场价格与费用指标，按企业预算定额编制指导性成本控制计划，作为选派项目经理部的重要依据。项目经理部确定后，以项目部为核心，根据项目实施方案，采用企业的施工定额编制实施性施工成本计划，通过对竞争性成本和实施性成本数据计算和分析，通过信息技术，按工程量统计数据和会计对工程成本核算的实际成本数据，对计划成本与实际成本进行比较分析，根据实际成本和计划成本的偏差，借鉴信息资源中针对偏差选择组织、管理和技术等相应措施。同时使用公路工程造价软件对分部分项工程进行造价限额控制，下发施工任务单，实现成本的动态控制。
信息技术对进度的控制
施工企业根据合同工期要求，编制深度不同的控制性和指导性施工进度计划与项目系统进度规划，以确保公路工程在计划周期内完成建设任务，承担建设的项目经理部根据企业对项目进度要求，编制各单项工程和分部分项工程进度计划作为实施性进度计划，根据实施性进度计划和工程数量计算工程网络计划的时间参数，确定关键工作和关键线路，绘制网络图和计划横道图，编制资源需求计划，通过日工程量的统计和汇总收集，实现对进度与计划执行情况的比较分析，根据实际进度对各项工作之间逻辑关系的影响以及资源供应状况和成本状况，对时标网络计划采用实际进度前锋线进行趋势分析，找出偏离计划的原因及可供挖掘潜力，对进度计划进行调整，调整方法有调整关键线路长度、调整非关键工作时差、调整工序之间的逻辑关系以及调整资源投入。当关键线路实际进度比计划拖后时，在尚未完成的工作中选择资源强度小或直接费用低的工作采取平行作业组织形式缩短其持续时间，调整要保证施工的连续性和均衡性。
信息技术对质量的控制
预期编制质量目标、各工艺和工序的流程、制定质量责任制对质量控制具有战略性指导作用;设定严格的质量计划，建立质量控制体系，组织各种专项的QC课题研究小组，建立质量管理机构和制定质量管理的各项制度是确保工程质量的重要组织措施;采取信息技术加强施工方案的优化，采取数理统计技术实现对质量指标的控制是提高工程质量的重要技术措施;采取事前控制、事中控制与事后处理措施，从而创造质量信息动态跟踪和反馈运行机制，实现全面、全过程和全员参与的质量管理体系和机制，围绕预期的质量目标，进行计划实施检查和处置活动，通过信息资源择优改进措施，形成动态的pDCa质量控制循环，是信息技术对质量控制的重要管理措施。
信息技术对安全管理的应用
安全管理是项目管理中最重要任务，是确保公路工程管理者、参与者和从业者在项目施工过程中健康安全。因此采用信息技术，建立项目安全管理机制，制定安全生产管理制度，加强危险源辨识、风险预测和评价及控制策划，制定安全生产应急预案和现场处置方案，针对存在重大隐患的分部工程制定专项施工方案，对电工、焊接与热切割和高处作业等制定专项操作规程和作业指导书，利用共享信息资源制定安全各项管理制度，建立信息动态信息跟踪和反馈机制，以查思想、查制度、查管理、查隐患、查整改、查事故处理的“六查”为手段，从而消除人的不安全因素、物的不安全状态和组织管理上的不安全因素，从而通过采用动态信息技术实现公路工程的安全管理。
信息技术对合同管理的应用
公路工程涉及的合同有物资采购合同、机械租赁合同、劳务分包等多种类型，为减少项目参与方的分歧与合同纠纷，可利用信息资源进行标准合同文本查询，同时借鉴共享信息资源中以往经验与教训，辅助合同起草，充分分析合同中的漏洞和存在风险，制定合同风险对策，通过信息技术对合同基本数据查询、合同执行情况查询和统计分析，对产生的合同分歧利用系统信息选择相应组织措施、技术措施、经济措施和合同变更或签证附加协议，从而改进合同管理漏洞。
4信息技术的安全管理