钳工金工实训总结篇1
关键词：钳工实习；操作训练；教学经验
钳工实习是职业学校电类专业学生必修的学科，符合操作训练更是职业学生学习过程中必不可少的环节。钳工教学目标指出：钳工教学的目的在于培养学生的钳工技能和具体操作方法与步骤，提升学生的动手操作技能和创新能力等。可以说，钳工学科融合了机械制图、钳工工艺学、金属加工常识、工程力学、机械知识、公差与配合等课程内容，注重学生的实践性，而通过一定的实习符合操作能够强化学生的实践操作技能。因此，笔者认为作为教师应结合学科的特点和学生的个性特征，加强学生钳工实习符合操作训练的指导，借以来促使学生更好地掌握钳工技能，提升课堂教学质量。在此，笔者结合自己多年的教学实践，粗略地对钳工实习符合操作训练教学进行总结，借以来丰富钳工教学内容。
一、优化复合操作作业的选题
复合操作训练是钳工实习时期的重要环节之一，而复合操作作业的选题情况直接决定着学生对钳工实习的训练情况，属于决定性的因素。因此，教师在教学过程中应结合学生的实际情况优化复合操作作业的选题，借以来确保选题的可操作性。如，笔者在教学过程中，因考虑学生之间的差异性以及对钳工基础知识的掌握程度以及实际操作水平等因素，首先，以全体学生为主来选择有代表性的课题，从而避免作业的重复操作，借以来更全面、更系统地引导学生实现钳工实习的符合操作训练。其次，有针对性地进行符合操作训练。钳工实习复合作业主要是以制作小方锤、手锯弓、攻丝绞手等课题为主，鉴于此，笔者选择这些课题来引导学生对钳工进行灵活的运用。最后，以生为本，有意识地分层设置选题。学生对于钳工的掌握程度不可能是一样，教师在训练过程中可以分层设置选题，让学生结合自己的实际情况进行选题操作，这样各个层次的学生都能够进行钳工操作实践，在很大程度上拓宽了钳工实习符合操作选题范畴，有利于对全体学生的动手、动脑
能力进行训练与强化。
二、以多媒体来辅助钳工实习复合操作训练教学
现如今是信息时代，计算机已经运用到各个领域。教育界更是离不开多媒体的辅助和支持。复合操作作为钳工实习过程中提升学生综合实践能力的最佳途径之一，教师可以采取多媒体信息化的教学手段，来拓宽学生自我发展的空间，帮助钳工实习符合操作训练教学。如，笔者在教学中，首先运用多媒体出示需要制作的工件，引导学生编写出相应的工艺操作步骤。其次，教师提出一定可行的实施方案来与学生进行对比，并选出最佳的钳工操作方法。这样给予学生一定的实践空间，让学生自主进行设置，从而能够使学生清楚地认知和了解自我的钳工操作能力，推动学生有目的地进行操作训练选题等等，诱发学生主动地学习知识，同时不断增强学生的自我钳工实践操作能力。
三、强化学生的创新思维
创新是推动技术和经济发展的原始动力，尤其在现如今市场经济日益竞争的背景下。创新是钳工教学中的重要内容之一，因此，教师在教学过程中应强化学生的创新思维引导和发展，从而为培养创新型的钳工人才奠定基础。我们知道，钳工复合操作训练实践性较强，笔者认为教师在教学中不仅仅要注重对学生灵活运用钳工进行指导，而且也要有意识地培养学生的创新思维，借以来让学生更好地适应社会的发展。笔者在钳工实习复合操作训练过程中给予学生一定的空间让学生自己探究、总结完成任务的新途径、新方法等，以创新的教学手段来诱发学生开展创新思维。如，在实习“加工锯弓”实践操作时，笔者运用多媒体对其系统进行设计，之后让学生提出系统存在的问题并提出一定的合理修改建议，活跃学生的思维，引导学生进行创新解决问题，活化钳工实习复合操作训练教学。
总之，钳工实习复合操作训练在教学中有着很重要的价值和作用，教师应结合学生的实际情况不断探究、总结教学经验，借以来多角度地促使学生掌握钳工综合技能，推动学生朝着复合型、创新型人才发展，真正意义上提升课堂教学的质量。
参考文献：
钳工金工实训总结篇2
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说十分有意义,十分实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
钳工金工实训总结篇3
【关键词】钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资
引言：随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。
1.一体化课程教学的特点所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。
2.钳工基本功内容及学习路径
2.1钳工基本功学习主要内容
钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。
2.2钳工基本功学习路径
钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削”主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削”最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔”主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹”主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。
3.学习任务的设计和学习活动的策划
3.1学习任务的设计
学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作”学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”，完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。
3.2学习活动的策划
教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作”这个学习任务，由以下5个学习活动组成：
学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。
学习活动2“工艺分析”，学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。
学习活动3“小铁锤加工制作”，学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。
学习活动4“测量和误差分析”，学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。
学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。
在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。
4.一体化课程教学师资的培养要顺利实施一体化课程教学，就要培养一体化课程教师，一体化课程教师不仅要求具有扎实的理论基础和过硬的操作技能，也要具有较高的综合职业能力，包括组织能力，教师的理论基础和操作技能提升主要在校内培训，通过自学和“老带新”活动提升教师综合能力，其次是通过上级部门组织的教师专业技能培训班来提高教学水平。作为一名专业教师，必须了解如何获得本专业各项基本技能最高境界的学习途径，懂得获取这些技能的最佳方法，教师的技能要真正达到本工种高级工以上水平。
教师要了解企业的工作流程和先进工艺，了解相应工种各岗位对工人综合能力的要求，为此每年必须到企业锻炼，主要是了解企业文化及各类企业的相关规章制度，了解各种先进工艺、先进工装及各种工作流程，了解各岗位对工人综合能力的要求等，因为这些知识是在校内和书本中都学不到的，只有到企业调研和通过聘请企业技术骨干到学校培训教师，才能使教师真正了解企业对人才的需求。总的来说，一名合格的一体化课程教师，必须了解本专业应掌握的理论课知识，具有本专业过硬的操作技能，熟悉企业用人的要求和工作流程。
5.结束语当然，实施一体化课程教学，如果有理想的学习环境和设备必定事半功倍，提高一体化课程教学效果。在现代工业突飞猛进的时代，以培养生产、服务应用型技术人才的职业教育学校必须加快改革步伐，应对目前职业学校学生普遍出现的厌学现象，提高学生对学习的兴趣，从而提高学生综合能力。一体化课程教学是当前职业教育领域最具特色的教学模式，在职业教育教学改革中，我们将再接再厉，不断总结和创新，一定会使这一崭新的教学模式得到完善和推广，逐步在全校、全国推广使用，成为促进中职学生综合素质提高、推动职业教育高速发展的强大动力。
参考文献
钳工金工实训总结篇4
【关键词】钳工教学改革；工程硕士培养；工程师素养
自1997年国务院学位委员会批准设置工程硕士专业学位以来，我国已培养出很多应用型高层次工程管理技术人才。工程硕士是专业学位中的一种，职业性作为专业学位的基本特性，是专业学位区别于学术学位的本质特征[1]。《工程硕士专业学位设置方案》中明确指出，工程硕士教育应与工程领域任职资格相联系，侧重于工程应用，应具备工程师从业的知识结构、能力以及所必备的职业品质，工程硕士的培养目标是为工矿企业、工程建设部门和公司输送高级专门人才[2]。因此，招生初期其生源往往来自于企业的工程技术人员，其培养方案更具有企业针对性。国家从2009年开始大力推进专业学生了根本性变化，专业硕士培养对象几乎全部来自于在读本科机械大类专业毕业生，基于该工程背景的生源对象，如何在工程硕士研究生培养阶段养成工程师职业素养和专业能力，是机械工程领域培养计划成功通过国家验收、培养出符合国家特需人才目标的关键所在。为此，江苏理工学院机械工程领域工程硕士培养计划中，专门增加了五周的钳工工种训练环节，专门有针对性地培养工程硕士的职业意识和职业技能[3]。今天虽然各种机床发展比较快速，代替了先前钳工作业，但钳工这门学科作为传统的金属加工技术，任在机械制造加工和装配过程中应用非常普遍，也是工程师素质能力培训的基本方法之一。
然而，钳工课程传统的本科教学实训模式，不能完全适应工程硕士的职业素养训练教育，目前学校的本科生钳工教学模式，不但训练机械单调、课题缺乏新意，还让学生处于知识的被动接受状态，加上钳工是以手工操作为主的工种，使得学生在金工实习中望钳工实习而却步[4]。为了适应专业硕士钳工实训教学模式，自我校开始招收工程硕士研究生以来，就一直不断地改进钳工实践课程的教学方法、创新教学方案，根据社会生产发展需求，综合运用已在本科阶段专业课程中获得的理论知识、方法和技术手段，分析与解决各种机械钳工训练中的工程实际问题，激发工程硕士主动获取知识的积极性。以下是我校工程硕士钳工教学改革中贯穿工程师素质培养的几种训练方法。
1注重工程硕士理论素养与工程应用能力培训相结合
工程师素质的养成，需要工程硕士掌握丰富的工学知识和实践动手能力。要求培养出来的研究生能有一定操作技能和工程理论知识，同时还有分析问题和解决问题的实践能力，如工程设计规划能力、加工工序设计能力和工程计算能力等。在钳工训练阶段，指导老师针对具有一定技能基础的工程硕士，从企业实际需求中提炼出一定功能指标的机械结构设计要求，让工程硕士从三维立体图纸的设计入手，遴选机械传动结构、分析零件选用方案的优劣、设计关键零件的工艺顺序、选择刀具的热处理方式，并对其中涉及钳工工种的工件实施立体划线等操作训练，将零件虚拟组装软件应用到机器的总装配、机床床身的刮削、机床保养等环节中，为工程硕士后续课题的选择，打下了良好的实践研究方法基础[5-6]。同时，由于在钳工实习教学活动中，融入了虚拟组装等现代技术、也为工程硕士软件工程素养的训练，提供了实践平台。实践环节要有主有次、分型培养研究生的技能，对动手能力强的学生要求一专多能，即不仅要加强基本的功训练，还要培养技能训练的广泛性。而对于理论功底好动手能力欠缺的研究生，扩大虚拟软件的训练范围及工艺尺寸链的计算难度。这种与生产实践相结合的钳工教学方法，不仅仅要学生掌握钳工基本技能，更是让学生运用这些技能解决在生产实践中遇到的工程问题。这种方式提高了研究生们适应企业的能力。
2运用本科阶段工艺理论知识分析改进加工方案
以往本科阶段钳工课程的学习模式总让学生感觉到枯燥乏味，难以理解，单调而又重复、缺乏新意的课题，使学生对钳工课程厌烦厌倦。又由于考取等级证书的压力，学生必须按照实习指导教师安排的工艺以及加工方法在考证范围内练习，整个实践过程学生并没有主动地思考加工工艺。工程硕士经过了系统的本科理论教育，有良好的机械加工理论基础，但本科阶段的教学基本重心在专业基础课程的学习。例如本科阶段的《互换性与测量技术》是机械类专业的一门技术基础课，它涉及几何量公差与技术测量两个范畴。虽然学生们都对公差代号、尺寸链的计算、零件的表面粗糙度的概念很熟悉，但在教学过程中发现很多学生不能准确应用。
结合以上分析，在钳工实训的教学过程中，采用了激发工程硕士学习主动性以学生为主体的教学模式，让研究生自己设计图纸，自己动手完成零件加工，再从工艺、工时、成本的角度分析他们设计的作品合理性。以下是研究生设计的图纸：a图和b图形状相同，有一处尺寸5mm、10mm不同；这两零件图虽然在结构功能大同小异，但在实际加工操作中a零件的加工难度大于b零件，且尺寸精度也难以保证。比较b图和c图，零件图c考虑直角的加工工艺，实际加工的效率和成本都优于b图且都能实现相同的功能。
3借助配合件加工训练强化工程硕士团队协作意识
作为未来总工程师摇篮的工程硕士培养单位，将总工程师具备的工程规划、分工协作等团队协作必备要素，加入到钳工技能培训之中，是硕士阶段有别于本科生钳工实训的创新性举措，而钳工实训中配合件的加工与装配，是钳工实践教学中团队协作练习较好的训练方式。配合件的训练除了能锻炼学生的团队协作能力，也是训练学生锉削和锯削基本功，及掌握零件加工工艺，特别是一些有高精度的对称件加工工艺能力的典型方法。如下图所示，学生首先必须具备一定的基本功，还需合理编排钳工加工工艺方案。我校的工程实训中心给出的分工协作配合件，是一组只需要两人完成的加工组件。研究生在锉削零件过程中，不仅要熟悉自己零件的工艺，也要熟悉合作者另一半的零件工艺。这就需要彼此协商制定合理的工艺流程、共同完成配合件的加工制作。在以往的本科教學中，学生仅需要根据实训指导老师在课堂上讲解的工艺要点自己去编排工艺，而研究生分工协作教学模式，在加工过程中，需要更多地根据另一个学生的工艺安排，考虑自己的工艺加工方法，双方不断地商讨加工工艺方案，随时处理协作过程中出现的问题，加强了学生们之间的沟通，锻炼了团队分工协作和处理问题的能力。下图为整体式嵌配件加工图例之一，图中上部的两图需要分别由两位研究生分工合作完成，通过双方工艺过程的制定和加工，最后需要按公差要求实现完美配合。
4结语
工程硕士阶段钳工实践培养环节，有别于本科生阶段钳工实习的培养要求，在注重能力培训的同时，更加关注研究生工程师素质的养成，以及工程理论知识和工程实践能力融合的训练。工程实践能力是其考核研究生在研阶段的重点环节，所以实践性课程培养目标必须回应企业对工程师素质培养的诉求。基于工程硕士研究生阶段钳工实训教学改革中运用的教学方法，只是本校研究生工程实践教学过程中，探索和改革工程硕士专业能力培养的实践环节之一，机械工程领域在最近几年的工程硕士实践教学过程中，不断创新教学方法，已经取得了如硕士技师等初步培养成效。
【参考文献】
[1]张建刚.钳工工艺学理实一体化教学改革的探索与实践[J].科学教育前沿，2012，1（3）.
[2]孙健.地方高校研究生教育存在的问题及对策研究[J].教育探索，2008，（5）：78-79.
[3]刘来宝.加强培养过程管理多途径提高工程硕士培养质量[J].西南科技大学高教研究，2011，（1）：39-40.
[4]易忠奇.钳工实训课程一体化教学改革浅析[J].教育教学论坛，2010（35）.
[5]陈淑春.一体化教学在钳工专业的研究与实施[J].科技创新导报，2012（5）.
钳工金工实训总结篇5
关键词：技工院校机械类高级钳工专业考核评价方法
目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。
随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。
这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。
通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。
具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：
一、技能鉴定考核形式：
考评结合。
二、考核内容：
1.机械加工制造。
2.面试答辩。
3.论文选写。
三、考核时间安排：（总共5周）
第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。
第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。
第5周：按考核办法2、3进行考核记分。
四、考核办法：
1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。
2.面试答辩（占分20%）。
五、论文选写：（占分10%）
如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：
南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案
一、考核形式：
考评结合。
二、安排：
内容配分所需时间考试时间安排
1.机械加工制造70分4周
2.面试答辩20分1天
3.论文撰写10分提前预交
三、考核办法：
1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。
（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。
考试内容加工方法（设备）配分精度配分要求考试日期监考
1.固定钳身25分25分
2.活动钳身25分25分
3.活动口磨刨13分13分
4.固定口磨刨17分17分
5.下压板铣磨12分12分
6.卡板8分8分
7.螺杆粗加工粗加工
8.手动螺母粗加工粗加工
（2）部件装配：20′、1周。
考试内容装配过程及装配后精度考试日期监考
部件名称方法配分配分要求
1.螺旋部件20分20分
2.滑动部件20分20分
3.止卡部件20分20分
4.钳口部件20分20分
5.压板部件20分20分
（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。
考试内容装配过程及精度配考试监
部件名称方法配分分要求日期考
①钳口工作表面闭合状态
下全部平面应紧密间隙
≤0.10mm25分
②活动钳身前后移动应无
松紧及啃滞现象25分
③进行负荷切削应有足够
夹紧力，保证工件不位移25分
④进行超负荷切削夹紧力
仍达到要求15分
⑤外观美感，倒角到位，曲
线、曲面过渡圆滑无死角
无毛刺10分
2.面试答辩：1天。
考试日期评委评审成员
内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；
（2）机制工艺，结合平口钳加工；
（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；
（4）在上海机床厂学习的有关内容；
（5）论文的有关内容。
方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。
3.论文撰写：
（1）对加工制造平口钳的认识及意义；
（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；
（3）生产企业参观、学习的有关内容；
（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。
以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。
参考文献：
[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训，2005.
钳工金工实训总结篇6
关键词：钳工；技能实训；教学
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。虽然现代机械加工都在使用机床，钳工工作已经实现机械自动化操作，但是某些特殊物件的制作还是需要通过手工完成。对现在的学生而言，钳工工作是非常难以掌握的一项技能。如何提高钳工教学的质量，让学生快速掌握钳工技术，学校的实训教学方法至关重要。
1钳工技能实训的教学方法
1.1明确目标
学生在学习钳工技术时，首先要明确学习目标，这是学生进行学习的动力。只有激发出学生自主学习的欲望，学生才有动力在困难中前行。为激发学生的兴趣，可以将学生带到工厂中参观学习，将所学与实践联系起来，让学生明白要用先进设备，就应该会安装调试，故障维修。会加工零件，更要能将零件组装成可使用的设备。
1.2分解目标
明确最终目标之后，接下来就是分解目标，以免目标过大，使学生产生不良情绪。具体方法可以是，将以前学生制作的器件展示给现在的学生，老师从多个角度为学生讲解，让学生明白每个阶段需要做些什么，掌握哪些技巧。例如分配每周目标，第一周掌握正确的锯割方法；第二周继续减少锯割误差，小于半毫米，以此类推。当学生明白具体做些什么的时候，效率才会有提高。
1.3注重基本功
提高学生的钳工的基本功，只有基本功扎实，动作规范标准，才能在以后工作中正确完成任务。实训课中，老师将专业技能分解成简单动作教给学生。学生不断模仿老师基本动作，老师在一旁纠正错误，使得学生渐渐掌握动作要领，可以帮助学生快速掌握基本功。当学生的基本功扎实后，老师就可以让学生自己练习了。
1.4培养钳工感觉
感觉的培养对学生未来发展非常重要。感觉的准确直接影响学生日后加工机械的速度和质量，是一个钳工技师的水平体现。在初级考核中，加工材料的精确度要达到丝米级。学生在加工时，一定要掌控好感觉。例如在锉削中，学生感觉不精准，开始尺寸过大，多试几下之后，尺寸就过小了。要让学生多进行实际训陈，培养出一定的感觉技能。
1.5综合训练
学生通过一段时间的钳工学习，掌握了单项技能后，老师就要安排学生将操作技能进行综合训练。这对学生而言是一个重要的成长阶段。老师在实训时，要根据学生实际水平，制定综合训练计划，加深学生对专业知识、操作技能的认识。
1.6改善教学方式
在教学中，老师不能照本宣科，要善于利用学生自主讨论、多媒体、实际工件展示等教学方法对学生进行教学。学生自主讨论，发挥创造力，相互交流技艺，共同提高技能。利用多媒体，既可以提高学生兴趣，同时又可以减少老师实际演示的工作量。
1.7经验总结
通过对学生每个阶段的学习评估，发现学生不足，对实训过程中出现的问题进行统一解答，总结经验。同时老师还应该正确引导学生进行相互比较，树立竞争氛围。让学生之间能互相激励，你追我赶，共同进步，提高学生学习积极性。
2实训方法的优化与创新
2.1了解学生，因材施教
第一，了解学生，培养兴趣。现在的学生心态都较为浮躁，很难静下心来听老师讲解枯燥的知识，对钳工这项技能无法产生兴趣，自然不会用心学习。为提高学生兴趣，学校可以使用虚拟现实设备进行教学创新。现在有部分医学院也在使用虚拟现实设备进行手术教学，提高学生实际操作水平。钳工实训教学也应该跟上时代，通过设备，学习正确的操作技术，提高学生学习积极性。
第二，紧扣教材，因地制宜。学生学习不能脱离教材，但是老师在实训中可以在教材范围内，减少理论教学，增加实际操作。灵活运用教材，让学生能够感受到自己技艺的提高。例如在锯削工件边缘的实训时，多训练锯弓，让学生快速掌握技术。
2.2提升兴趣，因势利导
首先，从易到难，循序渐进。老师在教学时，应该从易到难，逐步教会学生使用不同的工具。不让学生产生畏难的情绪，一步步感受到自己的提高。
其次，自由发挥，鼓励创新。让学生自由发挥，通过一段时间的学习，将掌握的技术变为成果展现出来。既提高了学生技能水平，也培养了学生的创造性。
最后，因堇导，快乐学习。在学生自由创作的时候，老师可以引导学生对不足之处反复练习，让学生在不断进步中产生积极的情绪，获得成就感。同时，使学生能在操作中体验到钳工工作的快乐，形成良好的操作习惯，提高钳工实训教学的教学质量。
钳工金工实训总结篇7
钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实训
车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。
短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。
钳工金工实训总结篇8
【关键词】机械专业钳工焊工
【中图分类号】G71【文献标识码】a【文章编号】1006-5962（2013）01（a）-0026-01
在中职学校的教育教学中，钳工和焊工是机械专业的重要课程，是培养机械制造专业技术人才的必修课。笔者多年从事中职学校的钳工、焊工教育教学，就中职学校机械专业钳工、焊工教学现状与存在的问题，谈谈自己的看法，就完善这两门专业课提出一些对策方法。
1钳工、焊工教育教学现状
当前，我国装备制造业发展很快，装备制造业成为国民经济的支柱产业，我国装备制造业发展取得了举世瞩目的成就。然而，我国虽然是制造业大国，但和发达国家的制造业相比，仍有很大的差距。装备制造业的发展，需要大量专业技术人才，特别是一线生产的技术人才，职业教育和高等教育都负担这一重任，职业教育更侧重培养应用型技术人才，中职学校培养的应用型技术人才对制造业发展有很大的作用。但是，中职学校钳工、焊工教育教学发展极不平衡，总体教学质量不高，在教学内容、师资力量、实习实作设备等存在较大问题。
2钳工、焊工教学存在的问题
钳工是我国起源最早、技术性最强的工种之一，有3000年以上历史，钳工的特点是加工灵活，工作范围广，技术性强，对操作者要求高。但随着现代制造业发展，科学技术进步，分工越来越细，传统的钳工技术受到挑战，个别项目甚至面临淘汰。焊工是现代制造业必需的工种，主要是对钢结构的焊接、切割作业，但随着现代制造业的发展，新材料、新技术、新工艺出现，以电焊为主的焊工教学受到越来越大的挑战。
2.1钳工教学存的问题
2.1.1传授专业知识技能跟不上社会发展当前，很多的中职学校钳工教学的知识技能较为陈旧，落后于社会经济发展，主要是落后于现代制造业发展，以及用人单位的现实需要；不少学校钳工教学按书上章节教学，内容与现实脱节，增大教学难度，降低了学生学习兴趣，其原因是学校、教师对地区，对钳工信息了解少，没有把握技术的发展方向。
2.1.2师资力量缺乏多数中职学校钳工教师是以外聘教师为主，由于教师的经济收入、地位等原因，很难吸引优秀的、高级的钳工充实教师，专业课教师缺乏很普遍。
2.1.3实作、实训设施设备不足，维修难很多的中职学校钳工教学的实作、实训设施设备陈旧老化，数量不足，除台虎钳、台钻、砂轮机外，其他设施设备很少配套，实作、实训的工位不能满足学生人数，实作、实训项目内容单一，综合性的实作、实训项目开展困难。究其原因，一是上级领导、学校领导对实作、实训投入不够，或者重视不够；二是实作、实训多是消耗性的，只有投入。钳工的实作基本是手工操作，钳工教学的实作、实训设施设备使用频繁，学生操作不一定规范，设施设备故障很多，经常造成不能工作，一旦出现故障，维修较难。
2.2焊工教学存的问题
2.2.1师资力量缺乏当前，多数中职学校焊工教师是以外聘教师为主的，由于教师的经济收入等原因，很难聘请到好的高级焊工当教师，外聘教师也不长久的工作。重庆市江南职业学校2011级机械专业17个班开设焊工课，只有两名焊工教师，都是外聘教师，其中一人兼职教焊工。焊工教师的知识技能也参差不齐。
2.2.2使用教材和教学内容与实际工作有脱节现代焊工在焊接材料、焊接工艺、焊接技术发展很快，新材料、新工艺和新技术不断出现；教师对这些信息没有及时了解，就会导致教学内容落后。教学内容上特别是实作内容较为单一，焊工实作应包括金属材料，热处理，焊接工艺技术等，还要紧密结合钳工技能，不少学生对焊接作业前后的设计、图纸、选材备料、排料掌握不多，不能独立完成工作。
2.2.3课程松散、设置不合理主要是焊工的理论课和实作课安排分散，有的实作课只有一节，给焊工实作、实训教学带来不便；有的学校或教师随意把实作课改为理论课，教学方法较单一，手段不灵活，教师很少引进先进的教育技术，课程设置没有弹性，专业课往往集中在第一学期开设，第二、三学期无变化。
3改善钳工、焊工教学的一些对策
针对钳工、焊工教学存的以上问题，为改善教育教学，可以在以下方面作出努力：
3.1及时更新传授的钳工、焊工知识技能
由学校组织，牵头，专业课教师大胆对陈旧、落后的知识技能删减，实施校本教材，把学校专业教师带出去，把新的知识技能引进来，及时把握钳工、焊工新知识信息，开放办专业，强调学以致用，根据用人单位需要开设教学内容。例如，重庆市当前最需要的是装配钳工和机修钳工，教师对此了解有助更新和调整教学内容。
3.2加强师资队伍建设
中职学校要千方百计的聘请技术好、知识丰富、素质高的钳工、焊工当教师，数量要足够，在中、青年教师中选派教师到大学、大专、大企业公司培训学习，充实专业课教师；要积极提高专业课教师的待遇，留住人才。
3.3加大实作、实训设施设备的建设
要重视钳工、焊工实作、实训设施设备的建设，及时添置设施设备。学校只要认真规划，仔细落实，应该不难，经费不会太大；及时淘汰陈旧的设施设备，力争每年都有更新补充；另外，要重视现有设施设备的维修保养，保证设备完好，将工厂生产上的维修保养方法制度引入学校，设施设备无论好坏每期小修，每年大的维修保养；联系专业维修保养人员做。
钳工金工实训总结篇9
关键词：一体化教学任务驱动教学钳工能力培养
一、一体化教学法与任务驱动教学法的理论与应用
1.一体化教学法相关理论
所谓一体化教学，就是按照以实用为主、够用为度的原则，将教、学、做有机结合的教学方式，它以职业技能训练为核心，建立若干教学模块来展开教学。其具有两大特点：一是围绕职业技能岗位标准，确定教学目标和教学内容，理论教学服务于技能训练；二是强调以学生为主体、教师为主导的情景教学模式，培养学生的学习兴趣和学习能力，提高学生的综合素质。一体化的教学模式较好地解决了教学中理论与实际脱节的问题，解决了学生从被动学习变为主动学习的问题，也有利于解决教师从“单一型”变为“双师型”的问题。
2.任务驱动教学法的理论
任务驱动教学法是一种建立在情境认知理论、人本理论和建构主义基础上的有效的教学模式。该方法提倡以学生为中心，创设任务情境教学；以“任务为中心、教师为主导、学生为主体”，发挥学生学习的主动性和创新性；围绕任务展开教学，把新知识蕴涵在一个或多个具体的、具有代表性的任务中，将旧知识与新知识融会贯通；让学生通过完成任务的过程，获得知识和技能。
二、技校钳工实训教学现状分析
1.技校学生现状
钳工加工与技能训练是技工学校工科类专业（如机电、数控、模具、汽车等）必不可少的实训课程之一，其中机电专业学生还需进行钳工中级工（或高级工）的考证，对其来说这更是一门重要的专业实训课程。钳工实训不仅需要培养学生掌握专业基础知识，更重要的是培养学生的动手能力与综合能力。可是，目前在技校学习的学生，大部分在初中阶段学习成绩属于中等或偏差，并且相当一部分学生存在厌学思想，尤其是不少学生是生在大城市的独生子女，存在娇生惯养、任性放纵、不愿沟通、怕苦怕累、动手能力差、心理承受能力脆弱等问题。这些因素在很大程度上直接影响着钳工实训教学的效果。
2.技校钳工教师现状
随着市场的变化，用人单位需求的是实用型人才，学校的教学改革要适应形势的发展，教师的教学理念要随之改变。以前的钳工加工课程设置是先讲授钳工工艺学，后进行钳工实训，这样的教学模式已不适应教学的发展要求。目前，全国正在推广一体化教学与职业任务驱动的教学模式，要求教师从单一的实训指导转变为既能讲理论，又能带实操。但现在的钳工教师队伍中，35岁以下的年轻教师约占10%～15%，35～45岁的中年教师约占20%～30%，45岁及以上的教师约占55%～70%，很多技校都出现钳工教师青黄不接的状况。钳工教师与别的实训教师不同，他们经常要与铁锈打交道，工作环境脏乱不说，示范教学更要使出内力，非常劳累，所以青年人都不愿意当钳工教师，学校很难招聘到高素质、高教学能力的年轻钳工教师。因此，目前很多学校是从工厂、企业聘请下岗师傅或退休师傅，这一群体动手指导能力较强，但理论授课能力、板书能力、画图能力、贯彻新国标能力等都偏弱，所以这对实施一体化教学与推进职业任务驱动教学带来一定的影响。
3.钳工课程教学现状
（1）教改前与教改后钳工课程设置的课时差异。以初中起点三年制机电一体化专业为例，教改前的课程设置为：钳工工艺学120学时，钳工加工442学时，共562学时；教改后的课程设置为：钳工工艺与技能训练（一体化）总学时为468学时。可见，教改后比教改前的总学时数减少了94学时，即教学时间减少了17%。
（2）教学评价的差异。教改前，对学生学习成绩的评价全部由教师进行，在评价过程中，教师难免存在着个人主观性与偏见；教改后，采取自评、小组评与教师评的“三结合”评价方式，体现真实性与合理性，促进了学生自主学习积极性的提高。
三、教学实施过程
钳工是一门实践性很强、富有操作性的课程。将一体化教学与任务驱动教学法有机结合，非常适合钳工教学。因此，教师在教学中要善于发现和充分挖掘每个学生的潜能，增强学生学习的自信心，尤其要加强对后进生的关注，不放弃每一个学生。基于任务驱动教学法，进行教学设置时，首先要根据专业知识点、职业标准与学生的智能特点，创设情境，把教学内容分成一个个真实的任务，让学生通过解决实际问题来增长知识和提高技能。教师在评价任务完成情况时，要注意从多个角度进行多元化评价，善于发现学生的优点和强项，以表扬和鼓励引导学生不断进取。
1.注重课程能力的培养
学生通过钳工工艺与技能训练课程的学习，应具备如下能力（见图1），同时达到钳工加工国家职业技能鉴定（中级）标准，成为符合用人单位需求的实用型技能人才。
图1
2.把职业素养教育贯穿于教学的始终
为了把学生培养成为德、智、体、能全面发展的新型人才，教师在教学过程中不能只传授专业知识，重要的是把职业素养教育贯穿于教学的全过程。职业素养包括动手能力、沟通协调能力、文明生产、团队精神、吃苦耐劳、创新意识、安全意识和爱岗敬业等。笔者十分注重在课前提醒学生要安全生产、工具摆放要整齐规范等，经常提醒会促使学生从自己做起，养成良好的行为习惯，为步入社会打下良好的基础。
3.将课程内容设计成工作任务
为了更好地的满足企业技术进步对高技能人才的需求，教学应从岗位职业标准和人才培养模式入手，注重对学生岗位能力的培养，按照由简单到复杂、由基础到技能、由单一到典型的教学顺序，结合技能考证相关知识，将课程内容设计成若干个工作任务展开教学（见表1）。
表1
项目任务内容说明
任务一钳工基础知识与技能训练任务一至任务三的教学模式采用一体化教学法，任务四采用任务驱动教学法展开教学
模块一钳工一般知识
模块二钳工常用量具及测量
模块三金属切削原理与刀具知识
任务二钳工基本技能知识与技能训练
模块一划线
模块二平面加工
模块三孔加工
模块四螺纹加工
任务三装配工艺规程和装配技能训练
模块一装配工艺规程的概念
模块二尺寸链
模块三固定连接的装配
任务四综合技能训练
模块一燕尾弧样板副配作
模块二加工内外圆弧
4.任务实施流程（图2）
图2
5.任务评价
评价是教学的重要环节之一。学生通过学习与训练，有了成果，再通过三方评测，确保公平、公正、公开、合理（见表2）。
表2
任务评价表
评价项目评价内容配分自评（20%）小组评
（30%）教师评
（50%）总评
态度
（20分）1.遵守纪律，尊重老师5
2.认真接受分配的工作任务5
3.有良好的协助精神和团队意识5
4.有吃苦耐劳的精神，勤奋学习5
任务完成
（50分）1.做好资料收集与材料的准备8
2.执行技术标准与规范操作8
3.操作工艺合理，技能运用得当8
4.完成任务的质量26
安全文明
（5分）严格执行国家颁布的有关法律法规或企业的有关规定，安全文明生产5
能力发展
（25分）1.善于思考，大胆提出合理化建议，勇于发现问题与解决问题5
2.有自我探究学习、创新的精神5
3.动手能力的提高5
4.完成任务的综合能力5
5.撰写工作总结的能力5
综合评价合计
说明
四、教学效果及今后的设想
1.效果
将教学内容设置成小任务，每个任务有明确的教学目标，通过课前回顾导入、设疑思考把学生引入学习的状态，通过讲练结合、示教互学、小组讨论、案例分析、小组竞赛等的多种教学形式提高学生的学习兴趣，培养学生的综合能力，达到任务驱动的教学效果。同时，通过教改，锻炼了教师的求新、求变意识，提高了课程开发能力。
2.设想
设想为了使教学更加贴近企业、贴近市场，教师要深入企业、车间，了解新设备的应用，掌握新技术、新工艺、新技能，为培养实用型人才奠定基础。在有条件的情况下，可引进企业的工件加工、装配等项目展开教学，使产、教、研一体化，通过产品的加工与开发，促使教师技能的提高。
五、小结
教师在教改中仍需坚持“以需求为目标、以就业为导向、以学生为主体、以教师为主导”的教学理念，把教学过程作为培养学生的学习能力、动手能力、分析能力、协调能力和提高职业素养的过程。同时，教师应主动参与教研教改，不断完善课堂教学，为把学生培养成为德、智、体、美、能全面发展的技能人才做出努力。
参考文献：
[1]郭绍青.任务驱动与方法的内涵[J].中国电化教育，2006（7）.
钳工金工实训总结篇10
【关键词】钳工技能培养
钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工为主，灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。按工作性质可分为普通钳工、装配维修钳工、工具钳工等。将理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走向科学化、规范化，是摆在每个钳工教育工作者面前的重要研究课题。
一、端正学生的学习态度
由于钳工主要实习内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，学生在学习过现代化制造课程后明显表现出对钳工实习的积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习过程中完全处于被动状态。学生普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。这就从思想影响学生对机械制造的正确认识。因此，首先让学生从思想上正确认识钳工，提高学习兴趣，并对课程的内容、要求和目标有一个初步认识。其次可组织到工厂（企业）参观，了解钳工的工作，让工人师傅讲述钳工在机械制造和设备维修中的作用，使学生对实际场面的参观，亲身体验机械设备在很多方面不能代替钳工的操作，现代化离不开钳工。在这样的基础上，转变学生对实习的态度，并明确指出，钳工的技能不是一朝一夕就能学到的，而是要经过反复的练习、刻苦的学习才能掌握，让学生建立自信心，由“被动学习”变为“主动学习”。
二、明确钳工操作技能的目的和要求
任何技能训练都有它特殊的目的和要求，要让学生明确训练的目的和要求，明确掌握该项技能的重要作用。这样才能使学生对技能训练产生高度的自觉性和积极性，使技能训练的过程经常处于意识的控制之下。要让学生对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，使学生明白钳工操作技能训练的重要性及应达到的水平。在讲每个课程时，对每个课题也要提出相应的要求和检验方式，了解目标落实情况，强化目标控制，学生练习时就会心中有数，有的放矢，才能使练习的效果提高。
三、钳工技能训练要有计划、有步骤
技能的培养关键在于学生长期的练习，但这种练习绝不应是一种简单的机械重复，而应当是在科学的指导下的最优练习法，教师应对整个练习过程进行有效的控制。
强化钳工基本技能的训练，扎实基本功钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾切、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解示范动作要领，使学生由简单机械的模仿到逐渐地熟练掌握。对训练中出现较多的错误要及时发现和纠正，否则，错误动作一旦形成，纠正起来就非常困难。同时基本技能训练要做到循序渐进，先易后难，先简单后复杂，这样才有利于技能的掌握和提高。
加强钳工综合技能训练，提高学生解决问题的能力学生在熟练掌握基本技能后，就要有计划地把各种基本技能有机的结合起来，进行综合训练，培养学生的综合操作技能。教师应根据综合技能训练的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习，这样就可以进一步提高学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能。
合理安排练习时间和多样化的练习手段钳工技能的形成要有足够的练习时间和次数。在安排练习时间和次数时既要考虑到有利于技能的巩固，又要避免由疲劳引起的厌倦情绪导致兴趣下降，还要根据各种基本技能的性质和特点，合理地安排练习时间间隔及每次的练习时间长短，同时采取灵活多样的练习方法。
对学生和成绩及时作出评价无论是单项操作练习，还是综合操作训练，每次都要建立一个评分标准。学生对照这个标准可以了解训练的要求，教师最好让学生参与实习工件的批改，让学生发现自己的错误，并指导学生改进训练方法，提高学生的技能水平。对于实习工件做得好的学生应及时给予表扬，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。
运用各种教学方法及教学手段，培养和提高学生的钳工技能
采用启发式教学方法实习指导教师的任务不光是提高学生简单的基本操作，更应该注意学生创新思维与创新意识的能力。在实习教学中，在讲零件加工步骤之前，可先让学生自己制定加工步骤，然后针对几个学生的加工步骤进行讨论或分析，让学生自己分析优点及不足之处，最后集合这个方案的优点，再提出一个合理的工艺方法。这种教学方法能充分调动学生学习的主动性、积极性、激发学生积极思维、独立思考，从而达到培养和提高学生的钳工技能。
采用与生产相结合的教学方法实习指导教师不仅要教会学生基本技能，更应该让学生掌握这些技能在生产实践中的应用。根据以往的经验，好多学生在进入工厂后，虽然也掌握基本技能，但不知道该怎么干，动手能力比较差，所以必须让学生在学校学习期间就能够接触生产，在生产中巩固和提高自己的基本技能。而且钳工的许多技能要在生产中才能完成，如刀具的热处理、工件的立体划线、机床床身的刮削、零件的组装与机器的总装配、机床的维修与保养等。因此在保证实习教学质量的前提下，要强化生产与实习教学相结合，提高学生的适应生产的能力，为将来走向社会打下扎实的基础。
采用因材施教和学生参与教学的方法在实践过程，由于每位学生的身体素质好坏、动手能力的强弱、分析能力的高低都有不一样，有些学生掌握技能又快又好，有些学生则差一些，这就需要因人施教，对技术好的学生增加课题难度，对技术差的学生要多指导、多鼓励、多练习，还可以成立互助小组，让技术好的学生帮助技术差的学生，给他们介绍实习的经验，因为学生之间更容易交流，经验更容易理解接受，这对技术好的学生来说也是一次学习的过程，能使双方共同进步。
采用先进的电化教学方法电化教学比较直观，不受时空限制且具有可重复性，还可以调节教师示范教学的单一状态。可以使学生领会技能的基本要求，掌握技能的局部动作。把钳工基本技能的分解动作与整体动作制成电教片，让学生一目了然，在较短的时间内，熟悉钳工基本技能的要领，达到提高效率，节约成本的效果。同时改变技能训练脏、累、苦的模式，让学生有较多的休息时间，以便更好地训练，先进的教学手段更有利于激发学生学习兴趣，效果成尤佳。
四、创新发展是培养高技能人才的关键
随着社会实践范围不断扩大，现代科学技术的迅速发展，生产技术日新月异，需要学生掌握越来越多的知识和能力。在现代的教育和技能开发中，传授知识固然重要，但更重要的是如何去教会学生获取知识的方法和解决实际问题的能力，也就是动手能力的体现。要求我们培养出来的学生一专多能，不仅要掌握基本理论知识和基本操作技能，还必须有一定的分析问题、解决问题的能力，如工艺分析、计算能力、识图能力、技术技巧能力等等。尤其在社会主义市场经济条件下，更需要提高学生的能力，才能适应复杂多变的市场要求。在生产实习教学活动中，要注意现代技术渗透、融合的发展趋势，进行综合技术技能训练。在多种技能训练中有主有次，一专多能，在加强基本功训练的同时，注意技能训练的广泛性以及工艺、技术的先进性，并有计划地实行操作技能训练的多样化。技工学校培养出来的学生是要面向未来的，是21世纪的新型的劳动者，操作技能必须注意基本功训练，但又不能忽视技能的提高与发展，对本专业要专，对相近专业技能也要有所了解与掌握，还要跟踪科技发展的新动向，及时向学生介绍新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”知识，并加强新知识、新技能、新工艺等方面的培训内容，达到以创新谋发展的目的。
参考文献：
[1]王金梁.学生钳工技能培养的心理因素及指导[J].科技信息.2011（18）