天然气管道施工技术篇1
【关键词】天然气管道；施工管理；保护技术
21世纪，天然气作为一种重要的优质能源，广泛应用在工业和民用领域，具有良好经济性和环保性，在人们生活和国家经济发展中扮演着越来越重要的角色。为适应我国天然气管道工程建设的发展趋势，加强管道施工管理、采用先进的技术做好管道保护工作，才能确保管道运输安全运行。
一、天然气管道建设概述
在我国，天然气管道建设所面临的安全问题是管道的腐蚀老化以及施工时由于内外部环境的变化，导致安全隐患的存在。其中一个主要的原因就是管理上的问题，由于安全意识和责任意识，为赶工期施工技术把控不严，致使管道违章施工较严重。因此，合理借鉴国际上天然气管道建设的经验模式是非常必要的。一般而言，国外发达国家建设天然气管道采用一体化的合作模式，集天然气的勘探开发、输气管道的建设与运营以及天然气销售于一体，由其购买国所属公司与资源国所属公司、管道过境公司以及其他投资公司，通过协商合作组成一个一体化的股份公司进行经营，再按投资比例进行利润分配，为天然气管道管理提供了极大的便利。另一种情况是，采用天然气边境买断、分段建设以及运营的合作模式，这些经验为我国天然气管道建设提供借鉴经验，拓宽管理视野。
二、天然气管道的施工管理
我国的油气战略对管道建设的新要求，推动了大型天然气管道管网的建设。在新经济形势以及复杂的管道周边环境条件下，施工与运营管理以传统的技术手段和管理方法已不能适应管网建设的新需要，必须以新技术、新思想来应对天然气管网建设中出现的新问题。当下，天然气管网建设提出了建设数字管道的新思路，运用先进的技术手段、管理理念，理顺勘察、设计、施工、运营的业务流程和管理规范。这要求利用多种数字技术建立和集成“环境资源管理系统”、“工程建设管理系统”、“管道运营管理系统”，实现高质量高水平、规范化的产品及服务。在整个管道生命周期内通过数字管道建设，提高管道建设与运营管理的质量、效率、安全等综合管理水平，从而形成了一个完整的天然气管道施工管理系统模式。
应用天然气管网管理系统对天然气管道进行施工管理，主要依赖数字管道技术。这种管理过程是一个完整的流程，包括以下几个主要环节。
1、设计交桩。在线路施工图设计、招投标工作、管道施工承包商确定程序完成后，进入到对设计图纸进行交底和现场交桩工作环节，包括固定桩、中线转角桩以及必要的水准点、三角点等。具体过程是由施工的监理方组织业主、监理、设计和施工承包商人员组成交接桩小组，每天做好交接桩记录，四方签字认可。
2、测量放线。测量放线的目的是使施工单位对桩位、特殊地形的管线路径、经济带等施工区域的管线位置进行坐标记录，包括测量、放线和与地方协调变更等步骤。
3、扫线。本环节的工作是对作业带内建筑物和植物等记录，清理施工现场，保护线路控制桩、电力、水利设施和古迹。
4、施工单位验收钢管及聚乙烯（pe）管。钢管防腐后，承包商验收记录防腐管的数量、防腐层质量及管口的几何尺寸，运输到制定施工现场。
5、布管。布管人员逐根测量记录钢管（pe管）的数据匹配情况，进行现场编号，复查后经现场监理确认后方可进行下道工序施工。
6、焊接（熔接）。按照相关标准规定进行管道焊接（熔接）及验收，并建立焊接（熔接）质量管理体系。焊接人员的技术素质和技术水平必须通过培训达到验收规范，持证上岗。监理人员做好质量监控工作。
7、无损检测。本环节要求做好施工、质检和监理工作以及管道的防腐补口和焊口测量工作。安装好的钢管须由专业无损检测机构进行无损探伤，并出具检验报告。
8、清管、吹扫。分段清管吹扫是本环节的重要工作，吹扫前须关闭官道上的设备。用清管器空压机打压，用压缩空气或氮气将管道内的污物清除之后，吹扫管道，必须达到标准要求。
9、试压：管沟回填后必须马上进行管道试压步骤，对所有机具、设备、管件等进行检查和校验，做好验收记录。
上述各个环节，数字管道技术系统担负施工管理信息系统功能，完成信息的采集、上报、审核、质量监控管理工作，对天然气管道的施工管理大开方便之门。
三、天然气管道的保护技术
天然气管道的保护是一项非常重要的技术工作。我国天然气管道运输尤其是长输管道，开始高度自动化运行，并向大口径、高压力的大型管道、厚壁化的方向发展，管材也具有高强度、韧性及可焊性良好的优点。为保障管道安全运行，提高管道的生命周期，需加强管道工程的技术管理。现有的天然气管道保护技术方法，主要有干燥技术、防腐技术、焊接技术三种。
1、防腐技术
天然气管道的生命周期由管道材质决定，运行时间越长，材质的腐蚀老化便成为一个不可避免的现象。天然气管道的材质一般使用金属，在地下潮湿、土壤的酸碱性的环境下，金属表面会出现阳极区和阴极区，常常在阳极区发生局部腐蚀，缩短管道的使用寿命。因此，阴极保护技术应运而生，其实质是“将被保护金属（如天然气管道）进行阴极极化，使电位负移到金属表面阳极的平衡电位，消除其化学不均匀性所引起的腐蚀电池，使金属免遭环境介质（如土壤）的腐蚀”，当被保护金属表面都成为阴极，便可达到抑制腐蚀的效果，安全系数随之增大。
近年来，天然气地下管道多采用的材质为聚乙烯（即pe管），因它具有耐腐蚀性，大大延长管道的使用寿命。
2、干燥技术
天然气管道中的液态水或水蒸气是腐蚀管道壁的主要物质之一，为保障管道的安全运行，维持其生命周期，必须使用干燥技术对管道进行干燥处理。常采用的方法有两种：真空干燥法和干空气干燥法。真空干燥法适用于明水少、小口径、短距离的管道，对埋设在海底、江河、河底的管道不失为一种较为理想的保护技术。其步骤是从抽气降压开始，将液态水气化后的水蒸气抽出，达到干燥效果。干空气干燥法采用除水清管列车的清管器完成管道干燥，具有干燥成本低，施工工期短，干燥效果均匀一致，无安全隐患，实现连续的监控等优点。
3、焊接技术
焊接是管道施工的关键环节，焊接技术是工程质量的重要保证。管材、焊材、焊接工艺是焊接质量的决定性因素。我国天然气管道焊接施工经历了从焊条电弧焊、半自动焊到全自动焊的发展过程。全自动焊是由机械和电气方法在人工的监控下实现自动化焊接过程，具有劳动强度低、焊缝成形匀称美观、焊接效率高、承载能力强等优势。我国西气东输工程中使用的全自动焊接方法，标志着大面积应用全自动焊接技术的开始。焊条电弧焊与半自动焊适用于大直径、大壁厚钢管的焊接，具有投资小、适应性强、操作灵活等优点。
【结束语】
总而述之，天然气管道的施工和保护是一个较为复杂的系统工程，包括管道的施工管理以及焊接、防腐、干燥技术的应用。天然气管道工程建设的发展趋势是向大口径、厚壁化方向发展，应用数字化技术对施工的质量、管道的防腐实施监控管理，将为我国天然气管道建设的快速发展提供管理与技术上的支持。
参考文献
[1]王敏敏.高压、超高压天然气管道焊接技术发展趋势[J].上海煤气,2005,(5):12-14.
[2]董晟栋.天然气管道危害因素分析及预防措施[J].科技创新与应用,2012,(4):142.
天然气管道施工技术篇2
[关键词]天然气管道；不停输作业；存在问题；技术优化
中图分类号：tH59文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）29-0377-01
引言：自“十一五”时期开始，我国能源结构开始由煤炭、石油转向天然气，据iea（国际能源署）相关统计显示，我国已经成为仅次于美国和俄罗斯的第三大天然气消费国。天然气在带给城市居民诸多便利的同时，也容易发生管道险情，保障高压天然气管道的平稳运行成为天然气公司的重要工作任务。文章首先概述了不停输施工的重要意义及其技术特点，随后在分析当前施工作业问题的基础上，对如何进一步优化施工技术提出了几点建议。
一、城市天然气管道不停输施工的重要性
城市天然气管道的埋藏较深，例如在机动车道下，埋藏深度不得低于90cm，非机动车道埋藏深度不得低于60cm等。同时，根据管道输气流量的不同，又可将天然气管道分为干线和支线两种类型，各条支线相互交叉、纵横交错，共同形成城市天然气管网。根据城市人口密度的不同，天然气管网支线末端供气用户数量也不尽相同，例如在中小型城市通常几百户，而像北京、上海等地则可能达到上万户。如果需要进行天然气管道施工，就必须要提前通知全部用户，工作量非常大；如果部分用户外出没有接到通知，很有可能造成炉火自熄，通气后容易引发煤气中毒甚至是爆炸事故，造成不可估量的后果。
天然气管道的不停输施工则能够从根本上避免上述问题的出现，其应用重要性主要体现在以下几个方面：首先，不停输施工与传统的降压、停输施工方式不同，采用了更多的新技术、新设备，提高了作业的安全性；其次，随着不停输施工技术的成熟与优化，施工成本也有所降低；再次，可以根据工作需要，灵活安排作业时间，减轻了工作人员的工作压力；最后，提高施工进度，维护施工单位的经济利益。因此，不停输施工技术逐渐成为现阶段城市天然气管道改线、维修和主要技术手段。
二、不停输施工的技术特点
城市天然气管道改造施工中，很容易因施工误操作或是其他因素的影响，引发燃气泄露或是爆炸事故。因此，传统的施工方式是在动工之前，向管道内输入惰性气体（氮气、氩气等），这种方法虽然能够避免施工中危险因素的存在，但是后期如果惰性气体排放不干净，就会影响燃气使用质量。不停输施工与传统施工方法相比，其技术特点如下。
第一，在管道改造或调整之前，适当降低管道内压，一般以微压状态为宜，不采用惰性气体、不进行管道防控，保持管道内部充满天然气；
第二，管道改造施工过程中，要在管道焊接口处点火，并安排专人观察管口火焰情况，如果火焰明显减弱，应当在其熄灭之前打开临近管道的阀门，向管道内供压，始终保持管道内部压力平衡；
第三，为了避免管道内部压力低于外部压力，造成空气进入管道内部形成易爆炸的混合气团，应当间断性进行管道增压，在整个施工阶段始终保持管内天然气压力大于空气压力；
第四，在管网密度较大的情况下，施工中需要管理的阀门数量较多，为了保证不停输施工能够安全、快速进行，各个现场施工人员应当配备通讯设备，提高团队协调和配合能力。
三、现阶段天然气管道不停输施工存在的问题
1、埋藏深度不一，管件安装不规范
早期的城市天然气管道铺设过程中，缺乏科学的规划布局和统一的技术标准，因此不同区域的天然气管道的埋藏深度也存在一定差异。在管道开挖过程中，如果没有提前了解该区域管道埋藏深度，很容易在开挖时造成管道受损，引发天然气泄露。除此之外，在管道安装过程中，由于没有严格执行行业技术规范，导致管道排列杂乱无章，后期整改施工受到很大影响，影响了施工进度。
2、人员素质参差不齐，作业技术不够熟练
不停输施工技术虽然具有诸多应用优势，但是应用时间较短，许多基层施工人员的技术操作水平还有待进一步提高。首先，不停输施工的应用局限性较大，目前来说只能应用于市政管网的维修中，而对于一些高压的燃气管网，出于施工安全考虑，仍然需要采用惰性气体置换天然气的方式；其次，施工过程中刀具、钻头的损耗率较高，需要经常更换零件，一定程度上增加了施工成本；最后，误操作问题较为严重，施工人员的应急应变能力较差，不能合理应对施工突发问题等。
四、优化不停输施工技术的具体措施
1、坚持自主创新，提高封堵设备的质量
带气管道不停输施工作业技术的流程，开头即是进行管道封堵，因此，封堵设备的质量便决定了施工的效率。要进行不间断的科研攻关，力争实现关键技术工艺的自主创新，使封堵设备日趋完善，不断提高封堵能力、格和种类，封堵口径覆盖25毫米到1020毫米多种管径，大幅度提高封堵压力。要针对大口径、高压力管道进行拓展研究，并攻克施工工艺改进、配套零件制作及封堵后不停输效果改进等技术难题。除了自主研发之外，还可以有选择性的借鉴国外部分国家的相关技术和先进设备，一来能够缩短科研时间，二来也能够从中汲取研发经验，为自主研发技术的创新提供灵感。
2、严格施工管理，确保规范施工
带气管道不停输作业施工开始，施工人员要挖出管道，从两条铸铁管侧面，带气打孔，同时安装钢制夹具固定孔边，并将两条管道连接起来，夹具安装完毕，再钻通夹具中间的挡板，两条管内的天然气相通。在通气状况下连通燃气主干管，是危险难度系数较高的工艺技术，带气开孔也是技术性、操作性难题。因此，施工开始前，要严格培训操作人员，让他们取得相应的资质。还可以建立健全奖惩机制，对于施工过程中严格执行技术标准，不停输施工作业顺利完成的，要给予相应的奖励；定期开展技术培训，帮助施工人员提高不停输施工技术水平等。
3、提升沟通能力，加强与有关部门的互动
天然气管道施工是一项细致的工作，要轻挖慢凿，以免天然气受振动漏气，更要注意保护天然气管道。带气管道不停输作业既要能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀以及增加支线的作业，也要在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全的抢修，恢复管道的运行。城市天然气管道施工周期较长，且对多个部门工作以及居民生活的正常开展产生了巨大影响，因此还必须要做好部分之间的沟通与协调。例如要提前从城建部门拿到施工规划图纸，明确地下天然气管线的走向等。并以此作为参考依据，制定周密的施工计划，一方面能够提升不停输施工作业的安全性，另一方面也可以保证施工进度，降低成本开支。
结语
不停输施工技术虽然在具体的应用过程中存在诸多问题，但是其技术优势也得到了许多天然气公司的认可。在未来一段时间内，天然气公司应当结合实际情况，找准问题根源，从而采取有针对性的问题优化措施，确保不停输施工技术发挥应有的社会经济价值。
参考文献
[1]李文华，孔丽敏.陕京输气管线工程中三通封堵结构强度及安全性评定研究[J].武汉理工大学学报，2013（07）：164-165.
天然气管道施工技术篇3
随着我国经济的迅猛发展，石油化工工业以及石油天然气的发展水平也得以迅速提高，尤为显著的就是西气东输工程。这也就要求长距离的运输油气管道需要向高压力、大口径的输送方向发展。因此，探讨关于天然气长输管道的施工技术具有一定的现实意义。
1、天然气长输管道有以下的特点：运输量大；占地面积小，可使输送距离缩短，这是因为其管道的绝大部分处于地下而且对地形的影响小；密封性好，安全可靠，对污染环境、损耗油气都较小且不会造成噪音污染，可以在长时间内稳定且连续的运行，恶劣气候在其运输时对其产生的影响较小；现代化的管道输送系统对管道的自动化管理很方便，可进行远程集中监管与控制；“三低一高”即耗能低、损耗低，运费低劳动生产效率高。因此，管道输送的花费成本是天然气运输中最低的一种。
2、天然气长输管道选择管道的路由，最为注意的就是：合理的规划管道的走向，尽量设计顺直的线路，缩短线路长度；能恰当处理与当前管线的关系；能降低钢材和投资的费用。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向要注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。在铺设裸敷管线时，应注意避免管线的照晒并加强防护措施，设置防护栏以及警示牌以避免人员攀越而出现威胁到人员安全以及管线完好的情况。当对线路做出选择的时候，摸清地形地貌的情况以及线路的整体走向是首要考虑的问题，最重要的就是全面掌握施工难度，同时做好水土保护工作，这样才能全面的保障管线的顺畅以及施工的安全进行。控制管道的干燥度天然气管道投运之前，要严格遵守国家标准，对天然气管道进行干燥、脱水处理，确保管道里的空气露点达到国家的标准。
深度除水：清管列车或者清管器深度除水需要在完成水压试验除水之后，且要特别注意管段的连头处；所谓的清管列车，最好是由两枚直板清管器与一枚密度高的泡沫清管器组合而成，并且始终保持清管器缓慢的运行，各个清管器之间的距离应为规定的3千米，行驶速度控制在4-8km/h之内。干燥：完成深度除水之后，建议用由干燥单元而产生的露点在-40℃的干空气来推动低密泡沫的清管器，微正压吹扫管道。多次对泡沫清管器的发射，如通过使用泡沫清管器的吸水作用以及机械效应，从而进一步吸收、摊开管道中所残留的水，直至泡沫清管器的增重量减轻，在管道出口处空气的露点达到-20℃时再停止操作。检验：合格的干燥管道露点为：露点下降要低于5℃，且出口露点要高于-20℃。具体检验做法：在露点为低于-20℃时关闭进出口阀门。管道内干空气的压力保持在0.05mpa内，在密封状态下保持6-8h，然后卸压，同时，把管道内的空气换为干空气，之后准确测量出出口的露点。
掌握管道焊接的技术决定长距离输送压力管道的使用寿命有以下三大要素：管道的防腐质量、管道的焊接质量、冲刷地段管道的施工质量。最为重要的问题是管道焊接的质量问题。由于其工艺参数采用间隙小、钝边大的方法，焊缝的宽度和余高小于上向焊，焊接生产率提高了20%-40%；此外，下向焊操作相对于其难度而言，要小于上向焊，一个技术娴熟的焊工培训10-15天之后，就可以熟练运用，特别是焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其经济效益以及社会效益，业主和工程监理对其一致好评。当前新时代下，自动焊接技术已得到广泛应用，其应用方法是借助于电气与机械实现整个焊接过程的自动化。自动焊的优点在于：经济安全、焊焊接速与焊接质量相对较高而且稳定、要求焊工的技术水平相对较低。但是，作为目标的固定管自动焊接一直很难实现就因为埋弧焊焊接的过程具有局限性。
天然气管道施工技术篇4
【关键词】天然气；长距离运输管道；施工技术
随着我国经济的迅猛发展，石油化工工业以及石油天然气的发展水平也得以迅速提高，尤为显著的就是西气东输工程。这也就要求长距离的运输油气管道需要向高压力、大口径的输送方向发展。因此，探讨关于天然气长距离运输管道的施工技术具有一定的现实意义。
1、天然气的长距离输送管道的特点
天然气的长距离输送管道之所以广受推崇，是因为其具有以下的特点：（1）运输量大；（2）占地面积小，可使输送距离缩短，这是因为其管道的绝大部分处于地下而使其地形的形象小的原因；（3）密封性好，安全可靠，对污染环境、损耗油气都较小且不会造成噪音污染，可以在长时间内稳定且连续的运行，恶劣气候在其运输时对其产生的影响较小；（4）自动化的现代化管道输送系统现管理方便，可进行远程集中监管与控制；（5）“三低一高”即耗能低、损耗低，运费低劳动生产效率高。因此，管道输送的花费成本是天然气运输中最低的一种。
2、天然气长距离输送管道的施工技术
2.1选择管道的线路
在选择管道线路的时候，尤为注意的就是：（1）合理的规划管道的走向，尽量设计顺直的线路，缩短线路长度；（2）能恰当处理与当前管线的关系；（3）能降低钢材和投资的费用。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向要注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。在铺设裸敷管线时，应注意避免管线的照晒并加强防护措施，设置防护栏以及警示牌以避免人员攀越而出现威胁到人员安全以及管线完好的情况。当对线路做出选择的时候，摸清地形地貌的情况以及线路的整体走向是首要考虑的问题，最重要的就是全面掌握施工难度，同时做好水土保护工作，这样才能全面的保障管线的顺畅以及施工的安全进行。
2.2控制管道的干燥度
天然气管道投运之前，要严格遵守国家标准，对天然气管道进行干燥、脱水处理，确保管道里的空气露点达到国家的标准。（1）深度除水：清管列车或者清管器深度除水需要在完成水压试验除水之后，且要特别注意管段的连头处；所谓的清管列车，最好是由两枚直板清管器与一枚密度高的泡沫清管器组合而成，并且始终保持清管器缓慢的运行，各个清管器之间的距离应为规定的3千米，行驶速度控制在4-8km/h之内。（2）干燥：完成深度除水之后，建议用由干燥单元而产生的露点在-40℃的干空气来推动低密泡沫的清管器，微正压吹扫管道。多次对泡沫清管器的发射，如通过使用泡沫清管器的吸水作用以及机械效应，从而进一步吸收、摊开管道中所残留的水，直至泡沫清管器的增重量减轻，在管道出口处空气的露点达到-20℃时再停止操作。（3）检验：合格的干燥管道露点为：露点下降要低于5℃，且出口露点要高于-20℃。具体检验做法：在露点为低于-20℃时关闭进出口阀门。管道内干空气的压力保持在0.05mpa内，在密封状态下保持6-8h，然后卸压，同时，把管道内的空气换为干空气，之后准确测量出出口的露点。
2.3掌握管道焊接的技术
决定长距离输送压力管道的使用寿命有以下三大要素：（1）管道的防腐质量、（2）管道的焊接质量、（3）冲刷地段管道的施工质量。最为重要的问题是管道焊接的质量问题。由于其工艺参数采用间隙小、钝边大的方法，焊缝的宽度和余高小于上向焊，焊接生产率提高了20%-40%；此外，下向焊操作相对于其难度而言，要小于上向焊，一个技术娴熟的焊工培训10-5天之后，就可以熟练运用，特别是焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其经济效益以及社会效益，业主和工程监理对其一致好评。当前新时代下，自动焊接技术已得到广泛应用，其应用方法是借助于电气与机械实现整个焊接过程的自动化。自动焊的优点在于：经济安全、焊焊接速与焊接质量相对较高而且稳定、要求焊工的技术水平相对较低。但是，作为目标的固定管自动焊接一直很难实现就因为埋弧焊焊接的过程具有局限性。
2.4掌握管道的防腐技术
合理规范长距离输送管道补口防腐方面的防腐材料，最好使用环氧树脂/辐射联合聚乙烯热收缩带的三层结构，使用无溶剂的环氧树脂底漆。此外，在补口之前对补口部位，建议使用喷砂除锈技术对其表面进行处理，采用喷砂机设备，采用石英砂进行除锈，表面的预处理质量标准应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中所规定的Sa21/2级。对施工焊口作业进行补口的操作如下：（1）将聚乙烯层的表面打磨粗糙，搭接在补口位置，（2）认真贯彻执行热收缩带的产品说明书所规定的相关要求，使用火焰加热器预热补口部位并对预热温度进行从一而终的施工补口作业。
2.5加强冲刷地段管道的施工质量
当出现冲沟以及河流直穿的情况时，不用为管线加套管；另一中国情况为出现沿冲沟和河流敷设的问题，这就需要加强对管线的保护而加钢套管。此外，在进行管沟回填时，要使用软土垫层，沟底或河床基岩上如果使用混凝土陆续浇注封顶；就土质河床而言，在河床冲刷深度下1.0m进行管顶埋深，并以水泥沙浆进行封管，使用粒径超过300mm的片石使河床粗化，以水工保护来保护两岸。河岸护坡以及挡墙防护这两种情况是由河流岸坡的防护划分而成的。较小的河岸需要使用砌片石进行护坡，这种砌石片应为水泥质砂浆；当岸坡倾斜度较大时采用水泥砂浆砌条石挡土墙；较小的河沟宽度则需要用片石粗化河床，值得注意的是，在粗化河床前要做好保护好两岸的水工之后，
3、结语
综上所述，要想使压力管道焊接达到在施工质量要求的经济可靠性的总体标准且完成的施工技术质量最终能实用于长距离输送，就需要在长距离天然气输送管道施工过程中，建立健全的质量管理体系并能严格控制、监管其施工中的重要因素，保证各个施工环节都能安全高效的进行。
参考文献
天然气管道施工技术篇5
论文摘要通过对杭甬客运专线hyzq-2标段外岙一号隧道下穿天然气管道安全施工方案的总结，介绍了近距离天然气管道进行隧道开挖施工的方法，通过地表防沉降措施和隧道开挖安全防护措施的实施，确保了隧道施工过程中天然气管线的安全。
一、工程概况
图1.1天然气管道过隧道顶部的横断面
外岙一号隧道位于浙江省慈溪市茶亭南外岙自然村。隧道起讫里程：dk111+345～dk111+494，全长149m。经过现场勘查，在外岙1#隧道山顶有一直径ф30cm的慈溪天然气管道，该段天然气管道设计压力为4mpa,管道在隧道线路里程dk111+410,方向大致与杭甬客专线路方向垂直。管道在山顶埋深约1.2m，距离dk111+410隧道断面洞顶垂直距离约14m（附断面图）。进出口距离管道的距离分别为65m和84m。
外岙一号隧道位于剥蚀低山丘陵区，相对高差约60m，自然坡度15°～30°，植被发育，主要为杨梅树林。
围岩分级：ⅴ级围岩129m，ⅳ级围岩20m。
二、施工技术方案
根据国务院2001年第313号令《石油天然气管道保护条例》：第二十六条违反本条例的规定，在管道中心线两侧或者管道设施场区外各50米范围内禁止爆破。
因此，外岙1#隧道在施工中，大于50m范围以外采用控制爆破，孔深控制在0.75-1m，周边眼单孔装药量控制在0.1kg/m，断面开挖取0.15kg/m。严格控制装药量，控制隧道安全震动速度小于1cm/s。
距管道距离小于50m范围不采取任何爆破作业，采用钻孔灌膨胀剂再用凿岩机进行开挖和破碎岩石的施工方法。
进入天然气管道下部施工前，考虑到隧道开挖后可能会产生地表沉降，影响天然气管道的安全。因此，设计方案采取钢桁架悬吊天然气管道的方案施工，确保隧道在开挖过程中管道不因地表沉降而受到影响。
三、主要的施工方法和施工工艺
㈠岩石破碎方法及施工工艺
由于在50m范围内不能采取炸药爆破的方式进行开挖作业，因此为了天然气管道的安全，我们采用两种方案进行开挖：一：钻孔灌膨胀剂对岩石迫裂的办法进行开挖和破碎作业；二：当遇到比较破碎的岩层，灌注膨胀剂迫裂的效果不理想，采取人工风镐配合破碎机进行开挖。
迫裂法作用机理：膨胀剂灌入孔中，发生水化反应，放热、固结、体积膨胀，对孔壁施加压力，将孔壁外的岩石破裂。
1、主要工艺流程
⑴炮孔布置
膨胀剂迫裂法布孔参数如下：
炮孔按梅花形排列，以利于把岩石破碎成小块，见下图3.2
图3.2爆破布孔图
⑵孔距α=κ×d，d为孔径，k值按下表选取
混凝土的k值（孔径≤50mm）表1
混凝土种类
含筋率/kg.m-3
标准k值
素混凝土
无
10～18
说明：把岩石视作混凝土来考虑，标准值先选取，视破碎情况做调整
⑶最小抵抗性和排距是介质强度、自由面状况、孔径的函数，一般可参照下表选取
最小抵抗线值表2
破碎对象的名称
w值/cm
破碎对象的名称
w值/cm
软岩
40～60
中、硬质岩石
30～40
⑷孔深l=αη,h为被破碎体高度，α为经验系数，对厚岩α=1.05
⑸每米炮孔装填量及参考单耗，见下表
每米炮孔用药量表3
孔径/mm
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
用药量/kg.m-1
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
3.0
3.3
单位体积破碎用量表4
介质种类
破碎剂用量/kg.m-3
备注
软质岩石破碎
8～10
全断面每延米需要2100kg，按109m暗洞计算，整个隧道要228吨膨胀剂。
中质岩石破碎
10～15
硬质岩石破碎
12～20
⑹膨胀剂迫裂法装填及养护工艺如下：
①拌料散装粉状膨胀剂，严格按选定水灰比，一般控制在0.28～0.33用人工或手提式搅拌机拌匀，搅拌时间不超过1min，搅拌好后马上装入孔中。筒装膨胀剂只需将之放入盛水容器中浸泡直到不发生气泡为止，一般4～5分钟即可。
②装填搅拌好的浆体必须在5～10min内装完，然后用塞子封口。
2、安全注意事项
因膨胀剂对皮肤有腐蚀作用，要避免直接接触，沾上要立即用清水洗净、装填作业时，装填人员要戴防护眼镜，作业人员避免进入已装填好的区段，以防喷孔伤人。
㈡围岩支护方法及工艺
1．开挖方式
隧道的施工方法与支护参数及辅助施工措施密切相关,根据监控结果合理调整支护参数,从而确保施工安全及天然气管道的安全。
外岙一号隧道隧道主要以ⅳ、ⅴ级围岩为主，ⅳ级围岩共长20m、ⅴ级围岩共长129m。
ⅴ级围岩开挖采用crd法，ⅳ级开挖掘进方法采用三台阶七步开挖，开挖掘进的方式全部采用凿岩机对隧道断面内的岩层进行机械破碎，装载机装碴，自卸车辆进行运碴出碴。
机械开挖掘进中坚持“短进尺、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭”的原则。
2.支护方法
2.1.为保护洞顶天然气管道，施工中注意事项：
2.1.1.隧道施工应坚持“机械掘进、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖进尺严格控制在50cm，严禁塌方发生。
2.1.2.开挖方式均采用机械开挖，不采取爆破。
2.1.3.工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，以确保钢架基础稳定。
2.1.4.当现场导坑开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时，应保证侧壁导坑临时支护与主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置。并考虑侧壁导坑自身的稳定及施工的便捷性。
2.1.5.钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
2.1.6.临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。
2.1.7.施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、浇筑二次衬砌的时机提供依据。
2.1.8.隧道施工以前须提前通知天然气管道的产权单位，在产权单位允许后方可施工。开挖过程中严密监控，特别在天然气管道中心5m范围内设置警戒线，避免在开挖过程中施工机具接触天然气管道。对原有的天然气管道警戒标志应该防护保留，并派专人定期检查。管道开挖出来以后不能长期暴露，必须采取相应的措施及时处理。
2.1.9.制定详细周密的安全方案进行备案。在隧道施工期间，派专人携带便携式燃气检测仪在隧道施工场地周围不停检查空气中天然气浓度，出现异常立即停止施工，找出解决方案。
2.1.10.隧道施工结束后对施工范围内的管道用2cm厚的钢管做保护套管，以防止一旦发生天然气泄漏爆炸不至于从隧道顶部炸开，确保隧道贯通铁路通车后的运营安全。
2.1.11.双口掘进的汇合点要距离管道断面20m以外，防止施工机械同时震动对管道造成破坏。
2.2．初期支护
初期支护是复合式衬砌的重要组成部分,有足够的强度和刚度控制围岩下沉变形,外岙隧道工程初期支护主要采用直径22mm，长4m的锚杆、28cm厚喷射混凝土、i20工字钢支撑及挂钢筋网。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。
在开挖每循环进尺0.6m后，停止掘进，先进行i20工字钢环向封闭支撑，在两侧拱脚及时施作直径50mm的锁脚钢管，同时进行环向注浆锚杆施工，让山体围岩与工字钢及锚杆系统形成一个整体。待这一个支护循环施工完毕后再进行下一个循环的机械开挖掘进。
2.3.砂浆锚杆支护
砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度为4m。锚杆采用锚杆台车或风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，并保证注浆的饱满度。
2.4.钢支撑
钢架由型钢弯制而成。钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，初喷混凝土之后在洞内进行安装，与定位钢筋焊接。钢架间以混凝土喷平，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架埋入混凝土中，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将锚杆与钢架焊接连为整体，钢架靠近围岩侧的保护层厚度不小于40mm。
2.5．钢筋网
钢筋网选用hpb240钢筋，钢筋直径6mm或8mm，钢筋网由纵横钢筋加工成方格网片，钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成一体，网格间距200mm—250mm，保护层不小于20mm,均在加工场统一加工成型后再运至洞内安装。
2.6.湿喷纤维混凝土
外岙一号隧道ⅳ、ⅴ级围岩支护设计中，临时支护封闭掌子面采用素喷混凝土，ⅳ、ⅴ级围岩段采用改性聚脂纤维（钢纤维）喷射混凝土。
3．二次衬砌
二衬采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，衬砌台车长10m。
四、确保隧道施工安全的主要技术措施和其它保证措施
㈠主要技术措施
1.监控量测
监控量测的主要目的在于了解围岩稳定状态和支护、衬砌可靠程度，获取二次衬砌及仰拱施作时机，确保施工安全及结构的长期稳定性。在隧道施工期间实施监测，提供及时、可靠的信息用以评定隧道工程在施工期间的安全性，并对可能发生危及安全的隐患或事故及时、准确地预报，以便及时采取有效措施，避免事故发生的同时指导设计和施工，实现“动态设计、动态施工”的根本目的。
监控量测主要做好这几个方面的工作：一是和产权单位签定安全监控协议，由他们委托浙江逸欣天然气公司负责管线的调查（包括：管道的材质、管壁的防护、焊缝情况）和监控管道位置的变化（包括：管道的下沉和扰动）等。二是，由我们自己做好隧道内、外的监控量测工作，及时掌握隧道拱顶变化、净空变化、地表沉降情况，为安全施工起到指导作用。
具体操作流程为：
1.1.监控量测断面及测点设计
净空变化、拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段、管道顶部及前后5m断面）等必测项目设置在同一断面，其量测断面间距及测点数量根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按表6进行，洞口及浅埋段量测断面间距取小值。
必测项目量测断面间距和每断面测点数量表6
围岩级别
断面间距（m）
开挖方法
每断面测点数量
净空变化
拱顶下沉
ⅴ级
5
三台阶七步法
20个测点
1点
crd法
3条基线
3点
ⅳ级
10
临时仰拱台阶法
2条基线
1点
沉降观测按围岩级别确定，本隧道ⅴ级按5m、ⅳ级按10m布设一个监测断面。隧道洞口里程、隧线分界里程、明暗分界里程、有仰拱和无仰拱陈其变化历程及隧道衬砌沉降缝两侧均设置一个断面。除变形缝外每断面布置2个沉降观测点，分别布置在隧道中线两侧各4.6m处，变形缝处每个观测断面布置4个沉降观测点，分别布置在隧道中线两侧各4.6m和变形缝前后各0.5m处。
1.2.主要监测项目测点布置
①水平收敛
测方法采用水准抄平方法，基准点分别设置在洞内和洞外（用于校核），视线长度一般不大于30m，监测误差控制在1.0mm以内（高程误差0.7mm），必要时采用冗余观测方法来提高监测精度。测点布置如图1、2所示。
②拱顶下沉
在确定监测的断面隧道开挖或初喷后24小时内，在隧道拱顶部位埋设1个带挂钩的测桩（测桩埋设深度约15cm，钻孔直径约20cm，用早强锚固剂固定），并进行初始读数。监测仪器采用水准仪和水准尺。
③地表沉降
隧道浅埋地段地表下沉的量测与洞内净空变化和拱顶下沉量测在同一横断面内。监测断面垂直于隧道轴向布置，监测断面横断面方向应在隧道
中线两侧每隔2～5m布设地表下沉测点，每个断面设5点，中心点在隧道拱顶正上方，直到拱脚与水平方向45度夹角的地层滑动线与地表交点，在最外测点以外至少5m设两个不动点作为参照基点，通过精密水准仪量测不同时刻测点的高程即可得到测点在不同时间段内的下沉值，如图三所示。另外，在沿着管道纵向每5米悬吊点的桁架上做好标记，测好桁架完全受力时的初始读数，之后开挖至管道下方前后20m范围每天测两次，根据铁四院的设计参数，地表沉降按最大值2cm来考虑加固管道。
2.地质超前预报
2.1隧道地质超前预报的目的
tsp203探测系统可预报施工隧道掌子面前方以下不良（或特殊）地质问题：1）软弱岩层的分布，2）断层及其破碎带，3）节理裂隙发育带，4）含水情况，5）空洞，6）围岩类别，即可以预测即将开挖隧道相关地质结构及其周围地质状况，同时也可以对力学参数（动态弹性摸量、剪切摸量、泊松比、密度、弹性纵波速度、弹性横波速度等）进行评估，有利于及时预报隧道掌子面前方的地质状况，以便正确指导隧道施工。
3.防止地表下沉的技术措施
隧道开挖后为了防止拱顶下沉而导致地表下沉，一方面我们在天然气管道下方前后10m范围将钢拱架的间距调整到0.5m，另一方面采取在初期支护内圈增设ⅰ20的工字钢做护拱，护拱的间距等同初期支护的工字钢架的间距，以增加拱圈的刚性，避免拱顶围岩柔性变形产生拱顶下沉导致地表下沉。
由于隧道埋深只有14m，在隧道施工过程中地表可能产生沉降，由此，可能导致天然气管道产生较大的变形，甚至开裂。因此，在隧道中线左右各17.5m（铁四院提供的参数）范围外的不动点
处设置两个混凝土支墩，支墩为门式框架墩，上面架设桁架梁将管道悬吊起来，使地表的下沉不带动管道的下沉，确保施工过程中天然气管道的安全输气。避免由于任何原因对天然气管道输气造成影响。（后附桁架设计图）
㈡安全保证措施
1、天然气管道事故应急预案
发生事故时要迅速切断气源，封锁事故现场和危险区域，迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，同时设法保护相邻装置、设备，关停一切火源、电源，防止静电火花，将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生灾害；设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行可燃气体分析、有毒气体分析、大气环境监测和气象预报，必要时向周边居民发出警报；及时制定事故应急救援方案（灭火、堵漏等），并组织实施；现场救援人员要做好人身安全防护，避免烧伤、中毒等伤害；保护国家重要设施和标志，防止对江河、湖泊、交通干线等造成重大影响。
2.通风技术措施
由于隧道是双口掘进，根据存在天然气管道的特殊情况，进口、出口各设置两台110kw×2的通风机。为了减少风阻，在保证有效净空的情况下，选用大直径(1.5m)的风管。严格控制通风时间，确保置换掌子面附近足够的施工距离。
因dk111+410里程处的天然气管道在隧道顶部14m处，为防止天然气管道因施工发生开裂，导致天然气渗漏进隧道，在隧道内设置气体浓度检测仪，随时随地对隧道内的空气浓度进行检测。空气浓度一旦出现异常，立即停止施工，所有人员撤离现场，关闭电源、火源，在施工现场内停止使用手机，防止发生爆炸事故。
3．隧道工程各分项工程质量保证措施
3.1．隧道开挖保证措施
开挖支护是隧道工程的质量控制的源头，针对不同的情况采取切实有效的措施是保证开挖支护质量。坚持“先治水、短进尺、强支护、早封闭、勤量测，快成环、早衬砌”的原则开挖过程中严格按设计控制开挖断面，每开挖循环均测量放样标出隧道中线位置和开挖轮廓，严格控制超挖。当出现超挖时，采用喷锚等永久支护体系时，多次复喷，直至大面平顺。
根据地质预报了解的前方围岩情况，选择适宜的开挖方案。
开挖过程中钢架或临时支撑，重视锁脚锚杆（管）的施工，以确保钢架基础稳定，确保下一个工序的安全施工，要及早封闭成环，必要时增设临时仰拱，保护基底。
3.2．砂浆锚杆施工措施
砂浆锚杆长度根据围岩状况及设计确定严格按交底长度下料，锚杆打设角度与岩层层理相匹配，锚杆角度尽可能与岩层面垂直多穿岩层，呈梅花形布置。要求锚孔内砂浆饱满，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。
3.3．喷射混凝土施工措施
喷射混凝土采用湿喷工艺，按初喷和复喷组织施工。喷射混凝土由混凝土拌合站拌合。初喷在清帮、找顶后立即进行，初喷混凝土厚度4～5cm，及早快速封闭围岩。复喷在拱架、挂网、锚杆施工完成后进行。
3.4．衬砌混凝土施工措施
二次混凝土衬砌采用衬砌台车进行。混凝土衬砌施工采用输送泵灌注，拌合站集中拌和，严格按混凝土配合比生产，混凝土输送车输送。
挡头模板及台车下缘注意模板拼缝防止漏浆，确保施工缝质量。
采用同条件养护试件强度，控制衬砌混凝土强拆模时间，严禁提前拆模。
隧道衬砌前，必须将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。
添加粉煤灰等改善混凝土性能，尽量降低水灰比，控制水泥用量。
采用泵送混凝土工艺，周密组织混凝土运输，防止混凝土离析，最大限度的缩减混凝土运输时间和浇筑间歇时间，并加强混凝土灌注过程中捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。
控制混凝土入模、拆模时的环境温度与混凝土温差在规范范围内。
4．监控量测质量保证措施
认真加固拱脚，加强纵向联结等，上台阶初支要清除拱脚积水与淤泥，通过打设超长拱脚锚杆或扩大拱脚减少下台阶开挖后的下沉量。使初期支护与围岩形成完整体系。
尽量单侧落底或双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空；控制落底长度，视围岩情况采用1-3m，不大于6m。
找出每道工序的合理施工时间，各工序严格按标定时间进行控制，从而缩短循环作业时间，减少开挖面土体的暴露时间，支护及时封闭成环。及时监控量测围岩，观察拱顶，拱脚的收剑情况，据此调整初期支护参数。
合理进行围岩支护：采用聚丙烯纤维混凝土、锚杆、钢筋网及钢架进行联合支护，并紧跟开挖掌子面，并根据具体情况在隧道底部打设锚杆，或在隧道顶部打入超前注浆小导管支护，并尽可能使初期支护在开挖面周壁迅速闭合；衬砌结构尽早闭合，膨胀岩隧道开挖后，围岩向内挤压变形一般是在四周同时发生，所以施工时要求隧道衬砌及早封闭，要求隧道开挖能尽快形成全断面，以便快速完成隧道断面的二次衬砌施工。
五、天然气管道加固方案
1.为防止隧道在开挖过程中出现垮塌，天然气管道采取桁架吊顶的措施进行加固。以隧道线路中线线为中点，沿天然气管道左右各17.5米，总长35米的范围设置三角桁架，桁架的设计详见附件。
2.桁架的支撑采用门式墩，在35米的范围两头各设置一个，墩基础采用明挖扩大基础，基础置于硬质基岩上。墩身采用钢筋混凝土，高度约1.5米。门式墩结构尺寸详见附件。
3.桁架架设完毕后，每隔5米设置一个吊点。在吊点的位置开挖出天然气管道，管道埋深约1.2米，开挖至1.0米时候，更换工具，采用木制锹进行开挖，主要目的是为了防止铁质工具破坏管道外面的绝缘漆，产生火花。
4.天然气管道在吊点进行吊装时候，管道外应该先包裹一层橡胶绝缘套管，防止铁质吊装设施直接管道发生摩擦，保护天然气管道。
5.管道吊装完毕后，及时对开挖出的管道进行原土回填，避免管道长期暴露。
6.在施工过程中，对隧道顶天然气管道采用栅栏进行封闭，并指派专职安全员进行巡逻检查，禁止闲杂人及明火等进入管道防护区域。
7、按铁四院的设计方案施工地表沉降值最大不超过2cm，而管道不允许有沉降变形，因此在每个吊点处的管道上面安装一个与之相连接并露出地面的测点，一旦检测到管道有下沉，立即用悬吊点的紧线器紧钢丝绳，确保管道沉降量为零。
8.隧道施工完毕后，对隧道顶35米范围内的天然气管道采取换管措施，并加设2cm的套管，具体换管方案由具有相关资质的浙江省煤电研究设计院设计。
六、钢桁架的设计方案
计算过程（钢柱）
截面类型=16;布置角度=0;计算长度：lx=1.46,ly=2.00;长细比：λx=4.9,λy=18.9
构件长度=2.00;计算长度系数:ux=0.73uy=1.00
截面参数:b1=450,b2=450,h=700,tw=14,t1=20,t2=20
轴压截面分类:x轴:b类,y轴:b类
验算规范:普钢规范gb50017-2003
强度计算最大应力对应组合号:27,m=-166.42,n=303.64,m=-1088.08,n=-297.48
强度计算最大应力(n/mm*mm)=189.67
强度计算最大应力比=0.925
平面内稳定计算最大应力(n/mm*mm)=138.74
平面内稳定计算最大应力比=0.677
平面外稳定计算最大应力(n/mm*mm)=145.39
平面外稳定计算最大应力比=0.709
腹板容许高厚比计算对应组合号:18,m=40.76,n=192.20,m=-149.06,n=-61.17
gb50017腹板容许高厚比[h0/tw]=64.12
gb50011腹板容许高厚比[h0/tw]=70.00
翼缘容许宽厚比[b/t]=13.00
强度计算最大应力
平面内稳定计算最大应力
平面外稳定计算最大应力
腹板高厚比h0/tw=47.14<[h0/tw]=64.12
翼缘宽厚比b/t=10.90<[b/t]=13.00
压杆,平面内长细比λ=5.<[λ]=150
压杆,平面外长细比λ=19.<[λ]=150
均布荷载下最大挠度计算：
经公式ymax=ql4/8ei计算得最大挠度19.6mm＜δ=20mm
风荷载作用下柱顶最大水平（x向）位移:
节点(30),水平位移dx=0.042(mm)=h/75441.
风载作用下柱顶最大水平位移:h/75441<柱顶位移容许值:h/150
经过计算，设计的桁架受力、满荷载下的最大挠度以及风荷载下的水平位移均满足要求。
七、结束语
事实证明这种近距离高压天然气输气管线的隧道开挖及安全防护方案是安全的，用监控量测来预控沉降变形的措施是切实可行的。钢桁架悬吊输气管线起到了安全储备的作用，相当于新奥法施工隧道二次衬砌的作用机理，有效的防止了管道的沉降变形，确保了输气管道在整个施工过程中的安全。
参考文献
⑴《石油天然气保护条例》（国务院2001年313号令）
⑵《浙江省人民政府办公厅转发省公安厅等部门关于切实做好天然气管道保护工作意见的通知》（浙政办发2005年第85号文件）
关键词：油气长输管道施工技术施工管理
中图分类号：F253文献标识码：a文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0176-01
随着我国的经济不断发展，石油天然气工业也在不断的发展，在输送成品油、原油和天然气的时候，量也在不断的增加。为了有效的提高油气输送质量，当下主要是通过管道的方式进行油气输送。因此，油气长输管道的施工技术以及施工管理已经成为了人们广泛关注的问题。该文就以油气长输管道的施工技术现状以及管理特点作为出发点，浅要分析了油气长输管道的施工技术要点和施工管理。希望能为广大业内人士提供一些参考性建议。
1油气长输管道的施工技术现状以及管理特点
1.1油气长输管道的施工技术现状
随着油气资源开发的不断深化，尤其是现阶段段国际成品油和天然气输送的技术日趋成熟，油气长输管道的施工技术也呈现出了一种积极向上的发展态势。具体而言，油气长输管道的施工技术现状主要表现在以三几个方面。
高压力、大管径以及长距离的油气运输管道施工已经成为当今油气输长输管道的主要发展趋势;尤其是天然气的输气网络越来越系统化，在欧洲地区天然气的输气网络逐渐连成一体。
热值计量技术、油气管道泄露检测技术、油气长输管道减阻技术、长输管道的运行仿真技术、GiS技术等在当今油气长输管道的施工技术中不断成熟和发展。油气长输管道的施工的精确性、连续性、经济性等不断提高。尤其是长输管道运行仿真技术和GiS技术的运用使得油气长输管道在实际施工中提升了经济性和安全性，优化了油气长输管道施工的勘探、设计、管理、现场施工、监测等各个阶段。
在施工过程中材料的选择上大多选用了高韧性和高强度的管道专用钢材，直缝钢管和大口径螺旋缝埋弧焊钢管等也广泛应用（例如X70、X65、X60等）。确保了施工完成后油气输送的安全。
1.2油气长输管道施工管理的特点
究其本质而言，油气长输管道的施工管理实质上就是针对油气长输管道施工的风险、施工质量、施工全过程、施工中存在的诸多问题等进行管理。通过油气长输管道施工的管理可以保障施工质量、强化管道质量，确保油气输送安全、稳定。
2油气长输管道施工技术要点分析
2.1施工测量放线技术
在油气长输管道施工时应该要根据施工设计图组织施工人员和相关技术人员对施工现场进行实测，选择一个最佳线路来进行施工放线。管道施工占地不能够超过8m，根据管道占地两侧的范围来对临时占地边界进行仔细的划分，同时还要用白灰把边界表示出来。如果在施工中出现管线和地下构筑物相遇的情况在放线时就需要在两物相交的一定范围内标明。对于施工作业带，需要保持一定的干净度，这样才能有效的提高施工质量，所以必须进行相关的清理工作。而清理的范围一般根据作业带的宽度来确定，同时一些特殊的高坡或者沟洼处，需要进行平整施工。要根据施工现场的视觉情况来整理场地和选择施工道路，这样在保管和摆放机械设备和施工时才会比较方便。
2.2运管和布管技术
在运管和布管时，为了让管材防腐质量得到保证，减少碰伤以及划伤，在拉运管材时应该要采取一些针对性的措施，比如在管子的两端加设胶圈;在卸管材时不能采用损伤防腐层的方式来进行，而且还应该在指定位置进行卸车。
2.3管道组对技术
在对管道组对之前应该要先对管道进行认真检查，看其是否存在变形，如果变形不严重的话可以采用胀管器来进行矫正，如果在经过矫正之后依然不合格就需要将不合格的部分切除。要将管道清扫干净之后才能够进行组对，在管道内不能存在任何杂质，每一根管道都应该要有一个固定支撑。管道组对时不能够采用强力组对的方式，在倒链吊装时要选择尼龙吊带。
2.4管道焊接技术
对油气长输管道进行焊接处理时，一般采用氩弧焊接进行管道的打底焊接，而管道盖面则采用手工电弧进行焊接。管道在焊接时只能够在坡口出引弧，管道的焊接为多层焊，在焊接之前应该要将层间清理干净，相邻两层的焊点起点位置应该要错开30mm以上，热焊道应该要在道焊和跟焊完成之后及时进行焊接，焊接的时间间隔应该要控制在5min之内，不然就需要进行焊前预热，在焊接时每一道焊口都应该要一次完成。
3油气长输管道施工管理分析
3.1加强施工原材料的管理
在油气长输管道施工时所使用的原材料应该要符合相关的设计规范和标准，而且这些材料还应该要具有质量保证文件，比如商检报告、使用说明书等。施工单位应该要根据施工合同的具体规定来选购材料;如果施工材料是由承包方提供时，就需要按照施工要求对材料进行相关的检验并办理入库手续。在实际的施工建设中不能使用验收不合格或者是没有经过入库验收的材料。
3.2加强管道技防保护
管道的保护系统主要包括分布式光纤预警系统、papS振动声波预警系统以及音波测漏系统等，通过有效的预警系统能够对非法施工进行有效的控制，从而油气长输管道的安全得到保证。
3.3加强管道的防腐管理
防腐材料在油气长输管道的防腐控制中得到了比较广泛的应用，通过在表层涂上防腐材料的方式能够有效实现土壤和管道的隔离，避免管道出现化学反应，这样就能有效实现管道的防腐蚀。
4结语
油气长输管道的施工是一项比较复杂和工程量大的系统工程，对油气长输管道的施工技术进行有效管理，能够让施工质量得到有效保证，这样油气长输管道的质量才能满足相关的规范和要求。
参考文献
[1]陈国彬.长输管道施工技术现状和展望[J].石油施工技术，1985（4）：1-3.
[2]贺明.天然气长输管道施工技术浅析[J].中国井矿盐，2012（2）：27-28+31.
关键词：长输管线；天然气；施工技术
abstract:withthenaturalgasiswidelyusedindailylifeandproduction,long-distancepipelinehasbecomethemainformoftransportationofnaturalgas,inordertofurtherenhanceandimprovetherelevanttechnologyofthelongdistancepipeline,thisarticlemainlyaimsattheconstructiontechnologyofnaturalgaspipelineisanalyzedanddiscussed.
Keywords:longdistancepipeline;naturalgas;theconstructiontechnology
中图分类号：te973．4文献标识码a
一、引言
在人们的日常生产和生活中，天然气作为一种清洁能源而被广泛应用，而由于长输管道具有安全有效等特点，俨然已经成为了运输天然气的一种主要方式。目前，国内的各大长输管线施工单位为了进一步提升整体竞争能力，在实际施工过程中不断的提高和规范其管理和施工等方面能力。
二、天然气长输管线的主要施工技术分析
（1）采购原材料
在采购长输管道所需要的各种材料和配件时，必须要遵循相关规定，要严格管理招标企业，配件及设备要具有相应的产品质量合格证明和商检报告，严格保证采购的相关设备和材料的质量，并明确供需双方的责任。如果出现设计和材料与计划有差异的情况，那么则应该做好标记并进行隔离，然后以书面的形式反映给相关的监督管理部门。为了确保工程能够顺利进行，必须要保证相关设备和材料符合工程的相关质量要求。
（2）测量放线
在施工之前对图纸要进行三方会审，设计单位做好现场交桩和技术交底，并做好相应的记录；此外，由于长距离的天然气输送管线施工属于野外作业，现场会存在很多外部影响因素，所以，必须要对沿途的障碍物进行清理，以确保施工的连续性。首先按照施工图纸找准桩号，然后按照所确定的桩号使用机械设备扫出一条便道，这也就是我们平时所说的作业带。作业带的宽度要根据管线施工的实际需要来确定，太宽会造成土地资源的浪费，太窄则不便于施工；同时，施工单位要根据施工图纸打百米桩，进行放线。应该在百米桩上注明里程、桩号、高程，而所放的管线要撒白灰线。还要在转角桩上表明外矢矩、角度、切线长度。如果是地形起伏比较大的地段，那么在管道转角弧度内，以及起伏两端的最低点到最高点之间都需要适当的进行加桩，确保管沟开挖的正确性。如果管道需要穿越隐蔽工程或地下障碍物，那么应该对交叉范围内的管线进行标注。
（3）水土保持管理
长输管道施工对于当地水土资源的破坏是较为严重的，尤其是山区和丘陵地段，针对这些复杂的地形地貌，可以采用隧道穿越这一较为先进的技术，以避免破坏地表植被，减少堤岸与河道等的破坏。虽然隧道穿越会增加施工成本，延长工期，但是却保护了自然环境。目前有一部分天然气企业，将较为先进的一些技术应用在了水土易流失的地区。进行施工时，要严格对当地的地形地貌进行保护，不造成生境裂痕，坚持还原原有地貌的原则，尽量减少水土流失问题，确保土地的使用者满意，并要得到有关部门的核准批复。
（4）管线的防腐绝缘
钢管在进行防腐绝缘之前要进行验收检查，要有出厂合格证，要认真对钢管进行除锈，在防腐绝缘之前，要确保除锈达到规范要求。在完成防腐绝缘工作后，对绝缘的可靠性可使用高压电火花检测仪进行检查，检查合格后方能验收以及使用。所有防腐绝缘管道，都必须要进行相应的检查，要最大限度的减少对防腐绝缘层的修补。
（5）进一步提高相关人员的技术水平
天然气长输管道的质量好坏，与从业人员的技术水平有着直接的关系，因此，对于相关的工作人员，要进一步加强专业技能方面的培训，确保其能够正确的进行施工工作，保证安全生产，保证工程质量，能够比较完善的对预案工作进行前期检查和操作，要确保其能够完全胜任所在岗位的工作。此外，要完善应急方案，做到在施工过程中遇到突况能够及时进行处理，最大限度的保证人员和物资的安全。提高管理人员的技术水平，发生意外时，能够做到及时疏散人员，将事故的危害性降到最低，确保施工安全。
（6）组装和焊接管道
在进行焊接的过程中，所使用的焊条的化学成分和金属性能必须要与母材料匹配，焊缝的强度要大等于母材的强度。组装前要对管道进行清理，保证管道内部的清洁。在组装的过程中，要保护好绝缘层，避免强力校正使管道出现错口。为了防止杂物进入管道内，在收工前应该使用临时盲板将焊接好的管道两端进行封堵。
（7）穿越工程的施工技术
由于长输管道的路线较长，因此，不可避免的会穿越一些水网、沟壑、河流等特殊的地形，此外还需要穿越公路、地下线路、铁路、地下管网等。长输管线的施工技术在不断的施工中积累了经验，目前已经形成了一套较为完善的穿越方法。防腐技术、焊接技术以及穿越技术，是决定管道寿命的几大主要因素，针对不同的地段所需要的穿越技术也不尽相同，施工单位在技术上要能够满足项目施工的总体要求，在此基础上要尽可能的做到经济合理。在穿越水位较高的河流时，一般采用千斤顶并辅助宁浆剂，能够解决一定程度的困难，这种穿越方式我们称为中套管穿越，而利用钻机钻孔的方式为定向穿越，利用盾构机在水下开挖隧道，然后在隧道内进行管道安装的方法为盾构穿越，不管是哪一种穿越方法，施工单位都必须进行合理的操作，以确保其安全可靠。
（8）管道的敷设
需要先将沟内的石块、积水、塌土等清除干净，然后再进行管道下沟。管道的下沟，可以采用吊管机和吊篮进行吊装。在进行起吊作业时，动作要平稳正确，且必须要使用专用的吊具。
（9）试压吹扫
管线的连通试压吹扫，要先进行分段通球扫线和分段试压，然后进行整个管线的连通工作。在施工过程中吹扫也是一个非常重要的环节，应该在人烟稀少，地势较高的地方进行管线的吹扫工作。如果没有较为合适的吹扫场地，那么要严密进行监护，并做好相应的防范措施。同时，为了防止因静电引起火灾，放空管和吹扫口必须要具有可靠的接地装置。
三、结语
天然气作为一种清洁能源，在人们的日常生产和生活中得到了广泛的应用，而长输管道目前已经成为了运输天然气的主要形式。在天然气的长输管道的施工过程中，施工技术的好坏，与管线的使用安全、使用寿命等有着直接的关系，为了进一步提高和改进相关的施工技术，确保施工安全，相关的技术人员要严把质量关，严控施工各工序，消除并预防各类隐患。
参考文献:
[1]李智慧,王吉峰.室内燃气管道的设计与施工[J].广东化工,2007(06).
【关键词】燃气管道；施工工程技术；质量控制
引言：这种情况下，要想做好燃气运输工作，就需要加强对管道施工工程的技术控制，下文笔者将针对该问题进行简要分析天然气已经被广泛的应用于生产和生活领域，由于其具有清洁度高等特点逐渐的成为能源新宠。目前来看，我国的燃气管道材质以聚乙烯为主。
1加强对燃气管道施工工程技术控制和管理的必要性
天然气等能源的特殊性决定了如果不能够实现管道的安全可靠设置，不仅会导致能源的流失，还会严重的威胁运输安全。所以，为了保证能源价值的实现，推动国家经济社会的有序发展，必须加强对燃气管道的施工工程控制和管理，以降低在能源的运输过程中的损耗，提高能源的利用率，实现更加合理的运输设计，为生产和生活提供更好的能源使用服务。
2加强燃气管道施工工程的关键点
2.1燃气管道的施工工程准备工作
在具体的燃气管道施工工程项目开展之前，应该认真的研究施工工程图纸，并且有关的施工工程单位应该到施工工程现场确认施工工程设计的各个具体环节，以便及时的发现问题，向上级单位和设计部门汇报。对于一些设计上存在不足的地方，也可以共同的研究和探讨更加合理的解决方案。另外，从事燃气管道施工工程的技术人员必须要具备一定的专业知识和专门的岗前培训，通过一定的技术考核和考试后才能上岗。在施工工程设备和材料的准备上，应该严格的按照施工工程计划进行各种管材和管件的准备，保证材料的质量符合相关的国家要求和技术执行标准。
2.2燃气管道的放线和开槽过程的技术控制
在挖掘具体的沟槽之前，应该认真核对沟槽的深度和挖掘方式，并且要根据当地土质的不同进行坡度的调整，在挖掘过程中如果遇见一些硬石、杂物、垃圾等，应该及时的进行清理，避免由于这些杂物导致的管道损坏。另外，在挖掘后还应在表层敷设一定厚度的沙子或者素土，这样可以为管道敷设的定型起到更好的作用。
2.3燃气管道的具体管连接和敷设阶段
2.3.1燃气管道的基本连接方式
目前，我国的天然气的管道主要使用的是聚乙烯（pe）管，这种管道最大的特点就是能够很好的防止燃气的渗漏。由于材料的特殊性决定了在管道连接的过程中，必须要采用热容连接或电容连接，因为只有这两种技术才能够充分的保证管道的连接达到一定的密实度。我国的相关技术执行规范中也对燃气管道的连接方式做了硬性规定，所以施工工程单位必须要严格的按照此标准执行。一般来说，燃气的管道直径小于或者低于90毫米的，在连接的过程中，应该采用电熔的方式，因为连接的面积较小，所以只有采用电熔的方式才能达到要求的强度。而管道直径大于90毫米的，可以采用焊接方式，但是在焊接的过程中也应该注意严格的控制电熔的电压和焊接压力，并且要检查焊接的深度是否达到和满足了焊接的既定标准。
2.3.2燃气管道的基本敷设方式
在对燃气管道进行敷设的过程中，应该注意的是要严格的按照国家的相关燃气管道敷设标准，并且结合自身的实际情况来安装。由于天然气管道的材料是聚乙烯（pe）管，所以在敷设的过程中应该充分的考虑其材质的性质。同传统的金属管道相比，聚乙烯管道的最大特点是强度比较低，所以在管道的敷设过程中，应该对其埋设的深度进行严格的控制，并且要对路面和地面的建筑物进行充分的考虑。一般来说，应该从以下几个方面做好控制：首先，如果聚乙烯管道的敷设位于行车道，那么埋设的深度不得低于0.9米；其次，如果聚乙烯管道的敷设位于非行车道，那么则管道的敷设深度不得低于0.6米；再次，如果聚乙烯管道的敷设位置在水田下方，那么则其深度不得低于0.8米。此外，如果在管道的敷设过程中，采用了一些特殊的保护措施，那么就可以对敷设的深度进行一些条件上的放宽。
3加强对燃气管道施工工程质量控制的切入点
3.1严格把关材料的质量
管道的材质和材料的质量在一定程度上决定了管道的基本质量，因此在燃气管道的施工工程前期准备的过程中，有关施工工程人员应该加强对材料的质量控制，从材料的选择到材料的采购、材料的进场的各个环节，都应该做好严格的检测工作。另外，在材料的储存的过程中，也应该要保证材料的质量不受影响。施工工程的时候，一方面要加强对施工工程单位质量意识的宣传和教育，将质量为本这根弦深深地刻印在施工工程人员的脑海中，提高他们的施工工程质量意识。另一方面，在施工工程过程当中监理单位要加强旁站监理，严格验收每一道施工工程工序，如果出现问题要就地整改，当质量合格之后才可以进入下一道工序。
3.2做好燃气管道的施工工程意识培训
在对燃气管道进行施工工程的过程中，要注意对工作人员的相关意识的培养，也就是说要从人的角度入手，来提高工程的施工工程质量。所以，有关施工工程单位应该根据实际的施工工程情况，结合自己的工程标准，严格控制燃气管道的质量。此外，燃气管道施工工程企业应认识到基础材料控制对施工工程管理的重要性。从原材料采购人手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工工程用材料能够满足施工工程要求。通过基础材料的控制实现燃气管道施工工程质量基础管理目标。另外，燃气管道施工工程企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
4结束语
综上所述，随着天然气的推广和应用，我国的燃气管道施工工程也取得了很大的发展和进步，所以在施工工程的过程中应该不断的加强技术控制和技术管理，努力的提高能源的使用率。才能更好的造福于人们，才能为燃气供应企业带来更多地经济效益。
参考文献：
[1]王达周.浅谈燃气管道工程质量与施工工程技术的关系[J].中国新技术新产品，2015，12：114.
【关键词】长输管道；天然气；安全运行；管理；新技术；评价
引言
伴随着我国经济的飞速发展，人民对生活质量的要求日渐提高。其中，管道运输也一跃成为主要运输方式之一，对我国经济发展及社会稳定的作用尤为突出。根据相关数据显示，截至2010年底，我国已经建成了总长度为8.5×104km的油气运输管道，形成了横接东西、纵贯南北的立体油气运输网络，并且承担了99%的天然气运输以及我国70%的原油运输的任务，为我国人民的生活提供了极大的便捷。
天然气管道关系着国计民生，是能源保障的基础设施，其安全运行关系到我国经济的发展和人民生活稳定，因此加强管道安全管理显得尤为重要。
一、构成威胁的因素
1、由于第三方施工及其非法占压。天然气输气管道获得审批后，在科研、设计和施工阶段应和当地政府多沟通交流，了解其建设规划，进而避免多个工程有交叉，可以表现为近距离平行布置、油气管线同沟布置和交叉穿越。当然也有可能存在由第三方施工的安全距离不足、施工器具造成的碾压和爆破产生的隐患、违章建筑以及挖沙取土的安全隐患。
2、盗窃者对天然气管道的非常严重的破坏。在利益的驱使下，偷盗者趁着法制不全进行非法的偷盗天然气的案例数不胜数。其中开孔栽阀对管道的危害最为严重，不容小觑。比如在鲁豫平原的中原油田天然气的偷盗现象非常的严重，当地农民为一己私利在长输天然气管道上开口载阀天然气，使得管道存在较为严重的安全隐患。
3、社会极端组织和自然灾害对长输管道的破坏。在自然灾害频发的地区，长输天然气管道最易被地址灾害所破坏；社会中存在着不稳定的因素，比如那些极端组织的恐怖袭击的问题还没解决等等。
4、管理技术还比较落后，没有大力度支持技术开发，评价技术不完善，没做好风险预测等等因素对长输管道的安全管理及其的不利。
二、解决措施
1、加大《石油天然气管道保护条例》等相应的法律法规在群众中的宣传，使相关知识的在人民群众中得到更好的普及。企业相关人员应该提前熟知相关知识，严格依照法律办事，与当地政府展开合作，共同维护天然气管道的安全及正常运行。可以通过免费发放《管道保护宣传手册》给人民群众，与当地政府一起做好宣传，提高人民意识，使他们支持共同维护天然气管道的安全。
2、完善油气管道网，加大油气管道的保护措施，加强法制建设。修缮《石油天然气保护条例》，使之可以被用于司法解释，具有可操作性，并且加大惩罚力度。地方政府也要颁布实施相关法律法规，使人民群众提高法律意识，创造和谐的保护氛围。
3、同时也应该加强油气管道完整性管理技术。加大HSe管理体系的宣贯力度，HSe管理体系对大多数管道企业来说还是一个全新的管理体系，各个部门全力协作，保证工作人员全部参与，借鉴国际先进经验，采用各种方式，将整个体系全面的贯彻到各个层面，要求严格执行，进而才能取得真正良好的效果。
4、加大技术层面的支持，比如加大管道内检测技术的开发力度，即使我国许多企业在90年代初已经开始引用国外先进技术，开展管道内检测技术并且在实际中得到了广泛的应用，然而管道内检测技术水平与国际水平还是有一定差距的。其中主要表现为种类单一、分辨率低、规格系列不全等方面。我国如果想发展好管道的管理工作，就得必须加大管道内检测技术的开发。
5、完善管道完整性评价技术。目前我国某些研究单位在含缺陷管道适用性评价、管道风险评估方面已经形成了比较系统的评价方法，还对应的运用到了实践中而且取得了良好的经济效益和社会效益。但是仍有许多技术问题需要研究和解决，比如管道风险判据、管道腐蚀层的有效保护寿命预测技术等等。
6、制定实施我国油气管道风险管理的规划。我国从九十年代才开始制定实施管道风险管理的规划，工作计划、各部门职责及任务等还在逐步推行。为了提高我们对管道系统事故的了解程度、换取危害性的认识、评价方法的准确性，只有在风险评估的过程中醉熏科学性、系统性、综合性以及适用性的原则，才能达到预期的目标并取得良好的效果。
结语
在这个经济型社会中，管道运输发挥着越来越重要的作用。而保证管道运输的安全显得格外的重要。对于长输天然气管道安全更有着长远的意义。对于社会的发展和人民生活的稳定有着重要的作用。只要我们在人民群众中做好法律知识的宣传、提高他们维护管道安全的意识、完善好油气管道网、加强和完善管理技术、加强技术的开发、完善管道的完整性评价、制定合理的风险管理规划，长输天然气管道安全就会有了保障。
参考文献
[1]王诗鹏，张国忠.天然气管网的初始流量分配[J].管道技术与设备，2004，（03）
[2]谢英，袁宗明，贺三.城市天然气高压环网储气能力研究[J].管道技术与设备，2005（05）
关键词：天然气；长输管道；施工安全；危害因素；解决措施
引言
天然气是现代社会重要的基础能源，特别是随着煤炭、石油的传统能源储量日渐紧张的当前，发展天然气应用，对于环境能源危机，降低环境保护压力，维持能源供应，保障经济建设和人民生活具有十分重要的现实意义。天然气运输普遍采用长输管道输送的方式，相对于其它运输方式，长输管道效益更高，更加安全稳定。但由于输送距离漫长，沿途环境，特别是自然环境的复杂性对于管道的正常运营和工程施工有着许多不可确定的影响。加强天然气长输管道工程工程施工安全管理，有利于保证长输管道的顺利建设，从而提高工程经济效益和社会效益。
1天然气长输管道施工技术特点
天然气长输管道，故名思想，管道工程里程很长。为了保证输送效率，管道的口径必须要足够大，管道工作压力要足够高，如此才能满足长距资源输送的要求。长输管道分为支线和干线，以及配套的站场、通信、仪表、自控和其他相关附属工程。
和其他工程相比，天然气长管道运输工程具有许多与众不同的特点：一是工程建设规模大，投入资源多，施工周期长，技术标准严格。二是工程施工环境多为野外自然环境，运输不便，施工范围跨度大，管理困难，工程施工过程中受周边自然环境、社会环境影响显著。三是由于管道工程多采用分段施工，一条管理施工范围往往蔓延成千上百公里，工作组织管理困难。为施工人员准备的居住条件较差，再加上施工条件下人员流动性大，给队伍的卫生安全管理带来了很大困难。四是长输管道施工过程中往往要对沿线地表的植被进行清除，或者进行土方开挖以及隧道施工等作业。这些操作对于施工现场附近自然环境都有着一定的破坏作用。同时，大量施工材料、设备的放置，对于周围自然环境的保护也是不利的。上述种种，无不说明了天然气长输管道工程施工的复杂性、困难性和危险性，在进行工程安全施工管理时，需要针对上述特点，找出有效办法逐一解决，才能保证工程的安全稳定和有序进行。
2长输管道安全施工安全因素分析
天然气长输管道工程规模大、路线长、投入多，工程施工质量安全影响因素众多。大体上可以分为以下几个方面：
2.1工程施工材料质量不达标引发施工安全隐患
建筑施工材料是工程施工最基础的因素之一，材料质量的好坏，对于工程施工质量安全有着决定性的影响。我国天然气管材生产厂家数量繁多，规模不一，有些小厂为了降低成本往往以次充好。而天然气管道对于管材质量又有着很高的要求，如果管材质量不达标，建成后的管道工程很可能会存在泄漏、开裂等安全隐患。所以在进行材料采购时，要严格审查供应商资质，不仅要评估管材的质量、价格，还要对生产厂家的规模、信誉等方面进行评价，材料进场后要认真检查，严格按照技术规范进行抽检，对于不符合标准的材料坚决不允许使用。同时，要加大现场管理力度，保证材料科学放置，避免由于放置不妥造成材料损坏。
2.2气候因素引发施工安全隐患
天然天长输管道工程建设规模大，施工周期长，有的甚至要历时数年。在这么长的时间里，位于野外的工程往往要经历许许多多的自然天气变化。恶劣的天气会给工程施工带来很多不可确定的负面影响。夏天天气热，冬天气温低，春秋多雨，都是工程施工安全正常进行的巨大妨碍。许多工程安全事故都是由于恶劣天气引发的。气候因素是管道工程等野外工程施工过程中的第二大影响因素。
2.3特殊地质地形引发施工安全隐患
上文已经说过，天然气长输管道工程线路漫长，动则几百上千公里，管道沿途经过多重地形。地形的复杂性给工程施工带来很多困难，甚至造成安全威胁。比如在浓密的森林里进行施工，由于没有用于工程运输车辆通行的道路以及茂密的林木造成的妨碍，施工人员与设备长期处于动荡的临时性平衡状态中，工程设备和施工材料补充困难，施工速度有限，工程工期难以确定，一定程度上增大了安全隐患。因此在经过高山、河谷和原始森林等特殊地形时，要充分对当地地理、地质、水文条件进行考虑，科学设计施工方案。
2.4施工管理不当引发施工安全隐患
天然气长输管道的施工建设，涉及大量机械设备、施工人员、材料的运用，各种资源种类繁多，规模巨大，人员流动性又强，给工程施工管理带来很大困难。如果管理不当，不仅会造成工程施工混乱，还极容易埋下安全隐患。特别是当工期紧张的情况下，安全因素往往会受到忽视。此外施工环境的偏僻闭塞，使得突发事故发生后，施工方难以立刻获得有效支援。
3提高长输管道施工安全水平的相关建议
3.1建立健全施工安全管理体系，严格执行安全责任制
作为一项工程项目，要切实抓好长输管道工程施工安全，必须坚持全方位的管理原则，建立科学、规范的安全生产管理体系，落实安全生产责任制。首先要要坚持管理理念和管理手段向结合的工作模式，完善管理制度、措施、规范，将施工作业全过程纳入安全管理规范之中。要加强施工队伍安全生产教育，要让每一名施工人员充分认识到安全生产的重要意义，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念，熟悉掌握每一道安全作业程序的细节以及制定原则，知其然并知其所以然。以便在具体工作中遇到意外发生时可以及时有效的采取最正确的应对措施。要结合工程项目具体进展情况开展安全生产管理，将安全施工贯穿与整个项目中，并随时根据工程的发展需要对其进行完善。同时要积极推动安全生产宣传活动，在企业内部营造安全生产的施工分为。
3.2编制并正确实施应急方案
施工过程中往往会面对很多复杂情况，针对这些可能出现的不利因素，施工单位要充分考虑各种情况，结合工程实际，科学编制应急方案，定期演练，施工过程中一旦实际发生，可以立即采取有效措施，从而将负面影响控制到最小范围之内。
4结束语
改革开放以来，我国经济实现了跨越式发展，天然气的需求也与日俱增。天然气长输管道工程建设工程规模和数量都呈现出飞速增长的势头。天然气管道工程建设情况在国民经济体系中发挥出越来越重要的作用。加强天然气长输管道安全施工管理，对于保证我国能源安全，维护健康平稳的经济发展秩序有着十分重要的基础保障作用。施工企业要坚持精益求精的精神，在吸收、引进外国先进技术、设备的同时，积极挖掘自身技术潜力，研究、开发新技术、新设备、新工艺、新产品，增强企业在国内乃至国际市场的核心竞争力，推动我国管道工程建设事业的健康发展。天然气管道施工技术篇6
天然气管道施工技术篇7
天然气管道施工技术篇8
天然气管道施工技术篇9
天然气管道施工技术篇10