石油化工工程施工篇1
关键词：石油化工；安装工程；质量管理
中图分类号：F407文献标识码：a
引言
在石油化工工程项目建设中，由于工作量大，经常会出现24小时连续工作的情况。石油化工安装施工的质量和造价控制管理不但直接影响工程质量评优结果，而且也对设备运行有着很重要的影响。如果石油化工安装发生质量问题，不仅会导致使用不便甚至有可能威胁工作人员的生命安全。而且对因此产生的石油化工安装工程整改修复也会给使用单位和业主单位造成不必要的麻烦。
一、石油工程项目的质量制约与管理现状
（一）人才稀缺
如果说管理者是石油企业的掌舵者，决定着企业的发展方向，那么石油企业方面的人才就是企业前行的的划桨者，将为企业成功抵达目的地提供源源不断的动力，帮助企业顺利驶向理想的地方。由此，人才对于石油企业的重要性可见一斑，然而，现实却是很多企业尤其是中小型企业里面，都不是很重视人才的培养，对人才的福利、待遇以及薪酬都不是很高，导致的最终结果就是企业留不住人才。人才的大量流失也就出现了人才稀缺的情况。
（二）管理模式老套
马克思主义哲学告诉我们“一切事物都是变化发展的，一尘不变的事物是没有的”，但是很多企业并没有意识到这个道理也适用于我们的石油工程项目管理之中。企业的情况在变化，那么企业的管理模式也应该相应地去改变，以适应企业的现实情况。但是目前的企业管理模式却是老套的、陈旧的，企业的管理者不愿意甚至害怕更新管理模式，有的企业则是根本就没有意识到自己需要更新管理模式，更没有意识到自己现有的陈旧的管理模式其实早就已经影响了企业的发展。
（三）管理具有盲目性
多数企业的管理具有盲目性，管理常常是无目的、无计划的。这好比一只无头苍蝇到处乱窜，终究还是找不到方向。缺乏计划性的后果就是工作进程时断时续，抓不住重点，管理工作犹如一团乱麻，最终让员工大费周折，既加大了工程的成本，也影响了工程的质量。
二、影响石油化工安装工程施工质量的因素
（一）建设项目临近生产工作的重大危险源。由于企业从地源以及相关经济层面工作上的考量，大部分生产过程中的项目建设工作都紧挨着在进行生产工作的设施。而由于项目施工所用的易燃、易爆等危险化学品在存放以及使用上没有按照相关的标准要求，出现了火灾事故的发生，再加上部分企业对工程建设项目安全消防工作的不重视，进而导致了工程建设项目上的火灾引燃了正在生产中的化学品，最后造成了巨大的经济财产损失以及伤亡现象的发生。
（二）石油化工生产过程中项目施工工作出现的问题。目前，由于我国部分的石油化工企业在生产的过程中出现了建筑项目跟不上石油化工发展的脚步，因此不得不进行扩建工程。而企业工作人员在进行深基坑、竖井以及大型管沟施工设计工作的时候，由于没有对已存在的生产建筑进行充分的考量工作，而引起爆炸等现象的发生，导致更大的安全事故。还有就是，部分企业在进行生产工作的时候，缺乏对本身设施的检查工作而出现问题。
（三）人为管理工作所出现的问题。人为管理工作所出现的问题主要集中在违规指挥、违规作业以及违反相关劳动纪律层面。其在实际工作中主要出现在部分没有现场施工经验以及文化素质较低的工作人员当中。部分工作人员由于在施工的过程中没有正确的运用相关的防护用具、用品和没有对特种作业岗位上的工作人员进行培训工作、无证上岗等问题，一直成为了施工项目风险管理的风口浪尖。
三、石油化工安装工程施工质量控制措施
（一）对设计图纸质量进行有效控制
一般看来，对一个工程的质量和造价的影响，设计阶段就占到了75%左右，尽管设计阶段实际消耗的工程总费用不足1%。石油化工进行安装施工工程的基本是图纸的设计，它在工程施工的阶段对质量的把控以及管理有非常重要的影响。进行工程施工的员工应该在施工之前仔细核对和研究设计图纸，避免在施工设计图里含有计算错误或者不精确的问题，在发现工程施工的设计图里存在缺陷的时候要进行及时的修改，从而保证石油化工施工工程的顺利进行。要保证工程的设计图纸符合石油化工安装的标准，从而提高施工工程的品质。假如施工工程的设计图纸含有缺陷，这就会影响工程施工的有效开展，甚至导致在进行施工期间出现施工工程变更以及返工的情况，从而导致石油化安装施工工程的进度和质量受到严重的影响。工程造价甚至可以增加50%以上。
（二）施工准备阶段的质量控制
石油化工工程设计土建、钢结构、管道焊接、仪表、电气等多个专业，安装工程包括设备安装工程、管道安装工程、金属结构安装工程、电气、自动控制装置及仪表、给排水及采暖消防、通风、绝热、防腐、电气安装工程等多个工程，工程规模大，施工现场管理难度大，在进行质量管理时，各个工程均应用专门的监理人员对施工进度及施工工艺流程进行监督和管理，加强对工程隐蔽部分施工及关键施工工程工序的质量控制，对施工过程中出现的问题及时采取相应的措施进行解决，以确保各工序工程质量。
1.安装工程施工前，施工所需水源、电源、照明、消防设施及运输道路等均应有充分的准备；临时建筑、地坪沟道等基础工程应基本完工或完工；开工前，应进行施工现场清场工作，施工地及附近的杂物须清除干净；按照施工设计图纸核查工程，利用测量手段定位放线，确定轴线、标高。
2.设备安装中所使用的计量和检测仪表仪器等应符合国家及行业的相关规定，确保其精度等级高于被检对象的精度等级；设备安装过程中，各工序均应进行自检、互检，并有专业人员进行检查、记录，确保每道工序的质量；关键设备安装前应按照相关的操作程序进行调试，做好设备检验和技术交底工作。
3.管道安装前，组对完一批管段后，应与设计图纸进行对比，并由监理部门进行检查，确保管段制作符合图纸要求，质量合格后，再开展下面的施工阶段；严格按照相关的焊接规程进行管道焊接，焊接完成后，须对各个焊口进行仔细的检查检验，对管段的损伤比例进行抽样检测，以确保管道焊接质量；阀门的位置应根据施工现场的具体情况来设置，最好是安装在便于使用维修的地方，按照管段施工图纸上标识的阀门规格和型号进行施工，一般水平安装时阀杆不能向下，较重的阀门应进行吊起安装。
4.根据施工现场的地质、水文等条件，确定防腐保温的具体要求，做好设备、管道防腐措施，进行防腐工作时应严格按照相关的工艺流程进行，严禁偷工减料；施工出现变更时，施工管理人员应该及时协调各部门，了解变更原委之后，进行新的设计和规划，并及时将新的设计规划进行通知，确保变更后的规划通知到每一个施工人员；在进行新的设计和规划时，各部门要认真讨论，确保做出的变更不会再出现经常性的变更，以保证施工的进度；施工过程中出现技术问题时，应交由专业的工程师进行处理，必要时可组织由监理单位、施工单位及专家人员参加的会议，进行专题探讨，根据专家意见和合同条件由监理部门得出结论后交由施工单位进行解决。
（三）验收交付阶段的质量控制
当所有的石油化工工程的施工任务都完成后，相关人员需要对安装好的管道进行试运行测试，以检验管道安装工程的设计与运行是否合格，工程质量的完成水平是否符合石油化工企业的运输需求，这一阶段是对石油化工安装工程施工质量的最终确认与评价。
（四）对施工材料质量进行有效控制
要对施工工程中使用的材料和设备的质量进行掌控，生产企业就应该控制和管理施工材料质量的购买情况以及材料的现场制作。过去的调查表明施工材料的花费在整个工程造价中一般都超过了50%。工程材料的管理人员要依据施工工程的需要来购买材料，并且要对购买的材料进行审核验收。在进行审核验收的时候必须要认真核查购买材料的规格、数量以及名称，避免出现购买的施工材料不符合工程施工使用的标准，在进行采购之前应该检验材料的文件是否齐全，比如：材料的合格证、试验报告资料等，同时还要注意采购材料的标识是不是正确的。材料管理人员要进一步保证材料的品质，还要对购买的施工材料实行抽样检查的工作。对通过审核的施工材料进行妥善的管理，从而有效的保障施工工程的施工质量。
（五）提高施工管理人员管理水平
企业加强对施工工程质量的掌控，不但可以使施工工程的质量量得到有效的提高，还能降低工程中安全事故可能发生的几率。在对石油化工安装工程的现场管制中，施工管理员素质的高低对施工质量的把控效果有着客观决定性的作用。现代石油化工安装施工企业，年产值普遍为300到400万元，一些调查表明，一些管理过硬的企业，往往与同行业同样规模的企业相比，年产值可以多100万元左右。所以，现场管理人员在进行管理的过程中，应该加强对每个施工环节的管理，积极与员工进行工作上的交流，认真严格的监控施工中的每个环节，切实的做到全方面以及全天候的管理，保证施工工程的顺利实施。施工企业也应该对工程施工的人员进行管理，提升施工人员的工艺和技术能力，从而保障施工中的每个技术参数都能达到施工设计图纸中的标准。
结束语
石油工程由于其本质特点，其施工是一个复杂的工程，因此对其管理的点和面有很多。这就在一定程度上决定了对其进行质量管理的难度比较大。然而只要在施工管理工程中采用现代管理的思想和方法，按照国际质量管理标准建立质量管理体系并保持有效运行，就可以保证工程质量到达预期目标。
参考文献：
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[3]邬海蛟.石油化工安装工程施工的质量与成本控制管理[J].中国石油和化工标准与质量,2014,03:214.
[4]吴海亮,李少彬.石油化工施工企业对工程质量的控制管理探究[J].中国石油和化工标准与质量,2012,03:199+247.
石油化工工程施工篇2
关键要：石油石化；长输管道施工；工程质量；控制技术
引言
石油石化的油气管道施工中，由于施工规模的扩大，施工人员也来越多，做好施工管理工作对于施工企业而言是一个重要的挑战。施工工程中要控制好质量是需要高度重视的问题，不仅关乎到施工企业的发展，还关乎到施工企业的行业信誉度，也是关乎到社会稳定持续发展的关键。随着工程质量要求的严格化，施工企业就要在管理上不但地创新，在施工质量控制上强化力度，以保证长输管道工程质量。
一、石油石化长输管道施工中所存在的质量问题
（一）石油石化长输管道施工中没有对协调工作予以高度重视
为了确保工程的整个管理系统工作有效运行，就要有能力对工程中所存在的问题及时解决。如果为传统的建设工程，在石油石化长输管道施工中，管理工作人员都要参与到施工现场工作中，每个月、每个星期，乃至每天都要针对工程施工问题进行探讨，针对工程中出现的问题制定有效的策略。但是，长输管道工程的特殊性在于，其路线比较长，工作量也非常大，工程的沿线还会存在气候环境问题和地质环境问题。当工程施工中，几百里甚至上千公里的施工都要同时施工，如果采用传统的工程管理手段和管理模式，已经难以满足长输管道工程的管理的需求。当工程施工的过程中，产生地质环境变化是非常正常的，就会涉及到设计方案变更的问题，这些都需要及时处理。长输管道工程属于是隐蔽工程，管道基本上都是被埋在地下，如果产生隐患的时候，由于管道是埋在地里，引起严重的危害，就必然会导致严重的后果。
（二）石油石化长输管道施工中的地质问题
油气管道施工的前期要做好选线工作，过程中要对施工所在环境进行勘察，还要了解管道施工场地周围的社会情况，基于此对管道施工的线路进行规划。具体的工作中，管线设计人员承担选线的责任，却没有对当地的地质条件和地理环境充分认识，特别是地质结构复杂的环境以及气候条件恶劣的环境，如果没有采取相应的解决措施，就必然会对长输管道施工造成不良影响。
（三）石油石化长输管道施工的检测缺乏完善性
油气管道施工线路长，施工地点比较分散。一些施工企业在工作人员的配置上没有考虑到质量管理的重要性，没有足够的无损检测人员，而且检测人员的整体技术水平不高，导致检测工作缺乏完整性，检测工作不符合标准，就必然会影响到施工质量。另外在施工中没有对管道材料实施质量检查就用于施工中，导致管道材料存在壁厚不均，存在加工质量问题，或者管道材料不符合质量要求，就必然会影响管道安全。
（四）石油石化长输管道施工中没有实施严格的技术管理
石油石化长输管道施工中，对于技术质量的要求很高。如果存在焊接技术不过关，工艺水平不符合要求等等问题，就必然会对焊接质量造成一定的影响。一些管道的施工中，会存在管理不规范的问题。一些施工单位为了加快施工进出，就会要求施工人员对焊接电流的参数进行调整，改变坡口的尺寸，这就必然会导致焊接中存在质量问题，对管道运行安全产生不良影响。
二、石油长输管道施工质量控制措施
（一）对于施工材料设备要做好质量控制工作
长输管道的施工中所涉及到的要素是非常多的，包括施工材料和各种设备，对管道质量产生重要的影响。在选择材料的过程中，要对这些因素进行考虑，以保证质量，提高经济效益。在选择材料和设备的时候，往往会受到各种条件的限制，比如工程难度、工程造价、材料属性等。在购买材料的过程中，就要对材料和设备都要严格要求，不能偷工减料，以避免降低工程的质量。
（二）对石油长输管道施工质量管理体系并根据施工实际不断完善
石油石化行业在进行长输管道施工中，要保证施工质量，就要将质量管理体系构建起来，并根据施工实际不断完善。油气管道施工阶段尤其如此。施工单位有必要将相应的管理制度建立起来，以对施工质量实施规范化管理。科学完整的质量管理体系构建，要确保体系科学有效地运行，就需要对质量管理制度不断完善，以规章制度约束施工行为，是提高管道施工质量的关键。
（三）对石油长输管道施工质量进行监督管理
对石油长输管道施工质量把好关，就要重视管道设计。对于管道设计图纸要经过项目管理人员审核之后，才可以落实到施工环节。对于项目方案单，项目管理人员审核完毕之后，要上报给主要负责单位，将规范标准提出来，并表达自己的指导性意见。对于项目方案单中所存在的不规范之处，要求项目管理人员、项目设计人员积极地与属地单位协同勘察施工现场，将符合工程实际的设计方案制定出来。项目方案经过完善之后上报给负责单位。石油长输管道施工中，所有的工作都要严格按照合同内容执行，包括项目的实施、项目阶段性的验收、项目结算、项目施工中所产生的资料归档处理等等，都需要经过专业人员的技术指导之后才可以展开工作。对于每一个环节中所存在的技术问题，都要予以技术支持，如果施工中存在管理问题，就要给予必要的提醒，各项管理都要合理衔接，保证施工现场各项工作稳定有序地展开。石油长输管道施工现场管理中，要将检查表制度建立起来，对工程的质量进行定期检查，不定期抽查，还要重视安全检查工作，特别是在雨季中进行管道施工，要对土建项目严格监督，对于所存在的问题要做好技术整改工作。
（四）石油长输管道施工中需要采取的质量控制措施
其一，管道下料加工中所采取的质量控制措施，就是要对管道材料切割的长度予以控制，还要掌握好切口的平直度，对边毛刺都要进行清理，坡口的技术加工要精细化。管道材料的直径如果不足100毫米，在切割中可以使用砂轮切割机，在打磨坡口的时候，要使用手把砂轮机进行处理。在对高压管进行切割以及加工坡口的过程中，要使用坡口机来完成。其二，对管道的焊接质量采取有效的控制措施，就是要对影响质量的焊接材料、焊接工作人员的专业技术水平以及管口组对等等进行控制。管道材料的焊接作业要在车间的地面上完成。具体的操作中，要对焊接的发放、焊接材料的烘烤以及焊条的使用量都要严格控制。焊接工作人员要持证上岗，保证作业水平。其三，对管道的安装质量予以有效控制。在石油长输管道施工中，安装是重要的施工环节。在安装施工中，由于安装环境条件不同，影响艺术不同，就需要具有针对性地采取治疗控制措施。进行现场焊接施工中，焊口为固定口，处于预制环节要统计好焊接人员的施工合格率。要控制好管口场组的质量，就要针对客观性的影响因素采取防护措施。
结束语
综上所述，石油石化长输管道施工中，做好质量控制工作是非常重要的。长输管道工程属于是系统化工程，所涉及的施工技术非常复杂。施工人员如果技术不到位，就必然会影响施工质量。所以，就要在长输管道工程施工中，不仅要采用先进的科学技术，还要实施工程质量管理，以确保工程顺利展开，施工水平也有所提高。
参考文献
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[5]何文杰,王杰.长输管道质量保证的几点做法[J].福建建材,2014,24(01):43-45.
石油化工工程施工篇3
【关键词】成本管理；责任；目标；核算
中图分类号：te6文献标识码：a文章编号：
一、前言
石油化工施工企业是建筑施工企业中针对石油化工为主的专业性极强的一个企业,主要从事石油化工建筑工程、大型设备安装及其配套工程和大型长输管道等其他专门工程的施工，本施工企业的工程成本管理工作贯穿施工生产及经营管理活动的全过程，对企业的生存发展起着至关重要的作用。近年来本行业竞争日益激烈，由市场机制不够完善，招投标价格偏低，加上油田地缘经济的因素，企业在驻地承揽的工程越来越少而成本很高，外部工程的管理没形成一套完善的管理体系致使成本比较大。这些严重危及企业的生存和发展。现就本企业成本管理的现状谈一下自己的见解。
二、工程项目成本管理中存在的主要问题
1、对工程项目成本管理存在认识上的误区
成本管理贯穿于项目管理活动的全员、全方位和全过程，从项目中标签约开始，到施工准备、现场施工、直至竣工验收,每一个环节都离不开成本管理工作,成本管理的主体是施工组织和直生产人员，而不仅仅是财务和核销人员。长期以来，一些项目经理一提到成本管理就认为这是财务部门和核销人员的事情，简单的将成本管理的责任归于核销人员。其结果是技术人员只负责技术工作，质检只负责工程质量，工程负责人只责施工生产和工程进度，家里的材料和现场的材料管理人员只负责材料的收发放工作。由此可见，财务会计人员只能是成本管理的组织者，而不是成本管理的主体,不走出这个认识上的误区，就不可能搞好工程成本管理。
2、工程项目缺少统一的成本控制标准。现在国内国际市场广阔，工程项目中标率很高,施工队伍参差不齐，协作队伍众多,大型企业外部工程多以劳务分包的形式施工，只给分包单位指定一个清单单价至于项目部自己利润多少只有完工结算以后才知道。项目部多采用完工工程量乘以目标单价的形式下达到机组作为机组利润分配依据，这样机组只赶工程量，其他的成本不用管。大多数项目部认为工期赶上了项目利润就高，其实这里面存在设备、材料与企业的成本在一起，有成本混摊的现象。总的来说，施工企业在成本管理措施方面，缺乏可操作的成本管理流程，制定的规章制度无法得到有效执行。
3、企业没有可操作的成本内控程序。工程项目管理的最终目的是取得效益的最大化,现在的化工建设企业作为国企存在着大量的内部矛盾，项目的管理延续计划经济的模式，管理人员施工人员太多，项目独立核算不到位，资金使用流程不规范，成本核算不清晰，没有统一的成本细化程序，监督体系不健全。如果不认真的规范成本控制程序就造成了成本的核算只算大帐进出收支平衡，看不清每一个项目的绝对成本，加之上级各个单位的规定和现实的企业运作存在差距，成本内控程序的执行存在难度，企业要发展就必须制定严格的内控程序。
4、缺乏行之有效的奖励机制。目前有些施工企业因为上下各部门、各岗位责权利不相对应，以至于无法考核项目优劣，出现了干多干少一个样，干好干坏一个样的局面。外部项目签了承包合同也是简单的形式，项目部只管施工不管结算，结多结少不影响自己的收益，施工成本讲的不多只知道赶进度。有的企业项目结束后给项目经理一定的奖励但不透明不公开，于自己项目收益不成正比。这种只安排工作而不考核其工作成效，或者只奖不罚，奖罚不到位、不对称的做法，不仅会严重挫伤有关人员的积极性，也给以后的成本管理工作带来不可估量的损失。
二、加强工程项目成本管理的对策
1、工程项目全过程的成本管理
（一）、在工程项目投标阶段的成本管理。投标阶段的工作是研究招标文件编制商务和技术文件，这阶段的成本管理工作主要是根据企业的实际状况编制施工预算为最终确定投标报价提供依据。技术、施工、劳资、设备、供应各业务部门根据项目的情况提供相应的数据,据招标文件编制预算，再根据工期和预测成本预期利润，最后确定投标报价。这一阶段的成本预测即预算成本的计算为企业投标提供了可靠的依据，既避免了以过低价格中标,又有利于在竞争中取胜，为企业取得合理赢利奠定了基础。
（二）、在项目施工准备阶段的成本管理。工程中标后，项目经理部要根据企业下达的目标值编制本项目的目标成本。一是根据图纸和技术资料对施工技术措施、施工组织程序、作业组织形式、机械设备的选型、人力资源调配等进行认真分析研究，以优化施工方案，合理配置生产要素，为编制科学合理可行的责任预算创造条件。二是在对当地劳动定额、材料消耗定额、工程机械定额等进行全面调查的基础上，详细确定劳动定员、机械运行及材料供应定额。三是以分部分项工程实物量为基础，按照部门、施工队和班组的分工进行分解，形成各部门、施工队和班组的责任成本，为以后的成本控制作好准备。
（三）、在施工过程中的成本管理。人工费控制:根据劳动定额确定各分部分项的定额，据工期、劳动组织确定功效，依据实耗检查功效随时督促，依实物工作量的工日数作为班组考核依据，多劳多得，从根本上杜绝出工不出力的现象;材料费控制:材料费控制耍严格执行限额领料制度,杜绝超预算领料和超现实工程领料造成资金的浪费;减少消耗材料的用量;规范材料收发台帐;建立工具领用制度。机械使用费控制:切实加强设备的维护与保养，提高设备的利用率和完好率;对确需租用外部机械的，要做好工序衔接，提高利用率，促使其满负荷运转，对于按完成工作量结算的外部设备，要做好原始记录。
（四）、在工程结算阶段的成本管理。施工企业按照图纸要求完成施工并经业主验收后,进入工程结算阶段，技术人员认真核实工程量，搞好索赔签证，力争最大化;预算部门认真按签证编制决算，确保该工程项目的所有款项收回。分包结算的管理关系到项目的直接利润，项目技术人员要认真核查分包签证，预算人员要监督签证手续核实工程量，有必要的项目要现场实测工程量，确保项目资金的外流。
2、项目全过程成本控制
项目成本的发生涉及到项目的整个周期，项目成本形成的全过程，从施工准备开始，经施工过程至竣工移交后的保修期结束。因此，成本控制工作要伴随项目施工的每一阶段，如在施工准备阶段制定最佳的施工方案，按照设计要求和施工规范施工，充分利用现有的资源，减少施工成本支出，并确保工程质量，减少工程返工费和工程移交后的保修费用。工程验收移交阶段，要及时追加合同价款办理工程结算，并作好工程后评估，使工程成本自始至终处于有效控制之下。
（一）、目标控制原则
目标管理是管理活动的基本技术和方法。它是把计划的方针、任务、目标和措施等加以逐一分解落实。在实施目标管理的过程中，目标的设定应切实可行，越具体越好，要落实到部门、班组甚至个人；目标的责任要全面，既要有工作责任，更要有成本责任；做到责、权、利相结合，对责任部门（人）的业绩进行检查和考评，并同其工资、奖金挂钩，做到奖罚分明。
（二）、动态控制原则
成本控制是在不断变化的环境下进行的管理活动，所以必须坚持动态控制的原则，所谓动态控制就是将工、料、机投入到施工过程中，收集成本发生的实际值，将其与目标值相比较，检查有无偏离，若无偏差，则继续进行，否则要找出具体原因，采取相应措施。实施成本控制过程应遵循“例外”管理方法，所谓“例外”是指在工程项目建设活动中那些不经常出现的问题，但关键性问题对成本目标的顺利完成影响重大，也必须予以高度重视。
四、控制成本的措施
1、采取组织措施控制工程成本
首先要明确项目经理部的机构设置与人员配备，明确处、项目经理部、公司或施工队之间职权关系的划分。项目经理部是作业管理班子，是企业法人指定项目经理做他的代表人管理项目的工作班子，项目建成后即行解体，所以他不是经济实体，应对项目整体利益负责任，同理应协调好公司与公司之间的责、权、利的关系。
其次要明确成本控制者及任务，从而使成本控制有人负责，避免成本大了，费用超了，项目亏了责任却不明的问题。
2、采取技术措施控制工程成本
采取技术措施是在施工阶段充分发挥技术人员的主观能动性，对标书中主要技术方案作必要的技术经济论证，以寻求较为经济可靠的方案，从而降低工程成本，包括采用新材料、新技术、新工艺节约能耗，如我公司焊工自行研制管道简易托架可有效提高安装效率等。
五、结束语
石油化工施工企业工程成本管理是一项庞大的系统工程，涉及到项目投资阶段、涉及阶段、建设实施阶段，是一项多方位、多层次的边缘学科，也是一个永恒的课题，我深信只要我们注重国外先进经验，在建设施工过程中全寿命、全要素、全方位全过程严格把关就一定能做好，使企业在激烈竞争的条件下发展壮大。【参考文献】
[1]刘伊生工程造价管理基础理论与相关法规[J]工程科技2010年
[2]赵国杰工程经济与项目评价[J]工程科技2008年
石油化工工程施工篇4
【关键词】石油化工；施工技术；质量控制；工程造价
一、前言
随着我国全面深化改革开放举措和可持续发展基本国策的大力推行，我国的社会理念发展进入全新的阶段，建设资源节约型社会和环境友好型社会成为全民的目标和责任。全社会的行业中，石油化工安装工程是石油化工业中一项非常重要的工作，对石油化工工程施工进行质量控制是关系到社会民生的大事。石油化工是比较危险的行业，而石油化工安装工程施工的质量决定着石油化工企业的安全，是企业职工生命财产安全的重要保障。
二、石化工程安装施工质量控制
石化安装工程施工的质量控制设计是保障石油化工安全使用的重要机制，也是工程施工验收的重要指标。因此对施工单位来说，根据相关规定和参数设计质量控制的具体机制和监管细则对工程施工具全局的监督作用。通常来说在安装过程中质量控制分为几个重要的部分，从准备阶段到交付验收，这个过程的质量控制很大程度上保证了整个工程的运转状况和使用寿命。
1、施工的准备阶段
石化工程在施工的准备阶段需要对施工技术、施工所需的物资、施工的人员、施工的场地以及施工的条件进行调研和数据采集分析。在施工的准备阶段，石油化工安装的质量控制的负责团队需要对施工的方案包括施工图纸、技术文件、相关文件进行审核，对相关的动态进行及时的掌控，根据安装施工的具体情况进行施工方案的调整，制定出最科学的并且最合理的施工方案。
在准备阶段，质量控制的责任团队还应该对施工人员的施工资格进行考核和技术培训，确保施工技术的合格。还需要对施工材料和施工的设备按照施工材料的基本要求进行验收，确保材料的合格和质量，杜绝不合格的设备和材料进入施工现场。
2、工程的安装阶段
在工程的安装阶段比较重要的是管道预制，这关系到工程完工后油料的输送，因此这是施工阶段最应当重视的质量控制环节。有效的管道预制质量控制能够在保证施工质量的前提下，极大地缩短施工的工期，有效提高施工的技术和降低施工周期。一般来说，管道预制涉及到管道材料的调直、组对、封口等工序。管道的预制处理不仅是对管道自身的预制，还包括对管道支架的预制。所以在工程的安装阶段，安装人员务必结合图纸和设计需要，在现场的调度下严格按照设计图纸进行管道安装，并且保证焊接的效果，采用更加适宜的焊接工艺，确保安装工程的施工质量。
3、工程的测试和验收阶段
这个阶段首先要检测管道的安装施工是否符合使用要求，查找影响未来管道运营的因素；然后检测焊接是否漏焊，焊接处是否进行了防锈处理。然后对管线进行测试，从基本的核查做起，然后是测试密闭压，对管道进行全线冲洗，除去杂质，保证运营时油料的清洁，最后是管道的气密性检测。
管道的测试符合要求之后一般就会进行工程的验收和交接，交付是工程的最后阶段，这个阶段需要质量控制对管道的外观质量、内部质量以及测试的参数全面的核查。这个阶段主要目的是检测工程质量和工程的水平能否满足油料运输的要求，这一阶段是对石化工程施工质量的最终认定和评价。
三、提高石化工程安装施工质量控制的措施
1、对设计方案和图纸质量进行控制
在工程建设和工程管理中，设计对工程的质量和造价影响占到70%，设计的方案是否经得起考验和推敲是保障工程周期的关键因素。石油化工的安装工程很大部分的工作是图纸设计和方案论证，这些对工程的现场施工很重要，有效的方案和设计图纸能够促进工程的管理，避免实际的突发问题影响施工的进度和施工的效率，降低了计算和设计失误导致方案需要重新修订的可能性，从而保证了石油化工工程的顺利进行。对施工的方案进行质量控制也是安装标准的遵守，提高了工程的质量。
2、提高施工现场的管理水平
石油化工工程具有一定的危险隐患，因此需要确保施工的质量。除了对设计方案和图纸的质量控制外，还需要对施工使用的材料进行质量控制。在设计和材料都合格的前提下，还需要一定的现场管理水平，这样不仅可以加强对施工进度的管理，还可以有效的提高企业的施工质量，降低工程施工中安全事故的发生概率。在石油化工工程施工中，现场管理人员的素质对工程的质量控制具有决定性的意义，因此有必要对现场管理人员的管理水平进行定期评测，促进其不断提高管理素质和水平。
3、加强施工的质量监管
施工环节的质量控制关系到整个工程的质量，而且这种因为质量不达标造成的返工对工程的进度和质量都会有较大的影响，还会导致资源的巨大浪费。所以在社会效益和企业利益以及资源的利用角度上看，非常有必要加强石油化工工程安装现场的质量监管。
四、石油化工工程安装施工的造价管理必要性
1、预防石化企业资产流失
石油化工企业涉及的工程一般牵涉的层面比较广，资金的流向也很广，这种情况下更容易出现浑水摸鱼的情况，因此有必要对工程的造价进行评估和管理。这样既能保证工程的各个部分有效运行，并且匹配相应的资金投入，还能将工程资金纳入管理，避免了承包单位投机取巧，有效防止了企业资产的流失。
2、预防质量问题
在以往的案例中，出现了工程造价过低导致工程质量低劣的情况。如今各行各业的法制建设基本完善，对石油化工工程的安装施工进行造价管理更加有效地保证工程的顺利进行和保障工程的质量。杜绝了承建单位盲目压低造价竞标，从而预防了工程的质量问题。
3、预防工程结算问题
在工程建设中，工程的结算经常存在许多问题，工程竣工一般涉及到承建单位对施工单位和施工人员费用的结算。而很多案例中都将石油化工企业卷入很被动的局面中，而科学的造价管理能够有效的预防工程结算出现的许多问题。对承建单位也有一定的监督和制衡作用，避免了和贪污现象，对行业规范的建设和相关单位权益的保障都有很重要的意义。
五、总结
石油化工安装工程如果出现施工质量问题，安全隐患可能造成巨大的生命财产损失，造成石油化工极大的负面社会影响，不利于行业的健康发展，甚至还会影响我国资源节约型社会的建设进程。除了质量控制，还需要对石油化工安装工程进行造价管理，这关系到企业的发展和社会效益的创造，是对企业的经营负责，也是对社会负责。造价管理有利于节约资源和能耗，推动石化企业的科学发展。
参考文献：
[1]吴海亮，李少彬.石油化工施工企业对工程质量的控制管理探究[J].中国石油和化工标准与质量.2012（03）.
[2]卞明良.石油化工企业的消防安全管理研究[J].科技创新与应用.2013（31）.
石油化工工程施工篇5
关键词：石油钻井工程；工程技术优化；资源开发利用
引言
当前，石油资源是各个国家建设发展中的重要能源，且稳定的石油资源供应渠道会直接影响到社会经济的增长和国防安全的提升等诸多方面。我国社会的发展进步，带动了科学技术的创新发展，为石油企业发展和资源高效开采提供了创新机会，促使石油工业企业的生产发展规模不断扩大，并逐渐成为国民经济增长的重要支柱性产业。因此，石油企业在进行石油资源的开采工作时，要注重开采技术的优化，提高油气产品的生产质量。
1石油钻井技术的基本概述
石油钻井是在确定井位后，应用钻头钻穿井眼，形成稳定井筒的施工过程。一个完整的钻井施工必须经过严格的钻井施工设计，包括地质设计和施工设计。然后经过精细地钻井施工准备，各种设备设施的准备，技术的准备以及人员的准备，才能进入到钻井施工的阶段，优化钻井工艺技术措施，防止发生钻井施工事故，保证石油钻探的顺利进行。并采取各种控制技术措施，如井眼轨迹控制技术，达到预期的钻探施工质量。并利用完善的固井及完井技术措施，形成稳固的井筒，交付采油生产单位管理。不断开发石油钻井新工艺技术措施，解决石油钻探施工中的难题。如果复杂地层钻井施工前，对地层压力的预测不准确，在钻井施工过程中，极易发生井喷事故，给石油钻井带来巨大的经济损失。因此，在石油资源的开采过程中，要重视钻井技术的应用，并结合企业实际情况进行技术的创新研究和深入应用，提高石油资源开采的效率和质量，为社会建设发展起到了推动作用。
2石油钻井工程技术的发展现状
2.1机械设备的应用
随着科学技术的创新发展，石油钻井工程技术得以创新和优化。当前，在石油资源的开采过程中，开采设备呈现出了智能化的发展转变，充分的提高了石油资源的开采效率。近年来，我国石油资源钻井开采过程中，开采机械设备更加先进，提高了整体的开采效率。当前，我国机械设备的研发水平是领先于世界行业的先进技术，提高了石油钻井工程技术应用的安全化和智能化[1]。
2.2自动化技术应用
井下自动化技术在石油开采钻井过程中的应用，主要是针对钻井的深度进行测量，以及对石油能源的信息进行传输，增强钻井安全性的管理。当前，随着人们对石油钻井工程提出的更高要求，井下自动化技术发挥出重要作用，并且这种技术形式已经成为我国未来石油钻井技术的核心。现阶段，在石油开采过程中应用的自动化钻井技术分为有限钻井和无限钻井，并搭配着相应的电磁波勘探技术，提高石油钻井的安全性，保证钻井测量工作的精准性。而且，自动化技术在钻井中的应用，多是通过CGDS-1钻头进行石油资源的勘探以及测量。
2.3小井眼钻井技术
目前，石油钻井技术在石油资源开采过程中的应用，最为广泛的是小井眼钻井技术。这种钻井工程技术主要是通过金刚石钻头等，对油气层进行勘探开采，且整个勘探开采过程中，能够对钻头起到很好的保护作用。同时，我国石油钻井工程施工中，多是利用小井眼喷涌监测技术等手段，来提高是由开采钻探施工的整体质量和效果，进一步提高石油资源的开采效率。
3石油钻井工程技术的应用分析
3.1石油钻井工程的应用
气体钻井技术是非平衡性的钻井施工技术，主要是利用空气、氮气等气体，代替普通钻井施工中使用的钻井液。这种钻井技术的应用，能够提高整体的钻井性能，保证钻井的整体质量。而且，在实际的钻井施工中，施工人员可以充分地利用钻削控制平衡形式来提高机械钻进施工的整体速度，有效减少钻头在钻进施工过程中出现的磨损问题，保证钻头施工使用周期，继而有效的提高和控制石油资源的开采效率和质量。此外，气体钻井技术的应用，能够对钻井变化进行有效控制，促使这种钻井技术形式在水平方向上得以高效应用，降低对地层结构的污染[2]。
3.2深井和超深井的钻井技术
在这种情况下，油田企业的经营生产和石油资源的开采利用得以不断的发展，深井和超深井的数量增多，且钻井的实际深度增加。所以，为了提高深井和超深井的整体钻井质量，促使其更好的满足资源开采的需求，要重视钻井施工技术工艺的优化和设计。而在喷射钻井施工技术的应用中，主要是依靠高压液体产生的横梁来实现钻井技术的应用效果，降低钻具的使用磨损程度。针对高压喷射液的优化选择，有利于延长钻头的使用寿命，有效节约钻井施工技术的成本投入，提高深井钻井结构内部的动力性。因此，为了获得提高钻井开采的效率，可以利用高压射流的方式对地层结构中岩石进行冲击破碎处理，并通过优化钻井的参数来实现泵压和排量的控制，从而更好的满足喷嘴孔的技术要求。
3.3自动化钻井技术应用分析
科学技术的创新发展，对当前数字媒体行业市场的整体发展内容进行了深化。所以，在油田资源的实际钻探开采过程中，提高油田钻探的整体效率和质量，是提高资源开采的基础性技术要求。因此，为了更好对地面钻井自动化系统进行优化和提升，实现钻井施工的闭环自动化控制，需要充分的优化地面系统的运行参数，注重油田钻井的自动化设置和优化[3]。
3.4钻井井控技术的应用分析
目前，深井钻井施工技术多是应用在油田的生产开发中后期，且该施工技术的应用频率逐渐增加，其实际的风险问题增大。针对这个现象，企业施工技术人员可以结合实际情况，采取有效的钻井施工管理措施，降低安全风险事故的发生几率，减少钻井施工设备的故障损失。同时，要加大钻孔施工技术的教育培训，严格做到工作人员的持证上岗，加强钻井施工环节的安全管理，对其中存在的安全风险问题进行及时控制和有效处理，增加钻井施工的安全性，提高石油资源开采和利用的整体效率性。
3.5垂直钻井技术的应用分析
在石油开采的钻井施工中，有效避免钻井施工出现偏差问题是石油企业经营发展阶段进行不断创新和研究的中心课题。垂直钻井技术是我国目前用于防止喷泉偏斜现象发生的有效措施，且这种技术可以防止钻头设备在钻探施工中出现倾斜现象，还能对钻进的精度进行有效控制。
4石油钻井工程技术的应用优化
4.1石油钻井技术施工措施的优化
石油企业经营发展过程中的油井施工环节的优化，有利于提高钻井工程的施工质量。在施工设计工作中，要明确施工目标和施工方式，降低钻井开采施工过程中的实际成本和费用投入。为了保证钻井施工和资源开采的有序进行，施工人员要熟悉整个钻井的流程，提高钻井施工的整体质量水平，并针对石油钻井技术应用过程中可能出现的施工质量问题和安全问题进行全面分析，以此为参考依据来制定切实可行的处理解决方案，对油井的钻进施工效果提供根本保证，更好的对石油钻井技术进行优化[4]。此外，为了优化油井施工的整体质量效果，施工人员要结合区域实际情况进行合理化的施工安排，并不断创新研究石油钻探施工的技术方法和手段，减少复杂矿井环境下安全风险事故的发生几率，切实可行地解决安全风险隐患。而设计人员要对钻井液体系进行优化，提高钻井液的整体性能，减少区域的环境污染问题，提高石油钻井施工的质量。在这个过程中，为了保证石油钻井施工作业的有序进行，设计单位要合理利用处理剂，减少井漏问题的发生。
4.2石油钻井技术工程技术的优化
在石油资源的实际开采施工中，施工人员利用传统的钻井技术会影响资源的开采质量，这也是钻进工程施工技术得以不断创新和优化的根本原因。如果钻井施工中使用的钻井液液柱压力超出了地层结构的可负荷压力，就会污染石油资源的储备层，影响石油资源的开采产量和质量。所以，为了保证地下油层的整体清洁性，钻井施工人员要重视优化钻井技术工艺，减少油层污染问题的发生。此外，利用非平衡钻井技术开展石油开采中的钻井施工时，要保证钻井施工的实际条件是处于规定范围内，且对钻井液的压力进行有效控制。再加上钻井液压力低于储备层结构的表面压力时，可以降低其对油层储存造成的损害。所以为了减少井漏施工事件的发生，降低对油井内石油资源开采的影响，要做好水泥石质量的监测，并通过创新和优化钻井施工技术工艺，从根本层面上来提高钻井施工的实际钻进速度。而用于石油钻井施工的钻工，是要在实际的钻井施工中具有丰富的钻井施工经验，并结合实际的石油资源钻井开采过程进行开采措施的优化。如果钻井的实际深度较深，这时候为了保证钻井内部的施工质量，实现深部埋藏石油资源的高效利用，钻井施工人员要结合实际情况，选择高性能的钻井施工机械设备，并通过对施工质量进行有效控制，以及优化石油钻井施工技术，提高石油资源的开采利用效率[5]。
石油化工工程施工篇6
【关键词】石油化工，管道安装，施工管理
中图分类号：tU71文献标识码：a
一、前言
由于施工技术管理不到位，而引发的石油化工工艺管道安装工程质量问题不时发生，这无疑更应该为我们关注石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题及处理措施敲响了警钟。
二、石油化工工艺管道安装工程施工管理的必要性
1、提高石油的运输安全
建设管道可增加运输方式和通道的多样性，加强应变能力，减少授人以柄的可能，进而加强我国的经济安全保障。
2、提高石油储备的安全性
储备的作用在于三个方面:保障石油的持续供给、稳定市场平抑油价和为维护国防安全提供资源保障。我国当前的四个储备库全部放在了沿海，而我国当前面临的国际争端，基本上以沿海为重。于是，当前的备库都有共同的弊端:不利国防。对石油的需求是全国性的，沿海和内地都需要，如在内地建库，则需附带解决交通问题，增加运行成本。
三、石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在问题
1、勘察成果中差错漏较多
近几年，根据对勘察图纸校审记录、勘察成果质量抽查记录统计显示，勘察报告、图纸中差、错、漏比率呈逐渐上升的趋势，影响了勘察成果的质量。这其中有勘察任务逐渐增多、工期紧以及员工责任心逐渐走下坡路等原因。但是主要原因还是管理问题，存在管理不到位以及缺乏工作标准、岗位标准等一系列的基础文件。
2、工期滞后
勘察过程中出现的工期滞后现象，其中一个原因是由于任务的委托方式是指令性的，委托方要求的工期不合理，确实无法按期完成任务；另外一个原因主要是管理责任，管理不严格．管理方法不科学，管理机构臃肿。管理制度不健全等，造成工作效率低的现象。
3、成本过高，缺乏成本预算
石油天然气管道勘察成本，无论是直接勘察成本，还是石油行业外的企业勘察成本相比普遍偏高，石油行业外勘察项目的中标价只够石油企业勘察项目的直接成本。石油企业给地方带来了经济繁荣，但从另一个方面也说明石油企业的员工一般都有大手大脚的习惯。而一旦把这种习惯带到工作中，则会使企业成本增加。当然这只是成本过高的原因的一个方面，主要原因是缺乏对成本的预算和有效管理，缺乏成本管理的相应措施和机制。
4、思想观念僵化服务观念不强
过去国有企业职工遗留的一些落后思想已经固化在人们的脑海中，很难适应新的形势、新的环境、新的理念，缺乏全局意识、市场意识以及竞争意识，不能做到与时俱进。
5、沟通不畅
在实际工作中，经常发生沟通不顺畅事情，比如委托要求不明确，没有领会领导意图，员工的想法、建议不能反馈给领导等等。沟通导致的结果往往是目标与要求不一致，有可能部分不符合，也有可能全部不符合。
四、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施
1、管段制作
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2、焊接处理
按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致
的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
3、管道的防腐
必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80m之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求
的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4、阀门的安装
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
五、结束语
石油化工工艺管道安装工程施工管理在工程项目实施中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使施工管理工作不断得到完善和提高，为工程项目的顺利实施提供可靠的技术保障。
参考文献
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007
石油化工工程施工篇7
关键词：石油化工；管道安装工程；存在问题；措施
中图分类号：F407文献标识码：a
引言
石油化工管道的安装过程中通常会遇到多种情况，因此，在石油化工管道安装之前前就应考虑其可能发生的各种问题的不足之处，同时并思考其解决的措施，当遇到问题的时后做到不慌、不乱，有条不紊地解决所出现的问题。管道安装过程中可能发生的种种情况决定了管道安装环境及其技术性具有着很大的灵活性，所以，施工管理人员需要对施工图纸的内容做到心中有数，施工中的相关规范问题，相关的章程也要烂熟于心，对施工现场也要严格把关，随身掌握施工的动态发展，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、安全、保质、顺利的完成。
一、石油化工管道安装工程施工的前期准备1、施工图纸准备当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对施工图纸进行审查，找出施工图中存在的问题或可能遇到的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。2、施工材料及人员准备当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，施工便可以按照要求开始进行。同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
石油化工管道安装工程中存在的问题
1、材料管理不到为石油化工管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响极大。在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行彻底的跟踪管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保温桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
2、施工技术管理不严，缺乏技术力量在石油化工管道的施工过程中，其技术上存在焊接交底不清楚或者焊接工艺指导书执行不严格等的问题，而这种现象往往是比较容易导致其焊接工艺参数的失控。甚至在施工过程中，有些施工工人不但随意改变其坡口尺寸或形式以及电流电压等的数据参数，而且还有些施工工人为赶工私自提高其焊接的速度，使焊缝出现了裂纹、气孔、咬边、夹渣等多种焊接质量问题的出现。
随着近几年石油化工管道施工的快速发展，使得技术人员数量以及人员的技术能力都不能满足于现场实际的需求，致使技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前，技术人员都不能依据其设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理有效的施工方案，并且都对施工班组不能进行可行性的技术交底，这就很容易为管道施工埋下质量隐患。
3、施工单位质量管理意识不高，对质量检测不完善由于一些施工单位的一些技术人员的缺乏，加上其质量管理意识的淡薄，不能够积极采用其先进、科学的管道施工技术与管理理念，比如在对单线图的管理上，施工过程中的安装、焊接技术的管理等，一直沿用着传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生了很明显的差距。
同时，因管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地点较为分散，所以一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能够完善配备，使得其控检的比例不够、无损检测的焊口寻找困难，检测技术滞后，以及返修工艺制定不及时等问题的出现，给管道施工的质量造成极大的影响。
三、石油化工管道安装工程的控制措施
1、加强对材料、设备的质量管理针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的材料进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、管材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。施工材料在进入施工现场以后，应该及时组织各方进行现场材料的验收，并对规范有要求复检的材质进行复检，各方确认合格后才能使用。
2、加强对人员的质量意识教育石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行三级教育和各项技术交底。尤其是管道焊工技术水平，应该得到有效的提高。施工单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以担任重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。
3、建立完善的质量管理体系管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油化工管道工程的质量
4、安装过程中的控制措施
在管道安装前，监理部要根据安装单位递交的开工报告对施工现场进行检查，确定没有问题，监理部在报告上签字管道安装方可进行。监理部的专业工程师要根据管道安装方案检验施工材料的准备情况、施工人员的组织协调以及对施工图纸的熟悉程度，待一切都审查合格后才可进行施工。监理部还要审查组对好的管段质检表和单线图，确保管段的质量符合施工的要求。管道焊接是管道安装中关键的一个环节，施工单位要对焊接完的管道进行细致的检查，根据焊接规范，对焊接管道进行无损伤比例抽查，以保证管道焊接的质量。施工单位要对安装中的管道按照规定进行检查，定期提交实验报告。施工单位认为管道安装没有问题后，便可将报验申请表以及检验资料递交到监理部。监理部初步检查工程外观和实地测量项目之后，确认其无质量问题，方可在报验申请表上签字。在管道安装完成之后，施工单位要将竣工报验单和相应的材料交给监理部，监理部要以这些材料为依据，对安装的管道进行审查，在确认工程满足验收条件，并出具质量评估报告，施工单位方可申请竣工验收。
结束语
随着我国化工行业化工管道建设的飞速发展，化工管道安装是一项复杂的系统工程，化工管道施工安装过程中存在的问题及严重威胁人民的财产和生命安全的安全隐患也日益突出，因此，对施工质量进行严格要求具有重要的意义。
参考文献
[1]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程.2012年
[2]陈绍邦.高压化工管道安装常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量.2012年
石油化工工程施工篇8
关键词：关键词：石油化工管道；安装施工；常见问题；质量控制
1管道安装施工的前期准备
在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。
施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。
同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。
2管道安装过程中的常见问题及处理措施
2.1管段制作问题
施工单位在组对完一批管段后，应细致地检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合，并进行测试，将可能存在的隐患排除。
在确认管段质量过关后，应填写一份管段的质检单，将管段的制作过程与测试结果等一一记录，并肯定管段没有问题，将管段质检单与管段的单线图一并提交给监理部，并由监理部进行审查，进过监理部的抽查与技术确认后，确定了管段的各项要求符合，便可开展管段的施工安装阶段。
2.2焊接中的问题
焊接工作的好坏是管道质量能否得到保证的关键，焊接可能出现很多问题，为了避免焊接可能出现的种种问题，在焊接过程中应当按照所规定的施工焊接规程来严格执行，管段在焊接完毕后，在管段单线图上应标注各个焊口的编号和准确的位置，管理人员需要对焊接口进行细致的检查，看有无漏焊，并在现场对管段焊接进行确认，再交由专业工程师检验，专业工程师应根据工程规范以及焊接规程对焊接的质量进行检查，抽样检测段管的无损探伤比例，对管段的焊接口进行细致仔细的观察、评价。
对管段的焊接无损检测人员需要遵照监理所指定的规程进行检测，以确保管段能够安全使用。
对于需要进行热处理的管段焊缝，要严谨的遵守先检测后处理原则，保证无损合格后才能交由使用，同样的，这个过程也需要填写报验表，并由专业的监理对无损探伤进行抽查确认，确认保证其无问题后签字，这样才能对其进行热处理。
在相关工序完成后，管道的强度及气密性也同样要重视，在实验测试过程中施工管理人员与监理要全程在场，对测试进行指导和确认，只有这样，焊接才能够得到有效的监督，焊接的质量才能够得到保证，焊接的种种问题也能因此而避免，省去很多麻烦。
2.3管道的防腐问题
在管道的强度测试完成后，其防腐保温的工作也要随之开展，在隐蔽工程之前，必须要做的一项是施工单位的管理人员必须要求施工单位进行自检、专项检验，在施工单位确认检验合格之后，再组织监理进行核查，将防腐保温工作中的细节问题一一解决，在施工单位上交报验单后，由施工管理人员和监理人员共同验收，合格后对其进行隐蔽。
因为在石油化工厂周围，其土壤遭受严重的污染，含有大量的有机酸、碱、盐，对管道会产生严重的腐蚀作用，因此，埋地的管道必须采取防腐措施，以增加管道的使用年限。
目前，石油沥青防腐层与环氧煤沥青防腐层被采用的居多。石油沥青防腐层广泛使用的原因是因为价格低，因此使用范围比较广，但其重大的缺点是对环境的污染很严重。
与之相比，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进，近年来其已经慢慢取代石油沥青防腐层的“老大”地位了。在采取防腐措施前，必须保证管道表面没有任何的锈蚀与油污，要对其采取喷砂除锈的方法，但其表面的粗糙度必须控制在40～80μm之内;为了防止管道再次生锈，在喷砂除锈后，在管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，保证其均匀刷涂；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。
一定要在环氧煤沥青完全干固后再施工埋管。在防腐过程中工程中普遍存在的问题就是除锈不合格或者偷工减料。因此，施工管理人员要对防腐工程现场勘查，务必将防腐中的问题一一扼杀。
2.4阀门的法兰连接
阀门法兰连接是我们工作中最常用的连接方式，也最容易出现渗漏问题。安装前应严格检验阀门及管件质量，法兰尺寸偏差、材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹应完整，无损伤。凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及绣斑等缺陷。法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5％，且不大于2mm。且不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片，当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。高温或低温阀门应在保持工作温度24小时后进行热紧或冷紧。
石油化工工程施工篇9
能源推动着全球经济发展，影响着全人类社会的进步，是人们赖以生存的生活基础。它影响着人们生活的方方面面，例如农业中的机械，交通工具，建筑施工器械，纺织业的机器等等与人们生活息息相关的各项产业，服务业。而石油作为一种液体烃类混合物，它的工业产业主要有生产一系列的石油物品和生产化工的石油物品。而石油是不可再生资源，要考虑到油尽之日的办法，尤其作为发展经济的血脉，发展石油工业必须树立科学的发展观，走能源节约型的道路。
关键词：
石油化工；工程项目；管理措施
1石油化工工程项目的性质
1.1工程的各项指标和条件高
因为石油的性质特殊属性，石油化工的一些相关产业都是高温作业，而且在提炼石油化工产品时所产生的化学反应会产生有毒的物质，这一特殊性导致建设石油化工设施时，有着较高的要求。在建设石油化工设施的过程中，要考虑到以后石油化工作业时的各个危险方面，所以有相当高的标准，遏制石油化工作业时可能出现的事故产生，灭绝石油化工生产过程中的隐患，并且建设工程质量所涉及的标准，避免一次浪费再来一次施工建设。
1.2投入工程中的费用多，施工条件较高
随着经济的迅速发展，科技水平不断升级，石油化工的作业规模日益壮大，石油化工的各方面技术也随之变得先进化，相应的配套设施也随之升级，要引进专业的优秀人才，还要考虑因气候因素施工难点问题，所以投资数额就会增大，配套的管理措施也相应变难。
1.3工程项目覆盖范围大，管理系数大
随着现在的科学技术的飞速发展，石油这一领域就相应涌现了各种各样的新型技术、新的施工设施、新型材料，增大了施工方进行施工作业的难度，例如如何调整高度精密仪表、焊接特殊材料的方法、安装和调运超大型设备的办法等等要求，都意味着相关施工人员的专业技术水平和开展施工的能力要求提高。还有就是石油化工的行业要求更新的较为迅速，要不断加强施工管理人员学习最新行业的准则与建设的要求，要与时俱进的跟上石油化工的发展速度，不要被石油化工行业淘汰[1]。石油化工的专业涉及范围广，覆盖面大。有的设施要求防腐维护与处理，有的要对仪表进行调节与校验，有的需要对石油产品进行热处理等等专业性质强的施工过程，这就要求石油化工工程的管理机制要跟上去。避免石油化工作业时出现各种矛盾。
2石油化工工程施工时的问题
2.1施工方人员的问题
对于石油化工工程项目来说，人是这个活动的执行者。如果在人员管理方面出现了问题，那么这个项目的施工就存在安全隐患。比如一名施工管理人没有重视现场施工工人的安全问题，没有对施工工程的质量与秩序进行严格的管理和监督，没有招专业的石油化工工人，有的就是普通施工工人。因为现场施工人员的数量较大，而工程施工工人参差不齐，他们的技术水平不够专业和工作职业素质得不到保障，因此就可能在施工过程中因管理工作不到位，出现安全事故，施工人员受伤甚至死亡。如果工程施工难度系数加大，工程的标准会相继提高，管理人的施工工作压力增大，专业水平不行的工人因为技术不够，面对不懂的专业施工问题时，会出现乱施工作业，导致工程质量低的问题，或者没能及时解决施工时的专业问题而影响项目施工的进度。
2.2管理模式相对贫乏
石油化工施工管理模式相对贫乏，就会给石油化工留下隐患。在统筹规划整个石油化工工程项目的过程中，从前期设计调控到最终工程项目完成的这一系列工作，没有系统追踪审核工程的标准和项目的系统管理，导致各项施工的没有规范化、验收工程标准时较为乱七八糟，管理机制缺乏系统化。这影响了整个石油化工工程建设评价较低。而石油化工工程的后续管理中，没有后续的追踪管理，管理系统相对比较单薄，对整个管理一个石油化工项目工程建设的要点没有一对一的管理模式。同样没有全面的管理体制，使得石油化工项目即便审核验收过了，但是一些隐藏别人看不到的位置上在后期石油化工作业时突然爆发。所以施工工程的管理人员在对待施工现场管理工作的认识上比较低，在欠缺良好的施工现场管理体制，施工工作是完成不好的。还有施工的管理人员忽视去做施工工人的安全保护措施，没有落实施工安全。近些年由于石油工程质量问题，导致安全事故频繁发生。所以石油化工工程的质量和安全问题极大地影响了石油化工的发展空间，往往与安全生产的初衷相悖[2]。
2.3施工方的管理制度不完备
石油化工工程是一个非常大的工程项目。这需要施工方合理地分配各个工作环节。但是大多数的工程施工就像一盘松散的沙土，施工方没有拟定相应的配套管理制度，使工程施工时，现场作业一片乱七八槽。没有完善的工程管理体制，没有系统的统筹规划好施工进度，会使施工工人没有工作的目标，失去导向就没有工作积极性，从而影响到石油化工工程项目的进程，施工工人缺少严厉的监督和约束，施工工人就会没有工作尺度。所以没有标准的管理规制，就无法在实际建设石油工程的过程中把每项责任落实到相应的责任人上，然而出现安全事故时，就无人能负得起责任，工程施工工人的安全就得不到保障。
3石油化工工程管理时的办法
3.1提升施工方的整体人员素质。
在实际施工中，相关工程监管人员对各环节的监督管理应严格按照安全生产规章制度进行，对于石油化工工程建设而言，随着施工作业的逐步细化，其施工的质量与安全性能得到更好的保障。在选人用人方面，要依据石油化工工程方面的专业性，择优聘用优秀的管理人，并让其筛选施工人员，并对这些施工工人进行岗前培训，通过考核，使得在建设石油化工工程建设时有效地完成工程进度。
3.2丰富施工的管理模式。
依据现在石油化工工程建设的整体状况，研究从前的石油化工工程项目的整个管理模式过于贫乏的原因，并与实际情况作对比研究。应该建立强效机制，设立出贯穿整个施工过程的管理制度，让整个石油化工工程的流程变成一个个可灵活运转的小基体。而且因为石油化工工程的特殊性，所以石油化工工程的施工的管理模式具有专业性。通过实际研究具体工作依人的职责不同进行分工。有专业性的施工，由有专业资格的施工单位来做，建立一个整体的工程管理系统，增强工程的监督与管理功能；引入先进的资源配置系统，使整个石油化工工程的施工过程的工作顺利开展，大大地提高了施工的效率。在工程进行中，及时改正错误，吸取经验，形成一套完善的工程管理制度体系[3]。
3.3健全施工时的管理制度。
为了保证工程质量，高效的工程进度，就要健全施工时的管理制度。积极的有效的宣传施工时管理工作的作用，改变施工管理人从前欠缺管理意识，加强施工人对施工相关管理的了解，使得每个施工管理人能够灵活运用管理措施，使他们体会到施工管理制度所带来好的成果，让每个相关工程施工工人都能在合理的管理体制下，得到安全的保障，维护到自身利益，从而加快工程的建设进度，使工程质量也会达标。
4结束语
石油化工项目建设施工安全管理属于动态系统化工程，其实施的主体涉及多个单位，各个单位在施工安全管理中发挥着不同的作用。管理过程中要结合大型化工项目建设的特点，及时发现其中存在的问题并采取相应的措施，确保项目建设施工安全。
作者：吴守学单位：中国石化第五建设有限公司
参考文献
[1]叶茂，贺凤.石油化工行业施工现场的安全管理[J].安全，2017（02）：59-61.
石油化工工程施工篇10
关键词：石油化工；工程费用；控制
石油化工项目中，工程费用很容易受到外界因素的影响，直接增加费用管控的风险，无法实现较高的工程效益。石油化工在项目建设中，采取工程费用控制的措施，积极管控工程项目中的费用风险，消除潜在的费用隐患，做好费用控制的工作，全面管控石油化工项目的费用分配，以免影响石油化工的生产效益。
1石油化工项目工程费用的控制原则
1.1设计为主原则
设计是石油化工项目工程费用控制的根本，通过一系列的设计方式，管控石油化工项目的费用分配[1]。因为工程费用贯穿于石油化工的全部阶段，所以应该规范工程费用的设计，利用决策、设计的方式，表明石油化工项目费用的应用及限额，待石油化工项目投资确定后，进入费用设计阶段，加强设计费用的控制力度，降低成本造价的风险。
1.2动态与主动原则
费用控制需要遵循动态、主动相互配合的原则。石油化工项目中，费用零散多变，具有动态化的特点，而费用控制也应该具备动态特点，反馈出整个石油化工施工中，从设计、发包到施工阶段的费用明细，提供动态化的控制原则，而且费用控制要达到主动性，将主动控制的思想原则，引入到施工费用内，改变原有的被动方式，在费用分配之前，就采用主动控制的措施，缓解费用的风险压力。
1.3经济及技术原则
经济效益是石油化工项目施工的直接目的，在费用控制的过程中提升效益。经济效益原则中，还要引入技术原则，促进经济与技术的相互配合，通过技术手段，在石油化工项目经济分配中，提出费用目标、组织目标，以此来发挥技术对工程费用的控制作用，明确费用控制的内容。
2石油化工项目工程费用的控制作用
石油化工项目的工程费用控制，具有投资管理及审核的作用，费用控制分解了投资成本，在造价控制的基础上，总体规划了工程费用的消耗方式，审核了投资的过程。费用控制中，有计划的编制了各项支付项目，准确的分析工程中的费用，而且修正了工程费用中的疑难问题，解决了不合理的费用问题[2]。除此以外，费用控制的过程中，还能找出工程成本设计与实际不符的情况，防止出现虚假的账目，为后期竣工阶段，提供的标准、规范的费用明细，全面掌控石油化工项目的财务信息，发挥费用控制的作用。
3石油化工项目工程费用的控制策略
3.1控制物资费用
石油化工项目工程的物资费用中，设备费用、材料费用的占比最高，也是总费用的主要构成。据有关数据统计，某石油化工项目工程费用计算中，材料占20%、设备占55%，积极控制设备、材料费用，有利于提高工程费用的分配率。在物资采购中，石油化工工程企业，可以实行招标的方式，部署物资费用的使用战略，落实限额采购的方法，积极管控材料与设备的费用[3]。招标方式具有竞争的特点，石油化工企业可以比较不同投标方案的费用规划，选择经济、合理的投标企业，实际采购中，还要安排采购专家监督，严格把关物资费用，尤其是机械选型方面，更是需要专家控制，体现费用控制中的节约特性，进而强化费用的管理与控制。
3.2推行工程量清单
工程量清单，是一种优质的计价模式，确保各项工程量都能处于清晰、明确的状态。工程量清单计价方式，在石油化工项目工程中的应用，提供量价分离的计价方式，促使石油化工项目内的计费项目，按照市场价格实行计量，计量方式既可以维护石油化工项目成本分配的准确性，又可以降低工程费用的风险。工程量清单计价，在石油化工项目工程内，形成了一套稳定的管理体系，利用市场环境及竞争机制，管控石油化工的项目投资，而且分配了施工的费用，注重投资的效益，进而规范石油化工项目施工的费用，有效控制成本分配。
3.3优化项目设计
项目设计的目的是，按照石油化工的项目规模、布局，设计好项目的费用，用于提高工程费用的控制水平。石油化工施工中，最容易受到项目设计的影响，无法保障费用的有效分配，达不到控制的标准，所以优化石油化工的项目设计，准确的设计项目概算，预防三超问题[4]。项目设计中，提出了费用控制的要求，主要在材料、设备、运输、人工等方面，合理计划成本费用，应用到石油化工的施工现场中，一来改进项目费用的设计方式，二来规范分配工程现场的成本。
3.4控制施工费用
石油化工项目施工的过程中，存在费用风险，主要是受到施工现场的环境影响。石油化工施工中，任务量较重，必须要根据图纸、方案，规划现场工艺，施工中包括主体工程、子工程、交叉工程等，还包括设备共用的情况，直接增加了成本控制的风险，控制人员应该细化施工现场的费用，规划出每一个项目应该消耗的费用，而且全面监督现场的动态施工，避免费用超支，还要严谨记录好现场中的费用明细，杜绝经济风险，最优化的控制现场的费用，实行准确的费用分配与记录，不仅管控好每项费用，还要规范成本控制，预防预算超支。
4结语
石油化工项目的工程费用方面，严格遵循控制原则，落实控制措施，进而发挥费用控制的作用，杜绝发生工程效益风险，最主要的是提高石油化工项目的经济效益，合理分配项目中的工程费用，将每项费用落实到可用的位置。
参考文献：
[1]谢艳菊.化工项目工程费用控制研究[J].化工管理,2014,23:266.
[2]潘贤定.石油化工项目工程费用控制研究[D].上海交通大学,2010.
[3]朱凌霄.关于石油化工项目工程费用控制的探究[J].现代经济信息,2015,04:387.