电气焊专业培训篇1
关键词：焊工培训；资格鉴定；管理；电力行业
随着科学技术的发展，“焊接技术”由于其独特的特点得到越来越广泛的应用。目前焊接过程大部分还属于手工或机械操作，操作者的技能对工艺过程有较大影响。因此焊工的技能受到广泛的重视，iSo质量标准体系（iSo9606）及先进工业国家对其均设有专门的规范予以规定。我国亦参照iSo/en等标准制定了国家标准（GB/t15169-2003钢熔化焊焊工技能评定、GB/t19805-2005焊接操作工技能评定等）。
同时出于焊工安全及全面职业技能的要求及不同行业应用时对焊接的特殊要求，因此在各国及我国对焊工均制定有相应的涉及安全法规及专业标准培训与资格鉴定的要求。
由于焊接是电力设备中最重要的制造工艺之一，焊接质量的好坏直接关系着电力行业的运行安全，因此一直受到电力行业的高度重视，其焊工培训和管理也是我国开展最早，最完善的行业之一。
目前，我国电力行业焊工培训、资格鉴定及管理的有关情况如下。
1.特种作业人员安全技术培训与鉴定
焊接过程涉及电、光、热、电磁辐射、有害气体、粉尘、易燃易爆气体、高空作业等不安全因素，其安全教育得到重视。我国在1999年10月1曰起便施行《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对此加以管理，其证书采用iC卡形式，俗称“焊工iC卡”。本办法系强制性法规，该办法规定，焊工上岗前须参加特种作业人员安全技术培训并考核合格，其内容主要是焊割技术及安全的基本知识及技能。目前该项工作由国家安全监督局系统实施监管。这项工作通常为属地管理。由于近年来国家对安全生产的重视与法规的完善，政府职能部门执法力度的加强，对无证（特种作业操作证）焊工上岗处罚力度加大，“特种作业人员安全技术培训”工作开展较为正常。
2.职业技能培训及鉴定
我国实行在全社会学业证书和职业资格证书并重的制度。《劳动法》规定：劳动者有接受职业技能培训的权利；《职业教育法》规定：从事技术工种的职工，上岗前必须经过培训。职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。职业技能培训是工人综合素质的培训，通过系统的理论知识与操作技能的培训，使培训者技能全面提升。对于焊工共分五个层次，分别是；一级-高级技师，二级-技师，三级-高级工，四级-中级工，五级-初级工。职业技能培训的时间较长、培训费用较高。目前该项工作由人力资源和社会保障部主管。
3.电力行业焊工专业技能培训及鉴定
基于电力行业对焊接要求的特殊性（材料、接头形式、可靠性等），专门制定了电力行业焊工专业技能培训及鉴定的规定，“DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》”中第8.3.1条规定：电力行业“焊接受压元件的焊工，按SD263《焊工技能考核规程》和劳动部《锅炉压力容器焊工考试规程》进行考试，并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。”目前，SD263《焊工技能考核规程》已经被DL/t679《焊工技术考试规程》替代；而《锅炉压力容器焊工考试规程》亦已被2002年颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》取代。DL/t679《焊工技术考试规程》为原国家经贸委在1999年颁布的法规，由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会及其批准的属地电力行业焊工考核中心管理，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》属于国家质量技术监督检验检疫总局制定并颁布的法规文件，具体由属地政府质量技术监督检验检疫机构管理。
对现行标准内容比较发现：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和DL/t679两者对焊工考试的内容和方法基本相同，都是通过焊接理论知识考试和实际操作技能考核来测评焊工的焊接技术能力，只是在实际操作考核时对试件的合格标准和适用焊件的范围有所不同。总的来看，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求要严于DL/t679的要求的。目前电力行业的焊工最好按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考核，基本上能满足DL/t679的要求。建议修订标准时统一焊工考试标准，以降低焊工考试的成本。
4.上述三者培训内容及鉴定要求的相互关系
第1部分：特种作业人员安全技术培训是焊工上岗的必备条件。第2部分：职业技能培训是焊工综合素质的培训。第3部分：电力行业焊工技能培训是行业焊工上岗的专门技术培训。它们三者培训内容及鉴定要求之间部分内容相互重迭，大致关系见图1。
在目前电力行业实际情况下，合理的组合是1+2+3特别是取得技师、高级技师资格者，使焊工既有安全技术培训、全面的综合素质，又具有行业的专门的理论与实践的能力。一般适合于高职院校学生、企业高级业务骨干。1+2的组合使焊工具有全面的综合素质，当其具有中、低级（四、五级）证书时事实上已基本具备“3”的基本要求，只需稍加培训便可以较快达到“3”的要求，适合于技校学生、企业一般业务骨干。1+3的组合实施的成本最低，适合于企业焊工的普及培训。
随着经济全球化的推进，出口产品与国外工程的增加，电力行业的国际市场正在逐步扩大。一些国外有关焊工制造资格认证也逐渐在国内推行，其中相应国外焊工技能培训及鉴定的标准在国内也逐步得到采用；如；美国的焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定采用美国的机械师工程学会aSme第九卷的规定，或采用美国焊接学会（awS）的awSD1.1规定。欧盟焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定，采用en287-1《钢结构焊工资格考试》、en287-1418《熔焊和电阻焊的焊接操作人员资格考试》规定。加拿大焊接生产制造和企业的焊接程序由加拿大焊接协会（CwB）实施认证，焊工、焊接操作工及定位焊工都要经过CwB的考核。
此外焊工培训及资格认证的国际化倾向亦应予以关注。目前国际焊接学会（iiw）负责国际焊接人员培训与资格认证体系正在建立中,包括美国、德国、日本以及中国在内共有37国家加入了这一体系，在这些国家中，按照统一的规程进行人员培训，统一标准进行考试，合格者颁发统一样式证书，证书在全球被广泛认同。
参考文献
[1]国家经济贸易委员会，特种作业人员安全技术培训考核管理办法〔S〕，1999.
[2]国家质量技术监督检验检疫总局，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》〔S〕，2002
[3]中华人民共和国职业教育法〔S〕，1996.
[4]国家职业标准：焊工〔S〕..
[5]DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程〔S〕.
电气焊专业培训篇2
关键词：模块式教学；焊工工艺；焊接技能
“焊工工艺与技能训练”课程是一门重要的核心课程，强调在课堂中突出体现学生的实践能力和提升在实际应用中的技能知识培养，并经过不断地实践和探索突破以往课堂理论和实践分头走的形式，形成课程的实践与理论相结合，让学生在学校尽可能掌握应有的专业技能，学好课本中的理论知识，便于走向工作岗位并快速适应岗位要求和工作需求。
一、焊工工艺与技能训练模块式教学下的教学目的
焊工工艺与技能训练课程是焊接专业的一门重要课程，它注重对学生焊工工艺实际能力的培养，通过模块化教学，能将理论知识与操作实践很好地融合在一起，能够在给学生讲解专业理论知识的同时教授焊接的操作规范技能，为以后的工作做好准备。
二、焊工工艺与技能训练课程教学模块的应用
教学模块的创立是一个不断探索、不断分析、不断创新、不断实践的过程。作为职业学校实用性较强的课程之一，焊工工艺与技能训练这门课程的教学应遵循“实用为主，够用为度”的原则，以专业技能训练为中心，确立各项技能所需的知识点，建立若干的模块。
1.教学模块建立的步骤
焊工工艺与技能训练课程教学模块的建立应遵循“先总到分，由主到次”的原则，将焊接的所有知识点分为若干大的模块，在大的模块的基础上分为小的模块；在小的模块中将相关的知识点有机地连接起来，使其形成一个有联系的小整体，最后使整个模块知识点形成一个知识点框图，方便学生的理解和记忆。在建立模块的过程中，要注意根据学生自身的实际情况制定适合自己的模块，使难度适中。要注意知识点的更新，时刻更新自己的模块，把握行业最新的信息，做到与时俱进。
2.焊工工艺与技能训练课程教学模块的建立
《焊工工艺与技能训练》（高等教育出版社，第三版）这本教材共四个章节，41个小节，笔者将其分类为四大模块：焊条电弧焊、常用焊接方法、常用切割方法、常用的金属材料的焊接。焊条电弧焊还可以依据章节建立以下小模块：认识焊条电弧焊及弧焊电源、引弧与平敷焊、平角焊、i形坡口对接平焊、V形坡口对接平焊、平位单面焊双面成形、立角焊、立位单面焊双面成形、横位单面焊双面成形、板对接仰焊、垂直固定管单面焊双面成形、垂直固定俯位管板焊接、水平固定管板焊接、工字梁装配焊接、储气罐的焊接与检验。常用焊接方法可以分为以下小模块：埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子弧焊、电阻焊、气焊。常用的切割方法可分为以下小模块：碳弧气刨、等离子切割、气割。常用的金属材料的焊接可以分为以下模块：中碳钢焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、奥氏体不锈钢的焊接。通过这些模块的建立，可以使学生学习时思路更加清晰。
3.焊工工艺与技能训练课程教学模块的实施
学生依据模块学习该课程时要循序渐进，由浅入深，由简单到复杂，首先可以对焊接和焊接装配图样有一个充分的了解，再经过系统地学习一些具体的焊接方法和切割方法，最后可以掌握常用的几种金属材料的焊接。学生在学习焊接的过程中要定下具体的、比较详细的计划，按照计划合理安排的步骤进行有规律的学习，不能操之过急。在模块化学习的过程中，要将理论知识的学习和焊接的实训结合起来，学一步，练一步，稳扎稳打，巩固好基础。
4.焊工工艺与技能训练课程教学模块实例
笔者以切割方法模块的建立和实施具体说明模块的应用，切割与焊接有一定的相似点，二者在某些方面也有一些共同之处。就切割方法而言，以下可以分为碳弧气刨、等离子切割、气割三个模块，在上课讲解的过程中，教师可以将碳弧气刨和气割一起讲述，从多角度分析两者的共同点和不同点；在讲述等离子气割的过程中，要注意多媒体的使用，通过具体形象的视频和图片，使学生看到气割的整个过程和重要的细节，了解核心原理和规范的操作方法。
通过以上几点的阐述，清楚地表明焊工工艺与技能训练课堂如果只是根据教材设置课堂目标和教学方式是远远不够的，这样的课堂只会抹杀学生的学习积极性和主动性，在我们的意识中还要时时脱离课堂理论，多进行实践教学，这才是高效课堂的根本性要素。焊工工艺与技能训练课程中将操作和知识相互结合有利于学生对课程知识的深入了解和渗透，也为学生的就业之路打下良好的基础！
参考文献：
电气焊专业培训篇3
关键词：安全培训 危害 应急预案 监护
集输站库是收集处理原油及天然气的场所，属于国家特级安全防火单位。站内设备维修、工程安装、管线补漏等等，经常会进行电气焊焊接操作。由于集输站库本身的特殊性，在进行焊接作业时，更应该时刻把安全放在首位。避免事故的发生。例如，1996年，胜利油田某单位首站油罐区发生的油罐着火事故，就是由于在油罐区进行电焊作业时，电焊工违反操作规程，私自动火作业，而没有采取相应的防范措施造成的。因此，在集输站库内，采取多种形式，对电气焊操作工人进行培训，对电气焊操作实施严格管理，制定一套完整有效的规章制度，是完全必要的。
一、思想教育及安全培训
对于站库内电气焊操作人员及安全人员，须定期进行安全技术学习，通过观看事故案例，对事故的起因和发展及事故发生后采取的措施进行讨论，从主观上认识到安全操作的重要性，从操作行为上去避免违反安全的行为。
1.认真学习和严格遵守各项站库HSe规章制度，熟悉站库内设备的原理及油气密集区的位置。
2.学习《安全生产禁令》及各项电气焊作业的规章制度和安全技术操作规程。
3.学习和熟练掌握本操作岗位的安全操作技能，掌握电气焊设备的性能操作要领和安全用电知识。
4.参与HSe管理，了解电焊作业、电器设备的维护保养过程中存在的风险、掌握火灾、爆炸、触电、灼伤等伤害应急防范控制措施。
5.定期进行岗位技术练兵和举行事故应急预案的演练，接受HSe教育和培训，增强HSe意识和自我保护能力。
二、电气焊设备的管理
1.站内所有电气焊设备，必须有专人负责保管和管理，落实到个人，负责检查、维护电气焊设备及工具用具。
2.电气焊设备，须在指定库房位置存放，禁止乱堆乱放，造成设备损坏，影响正常使用。
3.电气焊设备的使用，必须有主管干部和安全员签字，根据作业书和动火报告进行批准，禁止发生电气焊设备的私自使用、违章动火现象。
4.电气焊设备使用，必须为专业技术人员，持特种作业上岗证使用，没有电气焊设备操作证，一律不准操作电气焊设备。
5.建立使用档案，记录使用时间和地点，建立定期检查和定期维护保养制度。
三、电气焊操作危害因素分析
1.触电
电气焊操作过程中，经常会接触电，如接电、更换焊条、调节电流等等，若发生故障或者违反操作规程，有可能发生触电事故。
2.尘毒危害
焊条及焊件在高温下，会发生蒸发、凝结和汽化。随之会发生大量烟尘及臭氧，通风条件差，会发生中毒事故。
3.辐射
电弧光中的紫外线、红外线等辐射、若不注意保护会造成眼睛和皮肤的伤害。
4.火灾和爆炸
电气焊在操作过程中、当附近有易燃易爆物品时，或在充满油气的空间作业，当达到燃烧或者爆炸条件时，会发生火灾甚至爆炸事故。
四、站内动火应急预案的建立
站内进行大型焊接工程作业或者油气密集区作业时，必须建立应急预案。预案须经安全主管人员及安全员讨论通过后，方可通过实施。
1.制定应急预案的原因：最大危险为发生火灾或爆炸事故
2.动火监护单位：消防队
3.施工单位在发生小型火灾后，监护人员负责组织配合消防人员控制火势，保证施工人员的生命安全，防止火势扩展到正在运行的设备处，生产单位人员负责生产流程及切换、为控制火情创造条件，并向最近的医疗单位和消防单位报警，请专业护理人员进行援助。
五、各职能部门及职责人的职责范围
1.项目负责人:负责动火施工的总体工作部署,是工程进度、成本控制和质量目标的决策者,是项目的第一负责人。
2.项目HSe负责人:认真落实有关安全生产的指示和规定,监督检查工程的安全生产,负责安全防护装备和灭火器材的管理:参与制订、修订项目有关安全生产管理,环境保护措施和安全技术规程,并检查执行情况,深入现场检查,发现隐患及时整改,健全和完善项目安全管理基础资料。
3.动火监护人员要求:动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全,动火监护人员应经过严格培训,做到持证上岗,具备消防知识会熟练使用消防器材,动火监护人在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施。动火中出现异常情况,应立即通知动火人员停止动火,并及时采取补救措施,动火完工后,应对现场进行检查,确认无火种存在方可撤离。
4.动火监督人员要求:动火监督人员应经过培训,做到持证上岗。动火监督时应佩带明显标志,动火监督人员在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施。当发现火部位与动火申请报告书不符、或动火安全措施落后时,有权制止动火。动火监督人员动火过程中不得离开现场,动火完工后,应对现场进行检查,确认无火种存在方可离开。
六、操作注意事项
1.必须持有特种作业操作证，方可进行电气焊作业。
2.正确穿戴劳保用品，操作前检查电气焊设备、所有用具急安全装置，确保其安全可靠。
3.焊接时，要清除周围可燃物质，在易燃易爆场所应按规定审批动火报告，允许动火，方可进行作业，并采取相应安全措施。
4.对于小型电气焊操作，不需要动用消防车的情况，现场必须放置至少两个灭火器或安置其他灭火设施，并保证其正常可用。
5.在焊接工作场所，不能存有汽油急其他易燃易爆品，在受限区间，易燃易爆危险场所进行焊接时，(如油泵房、油罐内)外面必须必须有专人监护，并足够通风。
6.在油气分离器、电脱水器、油罐区等油气密集区作业时，消防车必须到位，安全员签字后方可进行焊接作业。
7.工作前，对一切焊接体进行检查，是否盛过原油、汽油等易燃易爆品，做好安全检查措施，不准焊接和切割带压容器。
8.操作人员有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业应加以劝阻，对未遂事故应果断正确处理，及时向安全员火上级报告情况。
七、结束语
综上所述，在集输站库的生产和安全管理中，把国家和人民的生命财产安全放在首位。做到安全、工作两不误，制定出一整套完善的安全防范措施和制度，并把每一项制度落实到实处，人人树立牢固的安全意识。才能防止事故的发生。保证集输站库生产安全平稳运行。
参考文献
电气焊专业培训篇4
关键词：焊接；教学内容；教学方法；改革
焊接作为一门实践性很强的学科，在交通运输、航天航空、石油化工以及机电工程等领域有很大的需求[1]。人才竞争的日趋激烈，新材料、新设备、新工艺不断涌现，不仅要求焊接操作人员具备扎实的操作技能，还要有较强的专业理论知识，这必然对高职焊接专业实践课程体系的建设提出了更高的要求。
一、课程体系存在的问题
焊接生产实践是一种消耗性实践，必须以钢材作为原料，同时还有焊材的消耗，实习所需费用高。这就要求高职院校在有限的经费下培养出合格的高职焊接学生，多数院校的课程体系建设存在以下问题：
1.发展理念相对落后、投入不足。一些高职院校对实践基地的投入少，焊接设备陈旧，采用便宜的钢材和焊材如普通碳钢钢板和钢管或将已经用于练习的钢材重新进行切割，多次利用。同时为了减低成本，增大理论类实习，压缩焊接生产实习，使得焊接技能训练严重受损，达不到高职焊接教学的要求。这也使得焊接专业的社会吸引力不强、学生的认可度较低，学生第一自愿报考的比例偏低。
2.行业企业参与不足[2]。企业既想招到掌握一定技术的操作人员，又不想进行投入，同时学校的实践基地的建设仅依靠上级行主管部门的拨款，人才培养模式陈旧，不能与企业对接，与企业的生产实际相差甚远。传统的认识实习、生产实习和毕业实习已基本走样；毕业设计与工程实践的联系微乎其微；实践教学已不能满足工程实践能力培养的基本需求。
二、实践课程体系的建设
我院依托区域行业、企业共建优良的教学资源环境，建立以“生产性实训，零距离就业”的焊接专业人才培养模式。结合职业教育的思想，遵循高职人才培养的目标，建立了有校内具有丰富教学经验的教授和来自企业的专家共同构成的专业建设指导委员会，由他们对实践课程体系的设置进行把关。实践课程体系的设置以岗位标准和要求为依据，遵循高职学生的成长规律，以训练学生的职业能力为目标，集合焊接操作人员、焊接工艺员、焊接生产管理人员等岗位标准融入到课程中，以职业能力作为课程内容的依据，使学生的实践操作与岗位要求接轨。
第一学期初期组织学生进行专业教育，增强专业认知，开展焊接新技术报告会，焊接安全教育。明晰同学们对焊接技术发展方向的认识，树立学习的信心，同时能够意识到实践过程中安全的重要性。
第一、二学期开展专业认识实训，内容包括钣金实训、机加实训、热加工实训、焊接认识实训。采用教学做一体化的教学方法，使学生通过现场教学活动。了解钣金、机械加工工艺过程，对铸、锻、热处理有初步的认识，对企业常用的焊接方法有具体的认识，并初步掌握焊条电弧焊、气焊气割及碳弧气刨等初级工具备的操作技能。
第三、四学期安排校内焊接技术专项训练和技能强化实训，并通过焊接中级工的证书考核。实训过程中采用项目化实训，分别针对焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等进行为期四周到六周的专业实训，每一种焊接方法又针对不同的焊接位置和坡口形式进行项目化的训练，随后进行多种焊接方法交叉采用的焊接技能强化训练，每一个小组选定不同的焊接结构，进行整个产品的焊接，教师对整个过程进行指导，培养了学生的团队合作精神和运用知识解决实际问题的能力，充分调动学生的学习积极性和主动性，使理论与实践相结合，促进学生专业综合素质的培养。同时在第四学期末举办焊接技能大赛，邀请校外实训基地企业的领导和有意向进一步合作的企业领导参与到学生的培养中，实现校企的深度合作，进一步提高人才培养质量。
第五学期，组织学生赴校外实训基地进行实习，根据学生的意愿，结合企业的生产需要安排学生到多个企业实习，保证岗位与所学专业对口。让学生了解真实的生产环境和实际操作过程，进一步增强学生的焊接操作能力，顺利实现学生到职业人的角色转变。同时将毕业设计与顶岗实习紧密结合，毕业设计的题目全部来自与企业的生产实践。
三、结论
焊接专业实践课程体系的建立结合岗位需求，符合高职学生的成长规律，内容由初级工到中级工的顺序，实践教学环境接近生产现场，通过3年的专业实践与理论知识的学习，使学生具有综合运用所学科学理论方法和技术手段分析和解决工程实际问题的能力，具有较强的焊接操作能力和技术改造和创新能力，为学生的职业发展奠定坚实基础。
参考文献：
1.教育部.现代职业教育体系建设规划（2014-2020年）教发[2014]6号[n].
电气焊专业培训篇5
1、前言
最初，我国的燃气管道绝大多数为钢管，从上世纪90年代开始，随着pe材料的相关工艺不断进步，我国城市燃气管道也较多地开始采用pe管材。如今，中低压燃气管网中绝大部分均已使用pe管材。无论燃气工程采用何种材质的管道，其主要的连接方式都是焊接。燃气工程管道的焊接质量直接影响城镇燃气工程质量，工程管道焊接质量管理是燃气工程质量管理的一项重要内容，燃气工程施工团队应严格把控管道焊接质量，进而保证城市燃气工程质量。
2、严格控制燃气工程管道焊接质置的重要性
管道焊接质量管理是燃气工程质量管理的一项重要内容，而燃气工程质量直接影响管道网络的使用安全及使用年限。然而，在实际燃气管道施工过程中，会有很多因素影响燃气管道的施工质量，如：施工人员的综合素质、焊接所用设备等。一般情况下，燃气公司会监督并控制燃气工程的整个过程，从图纸设计、招标到最终燃气工程的竣工验收。对政府和人民而言，燃气工程是一项重要的公共工程。社会不断进步，燃气公司要想得到更好的发展必须重视燃气工程的质量管理，尤其是燃气工程管道的焊接质量管理，从而保证燃气工程的安全使用。但是，施工方经常因盲目缩短工期而忽视燃气工程的焊接质量管理，因燃气管道焊接质量造成的工程事故举不胜举。
2005年湘江大道发生的“2.13”燃气爆燃事故给附近居民造成巨大的经济损失和人员伤害，约损失20万元。事故发生的原因是管道焊缝因质量问题发生开裂。燃气施工时，施工团队没有重视对焊缝进行质量管理，导致焊口对管偏差较大，错边长度占焊口总长的三分之二。
2007年长沙“1.24”省国土资源规划局发生燃气泄漏，此次工程事故的主要原因是pe63燃气管道焊接存在问题。pe63管道不可进行热熔焊接，而此燃气工程却将阀与pe63管道进行热熔焊接。
3、人员管理
焊工的专业技能和综合素质对燃气工程管道的焊接质量具有关键作用，因此为了提高燃气工程管道的焊接质量，必须加强对焊工的培训及考核。
3.1焊工培训
应对燃气工程管道的焊工进行定期培训，每年最少举行一次，培训内容包括理论知识及专业技能。定期理论知识培训可由公司的技术部门负责，除此之外，焊接责任师应不定期对焊工进行焊接理论方面的辅导，从而使焊工能够更加深入地理解焊接知识。关于焊接技能的培训，公司可委托焊培站完成。大规模燃气工程开工前，可将管道焊工送至焊培站进行技能培训。
3.2焊工考试
燃气工程管道的焊工必须通过考试方可上岗。焊工考试工作由公司技术部门配合焊培站完成。针对燃气工程需要，焊接责任师需提前向技术部门提交“考试培训表”以确定考试项目，随后技术部门再将该表格提交至焊培站。考试结束后，成绩合格者可取得焊工合格证，技术部门可将所有焊工的合格证交由公司档案室保管。档案室应给所有焊工建立档案，记录其考试资料及成绩。技术部门还需向焊接责任师及公司其他相关部门反馈焊工合格项目。
4、钢材管道焊接工艺
燃气管道在地面的连接通过转动管接头实现，其在地下的连接则通过固定管接头实现。固定管的焊接位置随环形不断移动，因此焊工必须随焊接位置而进行移动，这是施工中的难点。操作不当便会造成气孔、焊瘤等缺陷。由此可见，固定管的焊接工作是燃气工程管道焊接的难点。
4.1组对定位焊接
接头的组对定位焊接对燃气管道的焊接质量具有重要影响。对接头进行组对定位焊接时，将定位点固定，口径较大的管道则需使用对口器配合完成对口。为了保证管道焊接质量，焊工需认真检查焊缝，如若发现焊接缺陷，则需将其铲除并重新焊接。首先焊工需将焊缝修为两端呈缓坡状的焊点，运条到达焊缝时，借助电弧熔完成焊接，随后将运条缓慢送至另一端，并使其熔合。定位焊会产生大量熔渣和飞溅物，焊工必须将这些废物清除干净。
4.2大管径管道焊接
大多数燃气管道的直径为150-400mm，直径大于400mm的管道即为大管径管道。焊接大管径管道常用的管姿为平焊、立焊和仰焊。首先将环形焊缝分为两个对等的半圆形，然后按平、立、仰的先后顺序进行焊接，还需注意的是，管道的起弧和收弧都应该位于半圆中心10mm左右处。
5、钢材管道焊缝的质量评定
提高管道焊接质量不仅要严格控制接头焊接，还需保证焊缝质量，我国焊接质量标准要求如下：焊缝需耐腐蚀、连接处要完整、不能出现气泡、渣滓等。另外，焊接表面要比管道表面高出1.5mm，且与母材的过渡要圆滑。焊缝内部质量需满足GB50236Ⅲ级标准。此外，施工单位还需对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝进行返修，返修工作需严格遵守返修要求。返修合格后方可开展压力试验。
6、pe管道电熔焊机的要求
pe燃气管道的主要连接方式是电熔焊接，而这种焊接方式需通过电熔焊机来完成，因此，pe管道电熔焊机符合要求是保证pe燃气管道焊接质量的前提。电熔焊机需满足以下要求：
(1)电熔焊机外壳的防护等级必须在lp54以上，且配备防碰撞措施;
(2)电熔焊机的输入电源、能量补偿等性能指标必须符合要求;
(3)电熔焊机必须采取严格的安全防护措施，尤其要十分重视绝缘保护、电阻值等方面。
(4)pe管道具有特殊性，其要求焊接数据可追溯，即焊熔机不仅可以完成焊接工作，还可保存焊接数据，并对数据进行分析。
结语：
燃气工程管道施工质量管理的重点是管道焊接质量管理。企业需从人员、焊接材料、焊接工艺、焊后质量评定等方面加强燃气工程管道的焊接质量管理。施工单位需从施工前、施工中、施工后全方位确保管道焊接质量。此外，施工企业还需对施工现场进行全面协调，从而提高燃气工程管道的焊接效率，并提高管道焊接质量管理水平。
电气焊专业培训篇6
abstract:withtherapiddevelopmentofmodernscienceandtechnology,therearemanykindsofelectricalproductsandmoreadvancedelectronicproducts.infaceofsuchamarket,theelectricalprofessionalskilltalentfromhighervocationalcollegesshouldhavecomprehensiveprofessionalskillandhighoperationallevel.thisarticledescribeshowtoteachstudentsintheelectronicswell,traine-skillsandabilityofvocationalstudents,andgrasptheteachinglinkofe-trainingcourses.
关键词：高职；电子；实训课；教学
Keywords:highervocational；e；trainingcourses；teaching
中图分类号：G712文献标识码：a文章编号：1006-4311（2011）25-0177-02
0引言
随着时代的发展，科技的进步，电子产品与设备愈加先进，运用范围也愈加广泛。为此，做为一名现代电气专业学生，掌握一定的电子专业技术，练就一手过硬的基本技能是职业教育和学生生存能力培养的基本要求，是迫在眉睫的任务。现就如何提高培养高职学生电子专业技能谈析下面几点。
1基本功训练要扎实
先进的电子科技与先进的电子产品都是由电子基础知识、基础技能发展而来的，学生要掌握先进科学、先进技术就必须把基础环节打牢，否则将一事无成。
电子基本技能技术主要包括四个方面：第一是焊接技术；第二是元器件识别与质量判断；第三是分析产品线路工作原理及元器件的作用并组装电子产品，第四是故障点查找与修复。其中焊接技术为电子操作技能中的基本功。一个电子产品焊接质量好与坏直接影响着产品的性能与寿命，所以这一环节一定要严格训练，严格把关，为培养良好的技能水平奠定好基础。
焊接技能要让学生分几步来掌握：一知道焊料与焊剂的种类，会依焊接产品性能来合理选用；二会依据焊件规格熟练选用烙铁型号；三熟练掌握焊接技能中的两种方法。第一种是用烙铁吃上适量焊锡下焊，此种方法比较难掌握，但一定要多加训练，使学生牢固掌握，第二种是用焊锡丝放在焊点处熔焊，此种方法较易掌握；四是训练去焊技术，这一环节不可轻视与焊接技术同样重要，要快速准确去掉元器件才为合格。具体焊接标准如图1。
2电子产品组装与制作
产品组装训练实质上是将焊接技术与元器件检测判断合而为一的一个系统操作训练过程，然而，最好的电子实习产品是收音机，因为它包含了弱电的方方面面。现就我院校制作产品超外差收音机为例，阐述一下此环节训练要点。
第一步，训练识别检测元器件。在产品组装前，首先要将坏元器件一个不少的检出调换，否则组装的产品不能正常工作。主要训练学生会用万用表不同档位检测电阻、电容、电感、变压器、中周、二极管、三极管等技术数据，筛选出好的元器件组装产品。
第二步，使学生熟知电子产品的工作原理。这个环节必须严格训练，为组装和调试及下一步维修工作打好基础。训练时要遵循由浅入深，由总体到具体，循序渐进的步骤实习。如图2，首先让学生熟练学会并绘制方框图工作流程，知道信号在每个环节上的变化，接着学习图3收音机工作原理，学的过程中要让学生对应着两图来掌握，例如方框图中的天线，在原理图中学生马上要知道是t1的a、b端，本机振荡是由CB与t2构成等。然后再掌握每个环节的工作任务及作用是什么，信号由输入端到输出端变化过程要清楚。
第三步，知道电路中每个元器件担负的作用。训练学生熟练掌握，在产品出现错误时，能正确分析原因并找出故障点，提高检修速度及准确性。例如图3中电容Ca与CB主要是用来调整谐振频率f大小，电容C2、C3等是用来通交隔直，C8是退耦电容等，这些学生一定得熟练掌握。
第四步，组装产品。这一环节主要是让学生利用焊接技术把不同元器件规范正确的焊接在线路板上。遵循安装工艺要求操作，即先装低矮和耐热元器件，再装大元器件，最后装怕热元器件。
这部分教学尽量把相关的无线电常识介绍于学生，如信号是如何产生，如何传播，其它类型收音机又有什么特点与不同处，学生在学的过程中心里就很清楚，很透彻，培养了兴趣，提高了效果。
3故障检查与排除
故障排除实训，主要结合学生自制产品出现异常现象时，引导学生学会分析、学会查找、学会排除。教会学生应用最简便的方法解决问题，也就是利用万用表检测线路各种技术数据，具体分为两个步骤步，第一步测静态值，第二步测动态值。以两步测试数据值就可断定功能模块是否正常，也就是找出故障范围。
例如我院校一学生组装图三收音机，整体检查正确，测静态值，得出结果为a、B、C三点正常，D点无数据，经检查功放输出部分元器件都安装正确，焊点也较好，但无静态值，不用说此部分肯定有故障，继续测试电压值，发现测到a点处有电压，b点处无电压，显然变压器输出断路，然而观其元件，焊点、管脚都完好，问题判断为线路内部，拆下测试，线圈断开，经排除修复，收音机正常工作。
4结束语
随着高职院校办学方向的发展与提高，实训环节的要求也越来越高。如何进一步强化电子专业技能课教学，笔者认为应从以下几点入手。
4.1加强电子理论课教学力度电子实训课一般安排两到三周时间，除去基本功训练，剩余的时间也不多了，在原理分析及故障排除阶段中，深感学生理论知识掌握较差。因电子产品是一个非线性器件，不知因果关系就无法准确查找，同时实训当中，理论知识掌握较好的学生在分析解决问题上对技能帮助明显要好些。
4.2变动实训中不合理环节如焊接训练阶段需增设焊具体元器件，如可买些便宜的电阻、电容让学生练习焊接，这样可以为下一步学生制作打好基础。另一个是增设故障检修环节教学，以学生自制的故障产品和专门设置的故障产品为例，强化调试与检修环节教学，这样才能全面提高每一个学生检修技能水平。
4.3制作典型产品市场电子产品种类繁多，实训要尽量从典型产品入手，教会学生方法、解决问题能力，保证部分产品在实训课教学中精益求精，符合高职教学要求。
4.4实训教师技能经验有待提高理论与实践有着不可分隔的关系，两者绝对不可脱离。只讲理论不讲实践就带不好学生实习，只讲实践不讲理论遇到问题不能正确分析解决，更引导不好学生，所以在教学环节上老师首先应具备过硬的技术水平。提高教学技能水平的途径，一是老师自身要多多钻研，二是教师尽可能多接触实际总结经验、开阔眼界，这样教师将会更好的做好专业教学工作，服务于高职办学特点。
参考文献：
[1]童诗白.《模拟电子技术基础》，2008.
电气焊专业培训篇7
1焊接专业开设安全素养教育的必要性
由于焊工在焊接时要与电、可燃及易爆气体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温、高频磁场、噪声和射线等，有时还要在高处、水下、容器设备内部等特殊环境中作业。为此我国明确规定：金属焊接（切割）作业是特种作业，直接从事特种作业者—焊工属特种作业人员。如果焊工不熟悉有关劳动保护知识，不遵守安全操作规程，就可能引起触电、火灾、爆炸、金属飞溅烫伤等工伤事故及焊工尘肺病、中毒、电光性眼炎、皮肤病等职业病的产生。这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。但是传统的焊接专业课程内容往往过多注重焊接工艺与技能操作技术，对于本专业安全素养教育仅停留在绪论课及各技能操作中简单提及的一点安全技术内容中，教学内容缺乏系统性、全面性，教学过程相对分散不集中。通过对焊接专业毕业生的问卷调查表明，大部分学生对本专业的职业健康与安全的内涵比较模糊，对职业病知识比较欠缺，对急救常识掌握不够，对自己将来要从事的职业有哪些危险有害因素了解不透彻,对可能造成的伤害也知道的不多，这说明在中职学校开展专业安全教育是非常重要的。
2焊接专业安全素养课程建设思路
为确保焊接专业安全素养教育的开设真正让学生学有所获，我们经过多次研讨，首先将安全素养教育纳入了课程体系并用一定的课时保障，同时围绕课程教学目标、教学内容、教学方式方法、评价和考核等方面进行了课程建设的构建。
2.1师资、教材、课时三落实
2.1.1师资建设。职业学校开展专业安全教育效果如何,师资是关键。近几年来，我校通过理论教师与实习教师结对子方式，互相学习，取长补短，逐步向一体化教师模式转变。同时，选派优秀教师参加全省技能操作资质认证，并鼓励教师深入企业参与实践锻炼等方式，不断提高教师的安全教育理念，强化教师的专业操作技能。目前我校已有两名焊工高级技师，两名焊工技师，这为顺利实施本专业安全素养教育提供了有力的师资保障。
2.1.2教材建设。目前，我校主要选用员工特殊工种安全培训用书《金属焊接与切割作业》、学生用书《焊工工艺与技能训练》及《焊工技能训练》三本教材相关内容进行授课，同时我们已经完成了本专业安全教育读本编写及题库建设，并借助于我们组织学生拍摄的“安全双述”（岗位描述及手指口述）视频综合进行安全素养教育授课。
2.1.3课时。为了保证教育的效果，我们已将焊接专业职业健康与安全教育课程列入学校正常的教学体系，开设专业素养课程，每周2课时，一学年至少保证30课时。一年级以公共安全知识和技能培养为主，二年级以专业安全知识和技能培养为主。
2.2明确课程教学目标。通过该课程系统学习，使学生了解本专业存在的职业危害及可能导致的安全生产事故，掌握预防工伤事故及职业病应具备的劳动卫生知识及防护措施，并具备一定的事故急救常识。使学生树立主动安全意识，掌握专业安全知识，具备安全操作技能。
2.3优化设置教学内容。根据焊接专业岗位特点，设置安全素养教学内容如下：焊接与切割劳动卫生与防护；焊接与切割安全用电、焊接与切割防火防爆、各种焊接与切割方法安全操作技术(焊条焊与电弧切割、气体保护焊、气焊与气割、特殊焊接与切割作业)、各种事故安全急救常识及典型焊接与切割事故案例与事故原因分析等。在合理设置本专业教学内容的同时，完成了相应内容教学大纲的编制。
2.4创新教学模式。教学模式采用课堂教学为主，现场实习为辅，以实践活动为载体的教学模式，将焊接专业安全知识和技能的学习与学生的未来职业、岗位紧密结合在一起。注重课堂教学。课堂教学是专业安全素养教育的主渠道。在课堂教学中，针对该专业对应的职业病以及职业伤害的特点，我们以课堂讲授为主，将案例教学、情境教学、多媒体光盘模拟现场教学等多种教学方式综合运用，通过案例再现、情景启发、视频解说等模式让学生领会“懂安全是前提，会安全是基础，能安全是关键，不出事是本事”的安全理念内涵，体会“要我安全———我要安全———我会安全”安全观转变的意义。实习教学不放松。现场教学是解读安全生产、实施安全素养教育的主阵地。结合校实习车间焊接作业环境、焊接设备及焊工劳动防护及焊接作业体会开展针对性教学，更容易充实教学内容，强化教学直观效果。同时定期组织学生去各单位工厂见习，熟悉企业的各项规章制度和工作规范，使学生及早预见未来职业岗位特点，利于调动学生主人翁参与感意识，在理———实一体的教学氛围中让安全知识深植于学生身心中。丰富实践活动。组织实践活动是开展专业安全素养教育的有效途径。我们通过主题班会或主题实践活动宣讲相关知识，并聘请了一些企业焊工师傅现身说教。同时借助于校园网、广播站、宣传栏等载体宣传安全知识，定期组织演讲比赛、知识竞赛、急救演练等活动，通过开展融教育与趣味性一体的多项实践活动，极大地提高了学生学习专业安全知识的兴趣。
2.5完善评价机制。专业素养教育既是安全意识和安全观念教育，也是意识和能力的养成教育。教学效果最终应体现在课堂上学习的知识和技能是否能够在实训场所和工作岗位应用，为此我们采用了理论考核和实习考核相结合的评价机制，理论考核以机考理论知识为主，分值占40%；实习考核以操作表现为主，由实习单位（校内实习与校外实习）评价，分值占60%。另外，严格毕业证发放制度，树立安全上岗证和技能证同等重要的观念，只有考取安全上岗证才能获得毕业。
电气焊专业培训篇8
关键词：节能减材实习材料焊接培养
在职业教育中，焊接课程教学面临着一个“奇怪”的处境：一方面，焊接专业是学校所有专业中就业形势最好的专业；另一方面，很多学校不办或是停办焊接专业。这其中焊接专业投入大、耗材高，是很多学校对该专业望而生畏的重要原因之一。为此，笔者探讨在焊接课程教学中如何做到实习材料利用最大化问题。
一、焊接教学中材料使用情况
1.用电状况
以ZX7-315型电弧焊机为例，其额定输出功率为12.1kw，以连续5小时工作为依据来计算，根据w=p×t=12.1×5=60.5kw・h（度），如果一个电焊实训室以10台电焊机计算，每天5小时消耗电量为605kw・h，从这一数据来看，电焊实训课消耗的电量是相当可观的。
2.电焊条的使用状况
在焊接教学中，电焊条是一项使用量较大的材料消耗。先看这样的一个计算：t形接头单面不开坡口角焊缝，焊脚尺寸K=10mm，凸度C=1mm，母材为20钢，电焊条为e5015，试计算焊缝长度为5m时的焊条消耗量G。
已知：电焊条药皮的重量系数Kb=0.32；
电焊条的转熔系数K0=0.79；
焊缝金属截面积S=（K2/2）+KC；
焊缝长度L=500cm；
钢密度ρ=7.8g/cm3。
则：G=aLρ/K0×（1+Kb）=[（100/2+10×1）×
10-2×500×7.8]/0.79×（1+0.32）=3.9kg
值得一提的是，材料的消耗率根据焊接形式及结构形式的不同而有所不同，普通电焊条在50%～60%，气体保护焊在85%，埋弧焊更低，同时因焊工操作水平不同，材料消耗率也会有所不同。以ф3.2mm电焊条为例，每箱一般20kg，每包5kg，每kg约30根，按28元左右一包，平均需要0.187元一根。而直径ф4.0mm的电焊条每kg约17根，直径ф5.0mm的电焊条每kg约11根，这样每根焊条的成本就更高了。
3.钢材的使用状况
被焊接的金属母材，主要材料是钢材。除此之外，还有铝合金、铜合金等有色金属，其使用情况根据焊接要求不同而有所不同。在焊接实训过程中，学生通过“焊了割，割了焊”，反复练习后才能达到技能上的提高，因此其耗材量是可想而知的。另外，现在学校推行一体化教学模式，倡导“在做中学”，因此学生实训需要很多时间，材料的消耗量也会成倍增加。
二、节能减材的具体措施
1.节约用电
对没有人焊接操作的机位，学生一定要及时关闭电源，做到不开“无人机”，不开“无人灯”。使用焊机尽量选择逆变电源，逆变焊机比普通晶闸管整流焊机省电30%左右。
2.节约使用焊接材料
（1）作为初学者，学生可以使用直径较小的电焊条，如ф2.5mm电焊条，这样一包电焊条可以实现更多的练习次数。
（2）电焊条派专人保管，要求练习后剩余电焊条长度不能大于5cm。
（3）对使用后的埋弧焊焊剂，要及时回收利用。
（4）在气体保护焊时，要求学生练习完成后及时关闭保护气瓶并派专人检查气瓶关闭情况。若是集中供气，要定期检查管线是否漏气。更换下来的二氧化碳气体保护焊丝可剪成小段作为气焊焊丝练习使用。
3.节约使用钢材
焊接工艺按焊缝位置分，有平焊、横焊、立焊、仰焊，如按接头形式主要有对接接头、搭接接头、角接接头和t形接头；按焊接方法分，常见的有焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等等。下面，我们以焊接实训中的几个典型课题探讨实习材料的最大利用。
（1）氧乙炔气割。气割所用材料主要有氧气、乙炔、钢板。在氧气、乙炔使用中，我们要合理调节预热火焰能率以及切割供氧压力，使之与钢板厚度匹配，达到使用最小的材料，裁下最多的钢板的目的。当出现切割不穿问题时，不能一味通过加大火焰能率或切割供氧压力来解决问题。要随时检查气体有无泄漏情况，避免浪费和危险因素出现。在气割练习中节约钢板的方法可以从以下几个方面考虑：一是使用边角料；二是使用上一个模块或班级使用过的钢板；三是在使用新钢板时，老师先把钢板开成100mm左右宽的钢板条，在钢板条上用石笔划线，以150mm左右的间隔（图1），让学生沿线切割，这样学生练习气割的过程，也是为以后焊接技能学习的备料过程。
图1
（2）平敷焊。平敷焊所用材料主要是焊条、钢板。我们可以让学生使用以前使用过的钢板，因为只要在钢板上有一道焊缝的位置就可以进行练习。我们还可以让学生在钢板上进行反复堆焊，以达到练习和节省钢材的目的。
（3）板―板角焊。按焊缝位置分，角焊一般分有船形焊、平角焊、立角焊、仰角焊，从初级水平到高级水平，操作起来一个比一个难。不管什么位置的角焊，角焊练习一般比接焊练习要多耗费1/3甚至以上的板材，因为角焊后，要再进行切割利用不太方便（如图2）。为了节省钢材，减少焊后切割次数，我们可以从以下几方面入手：一是优化课程设置。我们可以把船形焊后的钢板作为平角焊的练习板，平角焊的练习板可以作为立角焊、仰角焊的练习板，可以在之前的基础上做填充、盖面的练习；二是用较厚的10mm或12mm的钢板割成150mm×50mm的小条，以搭接接头的形式定位成阶梯形状即可达到多次练习的目的。
图2图3
（4）管―板焊。除了板材，管材也在焊接中经常使用。管―板焊作为一种特殊连接接头，花在备料上的时间相对较多，而焊后材料的再次切割利用很不方便。对于板料，我们可以在正反两面各用一次。为了最大化利用材料，我们可以购买直径大小不同的两种管子，先使用小直径管子进行焊接练习，再使用大直径管子套在小直径管子外面进行焊接练习，因此我们在备料时，要计算好板料的尺寸，大小要与管子的直径相匹配，如图3所示。
（5）管对接。管子焊接与板材焊接最大的区别在于，在焊接过程中工件需要旋转。在练习之初，我们可以给每组学生发一截管子，让他们在上面进行堆焊，以练习旋转。开始，在进行管对接焊接练习时，为了避免定位错边，我们通常可以不把管子一次切断。因为在切割管子时，砂轮切割的间隙与定位间隙大小基本相同，两段管子可以形成准确的对接。这样，学生就可以把更多的时间用在焊接练习上，而不是用在定位上，同时更重要的是，还避免了因为定位错边造成的再次切割，避免了材料的浪费。
参考文献：
电气焊专业培训篇9
【关键词】高职院校焊接专业教学改革
【中图分类号】G642【文献标识码】a【文章编号】1674-4810（2014）07-0052-02
随着科学技术的飞速发展，焊接技术在工业生产中的应用十分广泛，已经渗透到汽车产业、船舶制造业、建筑业和机械制造业等领域。我国第一艘航空母舰“辽宁号”就是大量采用焊接技术的产物。从某种意义上说，焊接技术发展水平的高低已经成为衡量一个国家工业和科技发展水平的重要标志之一。
随着我国社会经济和焊接行业的不断发展，社会对焊接技术人员和操作人员的需求量越来越大，这就要求高等院校要为这个行业输送更多焊接专业方面的技术人才。高职院校担负着培养焊接一线人员的任务，但是其毕业生往往专业理论知识不够扎实、实际操作能力不强，不能满足行业市场的要求，这就需要高职院校必须对焊接专业传统的教学模式和方法进行改革，以适应行业市场发展的需要。
一紧抓课堂教学主阵地，确保教学质量稳步提高
1.注重知识的衔接，优化整合教学内容
焊接专业是机械、材料、电子和计算机交叉渗透的一门综合性工程技术学科，其学科内的课程内容相对繁多，知识体系结构也较为复杂。教师在有限的课时中不可能对所有专业知识进行详细的讲解。这就要求专业教师要广泛征求区域行业企业的意见和建议，制订符合它们实际的教学计划和课程大纲，从而使培养的学生在理论知识结构上能够适应企业发展的要求。同时，在课堂讲授过程中，教师应该根据学生专业知识结构的需要，抓住每篇和每章教材内容的核心和难点进行详细讲解，使学生掌握本专业最基本的理论知识。而对于课程讲授过程中涉及其他学科的知识，教师可以进行简单介绍并指导学生进行自主学习，这样不仅可以提高课堂教学效率，还可以培养学生自学的能力。对于感兴趣的学生来说，专业教师可以将其划分为若干个学习小组，培养学生团队合作的意识，更好地提高学生学习的积极性和主动性。
2.删减淘汰旧知识，更新补充新知识
随着科学技术的飞速发展，作为一种重要的材料连接工艺方法，焊接技术的发展也非常迅速。然而，教材上知识的更新速度却往往远落后于焊接技术的发展速度，这就要求教师在讲课过程中要删减和淘汰比较陈旧的知识，更新和补充最新技术和科研成果，把新的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接设备及时融入到课堂教学内容中，使学生能够在课堂学习中捕捉到新知识和开阔眼界，掌握焊接领域的最新科研成果及国内外发展动态。为了节省课堂时间并让学生掌握更多焊接科学前沿的知识，教师可以让学生课后去图书馆或上网查阅相关资料。学生查阅的情况可以以课后作业或学术报告的形式反馈给教师。有条件的学校还可以聘请国内外行业的专家学者进行专题讲座或学术论坛，这样不仅可以让学生了解焊接技术研究的新进展和新热点，拓宽知识面，还可以提高学生学习的兴趣和主动获取知识的积极性，为学生以后走上工作岗位打下较为坚实的基础。
3.改变原有教学模式，优化变换教学方法
焊接专业各门课程的理论知识专业性都比较强。传统的教学方法是教师在课堂上讲和学生被动地接受。课堂上的气氛比较沉闷，学生学习的兴趣和积极性较差，造成了学生掌握知识的程度相对来说不是很理想，所以教师在课堂上的讲授要改变传统的方法。结合我们高职院校教学实际和学生动手实践能力较强的特点，高校可以建立符合现代教学方法的一体化教室。专业教师借助一体化教室让学生在边学的同时可以边做，实现理论教学和实践教学相结合。在教学过程中，教师可以运用多种教学方法，如项目教学法、角色扮演教学法、课堂讨论教学法和案例教学法等。这样，原有的教学模式将得到极大的改进，切实可行的教学方法和模式可以有效地提高学生观察和动手实践的能力。
二加大软硬件方面的投入，注重办学条件的提高
1.提高自身综合素质，扎实推进教师队伍建设
教师是高校教育教学工作的实施者和推动者，在焊接专坏。做好焊接专业教学的改革，在教师队伍建设方面，笔者认为高职院校要坚持“引进来”和“走出去”的原则。
所谓“引进来”就是校方要加大人才引进力度，广泛招聘优秀的高层次人才充实到教师队伍中，将他们对焊接专业的研究成果带到学校。此外，高校还可以聘请企业经验丰富的技术骨干进校参加焊接专业建设，完成相应的教学任务，并让他们积极参与教学研讨、指导学生实训和开展学术交流等。企业的技术骨干深知焊接专业一线人才的技能培养要求，对实际操作本领的掌握有独到的见解。他们可以在实践技能方面对校内的专任教师起到引导、指导和培训的作用，在一定程度上加快校内专职教师的成长。
所谓“走出去”就是高校要设立人才培养基金，加强骨干教师、学科带头人的培养和焊接专业教师的培训工作。高校可以把教师尤其是年轻教师送到其他高等院校或培训机构学习深造，加强理论知识的学习，更新焊接科学前沿的知识和成果。此外，有条件的高校还可以把教师送到全国知名企业去参观和学习，通过参与工程项目实践和技术服务等方式提升专业教师的理论与实践教学能力，学习当今现代化企业的生产流程和制作工艺。实践证明，专业教师只有走出校门，与焊接一线多联系、多合作，通过现场实践，积累经验和素材，才能将枯燥的结构、材料等知识生动化、具体化。
2.注重实践教学环节，加大校内实训基地的建设
高职院校培养的焊接专业人才在立足于掌握理论基础知识的同时，更应该注重实践操作技能的提高，力求理论与实践的相结合，这样就需要高职院校注重实践教学环节，加大校内实训基地的建设。
目前，我院虽有宽敞整洁的焊接实习实训中心，但是焊接设备的种类和数量相对较少，只有手工电弧焊机、钨极氩弧焊机和超声波探伤仪。这些设备虽然可以满足学生校内实习的最基本需要，但却不能满足大幅度提高学生实践操作技能和实现与企业接轨的需要。所以在目前的情况下，为了能够培养出企业需要的合格焊接人才，学院应该借鉴比较成熟的其他兄弟院校的经验，加大焊接实训基地建设的投入，引进一些先进的焊接设备和焊接辅助设备，如：埋弧焊机、Co2气体保护焊机、焊条焊剂的制造与烘干设备，熔敷金属扩散氢测定设备等。另外，学院还应把焊接实习实训中心与力学性能实验室和金相实验室结合起来，使焊接实践操作、焊接检验和焊接工艺评定的过程能够被学生系统地掌握。要实现与企业对接，还要了解企业所生产的产品和涉及的材料。此外，要尽可能地引进一些企业常规应用的设备，模拟真正的企业环境，从而使学生在参加工作时能够快速适应工作岗位。
另外，高职学院还可以通过加大校内实训基地建设来获得电焊工培训点的资质，承接国家、省市级焊接比赛和企业焊接人员培训，提高在同类院校中的知名度。
三深入开展校企合作，推进实践育人建设
社会与经济发展的需要自然催生了职业教育的出现和发展。因此，职业教育必须自觉地服务于社会和区域经济的发展，遵循行业和发展趋势，满足企业的实际经营需要。高职院校要深入开展校企合作，取长补短，将职业教育与企业的生产紧密结合，探索切实可行的校企合作模式。
高职院校可以采取实训室进入企业、企业生产车间进驻校园、顶岗实习和订单合作培养等模式来实现校企合作，达到学院和企业双赢的目的。为培养适应社会市场需要的从事焊接方面的专门人才，使实践教学充分体现社会对本专业能力的要求，我院开发了多个校外实习实训基地，建立了产、学、研结合的长效合作机制，如大连机床集团有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、大连船舶重工集团有限公司和大连三洋压缩机有限公司等。通过加强企业与学院的合作，使学生将学到的知识应用到实际，而实际的工作环境又让学生进一步加深对理论知识的理解和提高实践动手能力，为以后的职业生涯奠定了坚实的基础。另外，企业通过接收实习学生并通过短期培训就可以让他们基本适应岗位的需求，为企业节省劳动成本。企业还可以挑选优秀的实习生成为自己的员工，毕业之后直接进入企业，这样可以减轻企业招聘和培训的压力。所以，通过校企合作可以在一定程度上促进学院和企业的共同发展。
四帮助大学生获得职业资格证书，增加就业砝码
焊接人员属于特种设备操作人员，因而企业需要其持证上岗。为了能快速适应岗位，大学生需要在学校就要获得上岗的一些必备条件。现在对于高职院校焊接专业的学生，人力资源和社会保障部有电焊工职业技能鉴定的资格证书，这是用人单位招聘和录用劳动者的主要依据，是境外就业和对劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。
为了使更多的学生在求学期间就获得焊接操作的从业资格证书，教师在讲课过程中要把职业技能鉴定培训考试的内容融入到焊接专业的课程教学和实训教学体系中。此外，高校可以在考前举办相应的培训强化班，结合最新的考试大纲和历年考试真题，对大学生进行强化训练，提高考证过关的一次性通过率，而这种方式也可以为企业节省培训时间和成本，从而有利于实现学生、企业和学院三方的共赢。
五结束语
随着科学技术和经济的飞速发展，行业企业对高职院校焊接专业人才的培养模式提出了更高的要求。提高焊接教学质量，改变传统的教学模式和紧跟焊接就业市场的需求是高职院校的立足点。这就要求高职院校必须要不断总结和探索新的教学方式和方法，加强理论知识与实践操作的结合，力争培养出能够适应企业需求的高水平技术人才。
参考文献
[1]岳燕星.高职高专焊接专业课程教学探究[J].科技致富向导，2011（18）
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[3]刘瑞军、曲芳、符蕾.基于高等职业学校专业教学标准推进专业教学改革的思考[J].辽宁高职学报，2013（2）
电气焊专业培训篇10
【关键词】电气施工；问题；对策
1.电气施工人员的自身素质问题
施工管理人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程质量达不到规定指标的要求。近年来一些施工企业不愿意在工人培训上投入，技术培训工作薄弱，只想从市场上找一些技术水平好的工人施工，但不愿意长期使用。所以，电气安装是一项专业性很强的工种。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培训一批懂管理，技术水平好的管理人员，有一支施工水平好的工人队伍。
2.常用电气主要设备和材料问题
2.1电气设备的主要质量问题
①使用非国标产品，无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸每卷长度不够数等；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。
电气主要设备和材料问题的原因分析电气材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，缺乏电气材料专业知识，把关不严。
2.2针对问题，应对措施分析
施工企业领导要高度重视起来，加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。
电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。
对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
3.施工中常见的质量问题以及应对措施
3.1电线管敷设存在的问题以及采取的措施
①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，pVC塑料管代替金属管；②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现死弯，管子转弯不按规定设过渡盒；③金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；④钢管不接地或接地不牢；⑤管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、pVC管无锁紧“纳子”。
施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，现场管理人员要求不严，监督不够。这就要求我们采取相应的措施：①严格按设计和规范下料配管，现场管理人员严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工；②禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口对管口直接焊接；③明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；④管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果pVC20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根pVC16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；⑤管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固。
3.2配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋存在的问题以及采取的措施
①配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，位置偏移明显，排灯位、吊扇钩盒偏差大；②现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
针对上面存在的问题，主要是由于施工马虎，土建工人与电工配合不当造成的，在施工的过程中要采取相应的对策：
①灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m。
②在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。
③在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用?10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
3.3防雷接地的问题以及应对的措施
①防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。
②接地极电阻测试点设置不符合要求。
防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，工作人员未参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂就容易出现此类的问题，所以针对问题要采取以下方面的对策：
现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用40×4镀锌扁铁引出。
4.结语
在建筑工程中，智能建筑部分的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，做好施工前的技术交底工作，坚持施工过程的三检制度把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前。只有这样，才能保证使工程质量。 [科]
【参考文献】
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［2］王英.电气工程的质量控制和在工程造价方面应注意的问题[J].河南建材,2010,(01).
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