煤矿智能化建设工作方案篇1
关键词：煤矿人事档案管理智能化
0引言
现代化的煤矿人事档案智能化管理主要可以分为两个部分，一部分是人事档案室实体的智能化，一部分是人事档案管理的智能化，两个部分各为不同又互为依靠、相辅相成。其中煤矿人事档案管理的智能化又可以分为：①实体管理智能化；②信息管理智能化。核心是煤矿人事档案信息管理的智能化，主要体现是煤矿人事档案信息的智能化检索，因此前提必然是要建立煤矿人事档案的信息数据库，之后才能开展煤矿人事档案信息的查询、输出等智能化操作，以及档案信息的完善和维护。
1 煤矿人事档案管理中的智能化现状
随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展以及应用，用计算机来代替人进行煤矿人事档案智能化的管理也越来越普遍，之所以得到大量的应用主要归功于计算机强大的数据处理能力。计算机将实体的煤矿人事档案室和无形的人事档案信息巧妙的结合起来，大大的提高工作效率和管理的便利性，从最初的设想到设计、施行、建立和维护无不体现了计算机的绝妙应用在煤矿人事档案的智能化管理方面，智能化的档案管理现已成为主流的档案管理。
1.1智能化煤矿人事档案室的建设煤矿人事档案管理的重要的第一步是智能化的煤矿人事档案室的建设，而其中的重点又是在实体的煤矿人事档案室中实现计算机的各方面融合，如计算机在其中的普及和应用以及计算机的网络建设、联接网络、区域网建设，这些都是建设智能化人事档案管理的基础。现阶段我国的人事档案智能化管理仍处于起步阶段，尤其是在煤矿的人事档案管理方面，还需要大量的工作和科研人员付出大的努力。
1.2煤矿人事档案存放位置索引智能化煤矿人事档案存放位置能否通过智能化的系统便利快捷的进行索引是监测煤矿人事档案管理的智能化与否的一个很好的指标。它是对所有存放的实体人事档案进行虚拟分门别类的如同一种“金字塔”的形式来检索。智能化的煤矿人事档案的准确索引能够帮助档案管理人员快速准确的定位实体档案的定位，大大提高工作效率，节省查找的时间。
1.3煤矿人事档案智能化管理系统软件设计随着计算机在煤矿人事档案管理中的应用越普遍，因此顺势出现了相应的煤矿人事档案管理方面的软件，软件应势变成了整个档案管理的核心，档案的智能化管理也就体现在了设计者能否根据实际设计便捷的软件和管理者能否很好的运用这些软件对人事档案进行智能化的检索和管理。智能化人事档案管理软件的设计要遵循以下原则：简便、迅速、智能化、人性化。
2煤矿人事档案智能管理系统的功能设计
对于煤矿人事档案管理的智能化的系统软件的功能设计，是一个很重要的决定管理能否智能化的因素。对于各种不同的档案管理以及不同的管理水平的智能化要求，他们都有一些共同的特点，那就是在进行功能设计时必须要遵循以下基本思想：①煤矿人事档案管理的普适性和通用性，有多个管理的类别项目可供选择；②能够很方便和快捷的录入建立、维护、修改、增加删除人事档案；③能够很方便和很快捷的查询、定位以及完整的显示档案；④能够对错误操作有必要的防护措施，避免误操作而导致人事档案的消失；⑤能够具有较好的安全性从而保护档案的隐私性，能够保证设置密码的文件的安全性，以防信息被盗和恶意篡改以及流失和失真；⑥能够分别对内网和外网进行分等级显示和隐藏。
3 煤矿人事档案智能化管理系统软件的应用
就目前常用的人事档案管理软件而言，其在功能设计方面已基本满足上叙功能设计方面的要求，基本符合设计思想，但仍存在较大的改进和完善的空间，日益完善的人事档案智能化管理软件的开发和利用必将大大推进煤矿人事档案智能化的进步。下面就以目前煤矿人事档案管理常用的软件做一下简单的介绍，以看其普适性和实用性。
3.1通用人事档案管理智能软件V4.3
软件大小：8.78m
软件语言：简体中文
软件类别：国产软件／行政管理
应用平台：win2003/winXp/win2000/winnt/win9x
开发商：http：//省略/
软件介绍：该系统是根据人事档案管理工作的实际需要而设计开发的，内容详细且全面，查询、搜索、统计及打印等比较完善，而且便于操作，可在各类企、事业单位中广泛应用，它对单位（公司）实施人事档案电脑化管理，有助于改进工作质量，提高工作效率。除此之外，该软件还便于安装，用户注册后，只需要进行简单的设置，使它成为适用于用户单位（公司）的“人事档案管理系统”。下面简要分析一下这款软件的几个特点：
①具有多种操作方式可供用户进行浏览和查询：如根据身份证号码或姓名、编号等信息进行查询；单个记录以及全体记录浏览。②可按当前日期自动计算员工的年龄、工龄。③可设置十个以上的搜索条件，可设置员工的工龄段和年龄段来查询员工记录。④便于统计出各类职称、各类学历、各类户口、男女职工、已婚未婚以及正编、聘用、临时的员工人数。⑤可设置各种格式打印报表，如：员工一览表、个人档案表、自定义打印、输出到电子表格文件*.xls进行排版打印等。⑥提供“数据备份”、“导入备份数据”、“导入注册信息”等功能，保证了数据的安全性，消除了用户担心因系统故障而需要重新注册的忧虑。
3.2求索人事档案智能管理系统8.3
软件大小：7.25m
软件语言：简体中文
软件类别：国产软件／行政管理
应用平台：win7/win2003/winXp/win2000/winnt/
win9x
开发商：http：//省略/
软件介绍：本系统适用于各机关、企事业单位进行人事档案管理。内容涵盖人事档案录入、查询、统计、报表、导出eXeCL、打印输出等，操作简便、功能卓越。是人事档案管理人员的得力助手。该系统具有以下几个显著特点：
①主界面采用树型分类结构，可切换列表、卡片、表格三种显示模式，操作方便、直观易用；②基于HR理念设计，集成基本资料、就职资料、学历信息等诸多方面的档案资料管理全面详尽；③灵活的基本信息设置，用户可以自定义部门、职务、职称等多种信息，实用性更强，支持多级部门划分，满足集团化企业需要；④强大的查询系统，快速定位所需信息，可按任意条件进行查询、排序，并可自定义打印项目输出报表，或导出为eXCeL或文本文档；⑤规范的人事调动管理，全程记录和管理员工的人事变动信息，包括员工调动、离职、复职，并可实时查询所有变动情况及其原始档案资料；求索人事档案管理系统；⑥强大的统计分析功能，可按任意部门、工龄、职务、职称、性别、基本工资、文化程度、民族等多种方式进行各种统计分析等，统计方式多达数十种，统计结果以三种图形方式一种表格形式直观显示并可保存或打印。⑦完善的数据备份与恢复功能，可确定您的数据万无一失，并独用基本设置备份功能，在您重新安装本系统，可快速恢复至您的原始设置状态；软件还提供了eXCeL格式的导入与导出功能，可完成eXCeL格式原始档案的导入工作，可大量节省人工录入的麻烦，提高您的工作效率，轻松快捷的完成从手工到自动信息化管理的过渡。⑧多种辅助功能：日常记事、通讯录、会议记录、全国邮编区号速查等附加工具会给你的工作带来诸多的便利。
特色功能：
自定义字段项目功能，灵活的适用于各行业使用；多条件查询功能，含自定义项查询；饼形图、柱形图、曲线图、表格四种统计方式；自定义档案卡，配合报表设计器可实现多种模板；支持从摄像头直接照片，证件扫描图管理；批量处理调动、离职、复职，可查看历史档案卡。
4趋势
实现真正意义上的煤矿人事档案管理的智能化，需要广大的档案工作者和计算机科技工作者携手并进，共同创造研发更高级、更人性化的智能化系统来满足煤矿人事档案的需求。
总之，目前国内外大力倡导智能化的设备、建筑和管理的今天，智能化的人事档案管理是必不可少的，尤其在现今大力倡导建设高产高效高科技矿井的大背景下，煤矿人事档案管理必将越来越完美。
参考文献：
[1]王秋霞.档案信息数据库建设原则研究[J].档案学研究，1998（2）.
[2]邹吉辉.论档案信息检索智能化趋势[J].学术探讨，2006（4）.
[3]郭艳.浅析档案信息检索的类型及检索工具现行趋势[J].黑龙江史志，2010（5）.
[4]韩德志.智能存储及管理技术探析[J].计算机应用研究，2005（2）.
煤矿智能化建设工作方案篇2
关键词：应急救援；安全监控；视频监控；实时
煤矿应急救援管理系统的应用，能够在很大程度上确保煤矿生产效率及安全性。目前山西某煤业公司在应急救援调度指挥方面采用传统人工方式，出现灾害和事故时，调度员依据应急预案和岗位经验进行调度指挥，该指挥方式存在调度指挥环节较多、信息掌握不全、现场通信手段单一、调度反馈不及时、效率不高等问题。
1煤矿应急救援管理系统总体设计
煤矿应急救援管理系统主要由应急救援管理模块、数据服务器、流媒体服务器、应急信息、井下应急扩播、人员定位、智能终端、工业视频、矿井传输等子系统组成。按照子系统承担的功能特点，该系统主要分为事故信息检测接收层、信息综合分析处理层、会商决策支持层和数据库与网络平台支撑层4层架构，如图1所示。（1）事故信息检测接收层事故信息检测接收层主要实时监测及监控煤矿安全环境与生产设备的工况，进一步对能够将工作面以及灾害现场的实际情况反映出来的数据信息进行接收，例如有害气体的变化参数以及含量参数等，同时对各部门、各种类以及各地点的安全信息进行记录，进一步进行相应的灾害预警以及报警等。（2）信息综合分析处理层信息综合分析层通过对煤矿事故产生过程中各项现场信息数据进行有机融合，进一步完成预测分析以及预警处理等。在获取有效的信息数据之后，能够根据这些信息数据开展相应的救援工作，明确救援人员的数量、物资的合理调配、事故处理以及责任追究等。（3）会商决策支持层会商决策支持层功能的实现需要构建会商决策系统，利用web技术，让系统具备跨多人互动操作功能，进一步使矿井部门间的合作通信需求得到有效满足；这样异地矿井领导与部门共同会商决策便能够有效实现，最终为最优化应急救援预案的提出奠定有效基础。（4）数据库与网络平台支撑层数据库与网络平台支撑层是矿井应急救援管理系统的重要支撑部分，需数据库和网络平台的协同作用，从而确保系统运行的可靠性及安全性。设计将一体化综合管控平台作为矿井应急救援管理系统基础平台，该系统以生产事故智能识别为基础、实时调度指挥为中心、信息推送智能联动为手段、大屏信息展示为窗口。系统基于矿井有线/无线一张网、智能终端、扩播系统、信息系统、工业视频监控系统、人员定位系统等保证应急救援指挥活动信息及时有效地上传下达，实现应急救援指挥活动全程智能化、可视化、信息化，确保矿井应急救援指挥活动实时性、统一性和有效性。首先对应急救援指挥事故信息和信息间的关联性进行梳理，构建应急救援管理系统数字化流程管理数据库，各数据库之间通过事故类型信息进行关联。需构建的主要数据库包括事故分析模型库、应急预案管理库、避灾路线库、应急物资库、信息推送策略库、联动执行策略库等。构建完相关数据库后，开发流程化管理系统，整个管理流程为：事故智能识别特征预案推送→调度确认→信息推送→会商决策→预案启动→部分系统合作联动，大屏展示系统、智能终端以及工业视频监控系统作为应急救援管理系统的“耳朵、眼睛”始终贯穿在整个过程中，如图2所示。图2应急救援管理流程
2系统设计
煤矿应急救援管理系统建立了全方位的信息体系，信息推送功能作为应急救援管理系统的中枢，起着承上启下的重要作用，系统设计合理利用矿井现有装备，最大化地发挥矿井通信类子系统能力，以应急救援管理系统为大脑，将各子系统进行串联，通过智能决策实现报警信息、避灾路线、现场音视频等信息的推送、监测，功能规划：（1）智能终端智能终端实时上传井下监测气体信息，可作为矿井环境监测系统的重要补充，在应急救援指挥活动中调度员可通过一体化管控平台直接调取事故现场图像，对现场人员进行音视频调度。（2）大屏展示系统该系统作为应急救援指挥工作信息窗口，实时显示现场作业环境视频信息、人员定位分布信息、调度反馈信息、现场环境气体信息、实时通话视频等，如图3所示。图3大屏展（3）扩播系统系统除了日常工作中发挥重要作用外，在面临突发安全事故时，应急救援管理系统通过智能识别判断，自动联动该系统快速通知、引导现场人员迅速、准确地进行疏散逃离。（4）信息系统该系统在正常的安全生产过程中作为环境参数显示工具，当发生安全事故时，矿井应急救援管理系统可联动该系统智能显示避灾逃生路线，引导职工安全撤离，另外还可将该系统作为与未配置智能终端职工的信息联络窗口。（5）工业视频应急救援管理系统为矿井监控摄像头关联GiS信息，当固定地点发生安全事故时自动投入大屏显示，第一时间为调度员提供现场监控图像，方便决策指挥。（6）人员定位系统矿井发生安全生产事故时可自动联动人员定位系统，基于人员定位系统的双向通信功能和GiS信息，实现事故发生地点周边工作人员的人员定位卡联动报警，通过多种手段，保证在事故发生的第一时间通知到岗位人员。（7）应急救援指挥平台应急救援指挥平台集成矿井上述子系统，实现系统间的数据互联互通、智能决策、融合联动。
3系统主要功能
（1）基本情况信息管理功能系统对应急救援保障中的应急救援组织机构、应急通信等详细信息进行管理，可进行信息编辑和展示。（2）信息管理功能系统对接安全风险防控系统，对应急队伍、应急专家、应急物资、应急车辆、应急医疗、应急避险等详细信息进行管理。具有应急预案管理、灾害预防与处理计划管理、重大危险源管理、应急队伍、技术装备和物资器材管理、应急管理工作计划和应急队伍学习、演习训练工作计划信息管理等功能。（3）信息功能系统可实时井下工况参数及人员分布信息；具有通知、安全教育、企业文化、领导讲话、新闻等常规信息的快速功能；系统具有文字信息自动播报功能。系统可进行井下环境参数、关键设备状态、区域环境评估、人员分布、通知、欢迎词等常规信息的快速、实时，使井下作业人员能够实时了解矿井作业环境安全、设备运行、人员分布等情况。（4）互联互通功能系统具有安全监控系统和人员定位系统数据信息共享功能、与有线调度和无线通信、广播系统互联互通的功能。可实时语音文字广播，具有井下可视广播、视频对讲和文字信息自动播报等功能。（5）应急救援时可视化调度指挥功能突况以及应急演练时，手动或自动启动相应经过数字化的预案，通过井下应急LeD信息牌、井下应急LeD指示牌、声光报警、视频广播等多种方式及时进行井下逃生引导，并及时通知相关负责人，向地面相关救援单位救援安排；井下摄像头具有双向对讲调度功能。（6）应急队伍日常训练、演习相关信息管理功能系统具有应急队伍日常训练、演习相关信息管理功能，演练过程记录由过程跟踪记录与维护、过程回放2个子模块组成，该模块为训练总结、处置预案生成等提供手段。通过文本、图像、音视频等形式记录演练全过程信息，实现记录的录入或自动获取，并能够对演练记录进行修改、分类、汇总等维护操作。（7）信息共享功能系统具有应急培训（应急知识、事故案例、警示教育）信息共享功能。（8）应急演练功能系统具有制定包含演练部门、演练人员、演练目的、演练时间、事故情景、组织方式等元素的演练方案的功能；具有对演练进行实时化监控管理功能；具有演练过程评估、总结信息管理功能。包含应急演练计划（含示范演练）、应急演练方案、演练评估报告、应急演练记录及影像资料等。
4结语
煤矿井下环境复杂，安全事故常有发生，建立一套完善的煤矿应急救援管理系统有助于提高安全事故发生后领导层的指挥救援决策正确率，将提高职工的幸福感与获得感作为智能化煤矿建设的根本目标，通过建设完善的应急救援管理系统提高煤矿智能化水平，促进煤矿安全、质量、效率与效益的稳步提升。
参考文献：
［1］郑万波，吴燕清，李平，等.iCS架构下的矿山应急指挥通信系统层次模型［J］.山东科技大学学报(自然科学版)，2015,34(2):86-94.
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［3］张海涛.以大数据为基础的矿井应急救援辅助决策系统研究［J］.中国石油和化工标准与质量,2020,40(7):85-86.
煤矿智能化建设工作方案篇3
关键字：矿山建设;数字化;煤矿建设
abstract:thecoalmineconstruction"digital"miningindustryisanewfieldofscienceandtechnology,alsobemineenterprisedevelopmenttheimportantscienceandtechnologyways,""digitalmineconstructionforcoalmineminingenterprisesproduction,security,managementprovidesareasonable,efficient,accuratesolution.withthedigitizationconstructionseriously,digitalapplicationinmineshasbecomeapopulartopicinthefieldofminingenterprises,thisthesis“digitalcoalmine"mineconstructionanddiscussestherelatedproblems.
Keywords:mineconstruction;digital;coalmineconstruction
中图分类号：tD22文献标识码：a文章编号：
数字花矿山是一个科学、系统的概念，也是一种动态持续的过程，是符合适应建设信息化社会要求的矿山信息化的完整解决方案，数字化矿山实施的成功，将对我国煤炭资源行业实现结构优化重组和应对国际市场竞争的能力有着积极重要的作用。首先来看煤矿“数字化”矿山建设发展现状：
一、煤矿“数字化”矿山建设发展现状
1.1煤矿“数字化”矿山简介
数字化矿山的定义是由数字地球的定义延伸而来,即在矿山范围内以三维坐标信息及其相互关系为基础而组成的信息框架,并在该框架内嵌入所获得的信息的总和。煤矿所能获取的信息可划分为固有信息和动态信息2个层面,固有信息包括矿井原始数据(地质、测量、钻孔)和煤层、围岩、井巷等地质体空间信息;动态信息包括采掘、通风、运输、供电、给排水等生产系统网络及其装备信息,生产过程中产生的信息(设备状态、环境、人员),专业分析辅助决策信息,生产经营管理信息。
数字化矿山的主要研究内容包括矿山科学技术发展战略、共享矿山数据资源、矿山可持续发展战略、矿山经济发展、矿山安全和矿山科学技术创新的需要等，它把关于矿山系统的原始数据流转换成可以理解的信息，转换成具有矿山经济价值的知识。
1.2研究煤矿“数字化”矿山建设的重要意义
数字化矿山是在测量、地质、采矿、选矿、安全等各个专业知识和技术资料比较完备的基础上,结合相应软件建立起来的三维模拟图形,可以相当真实地立体展示地质形态和生产现场实际情况。矿业数字矿山模型是把地质勘探、资源估计储量、测量数据收集等导入成三维视图,同时融合了露天采矿和地下采矿设计等,它涵盖了地面状况、矿体赋存、断层、水文地质等从地表到地下的、完整的、具体的地质数据;还能设计多种现场生产方案及采区闭坑复垦方案、模拟方案实施效果,模拟再现生产现场的调度指挥。
数字化矿山还可以作为检验监测手段,将矿山边坡、排土场、尾矿库、地下采场和采空区等已发生危险的部位所设置的监控设施统一进行在线监控，进行安全的监控预防；将其他合作单位提交的测量、勘探、设计等技术资料进行复核,找出其需要进一步完善的部分,提高项目成果的精确度,使设计能和矿山实际生产活动相结合,科学推动矿山长远发展。
二、煤矿“数字化”矿山建设发展存在问题
国内矿山行业数字化建设发展现状进入21世纪以来,信息技术的快速发展和浪潮般的推广应用,为矿山企业带来了机遇,也带来了压力。一方面,随着矿产资源消费的急剧增长和开采加工难度的日益增大,促使采矿逐渐走向数字化和智能化;另一方面,随着计算机技术、网络技术、数据库技术、自动化技术、传感器技术、数字视频技术和现代管理技术的发展,煤矿信息化正向信息扩展、高度集成、综合应用、自动控制、预测预报、智能决策的方向发展。煤矿企业对信息化建设越来越重视,且大部分建设了以光缆为基础的高速企业网,开发了管理信息系统、采矿生产运输自动化系统、生产调度监控系统与internet网对接并建立了网站系统。
三、煤矿“数字化”矿山建设目标
随着计算机技术在采矿业的不断应用，采矿业正由经验型、传统型向科学型、定量分析与处理、自动化方向发展。我们矿山生产的实际情况，将下一步数字化矿山建设目标定位于：以计算机及其网络技术为手段，把矿山的所有空间和有用属性数据实现数字化存储、传输、表达和深加工，并应用于各个生产环节的管理和决策之中，以实现矿山生产的系统优化，达到提高资源的综合利用率、降低生产成本、实现利润最大化的目的。高效快速的推进矿山网络化、数字化、信息化、综合自动化在我矿的整体应用。
目前，我国数字矿山建设的具体目标是：
3.1应用计算机技术、网络技术、信息技术、控制技术、智能技术和煤矿生产工艺技术，实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成；
3.2通过应用软件，实现经营管理科学化，生产计划、生产安全调度、生产过程控制最优化；
3.3保证煤矿生产安全，提高产量和质量，提高企业经济效益和竞争能力；
3.4提高对客户多种要求的响应能力。
可见，“数字化矿井”最终表现为矿井的高度信息化、自动化、高效率、高安全和高效益。
四、煤矿“数字化”矿山建设的发展趋势
4.1发展趋势之一—构建生态矿业工程
在建设数字矿山的同时，我们要试图朝着构建生态矿业工程方向发展。所谓生态矿业工程就是当人类开发矿产资源引起自然生态平衡破坏时，建立人为的生态平衡，构建生态矿业工程对实现可持续发展具有非常重要的现实意义。
4.2发展趋势之二—实现生产过程管理和控制一体化
矿山生产过程管理和控制一体化具体是指应用可视化技术，实现生产过程、工艺、设备、仪器的自动监测与控制。
4.3发展趋势之三—开发各种功能的矿山应用软件
矿山信息的分析与应用、矿山生产的评估与监控、矿山工程的模拟与决策等，均以各类应用软件和相关模型为工具。必须针对不同的应用和矿山工程需求，研究开发适合不同用户、具有不同功能的矿山应用软件，如采矿CaD、虚拟矿山、采矿仿真、工程计算、人工智能和科学可视化等软件工具。
4.4发展趋势之四—实现无人采矿和遥控采矿
随着当前制造业成本上升而机器人产品价格不断下降，世界上倾向于少用人工而多用机器人，未来人们追求更舒适的工作条件，恶劣、危险的劳动环境需要用机器人代替人工。利用电子与机械技术的结合把工业机器人用于生产，实现遥控机器人采矿，使机械化转向自动化，可以大大提高生产率，降低成本，增加矿产资源效益。
4.5发展趋势之五—虚拟条件下矿山模拟开采研究
以地质及矿床模型为基础，结合其它关键信息构造虚拟矿山，进行数字模拟开采，完成矿山开采计划编制、巷道标准断面、硐室、开拓、采矿方法、穿爆、通风、管道、灾变应变预案等设计工作。
4.6发展趋势之六—人工智能技术研究
自20世纪80年代中后期以来，人们已开始应用人工智能理论与技术来解决采矿工业中的各种实际问题，并逐步显示出无法取代的优越性。运用数据挖掘与知识发现、专家系统等人工智能技术实现生产调度指挥、资源预测、安全警示、突发事件处理等决策支持功能，实现矿山的智能化。
六、结束语
综上所述，数字化矿山理念对于中国煤矿行业贯彻科学发展观，走可持续发展之路是有着划时代的意义，但我们必须清醒地认识到煤矿“数字化”矿山建设是一项复杂而艰巨的工程。做到有计划地、有步骤地稳步实施煤矿“数字化”矿山建设的长远战略，为中国的采矿事业发展添砖加瓦，实现中国的采矿事业更好、更快发展。
参考文献
[1]邓志雄，长期规划、重点突破---矿山企业管理信息化的关键，mm论坛，2003年7月.
[2]毕思文，殷作如.数字矿山的概念、框架、内涵及应用示范[J].科技导报，2004(6)：39-41，63.
[3]吴立新,殷作如.再论数字矿山：特征、框架与关键技术，煤炭学报,2003,28(1).
煤矿智能化建设工作方案篇4
根据陕西煤业陕西煤业《关于开展“四化”建设专项活动的通知》（陕西煤业发〔2020〕125号）文件精神要求，同时全面落实陕北矿业公司制定并下发的《2020年矿井智能化建设工作安排》《智能化矿井建设实施方案》《信息化智能化管理规定（暂行）》等文件要求。结合公司当前实际情况，对矿井的“四化”建设，谈以下几点。
一、总体思路
以“本安、生态、智能”型矿井建设为长远目标，以“机械化—自动化—信息化—智能化”为公司发展主线。通过对优化和改进矿井生产系统、智能化工作面建设、“无人值守、有人巡检”及本安绿色型矿井建设，提升矿井“四化”程度。围绕矿井高产、高效、少人的目标，积极推广应用新设备、新技术、新工艺，优化采掘工作面装备及配套方案，全面培养一批专业技术人才。
二、“四化”矿井建设实施方案
（一）矿井“四化”建设现状
1、综采工作面建设情况
（1）11201工作面：工作面电液控制系统、视频监控系统已安装完成，供电、供液设备数据已接入德国marco集中控制系统。当前正在委托中煤西安设计院对11201工作面智能化系统进行升级改造，所需补充设备正在进行商务谈判。
11201工作面两巷超前支护采用1组超前支架ZtCY200002235进行超前支护。
（2）11202工作面：工作面电液控制系统、集中控制系统已安装完成，并进行了系统调试，顺槽监控中心可实现远程控制。现正在安装地面远程控制。11202综采工作面两巷超前支护采用单体液压支柱进行支护，生产期间支护劳动强度较大，作业期间可能会出现擦碰等轻伤事故。
2、掘进工作面建设情况
由于矿井地质条件（半煤岩）不适合使用快速掘进系统（煤巷），当前掘进工作面使用eBZ-260H型综掘机施工，采用锚杆钻机进行支护，支护过程中安全系数低、劳动强度大、工作效率低。
3、生产辅助系统
当前矿井已建成17个生产辅助系统，分别为“2煤皮带、11201顺槽皮带、11202顺槽皮带、主井110kV变电站、风井110kV变电站、中央变电所、盘区变电所、中央水泵房、112盘区水泵房、水处理站、洗选系统、压风机房、主通风机房”等。已完成的生产辅助系统均远控测试，数据正常，具备控制功能，但各系统尚未实现互联性和互操作性,存在系统基础数据不健全、功能不齐全等问题。
主运输皮带情况。矿井主运皮带系统均已实现顺煤流启动集中控制等功能，但每天需安排专人对皮带进行巡视，人员投入较多，存在不能及时发现设备存在隐患的现象。
4、零星工程机械作业
当前井下闭墙、水沟掏槽、水仓、路面卧底，以及硐室开挖等工程均由人工使用风镐进行作业，由此造成效率低下、工人劳动强度大、安全危险系数高。目前，为了可替代风镐登高作业和零星工程爆破施工，能够大幅提高工作效率，降低工人劳动强度，提升施工安全系数。目前正在申购多功能巷道修复机。
5、机器人建设
主斜井巡巷机器人、中央变电所巡视机器人正在进行设备采购申请审批流程，预计2020年12月份完成系统建设。采用巡巷机器人实时监测分析设备运行状况，监测作业环境场所各种气体参数，实现无人巡检的目的，减轻作业人员劳动强度，降低现场作业风险。
（二）下一步矿井“四化”建设实施方案
1、系统智能型生产系统建设
建设矿井安全生产“总控-分控”自动化运维体系、分布式监督-区队分控自动化智能远控系统及一体化小型私有云数据中心。实现各系统实现互联互控、自动运行,达到减员提效的目的；操作人员工作更加简捷，有利于管理者和决策者做出正确判断,有效地指挥和调度生产活动或救灾行为。
2、智能化工作面建设
（1）智能化工作面。预计于12月份11201、11202智能化综采工作面进行联合调试，实现智能化开采；2021年综采接续工作面11203工作面、11204工作面，全部建成智能化工作面。实现综采工作面实现液压支架自动跟机移架、采煤机记忆割煤，所有设备一键启动等功能，实现“少人”目标。
（2）机器人建设。2021年完成主井110kV变电站巡检机器人建设。
3、机械化建设
（1）超前自移式支架。11204综采工作面两巷超前安装自移式支架，实现由一人遥控操作即可完成，减轻劳动强度，减少人员投入。
（2）掏槽机的应用。根据当前掏槽机申购进度，预计于2021年2月份能够采购到位。能够提高掏槽效率，降低作业人员劳动强度，减少事故隐患。
4、自动化建设
（1）掘进面使用双臂锚杆钻车支护作业。目前，我矿已经申购一套双臂锚杆钻车，首先在综掘一队施工的11205回风顺槽掘进工作面进行试验，在此期间，进行收集相关数据进行对比，若各项指标均能达到设计要求，且掘进单进能有大幅提升，2021年进行全矿推广使用。从而解决现场施工环境差、噪音大、工具更换频繁等问题，缩短支护作业时间，提高支护效率，实现巷道快速支护和机械一体化作业，减轻作业人员劳动强度。
煤矿智能化建设工作方案篇5
实施背景
当前，我国煤炭行业已进入了下行期，综合前期常年积累的行业发展矛盾，煤炭行业已进入了“需求增速放缓期、超前产能和库存消化期、环境约束强化期、结构调整攻坚期”四期并存的新常态。企业效益下滑，安全投入相应降低，安全生产工作遇到了极大的挑战。
为推动煤矿企业扭亏脱困、煤炭行业转型升级、煤矿安全治本攻坚，提升煤矿安全生产水平，让更多的煤矿实现全年“零死亡”。近期，国家安全监管总局强调并落实“减矿、减产、减面、减人、减事故”的“五减”方案，其中“减人”指的是减少煤矿井下作业人数，要在小矿推进机械化、在大矿推进自动化;完善劳动定员标准，力争将掘进工作面、采煤工作面同时作业人员分别控制在10人、30人以内，严禁两班交叉作业、混岗作业。
我国煤矿开采方式和产能的多样性决定了机械化换人和自动化减人两者缺一不可。产能多样性从2014年煤矿生产能力登记公告中可见一斑。（见表1）
另一方面，由于我国煤层赋存条件千差万别，各地区煤炭赋存的环境条件不同，因此造成了我国煤矿开采技术仍然存在着炮采、普采、综采、自动化采煤共存的局面，其中以综采为主。
西南方等一些边远地区，煤层赋存条件差的矿区和个体私营煤矿仍然采用一些炮采和低档普采的技术。30万t以下的矿井装备落后、工人数量多、总体占比较大、发生安全事故的概率和事故死亡人数较多，因此也是安全生产工作的重点关注矿井。针对该类型的矿井采取机械化换人的方式，一方面提升装备水平，另一方面大量减少现场工人的数量。
部分国有煤矿和规模较大的矿井已基本上采用了综采等采煤技术;我国产业规模较大的陕蒙、宁夏等西部矿区，由于规模优势较大、煤层赋存条件好、面临的自然灾害较少，因此大规模采用了自动化采煤技术。目前已示范应用了无人化技术的采煤方式，取得了较好的效果。这种类型的矿井宜采用自动化的技术和装备进一步减少工人数量，提高效率和安全水平。
煤炭行业自身转型升级的迫切需求为推动机械化换人和自动化减人奠定了坚实的基础。在能源革命和经济发展新常态下，煤炭行业长期以来依靠数量增加、速度增长、规模扩张、价格上涨的粗放型发展模式无以为继，必须向依靠质量提高、效益提升、结构优化、两化融合、人才技术的集约型发展模式的方向进行调整。煤炭行业发展必须要转变发展模式，推进煤炭结构调整与转型升级，促进煤炭生产向机械化、信息化、智能化和绿色开采方向发展，推进煤机装备制造由高水平向质量、服务型转变。
外在环境和条件的发展趋势，迫切需要煤炭行业推动实行机械化换人和自动化减人。随着科技的进步，大型煤机装备的自动化现代化水平得到提高，煤机装备对周围环境的感知能力大幅提高，各种传感器的应用逐步能够实时地感知顶板的压力、瓦斯的浓度等环境条件，并能够进行超前预测、分析，为安全决策提供了前提条件;另一方面，自动化、信息化程度高的煤机装备逐步减少了工人的数量，有的甚至出现了无人工作面，劳动人员的减少从根本上保障了煤矿的安全生产。当前信息网络技术的广泛应用，使得产品的功能设计、制造等向信息化、智能化方向发展，对采掘装备产业的发展带来了较大的影响。
重点范围
煤矿领域实施“机械化换人、自动化减人”的重点范围主要有两个方面，一是事故发生率高的危险场所，另一个是井下用人多的关键环节、重点部位。
根据历年《全国煤矿事故分析报告分析》，顶板、瓦斯、水害等是我国煤矿最主要的事故因素。掘进工作面和采煤工作面是煤矿井下用人集中场所，也是发生重特大事故的主要地点，极易发生群死群伤事故。根据近5年全国煤矿事故统计分析，煤矿75%的较大以上事故发生在掘进工作面和采煤工作面，死亡人数占较大以上事故总死亡人数的77%。因此，将采煤工作面和掘进工作面作为机械化换人和自动化减人的实施重点，是切中煤矿安全工作要害的重要地方。
我国煤矿辅助运输系统和生产保障系统是矿井中用人数量较多的场所，也是零星事故多发地带，制约着矿井的安全生产工作。我国煤矿辅助运输人员约占井下职工总数的1/3以上，有些矿甚至达50%，与国外先进产煤国家相比差距很大。我国综采矿井每采百万吨煤辅助运输用工位800～1200人/班，是先进国家的7～10倍。传统的设备搬家主要采用绞车、轨道平板车等转接运输方式，搬运周期一般需35～50天，搬家时间约占正常生产时间的20%以上，用工超过100人。时间长、人员多，且安全事故时有发生，严重影响矿井产量。我国煤矿井下胶带运输、变电所、泵房存在大量的值守人员，每个矿井用工规模大约在50～80人左右，因此全国煤矿井下大型固定设备、设施的安全值守用工规模较大。随着信息化技术的发展，通过建立远程视频和信息化系统的应用，能够解放大部分的人员，对于保障井下人员安全具有重要的作用和意义。煤矿辅助运输系统和生产保障系统近年来技术猛进，取得了较大的集成，具备了自动化减人的条件，因此煤矿辅助运输部分和安全值守部分也作为本次推行自动化减人实施方案的重点地点。
实施目标和路径
按照通知要求，专项行动通过“机械化换人、自动化减人”示范企业（矿井）建设，推动煤矿等重点行业领域机械化、自动化程度大幅提升，实现高危作业场所作业人员减少30%以上，大幅提高企业安全生产水平。在此前提下，煤矿领域的专项行动，通过先进技术和装备的应用，在掘进工作面减少作业人员50%以上，在大中型煤矿减人50%以上，中小煤矿通过机械换人减人40%，辅助运输系统减人30%，主运输和泵站、水房等安生生产保障系统减人60%以上。
煤（岩）巷掘进机械化自动化
煤巷掘支运三位一体高效快速掘进。针对地质条件简单且围岩完整稳定的巷道，通过采用掘支运一体化控制技术，应用掘锚一体机、破碎转载机、多臂锚杆钻车、可弯曲胶带机、迈步式自移机尾等成套装备，代替单一功能的掘进机、单体锚杆机、皮带转载机等设备，实现掘进、支护、运输平行连续作业，巷道掘进施工工序全部机械化一次完成，减少掘进工作面人员50%以上。
煤巷综掘机快速掘进。针对一般地质条件、围岩完整性和稳定性较差、需要随掘随支的巷道，通过采用综合掘进机械化技术，应用综掘机、综掘机载锚杆钻机、连续转载胶带机等成套设备，代替掘、锚、支交替作业的普通综掘，实现掘进、支护、运输的半连续作业，巷道掘进与支护施工全部采用机械化，减少掘进工作面人员60%以上。
岩石巷道快速掘进。针对岩石巷道坚硬的特点，应用大功率岩巷掘进机、锚杆台车、连续运输机等成套设备，代替传统的钻爆法掘进技术，实现掘进、支护、运输的机械化作业，减少掘进工作面人员50%以上。
煤矿综采工作面机械化自动化
大中型煤矿综采工作面自动化。针对地质条件简单、煤层稳定的大中型煤矿，通过采用综采工作面智能控制技术和可视化远程干预控制技术，应用液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、图像视频远程跟踪系统、采煤机和刮板机协同控制系统、远程智能控制平台等综采工作面智能成套装备，代替液压支架手工操作阀、传统采煤机刮板输送机泵站控制系统等手动操作平台，实现割煤、推溜、移架、运输、除尘等工艺过程智能化，减少工作面作业人员50%以上。
中小煤矿机械化。针对地质条件一般、采煤工艺落后的中小煤矿，通过采用综采机械化采煤技术，应用采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站系统、顺槽变电开关、控制系统等综采成套装备，代替中小煤矿的炮采、普采、高档普采等采煤工艺，实现中小煤矿机械化开采，提高中小煤矿安全生产水平，减少工作面人员40%以上。
采煤工作面端头及巷道超前支护自动化。通过采用工作面端头及巷道超前区域联合支护技术，应用能够与工作面设备同步推移的后置式端头支架、迈步式自移超前支护系统、搬移式超前支护装备等机械化、自动化设备，代替单体支柱、木垛等人工非机械化支护装置，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少作业人员50%以上。
综采工作面快速搬家机械化。通过采用无轨胶轮辅助运输快速搬家工艺技术，应用支架搬运车、铲板式搬运车、多功能铲运机和大功率清洁燃料运输车等无轨胶轮辅助运输成套装备，代替无极绳轨道车、小绞车、轨道机车等多段分散的传统搬家倒面设备，实现综采工作面搬家所需人员减少50%以上。
煤矿井下辅助运输自动化
煤矿井下无轨辅助运输装备系统。针对埋层较浅、底板稳定的大中型现代化煤矿，通过采用无轨辅助运输装备智能化监控系统，应用支架搬运车、多功能铲运机、蓄电池动力车辆和大功率清洁燃烧运人、运料车等无轨辅助成套装备，代替无极绳轨道车、小绞车、轨道机车等多段分散的传统运输设备，实现煤矿井下全工艺运输系统的机械化，减少人员30%左右。
煤矿井下高效有轨辅助运输系统。针对地质条件复杂、需要升级改造的传统煤矿，通过应用单轨吊车、架空乘人装置、轨道运输机车等有轨辅助装备，代替传统人工、半机械化运输方式，实现煤矿井下运输过程连续化和综合化、驱动方式多样化、运输集装箱化、转载机械化，减少人员30%左右。
煤矿生产保障系统智能监测控制
主运输智能管控系统。通过采用智能感知、故障诊断、自动控制、信息通信技术，应用输送机智能保护系统、输送机智能调速系统、运输系统智能集控系统，代替固定人员值守，实现主运输系统的智能监测监控和人员巡检，减少人员80%以上。
煤矿智能化建设工作方案篇6
1矿井通信存在的缺陷
地质勘测显示，我国地下存储了大量可利用的自然资源，煤炭是其中含量较大的矿物之一。面对市场经济改革对物质能源需求量的增加，开辟更多煤炭资源是行业经营需解决的首要问题。经济产业专家指出，未来国内市场对煤炭及其附属产品的需求数量持续增加，煤炭企业必须扩大生产规模才能维持良好的供应状态。通信系统是矿井采掘作业的调控平台，用其实现了生产信息、设备信息、人员信息等多方面的分配传递。当前，矿井通信存在着明显的缺陷，影响了数据信号的传输效率。1）耗时问题。矿井是从地表面向地下开挖出来的地质隧道，为人员、原煤、设备的输送提供了足够的空间。一般地面由地面建立采煤指挥中心，对矿井内作业情况实施监测、指导，形成“地面-地下”一体化的采矿模式。从距离上来说，国内矿井深度在几百至一千多米，距离相隔较远给采煤信息传输时间造成了较大的难度。矿井通信的时间较长，降低了地面指挥中心与采矿点间的传输效率，一些重要信息无法及时传达给指挥中心[1]。特别是在危险情况发生之前，若信息传递不及时则有可能引起意外伤亡。2）控制问题。旧式有线通信网络需连接很长的信号电缆，且线路布局站点的位置复杂多样，基本不适用于矿井通信的调度指挥。新矿井工程设计中，开始选用了无线通信系统辅助井内信号的传递，这相比有线通信在技术水平方面有了很大的提升。从矿井信息传递情况来看，初期建造的通信系统缺乏必要的网络支撑，单一借助数据链路执行信息的传递任务，同样受到了多方面的异常干扰，影响矿井内通信方案执行的控制效果。如：早期编制的无线通信方案，子站点不足而限制了信号强度的扩散。
2新型通信网络开发的功能特点
通信系统是传输采煤信息的主要平台，及时把矿井内的实际情况反馈给操作或管理人员。鉴于有限通信系统应用功能存在的缺陷，以及煤矿采掘自动化系统的推广使用，新时期煤炭产业需引入更先进的通信模式。无线网络通信是高科技应用的典型代表，使井内采煤点及地面调度中心形成对点传输体系，方便了作业人员及管理人员的信息传递。无线通讯技术的应用特点：1）效率性。经过一段时间的推广使用，无线通信系统基本上取代了有线通信传输的作业流程，从多个方面改善了矿井信息传输的运行效率。无线通信具有明显的高效率特点，加快设备动作指令的传输，促进设备快速地完成井内采掘动作。数据处理速度快节约了传输前的操作时间，带动了数据传输质量的提高，为采煤、输煤、洗煤等机械提供了指导。2）广泛性。计算机网络覆盖面积十分广泛，无线通信网服务面域也不断地扩大，可从多个角度完成信息资源的分配使用。煤炭企业经过强化无线通信系统的改造力度，为矿井信息交换及传输工作创造稳定的环境，日常采煤管理设定了可靠平台[2]。另外，针对传统通信潜在的安全风险，无线通信系统也配备了自检测功能，使采煤系统朝着自动化方向改进。3）共享性。国家宏观调控指导下，国内煤炭产业实现了优化升级，矿井采煤生产实现了机电一体化改造，显著提高了井内采矿的工作成效。无线通信网络具有资源共享的特点，把采煤工程相关的信息及时呈现出来，客观地反映了井内采煤的真实情况。如：管理信息系统中记录了每一个站点的采煤情况，用户输入查询条件即可获取有关的采煤信息。
3无线通信网络应用于采煤自动化
为了满足广大用户日常通信的服务要求，信息部门开始倡导企业转变信息传输模式，引导运营商由早期的有线通信转向无线通信。与过去通信方案相比，无线通信在使用功能方面得到了很大的改善，全面加速了各类信号的传递水平。当前，无线通信科技在采煤自动化控制中得到了普及应用，呈现出来的功能特性十分优越。1）智能控制。煤炭综采成套装备及智能控制系统是首批国家智能制造装备发展专项项目，其核心技术是：将采煤工作面上的所有设备集成为一个系统，设定与矿井生产相配套的通信网络，利用信息监测的方式使设备之间实现智能监控。通信监控获得的信息又被传至地面的调度室，调度室则根据信息远程控制井下综采设备，从而实现综采工作面的“智能化”、“少人化”，推动了高科技采煤模式的应用。2）分布控制。无线通信技术覆盖范围广泛，这种特点为采煤系统中的分布式控制创造了条件。如：在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备，硐室和采掘工作面以及采区、水平、矿井的最高点设置无线报警器。实际生产阶段发生意外情况，无线通信管网可快速地传递异常信号，提醒采矿人员采取避难措施。3）传感控制。传感器是感应外在信号的装置，信息网络平台与传感器联用可提高信息传输的灵活性。如：山东省无线电厂与煤炭科学研究院常州自动化研究所联合研制成功KtGH-p型矿用感应电话，该产品设计先进、系统功能齐全、语音清晰、其电气性能达到并超过从国外进口的同类产品水平[3]。配合通信网络的传感控制，在话音质量、失真度、灵敏度等方面均优于国外同类产品。4）节能控制。采煤机械设备需消耗大量的电能，总耗电量费用在采煤工程成本中占10%左右。矿井供电系统由于其结构复杂且操作难度较大，操作不当易发生误动作、拒动作等事故，增加了矿井的耗电量[4]。无线通信系统与变频器组装使用，先对煤矿机械设备工作流程实施必要的调整，再根据矿井生产实况调节电压、电流参数，进而达到了节能控制的效果。
4结论
煤矿智能化建设工作方案篇7
【关键词】安全文化；心智模式；风险预控
1课题背景
1.1煤矿企业脆弱性解析
肥矿集团在煤矿企业向高科技、智能化、信息化管控方面有了较快发展，但在应急管理组织及其管理者的决策行为和系统关键环节，岗位操作者在情绪、认知和决策行为以及应对方面的脆弱性，是全面信息化所不能解决的，须运用安全文化的力量解决安全风险管控系统中的脆弱之处，提高整个系统抗逆力，保障运行效率。脆弱性的主要表现：
1.1.1员工的心理状态。不良的心理状态很可能会导致员工对各种因素做出错误的感知和判断，员工始终处在一种具有高度危险性的环境中工作，心理易表现出巨大波动。
1.1.2员工的知识状态。员工的知识状态主要是指员工对工作场所风险源的辨识、对规程标准、岗位知识的掌握情况，员工知识匮乏、知识结构的不系统、不完整性是导致事故的一大原因。
1.1.3安全教育与培训的影响。现在的安全培训工作乏味枯燥，灌输说教等浅表式教育，员工接受新知识的效果不佳。
1.2安全文化建设的意义
企业安全文化建设是安全生产建设的核心，是预防事故的一种“软”对策，安全是人的基本需要，对于预防事故具有战略性意义，是预防事故的“人因工程”，是以提高企业全员的安全素质为最主要任务，具有保障安全生产的基础性意义。
2理论基础
2.1心智模式的概念
心智模式（mentalmodels）起源于心理学领域，彼得・圣吉认为：“‘心智模式’是根深蒂固于心中，影响我们如何了解这个世界，以及如何采取行动的许多假设、成见，或图象、印象，是对于周围世界如何运作的既有认知。”因此，心智模式是人脑中的一个评价功能，人们描述和选择环境的刺激，随后形成世界状况的心智模式，然后再确定自身的行为。
图1心智模式的身心灵冰山模型
心智模式作为指导人的行为的核心要素，它包括身、心、灵三个层面的内容。第一，身体层面即行为层面，主要指内心的想法如何转换为外化的行动，以及行为模式、行为准则的差异性。第二，心理层面即认知层面，主要指个体深层次的心智技能，包括感知力、注意力、想象力、认知风格、思维方式、学习能力、领悟能力以及态度等，强调个体差异性；第三，灵魂层面，即文化层面，即文化层面中的文化理念、价值观和心态文化，是心智模式的核心层面。
2.2心智模式的作用机制
根据班杜拉观察学习理论，个体接受外界环境的讯息刺激，然后经由个人运用或观察得到进一步的讯息回馈，若自己主观认为是好的回馈，就会保留下来成为心智模式，不好的回馈就会放弃。心智模式不断地接收新讯息的刺激，这个过程可通过“强化”或“修正”来加固或修正已有的心智模式。
图2心智模式的作用机制
由2图看出，个体的心智模式的形成及作用机制是先天因素和后天因素共同作用的结果。实践、环境会对个体的心智模式有影响，而心智模式也会反过来影响个体的行为。
3实施过程
3.1创新安全心智模式培训法
根据“智能模拟培训法”的指导思想，通过对于我国煤矿企业安全管理的先进经验的理论总结，吸取了国内外煤矿企业安全管理的先进理论和方法的基础上，创新了一套有关安全管理和文化建设的培训新模式――安全心智模式培训法，倡导以人为本、突出心智模式的改变和重塑，并借助现代化模拟培训手段，参照“智力动作按阶段形成”、“智能模拟培训法”和互动体验式教学的理论和程序，达到重塑学习者心智模式，固化安全生产行为之目的。安全心智模式培训法共七步：目标定向、情境体验、心理疏导、规程对标、心智重塑、现场践行和综合评审。
图3安全心智模式培训法
第一步，目标定向。通过科学量表、箱庭疗法、入校会谈，找准学员在全面风险管理认知、辨识、规避和控制上的差距，分析学员不安全心理及行为产生机理，摸清原有不安全心智模式，确定入学学习目标，制定个性化教学方案，实现一人一案。
第二步，情景体验。通过反例体验、案例警示、现身说法三个部分，触动学员身心，冲击学员视觉，震撼学员心灵，彻底改变过去浅表式教育和对事故伤害认知感不强的问题，让学员从内心深处形成对安全操作的深刻认知和安全第一价值观的认同。
第三步，心理疏导。通过对进校学员运用压力与情绪管理系统，评估学员情绪压力等级，进行压力释放、情绪平扶，通过个性化咨询、箱庭疗法、团体心理辅导等模式疏通学员学习、工作或生活中遇到的心理困扰或情绪问题，进一步培养爱自己、爱岗位、爱企业的正向心理品质，从要我安全到我要安全、我会安全、我能安全的思想转变。
第四步，规程对标。通过案例教学、情景模拟和对照分析等方式，组织学员学习和掌握通用知识和与相关知识。运用情境再现、仿真模拟、换岗体验等手段，让学员置身其中，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。通过有关自身岗位操作现状与标准化要求的对标分析，推进学员专业知识、实际技能和认知决策系统化。
第五步，心智重塑。通过对于煤矿系统风险诊断图和所在岗位风险源辨识-应对卡的学习，掌握导致各核心岗位安全问题的风险源、影响因素及应对措施，形成对岗位操作流程的科学的认知结构，并通过配套的3D视频演示等先进手段来改变原有的心智模式的不足，塑造科学的、安全操作的心智模式，固化正确的行为方式。
第六步，现场践行。通过实际操作、换位体验等践行方式，达到重塑后的心智模式迁移到实践的目的，促使学员正规操作意识和专业技能水平的综合提升，使之行为方式进一步固化。
第七步，综合评审。通过理论知识考试、专业技能考核、综合能力评审、安全心智测评四个环节，全面考察学员在意识、知识、技能和心智模式等方面的改变状态，检验安全心智模式的培训效果
3.2创建安全文化培训学院
3.2.1学校命名：安全文化培训学院
3.2.2学校宗旨：塑造安全心智模式，固化安全生产行为
3.2.3培训对象：中高层管理人员、安全监察人员、基层员工、违章员工
3.2.4培训场所：从课堂到现场等一所没有“围墙”的学校
3.2.5培训模式：倡导预防为主，组织关爱引导，激发正能量
安全文化培训学院（traininginstituteofSafetyCulture，FmC-UCaS）是基于山东肥城矿业集团和中国科学院大学合作性战略关系，建立的一所服务企业安全文化建设的企业大学机构，以安全心智模式培训法为指导思想，总结我国煤矿企业、特别是山东能源肥矿集团安全管理的先进经验，开展煤矿企业管理人员、安全监察员和一线员工的企业安全文化建设的培训服务。
4结语
通过探索实践，安全文化培训学院建设水平稳步提升，安全心智培训在潜移默化中改变了员工心智，达到了“受教一次、净化心灵、管用一生”的效果。员工遵章意识、安全意识明显增强。区队自主、班组自治意识不断提升。
【参考文献】
煤矿智能化建设工作方案篇8
一、2020年上半年机电工作总结
1、设备接续保障情况（购置、租赁、大修等重点项目推进情况）
①完成1307工作面采煤机、前部刮板输送机、液压支架大修及电液控升级改造工作，支架电液控系统采用北京天玛电液控系统，系统具备立柱压力采集分析、采煤机位置识别、推移油缸行程监测、自动跟机、自动移架、自动推溜等自动控制功能，达到减人提效目的，为下一步建设智能化工作面提供有力保障。
②督促完成后部刮板输送机、转载机、变频一体机等设备到矿工作，实现1307工作面了由传统电机、偶合器驱动方式升级为高压变频一体机驱动，提高装备可靠性。目前1307接续工作面设备已入井并完成安装调试工作，进入试生产阶段，圆满完成矿井600万吨/年井下设备升级改造任务，提高了矿井价值创造能力。
③大南湖一矿地面生产系统epC总承包项目进展顺利，4月份完成epC施工总承包合同的签订，5月17日已完成破碎机、除铁器、给料机的招标工作，6月29日完成皮带机、变频器等设备招标工作，主体设备已全部招标完成，土建设计完成，土建施工管理人员已进驻并办理了入场手续，受疫情影响现场施工人员无法入矿。
④大南湖一矿4台5吨车大修项目7月份已挂网招标，8台5吨防爆无轨胶轮车和2台8吨车采购项目正在挂网招标。
2、安全生产标准化提升情况（机电、运输部分）
①建立健全机电、运输专业安全生产标准化工作领导小组，具体负责大南湖一矿安全生产标准化建设工作，每月按照安全生产标准化标准组织一次机电、运输安全生产标准化达标检查验收工作，每月对各单位标准化进行打分，评比、考核，营造了机电、运输专业安全生产标准化提升氛围，使机电、运输专业安全生产标准化稳步提升。
②提升装备技术水平，助推机电、运输安全生产标准化提升。1307工作面前、后部刮板输送机驱动升级为永磁同步变频一体机，具有启动转矩大、节能效果好、运行可靠、维护方便等优势；1307工作面液压支架升级为电液控，具有自动跟机、自动移架、自动推溜，达到减人提效目的；
③加快地面生产系统改造工作，提升运输能力。地面生产系统改造项目4月份完成合同签订工作，5月17日完成进口破碎机、给料机等主要设备招标工作；目前土建设计已完成，正在办理入场手续。
④矿井防失爆管理卓有成效。2019年12月25日下发了“关于开展大南湖一矿设备防失爆专项整治活动的通知”，2月14日-19日由机电管理部门组织针对井下电气设备进行逐台开盖检查，共计检查问题89条；5月份组织电气设备防失爆专项验收工作，查出问题18条，失爆问题大幅减少。
3.上半年机电业务专项活动开展情况（包括公司开展的专项活动和煤矿自行组织的专项活动）
①2019年12月25日下发了“关于开展大南湖一矿设备防失爆专项整治活动的通知”，1月份完善了《大南湖一矿防爆设备入井安装、验收、运行（试行）》管理制度，2月14日-19日由机电副矿长带队针对井下电气设备进行逐台开盖检查，共计检查问题89条；5月份组织电气设备防失爆专项验收工作，查出问题18条，考核9000元。通过开展防失爆专项整治活动，提高了井下电钳工防爆业务能力，提升了防失爆管理能力，大幅减少井下设备失爆现象。
②开展运输系统专项整治活动，3月8日针对进行无轨胶轮车运输进行全面检查，共计查出问题35条，3月19日组织复查，考核1400元；3月13日针对皮带运输系统进行全面检查，共计检查问题47条，3月19日组织复查，考核300元；4月13日再次组织车辆专项检查，检查问题13条，考核1200元。
③3月底根据公司“关于开展煤矿系统、关键设备“零”事故专项活动的通知”，编制大南湖一矿“零”事故活动方案，并以大南湖一矿“零”事故活动为主线，成立以机电矿长为组长的领导小组，矿重点开展机电设备“零”失爆活动、胶带机“零”撕带、供电系统“零”跳闸、无轨运输“零”救援活动，每月针对活动开展情况进行总结分析，明确下月活动任务，实施问题导向，不断提升机电管理水平。
④5月份深刻吸取宁夏煤业灵新煤矿4·15运输事故教训，结合《大南湖一矿零事故活动方案》，制定了《大南湖一矿机电运输专项整治工作方案》。重点开展一期《机电规程》和一期电气设备防失爆专题培训，培训人数分别为48人和23人；自查问题38条，矿检查问题49条，重点开展了电气设备防失爆、各类绞车专项检查，目前问题已全部整改完毕。
4.技能人才队伍建设情况
①根据公司“关于开展2020年煤矿机电技能人才培养及遴选奖励专项活动的通知”要求，制定了《大南湖一矿机电技能人才培养及遴选办法》，并按照培训计划开展了3次理论培训，共计培训104人，并分别邀请天津华宁、天地马克、青岛天信、青岛中加特设备厂家技术人员到矿进行实操培训，通过理论和实操培训提高了机电维修工理论知识和业务水平，提升了职工安全意识，减少机电事故，确保机电设备安全运行。
②7月初开展了井下电气作业技术比武活动，本月组织开展井下电气作业技术比武工作，下发了技术比武方案，参加理论考核25人，参加现场实操16人，评选出一等奖2名，二等奖4名，三等奖8名，优胜奖3名，分别给予1500元、1000元、600元、400元奖励，共计奖励13000元，并下发了表彰文件《关于2020年井下电气作业技术比武表彰的决定》。
二、2020年下半年机电工作计划
1.积极推进提产600万吨项目建设，尽快完成地面生产系统改造工作，提升矿井价值创造能力。
2.积极推进智能化工作面建设。1307工作面安装完成后实现支架电液控升级改造工作，实现自动跟机、自动移架、自动推溜，达到减人提效目的。
3.以大南湖一矿“零”事故活动为主线，持续开展机电专项整治活动，提升机电管理水平。
4.完成8台5吨防爆无轨胶轮车和2台8吨无轨胶轮车采购，通过装备升级提高矿井辅助运输安全管理水平。
5.完成井下供电系统防越级跳闸系统建设工作，实现井下供电系统电力数据实时监测、实时上传，提升矿井供电安全可靠性，确保矿井安全生产。
6.采用先进的换绳车无卡式综合预拉伸自动换绳技术完成副立井大、小罐笼首绳和尾绳的更换工作，确保提升设备安全。
三、煤矿自动化、信息化现状
1.网络构建情况：
井下工业控制环网是千兆网，安全监控是千兆专用环网，相对独立；井下工业控制环网与4G无线通讯系统集成，实现了一网一站，现场布置有4G基站，具备工控线数据的集中传输基础。
2.自动化控制系统建设情况：
110kv变电站、35kv变电站配电监控系统具备远程控制功能，各项参数可正常显示，调度室可接入，目前调度室自动化厂商已终止服务，相关功能未实现。
主通风机运行参数，如：风机启停状态、风量、风压、振动及风门开启状态等在调度室显示正常，系统参数可在调度室正常显示，未接入远程控制功能。
主运输系统、地面生产系统、顺槽皮带机运行数据，如：电机电流、带速、CSt运行参数等调度室可监测，未实现设备远程集控。
中央泵房自动化排水系统具备远程控制功能，各项参数可正常显示，调度室可接入，目前调度室自动化厂商已终止服务，相关功能未实现。
副井提升系统、采区泵房、空压机运行数据前期均能够接入调度系统，因自动化厂商已终止服务，数据中断不能传输。
3.采掘设备自动化情况：
1306工作面仅采煤机运行数据能够上传调度，液压支架、三机设备、组合开关等运行数据均未实现上传。
1307备采工作面液压支架电液控系统将采用北京天地玛珂集控系统，具备液压支架立柱压力采集分析、采煤机位置识别、推移油缸行程监测、隔架邻家自动控制功能。
前后部刮板输送机采用智能变频一体机技术，设备运行参数（温度、振动、电流、电压、转矩、功率平衡等）数据均能够上传调度，实现运行数据监测。
采煤机采用上海天地生成的mG400/920采煤机,不具备自动割煤功能。
掘进工作面使用eBZ160型综掘机，不具备自动化功能，未实现数据上传。
4.井下4G无线通讯系统应用情况：
目前，大南湖一矿4G无线通讯系统已经部署主要运输大巷及采掘工作面，因4G的核心设备未取得入网许可证，无法直接对接运营商，不满足接打外线功能，根据公司要求，今年计划对4G无线系统进行全面更换。
三、煤矿信息化、数字化、智能化项目建设规划
1.自动化控制系统建设规划：
110kv变电站、35kv变电站配电监控系统受一体化管控平台影响未接入调度室，利用半年时间通过在调度室单独建立客户端方式实现数据接入，达到配电监控系统正常使用。
主通风机各项运行参数能够上传调度室，受一体化管控平台影响缺少客户端，计划2020年度通过在调度室单独建立客户端方式实现数据接入和监控，实现主通风机集中控制系统在调度室正常使用。
主运输系统、地面生产系统利用地面生产系统epC总承包项目对集控系统升级改造，计划2021年上半年实现调度室远程一键启停机功能。
工作面顺槽胶带输送机和三煤胶带输送机目前集控系统均为华宁集控系统，利用3-5个月时间通过购置配件实现调度室的远程启停机功能。
中央泵房自动化排水系统具备远程控制功能，各项参数可正常显示，调度室可接入，主要问题是部分电动闸阀损坏，目前电动闸阀已到矿，通过逐步更换电动闸阀实现调度室远程控制功能。
2.采掘设备自动化建设规划：
1307备采工作面液压支架电液控系统将采用北京天玛集控系统，具备液压支架立柱压力采集分析、采煤机位置识别、推移油缸行程监测、隔架邻家自动控制功能，系统建设完成后能够实现调度室远程控制功能。
1307工作面三机设备采用智能变频一体机技术，设备运行参数（温度、振动、电流、电压、转矩、功率平衡等）数据均能实现集控台监控功能，设备调试完成后，实现调度室远程控制功能。
3.信息化、数字化、智能化项目实施计划
煤矿智能化建设工作方案篇9
【关键词】煤矿机电；设备运行；现状；安全
一、煤矿机电设备管理的现状
（1）管理水平偏低。近年来，由于国家能源需求快速增长，煤炭需求量大幅上升。许多煤炭行业在快速发展的同时，忽视了管理理念的提升。由于管理理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%。另外，对于煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。例如：我国电牵引采煤机功能不完善，多项能化控制尚属空白。国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能。（2）机电管理职能部门作用发挥仍有空间。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另外是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。（3）机电监察力度和深度不够。在专业性很强的机电安全监察中，由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式办法，监察的随机性大，缺乏全而性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。
二、加强煤矿机电设备管理的措施
（1）加强职工的技能素质培训。在安全生产实践中，安全高效的关键在于提高全体员工技术素质，掌握设备的工作原理和操作技能，以高度的责任心科学合理地检修维护设各，才能强化机电设各管理。煤矿工人文化水平普遍较低，技能部门可以针对专业岗位和个人特长采取灵活多样化的培训，加强职工业务培训工作，提高技术水平，提倡一技多能，对职工的技能培训要有针对性，要分层次，对操作人员重点培训他们的操作技能，系统的工作原理，应急处理方法。对维修人员重点培训各个系统的工作原理，故障的现象及处理方法。另外，随着机电设备智能化的投入，还需对工程技术人员，管理人员进行培训，提高他们的机电技术管理水平。（2）建立完整有效的设各管理系统。建立健全设备全过程管理制度，使设备发挥最大的效能。加强煤矿机电设备的安全管理，落实专职检查人员责任制，确保设备出现不完好现象及时处理，严禁带病运转，对岗位人员要强化责任意识，增强职工自觉保护设备的责任心。建立稳定的安全投入机制，摆正机电安全与生产、经营的关系。保证矿井维护、维修机电设备所需资金的足额、及时到位。对矿用安全设备、器材、安全防护用品开展检测检验。特别对机电设备及机电设备辅助产品要严把质量关，决不允许不合格的产品投入使用。对机电设备在使用中存在的问题要进行分析研究，提出具体的处理方法，对一些大的技术问题应及时与厂家联系，商讨解决方案，提出具体的改进措施，完善机电设施，便于工人在现场的操作。（3）夯实质量标准化基础，构建特色的安全生产长效机制。煤矿企业的质量标准化工作是煤矿企业生产管理、技术管理的重要基础工作，是煤矿实现文明作业、安全生产的前提，是煤矿企业建设高产、高效现代化矿井的重要途径。建立健全安全质量标准化管理绩效考核和奖惩体系，实行安全质量标准化风险抵押制度；坚持现场安全质量标准化达标检查，由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变；强化现场监督检查手段，严把“二违”关，提高广人干部职工遵章守纪的自觉性。通过加强矿井机电质量标准化管理，实现生产全过程达标。
要大力提高机械装备技术水平，改善安全生产条件，扩大机电设备在生产中的应用。要加快机电设备的更新与使用，使煤矿要减少事故的发生率，还要对机电设备采取各种措施，提高安全生产的系数，消除煤矿机电设备从生产到采购应用的各个安全短板。针对目前机电使用与管理所存在的问题，提出先进的机电设备管理理念，建立健全各种现代化的管理制度与机制，并完善各种现代化的管理制度与机制。充分突出机电管理是煤矿安全生产的永恒主题，确保设备的正常运转和安全使用，从而使煤炭得到快速、高效、安全、可靠的生产，提高生产效率，尽可能地节省人力、物力、财力，创造更多的利润。
参考文献
[1]王全效.简析煤矿机电设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技.2009（9）
煤矿智能化建设工作方案篇10
【关键词】煤矿机电一体化机电管理煤炭生产
中图分类号：F204文献标识码：a文章编号：1009-914X（2013）35-216-01
一、引言
煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，因此随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。机电一体化设备在现代煤矿生产安全中变得越来越重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战。本文从煤矿机电一体化，改进煤矿机电管理的办法以及对煤矿机电设备管理工作进行了探讨。
二、机电一体化
机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对煤炭系统产生了很大的冲击，采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。它可不必更换设备，而对产品结构和生产过程进行必要的调整、改革，对传统的机械工业注入新鲜的血液，实现文明生产。
三、煤矿机电一体化产品
煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场，我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等，为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。
四、改进煤矿机电管理的办法
1、加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。
机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
2、认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
3、扎实地做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
4、因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理
矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。
五、对我国煤矿机电一体化技术的思考
在20世纪，我国煤矿机电一体化技术（产品）取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。
应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度；以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠；对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。
综上所述，煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，机电设备管理是煤矿企业管理中的重要工作之一，直接关系到安全生产，始终具有举足轻重的作用，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。
参考文献：
[1]机电一体化实用手册[m].北京：科学出版社，2007，（1）
[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，（9）.
[3]张志伟.煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].中国科技博览.2009.31