仓库管理机制篇1
【关键词】立体仓库管理控制系统
自动化立体仓库中出入库传输设备自动控制系统中的重点是货品运动控制系统。动态对货品运动进行路由分配，自动化立体仓库调度系统能够实现对仓库出入库任务进行管理和调度以及避免系统中并发任务时发生路由冲突等相应的功能，这样就简化了仓库中货品运动控制系统。
自动化立体仓库中自动化设备的主流控制系统有两种解决方案：（1）pLC集中控制系统；（2）FieldBus控制系统。目前自动化立体仓库中堆垛机自动控制系统使用最为广泛的是pLC集中控制系统。pLC集中控制系统的核心是pLC，上位机通过通信借口和pLC进行信息传递，收集来自设备传感器系统的各类信息，pLC控制软件做出相应的控制输出，对需要进行出入库操作的自动化设备进行控制，从而实现仓库中货品的流通和存取。将仓库运行的实时信息通过通信借口回馈给上位机，使得仓库实时监控系统对仓库中自动化设备的实时监控。
1仓库管理与控制系统基本组成结构
物流管理信息系统主要是对货品在仓库中各种信息的管理。有货品出入库管理，以及货品数量的盘点等信息。
仓库自动化设备监控系统主要是对自动化立体仓库中自动化设备的运行状态，运行位置等相关信息进行实时管理的子系统。
设备自动化控制系统主要是对自动化设备的运行状态进行控制。
根据客户以及货品的具体情况对仓库储区和货位进行分配；根据仓库中自动化设备的分布和运行状态对出入库任务进行合理的调度；对仓库中自动化设备的运行状态进行实时监控；对物流中各设备进行实时控制；通过通信网络对仓库进行实时通信。根据信息流动和处理过程的不同，自动化立体仓库管理与控制系统又可以分为货品管理模块、出入库管理模块、仓库通信模块以、仓库实时监控模块以及自动化设备控制模块。
（1）仓库货品管理系统。仓库货品管理系统主要包括仓库基本信息系统和出入库操作两个子系统。仓库中货品的出入库是根据仓库中储位中货品的实时状态信息进行操作的，并且提供了eRp借口。这部分的主要功能有货品以及供应商等仓库基本信息数量的统计和报警；仓库出入库信息和货品等信息查询和报表生成；仓库中储区和储位信息查询；仓库中各种信息的备份和恢复；货品出入库操作；数据库基本信息的维护；自动化设备接口模块；仓库手持终端系统；以及系统的维护。
（2）仓库调度系统。仓库路由系统的主要功能是对仓库货品管理信息系统所下达的出入库任务根据仓库中的自动化设备（巷道式堆垛机和出入库传输设备等）的运行轨迹和设备当前位置以及设备运行状态，对出入库任务动态的进行调度和实时跟踪管理，从而使得仓库中自动化设备之间协同运作的效率达到最大化，并且避免并发任务的路由冲突。
2仓库自动化设备监控系统
仓库自动化设备监控系统主要是实时监控整个立体仓库中各部分中的自动化立体设备的运行状态，实时现实堆垛机以及仓库出入库传输设备的运行位置，以及出入库任务的当前运行状态，也可以独立控制仓库中自动化设备的运行。这部分的基本功能有统计目前正在运行和接收到的任务；各任务中设备的运行参数；整个仓库的通信状态；自动化设备位置以及运行状态显示；储位中货品数量的显示；储位上物流箱号的显示等。
（1）设备自动控制系统。堆垛机和传输设备是自动化立体仓库中的基本设备。它们又有各自自动控制的子系统。
堆垛机自动控制系统有控制器、通信设备、传感器系统、速度、寻址控制、以及pLC控制软件等组成。
传输设备自动控制系统主要有单片机控制器、通信设备、传感器系统、设备运动轨迹控制、以及传输设备控制软件等组成。
堆垛机自动控制系统寻址控制、速度以及控制器是关键部分，使用先进的高精度坚持设备构建系统传感器系统，如激光测距和RFiD射频数量校对等。使用先进的变频控制技术控制速度和位置。各模块使用闭环控制系统，使得堆垛机能够准确高速的运作。
自动化立体仓库设备控制系统的解决方案中目前最为先进的是FieldBus控制系统。FieldBus控制系统使用的是分布式控制系统，其关键技术是目前先进的现场总线技术。它是使用FieldBus组网技术将仓库中总线控制器、传感器系统、输入输出系统以及与上位机进行通信借口等组合在一起。这个系统的特点是仓库中布线简单；维护方便；系统集成度高；抗干扰能力强，仓库运作的可靠性以及准确性得到了很大的提升；以及设备信息获取的更加便捷等。
与上位机的通信主要是通过通信模块实现的。上位机和操作器输入的信息传递给自动化设备，并实时将设备的运行信息返回。
设备控制模块主要是准确可靠控制自动化设备完成接收到的任务，它同时也可以进行相应的智能化控制和处理。
当仓库中设备或者某个模块和系统出现了错误，故障检查与处理模块负责查找出错误的原因并有一定的保护和自我恢复的功能，确保自动化立体仓库正常的运作。
（2）设备自动控制系统。根据仓库的实际的不同仓库的计算机系统结构的配置也会不同。仓库的计算机系统结构要综合仓库的容量、仓库的自动化设备的类型和数量、仓库的工作模式、仓库的物流流程、技术水平以及投入的资金等多方面的因素。目前，主流的自动化立体仓库有两种。
第一种是三级管理与控制结构，上位管理级、中位管理级和下位管理级是三级管理与控制结构的三级。当仓库容量大而且自动化设备比较多的时候适合使用三级管理与控制结构，例如一些大型的第三方物流仓库。另外一种就是二级管理与控制结构，与三级管理与控制结构不同的是，它管理机中可以兼容监控功能，就不用再设置监控级了。
3总结
自动化立体仓库中能够大幅提高自动化立体仓库运作效率的自动化立体仓库设备控制软件，同时它也是仓库中自动控制系统的核心。对仓库进行管理与控制都是通过管理机把相关地址循环扫描，然后进行信息的交换实现的。二级管理与控制结构综合使用了先进的通信技术和计算机技术，有较高的软件水平，并且硬件的配置相对简单，节省了投入资金，已经广泛应到在计算机集成制造系统和柔性制造系统的自动化立体仓库中。
参考文献
[1]朱文真.自动化立体仓库试验平台设计与开发.南京航空航天大学硕士论文，2010（09）.
[2]唐吉成.自动化立体仓库监控与管理系统开发.南京航空航天大学硕士论文，2010（09）.
[3]张晓川.现代仓储物流技术与装备.北京：化学工业出版社，2003.
作者单位
仓库管理机制篇2
【关键词】物资资源仓储集约化管理
一、实施背景及目标
（一）项目实施背景。为实现公司仓储资源的统筹利用和优化配置，推进物资全寿命周期管理建设，改变长期以来分散管理的格局，物资公司开展了仓储集约化管理的课题研究，制定了公司《仓储资源集约化方案》。
（二）仓储资源集约化管理的意义：1.仓储资源集约化有利于提升物资管理综合水平。仓储管理与计划、采购、合同、配送、质量、废旧等物资主要业务关联紧密。在需求计划编制阶段，运用仓储集约管理的综合平衡利库功能，可以及时处理积压库存，避免物资重复采购，减少项目采购资金使用；2.仓储集约管理有利于物资指标的提升。去年以来，国网、省公司将物资仓储资源管理作为物资重点工作方向，先后组织了清仓利库、盘活利库专项工作，并逐步加大在物资专业对标中的权重，指标设置的科学性越来越高，与其他指标的相关度越来越大。因此，建立集中仓储管理平台，有利于适时平衡公司区域库和周转库的物资仓储数据水平，保持质量、合同、配送等高关联度指标的先进性，实现物资工作的争先晋位；3.仓储资源集约管理是依法治企的需要。通过发挥仓储集约管理在公司供应链中承上启下的作用，弥补长期以来的实物管理漏洞，回归重视物料基础管理的格局，使物资管理体系更加健全，制度保障更加有效。另一方面，仓储集约管理的严谨性，最大限度地杜绝物资流失现象，规避关联岗位潜在的廉政风险，符合公司内外部上级机关对依法治企的工作要求。
（三）工作目标：1.实现公司仓储物资“一本帐”管理，以及定额、暂存、拆旧、结余等各类物资的集中管控、统一调配；2.实现物资入库、验收、抽检、维护、出库、调配、结余、拆旧、再利用、废旧归集的仓储全过程管理；3.统一各级仓库管理制度、作业规范、外观标示、布局标准，实现公司仓储管理标准化和基础作业信息化。
二、仓储资源集约化的做法
（一）建立公司仓储资源管控机制。建立以物资公司为龙头的物资仓储管理体系，对公司物资由物资公司集中管控。管控过程涵盖物资发运、到货、验收、入库、抽检、调配、出库、拆旧、再利用、废旧处置并与物资实际状态相符的完整数据链。制定公司仓储资源管理配套制度，建立仓储网络运转工作机制，统一各级仓库管理制度，初步形成仓储资源统筹管理格局。
（二）建立物资公司中心仓库。物资公司中心仓库作为公司物资资源储备和调配中心，负责与公司其他各级仓库、项目现场之间进行物资实物交互：1.功能定位。负责工程物资储存管理、废旧物资归集处置和项目结余物资回收利用。除直发现场和区域库物资外，其他物资均由集中储备仓库进行储存管理，后期根据项目进展的实际需要，由项目管理部门审批后进行物资领用；2.管理模式。日常作业委托外部成熟的第三方物流企业管理，公司定期进行盘点、督察和考评；3.仓库规划方案。标准仓库：面积约8000平方米，存放35kV及以下断路器、互感器、避雷器等小型体积电气设备，以及所有电压等级的绝缘子、电缆附件、金具等小型线路器材；存放35kV及以下箱式变压器、环网柜、开关柜、分支箱、变压器、电线电缆等中型体积物资。户外仓库：面积约8000平方米，存放大型体积设备和电缆、电杆等占地面积较大的材料类物资。废旧物资和结余物资专区：面积约3000平方米，按简易货棚设置，分类存放废旧和结余物资。办公区：面积约400平方米。
（三）实施公司区域库、周转库的标准化。按照省公司统一规划，物资供应公司仓库为公司区域库，既作为仓储资源集中管控的具体实施机构，又作为公司存放库存定额物资、应急物资和部分项目物资的场所，其仓储数据与eRp系统完全对应。周转库为公司各单位自有仓库，主要存放备品备件和短期暂存物资。按照国网公司仓库标准化方案，对公司各级仓库从库区布局、形象标示、工器具配备等方面进行规范。同时，制定实施统一的仓库管理制度和作业规范，组织全体仓储人员进行专业培训和操作演练，提升岗位专业技能水平。
（四）研发仓储资源管理信息系统。利用条形码、射频等信息化技术，对物资存放数量、类型、型号、厂家、存放地点等信息自动统计、自动出入库。积极探索仓储物资全过程管理，建立物资仓储资源管理长效机制，实现对仓库所有物资的集中管控、精细管理和及时调度。将县公司纳入仓储管理网络。
1.仓储信息化建设。在前期建立管理流程和作业标准的基础上，研发仓储资源管理信息系统，在信息系统中固化仓储管理和作业模式，应用pDa、射频条码等基本物流技术，建立数据共享和管控信息平台，推动仓储管理向科学、效率、规范、严谨的方向转变。2.县公司纳入仓储网络。市公司仓储资源管理磨合改进期间，将县公司仓储管理纳入仓储网络，实现市县公司仓储管理一体化。
三、效果评估
（一）有效规避物资灭丢失风险。建立物资仓储资源数据信息跟踪档案，加强对到货验收、运行阶段抽查和退运等重点环节的管理，把公司每一项物资从出厂至废旧处置的实物流转全过程置于集中管控之下。
仓库管理机制篇3
关键词：物流仓储自动化高层仓库仓库管理
自从有了生产活动，仓储就出现了，它是生产活动的一个重要组成部分，并随着生产的发展而发展，在其发展的过程中经历了不同的阶段。随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。
仓储的发展过程
人工和机械化的仓储阶段
这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。
自动化仓储阶段
自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（aVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。
随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CimS-ComputerintegratedmanufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。
智能化仓储阶段
在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
自动化仓储的优势和劣势
自动化仓储的优势
采用自动化的立体仓库，充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层（大于12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
自动化仓储固有的劣势
投资较大，建设周期长自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。自动化仓库的基本组成部分包括：建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装建设费用。对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计，包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析，还要对设备进行性能评估和选择，这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。
物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后，仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来，这时如果外部的因素发生了突然的变化，仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力，也就是缺乏弹性。
我国仓储业的优化策略
我国仓储业现状
当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面：
没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中，存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化，没有对其必要性进行研究和分析，在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低，利用率很小。
对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。
由于外部因素和形势的变化收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
人员素质跟不上不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发，限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。
积极应对的措施
由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置，因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。 盘活资产，充分利用现有设备开发闲置资源，盘活资产存量，提高设备利用率，是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业与行政区域界限，让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策，鼓励专业机构经营闲置设备，扩展设备信息交流渠道，增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、变卖、租赁、换用闲置设备。
尽可能实现资源共享，防止资源的不必要浪费研究与推广现代物流管理与运作方式，让生产过程与自动化仓库技术结合，提高企业内部物流的速度。利用网络技术，开展电子商务，实现物流手段现代化和组织网络化，充分利用外部相关产业、企业的资源，真正实现物流经营的规模化、资源共享、风险共担与厂商、批发商、零售商共同建设和使用自动化仓库，成为存货商、配送商、运输商、中转商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。为社会提供第三方物流服务，形成一个完整的物流配送体系。在最短时间内完成任何区域内(包括国际)的物流任务，并使物流成本合理，尽可能进行横向联合，开放各自的物流资源，提高市场占有率。
全面提高员工素质，完善自动化仓库的管理机制物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学管理，这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其尽快国产化，以适应市场需要。
自动化仓储是物资流通中的关键单元，担负着重要的作用，在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济，成为全球的加工基地。但目前，我国自动化立体库市场总体状况是供过于求，且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备，长远来看，其中蕴藏着巨大商机。随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强，自动化立体库必将得到广泛使用。
仓储业发展趋势
随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（FlexiblemanufacturingSystems）、计算机集成制造系统（ComputerintegratedmanufacturingSystems）和工厂自动化(Factoryautomation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
人工智能技术的发展必将推动自动化仓库技术向更高阶段即智能自动化方向发展，在智能自动化物流阶段，生产计划作出后，自动生成物料和人力需求，查看存货单和购货单，规划并完成物流。如果物料不够，无法满足生产要求，系统会自动推荐修改计划以便生产出等值产品。这种系统是将人工智能集成到物流系统中。
目前，智能仓储系统的基本原理已经在一些实际的物流系统中逐步得到实现。可以预见，21世纪智能仓储技术将具有广阔的应用前景。
参考文献
1.李振.仓储管理〔m〕.中国铁道出版社，1987
2.李仁.自动化装置及其应用〔m〕.机械工业出版社，1985
仓库管理机制篇4
关键词：物流仓储自动化高层仓库仓库管理
自从有了生产活动，仓储就出现了，它是生产活动的一个重要组成部分，并随着生产的发展而发展，在其发展的过程中经历了不同的阶段。随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。
仓储的发展过程
人工和机械化的仓储阶段
这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。
自动化仓储阶段
自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（aVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。
随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CimS-ComputerintegratedmanufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。
智能化仓储阶段
在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
自动化仓储的优势和劣势
自动化仓储的优势
采用自动化的立体仓库，充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层（大于12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
自动化仓储固有的劣势
投资较大，建设周期长自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。自动化仓库的基本组成部分包括：建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装建设费用。对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计，包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析，还要对设备进行性能评估和选择，这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。
物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后，仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来，这时如果外部的因素发生了突然的变化，仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力，也就是缺乏弹性。
我国仓储业的优化策略
我国仓储业现状
当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面：
没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中，存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化，没有对其必要性进行研究和分析，在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低，利用率很小。
对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。
由于外部因素和形势的变化收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
人员素质跟不上不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发，限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。
积极应对的措施
由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置，因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。
盘活资产，充分利用现有设备开发闲置资源，盘活资产存量，提高设备利用率，是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业与行政区域界限，让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策，鼓励专业机构经营闲置设备，扩展设备信息交流渠道，增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、变卖、租赁、换用闲置设备。
尽可能实现资源共享，防止资源的不必要浪费研究与推广现代物流管理与运作方式，让生产过程与自动化仓库技术结合，提高企业内部物流的速度。利用网络技术，开展电子商务，实现物流手段现代化和组织网络化，充分利用外部相关产业、企业的资源，真正实现物流经营的规模化、资源共享、风险共担与厂商、批发商、零售商共同建设和使用自动化仓库，成为存货商、配送商、运输商、中转商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。为社会提供第三方物流服务，形成一个完整的物流配送体系。在最短时间内完成任何区域内(包括国际)的物流任务，并使物流成本合理，尽可能进行横向联合，开放各自的物流资源，提高市场占有率。
全面提高员工素质，完善自动化仓库的管理机制物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学管理，这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其尽快国产化，以适应市场需要。
自动化仓储是物资流通中的关键单元，担负着重要的作用，在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济，成为全球的加工基地。但目前，我国自动化立体库市场总体状况是供过于求，且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备，长远来看，其中蕴藏着巨大商机。随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强，自动化立体库必将得到广泛使用。
仓储业发展趋势
随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（FlexiblemanufacturingSystems）、计算机集成制造系统（ComputerintegratedmanufacturingSystems）和工厂自动化(Factoryautomation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
仓库管理机制篇5
一，一月份上旬，仓库实施备料制。仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。
二，在一月份之内，解决仓库库存准确率长期低下的问题。仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在一月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为eRp系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。
三，一月份之内，完善仓库的单据，报表管理。仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进；加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部份业务无对应的单据进行登记，需要重新设计、规范一批单据来处理。这项工作在二月份内完成。
四，在一月份之内，完善三包件的管理。仓库目前对三包件的管理处于真空状态。仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对三包件管理进行全面的加强管理。
五，春节后仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理。配备好钢材仓库的管理人员，制定钢材仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。
六，在二月份起实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制。为了配合库存准确率提升，仓库在二月份实施库存准确率考核制度，对库存准确率连续二到三个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员（准确率目前定在98%）进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。
七，加强物料控制工作，提升物料管理水平。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案，2月份开始执行。
八，从一月份到三月份，完成仓库eRp库存模块的上线工作。公司的发展必定要求公司内部实行信息化管理。目前公司暂定先从仓库管理模块入手，积累经验之后再在全公司实施eRp系统。仓库必须要打好信息化管理的第一炮，否则会影响到公司信息化的工作布局。目前已与企管部，eRp系统供应商就仓库实施eRp系统的步骤达成了初步的方案，暂定在二月份内完成相关的基础工作，在三月初实现系统上线。仓库要协助完成环境评估，人员培训，业务流程的优化、固化，相关基础库存数据的提供等工作。
九，从一月份到五月份，完成仓库的平面与空间布局规划。按照公司的发展规划，包装机产品在本年度是重点发展对象，包装机类的物料将会有较大幅度的增长，而目前仓库的空间布局尚不能满足这一发展要求。仓库必须要适应公司的发展要求，在二月份之内，完成各大产品物料的分区规划；加强目视化管理，二月份内做好各仓区、货位的标识管理，目前已联络车间年后定制物料标识牌；为了提升仓库空间利用率，解决仓库库容不足的问题，计划在四到五月份为仓库安装立体货架，并要提前为货架安装进行总体规划；
仓库管理机制篇6
【关键词】传动机械仓库管理系统设计开发
一、仓库管理和仓库管理系统
对于一个企业来说，保证正确畅通的进货、库存和发货流程在整个生产大系统中有着举足轻重的作用，因此，企业一定要重视仓库管理这一环节，只有具备良好的仓库管理能力、合理的管理系统才能在最大程度上减少管理费用、保证商品和服务质量，从而提高企业的市场竞争能力。目前一般企业均采用传统的静态管理系统来进行仓储管理，然而随着市场经济的发展，企业业务量的增多，这种仓库管理方法已经落伍，仅仅依靠人工记录不仅耗时耗力，还特别容易出现差错，因而无法做到帮助企业高效利用各种资源，甚至还会造成企业的损失，因此我们要因时制宜的吸收先进的管理理念，制定传动机械仓库管理系统来进行有效的仓库管理。
二、关于UmL的概念
UmL是一种运用统一的、标准的标记和定义来做到软件系统面向对象进行建模的建模语言。它是一种图形化语言，融入了当代软件工程领域的新方法、新技术和新思想，不仅易于表达、功能强大，并且普遍适用于各行各业的建模。今天，我们将具体探讨基于UmL的传动机械仓库管理系统的建模。在对仓库系统的需求进行详细分析的基础之上建立一个易于使用调整且简单易懂的库存管理模型。
三、基于UmL的传动机械仓库管理系统的建模与开发
（一）传动机械仓库管理系统的需求分析。仓库管理系统是一个完整的系统，想要建立一个合理有效的基于UmL的传动机械仓库管理系统，首先就要全面认识和了解仓库管理系统的各项需求，各项需求简单介绍如下：
1.仓库基础数据维护。这是整个仓管系统的基础，主要包括仓库库位、入库类型、出库类型、物料类型等几个方面的维护，而每个方面又包含数据的查询、新增、删除、修改等几个基本的操作项目。进行数据的编号保证快速有效的识别是仓库基础数据维护的第一步。
2.库存统计和查询。这是一个提供报表查询的环节，有利于动态的查询、掌握和管理仓库中存储的各种物料的信息。
3.呆料管理。仓库管理员在确定呆料后向生产部门的主管提出相关申请或批准后，便可将呆料放进呆料区，并且要做好数据记载。
4.进货交检管理。仓库管理部门在收到货后便请质检部门进行验货，合格品收进库房，不合格品退货处理，并将检验结果填交到进货检验结果通知单上。
5.退货交检管理。仓库管理员根据进货检验结果通知单将退货交检单交到质量部进行退货管理，并做好数据记载。
6.还料交检管理。仓库管理员根据还料人提供的相关信息填写还料交检单进行还料管理，并做好相应的数据记载。
7.入库管理。主要包括采购材料入库、中转件和半成品入库、成品入库、还料入库以及退货入库。
8.入库审核。仓管员对入库单进行审核后做好相关数据记载，从而做好材料、半成品和成品的入库工作。经审核后的入库单只有审核人拥有修改权限。
9.出库审核。仓管员对出库单进行审核后做好相关数据记载，从而做好材料、半成品和成品的出库工作。经审核后的处库单只有审核人拥有修改权限。
10.调库管理。仓管员根据调库通知适当的调整不同仓库间、仓库不同库位的物料，并且新建调库单。
11.盘点管理。盘点是指仓管员对仓库中的货物进行清点，并将结果录入盘点单。仓库盘点有定期和不定期两种。
12.库存量上下限设定。仓管员根据生产部的生产计划设置库存的上下限数值，然后录入到仓库管理数据库中，并根据该数值进行警报。
（二）传动机械仓库管理系统需求模型的建立。传动机械仓库管理系统需求模型包括两个方面——业务用例模型和系统用例模型。
1.业务用例模型。该模型是企业的核心输入模型，该模型可以使业务用例更加易于理解、共享和维护，其目的在于更好的了解企业的组织形式和部门功能、及时发现存在的问题、说明业务的预期功能，从而更好的进行改进。业务用例模型主要由两个部分组成——业务角色员工和业务用例。业务员工作为仓库管理系统内部的角色可以帮助我们了解不同角色在仓管系统中的具体活动；业务用例则可以体现仓管系统的各个流程之间的关系。
2.系统用例模型。该模型的主要作用是向客户传达系统行为，与该模型系统交互的客户都是该模型的主要角色，因此该模型必须易于理解，为客户提供明确易懂的系统用途说明，从而使该模型系统满足客户的期望。
四、小结
传动机械仓库管理系统可以帮助企业动态的了解和掌握库存材料、半成品和成品的状态，对物料的入库、盘点、调库、出库、补货等有效的进行管理和控制，从而对各种物料有效利用，避免浪费、积压和短缺等现象的出现，保障企业的生产效率来提高企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]陈启申.制造资源计划mRp一n及其应用[J].企业管理出版社，2002（25）.
[2]韩大卫.管理运筹学[J]，大连理工大学出版社，2001（9）.
3]高立法，冯腾达.企业经营分析与绩效评价[J].经济管理出版社，2001.
仓库管理机制篇7
摘要：制造业仓库管理在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用。将物联网技术引入到当前仓库管理系统，提升仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，有效控制库存。
关键词：物联网；射频识别；仓库管理
中图分类号：tp399文献标识码：a文章编号：1672-7800（2012）003-0136-02
作者简介：毕晓东（1979-），男，河南南阳人，工程硕士，浙江经济职业技术学院讲师，研究方向为网络技术、物联网技术、数据挖掘。
1制造业信息化进程中仓库管理存在的问题
随着企业规模的不断扩大，仓库管理的物料种类、数量在不断增加，出入库频率剧增，仓库管理作业变得十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理快速、准确的要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
目前，很多制造业企业已经开始实施企业信息化建设，但是许多企业的仓储管理系统的数据还是采用先纸张记录，再手工输入计算机信息系统进行采集和统计整理，其弊病显而易见，不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为因素的影响，导致仓库管理系统数据不准确。
如何保障仓库管理各个环节数据输入的准确性和速度，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理控制企业库存已经成为一个重要议题。
2RFiD中间件
RFiD中间件是一种面向消息的中间件（message-orientedmiddleware，mom），信息（information）是以消息（message）的形式，从一个程序传送到另一个或多个程序。信息可以以异步（asynchronous）的方式传送，所以传送者不必等待回应。面向消息的中间件包含的功能不仅是传递（passing）信息，还必须包括解译数据、安全性、数据广播、错误恢复、定位网络资源等服务。
RFiD中间件位于企业应用程序与底层设备之间，提供统一的应用逻辑接口与设备接口，在实际应用中起到读写器的管理和数据的处理、传递功能。它的最终目的是数据为上层系统所用。
3物联网技术在制造业智能仓库管理系统中的应用
3.1基于物联网技术的智能仓库管理系统结构设计
将物联网技术与现有的制造信息系统相结合，可以建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强制造企业的生产力，提高资产利用率，保证更高层次的质量控制和各种在线测量，从而提高企业的核心竞争力。在基于物联网技术的智能仓库管理系统结构中RFiD获取数据后，还需要中间件将这些数据进行处理后，发送到企业已有的信息系统中。
利用RFiD中间件来构建RFiD制造业智能仓库管理系统，具有屏蔽RFiD硬件设备差异和仓库管理应用系统差异的特征,这一特征实现了物联网RFiD技术与现有仓库管理系统的无缝链接，但保证了两者的独立性。RFiD中间件在仓库管理系统中的应用结构如图1所示。
3.2基于物联网技术的智能仓库管理系统功能模块
本系统的主要模块有：系统管理、标签制作、入库管理、出库管理、盘点管理、调拨管理、报表分析、终端数据采集程序等。
图1基于物联网技术的智能仓库管理系统结构
（1）系统管理模块。系统相关设置及系统用户信息和用户权限管理。
（2）标签制作模块。依据入库单及标签制作申请单录入的货物信息生成每个物品的电子标签，在标签表面上打印标签序号及产品名称、型号规格，在芯片内记录产品的详细信息。
（3）入库管理模块。仓库管理员根据订货清单清点检查每一件货品，检查合格后，扫描货架库位标签和入库物品上的标签，并输入物品数量，进行入库登记。将数据记入扫描终端设备内的入库操作数据表，然后将物品放置到指定库位上。全部物品入库完毕后，由管理员将入库数据导入后台管理数据库内，完成入库操作。经过这一流程后，仓库中每一种物品的位置、数量、规格型号等都可以在仓储管理软件中一目了然地查找出来，实现了仓储状态的可视化。
（4）出库管理模块。出库时，仓库管理员根据领料申请查询仓储状态，然后做出预出库单；保管员根据预出库单将指定库位的物品取出，使用扫描终端设备扫描库位标签和物品标签，对出库信息进行登记，数据记入出库数据表；全部出库物品取出后将出库信息上传到主机，与预出库单作比较，并根据实出数量进行登记。
（5）盘点管理模块。使用手持数据采集终端进行数据的采集，如物品标签、摆放货架、物品数量等。系统可根据事先设定的产品分类，自动产生或人工选择产生盘点任务表，进行盘点作业，盘点作业主要扫描产品标签和相应的库位信息。数据上传后，系统会自动列出已盘产品与未盘产品，并根据需求进行盘盈、盘亏等操作。
（6）调拨管理模块。出现调拨情况时，根据调拨情况选择不同的调拨流程。
（7）报表分析模块。对系统的数据进行统计分析，生成相关报表，供相关人员查询。
3.3将物联网技术引入制造业仓库管理系统进行效益评估
将物联网技术引入制造业仓库管理系，对制造业仓库管理的影响包括：
(1)实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
(2)解决库房信息陈旧滞后和手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到了提高生产效率、明显改善服务质量的目的。
(3)将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，低碳环保，简化了日后的查询步骤。
(4)可以帮助企业跟踪和追溯产品的历史信息。
(5)能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。
(6)帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理。
4结束语
物联网技术在制造业智能仓库管理系统中应用，将先进的RFiD技术同仓库管理系统有机地结合起来。它对下屏蔽RFiD设备的硬件差异，对上屏蔽操作系统、数据库的差异，有效地驱动了后端仓库管理应用系统，形成了统一、协调的运作过程。整个系统构建简单而快速，开发、运行、维护成本低，具有较好的应用价值。
参考文献：
\[1\]吴晶晶.基于物联网的智能家居系统设计\[J\].软件导刊,2011(2).
\[2\]王晓静.物联网及其技术体系研究\[J\].辽宁大学学报:自然科学版,2011(18).
\[3\]龚卫锋.基于物联网的军队智能化仓库建设研究\[J\].物流技术与应用,2011(1).
Researchoftheapplicationofinternetofthingsin
manufacturingintelligentwarehousemanagementSystems
仓库管理机制篇8
第一条卷烟仓库安全工作贯彻“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，做好防火、防盗、防水、防事故工作，预防库存卷烟遭受损失，杜绝各类安全隐患，特制订本制度。
第二章仓库管理
第二条仓库实行封闭式管理，仓库入口处要有“仓库重地，严禁烟火，禁带火种”等字样的警示标识，仓库各区域用标识牌标示清楚。
第三章进出仓库规定
第三条仓库员工上班时，必须将除手机外的任何物品存放在员工储物柜后方可进入仓库，严禁携带火柴、打火机等易燃易爆物品进入仓库。
第三条进出仓库区域的人员都必须接受仓库保管员的监督与检查，必须严格执行登记制度，服从保管员的管理。
第四条进入仓库的所有卷烟，保管员应按相关规定做好卷烟验收入库管理工作。
第五条临时到公司取货的客户及其他人员不得进入库房及分拣区，只能呆在“禁火线”以外等候。
第六条快递公司送货至公司门卫，由门卫人员通知保管员进行签收入库。
第七条进出仓库的公司人员要填写“外来人员登记表”,上交火柴、打火机等火种后，在相关人员的引导下，方可进入仓库参观检查。
第八条仓库区域严禁吸烟。任何人进入仓库区域内，不得吸烟，吸烟需到指定区域。外来参观人员吸烟的，将不得进入仓库参观。
第九条对不能按照《仓库进出管理制度》的，仓库管理人员有权拒绝进入仓库。
第十条所有出仓库的人员主动配合保管人员做好自查，确定没有携带仓库的任何物品后方可离开。
第十一条凡违反下列规定之一的，对其处于100元罚款：
（1）外来人员进入仓库未登记的；
（2）库房工作人员未按规定收取外来人员火种的；
（3）工作人员携带火种进出库区的；
第十二条凡违反下列规定之一的，对其处于200元罚款：
（1）在库区“禁火线”以内吸烟；
（2）携带易燃易爆物品进入仓库；
（3）携带危险化学品进入仓库；
（四）未经批准在库区内使用移动式照明灯具；
（五）未经批准在库区内使用明火。
仓库管理机制篇9
【关键词】条码技术，仓库管理，企业效率
今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化、复杂化，靠人工去记忆处理已十分困难。如果不能保证正确及时的进货、验收、质量保证及发货，就会浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。条码技术属于自动识别范畴，是为实现对信息的自动扫描而设计的，是实现快速、准确而可靠采集数据的有效手段。采用条码技术，并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动、与进货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出仓库
一、当前我国企业仓库管理存在以下几个方面的问题：
（一）仓库货品堆放不规范、出货找货困难。仓库出现多个领导，领导对货物的摆放都存在自己的观点，从而导致货物经常挪动，没有固定的存放格位，管理员也只能凭借自己的记忆来查找货物，对于小型仓库，还可以勉强管理，但对于大型仓库，这种方式显然存在严重的问题，往往会导致货物的浪费和过期等问题。
（二）仓库货品货位标识不统一，难以对在库货物进行有效的管理。对于仓库货品货位，企业往往会要求双标识，即对货品及货位都加以标识，但随着时间的推移，有些标识就会遗失，管理员只能凭借自己的记忆进行操作，效率自然低。
（三）数据存在着误差，仓库货品盘点困难。在盘点仓库的货品时，只能依靠单纯的人工点数，但往往因为仓库管理员的粗心导致数据不准确，不能准确的反应出仓库现有货品的真实情况，从而直接影响到上层的决策结果。
（四）货品进出库仓库管理人员辨别货品、手工记账易出错。对于效益好的企业，大量原料、货物进出仓库，仓库管理人员在日常工作中单纯的依靠自己的记忆对各种货品加以识别辨认，这当中难免会存在纰漏，大量的手工账也会出现数据错误不清等问题。
二、针对传统仓库管模式的弊端，条码技术仓库管理系统应生而出，条码仓管系统的主要目标是：功能简洁实用、高稳定性、低成本和高安全性。系统实施后，应用先进的条码技术和移动计算技术，在企业各种产品及物料的入库、盘点、出库等仓库业务中，实现仓库管理中信息流和实物流的统一，并且可以大大降低库管人员的工作强度，提高工作效率。那么，条码系统到底是怎样实现条码仓管系统的目标的呢？
（一）建立仓库管理系统，然后对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。根据不同的管理目标对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
（二）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
（三）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
（四）数据的上传与同步。将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
三、实施条码管理系统的优点：条码仓库管理系统不仅适用于商业商品库存管理，同样适用于工厂产品和原料库存管理。只有建立仓库条码管理系统，才能使产品、原料信息资源得到充分利用。仓库管理是动态变化的，通过仓库管理条码系统的建立，管理者可以随时了解每种产品或原料当前货架上和仓库中的数量及其动态变化，并且定量地分析出各种产品或原料库存、销售、生产情况等信息。管理者通过它来及时进货或减少进货、调整生产，保持最优库存量，改善库存结构，加速资金周转，实现产品和原料的全面控制和管理，更新管理方式。
四、结语
库存是时刻变化的，简易落后的人工管理方式显然已经不能满足快速发展的企业需要，先进的条码技术才是提高企业运行机制的关键所在。21世纪是信息的时代，学会利用高科技为企业服务才能大大的提高企业效率，才能在强手如林的商界站稳脚跟。仓库管理作为企业管理的源头，地位不容置疑，高效率、低误差的条码化仓库管理将会是最根本的保证。
参考文献
[1]赵刚物流信息系统成都，四川人民出版社，2002
仓库管理机制篇10
［关键词］仓储管理仓储设施设备商品养护
船舶公司仓库内存放了大量专业技术船舶用品，主要分为安全救生设备、船舶消防系列、船用电器设备、船用石油化学洗涤品、航海器具和导航设备等。在这些船舶用品中，有一些金属制品器型比较大，搬运起来较困难，存放起来也有一定的困难；有一些精密仪器价格比较昂贵，需要特殊保管，如果发生了锈蚀会影响仪器的准确度，造成较大的损失。
一、船舶公司仓储管理存在的问题
1．仓储设施设备存在的问题
（1）缺少防火、通风设施
虽然仓库内的建筑物各部构件都采用的是非燃烧体的构件，具有良好的防火功能，但是存放的一些物品具有可燃性，例如船用化学洗涤剂，而仓库内并没有配置相应的消防设施，一旦发生火灾会造成严重的损失。
由于仓库内并未设窗户，所以通风效果和除湿效果并不是很好。环境的温湿度对船舶用品有一定的负面影响。
（2）仓储设备单一
仓库内的设备比较单一，只有中型货架和两个滚轮车。中型货架是钢质结构，部分货架出现了掉漆和生锈的状况。
滚轮车有两层，并且带有梯子，以便摆放高层的货物，但滚轮车承重有限，搬运大量货物或搬运大型重物时会严重影响装卸搬运的效率，并且还会造成货物一定的机械损伤，增加了管理成本和时间成本。
2．商品养护存在的问题
（1）金属制品易出现生锈现象
仓库内并没有窗户，只有一扇门用于出入库作业，因此通风效果比较差，这就造成仓库内相对湿度比较高，一些周转期长的金属制品容易出现生锈现象，造成了货物的损耗。
（2）货架的损伤
由于仓库内搬运的设备不是很先进，在搬运大型重物过程中，容易与货架产生机械损伤，使货架的金属保护漆掉落，破坏了货架防护膜，内部金属暴露在空气中，久而久之货架便出现了生锈的状况，这对存放货物非常不利，会影响货物存放时的质量。
二、船舶公司仓储管理问题的解决对策
1．改善仓储设施设备
（1）增加防火、通风设施
仓库内存放了大量的船用石油化学洗涤品，这些物品属于易燃物品，一旦着火不易被扑灭，而一般的灭火器不能将其扑灭，因此仓库应该配备泡沫灭火器等防火器材。另外，根据《仓库防火安全管理规则》，仓库保管员应当熟悉储存物品的性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。公司对仓库工作人员应当进行仓储业务和消防知识的培训，把消防责任落实到个人，及时杜绝火灾隐患，防火患于未然。
船舶公司仓库通风效果较差，库内湿度较大，这种保管环境加快了金属制品的锈蚀，因此需要给仓库加入通风设施。由于仓库的先天条件不具有自然通风的条件，所以就需要采用机械通风的方法。在库房的上部安装排风扇，库房下部装置送风扇，利用机械设备来加强库内外的空气交换，从而达到通风的效果，降低库内的湿度。
(2）引进仓储设备
目前，仓库内采用的都是中型货架，可供小型货物与大型较轻货物进行存放，但是储存大型较重的货物会对货架造成一定的伤害，因此可以引进重型货架，专门存放大型较重货物。
大型较重的货物进行人工作业搬运比较困难，在上架的时候很容易造成货物的机械损伤。但是由于仓库的占地面积较小，在库内无法进行叉车与托盘的搭配作业，所以可以引进手推搬运车。手推搬运车不但可以搬运重物，还可以对货物进行升降，手推车的升降台可以由电动开关控制，随意调整升降行程。这样大大减少了人工垂直搬运的难度，还加快了装卸搬运的效率，不仅如此，还可以减少货物与货架在搬运过程的机械损伤。
2．加强商品养护工作
（1）加强吸湿、密封工作
由于库内金属制品容易生锈，所以仓库要加强吸湿工作。在仓库内可以放置吸湿剂来达到吸湿的作用。吸湿剂可以选择经济实用的生石灰，它能很好的吸收空气中的水分，并且释放出一定的热量，从而降低库内相对湿度，防止金属制品生锈，避免货物损耗。另外也可以使用去湿机来减少空气内的湿度，吸湿机会使空气中的含水量降低，并且可以根据库内湿度的要求进行工作。
此外，为了防止金属制品生锈，需要对金属本身进行密封保护，以防止金属制品与空气的接触发生锈蚀。在货物运进仓库时，散装的金属制品没有包装，暴露在空气中，很容易被氧化而发生锈蚀。所以需要对散装金属制品进行密封措施。采用防潮纸对其进行密封包装，可以很好的解决金属散装制品的防潮。较大的金属制品，无法使用防潮纸进行密封，可以选用塑料薄膜进行密封，塑料薄膜使用起来灵活性较好，密封效果较好，经济实用。
（2）定期维护货架
对于货架，在日常的装卸搬运过程中，存在着机械损伤现象，很多地方的金属涂层掉落，导致了货架生锈。这就需要采取涂油防锈的措施，定期对货架进行检查，对其掉落金属涂层的部分进行涂抹。在其进行涂抹之前，必须要完全的除锈，不然会引起货架内部严重锈蚀的情况，而造成更大的经济损失。
通过提高仓储管理水平，加强商品日常养护，保证仓库内货物的安全，可以降低仓储成本，保证仓储活动的顺利进行，给企业带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]田源.仓储管理.机械工业出版社，2009.8
[2]朱国俊.陈雅萍.李芊蕾.仓储和配送管理.清华大学出版社，2011.01.
[3]王冬.张晓玲.赵俊卿.杨海明.孙仕明.仓储管理技术，北京大学出版社，2010.08.