包装机械行业分析篇1
关键词：机械使用创新新趋势
1现代机械设计方式在包装机械设计中的使用
目前我国在现代机械设计方式在包装机械设计中的使用状况，主要可以分为以下几个部分：
首先就是针对包装机械设计的理念上，主要是借鉴西方先进国家的经验，把用户的需求当作设计的首要目标，并且结合现代柔性设计以及模块化设计的理念，一机多用或者通过更换少量零部件来完成不同功能的使用需求。
针对现代包装机械的设计与现代机械设计其过程是基本一样的，但是在设计的具体阶段会有不同的侧重点，例如说在总体设计的阶段，需要全面的考虑包装机械系统中的布局以及运动协调性、运输和造型设计等。在对包装设计过程中，模块化设计也是一种较为先进的方式，其核心理念就是根据不同功能来分成是若干个模块，通过不同模块的各种形式组合来实现包装机械的多功能以及系列化。这种设计理念的优点有以下几点：
第一就是让包装机械的更新速度加快，在之前包装机械的替代往往都是进行局部的更新换代，但是将这种新技术引进到包装机械设计中就可以更为容易的实现局部改进；其次就是有效的缩短设计周期，如果当机械用户提出新要求之后只需要更换模块或者是制造新模块就可以得到新的包装机械机型来满足用户需求；第三就是可以便于维修，降低成本，同时使用性能更为稳定可靠。
除此之外，在针对包装机械设计中的绿色设计理念，这种设计理念是将包装机械设计的质量设计和制作设计、维修设计等综合起来的设计理念，因为我国目前在发展水平上依然落后于西方先进国家，同时经济增长方式较为粗放，这就要求我国针对包装机械的设计需要考虑到安全性以及环保性等多方面的因素。
随着科学技术进步和市场竞争越来越激烈，包装机械的使用客户提出的要求也越来越高。这种需求主要体现在以下几个方面：第一就是提高机械生产效率来满货期和降低成本的需求；第二就是当包装机械设备出现故障可以进行远程诊断，第三就是有利于保护环境，降低噪声和粉尘；第四就是机械成本降低。
现代包装机械的设计主要包括了市场调研、对用户需求进行分析、确定包装机械功能、论证包装机械可行性、制定机械设计方案，然后再到分析用户效益和论证方案可行性、设计原理图和结构，制定样机，随后进行技术验证和制定售后服务方案，最后进行改进设计和系列化设计等。在这些具体环节中，市场调研是针对所有包装机械基础工作，只有通过市场调研才可以了解政策导向以及包装机械行业的供求信息等。在确定原理方案设计过程中首先需要了解一些经典样式的产品信息，了解机械中元件性能来简化包装机械的传动性能，或者是使用躲电机拖动来缩短传动链，对于包装机械的传统系统来说应该尽量使用现代化手段进行系统建模和动态优化。
2包装机械设计的创新
针对包装设计需要由新颖性，也就是要求包装机械的新型号等其结构特点与已出现的同等型号等有明显区别；其次就是设计需要由先进性，新产品在性能上优于其他产品；第三就是要求设计的实用性，需要让包装机械新产品可以有更广阔的使用范围和市场前景。
针对包装机械的创新设计不可以仅仅依靠测绘或者仿绘国外产品的方式，一定要在设计理念上进行改进或者提高。针对包装机械的创新设计，首先需要大量参阅国外资料以及先进机械。针对一些选定的机型要全面分析其性能中的优劣，更重要的是要吸取其设计理念中的内涵。针对任何机械设备的设计，都需要从工艺以及关键环节和部位入手。针对包装机械的创新设计更是需要如此，首先从工艺和关键部位入手做细致的设计分析来找到创新点。
目前随着虚拟概念的提出，计算机辅助设计以及三维设计等新技术等都融入到了包装机械设计的过程中。虚拟设计以及虚拟制作技术就是指将包装机械的各种机器元素等都存入到计算机中，然后将图纸进行数字化后输入到计算机中，既可以得到三维模型，然后再将包装机械进行生产时的数据和指标都输入到计算机中来演示实际生产中的能力、产生废品的数量等。
3包装机械设计新趋势分析
包装机械行业分析篇2
【关键词】自动化;包装机械;控制系统;设计方法
工业发展带动包装机械行业整体水平的提升。随着包装机械需求的进一步扩大，市场竞争也将会越来越激烈。为了能够实现包装机械控制系统自动化发展满足工业多样化需求，在现代科技引导下强化包装机械控制系统自动化水平。能够根据社会市场的需求开展自动化包装机械控制系统设计分析。
1自动化包装机械控制系统设计特点
1．1单独计算机控制
利用计算机系统对机械手进行控制，保证机械手能够完成较为复杂的包装动作。计算机系统能够拍摄和监控机械手的工作方式，发出相应的指令控制机械手完成包装机械的装配等，并且保证包装质量符合工业生产需求。
1．2分辨材质
自动化包装机械控制系统能够获取到基本的包装材料材质状况，这是完善人工分辨的重要方式。包装机械控制系统自动化利用探测器等通过计算机进行材质的高分辨分析，及时的获取到材质发生的变化，自动检验材质质量，并且显示在计算机显示屏中。人们对自动化包装机械控制系统的设计越来越重视，提出了要求也在不断地提升。在这种情况下要展现出自动化包装机械控制系统的灵活性就要通过计算机等才能够实现。
2自动化包装机械控制系统灵活性体现
自动化包装机械控制系统在生产数量上能够实现成批量生产，并且保证整台设备都利用单元组合完成，适应不同产品的变化需求。在基础单元上通过不同组合完成包装形式的转换，机械在进行包装过程中需要通过多种机械手共同完成，并且由监控系统进行指挥，通过不同的指令完成相应的动作。在设计效率上要利用计算机仿真技术缩短包装机械研发周期，建立对应模型将不同的设计元素融入其中，计算机数据库能够自动合成立体模型。在数据指标出现问题的时候立体模型能够自动进行调整显示出当前的生产率。完成生产线各个环节的匹配，根据用户的需求对模型进行修改。
3自动化包装机械控制系统设计
3．1模块化
自动化技术已经成为包装机械控制系统设计的重要制造方式，根据包装机械的特点运用一体化技术提升包装机械控制系统自动化效果。包装机械控制系统自动化将会实现生产效率和质量的整体性提升。模块化体现出的先进性思维能够根据包装机械控制系统功能进行不同组合的设计，使对应的功能得到进一步的强化。全面的展现出自动化包装机械控制系统的柔性，不同功能下组合的产品在结构和性能上适应性会更加的明显。
3．2传动系统
自动化包装机械控制系统模块在设计的时候需要调整工艺速度，特别是在电机运行过程中根据周期性变化对传动系统采用多伺服轴进行控制，完成对应的包装传动。传动系统通过各个部分的配合将会组合成新的产品。单独伺服电机在控制电机驱动上会保证对应轴与位置速度的协同效果，要控制在转动过程中产生的惯性，同时降低对伺服电机的影响。总线型运动控制器的应用能够为构建传动系统扩展以太模块。
3．3人机界面
自动化包装机械控制系统人机界面的设计要体现出大数据理念，能够及时的对设备运行数据进行获取。针对机械故障灯进行详细的数据记录，在一般情况下人机界面采用的是触摸屏，在管理功能上能够与pLC进行有效地配合，同时在生产参数的设置上也要进行整体性监控，这样能够保证用户在更换产品的时候找到相对应的设备。人机界面的设置需要按照产品需求进行更换，在配置方法的选择上要体现出工艺参数自动效果。
3．4运动控制
运动控制能够满足自动化包装机械控制系统的设计要求，能够更为准确的对包装机械的运行进行定位，保证运动效果和速度同步。运动控制在伺服电机的应用上会自动进行功能调整，在低振动、速度快的前提下完成伺服电机的高效运行。运动控制在包装机械控制系统中建立的自动控制核心将会改善单一电机运行，实现多独立伺服电机的驱动。对包装机械控制系统自动化进行精准控制，多轴编程会增强控制系统运行的稳定性。代码编写程序也会控制产品更新时间，使整体设备工作效率持续的提升。程序设计要能够抗干扰，包装机械控制系统子系统要考虑相互协调性，同步控制下完成系统误差的降低形成的轴合成运行趋势将会更好地避免产品误差的出现。自动化包装机械控制系统设计要具有创新性，只有在新思路下才能够实现工艺流程的简化，产品与包装机械实现一体化。在激烈的市场竞争中突出自动化包装机械控制系统设计创新性会满足新产品更新速度利用有限的条件完成系统开发。
4结语
实现包装机械控制系统自动化再设计方法上要符合现代工艺特点。包装机械行业在工业配套建设中具有重要的作用，实现工业产业结构调整，提升产品附加价值。自动化包装机械控制系统能够改善包装机械行业整体落后局面，实现包装机械昂也快速高效发展。自动化技术的应用使包装机械企业在激烈的市场竞争中的优势更加的明显，包装设备的总体水准也会在自动化控制系统影响下持续的提升。自动化包装机械控制系统设计会降低资源消耗，实现结构设计规范化，在短时间内完成包装机械行业的转型。包装机械控制系统自动化设计一直都是整体行业发展关注的重点。
参考文献:
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包装机械行业分析篇3
【关键词】自动化技术；包装机械；应用
1引言
在机械产业发展的时代，我国的机械工业取得了很大的进展，包装机械作为机械工业中一个重要的环节，它的工作效率、工作质量直接影响着整个包装行业未来的发展。但我国的包装行业仍处于起步阶段，面临很多的挑战，在产学研投入、以及创新的力度上还有很大的发展空间，对自动化技术的全面了解，以及其在包装机械中的应用分析，能够为未来包装行业的不断更新升级，提高其智能化、自动化、信息化的水平提供发展依据。
2包装机械自动化的关键技术
2.1现场总线技术
现场总线技术是一种可以实现不同自动化领域中现场智能设备之间的相互网络通讯连接的工业数据总线。包装机械企业可运用eRp系统作为辅助，将现场总线技术与现代总线技术相集成，实时了解机械包装的生产情况，并实时监控生产车间的运行情况，进而方便管理层在eRp系统上进行数据调取和分析。
2.2物流自动化技术
物流自动化技术是在物流作用过程中设备与设施之间的自动化的基础上形成的一套完善的自动化技术。在产品加工、包装工序上运用物流自动化技术，可以节省大量的人力资源。
2.3传感器技术
实现测试与自动控制过程的关键技术便是传感器技术，传感器和传感技术的运用在包装机械行业中有着重要的作用。在相应的工序流程位置上安装传感器，进而利用传感器及其技术对包装的各个工序进行测试和自动控制，包括封装、冷却、加温、包装、清洁等工序。2.4安全检测技术安全问题是各个行业中一直最为关注的问题，也是消费者的最为关注的问题，尤为重要的是包装的安全问题，特别是在食品包装行业，因而无论在哪个行业，都需要大量的安全监测技术对包装机械自动化作为保障。
3我国包装机械行业的发展趋势
3.1提高包装生产效率
包装机械行业由于自动化技术的大力引用及支持，在工作运行中，相关的工序能够实现紧密的连接，使得各生产线可以顺利有序的进行，一定程度上大大地提高了包装的效率，大大地减少了工作时间，使得包装可以以最快的速度完成交货任务，并在这一过程中，降低了产品包装所需的成本，使得包装机械行业能够获得更多的经济收益。
3.2满足产品包装的变更要求
产品包装不仅要保证其质量过关，而且在同时还应该对产品包装设计有所要求，要尽可能的满足产品包装的需求，追求完美，因而在细节上要做相应的变更，在自动化机械行业中，这一变更极为简单。自动化机械因其优势特征，包括较强的柔韧性、包装的灵活性，因而可以满足在同一尺寸范围内的包装生产线在晓得细节上的变更，很大程度上利于降低包装中可能会发生的意外损失。
3.3及时地诊断与排除设备常见故障
自动化的包装机械系统中，有关于出现常见故障及解决的方案，这是在系统进行工作之前，设计者预先输入进去的。在系统工作中若出现故障，系统就会自动的、及时的对出现的故障进行诊断，分析原因，然后排除并解决掉出现的故障，从而保障系统能够继续进行工作，确保包装生产线能够顺利运行。
3.4有效地解决包装生产中的污染问题
在机械包装中，可能会出现噪声污染、废弃物污染、粉尘污染等形式的污染，影响着环境及周边居民的生命安全。为了能有效地解决这些污染，进而引进了自动化包装机械行业，这一操作系统属于全自动化的操作，在高科技的、自动化的处理下，不仅解决了这些问题而且还营造了一个理想的生产环境，在保护周边环境的同时，也有利于包装机械行业的可持续发展。3.5增强了自动识别功能包装机械自动化系统中自动化技术的应用，极大地增强了系统的自动辨别功能，这一系统不仅能能够自动的识别包装材料的相关信息，例如反弹力、厚度等，而且可以在探头扫描的辅助下对不同形状的产品进行位置确定，这一自动识别功能的增强，使得包装的准确度大大的提高了。
4自动化在包装机械行业中的应用
使用包装机械的自动化产品分为以下几类：传动系统（变频器）、运动控制（伺服）、人机界面（文本显示器、触摸屏）、控制系统（pLC）。
4.1传动系统
为了调整主工艺速度和控制电机在生产过程速度的周期性变化而使用传动产品，在现代化的包装机械自动化中，变频器将计算机技术、现代控制技术和网络技术有机结合，形成了一系列的优势条件，包括调速精度高、动态响应快、运行效率高、功能因数高、调速范围宽等，在大型包装机和包装生产线得到了广泛的应用，主要是安川、Sew、富士、西门子等变频器品牌。
4.2运动控制
运动控制产品通过伺服电机实现精准位置的控制和严格的速度同步，因伺服电机自动调整、低震动、响应速度快等特点，在装卸、输送、码垛、卸垛、打标等工序上得到了广泛的应用，比如台达aSDa-a2高性能伺服控制器的切标、送标系统，使得套标的速度达到了600~800瓶/min，极大地满足了果汁饮品、啤酒等消费品的生产需求。图1为采用伺服系统的传动结构图。
4.3人机界面
包装机械与pLC、单片机相配合来使用，其Hmi主要以显示器为主，用来设置生产工艺参数，记录设备的生产历史、监控设备的运行状态等。这一界面的厂家主要有西门子、om-Ron、三菱、HiteCH、DiGitaL、eaSYView等。
4.4控制系统
主要是pLC控制系统，这一系统具有较强的可靠性、在程序设计方面比较方便灵活、抗干扰能力强、且运行稳定等优点，在包装机械的应用中，大部分都选择使用pLC控制系统，并且在5年内，这一系统将一直是包装机械的主流控制系统。pLC、人机界面、变频器这些主要应用在啤酒、饮料包装设备、全自动包装机、方便面食品生产线、乳品包装设备上、瓦楞纸板（箱）生产设备等方面，pLC的应以三菱、omRon、西门子、施耐德和台达等品牌为主。包装行业虽然是配套行业，但涉及到的领域多是国民经济，对包装行业的配套服务依赖较大，尤其是在食品、饮料行业等，因此在包装行业发展的过程中，讲义自动化为未来的发展趋势。
5自动化技术在包装机械中的应用展望
①自动化技术在包装机械中的应用将会更加的高效，其技术水平会随着科学的发展而不断地得到强化。②包装机械设备更加优质化、设备故障判断和排除更加平稳化，自动机械的设备运行会更加柔韧、灵活，并确保产品包装的各个细节都达到相应的标准；另一方面，未来的发展中，会随着实践中积累的经验，不断地改进，自动化包装机械的自我修复技术会随之得到优化，为生产线的平稳运行提供可靠地保障。在未来自动化包装技术将会有更的价值，要不断自主创新，走产学研相结合的道路，增加科研项目的资金投入；不断地提升自动化技术水平，要积极引进、消化、并吸收，再创新相应的重大关键技术；在考虑到需求及安全的基础上，提高企业内部的信息化管理水平；根据自身的发展现状，加强自动化产品在包装机械行业中的应用广度和深度，使其最大限度度地发挥自己的价值。6结束语在科技快速发展的今天，智能化、自动化已经成为了各个行业的发展趋势，包装机械方面也不例外，在中国加入wto之后，给中国的出口也带来了很大的机遇，为了能使我国的包装技术与欧美国家相媲美，更应该运用新的技术不断地发展革新包装机械的自动化技术，在此过程中，要加大自动化技术在包装机械应用中的实时监控与定位控制，提高自动化机械包装生产的功能水平，使其能够更加稳定、可靠、智能的发展，更好地发挥其在我国包装机械中作用。
参考文献
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包装机械行业分析篇4
关键词：包装机械；包装工程；教学方法；教学效果
中图分类号：G642.0文献标志码：a文章编号：1674-9324（2014）45-0213-03
包装机械是包装工程专业的一门专业基础课，是包装课程体系中的重要组成部分，要求学生具有一定的工科基础。作为工科背景的大学本科生来说，包装机械课程的教学质量、教学效果直接反映在学生对所学包装机械的理解程度及其在毕业设计中所设计相关机械的整体方案的选择、确定和具体执行机构、传动机构的设计上。笔者在这几年的包装机械课程教学和指导设计题目与包装机械相关的本科毕业生过程中发现，包装机械的教学效果与课程的教学方法和学生学习主动性有很大关系，由于包装机械课程内容繁杂、涉及机械相关课程较多等特点和学生个体学习情况的差异，目前包装机械的教学效果和教学质量还有待提高。本文针对包装机械课程特点和教学过程中存在的问题，根据笔者从事包装机械等相关领域的教学经验和研究经验，对提高包装机械课程教学效果的方法进行了探讨。
一、包装机械课程特点
包装机械课程主要讲授用于完成全部或部分包装工序的包装机械执行机构和传动机构的原理和主要结构。综合来讲包装机械课程具有如下特点。
1.包装机械种类繁多，各种不同包装机械的结构差别很大。根据2010年国标对包装机械的分类，常见包装机械有12种，在目前高校使用的包装机械教材中大多数是每一章讲述一种包装机械，各章节大多相互独立，使课程内容繁多。但是由于课时有限（32学时，去掉6学时实验，讲课学时只有26学时），很难把每一种包装机械的功能、结构和原理等都讲述的非常详细。且有些机械如灌装机械、封口机械等，完成同一功能的机械由于包装物料的不同使其结构和原理相差很大，这些章节内容相对更多，难度更大，而使讲授这些章节所用学时更多。
2.包装机械课程偏重于机械类，内容涉及机械设计、机械原理、自动控制、包装材料、包装工艺等多方面内容，要求学生具有一定的机械基础知识和包装基础知识。对于具体包装机械来说，由于涉及机械结构动作、配合等相对抽象问题，使学生学习过程中存在一定难度。
二、在包装机械课程教学过程中存在的问题
由于包装机械课程教学内容繁多、涉及知识面广，而上课学时有限，且学生基础相差较大，使包装机械课程教学存在一些问题。
1.内容太多，学生对机械工作过程和结构理解困难。由于学时限制，几乎每一次课都要讲一章的内容。包装机械具体结构相对来说并不是很复杂，但是一台包装机械基本上都包括不同执行机构、传动机构和支撑结构，一个包装工序的完成往往需要几个机构的协同工作，强调机械结构间的相互配合，同时要求尽量用最简单可行的机构完成预期功能。
学生虽然已经学习了机械原理、机械设计等知识，可能考试的时候成绩很高，但实际应用能力较差，因此，在上课的时候，为了使学生理解具体机构的原理和结构，参照教材和找到的机械示意图或结构图，需要教师花费很多时间讲机械的具体结构，包括机械执行结构、传动机构和支撑机构。这部分内容的讲解使教师课上增加了教学量，同时影响了课程主要内容的讲解，使实际的教学效果一般。曾经有同学跟笔者反映，“老师你这么用力讲课，机械结构讲的那么深，可是我们有一些还是一知半解，很多机械结构你讲的我们就明白，不讲的我们还是不懂。另外，感觉一堂课的内容太多。”因此，如何在有限的时间内，教师将包装机械的主要内容生动、易懂地讲述出来，并且使学生理解进而掌握，是包装机械课程教学的一个难点。
2.教师上课“满堂灌”，学生参与性差，积极性不高。由于包装机械教学量的限制，一般讲课时为了将内容讲授全面，经常造成课上讲的内容太多，几乎是“满堂灌”的状态，很容易使学生疲惫，且理解、接受能力下降，在这种情况下，即使讲课过程中教师给学生提出问题，让学生思考，学生的积极性也不会很高，不会主动参与，注意力不容易集中。包装机械课程主要讲的是机械结构和原理，需要用到很多机械示意图和结构图。由于机械图一般很复杂，用多媒体显示的时候，如果学生事先没有预习，单纯依靠教师课上讲解，学生很难短时间内把机械图的机构和原理弄清楚。因此如何提高学生的参与性和积极性是包装机械教学中需要解决的另一个问题。
3.课程考核方式。包装机械课程考核一般从期末考试、作业和课堂表现三个方面进行评定。考试时基本上由任课教师依据课程主要内容，结合个人的教学经验及学生的实际情况进行命题，带有较大的主观随意性，而且学生会根据任课教师考前所划的考试重点进行复习，不对课本内容进行全面认真地学习和复习，很容易造成考试成绩与实际水平出入较大，不能准确考察学生的学习情况。另外任课教师本身的局限性也会致使考试试题的题型比较单调，题量较少。此外，为了考察学生对课程中很多基础知识的考核，个别题目在几年的考试中可能会重复出现，使试卷的难易程度、题量大小等各方面难以控制。考试中这些问题的存在使考试不能很好地反映出学生的学习效果，不能使教师对讲课过程中主要内容和重点内容的选择、教学方法的应用等存在的问题有比较清晰的认识。
三、包装机械讲课过程中的改进设想
通过几年的包装机械课程教学，笔者认为可以从以下几点对本门课程的教学进行改进，进而提高课程的教学效果。
1.教师的教学态度。态度决定一切，教师应该以严肃的态度认真对待所讲述课程。杨印生老师曾说过“做不好科研的教师肯定讲不好课”，这里的科研应该是跟课程内容相关的科研，也就是教师对所讲述的内容从科研角度进行的详细研究。教师的讲课不能单纯的照本宣科，只是把书上的东西讲出来，教师讲课应该是在对课本知识理解的基础上，结合自己的教学经验和相关机械设计经历、研究经历，把课本上的内容以学生容易理解和掌握的角度讲述出来，指出相关重点和难点，对所讲述机械结构、原理进行过详细研究，不只是单纯讲述课本内容，才能使讲课内容丰富、充实，学生才会对课程产生兴趣并主动学习。
2.课程内容的选择。由于课程教学时间的限制，如何在有限的时间内，将所讲述机械中学生应该掌握的东西讲清楚并让学生很好的理解和接受，这是决定教学质量的关键。笔者认为，包装机械讲课时一定要突出重点，可以每一章即每一种机械，找出一个典型机械，对这个典型机械的原理、结构和设计进行详细讲授，此类机械的其他机械由学生自学，通过作业或讨论课的形式检查学生的学习效果。如灌装机械，先讲不同物料的灌装原理，然后针对一种物料的灌装机械进行其结构和原理的重点讲述，其他类型灌装机械由学生自学，并通过课后作业、课上讨论的方式检查学生自学效果。这种方法重点突出，内容完整、清晰，便于学生理解和学习，同时课后自学部分需要学生主动学习，积极思考，可以提高学生的自学能力和理解能力。
3.调动学生积极性。通常机械课程都是逻辑性很强的、很固定的内容，使课程生动起来的有效方法之一就是多媒体电子课件的运用，利用多媒体模式把包装机械结构和原理涉及的图片、动画和视频直接展现在学生面前，将抽象的概念具体化，使学生直观体验机械运动过程，充分理解机械结构和原理，这是语言描述很难达到的，有助于提高学生的分析和解决问题能力，激发学生的学习兴趣。除了使用电子课件，讲课语言的丰富、幽默、通俗易懂，以及学生容易理解的实际生活中的相关例子的使用，都可以使课程内容生动起来。
对于机械的学习来说，让学生真正的参与到课程里，对学生理解和掌握教学内容非常重要，也就是使学生从上课的被动听讲，到主动投入，积极思考，变被动学习为主动学习。例如一台机械的讲课过程中，可以先由生活需要引入机械，找出机械要完成的功能，即机械执行机构都有哪些，然后提问学生，这些功能可以用学过的哪些机构来实现，如何实现，最后和学生一起完成机械的整体布局和工作过程，力求使学生参与到课程当中。
4.要给学生思考的时间。讲课时不能教师一直讲，要给学生思考的时间，即给学生内省的时间，教师讲课时适当安静一到两分钟，让学生思考、回忆。曾经有一位教育家说过，“讲课不一定要有声音，有些时候，安静是一种很好的方法。”这段安静时间在引导走神学生回到课堂的同时，有助于学生对教学内容的理解。
5.考核方式的调整。首先应增加作业、课堂表现等在成绩中的比重，硬性提高学生的上课主动性。作业题目尽量脱离课本，布置一些需要对课本知识进行归纳和分析后，须通过独立思考完成的设计性题目，提高学生的思考和知识灵活应用能力。其次是考试前不划重点，让学生对课程内容全面认真地学习和复习。在期末考试内容中，增加主观性题目的比重，编制试题前，应根据大纲要求，认真分析课程各章节考核的重点、难点，使考试题目重点和难点突出，题目类型合理、丰富，主观题和客观题比例适当，题量适中，既要考察基础知识和基础理论，又考察学生的基本技能和实际问题的解决能力。试题间应该彼此独立，不相互牵连，一个题目中考察的内容，其他题目中不会重复考查。
四、结论
包装机械课程教学内容多、涉及知识面广，对教师和学生来说，如何取得较好的教学效果十分重要。从教师讲课态度、课程内容选择、调动学生积极性的方法、给学生思考的时间、考核方式的调整等几个方面进行有目的、有计划的改进，是提高包装机械课程教学效果的有效途径。提高包装机械课程教学效果需要教师课前做大量备课，需要教师课上用生动、易懂的语言将抽象、复杂的问题解释清楚，更需要学生的主动参与和思考。总之，教师用心备课，多种讲课方法交叉运用，尽量调动学生的积极性，是提高包装机械课程教学效果的很好途径。
参考文献：
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包装机械行业分析篇5
【关键词】包装；机械自动化；创新
引言
机械自动化，其内涵源自于先进的自动化技术在机械制造领域中的广泛应用，源自于对自动化的生产过程的整合。在机械自动化广泛应用之前，我国的经济模式是以机械化的大生产为主的。在机械自动化广泛应用之后，我国的加工、制造也实现了无人控制的连续化生产，也实现了以自动化的先进的制造技术为核心的机械自动化带来的生产效率的飞跃。
中国的食品包装自动化行业，在几十年来，经过了引进、自我消化和吸收以及不断的自主研发和创新，目前已经达到了种类相对齐全，行业布局相对合理，技术水平可以与食品工业的发展相适应的一个独立的工业化的体系。
食品包装行业在早期大多使用机械控制，后来，产生了气动控制和光电控制。随着我国的国民经济的不断增长，人民生活水平不断提高，对食品的需求量、种类也在不断的提高，对食品的鲜活度的要求也在随之提高，所以，对食品包装的要求也在提高。同样的，除食品包装之外的其他包装行业也面临着同样的发展现状。
1包装自动化简介
从定义来说，包装自动化就是通过应用自动化安装控制和管理包装的全过程，使其按照预先设定的程序完成自动停止。在社会的流通过程之中，包装能够对产品进行维护、宣传、美化和促进销售的功能，提高产品的市场竞争能力。在连续化的、大型化的工业生产过程之中，包装是最后的一道工序。
当下社会中，包装自动化已经充分的应用在了各种工业消费与社会建立中。在食品与药品行业中的应用最为普遍。对于形态万千，物理特性各异的食品、药品在检查的过程之中会遇到各种各样的问题，而检测数据的传输和处理则要求电子行业与包装行业共同努力。将食品加工理论，制药理论与包装自动化理论结合起来，付诸实践，才能够促进行业发展，创造更大的经济利益。对于医疗器械的包装，我们对于自动化的定义正朝着越来越细，越来越深的方向发展。从一种机械自动化提升至车间的自动化层面上来，从包装的某一个局部工序的自动化提升到整个的包装过程层面上来。所以，自动化的整个车间的设计、整个消费线路的设计都是必然趋势。
2国内外包装自动化发展现状及存在的问题
有文章指出，目前，我国的食品包装行业的龙头企业很少，以中小型企业占大多数。而且，国内的自动化水平尚且停留在仿造和测试的阶段，所以说我们的自动化水平还很低。自主研发的项目也比较少，对国外的高水平的包装技术的吸收速度也很慢。这些情况导致了我国食品的包装机械自动化的水平还很低。对于这种情况，我们可以学习德国的办厂模式。德国的包装行业办厂也以中小型企业为主导，但是德国的中小型机械包装企业的技术含量很高，制造与加工的等级非常高。
在新中国成立之初，我国的包装机械领域几乎是一片空白。在20世纪80年代，随着改革开放，我国的经济得到了复苏，市场对包装机械的需求增大。在政府的相关政策扶持之下，包装机械得以发展。但是截至目前，我国的包装机械的出口额还不到总产值的5%。进口缺额和总产值接近，这和发达国家还相差较大的距离。这是由于我们的中小型包装机械企业的产品规模小，质量相对而言比较低下造成的。
数据显示，我国目前有包装机械企业3600多家，但是在产值与销售额方面能够过亿元的为数甚少。自行开发能力弱，科研基地少。精度高的大型化的包装机械产品少，并不能完全满足当前的需求。另外，我们的产品还存在着一些问题，比如质量差、粗糙、外观普通、寿命短和可靠性比较低等等。
为此，我国政府已颁布《全国包装工业发展纲要》对本行业进行规范和指导。
3包装机械自动化的发展趋势
包装技术和设备将朝着更加低成本，更加节约资源的方向发展。高自动化、智能化、多功能、低能耗和高效率是包装设备发展的趋势。这就使包装机械的研发单位有了更大的压力，必须研制出符合社会潮流的设备。只有最新的、最高效的、最节能和最节约成本的设备，才能够抢占最大的市场份额。
另外，随着人们的审美变化，对包装设计的新颖、材质的环保与健康提出了高的要求。特别是现在人们的生活水平越来越好，使得人们对健康的要求也随之提高。选择对人体无害甚至是有益的包装材料，是包装材料的发展趋势。
对于包装设备的控制系统，也要进行相应的升级。包括控制、传动、运动三种控制，还有机器视觉与人以及界面等方面的技术也在日益的自动化、日益的成熟。
4包装机械自动化的应对方式
在包装生产中采用网络化的管理模式。对生产的管理进行网络化，是符合社会发展方向的选择。计算机和互联网已经充分的融入我们生活和生产实践之中，所以，将高科技的网络技术运用到管理之中，有利于生产效率的提高，工人工作积极性的提高以及管理成本的降低。
在机械设备的研发上注重节能，在包装材料的选择上注重环保，是包装行业的发展方向。这也有利于成本的降低，减少原材料的浪费，提高材料的利用率。使得包装设备和包装材料的市场竞争力得以增强。
智能化是包装技术发展的必由之路。智能的包装系统与传统的包装系统相比，实现了人机的交互一体化，高效控制，自我维护和自我组织能力增强。
5结语
目前，我国的包装业水平仍不是很高，并不能完全满足我们社会的需要。所以，在包装机械的自动化方面我们仍需要着力发展，促进包装技术的进步，包装设备的更新，包装材料的创新。对于包装机械行业的从业人员的素质，要进一步提升，注意引进外国的先进人才和技术，加大投资力度，使我国的包装行业得到更好的发展。
【参考文献】
[1]马香芹.包装机械自动化创新[J].饮料工业.2013年第16卷第8期第36-38页.
[2]陈聪慧.机械自动化发展趋势分析[J].工业与民用建筑工程技术.2011年第16期第128页.
包装机械行业分析篇6
包装机械是现代工业生产中常用的机械设备之一，对于产品的包装进行全自动化的生产。包装机械的应用在简化了生产流程，提高生产效率的同时，也产生了大量的废弃物，对环境造成了极大的污染。在倡导绿色环保的现代社会，非常重视对环境的保护。所以应该对包装机械进行改革，提高生产效率，减少环境污染。对传统的设计模式进行改革，进行新技术的开发，从机械的设计、加工制造、使用维修直到后期的废弃处理，都要做到对环境的最小污染，实现绿色环保的目的。
1绿色产品设计的内涵与特点
1.1绿色产品设计的内涵
绿色产品是指在其全生命周期过程中，符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。绿色产品设计是以环境资源的保护为核心的产品设计过程。在产品的整个生命周期内，优先考虑产品环境属性（自然资源的利用、对环境和人的影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。
1.2绿色产品设计的特点
1.2.1产品设计的闭环设计过程。在传统的产品设计中，其全生命周期是从产品的设计、制造直到产品的废弃，是一个开环过程，没有考虑到产品废弃后的处理情况。但是绿色产品设计要将开环设计进行延伸，不仅包含了产同产品的全生命周期，并且对产品废弃后的一系列环节进行设计，包括对产品的拆卸回收和后期的处置，在减少浪费的同时，提高利用效率。
1.2.2节约资源和能源。在绿色设计理念中，将大大的提高了零部件和各种材料的利用效率，使各种材料都得到了高效的利用。所以在减少能源消耗的同时，避免了浪费和污染现象的发生。
1.2.3从源头上减少环境污染。绿色产品设计本着节能高效的设计理念，在使用的过程中，不仅减少了废弃物的产生，并且对废弃物进行了高效的处理，从源头上控制了污染的产生。
1.2.4有利于保护环境。绿色产品设计的核心就是减少对环境的污染，所以在设计阶段，就在理念上有所改善，防止在产品使用的过程中产生过多的废弃物，并且设法高效的处理废弃物，在提高生产效率的同时，减少对环境的污染，维护生态系统的平衡。
2绿色包装机械设计的关键技术
2.1包装机械的结构设计
目前，包装产品已趋向精致化及多元化，在这种大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机械方能适应市场需求。正基于此，绿色包装机械的结构设计除应满足进行工商业产品包装功能的基本要求外，主要考虑提高资源利用率，结构易于拆卸和回收处理。较低的资源消耗、良好的拆卸性能和回收性能是包装机械进行绿色设计的主要内容。其具体原则为：简化包装机械的结构设计，尽量减少可有可无的零件；采用多功能的零件，使零件数量减少，减少资源消耗；对零件、支撑、载荷的布置进行优化设计，使整机产品尽可能小型化，提高材料利用率。
2.2面向材料的包装机械设计技术
面向材料的设计技术就是从使用的材料入手，保证在产品生产的每一个环节都严格控制产生的废弃物，以减少对环境造成的污染为目标，在保证生产效率的同时，控制资源浪费和环节污染。所以材料的使用非常重要，在应用材料的过程中主要应该遵循以下几点：
第一，使用的材料要与生产实际进行比较，要便于加工制造，减少机械加工的难度，提高可操作性。充分的考虑到各项电、气的配套使用，尽量减少能源的消耗。第二，对于材料的种类要进行科学的计算，从成本的角度考虑，减少稀缺昂贵材料的应用，降低成本支出。第三，对使用的各种材料进行对比分析，在符合生产需要的基础上，选择易于回收，可以循环使用，对环境污染小的材料。第四，因为包装机械的材料具有各向异性，所以在使用材料选择的过程中，应该充分的考虑到材料的取向作用，保证其发挥最大的性能。
2.3包装机械的制造工艺设计
包装机械的绿色制造工艺设计包括以下内容：1）采用合理的新型加工方法，优化包装机械的工艺设计方案，确定最佳工艺参数，降低原材料消耗，使生产过程的废料最少化；2）采用合适的包装机械生产工艺，减少废次品，提高产品合格率，提高能源利用率，降低消耗；3）在包装机械的生产过程中应尽量减少对环境或操作者有影响或危害的物质。
2.4模块化设计
模块化设计是进行包装机械的结构设计的一种有效方法，也是绿色产品设计中确定其结构方案的常见手段之一。模块化设计就是在一定范围内，在对不同功能、或相同功能下的不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。
2.5可拆卸设计
良好的可拆卸性是包装机械便于维护、所用零件材料可回收、可再生的重要保证，只有具有良好的可拆卸性才能实现完全的材料回收和可能的零部件再利用，从而达到节省成本、减少污染、保护环境的目的。基于此，先应从观念上重视可拆卸性设计。包装机械的研发人员应经常与使用者、产品维护及资源回收部门取得联系，获取包装机械的结构在拆卸方面存在的不足，并为可拆卸性设计的发展准备有关数据资料。其次，为便于拆卸，包装机械进行整机的系统规划时，就要从结构上考虑拆卸的难易程度，提出相应的设计目标、结构方案。
3结束语
工业发展对我国的经济建设具有重要的作用，在工业生产的过程中，机械设备的应用大大的提高了生产效率。在现代社会，我国越来越重视环境保护，而工业生产对环境造成的污染十分严重，所以要对工业生产进行改革。包装机械的应用对于企业的生产具有重要的推动作用，但是传统的包装机械会产生大量的废弃物，容易对环境造成极大的污染。我国以往使用的包装机械都是以进口为主，在借鉴国外先进技术的基础上进行设计研发。面对我国的工业生产与环境保护现状，应该改善包装机械的设计，将绿色产品技术融入包装机械的设计中，在提高生产效率的同时，减少对环境的污染。绿色包装机械在我国已经得到了广泛的应用，并且取得了良好的效果，使企业获得了经济效益与生态效益，为我国工业的发展创造了有利的条件。
参考文献
[1]陈庄，刘飞，陈晓慧.基于绿色制造的产品多生命周期工程[J].中国机械工程，1999，（2）：233-235.
[2]胡爱武，傅志红.论产品的绿色设计[J].株洲工学院学报，2003，（5）：21-23.
包装机械行业分析篇7
【关键词】三维CaD技术机械设计应用
随着工业化进程的不断加快，机械设备在社会生产中发挥着日益重要的作用。做好机械设计工作，提升机械设备的技术水平，对于提高社会生产力水平，推动社会经济发展而言是十分重要的。三维CaD技术的应用，极大地推动了机械设计的进步，并逐渐成为机械设计技术的一个重要发展方向。
1三维CaD技术的相关概念
CaD，是指利用计算机以及相应的图形设备，辅助设计人员进行设计工作。在产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等工作。在设计过程中，通常需要利用计算机，对不同的方案进行大量的计算分析和对比，对最优方案进行选择，也可以对各种设计信息进行存储，方便设计人员进行查询和检索。三维CaD技术是CaD技术的核心，也称建模技术，主要是以三维模型为基础，包括了三维转二维、三维造型、三维设计、机构运动分析等。三维CaD技术在机械设计中的应用，一方面，可以有效解决工程绘图质量和产品设计质量的相关问题，另一方面，也可以通过虚拟设计、运动仿真等措施，将产品调整到最佳的状态。从目前来看，三维CaD技术的优势主要包括：其一，提高产品质量。机械产品与信息技术是相互融合的，利用三维CaD技术中的优化设计、虚拟设计等方法，可以有效保证机械设计产品的质量和技术含量；其二，缩短产品设计周期。利用三维CaD技术，可以通过布尔运算等功能，对复杂的几何造型问题进行解决，对各种复杂几何实体节能型组合，从而有效减轻机械设计的工作量，进而缩短产品设计的周期；其三，方便进行零件装配。在对零件进行装配的过程中，通过计算机中存储的不同零件之间的装配关系，可以为装配工作提供指导，清楚地显示出系统内部的装配结构。如果存在特殊要求，还可以对装配形成进行检验，及时根据实际情况，对机械设计进行更改，从而避免了产品的质量隐患。
2三维CaD技术在机械行业设计中的应用
在机械设计中，三维CaD技术的应用，主要表现在以下几个方面：
2.1零件的实体建模
在应用三维CaD技术对零件进行实体建模时，常用的建模方式包括实体模型、线框模型和表面模型三种。在绝大部分CaD软件中，一般都会存在一些基本的体系，以autoCaD为例，在三维建模功能中，包括球体、圆锥体、圆柱体、立方体等六种基本体系。对于一些结构相对简单的零件，在建模过程中，可以首先利用系统的相关功能，对其结构进行全面分析，对零件进行分解，形成多个基本体，然后针对这些基本体进行三维实体造型，通过交、并和差的布尔运算，就可能得到零件的三维实体模型。
2.2装配图的实体生成
在零件实体建模完成之后，利用机器运动过程中的相关资料，可以在机器运动的某一个特定位置，集合不同零件所在的坐标，对其进行装配。而在这个过程中，利用三维CaD技术中的三维编辑功能，可以对实体装配图进行生成，为零件的装配提供可靠指导。
2.3模具CaD/Cam的集成制造
在科学技术飞速发展的带动下，我国的机械行业设计领域得到了巨大的进步和深入的发展，经历了从普通机床向着数控机床的转变，以及人工设计向CaD/Cae/Cam的转变，数字化设计和计算机技术的应用，使得制造行业迈入了全新的领域。当前，激光快速成型技术（Rpm）、模具CaD/Cam技术等，均代表了制造行业现代技术的发展方向。在机械设计行业，完成的CaD/Cam软件开发系统，需要包括曲面造型、图形编辑、三维绘图、仿真模拟等多中功能模块，这些功能模块可以利用工程数据库中的相关数据，对机械设备进行设计、管理和应用。
2.4Cae软件的应用
在机械设计中，Cae软件系统的功能主要包括：工程数据分析、结构设计优化、设备寿命评估、强度设计分析、动力学仿真等。利用三维CaD技术，可以对机械零件的造型设计问题进行解决，然后利用Cae软件的相关功能，可以全面分析机械设计的合理性和科学性，解决设计中存在的材料性能、刚度、强度、运动特性等相关问题，确保机械产品的设计质量。
这里以农用收割机产品的设计为例，对三维CaD技术的应用进行分析和讨论。在产品设计中，运用了autodesk公司研发的三维造型软件mDt作为设计平台，并利用autoLisp，objectaRX+mCaDapi进行系统的二次开发，以mDt为基础，建立其了相应的三维参数化设计系统。该系统包括三个主要的功能模块以及多个子模块，每一个功能模块之间都是相互独立的，通过数据传输功能进行连接，利用模块的内部使用公共区域，实现数据的共享。
3结语
总而言之，在不断的发展过程中，三维CaD技术逐渐得到了完善，可以有效提升机械产品的设计质量，缩短产品设计周期，实现参数化和变量化设计，在机械设计中有着巨大的应用优势，应该引起相关设计人员的充分重视，对三维CaD技术进行有效应用，推动机械设计行业的发展。
参考文献
[1]李银玉.三维CaD技术在机械设计中运用[J].科技资讯，2012（25）：10.
[2]陈骏志，李园，洪策.分析三维CaD技术在机械设计中的应用[J].科技视界，2013（18）：56，63.
[3]倪卉兰.三维CaD技术在机械设计中的应用[J].科技致富向导，2011（20）：162.
包装机械行业分析篇8
关键词：模块化包装机械仿真与优化
市场经济拓宽了发展规模，人们生活水平得到改善，促进了食品包装机械包装技术的发展[1]。包装工业支撑了国民经济的发展，包装机械是包装工业不可缺少的一部分，在开发及完善包装产品方面扮演了重要的作用。设计的合理性与制造中的金属材料用量、生产效率有很大关系。模块化设计开发出各种功能的产品，无需单独设计各种产品，仅需设计各模块即可，按照各种方式把这些模块组合在一起，处理产品规格与产品制造期间、成本间的问题。优化包装机械的性能，高效生产包装机械。基于此，研究了模块化包装机械的设计仿真与优化。
一、模块化下的典型包装机运动机理分析与优化
（一）adams下的包装机械运动仿真
adams具备了多种模型的数据接口，用来植入CaD软件模型，parasolid就是其中一种格式，其扩展名为*.X_t。该格式的应用，实现数据模型的交换。使用parasolid格式，把简化的纸箱成型模块模型存入adams工作目录中，以英文字母命名，当名称中还有汉字抑或特殊字符，植入的adams会不正确[2]。为确保植入的adams模型协调坐标轴，便于进行移动与添加约束，需要将斜齿轮中的2条轴线加入pro/e中，相应平行匹配相应的坐标轴。影响斜齿轮传动机构动力学性能的因素，包括制造误差、接触变形、轴受力变形。为更容易研究，假如齿轮传动刚体模型如下所示：①机构均为刚性，温度与机构变形不会产生影响；②机构间装配误差零时，可不考虑零件制造误差。
仿真分析输入的齿轮传动虚拟样机模型时，零部件质量、转动惯量是分析的对象。转换几何模型数据时，但数据文件中有体积信息，将adams植入零部件后，自动计算零部件的转动惯量与质量。抑或使用手工定义零部件的材料类型，由adams结合不同零部件的几何尺寸，自动求解出零部件转动惯量与质量。模型数据被植入adams后，在pro/e中，已经构建起来的所有零件中的物理属性参数与装配约束关系等全部不见，考虑到实际情况，在adams中还要手动加入零件属性与约束关系。假设定斜齿轮属性与其余零件属性如下表：
下面将对应约束添加到模型中，完零件属性、约束与载荷添加完毕后，仿真分析模块，包装机纸箱成型模块在斜齿轮的传动下促使上升机构做上下运动，2种不同的纸箱成型机构采用adams，实施分析。构件运动分析结果得知，不同的螺距，上升件质心位移与质心受力大小也不一样。也就是螺距选择影响上升件运动的平稳性。
（二）模块化包装机的仿真与优化
参照包装机纸箱成型模块动力学分析，分析了下面五种方案结果，如下表所示：
从上表中能够看出，螺距增大的同时，上升件质心的相对位移波动变大，上升件质心的相对速度波动变大；方案1，位移、速度短时间内达至最小值，快速使机构平稳。下面对螺距为5mm，转速为240mm/min纸箱成型模块进行进一步的分析，上升件受力和角加速度，无大范围变化，受力均匀，提示，结构参数选择是合理的。
二、模块化包装机静动态特性优化分析
anSYS结构动力主要用于两方面问题的解决：一是分析结构动力响应特征，对结构振动中动力响应与动位移大小、变化规律进行计算；二是找到结构固有频率与主振型，深入了解了结构振动特性，以更好地使用。
（一）模块化包装机静动态优化方案
前期对包装机机架模块进行分析，尤其动态分析，机架模块的性能还有提升空间。先要保障机架模块正常工作，提出了两种完善方案：方案1，直接对机架结构进行调整；方案2，基于既有结构，增加衡量与斜梁。
（二）模块化包装机静动态优化
加固处理机架，具体操作步骤是，将横梁添加在机架上端，主要是为了提升机架静态性能，如刚度与强度等。方案一前五阶频率图、方案二前五阶频率图分别如下：
结束语：
研究了装机纸箱成型模块，采用adams软件，实施了动力学仿真分析。基于此，分析了模块运动主要影响因素，然后对其进行参数化仿真，最终确定了模块参数优化的方案，分析了影响模块的其他因素，结果证明这种方案是正确的，最终得出，使用适合的机构参数，使包装机模块机构具有较高的可靠性与运行平稳性。anSYS软件应用于包装机的机架模块动静态分析中。有限元分析下，获得了机架模块机构的不足之处，对机架静动态性能，给出了2种优化方案，增加了结构衡梁与斜梁的方案，明显提升了机架强度与刚度的静态性能，产生了良好的动态性能。通过重新设计的方案有助于提升机架动态性能。本研究有有一定局限性，后续模块化包装机械的设计仿真与优化的研究还需深入。
参考文献：
包装机械行业分析篇9
【摘要】本文主要研究了C械制造中钳工工艺的应用问题。关于钳工应用问题的讨论，有许多专家有相关的研究。本文研究共由4部分组成。我们首先简单介绍了钳工的相关知识介绍，然后提出了钳工的操作要点。此外，我们还讨论了钳工的应用问题，包括钳工在传统机械和现代机械中的应用。最后，我们得出了钳工工艺在机械制造方面有着独一无二的重要性结论。
【关键词】机械制造钳工工艺应用分析
引言
在我国传统机械制造业中不可缺少的就是钳工这一工艺技术，是传统机械必备的一项工艺技术，在许多高等院校，至今还设有金工实习这一课程，金工实习课程包括了钳工操作，虽说现代机械制造逐渐向自动化、智能化的方向发展，但是传统的钳工专业还是无法智能取代，所以研究钳工工艺，提高钳工工艺意义深远，不仅可以推动国家机械制造业的进步还能推进技术的革新，经济的快速发展。
1钳工工艺简介
1.1钳工工艺的种类
随着机械技术的不断创新发展，钳工专业的分类也更加细化，根据不同工作范围进行分类主要分为3种类型包括：（1）模具钳工。模具钳工主要是对一些模具、样板等类似工具的作业，包括对模具的制造、修理和后期的维护等工作。（2）普通钳工。普通钳工主要包括一些简单设备的调整等。（3）装配钳工。装配钳工主要包括利用装配技术对设备进行作业，组装完成设备后，还要对其进行校准和检测。
1.2钳工工艺的特点
钳工工艺特点主要包括：
（1）操作方式灵活。相比其他工种的操作方式，钳工的操作方式比较灵活，根据用户需求，可以生产出满足要求的部件，一些较小的零部件，钳工的操作方式灵活更能完成相关要求。（2）生产精度高。钳工工艺另一个特点就是精度高，对于许多复杂的机械零部件，一些现代化的设备并不能生产处满足精度要求的零件，而钳工可以完成高精度这一要求。（3）价格低廉。钳工工艺相比其他现代工艺的操作方法具有价格低廉的特点，所需人力物力都比较少。
1.3钳工工艺的应用范围
钳工工艺应用范围广阔：包括加工单个零件、划线、模具制造、零件之间的装配、维修等。钳工主要应用于单零件加工、半成品划线和精度要求较高的模具制造等方面。
2钳工工艺的操作
2.1虎钳操作。虎钳的作用是用来加持工件，是钳工工艺应用的必须工具，对于虎钳的操作首先要了解他的分类和特点，虎钳一般分为固定式和回旋式两种方式。常用虎钳的使用特点包括：其尺寸分为100mm、125mm、150mm。它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。在使用的过程中，也要注意安全，按照相关的要求进行操作：（1）要使得工件受力均匀；（2）避免工件变形；（3）使用手工操作，避免不当行为造成事故发生。
2.2手锯操作。手锯是钳工操作过程中的必不可少的一个工具，其操作的成功与否直接决定钳工最后零件的形状和表面光滑程度。手锯组成部分主要包括（1）锯条，而锯条主要由铝合金和碳素工具钢处理形成；锯条是手锯的重要组成部分，是主要决定割据的好坏程度的主要因素；（2）锯弓，锯弓是连接锯条的部分，使之成为一个整体。当操作手锯时，我们要注意控制割据的速度，过高过低的速度都将对割据造成不好的影最终将影响工件的精度和形状。在操作时要求一手扶住工件，另一只手进行手锯操作，这样可以很好的避免工件的掉落或移动。
2.3划线操作。划线操作时整个钳工操作部分的重点也是难点，首先划线操作可分为平面划线和立体划线，平面划线和立体化纤相比，较为简单，但是整个划线操作分为3个步骤：第一步，对样品图进行分析，这就要学会看图；第二步，对工件进行划线操作，划线时候最好一次性完成，避免多次操作形成误差；第三步，进行检查校核，避免误差，满足要求。
2.4锉削操作。锉削：是一种利用锉刀对工件表面进行处理的一种方法，在割据加工之后其表面粗糙度和形状还不能满足使用要求时，对其表面进行锉削，最终使得工件满足所需要的要求。锉削操作的优点包括：提高精度，应用复杂零件等。
3机械制造钳工工艺的应用
3.1传统机械制造中钳工工艺的应用。传统机械制造中钳工的应用十分重要，钳工的特点在前文已经说过包括灵活度强，精度高。比如在小批量高精度生产的零件中，钳工就占有很大的优势，例如：生产模具，首先分析模具的装配图和零件图，然后根据图样，对毛坯进行切割，利用手锯等工具，再对工件进行划线操作，完成相关的零件生产过程之后，对其装配，检测，使之达到最后的要求水平。在其他生产方面，钳工也有着巨大的作用，包括机械零件的维修、导轨刮削、汽车零部件制造等方面。
3.2现代机械制造中钳工工艺的应用。随着社会和科技的不断进步发展，机械制造行业也不断的改革创新，向着自动化、智能化、绿色化的方向发展，虽然许多现代化机械设备目前不需要人工进行操作，比如数控机床的出现，但是在精度要求方面，有的机床并不能够完成这一要求，而能够完成相关要求的设备有非常昂贵，所以钳工在这一方面就展示出独一无二的优势，也是在时展过程中不可缺少的步骤。不过随着技术的不断创新，钳工工艺与也在创新发展，例如：微细锉削、微细钻削等，在微细生产方面，对钳工工艺进行更加微细分工操作，对于小而精度要求高的零部件更加微细操作，在要求精度高的条件下，更应该制定相应的操作步骤，第一：了解加工工件的组成部分和结构；第二：拟定工艺路线，根据加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等要求确定加工基准面、加工顺序和加工的方法。
4结论
本文着重研究了钳工的应用问题，发现钳工工艺的优势包括：1）操作灵活性高；2）精度高，基于以上优点，加之机械制造技术的不断改革创新，利用机械创新的基础不断优化钳工工艺，使之得到更好的发展。
参考文献：
[1]朱万彬.试论先进制造技术中的钳工工艺[J].装备制造技术，2016（3）：258-260.
[2]李艳，张卫斌.钳工工艺在先进制造技术中的应用分析[J].工业，2017（1）：00031-00031.
包装机械行业分析篇10
一、柏林国际农机会议论文内容简介
现按会议分组的专业,将学术论文涉及的主要内容介绍如下:
1.拖拉机和运输(1)轮胎与土壤系统包括特大轮胎和低压轮胎等动态特性、载荷、受力分布、轮迹、滑转优化等;(2)拖拉机底盘包括支承系统、铰接拖拉机、多轴底盘、静液压驱动等的特性,传动系统的传动效率,路感油泵特性,齿轮箱的计算机辅助设计、制造等;(3)拖拉机及驾驶包括拖拉机驾驶和计算机控制,三点悬挂参数,拖拉机一犁系统的智能监视,拖拉机的发展和在土耳其、西班牙地区特点等;(4)拖拉机振动、噪声包括拖拉机噪声分布,乘座的振动,振动对土壤粘附性能的影响,驾驶室疲劳强度等;(5)运输工程包括自装卸拖车的重量,商品土豆运输系统等。
2.耕作与土壤保持(1)保土耕作制度包括保土耕作的实践和试验机架,不同农机具和农机化对土壤的压实,亚土层土壤压实,土壤的通行特性和工作特性的测定,并联双轮对土壤的压实和移动,减少轮子、链轨板对土壤的有害影响,土壤和犁,不同耕作系统的能耗和生态环境的影响等;(2)拖拉机一犁系统包括犁的作业载荷、犁地阻力的变化,速度、耕深与犁工作部件的受力,不同拖拉机系统对灌溉地的压实与能耗,窄铁轮在水田作业,以及苗床整备机具,苗床土块分布,作业时土壤水分的快速测定等。
3.田间作物的生产(l)谷物收获包括谷物新收获方法试验,田间直接脱粒收获,高湿谷粒的联合收割机脱粒机构,不同玉米收获方法的能耗,联合收割机茎秆粉碎装置等;(2)饲草收获包括饲草茎秆的切割,饲草的压碎与干燥,高密度草捆,散草的堆垛,圆草捆青贮,饲草青贮的物理特性和透气变质,提高饲料质量的机械处理和热处理,青贮玉米的产量测定,饲草收获机风送管的自动控制等;(3)水果和特种作物收获包括柑桔收获机器人,土豆收获的微电子技术等;(4)肥料和厩肥利用包括肥料运撒的物理性能,固体和液态肥料的撒施,液肥加工,提高固体肥料利用效果,施化肥机的颗粒流动,草地施厩肥等;(5)土豆、大豆、玉米地灌溉,草毒地喷水调温以及农作物特性数据库,近红外测定苹果品质,用充气轮测定种子,速生薪柴林用装备,间隙吹气的遮阴效果,土豆秧的火焰清除等。
4.植物保护(1)提高喷雾质量包括提高药液混合均匀度、雾滴均匀度、喷射均匀度的研究和方法,改进喷射系统和喷杆设计,建立自动监测系统,静电喷雾等;(2)防治化学污染包括农药对农业生态系统的影响和通过计算机优化,药箱处理,非化学防治等。
5.畜牧业及牛奶生产(l)自动化挤奶系统包括挤奶台、挤奶系统的对比和发展前景,信息收集和传感器置放地点,标识系统,乳牛心态测定,环境和卫生,挤奶器优化,挤奶机器人,液力挤奶等;(2)猪群管理及畜舍设计包括不同猪群(母猪、仔猪、育肥猪)的管理,喂料系统,环境、称重与体形测定,猪舍设计,栅状地板载荷,畜舍垫料(草、旧报纸),禽舍通风、降温、机械化转运等。
6.贮藏、千燥和加工(1)粮食贮藏和干燥包括谷物干燥机理和模型,不同干燥方法对比,谷层厚度、状态对干燥的影响,冷冻、微波和对流的应用,湿谷贮藏工艺、能耗;(2)太阳能干燥包括农作物、药用植物的太阳能干燥和计算机管理,牛肉的冷藏过程分析,豌豆热于燥及贮藏质量,谷物和菜籽吸附性对干燥的影响,果品分级,干胡萝卜的再湿过程,农作物废料的沼气化等。
7.自动化和控制(l)计算机应用包括农机信息标准化,过程控制计算机,自动化的微机系统,谷物收获图象分析,水果收获机器人及其视觉系统,农用机器人的适时网络,温室内机器人;(2)计算机辅助农业(caF)包括土壤耕作系统的图象评估,谷物收获过程优化,田间自动化灌溉系统,排水系统caD,坝址选定;(3)过程监测包括种子发芽的计算机监视,盆栽作物的彩色图象系统,温室气流控制,农村废物沼气化过程监视,以及核磁共振质子测定水果成熟度,农用红外照相机,高速移栽机等。
8.人体工程与安全(l)安全标准包括欧洲共同体的农机具安全标准,房舍规划标准,植保人员的安全要求;(2)农用车辆的人体工程包括车辆行动分析,驾驶室热环境,乘座振动及支承系统改造,计算机辅助防止驾驶事故;(3)改善作业条件包括改善兽医、人工授精技术员、救护员的工作环境,降低挤奶员的噪声危害及袋装肥料提升杆的载荷分析等。
9.运用研究(])系统分析包括联合收割机市场分析,田间作物种植的咨询系统,美国中西部农业发展知识系统和农场决策支持系统;(2)规划方法包括农场设备投资规划方法,小规模机械化的优化,用于确定边际面积的软件包,仔猪繁育规划,苗木优化分布和管理规划,以及农用运输统计,农业管理哲学等。
10?模拟与模型(])机器运动包括农机线性运动模拟,转弯的侧向运动学,不饱和土壤内的溶质运输模型;(2)动态模拟包括车辆的动态振动分析,乘座振动信息分析和计算机模拟优化,拖拉机载荷谱与疲劳寿命预估和发动机检测的专家系统;(3)饲草收贮包括饲草收割的数学模型和计算机模拟,青贮的空气渗透损失以及厩料处理的技术经济分析模型。
11?机械设计(l)优化设计包括农机性能优化的战略,农机具的CaD,自装卸牧草车的新型割台和联合收割机逐稿器和清选装置,滑块曲柄机构降低速度浮动的改进设计;(2)液压系统设计包括农用液压系统的模块设计,拖拉机操作的压力流调节系统和静液压操作系统的动态分析,以及7千瓦柴油机燃沼气和低压燃气(LpG),联合收割机维修费用和中小企业的产销信息系统的计算机网络。
12?干旱半干旱国家农业生产都是发展中国家机械化题目。涉及的国家有亚洲的中国(含台湾)、印度、叙利亚和土耳其,非洲的摩洛哥、坦桑尼亚、苏丹、突尼斯、尼日利亚和乌干达,拉美的古巴和巴西。(1)土壤耕作包括畜力牵引架,耕作机具试验,块根集堆锄,适耕期;(2)地区特种作物包括棉花、小麦、玉米、大豆的能量投入和产出,茶叶机械化,旱作高粱栽培,灌溉甜菜地除草,旱作巴黎果的灌溉效果,甘蔗机械化收获,奶牛饲料的青贮系统等;(3)温室包括温室参数、设计,土管热交换的周围空气加热,以及小规模农业机械化的合作经营,小榨油机和油料工业规划,低洼地作物生产的水利设施规划设计等。
二、世界农机技术发展动向
综合分析上述各专题交流内容,可以看出近期农业机械技术发展的一些重要趋向。
1.保土耕作,减轻土壤压实,减少耕作能耗,是土壤耕作的重要实践,仍继续发展
研究土壤耕性、通行性和压实性,轮胎和链轨板的形式、载荷分布,动力机的支承系统,犁和耕作机的配置,耕作制度和耕作规范(速度、耕深等),耕作的农业生态环境等,对保土耕作进行完善和提高。
2.收获新工艺新技术有较大发展
改进传统谷物联合收割机的清选分离机构,提高收获潮湿谷物的能力;谷物收获新工艺,尤其是田间直接收获工艺有了突破,取得了可行的成果;饲草收获中推行饲草打碎,发展散草收贮和圆草捆袋装青贮等工艺,对提高饲草收贮工效和质量都有明显作用;柑桔的视觉和彩色图象技术的发展,加速了自动化收获的机械手开发,苹果、葡萄收获的机械手也已有人着手研究。
3.防治环境污染
畜牧业发达的国家,牲畜粪便堆积侵占土地,污染周围水源和大气,并使大气暖化;粪便处理,液态和固态厩肥的加工、运输和向大田、草地施撒机械化是近期发展的热门课题,研制的新成果也不少;施用厩肥后,田间残磷增多,危害作物已引起注意,有的国家已经作出限制施用的决定。农药、化肥施用过多,土壤中残留量超标和污染水源日趋严重;提高化肥施撒质量,提高植保机械喷雾性能,从配药、雾滴形成和均匀喷射到减少飞逸散失的技术和装备以及静电喷雾、非化学防治都有发展;旧塑料容器多得成灾,已建立回收制度。
4.完善和提高畜牧业生产的机械系统
牲畜的识别装置、生产环境控制、喂料系统、称重系统、活牲畜和畜产品运送机械,均在不断完善和提高,重点是根据畜禽的生育生长特性,通过有关信息的收集分析,进行环境和饲养的优化和自动调控。如根据挤奶量、体重调控喂料量和喂料成分,根据产蛋量调控禽舍内部环境等以增加产量、提高质量和优化投入。
5.农产品贮藏和干燥技术发展的重点是提高质量和降低能耗
建立农产品品质的数据库,应用红外和近红外进行果品分级和品质评定,应用模型技术研究干燥工艺过程,应用微波技术和对流技术提高太阳能用于干燥的利用率,发展冷冻技术提高谷物的贮存质量等。