仓储管理机制篇1
【关键词】物流；仓储管理；优化
一、前言
在物流体系中尤为重要的一关是物流仓储，如果不对仓储系统进行优化，巨额的投资很有可能得不到回报，还浪费了人力和物力。所以有效的仓储能够使其产品变得整合，在降低成本的情况下使其供应和需求得到满足，从而使整个物流系统得到优化。仓储会出现在物流的各环节中，例如产品采购与生产之间、生产的初加工与精加工之间、生产与销售之间、批发与零售之间等等，仓储管理已成为供应链管理的核心内容。
在国际上，物流业被认为是国民经济发展的动脉和基础产业，其发展程度也已成为衡量一国现代化程度和综合国力的重要标志之一。虽然近几年我国物流业的发展已经进入高速发展时期，但相对于发达国家来说，还处于起步阶段，物流业的整体发展水平还需要提高，功能也需进行完善。
二、当前物流仓储的现状
1.物流仓储技术发展不平衡
一些大型企业拥有非常先进的仓储设备，包括装卸设备、运输设备等等。但是绝大多数的企业特别是中小企业的仓库作业中仍然是以人力资源为主，这种不均衡的仓储技术使我国整体的仓储技术受到了影响，信息化技术虽然也有一些发展，但是也未能普及尤其是在中小型企业中，中小型企业对信息化技术不是很了解，也不懂得将其运用，导致其物流信息化建设起步晚、不完善，信息化水平较低。如此一来，大型企业和中小型企业之前便拉开了距离。当前物流的各个环节如运输、仓储、配送以及设备成本和人工成本都低于发达国家，但是其总成本却高于发达国家。这和信息化没有合理运用是有一定关系的。
2.自动化仓储资源利用率低
由于当前自动化仓储的资源利用率低，使企业的运营成本增多，优势不得以突出，使很多库场资源闲置，得不到利用[3]。尤其是一些生产规模结构单一的企业，另库场内的设备资源闲置与重复配置矛盾突出。
3.仓库布局不合理
各个领域部门为了满足各自的物流需求，建立了一个又一个只为自己使用的仓库，这些仓库被各个部门使用，缺乏统一的管理和安排，成为了独立的个体，由于各个企业各个部门普遍设库使同一地区同一类仓库发生了倒库的现象，许多不需要的中转环节也随之产生。甚至会出现物流物品逆行等不符合逻辑的现象，这些问题加大了物流产业的投资成本，浪费了许多的人力和物力。他们将仓库建设在经济集中的地区和交通便利的地方，这样会使仓库的布局不够合理，使得其产生部分地区的仓储大量剩余和部分地区仓储供不应求的两种极端的现象。
4.仓储管理人才缺少
物流近年来逐渐成为了服务业中重要的支柱，虽然我国物流企业的起步比较晚，但是通过近几年的发展迅速成长，取得了一定的成绩。但是由于发展时间不是很长，导致仓储的技术性人才、操作性人才、管理性人才等相关人员相对缺乏。同时具备这三种技术的人才更是少之又少。很多高校在培养物流方面人才时，都只重视教科书中的理论教学，没有把其运用到实际生活中去，培养出来的学生不符合企业的需要，这种现象降低了仓储管理的水平同时也影响了新技术的运用。
三、当前物流管理的优化计划
1.构建新的仓储布局体系
很多企业的仓储设备都建立在交通便利、经济集中的地方，由于出现各为己用的现象，导致了资源极大的浪费。所以我们应该合理的对仓储布局进行安排，使其不集中分布，充分利用信息灵通、交通便利、等方式迅速调整自己的经营手段和方向，建立互帮互助的经济体制。
2.加强技术改造
有了先进的仓储技术才能提高企业的经营管理，只有将仓储运营体系逐步的自动化、信息化、机械化和智能化，减少对人力的使用，才能提高仓储资源的利用率和仓储管理的效率。从而降低仓储的投入资金。
3.提高仓储人员的整体素质能力
现如今，专业技术型、操作性、管理型人才十分缺失，集三种本领为一身的综合性人才更是少之又少。要想改善仓储机制，就要从综合性人才身上下手，所以仓储人才的培养变得十分的重要，同时在人才培养的过程中一定要注重实践能力的培养，这样才能使人才全方面的发展。有了强大的人才基础做后盾，仓储资源的利用率一定会有所提高。在学习方面，可以组织仓储管理人到其它企业进行考察和学习。寻找自身的不足，学习他人长处。提高仓储人员的整体素质，可以从根本上解决人员缺乏的问题，从而提高工作效率。
4.加快公共信息平台的建设
要想提高仓库的利用率、实现有效的库存控制，就要创立一个有效的物流交流平台，实现仓储信息的共享，从而使企业的仓储信息化水平有所提高。
5.加强一体化在仓储中的整合运用
在自动化整合一体的时代中，运用大量的高科技手段，如计算机控制技术，条形码等电子新型技术对仓储进行管理，也可利用自动的分检体系，提高分检的速度，使其工作的效率有所提高。
四、结语
在经济飞速发展的今天，在科技日新月异的时代，想要提高物流仓储的管理，就必须从根本上入手，使仓储浪费的现象不再发生，提高仓储设备的使用率，培养出符合时代需求的多方面发展型人才，打造最完美的仓储管理机制。
参考文献：
[1]刘礼容，李晓.浅析现代物流仓储管理的特点和任务[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2012（07）.
[2]吴景新，李杰.企业如何进行仓储管理与库存控制[J].中国商贸.2012（08）.
[3]白晓光.现代信息技术在仓储管理中的应用[J].科技创新导报.2012（09）.
仓储管理机制篇2
关键词：仓储管理发展趋势现状措施
中图分类号：F270
文献标识码：a
文章编号：1004-4914（2017）01-269-02
随着经济的快速发展，企业对仓储管理的需求越来越强烈。仓储管理作为现代物流系统中的一个重要环节，是连接生产、供应、销售的中转站。企业进行仓储管理有助于其提前预防需求变动所带来的不确定因素，使企业能够连续，稳定地进行生产经营，同时有助于其应对市场变化所带来的负面影响，从而避免经营生产中出现交货延迟的现象，保证企业商品销售的无阻碍进行。企业存货过少，供货跟不上客户需求将影响正常运营；存货过多意味着占用了较多资金，增加了利息负担，同样影响企业运行。高效合理的仓储能够有效地调节供给与需求，带动企业的物资流动，降低企业成本，同时保障企业生产的可持续进行，最终实现企业对自身资源的有效掌控与利用，提升企业的核心竞争力。企业如何在如今竞争激烈的市场下对存货实现有效管理，将存货控制在一个较为合理的水平，是_保企业可持续发展，使企业生产经营充满动力的关键一步。因此，本文便对当前我国企业仓储管理进行分析，并对其如何优化进行研究。
一、仓储管理的基本内容
1.仓储管理的内涵。仓储管理是对仓库和仓库内储存的货物所进行的管理，是企业为了充分利用拥有的仓储资源来提供高效的仓储服务所进行的拣货、组织、协调与控制的过程，主要包括仓库的选址与建设问题、仓库设施设备的选择与配置、仓库的库存管理与控制、仓库商务活动管理、仓库的业务管理、仓库安全与消防问题、仓储管理技术的应用。
2.仓储管理的目标和原则。仓储管理的目标是在保证储存功能实现的前提下，以最少的投入获取最大的效益以实现仓储合理化。具体表现为：保证货物的质量、优化管理货物的储存时间和周转周期、控制和管理储存货物数量、根据货物的特性和周转速度合理规划储存结构、优化管理仓储各项费用五个方面。仓储管理活动要严格按照质量标准进行作业，保证货物质量；提高设施设备的利用率，提高劳动生产率和库存周转率，做到“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储；加强安全意识教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以最少的人财物消耗，提供优质、个性化服务，及时准确完成最多的储存任务。
二、仓储管理的发展阶段和未来发展趋势
为了更好地加强和改进仓储管理，以促进企业的发展，我们还必须对仓储管理的发展阶段和未来趋势给予充分的重视。
1.仓储管理的发展阶段：（1）人工和机械化的仓储阶段。这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。（2）自动化仓储阶段。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。集成化仓库技术作为计算集成制造系统中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。（3）智能化仓储阶段。在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。
2.仓储管理的发展趋势。随着科学技术日益发展，全球经济一体化程度日新月异，仓储管理将呈现新的发展趋势。其主要表现是：（1）实现“零库存”管理及整合化管理。从物流运动合理化的角度来研究问题，零库存概念应包含有两层意义：一是库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎于无库存）；二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）。整合化管理就是指把社会的仓储设施，各相关供应商、零售商、制作商、批发商，甚至客户的仓储设施进行整合，以达到企业库存管理的优化。从而可以提高供应链的整体效益。（2）计算机化与网络化管理。计算机具有高强度记忆功能，能把负责的仓储管理工作进一步简化并大大提高效率；同时，它还具有准确计算能力，使人们增强了对它的信赖。它可以对临时变化进行应付，对临时需要进行适时处理。因此，计算机已经成为库存控制信息系统的核心，作为对各项管理业务发出企业指令的指挥中心而起到重大的作用。
三、当前仓储管理中的不足
1.当前仓储管理没有得到企业的足够重视。以往较为传统的物资存放仓库大部分为平房库，仅仅用作存放物料。库房老旧，存放状况较差，加上对于库房的资金投入有限，仓库的整体环境无法完全提升，这就让存放在仓库的物资受到不同程度的损坏，企业由此也承受着较大的经济损失。当前企业对仓库自动化、机械化运作的认识以及投入都不足，很多环节仍然为人工作业。企业仓库存储技术发展的不协调很大程度上降低了仓库存储作业的效率。
2.当前企业无法对生产过程中所需的物资有一个全面准确的预估，仓库物资存放的不合理现象较为严重，同时企业信息化技术普及范围不广。倘若无法有效及时正确地了解企业在生产过程中所需要的物资的类型、规格以及数目，经常会导致无法精确地把握物资供货的时限和物资采购的数目，常常发生提早或者推迟供货，进而造成货物的囤积，进而干扰企业日常的生产。
3.部分职工业务操作水平有待提高。企业中存在一部分员工业务水平较低，这些人对于熟练掌握相关库房计算机管理系统的基本应用知识有很大的困难，这就使得企业采用先进的物资管理系统其优势无法充分体现出来，期望的工作效率也无法得到提升。
四、企业仓储管理的发展策略
企业运营革新、降低生产成本所要施行的重要一项举措就是实现高效率的仓储管理。倘若能够对传统的仓储管理水平进行有效的改进和提升，这对企业来说，该举措是为其生产物资供应、节省生产成本以及提高同行业竞争力提供了十分重要的保证。因而应当以科学管理作为首要衡量标准，对生产物资进行整体控制与计划协调。
1.创新改革现代物流仓储管理方式。企业要改革创新管理方式，以此来实现自身的跨越式发展。首先，要更新仓储设备，不断提升仓储设备的科学技术含量和信息化成分，采用现代化的管理设备，实现对企业的规范化管理，同时，扩大企业仓储空间，实现对企业仓库的现代化管理，从企业自身发展的实际情况出发，适当性的增加仓库数量，为企业的发展提供重要的空间区域。其次，要优化仓储流程结构，通过科学技术的应用降低运作成本，并通过适当的资金投入，提高企业资本的运作效率。最后，企业要充分借鉴国内外先进管理经验，及时准确地发现自身存在的不足，并进行有针对性的改进，促使企业朝着现代化的方向发展。
2.科学配置仓储管理资源。要科学配置仓储管理资源，合理规划仓储管理的各个环节，将各环节寓于同一个有机整体之中，提升管理效率和水平，实现企业经济效益的最大化。企业要对自身发展资源进行合理规划，从企业现阶段的发展目标、总体情况出发，制定与之相对应的资源配置计划，保证各环节的有序衔接，在这一过程中，要注意适当的减少管理程序，节约时间，提升企业的管理水平，为企业的发展谋求更大的空间。同时，企业要合理安排人才，从人才的专业技能、业务水平等方面进行逐一考量，实现人尽其才的最终目的。此外，要合理规划仓库存储空间，科学利用，提升空g的运用效率。
3.建立专业化仓储管理人才队伍。企业要建立健全培训再教育机制，为企业员工提供多元化的培训途径，培训内容主要包括服务意识、专业技能、职业素养等方面，并开展内容丰富、形式多样的培训活动，在丰富员工业余生活的同时，实现寓教于乐的最终目的。同时，企业要建立考核评估机制，从员工的各个方面进行综合性评价，坚持定量分析和定性分析的原则，保证各项评价内容的真实准确，激励用人机制，定期评选优秀员工，充分发挥典型的示范带头作用，加快人才队伍建设速度。
4.充分利用信息管理系统。按实物名更新系统货物名称，引进条码技术，利用条形码技术对商品进行识别和描述，通过光电扫描识读条码符号，实现机器的自动识别，并快速准确地将信息录入到计算机进行数据处理，使纯人工化管理方式向自动化管理转变，降低出错率。条形码技术输入速度快、准确度高、成本低、可靠性高，可以使物流管理现代化的同时提高企业管理水平和竞争力。降低信息管理系统权限，促进账实相符。应成立仓储管理小组，由小组组长负责对产品报损单进行审核，实时更新系统内账面数据，让账面数据和实际货物数据相符，保障接到客户需求时有货则确定发货，无货则尽快采购，最大程度地满足客户需求。
总之，仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的，它是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现企业经济快速、持续、健康发展的重要保证。因此，要认清仓储管理在企业发展和整个经济活动中的重要地位和作用，研究仓储管理的发展现状和未来趋势，从改革管理方式、优化管理资源、加快人才建设和充分利用信息管理系统四方面入手，不断提升仓储管理水平和效率以促进企业的健康发展。
参考文献：
[1]姚美英.浅析企业存货管理问题与对策[J].中国外资，2011（2）
[2]黄丽霞.论我国物流仓储管理的现状与优化策略[J].商场现代化，2013（3）
[3]孙玉凤，孙福田，郑嘉禄，刘艳锐.现代物流仓储业的发展趋势及其优化策略研究[J].中国市场，2010（1）
仓储管理机制篇3
【关键词】计算机；信息化；仓储管理；管理效率；规范化；自动化
中图分类号：G623.58文献标识码：a文章编号：
当今社会计算机业飞速发展，技术淘汰指标高的惊人，信息已成为继劳动力、土地、资本之后的又一大资源。谁控制的信息越多，谁利用信息资源的效率越高，谁就会在各方面的竞争中占有一席之地，谁就会有更多的优势。用最低的费用最短的时间提供尽可能精确、可靠的信息，以便使决策者选择最佳的实施方案，以提高企业的经济效益。
信息化的管理在物资供应部门应用
物资供应部门是企业与生产单位之间的桥梁、纽带，是企业正常生产的物资保障部门。正因为供应部门是关键的中转环节，建立一套物资管理信息系统对于如何有效的把本单位生产所需的生产资料及时、保质保量的供应上去，有着重要的意义。从微观上讲，建立一套物资管理信息系统能够加快物资的周转速度，提高生产效率，从而加强了管理的信息化手段，提高了本单位的经济效益。从宏观上讲，顺应了社会的信息化、社会化潮流，缩短了整个社会化大生产的周期。
众所周知，物资的管理种类繁多，在各部门进出频繁，作为物资管理者，希望能对物资的整个流程状态、库存状况了如指掌，并为决策管理提供科学依据；工作人员希望能够避免繁琐的手工操作，甩掉陈旧的手工记账方式，达到事半功倍的效果。物资管理应用软件不仅使以上的希望都变成了现实，而且能间接减少库存的无谓积压，提高企业的经济效益。
二、仓储的含义
仓储管理是企业物流中一个重要的环节，是企业针对存货收发存与产供销各环节的特点，事先制定的一套相互牵制、相互稽核、相互验证的内部监控管理系统是企业整个内控中的重点的中心。“仓”可以称为仓库，是存放物品的建筑物和场地，可以是房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能。“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，适当用有形物品的行为。它的性质可以归结为仓储是物质货物的生产持续过程，物质的仓储也创造着货物的价值；仓储既有物品静态的储存，也有物品动态的存取、保管、控制监督的过程；仓储活动发生在仓库等特定的场所；仓储的对象即可以是生产资料，也可以是生活资料。仓储管理是现代物流管理的重要内容之一，是向物品提供存放场所、物品的存取和对存放物品的保管保养、控制监督与核算等过程的统称。现代仓储与传统仓储比较有着较大的区别。传统仓储管理主要体现是对物品的管理，体现出静态的特性，而现代仓储管理更注重满足客户需求、高动态响应和低成本等的管理
三、物资管理流程
所谓物资管理系统就是通过物资申请计划、采购、运输、仓储、保管、领用等活动，解决物资供需之间存在的时间、空间、数量、品种、规格以及价格和质量等方面的矛盾，衔接企业运作中的各个环节，确保日常事务处理的顺利进行。物资管理系统是企业管理中不可缺少的一环，物资已成为企业中很重要的一个管理对象，他对企业的经营活动有着直接影响，物资管理水平的高低直接影响着整个企业的成本。此外，物流和资金流直接相关，一方面，采购价格决定着采购成本的高低，另一方面，运输、仓储、装卸、库房管理直接影响着企业的运营成本。
因为物资管理涉及到计划、物料平衡、采购、库存、入库、领用等活动，这些业务涉及到大量的数据和信息，如供应商、品种、规格、价格、库存情况、领用情况以及对这些数据进行报表制作和综合分析等，对这些数据的准确性、及时性和质量要求是相当高的，任何信息的遗漏、错误或失误都会影响到企业的利益，若采用纯人工的方法来管理是有一定的难度的。
四、信息化在仓储管理中的重要性
管理科学化必然要求管理信息化，在从传统仓储向现代仓储转变的关键时期，面对竞争日趋激烈的市场环境，要实现优质、高效、便捷、周到的服务标准，加强计算机的应用水平乃势在必行。传统仓储管理完全由人工来完成，以手工记录为主。而社会经济的发展和工业生产的加速，使得仓库的进出更为频繁，仓库信息更为重要。
仓储管理的信息化是现代化仓储管理的趋势，随着信息技术不断发展，尤其是信息网络化的应用，仓储信息处理越来越复杂，信息数据量也更为庞大，来源分布广而复杂。如果仍采用手工收集数据，会大大增加信息采集人员和信息输入人员，降低信息正确率和信息系统的执行效率。为了实现信息的快速准确的输入，现代仓储管理中必须依靠计算机系统。
五、计算机在仓储管理中的应用
目前计算机在各行各业的使用越来越广泛，现代仓储管理中应用计算机的作用也是显而易见的，它主要表现在下面几个方面
1、实现仓储信息获取的多(全面)、快(及时)、好(准确、安全、可靠)、省(省钱、省力、省人、省事)。
2、利用电子工具可以不使用纸张来记录仓储数据，代之以磁盘、光盘等，实现无纸化作业，从而节省大量办公消耗。
3、易于实现对仓储物资的仓储状况的及时监控。从而有效的控制仓储成本，最大限度的利用仓储企业资源。用电子计算机指示存取，可以防止人工存取所易于出现的差错，如果在被存物上采用条形码认寻技术，使识别计数和计算机联结，每存、取一件物品时，识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况，而无需再建立一套对实有数的监测系统。
4、有利于仓储企业管理者做出正确的决策，以适应千变万化的市场经济，降低仓储企业市场风险。
5、打破仓储企业的信息瓶颈，突破“水桶理论”，实现仓储企业的信息制高点。
6、提高仓储企业劳动力水平，培养适应现代化仓储企业的新型员工。
六、现代仓储管理中应用计算机的意义主要有几个方面
1、实行物资信息化管理可以提高劳动生产效率。计算机的使用，可节省大量的劳动力，而且，数据处理速度快，商业信息流转量大，最大限度地缩短工作时间，从而提高仓储企业的劳动生产效率。
2、实行物资信息化管理可以更新管理理念。在党的“十六大”别强调：我国的工业化发展将依靠信息化发展，这对于仓储企业如何发展自身，参与市场经济竞争提出了新的思路和要求。在现代仓储管理中广泛使用计算机，不仅提高了仓储企业的竞争能力，而且对仓储企业员工、管理体制、经营模式、工作程序有了新的要求，因而仓储企业的管理理念也将得到更新。
3、实行物资信息化管理可以改善管理质量。计算机处理数据不仅有快速性，而且同样以准确性著称。与人工处理数据相比，计算机所提供的数据更快速、准确、及时。保证决策的正确性，改善仓储企业管理质量。实行物资信息化管理可以有利于业务的开展和客户的开发。现代仓储管理信息系统有利于管理细化、丰富工作手段，迎合客户需求，提高仓储企业的竞争力。采用不采用计算机管理已经成为仓储企业能否吸引客户的一个重要手段，而且越是有价值的客户对仓库是否实施计算机管理越在意。推行仓储管理软件，有利于仓库争取到有价值的客户，从而获得业务的高附加值和收益。
4、加快仓储企业现代化进程。wto已经是昨天的事，如果说今天的仓储企业还只是把眼光放在国内，甚至更狭小的范围，那么将注定其灭亡的命运。当然，所谓现代化仓储企业并不只是购入几台计算机，处理一些商务公文，或者利用一下电子表格、打印工资表等等，就俨然算是现代化仓储企业了，还必须在管理上用好计算机。当然，一个真正意义上的现代化仓储企业是绝对不能离开计算机管理的，它能较好地展示现代化管理的特点，影响仓储企业人员主动接受现代化改造，加快仓储现代化进程。
5、有利于提升储运系统形象和国际竞争力。当今社会已经步入信息时代，计算机的应用状况逐渐成为衡量仓储企业管理水平的标志之一。加入wto了，欲想在现代仓储的国际竞争大潮中站稳脚跟，必须加强计算机应用管理。现代仓储管理信息系统的推广和应用为我国仓储企业实现这一目标提供了良好的条件。
仓储管理机制篇4
中央储备粮工作会议作出了全面推进精细化管理的部署,明确提出“以仓储环节为突破口,率先推行仓储精细化管理”的工作要求。我库认真贯彻落实《中央储备粮管理条例》和《黑龙江分公司开展仓储精细化管理实施方案》,坚持规范与创新相结合,立足本库实际,以实现“两个确保”为根本,按照“流程细、操作精、指标细、控制精”仓储精细化管理模式的要求,切实采取措施,扎实推进仓储环节的精细化管理,以“六个加强”为基础,全面推进仓储精细化管理工作,取得明显成效。现和同人做如下浅探:
一、加强教育培训提高员工素质
精细化管理是企业竞争最重要的表现形式,是决定未来企业竞争成败的关键。在中央储备粮承储企业开展仓储精细化管理,既是中央储备粮管理工作的要求,也是仓储管理工作的必然选择。我库坚持在不断强化员工教育培训的基础上,进一步统一思想,提高认识。一是定期组织全体员工反复认真学习中储粮总公司、黑龙江分公司关于做好精细化管理的有关要求,不断强化精细化管理意识,进一步增强做好仓储精细化管理工作的危机感、紧迫感和责任感,为深入开展仓储精细化管理活动奠定了坚实的思想基础。二是将《中央储备粮仓储管理办法》、《黑龙江分公司开展仓储精细化管理实施方案》等11份材料汇编成册,组织仓储人员反复认真学习,同时积极举办各种储粮知识专题讲座和储粮知识测试,对保管员进行强化培训。进一步提高仓储人员的综合素质,对快速推进仓储精细化管理工作提供人才保障和智力支持。三是设立学习园地,增近业务交流,同时不断查找在前阶段存在的问题,按照储粮管理、质量管理、现场管理、基础工作等不同业务方面,把问题梳理出来,并形成文字材料。组织有关人员认真研究,提出整改措施,并在工作中进行及时整改。为执业人员提供交流平台和使仓储管理水平不断提升。
二、加强制度建设,规范工作程序
为全面提升仓储精细化管理水平,我库在近几年完善各项企业管理制度取得成效的基础上,根据中储粮总公司、黑龙江分公司的有关政策和文件要求,编制了《仓储精细化管理汇编》,进一步制定完善了《中储粮执业人员工作台标准及要求》、《库存粮食粮情检查制度》等近百余条仓储管理制度,严格细化、量化工作内容、工作标准、工作时限和工作责任,使仓储管理工作真正做到执行有制度,行为有标准,工作有考核,责任有落实。同时,按照仓储管理工作的全部内容分解细化业务流程,使各业务流程、储备粮出入库流程、储备粮日常管理流程、机械通风技术操作流程等等,仓储任务一旦确定,整个操作即进入程序式化作业,任务将会被分解落实到每个时段、每个科室、每个岗位,并将每个人的工作台任务、要求细化、量化、力求把每项工作打造成“精品工程”。
三、加强质量管理,确保库存中央储备粮质量完好
入库粮食的好坏,直接关系到中央储备粮的质量、管理、成本及轮换效益。我库一直高度重视入库粮食的质量管理,积极采取各种措施,确保入库粮食质量全部符合国家规定标准。
一是粮食入库前做到“四检查”,即检查仓库消毒是否彻底、检查机械通风系统安装是否合理、检查电子检温系统是否准确、检查入库其他设备运转是否正常。
二是粮食入库做到“严把五关”,一扦样关,扦样员经过严格的培训,关持有粮油质检证,收购过程中每日轮换上岗,做到扦样时对包装粮采取上、中、下均匀扦样,对散装粮采用整车综合扦样;二化验关,实行密码检验和主检人员不定期轮换制度,检验人员只能看到粮食样品,收购期间不允许检验人员使用通讯工具,化验仪器每天校对,严格按中央储备粮质量标准,确保准确;三检斤关,检斤完全是电子检斤,杜绝人为因素,保证数量真实,准确;四监卸关,保管员全程监卸,复检员随时抽检;五入仓时现场检验关,并做到保管人员在入仓设备前对粮食质量随时抽查。
三是对新入库坚持做到“一筛”与“两筛”相结合,即对含杂质较少的粮食采用一道振动筛除杂,对含杂质转多的粮食采用振动筛加溜筛方式除杂,确保入库粮食干净达标,这既有利于粮食储存安全,又为今后粮食轮换提高了市场竞争力。
四是对新入库的粮食做到“五及时”,即及时平整粮面、及时布设测温电缆、及时清扫仓内外卫生、及时通风、及时规范填写账卡薄。
五是入库后,我库在对质量管理到货位的基础上,管理责任落实到人,做到操作程序化、工作标准化、管理规范化、保粮科学化。突出抓好入仓后日常保管、出库等重点业务环节。做到收购坚持质量标准,烘晒尽量不降低质量,整理保证质量,入仓做到粮食质量均匀,日常保管控制质量变化,粮食出库质量达标。从不同季节特点上,细化四季保粮工作重点,消除储粮安全隐患。
四、加强粮情检查,确保中央储备粮储存安全
安全储粮是粮食承储企业生存和发展的基础,关系到“两个确保”和中储粮系统长远发展目标的实现。我库仓储工作认真落实各项粮情检查制度,着力加强粮情日常检查工作,确保中央储备粮安全。一是认真坚持粮情检查制度和粮情分析会制度,确保粮情检查数据的真实情。二是认真执行《粮情分析周报》及《粮还必须分析月报》制度,准确全面掌握粮情动态。三是坚持普查和不定期检查相结合,确保粮情检查与分析严肃情及正确性。四是对查处问题立即采取措施进行处理,确保储粮安全检查无事故。
五、加强仓房改造,进一步提高仓房储粮性能
针对部分仓房条件差、设施陈旧的实际,我库进一步加大仓房改造投资力度,不断提高仓房储粮性能。一是投资100多万元,用于砖圆仓顶隔热防水保温项目建设,进一步提升仓房隔热保温功能。二是投资60多万元用于仓房外墙粉刷,进一步提高仓房外隔热保温性能。三是投资20万元用于仓房门窗仓顶改造,进一步提高仓房的密闭性能。四是投资10多万元用于电子检温线路安装,进一步提高安全储粮性能。五是铺设防虫步道板,密闭压盖。通过以上措施,较好地改善了仓房储粮条件,为确保粮食安全、进一步提高科技储粮水平奠定了坚实的基础。
六、加强组织领导,积极开展中央储备粮仓储精细化管理活动
为加快推进仓储精细化管理工作进程,全面提高仓储精细化管理水平,我库一是成立了由库主任任组长的仓储精细化管理领导小组,负责仓储精细化管理活动的规划、具体实施等,以确保这项活动顺利开展,并取得实效。二是优化管理机制,层层建立并落实安全生产和工作目标管理责任制。三是积极推广应用各种储粮新技术,进行科学保粮,进一步增加储备粮管理的科技投入,不断提升储粮科含量。四是大力开展仓储精细化管理活动。为确保活动的顺利开展,在库内通过悬挂标语等方式进行宣传,还专门发了《关于开展中央储备粮仓储精细化管理实施方案》,对开展仓储精细化管理年活动作出具体部署,并编制了《仓储精细化管理汇编》。五是积极开展储粮“典型执业人员”和“树立典型仓”评选活动。
仓储管理机制篇5
关键词：物流仓储自动化高层仓库仓库管理
自从有了生产活动，仓储就出现了，它是生产活动的一个重要组成部分，并随着生产的发展而发展，在其发展的过程中经历了不同的阶段。随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。
仓储的发展过程
人工和机械化的仓储阶段
这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。
自动化仓储阶段
自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（aVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。
随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CimS-ComputerintegratedmanufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。
智能化仓储阶段
在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
自动化仓储的优势和劣势
自动化仓储的优势
采用自动化的立体仓库，充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层（大于12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
自动化仓储固有的劣势
投资较大，建设周期长自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。自动化仓库的基本组成部分包括：建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装建设费用。对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计，包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析，还要对设备进行性能评估和选择，这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。
物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后，仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来，这时如果外部的因素发生了突然的变化，仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力，也就是缺乏弹性。
我国仓储业的优化策略
我国仓储业现状
当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面：
没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中，存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化，没有对其必要性进行研究和分析，在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低，利用率很小。
对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。
由于外部因素和形势的变化收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
人员素质跟不上不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发，限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。
积极应对的措施
由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置，因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。
盘活资产，充分利用现有设备开发闲置资源，盘活资产存量，提高设备利用率，是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业与行政区域界限，让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策，鼓励专业机构经营闲置设备，扩展设备信息交流渠道，增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、变卖、租赁、换用闲置设备。
尽可能实现资源共享，防止资源的不必要浪费研究与推广现代物流管理与运作方式，让生产过程与自动化仓库技术结合，提高企业内部物流的速度。利用网络技术，开展电子商务，实现物流手段现代化和组织网络化，充分利用外部相关产业、企业的资源，真正实现物流经营的规模化、资源共享、风险共担与厂商、批发商、零售商共同建设和使用自动化仓库，成为存货商、配送商、运输商、中转商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。为社会提供第三方物流服务，形成一个完整的物流配送体系。在最短时间内完成任何区域内(包括国际)的物流任务，并使物流成本合理，尽可能进行横向联合，开放各自的物流资源，提高市场占有率。
全面提高员工素质，完善自动化仓库的管理机制物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学管理，这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其尽快国产化，以适应市场需要。
自动化仓储是物资流通中的关键单元，担负着重要的作用，在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济，成为全球的加工基地。但目前，我国自动化立体库市场总体状况是供过于求，且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备，长远来看，其中蕴藏着巨大商机。随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强，自动化立体库必将得到广泛使用。
仓储业发展趋势
随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（FlexiblemanufacturingSystems）、计算机集成制造系统（ComputerintegratedmanufacturingSystems）和工厂自动化(Factoryautomation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
仓储管理机制篇6
关键词：现代物流仓储管理
1仓储管理的概念和内容
仓储管理在物流管理中占据着核心的地位，它是物流各环节之间存在不均衡性的表现，同时它也是解决这种不均衡的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是为了实现这些物流流程的整合。
1.1仓储管理的概念仓储管理是运作仓储资源实现仓储组织目标的过程。仓储管理是由一系列相互管理的仓储活动组成的过程。这些仓储活动主要包括物品存储、物品保管、物品包装、物品分拣、物品整理等活动。而传统物流和现代物流最大的差别也是体现在仓储环节上，传统仓储业是以收保管费为商业模式的。希望自己的仓库总是保持最大存储量，这种模式与现代物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式是建立在物流总成本的考核之上。
1.2仓储管理的内容
1.2.1仓储系统的布局设计仓储系统布局是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地配送中心。其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。
1.2.2库存最优控制持有一定的库存可以使企业维持生产和保证销售产品的稳定，平衡企业物流和流动资金的占用。但同时，库存要占用企业大量资金，增加了企业的产品成本和管理成本。所以，今天企业的高层管理者在经营活动中越来越重视供应链的作用，而库存管理是整个供应链的一个重要方面，一些管理学家甚至把物流管理定义为对静止和运动库存的管理。
1.2.3仓储作业操作仓储作业操作是最基础的部分，不仅要确定的控制目标和管理模式从而落实操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以也是技术上最复杂的部分。
2国内外仓储行业的发展现状
2.1欧美日发达国家仓储业概况第二次世界大战以后，世界经济得到了迅速的复苏和发展，物流量越来越大，物流中的矛盾也愈加突出。为了使物流过程更为合理，国外出现了一批从事与物流相关的经济活动的企业和一些专门研究物流的机构，特别是在美国和日本。随着商品经济的发展，商品流通费用占总费用比例呈上升趋势，一些国家的商品流通费用已占商品总成本的10%~30%，这就要求通过降低流通费用来提高经济效益。通过西方国家在这方面的努力，相应的物流产业开始迅猛发展，到目前，欧美国家又在发展中型面积达上万平方米的中转仓库，是货物流转更加畅通和迅捷。同时，大型货物配送中心的快速发展，进一步提升了仓储在物流中的地位。
2.2我国仓储业的发展概况在我国，随着1840年鸦片战争爆发以后，世界帝国主义列强侵入我国，并按照他们的方式开埠通商，使我国沿海运输和商业活动骤增，从而也使之相关的仓储经营业务得到较快的发展。新中国成立以后，政府接受了旧中国官僚买办的堆栈，并对私营仓库进行了公私合营的基础上，建立和发展了新中国的仓储业。20世纪50年代，各地纷纷建立了国营的商业性仓储公司，并成立了仓库同业工会，对行业起领导作用。20世纪60年代以后，随着世界经济发展和现代科学技术的突飞猛进，仓库在我国仓储业的性质发生了根本性变化，从单纯地进行储存保管货物的静态储存一跃进入了多功能的动态储存新领域，成为生产、流通的枢纽和服务中心。20世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库，并随后在北京汽车制造厂建成首座自动化立体仓库，从此以后，立体仓库在我国得到了迅速发展。
尽管通过最近几十年的发展，我国仓储业已形成了相当的规模。但是，这与高速发展的经济和货物流通的需求仍不相适应，仓储能力和技术水平仍远未满足需求。当然，随着改革开放以来广泛的国际交流，国外许多先进的仓储技术和管理方法正在不断地被引进，我国仓储业的发展正逐步跟上世界发展的潮流。
3现代仓储管理的特点和任务
3.1现代仓储管理的特点
3.1.1实现“零库存”管理所谓的“零库存”并不是等于不设库存，而是对于某一企业或组织来说，把自己的库存向上转移给供应商或向下转移给销售商，以实现自己的零库存。而实现零库存的途径主要有：推行协作、配套的生产方式；分包销售的经营方式；依靠专业的流通组织实现零库存；委托营业仓库储存和保管货物以实现零库存；实行逆流“看板供货”制度。
3.1.2实施整合化管理策略整合化管理策略是指把社会的仓储设施，各相关供应商、零售商、制造商、批发商甚至客户的仓储设施进行整合，达到企业仓储管理优化的策略供应链管理下的仓储管理，能够实现在动态中达到最优化这一目标，在达到满足顾客要求的前提下，尽量降低库存，从而可以提高供应链的整体效益。整合化管理的目标包括以下方面：仓储成本最小化；仓储供应保证程度最大化；实现缺货零可能；有效控制资金使用；快捷迅速，效率优先，最快速度实现仓储进出。为了实现仓储控制的最优目标，需要协调和整合各个部门的活动，使每个部门以实现企业的整体效益为目标，通过供应链管理下创新的物流管理技术及企业内部管理的改进，继而促进目标是能够实现。
3.1.3计算机化与网络化管理新科技革命以来，计算机在仓储管理中的应用日益广泛，计算机可以把复杂的数据处理简单化，大大提升了仓储管理效率。同时，还有成熟的仓储管理软件的应用和网络的普及都使仓储管理的计算机和网络化成为一种趋势。
3.2我国现阶段仓储管理的任务仓储管理由简单到复杂直至现代化，是与整个社会的生产力发展水平相适应的。我国是一个社会主义大国，同时又是一个经济欠发达的国家，经济发展极不平衡。在沿海经济发达地区以及某些技术、资金力量比较雄厚的部门，已经开始建立自动化立体仓库，仓储管理也较快地向现代化的方向迈进。但是，在一些远边山区和经济落后的地区，仓库还十分简陋，仍然处在简单仓储阶段，从总体来看，我国仓储管理水平与世界上一些发达国家相比，无论在理论上还是实践上，都存在一定的差距。因此我国必须引进和吸收一些发达国家的先进经验，持续快速地实现仓储管理现代化。现阶段，我国仓储管理的任务包括以下几点。
①从生产企业出发，为生产和人民生活服务。企业有自己独立的经济利益，但当这种局部利益与整体利益、国家利益发生矛盾时，作为社会主义的物资仓储企业，要以国家利益为重。仓储企业作为物资流通中储存物资的重要环节，有责任、有义务为国家分忧。②搞好物资的收发、保管保养工作，确保入库物资的数量准确和质量完好。搞好物资从入库到出库各个环节的质量管理，做到快进快出、及时供应，尽量缩短物资在各个业务环节的停留时间，加快物资运动速度。③认真开展仓储技术的科学研究，不断提高仓库的机械化和自动化水平。要迅速改变我国对仓储技术研究不重视、机械化自动化水平低的现状，尽快将国内外现代科学技术的新成果运用到仓储管理中去。④建立健全仓储管理规章制度，不断提高仓储管理水平。必须有严格科学的管理规章制度来保证仓储活动各个环节都能够正常运行，并取得良好的经济效益，来协调仓储活动过程中各个资源之间高效运转。⑤掌握、监督库存动态，合理规划物资储备。仓储管理必须对各项物资的储备量予以正确的规划，并经常监督检查使得储存物资数量始终保持在一个合理的范围之内。⑥确保仓库和物资安全。防止火灾和防止盗窃，以保证仓库物资不受意外损失，是仓储管理的重要任务，一切物资均应存入合适的仓库，规定严格的防护制度，同时，教育仓库工作人员应以主人翁的态度对待企业及其财产，重视职工培训，不断提高职工的思想觉悟和业务水平。
参考文献：
[1]曹翠珍.现代物流管理.电子工业出版社出版社.2009.
仓储管理机制篇7
关键词：聚氯乙烯仓储管理模式
一、聚氯乙烯简述
聚氯乙烯是一种乙烯基的聚合物质，是一种非结晶性材料，具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度、耐酸碱力极强、化学稳定性好及电绝缘性良好等优点。但其耐热性较差，软化点低，仅为80℃。
聚氯乙烯因其原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。
聚氯乙烯的发展优越性
1.具有美丽的外表
聚氯乙烯吸塑膜不但可以呈现自然界中的各种颜色，还可以呈现人们幻想中的各种颜色。那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样的办公桌、书架、沙发、厨柜，都是聚氯乙烯吸塑膜赋予了它们美丽的外衣。
2.具有完美的结构
聚氯乙烯主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
3.具有超常的性能
聚氯乙烯膜无毒无味，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激。通过使用聚氯乙烯膜作装饰膜，人们就可以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板，减少使用木材量，从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个角度而言，聚氯乙烯膜具有超常的性能，对生态环境的保护作出了很大的贡献。
二、聚氯乙烯仓储管理存在的问题
聚氯乙烯作为世界第二大通用树脂原材料，其市场需求量相当的大。如何确保市场上对聚氯乙烯的需求？在各个城市或中心地带设立大型仓储中心是必然的手段之一。
仓储是在特定的场所储存物品的行为，仓储管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。对聚氯乙烯仓储管理来讲，就是对聚氯乙烯这个特定产品进行的计划、组织、控制和协调管理的过程。现在各大聚氯乙烯仓储管理现状如何？存在什么样的问题？以下作进一步的分析。
1.仓储管理模式跟不上发展的需求
传统仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，主要依靠人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。目前聚氯乙烯仓储管理的现状，从仓储物流业较为发达的江浙沿海一带的聚氯乙烯仓储管理模式来分析，基本还是停留在传统的仓库管理模式：收货、发货、点数等基本靠人工作业，或是借助叉车、手推车等工具辅助进行人工作业。
1.1人工作业模式
聚氯乙烯的包装是有规律可循的，基本以每包20KG-25KG袋装为主，或纸袋包装，或编织袋包装、或塑料袋包装。每包毛重在人力能搬运的范围之内，在聚氯乙烯仓储管理的初始阶段，基本靠人工作业。在这种模式下，进库、出库作业基本靠人力一包一包地进行卸车、搬运，按规则码垛（码垛规有梅花垛、七字桩、八字桩等，其中以梅花垛应用最为广泛），出库则一包一包地人工搬运、装上车，进出库数量以人工点数为准，进出库单据手工填写；台帐也是仓库管理员做的手工台帐。
这种模式的特点是进出库、存储、管理和控制主要靠人工实现，实时性和直观性明显，工作效率低，作业差错率多，破包率少，成本低，适合小型聚氯乙烯仓库的运作，一般在仓储管理发展的初级阶段应用的比较多。
1.2半机械化作业模式
随着仓储业务的发展，人工作业模式显然不能满足日益增长的作业量和管理上的要求，于是手推车、叉车、起重机、输送带等机械设备被逐步应用到聚氯乙烯的仓储管理中，形成人工作业和机械化作业相配合的半机械化作业模式。在该种作业模式中，进库是通过人工作业将货物从送货车辆卸到托盘上，利用叉车作业将货物搬运进仓库，利用叉车配合人工作业堆垛。这种人工作业配合机械设备作业的模式，我们称之为半机械化作业模式。
这种作业模式的特点是，工作效率比人工作业高，作业差错率比人工作业多，机械作业原因产生的破包多，适合中型聚氯乙烯仓库的运作，目前大多数聚氯乙烯仓储作业都采取该类模式。
无论是人工作业模式还是半机械化作业模式，都已经满足不了目前聚氯乙烯仓储业务发展的需求，所以需要我们不断探索更好的仓储作业模式。
2.硬件基础设施跟不上发展需求
在硬件方面，目前各大中型聚氯乙烯仓储中是参差不齐，好的仓储硬件已经相当好，以浙江中部为例，有些仓库的硬件条件已经达到了做保税仓库的要求，但大多数的仓库条件还是不十分理想，有些还是在七八十年代粮食仓库基础上进行改造的仓储，有些是厂房基础上改造的仓储，在设计、通风、采光、防潮、防腐等要求上不能满足聚氯乙烯仓储的要求。
3.信息化管理程度跟不上发展需求
仓储业务信息化管理一直是物流行业发展的短肋，虽然国家物流行业通过建立物流公共信息平台等手段实行信息共享，鼓励各仓储物流企业建立自己的信息化网络，但是对单个仓储物流企业来说，由于企业领导者意识不强、信息化管理人员短缺等各方面原因，真正做到信息化管理的还是很少。
4.标准化作业力度不够，员工作业差错率较高。
如何提升聚氯乙烯仓储作业的规范性？如何提高聚氯乙烯仓储作业的效率？如何降低员工作业的差错率？答案无疑都是实施标准化作业流程。现在各大聚氯乙烯仓储管理中，已经有了需要实施标准化作业流程的意识，但是在如何制定标准，如何实施，如何推进上，还没有一个完整的体系。所以在标准化作业方面还有待进一步提高。
5.员工素质普遍偏低，跟不上现代物流的发展需求。
物流行业是个新兴的行业，在人才培养和储备上都十分欠缺，仓储管理员工的素质普遍偏低：一是学历偏低，一般都是高中、中专或大专文凭，本科生都为数不多；二是物流专业科班出来的人才很少，开设物流专业课程的院校为数不多，加上一些物流专业毕业生就业后转行业的，真正从事物流行业的物流专业毕业生分到各个物流企业的可能只有少数的几个；对物流师、高级物流师等物流行业高端人才来说，更是少之又少。导致大部分物流企业员工的素质普遍偏低，跟不上现代物流发展的需求。
三、聚氯乙烯现代化仓储管理模式探讨
仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学，属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储是减少长期运输和物流费用的最后一个阵地，如何能够做到减少费用、提高效率？应用现代化的仓库管理工具、引进高素质的人才、建立现代化的管理模式，是仓储管理发展必然的前进方向。
1.硬件现代化
一个现代化的仓储管理，硬件现代化是其必备的工具。这里简单介绍与聚氯乙烯仓储管理相关的一些现代化硬件设施。
1.1自动化立体仓库
自从十九世纪末，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产以来，立体仓库在我国得到了迅速的发展。自动立体化仓库有：拣选式高层货架仓库、箱盒式自动仓库、高架叉车仓库、托盘单元式自动仓库。自动化仓库内常用的设备有：托盘、库存信息管理系统aGV系统、自动货架、自动存取机器人、巷道堆垛机、自动识别和自动分拣系统等。据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库近三百座，其中全自动的立体仓库有30多个。
对于聚氯乙烯来讲，巷道式堆垛机立体化仓库是解决聚氯乙烯存取性与储存密度矛盾的理想选择。
1.2传动机
“空气链”传动机使用一个可以传送100英尺长传送带的马达，而且不需要电子控制，就可以达到零积压传送，它的操作理念和交通堵塞的概念有点相似。不需要电子控制，加上仅用两个马力的马达就可以达到20个区域（100英尺）的传送效率，可大大提高传送有效性。
1.3机器人
机器人在未来的聚氯乙烯仓库管理系统中将扮演了一个主要的角色。届时可以自己给机器人编程，操作员在操作过程中也可以根据使用情况来调整机器人的设置，增加新的操作模式。机器人的工作可以做托盘包装，也可以用来拆除托盘包装，甚至还可以先拆除托盘包装，然后根据新的分层包装系统指令进行产品的重新包装等复杂的作业。
1.4塑料托盘
塑料托盘现在变得越来越流行。因为它们可以更好地进行自动化的操作，更容易地在传送带上传送。虽然塑料托盘比木制托盘要昂贵，但从长期来看，使用塑料托盘会降低聚氯乙烯的破损率，降低托盘的损耗率，能减少长期使用成本。
2.管理信息化
围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储管理中实时的信息传递日显重要。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。
2.1条形码技术
如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂且多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错。仓储管理中引入条形码技术，对聚氯乙烯的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集，保证各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。条形码识别快速、准确、易于操作，使仓库管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率。
2.2射频技术（RFiD）
射频技术被应用在托盘、包装箱以及单件聚氯乙烯产品中。射频标签的读取者可以很容易地连接到任何检索系统中，来确认存放不同品牌聚氯乙烯的托盘以及托盘上的聚氯乙烯品牌。射频技术长期趋向是将射频标签应用在单个产品中，从而使每个产品都可以被进行跟踪。这项技术的应用，需要巨额的费用。
2.3仓库管理系统（wmS）
在仓库管理系统中，首先进行初始信息采集，进库后库存自动增加，出库后系统库存自动减少，而仓库之间调拨则不影响整个库存的变化，库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，管理员可以随时查询特定型号的库存。
仓库管理系统除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理之外，最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。
3.操作标准化
如何通过信息化管理工具有效使用现代化的硬件设施？如果规范员工按要求按规则作业，使仓储管理达到预期目标？推行标准化操作是有效的手段之一。
实现仓储管理的系统化、作业的规范化，离不开制度的约束，遵循物资管理的方法与原则，才能有更好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法，是仓储管理成功的关键。
推行标准化作业的有效途径之一是推行岗位作业指导书，将仓储管理规范化真正落实到每一个岗位。岗位作业指导书从员工和岗位的角度出发，使员工对有关岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上该干什么、怎么干。
4.人员高素质化
当然，无论现代化设备、信息化管理技术如何先进，人在仓储管理指挥中心中的作用不能被技术所代替。仓储管理负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储管理中有很多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
首先，这个总控的人员的素质要相当的高，要熟悉物流行业、精通仓储管理、精通财务知识等。要在物流行业或仓储管理实践经验中有相当的造诣。
仓储管理机制篇8
一、新形势下粮食企业仓储的现状
在粮食流通主体多元化和农业产业结构调整等多种因素的影响，给我们粮食行业的发展带来了新的机遇和挑战，出现了新的情况，在此次清仓查库过程中，有些问题不得不引起我们的高度重视，主要表现在以下五个方面：
1、仓储布局发生了调整。过去在高库存的背景下，存粮点多且分散，甚至有相当数量的储存在储藏稳定性较差的露天囤中。随着市场化进程的推进，基层库点的粮食库存逐年下降，商品流转库存减少，储存周期短，从而逐步形成了以各种性质的储备粮为主，以具有粮食储备功能的库所为中心的储备格局已经基本形成。
2、仓储设施出现了老化。目前使用的仓库大部分是七八十年代修建的，国家粮食体制改革后，由于投入机制的调整，新旧机制的脱节，常年对仓库维护、修理投入不足，不但仓储设施得不到更新，功能得不到提升，甚至对仓房、设备、场地的基本维护都难以得到保障。出现仓储能力下降，实际装载容量减少，储粮安全受到了很大的影响。
3、仓储队伍素质总体下降。目前从事仓储防保工作的专业人员偏少，年龄偏大，知识老化。在中央储备库、代储库也有不同程度的体现，基层站所表现得尤为特出。一些企业把文化素质高，精明强干的防保人员抽调到开拓市场的岗位上去，同时，又难以吸引大专院校的专业人才到专业岗位上，致使防保力量削弱，保粮业务素质下降。
4、仓储防治技术实施不到位。在科技高速发展的时代，科学保粮等新技术也得到了快速发展。我国在长期的粮食仓储防治中建立了一整套的技术规范，积累了极其丰富的储粮经验。在我们实际的工作中，一些基本的技术措施难以到位，如清洁卫生防治已逐渐被淡化，“三防”设施不齐全，导致防治成本增加，防治效果不佳，在仓储业务素质下降、科学保粮投入明显不足的情况下，一些新兴的储粮技术难以实施或滞后。
5、仓储规范化管理受到挑战。粮食仓储工作是一项系统性很强的工作，从各个环节上看，粮食的库存都涉及到收购、储存、销售。这就要要求我们必须走出单一从保管防治的环节来抓仓储技术管理的误区，这样难以克服其它环节所带来的“先天不足”。仅靠防保人员在仓储保管中难以达到安全储粮的目的。如：由于市场化后收购主体增加，竞争激烈，农民整理粮食的意识不高，高水份、高杂质粮增多，对安全储粮构成了严重威胁。
二、对建立健全仓储管理长效机制的探讨
在粮食全面市场化的背景下，如何加强粮食储藏与管理工作，使之适应改革的新形势，做大做强、做优做精粮食产业，使之更好地服务于社会，服务于企业经济效益的健康发展？要实现这一目标，我们不仅要树立坚定的信念，具有高度的责任感和事业心，为发展粮食仓储事业尽心尽力，还要不断创新工作思路，建立健全仓储管理的长效机制，应着力抓好以下几方面的工作：
一、提高认识，加强对仓储工作的领导
粮食仓储工作在粮食商品流通中占有重要地位，是连接收购、销售、加工的中间环节，对满足军需民食，平抑市场，调齐余缺，保持粮油正常的品质和新鲜度，减缓粮食陈化速度，提高企业的经济效益和社会效益起着重要的作用。如果放松了粮油仓储工作，从大的方面讲，长期下去将失去行业优势，导致粮食仓储行业萎缩，从具体方面讲，势必造成制度松驰，工作效率下降，甚至出现安全储粮事故，不仅会影响粮食的收购、保管和调运任务的完成，而且会使储粮发热、霉变、生虫、降低粮食品质，加速粮食陈化，以及粮油物资、器材、费用损失，浪费严重，从而影响粮食企业的信誉，降低粮食企业的经济效益，甚至影响到粮食企业的生存。
因此，在新的条件下，一定要加强对粮食仓储工作的领导，仓储工作只能加强，不能削弱。一是要健全机构，各级粮食行政主管部门必须要设立相关业务部门和专兼职人员专司粮食仓储工作，认真组织协调，加强领导，统筹安排。根据业务量需要，配备好防保人员。二是要层层落实责任制，明确职责，切实做到有粮必有人管，管粮必管安全，一级抓一级，一级对一级负责。三是各级分管领导要抓保粮制度措施的落实，把措施落到实处。坚持一手抓市场，一手抓仓储，不断提高仓储管理水平，确保库存粮油安全，以最少的投入取得最大的经济效益，才是我们粮食企业在改革中求生存、求发展的希望所在。
二、创新思路，强化仓储管理工作措施
一是要深入开展“一符四无”粮仓活动。这不仅是仓储工作的职责所在，而且是提高经济效益的需要。要认真贯彻执行国家、省制定的各项管理制度和技术规范。加强国家粮油库存的管理，正确理解和执行在变化了的新形势下开展的“一符四无”粮库活动，确保帐实相符，安全储存，继续执行一些行之有效的保管制度和方法，推行规范化管理。努力使管理水平上一个新台阶。要突出管理重点，特别要加强对各级储备粮油管理，认真贯彻落实储备粮管理制度，真正做到“三专”、“四落实”，即：专人管理、专库储存、专帐记载、数量、质量、品种、地点四落实。按规定，标明标志。加强储备粮承储资格的认定工作，一律实行“准入制度”。储备粮代储计划要向具有仓储管理及设施优势的企业倾斜。重视仓储基础信息工作，各单位要及时、准确、认真上报各种仓储报表，为上级领导及时提供信息。
为确保库存粮油安全，必须认真贯彻执行保粮方针和深入开展“四无粮仓”活动。“以防为主，综合防治”的保粮方针和开展“四无粮仓”活动，是我国几十年广大保粮职工在实践经验中不断总结和完善出来的行之有效的方法和手段。开展“四无”活动，是推动粮油保管工作，保持粮油原有品质，减少损失，降低费用，提高企业经济效益的重要手段。因此在粮油保管工作中必须深入开展“四无粮仓”活动。市、县粮油仓储管理部门，要以保粮先进单位和储备库为龙头，开展示范活动，带动面上的保粮工作有序进行。“四无粮仓”工作要坚持经常化、持久化，不断巩固和提高质量，“一符四无”粮库比例仍应保持在95%以上。此外要进一步强化安全责任制，做好“六防”安全工作，严格执行《国家粮油仓库管理办法》和《粮油储藏技术规范》。对过去行之有效的粮性检查制度、分析会、存粮普查，“一符四无”粮仓鉴定等做法要坚定不移地坚持下去，这样能及时发现问题解决问题，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，确保存粮安全无事故。
三、加大投入，改善科学保粮基础设施
粮食仓库是储粮的最基础的设施，也是粮食安全储存的重要条件之一。必须引起高度重视，切实加强粮油仓储设施的建设、维修和保养。必须解决好资金投入的问题，处理好权利和义务的关系。在各地的改革中，粮油仓库设施作为国有资产的一部分，相对资产体量较大，在本地区完全进行资产置换，受到经济实力的限制，还不能完全实现民营化经营。必须要从有利于企业做大做强，可有利国有资产保值增值，全面实行资产有偿使用，以保持仓储设施有较高的完好率，并逐步改善储粮设施条件，为科学保粮打下坚实的基础。
四、精细管理，推广先进的科学保粮技术
科学技术是第一生产力，依靠科技是粮食行业实现由传统粮食行业向现代化粮食行业转变的必由之路。因此，要大力强化传统的储粮技术措施，推广先进的储粮技术措施。要确立明确的指导思想：以“一符四无”为保粮工作基础，“以防为主，结合防治”为保粮方针，逐步向绿色储藏方向发展。就要严格把好“五关”：
1、把好粮食进出关。严格遵守进出入仓管理制度，不符合标准的粮食不得移库。确保入库粮食质量符合国家标准或安全储存要求，对质量差的粮源，入库前应进行相应处理（如过筛除杂、降水等），达到标准后再进仓储存。
2、把好清洁卫生关。清洁卫生工作既是库区库容的体现，也关系到害虫的蔓延和集聚。对仓外、仓墙、晒场、排水沟要定期消毒，喷洒防虫线。做好库房的关闭，严格进出仓防范制度。
3、把好器具消毒关。在新粮入仓前和粮食倒仓前应对器具及仓房进行彻底清扫和消毒，并要保证有较好的效果。防止器具携带害虫交叉感染，平时各类机械器具也应清理干净，分类存放，定点使用。粮食铺垫、苫盖、装载器具等物品，无论是新购置的还是反复使用的，使用前后和保管中均应做好消毒杀虫工作，切断一切可能传播的途径。
4、把好机械通风关。常规仓储保管中，利用季节温差特点，不同时期采取和制定不同防范措施。冬春季节以通风降温为主，抓住低温干燥、外界虫源少的时机，及时降低粮温；夏秋季应以关闭、保温为主，有效保持粮堆低温环境，延缓粮食陈化。利用自然低温条件，使粮食在一定时期内保持在仓虫致死温度之下，有效地冻杀害虫。符合“安全、卫生、经济、有效”的原则，而且可以减少药剂熏蒸带来的污染。
5、把化学药剂薰蒸关。化学防治仍然是我们粮食仓储工作中最重要、最常用、最有效的防治手段。由于pH3薰蒸操作简单，杀虫效果明显，残留量少，是防治仓虫的主要药剂。化学药剂薰蒸防治的根本原则应是：施药量要充足，施药期间药剂浓度应按要求保持稳定，薰蒸时应参照当时季节、气温并保持足够时间。最主要的是pH3浓度要在有效浓度范围内，仓房或粮堆关闭性能良好，并根据粮堆内微气流运动设置投药点位，这样薰蒸毒气才能渗透到粮堆各处，对粮堆粉尘杂质大的部位和粮粒内部也具有较强的渗入态势。在库房粮堆保持足够pH3气体浓度下，尽量延长薰蒸时间，以彻底治虫。另一方面，薰蒸时，只计算粮堆、空间每立方米投置多少药剂来确定用药量，而实际薰蒸中要达到预期效果还应考虑药剂有效含量，药剂存放年限，药力保持情况，库房关闭情况，粮堆、空间温度及粮食水份含量。因此薰蒸投药后应定期用仪器检测药剂浓度，不足时应及时补充。对仓房、粮堆具有一定抗性的多虫种、不同种群，不同虫期可采用多种药剂混合薰蒸的方案。采用多种方法综合防治，因地制宜，选择正确的防治手段，往往可以达到事半功倍的效果。
五、开展培训，切实加强仓储队伍建设
当前仓储队伍普遍存在保粮力量削弱、职工素质下降、原有储粮知识不能适应粮食储备要求的现象。因此必须加强对职工的培训，提高职工的政治素质和业务素质，坚定专业思想。要深入宣传、强化保粮意识，树立保粮出效益的观念。加强事业心，提高工作责任感。要有计划地组织企业保粮人员进行技术培训。在培训内容上要增加储备粮保管与管理，储备库建设与管理、市场营销、电子信息技术等相关内容。以适应改革的需要及市场化竞争的需要，逐步实行执业资格制度。在培训方式上可以采取走出去、请进来，以师带徒自学与函授相结合，培训与深造相结合，专题与普及相结合。在改革过程中，按照现代管理的要求，结合定员定岗，要注意保留一定数量的防化、保管骨干队伍，以保持队伍的相对稳定。各级领导要关心仓储职工的工作、生活，在系统内要形成尊重防保人员工作的氛围，充分调动他们的积极性。
五、更新观念，发挥粮食仓储服务功能
粮食仓储业是社会大物流的一个重要组成部分，一方面粮食仓储业要发挥自身专业优势，积极拓宽渠道，开展为社会粮食仓储提供服务。一是随着储备粮体制的改革，新的储备粮垂直管理体系已基本形成。我们要利用仓储设施，专人技术人员的优势，拓展储备粮代储业务。二是社会粮食加工企业主体增加，粮食仓储业务的需求也在不断增长，我们要积极为加工企业开展代保管原粮的业务。三是对闲置的仓房设施，要千方百计盘活资产存量，可以进行跨行业代储或直接出租仓房设施和场地，提高资产的利用率，增加经济效益，实现国有资产的保值增值。
六、科学发展，推进粮油仓储信息化进程
仓储管理机制篇9
关键词:航材仓储;成本管理;航空维修企业
中图分类号:F234.2文献标志码:a文章编号:1673-291X(2010)18-0090-02
航材仓储是航材物流的重要环节,是连接航材采购订货、调运和供应的“桥梁”,具有调节航材流向和流量、保持航材质量等功能。科学合理地做好航材的仓储管理工作,对于提高航材管理水平,从而降低航空维修企业的成本至关重要。
一、航材仓储的意义
1.航材仓储的概念。在生产领域和流通领域里,生产资料以物质形式暂时退出物流或资金流,在特定的时间,停滞在特定的地点,叫做仓储。
为了保证民用飞机的适航性,航空维修单位必须具有库存航材。库存的航材,虽然暂时退出了物流或资金流,但它仍然是生产资料航材的库存,则属于资本的运用和投入,是生产经营。航材仓储追求的目标是:最少的投入,最多的产出。也就是说,航材仓储工作也是一种投资行为,也有成本和效益问题。不但如此,保护储存物资的使用价值,不受物理的破坏和时间的磨损,也是航材仓储工作的重要作用之一。
航材仓储的特点是要求每一个库存航材在任何指定的时间和指定的空间都能转化为可使用的航材。因此,仓储航材的数量呈周期性波动。此外,航材仓储还有库存价值高,物品种类多,储存条件千差万别,安全性、适航性要求高等特点。因此,仓储管理要求作到畅通物流,控制信息。
2.航材仓储与航材管理、机务维修的关系。航材仓储处于航材计划、采购、报关、运输、检验、入库之后,机务维修领用之前。在航材管理工作中,它是航材所有工作的终极体现,是物流和信息流――账与物的结合点,可以真实反映合同的最终执行情况、数量、质量等;准确反映库存水平的变化情况,为合理制订航材计划提供依据;可以反映出送修周期和送修质量。航材仓储工作与机务维修的关系:航材仓储工作是航材为机务服务的窗口;航材仓储工作是机务需求的一个反映渠道;航材仓储工作可以为维修成本在单机水平上的核算提供依据。
二、航材仓储管理中的成本控制
航材仓储的成本,就是保护储存航材性能和价值免于降低所需的投入(仓储管理费用)。
1.航材仓储损耗。首先是确保不因出现安全问题而造成航材的损失,如失火、失盗等。其次保管不善、超期存放、“死货”是造成仓储损耗的重要原因。
保管不善,就会造成航材性能降低,甚至失效,从而造成航材价值的减少。对此,需要进行必要的设备设施投入,以减少仓储损耗。
对于有货架寿命或油封时限的航材,如不能及时发现和处理,不仅可能造成浪费,而且可能危及飞行安全。因此,要控制航材的库存时间,坚持先进先出的原则,通过粘贴挂签,定期库检,达到人工控制的目的;必须建立和运用航材管理计算机系统(网络),对其货架寿命进行实时监控,做到及时发现,及时处理,合理控制库存量。
“死货”是指由于库存管理上的失误,造成某些航材在库内的位置与记录不符,“丢失”在数万甚至数十万种航材的茫茫大海之中,无法领用。为避免此类情况的发生,必须加强航材的入库、在库管理。
2.航材仓储空间和能力的管理和周转。航材仓储空间(货架)和能力,是一种资源,不能合理地管理、有效地运用、及时地周转,不仅是对资源的浪费,也会增加仓储成本。
按照航材的性质、种类、体积、重量、储存要求,将库区可用空间,合理地划分为不同的区域进行管理,将大大提高航材仓库的利用率,降低管理费用。
周转及时与否,对验收周期、入库周期、送修周期、废品处理周期,对坚持先进先出的原则,对最大限度利用现有条件等,都有决定性影响,是衡量仓储管理水平的一个重要标志。
3.航材仓储管理的标准和信息管理的现代化/衡量仓储管理的主要参数有三个:劳动生产率、料账准确率、收发件准确率。
劳动生产率=(库存项目总量+收发件次数)/人员总数
料账准确率=实际库存与账目在项目和数量上不符的项目数/总项目数
收发件准确率=收发件中发生的差错次数/总收发件次数
库存项目总量应该包括入库待检件、库存新件和可用件、故障件(待修件)、报废待处理件以及其他库存件。也就是说,上述五种件储存在完全不同的、坚决相互隔离的、又都必须加以严格管理的五个仓库里。收发件次数还要包括借入借出、超油封期出库等事件。收发件准确率中,要包括领件人等待超过了规定时间,适航证件不齐全、不正确,上下账时间超过了规定时间等。
要想真正提高管理绩效,还必须依靠管理手段的现代化。
一种库存航材一般包含近二十个相关信息和复杂的进出库履历信息,对于一个管理着上万种航材的仓储部门,管理的信息量以百万计。而计算机管理的优势是准确、高效、信息共享。因此,针对航空维修企业航材管理的特点开发出适合本单位的航材管理软件有着十分现实的意义。
但是,任何管理软件本身,都是一种固化的管理结构和管理流程。因此,当它与现行的管理体制不相适应时,再先进的软件系统都只能是“时髦的摆设”。由于历史的原因,目前,某些航空维修企业的航材仓储部门没有受到应有的重视,表现在选配的人员素质不高,对人员的培训不重视,这就很难满足信息化管理的需要。因此,航材仓储管理计算机系统能否有效地发挥作用,取决于现行的维修、航材管理系统是否有效,员工素质和能力是否满足现代企业制度的要求。人、体制、手段,必须一起现代化。
三、从航材仓储管理中反映出的航材成本问题
“停滞”在仓储中的资产总量和停滞的时间长短,是航材仓储成本最根本的、决定性的因素。航材成本控制的核心就是如何合理地控制备件库存量。
1.仓储统计分析工作。衡量航材经济效益的一个经济指标就是航材周转率,即单位时间内库存航材的周转次数。周转率大,即说明航材周转快,占用库存成本少,经济效益好。所以,应按月或季度统计库存航材的周转次数及天数,分析航材的平均周转速度。在此基础上,可进一步将库存航材划分为:“流转件”(去年消耗过的件)、“慢流转件”(前三年消耗过但去年没消耗过的件)和“不流转件”(前三年未消耗过的件)。这样,可深入掌握器材的消耗规律和动态。
结合对可修件维修地域分布(内场、国内、国外)的统计,可对器材的管理制定不同的控制方法。如对于内场或国内能修的流转件,通过缩短维修周期,可降低库存储备,从而减少资金投入;对于占库存总价值80%左右的周转件,应严格订货决策和修理工作;对于不流转件,为防止库存积压,应积极做好与保障机型相同或器材可通用的相关单位间的调拨、调剂等工作。
2.航材保障率和库存量的辩证关系。航材保障率指标中的满足率,即某段时间内器材需求的实际满足数与需求总数的比,反映了航材保障的服务水平。满足率过低,不仅拖延航空维修企业的生产周期,失去航材保障工作的意义,也将导致缺货费用的增加;但满足率定得太高,必然增加库存成本的投入,同时还会带来严重的库存积压。而积压是造成航材成本高投入的一个重要原因,还可能造成账面资产与实际仓储资产不符的情况,给仓储的管理和运作带来混乱。
两者的辩证关系可依据器材的泊松需求规律从其累积概率来做进一步解释,该累积泊松概率公式为:
p=
式中:p为满足率;S为备件的储备量;n为备件的装机总数;λ为备件的故障率;t为备件的工作时间。
利用该式可以得到,当满足率大于95%以后,备件数的增加对航材满足率的提高十分有限。满足率大于97%时,库存资金的投入近乎直线上升,这样必然造成严重的库存积压。因此,航材满足率与库存量(资金投入)是非线性的。建议将航材满足率定在80%～95%之间。
库存量的制定,应在库存统计分析的基础上,结合飞机数量、各器材的实际库存量、器材的维修周期、历史消耗等参数,在确保一定保障率的前提下,趋于最小,达到最少的投入,最多的产出。
四、从航材仓储管理中反映出的维修成本问题
一是判断故障的准确性问题。一些机务人员在一个系统出现故障时,一次将该系统的所有主要部件领出,依次在故障的系统内进行通电实验,这样的做法,在系统出现短路时,就会造成航材的损坏。还有的将一个全新件领出后换上飞机,发现故障未转移,却未把误换的全新件换回来,而是将换下的可用件入了库,这样,库存的航材价值就大打了折扣。二是重复性故障的结论问题。为了排除同一个故障,连续或断续领用更换了几个件,当故障最终排除之后,前面更换的航材很可能是误换,要从程序上对此采取措施,避免误送、误修。三是信息传递问题。在航材管理中,准确的故障信息是修理、索赔或审定维修单位的重要依据。临时从备发或组件上拆件,是节省航材储备的一个广为使用的方法,但无论拆,还是恢复,都必须由工程人员来做,而且要办好手续,以利于仓储对此类情况的管理。四是工程维修系统和航材管理系统的工作协调问题。民航现在存在管理这两块的多种体制模式,反映了这个问题既十分重要,又未获得很好解决。如果出现相互扯皮推诿,或者不能实现相互职能上的监督、互补,都会给维修工作或航材工作带来成本上的无谓增加。
参考文献:
仓储管理机制篇10
关键词：仓储管理；仓储管理系统；发展趋势
[中图分类号]F251[文献标识码]a
1仓储管理系统的构成
1.1wmS简述
仓储管理系统（wmS）是通过入库作业、出库作业、仓库调拨、库存调拨等功能有效控制并对仓库作业及物流成本实施追踪，以实现仓库的科学化管理。仓储管理的构成要素包括空间、设备、物品、人员。管理控制技术就是针对仓储中心的设备、物品、人员与车辆的动态信息，即时进行掌握和监控，从而达到提升仓储作业与管理的质量、节省人力、降低成本的目的。
在整个仓储管理系统中，进货和出货是很关键的部分，因为它构成了仓储数量上的变化，同时也涉及信息及相应单据的输入与输出。这两个过程的合理控制安排，是后续工作是否顺利进行的关键。合理、先进的控制技术，不仅可以避免在拣货、补货作业中的盲目性和低效率。而且使得物品存放井然有序，大大增加仓库空间的有效利用。
1.2wmS的结构类型
仓储系统中的物流与信息流的合一，一般是通过对货物和货位进行编码，然后制作标签并将其粘贴到货物上，使其随货物一起运动而实现的。我们都知道信息的传递可以是有线方式，也可以是无线方式，，由此wmS有3种结构类型的信息系统。
1、集中式的物流信息系统
该系统的特点是仓储作业所需数据全部储存在中央处理器内，物流信息在采集点通过识读装置一次录入后，通过网路传给主机，完成相应数据的更新和比较工作，再有中央处理器将此信息与物流控制算法进行比较后，通过网络传给控制制动器，然后对物流进行控制。
2、分布式的物流管理系统
该系统按功能分成若干块，系统运行时各模块所需信息由货物的标签携带，所需数据自给自足。各模块间的信息量的增加可以通过加大标签的信息携带量实现。
3、混合式的信息管理系统
该系统运行所需信息一部分来自货物标签所带信息，其余部分来自于中央处理器。系统运行时所需的控制算法储存在分布式的数据库中，在识读装置读出标签信息后，由分布式的子系统逐个执行相应的指令，中央处理器协调子系统之间的工作。货物贴上此标签后，从货物进入仓库时开始自动完成相应信息的录入、货物管理及货物控制工作。
2wmS在中小型企业中的应用
中小型物流企业一般存在着流动资金少，仓储管理不规范，管理制度不完善，仓储技术不纯熟，设施设备不齐全等弊端，若要在这竞争型市场中立足，就必须要改换理念，更新硬件，而仓储管理是物流作业管理的核心，仓储管理系统（wmS）更是重中之重。
仓储管理系统是以条码技术和数据库技术为基础，仓储管理信息系统可实现仓库管理中货物的进货、出货、库存控制、点仓等管理功能，并能够通过互联网进行客户订单和查询管理。wmS的模块构成主要应用在如下几个子系统中：
2.1入库作业管理系统
入库作业管理系统包括预定进货数据处理系统和实际进货作业。预定进货数据处理为进货调度、人力资源组织及设备资源分配提供数据。其基本数据有：预定进货日期、进货商品种类、数量、供应商预先通告的进货日期、商品品种及入库数量。
2.2库存控制系统
库存控制系统主要完成库存商品的分类分级、订购数量和订货时点的确定、库存跟踪管理及库存盘点等作业。库存控制系统还可以根据需要设定定期盘点和循环盘点时间，使系统能够在预定的时间自动启动盘点系统、打印各种报表，以使实际盘点作业变得更为便利。
2.3出库作业管理系统
出库作业管理系统以客户为对象，涉及的作业包括从客户处取得订单、进行订单处理、出库订单处理、从出库准备到实际将货物运送至客户手中为止的一系列作业。
3我国仓储管理系统的发展趋势
仓储管理系统技术由条码技术、无线通信技术、计算机系统和其他附属设备组成。将条码技术和无线通信技术结合在一起使用，能及时获得准确的信息，这是仓储管理系统成功的基础。
由于我国传统的仓储企业刚刚摆脱计划经济的束缚，走上市场化的道路，相对于发达国家的物流业而言，尚处于起步发展阶段。长期以来，传统仓储企业虽然形成了较强大的仓储能力，但是也长期存在着企业信息化程度低，工作流程不规范，人力资源和时间消耗大，成本高等问题。针对这些问题，仓储物流走上了改革的道路。
（一）在目前网络建设中，一些专家提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。由于在现实应用中既有集中管理的仓库，也有分散管理的仓库，前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎本没有孰优孰劣的问题存在。但是近几年的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式集合起来的。这个问题专家们一直没有达成统一的意见。
（二）以射频识别技术（RFiD）为代表的新技术正在深刻的影响着仓储管理和仓储管理系统，甚至孕育着一场中国特色的“物流革命”。由于种种原因，射频识别技术还不能马上普及应用到全部商品上来，全世界也不能很快就采用统一的物品编码标准。但是在物流环节上可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用射频识别技术，以此来提高物流管理水平。事实上我们已经看到很多企业在仓储管理中运用到了射频识别技术。
（三）准时生产方式（Jit），物流人都知道配送将越来越成为仓储管理系统服务的主要市场需求。随着市场的逐步成熟，仓储管理在流程中的整合作用也将越来越明显，传统仓库亦将向配送中心靠拢。准时生长方式的普遍化将导致配送需求的增长。仓储管理系统的发展要基于需求的这个发展变化趋势。与此同时，配送需求的专业化市场细分行业咋深入，要求仓储管理系统更加支持准时成产配送的专业化。
（四）商业智能技术（Bi）在仓储管理系统中将越来越多的得到应用。商业智能就是利用数据挖掘技术开发、积累的数据信息。使之变成可以利用的可靠知识。例如，利用库存数据分析市场变化规律，发现市场异常现象，研究仓库优化方案等。信息的作用是在于应用，在于支持的决策上。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，应该过渡到系统具有决策的能力，人工再根据实际需求决定是否采用，这也标志着系统走上了一个新的台阶。
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