混凝土冬季施工措施篇1
关键词：冬季施工建筑工程混凝土优化措施
【分类号】：tU755.8
混凝土是一种应用极其广泛的建筑材料，是构成建筑物主体的重要组成部分。由于混凝土的自身特点，施工环境和温度对其质量的影响较大。温度对混凝土水化作用速度的影响主要表现为：温度越低，水化作用的速度越缓慢。因而混凝土冬季施工中，水化作用速度较慢，极易产生各种质量问题，需要采取一系列优化控制策略避免问题的产生。
1建筑工程混凝土冬季施工质量问题
在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。
在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，为后期问题的解决带来了极大地困难。冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：
①混凝土裂缝：混凝土裂缝的产生可能由多种原因引起，钢筋锈蚀引起混凝土体积的扩大，最终造成混凝土箍筋即主筋方向产生大量裂缝；混凝土中水分的移动所带来的压力极易造成混凝土轴向开裂；另外，混凝土配制时水灰比过大，早期混凝土强度低，失水速度过快也会引起混凝土不同程度裂缝的产生。
②混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。
③混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙的产生。
④混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。
⑤混凝土表面起灰：混凝土表面起灰主要是由于混凝土配制时水灰比过大，造成离析及泌水现象严重，最终导致砂浆和骨料分离，骨料外露，表面起灰。
2混凝土冬季施工质量优化控制措施
2.1施工方法控制
混凝土冬季施工质量控制的方法很多，就施工技术而言，根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。
2.1.1调整配合比
在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。另外，在选用骨料时宜采用缝隙少且硬度高的骨料，尽量使骨料热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数接近，避免空隙和裂纹等质量问题的产生。
二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。
三是适当使用外加剂，混凝土冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，施工中常采用硫酸钠（水泥用量的2%）和m―F复合早强减水剂（水泥用量的5%）作为早强剂，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。
2.1.2蓄热法
在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，但水温不宜超过60℃，防止水泥假凝，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。该方法具有操作简单，费用低廉等优点，但极易产生温度不匀，内部温度较低等现象，必须加以注意，谨慎养护。
2.2施工过程控制
2.2.1混凝土的施工准备工作
首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。
与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施。一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。
2.2.2混凝土的运输和浇筑
浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
2.2.3混凝土的养护
混凝土冬季施工必须做好浇筑后的养护及保温工作，尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5mpa。加强混凝土保温时常采用草袋、麻袋等保温材料，并均应保持干燥。
3结语
混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用哪一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量。
参考文献：
[1]孟胜国等.混凝土冬季施工技术及温度控制[J].建筑技术开发，2012，33（6）：75-76.
混凝土冬季施工措施篇2
1混凝土冬季施工特点及前期准备工作
1.1混凝土冬季施工特点
一是由于冬季温度较低，以致混凝土强度增长的速率十分缓慢。在实际工程中，为了让混凝土强度快速达到标准强度，则采取一定的保温措施。二是对于混凝土的养护而言，需要正温养护环境，所以提高了施工的费用，且施工技术较为复杂。三是浇注的混凝土常会出现一定的质量问题，且大部分质量问题出现的时间会在春融期或者后期，具有比较明显的滞后性。四是冬季施工混凝土不仅会遇到气温变化问题，同时还会遇到失水问题，导致混凝土失水现象的原因在于冬季的风速较大。
1.2混凝土冬季施工前期准备工作
1.2.1技术准备在制定相关的施工技术方案和措施时，需要以确保施工质量及生产安全为前提，且考虑的主要内容应该包括施工所需的材料、进场与农动力计划以及设备部署等。1.2.2生产准备当进度计划确定之后，则需要对施工任务及现场准备工作进行规划，包括设备的保温防冻、场地的整平以及临时道路的设置等。1.2.3资源准备该环节需要组织外加剂材料、保温材料以及施工仪表等，并做好原材料的检验复试及材料的配合比等相关工作。
2混凝土冬季施工中的关键施工技术
2.1施工温度控制技术
2.1.1混凝土的分块分层技术考虑到混凝土浇筑面积一般会很大，所以在现场进行施工时，为了避免混凝土内部温度过高，则需要进行分块浇筑，且混凝土块与块之间应该设置后浇带，方便后续施工。当需要浇筑的混凝土厚度过厚时，则应该采取分层浇筑的方法进行阶段性浇筑，每一层的厚度尽量控制在2m左右。需要注意的是后浇带的混凝土浇筑时间应在主体混凝土温度基本稳定后浇筑，目的在于尽可能地避免接缝开裂，影响施工质量。2.1.2控制混凝土的浇筑温度所谓的“浇筑温度”指的是在混凝土出拌和机后，经泵送、振捣诸过程后的温度，施工现场的“浇筑温度”一般被控制在28℃以内。为了控制好混凝土的浇筑温度，需要从如下几方面着手：一是在混凝土开盘之前，便需要控制好原材料的初始温度，具体操作是相关技术人员先分别测量各原材料的初始温度，并计算这些材料的出机温度，最后估算出浇筑温度；二是由于浇筑温度会受到很多因素的影响，实际工作中，其温度往往会偏高或者偏低，当浇筑温度超过标准值时，则采取相应的措施，如用草袋遮盖混凝土泵管、利用洒水的方式来降低温度等。2.1.3控制各层浇筑的间歇当需要进行分层浇筑混凝土时，需要注意层与层之间的浇筑间歇，实践表明：浇筑间隙为5～7d时，效果比较好，主要是因为在这个时间段，底层混凝土内部温度已经达到了峰值，并呈现下降的趋势。值得注意的是当浇筑间歇时间超过7d时，为了保证前后层浇筑的混凝土能够很好地结合在一起，则需要对混凝土进行相关的验算，并采取相应的温控措施。
2.2选择合适的配合比
一是冬季施工的混凝土应该具备较高的的抗冻性能，提高混凝土抗冻性能的重要手段：一是选择适当品种的水泥，工地上一般使用的是早强硅酸盐水泥，该水泥的特点在于具有较大的水化热，所以在早期释放的强度最大；二是应该尽可能地降低水灰比，具体操作是增加水泥的用量，进而在一定程度上提高水化热量，便于缩短混凝土达到临界强度需要的时间；三是在施工现场，相关技术人员也会使用引气剂来提高混凝土的抗冻性能，其原理是在保证混凝土配合比不变时，通过使用引气剂，在混凝土内部生成一定数量的气泡，以便增加水泥浆的体积，这样不仅能够提高拌和物的流动性，同时还能在一定程度上改善混凝土的粘聚性和保水性。
2.3对原材料进行加热和保温
在实际工程中，由于冬季施工的温度较低，所以需要对原材料进行加热和保温处理，处理的过程中应该注重以下几方面：一是使用的砂石骨料，应该将其温度保持在0℃以上，一旦出现加热水不能满足拌和温度时，则需要对骨料进行均匀加热，保证骨料的温度在一定的范围内，方便施工；二是施工中使用的水，其温度不宜高于80℃，过高或过低的水温会直接影响施工的质量，同时还应该避免水泥与热水直接接触，具体操作是先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀之后，再加入水泥；三是施工现场，也可以通过对骨料进行加热，但加热的温度不应高于60℃；四是不能对水泥进行直接加热，当需要对水泥加热时，则可以利用暖棚来进行预热。
2.4混凝土的拌和及运输
一是为了减少材料运输过程中的热量损失，不仅需要将混凝土的搅拌场地设置在靠近施工地点的位置，同时还应该正确选择运输用的容器，包括形状、大小、保温措施等方面。二是在进行混凝土浇筑工作之前，要保证模板和钢筋上不存在杂物。三是对于使用的混凝土，应该在浇筑之前测量混凝土本身的抗冻剂性能，并做好适当的防冻保暖措施。四是对于需要连续施工的工程，则应该对混凝土采取有效措施，以便保证混凝土能够在规定的时间内达到需要的强度。五是严格控制好混凝土的搅拌时间，搅拌的时间过长或过短，都会在很大程度上影响混凝土的施工质量，混凝土搅拌的最短时间如表1所示。由表1可知，在确定混凝土的搅拌时间时，需要根据混凝土的自身坍落度，以及使用的搅拌机类型和搅拌容量来定。
3结语
混凝土冬季施工措施篇3
关键词：混凝土桥梁；蓄热法；蒸汽养护；防裂措施
中图分类号：K928文献标识码：a
引言：随着我国道路桥梁事业的不断发展，科技的创新和完善在道桥施工技术中也得到了体现。虽然，道桥施工技术取得了很大的进步，但同时也存在着一些技术性的问题，如何解决这些问题是道桥施工质量好坏的关键。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，对混凝土桥梁冬季施工方案要做好充分的分析和措施。
1.道桥施工中常见的技术问题
基础变形一般为基础空间不均匀沉降或水平方向位移发生基础变形后，结构物中产生附加压力，超过结构物的抗拉强度时即产生裂缝．基础不均匀的沉降的原因有，地质实验资料不准确、地质差异大、荷载差别大、分期建造等。另外，大多数桥梁地基土质的天然含水量大、空隙率大、抗剪强度低，长期的自重荷载和车辆载荷作用很容易使此段发生沉陷。选择台背的填料时，应尽量选透水性好的材料，但常用的透水性材料存在空隙率大的缺点，施工中很难控制其压实度，由路基路面的恒载和车辆荷载也容易引起地基的压缩变形，此外，填料的压缩、固结、次固结引起路基路面结构层因行车作用而被压缩。
2.混凝土冬季施工措施
2.1注意收集施工地冬季温度变化资料
建筑工程冬季施工规程规范规定的冬季施工标准时，就应按冬季施工规范进行施工，只有这样才能防患于未然。
2.2冬季施工的组织措施做好冬季施工技术文件的编制工作。在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。主要包括以下内容：冬季施工的生产任务安排和布置；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和布置；冬季施工人员培训计划；工程质量控制要点；冬季安全施工要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
3.施工过程中质量控制要点
3.1冬季钢筋施工，最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时应根据实际情况调整焊接参数及焊接工艺，待参数和工艺确定后再进行试焊，试焊的焊件要送试验室做试验，试验合格后再进行批量焊接。
3.2焊条或焊剂的质量控制。焊条或焊剂在冬季运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊条或焊剂会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，待干燥后再使用。
3.3混凝土工程施工控制要点：
控制好原材料的加热温度。冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求，但切记水泥不能加热
4.凝土工程中常见裂缝及预防
4.1干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
4.2碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。
4.3温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10mpa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
5.桥梁混凝土冬季施工质量检查
冬期施工时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程的质量还应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。
5.1混凝土用水和骨料的加热温度。
5.2混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
5.3骨料和拌合水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。
5.4混凝土在养护期间温度的检查，不应少于下列次数：
5.4.1用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。
5.4.2用蒸汽加热法及电加热法养护时，升温及降温期间每小时1次，恒温期间每两小时1次。
5.4.3室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。
5.4.4检查混凝土温度时，应符合下列规定：
5.4.4.1测温孔应绘制布置图并编号。
5.4.4.2温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。
5.4.4.3测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。
5.4.5混凝土冬期施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。
6.结束语
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献：
混凝土冬季施工措施篇4
关键词：预制箱梁；冬季施工；养护
中图分类号：U448文献标识码：a文章编号：
1、前言
根据施工规范规定：“当环境昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工”。保定地区冬期施工起讫日期大约在11月中旬～3月中旬，冬季施工总天数约120天。为保证施工质量，加快施工进度，提高设备利用率。梁场进行冬季施工蒸汽养护很有必要。本文结合梁场实际施工情况简要阐述冬季混凝土施工技术措施。
2、工程慨况。
新建天津至保定铁路JBSG-5标位于河北省保定市，线路长33.622km，特大桥4座共20951.4延米，大桥1座长135.9米，预制箱梁共885孔，其中双线581孔，单线304孔。预制梁采用耐久性要求强度等级为C50的高性能混凝土。
3、冬季混凝土施工措施
梁场采用“锅炉+热水”的方式为冬季施工主要措施，即梁体混凝土浇筑过程中，搅拌用水采用热水、骨料经过锅炉蒸气加热。水温、骨料温度经过热工计算确定，保证混凝土的入模温度不小于5℃，梁体浇筑完成，在养护的过程中，采用篷布覆盖，锅炉蒸气供热的方式进行保温，同时对原材料等方面采取一定针对性措施。具体冬季施工方法如下：
3.1原材料
3.1.1砂、石料
砂石料仓采用全封闭式料棚防止雨雪入侵，影响混凝土质量。用篷布密封所有进出口，进出仓库必须将篷布密封好，使其不通风。仓库内布设加热管道，对其加热保温。
3.1.2拌和用水
拌合用采用地下水在水池中经蒸汽加热，最高温度不超过80℃。同时应保证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制，保证混凝土质量。水泥、外加剂、粉煤灰和矿粉不做加热处理。
3.2混凝土工程
3.2.1混凝土搅拌
混凝土拌合采用2台HZS120拌和机。向搅拌机投料时，先投砂、石、热水拌合均匀，再加水泥、矿物掺合料、外加剂进行拌合，水泥不得与60℃以上的热水直接接触。其拌合时间一般较常温施工时延长50%。混凝土出盘温度前三盘均进行测量，后每小时测一次，出盘温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。拌合用水的温度每20min测一次。
3.2.2混凝土输送
混凝土运输采用四台8m³搅拌车运输至布料机下，罐车罐体包裹保温套，通过泵机、布料机输送混凝土。要保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。
3.2.3混凝土浇筑
浇筑混凝土之前，先通蒸气对模板、钢筋进行加热，使模板和钢筋的温度不低于5℃。浇筑混凝土选择在一天气温较高的时段进行。一般上午10点左右开始浇筑，保证浇筑在6小时内完成。分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在30～40cm，不得小于20cm。
冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般约为8-10小时，终凝时间约为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二―三遍，以减少混凝土表面收缩裂缝。
3.3混凝土养护
在梁体混凝土浇筑完成后4小时，在顶板混凝土表面用土工布覆盖，然后用养护棚和塑料篷布对梁体进行整体覆盖封闭，用蒸气进行养护。搭设如下图。养护时应注意将塑料篷布连接处紧贴封闭密实，防止漏蒸气。
梁体混凝土蒸养分为四阶段：
⑴静停：混凝土灌注完毕后静停4小时。在冬季，当环境温度低于5℃时，灌注完毕后进行低温预养，预养温度为5～10℃。
⑵升温：升温速度每小时不超过10℃；测温频率为1次／半小时。
⑶恒温：30～48小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃。个别最大不超过65℃，恒温阶段棚内须保持90～100%的相对湿度。
⑷降温：降温速度不大于10℃/h，从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15℃，测温频率为1次／半小时。在降温阶段内，混凝土已硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度须加以控制。
蒸气养护结束后，当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施，不得对混凝土洒水。采用农用喷雾器喷涂，至少喷涂两遍，至表面均匀为止，应正确掌握喷涂时间，混凝土浇筑拆模后喷涂第一遍，待基本形成膜后再垂直方向喷涂第二遍。然后用塑料薄膜覆盖，再用保温性能好的岩棉毡覆盖进行保温。
3.4梁体温度监测
3.4.1测温部位
每榀箱梁共设18个测温点，其中1、2、3、4、5、6、11、13、15号测温点测混凝土表面温度，位置如图，距顶板顶面15-20cm；7、8、9、10、14、16号测温点测混凝土芯部温度，距离混凝土顶面150-200；17号测温点测侧膜温度，位置在1/2梁高处；12号测温点测内模温度，位置在1/2梁高处；18号测温点测环境温度。蒸养温度计布置横断面图、蒸养温度计布置平面图如下。
3.4.2测温频次
梁场采用便携式数字温度计，并用计算机无线测温系统，每5分钟采集一次所有测量点的温度。
3.4.3温度控制原则
（1）升温速度每小时不得大于10℃。冬期为减少梁体和蓬内温差，当盖上篷布后立即缓缓送气，使篷内温度达到5～15℃，经5小时以上稳定后，可逐步升温。
（2）恒温阶段梁体芯部混凝土温度不超过60℃，当梁体芯部混凝土温度接近60℃时，适当降低篷温。以确保梁体芯部混凝土个别最大温度不超过65℃。
（3）在混凝土强度达到设计强度的60%（冬季最好一次养护到设计强度）时可以开始降温。其降温速度每小时不得超过10℃。
4、结束语
对于在北方的工程项目，每年可施工时间较短，为保证工程进度，进行必要的冬季施工不可避免，本文简要阐述后张法预制箱梁冬季混凝土施工养护的措施及方法，供同类施工者参考交流。
参考文献：
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)
混凝土冬季施工措施篇5
关键词：冬季施工；商品混凝土；防治措施；成品保护
1、引言
根据近年来气象资料显示，我地区最冷的一月最低气温在－8℃以上，按本工程施工进度安排，冬期施工主要在11月15日～1月15日，其中11月15日～12月15日为初冬季节，日平均气温一般在1～4℃之间；12月15日～1月15日为深冬季节，日平均气温一般在1～1°之间。按照《建筑工程冬期施工规程》规定及现场施工条件，在初冬季节采用蓄热法施工，即对混凝土结构采用覆盖黑心棉和塑料薄膜蓄热养护。在深冬季节考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能，决定采用综合蓄热法施工。综合蓄热法是在蓄热保温的基础上，充分利用水泥的水化热和掺加相应的外加剂或者进行短时加热等综合措施，创造加速混凝土硬化的条件，使混凝土在由浇筑温度降低到冰点温度之前尽快达到受冻前的临界强度。
2、关于混凝土的技术要求
2.1 商品混凝土的要求
本工程所用混凝土为商品混凝土，所用混凝土的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，必要时派人到搅拌站进行监控。施工中及时通知商混凝土厂家共同掌握好混凝土的各项性能，双方配合，做好混凝土的冬期施工工作。
2.2 混凝土配合比的要求
由于冬期气温较低，为了尽快提高混凝土强度的增长速度，应对混凝土配合比进行适当调整，掺加一定的早强剂和防冻剂。配合比改变必须事先试配合格方可使用。混凝土掺加早强、抗冻复合外加剂(抗冻性能达到15℃)：①为了提高混凝土在覆盖保温阶段的早期强度，尽快达到混凝土的受冻临界强度(普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30％)和拆模需要的强度；②防止突然降温时混凝土受冻；③为了使混凝土在撤除保温以后强度能够继续增长。
2.3 混凝土原材料要求
(1)混凝土配比中水泥强度等级不得低于42.5级，水泥用量不少于300kg／m3。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。
(2)要求搅拌站对混凝土原材料进行加热：因为水的比热是砂、石骨料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，但水的加热温度不得高于800，采用温水搅拌可防止混凝土热量散失过快及表面冻结等现象；拌制混凝土所采用的骨料应清洁不得含有冰雪冻块及其他易冻裂物，冬期骨料所用贮备场地应选择地势较高不积水的地方；水泥不得直接加热，使用前1～2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5°以上。
(3)保证混凝土运送到工地的出罐温度在15℃以上，从而保证混凝土的入模温度控制在6℃以上，并掺加抗冻性能达到－15℃的抗冻剂。在钢筋混凝土中不宜掺用氯盐类防冻剂。
2.4 混凝土的搅拌与运输
(1)混凝土不宜露天搅拌(由商混凝土站进行控制)，应尽量搭设暖棚，选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水冲洗搅拌机。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50％。
(2)由于水泥和80℃左右的水拌合时会发生骤凝现象，所以材料投放时，应先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。
(3)混凝土出站后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。对运输用罐车应采取包裹保温材料，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度在运输过程中，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃。
3、施工现场保温措施
(1)将施工楼层四周脚手架用塑料彩条布作为挡风措施，围挡范围一般在两层楼高范围，主要在作业层及下一层混凝土养护层。楼板下均用彩条布围挡，并封堵好电梯口、楼梯口、门窗口、后浇带等至施工缝区域的分隔线。
(2)根据天气的温度情况若经围挡封闭后的楼层温度仍低于o℃时在浇筑平台前，楼层内用简易炉子烧火加热辅助养护。炉子分布按30～40m2布置一个，且尽量分布均匀，且炉子离开混凝土墙面1.5m左右，尽量避开易燃、易融物体。炉子烧火时要注意火苗距模板要保持一定的距离，且炉子要离开混凝土地面。同时要求保证炉子不得离平台模板太近，要求炉子离平台模板在2m左右，火苗离平台模板1－1.5m。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰必须在混凝土浇筑前再次检查是否清除。混凝土输送泵要搭设棚子并用彩条布封闭混凝土保温，所有输送泵管都要采取保温措施，先包裹黑心棉被，再包一层塑料薄膜。混凝土施工缝处浇灌前应除掉水泥薄膜和松动石子，润湿冲洗干净，并使接缝处原混凝土温度高于2℃，待己浇筑好混凝土强度达1.2mpa时才可在其上铺一层与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层后继续浇筑混凝土。冬期期间浇筑混凝土要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。冬期振捣混凝土必须采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。其它混凝土浇筑技术及要求与本工程混凝土施工方案要求相同。
5、试块留置方法
冬施中混凝土试块除了为混凝土工程的验收提供标准强度数据外，还要为撤除保温、拆除模板提供依据。因此在制作试块时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－2002)中有关规定执行。试块组数设置三组，并与施工部位同条件养护。其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土保温养护期限，一组用于检验承重楼板的拆模强度；另一组为28d标养试块。同条件试块的养护条件必须与施工现场结构养护条件相一致。但由于试块采用looxlooxl00的标准试模制作，其表面系数为40m，试块如与结构在相同环境下养护，试块的冷却速度会比实际结构快得多。因此试块须采取用黑心棉毯包裹保温养护。
6、混凝土的拆模条件
当混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(混凝土温度通过温度计来测定)。当如因进度需要拆模，而混凝土尚未达临界强度，但混凝土必须降温至5℃并达到1.2mpa，此时拆模要迅速，并立即挂两层黑心棉保温至达到临界强度，必须保证混凝土表面与大气温差不得超过15℃。梁、板模板对于跨度≤8m在混凝土强度达到设计强度的75％后方可拆除，对于跨度＞8m在混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100％后方司拆除。
7、混凝土的养护措施
正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下混凝土养护可以采取多种措施，根据当地主城区的天气情况，室外日平均气温连续5d在2－5％，本工程采用塑料薄膜加盖保温草垫进行养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。顶板、梁混凝土上部保温为在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布再覆盖一层草垫。对于边角等薄弱部位或迎风面应加盖草垫并做好塔接。如室外日平均气温在0℃及o℃以下采取在浇制的混凝土表面盖一层塑料膜，以防稻草等覆盖物受潮，再在混凝土周围盖上稻草，最后在坑口上盖一层塑料以增强保温性，来保证混凝土的质量。混凝土的入模温度控制在6℃以上；混凝土浇筑后的起始养护温度不低于5℃，若达不到以上温度，则要提高养护水温以满足要求。墙柱模板支设校正后在模板外侧挂一层epS保温板，混凝土浇筑后在墙柱混凝土上口覆盖两层黑心棉保温养护。柱子拆模后立即包裹塑料薄膜养护再包裹黑心棉保温；剪力墙拆模后借助墙上的穿墙螺栓孔在混凝土表面覆盖两层黑心棉，在边角等薄弱部位，必须加盖黑心棉并密封严实。平台混凝土浇筑打毛后应先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖黑心棉保温。使混凝土由搅拌时所携带的余热及水泥的水化热不致骤然散失，同时也防止水份量散失，从而能蓄热而维持正温条件进行养护。并根据气温情况增加黑心棉厚度加以保温(详见热工计算)。塑料薄膜之间及黑心棉之间相互搭接200mm，对边、棱角部位的保温在墙、柱钢筋缝隙处塞黑心棉毯，以起到保温作用。
混凝土冬季施工措施篇6
关键词:混凝土配制;冬季施工;保温措施
1引言
阿深高速周口段某特大桥为80m+126m+80m的t型连续刚构桥，分左右两幅，桥面宽度30.5m。上部构造为单箱单室的连续箱梁，梁高2.5m—6.8m，箱梁混凝土的设计强度等级为C55，该桥为三向预应力体系，采用挂篮施工。
2面临的施工技术难题
(1)上部构造混凝土要求高强早强，3d抗压强度应能满足预应力筋张拉要求，工期才能保证;(2)箱梁的结构较薄且钢筋布置密集，三向预应力管道纵横交错，要求配制高坍落度、大流动性的混凝土，才能满足施工要求;(3)上部构造施工时正逢冬季，气温在3℃—10℃之间，混凝土的早期强度增长缓慢。若按常规施工，其3d强度很难满足张拉要求。设计要求混凝土的强度应达到设计强度的85%时方可张拉;(4)混凝土施工采用泵送，泵送最长距离为330m，要求所配制的混凝土必须适合长距离泵送。为保证混凝土在泵送过程中不离析，考虑掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性和粘稠度，又可以减少水泥用量，但掺入粉煤灰又影响到混凝土早期强度的增长。
为了解决以上这些冬季施工的技术难题，我们从原材料的选择、混凝土的配制到混凝土的施工控制、早期的保温措施，每个过程均认真把关，严格控制。
3材料的选择
(1)水泥。水泥采用质量稳定、信誉好的韶峰42.5级普通硅酸盐水泥;(2)集料。粗集料的强度、粒形、级配对混凝土的抗压强度都有一定的影响。因而重视对碎石的选择，分别对附近的几个碎石场进行取样试验，决定采用白云石矿生产坚硬密实、级配良好的花岗岩碎石，碎石的表观密度为2830kg/m3，规格为5mm—31.5mm;高强混凝土的细集料宜选择级配良好细度模数在2.6—3.2之间的河砂。分别对附近的几个砂场进行取样比较试验，最后选择由湘潭出产的河砂，其级配良好，表观密度为2610kg/m3，细度模数为2.84;(3)粉煤灰。掺入粉煤灰能显著改善混凝土拌合料的工作性，提高混凝土的可泵性。粉煤灰采用湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰;(4)外加剂。高强混凝土的水灰比很低，混凝土的流动度和坍落度主要依靠高效减水剂来调节，掺入合适的高效减水剂还能提高混凝土的早期强度，因此选择合适的外加剂相当重要。经试验比较，外加剂选用株洲桥梁厂生产的tQn;(5)拌合用水。经对某水库的水取样检验，各项指标符合施工规范要求，可以直接利用。
4混凝土配制
在冬季施工混凝土，为了配制高强早强的混凝土，既能满足3d张拉的强度要求，又适合泵送，混凝土的配制技术要求较高。根据不同条件，总共试配了56组的配合比。配合比相同，养护环境不同。一组放在标准养护室里养护，另一组放在室外模拟现场养护。试配的结果见表1，从表中可以看出，标准养护的混凝土3d抗压强度大于在室外模拟现场养护的混凝土。
通过以上试配效果，综合考虑各种因素，最后选择了箱梁混凝土的配合比为1∶1.15∶2.10∶0.33，粉煤灰掺量为11%，外加剂tQn-2掺量1.0%，坍落度为190mm，含砂率37%，碎石规格为5mm—31.5mm，该配合比的混凝土在试拌气温3℃—10℃时标准养护3d的抗压强度为48.6mpa，达到设计强度的88%，且满足泵送要求，试件的28d抗压强度为67.2mpa。
5混凝土施工配合比控制
严格控制混凝土施工配合比，根据砂、碎石的含水量及时调整用水量，外加剂按照每盘混凝土的掺量用塑料袋装好，粉煤灰过称后才下料。为保证混凝土的浇注质量顺利进行，箱梁的顶板、底板与腹板分别采用不同的坍落度，底板厚度较薄，坍落度采用190mm;顶板混凝土因需要满足3d的张拉强度要求，坍落度尽量偏小些，也采用190mm;腹板高度在2.5m—6.8m之间，且普通钢筋、竖向预应力管道互相交错，混凝土浇注难度大，坍落度采用210mm。
6加强混凝土的早期保温措施
因水泥凝结和硬化速度与实际所处的温度有关，充分的水化可以使混凝土中浆体的胶孔比增加，从而导致更高的混凝土强度。在冬季施工的混凝土，做好构件的早期保温措施，能减少低温对混凝土初期水化的影响，使构件的早期强度增长加快。根据连续箱梁的特点及成本考虑，采取以下措施对箱梁混凝土进行保温。
(1)煮水加热法保温。在箱梁的顶板上搭棚子用彩条布包围，在棚子里煮水，这样可以保持棚子里的温度和湿度。在每段箱梁的箱室两端用彩条布封闭，然后在箱室里煮水，保持里面的温度在18℃左右，形成的水蒸气可以保持箱室里有一定的湿度。箱梁顶板用麻袋覆盖，淋水养护。
(2)重点加强锚垫板周围的混凝土保温措施。因锚垫板周围的混凝土所受的张拉压力最大，除了控制好该处混凝土的浇筑质量外，还在该处用麻袋覆盖，使其不受冻，保证该处混凝土的早期强度的快速增长。
7结语
连续箱梁的施工历经整个冬季，在加工期要求相当紧的情况下，每段箱梁的平均施工周期均可达到7d，左右幅桥均提前合拢。在施工过程中有以下几点体会:
(1)冬季施工的高强预应力混凝土构件，为了保证能满足3d的张拉强度要求，关键是抓好以下三个阶段的工作:第一阶段是原材料的选择;第二阶段是高强度混凝土的配制;第三阶段是混凝土的早期保温。特别是构件的早期保温效果对3d强度影响很大，若保温措施做得不好，构件的3d强度一般只达到设计强度的60%—70%，不能满足张拉要求。
(2)采用粉煤灰和复合高效减水剂的“双掺”技术。掺入粉煤灰，使混凝土的和易性得到改善，提高混凝土的可泵性，且混凝土的后期强度得到提高，同时总共减少水泥用量495t。因高强泵送混凝土要求低水灰比，掺入高效减水剂，能使混凝土具有一定的流动性和可泵性。
(3)施工现场要控制好坍落度。因坍落度的变化不但将影响到混凝土的强度，而且关系到泵送施工的顺利进行，若坍落度小于150mm，泵送阻力增大，泵送困难，若坍落度大于220mm，混凝土容易离析而堵管。
混凝土冬季施工措施篇7
关键字：工民建；混凝土；冬季施工
abstract:thisarticleanalyzescivilconcreteconstructioninwinterfromthreeaspectspointsoftheconcreteconstructionqualitycontrol,methodofconstructioninwinterandcommonproblemaswellaspreventionmeasures.Keywords:civilengineering;concrete;winterconstruction
中图分类号：tV544文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）02
一、混凝土工程质量的控制要点
1.工程质量的基础――原材料质量
随着建筑工程的不断发展，现代工民建建筑的原材料质量影响极其重要，其对混凝土的质量以及施工工艺都有非常重要的意义。在生产的过程中，必须对混凝土的原材料进行严格的把关，确认其符合相关标准后方可投入使用。控制原材料的质量，除了要进行监控外，还要随时进行其含量的监测，根据其变化制定出相应的措施，确定原材料的质量可以满足工程的生产，保证混凝土的施工效果。
2、工程质量的关键――混凝土的配制
（1）掌握好配合比
按照工程技术的要求以及施工工艺的需求，配定合适的配合比，确保混凝土顺利的进行施工，达到工程的要求，满足所需的强度。为了实现混凝土技术的提高，性能的改进，满足工程的需求，必须在混凝土的配制中添加部分添加剂，改善整体的效果，实现科学配制，不断地优化混凝土的配合比，改善施工效果，实现经济效益的提升。
（2）随时调整配合比
配合比是根据施工的需求不断地变化的，其会受到施工设备、施工距离施工方法等音像，对混凝土的要求也会随之变化，为了确保混凝土和易性满足施工的需求，可以赌气含水率及用水量做出适当的改变，但前提是水灰比保持一致。
3、工程质量的有力后备――监督控制
混凝土质量的好坏在很大程度上是在实验室中进行的，因此加强其监督控制是非常必要的，监督主要是针对原材料进行监督，根据施工的要求，不断地对其检验监督，确保其符合生产的要求，根据每一环节的需要进行一定材料含量的检测，确保其配制比科学有效。
4、工程质量的核心――混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。一旦混凝土的和易性无法满足需要，将会导致混凝土出现离析现象，导致工程质量的损坏。一般采用的措施都是利用减水剂来实现混凝土和易性的需求。
5、工程质量的重点――混凝土的浇筑振捣
在完成混凝土的配制，选择了最佳的原材料，对原材料的质量进行了严格的控制，确定配料的准确性，做好均匀搅拌的工作之外，浇注振捣是实现混凝土成型的重要步骤。
6、工程质量的本质――工作人员的意识
意识直接影响人们工作的积极性，作为各项工作的直接操纵者，我们必须控制好人员的管理，才能实现工程的管理，实现施工的管理，提高了工程的质量，提高了混凝土的利用效率。
二、低温季节混凝土地面施工方法
当混凝土地面施工现场连续5昼夜平均气温在5-15度，夜间最低气温高于-3-5度时，应按下述低温天施工规定的方法进行：
1、优选早强剂和促凝剂及其掺量
混凝土拌和物中应优选早强剂、促凝剂品种与掺量。
2、加强保温保湿覆盖养护
可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用保温草帘、泡沫塑料等保温覆盖初凝后的混凝土地面。遇雨雪必须再加盖油布塑料薄膜等，防止保温材料变湿丧失保温效果。
3、选用总水化热量高或用量大的水泥
应选用总水化发热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。粉煤灰的持续水化需要两个条件：一是保持长期足够的湿度；二是要有足够的温度，两者缺一不可。否则，粉煤灰不能水化和提供长期强度，水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害无利的。
4、控制混凝土拌和物温度
搅拌机出料温度不得低于10度，摊铺混凝土温度不得低于5度。在养护期间，应始终保持混凝土地面最低温度不低于5度。因为混凝土只有在这样的最低水化温度下，才可能缓慢增长强度，并保持较高的后期强度增长率。否则，应采用热水或加热砂石料拌和混凝土，热水温度不得高于80度；砂石温度不得高于50度。
5、测温
应随时检查气温、水泥、拌和水、拌和物及路面的温度，每班至少测定4次。
《施工规范》规定气温区间和应采取的蓄热施工措施。在建筑工程中，低温施工方法有很多种，《施工规范》考虑到混凝土地面施工时的原材料用量大，除了水可加热外，砂石料几乎不可能加热使用。施工规范对低温施工规定加早强剂、促凝剂的保温保湿蓄热施工法，实践证明是切实可行的混凝土地面施工方法。
若混凝土地面冬季施工受冻后引起表面强度不够，地面起砂起灰，建议使用VL-m2水泥地面起砂处理剂进行硬化处理，可以快速提升硬度、强度和耐磨性。
三、冬季混凝土施工的通病及预防措施
（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：
1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）
混凝土冬季施工措施篇8
关键词：现浇混凝土原理冬季施工方法措施
abstract:bythetimelimitduetotheinfluenceofandclimateconditions,waterconservancyprojectcast-in-situconcreteinwinteroftenconstruction.andtheinfluenceofthetemperaturechangesbywinter,concretesclerosisisusuallyneedtoadoptmeasurestoprevent,toachievethenecessaryhardenedconcreteconditions.thisarticleinviewofthecast-in-situconcreteconstructioninwinterofthebasicprincipleandconstructionmeasuresisdiscussedinthispaper.
Keywords:cast-in-situconcretemeasurestowinterconstructionprinciple
中图分类号：tU74文献标识码：a文章编号：
1.进入冬季施工的气温标准
水工混凝土冬季施工规范规定：日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。室外日平均气温连续5天稳定在5°C以上时，解除冬季施工。
2.冬季施工的基本原理
混凝土浇筑后之所以能逐渐提高凝结温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身的材料和配合比有关外，还受温度变化的影响。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约20kn/m的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
总结以上浅析，在水工混凝土冬季施工技术中，由于受温度的影响，导致水分状态和性能发生变化，从而引起混凝土结构性能变化。可见，温度和水成为影响混凝土强度和耐久性最关键的因素。
3.混凝土冬季施工方法及措施
3.1根据实际情况确定合适的施工方法
从冬季施工基本原理认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。
3.2目前条件下冬季施工采取的施工措施
3.2.1调整配合比
在气温0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于50%，细度达到4900/cm2细目筛余量<15%的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4%～6%的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。
3.2.2加防冻外加剂法
目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。
3.2.3蓄热法
主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后．还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。
3.2.4外加热法
适用于气温在-15℃以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。
火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。
蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。
暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。
电加热法是将钢筋作为电极，将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时．电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。
3.2.5综合法
同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素质和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。
4.结束语
上述几种冬季施工措施都有一定的不足之处，其适用范围都受一定条件环境的制约，因此要据具体情况具体分析采取不问的冬季施工措施，保证冬季施工质量并降低费用，使砼工程量有所提高，质量事故有所下降。
参考文献：
【1】程勤功浅谈冬季混凝土施工技术【j】建筑，2010,13:88-89
混凝土冬季施工措施篇9
关键词：混凝土；冬季施工；冻害；预防
引言
随着建筑业与公路桥梁事业的快速发展和设计水平的不断提高，为满足加快工程工期提前完成的要求，作为混凝土的生产单位、使用单位，必须提前做好冬期生产施工准备，以便顺利进入正常的冬季生产施工状态。这就需要从原材料、混凝土的生产、运输，混凝土的浇筑、振捣和养护几个方面进行控制，以确保冬季混凝土施工时的工程质量。
1冬季混凝土的施工特点
1.1进入冬季混凝土施工时，施工单位应组织专人编制冬季施工方案。方案的编制既要保证工程的质量，又要经济合理，还要所需资源和材料有可靠的来源，同时施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、工具等的供应计划，安全防火措施，测温制度及温控方式，质量检查制度等。
1.2进入冬季施工前应组织相关人员培训学习，并向各施工班组交底；学习冬季施工的有关技术知识，重点学习防火知识、温控措施，明确职责，经考核合格后方可上岗。
1.3在进入冬季施工前施工现场要做好防寒保暖工作，职工住房及仓库必须达到过冬条件，检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水，对施工现场进行必要地修整，保证道路畅通，做好排水措施消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。
2商品混凝土冬季施工特点
我国地域广阔，拥有着大面积北方地区，在这些地区由于冬季温度低、天气寒冷而严重的影响着工程的施工进程和施工质量，特别是对于商品混凝土施工质量的影响更为严重。由于商品混凝土结构在施工的时候，其温度在20℃的时候，凝固时间为6个小时，而在稳定低于零度的时候，其温度高达十二个小时，这个数字我们便可以看出来低温环境对于商品混凝土施工进度的影响，这种影响不仅使得工程施工周期成倍增加，也造成了施工成本的巨大提升。因此在施工中就需要结合相应的施工要求进行控制和预防。在商品混凝土施工的过程中，当温度低于零度的时候，特别是温度下降到商品混凝土冰点温度的时候，商品混凝土内部的水分会出现结冰现象，造成商品混凝土体积膨胀，使得商品混凝土遭受到冻害的影响。因此在施工的时候必须要采取相应的手段来进行防护，从而使得商品混凝土施工中能够尽快的达到受冻的零界点强度，从而避免施工冻害的影响。
3混凝土冬季施工常见的冻害
3.1混凝土表面脱皮。混凝土的形成主要是依靠水泥的水化作用，由于冬季混凝土施工受到低温的影响，导致混凝土的强度增长速度变慢，就会造成混凝土的表面因为受到温度的集聚变化而在混凝土表面形成麻面，进而出现混凝土表面脱皮的现象。同时如果混凝土的搅拌时间、方式没有达到设计要求而影响混凝土的形成强度，在低温作用下也易产生表面脱皮的现象。
3.2混凝土裂缝。在冬季进行混凝土施工时最容易出现裂缝冻害，根据实践经验：冬季混凝土施工所出现的裂缝主要有表面裂缝、深层裂缝以及贯穿性裂缝。它们的危害性依次变大，尤其是贯穿性裂缝容易导致混凝土整体构造破损，严重影响混凝土的建设质量。导致混凝土出现裂缝的原因主要有：一是水泥的安定性不合格而导致混凝土出现龟裂。水泥是混凝土的主要构成部分，如果水泥的安定性不高，就会导致其形成的混凝土容易出现龟裂；二是混凝土的内部水化热与混凝土的表面温度形成巨大反差，而产生混凝土表面抗拉应力大于混凝土极限抗拉强度，而导致的裂缝。此种现象是冬季施工的最显著现象，也是最容易出现的现象，因为冬季的气温比较低，受到热胀冷缩的影响比较大；三是混凝土中的各种原料配比不合理而导致混凝土出现收缩以及干缩裂缝。
3.3混凝土受冻。在冬季进行混凝土施工，尤其是气温比较低时，混凝土内的水分很容易出现结冰的现象，一旦水分出现结冰现象就会影响混凝土的水泥水化作用，进而导致混凝土内的水分出现凝固而体积变大，最终在混凝土内部形成膨胀裂缝。
4混凝土冬季施工冻害的防止对策
基于建筑技术的不断完善，冬季进行混凝土施工的现象越来越普遍，由于混凝土冬季施工容易出现各种冻害，因此为提高建筑工程的质量，提高混凝土的强度和耐用性，需要加强对混凝土冬季施工的管理，防止其出现各种病害。
4.1做好冬季混凝土施工的前期准备工作
首先，在进行混凝土施工前一定要认真分析施工的环境，尤其是关注施工前后几天的天气和气温变化情况，及时根据相应的气候变化采取相应的保温措施。比如在工程施工即将进入冬季之前，要先做好各种防御措施，尽可能将各种不利因素消除在萌芽状态；其次，施工单位要组织冬季混凝土施工的设计编制。施工单位要专门针对冬季施工编制相应的施工方案，根据具体的施工任务选择相应的施工设备、材料以及人员，并且科学地按照施工流程规范施工工序，合理安排各种施工材料的存放地点等。最后，施工单位编制的冬季混凝土施工方案要报建设单位、监理单位审批之后才可以实施。
4.2加强混凝土冬季施工的技术与管理工作
一是在混凝土冬季施工之前一定要在基坑的主风向采用搭设挡风墙，挡风墙的搭设一定要注意挡风墙与基坑之间的距离，给混凝土浇筑施工留出足够的距离；二是混凝土的组成材料要注重经过加温处理，一般需要将混凝土的温度控制在35°C以内，并且保证砂砾中不得含有直径大于1cm的冻块，并且要使用热水加热的方法进行混凝土搅拌，如果使用热水仍然不能达到混凝土施工所要求的温度，就要考虑对砂石进行加热，以此实现混凝土施工所要求的温度。具体而言，冬季施工对混凝土原材料的加热温度应给予控制；
4.3混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保温。拆模应以现场留置的同条件养护试块的强度作为依据，做好日常混凝土测温工作，防止混凝土内部与表层形成过大温差。实际施工时应结合混凝土施工时气温、混凝土构件及现场条件等情况，灵活采用暖棚法、蓄热法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法等对混凝土进行养护。混凝土养护期间，应注意防范火灾，做好通风等工作，保证施工安全。
4.4投资控制
混凝土冬季施工的投资控制应从规范与制度的完善做起。多数关于混凝土冬季施工费用的计算笼统而概括，使得建设单位难以对投资成本进行计算与控制，施工单位施工亦无固定依据，不利于工程的工期、质量与成本的控制。为完善混凝土冬季施工费用控制管理，首先应制定完善的混凝土冬季施工工艺流程，并应针对不同施工阶段、施工工艺及养护方式等逐步制定具体、翔实的费用定额和计算规则；其次，对混凝土冬季施工的施工组织设计、技术交底与安全交底等资料进行完善，为混凝土冬季施工系统、有序地进行提供保障。工程具体实施过程中，应结合投资成本、施工地区与施工条件等选择合适的施工工艺与流程，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，节约投资成本。
混凝土冬季施工措施篇10
关键词：寒冷地区；大体积混凝土；冬季施工
1混凝土冬季施工受冻破坏的内部机理
混凝土的凝结是一个很复杂的过程，主要包括结晶和水化过程，逐步由塑性变为固性，强度逐步增加。混凝土强度的增长过程与骨料品质、水灰比、水泥用量、用水量、养护条件、施工条件、环境温度等有直接关系，其中养护条件、施工条件等都与环境温度有关，对混凝土性能影响较大。
混凝土受冻破坏主要表现在两方面：
1）刚浇筑的混凝土是由未水化水泥、水泥水化产物、集料、水、空气共同组成的气—液—固三相平衡体系，随着环境温度的降低，混凝土强度增长变得缓慢，环境温度低于0℃时，内部孔隙中的水分将发生从液相到固相的转化，混凝土强度增长几乎停止，随着环境温度进一步降低，混凝土内的固相水体积增大，导致混凝土冻胀破坏。据相关理论，水结冰后体积约增大9%，在约束条件下将产生较大的冰胀应力。如果这个应力值大于混凝土的初期强度，则混凝土遭受冻胀破坏（即早期受冻破坏）。
2）初凝和终凝不久的混凝土由于混凝土内部水泥水化热的作用，混凝土内部温度急剧升高，可达30℃以上，而后逐步缓慢降低，而混凝土表面接近环境温度，由于内外温差大，导致混凝土内部与表体收缩不一致而出现开裂导致混凝土结构破坏。混凝土冻结前，应使其在正常温度下加速水泥的水化作用，可使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，这个强度一般称为临界强度，我国规范规定的临界强度不低于设计强度的30%。
2环境温度对混凝土性能的影响
根据相关规程和设计要求，大坝混凝土设计除重点考虑混凝土耐久性、抗冻性能、抗渗性能、抗侵蚀性能外，还应考虑抗碱-骨料反应性能、抗裂性能等。以上各项性能都与混凝土施工环境温度有直接或间接关系。混凝土施工环境温度适宜、养护到位，混凝土强度正常增长快，对于后期抗冻性能、抗渗性能、抗侵蚀性能有利。
水泥是混凝土中最重要的原材料，水泥用量多少关系到工程成本、混凝土质量好坏及耐久性。在大体积混凝土中，水泥用量适中为宜，以降低混凝土内部温度，节约成本，甚至可掺加活性掺料以控制水泥用量。混凝土初凝和终凝后不久，混凝土内外温差大，如果不加强混凝土表面保温，混凝土外露面容易开裂，抗裂性能受影响，因此混凝土抗裂性能与环境温度关系密切。实践证明，在冬季混凝土施工过程中，掺加防冻剂可以起到增强混凝土初期抗冻性能的作用。据有关资料，掺加某些防冻剂后，在零下30℃的环境下，混凝土强度仍能继续增长。但是根据笔者多年实践，对于防冻剂使用应持谨慎态度，尤其不赞成在大体积混凝土中大量使用防冻剂替代保温施工措施。目前国内防冻剂生产厂家为销售其产品，往往过分夸大其使用功能而忽视不利影响。诸如对钢筋的锈蚀、混凝土碱含量、混凝土耐久性等影响。另外在大体积混凝土中添加外加剂还会对混凝土和易性、凝结时间、强度增长、后期强度等产生较大影响。混凝土防冻剂主要通过增加早期强度来达到防冻的效果，这样一来往往使得具有耐久性要求的混凝土掺气量达不到要求而影响其后期抗冻性能，早期强度急剧增加，导致水化热大量产生，内外温差增加，保温不当时，混凝土表面容易裂缝，影响其后期抗冻、抗渗性能。大体积混凝土掺加必要的诸如增加和易性和耐久性的外加剂是必要的，但是由于水泥用量少，再添加防冻剂对于大体积混凝土性能必将产生难以预料的影响，对此值得深入研究。
3冬季混凝土施工的特殊防冻保温措施
冬季大体积混凝土施工需要考虑以下因素：
1）选择合适的防冻保温措施；
2）控制混凝土入仓温度和进行仓内保温；
3）慎重选用外加剂。
3.1调整混凝土配合比
根据试验研究结果，在日平均气温为负温时，应采用冬季混凝土施工配合比。冬季混凝土施工配合比即适当增加水泥用量、掺加防冻剂、提高塌落度、增加和易性。防冻剂的掺量，在日平均气温低于-5℃、-10℃，添加不同的比例，实行动态调整。
3.2骨料干燥
砂石料场位于右岸坡台地，地势较高，避免了集料水下开采的问题。但为避免低温季节进行集料筛洗工作，故在冬季前生产完成冬季施工所需的全部混凝土骨料，进行堆存，充分干燥，储备骨料按计划使用量的1.5倍考虑。在骨料进入拌和站骨料仓前及时清除料堆上的骨料，后用篷布覆盖，防止雨雪浸入骨料冻结。装载机取料时，只揭开取料部位的棚布，取料完毕后立即进行覆盖。
3.3混凝土拌和
拌和站保温措施包括对上料仓及搅拌系统用保温棚进行封闭。保温棚以钢结构作骨架，墙体及顶棚采用双层结构，外层为彩钢瓦，内层为竹夹板，上料一侧不封闭。保温棚内设暖气、煤炉或碘钨灯供暧，室内温度保持在5℃以上。
拌和物保温措施包括设置热水锅炉，拌和混凝土前，用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。根据经验和试验，混凝土拌和时间比常温季节延长20%～25%；
3.4混凝土水平运输保温
混凝土水平运输设备为混凝土搅拌车及自卸车，对运输车辆的罐体采用棉棚布或棉毡包裹。混凝土运输保温是难以控制的一个环节，在浇筑过程中，可能因突发事件耽误混凝土料的入仓时间，使本已加温的混凝土料在空气中逐渐冷却，致使达不到混凝土浇筑温度要求。因此，在浇筑前要配置足够的性能良好的运输设备，在运输过程中，合理调配运输车辆，缩短运输时间，尽量减少转运次数，减少混凝土停于槽内时间，降低混凝土运输、吊运过程中的温度损失。在施工停顿或结束时，要立即用热水对运输设备及混凝土拌和机进行清洗。恢复运输时应先给运输设备混凝土容器罐预热。
3.5混凝土垂直运输保温
溜槽或皮带机入仓时，皮带机或溜槽外搭设保温廊道，廊道内设电卤灯供暧；门机吊送混凝土卧罐入仓时，对卧罐的罐体采用棉棚布或棉毡包裹，在包裹罐体的棉棚布或棉毡中间放置电热毯，利用间歇时间通过固定电源对罐体加热，以减少垂直运输的热量散失。
3.6混凝土浇筑前准备工作
1）基岩与混凝土表面加热。在严寒条件下基岩或老混凝土表层温度通常呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，要将基岩或老混凝土加温至正温，确保表层没有冰霜。
2）基岩及混凝土面清基。当日均气温高于0℃时，可在白天露天清基。采用在白天气温较高时段清基和冲洗仓面，仓面冲洗干净后，用高压风将仓面积水吹出仓面外，以防止仓面结冰。当日均气温低于0℃时，采用“干清基“的方法，即用高压风直接将仓内浮碴吹出仓外。
3）在混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的污垢。
4）仓位准备。混凝土浇筑前，仓位应提前准备好，混凝土开仓时间选在正午气温较高时段，以利新老混凝土结合。
5）开仓前混凝土原材料足够，人员、机械准备到位，保温材料装备到位，确保连续浇筑条件。
3.7混凝土仓面保温
在冬季混凝土施工中，应着力改善混凝土施工条件，采取有效的蓄热保温法和搭设保温棚等施工措施，使新拌混凝土在正温条件下硬化，延长混凝土养护期，尽量降低构件毛细水含量，防止成熟混凝土的受冻，使混凝土性能有效增长，这是混凝土冬季施工中最重要和最关键的环节。
目前国内冬季混凝土施工仓面保温措施主要有两种：“蓄热法”保温和“暖棚法”保温。两种方法各有优缺点，“蓄热法”保温的原理为浇筑完成混凝土初凝后进行覆盖，利用混凝土水化热蓄热保温，其优点是节约生热材料、保温保湿、一次覆盖长期使用，其缺点是必须要在混凝土收仓初凝后才能进行覆盖，初凝前混凝土暴露在外，容易受冻破坏。“暖棚法”保温的原理为浇筑前就在仓面上空搭设暖棚，施工人员在暖棚内作业，暖棚内主要通过火炉供热，通过火炉的个数控制仓内温度，确保仓内温度不低于5℃，其优点为仓内温度较高，容易控制，保温效果好，其缺点为搭设和拆除暖棚需要花费大量人力、物力、财力和时间，拆除后在浇筑下一仓混凝土前还需要在混凝土表面重新覆盖保温材料。
3.8拆模与表面保温
1）低温季节混凝土拆模的原则。混凝土强度必须大于允许受冻临界强度；避免在夜间或气温骤降期间拆模；冬季施工期承重结构一般不拆模。
2）拆模时间。蓄热法保温，至少养护5天后才能拆模。暖棚法保温，至少养护7天后才能拆模。
3）表面保温措施。混凝土拆模后，为防止混凝土表面出现裂缝，混凝土顶面和侧面仍要采取保温措施：
①混凝土表面用各种层状材料覆盖，并应将其连接成不透风的保护层。
②保温模板如不影响下一道工序，可不拆除，直至寒冷天气结束。
③浇筑块侧面未达到受冻临界强度的，拆模后应在其表面覆盖保温篷布。
④混凝土顶面及四周整个冬季都应采用保温篷布覆盖，以利保温及养护。
4）保湿措施。暖棚内混凝土初凝后应经常洒水，保持混凝土湿润。蓄热法保温时，在气温较高时段，应洒水湿润保温篷布，以达到保湿作用。
3.9冬季混凝土施工质量控制
除常规质量检查外，冬季混凝土施工还应防止混凝土早期受冻，出现温度裂缝等。
1）水泥。水泥进场时，应检查厂家提供的水泥试验报告单，检查水泥生产厂名、品种、强度等级、出厂日期、重量、掺和料的名称和数量等，检查水泥是否受潮变质，是否结块等。
2）砂石骨料。在混凝土搅拌前，检查砂子和粗骨料的含水量，细骨料的细度模数、含泥量、超逊径，检查砂石骨料是否局部存在冰块。
3）外加剂。检查外加剂生产厂家所提供的出厂合格证；检查外加剂的性能指标、掺加量；检查配制时是否充分溶化。检查各种外加剂是否存在化学反应；各种外加剂添加顺序是否符合要求。
4）混凝土拌和。经常性检查混凝土出机温度；拌和材料是否有过热现象；检查水泥是否存在“假凝”等。
5）混凝土浇筑。保温模板是否符合保温要求，接缝是否严密；混凝土浇筑前仓面是否有结冰，基础面积水是否排干；在混凝土浇筑过程中，经常性测量混凝土浇筑温度，并根据需要及时调整混凝土出机口温度。
6）混凝土养护。混凝土初期养护要经常检查浇筑块顶面边角处的温度情况，若温度过低应尽快加强保温；采用防冻外加剂混凝土应检查混凝土温度，如混凝土温度可能低于允许最低温度的话，应提早加强保温措施。