化学洗涤的具体操作方法篇1
一容量瓶的有关操作
1.容量瓶的查漏
具体操作方法是：向容量瓶内注入少量水，塞紧瓶塞，用右手食指按住瓶塞、大拇指和中指夹住瓶颈，另一只手五指托住容量瓶底，将其倒立（瓶口朝下），观察容量瓶是否漏水。若不漏水，将瓶正立后把瓶塞旋转180°，再次倒立，检查是否漏水，若两次操作，容量瓶瓶塞周围均无水漏出，即表明容量瓶不漏水。经检查不漏水的容量瓶才能用于溶液的配制。基本过程可概括如下：加水倒立观察正立，瓶塞旋转180°倒立观察。
2.容量瓶的定容
向容量瓶中注入蒸馏水，至离刻度线1～2cm时改用胶头滴管逐滴加入，直至溶液凹液面恰好与刻度线水平相切。
二酸式（碱式）滴定管的有关操作
1.酸式（碱式）滴定管的洗涤及润洗
先用自来水冲洗，然后再用纯水洗涤3次，每次约5～10mL。用纯水洗涤的方法是：每次加入纯水后，边转动边将管口倾斜，使水布满全管内壁，然后将酸管竖起，打开旋塞，使水流出一部分以冲洗滴定管的下端，关闭旋塞，将其余的水从管口倒出。最后用待盛液润洗3次，每次用量约为5～10mL，其洗法同纯水洗涤。
2.酸式（碱式）滴定管的装液及调零
先向酸式（碱式）滴定管中注入待盛液至液面以上，然后排出尖嘴处的气泡，将酸式（碱式）滴定管垂直放于滴定管夹上，调整液面至零刻度或零刻度以下并记录读数。
3.滴定终点的判断
例如：用已知浓度的酸性高锰酸钾标准液滴定未知浓度的na2So3溶液，判断滴定终点的方法是：当滴加最后一滴酸性高锰酸钾溶液时，溶液由无色变为紫红色，且半分钟（或30秒）不恢复至原色，则说明达到了滴定终点。
4.滴定过程的基本操作
滴定过程中左手控制活塞，右手不断振荡锥形瓶，眼睛注视锥形瓶内液体颜色的变化。另外在滴定过程中标准液的滴加速度为先快后慢、然后逐滴加入，直至达到滴定终点。
三关于沉淀的基本操作
以碳酸钠溶液中加入氯化钡溶液的反应为例：na2Co3+BaCl2=BaCo3+2naCl对于该反应来说，加入BaCl2溶液的量并不确定，所以反应后溶液中na2Co3可能反应完全，也可能剩余；若加入BaCl2溶液过量，则Co32-离子沉淀完全，此时溶液中会有过量的Ba2+存在。
1.沉淀是否完全
沉淀是否完全可以鉴别溶液中有无Co32-，具体操作为：充分反应后、静止，取上层清液少许于试管中，然后加入氯化钡溶液，若产生白色沉淀，则说明Co32-沉淀不完全；若无明显现象，则说明沉淀完全。对于该反应沉淀是否完全也可以鉴别溶液中有无Ba2+，具体操作为：充分反应后、静止，取上层清液少许于试管中，然后加入碳酸钠溶液，若产生白色沉淀，则说明Ba2+过量，Co32-沉淀完全。
2.沉淀的洗涤
将沉淀置于过滤器中，沿玻璃棒向过滤器中注入蒸馏水直至恰好浸没沉淀，待水流尽，重复2～3次。
3.沉淀洗涤是否干净
对于上述反应产生的沉淀进行洗涤目的是为了除去表面的杂质naCl，因此检验是否洗涤干净的实质就是鉴别洗涤液中有无na+或Cl-的存在。具体操作为：取最后一次洗涤液少许于试管中，加入硝酸酸化的agno3溶液，若产生白色沉淀，则说明未洗涤干净；若无明显现象，则说明洗涤干净。
四其他实验的基本操作
1.用pH试纸测溶液的pH值
取一小片试纸放于表面皿（或点滴板）上，用洁净的玻璃杯蘸取待测液，点在pH试纸中央，待试纸变色后，与标准比色卡对比。
2.焰色反应
用洁净的铂丝蘸取待测液放在酒精灯火焰上灼烧，观察火焰颜色，注意若要鉴别K+需通过蓝色钴玻璃观察火焰颜色。
3.结晶的基本过程
由溶液获得晶体的基本过程为：蒸发浓缩冷却结晶过滤洗涤干燥。
4.装置气密性的检查
装置气密性的检验，原理通常是想办法造成装置不同部位气体有压强差，并产生某种明显的现象。
化学洗涤的具体操作方法篇2
一个好的企业，必须有一套完整的内部管理体系，根据洗衣行业特点和企业特色，主要有3种基本的管理模式：人性化管理模式(水洗管理)、强权化管理模式(干洗管理)和企业化管理模式(湿洗管理)。
人性化管理模式及结构“水洗”管理
“水洗”式管理模式也可以成为“家庭式管理”或“人性化管理”。很多企业在发展初期阶段都是采用的这种管理模式。尤其在加盟店中，这种情况比较普遍，通常是夫妻开店或是兄弟姐妹开店。因此，在企业成立初期，这种家庭式就已经十分明显。
“水洗”管理模式与水洗方式有很多相同的地方，因此，我们将这种管理称为“水洗”管理模式。
方式。水洗的最大特点是洗涤时间长，而浸泡时间短。“水洗”管理模式也是一样。水洗的洗涤，正如管理中的领导与员工的充分接触一样。这种管理通常是领导（多数为投资人）与员工接触的时间比较长，大家几乎每天都在一起，分开的时间比较少。因此，方式中的共同点就是“充分接触”。
方法。水洗所使用的洗涤剂种类繁多。就连目前家里常用的洗涤剂也是内容丰富。正如“水洗”管理模式一样，管理的方法也是非常丰富，有时候可能是批评，有时候可能是奖励，有时候做一些变相的惩罚。这就是“水洗”管理模式的又一特点：方法随意，比较灵活。
用具。水洗可以在洗衣机里操作，可以在家里的大洗衣盆里，也可以在水池子里加个搓衣板操作，就算在村里的小溪边洗衣服也不足为怪。而“水洗”管理的手段也是非常随意的。管理者可以完全不懂得任何管理方法和手段，完全使用常人的通常的道德和思想，用一些类似于“溪水洗衣”的土办法，也可以达到一样效果。
程序。“水洗”管理的程序化不是很严格。比如上班时间，老板控制的比较灵活；可能今天可以晚一些，如果任务急，可能今天大家要加班几个小时。完全没有太多的条条框框和程序来约束管理者及员工，随意性比较大。这种随意可以带来一些融洽的气氛和灵活的经济收益，但同时，制度不严格会随着企业规模的扩大而变得有些力不从心。程序化不严格是水洗管理模式的一个特点。
反应。水洗洗涤主要依靠机械力（卷离力）来去除污渍。对一些颗粒大的污渍去污能力比较有效，而对于油污的去除力比较差。因为水洗的洗涤剂相对比较柔和，而且化学去渍不是十分强烈，因此，它的去渍能力有限。正如“水洗”管理一样，大家都亲如一家人，因此，有时候的管理就变得比较弱。但这样对于团结大家力量，建立良好的团队合作是有好处的。
后果。水洗的最大问题是使一些衣物变形。“水洗”管理模式有时候可能会使一些有个性或特别能力的人在家庭里没有办法发挥自己更好的特长。就像是水洗要让一些衣物改变其形状一样，“水洗”管理有时候可能不会让具有特别技能的人发挥出来，家庭中的平等有时候不能更强的激发员工热情。
成本收入。“水洗”管理在物质上的投入比较少，但在时间投入上比较多。因此，“水洗”管理实际上是在用时间成本换取收益。
强权化管理模式及结构“干洗”管理
“干洗”管理模式也可以称为“强权式管理”、“大棒管理模式”或是“军事化管理”。它是与“水洗”管理模式并行的一种方式。很多洗衣店是家庭投资开设的，也有一些是合伙开办的。在管理中有“水洗”式的家庭温和管理，也有类似于干洗的强权式管理、大棒管理或军事化管理。这种管理产生的条件是没有更多直系亲属参与管理，因此，主要的管理者多采用这种方式，当然，这里也存在个人对管理方式的偏好问题。
方式。干洗的特点也是洗涤时间长，而浸泡时间短。这和水洗基本相同。不同的是洗涤的用品和方式都不太相同。水洗主要依靠水来浸泡，而干洗是用干洗用具进行浸泡和洗涤。就像在管理中，老板未必经常会和员工接触，但却存在着一种威严和严格的制度在时刻与员工做着接触。这种接触比员工经常可以看到老板更具有威慑性。
方法。干洗所使用的洗涤剂种类教少。只有四氯乙烯和石油干洗剂。就像“干洗”管理模式一样，通常采用的是严格的纪律和几种比较简单，但是却非常严厉的制度框架来实现管理的。无须老板和员工做很充分的接触，只是通过一些严格的纪律，让员工时刻感到老板的威慑力。
用具。干洗的用具要求非常严格。只有在专业的干洗机里才可以进行干洗。而这种干洗机正在从开启式干洗机向封闭式干洗机过渡。同样，“干洗”管理模式也正在向更加严格的方向发展。干洗机主要是通过洗涤剂与衣物融合，通过一些化学反应去除污渍。绝对不可以在干洗机以外的地方进行洗涤。这也是“干洗管理模式”的态度强硬的观念。干洗的洗衣用具的局限性，也预示着“干洗”管理模式也并不会适用所有管理者。只有那些具有这些严肃特性的管理者才能使用这种管理模式。
程序。干洗的程序也非常严格。每个环节的衔接一定要通过一些文字化的规章制度表现出来。正如洗衣行业总公司为每个加盟店发送的设备使用手册一样，必须严格按照手册操作。当然，在一定的范围内还是可以有一些变化的。比如强化某个程序，或是加长某个程序的时间一样。程序化也是干洗管理模式的主要特点。每个工人，每个工序都要严格执行程序，而不许任何不按规定操作的事情发生。不符合程序的操作会付出巨大代价。
反应。干洗洗涤主要依靠化学方法（化学溶解）来去除污渍。尤其表现在处理油污上。比如四氯乙烯会和衣物上的油渍充分结合，并产生化学溶解，经过过滤蒸馏，污渍就留在了蒸馏箱内。可以说，四氯乙烯和油渍的反应是十分强烈的。但有的衣物是不能进行干洗的，如果误操作干洗后，衣服甚至被完全化学反应给毁掉。一些加盟的洗衣店就发生过衣物经过干洗后就消失了，或者是面目全非。这正如“干洗”管理模式一样，老板的管理手段和处理问题的过程是十分激烈的。不合格的员工和不符合要求的行为一定会受到管理者的严格批评和惩罚，有的甚至解聘开除。这是完全不同于“水洗管理模式”的。
后果。干洗的最大优点是不会让衣服变形。正如“干洗”管理模式一样，管理者往往采用一些强制的手段，发挥出每个员工的能力，或是叫“挤压”出每个员工的能量。强制他们将自己的能量贡献给企业。虽然在方式上有时候是比较难以接受的，但却可让员工充分的发挥，同时为企业创造更多价值。
成本收入。“干洗”管理在物质上的投入比较少。管理者通常是通过“拿一当百”的方法来处罚那些犯错的员工。管理者偶尔的一次发现，就会以经常性的错误来论罪。惩罚也是相当严厉的。这样，企业员工因为害怕处罚就会严格遵守纪律。这样的管理虽然有些不近人情，但的确是一种比较有效的方法。
企业化管理模式及结构“湿洗”管理
湿洗管理模式也可称为是“企业化”管理模式或“大管理”模式。因为这种模式主要针对大规模的洗衣店。而对于刚刚成立的小型企业并不十分适用。
湿洗技术在国外已经有十几年的历史，在中国还是一个新事物。北京福奈特洗衣服务有限公司率先将这种技术引入中国。我们针对湿洗的一些技术问题和“湿洗”管理模式进行比较，来看看两者的关系。
方式。湿洗的特点与水洗和干洗恰恰相反。湿洗的洗涤时间短，而浸泡时间长。我们通常说是“洗一停九”。就是洗涤的时间相当少，主要通过浸泡来实现洗涤。这和“湿洗”管理模式中的管理者与员工的接触时间很相似。“湿洗”管理模式通常是管理那些具有一定规模的洗衣店，因此，管理者已经不能像“水洗”管理模式那样长时间的和员工接触，而主要是通过层级管理和制度管理来实现统一的管理目标。管理者多从宏观上把握管理的脉搏。
方法。湿洗所使用的洗涤剂种类较少。主要有去渍剂、洗涤剂和后处理剂。这些洗剂的造价相对高，但效果却十分明显。我们通常的水洗洗剂属于阴性洗涤剂，而干洗洗剂属于中性洗涤剂，而湿洗的洗剂属于阳性的洗剂。它的最大特点是不会和衣物有紧密的接触，主要针对污渍进行处理。这正像是“湿洗”管理模式中的领导虽然很少与员工接触，但少数的几次接触往往会解决企业中的重大问题。这就是具有针对性的有效管理。
用具。湿洗的用具要求非常严格。只有在专业的湿洗机里才可以进行湿洗。目前我们使用的湿洗机是在水洗机的基础上增加了一些部件和程序来完成湿洗的。这里对机器的要求也是相当高的，并不是所有的机器都可以进行湿洗的。这正如在管理中的现象一样，“湿洗”管理模式是一个系统的管理，整个管理环境必须配套才能起到效果。犹如湿洗程序加入到不符合要求的水洗机里一样没有效果是同样道理。
程序。湿洗的程序相当严格和精确。每个环节和步骤的时间是非常明确的，步骤与步骤之间的衔接关系也非常严格。正如管理中的每个环节一定要通过一些文字化的规章制度来表现一样。大规模的洗衣店，可能要有几十位员工，如果不严格按照规章制度来操作，不按照分工和工序来操作，那么一定会出现问题。“程序”就是“湿洗”管理程序中的法律。有法可依是必须的。
反应。湿洗洗涤主要依靠化学溶解方法去除污渍。同时采用微水环境下的卷离方法处理污渍。由于湿洗采用了阳性的洗涤剂，因此，洗涤剂和服装并不做紧密结合，这样比较容易去除洗涤剂，并且可以保证不损害衣物，增强去污能力。湿洗的化学溶解方法虽然表现出来的外相并不像干洗那样强烈，但它的最大优势是能够针对问题，处理问题。做到最有效的利用资源解决问题。因此是最为有效的反应。
后果。湿洗具有保型、防脱色、柔软衣物并消除静电的作用。正如“湿洗”管理模式一样，具有比较多的优点。它结合了水洗和干洗的优点，规避了两者的缺点，因此，具有了足够的优势。“湿洗”管理模式可以让企业在有序的状况下，实现企业目标。
化学洗涤的具体操作方法篇3
摘要：本文对锦纶/涤纶混纺产品分别采用甲酸法、盐酸法和硫酸法进行化学定量分析，从精确性、安全性、操作简便性及成本方面对比分析三种方法。试验结果表明，三种方法在精确性方面具有一致性，从操作简便性、安全性及成本方面综合考虑，盐酸法较为优越。
关键词：锦纶；涤纶；混纺产品；定量分析
1引言
随着超细纤维的发展，锦纶和涤纶在服用纺织品和家纺产品中的应用越来越多。锦纶耐磨性和吸湿性较好，涤纶耐酸耐碱性优良，两者混纺产品则具有吸湿透气、轻薄柔软及耐用的特性，日用纺织品中，锦纶/涤纶混纺产品也因此越来越普遍[1-5]。因此在纺织品质检工作中，为锦纶/涤纶混纺产品寻求一种优良的化学定量分析方法十分必要。本文将从精确性、安全性、操作简便性及成本方面对比三种定量分析方法：甲酸法、盐酸法和硫酸法。
2试验及试验方法
2.1材料及试剂
锦纶标准贴衬织物、涤纶标准贴衬织物[6-7]、40%硫酸溶液、20%盐酸溶液、80%甲酸溶液、80ml/l稀氨水[8]、石油醚（ar）及试验用三级水。
2.2仪器及设备
抽滤装置、玻璃砂芯坩埚、250ml具塞三角烧瓶、水浴恒温振荡器、带有变色硅胶的干燥器、电热恒温鼓风烘干箱、电子天平、索氏萃取器。
2.3试样准备
取若干份锦纶织物和涤纶织物试样和若干份锦纶和涤纶混合试样[2-4]备用，每份试样约为1g，并把每份试样中的织物拆成纱线，混合试样需将纱线混合均匀。
按照gb/t2910.1—2009的要求对试样进行预处理[9]：将样品放在索氏萃取器内，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次。待样品中的石油醚挥发后，把样品浸入冷水中浸泡1h，再在（65±5）℃的水中浸泡1h。两种情况下浴比均为1：100，不时地搅拌溶液，挤干、抽滤或离心脱水，以除去样品中的多余水分，然后自然干燥样品。
2.4试验方法
2.4.1甲酸法
按国标gb/t2910.7—2009所述方法进行试验，涤纶d值为1.00。
2.4.2盐酸法
参考标准fz/t01095、aatcc20a—2007及相关文献[10-12]所述方法，即把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100ml20%盐酸溶液，在常温下连续振荡15min，使锦纶完全溶解。用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用少量同温度、同浓度的盐酸洗涤3次，再用常温蒸馏水洗4～5次，用稀氨水中和2次，然后水洗至用指示剂检测呈中性为止，每次洗后必须用真空泵抽吸排液。
利用纯涤纶试样按所述方法试验可得所需涤纶d值。其中，d值＝试验前试样净干质量×100%/试验后试样净干质量。
2.4.3硫酸法
主要参考标准fz/t01095及astmd629-99和相关文献[12-13]所述锦纶溶解性能所得。具体步骤与2.4.2相似，用40%硫酸溶液替换2.4.2中20%盐酸溶液即可。其中d值所求方法与2.4.2相同。
3结果与分析
3.1精确性
3.1.1盐酸法和硫酸法中涤纶d值
分别用盐酸法和硫酸法对涤纶试样各进行5次试验以计算涤纶d值，结果见表1。所求d值保留至小数点后两位。
分析表中数据可知，盐酸法和硫酸法中涤纶的d值为1.00，与国标甲酸法中所规定的涤纶d值一致。
3.1.2精确性对比
分别为3种方法准备2份试样进行试验，试验结果见表2。
由表中数据可知，三种方法所测量的涤纶净干质量分数与实际值的绝对误差值都小于0.5%，测量结果都符合国家标准，且精确性较高。从相对误差来看，盐酸法、硫酸法与甲酸法相比，三者都小于1%，不仅说明盐酸法和硫酸法在涤纶/锦纶混纺产品定量分析方面具有可靠性，而且说明了三种测量方法在精确性方面具有一致性。
3.2操作简便性及安全性
由于人体不能与三种酸相接触，操作时试验人员应做好相应的防护措施，并在相应的操作环境中时行试验。其中，由于甲酸和盐酸具有挥发性，试验应在具有通风设施的环境中进行操作。相对硫酸来说，其操作环境要求严格，安全性也较低。
据试验观察所得，锦纶在三种酸溶液中溶解后，加水都会出现析出现象，所以冲洗时应用酸液对烧瓶进行冲洗后再转移至玻璃坩埚中。而对硫酸法试验的观察发现，锦纶在40%硫酸溶液中溶解速度较盐酸溶液和甲酸溶液慢，冲洗所用时间较长，并且需要较多的搅动才能冲洗干净。因此，相对盐酸法和甲酸法，硫酸法操作较为繁琐。
3.3成本
表3是三种酸价格及规格信息[14]。
结合试验所用三种酸液的配制，分析表中信息可知：
80%甲酸溶液[8]：用780ml的98%～100%（质量分数）甲酸用水稀释至1l。根据上表中甲酸的价格，80%甲酸溶液所需酸的价格为：0.07元/ml。
20%盐酸溶液[12]：在500ml的37%（质量分数）浓盐酸加入500ml的蒸馏水可得。20%盐酸溶液所需酸的价格为：0.0077元/ml。
40%硫酸溶液[12]：在500ml的98%（质量分数）浓硫酸加入1330ml的蒸馏水可得。40%硫酸溶液所需酸的价格为：0.0056元/ml。
根据2.4所述的试验方法可知每种方法在试验时所消耗酸的量一致。因此综上所述，甲酸法在进行定量分析时所耗成本最高，其次是盐酸法和硫酸法。
4结论
综上所述，三种方法在精确性方面，其测量结果是一致的。从操作简便性、安全性及成本方面综合考虑，盐酸法较为优越。但因盐酸法不是国标中所述方法，如需选用应先征求利益相关方的同意及签订相关书面协议。
参考文献：
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化学洗涤的具体操作方法篇4
酶联免疫吸附试验(eLiSa)是一种非均相免疫分析技术，具有操作简便、特异性强、重复性好等优点，广泛用于各种抗原和抗体的检测，是目前临床实验室主流的免疫学检测方法。但由于影响eLiSa的因素较多，用适当的方法控制影响因素是保证实验准确性的重要手段，本文详尽分析了试验的影响因素及控制方法，以期同行参考。
1试剂因素
1.1eLiSa是将酶的催化作用与抗原抗体免疫反应相结合的一种分析技术，低温试验材料影响抗原与抗体免疫反应的特异性，也降低酶本身的催化活性，从而影响实验结果，故从冷藏环境中取出的试剂及微孔反应板置37℃平衡30min后方可使用，余者应封存冰箱中储藏备用。
1.2鉴于目前生产eLiSa试剂盒的厂家众多，所用固相载体的种类、酶的纯度、抗原抗体成分及生产工艺不同，其敏感性和特异性亦不同，要选购相对知名度高具有“三证”的试剂盒，使用前最好验证试剂质量，使pCX与nCX比值达到质量合格要求。
1.3勿混用不同厂家不同批号的试剂和过期失效的试剂，即使是同一厂家生产的洗涤液和显色剂也不要通用，以确保结果的准确性。
2标本因素
2.1标本中非特异性物质形成的免疫复合物易于吸附在固相载体的表面，造成假阳性。用含有0.05%tween-20的洗涤液充分洗涤，可消除非特异物质由于吸附所引起的影响。对于类风湿患者，因血清中igm、igG型类风湿因子可与eLiSa系统中的捕获抗体及酶标记二抗FC段直接结合，从而导致假阳性。控制影响的方法是：①用F(ab)2替代完整的igG。②标本用联有热变性igG的固相吸附剂处理。③检测抗原时，可用2-巯基乙醇加入到标本稀释液中使RF降解。补体的影响是在eLiSa系统中固相一抗和标记二抗反应过程中，抗体分子发生变构，FC段的补体C1q分子结合位点被暴露出来，使Clq将二者连接起来，从而造成假阳性。解决的办法是：①用eDta稀释标本。②用56℃30min加热血清使C1q灭活。溶血的影响主要是反应板对血清中Hb的非特异性吸附和细胞内液对血清的稀释作用。Hb具有类过氧化物酶活性，在以辣根过氧化物酶为标记的eLiSa测定中，如果反应板非特异性吸附Hb而残留，则可催化底物显色引起假阳性。控制的方法是：①要注意采血手法，离心速度，孵育温度，避免组织液过多的进入血液。②采用二步法操作可以排除Hb对eLiSa的影响。③良好的洗涤效果可减少非特异吸附的干扰。
2.2标本在冰箱中保存过久，血清中igG可聚合成多聚体、aFp可形成二聚体，在用间接法测定中会导致本底过深，甚至造成假阳性。标本放置24h以上，有时抗原抗体免疫活性减弱，亦可出现假阴性。标本若受到细菌的污染繁殖消耗血清中的有机物包括免疫标志物，使抗原和抗体浓度下降。控制的方法是：①血清标本宜新鲜采集及时测定。②若结果需要复查免疫标志物含量低的标本室温可放置3天，4℃～8℃放置5天，免疫标志物含量高的标本室温放置两周，4℃~8℃冰箱放置4周，需长时间保存的血清标本最好置-20℃或-70℃冻存[1]。需要注意的是冻存后融解的标本，蛋白质局部易浓缩，分布不均，应轻柔充分混匀后再测定。
2.3必要时重复制备不溶血样品，发生溶血而又不易重复获得的样品，应根据溶血程度对测定结果做出合理评估。值得注意的是在检测抗HCV、抗HiV时，溶血样品经过多倍稀释后，Hb很难被竞争吸附到反应板上，所以溶血不影响抗HCV、抗HiV的测定[2]。
3操作因素
3.1在eLiSa中，酶标反应板上的包被物是一个相对值，抗原与抗体反应存在最适比例和hook效应，该试验对过高或过低浓度的抗原抗体都不能检出。一步法是把待检样品和酶标物一并加入包被好的反应板中进行反应，引起竞争机制产生hook效应。控制的方法有：①常用的是用二步法替代一步法操作，可提高实验的灵敏度防止假阴性。②用简便的eia-斑点膜渗滤法可以完全消除hook效应[3]。③用胶体金免疫层析法防止hook效应更快捷，1min就可判读结果[4]。
3.2在加样品稀释液和底物时，由于滴瓶的口径不规范、滴加的角度不同和挤压的力度变化，容易使滴加的试剂量不准而影响结果，所以定量的实验试剂最好用加样器加注，并经常校正其准确度，做到一人一个移液头，防止交叉污染。在底物过量的情况下，有色产物随时间的延长而增加，故底物的加入时间应一致。用全自动加样机时，应防止拖带污染现象，当同一行或同一列上出现连续阳性时，经复查后再报结果。当一份标本检测较多项目时，先做eLiSa后做其它项目为宜。
3.3洗板是该试验中关键的一步，由于洗涤或吸液不彻底，常因残留非特异性物质，显色后易出现假阳性，洗涤次数过多容易洗掉抗原抗体复合物造成假阴性。控制的方法有：①手工洗涤时，中性洗涤液要注满微孔静置60s，洗去未结合的抗原抗体及游离酶，拍板时要垂直，避免交叉污染，用力不能过猛，防止抗原抗体复合物脱离。②机器洗涤时应经常检查冲洗头是否通畅，若被杂物堵塞时可用注射器针头挑出，每次完毕用蒸馏水将冲洗头冲净，防止洗涤液中盐类结晶析出。③为了洗涤效果好，实验室可采用机器与人工洗涤相结合的方法，在机器洗涤后再进行人工洗板1～2次，或适当增加洗板的次数，有资料报道洗板7次能达到理想的洗涤效果[5]。
3.4eLiSa的常用温度为37℃～56℃，温度越高所需时间越短，但超过60℃时蛋白质构型改变，易导致试验失败，故酶免疫反应的时间和温度应恒定。酶结合物不耐干燥，特别在较高的温度下更易失活，所以加入底物前拍干的反应板应尽量缩短在空气中暴露的时间，时间越长吸光度值越底[6]。
3.5读取结果要在15min～30min内完成，用肉眼判读试验结果时，反应板水平距离白色背景10cm～15cm颜色最清晰，防止由相临各孔的散射和背影的折射带来判读偏差，有条件的单位最好用酶标仪读取结果。
eLiSa为多反应、多试剂、多步骤的检测方法，工作人员每一步操作都要有质控意识，严格控制影响因素，力求做到试验结果准确可靠。
参考文献
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5罗俊,等.eLiSa检测时洗板机洗板对检测结果的影响.江西医学检验杂志，2005，23(2)：180
化学洗涤的具体操作方法篇5
1.化工原料预处理：粉碎、酸浸、碱洗
（1）增加反应物的接触面积，加快反应速率，提高原料利用率的方法有粉碎、搅拌、气-液逆流接触吸收（尾气从吸收塔底进入，吸收剂从吸收塔顶喷淋）等.
（2）浸取常用的浸取剂有：水、酸和碱.一般流程都是用酸溶解，一般是将金属元素浸出.
碱洗的目的有别于“酸浸”：用热的纯碱溶液浸洗金属废屑，目的是洗去金属表面油污；用热的烧碱溶液浸洗，还可除去金属表面（如铝材）的自然氧化膜，有时还具有对混合原料初步分离或转化的效果，如从铝土矿中提取铝的起步“碱溶”就兼有除去铁的氧化物的目的.
提高浸出率的适宜操作通常有：将矿渣粉碎、连续搅拌、延长酸浸时间、利用流程产生的废热使酸液保持一定温度、合适的酸浓度、合适的液固比、循环浸取等.
2.化工流程的中坚：氧化（或还原）、除杂
（1）氧化（或还原）
由于铝、铁、铜是使用最广的金属，铁又是变价元素，所以化工原料不可避免地涉及多种金属；为“物尽其用”，流程中将原料“酸浸”后，必然涉及将Fe2+氧化转化为Fe3+（常用的氧化剂有：Cl2、H2o2等），而后通过调控pH将其转化为沉淀除去.
例如2013江苏卷第16题氧化镁在医药、建筑等行业应用广泛.硫酸镁还原热解制备高纯氧化镁是一种新的探索.以菱镁矿（主要成分为mgCo3，含少量FeCo3）为原料制备高纯氧化镁的实验流程如下：
第（3）问：滤渣2的成分是（填化学式）.
分析菱镁矿中加入稀硫酸，mgCo3和FeCo3都要反应，过滤除去不与硫酸反应的杂质后，加入H2o2是为了氧化Fe2+，再加入氨水调节溶液的pH为4使Fe3+形成Fe（oH）3，即滤渣2.
第（2）问：加入H2o2氧化时，发生反应的化学方程式为.
答案：2FeSo4+H2o2+H2So4Fe2（So4）3+2H2o
（2）除杂
①加合适、过量的沉淀剂.为使杂质离子充分沉淀，加入沉淀剂必须过量且不引入新杂质离子，过量的部分在后续步骤中必须除去.沉淀剂过量的判断，通常有两种思考方向：一是继续滴加沉淀剂.如在食盐水精制工艺中，证明滴加BaCl2溶液（沉淀So2-4）过量的操作为：静置，向上层清液中继续滴加少量BaCl2溶液，若无白色浑浊现象产生，证明BaCl2溶液已经过量，否则，溶液不过量.注意，切不可用向上层清液中滴加少量na2So4溶液的方法，否则，会再次引入So2-4.二是另选特征检验试剂.如检验Fe3+是否沉淀完全的操作是：静置片刻，取少量上层清液，滴加KSCn溶液，若不出现血红色，表明Fe3+沉淀完全.
②调控溶液的pH.一般流程都是用酸溶解，故酸溶后溶液有较强酸性.调节pH多为加入能消耗H+且不引入新杂质的物质，每种金属离子都有开始沉淀和沉淀完全的两个pH，因此，一定要正确控制pH范围.
例如2013北京卷第27题用含有al2o3、Sio2和少量Feo・xFe2o3的铝灰制备al2（So4）3・18H2o，工艺流程如下（部分操作和条件略）：
Ⅰ.向铝灰中加入过量稀H2So4，过滤：
Ⅱ.向滤液中加入过量Kmno4溶液，调节溶液的pH约为3；
Ⅲ.加热，产生大量棕色沉淀，静置，上层溶液呈紫红色：
Ⅳ.加入mnSo4至紫红色消失，过滤；
Ⅴ.浓缩、结晶、分离，得到产品.
第（3）问已知：
生成氢氧化物沉淀的pH
注：金属离子的起始浓度为0.1mol・L-1.
根据表中数据解释步骤Ⅱ的目的：
答案：除去铁元素.
调节溶液pH的目的还有其它方面考虑：①抑制离子水解；②防止微粒氧化.如在用废铁屑抽取绿矾的过程中，要保持硫酸过量，一则抑制Fe2+水解，二则抑制Fe2+被氧化（因Fe2+在酸性环境中比在碱性条件下较稳定）.实际操作中还用过量铁屑来确保Fe2+不被氧化.
3.化工流程的尾声：结晶与过滤、洗涤与干燥、脱水或煅烧
（1）结晶与过滤
结晶的方式有两种――蒸发溶剂和冷却热饱和溶液；过滤有趁热过滤和冷却过滤两种情形.具体采取什么途径要结合物质性质来考虑.例如，易水解，易分解的物质用冷却结晶，混合物分离是还要考虑各物质的溶解性差异.
例如2013・四川卷第11题明矾石经处理后得到明矾
[Kal（So4）2・12H2o].从明矾制备al、K2So4和H2So4的工艺过程如下所示：
焙烧明矾的化学方程式为：
4Kal（So4）2・12H2o+3S2K2So4+2al2o3+9So2+48H2o
第（2）问从水浸后的滤液中得到K2So4晶体的方法是.
分析蒸发结晶.如果是易水解的盐酸盐或硝酸盐，就应该用冷却结晶的方法.
（2）洗涤与干燥
晶体颗粒表面、颗粒之间粘附有其它可溶性物质，为提高晶体的纯度，必须对晶体进行洗涤，混杂在晶体中的水分可通过干燥剂吸收.
洗涤的操作：把蒸馏水（或冰水，或合适的有机溶剂等）沿着玻璃棒缓缓地注入过滤器中至浸没沉淀，静置，待洗涤溶剂自然流出，重复2-3次.注意，“将沉淀转移到烧杯中，加蒸馏水，用玻璃棒搅拌，再过滤”是错误的.有时洗涤剂是某电解质溶液，冰水，有机溶剂，其目的都有减少目标物的溶解损耗.
判断沉淀洗净的操作：另取最后一次洗涤液，滴加检验主要杂质的合适试剂，若有预计的现象出现，证明沉淀没有洗干净，反之，证明沉淀已经洗净.现象由试剂决定，试剂依杂质而选.
例如2013年安徽卷二氧化铈（Ceo2）是一种重要的稀土氧化物.平板电视显示屏生产过程中产生大量的废玻璃粉末（含Sio2、Fe2o3、Ceo2以及其它少量可溶于稀酸的物质）.某课题组以此粉末为原料回收铈，设计实验流程如下：
第（1）问洗涤滤渣a的目的是为了去除（填离子符号），检验该离子是否洗涤的方法是.
分析滤渣上附着Fe3+和Cl-，所以，只要取最后一次洗涤液，加入硝酸银，如果没有白色沉淀，就可证明洗涤干净.
但是检验no-3就不容易（由于产生有害气体）；检验K+也不理想；一般采用沉淀法检验，检验Fe3+也可用KSCn溶液.
（3）脱水或煅烧
干燥后的晶体有时并不是我们希望获得的最终产物，对晶体进行的后续处理通常为：脱水或煅烧.如无
化学洗涤的具体操作方法篇6
【关键词】超滤反渗透，运行，维护，延长膜寿命
1概述
通辽第二发电厂三期工程采用超滤反渗透工艺作为一级除盐系统，大大提高系统自动化水平和操作强度，减少传统离子交换法酸碱消耗量。双膜法水处理部件为进口产品，操作维护保证系统长期稳定运行至关重要，通过运行维护情况，总结探讨一套切实可行方法使系统更加稳定完善，原水水质见（表1）所示。
2超滤系统
根据原水性状选择高效运行方式，开发有效反冲洗和化学洗涤方法等成为膜分离技术能否实用化关键所在。针对原水水质特点，水源是地下水，水质比较稳定，水中铁离子和胶体硅是造成超滤系统主要污染物。采取提高膜适用性，延长膜使用寿命方式。采用pVDF材质超滤膜，外压式泉流过滤工艺具有产水流量大，出水水质稳定，反洗彻底优点。
2.1提高膜抗污染性能方法
2.1.1严格控制进水水质
系统进水水质要求在概要部分已经详细给出，为避免杂质含量过高而对膜组件造成严重不可逆膜污染。控制进水是保证系统稳定前提条件。在项目中主要控制进水铁和微生物含量，通过超滤系统总进水浊度仪进行检测，如果超过报警值需要系统停车进行处理。
2.1.2膜污染形式
膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。松散层尚不足以表现出对膜性能产生影响，在水流剪切力作用下冲洗掉，膜表面上细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。污染层存在有大量膜孔被覆盖且该层内微粒及其他杂质间长时间相互作用极易凝胶成滤饼，增加透水阻力。需要对滤膜进行化学清洗.通过化学药剂浸泡、冲洗、气洗等手段使其恢复活性。
2.1.3透水率对膜压差的影响
透水率设定值通量为是67L/m2.h，此阶段膜表面流速为0.08m/s，膜两侧压差剧增，化学洗涤次数明显增多，由于透水率值设定过高，冬季原水粘性系数增大，流速过小引起胶体以及高分子物质向膜表面沉降速度增大原因造成。后期对操作参数进行修正，将膜表面流速设定为0.14m/s，在低温季节透水率设定为67L/m2.h，得到相对较稳定运行效果，膜两侧压力变化平稳，化学洗涤次数明显减少。在超滤膜操作过程中根据季节、水温变化调节透水率和膜表面流速能使膜处理能力得到最大限度发挥，做到经济、平稳地运行。
2.2化学洗涤次数影响
试验前期化学洗涤次数远多于后期，膜两侧压力变化及透水率稳定。膜两侧压差迅速上升，用化学洗涤没有得到预期效果。后期化学洗涤次数减少，附着物逐渐累积并长时间地压缩形成致密压缩滤饼，化学洗涤难以发挥作用，最终引起膜通量下降，压差升高。透过率和反冲过程处于平衡状态时虽然膜表面大颗粒、高分子物质没有大量沉积，低分子物质仍在膜孔内逐渐附着积累导致膜孔内长期附着污染，无论膜两侧压力有无明显变化，根据原水水质定期进行药物洗涤完全必要，由于系统进水铁含量超标，化学清洗前需要对超滤膜进行高频气洗及浸泡保证超滤膜表面截留物，不板结，有利于提高系统清洗效果。
3反渗透系统
反渗透系统是化学水系统除盐的关键，提高反渗透膜的抗污染性决定系统长期稳定运行的关键。
3.1反渗透系统污染形式
反渗透膜系统污染主要有有机物污染，碳酸盐硫酸盐硅酸盐污染，消除减缓反渗透膜污染主要手段是通过化学加药系统，包括加naHSo3、加酸和阻垢剂三个系统，主要作用是保证Ro组件长期保持较高脱盐及产水能力.在反渗透给水中加入阻垢剂，能够有效防止CaCo3、mgCo3、mgSo4、CaSo4等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透使用寿命，保护反渗透系统正常运行.针对系统原水二氧化硅含量较高，采用高硅阻垢剂以延缓及防止在浓水侧结垢，以延长清洗周期，延长膜的使用寿命。在反渗透前处理中为防止反渗透发生微生物污染，在超滤预处理系统水中加入了naCl，而复合膜要求进水中必须除去残余氯，在反渗透入口水中加入一定量还原剂naHSo3使水发生脱氯反应，除去其中残余氯防止膜系统被氧化，通过以上手段有针对性控制进水各种污染物质提高反渗透膜使用率。
3.2采用机械方法保证反渗透膜性能
反渗透进口保安过滤器，内设5μpp熔喷滤芯，作用是截留来自原水产水中大于5μ颗粒进入反渗透系统，颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐情况，同时划伤高压泵叶轮。为有效保证保安过滤器有效过滤精度，需要对滤芯定期更换，更换周期最好控制在3个月以内，具体可根据保安过滤器进出口压差做相应调整，系统停运后对反渗透进行冲洗十分必要，通过产品水对反渗透浓水侧冲洗，防止反渗透膜浓水侧高浓离子水在膜上结垢延长反渗透膜使用寿命，延长反渗透清洗周期。反渗透膜每次化学性清洗都会一定程度增加反渗透膜的透盐率，因而系统运行中要尽量控制系统清洗周期。通过近几年运行来看，清洗周期控制在6-8个月是比较经济合理的。
3.3合理操作维护
通过运行人员合理操作维护使系统启动达到慢开，减缓高压泵对反渗透膜的冲击，控制合理回收率和产水流量，及时监测水进出口压差以确定系统产水，有效运行手段对系统长期稳定运行起着至关重要作用。基本保证反渗透系统在一个长期稳定状态下运行，系统脱盐率一直在98%以上，有效保证化学水系统连续稳定运行。
4结论
用寿命主要从运行维护方面加以控制完全可以实现。通过加强操作监管，药剂投加控制，清洗周期控制等方式实现。超滤反渗透除盐系统是一个高度自动化综合系统，通过pLC及上位机实现对其系统整体控制，是保证系统长期稳定运行重要因素，再通过运行人员合理操作维护有效，最大程度延缓超滤、反渗透膜污染问题。大大提高系统处理效率，延长膜使用寿命。
参考文献
[1]膜科学与技，2000，20（3）：9-13
[2]反渗透水处理系统工程冯逸仙编著，中国电力出版社
化学洗涤的具体操作方法篇7
[关键词]酶联免疫吸附试验;手工洗板;洗板机洗板
[中图分类号]R446.61[文献标识码]B[文章编号]1673-7210(2010)03(c)-069-02
乙型肝炎病毒采用eLiSa检测法具有操作简便、灵敏度高、试剂成本低、环保和适用于大批量人群抗原、抗体筛查等优点,目前在国内实验室被广泛使用[1]。但在操作中影响结果的因素也很多,涉及标本的收集、保存、试剂准备、加样、温育、洗板、显色、比色、结果判断和结果报告及解释等方面,尤其洗板是一项极重要的环节,洗板次数不够或洗涤不干净会造成假阳性的出现。在实验室中,eLiSa测定的洗板方式一般有2种,即手工洗板和洗板机洗板。本文就手工洗板和洗板机洗板对检测结果的影响进行了分析,现报道如下:
1材料与方法
1.1材料
酶标试剂:上海实业科华生物技术有限公司生产。阴性血清标本:50份经放射免疫法确诊为乙型肝炎表面抗原(HBsag)阴性的非脂血,无溶血的健康成年人外周血标本分离后的血清为检测对象,由辽宁省中医药大学附属医院临床检验中心提供。
1.2方法
按试剂说明要求进行检测,分别用手工洗板,洗板机1～5次洗板后由酶标仪判读结果,对阴性数、阳性数、假阳性率进行分析。
2结果
50份阴性血清标本分别经手工洗板,洗板机1～5次洗板后,经酶标仪判读结果。见表1。
表150份阴性标本的检测结果
3讨论
在酶联免疫吸附试验中,洗板是非常重要的过程。eLiSa是通过洗涤来达到分离游离和结合的酶标记物的目的,通过洗涤以清除残留在微孔板中未能与固相抗原或抗体相结合的物质,以及在反应过程中的非特异性吸附于固相载体上的干扰物质。聚苯乙烯对蛋白质的吸附是普遍的,在eLiSa测定的反应过程中应尽量避免非特异性吸附,洗涤时应将这些非特异性吸附的干扰物质洗掉[2]。eLiSa快速法检测血清中HBsag(双抗体夹心法),如果洗涤不充分,残留在微孔板上的酶标抗体中的酶会使后来加的无色底物液变成有色产物,产生了非特异性显色反应,出现假阳性的结果。因此,洗板是最主要的关键技术,应引起操作者的高度重视。
在实验室中,eLiSa测定的洗板方式一般有2种,即手工洗板和洗板机洗板。手工洗板是每次反应温育后,将反应液吸出或甩干,然后在板孔中加满洗液,放置2～3min后,将洗液吸出或甩干再在吸水纸上拍干。重复上述洗涤步骤3～4次,最后在吸水纸上拍干即可[3]。手工洗板人为因素比较大,实验人员必须经验丰富,洗涤次数要足够,冲击力又不要太大,加入的洗液量以刚满反应孔为限,防止孔口内有游离酶未能洗净,同时防止孔与孔之间液体交叉。洗涤结束后扣干亦非常重要,否则易造成假阳性。每次洗完板后,在吸水纸上轻轻拍干,拍板时要垂直,避免交叉污染,用力不能过猛,防止抗原抗体复合物脱离[4];吸水纸要一次性使用,应使用不易脱落碎屑的吸水纸为宜。酶结合物不耐干燥,特别在较高的温度下更易失活,所以拍干的反应板应尽量缩短在空气中暴露的时间,时间越长,吸光度值越低[5]。本实验中手工洗板未出现假阳性结果,因为笔者是严格按照试剂说明书的要求进行操作的。
洗板机洗板是将手工操作改由洗板机进行,人为因素少,速度快,条件恒定,但是使用洗板机洗板的一个特点是,每次洗板后不能拍干,故有较多的液体残留,需增加洗板次数来减少这种误差。洗板机洗板次数越少,假阳性越高,本实验中,洗板1次,假阳性率高达90%;洗板2次,假阳性率为38%;洗板3次,假阳性率为2%;洗板4～5次,未出现假阳性。洗板次数并非越多越好,太多不但浪费人力、物力,并且也会导致假阴性结果,所以一般试剂盒要求洗板4～5次即可[6]。洗板机洗板时应经常检查冲洗头是否通畅,若被杂物堵塞时可用注射器针头挑出。为了洗涤效果较好,实验室可采用机器与人工洗涤相结合的方法,在机器洗涤后再进行人工洗板1～2次,能达到理想的洗涤效果[7]。
综上所述,在eLiSa快速法检验中,手工法洗板和洗板机洗板没有本质的差别,只要操作合乎要求,均能得到正确、可靠的结果。
[参考文献]
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[6]胡薇薇,商晓表.eLiSa快速法检测HBsag时洗板对检测结果的影响[J].浙江预防医学,2002,14(7):62.
化学洗涤的具体操作方法篇8
中图分类号：X83文献标识码：a文章编号：1672-3791(2012)04(a)-0000-00
环境监测是我国社会经济发展的基础性公益事业，现场监测是环境监测工作的第一线，在整个环境监测体系中，占有非常重要的地位。环境监测就是通过对影响环境质量因素的代表值的测定，确定环境质量（或污染程度）及其变化趋势[1].现场采集的污染物样品、直接出具的污染物监测数据以及对监测现场的环境、被监测的对象等现场情况进行科学、规范的记录与描述以及监测技术与方法的合理应用等，都直接决定了最终评价结果的科学性。而现场监测最重要的源头，就是采样容器的清洗和采样容器的选择。加强现场监测的质量控制工作，必须通过一系列的控制手段，从源头上做好工作，切实保证监测结果的质量。使得出具的监测数据具备代表性、准确性、精密性、可比性、完整性。
我们举例小议，就采集水样的容器选择及容器的清洗准备来谈。
首先，容器的选择，采集和保存样品的容器应充分考虑以下几方面（特别是被分析组分以微量存在时）一是最大限度地防止容器及瓶塞对样品的污染。一般的玻璃在贮存水样时可溶出钠、钙、镁、硅、硼等元素，在测定这些项目时应避免使用玻璃容器，以防止新的污染。一些有色瓶塞含有大量的重金属。二是应选择容器壁易于清洗、处理，以减少如重金属或放射性核类的微量元素对容器的表面污染。三是容器或容器塞的化学和生物性质应该是惰性的，以防止容器与样品组分发生反应。如测定氟化物时，水样不能贮于玻璃瓶中，因为玻璃与氟化物发生反应。四要防止容器吸收或吸附待测组分，引起待测组分浓度的变化。微量金属易于受这些因素的影响，其他如清洁剂、杀虫剂、磷酸盐同样也受到影响。深色玻璃能降低光敏作用。一般情况下，所有的选择都应确保不发生正负干扰。尽可能使用专用容器。如不能使用专用容器，那么最好准备一套容器进行特定污染物的测定，以减少交叉污染。同时应注意防止以前采集高浓度分析物的容器因洗涤不彻底污染随后采集的低浓度污染物的样品。
其次，关于容器的清洗，对于新容器，一般应先用洗涤剂清洗，再用纯水彻底清洗。但是，用于清洁的清洁剂和溶剂可能引起干扰，例如当分析富营养物质时，含磷酸盐的清洁剂的残渣污染。如果使用，应确保洗涤剂和溶剂的质量。如果测定硅、硼和表面活性剂，则不能使用洗涤剂。所用的洗涤剂类型和选用的容器材质要随待测组分来确定。测磷酸盐不能使用含磷洗涤剂；测硫酸盐或铬则不能用铬酸—硫酸洗液。测重金属的玻璃容器及聚乙烯容器通常用盐酸或硝酸（c=1mol/L）洗净并浸泡一至两天后用蒸馏水或去离子水冲洗。我们通常有以下几种洗涤方法：
第一种：用清洁剂清洗塑料或玻璃容器：a）用水和清洗剂的混合稀释溶液清洗容器和容器帽；b)用实验室用水清洗两次；c)控干水并盖好容器帽。第二种：溶剂洗涤玻璃容器：a)用水和清洗剂的混合稀释溶液清洗容器和容器帽；b)用自来水彻底清洗；c)用实验室用水清洗两次；d)用丙酮清洗并干燥；e)用与分析方法匹配的溶剂清洗并立即盖好容器帽。第三种：酸洗玻璃或塑料容器：a)用自来水和清洗剂的混合稀释溶液清洗容器和容器帽；b)用自来水彻底清洗；c)用10%硝酸溶液清洗；d)控干后，注满10%硝酸溶液；e)密封，贮存至少24小时；f)用实验室用水清洗，并立即盖好容器帽。
另外，用于测定农药、除草剂等样品的容器的准备因聚四氟乙烯外的塑料容器会对分析产生明显的干扰，故一般使用棕色玻璃瓶。按一般规则清洗（即用水及洗涤剂------铬酸-硫酸洗液-----蒸馏水）后，在烘箱内180℃下4小时烘干。冷却后再用纯化过的己烷或石油醚冲洗数次。用于微生物分析的容器及塞子、盖子应经高温灭菌，灭菌温度应确保在此温度下不释放或产生出任何能抑制生物活性、灭活或促进生物生长的化学物质。玻璃容器，按一般清洗原则洗涤，用硝酸浸泡再用蒸馏水冲洗以除去重金属或铬酸盐残留物。在灭菌前可在容器里加入硫代硫酸钠（na2S2o3）以除去余氯对细菌的抑制作用。（以每125ml容器加入0.1ml的10mg/Lna2S2o3计量），具体项目洗涤方法详见附表[2]。
Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ表示四种洗涤方法，如下：Ⅰ：洗涤剂洗一次，自来水洗三次，蒸馏水一次；Ⅱ：洗涤剂洗一次，自来水洗三次，1+3Hno3荡洗一次，自来水洗三次，蒸馏水洗一次；Ⅲ：洗涤剂洗一次，自来水洗三次，1+3Hno3荡洗一次，自来水洗三次，去离子水洗一次；Ⅳ：铬酸洗液洗一次，自来水洗三次，蒸馏水洗一次。如果采集污水样品可省去用蒸馏水、去离子水清洗步骤。
参考文献
化学洗涤的具体操作方法篇9
关键词：医院被服感染管理措施预防
中图分类号：R187文献标识码：B文章编号：1004-7484（2011）11-0185-02
有资料统计，在我国每年因公共卫生原因造成的院内感染很多，其中的一个原因是床单位的被褥、衣服上常附着的皮屑、毛发、血液和脓性分泌物等导致微生物与条件致病微生物的大量污染与繁殖。被褥一般由不易消毒的棉花胎制成，反复使用的被服类物品如果不能彻底消毒清洗到位常导致各种交叉感染的发生。结合本地区及工作中的实际情况，分析存在问题，采取切实可行的感染管理措施：
1存在问题
1.1管理制度不健全
被服卫生质量管理制度不健全，管理不到位，管理层主观认识不足，软硬件投入不足。
1.2被服存在感染的问题
污染被服入口和清洁被服出口存在交叉通行处，污被服没有固定清点处，存在病区清点现象，对棉胎、棉褥消毒处理不到位，更清不及时，成为细菌、病毒等微生物的滋生地和储藏港湾，为医院被服感染埋下隐患。
1.3被服洗涤存在的问题
被服洗涤操作过程没有严格执行工作流程，洗衣房各项制度没有执行到位。由于洗涤方式不当造成被服洗而不洁，局部有污斑或发霉现象，具有潜在感染性，还影响医院整洁形象。
1.4被服报废处理不当
报废的被服未严格按照医院垃圾要求处理，被不法商贩“送入”社会，对人及社会造成伤害。
2措施
2.1日常工作规范化、制度化
医院部门协助洗涤中心制定出《洗衣房工作制度》、《洗衣房消毒制度》、《洗衣房工作人员培训制度》、《被服更换制度》、《下收下送制度》，使日常工作规范化、制度化。实行不同管理层领导负责制和岗位负责制，严格执行各项规章制度和操作规程，重视对软硬件的投入。将被服卫生状况纳入医院感染监测、控制范围，对洗涤中心、清洁被服制定监测标准，定期抽样监测。
2.2被服处理
患者用过的被服不能带有血尿便痕迹，做到随脏随换，禁止在病房走廊上清点衣被，应放进污物袋，不得随便乱扔。传染病患者和感染性患者及疑似患者污染的被服清点时避免抖动，并用专用污物袋装放，贴有标签，封闭近送，以防微生物污染其他患者或环境。棉褥应每日应用臭氧清洁机进行消毒，遵循由污到净的流程。污染区、清洁区标志明显。
2.3对工作人员进行素质及感染知识教育
对工作人员进行医院感染知识培训，如医院有关规章制度及一般医学常识，各种传染病的病原体的生存环境、传染源、传播途径、交叉病原体的方法及预防交叉病原体的措施，按照标准预防原则做好自身防护，指导规范六步洗手法洗手，消毒液的配置方法及有效浓度，逐渐强化工作人员的素质及感染知识教育，确保工作人员自觉按照洗涤流程严格区分感染性及非感染性、一般衣物、新生儿、婴儿工作人员衣物的分隔洗法，保证消毒工作制度执行到位。
2.4配备护理专业人员负责
被服中心配备护理专业人员负责，使其树立较强的预防感染和消毒隔离观念。位置应接近临床科室，环境清洁，无污染源，室内宽敞，通风采光良好，有充足的水电供给，划区污、洁两区，对入区被服分类存放，认真检查，对破损、不完整、斑块者一律退回，并备有等分线和动态空气消毒机，每天进行空气紫外线消毒、地面湿扫，储物架每周清洁擦洗一次，保证被服卫生质量。
2.5严格执行被服报废制度
制定相应的报废制度，即报废流程和报废被服的处理。报废被服有两种：自然淘汰报废和严重污染被服报废，均消毒后按医疗垃圾处理报废，不得流入社会。
2.6加强感染控制科、护理部、总务科之间的协调
感染科充分发挥监督组织作用，对洗涤中心的工作质量、操作环节、制度落实情况加强监督。护理人员应为被服管理认真执行消毒隔离制度，并监督制度的执行。病区还有没有床单位消毒机，对严重污染的先进行床单位消毒，再进行常规洗涤。协助总务科把好“采购、配发、报废”三关，及时把被服质量反馈给总务科，做到既保证被服质量又节约开支。通过加强被服卫生管理、医院感染管理与控制措施，工作人员预防医院感染意识不断增强，科室环境与卫生学监测的到位，确保了临床病人及工作人员的安全，有效地降低医院感染发病率与控制医院肝感染的传播。
参考文献
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[2]李灶平,刘衡川,张弘,等.臭氧对医院被服类物品消毒效果和影响因素的实验研究[J].中华医院感染学杂志,2004,5,14.
化学洗涤的具体操作方法篇10
命题者常走入一个真实的化学生产情境中，将生产过程抽取出来，绘成一幅工业流程图，然后针对流程考查若干问题。题中的信息较多，难度不是很大，但思维跳跃性较大，学生由于基础不牢，往往思维灵活性跟不上。而考试时间极其有限，因而容易产生恐惧心理。要想让学生在规定的时间内有效的得出正确结论，解题方法就显得十分重要。
本文推荐一种集注法解题，供读者参考。
集注法解题是在设问与信息之间搭建桥梁的一种便捷方式。考生可以根据问题需要，将信息的关键词和既有知识进行有效的集中标注。这种操作模式既解决了大阅读量的耗时问题，又方便进行有针对性的思考，且具有可模仿性强的特点。
操作思路是：（1）直接对照问题，在流程中集中标注已知信息，明确问什么，缺什么，理清思考方向。
（2）细分析，进行相关知识迁移，得出正确的实验结论。
（3）关注规范表达。
例钨是高熔点金属，工业上用黑钨铁矿［（Fe，mn）wo4］冶炼金属钨有多种方法，同时还可制得副产品高锰酸钾。已知wo3是钨的稳定氧化物，它不溶于水也不溶于酸，可用钨酸（H2wo4，黄色，不溶于水）或某些钨酸盐分解制得。其主要的工艺流程如下：
请根据图示及所学知识回答下列问题：
（1）写出反应④的化学方程式：______。
（2）写出反应⑨的离子方程式：______。
（3）方法二制wo3的过程中，需洗涤Cawo4，如何检验Cawo4已洗涤干净：_________。
（4）整个工艺流程所涉及的物质中，属于酸性氧化物的有_________。
（5）写出反应⑩中阳极反应的电极反应式：_________。
解析对于上述流程，流程中物质繁多，可谓眼花缭乱，缺少耐心的学生甚至无法把题目读完就放弃了。许多学生考试时的具体表现为：先试图完全解读题目中所有知识环节，试图将整个流程都读懂，想透彻，再考虑针对所问的问题进行解答，这样的操作对于考试来说是低效的，也是没有多大意义的。
合理的解题策略是：以设问为思考的起点，紧扣设问从素材中收集、分析信息，进而形成解题思路。
具体操作是：1.不需要通读全题，直接对照问题在图中集中标注。
（1）在流程中反应④⑨处标出问题“方程式？”，如图。
（2）按照第3小题顺序找到洗涤步骤，标上“检验是否洗净？”，如图。
（3）第4小题虽不好标注，但问题简单好答。
（4）在流程中反应⑩处标出问题“阳极电极反应式？”，如图。
2.对所问标注的问题进行逐一思考：
第1问实质是一个铝热反应方程式书写。
第2问是根据氧化还原规律书写方程式。
第3问实质是氯离子检验，非常简单。
第4问是个概念考查，细心一点对照化学式很快可以得到答案。
第5问根据阳极失电子规律很容易写出（得失电子前后离子都已给出）。
3.回头检查答题的书写及规范是否符合题目的要求（即检验）。
答案（1）2al+wo3al2o3+w；
（2）3mno2-4+2Co22mno-4+mno2+2Co2-3；
（3）取最后一次洗涤液少量于试管中，滴入几滴agno3溶液，若无白色沉淀产生，则说明沉淀已洗涤干净；
（4）wo3、Co2；
（5）mno2-4-e-mno-4
回顾整个解题过程，笔者不需要理解题目全部内容，但很快就将答案回答完整。在考试时，这样的操作既可以克服学生的心理障碍，树立信心，实际上也的确节省了时间，提高了表达的准确率。
巩固训练钡盐行业生产中排出大量的钡泥［主要含有Hno3（70℃）、BaCo3、BaSio3、BaSo3、Ba（Feo2）2等］。某主要生产BaCl2、BaCo3、BaSo4的化工厂利用钡泥制取Ba（no3）2，其部分工艺流程如下：
（1）酸溶后溶液中pH=1，Ba（Feo2）2与Hno3的反应化学方程式为_________。
（2）酸溶时通常控制反应温度不超过70℃，且不使用浓硝酸，原因是___________、_________。
（3）该厂结合本厂实际，选用的X为____________（填化学式）；中和Ⅰ使溶液中_________（填离子符号）的浓度减少（中和Ⅰ引起的溶液体积变化可忽略）。
（4）上述流程中洗涤的目的是_______。
同样可以采用上述方法，快速准确得到结论，提高解题效益。
参考答案（1）Ba（Feo2）2+8Hno38Ba（no3）2+2Fe（no3）3+4H2o
（2）防止反应速度过快浓Hno3易挥发、易分解
（3）BaCo3Fe3+、H+