冶金设备行业现状篇1
【关键词】冶金行业；设备；设施；安全装备；状况
设备、设施安全装备状况也就是指在生产系统当中所具有的保护人身不受伤害或者是减少伤害的生产系统当中的硬件配置的状况，主要的是指生产系统本质上的安全状况，同时也包括了相应的设备、设施、工艺以及作业环境等方面的缺陷现状。当前，我国部分冶金企业安全生产的形势不是很好，在施工的过程中经常会发生事故，造成事故的原因有很多，其中最主要的就是生产设备、设施的安全装备问题，所以，冶金行业应该努力的提升安装装备水平，以此来降低事故状况的发生，促进冶金行业的发展。
1、冶金行业概况
在冶金生产加工的过程中是非常复杂的一个过程，在加工的过程中涉及到的装备有很多，其中包含了一般的矿山作业、基建作业、机械加工作业以及化工作业所必须的机械设备，同时还涉及到在冶金生产加工的过程中所需要的特有的高炉、电炉以及冶金起重机等专业设备和设施。其在生产加工的过程中，各种设备、设施在其生产以及检修的过程中都存在着潜在的危险，由于在设计和施工时其技术发展的程度上存在着一定的差异，同时还会受到当时经济体检以及客观环境上的限制，同时还会受到系统投入运营的时间长短以及维护保养状况的制约，这样就会导致冶金设备、设施安全装备状况存在比较大的差别，整体的质量参差不齐，造成的影响也不相同，这在冶金行业是不可忽视的一个重要的问题。
2、冶金行业设备、设施安全装备状况分析
2.1二十世纪六十年代前后投入使用的生产系统
当前，在我国许多大型钢铁联合企业都是在20世纪60年入生产的，由于当时技术条件和经济条件的限制，同时还有就是使用的年限比较长，其设备、设施安全装备的状况不容乐观。另外，这些生产系统大多数都不能够进行自动的检测，更加不能够自动的控制，有的设备虽然设计了相应的自动手段，但是在施工的过程中也根本就没有进行安装，从而造成其没有自动控制的功能。这些老化的设备当前已经不能够适应时展的需求，但是企业为了在激烈的市场竞争中获得更高的经济效益，部分生产企业还在继续的使用这些老化的生产设备、设施。在其生产的过程中，还是采用手工操作、半机械化和机械化共同生产的方式。这扬就会由于设备、设施本身的问题，造成大量安全事故现象的发生。
2.2地方骨干冶金企业的生产系统
在地方骨干冶金企业大多数都存在上述问题，并且有部分骨干冶金企业存在的问题还更加的严重，同时地方骨干冶金企业还存在着一个突出的问题，也就是辅助设备和主体的设备通常情况下不是配套设施，这样就很难保障其安全生产的过程。常出现的状况有以下几个方面：供配电系统经常会出现停电的状况，但是并没有设置相应的事故电源；没有使用吹扫和置换煤气的氮气气源，通常会采用其他的代替气源，但是代替气源经常会发生蒸汽压力低于正常生产的相关标准要求，不利于生产过程的进行；另外其相应的消防设施在容易发生火灾的场所没有设置气体泄露以及自动检测、报警和连锁装置，同时用来灭火的消防水压力也不足，相应的水泵没有备用的电源。这些都是比较严重的安全隐患，一旦发生事故就会对主体设备造成重大的影响，使生产设备遭到破坏，冶金企业就会停止运营，很有可能还会造成比较严重的环境污染问题，造成重大的经济损失。
2.3有国内外先进水平的生产系统
随着我国科学技术的发展，在冶金行业生产系统当中也使用了先进的生产工艺和设备，这些先进设备最主要的特点是连续性比较强，其自动化的程度也比较高，同时其还涉及到高热能以及高势能的影响的危害，一旦发生事故，将会造成比较严重的影响。使用这些生产系统在生产加工的过程中，会存在很多的危险因素，比如：设备运行状况异常以及工艺参数异常等，这些问题在系统规划和设计的阶段都应该进行全面的考虑，并且应该设计相应的系统事故排除的功能，对于相应的辅助系统可能会出现的问题，这些先进的系统也具有很好的防止意外发生的设计，在发生故障的时候能够发挥警报。整体上来说先进生产系统是具有很大的优势的，但是也会存在着问题，比如：主体设备和配套的国产设备之间的衔接，不同的供货或者是开发单位所提供的相应的硬件以及软件之间的衔接等，在和系统配套的设备和安全装备配套的硬件和软件方面还存在着一些的问题，这些问题对于冶金行业安全生产还有一定的威胁。
3、加强冶金行业设备、设施安全装备的有效措施
综上所述，冶金行业各类生产系统之间虽然不同，但是同样的都存在着安全生产的潜在威胁，所以应该加强管理工作，提升冶金行业设备、设施的安全装备现状，采取的主要措施有：首先要组织安全法规和相关的安全规范标准进行施工，针对实际所存在的问题，做好相应的安全卫生评价工作；其次对于冶金企业所执行的管理制度的状况以及现有的设备、设施存在重大缺陷的改进状况进行严格的监督管理；第三要适当的增强安全设施经费的投入，加强高新科技的研究工作，使生产系统整体水平得到有效的提升。
总结
随着科学技术的不断的发展提升，冶金行业生产系统也会得到有效的提高，能够有效的保障冶金行业设备、设施安全装备的质量，促进冶金行业健康快速的发展。
参考文献
[1]王志，陶婷婷.冶金行业安全生产标准发展现状与对策研究[J].工业安全与环保，2010，02（06）：67-72
[2]孔令红.浅谈冶金企业安全事故的预防与控制[J].现代经济信息，2012，07（20）：145-152
冶金设备行业现状篇2
关键词：冶金工业；机械自动化；发展现状；发展趋势
0引言
冶金工业是我国经济结构中的主要组成部分，是促进我国国民经济快速发展的主要支柱性产业之一，对促进我国经济发展和现代化建设具有重要的作用。随着科学技术的发展和人类对金属冶炼产品的需求的增加，实现机械自动化是提高冶炼行业生产效率的发展趋势。因此，探讨冶金机械自动化的发展现状和发展趋势，是当前金属冶炼行业面临的重要课题。
1冶金工业及其机械自动化的发展现状
1.1冶金工业的发展现状
我国的冶金工业起步较晚，20世纪70年代开始，我国通过引进国外的先进技术和设备促进冶金工业的兴起和发展[1]。改革开放后，我国开始在冶金工业技术和设备的自主研发上取得了一定的进步，在引进国外先进技术和设备的基础上，进行消化和吸收，并逐步建立起了较为独立和完善的冶金工业体系。这对促进我国国民经济的建设和发展具有不可磨灭的作用。
1.2冶金机械自动化的发展现状
在相对完善的冶金工业体系保障下，我国对冶金机械和设备的研究也取得了长足的进步，尤其是进入21世纪以来，计算机技术的发展，实现了我国冶金机械自动化的跨越式发展，不断出现了如宝山钢铁股份有限公司那样具备世界先进自动化水平的钢铁企业。国内的一些大中型钢铁企业大多都配备了自动化系统，在各个工艺流程上不仅有先进的单机自动化系统，还配备了管控一体化等功能较为完善的系统。同时在过程控制和基础控制上，国内一些改建和新建的转炉、高炉、工业炉等都采用了pLC、DCS，甚至有的还配备了过程控制计算机[2]。此外，在信息化方面，在钢铁企业管理水平日益提高的前提下，以信息化带动工业化发展是一些冶金工业发展的主要方向。一些大型冶金企业还建设了融合企业核心业务的企业信息网，给企业的信息化发展打下了坚实的基础。不过，我国冶金机械自动化发展仍然存在一些问题，如不断增长的钢铁需求与日益枯竭的矿产资源矛盾突出、能源利用率低、能耗高等。
2我国冶金机械自动化的发展趋势
我国大部分的冶金机械是从国外引进的，这说明了我国当前冶金机械研发技术上还落后与世界发展国家，但是这同时也表明了我国未来的冶金机械自动化还有很大的发展空间。总的来看，我国未来的冶金机械自动化发展趋势应该朝着智能化、科技化和网络化发展。具体表现如下。
2.1清楚认知国际冶金机械自动化的发展趋势
在经济全球化和全球一体化的发展趋势下，我国冶金机械自动化的发展趋势必须国际化，因此，认识国际冶金机械自动化的发展趋势，对促进我国冶金机械自动化发展具有指导意义。国际冶金机械自动化发展趋势主要包括以下几点：（1）基于仿真技术和数字模拟的研发，实现冶金全流程的评估、精准设计、动态分析。（2）基于运行指标、产品指标和控制指标上的全面闭环控制。（3）生产效率、环境指标和能耗物耗的多目标优化。（4）以软测量和先进传感技术为主的关键工艺参数的在线测量。（5）物质流和能量流相结合的先进能源控制和管理。（6）综合考虑知识驱动和数据驱动的先进过程控制和复杂过程建模。
2.2生产管理系统的智能化发展
冶金工业的自动化部件包括了机械的自动化，还包括了管理的自动化。因此，实现生产管理系统的智能化发展，是我国冶金机械自动化的重要发展趋势之一。生产管理系统的智能化发展包括了对把控产品的质量、协调地生产、优化配置冶金企业内的资源和能源。实现管理系统的智能化发展，对冶金机械自动化发展具有重要的作用。能冶金机械设备与企业的生产人员有机的联系在一起，提高运行的安全性，提高资源和能源的利用率，降低生产管理成本，保障整个冶金企业的生产活动能有效进行，提高企业的市场竞争力。
2.3过程控制系统的科技化发展
冶金机械自动化发展，必须促进过程控制系统的科技化发展，保障冶金流程在线监控和检测系统的安全运行。具体可以采用的技术有电子数控技术、光机电一体化技术、新型传感器技术、冶金环境下可靠性技术、软测量技术等。
2.4冶金技术的网络化发展
对工业生产控制而言，其中枢神经就是网络，网络对工业生产起着控制作用，这同样适用于冶金工业。我国未来冶金机械自动化的重要发展趋势是实现冶金技术的网络化发展，以计算机技术为先锋的网络技术、计算机仿真技术、多媒体计算、电子数控技术以及计算力学计算等先进技术在冶金工业生产中实现了集成模拟系统。
2.5发展冶金机械自动化技术的有效方法
（1）联合产、学、研。促进冶金机械的自动化发展，关键是要有自主创新技术的支撑[3]。为了改变国外公司在我国冶金行业核心技术的垄断局面，必须协调好企业、高校和相关研究院之间的关系，通过培养高素质的研发人员，对企业输送更多的人才和技术，提高科研成果的转化率，进而促进我国冶金机械自动化的快速发展。
（2）结合工业化和信息化。实现工业化和信息化的有效结合，是基于国外先进经验发展而来的。在将先进工艺与自动化相结合时，机械自动化技术必须在前期就进入到冶金过程的设计中去。将系统工程技术和信息技术有机的结合起来，优化操作工艺，以提高技术性能指标。此外，在发展冶金工业机械自动化中，必须将可视化技术、专家经验和数学建模有机的结合起来，优化钢铁冶炼、轧钢和连铸过程。
3结语
总之，冶金工业机械自动化发展是一项长期性工程，我国冶金机械自动化发展虽然取得了长足进步，为促进冶金工业的发展立下不少功劳。但是与国际先进水平还有一定的差距，我国的冶金机械自动化发展道路任重而道远。在国际冶金机械自动化发展趋势的指引下，未来我国冶金机械自动化必须朝着智能化、科技化和网络化发展，以提高我国冶金工业的综合竞争力，促进我国冶金工业的快速可持续发展。
参考文献：
[1]于瑞华.冶金机械中的自动化技术研究[J].科技与企业，2013，27（01）：22-23.
冶金设备行业现状篇3
冶金机械技术工艺设备的改进，自动化技术的引入，实现冶金工程中各种工序的过程控制，在整个工业生产中，最大限度的减少人力的操作，甚至在冶金机器设备生产过程中，不需要人工直接干预，可以按预期的目标实现冶金测量、操纵等工序的处理和控制。冶金机械及自动化的发展，有效的提高了冶金工业的劳动生产率，同时节约了成本投入和劳动力资源的损耗，有效的促进了冶金工业的发展和进步。
冶金机械及自动化发展现状
近年来，钢铁企业面临的外部竞争环境发生着翻天覆地的变化。我国钢铁工业的能耗占据总能耗的11%左右，同时客户对钢材的品种、规格等需要求也越来越高，对产品的质量要求也越来越苛刻。冶金企业的发展可谓是“内忧外患”。自引进冶金技术和设备以来，我国逐渐发展成为世界头号产钢大国。伴随着世界钢铁工业的发展，冶金工业对冶金机械装备以及自动化水平的要求也大幅提升，随着我国现代建设的对钢铁需求量的增加，国内实际钢材消耗量也在逐年递增，但是，发展至今，我国仍有近2/3的优质钢材需要进口，因此国内冶金工业在冶金机械及自动化领域还需要做艰苦的努力。目前，我国冶金机械及自动化发展存在着很多制约因素，其现状及原因总结如下：首先，在产能增加方面，我国资源缺乏的矛盾日益突出，按照目前对钢铁需求和消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证生产的需求；其次，冶金机械及自动化工艺技术相比国外，还有很大差距，有些基础的冶金设备还比较落后，导致能源结构不合理，二次能源利用不充分，能耗高，因此会损耗更多的人力、物力资源；第三，虽然说，也顺应国际市场需求，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产工序，但从总体上看还处于最初级阶段。无论是在冶金机械设备生产的品种质量上，还是在自动化管理和控制方面，都还没有跟上国际的进程和水平；最后，我国的大型冶金设备，依旧需要依赖进口，而且，由于创新理念不强，新品种开发少，原创新产品不多，一些新型冶金机械工艺设备以及自动化技术也需要从国外引进。
冶金设备行业现状篇4
【关键词】冶金工业 发展现状 可持续发展 策略
我国作为发展中国家，在冶金工业方面更应坚持走可持续发展道路。但就当前我国冶金工业发展现状来看，在冶金技术和工艺方面同发达国家的技术工艺水平相比存在的差距较大，为了能够实现我国冶金工业走上可持续发展道路，那么必须要加强对冶金技术和工艺的创新和改进，以技术为支持，推动我国冶金工业平稳发展。
1冶金工业走可持续发展道路的重要性
不管是发展中国家还是发达国家，冶金工业都是推动国民经济发展的重要力量，是提升国家经济实力的重要推力。长期以来，冶金工业在生产过程中都是以追求产能为中心目标，而对冶金生产过程中所产生的废气、废水以及废渣没有采取有效的技术措施处理。同时对于冶金生产工艺也没有进行节能改造，冶金生产耗能高，产能低。面对冶金工业这样的发展现状，作为发展中国家的我国，更应认识到冶金工业走可持续发展道路的重要性，积极研究和创新冶金生产工艺和技术，尤其是冶金节能技术和环保技术方面更是重视。为了能够实现我国冶金工业走向可持续发展道路，近些年来，国家加大了对冶金工业工艺和技术开发和研究的资金投入和人力投入，相关的科研部门结合当前我国冶金工业发展实际，积极借鉴国外发达国家冶金工业生产方面的节能环保成功经验，探索出了一套适合我国国情的冶金工业生产技术体系，基本上满足冶金工业可持续发展要求。随着社会的进步和科技水平不断提升，相信我国冶金工业真正走向可持续发展道路指日可待。我国也必将进入世界工业强国之列。
2冶金工业坚持走可持续发展道路的必然性
二战结束后，世界上多数的工业化国家为了恢复国家经济，都加大了工业化的进程，在工业化快速发展的背后给环境造成了不同程度的破坏。冶金工业是现代工业体系的重要组成部分，冶金工业的发展虽然推动了社会经济的发展，但我们必须要清楚地认识到冶金工业发展过程中对我们赖以生存的地球环境所带来的种种破坏，比如冶金生产过程中产生的废水，污染了我们的饮用水资源；冶金生产过程中产生的有毒气体污染了大气；冶金生产过程中产生的噪声打破了我们的宁静的生活。同时冶金工业又是耗能极高的产业，生产过程中会耗费大量的非可再生资源，比如煤炭、石油等。冶金工业的发展使得我们赖以生存的地球环境变得越来越脆弱。为了能够满足当代人生存和发展需要，又不给后代人的生存和发展带来过多影响，当今冶金工业坚持走可持续发展道路已成必然。必须要努力研究和开发冶金工业生产新技术和新工艺，将环保理念和节能理念同冶金工业生产工业设计相融合。积极探索新型的冶金工业生产方式。只有这样才能实现冶金工业的可持续发展，才能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。进而推动人类社会的和谐发展。
3冶金工业可持续发展策略
就当前冶金工业的生产经营模式而言，还基本停留在传统工业生产模式。生产过程中消耗的自然资源和能源比较多，排放的废弃物较多。同时由于冶金生产工艺和技术不够先进，对自然资源和能源的利用率比较低。尤其是在市场经济环境下，部分的冶金企业的经营理念发展了重大改变，其生产经营理念逐渐向追求企业经济效益最大化为企业终极发展目标。一些冶金企业盲足地扩大生产规模，过度开采矿产资源，使得矿山及周边的生态环境造成了不同程度破坏。一些冶金企业的生产原材料虽然不是自己开采的，是通过购买方式获得，但由于冶金生产设备不够先进，矿产资源被大量的浪费，利用率较低。我国作为发展中国家，不管是在冶金生产技术、工艺，还是生产设备的先进性方面同发达国家相比都存在较大差距。但为了能够实现我国冶金工业的快速发展，同世界冶金工业发展水平接轨，我们必须要探索出一条适合我国国情的冶金工业发展道路。笔者认为，我国若想实现冶金工业的可持续发展，应从加大对冶金生产新技术的研究力度，比如环保技术、节能技术等，最大限度地减少冶金生产废气、废渣、废水及其他废弃物对环境造成的污染和破坏。研究新型冶金生产设备，提高对能源的利用率；就当前冶金生产环保技术而言，主要有烧结机头、机尾烟尘治理技术、高炉煤气净化技术、氧气顶吹转炉烟气的净化及回收技术、炼钢厂、炼铁厂的二次除尘技术等。
4冶金工业做好节能降耗工作的策略
随着社会工业化进程的不断加快，社会资源的日益短缺，人们的节能环保意识的逐渐提高。为了顺应社会的发展，冶金企业应重视生产过程中的节能降耗工作，结合企业自身发展实际情况，积极采取有效的节能降耗措施。笔者认为冶金企业做好节能降耗工作应从以下几方面入手:
（1）冶金企业应深刻认识到生产过程中采用先进节能降耗技术的重要意义。应将积极引进先进成熟的节能降耗技术，带动原料、燃料和材料节约，是实现冶金企业降低生产投入成本，提升市场竞争力的战略思想和手段。
（2）冶金企业应积极掌握世界科技前沿，引进当前先进生产工艺和技术。全面考虑企业的工艺配套问题，保证企业新开发项目不管是技术方面还是节能降耗方面都在高起点；对于那些落后的工艺和陈旧设备应进行技术改造或者直接更新。逐步实现冶金企业单体设备节能降耗向系统节能降耗转变。
（3）冶金企业应将引进先进技术和本企业的具体情况结合起来。根据生产和设备能力状况,在应用先进节能降耗技术时,有选择地配套采用先进设备和工艺,避免盲目投资造成新的设备闲置或资源浪费。
（4）加大科技投入,不断研究新企业生产节能降耗问题。将技术引进和二次创新有机地结合起来,形成有本企业特色的自主节能降耗技术体系。
5结语
总而言之，冶金工业作为推动国民经济总值不断攀升的重要力量，我们在大力发展冶金工业的同时，还需考虑到冶金生产过程中对我们赖以生存自然环境所带来的影响和破坏。随着自然资源和能源的日益紧缺，生态环境的日益恶化，为了实现冶金工业可持续发展，必须要加大对冶金生产工艺、技术等的研究和开发，尤其是在环保技术和节能技术方面要下大功夫。
参考文献：
冶金设备行业现状篇5
为了进一步加强冶金行业安全生产监督管理，规范冶金企业安全生产行为，督促冶金企业切实落实安全生产主体责任，现提出以下工作方案：
一、指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持以人为本的科学发展观，按照构建社会主义和谐社会的要求，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面落实党中央、国务院和省委、省政府关于安全生产的一系列方针政策，切实落实冶金企业安全生产主体责任，促进冶金行业安全生产形势的稳定好转。
二、工作目标明确冶金行业安全监管思路，建立健全安全生产监管体系，加强安全监管工作力度；建立和完善冶金行业安全生产责任和法律法规体系，促进冶金行业安全生产标准化建设，全面提高冶金行业安全生产和管理水平；健全和完善企业各项安全生产管理制度，改善作业环境，消除事故隐患，增强事故控制和防范能力，遏制重、特大事故发生。
三、工作重点
（一）进一步加强冶金行业安全监管工作，逐步建立“专家查隐患，政府搞督查，部门抓监管，企业抓落实”的监管格局。
（二）进一步完善冶金行业安全生产责任制，落实企业的安全生产责任主体，逐步建立规范的安全生产工作秩序。
（三）进一步推动冶金行业安全标准化工作，建立安全生产长效机制，逐步实施管理标准化、岗位标准化，提高本质安全水平。
（四）进一步加强冶金行业基础管理工作，认真执行“三同时”规定，全面清查冶金企业建设项目安全设施“三同时”情况，达到“预防为主”，严把安全生产准入关。
四、工作措施
（一）从发文之日起至12月底，各市、县安全监管局对辖区内的冶金企业基本情况和安全生产状况进行全面调查，调查情况请各市局汇总后于12月底前报省局监管一处。
（二）从发文之日起至200*年1月15日，各冶金企业要全面开展自查，从制度建设和“三同时”入手，建立安全生产责任制，落实组织机构，配备专兼职管理人员，提取安全生产费用和工伤保险资金，加大安全投入。进一步做好从业人员安全教育，强化危险工序、危险岗位、危险源的管理和监控，提高企业安全生产保障能力。企业自查情况要建立完整的记录档案。
（三）从200*年元月初至六月底，将对冶金企业执行“三同时”情况进行全面检查，中、省属企业由省安全监管局负责检查，市属以下企业由市安全监管局负责检查。对于没有履行“三同时”手续的项目，按规定补办“三同时”手续，经国家有关部门批准、核准、备案的项目由国家安全监管总局负责办理；经省级有关部门批准、核准、备案的项目由省安全监管局负责办理；经市级有关部门批准、核准、备案的项目由市安全监管局负责办理。
（四）对在200**年9月30日前投产而没有履行“三同时”手续的建设项目，要督促企业及时按国家有关规定，采取补救措施，由有资质的中介机构做现状安全评价。凡在20*年9月30日后投产的新建、改建、扩建项目没有执行“三同时”规定的，要补办“三同时”手续；200.*年6月30日后，对未履行“三同时”设计审查、竣工验收或验收不合格的建设项目，要实施整改，对不符合国家发改委《钢铁产业发展政策》和原国家经贸委明令淘汰落后生产能力的冶金项目，坚决不予补办“三同时”手续，并报请当地政府实施关闭。
五、工作要求
（一）加强领导。进一步理顺冶金企业安全监管体制，同时做好监管人员的业务培训工作，使监管人员掌握冶金企业安全检查方法和安全隐患及危险源辨识方法，拥有与监管工作相适应的业务知识，以满足安全监管工作的需要。
（二）加强日常监管。全面开展对冶金企业的调查、摸底工作。认真执行“三同时”规定，新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。要把冶金行业安全监管工作与国家发改委公布的《钢铁产业发展政策》有机的结合起来，淘汰落后冶金生产能力，整合优势资源，推动安全科技创新和管理创新，进一步提高冶金企业安全生产的本质安全度。
冶金设备行业现状篇6
1.1企业生产设备陈旧，给冶金安全生产带来隐患
随着冶金行业的迅速发展，先进的生产技术和生产设备也取得了重大的突破。然而，在我国许多的钢铁企业仍然存在着生产技术落后、生产设备陈旧等问题。虽然我国钢铁企业在不断地引进国外先进技术和设备，并通过引进国外技术和设备进行吸收与改造，但是我国钢铁企业的生产设备还只是极少一部分能够达到世界的先进水平，一半左右能够达到国内的先进水平。落后的企业生产技术和生产设备，为企业的冶金安全生产带来严重的隐患。
1.2企业安全生产的管理模式落后，粗放的管理给冶金生产带来隐患
当前，我国在钢铁企业的生产中，主要采用的是流水线的生产方式，企业生产的环节和生产工艺不仅多，而且十分繁杂，这就使得企业的内部生产管理很难真正地实施到位，导致企业管理粗放的问题，直接或者间接制约企业的生产发展。而在冶金生产的过程中，高温熔融金属以及有毒气体的逸散，很容易产生烧伤、爆炸、中毒等安全生产事故。而在许多冶金企业，依然实行着模块化管理，各个流程分开管理，不能实现生产流程的相互监督与监督，对安全生产的设备不能做到及时检查与维修，这很容易使企业发生安全生产事故。另外，一些冶金企业的安全生产主体的责任没有明确落到实处，盲目地追求企业的经济利润，管理的安全意识淡薄，安全生产作业环境较差。这些现象都是冶金安全生产事故频发的重要根源。
1.3冶金企业安全生产意识不强，没有严格遵照相应的法律法规进行生产
近年来，我国陆续出台了一系列相关的企业安全生产管理的法律法规，进一步完善企业的安全生产管理体系，使企业的安全生产逐渐走向规范化与法制化的道路。但是，冶金安全生产事故依然时常发生。许多冶金企业在生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行安全生产。企业在设立和审批新的项目时，对项目的前提条件把关手段不够强硬，缺乏明确的法律规范，即使是有相应的法律规范，在实际的操作过程中，也很难真正实施。在许多安全生产事故发生的地方，安全生产的管理条例随处可见，这充分说明企业在冶金生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行生产，这些规章制度往往只是一个摆设。企业领导对冶金生产的重视程度不高，企业职工也不能够认真执行生产的规章制度，职业技能和素质低下，埋下安全生产的事故隐患。
2冶金行业安全生产的主要对策
2.1健全企业安全管理机构，落实企业生产主体责任
安全生产在冶金企业的发展过程中，有着非常关键的作用。企业要积极健全企业的安全管理机构，国家安全监管部门以及企业的领导要加强对冶金安全生产的重视，明确落实企业生产主体的责任，完善企业的安全生产责任制度，保障冶金生产的安全。冶金企业可以通过加强对企业领导和职工的安全生产教育和培训，提高冶金生产的安全意识，让企业职工掌握先进的冶金生产技术，并能够严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。另外，企业可以通过制定冶金安全生产事故发生的应急管理预案，并积极加强演练，以降低企业职工在冶金安全生产事故发生过程中的人员伤亡，保证职工的生命安全。
2.2加大冶金安全生产的监管力度，减少安全生产隐患
许多冶金企业在生产管理的模式上依然存在着不少的问题，对企业冶金的生产流程和生产设备监管不到位，这就给企业的冶金生产带来很大的安全隐患。因此，冶金企业要积极结合企业的安全生产状况，做好安全生产的专项整治工作。通过加强对企业日常安全生产管理的监督力度，及时检查和维修冶金安全生产的设备，认真落实安全生产隐患整改的责任和方案制度，减少冶金生产的安全隐患，保障冶金作业人员的人身安全。另外，对于一些容易发生安全事故的高危险工艺生产环节，以及一些重要的生产设备，企业也要积极加强监控，努力促进冶金企业的安全生产。
2.3严肃彻查安全生产事故，加大对事故的惩罚力度
对于冶金安全生产事故频发的这一现象，国家相关部门要对这些事故进行严肃彻查，通过加大对发生安全事故企业的惩罚力度，提高事故的成本，促使企业重视冶金的安全生产，减少安全生产事故的发生。在安全生产事故查处的过程中，国家相关部门要认真查清安全生产事故发生的根源，事故安全的主要负责人，企业在冶金生产过程中是否严格执行相应的安全生产法律法规等。通过对安全生产事故的严肃彻查，提高企业管理层对冶金的安全生产意识，减少冶金安全生产事故的发生。
2.4积极引进先进的生产技术，更新企业生产设备
在企业的冶金安全生产的过程中，采用先进的生产技术和生产设备，能够有效促进冶金企业的发展，降低安全生产事故发生的频率。在冶金技术发展日新月异的形势下，河北钢铁集团为促进企业经济的不断发展，已开始致力于全球资源、技术的科学配置，积极采用全新的生产技术，创新企业的生产工艺，积极研发新的钢铁产品，在生产与管理上，通过技术与设备的革新，保证冶金生产的安全。企业可以根据冶金生产技术发展的状况，并结合企业的冶金生产发展规模，选用科学的生产技术和设备，加大新技术和新设备的使用力度，不断提高安生产的设备水平，实现冶金的安全生产，降低冶金安全生产事故的发生概率。
3结语
冶金设备行业现状篇7
【关键词】粉末冶金历史基本工序粉末冶金优势与不足趋势
1粉末冶金的历史
粉末冶金发展经历三个阶段：
20世纪初，通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝，被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命；20世纪30年代，粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承。继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用；20世纪中叶以后，粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展。并使得粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。
2粉末冶金的基本工序
（1）粉末的制取。目前制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械地粉碎，化学成分基本不发生变化。物理化学法是借助化学或物理作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法和电解法；而沉积法（气相或液相）在特殊应用时也很重要。
（2）粉末成型。成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程。成型分普通模压成型和特殊成型两类。模压成型是将金属粉末或混合料装在钢制压模内，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内压出。特殊成型是随着各工业部门和科学技术的发展，对粉末冶金材料性能及制品尺寸和形状提出更高要求而产生。目前特殊成型分等静压成型、连续成型、注射成型、高能成型等。
（3）坯块烧结。烧结是粉末或粉末压坯，在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。烧结可分单元系烧结和多元系固相烧结。单元系烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；多元系固相烧结，烧结温度一般介于易熔成分和难熔成分的熔点之间。除普通烧结外，还有活化烧结、热压烧结等特殊的烧结方法。
（4）产品的后处理。根据产品的性能要求不同，一般会对烧结品再进行加工处理。如浸油、精整、切削攻牙、热处理、电镀等。
3粉末冶金的优势与不足
粉末冶金的优势：粉末冶金烧结是在低于基体金属的熔点下进行，因此目前绝大多数难熔金属及其化合物都只能用粉末冶金方法制造；粉末冶金压制的不致密性，有利于通过控制产品密度和孔隙率制备多孔材料、含有轴承、减摩材料等；粉末冶金压制产品的尺寸无限接近最终成品尺寸（不需要机械加工或少量加工）。材料利用率高，故能大大节约金属，降低产品成本；粉末冶金产品是同一模具压制生产，工件之间一致性好，适用于大批量零件的生产。特别是齿轮等加工费用高的产品；粉末冶金可以通过成分的配比保证材料的正确性和均匀性，此外烧结一般在真空或还原气氛中进行，不会污染或氧化材料，可以制备高纯度材料。
粉末冶金的不足：粉末冶金零件部分性能不如锻造和一些铸造零件，如延展性和抗冲击能力等；产品的尺寸精度虽然不错，但是还不如有些精加工产品所得的尺寸精度；零件的不致密特性会对后加工处理产生影响，特别在热处理、电镀等工艺必须考虑这一特性的影响；粉末冶金模具费用高，一般不适用于小批产品生产。
4国内粉末冶金行业的趋势
随着我国工业化快速发展，高附加值的零部件需求将加速增长。此外，随着全球化采购的产业链形成，带给国内零部件企业商机显而易见。因此，如何把握当前机遇，目前粉末冶金行业应该从以下四方面发展。
（1）进一步提高铁基粉末冶金产品的密度，扩大粉末冶金件对传统锻件的替代范围。当前，铁基粉末冶金零件的密度为7.0-7.2g/cm3，而国内某企业通过技术改进，用传统的粉末烧结和锻造工艺相结合的办法，用较低的成本把铁基粉末冶金零件密度提高至7.6g/cm3，在这种密度前提下，铁基粉末冶金已经可替代机械、汽车等行业的大多数连接件和部分功能件。考虑粉末冶金工艺本身对材料的节省和高效特征，此类铁基粉末冶金件的潜在价值空间可达至千亿元。
（2）提高粉末冶金产品的精度、开发形状更复杂的产品。为机械制造、航天汽车、生活家电等行业的产业结构升级服务。此方向主要以降低机械重量、节能减耗及将设备小型化、普及化为导向。如使用注射成型零件几乎不需要再进行机加工，减少材料的消耗，材料的利用率几乎可以达到100%。
（3）进一步合金化，目标为轻量化和功能化。在铁基粉末中，混入铝、镁及稀土元素等合金粉末，可实现其超薄、轻量化等性能，可广泛地应用电子设备及可穿戴设备等与生活密切相关的领域中。
（4）改善粉末冶金零件的电磁性，目标是对硅钢和铁氧体、磁介质等材料的取代。以取向硅钢材料为例，硅钢的导电原理是加入硅元素后，材料通过减少晶界的方式降低铁损，特别是取向硅钢，导向方向是一个单一粗大的晶粒。相比取向硅钢的一维导电方向，粉末冶金零件可以实现多维导电（各个方向）。目前此技术已被少数企业实现突破，只要不断完善，最终达到工业要求。这种技术将会广泛在电机设备、汽车及机器人智能控制系统等领域应用。
参考文献：
[1]黄培云.粉末冶金原理.[m].北京：冶金工业出版社，1997（2006.1重印）.1.
冶金设备行业现状篇8
[关键词]铅冶金工程问题分析改进措施
[中图分类号]tF812[文献码]B[文章编号]1000-405X（2013）-10-280-1
1铅冶金工程
目前国内用到的铅冶金方法主要有烧结焙烧――鼓风炉还原熔炼法和硫化铅精矿直接熔炼法两类，其中烧结焙烧――鼓风炉还原熔炼法属传统炼铅工艺方法，因其对硫不能有效回收，对环境造成较大污染，受环保的制约、回收率、工人劳动强度等的限制，已经在国家政策的淘汰之列，属于国家淘汰的工艺。该类方法的操作流程大致为：硫化铅精矿首先经过烧结焙烧，经过这一过程得到铅烧结块产物，然后将铅烧结块在鼓风炉中进行还原熔炼，最后得到产物。而硫化铅精矿直接熔炼分为两种：一种是氧气底吹炉+鼓风炉还原炼铅工艺，但是这种工艺的后段采用高耗能的焦炭作为发热剂、还原剂，能耗成本较高，且环保效果不理想；另一种是氧气底吹+液态高铅渣直接还原工艺，是指后段工艺直接接收前段的液态高温高铅渣，将高铅渣中的铅、金银等有价元素进行回收的工艺。因该种工艺的能耗低、环保好、回收率高、劳动条件好，目前已成为铅冶炼的主要发展方向。同时还有基夫赛特法、卡尔多法、氧气顶吹浸没熔炼法等因其各自有弊端，未被广泛推广和使用[1]。
2铅冶金工程存在的问题
铅冶金工程的建设项目多由许多个子项目构成，并且每个项目既相互独立又相互联系，一旦其中的某一个子项目不符合质量或者技术要求，将会对整个工程的进度和质量产生一定影响。目前，铅冶金工程中存在的问题主要有以下几各方面：
2.1项目管理效率不高
在铅冶金项目管理过程中，项目的最后完成期限设计不够合理，存在脱离实际的现象，在项目实施过程中，各成员之间没有及时沟通交流，在组织整个项目的建设的过程中，工艺、设备、土建等专业要保持良好的配合度，做到及时沟通，及时调整。设备是为了满足工艺的需要，土建是为了保证设备能给发挥其应拥有的作用。如果沟通不及时，很容易造成脱节和相互专业不联系的情况。常见情况如下：
（1）在土建工程进行的热火朝天的情况下，容易造成土建的施工进度超前，造成了大型的设备难以安装到位，造成返工的不良后果。
（2）设备制造周期较长，土建工作已经就位，设备迟迟难以到位；如一些大型设备：氧气底吹炉、还原炉、余热锅炉、大型的鼓风引风机、进口的耐材等等，都应提前进行考虑规划。
（3）工艺考虑不完善，对工艺设备的配置未进行充分的商讨研究，造成工艺的前后段不匹配，前段处理能力大，后段难以消化；或者前段处理能力小，后段不能充分利用的不良结果。既造成了前后工艺的不匹配，同时造成了设备能力和能源的不必要浪费。
2.2铅冶金企业设备更新换代迟缓
目前铅冶金企业的设备发展正朝着自动化、高效化、连续化以及现代化方向发展，由于铅冶金设备往往在高温、高压等恶劣环境中工作更容易受到磨损和腐蚀，铅冶金设备管理的现代化，关键在于企业对设备管理的重视程度，传统的设备管理方式只是注重设备使用过程中的技术管理，却明显忽视了对设备的更新换代。同时，一些铅冶金企业对设备管理过程中将设备的采购和维修分开进行管理，由于这种分离的方式不能对设备进行全过程管理，往往会导致一些问题的发生，导致对于设备的购买和使用不能实施合理科学化的管理。
2.3对铅冶金工程的监理工作不到位
在铅冶金工程中，对项目工程的监理工作具有十分重要的意义，对项目的监理尤其是对设备的监理，涉及很多方面的内容，对工程项目的设备和材料进行监理，可以实现对设备和材料的质量进行正确评价，并可以有效降低工程成本，提高对工程项目的监理工作，加强对材料质量的控制和管理，从而可以有效防止工程项目施工过程中的质量纠纷。
3提升铅冶金工程质量的措施
3.1加强冶金工程项目管理
针对铅冶金工程项目管理过程中存在的问题，需要在项目开展之前加强项目规划管理，确保整个项目能够在计划范围内顺利开展。项目管理的过程，也是协调、沟通、实施的过程。只有在整个的项目进行过程中加强沟通、紧密配合，才能避免不必要的损失，体现出管理的增值。在这里值得一提的是充分重视工艺人员的作用，只有有实力的工艺人员，从总体上总览全局并和设计院有机结合，才能使设计更趋实际和合理。为以后的生产实践中减少不必要的麻烦，同时减少损失。在各专业的沟通上主要做好以下工作：（1）确定设备明细表，确定工艺设备选型和数量；（2）确定设备订购周期；（3）确定铅冶炼工程设计子项明细和进度表；（4）及时纠偏。
3.2加强铅冶金工程设备管理
加强对铅冶金工程中的设备管理，需要严格把握设备的生命周期，在确保设备正常运转的状态下达到最高的运行效率，这就需要将把握好设备的采购和日常维护两大方面的工作，加强对设备采购的日常管理，采取对设备管理和采购人员进行培训的模式，让采购人员了解设备的专业知识，从而在采购过程中增强设备的质量意识。
3.3做好设备材料的监理工作
做好设备材料的监理工作，首先需要加强对设备材料采购过程的监理工作，在采购重要设备过程中，要选择那些具有良好信誉和产品优质性能的设备生产厂家，在设备和材料进场前，同样需要加强监理，严格监督设备和材料，按照验收标准进行验收，如果发现不符合标准的设备和材料，要立即对不合格产品进行整改或者要求承包商进行更换，以确保整个项目的工程质量，另外，由于施工现场设备管理的多样化现状，在对设备和材料进行监理时也应采取多样化的方式和方法进行监理。
参考文献
[1]铅冶金[eB/oL].百度文库.
[2]柯国军.建筑材料质量控制监理[m].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[3]王双保.浅谈冶金企业设备管理[J].山西冶金，2001（2）.
[4]探讨冶金工程中项目管理[J].中国房地产业，2012（8）.
[5]冶金工程建设的项目管理研究[J].建筑与文化，2013（5）.
冶金设备行业现状篇9
关键词：冶金行业；电气自动化；应用；发展
引言
随着科学技术的快速发展，各行各业都开始加大了对新技术、新工艺和新材料的运用，对于冶金行业来说则是对电气自动化技术进行应用，这些技术的运用为冶金行业的发展与进步都带来了重大帮助，为了让电气自动化技术在冶金行业得到更好的应用，就需要对冶金行业中电气自动化技术进行分析和探讨，以推进冶金工业的可持续发展。
一、冶金电气自动化现状
近年来，我国冶金行业得到了快速的发展，企业的规模越来越大，行业的集中程度也逐渐在提高，使得冶金企业逐渐趋于集团化，而且企业之间的竞争不再仅仅局限于产品、技术和成本方面，更多的是趋于资本、资源和服务方面的竞争，其市场竞争也会越来越激烈。为了使得企业自身在愈加激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要不断引进新的技术，同时也要不断改进和优化现有的行之有效的技术，例如电气自动化技术等[1]。目前冶金企业在控制算法方面，其重要回路控制方法通常采取piD算法，同时在加热炉燃烧控制、连铸结晶器液位控制以及电炉电极升降控制等方面对智能控制和先进控制等进行了初步应用，并也获得了一定的成效。在检测方面，冶金企业也配备了较为齐全的检测仪表，这些检测仪表涉及了与回路控制和能源计量等内容相关的数据和信号，包括流量、温度和压力等。同时在对高炉软熔带形状和位置、钢材质量与机械性能预报以及连续铸钢过程中结晶器钢坯拉漏预报等软测量技术也得到了应用，并获得了初步成果。在电气传动方面，交流变频技术也得到了普遍应用，真正落实了节能要求，除此之外，在扎线上也成功应用了国产大功率的交直流传动装置。这些技术的应用都为冶金企业的发展以及冶金行业的进步提供重要保障和基础。
二、冶金行业中电气自动化主要技术分析
1、微机继电保护
在冶金行业中，系统自动化技术水平随着科学技术的进步和企业的发展得到了不断提高，使得更多的电气自动化技术得到了广泛的应用，例如微机继电保护。继电保护首先是一种基于数字式计算机的保护措施，从其本质上来讲，继电保护其实就是一种通过单片机实现智能化保护的监控设施，这种具有继电保护功能的设施就是所谓的继电保护装置。该装置主要涉及四个工作环节，其一是采集信号环节，其二是分析和处理信号环节，其三是判断环节，其四是输出作用信号环节[2]。对于所有过程都必须基于电力系统的整体性，并从全局出发研究故障元件在被继电保护装置切除之后系统的具体工况以及系统在失去稳定时的具体特征等，探寻尽快恢复系统正常稳定运行的措施，尽可能最大限度降低其影响范围，最大限度缩短设备负荷停电的时间。这些过程都会对继电保护系统提出很高的要求，而电气自动化技术的应用和发展则可以很好的解决上述所提出的各类问题。
2、intouch技术
该技术主要作用于生产中生产数据的收集，这样可以让数据的收集更为快捷和高效，同时该技术还会将所收集的数据转化为反映起转炉方面内部生产过程等有效集成信息。换而言之，该技术实现了转炉冶炼过程的自动化，其主要任务就是显示生产过程中的生产计划、冶金环节的钢种控制需求与化学成分，以及制造标准和工艺流程，然后采集这些数据信息，并将其传输到相应的数据库中，这样与数据库相联的客户端就能根据实际所需打印出相关报表和数据，以更明确的了解到生产的具体状态等[3]。虽然该技术是当前冶金行业生产过程中应用的较新技术，同时还具备良好的动态组件程序以及其他各方面的优势，但是该技术还不够完善，不能支持aDo，而且系统具有较高的语法要求但是却在检验语法错误和报错方面不严谨等等，这些问题也在一定程度上制约了intouch技术的应用和优势的发挥，但是经过不断实践和总结，这些问题缺陷也终将会得到改善和优化。
3、传感器
传感器是一种检测装置，它能够感知环境，并按照相应特定规律将所感知的环境信息转化为信号传输到特定的系统或者装置中，以便工作人员的查看以及对指定环境情况的掌握。传感器主要包括转化组件和敏感组件这两个部分，主要用于对外界信息的收集、处理、存储和监控等，是实现冶金生产自动化监控的重要仪器[4]。冶金生产中所使用的传感器主要包括温度传感器和压力传感器，其中温度传感器就是将所感应的温度转化为输出信号，主要用于对锅炉炉体温度的检测和监控。温度传感器是温度测量表主体的核心部分，虽然感应器的品种繁多，但是在冶金自动化生产中，通常都是采用辐射测温法来测控物体表面的温度，包括冶炼炉中金属实际温度以及锻件、轧辊和钢带轧制的实际温度。而压力传感器是冶金生产中普遍使用一种传感器，主要应用于工业检测环境。压力感应器是将所感应的压力变化转化为电流压的变化，并将这种变化信号传递到pLC控制系统中，经由控制系统对其的处理，通常应用于装运煤和高炉上煤处，以达到监控上煤情况和煤使用量的统计。
三、冶金行业中电气自动化技术的发展趋势探讨
在冶金行业中电气自动化技术的应用虽然得到了初步成果，但是因为个方面因素的影响，使得电气自动化技术在应用中还存在一定的问题和缺陷，为了让电气自动化技术得到更好的应用，并使其功能性能得到充分发挥，就要通过实践不断优化和改善当前技术中存在的不足。这主要从以下两个方面入手：第一，要不断提升自主集成大型数字化控制水平[5]，实现对冶金生产过程中出现的问题进行快速判断和处理，同时不断提高数据挖掘技术的应用，以强化企业的控制系统。第二，要不断提升自动化服务水平，让冶金电气自动化技术逐渐趋于微型化、智能化、信息化。
结束语
总而言之，随着冶金行业的发展以及科学技术的进步，使得电气自动化技术在冶金行业中的作用越来越显著，而且电气自动化技术的应用也推进了冶金行业的发展，但是在不断实践中，技术人员还需要不断积累经验，提高自身专业技术水平，才能更加完善这些技术，让冶金电气自动化技术拥有更辉煌的明天。■
参考文献
[1]赖友钊.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].机电信息，2013，06：81-82.
[2]李超.电气自动化的现状与发展方向[J].广东科技，2013，12：104+102.[3]隋毅，姜晨.冶金电气自动化控制技术探析[J].科技致富向导，2015，03：115.
冶金设备行业现状篇10
国家实力的增强与冶金产业的发展产生了密切的联系。而在国际竞争加剧的今天，我国冶金产业的发展能力在不断突破，冶金工业得到了蓬勃发展。而冶金产业在发展的同时，我们应高度关注冶金机械设备的质量管理以及维护，保证设备质量，保证设备的安全使用，才能够增强国家综合实力。
我国冶金机械设备的质量管理对策
其一，前期管理：冶金机械设备的前期管理指的是在设备投产前对设备加强质量管理。冶金机械设备在投入使用后，能够帮助企业创造更大的经济利益，还能够确保设备使用时间。因此选择何种冶金机械设备则是首要问题。而在前期管理中，科学地选型及设计则是关键，能够为后期设备的安全运行、投入生产以及维护管理等打好基础。此外，做好冶金机械设备的前期管理工作，能够降低运行成本，将控制与投资有机结合，降低运营成本，确保机械设备的高效使用。
其二，针对冶金机械设备加强维修管理。大量投入使用冶金机械设备，能够为冶金行业的稳步发展创造动力。在使用冶金设备设备期间，笔者建议对设备加强维修管理。因为长期工作负荷下，冶金机械设备势必会出现运行问题，而采取有效对策，对运行中的设备实施现代化管理，则能够保证设备的稳定工作。此外，笔者建议在对设备实行维修管理的过程中，还应完善实际操作机制，定期对设备进行维修检查，整顿设备的使用流程、管理措施等[1]。
其三，对冶金机械设备加强安装管理。对冶金设备实施安装管理，影响着设备的正常使用，也影响着设备的安全运行。冶金设备首先要求获得使用权，通过正规渠道选购后，对设备进行检验、质量检查、试用，方可投入使用。除此之外，笔者建议对冶金设备的实际安装管理情况加强检查，掌握设备的维修年限w大维修期等。多数企业在安装以及使用冶金机械设备的过程中，强调的是安装时间。而多数冶金设备则属于重型工业设备，在冶金冶炼期间，冶金设备发挥着难以估量的作用。为此，笔者认为应对设备的实际安装情况加强监控，采取科学化安装措施，确保设备的安装准确度，以此达到企业发展需求[2]。
其四，对冶金设备加强管理。冶金机械设备在高温、冰洁干燥的环境下工作，导致机械耗损大，使用期限缩短。但是要想提高冶金机械设备的使用寿命，笔者建议在机械中增加油，降低疲劳磨损度，减少摩擦，延长机械的实际使用寿命。而在选用油的过程中，应结合设备结构特征以及实际情况，合理选用剂，通过科学、有效的装置，确保设备的正常使用，并延长使用期限。
我国冶金机械设备的质量维护措施
针对冶金设备的质量维护，也就是对设备所有零部件的摩擦所发生的技术改变加以检测、处理。维护机械设备是一项长期、复杂的工作，主要是由操作人员、维修人员负责。这些工作人员要求结合冶金设备的有关资料、调整要求、防护要求以及要求等，对设备加强质量维护[3]。
针对冶金设备的日常维护，主要包括了日常保养、定期维护、设备、加油换油、校准精度、设备防腐、预防性试验等。工作人员要求在使用设备前、使用期间以及使用后，对设备加强日常维护。
针对冶金设备做好日常质量维护工作，能够减少设备磨损，确保设备能够长时间处在较为稳定的技术工作状态下。工作人员要求结合设备的使用规程，详细记录设备的实际运行情况；在设备使用前以及使用后，做好记载工作，确保设备附件的完整；检查安全防护装置是否齐全；检查线路以及管道是否遭受损坏；检查设备是否存在漏油情况，保证设备油路的畅通。除此之外，笔者认为在对冶金设备进行质量维护的过程中，还应保证设备的完整、、清洁，相关附件、工件以及工具能够摆放整齐；清洁设备内外并不会出现灰尘或黑污锈蚀；确保油杯齐全，油线清洁，标志醒目，油毡清洁等。最后，笔者认为还应建立完善的岗位职责制度以及交换班制度；而工作人员则应掌握设备的全部结构以及主要性能等，及时排除隐患，保证冶金设备的稳定工作[4]。
结语
综上，现阶段，冶金产业的逐渐发展，使得冶金冶炼过程中，对于机械设备的运行要求更高。而冶金机械设备的质量管理以及安全维护，对整个设备的正常使用以及企业的安全生产产生了直接的影响。因此，笔者建议有关管理部门应完善管理维护方案，采取科学有效的措施，排除安全隐患，延长设备使用期限，确保设备的正常工作。
参考：
[1]中国瑞林工程技术有限公司与中国有色（沈阳）冶金机械有限公司在南昌签订了合作协议[J].有色冶金设计与研究，2009，11（05）：202-203.
[2]杜蔚华，梁栋.石油施工企业工程机械设备管理与维护[J].科技致富向导，2014，12（27）：115-116.