含油污水处理主要方法篇1
[关键词]持续发展；处理方法；含有分类；级别处理
中图分类号：tF769.9文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）33-0355-01
引言：含油污水主要产生于油田开采的中后阶段，在这一阶段，油层压力需要用高压水来稳定，油田绝大部分采用注水的方式进行开采，水是开采的重要介质。所以石油开采产生的污水比较多，采取相关的处理污水的措施也是十分必要，污水处理技术的采用不仅有利于保护水资源，有利于污水回用。还能进一步满足油层开发需要。含油污水的处理对于环境来说具有重要的意义，还能够回收原油，取得一定的经济效益。
一、什么是含油污水
（一）含油污水的来源
含油污水主要产生于油田开采的中后阶段，在这一阶段，油层压力需要用高压水来稳定，油田绝大部分采用注水的方式进行开采，水是开采的重要介质。这样做可以减少死油区，提高石油的开采效率。含油污水来自由其产生的过程中产生出的底层伴生水。将油气与伴生水分离，才能获得合格的油气产品。伴生水分离后水中含有一定量的原油和杂质，这些含有杂质和原油的水就是含油污水。
（二）含油污水的分类
原油在油田采出水中分散的油珠大小不同，由于才有后期的含水量比较大，采出液呈“水包油”的乳状液，接下来根据油类在水中分散的粒径的大小以及去除的难易程度，将含油污水中的油类物质分为四种形态：
第一种形态是浮油，在污水含油量中所占的比例在65%到70%之间，浮油的油珠的粒径比较大，一般情况下要大于100μm，容易漂浮在水面形成油膜或油层。
第二种形态是分散油，这种油相对来说不稳定，也可能静止也可能自然聚集，也可能形成油滴浮在水面。悬浮状态分散，分散油的油珠粒径一般在10到100μm之间。
第三类是乳化油，这是一种非常微小的油，因为是乳化的所以表面有活性剂存在，在水中的分散也比较稳定，并且不易上浮，在污水含油量中所占的比例在5%到8%之间。仅仅依靠静止的方法很难去除。
第四类是溶解油，这种油在污水含油量中所占的比例在2%到5%之间，粒径非常小一般小于0.1μm，在水中用肉眼是看不到的，并且非常稳定，不能用一般方法去除。
油田含油污水主要处理方法及比较
二、含油污水如何处理
去除水中的油质及悬浮物是采出水进行处理的主要任务，这也是油田采出水回注的要求，回注达标后，剩余的含油污水需要经过严格处理后进行达标排放。我们一般把含油污水的处理分为以下几个阶段：
1、去除含油污水中的悬浮物质。
2、去除含油污水中的胶体物质及某些溶解的有机、无机污染物。
3、按照排放标准，将具有特殊性质的物质进行处理
对于含油污水的处理基本上分为物理，化学，生物和物理化学四种。下面将对四种处理方法分别进行介绍：
1、物理法：通过物理的方法去除水中的油质、固体悬浮物以及矿物质。又分为重力分离法、粗粒化法、膜分离法及过滤法。重力分离法不难理解，根据密度原理，依靠重力的作用，使油珠在水的浮力作用下上升到水面，在进行收集来达到水油分离的效果。粗粒化法是运用放有粗粒化材料的机器，使乳化油和溶解油从污水中分离出来。膜分离法是利用膜的选择透过性原理，通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，主要用来处理乳化油和溶解油。能够对污染物进行提纯和与水分离。
2、化学法：向水中投加化学药剂，是物理法之后的处理办法，主要是处理物理法不能清除的溶解性的物质，常用的有絮凝法和盐析法。絮凝法是在含有污水中投入絮凝剂，絮凝剂水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油发生电中和，促使乳化油的油粒聚集、粒径变大，并生成絮状物吸附细小油滴，发生沉降或气浮，实现油水分离。盐析法主要用于去除乳化油，将无机盐类电解质投入乳化废水中，去除乳化油珠的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复，而互相聚集，可以达到破乳。
3、生物法：利用微生物分解特性和生存能力，分解污水中的有机物，将有机物转变为简单的无机物，常用到的两种方法是活性污泥法和生物滤池法。活性污泥法主要针对比较难处理的水质，通过微生物形成的大量菌胶团吸附溶解水中的溶解油脂，给微生物提供所需的氧气，在有氧条件下菌体能够把溶解油大量同化为自身组成部分，或者氧化成二氧化碳和水等物质，实现水的净化。生物滤池法不仅能够处理含油污水，在其他的污水处理中也有广泛的应用，能够去除水中的溶解油，微生物能够将有机物质分解或吸收。
4、物理化学法：主要有气浮法和吸附法两种，气浮法也叫做浮选法，主要用于分散油和乳化油，将空气通入含油污水中，产生气泡后，水中的油珠就会粘附在大量气泡上，随着气泡浮出水面。吸附法是利用某些材料的特殊性质来吸附水中的油，主要用于吸附乳化油和溶解油，分为表面、离子交换和专属吸附。
三、不同处理阶段的方法选择
在含油污水的处理过程中，根据污水的水质、水量以及处理程度采用分级处理的方法。在我国分为三级处理，分别是采用基本方法预处理、悬浮物质及可降解的有机物处理、难降解有机物以及有毒重金属物质处理。一级浮油处理方法有重力分离、沉降分离、浮选法二级分散油、乳化油。粗粒化法、过滤法、絮凝法三级。溶解油采用吸附法、反渗透、化学法。
四、结论
在我国油田中大部分油田的开采已经进入中后期。相应地区的水质也是日趋复杂化，污水处理的难度也是逐渐增加。采取相关的处理污水的措施也是十分必要，污水处理技术的采用不仅有利于保护水资源，有利于污水回用。去除水中的油质及悬浮物是采出水进行处理的主要任务，这也是油田采出水回注的要求，回注达标后，剩余的含油污水需要经过严格处理后进行达标排放。我们一般把含油污水的处理分为3个阶段。对于含油污水的处理基本上分为物理，化学，生物和物理化学四种。不同处理阶段的方法选择也是十分重要的。
参考文献
含油污水处理主要方法篇2
石油化工业作为国民经济的基础性产业，对我国现代化建设有着非常重要的影响。在生产过程中消耗的水资源以及造成水污染问题是亟需解决的问题。对石油化工污水进行了简介，阐述了石油化工污水处理流程，对石油化工污水处理技术进行了详细探讨。
关键词：
石油化工；污水处理；技术
作为国民经济支柱性的产业，石油化工在我国现代化建设中的作用非常重要。水是影响石油化工企业发展的重要因素。随着我国石油化工业的迅猛发展，不断提高加工的深度，石油化工的污水越来越多，呈现出污水水质越来越复杂，污染物种类增加的特征。我国十二五要求提高环境保护意识，因此，石油化工污水处理日益受到人们的重视。
1石油化工污水概述
石油是石油化工行业的主要原料，石油化工通过裂解、分馏、精炼、重整以及合成等工艺，实现对有机物的加工。生产石油化工产品具有过程长、装置多、污水量大的特点。石油化工污水中典型的污染物包括石油类、氨氮、CoDCr，硫、氰化物等。另外，由于企业产品不同，因此污水中还存在和产品有关的污染物，包括杂环化合物、多环芳烃化合物等，这样无疑使得污水的水质更加服务，并且也使得有毒物质含量增加。
2石油化工污水处理流程
石油化工业在最开始发展时期，因为节水意识不足，因此，石油化工企业生产装置进行进水管线的设置时，通常采用并联设置的方式，对于每一个装置都采用新鲜水，产生的污水一起向污水处理设施进行排放。当前石油化工工艺不断发展，同时，人们环保意识不断增强，对于石油化工中的一些对水质要求并不高的生产工艺，将其他生产工艺中的污水按照一定比例和新鲜水进行混合，从而作为这些工艺的进水。随着水处理技术的不断发展，对石油化工生产工艺中排水水质复杂并且难以处理的工艺而言，和排水工艺简单的水质基于水质不同进行不同处理，这样能够使得污水处理的经济性增加。将石油化工企业的污水通过适当的深度处理，能够将其作为其他工艺的进水，这样能够使得整个工艺过程中水的效率提高。石油化工污水的基本工艺包括隔油、气浮、生物处理以及后处理。在这个过程中，产生的底泥、浮油以及剩余的污泥通过浓缩或者脱水之后被焚烧或者进行综合利用。
3石油化工污水处理技术
3.1石油化工中含油污水的处理石油化工过程中产生的含油污水具有极大的污染性，比如康菲漏油事件严重危害了水体。在水面上，含油污水形成了一层油膜，使得氧气进入水体的时候受到阻碍，进而使得水体缺氧，无疑会造成水体中的鱼类由于缺氧而死亡。另外，含油污水能够使得孵化的育苗出现畸形问题，威胁着鱼类的繁殖。对于石油化工中的含油污水的处理方法通常包括了物理化学法、化学法以及生物法等。水力旋流分离、臭氧氧化分离、膜分离等都是常见的物理化学处理含油污水的方法。生物法则包括了好氧处理法、厌氧处理法和组合工艺等，比如水解酸化——好氧生物处理——曝气生物滤池组合的方式。另外，通过电化学——厌氧生物法——好氧二级生物处理工艺相组合的方式对含油污水进行处理也是常见的物理化学与生物法组合的方法。
3.2石油化工中含硫污水的处理炼油厂二次加工装置中分离罐的排水、富气洗涤水等都是石油化工产生的含硫污水的主要来源。H2S、氨气等污染物在含硫污水中的含量比较高，能够使得水中的溶解氧被消耗，使得水体中的生物由于缺氧而死亡。空气氧化与水蒸气汽提是处理含硫污水的主要的方法。空气氧化法处理含硫污水的优势是操作比较简单，费用比较低，其不足适合于处理含硫量较低的污水，不能脱除氰化物以及氮。水蒸气汽提法被应用在含硫量比较高的污水处理中，这类污水通常含有酚类及乳化油等，在汽提塔中进入酚类及乳化油等物质时，使得汽提塔塔釜出现积油的现象，使得气液平衡受到破坏，进而使得污水处理的效果受到影响。基于此，当前科研的一个重点和热点问题就是对于高含硫污水的经济高效处理工艺的研究。
3.3石油化工中含环烷酸污水的处理就重质原油来说，大部分是环烷基原油，其中包含了很多环烷酸。石油化工中产生的含环烷酸废水主要是来自于回收环烷酸的装置产生的污水，比如通过硫酸酸化法以及Co2吸收法回收环烷酸。在环烷酸污水中CoD具有较高的含量，通常为几万-几十万mg/L。由于环烷酸属于表面活性剂以及强乳化剂，能够使得曝气池中有大量的泡沫产生，从而造成水体中的微生物死亡，使得水质不断恶化。当前处理石油化工中含环烷酸污水的工艺包括萃取、活性炭吸附以及气相催化氧化法等。当前对于石油化工中含环烷酸污水处理的研究相对较少，工艺还不完善，有待于深入研究。
3.4石油化工中含酚污水的处理石油化工中的含酚污水的危害比较大，并且来源广，当酚类在水体中的含量不低于10mg/L时，能够使得水中的鱼类大量死亡，并且酚是致癌物质，所以，国家对酚类的排放有严格的标准。石油化工中含酚污水的处理，一般采用蒸汽脱酚、萃取等物理方法、生物法以及化学氧化法等。当污水含酚超过1000mg/L时，需要在装置进行回收或者预处理。当前含酚污水的处理工艺还不完善，并且大都能耗比较高，成本高。因此，研究处理含酚污水高效经济的工艺技术是当前研究的热门内容。
4结束语
石油化工污水的成分比较复杂，污染物浓度较高，同时降解难，对环境具有严重的污染，因此，通过对高效、节能、经济的污水处理技术的应用，使得石油化工污水处理技术得到整体发展。与此同时，石油化工企业需要对污水回收技术进行研究，积极推行清洁生产，通过“多元化用水、污污分治”的理念，使得石油化工污水治理的效率以及效果提高；在石油化工企业积极推行清洁生产，基于循环经济的观点，对污染物在源头以及生产过程中进行控制与削减，最终使得石油化工污水的处理效率提高。
参考文献：
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含油污水处理主要方法篇3
【关键词】石油化工污水；现状；处理工艺；处理措施
一、石油化工污水的概述
石油化工企业在带来巨大经济效益的同时，也产生了大量的污水，对生态环境造成了严重的影响。石油化工是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等工艺加工成有机物的过程。通常石化生产过程较长，生产装置种类较多，使得所生成的污水量也很多，石化污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物质。并且生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如烃类化合物、胺类化合物等，使水质结构变得更加复杂，给污水处理设施带来的重要影响。
二、石油化工企业污水的现状分析
石油化工企业污水的现状主要包括：
（1）污水水质日益复杂。随着石油化工企业竞争的激烈，利润空间逐渐萎缩，更多的企业开始实行炼化一体化，将核心产业向精细化工方向发展。原油质量在世界范围内变差的趋势越来越严重，国内生产的原油也开始向重质、高稠方向发展，这类石油的生产数量已经逐渐加大，面φ庵智榭觯石油化工企业必须加强原油深加工能力的建设。另外，水资源的紧张造成石油化工企业对生产过程中的水循环使用加强重视，污水的排放经过多个工艺流程，导致污水中难降解有机物的浓度和污染物种类的增加。
（2）污水含硫量不断增加。随着环保概念的不断深入，含硫和高硫原油的价格差距拉大，高硫原油加工的工艺逐步完善，低硫原油的比例逐渐减少。减压塔顶油水分离罐、催化裂化富气洗水等成为含硫污水的主要来源。原油的品质变差，导致石油化工企业污水水质恶化、水量增加。
（3）污水的深度处理和回用现状。基于石油化工企业污水水质越来越复杂，传统的污水处理工艺流程很难满足达到环境保护要求，污水必须经过深度处理才能满足污水排放标准。此外，国内1/3以上的石油化工企业地处干旱缺水地区，在一定程度上存在供水不足的问题。鉴于水资源短缺的紧迫性和污水处理的重要性，石油化工企业的污水处理要转变思路，改良技术。
三、石油化工企业污水的处理工艺及其处理措施分析
1.石油化工企业污水的处理工艺。
石油化工企业生产过程中需要经过裂解、精炼等一系列生产工艺，生产加工的构成中有多种生产装置的加入、生产的过程时间长，污水的排放量较大。污水中含有硫氨氮、酚、氰化物等污染物，对环境的危害很大。由于企业生产的产品不同，所产生的污水中污染物的成分也各不相同，其中还包括许多有机化学产品相关的特征污染物，如芳香胺类化合物、杂环化合物等，导致污水水质复杂，含毒物质众多，污水处理比较困难由于缺乏节水和环保意识，石油化工企业在发展的初期，每个生产企业生产装置的进水管线都采取并联设置，每一生产装置都使用新鲜水，污水则全部排入污水处理设施。
随着石化工艺的发展和人们环境意识的增强，在某些对水质要求不高的工艺生产时，可以使用新鲜水与其他工艺产生的污水以一定比例混合的水，还可以利用一定的处理工艺对污水进行处理并循环使用，不仅节省了水资源，而且提高了水的循环利用率。石化工业过程中污水的处理回用已成为备受关注的发展趋势。石油化工企业在进行污水处理时，采用的基本工艺有隔油、气浮、生物处理和后处理。
⑴隔油池包括平板隔油和斜板隔油两种。油膜在隔油池平板区域更新速度较慢，流动性差，而斜板隔油池表面负荷高，因此在石油化工企业得到广泛应用。
⑵气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附污水中的悬浮物，使其随气泡浮生到水面得以分离，在石化污水处理中得到推广应用。
⑶经过气浮处理之后的出水，油的质量浓度应尽量控制在30mg/L以下，不超过50mg/L，以免影响后续生化处理。经过处理后的污水，还用根据需要进行过滤、消毒等后续处理。
2.石油化工企业污水处理的措施。
（1）含油污水的处理。
含油废水的主要来源于油气和油品的冷凝水和洗涤水、化验室排水、反应生成水、炼油设备洗涤排水、机泵填料函冷却水、油罐切水等，含油废水处理时经斜板隔油池后，在重力作用下进入集水池，然后用污水水泵打人到―级气浮池中进行气浮除油，大部分的油在一统气浮池被除去回收。
（2）含硫污水的处理。
我国通常采用物化处理法对含硫污水进行处理，主要包括氧化法、沉淀法、碱吸收法、气提法等。运用氧化法和汽提法是石油化工企业普遍才去的措施，这种方法对污水中硫的去除率高达90%以上。使用氧化法对含硫污水进行处理，一般常用的催化剂有醌类化合物、锰、铁、钴、铜等金属盐类，这种方法的原理是利用空气中的氧将硫化物氧化成硫酸盐或硫代硫酸盐。除了传统的物化法，新出现的湿式空气氧化法、超临界水氧化法、催化湿式氧化法等物化法，能将污水中的六氧化成无极硫酸根，有效脱除臭味并提高难生化、高浓度有机污水的可生化性。在汽提法的处理过程中可分为单塔及双塔两种类型，单塔的气压汽提塔适用于氨含量较低的污水中，分为无侧线及有侧线抽出两种类型，前者可用于含硫化氢和氨较低的污水中，并且在水中允许氨的存在但严禁含有硫化氢，因为氨不会影响对污水中生物的处理。
（3）污水深度处理和回收利用。
基于我国水资源的现状，石油化工企业面临的重要问题是水资源短缺，石油化工企业在生产过程中使用的新鲜水资源少部分以蒸汽形式挥发，大部分最终成为污水并被处理排放。经过处理后可以继续被企业利用，其中循环冷却水和脱盐水的补水是污水回用的主要方向。发达国家注重节水技术，从源头对取水总量进行控制，可以作为借鉴。借鉴膜技术超滤和反渗透处理石油化工企业污水时应注重技术控制，避免操作不当造成经济损失。另外，可以将城市生活污水回用于工业生产补给水。
结束语
石油化工企业具有用水量大、污水排放成分复杂、降解困难以及对环境污染非常严重的特征。从保护环境和节约资源的角度出发，必须加强对石油化工企业的污水进行处理，因此对石油化工企业污水处理的分析具有重要意义。
参考文献：
[1]李雪梅.辽河油田污水处理与回用技术需求分析[J].中国化工贸易，2013（03）
[2]邓晓桐.论述石油化工污水处理技术的运用及未来发展[J].科技与企业，2014（17）
含油污水处理主要方法篇4
【关键词】油田污水处理厂含油污泥处理
含有污泥处理是进行石油开采、石油输送、石油炼制各环节无法避免的问题，根据其组成成分，当地条件，选择合理的处理措施对当地水质、土壤以及空气有着重要的现实意义。
1含油污泥的分类以及特点
1.1原油开采过程中产生的含油污泥
在原油开采中，含油污泥大部分来自地面处理系统。其主要由管道或者设备的垢污与腐蚀产物、净水剂产生的絮状、污水处理产生的含油污泥以及细菌等组成。此种污泥的特点为：脱水困难、颗粒较细、粘度很大、含油量较高，这些不但对外输原油的质量造成严重影响，而且还致使注水水质以及污水难以达到标准没法外排。
1.2油田在集输过程中产生的含油污泥
油田集输过程不同所产生的污泥路径也有较大区别。以胜利油田为例子，含油污泥通常来自天然气净化装置、轻烃加工厂、含油污水处理设施、隔油池底板、污水罐、沉降罐、联合站油罐、接转站等清除出来的油砂、油泥，管线穿孔、作业、钻井产生的含有污泥以及落地原油。油品储罐在进行储存油品时，油品中少量的泥土、机械杂质、沥青、石蜡、重金属盐类等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。在油罐定期清洗三到六年中，罐底含油污泥量可以达到罐容的百分之一。罐底油泥的特点是有很高的碳氢化合物。
1.3炼油厂污水处理场中产生的含油污泥
炼油厂的含油污泥通常来自原油罐底泥、浮选池浮渣、隔油池底泥等，有“三泥”之称，这部分的含油污泥组成成分均不相同，一般含水量在百分之四十至百分之九十之间，还有率在百分之十以上，百分之五十以下，并伴有一定量的固体物质。
2含油污泥常用的处理方法以及过程
2.1焚烧法
当前，我国大部分炼油厂均建有污泥的焚烧装置，如燕山石化公司炼油厂建立的流化床焚烧炉，长岭石油化工厂建立的顺流式回转焚烧炉等，当前我国的焚烧炉类型大部分是：回转窑、耙式炉、流化床式、固定床式、方箱式等炉型。使用焚烧处理法主要是对污水处理场含有污泥进行处理。首先将待处理的含有污泥脱水浓缩后，再送进焚烧炉进行焚烧处理，通常温度控制在八百到八百五十摄氏度之间，时间为三十分钟左右，焚烧完备后，灰渣应进做进一步处理。焚烧处理法的优点为：经分化后，污泥中大部分有害物质被除去，有利于环境保护，废物减容效果相对较好，处理安全，缺点是：焚烧过程中对资源形成了浪费，并且会造成二次污染。
2.2焦化法
一般含油污泥中存在一定量的矿物油，由沥青质、胶质、烯烃、芳香烃、环烷烃、烷烃等组成。焦化法的作用原理为：利用烃类在高温的条件下可以发生热缩合与热裂解反应并生成焦炭产品、不凝气、液相油品等。
2.3生物法
通常利用生物处理技术对含水污泥进行处理，一般有污泥生物反应器法、堆肥处理法、地耕法。生物法的作用原理为利用微生物把含有污泥中的石油烃类降解成为无害的土壤成分。有资料显示，使用地耕法会对地下水以及土地造成一定污染，因此，目前发达国家已经禁止使用此种方法。堆肥法是指将适当的材料和含有废弃物进行充分混合后放置成堆，进而使天然微生物将石油烃类主动降解。一般堆肥法主要采用以下四种堆置法：容器堆肥法、封闭堆肥法、静态堆肥法、堤形堆肥法。堆肥法对处理含有污泥有较高效率，通常含有污泥烃类的半衰期是十四天左右，含油废弃物在处理完后可以施用农田或者填埋。
2.4萃取法
萃取法的原理为：利用“相似相容”的原理，挑选适当的萃取剂（有机溶剂），对含油污泥中的原油进行萃取和利用。当前，利用萃取法对含油污泥进行处理尚在实验开发层面上，例如超临界流体萃取技术，它把常压、常温环境中的气态物质通过高压作用使其变为液态，并用它作为萃取剂，借助其非常大的溶解能力，使得萃取剂可以非常容易的回收循环利用。一般常见的超临界流萃取剂有二氧化碳、丙烷、乙烷、乙烯、甲烷等，这些物质的共同特点是原料廉价、临界压力低、临界温度高并且易于分离，密度也较小。萃取法处理含油污泥的优点为：可以比较彻底对含油污泥进行处理，可以回收大部分的石油类物质，缺点是：萃取剂价钱较高，处理中会发生一定量的损失，尚未能真正投入使用。
3结语
总而言之，一般处理含油污泥只要有简单填埋法、物理化学法、生物技术法、焚烧法等，各有优劣，只有结合本地油田实际情况，合理选择含油污泥处理办法，才能在尽量不污染环境，不给当地土质、水资源、空气带来危害的同时，带来最大的经济效益。
参考文献
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[2]魏金威，杨富鸿，.油田污水处理厂含油污泥处理研究[J].兰州石化职业技术学院学报，2013，01：6-8.
含油污水处理主要方法篇5
关键词：油田；污水处理；水质；工艺应用
中图分类号：te33+1
目前，联合站的污水经处理后大部分直接用于回注，但是，随着油田开发大部分进入高含水期，油田废水的产生量日益增多，而采油所需要注入的水毕竟是有限的，所以，导致联合站的污水库存非常紧张，再加上废水的成分也越来越复杂，以现在的处理工艺很难保证出水水质的各项指标每次都是达标的。所以，通过分析联合站污水处理系统现有的工艺、技术和生产状况，找出目前所存在的问题，并探讨找出经济适用的对策，是联合站适应生产管理体系要求不可避免的工作。
1油田污水处理的问题
（1）油田提高油层能量的方式主要靠注水，为了使注水开发取得较好的效果，采取向地层中注入化学药剂等（如聚丙烯酰胺），用来提高注水粘度、波及系数等因素。这样使得采出的地层水成分复杂，处理起来难度较大。对此类问题国内外没有成熟的技术可以借鉴，如果不能合理的解决此问题，将制约油田开发水平的进展。
（2）油田污水系统的两大难题就是腐蚀和结垢，虽然油田采取了积极的应对措施，但是由于成本、管理等诸多因素的影响，腐蚀和结垢问题造成的影响依然存在。
（3）在注水实际运行中发现，虽然油田污水经过了注水站的层层处理，但是水中Fe2+会逐渐被氧化形成沉淀物质，使水质恶化。并且，注水管线缺少内防腐措施，运行时间长，污水中含有的SRB在厌氧环境中发生化学反应形成沉淀，对水质造成了二次污染，这就是注水管线截面积缩小的直接原因。
（4）注水开发运行成本较高，特别是药剂用量大、费用高。现在油田提倡降本增效，节支降耗的同时还要提高油田开发的效果。怎样降低高昂的注水费用已经成为一个重点问题。因此，开发低成本、高能多效的水处理剂迫在眉睫。
2油田污水处理常规工艺
在石油开采过程中，油田污水主要包括油田采出水、钻井污水及站内其他类型的含油污水。对这些污水经过简单的处理后就进行排放，对生态环境造成了极大的破坏。目前污水处理的方法主要有：物理法、化学法、生物法三种。（1）物理法。物理法主要是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等，应用于油田各污水处理站、低渗透区块注水站的污水处理，常用的处理工艺为“上游三段法（缓冲+沉积分离除油+过滤）”+“下游二段法（缓冲+精细过滤）”。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、膜分离和蒸发等方法。（2）化学法。化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油。应用于油田各污水处理站，通过添加一定浓度的化学药剂从而辅助物理法达到提高水处理效果的目的。它包括混凝沉淀、化学转化和中和等方法。（3）生物法。生物法是利用微生物的生化作用，将复杂的有机物分解为简单的物质，将有毒的物质转化为无毒物质，从而使废水得以净化。根据氧气的供应与否，将生物法分成好氧生物处理和厌氧生物处理。主要应用于注汽锅炉给水的处理、污水达标排放处理等领域。
油田污水成分比较复杂，不同的油层成分也各不相同，油分含量及油在水中的存在形式也不尽相同，因此单一的处理方法往往达不到水质标准，各种方法都有其局限性，在实际应用中通常都是两三种方法结合使用。在水处理工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及油湿固体。二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。
3污水处理技术应用
油田开发水平不断深入，各项先进、成熟的污水处理技术逐渐引进、应用于现场生产，初步形成了比较成熟的油田采出水回注处理、稠油油田采出水用注汽锅炉处理、外排水达标处理、低渗透油田精细水处理等配套的处理技术，基本满足了油田生产的需求。并且污水处理设备水平和技术都有了较大提高。水处理更加重视工艺和化学的有机结合，油田水化学在油田采出水处理中的作用越来越重要。水处理剂的品种增多、效能提高，油田水化学的研究手段增强、水平提高。特别是针对污水达标外排处理的要求，开展了水微生物学的研究，发展应用了生化处理技术，建立了用于污水、污泥处理的菌种库，使污水深度处理技术得到了长足的发展。对于目前实际应用处理技术的缺陷，对一些技术加大了研究力度，主要包括膜分离技术、超声波破乳技术、高级氧化技术（aop）。膜分离法处理采油污水，方便简单，分离效果好，处理含油污水也不需要加入其他试剂，不产生含油污泥，浓缩液还可以燃烧处理。但是，膜易被污染的问题和膜的清洗是需要解决的问题。超声波破乳技术对三次采油阶段进行破乳脱水效果较好，提高了三次采油的经济效益。影响超声波破乳脱水效果的因素较多，主要有：声强、频率、作用时间、介质温度、声波对介质的作用方式等。高级氧化技术对采油污水的深度处理已经在国内外取得了一些成绩，超临界氧化技术，湿式氧化技术处理效果好，但是，高级氧化技术也存在一些弊端，比如运行成本高，技术还不够成熟，不适于大面积推广使用。
4技术攻关
要解决油田开发中水处理面临的实际问题的关键仍然是依靠科技进步，科研攻关。新工艺、新设备都离不开先进的技术。在研制新型试剂的同时，对水处理设备也要进行改良，现开发出的横向流含油污水除油器等采用光催化氧化技术，电絮凝技术等都取得了较好的效果。微波能技术和超声波技术、微生物处理技术都有很好的前景，今后会成为水处理工艺研究的重点。进口水质的不稳定是造成目前联合站的污水处理出水水质不稳定的一个重要原因之一，要改变这一点可以将原油破乳剂由固定加药量，改成由自动化控制装置根据来液量的变化随时调整加药量，以达到控制污水处理系统进口水质的目的，便于后续处理工艺的高效运行。膜分离技术用于油田污水处理，虽然已经在油田出水处理方面得到了广泛的应用，但是存在着膜成本高、膜污染等突出问题。今后研究重点是开发质优价廉的新材料膜；减少污染的方法；清洗方法的优化以及清洗剂的开发。
【参考文献】
含油污水处理主要方法篇6
关键词：含油废水；来源；处理工艺
1.引言
含油废水是一种量大面广的工业废水，它来自钢铁、机械、石油化工和油的运转，产生于石油的开采、加工、运输过程中，也产生于各用环节，随着我国工业的快速发展，含油废水的排放量逐年增加，成分也日趋复杂。其若直接排入水体，因其表层的油膜会阻碍氧气融入水中，从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。因此，含油废水的处理关系到企业的发展和人们的健康。
2.含油废水的来源
含油废水的主要工业来源之一是石油工业。石油生产、炼制、储运或在使用这种工业产品过程中都会产生含油废水。特别是炼油工业产生大量含油废水，主要来源是油气和油品的冷凝分离水、油气和油品的洗涤水、反应生成水、油槽车洗涤水、炼油设备洗涤排水、地面冲洗水等。加热和冷却期间，有些油料会进入水系统。油料可能从密封不严处、冷凝处或热交换器装置侧引进。用作油脂或油制品直接加热的蒸汽，其回收的冷凝液有很有可能受到污染。
工业区下暴雨后的雨水径流可能受到油料污染，雨水冲洗工业生产设备、人行道、建筑物和周围场地，带走沉积在那里的一些油料。
在运输业中，含油废水多数是油漏失、溢出或清洗产生的，运输油料的游船、驳船和油槽车需要清洗，以防产品可能受到污染，清洗液中常含有油料，如果不加以处理而排出，会带来污染。
含油废水的另一较大来源是金属工业。金属工业中含油废水的的两大来源是钢材制造及金属加工业。在刚才制造业中，钢锭被热轧或冷轧成所需要的形状，来自热轧过程的废水主要含有润滑油和液压油。金属加工业生产成型的金属器件，如活塞及其他的机械零部件，其过程产生的油性废水含研磨油、切削油及润滑油。在许多金属加工过程中也要用油-水乳化液作为冷却剂。
含油废水的第三大来源是食品加工业。在加工处理肉、鱼和家禽时，油脂类物质主要产生于屠宰、清洗及副产品加工等过程中。其中的主要来源是来自脂肪提取工段，特别是湿法(或蒸汽)脂肪的提取过程。肉类加工厂的废水中脂肪含量可达数千毫克每升。
其他工业如纺织工业、橡胶工业也排放含油废水。
3.含油废水处理方法
含油废水的处理一般采用浮选、过滤、絮凝等方法。前两种比较好处理，而乳化油含油界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度颇大。以下是近年来在处理含油废水中应用较多的方法与技术。
3.1盐析法
基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1％~5％)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
3.2絮凝法
常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优pH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。目前有机高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。
3.3电絮凝除油法
以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。
3.4粗粒化法
粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含量较高，所以常需再进行深度处理。
3.5吸附法
活性剂是一种优良的吸附剂，它不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附水中其他有机物，但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/L)，且成本高，再生困难，故一般只用于含油废水的深度处理。
3.6浮选法
空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油粒一起上浮，所以该法油水分离效率较高，但其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。一般采用加压溶气浮选法。
3.7膜分离法
近几十年来，膜分离技术发展迅速。在国外，膜技术已广泛应用于含油污水中乳化油、溶解油的去处和脱盐的研究与工业化试验。微滤(mF)和超滤(Fu)技术处理含油废水的特点是：不加药剂，是一种纯物理分离，不产生污泥，对原水油份浓度的变化适应性强，需要压力循环污水，进水需严格处理，膜需定期杀菌清洗。简单的除油机理是乳化油基于油滴尺寸大于膜孔径被膜阻止，而溶解油则是基于膜和溶质分子间的相互作用，膜的亲水性越强，阻止游离油透过的能力越强，水通量越高。含油污水中油的存在状态是选择膜的首要依据，若水体中得油是因有表面活性剂的存在，使油滴乳化成稳定的乳化油和溶解油，油珠之间难以相互粘结，则须采用亲水或亲油的超滤膜分离，为此超滤膜孔径远＜10，而且超细的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚结。
4.含油废水的常规典型处理流程
我国的石油化工行业含油废水处理起步较早，工业技术比较成熟，其(老三套)四个典型流程如下：
①含油废水隔油浮选过滤生物处理水体或灌溉；
②含油废水浮选浮选或过滤生物处理水体或灌溉；
③含油废水隔油浮选浮选或过滤水体或灌溉；
④含油废水隔油浮选水体或灌溉。
其中①~③适用于深度加工炼油厂的含油废水处理，而④则适用于浅度加工炼油厂的含油废水处理。
5.含油废水处理的意义
(1)如果含油废水不合理回注和排放，不仅使地面设备不能正常工作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，必须合理地处理利用含油废水。另外，随着油田注水的进行带来了两大问题：一是注水的水源问题人们希望得到供水量大而稳定的水源；二是原油含水量不断上升，含油废水量越来越大，废水的排放和处理是个大问题。在生产实践中，人们认识到油田废水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。
(2)由于工业的迅速发展和城市人口的增加，生活用水和工业用水量急剧增加，因此不少国家颇感水源不足。解决水源缺乏的办法之一是提高水的循环利用率。油田废水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。如果废水处理回注率是100％，即不管原油含水率多高，从油层中采出的水全部回注，那么注水量中只需要补充由于采油造成地层亏空的水量便可。
参考文献：
[1]韩建华.炼油厂含硫碱渣处理工艺[J].石油化工环境保护，2000，2(8):34-39.
[2]宫晖等.乌石化炼油厂污泥处理技术现状.石油化工环境保护，2003,26(3)：38-41.
含油污水处理主要方法篇7
【关键词】污水预处理工艺设计效果分析
1前言
目前，我厂每年大约产生2.16×104m3污水量，这些污水采用罐车拉运至污油污水存储池存放，由于存储空间有限，导致作业、洗井困难。依托已建计量间建设了污油水回收装置存在以下三方面问题：一是计量间回油管线管径较小，回收污水量有限，不能满足大量污水处理需要。二是装置本身没有设计安装泥沙清理设备，存在污油、污泥清理困难的情况；三是回收污水含有大量的硫酸盐还原菌，直接进入油干线对联合站脱水系统影响严重。
2解决思路
我厂首先确定了预处理站的依托地点。依托联合站建设污水预处理站，处理后污水进入到联合站已建污水深度处理站进行再处理，处理后回住，这样可不影响油系统，并且处理能力可根据该地区产生污水量确定，满足该地区钻井放压、洗井、作业的要求；其次确定了预处理工艺流程。；三是确定了污水预处理装置的功能。；四是确定污水预处理站建设地点及建设规模。
3C联污水预处理工艺流程
选择C联为试验站，该区块内的污水，用罐车拉运至C联污水预处理站，向装置内排放污水，同时加药装置启动，均匀向装置内加入絮凝剂，经分离、沉降后的污水进入沉降缓冲池后由排液泵直接排合站污水深度处理系统，处理后回注；当处理后的污油上浮到刮油板可触及的位置时启动刮油板，向收油池内排油，收油池液面上升到一定高度时启动收油泵，将污油打入老化油缓冲罐进行再处理；当装置底部沉积泥沙量较多时，启动螺旋推进器和泥沙泵，将泥沙排入污泥池，由罐车拉运至污泥集中存放池。
4预处理装置结构设计
C联污水深度处理站对污水原水的含油量、悬浮物一般要求均为≤300mg/L。根据这一标准，我们对污水预处理装置进行了结构设计。装置主要功能是除油、悬浮物和泥沙。
该装置按结构分，有三个池子，即收油池、分离沉降池、沉降缓冲池。按系统分，有油水分离系统、悬浮物沉降系统、加药系统、排油系统、除沙系统、伴热系统等。
4.1油水分离系统
目前，对含油污水实施除油的主要方法主要有机械分离方法和破除乳化作用的化学处理两种方法。机械分离方法主要有重力法、离心法、聚结法、过滤法、电场法等。由于污水预处理后水质指标要求不高，所以应用了最基本的初级处理方法――机械分离法中的重力分离法除油。
4.2悬浮物沉降系统
沉降缓冲池分两部分，第一部分安装了四层折流板，第二部分为缓冲池。
4.2.1悬浮物高效沉降原理
垂直折流板使得装置的物理结构具有了搅拌功能，不需要搅拌机械就可加强药剂与污水的接触；在容积不变的条件下增大了污水沉降时间，使药剂与污水的接触机会和接触时间增多，提高了处理效率；由于折流板的阻挡和污水中悬浮物自身的重力，悬浮物沿着装置水平方向的移动速度变慢，大量的悬浮物被留在反应器内，实现了悬浮物高效沉降。
4.2.2沉降缓冲池设计
四层折流板增加了污水中悬浮物的沉降时间，利用有效空间，增加了悬浮物处理效果。
缓冲池部分为处理后水和超越管来水缓冲池，为外输泵提供缓冲时间和空间，同时进行最后一步沉降。
4.3加药系统
主要由加药箱、加药泵组成。在污油水进入装置的同时进行加药。加入药剂为絮凝剂。
4.4排油系统
主要由刮油片、收油池及收油泵组成。根据洗井污水、作业污水油水分离后，刮油板收集的油量，当收油池液面达到一定高度时收油，每收一次油为一个收油周期。收油是泵输到老化油缓冲罐。
4.5除沙系统
主要由螺旋推进器、泥沙泵等组成。将污油水回收装置底部设计成凹槽形状，凹槽内安装螺旋推进器，防止沉积到底部的泥沙板结，帮助泥沙泵更好地排除沉积泥沙。
4.6伴热系统
有两种伴热方式，一种是利用联合站伴热系统为该装置进行伴热，要求联合站内有充足的、温度在60℃以上的上伴热系统。二是在联合站伴热条件不具备时，采用导热油锅炉进行伴热及采暖。浮污油集中部位及收油池内部作为重点保温部位。
5现场试验
2010年，C联污水预处理站投产试运行。同时允许2辆罐车卸污，每天最多时可卸污20辆罐车，卸污时间15min/辆车，总卸污量达到每天260m3。
5.1除悬浮物试验
5.1.1药剂选择
针对葡萄花油田洗井污水、作业污水油含量和悬浮物含量的实际现状，我们选取了6种杀菌剂和絮凝剂进行试验优选，最终确定效果最好的复合絮凝剂LF-2。复合絮凝剂LF-2由改性的新型阳离子型聚丙烯酰胺Cpam和无机絮凝剂paC复配而成。
5.1.2现场试验
为了确定最佳加药量及加药浓度，我们先后采用加药浓度为300ppm、200ppm、100ppm，然后分别取水样化验悬浮物含量。从化验结果看，三种加药浓度均能满足指标要求，加药浓度越大，悬浮物祛除效果越好。
5.2除油试验
在正常排油情况下，取了6组一级分离池、沉降缓冲池、污水深度处理站总来水、SSF罐出口水样化验含油量。一级分离池含油量在997-1350mg/l之间，预处理后降到133-202mg/l之间，达到了考核指标要求；处理后污水进入污水深度处理站后，对总来液水质影响不大，处理后结果达到了注水水质指标。
5.3除砂试验
由于含砂量少，在整个试验期内按半个月为一个周期，进行排砂，排砂量很少，C联污水预处理站目前存砂量为0.1m3。达到一定量后由罐车拉运至污泥集中存放池。
6结论与认识
（1）污水预处理装置的应用，解决了钻井放压、洗井、作业、管线冲洗等污水集中存放，存储空间有限、污染环境、洗井困难的问题，保证注水井正常有效洗井，提高注水效率。
（2）污水预处理装置依托联合站建设，解决了依托计量间建设存在的一些问题，避免了对集油系统的影响，处理后的污水能够进合站再处理，直接用于回注。
（3）该装置结构的优化设计，可满足处理后水质达到污水深度处理站来水水质要求，一般情况下不需投加药剂既能满足污水预处理水质要求。
（4）预处理装置的应用，可以节省地下清水用量，使废水得到重新利用。
含油污水处理主要方法篇8
关键词：冷轧含油废水；处理技术；膜生物反应器
我国工业在不断的发展，工业冶金的过程中存在着含有废水，尤其是含乳化液的废水较多，这已经成为了难以降解的废水之一，是目前需要着重解决的难点。轧钢的过程中，需要利用乳化液来进行和冷却，如果产生了液压油渗漏的情况，那么就会出现含油废水的现象，废水会堵塞管道等相应的设备，因此，必须要对冷轧含有废水处进行处理，在达到了相应的标准之后才能够进行排放。
1常规的冷轧含油废水的处理
1.1气浮法。气浮法又被叫做浮选法，这是一种国内外处理废水比较广泛的一种方法，这种方法是将空气以一些微小的气泡的形式来将其注入到相应的废水中，在这样的情况下，就可以使水中的一些细小的固体颗粒和悬浮的油珠进行粘附，但是由于密度较小，在这样的情况下，气泡就能够上浮从而形成浮渣层，这样就能够将浮渣层从水中进化分离。按照水中产生气泡的直径和平均值的大小，结合气泡的形成方式和融入条件，就可以将气浮法分为三种：电解气浮、布气气浮和溶气气浮。气浮法在使用的过程中，对于密度与水相近的重油的分离是极为有效的，尤其是脱油的效率得到了极大的提升，脱油的效率主要是由气泡的大小和数量决定的，这种方法主要适合用在气泡的直径为20~150μm的情况下，而且利用气浮装置，可以将废水中油的含量降到40mg/L以下。目前，这一工艺应用比较多的就是絮气浮工艺，这一工艺就是将溶气浮选和化学破乳相结合，在里面加入浮选剂，能够提升吸附架桥的作用，也能够起到气泡和破乳的基本作用，使得整个胶体颗粒能够与气泡连接在一起，出现上浮的现象。从目前来看，我国的鞍钢在使用这一技术，并且效果较好。1.2吸附法。吸附法是一种利用比表面积大、多孔、有着较强吸附能力的吸附剂来对于含油废水中的溶解油进行吸附的一种方法，这种吸附法主要包括化学吸附和物理吸附这两大特点，在这样的情况下，才能够满足油水分离的基本目的。吸附法所使用的吸附剂主要包括吸附树脂、高分子化和物质、褐煤、活化矾土、活性炭和泥炭等，上述的这些物质在使用的过程中，活性炭是使用比较频繁的吸附剂，但是活性炭在吸附的过程中存在着吸附容量有限的特点，在这样的情况下，吸附法就经常与絮凝工艺进行组合来进行轧钢含油废水的工艺处理。经过相关学者的研究，吸附法要想被广泛的应用，就必须要在吸附速度、吸附容量、吸收效率和回收率等方面来进行研究。1.3絮凝法。絮凝沉降法主要是利用絮凝剂的不同来进行划分的，主要是利用分为三种方法来进行除油的：1）利用高分子絮凝剂中的分子链的架桥作用来将油污进行絮凝处理的。2）无机盐絮凝剂中的聚合产物可以使得整个含油废水表面的电荷进行凝聚。3）在絮凝的过程中，产生的矾花会使得油污被吸附，在这样的情况下，就会产生吸附共沉的基本作用。从工业的发展上来看，无论是有机絮凝剂还是无机絮凝剂都存在着极大的缺陷，因此会将这两种絮凝剂综合使用，这样就能够达到的提升油污的去除效果，而且有机絮凝剂中的阳离子也能够对于整个废水中的电荷起到一定的作用，使得乳化滴油可以进行破乳析出处理，从而产生了有机絮凝剂中的分子链，利用分子链就能够在凝聚的作用下形成一种胶体颗粒，胶体颗粒之间就能够形成相应的架桥，从而形成一种絮凝体，将絮凝体自身的性能进行了充分的改进。在轧钢含油废水处理的过程中，会存在着一些氧化铁皮微粒，在这样的情况下，就需要将絮凝技术、磁技术、气浮技术和膜技术等结合在一起，从而形成一种轧钢含油废水的处理技术，但是这一技术存在着CoD难以达标、运行的费用较高、药剂的消耗量过大的缺陷，还需要进行相应的改进，相关的学者还需要进一步的进行研究。1.4生物法。生物法是利用各种微生物的代谢作用，对废水中的污染物进行降解和转化为生物体内的有机成分或增殖成新的微生物或被微生物分解为稳定的无机或有机物质。在好氧条件下，污染物被分解为Co2、H2o;在厌氧条件下，污染物最终形成CH4、Co2、H2S、n2和H2o等。生物处理法主要包括活性污泥法、生物膜法（生物转盘、生物滤池）、氧化沟和厌氧消化等。常用的活性污泥法和生物膜法，同属好氧生物处理方法，是生活污水、城市污水以及有机性工业废水处理最常用的工艺。好氧活性污泥法是在曝气池内利用流动状态的絮凝体-活性污泥作为净化微生物的载体，通过吸附、浓缩在絮凝体表面上的多种好氧微生物和兼性厌氧微生物来分解废水中的有机物;生物膜法是在生物反应器内，使微生物黏附在生物滤池滤料载体或生物转盘的盘片上，污水在流经固定载体表面过程中，废水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。生物法处理含油废水工艺成熟，适应性强，投资少，无二次污染，但其基建费用高。
2膜生物反应器
膜生物反应器（mBR）是将膜技术与微生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，即以超滤、微滤膜等取代常规活性污泥法中二沉池的污水处理新工艺。该法利用膜的高效截留作用，克服了传统活性污泥法中污泥膨胀对处理效果的影响，还可以将污水中可生化性差的乳化液、悬浮物、胶体进行截留，可灵活控制反应器水力停留时间（HRt）和污泥停留时间（SRt），增加了曝气池活性污泥的浓度，提高生物的降解速率，降低了比负荷率，基本上实现无剩余污泥排放，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接回用，实现污水资源化。随着更严格排放标准的实施和废水回用的迫切需要，科研人员还寻求用高级氧化、微电解等工艺处理冷轧含油废水，但这些方法目前还处在实验室阶段，国内外鲜有大规模应用的报道。鉴于mBR具有的显著优势，mBR在废水的处理和回用方面将有非常广阔的前景。
3结论
今后的轧钢含油废水处理技术的发展趋势将会集中在以下几个方面：1）开发多种工艺组合使用，发挥各处理单元的优势。2）加强探索含油废水降解的机理研究，为开发新型的处理工艺提供理论基础。3）加大以膜生物反应器等新型技术的研发和应用，推动钢铁行业废水回用事业的发展。
作者:宋维平单位:哈尔滨华化环保技术开发有限公司
参考文献
[1]王江，李正要，韩静涛.轧钢含油废水的处理方法[J].环境工程，2008（4）：160.
含油污水处理主要方法篇9
关键词：石油化工污水处理技术现状与发展
中图分类号：X703文献标识码：a文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0148-01
随着社会不断发展，石油化工在国民经济中扮演着重要的角色，直接影响我国现代化的发展。石油化工本身耗水量大，而在我国，石油化工企业多位于缺水地区，供水不足直接影响石油化工企业未来的发展。此外，由于我国经济的高速发展，使得石油价格不断攀升，企业规模逐渐扩大、加工深度逐渐提高，从而导致石油化工的污水水质中不断出现新的污染物种，对水质产生严重的污染。随着污染问题的不断加深，水资源的日益减少，人们逐渐意识到保护环境的重要性。
1石油化工污水
（1）水质特点。
石油是石油化工的主要原料，对其进行精炼、重整、合成、裂解等工艺是石油化工的主要工作。石油化工的过程中耗费时间长、装置多且污水量大，这些污水中含有大量的硫、氛、氨氮等污染物。此外，由于生产产品的不同，污水中还包含一些有机化学成分的污染物，例如芳香胺类的化合物及杂环类的化合物等等，从而使污水的水质不仅复杂，还含有很多有毒物质。同时，石油化工企业在生产过程中的波动会使污水的水质在含量及性质中发生变化，增加了对污水处理技术的压力。
（2）污水的流程及处理工艺。
石油企业发展初期，由于人们对节水意识的缺乏，从而导致大量的水资源被浪费及污染。随着处理工艺的不断发展，人们逐渐发现，不同的生产工艺在对水质的要求及处理技术上有所不同，研究人们按照水质不同的污染程度对其进行了总结，认为可将生产工艺集合在一起进行处理更加有效。工作人员为了提高水资源的利用率达到可持续目标，在对化工污水进行处理后，将其直接作为另一些工艺过程中的进水，从而提高水资源的利用率，但使用这种办法还是会产生一定的污水。
2处理技术当前面临的问题
（1）水质更加复杂。
首先，目前世界范围内相继出现石油变重、品质下降、杂质等现象，在我国每年高稠、重质原油的产量不断上升，从而使得对原油加强深加工的能力就显得尤为重要，再次，随着各种因素的影响使得石油化工企业越来越侧重对炼化一体化的发展，核心产业越来越趋向精细化工，从而延长企业的产业链，提高企业经济效益。最后，由于水资源的日趋紧张，越来越多的企业重视如何在生产过程中对水资源进行循环使用。正是由于这三者的变化使得石油化工产品在生产过程及生产装置中增加了操作步骤，从而导致化工污水中增加了污染物种。
（2）污水中的含硫量不断增加。
目前原有质量变重及含硫量的不断增加，阻碍了石油化工企业的进一步发展，由于油价的不断上涨，使得高低硫石油中存在较大差距，而在我国低硫原油量不断下降，含硫及高硫石油量逐年上升。含硫污水主要来自：对洗水进行催化裂化、对塔顶油水的分离罐进行减压或焦化分馏等等。
由于原有的品质不断变差，从而导致石油化工企业的污水量不断上涨，对水质造成恶劣的影响。有关报道显示，我国一些企业在对含硫的石油进行加工后，不仅增加了污水量，还提升了污染物质的浓度，从而给生态环境带来威胁。
（3）对污水进行深度处理及回用。
由于水质的逐渐复杂，传统的处理方式已不能满足环境倒球，所以我们必须对其进行深度处理及回用才能达到国家制定的标准。另外，按照我国目前石油化工企业的情况，多数企业存在供水不足的现象，使企业面临严重的危机。
出于对污染水质进行深度处理的必要性及水资源日趋紧张的考虑，必须要求石油化工企业实施将污水作为原料，充分利用水资源的措施，实现石油化工污水的治理思路和技术由处理工艺向生产工艺进行转变。
3一些对策
（1）对含硫污水的处理。
目标世界范围内对含硫污水进行处理的可以采用的方法有沉淀法、氧化法及汽提法等。常用的为氧化法及汽提法，这两种方法都具有较高的硫去除率。在运用氧化法的处理过程中，可运用醌类化合物、铜、钴等物质作为催化剂，通过对空气中氧的利用从而形成硫酸盐。
在汽提法的处理过程中可分为单塔及双塔两种类型，单塔的气压汽提塔适用于氨含量较低的污水中，分为无侧线及有侧线抽出两种类型，前者可用于含硫化氢和氨较低的污水中，并且在水中允许氨的存在但严禁含有硫化氢，因为氨不会影响对污水中生物的处理。双塔低压的流程与加压流程基本相似，目前国外普遍使用双塔蒸汽的汽提法。
随着污水处理技术的不断发展，出现了一些高级的氧化方法，比较具有代表性的是湿式空气氧化法，这种方式不仅能够彻底清除污水中的硫，还能促进浓度高、难生化的污染物质可生化性的提高，并且还能使其成为对污染物质进行生化处理的预处理，所以逐渐被人们所重视。
（2）对污水中浓度高的物质进行处理。
石油化工的污水中根据毒性及可生化性可分为四种类型：一是没有毒性、可生化性良好的物质；二是没有毒性，可生化性较差的物质；三是有毒性，但可以用微生物进行降解的低浓度物质、对微生物能够有抑制作用的高浓度物质；四是有毒性，但在低浓度时可对微生物具有抑制作用的物质。由石油化工污水中的物质类型、可生化性及浓度，继而选择出厌氧好氧工艺流程或是采用高级氧化生化工艺流程的处理方法将是未来石油化工企业的发展趋势，下面对厌氧好氧工艺流程进行一下简单的介绍。
厌氧适用于治理高浓度的污水，而好氧则是用于处理低浓度的污水。根据生化过程中的最大需氧量来看，厌氧和好氧都可用于对污水的处理工作中，但好氧相对来说比较经济。但使用厌氧不仅能够提高资源利用率，还能对能量进行回用，并产生较低的污泥量，这种现象说明我们似乎可以利用厌氧，但在实际的处理工作中，仅使用厌氧是不够的，虽然其工作效率高，但并没有彻底清除污水中的物质，所以我们应对两者进行组合使用。
4结语
由于石油化工污水含有成分较为复杂且污染物难降解、浓度高，易对环境造成严重的污染，而使用单一的处理方法无法对其彻底清除。经研究表明，在实际工作中我们可以通过将厌氧好氧进行组合或将高级氧化生化组合进行使用能够实现更好的结果。
参考文献
[1]孙治谦，王振波，吴存仙，等.油水重力分离过程油滴浮升规律的实验研究[J].过程工程学报，2009（1）.
含油污水处理主要方法篇10
炼油；废水；处理；分析
1.基本情况
炼油废水主要有含油废水和含碱废水组成，水呈碱性，pH在7.5~80含油在100~200mg/L。开展炼油废水处理成油田同注水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理，然后输到油田污水站，与采出水混合处理后注入地下，将既具有经济效益，又具有社会效益。
2.炼油废水产生的机理与特点
炼油废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在：
污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其CoD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。粒径介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100m的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧(Do)含量下降，并且生成Co2，形成H2Co3，使pH值下降，浊度增加。
3.研究方案
炼油废水与油田采出水有所不同，回注水对水质的要求与污水排放也不相同，因此制定有针对性的研究方案，将会事半功倍。
就两种含油污水而言，尽管它们都以富含油品为主要特征，但在pH值、矿化度、含油总量、乳化程度、硫化物含量等方面，均存在一定差异。回洼与排放，对水质的要求也不同，炼油废水作为注水源的处理工艺，将不同于作为排放时的处理工艺。
由于要充分利用油田污水站内的处理设施处理炼油废水达标回注，因此有必要研究一下油田采出水处理工艺，其典型流程如下：采出水一收油缓冲一加药混凝一斜板沉降一过滤一注水。
该流程针对性较强，对油的去除率较高，出水含油~般都在10mg/L以下，SS为2~3mg/L。
炼油废水在炼油厂内采用什么样的预处理，才能保证两种水在混合以后，利用现有工艺处理达标，其中脱硫问题、脱乳化油问题、提高mF问题.将作为重点研究。
两种水混合后将有什么样的不良反应，如何控制或消除，采用什么样的掺和比例最佳，原有的加药方案是否要致变。
研究方式以室内研究为主，并用现场试验结果加以校正。
4.废水的设计与处理
预处理。目前国内炼油污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺，其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮，二级气浮为传统的溶气气浮。使用过程中涡凹气浮处理效率较溶气气浮低.要求传统的二级溶气气浮的除油效率更高.特别是在有冲击负荷的情况下。
生化和膜分离处理系统。目前国内含油污水生化处理与后续处理多采用a/o生化一混凝沉淀一曝气生物滤池的处理工艺。本工程采用水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法，二级好氧采用延时曝气法。
除臭装置。采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。该除臭工艺具有以下优点：全周期稳定运行且除臭效率高。适应于脱除各种气体污染物。对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果，可适应炼油厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原油性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。
5.主要处理设备和构筑物
调节罐：调节罐采用钢制立式固定顶罐，在罐内设置浮动环流收油器，以加强除油效果。
气浮设备：斜板溶气气浮设备为成套设备，包括气浮装置本体、溶气水泵、溶气罐、刮渣机和刮泥机及控制柜等。
水解酸化池：水解酸化池为钢筋混凝土半地下式结构，池内设潜水搅拌器。
一级好氧池：一级好氧池采用钢筋混凝土半地下式结构。
中间沉淀池：中间沉淀池采用半地下式钢筋混凝土结构的平流沉淀池，沉淀时间要不少于3小时。
膜池：膜池采用钢筋混凝土半地下式结构，为了保证膜系统具有良好的出水通量。能持续、稳定地出水，系统中设有水反洗、化学反洗及化学清洗系统。
除臭装置：本工程污染气体主要为微量烯烃、苯、甲苯、挥发酚、氨气、硫化物、恶臭等物质。设计采用离心引风机将污染气体引到尾气净化处理装置进行集中处理。臭气经处理后，满足《恶臭污染物排放标准》中的二级标准。
6.试验结果与讨论
分别对炼油废水及油田采出水在水处理流程不同部位，进行有关水质项目的分析。采取炼厂废水经隔油处理后水及采出水样，按一定比例掺混，用500mL大烧杯至满刻度，搅拌均匀，分别取样测试处理前及按油田污水站现场加药方案加药处理后的有关数据.进行分析比较。据实测，炼油废水处理流程中，隔油池除油效率低，其中重要原因之一是乳化油含量较高，这将直接影响掺混后mF的高低。炼油厂废水利用原有油田污水处理设施处理后，水质基本能够达到注水标准，而且加药方案基本不用做大的改动。经混合处理，其透光度得到大幅度提高，加热后没有明显沉淀.说明水质较为稳定。
7.结论
将炼油废水经简单预处理(隔油或隔油一气浮)后，按一定比侧掺人油田采出水处理站混合处理，水质达到注水标准，方案可行。