石油化工自动化篇1
英文名称：automationinpetro-Chemicalindustry
主管单位：中国石化集团公司
主办单位：中国石化集团宁波工程有限公司;全国化工;中国石化集团公司自控中心站
出版周期：双月刊
出版地址：上海市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1007-7324
国内刊号：62-1132/te
邮发代号：4-801
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1964
期刊收录：
Ca化学文摘(美)(2009)
pж(aJ)文摘杂志(俄)(2009)
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期刊荣誉：
中科双效期刊
Caj-cd规范获奖期刊
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石油化工自动化篇2
关键词：石油化工；自动化；设备
中国石化自动化经过50多年的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新,自动化水平取得了长足进步。虽然中国石化行业的自动化水平已取得长足进展,但与发达国家相比,仍然存在着相当大的差距。一些难点与长期未解决的问题,仍然造成企业自动化总体水平发展受阻。
一、当前我国石油化工自动化发展现状
中国石化工业是指包括从原油生产汽油、煤油、柴油、油等石油产品的石油炼制,以蒸汽裂解生产的乙烯、丙烯等为原料生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及基本有机原料等的石油化工。当前，石化企业自动化水平发展不平衡,不同规模企业的自动化水平相差较大。大型石化企业自动化水平普遍较高,存在的不足是管理信息系统与国外尚有差距,而有些行业特别是染料、农药行业自动化基础仍然较差,大量小型化工企业及部分间歇生产过程企业自动化水平依然很低;二是在自动化技术和应用软件开发上,未能形成工程化、产业化、商品化、标准化,成果推广和转化困难重重;三是企业管理信息化工作观念更新落后于形势发展,在管理信息化建设上与企业机制的协调方面存在很多问题,造成总体进程不快。信息仍不能在企业内有效地传输和利用,“自动化孤岛”问题依然突出。
二、石油化工自动化设备的一些控制难点与解决对策
石化自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护,其内容较为丰富,涉及控制系统中的各个环节,如石油化工对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算,以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等)。其研究对象既包括简单控制系统,又包括复杂控制系统及先进控制算法,还涉及控制方案的设计,以及对控制器参数进行整定。大型石化装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备,如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都是被控制对象。这些对象有简单的,也有复杂的。
2.1炼化一体建设
随着炼油化工装置大型化、一体化建设进程的不断推进,设备构造越来越趋向复杂,技术要求也越来越高。炼化一体建设既是国家产业政策要求,也是世界石化产业发展趋势和方向。
2.2采用一些新的理论与方法
近几年来,一种基于SoS约束的凸优化方法,在国外控制界引起广泛关注。在系统及控制理论中,许多系统分析与综合设计问题都不能表示或转化成相应的SoS凸优化问题,运用近年提出的高效可靠的内点算法,从数值计算上给一些没有或很难得到解析的问题带来生机。SoS,SoS凸优化方法以及SoStooLS工具箱是相辅相成的,目前已经成为一种研究控制问题的重要工具,不管是李亚普诺夫函数的构造,还是系统控制器的设计,还是最优控制问题的研究,都发挥了重要的作用。它是研究多项式系统最有效的工具。
2.3采用先进的管理手段
石化工业作为典型的流程企业,在资源优化配置上面临着规模庞大、流程复杂、产品多样、产品价格变化频繁等诸多因素影响经济效益。鉴于此,石油化工企业要提高经济效益必须借助于先进的管理手段,建立石化企业生产优化模型,然后利用线性规划的方法求解出效益最大的生产方案。
三、石油化工自动化技术的未来发展趋势
世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。
当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用eRp/meS/pCS三层网络结构。一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HaRt技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸，数据总线处理的信息将不断增加，对信息的安全传输和合理利用将是自动控制系统面临的重要考验。同时，大量采用计算机及网络技术逐步替代自动控制系统固有的软硬件设备。如何保证DCS系统的安全可靠将是工程公司及制造商共同面对的重要课题。
随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富，现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓。从应用效果来看，可以说现场总线技术在大型石化项目中采用是可行的，可实现预测维护和远程维护，但是当前也仍存在包括用户理念的转变、对现场维护人员技术水平要求较高，以及技术本身有待进一步完善，使得现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。
工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉，推进信息化带动自动化的新选择、新技术，能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工业以太网的开放性和标准化。
石油化工自动化篇3
石油化工仪表中的现场总线控制系统具有微型化、数字化、智能化与开放化等诸多特征，而且这些特征已成为当前新型石化企业的主要发展目标。现阶段，未来战斗系统已广泛应用于各个领域，其设备操作技术与功设备能开发也随之得到有效完善，这对于现场总线控制系统的可持续发展来说具有十分重要的作用和意义。根据有关调查数据统计，大多数石化企业在控制系统方面仍采用未来战斗系统对本企业生产设备进行控制，最后利用现场总线与局域网来顺利完成现场总线控制工作。局域网的主要效用是通过网络让多个计算机系统实现信息的相互交换，其中具有较大的信息容量，相互之间可以达到信息共享的效果。而现场总线控制系统的技术要求是完成技术的信息共享工作，这样除了可以让用户公开化外，还可以让全部制造商公开化。
2我国石油化工仪表控制系统的分析
2.1执行仪表的检测方法
展开石油化工生产作业时，其现场设备与管道内介质的实际温度均为-200℃～1800℃，并采用双金属温度计代替水银玻璃温度计，以便分散控制系统直接获取热电偶信号与热电阻信号。压力仪表在石油化工中是极为重要的构成部分之一。利用诸多原理制成的特殊压力仪表与压力传感器，不但可以抵抗高温，还可以在易结晶介质、脉动介质和粉状介质的条件下测量工作所需压力。此外，从物位仪表的角度上看，石化行业通常把液位测量作为重要核心，只有浮力式仪表具有通用产品，其他仪表均无通用产品，例如物料仪表等。但根据测量方法可有效划分为雷达、浮力、电容、静电、磁致伸缩和超声波等诸多类型，而且仪表内还存在执行器、流量仪表、在线过程分析仪和分析仪器等装置。为了能够正确分析出生产过程中的各类物料成分，必须保证温度、液位、压力与流量等工艺参数的准确性与真实性。同时还要详细分析石油化工生产后排放的所有物质，以防止生态环境受到严重污染。
2.2执行仪表的控制方法
过去传统石油化工在生产过程中均是一个设备使用一个控制室，但现阶段均为多个设备共用一个控制室，也可以由一个控制中心来控制全厂所有设备，把CRt显示或LCD屏幕作为核心。以便操作人员更易于使用。由于石油化工设备具有十分复杂的工艺过程，而且在一定程度上还会出现爆炸、火灾等情况，所以必须进一步提升石油化工的生产安全性、可靠性与稳定性。如果只依靠分散控制系统完成所有控制工作，那么现代化石油化工提出的要求就无法满足其效。应用智能化控制仪表与自动化控制仪表展开石油化工作业，除了可以实现安全生产外，还可以实现人性化生产。除此之外，还要将报警系统安设在生产线的危险区域，这样有毒气体或是可燃气体泄漏时就能够立即提醒，便于采取防护措施。
3结论
石油化工自动化篇4
1.1电气自动化系统的主要内容
电气自动化系统一般包括以下几个方面，首先是接收电子传输信号部分，通过简单的操作实现信号的自动化输入，其次是输入信号的处理装置，处理相关传输信号。最后一部分是输出信号端，这部分主要是对输出信号进行处理。
1.2电气系统自动化中微型电脑的使用
微电脑进入自动化系统，可以实现操作的自动化记录，并分析电气系统和自动化系统，还可以根据适当的运行趋势，确定其误差进而保障内部发展。此外，计算机的应用越来越广泛，成为电气系统发展的基础，电力系统自动化的所有领域也都使用和引入了微型电脑，使自动化控制系统更加智能化和人性化，进而能更快的促进自动化系统的发展。
2电气系统自动化在石油工程中的应用
2.1电气系统自动化在石油工程网络设备中的应用
石油工程网络设定装置用于发送网络服务器和调度适当的电气系统自动化系统。这种自动化系统设计的主要功能是首先通过网络运行，以实现安全性和经济调度网络运行的稳定性，其次是获取相应的数据用于监测发电，自动分析和预测电力系统的负荷，另外一个重要的作用是屏幕数据，可以快速，高效地可以判断故障点的网格系统，使得整个排障繁荣过程更加高效。
2.2电气系统自动化在石油工程监控系统中的应用
石油工程的监控系统通过太网、过程控制单元和相应的网络数据来实现通信系统的分散监控，在实际的操作中，机器监测采用分层结构布局的系统。其中，监控系统中过程控制单元主要是指在实际运行的情况下，生产经营单位通过了相应的实时监控信号来监测监控生产单元的热敏电阻和其他信号，对于一些相应的数据进行及时的处理，最后实现检测和控制整个生产过程装置的目的。电气系统自动化应用于变电站技术主要是指变电站通过信息技术、控制处理技术以及类似的自动化传输技术，通过引进计算机设备运行应用程序，形成管理自动化系统。该系统的主要特点是：通过计算机设备取代之前的电磁设备，进行实时操作，以取代原来的手工操作，秉承了高效、安全的生产理念，以取代生产状况差的接口。包括自动测量设备，自动监测设备，以及一个简单的开关操作设备，增加自动化动力，同时也变电站自动化系统，使变电站朝着综合自动化管理的方向发展。
3电气系统的自动化在石油工程中的应用优势
3.1电气系统自动化的监测优势
一般电气设备如变压器，断路器等都必须要实时监控，发生一些临时性的故障时就要做出及时的调整，以便排除故障，通过电气系统自动化可以实现实时监控的要求。通过收集一些关键参数，将其适当的反馈给监控设备，就能实现监督的效果，还可以迅速判断设备的故障，及时采取相关的措施。
3.2电气系统自动化有助于实现石油工程设备智能化
现代生活中，企业所需要的是一个现代化的管理模式，电气系统自动化系统广泛应用于各行业的人们的生活中，尤其是工业的管理中，能够帮助其实现智能化，使得管理快捷化，机器操作自动化。也正因为智能化和人性化的管理模式越来越多的工程企业开始使用电气系统。因为微型计算机与电气系统的完美结合，实现了生产生活的智能化，所以电气系统自动化能够促进石油工程的快速发展。
4结束语
石油化工自动化篇5
【关键词】石油化工经济自动化关键技术
中图分类号：F407.22文献标识码：a文章编号：
虽然，目前我国的石油化工业的整体产品质量、生产工艺、以及管理水准、自动化技术、信息化工作进程水平等方面与国外发达国家相比还有着不小差距。但我国高度重视石油化工自动化技术的发展。目前我国在石油化工业自动化技术研究与发展所取得的长足进展也说明了石油化工业综合自动化的应用前景非常广阔。
1石油化工能源性产业关键技术的结构构成
一般而言，大型石油化工集团企业或相关行业都非常注重自动化发展水准以及实践应用成效的优化体现。因此，这些企业无不具备先进规模化的信息集成系统。如，美国、日本、英国等的上百家炼油企业、化工产业都已经实施过了CimS计划。而其目的就是进一步提升自动化应用管理水平，促进产业化经济迅猛发展。常规而言，石油化工业在引入自动化应用技术时一般都会考虑以下几点。
其一，安全。所谓安全则是为自动化控制系统、检测板块、以及设备的运作装置等提供安全运行保障，具体的保障举措则是对装置系统、控制系统、检测系统等进行定期检查故障或阶段性维护等。
其二，成本。显然，成本问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。
其三，运作效率。通过有组织、有规划的计划调度与先进工艺流程模拟技术等来加强设备的生产效率以及实际作业利用率等。其四，核心竞争力。这种核心竞争力的体现显然与自动化应用技术有着直接重要联系，一般会通过诸如eRp、SCm、CRm，电子商务，以及价值链等技术进行辅助，从而才能确保企业价值增值，在原有的技术硬件基础上提高自身综合实力。具体而言，结合国内外先进自动化技术的发展形势去看待自动化关键技术结构，可将其主要划分为三层结构。
pCS（过程控制系统）为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统（DCS）、现场控制系统（FCS）、多总线网络化控制系统、传感器技术、特种执行机构等。这是最基础的一层，是过程控制层,即按照生产计划,使用尽可能低的消耗,稳定的生产出更为优质的产品;
以meS（生产过程制造执行系统）为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术、先进计划与调度技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术等。中间一层是数据处理及工厂管理层,是由管理网及网上的服务设备构成的;
（3）以eRp（企业资源管理）为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理（eRp）、供应链管理（SCm）、客户关系管理（CRm）、产品质量数据管理（pqDm）、数据仓库技术、企业电子商务平台等等。这是决策层,生产是由计算机自动管理的按公司决策、市场分析、经济利益进行的。
2石油化工业自动化的关键技术
2.1数据库信息集成
石油化工业自动化技术的主要载体是信息集成，而数据库管理则是确保信息集成得以实现的必要基础。由于石油化工行业有着自身行业特性，它往往需求庞大的海量数据加以处理、同时能够对数据进行开发与应用，以此才能体现数据库管理系统的强大功能与实用价值，促进石油化工业实现管理系统的各项经济指标控制。所以，数据库管理系统基于此种海量信息需求处理的形态下，就要实时对数据的产生加工过程进行监督与控制。而负责监督与控制的数据库运用载体则为关系数据库与实时数据库。这两种数据库能够作为系统信息的集散地，并可独立完成相应操作，且能相互协调进行。这样，通过信息集成化的数据库后台数据加工处理，就能把各种信息加以充分运用，并实现信息集成共享，以此保障了信息的增值与充分利用。
2.2决策支持
（1）经营决策分析。石油化工业生产经营过程同样与其他企业一样需求决策支持，即经营决策是指导石油化工业生产经营活动的执行准则，同时也是一项重点执行内容。但是，由于传统管理模式下的决策支持往往缺乏相应的经验积累、决策质量不高、随意性幅度较大等缺点。而当前结合信息产业技术下的eRp、CRm、SCm等信息系统的出现，使得各项决策与同行业信息、数据等能够加以整合并实现优化，从而利于当前石油化工业的经营生产决策部署，提高自动化应用水准。
（2）成本效益分析。成本效益分析的本质目的在于提高各项业绩指标的利润最大化。一般而言，石油化工业自动化生产经营过程中，所必须加以进行盈亏生产方案分析的一项工作就是实际成本投入与计划成本之间的对照工作。即分析好这一过程的经济指标并进行及时调整，能够利于企业决策质量上升一个档次，更贴近企业生产经营实际情况。
2.3流程模拟运用技术
简单说，流程模拟就是对石油化工自动化经营生产过程加以模拟，即建立出反映生产原貌形态的过程模型。我们知道，炼油生产直至后续的原料油品经营过程所涉及到的内容非常多，并且过程复杂，因此，当前在石油化工业运用综合自动化技术中的流程模拟加以充分运用，将生产工艺机理与整个系统化炼油生产过程加以紧密结合开来，势必会提高石油化工生产过程的结构优化能力。而除此之外，在石油化工业中还有着测量、机械故障诊断等技术都是自动化领域研究的重点问题。
2.4自动化技术未来增长点
以低碳能源系统、低碳技术体系和低碳产业结构为基础建立低排放、低能耗、低污染的新经济发展模式促进了自动化技术的发展。我国二氧化碳排放量、工业能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于国际领先水平。为实现到2020年单位GDp二氧化碳排放比2005年下降40％~45％，需要探索一条适合我国国情的低碳经济发展途径，石油化工行业是重要行业之一。而发展新经济无疑将促进自动化技术的发展，风能、核能、太阳能综合利用，市政、楼宇、环保等自动化技术将成为未来自动化市场的增长点。黄步余总结说：“石油化工行业从未放弃对新技术的开拓和追求，这促进了石油化工自动化技术的不断发展，另一方面，自动化技术的不断创新也同时推进了石油化工行业的发展转型。”
结束语
总之，在当前石油化工行业中努力开发自动化工作建设进程应用技术非常重要。一方面，提高石油化工业的自动化水准能够提高产业价值、降低生产经营成本，提高产品质量；另一方面，随着当前市场经济需求的愈发强劲，自动化应用技术的前景也愈发广泛，各行各业中也必然脱离不开自动化应用技术。为此，石油化工业加强自动化技术的研究与应用并最终再次做出突破，势必会提高自身产业核心竞争能力，在国内市场中占据主导地位。
参考文献
[1]王晓光,王厉,厉励.石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状及发展[J].河南化工,2004,(03).
[2]李志阳,胡晓亮.论石油化工自动化技术的发展现状及关键所在[J].民营科技,2009,(10).
石油化工自动化篇6
[关键词]石油化工仪表；自动化；性能评价；智能芯片
中图分类号：tQ056文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）24-0123-01
在石油化工领域已形成以智能芯片、控制技术、通信技术、信息技术为核心的各种类型的智能仪表、控制设备，并大量地应用在生产实践中，为生产过程的参数测量、过程控制、优化操作起到了关键性作用。若想更加准确、迅速的检测工艺的参数，并及时对石化工生产进行监控、分析，引入智能化、系统化、集成化的自动化仪表是现代石化工生产的必经之路，因此对石油化工自动化仪表的性能进行研究具有十分重要的意义。
1.电磁阀和气动元件的性能评价
电磁阀和气动元件是自动化仪表安全控制系统最重要的部分，是用来控制流体的自动化基础元件，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，并具有一定的灵活性和精确性，在石油化工自动化控制系统中，可以利用电磁阀控制系统调整介质的方向、流量和速度。电磁阀和气动元件一般用在最为关键的地方，工作环境比较恶劣，维护、保养比较困难，而且根本无法在线切出进行维护和修理，对于故障的处理只能等到仪表出了问题以后，而这些仪表一旦发生故障就会发生非计划停车。在设计上防爆电磁阀多采用铸铝外壳，这种外壳在露天工况中极易受到环境的腐蚀发生氧化反应，壳盖和外壳之间易绞合在一起，在检修时无法打开盒盖，只能进行破坏性检查，因此用户迫切需要有新一代的电磁阀产品出现，以解决现有电磁阀产品存在的多种问题。传统的电磁阀在设计时未输出任何有用的运行信息和状态信息，维护人员无法判断电磁阀的运行情况。而在装置中，电磁阀安装后极易发生接线盒进水，线路短路、断路，线圈烧毁等故障，这些问题一般巡检很难发现，由于缺乏有效监测手段，这给现场维护人员的工作带来了极大的被动性。
要改变这种局面，必须对这些仪表进行智能化和信息化改进，为用户提供能进行预期检查和检修的相关信息和条件，在电磁阀发展过程中，应该尽量简化控制回路以往的执行器，在电磁阀内利用工作介质形成自身的控制回路。据了解，电磁阀和气动仪表生产商已经开始研发新一代的气动产品，主要方向概括为以下几个方面：将机、电、气技术混合应用，一切以方便、可靠、成本来决定；提供系统化、模块化的产品，用户不必考虑如何选择气动元件，如何装配、如何调试，而是根据用户的要求量身订制，做到“即插即用”；智能化、状态监测、可诊断气动技术的智能化与it、传感器、通信技术相结合；未来的以太网和微芯片技术还将应用到阀岛技术中，通过以太网这样一个通信载体，可以实现阀岛、智能仪表之间完美的信息传递。
2.智能定位器的性能评价
具有HaRt协议、FF、profibusDp总线功能的智能阀门定位器的种类已经很多，其调校、信息的查询、参数的修改等功能都非常方便。但是在线更换障碍问题对于智能定位器来说仍是重要的缺陷。对于在用的智能定位器来说，在故障恢复后需要做初始化检查、调校，这就需要控制阀能进行从全关到全开或从全开到全关的全行程动作，而对于有些安装在主线上、无旁路的控制阀根本不具备阀门在线全关或全开的条件，对于这种控制阀就不具备更换智能定位器的条件，否则控制阀就会失控。此种情况下，反而是普通的电气阀门定位器可以在控制阀在线时进行更换，而无需要将控制阀进行全开、全关的动作，这就预示着智能阀门定位器的应用功能有很大的缺陷。但是智能化是发展的趋势，要完善智能定位器的功能，可考虑在设备管理系统中开发一种专门的阀门管理软件，对在用的智能定位器进行实时跟踪，记录运行过程中的所有数据，当定位器故障后，要保持故障前的位置不变动，并利用旁路功能进行手动设定，以保持控制阀的位置不变。在更换新的定位器后，需要下载前面记录的运行数据，并激活新装的定位器后才能工作。智能定位器是控制过程中十分重要的设备，为了防止设备出现故障，在设计中要提供异常状态预防功能，以对设备的性能降低时能进行及时预告。
3.旋转机械状态监测仪表的性能评价
旋转机械的状态监测仪表由于采用低频设计，易受到外界的干扰，测量值容易出现跳动，进而引发机器联锁误停车，所以在生产过程中往往采用表决式测量方式进行安全控制，以避免机器发生误停车；安装难度大，旋转机械的振动、位移、转速等参数的监测是保护旋转机械安全运转的必要措施，对于1台中、大型的旋转机械，一般设计安装了多达十几个到几十个的振动、位移监测回路，以对机器的运行状况进行严密的监测，而监测回路中各种仪表的安装和维护十分关键，也十分复杂，对于1台旋转机械的监测仪表的调试、安装时间往往需要2～3d，遇到困难时就需要更长的时间，工作量相当的大；若旋转机械状态监测仪表没有直观的智能化信息化窗口，这些功能全部移入了计算机管理系统中或另配的专用显示器中，除了监测仪本体上有几个LeD显示外，其他什么显示也没有，重要的测量变送单元趋近器上也没有指示，监视仪变成变送器，这样监视仪就可以取消了，由于机器的监测状态信息和仪表本身的状态信息不能全部在仪表中反映出来，非常不直观，仪表的故障很难发现，发生故障之后也难以判断。
对于旋转机械设备的状态监测仪表，要求将仪表中的许多信息显示出来，就必须要将趋近器、监视仪进行智能化升级，增加必要的信息显示单元，并开发快速安装的智能软件，以提高用户的安装效率，缩短安装时间。通过对产品的信息化升级，开发仪表本身的自诊断软件，对仪表受干扰的情况进行判断，以帮助用户判断仪表的运行情况及故障分析，提高用户对产品的维护效果。
4.温度变送器的性能评价
温度变送器是自动化仪表控制系统中重要的部分之一，是温度变量转换为可传送标准化输出的重要仪表。一般情况下，石油化工企业的生产设备都是有指示控制的，温度一般控制在-200℃-1800℃范围内。温度电流变送器可以把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到仪表上，从而显示出相应的温度，这样可以比较简单、直观地观察石油化工生产中的实时温度，较好的控制生产过程。温度变送器传输距离远、抗干扰能力强、测量精度高、具有较好的稳定性。在石油化工自动化控制系统中，可采油热电偶温变，可免用补偿导线，降低成本。同时，对温度变送器的功能不断的研究和完善，更好的将信号传递给其他相关的温度采集仪表，实现石油化工自动化控制的发展方向。
石油化工自动化篇7
关键词:油品储运自动化系统pLC技术数据采集监控
针对所有石油化工企业生产经营活动而言,如何做好油品储运工作都是其必须认真面对的关键工作环节之一。应该说油品储运属于综合性工程科学领域范畴,其涉及范畴广泛,并且针对不同行业、企业及部门其要求也存在较大差异。比如说军用和民用油品储运存在差别,矿场和炼油厂油品储运也存在较大差别,尽管其从理论上差别较小,然而设备以及技术措施却各具特色。并且,其涉及业务较多,包括的内容较广,比如油品的存储、核算和计量以及管理等各方面工作均有所涉及。实践表明:实现油品储运自动化对于石油化工企业生产成本的降低、生产损耗的减少以及经济效益的提高等方面都具有重要意义。
1、油品储运自动化系统简介
该系统主要包括装卸车控制及其销售管理自动化系统,以及罐区监控管理系统（包括油品在线调合功能）,部分还有储运污水处理监控管理系统等几个系统组成。由于对储罐甚至全部罐区进行监控与管理工作是油品储运的核心工作所在,所以这里的罐区自动化技术直接决定了油品储运系统的总体自动化技术水平高低。本文主要对pLC技术在油品储运自动化系统（也即罐区监控系统）的实际应用情况进行了研究。
2、油品储运自动化系统中pLC技术的应用
通过pLC技术重点实现的就是罐区现场数据采集工作,再把采集数据向上位机进行传递,与此同时按照上位机所发指令要求,进一步控制罐区现场执行机构工作,执行相关指令。这里需要的罐区现场数据采集信号包括很多类别,其中有开关量信号（比如电磁阀回讯信号、输出的各种报警信号等等;模拟量信号（比如可燃气体报警器等等）;以及脉冲信号（比如刮板和涡轮等流量计）;还包括数字信号（比如质量流量计和液位计等）。其中控制输出信号包括开关量信号、模拟量信号以及piD调节模拟量信号等组成。
2.1关于pLC的重点技术指标要求
(1)输入指标要求。这里的检测精度全部针对系统本身而言,而传感器、变送器等并不包含在内（下同）。
1)字检测要求:不能有附加误差产生。
针对质量流量计和钢带液位计等具有各种通讯协议功能的数字输出变送器可以实现兼容。
2)模拟量检测要求:其精度必须±0.1%以上。
要求输出变送器为:4-20maDC、0-20maDC、1-5vDC、0-10VDC。
3)脉冲量检测要求:不能有附加误差产生。
要求计数频率50KHz以下,输入电压5-24VDC以下,比如涡轮、齿轮以及腰轮和刮板等流量计。
4)开关状态检测要求:必须全部采用开关量读入模式,具体无触点开关容量在24VDC500ma。比如阀位、泵开关、液位开关和气体报警开关等。
(2)输出指标要求。针对输出的控制信号,要求无触点开关的具体容量是24VDC500ma。采用4-20maDC、1-5vDC、0-10VDC进行模拟量输出,以及通过比率piD进行调节输出。
(3)pLC数据采集要求。1)定时采集。即根据确定的采样时间对被控对象进行数据采集操作,同时在数据区进行存储。2)变化采集。就是在采集量变化超出精度范围时进行数据采集操作,对采集时间也要记录下来。当采集量未超出精度范围时不采集实现数据区的节约。针对本系统定时采集主要在现场模拟量信号应用,其采集周期一般以500ms/次。而针对来自现场仪表脉冲量而言,pLC通过高速计数单元完成采集操作,可能通过pLC的定时中断功能获得采集信号频率信息。而针对液位计、质量流量计等数字信号而言,其是以通信形式传递的,因此可经过通讯口与pLC的专用高级语言模aSCii进行连接,能够避免采集数据和现场测量仪表没有误差产生,实现pLC下（数字信号与i/o信号）的统一采集和控制管理功能。为了预防采集数据时可能产生的干扰,针对脉冲量可执行定时中断采集子程序的方法,确保脉冲不会有丢失现象。针对模拟量可运行数字滤波技术（平均值或者加权平均等）预防干扰问题。
针对本罐区监控系统来说,最关键最核心的工作就是实现罐区现场执行机构的控制执行以及过程监控功能,针对各储罐的收付油、循环以及注水等尤为重要。
通过pLC监控现场执行元件的方法一般有两种,其一为“看门狗”监控,其二为动作反应检测的方法,分别是看设定时间内的动作完成情况,以及在不考虑延时时的动作执行情况。他们的逻辑关系大体一致,只是其一不读取回讯信号,pLC不增设i/o点,实现相对简单;另一对回讯信号进行反馈,pLC增调了i/o点,能够实现实时监控功能。
为了实现隔爆功能,针对储罐控制阀门通过以气动阀门为主,并经由电磁阀实现控制操作。因此监控罐区储罐阀门需要“看门狗”检测与动作反应检测有机结合起来进行,如果开关气动阀,就可以检测到两点的回讯反馈信息。再经过pLC编程后,能够让气动阀两点回讯之间有逻辑关系产生,这样控制执行与监控就变得可靠性更强,基本不会有失误现象。上述都为开关量检测,通过pLC也可实现模拟量监控功能。具体需要同时对两个传感器信号进行采集,对比他们的测量值,看偏差范围的大小确定,如超过规定范围时,对时间再行判断,一旦超过误差时间和范围的情况,则表示存在问题。
3、结语
实践表明:通过pLC进行数据采集以及控制执行等操作,能够有效增强系统的实时性、安全性和可靠性。纵然与上位机脱离也能根据预定程序执行相关操作,尤其是新型pLC拥有更大的数据存储区,能够存储大量数据信息,因此在石油化工油品储运自动化系统中pLC技术的应用近年来迅速得以推广应用。
参考文献
石油化工自动化篇8
关键词：自动化；石油机械；制造技术
近年来，随着我国经济的快速发展，石油行业发展也特别迅猛。与此同时，国家也在积极鼓励石油相关管理部门不断创新，自动化石油机械制造技术能够有效促进我国的经济发展。因此，本文主要研究自动化石油机械制造技术，希望能给相关工作人员提供帮助。
1自动化石油机械制造技术在石油发展中的重要性
随着国民经济和科学技术的快速发展，石油行业的相关部门在生产和管理方面也有非常明显的改进。我国石油相关管理部门在原有的基础上，不断进行创新，提出了新的管理方法。这在一定程度上促进了石油的生产。自动化石油机械制造技术主要应用在石油生产过程中。在石油生产过程中，采用自动化石油机械制造技术不但能够帮助相关工作人员发展重点石油产品，还能够提高他们对重点石油产品的重视，从而促进石油行业的快速发展。
2自动化石油机械制造技术的发展历程
石油企业通过研究自动化石油机械制造技术，在一定程度上打破了传统的石油生产管理形式，石油企业采用自动化石油机械制造技术，能够有效缓解石油生产过程中的尴尬氛围。除此之外，自动化石油机械制造技术也改变了原有的石油销售模式，让石油销售更加简单，推动我国石油行业的快速发展。自动化石油机械制造技术能够有效保证我国石油制造行业的稳定发展。石油企业相关工作人员可在原有基础上不断改进和创新。与此同时，国家政府相关部门要加大对石油企业的资金投入，提高我国石油企业研究自动化石油机械制造技术的积极性，从根本上促进我国石油行业的快速发展。自动化石油机械制造技术能够不断夯实我国石油行业的生产技术基础。石油企业相关工作部门通过采用自动化石油机械制造技术不仅能企业提供良好的生产技术，还能有效促进我国石油行业的快速发展。我国石油企业相关管理人员应不断学习新的石油生产技术，提高自身的职业综合素质。
3加快自动化石油机械制造企业发展的相关措施
（1）不断创新学习石油生产制造技术，开发石油新产品。加快自动化石油机械制造企业的发展，需要石油企业相关部门在原有的石油生产技术基础上，不断创新和学习国外石油生产制造技术，大胆投资开发石油新产品。在进行石油生产过程中，我国石油企业的技术与国外石油生产技术还存在一定差异，特别是生产特殊零件技术，我国的技术手段与国外生产技术的差异较大。要想摆脱这种现状，应不断学习国外新的生产技术，观察国外是如何发挥自动化石油机械制技术在石油企业中的重要作用。主动学习国外的先进技术，在采用新技术的过程中，还要根据我国石油企业的实际情况，采用科学合理的自动化石油机械制造技术。不断提高自主学习能力，从而提高我国石油企业的经济效益。（2）提高我国石油企业员工的工作热情，调动员工工作积极性。要想加快自动化石油机械制造企业的快速发展，提高我国石油企业员工的工作热情特别重要。可以在石油企业中建立完善的奖励方案，或者制定淘汰机制。石油企业中的基层员工指的就是石油生产车间的工作人员。只有充分调动好石油员工的工作积极性，让他们能够更好地为企业服务。通过这种形式，不但能够提高石油企业的经济效益，还能够有效促进国家经济的快速发展。与此同时，石油企业中的管理人员要及时发现企业中存在的问题，特别是企业员工当中出现的问题。石油企业相关管理人员要及时跟企业员工进行沟通，了解他们的真实想法，然后制定有效的管理制度，从根本上解决问题，从而促进石油行业的快速发展。石油企业相关管理人员还要不断学习石油方面的专业知识，提高自身的职业综合素质。石油企业中的相关工作人员要不断学习国外的石油生产制造技术，结合自身的实际情况，采用适合我国自动化石油机械制造技术企业发展的相关技术。在采用国外技术时，石油企业的管理人员要找到我国石油企业与国外企业之间的差异，可以进行横向对比，从而找到我国自动化石油机械制造技术在石油企业中的不足之处，从根本上解决这些问题，有针对性的培养员工的创新能力。真正让企业员工体会到企业对他们的关心。制定科学合理的管理制度。（3）招贤纳士，引进国际先进技术人才。对于自动化石油机械制造企业来说，要想不断提高企业的经济效益。一定要重视企业人才的发展。石油企业的相关工作部门应该广泛吸纳国际先进技术人才。让这些工作人员能够为企业服务。与此同时，石油企业中的管理人员还要对企业中的人员进行培训。例如，石油企业相关管理人员可以让那些掌握先进技术的企业人员给其他员工进行培训，利用员工的空闲时间，进行有效的沟通。在培训的过程中，员工有不懂的问题，可以让企业员工之间先进行沟通，对于那些实在解决不了的问题，可以让培训老师来进行讲解，通过这种方式，不但能够加深他们的印象，还能够让他们深刻理解国内外技术的差异。通过培训的方式，能够从根本上提高员工的工作效率，从而促进我国石油企业快速发展。除此之外，石油企业的相关工作人员还要重视企业的技术基础问题。石油企业只有具备良好的技术基础，才能够从根本上促进石油企业发展。加大培养石油企业新型人才的力度，企业可以采取奖励政策。对那些表现优秀的员工给予相应的金钱奖励，鼓励他们更好的学习国内外新技术，促进石油企业更好的发展。在这个过程中，还需要企业中的管理人员结合国家相关的规范制度，以国内的理论知识为基础，不断引进国外的先进技术，从而有效提高我国自动化石油机械制造企业的经济效益。（4）加强与其他石油企业的合作，实现互相帮助、互相发展的目标。我国的自动化石油机械制造企业目前还处于发展初期，这就要求国家石油企业的相关工作人员用长远眼光来看待石油企业的发展前景。各个石油企业之间可以通过互相合作、互相帮助来共同实现发展目标。通过石油企业之间的互相合作，能够让企业之间进行有效的沟通，了解各个企业中发生的问题，然后做好预防工作，保证自动化石油机械制造企业的正常运行。除此之外，各个石油企业在沟通时，能够让他们建立良好的合作关系。及时掌握石油行业的发展趋势。特别是那些中小型石油企业，一定要积极参加这种活动，将自身的眼光放长远一些，积极与大型石油企业进行合作，学习他们的优势，将这些优势应用到自己企业当中，从而有效保证石油企业的顺利运行。通过这种现代化管理方法，让我国石油企业生产管理工作更加轻松。对于这种先进的自动化石油机械制造生产模式来说，能够有效推动石油企业的发展。
4结束语
通过上面几个方面的分析能够知道，石油企业发展自动化石油机械制造技术，不但能够有效提高石油资源的利用率，还能够促进国民经济的快速发展。但是，我国的自动化石油机械制造技术还存在许多问题，这就需要石油企业的相关工作人员不断学习相关知识，提高自身的职业综合素质，从而保证石油企业的稳定发展。
作者:朱耀龙单位:中石化石油工程机械有限公司第四机械厂
参考文献：
[1]张慧.关于自动化石油机械制造技术[J].化工管理，2015,(24):115.
石油化工自动化篇9
[关键字]石油钻井自动化技术应用
[中图分类号]te928[文献码]B[文章编号]1000-405X（2013）-5-296-1
近年来，随着我国经济的快速发展，工业现代化对各种能源的需求日益增高。石油作为工业生产的最常用资源，有着不可替代性，所以，如何探索出一套科学、合理、有效的石油钻井自动化开采模式，将对提高我国的原油产能有着非常重要的战略意义。在石油开采过程中，企业如果能够结合自身实际，运用先进的石油钻井自动化技术，即节省生产成本，也能够提高原油产品的产量。
1我国石油钻井开采现状
我国是一个石油能源大国，石油储藏总量十分丰富，据2003年Bp的统计，在世界103个产油国中我国石油可采资源总量和剩余可采储量分别居第11位和第10位。预计在未来10—20年内，我国的石油储量仍处于高稳定期。随着我国工业化程度的不断加快，人口数量的增多，社会的生产、生活对石油能源的需求也大幅度上涨[1]。所以，传统石油钻井技术在工艺、产量、生产流程上都不能够适应新的发展形势：
（1）生产效率低下。
受历史原因影响，我国的石油开采技术和技术人员业务素质相对于西方欧美发达国家仍有一定差距。主要表现在：设备操作难度大，操作人员对采油钻井技术运用不娴熟，企业开采效率低下等。可见，早期的石油开采技术对石油企业发展有着较大的制约。
（2）石油产量过低。
由于我国石油企业的石油钻井技术没有先进的智能化勘测应用，使得石油企业在生产过程经常发生油井定位失效、油气层位置不合理的现象，为原油生产工作带来极大不便，造成石油产量过于低下。
（3）成本投入与回收周期过长。
石油行业的一个显著特点就是前期的高额的成本投入以和快速回收。但我国的石油企业通常都是前期进行大量投资后，在相当长的时间较难收回成本，如：油井的日常维护保养、原油存储等。所以，石油企业资金成本周转速度较慢严重影响了自身的经济收益与，使得石油企业发展缓慢，在同国外企业竞争中处于不利位置。
（4）设备和工艺过于陈旧。
目前，我国的石油企业传统钻井主要依靠人力冲钻，而固井则没有采用水泥砂浆进行加固，可见，陈旧的开采工艺浪费了较多的人力资源。此外，钻井设备装备数量较少也在一定程度上加大了原油的开采难度。通常情况下，石油都分布在地理位置分布较特殊的区域，如，岩石层坚硬的地区。钻井设备的缺乏，对于岩层钻进将产生不利影响，降低了生产效率。
2石油钻井自动化技术的应用
（1）随钻检测技术的应用。
随钻检测技术打破了原有的录井、测井和钻井之间的界限，切实推动石油钻井技术迈向自动化、智能化。真正实现了“随意打、看着打”，未来的发展目标是随钻测量和控制实现完美结合。随钻技术的主要方法为：对近钻头地质导向系统、自动垂直钻井技术、电磁波电阻率仪器研制、电磁波mwD无线随钻测量仪、随钻氘-氘补偿中子测井仪研发、旋转导向钻井技术等[2]。
（2）应用智能化勘测技术。
智能化勘测技术的运用能够有效保证在原油资源区域准确的勘测、定位，提高生产效率。智能化勘测是石油钻井实现自动化技术的主要标志，它能够确保石油开采的各项生产环节有序进行，主要有三个特点：一是全面、准确勘测油井分布。石油钻井智能化勘测技术能够准确勘察出待开采区域的石油资源，根据检测到的相关数据分析来确定油井的具体分布位置。二是具备快速定位功能。当在勘测到原油资源后，智能化勘测技术中的GpS卫星定位导航技术，能够在第一时间内为确定油井分布位置提供参考数据，极大地节约技术勘测人员数据分析时间，为石油钻井操作提供有利条件。三是数据查询分析功能。智能化勘测技术能够将勘测数据，如：油层厚度、岩层厚度、土层硬度、油井深度、原油存量等参数在结合当地实际情况的基础进行综合化分析、推断和处理[3]。
（3）应用计算机信息技术。
随着计算机技术的快速发展，计算机已经深入到石油钻井作业的各个环节中，成为自动化必备技术之一。通过计算机技术可能对各项生产数据进行综合分析、处理，并搭建专业化的钻井项目管理平台，其中，最具有代表性的技术是计算机存储虚拟化技术[4]。它主要分为两个方面：一是整合分层技术。主要指通过建立数据库将不同的石油数据资源进行“整合”并根据生产实际进行二次“分层”。二实现设备的自动化操作。通过计算机管理人员对系统进行升级和优化后，通过数据存储控制和放大空间的方式来实现计算机控制系统钻井设备的自动化操作和调控。此外，通过建立计算机数据库平台，计算机的实时纠错功能能够在第一时间内发现设备的运行故障，并对重要数据进行备份、存储。
（4）应用信息网络通信技术。
石油远程自动化技术主要是建立在计算机和通信技术的基础上。信息通信传输技术在石油钻井过程中发挥着重要的信息传递功能，能够确保井底工作生产数据和地面指挥中心保证同步，一致。通过信息网络技术的应用，不仅使得井上和井上的通信畅通，还使得用户能够随时掌握第一手数据，实现数据共享，确保数据的及时有效性[5]。
3结论
综上所述，石油钻井是开采原油资源的最主要方法。石油企业在制定钻井方案时应当充分考虑开采地区所特有的地质状况，通过对随钻技术、智能化勘测技术以及计算机技术的应用来打造综合性的自动化控制系统。所以，石油钻井不仅要实现设备操作的自动化，更是要实现整个原油开采过程智能化、一体化。只有这样，才能够大力提升核心技术实力和规模化应用推广，切实提升石油的企业生产效率，推动我国石油钻井自动化技术沿着正确的轨道不断向前发展。
参考文献
[1]崔永平.石油钻井工艺编制需要注意的内容[J].石油开采技术，2010，22（60）.
[2]韩文旭.国内原油资源利用的效益对比分析[J].地质资源研究，2010，40（18）.
[3]余德本.分析自动化生产模式在石油钻井中的运用[J].安徽科技研究，2010，33（6）.
石油化工自动化篇10
【关键词】现代信息技术石油钻井业应用理论指导
1前言
目前，我国的石油钻井行业应用的新技术日益智能化、自动化、网络化，在现代信息技术的高速发展下，新技术将为我国的石油钻井业开辟一片新天地。
2传统石油钻井技术的缺陷
中国既是石油资源大国也是石油资源的消耗大国。但是从开采技术水平和开采工艺来看，传统的开采技术存在一定的缺陷，影响了生产产量，其主要缺陷可以概括为以下几点：
2.1成本高
在石油开采中，都需要高额的成本投入，针对我国的石油开采现状，一般成本在短时间内都难以收回，加之石油井在日常的维护中也需要投入大量的资金，所以导致了企业的最终获利目标与预期目标存在较大的偏差。
2.2开采难
我国传统的石油钻井技术远远落后于西方发达国家，同时对石油钻井技术的掌握还不够熟练，更进一步加大了开采的难度。
2.3勘探水平低
传统的石油钻井技术，在使用过程中，生产工艺低下、油井定位准确度低，传统的指定生产工艺难以有效实施，直接导致开采期间的原油产量不达标。2.4缺乏先进钻井设备
我们目前的石油钻井设备不足，在面对坚硬地区的岩石层时往往不能进行有效的开采，阻碍了生产的连续性。
3现代信息技术在石油钻进中的应用
3.1优化信息分析的自动化管理系统
自动化管理包括常用办公、业务以及决策等三个模块组成，设计科学、合理的自动化管理，包括企业职工培训、合同及薪酬管理、人事档案报表生成等多方面的自动化管理。同时，自动化管理系统是石油钻井过程中对设备配备、生产流程、钻井设计、组织分工以及工艺技术等重要信息进行分析和优化，对此，可以充分利用信息管理系统中数据，同时配合相关的软件系统，这样可以提高对重要信息的处理能力，结合一些重要的数据资料，如，：智能化软件可以对轨迹进行有效控制，对钻井设计进行优化处理，对钻井液性能进行严格的检测。从而达到提高石油钻探质量的目的，促进石油钻井中快速钻进目标的实现。3.2勘测智能化技术
目前随着钻井新设备的研发以及国内外对石油钻井设备的深入研究，钻井技术趋于自动化，在石油钻井中能准备勘测和定位，其中智能化勘测技术是石油钻井自动化的核心技术，其特点主要有：
3.2.1快速定位
在勘测到的原油资源，借助于先进的GiS以及GpS等现智能化技术可以对资源进行准确的快速定位，这为后期的开采提高了有利条件，技术可以在对油井的准确位置进行快速定位，从而为后期石油钻井创造了极为有利的条件。从而节约了勘测人员的分析时间。
3.2.2数据分析
对所获得的数据进行综合化的分析处理，如油井存量、油井深度等指标。并结合前期勘查的数据对油井地下岩层的厚度以及硬度进行准确地判断。从而推测油井开采的深度。
3.2.3全面勘测
通过先进的智能化勘测技术，石油公司可以对原有勘测去进行全面的勘查，从而准确的确认区域可开发和利用的原油资源。目前我国掌握的电子感应技术可以对于地下200m以内的物质进行探测，从而对油井进行布置。
3.3数据资源共享技术
目前，我国的通讯技术通过卫星技术可以实现有线传输与无线传输，数据信息几乎可以传输到世界任何地方。因此，在开展信息一体化管理的同时，更好的为实现现场和数据的共享提供了便利。数据资源共享技术在石油钻进中的应用中，具体是这样实现的，例如一个区域建立一个钻井技术数据库，各区域的客户在通过授权后就可以任意调用该数据库，客户就不需要另外在存储该数据库的信息在自己的机器上，采用通用的软件就可以实现共享了，这样不仅节约了机器的存储空间，而且大大提高了单机的专业化性能。
同时，在管理数据系统中，自己装一套网络用办公自动化系统，当客户用到办公自动化应用软件时，就可以进入软件，把需要的结构直接留存到自己的机器上，通过数据资源的共享技术，更好的提高了管理效率，降低了石油钻井工程的管理成本。
3.4调控自动化技术
基于计算机技术、信息技术以及通信技术的调控自动化技术可以显著地提升石油钻井自动化水平，从而有效提升石油钻井质量。同时企业可以综合数据分析结果对人力、物力财力进行自动化调配，更好的开展钻进施工。调控自动化技术在钻井中具体表现在：
3.4.1信息传递技术
这项技术主要是负责将井下的勘测数据准确的传递到主要负责的控制中心，从而更好的控制钻井的深度，这项技术的开展更好的体系了信息数据共享的功能，同时也保持了自动化操作技术的持续性，有利于钻井工作的深入开展。
3.4.2逻辑表达技术
逻辑表达技术是存储虚拟化的前提，在运行存储虚拟化技术的时候要运行逻辑表达，才能更好的促进数据的调控。这项技术的自动分析处理优点可以更好的为制定钻井方案提供支持。
3.4.3自动操作技术
应用在钻井设备的自动操作技术，可以为石油企业在无线通信技术和信息技术方面更好的搭建自动化调控平台，通过计算机技术可以制定相应的钻井工艺的分析模拟操作，通过发现其中的错误而进行及时的调整。
3.5专家及可视化系统
由指导系统、咨询系统以及决策系统组成的专家系统可以结合GpS定位技术、嵌入式开发技术、无线通讯技术、JaVa技术、数据库与网络技术以及地理信息技术，达到软件跨平台操作的目标。近几年来，随着对石油钻井专家系统的研究，虽然取得了一定成效，但是完善的专家系统，专家经验数据库尚未建立。
视频会议、空间信息管理可视化系统、及科学计算可视化系统组成的可视化系统。涉及到众多的领域，包括图像处理领域、计算机视觉领域、辅助设计领域及计算机图形学领域等。同时，科学计算可视化系统在石油钻井中的应用与发展，充分发挥了图像处理技术与计算机图形学的作用，操作中可以通过可视化系统转换为动态的的图像，，方便于对数据信息的交互处理。
4结束语
随着我国石油钻进技术的信息化、智能化、自动化技术的研究和应用，将突破我国传统的石油钻井技术，形成一个有机完整的石油钻井信息管理体系，这些将为我国石油钻井业的快速发展起着重大作用。
参考文献
[1]张路，王西江.钻井信息管理系统在石油钻井中的应用研究[J].内蒙古石油化工.2009（24）
[2]石红苹.信息化钻井技术进展分析[J].硅谷.2010（01）