产后修复的技术篇1
关键词：机械;零件;修复;技术;选择
对于某一种机械零件可能同时有不同的损伤缺陷，而对于某一种损伤缺陷可能有几种修复方法及技术，但究竟哪一种修复方法及技术最好则需要合理选择。这是修复零件时首先需要解决的问题。
1、选择修复技术应遵守的基本原则
选择机械零件修复技术时，应遵守"技术合理，经济性好，生产可行"的基本原则，在应用这一原则时要对具体情况进行具体分析，并综合考虑择。
1.1技术合理
技术合理是指该技术应满足待修机械零件的技术要求。为此，要作如下各项考虑：1〉由于每一种修复技术都有其适应的材质，所以首先应考虑所选择的修复技术对机械零件材质的适应性。
如喷涂技术在零件材质上的适用范围较广，碳钢、合金钢、祷铁件和绝大部分有色金属及它们的合金件几乎都能喷涂。只有少数如纯铜，因导热系数很大，会导致喷涂的失败。另外，以钨、钼为主要成分的材料喷涂也较困难。
再如喷焊技术对材质的适应性较复杂，通常按难易分成四类；容易喷焊的金属，这些金属不经特殊处理就可以喷焊；需要特殊处理后才可喷焊的材质；重熔后需要等温退火的材料；目前还不适于进行喷焊加工的材质，例如铝、镁及其合金，青铜、黄铜等。由于机械零件磨损等损伤情况不同，要补偿的覆盖厚度也不一样，须考虑各种修复技术所能提供的覆盖层厚度。考虑覆盖层的强度、硬度、与基体的结合强度及零件修理后表面强度变化情况也是选择修复技术的重要依据。考虑零件承受的载荷、温度、运动速度、工作面间的介质等，零件工作条件不同采用的修复工艺也应相适应。考虑对同一零件不同的损伤部位所选用的修复技术种类尽可能少。考虑照顾到下次修理及相配件的修理。专业修理厂应了解送修厂家的真实的要求。
1.2经济性好
在保证技术合理的前提下，应考虑所选修复技术的经济性仅以修复成本衡量经济性是不够的，还需考虑到修复后零件的使用寿命；尽量组织批量修复，有利于降低成本。只要旧件修复后的单位使用寿命的修复费用低于新件的单位寿命的制造费用，即可被认为修复是经济的。
实际生产还须考虑因备配件短缺而停机使经济蒙受的损失。这时，即使修复成本较大，但从整体经济方面考虑还是可取的，此时可不受上式限制。
1.3生产可行
实施修复技术需配置相应的技术装备、一定数量的技术人员，也涉及到整个维修组织管理和维修作业进度。选择修复技术要结合企业现有的修复用的装备状况和修复技术水平来进行。但是从发展的前景看，注意不断更新现有修复技术，结合实际学习采用较先进的修复技术，于国于民均为明智之举。
组织专业化机械零件修复，并大力推广先进的修复技术是保证修复质量、降低修复成本、提高修理技术的发展方向。
2、选择机械零件修复技术的方法与步骤
遵照上述选择修复技术的基本原则，具体选择^寸的方法与步骤如下：
2.1掌握情况
了解待修机械零件在设备中的功能和工作条件，它的材质和技术要求;它的损伤形式、损伤部位和程度。为此，可查阅机械零件的鉴定单、图册或制造技术文件、装配图及其说明书等。
2．2确定修复途径
考虑和对照本单位的修复技术装备状况、技术水平和经验，并估算旧件修复的数量，确定本单位自修还是委外修理。
2．3初定方案
对待修零件各单个损伤部位选择相应的修复技术。若待修件只有一个损伤部位，选择到此完成。
2．4权衡整个待修件各部位的修复方案若待修件存在多处损伤，在列出各单个损伤部位采取的修复技术后须作全面权衡：在保证修复质量前提下，力求修复方案采用的修复技术的种类最少；力求避免个修复技术之间的相互不良影响；尽量采用简便而又能保证质量的技术。
2．5最终择优确定修复方案
当待修机械零件全面修复技术方案有多个时，最后须根据修复技术选择的基本原则，择优选定其一作为最后采纳的方案。
下面列举一例简要说明修复技术的选择与机械零件全面修复技术方案的拟定与择优。
例如某厂一台1500t压力机，属关键设备，因主液压缸柱塞严重划伤，须停机修复。经检查知：柱塞表面划伤面积为400×3400mm2。划痕最深处为3mm，最浅处为0.1mm，平均约为0.8mm左右，局部还有近十个深度达4mm左右的小坑。
解决方法为修复柱塞划伤的工作面，可供选择的修复技术有：电焊修复、机械加工配铜套、钎焊锡-铋合金加镀工作层、粘接修复、喷涂修复、电刷镀修复技术等。
2．5．1从技术合理考虑：采用大面积电焊修复易使柱塞表面受热引起变形；对柱塞机械加工配铜套会降低柱塞原有的承受油压的面积；采用钎焊技术，其锡-铋合金强度较低；采用粘接技术其粘接强度不够、承载能力差；采用喷涂技术其局部涂层太薄，整体质量不易保证；采用电刷镀技术镀^性能可靠，镀时可现场进行，镀后不再需要机械加工。因而决定择优选择电刷镀技术修复该柱塞至原尺寸。
2．5．2从经济性和工厂生产、设备状况考虑：厂里已有刷镀设备，修复成本低，可节约人力、物力及能源。
2．5．3总的修复方案是：先采用堆焊修复表面局部深达4mm左右的坑；再采用电刷镀
修复柱塞大面积划伤的工作面，以此方案修复，经济合理性是显而易见的。但防胜于治，此类损伤是不正常的，应加强设备维护，避免再发生大面积划伤。
3、具体实施修复时应考虑的问题
修复时，既要考虑修理损伤处，又要考虑保护不修表面的精度和材料的力学性能不受影响。零件制造时的加工定位基准往往受损，为此，修复加工时须预先修复定位基准或给出新的定位基准。待修零件的磨损通常不均匀，而且需补偿的尺寸一般较小，可通过机械加工及选择合适的修复方法应对。待修表面在使用中常会产生冷作硬化，并沾有油污等，修理前须有整理和清洗工序。修复中采用各种技术方法，批量小、辅助工时比例较高，尤其对于非专业化维修单位而言，多为单件修复。安排计划、计算工时要留有余地。有些工序会引起零件变形，应注意把变形大的工序安排在前面，并增加矫正工序，对于精度要求较高、表面粗糙度小的工序放在后面。有些修复手段可能导致零件材料内部和表面产生微裂紋等，为保证其疲劳强度，要注意安排提高疲劳强度的工艺措施和实施必要的探伤检验手段。高速运转的零件修复后应安排平衡工序，以保证其平衡性的要求。
参考文献
产后修复的技术篇2
关键词：复杂窜漏井中修小修大修
我国很多油田已开发四十多年，油井套管严重腐蚀，造成套管变形、错断、管外窜漏、井内结构遇卡、出砂严重，油水井报废率高达70%以上。
由于复杂井、维修难度大，常规小修工艺技术达不到修复利用的目的。研究制定此类井切实可行、经济有效的修复利用工艺技术意义重大，采用动力水龙头、管内外挤封、打捞等工艺技术，达到恢复复杂井产能、窜漏治理实现环保的目的。
1、复杂井、窜漏井形成原因
1）井身结构差和生产历史长，导致井况差，频繁作业影响井况
2）高温伸缩导致套管变形
油井套管在热油溶蜡高温作用下发生伸缩变化，引起套管变形，损坏水泥与套管粘结，降低管外封堵能力，导致管外窜漏。
2、复杂井、窜漏井修复治理技术方案优选
1）修复治理技术研究
由于大修作业费用高，很多复杂井因低产无法实施大修。而小修作业又达不到工艺技术标准，无法完成修复作业。因此，采用小修动用钻杆、钻具，动力采用动力水龙头的修复作业定义为中修。
中修作业按照作业内容可划分为五种类型：
①原井为光油管，只需找漏、封漏，不钻灰塞达到环境治理目的；
②原井为光油管，通过找漏、注底灰塞、封漏，钻灰塞，恢复正常生产井；
③原井内有机具，通过解封、找漏、注灰塞、挤封，钻灰塞、通井、下结构完井，恢复生产井；
④原井结构遇卡，通过采用钻杆倒扣解卡、找漏、注灰塞、挤封，钻灰塞、修套、打捞或管外钻孔挤封、通井、下结构完井，恢复生产井；
⑤通过采用钻杆解卡、找漏、修套、管外套接、钻灰塞、恢复生产井；
3、主要工序的技术要求
1）解卡打捞：在修井作业中，原始管柱遇卡拔不动是井况复杂的主要原因之一。能否解卡提出原始管柱是复杂井能否修复的重要工序。因此，中修作业确定为：①作业车必须选择能够承载Φ62mm油管抗拉强度以上的作业机；②解卡接近Φ62mm油管抗拉强度解不了卡，必须更换钻杆解卡。钻杆解卡超过Φ62mm油管抗拉强度时，采用倒扣解卡；③找漏时采用皮碗封隔器或测试仪器，漏失点误差不得超过5米；④为保护油层，根据找漏点，必须采用注悬空塞或填砂方式。
2）钻具采用n80-Φ62mm外加厚油管带钻头或Φ73mm钻杆带钻头。利用动力水龙头带动钻杆钻头钻灰塞、修理套管变形和破裂处，并能管外钻孔。
3）套管轻微变形采用张管器整形。
4）封漏方式：
经过比对研究，根据现场井况和设备条件，选取了五种方式。选择封漏方式标准如下表：
表1选择封漏方式标准
5）堵剂的选择：
使用一般固井水泥强度低，封堵时易被外溢量稀释，封堵效果差。采用高强度堵剂或D级加砂水泥，强度高而且耐高温。
高强度堵剂性能：是以油井水泥、优质搬土为主要原料加以多种添加剂混合而成的一种封堵剂。它通过不同井的漏失外溢情况，添加不同的添加剂调和成不同强度，适用于不同井温、不同井深、不同凝固时间的堵剂。
加砂水泥性能：低温高压、水灰比小、可泵性好、稠化时间短、早期强度高、体积不收缩、水泥浆水侵后，体积稳定性好、胶结强度符合标准、被加重后不影响灰浆体流动性能、高温300℃下水泥后的强度不衰退。
为确保修复治理方案的顺利实施并达到预期目标，根据我厂实际，制定了以下实施原则：
一、选择管外漏失量大，污染严重的井优先安排。
二、按照先易后难的原则，优先实施难度小、产量高的井修井。
三、地质工程技术人员共同会审，对每一口井量身编制修井工艺方案，施工中达不到方案要求时，由工程技术人员共同修订方案，确保修复成功。
按照上述原则，根据费用情况，不同油田实施方案安排了一定工作量的复杂井修复和窜漏井治理任务。
4、结论及建议
结论：
1）复杂井修复、管外窜漏治理，可有效延长油水井的生命，恢复停产井点的生产能力，完善局部区域注采井网，对油田稳产起到积极作用；
2）复杂井修复、管外窜漏治理，可以从根本上解决油田生产安全隐患和环境污染问题；
3）小修作业使用动力水龙头、钻杆、管内注底灰塞、管外钻孔、管内外挤封、修套、解卡打捞等修井工艺技术，中修能够在一定程度上解决报废井修复利用问题。
建议：
1.修复后的油井，有条件的可转抽生产；不出的油井，采用下封隔器保护油层以上套管后，实施挤液破堵，解除地层污染，增加产量。
2.对注水井，有条件情况下应挤注防腐液，保护套管，减少腐蚀套损。
3.加强对抽油井化学清防蜡工艺研究，减少热化法熔蜡井数和频率，降低套管损坏几率。
参考文献：
产后修复的技术篇3
关键词:管道修复;非开挖;内衬修复;聚合物
中图分类号:tS106
文献标识码:a
文章编号:1009-2374(2009)18-0041-02
一、概述
各种管道经过多年运行后,由于腐蚀、运行管理不善等原因,不可避免的会产生各种损伤和泄露,带来严重的经济损失,但全线更换新管道,不仅工程量庞大,而且耗资大、工程期长。如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注,因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。
二、国外管道修复技术的发展及应用
(一)基于开挖的管道修复技术
ClockSpring复合修复套筒技术是近几年在世界上发展比较迅速且应用较为广泛的修复技术。该产品可应用于缺陷程度小于80%的管道缺陷补强修复。其优点有:修复期间不需要停输,不影响生产运行;与传统方法相比,节约成本40%～50%;恢复管道的运行能力可以达到100%;易于安装,不需要专门的设备,也不需要专门的技术工人;整个安装作业时间少于2h。
环氧填充套筒技术由英国天然气公司(BG)、美国Battelle公司和荷兰的Gasunie公司等各自独立开发。它可以实现钢质管道缺陷的永久性修复,可使管道腐蚀得到彻底抑制。修复施工时无需减压或停输操作,施工灵活性强,无热操作风险,可修复各种管道外观缺陷。从1992年起,wiUbots公司用英国天然气公司制造的环氧套管为阿曼国有石油公司修复各种管道数百万米,实现了不停输在线修复,使用效果良好。
(二)基于非开挖的管道修复技术
非开挖技术一般是指管径小于1米的管线,利用不开挖或少开挖方法进行安装、修复与更换的技术。该技术是对传统地下管线修复的一次革命,在西方发达国家成为一项政府支持、社会提倡和企业参与的新技术产业。
amex-10型修复技术是英国的管道修复pmp公司推出的,它是一种适用于管道接头及管道周边裂纹的非开挖管道修复系统。这套装置的密封对防止渗入和渗出都同样有效,而且可适用于任何材料的管道。虽然amex-10型装置的压紧力可达20bar(2mpa),但只需2～3bar(0.2～0.3mpa)的液压就可以使它膨胀,所以它不会对低强度或是易碎的管材产生过大的压力。
Cipp修复技术(cured-in-place-pipe,Cipp),称为原位固化法或软衬法,是在现有的旧管内壁上衬一层液态的热固性树脂,通过加热利用热水、热汽或紫外线等使其固化,形成与旧管紧密配合的薄层管,管道的过流断面没有损失,但流动性能大大改善了。
法国BaRiquand公司研制了“photoliner”系统,它也是基于Cipp法,用装载机械人上的一些紫外线灯光来聚合聚酯树脂。美国的Ultraline公司最近引入了一种新的全长度衬管系统pVCalloypipeliner,它可通过急拐的弯头、移位的接头和管道变径部分,也可耐受大多数酸碱盐燃料和腐蚀性介质。
对于那些穿越河流、湖泊、铁路以及繁华地段的含缺陷管段的修复作业而言,非开挖技术更具有明显优势。通常管道埋置越深,采用非开挖修复技术的经济效益越可观。
三、管道修复技术在国内的应用及效果
(一)塑膜管内衬修复技术应用
穿插衬塑修复管道技术是在不开挖请况下,指将具有形状记忆特性的热缩性聚合物材料制成特定形状的管材,该技术对环境有利,费用可节约管线重建费用40%以上,可靠性高,其使用寿命长达50年以上。
塔里木轮南油田注水干线应用塑料软管内衬管道修复技术十分成功。自1992年12月投产后,2000年出现过多次腐蚀穿孔现象,严重影响正常注水工作。2000年8月,应用塑料软管内衬管道修复技术对其进行了修复,仅25天完工,自2000年10月运行至今,管线运行正常,没有出现腐蚀穿孔现象。
(二)玻璃钢内衬修复技术应用
预成型软管内衬玻璃钢技术是以防护膜、无纺布、浸渍树脂组成的复合软管,用水牙或压缩空气压力将其翻转内衬在待修复管内,经加温固化,与旧管内壁紧密粘接在一起,属管中管修复,防腐、防渗漏整体效果好。
胜利油田胜利采油厂坨三站至坨十三队φ219×7钢质输油管道,管道多处穿孔,采取“打卡子”和“补丁”的临时措施维持运行。采用预成型软管内衬玻璃钢技术修复管道后,至今运行正常,管道无穿孔渗漏现象。该方法不污染环境,而工程费用低,仅为新建管道总造价的50%,具有明显的经济效益和良好的社会效益。
(三)聚合物水泥砂浆涂敷内衬修复技术应用
聚合物水泥砂浆涂敷内衬修复技术是用风送挤涂法(即管道内挤涂)将聚合物水泥砂浆―环氧胶泥―环氧钢鳞片复合涂层涂敷于无油、无垢清洁的钢管内壁,形成厚约4～6mm的复合衬层,三层之间粘结强度高,结构一体化程度好,具有防腐、防渗透、改善表面状态、降低摩阻和扩大使用范围的特点,能提高耐酸、耐碱等各种介质的腐蚀能力。
胜利油田东辛采油厂永一站至辛三站输油管道内腐蚀非常严重,频繁穿孔,于1998年被迫停用。1999年采用该技术对该管道进行修复,经验收质量合格,试压一次成功,使待报废管道重新有了使用价值,经过近几年的运行,取得了较好效果。
四、结语
随着管道修复技术的发展,国内的管道修复市场正在日趋成熟,对老管线的缺陷补强修复与内部防腐是成功的,并显示了巨大的经济与社会效益。应积极借鉴国外先进技术,加速发展国内技术,并做好管道修复技术的相应标准的配套工作,以推进管线修复技术的研究与进一步推广应用。
参考文献
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产后修复的技术篇4
【关键词】油水井大修技术研究探讨
由于油水井生产作业是一项复杂、技术要求高的工作，在实际生产作业中，难免会因为这样或那样的原因而导致油水井出现故障或事故，从而造成油水井生产作业困难，减少了油井产量，严重的甚至出现停产或是报废情况。因此，作为新时期背景下的油井维修企业必须对影响油井生产作业的因素进行认真分析，进而采用合理的油水井大修技术，有效解决问题，以便为油水井生产作业的正常运行奠定坚实的基础。
1影响油水井套管破损的因素
1.1地质地层因素
油水井处的地质地层因素是影响油水井套管破损的主要因素之一。油水井处地质地层的断层活动、地层腐蚀、非均质性、油层倾角、地震活动等恶劣条件都将极大增加油水井套管施工作业难度，这些恶劣条件一旦真正出现就将直接对油水井套管质量产生影响，造成套管损坏，对油井的开发带来极大的阻力，对油水井生产作业的正常运行带来威胁[1]。
1.2油水井工程因素
1.2.1选用套管材质不合格
进行油水井套管工程施工中，选用的套管材质不合格，主要表现在套管上出现微缝、细孔，螺纹达不到要求，抗剪、抗拉强度低等质量问题。套管施工完成后，因为油水井生产作业是一个长期、连续的过程，受采油过程中生产压差的影响，就导致管外气体、流体从不密封处进入井内，进而容易出现以下两种情况：第一，进入井内的流体在流动时对套管造成损伤；第二，流体进入井内后在岩壁环空上部聚集，形成硫化氢气体，这是一种腐蚀性极强的气体，会对套管产生严重的腐蚀。
1.2.2固井质量问题
油水井的固井工作非常重要，其质量优劣直接影响油井的使用寿命与注采关系。对固井质量造成影响的因素主要包括：固井井眼不规则，钻井施工不合理造成井斜，固井时选用的水泥不合格，水泥浆密度过低或过高，采用的套管拉伸载荷过小或过大等，这些均是对固井质量造成影响的因素[2]。
2油水井大修技术
2.1打捞技术
油水井生产作业时，经常由于这样或是那样的原因出现各种物体落入井中和井下工具遇卡情况。由于落入井中物体大小具有不确定性，其对油水井生产作业影响的大小也难以确定，但是不论落入井中物体大小均会给油水井正常生产造成影响，严重时甚至会出现停产情况。因而，就必须根据落井物体类型及大小，选择针对性的打捞工具，有效开展打捞作业，以此恢复油水井生产作业的正常运行。若是落入井内的是管道类、绳类等，在没有出现遇卡情况下，通常油井维修作业队的设备与技术足以很好解决这类问题。在油井内落入修井工具、管类、绳类、封隔器等物体，若是出现卡断情况，应采用震击解卡、简单提拉的方法有效解决问题。以上这些打捞都是简单打捞。若是落入井内或卡断在井内的物体作业队的设备与技术不能进行处理，就必须采用倒扣转盘、套铣、洗铣、钻磨等措施进行处理，从而有效恢复油水井的正常生产作业。
2.2套管加固技术
对于井内落物而导致套管出现变形、错断情况应在捞出井内落物后对套管进行整形扩径的加固修复方式。对套管进行加固修复具有有效防止套管变形，保持套管井眼通畅，防止套管破损段进水进而成为套损源。但是套管加固修复后也会存在一定的不足，会造成井眼内通径减少。当前套管加固方法主要有液压密封加固和不密封丢手加固两种。一般情况是采取利用液压传递原理把地面设备提供的泵压，通过动力工具作用于其活塞上，使活塞进行向上运动，而缸体对向下运动，形成大小相等、方法相反的两个作用力，以此推动上下胀头工作，从而促使加固管与套管完好结合，做到密封加固。不密封丢手加固主要就是，上提管柱拉断连接套，而后完成丢手工作[3]。
2.3套管取换技术
套管取换技术在早期主要用于对浅层处套管的变形、外漏、破裂情况进行修复，当前也用于对深层处套管的变形、破裂、错断及外漏情况进行修复，应按照新油水井的指标修复完成旧井，以便符合分采、分注措施要求，该方法是最彻底的套损井修复方法之一。套管取换技术的原理就是利用专用套铣工具，对套管四周水泥和岩石进行钻铣，增加其空间范围，使其更自由，而后下入套管内进行割刀，在用打捞工具、磨铣工具将割下的套损部位套管取至地面，然后选择新套管，并利用专用工具进行新旧套管补接。
2.4侧钻技术
油水井侧钻技术就是指在油水井内一特定深度设置一个斜向器，并将其固定，而后利用斜向器造斜与导斜作用，使用铣锥在套管侧面进行开口，并从开口处钻出新井眼，最后进行下尾管固井作业。侧钻技术的应用受两个方面限制：第一，固井质量不能得到肯定保证；第二，完井套管尺寸小，分层开采技术实施困难。因此，侧斜修井技术应运而生。侧斜修井技术即指采取浅层取套的方法将原井破损套管取出，并根据预定方位在裸眼段使用侧斜工具进行侧钻、中靶，而后下入套管修井的技术。
2.5解卡技术
2.5.1憋压恢复循环法解卡
若是遇上砂卡情况，必须抓紧时间进行开泵循环。如果不能顺利循环，则采用憋压的方法，若能憋开，砂卡情况就立即解除。与此同时，还应将管柱进行上下活动，充分注意憋压过程中的安全，管线必须紧密连接，操作人员必须根据安全规范要求退离于安全地带，避免出现管柱断脱，出现伤人事故[4]。
2.5.2长期悬吊解卡
当明确判断井下卡钻原因时，例如胶皮膨胀、胶皮块卡钻情况，则应充分利用皮受力后的蠕变性能，在井口处对管柱施加适当的拉力，以此让胶皮卡点位置受拉，从而在长时间内发生蠕变，逐步解卡。利用该方法施工时，应注意观察指重表上悬重变化情况，若是悬重下降较为缓慢，就说明胶皮正在蠕变，则应继续补充拉力，促使继续蠕变，直到完成解卡。
3结语
综上所述，对油水井大修技术进行详尽的分析与探讨，具有非常重要的意义。随着能源危机问题的日益突出，油水井的正常生产作业就愈发显得重要，尤其是在人们对能源问题的关注度越来越高的情况下，这就对油井维修企业提出了更高要求，因此，为了确保油水井生产作业的正常运行，油井维修企业必须在修井时制定科学合理的修井措施，并不断提升自身维修技术水平，更换先进维修工具，从而促进我国油田事业的可持续发展。
参考文献
[1]王卓家.油水井大修工艺技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，15：68+70
产后修复的技术篇5
关键词:壤污染;危害;植物修复;修复机理
1土壤污染的含义以及危害
土壤污染是指通过多种途径进入土壤的有毒有害污染物的数量和速度超过了土壤的容纳能力和净化速度,造成土壤的物理、化学和生物学性质、组成及性状等发生变化,破坏土壤的自然动态平衡,从而导致土壤自然功能失调、土壤质量恶化、作物的生长发育受到影响、产品的产量和质量下降,产生一定的环境效应,并可通过食物链对生物和人类构成危害。
土壤污染的危害包括隐蔽性和滞后性、累积性和不可逆性、不易治理性和后果严重性。
2植物修复的研究和机理
2.1植物修复的研究植物修复是利用植物修复有毒重金属、有机物、放射性核素污染土壤、沉积物、地表水、地下水的一项绿色技术,它是一项利用太阳能动力的处理系统。石油烃类作为早期有机污染植物修复的研究对象,其修复机理已有较清楚的认识。
2.2植物修复机理植物修复技术是一种绿色的修复技术,引起人们极大兴趣和关注,是污染土壤修复技术中发展最快的领域。土壤污染的植物修复机理包括植物提取作用、根际降解作用、植物挥发等作用。
2.3植物修复技术的局限性植物修复不仅是一条绿色的,生态的净化途径,一种符合公众心理需求的新技术,而且也是一种经济有效的净化的方案。对环境扰动少,可谓是真正意义上的“绿色修复技术”。植物修复技术也具有其局限性,主要表现在。
1)目前发现的超富集植物所能累积的元素大多较单一,而土壤污染通常是多元素的复合污染。2)超富集植物生产缓慢,生物量低,而且生长周期长,因此从土壤中提取的污染物的总量有限。3)目前发现的超富集植物几乎都是野生植物,人们对其农艺性状、病虫害防治、育种潜力以及生理学等方面的了解有限,难以优化栽培和培育。4)超富集植物的根系比较浅,只能吸收浅层土壤中的污染物,对较深层土壤中的污染物则无能为力。5)异地引种对生物多样性的威胁,也是一个不容忽视的问题。6)植物器官往往会通过腐烂、落叶等途径使重金属污染物重返土壤,因此富集重金属的超富集植物需收割并作为废弃物妥善处理。
3植物修复技术发展前景
1)植物修复涉及一系列技术,包括不同的植被类型,其作用对象、修复机理和能力各不相同。2)利用放射性同位素标记技术,加强植物体内各种生理生化代谢途径对污染物胁迫下的适应性反应的研究,如光合反应、呼吸代谢、激素应激对污染物胁迫是如何做出适应性改变的,通过这种改变的机制,研究污染物胁迫下植物次生代谢途径反应以及逆境信号传导途径也是理解植物污染物耐性机理的一个重要方面。3)从分子生物水平加强对植物解毒机理等基础理论的研究。植物吸收污染物首先要经过根系,因此,应重点围绕根系来探索解毒机制和污染物在植物体内的运输机制,了解植物、土壤、微生物整个体系下各物质之间的相互作用。4)植物-微生物联合修复技术可以成为一种很有发展前途的新型生物修复技术,但由于降解微生物的群落组成和变化动态的了解甚少,为降解机理的阐明带来了困难,所以其理论体系、修复机制和修复技术需进一步完善。5)在基础研究方面,除了筛选耐受性高的植物和高效微生物以外,如何通过遗传学、分子生物学、基因工程等手段进一步提高生物的活性和环境适应性,也是今后研究的重点。
4结论
综上所述土壤污染的植物修复技术发展前景十分宽广,并且与其他修复技术相比有许多优点,根据我国国情,也是十分适用于中国的一项值得开发的新技术。随着全球经济的快速发展,有毒有害污染物通过各种途径进入土壤,持久性污染物的危害开始显现,土壤污染面积扩大。土壤污染不但影响农产品产量与品质,而且涉及大气和水环境质量,并可通过食物链危害动物和人类的健康,影响环境安全和社会稳定。发展植物修复技术能有效解决我国目前和未来面临的严峻的环境保护问题,对我国经济发展和环境保护都有着重大意义。
产后修复的技术篇6
关键词：石油化工设备运行可靠性管理
石油化工企业易燃、易爆、高温、高压、介质复杂、设备结构复杂、技术含量高的特点以及其在国民经济发展中的重要地位，要求作为企业生产运行的基础的设备的可靠性就要非常高。离开了设备，企业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正常与否。因此，加强设备管理，提高设备运行的可靠性，对于石油化工企业来说显的尤为重要。
1、石油化工企业设备管理的重要性
1.1石油化工
企业生产特点以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机材料等，几乎都源于石油化工这一源头工业。石油化工企业属连续化生产，具有以下特点。（1）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；石化工业更多的利用催化、高温、高压等技术。（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。（3）设备种类、规格繁多。复杂的生产工艺和苛刻的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。（4）石油化工企业人员素质要求高。复杂的工艺和复杂的设备要求有一批高素质的人员来实现安全稳定生产。（5）石油化工企业投资巨大。石油化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
1.2石油化工设备运行可靠性的重要性石油化工企业复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失，同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。
2、石油化工企业维修策略研究
2.1实施以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。（1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。（2）视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。（3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。（4）机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。结合生产实际，把握维修时机，主要是为了提高费用有效度。如果发生频繁，则应首先考虑改进维修，再依次选择视情维修和事后维修。
2.2改革维修机构，调动维修人员的积极性石油化工企业随着改革的不断深入，逐步组成了各种各样的专业维修队伍。如专业性强的理化检测队伍、机组检修队伍、容器管道焊接队伍、冷换设备清洗检修队伍、炉子衬里施工队伍、带压密封堵漏队伍等等。石油化工系统中还成立了设备失效及预防中心、尿素设备检测中心、带压密封堵漏中心、同位素仪表维修中心等等，为石油化工企业设备维修服务。各企业的检修机构也进行了改革，逐步与生产企业剥离，成立检修公司或建安公司，实行独立经营、独立核算。另外，各石油化工企业之间还加强了协作，按地区组成了协作组，互相支援。这些都调动了维修人员的积极性。
2.3采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用；各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。
3、设备的维护与技术改造管理
（1）设备的日常维护。每班维护要求操作工人在每班生产中做到：班前对设备各部位进行检查，按规定加注油，正确使用设备，发现异常及时处理。（2）设备的技术改造。设备的技术改造是指应用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上或更换新部件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备的功能，使设备达到或局部达到新设备的技术水平。对设备进行技术有以下特点：针对性强，经济性好，现实性大。
4、设备的状态监测与故障诊断技术的应用
（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。（2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数（如温度、压力、振动等）。（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。
参考文献：
[1]李连成.石油化工设备维护与企业现场管理[J].化工管理，2008；（09）：
产后修复的技术篇7
【关键词】钻具；钻杆；保级修复
0前言
当前，钻杆作为钻井施工重要钻具，新钻杆的数量有限，周转钻杆数量不足，直接影响到井队的正常生产工作。长期以来，由于技术水平等原因，油田钻井企业一直沿用旧钻杆周转量不足就采购新钻杆的老模式，造成停用旧钻杆数量巨大，约占在用周转钻杆的三分之一。逐年增多的停用废旧钻杆不仅占据了大量的存放场地，对在用钻具的存放和管理造成了很大的不便，更重要的是还占用了大量的资金。实施旧钻杆保级修复势在必行。所谓“保级修复”，就是在确保修复后的钻杆可以达到一级钻杆标准，可投入到3500米以下普通钻井使用。
1旧钻杆修复现状
场地内存放停用钻杆中大多是由于接头技术条件不达标而停用，其管体保存完好，具备再次修复的基本条件。如果继续停放，时间过长之后，就后造成管壁严重锈蚀，不能被再次修复利用。
有了可修复的钻杆，修复技术储备能否达标是个关键。长期以来，修复钻杆工作主要是修扣、磨台阶等对钻杆接头的修复。上世纪九十年代，应用新型C-120a型摩擦焊机，尝试进行旧钻杆切头修复工作，设备和技术只能修复e75钢级钻杆，并且修复后的钻杆只能降级使用。随着勘探开发难度的不断增大和对钻井技术要求的不断提高，这一较低级别的钻杆在油田范围内已逐步停用，目前存放在停用旧钻杆的级别大都是G105钢级，在当时的技术的设备条件下，还无法对这样的钻杆进行切头修复。
随着近年来热处理中频设备、磁粉探伤机和超声波探伤仪等设备的到位，尝试G105这一级别钻杆的修复试验，并取得了初步的数据和经验。经过反复的现场实验和工艺优化调整实践，钻杆修复技术得到不断完善，初步具备保级修复G105等高钢级钻杆的技术条件。
2旧钻杆保级修复技术应用
2.1制订完善标准
从钻杆初选、外观检测、管体探伤、摩擦焊接一直到出厂检验、上井使用、质量跟踪，整个生产流程环环相扣，有相关标准、记录跟踪支持，形成完整闭环控制，确保旧钻杆的修复质量与服务质量。对焊车间进一步修订和完善设备操作规程，组织专门人员对车间的生产设备、电器设备、消防设施、安全资料等进行全面的检查，发现隐患及时整改，为旧钻杆保级修复工作做好辅助准备。
2.2实施科技攻关
针对钻杆焊接自动化水平较高、工艺过程复杂等情况，制定切合实际的技术培训计划。认真总结修复e75钻杆和修复G105钻杆的不同点，结合旧钻杆修复的工艺、技术特点，摩擦焊接、热处理、车飞边、修磨、无损探伤等关键工序工艺执行到位，成立标准化管理小组，认真按照钻杆修复工艺流程，修改完善《旧钻杆修复暂行标准》，制定旧钻杆管体壁厚、内外径、直线度的技术标准，对各工序明确质量要求。
2.3严格进行分拣
为确保每一根挑选出的停用废旧钻杆能够在修复后达到一级钻杆标准，要严格按照标准，对每一根旧钻杆进行精心的测量和严密的检验，挑选出符合条件的待修钻杆。
2.4进行工艺试验
保级修复焊接不同于降级修复，而且旧钻杆管体的厂家不同、材质也不统一，要多次对摩擦焊接和热处理工艺参数进行技术调整，从中找出最适合的一组工艺参数。开展破性力学性能试验，确定最终的工艺参数，使修复后的旧钻杆其理化性能指标达到同级新钻杆的水平，屈服强度796mpa，抗拉强度910mpa，延伸率达到15%，同时，做好衡量钻杆综合性能的重要指标冲击功也稳定在95焦耳以上，钻杆整体性能要安全完全G105钻杆的使用标准。
2.5严把修复质量。
要将现场管理作为质量管理的主线，从旧钻杆检验分拣、摩擦焊接、热处理到修磨和探伤，每一道工序都认真按照“四检制”的要求，即工序自检、下工序监检、检验员专检和破坏性油检，认真做好质量监控工作。对摩擦焊接过程中的缩段量和偏心量，粹火和回火工序的加热、保温时间和温度，以及磁粉、超声波探伤等要进行重点监测，有专人进行检验。要完善“旧钻杆修复工艺流程卡”，详细记载从旧钻杆分拣井厂到成品出站的修复流程工艺记录，记录内容要全面详实，可追溯性强。另外要不断完善质量管理考核办法，对旧钻杆修复的质量工作开展经常性研究和分析，加大质量管理标准的落实和考核，提升旧钻杆修复质量水平。
产后修复的技术篇8
关键词：油水井套管损坏原因修复技术
以辽河油田为例，油水井套管损坏已成为影响油水井生产作业开展的最主要因素。为了降低并逐步消除该因素对油水井开采作业所产生的不良影响，就需要结合实际情况，积极展开对油水井套管损坏问题原因的分析，配合应用相应的修复技术，及时处理损坏问题，消除隐患，以保障油田的开发效果。本文即针对该问题展开系统分析与探讨。
1油水井套管损坏的原因分析
在油水井的实际生产作业开展过程当中，可能导致套管发生损坏的原因众多。认为油水井套管损坏的原因主要可以归纳为油水井自身因素、地层因素、以及生产因素这几个方面。现针对以上损坏原因进行进一步分析：
其一为油水井自身因素：油水井自身因素主要是指在油水井套管进行设计的阶段中，强度取值不够合理，套管自身结构存在一定的缺陷性，或在油水井钻井作业的开展过程当中出现套管磨损方面的问题，或套管丝扣密封度不合理，外观质量有一定的缺陷。
其二为地层因素：主要是指高压地层异常作用以及地层沉降作用产生的压实问题这两个方面。首先，对于油水井而言，若其所处区域存在异常高压地层，则受到该因素的影响，可能导致套管受到外部围岩结构的影响，受到非均匀性的挤压作用力影响，导致套管的外观质量受到不良影响，或发生变形，或发生错断；其次，对于油水井而言，若所处区域地层结构发生沉降压实反应，则将引发地层的滑移运动，容易致使套管发生损坏问题。
其三为生产因素：主要是指高压注水以及热采作业对套管外观质量的不良影响。首先，从高压注水技术实施的角度上来说，在油水井生产作业中，高压注水技术会导致地层的有效应力水平明显降低，体积膨胀趋势显著。当压力从注水井扩散和从可渗透岩石向外扩张时，会对油层和边界层之间的界面产生很大的剪应力。如果该剪应力超过了界面强度，就会发生滑移，使邻井遭到破坏；其次，从热采技术实施的角度上来说，由于地层结构内部物质具有典型的非弹性特征，故而在较小的膨胀量影响下，容易发生相当大的应力变化以及错断位移问题。特别是对于笔者所就职的辽河油田而言，在热采工艺影响下，受到腐蚀因素的影响，发生套管损坏的比例占到了所有套管损坏案例的最主要部分，不容忽视。
2油水井套管损坏的修复技术分析
及时针对油水井套管损坏问题进行处理与修复是油水井在勘探开发过程当中的重要工作环节之一。在当前的技术条件支持下，油水井套管损坏后的现场工作人员所采取的修复技术主要可以归纳为以下几种类型：
其一为机械整形修复技术：此种修复技术主要是通过对机械整形技术的合理应用，针对油水井套管在胀管器方面、在磨铣方面、以及在顿击器方面存在的损坏问题进行合理的整形与处理。但此种修复技术的应用范围存在比较明显的局限性，仅能够作用于对变形量较小工况下的套管整形作业中，且对于油水井套管生产实践中常见的活动性错断问题并不适用。
其二为化学修复技术：此种修复技术是当前在对油水井套管损坏问题进行处理过程当中应用最为广泛与普遍的技术。主要的化学修复及时可以归纳为以下几类：
首先是套管爆炸修复技术：这种修复技术主要是指，根据油水井套管损坏的具体情况以及严重程度，计算对应的炸药放置量，对炸药量质量以及几何形状尺寸进行合理的控制，通过井下工具传递至需要进行修复的区段内。通过对炸药的引爆，利用炸药在爆炸过程当中所产生的高能气体，在油水井套管内液体介质的传导作用之下，使巨大的能量直接作用于套管内壁之上，克服套管自身阻力以及外部物体挤压作用力，以此种方式使套管通过自身膨胀的方式达到整形修复的目的。结合实践应用经验来看，套管爆炸修复技术能够适用于多种不同的工况井况，且爆炸修复的施工方法比较简单，较前面所提到的机械整修修复技术而言，套管爆炸修复技术成本投入更低，工作效率更高，且不会对套管产生较大的损伤与影响，值得进一步推广应用。
其次是化学堵漏修复技术：这种修复技术主要是指：在出现损坏的油水井套管区域内，通过对多种化学堵漏剂的合理应用，解决套管存在的腐蚀问题、穿孔问题，使套管出现的变形破裂问题能够得到及时的修复。
其三为套管补贴修复技术：这种修复技术主要是指，将低碳钢波纹管下入套管漏失部位，通过水力补贴工具产生轴向力，使胀头上行，将波纹管胀圆，借助粘结剂紧紧地挤贴在漏失套管内表面，形成不渗漏的密封层，封堵漏失套管。针对油水井套管容易发生的丝扣漏失问题、穿孔问题、套管局部腐蚀问题、误射孔问题等都具有良好的修复价值。
3结束语
在油水井的正常运行过程当中，可能致使套管发生损坏的因素众多，常见的影响因素包括油水井自身因素、地层因素、以及生产因素这几个方面。为了能够避免因套管损坏而对油水井的开发工作产生不良的影响，就需要对损坏区域进行及时的修复。可供选择的修复技术包括机械整修修复技术、化学修复技术、以及套管补贴修复技术这几种类型。要求工作人员结合油水井的实际情况，参照套管损坏的具体情况与严重程度，确保修复效果的最理想化。
参考文献
[1]孟令尊，邵守斌.废弃油水井套管辅助阳极研究与实践[J].油气田地面工程，2008，27（12）：55-56.
[2]张志峰，荣建军，韩院院等.中原油田油水井口环形钢板焊接裂纹的修复[J].焊接技术，2011，40（3）：65-66.
产后修复的技术篇9
关键词：土壤修复；技术；监管；资金筹集；建议
中图分类号：X53文献标识码：aDoi：10.11974/nyyjs.20160932218
近年来，湖南“镉大米”、“常州外国语学校事件”等一系列事件暴露出我国土壤污染防治形势严峻，拷问我国土壤污染治理成效。当前，我国土壤环境总体状况不容乐观，从国家公布的数据来看，污染超标率已达15%以上，工矿业废弃地土壤环境问题突出，耕地土壤环境问题也不容忽视。
1土壤修复概述
土壤修复指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可分为2类，改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；降低土壤中有害物质的浓度。
2土壤修复中存在的问题
“十三五”期间，随着重污染企业淘汰力度的加大，以及一些关联的综合性老工业区改造、城市旧改，将使得大量的城市土壤修复问题涌现。目前我国土壤修复中主要存在以下几个方面的问题。
2.1土壤污染的底数不清
土壤污染的“家底”是所有防治工作的前提和基础。随着经济发展和城市化的加速，因产业结构调整、城市布局变化、重污染企业（化工、电镀、冶炼、制革等）关停、搬迁等，工业企业退役污染场地与日俱增；因过度施肥、滥用农药、污泥施用、污水灌溉和周边企业排放大气污染物沉降等导致的农田耕地污染场地不断增加；因矿产资源的不合理开采及其冶炼等导致的矿山开采污染场地不断增加；因石油勘探、抽取、输送和存储等环节造成的污染场地不断增加。目前国内土壤污染的具体情况，包括污染面积、污染分布、污染程度、污染种类、环境风险、影响范围等情况，缺乏相关基础数据，土壤污染数据库尚未建立。
2.2土壤修复方面的法律法规不完善
土壤修复方面法律法规的不完善是我国推进土壤修复进程的主要障碍。同水污染和大气污染防治相比，土壤污染法律法规制度建设明显滞后。截止目前，土壤修复方面除2016年5月31日的《土壤污染防治行动计划》（简称“土十条”）外，仅过部分土壤相关的部门法规，尚未形成系统有效的土壤污染综合防治体系，该体系应包含法律法规体系、标准体系、监测监控体系、修复技术体系等。
2.3修复过程管理不全面
由于目前国内的污染土壤修复多为土地开发驱动型，因此修复技术多为异位修复为主，修复评价方法也多为评估土壤中污染物的含量。然而在异位修复工程的实施过程中，不可避免的存在污染土壤的挖掘、长距离运输、异地暂存以及异地实施修复等环节，而现有监管部门不可能实现分阶段、分区域密切跟踪。一些企业为了节省成本，在修复过程中对二次污染的控制不到位、开放式挖掘、没有控制措施的随地堆放、甚至出现偷倒现象。另外，一些修复技术将土壤中的污染物从固相转移至液相或气相，而监管往往只注重土壤是否干净，忽略了对转移污染物后的介质治理的监管。
2.4修复工作起步晚，技术及人才缺乏
虽然我国在某些领域的技术（如植物修复）处于国际领先水平，但目前我国土壤修复技术长期停留在实验室水平，且技术应用、工程经验、管理水平、修复装备、关键修复材料、高层次技术人才总体上落后于发达国家，专业从事土壤修复、具备完整产业链和先进治理技术的实力型修复企业更是屈指可数。
2.5修复资金的筹集渠道不丰富
我国土壤修复市场一直依靠专项资金带动，行业资金严重缺乏。修复资金的筹集渠道很窄，多渠道融资的机制尚未建立。目前我国土壤修复方面的资金主要有以下几个来源：政府投资，这是当前污染土壤修复中最主要的资金来源，约占当前修复资金总量的70%，其中包括国有企业修复自身污染土壤产生的费用（因为在当前的关停与搬迁企业中，多数污染企业为建厂时间很早的国有大型企业）；国际援助资金，来自世界银行、全球环境基金和双边援助等，一般多用于对中国一些履约化学品污染土壤的修复和相关管理制度的制订；社会资金，土地开发商在开发能够增值的地块时，愿意全部或部分付费进行修复，从而拥有对修复后地块的开发权。
3推进污染土壤修复的建议
综观我国当前污染土壤修复的现状与存在的问题，结合国际趋势和我国的实际需要，笔者认为可以从以下几方面着手推进污染土壤的修复进程。
3.1开展调查，解决底数不清问题
3.1.1深入开展土壤环境质量调查
以现有调查为基础，制定详细调查方案，明确调点（如重污染企业退役场地、受污染农用地等），开展污染土壤状况详查，掌握污染土壤的面积、分布及其影响，并建立土壤环境质量状况定期调查制度。
3.1.2提升土壤环境信息化管理水平
整合优化各部门相关数据，建立土壤环境基础数据库，建成土壤环境信息化管理平台；借助先进技术，拓宽数据获取渠道，实现数据动态更新；实现数据共享。
3.2推进土壤污染防治立法，建立健全法规标准体系
3.2.2加快推进立法进程
制定土壤污染防治法，适时修订污染防治、城乡规划、土地管理、农产品质量安全相关法律法规，增加土壤污染防治有关内容、部门规章、地方性法规，建立健全土壤污染防治法律法规体系。
3.2.3系统构建标准体系
健全土壤污染防治相关标准和技术规范。完善相关技术规范（如质量标准、风险管控、调查评估等）、环境影响评价技术导则、环境质量标准、污染物排放标准等。
3.2.4加强污染土壤修复全过程监管
3.2.4.1制定治理与修复规划
以影响农产品质量和人居环境安全的突出土壤污染问题为重点，以土壤中含重金属和有机污染物的污染土壤类型为重点，以化工、电镀、有色金属冶炼等重污染行业为重点，以拟开发建设居住、学校、医疗等项目的污染地块为重点，制定土壤污染治理与修复规划，建立项目库。
3.2.4.2全过程监管污染修复过程
修复已原址修复为主，在土壤挖掘、堆存等过程中要采取必要措施防止二次污染；责任单位在施工前要公开工程基本情况、环境影响及其防范措施，工程完工后要将治理与修复效果向社会公开。环保部门要对修复过程中各项环境保护措施落实情况进行检查，要定期向上级环保部门报告土壤污染治理与修复工作进展，向社会公开本辖区内土壤污染修复成果；上级环保部门要会同有关部门进行督导检查。
3.2.4.3为污染土壤修复提供坚实的技术人才支撑
3.3加强土壤污染防治研究
整合高等学校、研究机构、企业等科研资源，开展基础研究（如污染物迁移转化规律、土壤环境基准、环境容量、环境承载力等）、共性关键技术研究（风险管控、土壤污染诊断、治理与修复等）。研发先进适用装备和高效低成本功能材料；优化整合科技计划，建设一批土壤污染防治实验室、科研基地。
3.4加大适用技术推广力度
开展国际交流与合作，引进先进技术和管理经验。根据污染类型、程度等因子，针对典型污染地块，结合国内外实际案例，选出一些适应我国国情的实用技术，逐步建立污染土壤修复技术默认清单制度，实现修复技术快速和规范化的选择，降低修复技术比选成本，减少和避免修复技术盲目选择现象的发生。
3.5推动治理与修复产业发展
加快完善覆盖土壤环境调查、分析测试、风险评估、治理与修复工程设计和施工等环节的成熟产业链，形成若干综合实力雄厚的龙头企业，推动有条件的地区建设产业化示范基地。建立健全监督机制，规范土壤污染治理与修复从业单位和人员管理，并定期向社会公开。
3.6加大财政投入
整合相关污染防治专项资金等，设立专项资金，用于土壤环境调查与监测评估、监督管理、治理与修复等工作。统筹安排专项建设基金，支持企业对涉重金属落后生产工艺和设备进行技术改造。
3.7引导社会资本参与
发挥政策性和开发性金融机构的引导作用，为重大土壤污染防治项目提供支持，鼓励发行股票、债券、环境污染强制责任保险试点等。
3.8完善激励机制
激励相关企业参与土壤污染治理与修复；研究制定扶持废物回收处理等企业的激励政策，并在某些行业开展试点。
4结语
产后修复的技术篇10
关键词：套损形态打通道治理方法
中图分类号：te355文献标识码：a文章编号：1007-3973（2013）007-055-02
1前言
套损后，严重影响注采关系。若不及时进行彻底治理，将给后期开发带来隐患。本文针对套损特点进行了分析，并针对性的制定了治理方法，初步解决了单井修复与治理问题，为萨北开发区持续稳产提供了巨大技术支持。
2套损形态分析
2.1套损形态认证技术
针对套损严重，原有技术无法落实套损状况，为准确了解套损井段的通径大小，指导后续施工，设计研究了新的通道认证工艺方法和工具，从而保证准确了解套损形态，在现场试验中取得了良好的应用效果。
（1）油管内测井技术。在原井油管内，电缆投送28mm测井仪，进行落实单井套损情况。
（2）油管内通井技术。在原井油管内，下入38mm小油管管柱，进行油管内通井作业，根据下入深度及遇阻情况判断单井套损状况。
（3）套管内铅模打印。起出原井管柱后，在套管内下入合适尺寸铅模，进行打印落实套损情况，需注意判断是否碰触到最小套损井段，不能对大尺寸铅模印盲目乐观，以免误导后续施工。
（4）套管内井径测井。起出原井管柱后，电缆投送16臂井径测井仪，直接反映井内套管内径和井眼轨迹变化，一般用于大直径套损井和修复效果的检验。
2.2区块套损特点
通过运用以上套损检测技术及对现场试验数据的分析，总结得出了套损区块具有下套损特点：
（1）套损通径小，油管夹扁严重；（2）套损井段长且弯曲严重；（3）多点套损井较多；（4）套损井段管外未封固。
2.3套损形成原因分析
总结分析套损的原因主要有以下几点：
（1）区域断层多，构造复杂，地层倾角大。由于区块处于构造高点，油层埋藏浅，上覆地层易受压力变化影响而失稳，易发生断层进水。
（2）区域地震多发，可能诱发应力释放。大庆周边地区多次发生有感地震，标准层套损，可能与地震触发地应力释放、并产生叠加效应有关。
（3）受开发生产因素影响，地层压力变化较大。钻降时间长，导致平面压差增大；注水井滞后，井间压差增加；异常井多，形成憋压井区；主力油层注聚后压力上升加快。
3修鱼打通道技术
在治理工作中，单井的鱼头修整和找、打通道是重点，也是难点，为此研究了以下技术，满足了套损井施工需求。
（1）冲胀技术。针对套损井段无水泥环封固、套损点通径小、活性断点多、无法采用磨铣方式扩通道的实际情况，研究设计了新型的机械冲胀整形工艺技术，配套了一系列的冲胀整形工具，在现场试验中取得了良好的效果。
图1冲胀整形工具
（2）燃爆整形技术。针对套损井段通径小、弯曲严重的实际情况，研究设计了爆炸扩径整形技术，通过管输或电缆投送的方式将整形弹下入套损井段，利用整形弹爆炸形成的高压气流对套损井段进行扩径，该工艺技术在现场试验中取得了良好的应用效果。
图2燃爆整形弹工具实物图
（3）反向磨铣技术。针对有水泥环封固的单点套损井，可采用反向磨铣技术进行打通道处理。利用反向磨铣刀沿上断口底部向上反向磨铣，实现上断口的磨铣扩径和裁弯取直。
图3反向磨铣上断口工作原理示意图
（4）液压整形技术。为提高打通道的施工效率，研究设计了液压扩径整形技术，通过地面打压为液压滚珠整形器提供动力，实现对套损井段套管的径向扩径，大大提高了打通道的施工时效。
图4液压整形器工具实物图
（5）引领锻铣技术。利用引入磨铣、修整磨铣和向下锻铣，实现对下断口套管的扩径、修整和裁弯取直，最后达到上下断口能通过措施管柱的效果。
4修复治理技术
对于套损井，主要采取以下技术手段进行修复和治理：
（1）大通径加固技术。套损的油井，在成功打开通道后，若套管损坏严重且井况允许，一般采用大通径加固技术进行修复。利用燃气动力使加固装置的胀头运动，将加固管锚定在套损段两端完好套管上，实现加固管和原井套管之间密封，从而提高套损处套管的承压能力和抗应力强度。51/2in套管加固后内径达108～118mm，是修复套损井的最经济方法。
（2）取换套技术。针对无法进行管内修复水井，一般采取取换套技术进行修复。采用专用的套铣钻具，套铣套管外水泥帽、水泥环、岩壁及其他阻碍物至套损点以下适当深度，取出被套铣套管，下入新套管与原井套管连接。它具有其他任何修井工艺技术无可比拟的优点，即完全可以恢复原井的一切技术指标，是修复套损井的最佳方法。
（3）全井下补贴管封固技术。全井下补贴管封固技术是指在原井套管内下入双级扣的114mm套管，将井底至井口全井封固后，重新射孔恢复生产的工艺技术，是修复套损井的有效方法。
（4）不动管柱报废技术。针对套损严重的注入井，如果将原井管柱起出套损井段，大部分井套损通道就会丢失，再进行找通道施工难度较大，而且一旦无法找到下断口，在进行报废施工时无法保证报废质量，为此研究设计了注水井不动管柱报废技术，该报废技术能彻底实现地质报废的目的，对套损区块的整体治理具有良好的效果。
5治理效果
截止至2013年5月5日，在萨北开发区先后共施工套损井784口，其中修复775口，中止待施工9口，修复投产433口水井、342口油井，日恢复注水34640m3、产油1026t，为保障萨北开发区4004t持续稳产做出了巨大贡献。
参考文献：
[1]万仁溥.采油技术手册（第五分册）[m].北京：石油工业出版社，2005.
[2]聂海光.油气田井下作业修井工程[m].北京：石油工业出版社，2002.
[3]赵金洲.钻井工程技术手册[m].北京：中国石化出版社，2007.