石油化工应用技术篇1
关键词：石油加工催化裂化应用展望
在石油加工中，通过催化裂化技术的应用，可以大大提高石油利用率，但是就当前我国在该项技术的使用上，与发达国家相比仍然存在较大的差距，因此积极的对石油加工中催化裂化技术做研究，以不断深化和完善该技术，对于促进我国石油化工产业健康发展，提高石油加工企业对外综合竞争力来说有着极为重要的意义。
一、催化裂化所生产的一些产品
石油加工中催化裂化技术的使用主要是为了进行高辛烷值汽油及一些有机合成原料的生产，通常情况下，催化裂化所生产的主要产品有气体、催化汽油、中间馏分及一些渣油等。（1）气体主要包括C3、C4馏分，其是进行有机合成的主要原料；（2）催化汽油所含辛烷值较高，通常在80以上，如果再进行二次处理就可作为航空用汽油基础油；（3）中间馏分则主要用作柴油的一些搀和成分；（4）渣油则通常被用作燃料油[1]。
二、对石油催化裂化有影响的一些主要因素
1.所用原料
对于石油加工中催化裂化所用原料，如果其族组成较为相似时，那么其沸点的范围和裂化难易程度成正比；而当沸点范围较为相似时，那么则是其中含芳香烃的多少来判断其裂化难易，因此我们可使用特性因数来对原料的族组成做判断，其性因数较小的原料通常难以裂化，而在工业生产中通常通过回炼来提高油品产量，但是回炼时，因为其中芳香烃必然增多，因此较难完成裂化。
2.温度及压力
在石油加工中通过提高反应的温度或压力，必然会提高反应物的浓度，这样热裂化的速度必然加快，并且通过反应温度的控制还能够实现对产品质量及产品分布的控制，具体来讲，如果温度提高时，如果转化率保持不变，那么必然会出现焦炭的产量下降、气体的产量增加、汽油的产率降低。而就当前使用的一些催化裂化装置来说，通常温度控制在470℃左右，而且因为温度是进行转化率调整的一个关键变量，因此在具体生产方案确定时，主要依靠反应温度的调节来实现，而压力调节虽然也可使用，但是在安全及再生系统烧焦能力等因素的制约下，通常不会使用太高压力[2]。
三、石油加工中催化裂化主要技术应用分析
石油加工中的裂化反应其是一个吸热反应，通常情况，每一公斤的反应要吸热400KJ；而再生反应则正好相反其是强放热的反应，每公斤的焦炭能够释放热量33500KJ，因此整个生产过程必须要对供热和取热、反应和再生这两个问题进行解决，而就当前来说，对于这两个问题主要有以下三种解决方式。
1.移动床
该技术是分别在反应器与再生器内完成的，首先原料和催化剂一起送至反应器内，两者接触，不断反应并不断向下移动，当两者到达反应器下部之后，此时催化剂表面必然覆盖有一部分焦炭，此时通过反应器导入油气到达催化剂底部，然后利用气升管将其提升至再生器顶端，接着进行再生过程，当再生完成之后，其中的催化剂利用另一根气升管再次到达反应器。而整个过程为了方便催化剂的移动及减少磨损，通常要将催化剂制作成直径是4cm左右的小球。
2.流化床
该技术和移动床较为相似，其也是反应器和再生器这两个设备分别完成催化裂化的反应和再生的，不同的是，该技术不再通过催化剂来完成热量的传递，而是在反应器与再生器当中的催化剂和空气（油气）结合形成一种流化形态，整个过程为了形成流化，催化剂往往要制作成直径是50mm左右的微球，因为整个过程，两个容器内的温度分布较为均匀，加之所用的催化剂量很大，可携带大量的热，使得两个容器内温度变化幅度大大降低，因此与移动床相比，其不再需要架设取热管，设备结构相比移动床更加简化了。
3.固定床
该技术和移动床和流化床相比，因为技术构成较为复杂，因此使用相对较少，但是该技术仍然在一些试验研究领域有着一定的使用。
四、石油加工中催化裂化技术应用展望
就现阶段来看，石油加工中催化裂化技术应用发展应该主要围绕以下几个方面来进行：（1）重质原料的加工。过去的催化裂化技术所用原料大多为减压馏分油，因为原油价格的不断上涨及轻质油需求的增加，通过该技术进行重质油的加工已经成为了一个必然趋势，并且怎样将重质原料加工中焦炭产率高、污染严重等问题解决均是未来该技术的一个重要发展趋势。（2）减少能耗。因为整个催化裂化装置能耗较多，并且生产过程中大量的能量被浪费，因此通过烟气燃烧热利用等技术研究，增强能源利用，减小能耗也是该技术未来的一个主要发展方向。（3）解决污染。整个装置中存在这个二氧化碳、粉尘、二氧化硫及氮氧化物的污染，随着环境友好型社会的发展，解决这些污染问题是该技术发展所面临的一个重要问题。（4）计算机技术导入。在整个生产过程，为了完成精确化、智能化控制，均要求有较为专业的数学模型，并且整个生产过程较具复杂性，因此计算机精确控制技术的导入也势在必行。
五、结语
总之，石油加工中催化裂化技术应用其受很多因素制约，当前已经有了移动床、流化床及固定床等催化裂化技术的应用，但是因为石油加工中催化裂化本身的复杂性及为了进一步提高石油催化裂化的效率，仍然需要广大科研工作者不断研究、创新，以最终促进石油加工产业不断发展。
参考文献：
石油化工应用技术篇2
【关键词】石油化工；污水处理技术
一、物理化学处理技术的应用
（一）高效絮凝浮选技术
随着我国煤油加工能力的不断提高，废水处理规模也需要及时扩大。而废水回用目标对废水处理后的水质要求更高。气浮技术是利用微气泡捕捉并除掉水中的细分散油、乳化油、胶质及悬浮物，既为生化处理提供水质保证，也常用于生化后处理，是煤油厂废水处理中必不可少的单元。其中叶轮气浮由于具有设备结构简单、投资省、占地少、能耗低、操作简单等特点，发展得更快。在叶轮气浮除油技术中，自吸式气液混合叶轮是关键之一。针对现有自吸式气液混合叶轮存在的问题进行攻关，开发了一项能有效去除含油废水中的油和CoD的技术-FYHG-Do型叶轮气浮除油技术。该技术的叶轮真空度和吸气量均明显高于对比叶轮，很好的解决了吸气量和吸液量的协调问题，肯有良好的气液混合效果。实际结果表明，隔油池出水经叶轮气浮除油技术处理后，今油废水中的油去除率为67%CoD去除率为31%。专家建议尽快进行工业应用试验。
（二）光催化技术
目前tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将tio2应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的tio2晶须光催化处理难降解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂。采用tio2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以tio2晶须光催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的CoD降至50mg/l以下，色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类的化合物。
二、石油化工污水生物处理技术的应用
（一）菌种选育技术
用用生物自固定化技术分离选育出了株油脂化工废水高效降解菌、1株制药废水高效降解菌和2株焦化废水高效降解菌，工程应用发明高效菌对污染物降解能力强，以自固化后可有效地截留在反应器中并保持其降解活性。他们还分离筛选了降解石化和化纤废水的高效菌8株，开发了适合高效菌种附着的特殊生物填料。此外，他们对高停职硫有机工业废水建立了硫酸盐还原菌的筛选和培养技术，分离了5株可提高废水打中生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。工程投运后解决了企业废水的处理问题，并指标均优于废水排水票准，降低了建设与运行成本。
（二）生物强化（QBR）技术
炼油碱渣废水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中产生的强碱性、高浓度、验生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、难生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物浓度高（CoD约为2×105mg/L，挥发酚和硫化物约为3×104mg/L，含盐量为150mg/L以上），采用常规方法验以达到处理要求。QBR技术是一项专门针对高浓度、验降解的有机废水的处理技术，是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理技系统中，通过生物强化技术将专一性、活法10倍以上的容积负荷，将传统生物法验以处理的高浓度、高毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。采用QBR技术的设资、运行费用只有湿式催化、焚烧法的几分之一或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。
（三）4mBR技术
mBR技术是将生物降解作用与膜的高效他离作用结合而成的一种高效水处理工艺，采用这种工艺几科能将所有的微行物截留在生物反应器中，使出水的有机污染含量降到最低，具有流程简单、效率高、操作简便、易实现自动化控制、投资少、费用低，出水水质稳定等特点，在废水处理与回用中良好的应用前景。采用mBR的废水处理工艺在美国应用以来，在水处理领域受到高度重视，美国、日本、德国、法国、加拿大等国的应用规模也不断增大，处理量从103mg/L扩大到100003mg/L，处理对象出不断拓宽，除了对生活污水进行处理并回用外，还在工业废水如食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料成本、石油化工废水及填埋场渗滤液的处理获得成功。
三、生物法与物理化学法组合技术的应用
（一）电-生物耦合技术
硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。以前这类废水的处理一直是企为业面临的一项难题。中国科学院过程工程研究所经过深入研究发明了电-生物耦合技术，利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原（或氧化）成生物易降解的有机分子，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。以含硝基苯质量浓度为100mg/L的废水为例，经过10h的处理，硝基苯去除率大于98%，CoD去除率大于90%，出水达到国家排放标准。
（二）化学模拟生物降解处理技术
该技术采用微生物法与降解废水处理综合技术。该技术采用自行研制的可逆氧化还原“活性物”，在化学模拟生物降解池中的有机物降解，然后现利用电化学技术再次将废水进行有机降解，然后再利用电化学技术再次将废水进行强制处理和脱色，从而取得较好的废水处理效果。
四、结束语
综上所述，在石油化工污水水质分析的基础上，结合近年来石油化工发展的动态，深入探究了石油化工污水处理技术，指出清洁生产、组合工艺、污水回用是石油化工污水处理的发展方向。
参考文献
石油化工应用技术篇3
关键词：夹点石油化工节能应用
一、夹点技术的缘起和发展
夹点概念是基于热力学第二定律提出的，从宏观角度分析过程系统中能量流沿温度曲线的分布，从中发现系统用能的瓶颈点，并找到解决瓶颈的一种方法。以夹点为基础发展的过程能量综合技术，则走出热力学分析的领域，形成了能量回收利用的综合合成技术。夹点技术应用不限于换热网络的分析与合成，也包括过程系统中热能动力系统的优化合成等。但是最为普遍的还是对换热网络合成与优化的应用。
夹点技术，特别强调从系统的角度出发，开展节能省钱的综合系统的诊断与优化，主要通过构造冷、热物流组合曲线，总组合曲线和平衡组合曲线来绣工艺过程进行能量分析，制定节能设计和改造方案。夹点节能技术能够直接应用于能量利用与回收系统的规划、设计，尤其是节能改造，并能明确地指出可取得的节能经济效益，以及采用的具体节能改造方案。夹点技术起源于对换热器网络的研究，由于换热器作为能量传递设备被广泛地应用于化学、电力、制药等行业中，其换热性能好坏直接关系到生产企业的能源利用效率。
在生产实践中，人们发现了这样一个问题：虽然单个的高效换热器，但它将被纳入一个换热器网络大，其传热效率不好。目前，换热器网络的研究主要集中在两个方面，即换热系统的设计和换热系统的改造这两个方面，它的最新发展方向为：压降优化、柔性设计、蒸馏塔目标设定、低温过程设计、间歇过程综合、降低水流率、全局能量系统综合和排放目标设定等。
在一般情况下，夹点技术发展趋势趋现在3D的到来。经过20多年的发展，夹点技术已从热回收的特殊工具发展成为一种卓有成效的过程设计方法，它是过程系统综合的强有力方法，其研究和应用对促进企业技术进步、增加经济效益、提高竞争能力等都有重大意义，夹点技术在我国的工业企业中有着广阔的应用前景。
二、夹点技术的应用领域及特点
能源危机以来，世界各国政府和大企业开始重视节能工作。节能工作的发展经历了这样几个过程：第一阶段，属于捡浮财的阶段，主要表现在回收余热，堵塞“跑、冒、滴、漏”，但在此阶段所着眼的只是单个的余热流，而不是整个热回收系统；第二阶段，考虑单个设备的节能，例如将蒸发设备从双效改为三效，采用热泵装置，减少精馏塔的回流比，强化换热器的传热等；第三阶段，也就是现在所处的阶段，考虑过程系统节能，这是由于九十年代以来过程系统工程学的发展，使人们认识到，要把一个过程工业的工厂设计的能耗最小、费用最小和环境污染最少，就必须把整个系统集成起来作为一个有机结合的整体来看待，达到整体设计最优化。因此，在现今过程系统节能的时代，过程集成已成为热点话题。过程集成方法中目前最实用和最有效的就是夹点节能技术。夹点节能技术在国际上已成功地应用在2500多个项目中，在世界范围内取得了显著的节能效果。
夹点技术具有下列特点：
1.实用
可直接用于新过程设计和改造设计，还可以与系统优化等技术相结合，形成系统的过程设计方法，用以解决相当复杂的过程综合等问题，具有设计结果同实际较为相近的优点；
2.简单
首先是只需要物料衡算和能量衡算的数据，而不需要其它热力学数据；其次是着重于物理现象如夹点的理解，并在此基础上形成各种过程的设计准则；
3.直观
由于利用热流级联模型和组合曲线等图形方法表示过程能量降价的特征，使得现有过程的评价和新过程的综合都十分直观明了。所取得的效益也直观地反映在公用工程用量上，使工程技术人员易于理解和运用；
4.灵活
根据夹点技术编制的程序能指出制约能耗的瓶颈部分，并针对瓶颈部分（如夹点附近）做出具体设计（如物流基本匹配），其余部分可由设计者充分发挥。
三、夹点技术在石油化工中应用方法
化工过程主要是热加工过程中，过程中要满足工艺操作提供热量和功，能量回收系统的一个大比例，对于不考虑能量转换及流动功的能量回收系统，一步加热达到工艺过程参数和能量的要求后进入工艺操作系统（反应、分馏等系统）把原料加工为产品。为减少供入能量，在换热子系统回收产品能量，提高原料温度。换热后产品经冷却达到目标温度。因此换热子系统包括了冷却、换热和加热三个部分。在这三个部分中，显然存在着提高换热、减少加热和冷却的相互依存关系，较全面的反映出能量回收的系统特点和规律。
四、结论
在概念设计阶段的夹点分析法是一种非常成功的，但它不能进一步的基本设计阶段，也不能作为设计优化的可实用方法。从本章的分析中得到以下结论：
1.使用夹点分析得到的结果不理想说明了：该系统在结构匹配可调节性不大，但并不说明该系统没有节能潜力。
2.在夹点分析失效时，应该从系统的工艺流程来分析，尤其是对系统中热负荷大的换热器，寻求在这些大负荷换热器上有没有节能的潜力，并且应该考虑减少系统中的能量损失以及余热的回收。
3.在考虑价格因素的前提下，尽可能的采用高品位的能量，提高利用效率。
4.在对该系统采用夹点分析时，并没有得到理想的结果，我认为主要是因为：由于该系统的仪表不健全，相当一部分换热器的热负荷和进出口温度很难得到，不能进行实际系统运行的分析，只能采用设计数据来进行夹点分析，而该设计在结构匹配方面做的很不错，很难在对其进行改动达到节能效果。
参考文献
[1]冯霄，李勤凌编著.化工节能原理与技术[m].化学工业出版社，1998.
石油化工应用技术篇4
关键词：石油污染；场地；土壤；修复技术；工程化；应用；分析
abstract:thisarticlewiththeoilpollutionsitesastheresearchobject,theoilpollutionsitestechnicalanalysisandsoilbioremediationoilpollutionsitesrepairtechnologyengineeringapplicationanalysissoilthesetwoaspects,oilpollutionsitesaroundthesoilbioremediationtechnologyandengineeringapplicationofthiscenterthroughmoredetailedanalysisandexplained,focusesonhowthemicroorganismremediation,thephytoremediation,plant-microbialjointrepairtechnologyinseveralaspectsengineeringapplicationexampleanalysisandresearch,andthendemonstratestherepairtechnologyinsolvingmoreoilpollutionsitessoilenvironmentaldegradationandtheoptimizationmodeloftheoilindustrydevelopmentprocessascrucialroleandsignificance.
Keywords:oilpollution;Court;Soil;Repairtechnology;engineering;application;analysis
中图分类号：[te991]文献标识码：a文章编号：
在全球经济一体化建设进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的推动作用下，石油行业在整个国民经济建设发展中所占据的地位日益关键。可以说，石油行业的建设发展程度将直接关系着整个经济社会的建设发展程度。相关统计资料数据显示：对于石油污染场地土壤而言，大量的油类物质往往集中在深度为0cm~40cm范围之内的土层当中，并且土层含油率参数会随着土层深度的增加而呈现出一定比例的下降趋势。实践结果向我们证实了一个方面的问题：受到石油污染的土壤自身使用功能会遭到严重破坏，土壤结构与性质也会发生显著的改变，进而引发植物破坏与生态变异。本文着眼于这一实际情况，针对石油污染场地土壤修复技术及工程化应用展开详细分析与探讨。
一、石油污染场地土壤修复技术分析
一般情况下，依照土壤修复原理的不同，针对石油污染场地土壤所展开的修复技术可以分为物理修复技术、化学修复技术以及生物修复技术三种。其中，生物修复技术在土壤修复过程当中所表现出的经济性、环境性效应显著，有着极为深远的研究价值，强化生物修复技术同物理修复技术以及化学修复技术之间的融合，是下一步工作的研究重点。笔者现从以上三个方面选取几种比较有代表性的石油污染场地土壤修复技术，对其做详细分析与说明。
（一）物理修复技术——热脱附法。从理论上来说，热脱附法的关键在于以热能的激发将土壤中大量的石油污染有害物质转化为气体形式，在空气污染控制装置的作用之下对土壤所排放的这类气体进行收集与处理。
（二）化学修复技术——光催化氧化法。对整个光催化氧化法加以概括：催化剂的制备应当以半导体材料为主。此种催化剂在紫外光光线的直接照射作用之下会生产反应活性表现性质的自由基，而此种自由基恰好能够对土壤当中的有机污染物进行氧化。在氧化反应的作用之下，石油污染场地土壤中的各种有害性有机物能够还原为包括Co2以及H2o在内的多种无机物质，达到土壤修复目的。
（三）生物修复技术——微生物修复法。对于石油污染场地土壤修复而言，污染土壤中的微生物修复主要包括异位与原位两大类型。两种微生物修复方式的共同点在于其均以石油烃为碳源，在微生物代谢作用之下对土壤当中的石油类污染元素进行降解作用，其中，异位修复技术着重于强调土壤修复中的工程设计，对于工艺参数的协同调控予以了系统关注；而原位修复技术则侧重于强调土壤修复中自然过程的属性控制，对于修复进行中各类型生态因子的优化特别关注。
二、石油污染场地土壤修复技术工程化应用分析
（一）微生物修复技术工程化应用分析。对于微生物修复技术中的异位修复而言，相关研究人员已通过添加调理剂以及有机肥肥料或是搭建温室大棚的方式实现了对油田含油污泥的修复，生物修复稳定性高。工程应用实例数据表明：在对该石油污染场地土壤的异位修复下，200d的周期性修复使得该区域土壤中油和脂含量得到了28％~47％的显著控制，修复效益显著；对于微生物修复技术中的原位修复而言，以1989年eXXon公司所发生的5万吨原油泄漏污染事故为例，美国借助高效微生物菌剂成功对长达1700km左右的海岸污染进行了有效控制，污染土壤修复效益显著。
（二）植物修复技术工程化应用分析。相关研究学者经过对不同植物植株的栽种以及对加氮磷肥料的施加对面积在2000㎡以上的石油污染场地进行了有效的修复。试验研究结果向我们证实：大豆、苜蓿以及高羊毛这三类型植物的栽种能够极为有效的促进油泥中油成分的降解反应，加速修复速率。其中，大豆的修复效应作为显著，应当作为未来植物修复技术的重点研究对象。
（三）植物-微生物联合修复技术工程化应用分析。有关研究学者曾针对炼油厂由污泥不合理处置引发的石油污染场地土壤修复问题进行了试验研究，在植物根系促生菌的作用之下对植物修复性能进行强化。其中尤以黑麦草以及高羊茅植物植株的生长作为显著。以1年为周期进行评定，此种植物根系促生菌对石油污染长度土壤中石油烃物质的修复效果最为显著，有效降低了50％左右的石油烃含量，值得进一步研究与应用。
三、结束语
伴随着现代科学技术的蓬勃发展与经济社会现代化建设进程日益完善，社会大众持续增长的物质文化与精神文化需求同时对新时期的环境保护事业提出了更为全面与系统的发展要求。在城市建设工业化发展持续推进背景作用下，石油行业在整个经济社会建设发展中所占据的地位日益关键。以上背景致使石油行业建设发展与环境保护存在一定的制约矛盾，如何顺应环境保护发展方向，实现石油行业的生态可持续发展，已成为现阶段相关工作人员最亟待解决的问题之一。本文针对石油污染场地土壤修复技术与工程化应用这一中心问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
参考文献：
[1]张胜.陈立.崔晓梅等.陕北黄土区石油污染土壤原位微生态修复试验研究.[J].农业环境科学学报.2008.27.（06）.2200-2205.
石油化工应用技术篇5
关键词：油品储运数据采集可编程控制器数字滤波油品调合
一、引言
新技术革命自上世纪八十年代中期延续至今，石油产业也正在向纵深发展。新概念、新工艺、新理论也层出不穷。油品的储运作为一门综合性较高的工程科学，是在石油化工企业中一个必不可缺的重要环节。提高石油化工油品储运自动化的技术、管理水平，对石油化工企业来说，可以减少损耗、增加效益、降低成本。民用油品的储运和军用油品的储运，矿场石油的储运和炼油厂油品的储运，尽管在基本理论上它们是大体相同的，但是在技术措施和设备上各有各的特点。同时液态介质的存储、核算、计量和管理上的工作都是油品储运业务中的重点组成部分，这就能证明提高油品储运自动化和管理水平对石油化工企业有着不可或缺的重要意义和作用。
二、piG扫线原理及原则流程
所谓的piG扫线，就是通过压缩惰性气体获得动力，推动紧密充填在管道中的弹性海绵柱，使其以一定的速度前进来实现一次性清管/置换的技术。
piG扫线原则流程及操作程序：
（1）piG装置的设计
piG装置是用作于发射/接收piG芯而设置的，它的使用压力等级和直径等均与其他工艺管道是完全相同的，强度的计算及补强可取等径三通公式：
St0=pDw/（2[σ]tφ+p）；
St0：主管段理论计算壁厚mm；
φ：强度削弱系数，对于单筋、蝶式等局部补强的piG装置，φ=0.9；
[σ]t：基本许用应力mpa；
p：设计压力mpa；
Dw：主管外径mm；
本公式之适用于以无缝钢管焊制的piG装置，并且主管外径≤660mm，支管内径和主管内径之比≥0.8，主管外径和内径之比≥1.05且≤1.5。
为了防止piG芯到达末端后发生扭曲进入支管，在设计时应沿三通的焊缝内侧适当增设栅条。
设计氮气管与主管道管径之比在1：4、1：5之间为宜，这样是为了控制piG芯的运动速度，目的在于延长piG芯的使用寿命。
三、储运自动化系统的构成
石油化工油品储运自动化系统分为鹤管装卸车的控制以及销售管理自动化系统和罐区监控管理系统，个别还包括了储运污水处理管理系统。这其中罐区的自动化水平大体上代表了油品储运系统的整体自动化水平。这是因为罐区的监控与管理工作是储运自动化系统中最为基本的工作内容。下面就以pLC技术在罐区监控管理系统中的应用作为典范，简要的介绍一下pLC技术在石油化工油品储运自动化系统中的应用。
小鹤管装车具有着节能和安全等显著的优点，石油化工企业内的储运装车基本上都以它作为基本灌装设施。目前这种灌装设施的鹤管有两种规格：通常我们把口径大于Dg12o的鹤管称之为大鹤管，此类鹤管主要用于火车罐车的灌装工作；另将口径小于Dgl20的鹤管称为小鹤管，其常用的口径有Dg80、Dg50，此类鹤管主要用于火车罐车及汽车罐车的灌装工作。目前因此相应的分为大鹤管储运装车自动化微机控制系统和和小鹤管储运装车自动化微机控制系统。
（1）pLC应用在常见的储运自动化系统中
pLC技术紧随着微电子技术的同步发展，已开始替代传统的继电器控制装置。pLC作为以微处理器为核心的工业控制装置，如今它既能采集控制开关量，还能采集控制模拟量以及数字量，同时还可以实现过程控制、顺序控制、逻辑运算、计数、定时、联网通信等功能，将计算机技术与传统继电器控制系统紧紧的结合在了一起。凭借着抗干扰能力强、i/o组态灵活、结构紧凑、高可靠性及调试维护方便等众多优点，越来越受到众多工业用户的认可。在现代工业自动化领域中与工业机器人、CaD/Cam一起被称为现代工业化三大支柱。
在石油化工油品储运自动化控制系统中，pLC技术得到了普遍的应用。pLC的主要任务是完成定量程序装车控制、防静电、防溢及联锁控制，完成数据采集和对现场控制执行器的程序控制等内容。
（2）pLC的计数单元详解
pLC高速计数单元对应采集管路上流量计的低位及高位通道单元都需要清零，高速计数单元计数通道清零的子pLC应用程序如下：
LDiR200.00
oUttR0
anDnotiR203.00
anDiR206.00
tim001Dm398
LDtR0
anDnotiR210.00
@moVB（82）#1#300iR330
Bin（23）iR356Dm309
Bin（23）iR357Dm310
选择模式6计数方式，输入in-iR330.03作为内部触发方式，微分型指令@moVB（82）是位传送指令，当执行条件iR200.0由“oFF”变为“on”时，@moVB（82）传送一次#1到iR130通道的第3位，即iR330.03单元置1，就实现了使计数器从零开始计数。iR356与iR3576是采集累计脉冲的低位与高位的BCD码，使用Bin（23）指令转换成16进制数，并将其映射在Dm309和Dm310单元之中。
1、直接从空分制氮企业来引接氮气总管；
2、从运输距离小于等于400公里的深冷制氮企业来购置液氮，同时设置液氮储罐以及蒸发器等设备准备氮气供应系统；
3、自备变压吸附制氮装置，以供自产自用。
通过以下公司计算出液氮储罐的最小容积：
Vnh≥0785d2*L*pc/（pnh-pC）
Vnh：氮气储罐最小容积m3；
d：储运系统最大输送管道内径m；
L：储运系统最大输送管道长度m；
pC：吹扫压力，npa通常以（pL+0.2）即可满足；
pnh：氮气储罐长备充装压力npa；
（3）pLC应用在分布式小鹤管装车自动化系统
对于分布式的小鹤管装车自动化系统，操作人员可以在装车现场操作撞车和监控装车情况。各个鹤位均设置一台定量装车控制设备来执行本鹤位的定量装车控制任务。这样可以达到实现系统操作的功能分散管理且集中见识的目的。
针对定量装车控制设备可以采用定量装车控制仪，但现市面上定量装车控制仪价格昂贵，可以采用西门子S7-200-CpU224的小pLC加西门子Dt-900来实现，将其安装在石油化工油品储运装车现场的每个鹤位，以完成现场自动化装车控制的管路温度、体积流量、质量流量、静电接地、液位防溢、阀门开关状态等检测，通过以上的方式来完成安全联锁以及定量装车控制等功能。
（4）pLC应用在火车大鹤管装车自动化系统
火车大鹤管装车自动化系统相比前两种控制系统要复杂得多。在火车大鹤管装车自动化系统中，pLC相比之前还有很多任务要完成，包括对大鹤管的位置的上升、停止、下降和左、右位移的控制及位置的检测，接油斗的位置控制以及位置的检测，火车油罐牵引车位置控制，液压泵的开关控制等。
四、pLC在石油化工油品储运监控系统中的应用
pLC在石油化工油品储运监控系统中应用的原理：采集石油化工油品储运罐区现场的数据，并传至上位机，再由上位机编程、组态、连接，把实际流程形象的展现出来，并显示动态数据和设置piD控制参数、过程参数，除此之外还可以查看历史报警报表、趋势等。具体的应用程序如下：
石油化工应用技术篇6
关键词：阀门；在线检测；泄漏；应用前景
中图分类号：te65文献标识码：a文章编号：1006-8937（2014）6-0032-02
在机械产品中，阀门是比较通用的一种器件，其安全性更是受到社会各界长期的关注。阀门作为流体管道系统的一种控制元件，主要是用来将设备与管道系统进行隔离，同时调节流量控制回流，并且对压力进行调节与排泄。在石油化工炼油的装置中，阀门是不容忽视的一部分，因为所需阀门不仅种类多，而且数量也很大。然而在实际操作中，阀门经常会出现泄漏，这主要是因为石油生产中都是具有较强腐蚀性、容易燃爆甚至含有毒性的介质。在很多时候，阀门泄漏是不容易被人察觉的，得不到及时补救，往往会使大量石油遭到浪费，污染了环境甚至对周围相关人员带来无法抹灭的危害。因此，当务之急就是要能够在最短时间内准确发现阀门的泄漏故障。
1阀门泄漏
1.1阀门泄漏的种类
阀门泄漏主要有两种类型，一种是外漏，另一种是内漏。所谓外漏，就是介质通过一些结合面时由内向外泄露，比如法兰、螺纹等等，或者介质在阀杆至填料之间时向外的泄露；而内漏主要是因为阀瓣、阀芯等阀件在与阀座进行密封时，由于封面关闭不够严实，致使介质依然在内部流动直至泄漏。
1.2引起阀门泄漏的主要原因
1.2.1阀门外漏
在阀体、阀杆、填料函以及阀体的连接部位，阀门经常会出现泄漏现象。因此，致使阀门外漏的因素主要集中在以下几方面：
①阀体的质量达不到应有的标准。通常情况下，阀体是通过铸造而来的，而在铸造过程中容易产生缺陷，比如砂眼等等。一旦阀体有砂眼形成，就会致使介质透过砂眼渗漏而出，这种情况下的泄露不会有很大的流量，只要进行水压试验就可以发现这样的问题。
②阀杆制作不合格。当选取的材料或者设计有疏漏时，阀杆就容易在某一处被固定住不能动，这就使得阀门没有办法关闭或者关不严实，随之介质就会泄露而出，这种情况下的泄露会有较大的流量，给周围的环境带来一定的危害。
③所选用的填料品种达不到应有的标准、填料使用时间过长直至老化或被磨损、填料压盖有所松动、填料在密封时不严密等等，这些都会导致介质渗露而出，虽然这种情况下的泄露流量不大，但是因为泄露的途径特殊（沿着阀杆从管道流出），会直接给周围的环境带来污染。
④阀体连接部位的密封不够严实。此处的密封就是阀盖与阀体两者之间的密封，通常情况下采用法兰密封的方式进行密封。因此，致使密封不到位的因素有很多，比如垫片制作不合格、密封面质量差等，这些都会导致阀体连接部位有介质泄露而出。
1.2.2阀门内漏
在隔断介质的过程中，经常采用阀芯、阀座来进行密封，密封一旦出现问题阀门就会出现介质渗透出来。因此，致使阀门内漏的因素主要集中在以下几方面：
①密封面制作不合格。其表面粗糙度达不到应有的值，或者所选取的两密封面的材料无法匹配，致使抗磨损或擦伤的能力比较差。
②由于介质是以非常之快的速度流动，在荷载的作用下，坚硬的粒子会产生冲蚀，同时液体会产生气蚀，这些都会影响密封面的有效性，致使阀门泄漏。
③操作不正确。在关闭阀门时，力度过大或者速度过快，亦或是阀内还沉积着固体杂质，在这种情况下就会擦伤密封面，致使介质泄漏，而在介质高速流动下又会给密封面造成更大的损坏。
④如果装置中的液态介质含有坚硬粒子、析出结晶，或者在局部范围内出现汽化现象，也可能一些温度较高的阀门关闭之后温度立刻变低，这些都会造成密封面的损坏，从而发生阀门泄漏现象。
⑤阀圈与阀座或者阀圈与阀瓣之间的结合不够严实、阀杆变形等等也都会致使密封面无法贴合得紧密，造成阀门泄漏。
2检测阀门泄露的主要技术
2.1阀门泄露中常采用的检测方法
①依据在检测分析中所采用的媒介，可以把检测方法分为两种，一种是直接检测法，另一种是间接检测法。在采用直接检漏法进行检测时，检测器是安装在阀门的外面直接检测阀门外是否有漏液，像气体检漏法、光纤检漏法等等都属于直接检漏法；而在采用间接检漏法时，是通过阀门的运行参数来检测是否有泄漏，当出现泄漏现象时，流体压力或者流量这些运行参数就会发生改变，像运行压力法、实时模型法等等都属于间接检漏法。
②依据检测分析中的方位角度，同样可以把检测方法分为两种，一种是外部检测法，另一种是内部检测法。
③依据检测的手段，检测方法分为基于硬件的检测方法、基于软件的检测方法，像直接观察法、光纤检漏法等等就属于基于硬件的检测方法，而平衡法、声发射法等等就属于基于软件的检测方法。
2.2石油化工装置中常采用的阀门检测技术
由于石油生产的特殊性，需要及时且准确地发现阀门的泄漏，从而避免因阀门泄漏造成资源浪费、污染环境等等这些不利影响。因此，在石油化工装置中所采用的阀门检测技术就得具有准确性、及时性，主要有以下几个检测方法。
2.2.1质量平衡法
检测流入阀门介质的质量以及流出阀门介质的质量，并计算差值以此判断有没有发生泄漏。此种检测方法在泄露流量不大时具有较高的可靠性，但是其不能够及时检测出泄漏现象，而且对于阀门内漏现象无法检测。
2.2.2直接观察法
所谓直接观察法就是相关人员根据多年的工作经验通过目测、听闻等方式判断是否出现阀门泄漏现象。因为检测人员不可能一直处于检测状态，所以就很难及时发现阀门泄漏问题。
2.2.3负压波法
当阀门出现泄漏时，介质的压力就会因局部液体的密度变小而在瞬间出现降低情况。而负压波法就是利用这一点，通过传感器检测发生泄漏的位置，这种方法能够及时发现阀门泄漏问题且操作方便。负压波法的原理也十分简单，主要就是压力变送器，当压力变送器的数量过少，就容易发生泄漏误报；当压力变送器的数量过多，自然就有些一些变送器起不到作用，造成资源的浪费，如图1所示。
2.3应用前景
阀门泄漏必然会给石油企业带来经济上的损失，不利于企业日后的发展，同时也不适应国家的环保政策，如果只是靠人为地定期检查阀门相关设备来防止石油的泄露，必然无法解决阀门泄漏的根本问题，因此需要在线检测技术及时且准确地判断阀门泄漏的位置是很有必要的，即使是流量较小的泄露也可以在短时间内就能补救，这样就会避免流量更大的泄露问题，能有效控制能源的浪费，对环境的污染也降到最低程度，保障了工作人员或者周围居民的生命安全。
3结语
随着可持续发展的理念日益深入人心，人们在生产生活中不仅关注资源的高效利用，更加注重环境的保护。阀门泄露不仅仅会造成资源能源的浪费，还会危害环境，甚至危及周围相关人员的生命安全，因此，注重阀门的检测是当下不可避免的任务。要想真正从根本上解决阀门泄露的问题，就要加强阀门设计的结构优化，同时不断改进阀门检测的技术。
参考文献：
[1]王满红.阀门在线检测技术在石油化工装置中的应用前景[J].科技创新导报，2011，（28）.
石油化工应用技术篇7
关键词：石油化工；废水处理技术；研究进展
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.056
作为我们日常生活中的一种重要的能源类型，石油资源已经被广泛的应用在社会生活的各个领域中。目前，经济的发展和人民生活水平的提高，使得使用的需求量逐渐增加，这也有效的带动了石油化工产业的发展。在这个过程中，石油化工将是有作为原料进行化学生产，生产过程会产生大量的废水，这些废水的成分比较复杂，且毒性比较大，对会生态环境造成严重的影响。所以，加强对石油化工废水处理技术的研究是非常重要的。
1当前石油化工废水处理技术的发展现状
现阶段，石油资源已经呈为重要的能源类型。石油化工产业是对石油资源进行有效的提炼，并提高石油资源的利用率。不过，在石油化工产业发展的过程中，会排除大量的污水，这都造成了严重的水资源污染现象。因此，石油化工企业已经越来越重视对水资源的节约，并对水资源污染现象进行了有效的解决。现阶段，很多石油化工企业已经采取了多种技术来进行石油化工企业的废水处理，也有效的提高了石油化工企业的利润，实现了企业的可持续发展。所以，在目前世界水资源严重短缺的情况下，我们应该严格制定工业废水的排放标准，有效的提高工业废水的排放质量，进而有效的促进社会的和谐发展。
2石油化工企业废水处理技术的研究
2.1石油化工企业对隔断浮油技术的应用
在石油化工企业中，工业生产之后的废水中，一般都会漂浮着活性颗粒状的污垢，且这些物理也会将浮油吸附在表面，这样就使得水中的生物洋气不足，降解作用严重降低。那么，水中的生物的活性也就严重的降低了，这就对水下生物的生存环境造成了严重的影响。所以，隔断浮油技术的好似用，能够将工业废水中的油污金习惯沉降处理，这样就能够将这些颗粒状的污垢进行有效的清除。在实施隔断浮油技术的过程中，需要正确的选择隔油池，这样才能够使得浮油不容易聚集，也就有效的降低了废水中的含油量，进而取得了良好的净化污水的效果，为水下生物的成长，提供了一个良好的环境。
2.2石油化工废水处理中的粘附悬浮物技术
在石油化工企业生产的过程中，排放工业废水的斜面隔油池能够使得废水中的浮下沉，进而有效的隔断浮油，但是，想要对浮油进行有效的分散和降解，还需要用到粘附悬浮物技术。在这技术的具体操作就是能够将一些体积比较小的悬浮物粘附到石化工业废水的表面，这样就能够将浮油与浮化油进行有效的分离，也就实现了对石油化工废水的有效处理。现阶段，在我国的内蒙古、新疆等内陆地区的石化企业中，对工业废水的处理中，对粘附悬浮物技术的使用比较多，这种技术在使用的过程中，会处于一个稳定的状态中，且容易操作，能够起到良好的年付效果。与此同时，这种技术不仅可以用来对污水中的悬浮物进行粘附，还可以利用这项技术来对硫化物进行粘附。
2.3石油化工废水处理化学技术
2.3.1光氧化技术
光氧化技术在石油化工企业工作特水处理中进行应用，主要是使用催化剂或者氧化剂来让废水中的有机物进行分解，这个过程中，需要利用光照条件。这种污水处理技术效果比较好，且会在短时间内见效，可以在废水处理的过程中，进行有效的应用。现阶段，利用光氧化技术来对石油化工企进行废水处理的过程中，使用的方法主要是化学氧化和光催化氧化。光催化氧化在处理工业废水的过程中，不需要充足的反应条件，且在发生反应的过程中，不会产生二次污染现象，不会对周围的环境造成严重的影响。所以，光催化氧化技术的效果还是非常明显的，也被广泛的应用在石油化工企业的工业废水的处理过程中，提高了石化企业的利润，并促进了石化企业的可持续发展。
2.3.2絮凝技术
在对石油化工生产过程中的工业废水进行处理的过程中，还会用到一种化学技术，就是絮凝技术。这种技术的应用，主要是在废水中投入化学物质，并利用化学物质的聚集作用，将废水中的悬浮物和其他物质进行聚积，这样就起到了良好的废水处理效果。不过，在这个过程中需要注意的是，不能将有机絮凝物与无机絮凝物进行同时使用，否则就会对废水处理效果造成影响。由于这项技术能够有效的促进废水中的有害物质的降解，且应用起来比较清洁和方便，因此，也被广泛的应用在对石油化工废水处理的过程中。
2.4石油化工废水处理的生物技术
2.4.1厌氧方法
厌氧是一种成本比较低的废水处理技术，这种处理方法属于生物处理技术的范畴。厌氧法主要是在废水当中对厌氧生物进行培养，厌氧生物能够在废水中进行成长，并对水中的有机物进行降解，进而能够转化成一种新型的能源，由于厌氧法的成本比较低，这种处理方法已经被广泛的应用在对高浓度石油化工废水的处理过程中，同时，这种方法也比较简单，方便操作，且对废水的处理质量也相对比较高。
2.4.2好氧方法
现阶段，在石油化工废水处理的过程中，还有一项比较济实用的生物技术，就是好氧法。好氧法在污水处理的过程中，需要与厌氧法进行有效的联合，并针对石油化工废水的相应特点来选择污水处理方式，有效的提高废水处理质量。
3结语
总的来说，石油化工废水处理技术，在石油化工企业的发展过程中得到了充分的利用。随着石油化工企业的不断的发展与进步，工业废水的处理技术已经越来越完善，石油化工企业的污染程度也会显著的降低，提高了企业的可持续发展水平，促进了石化企业的清洁生产。
参考文献：
[1]唐成玉.石油化工废水处理技术研究进展[J].化工管理，2015（05）
：236.
[2]赵贺.石油化工废水处理技术应用研究进展[J].化工管理，2014（20）
：251.
[3]马进毅，姜璋.石油化工废水处理技术研究[J].化工管理，2013（24）
：203.
[4]崔彩花.石油化工废水处理技术研究进展[J].化工管理，2013（22）
石油化工应用技术篇8
摘要：随着我国经济的快速发展，我国各行业对于能源的需求也不断增加。石油作为经济发展过程中的重要能源供给基础，其勘探与开发对于我国的经济有着重要的影响。石油勘探技术的不断发展使得传统方式难以发现的油田不断出现在人们的视野中，为我国的石油勘探提供良好的发展基础。文中就石油勘探技术中虚拟技术的应用进行了简要的分析。
关键词：石油勘探技术；虚拟技术；应用分析
科技进步不断深化了人类对世界石油资源的认识。世界油气资源的蕴藏量虽然是一个常量，但随着科一技的进步，人类对石油资源的认识却是一个不断深化的过程。20世纪70年代第一次石油危机期间，“石油枯竭论”一度盛行，认为石油工业将很快走入穷途末路。然而30多年过去了，我们看到的事实是：随着技术进步，人类认识到的世界石油资源量并非越来越少，而是越来越多。
一、世界石油科技发展的总趋势
回顾石油科技的发展历程，面对新的形势与挑战，世界石油科技总的发展方向可以概括为：着眼令局，充分掌握信息；综合集成，正确判断动态；快速反应，准确接触目标；有机联系所有资产，实时一闭环优化经营；以人为本，和谐、可持续发展。因此，世界石油科技发展的总趋势表现为以下几个方面。
1.向信息化和数字油田方向发展。
高性能计算机、互联网络、卫星通讯、数据银行等为主的信息技术应用，对石油工业的发展产生了巨大的推动作用，成为了推动石油工业发展的强大技术引擎。信息技术的应用纵向贯穿石油工业整个产业链，横向覆盖技术、管理、决策、战略各个层次。
2.向集成化方向发展。
面对环境恶劣化、油气目标复杂化和资源劣质化的挑战，任何单项技术都难以保证石油工业未来的持续发展，因此多学科技术集成是解决勘探开发、炼油化工生产重大问题的最佳途径，是当代石油科技发展的最明显的方向和趋势。
3.向智能化方向发展。
以人工智能专家系统、地质导向钻井技术、旋转闭环导向钻井系统、智能完井技术、数字油田、智能清管检测器等为标志的一大批关键技术不断发展与完善，推动了油气生产与经营向智能化方向发展。地质导向钻井技术、旋转闭环导向钻井系统大大提高了井眼轨迹的控制效率与精度。智能完井技术形成了数字油田的基础和核心。
4.向可视化方向发展。
20世纪90年代以来，可视化趋势日臻明显，地震成像技术、成像测井技术、钻井过程可视化监控及可视化研究中心等，为优化控制、多学科集成研究与决策提供了最佳途径。特别是虚拟现实技术的引进。
二、虚拟勘探技术的简述及应用
1.虚拟勘探技术简述。
虚拟技术在石油勘探中的应用主要是通过虚拟显示技术将理想的数据进行分析、对石油储层进行建模分析、对钻井轨迹进行设计等。其主要是通过可视化软件、以及虚拟现实技术将石油勘探形成数字化、一体化、网络化、虚拟化、协同化的石油开发平台。减少传统石油勘探的弊端、加快对隐藏性石油储备资源的勘探与开发，解决世界能源短缺的局面。其是计算机信息化技术在石油勘探领域应用的最佳案例。
2.虚拟现实技术在石油勘探领域的应用。
（1）虚拟现实技术的可视化实现。
在地震解释、建造三维油藏模型与模拟循环和复杂井眼设计等常规工作中，虚拟现实（VR）技术的使用不仅能够提高工作效率，同时也加强了工作质量。大型可视化虚拟现实技术采用大屏幕可视化环境和计算机辅助可视化环境等两种VR可视化系统，将石油勘探中理论数据通过图形与建模、三维动态模拟图形等形式表现出来。其图像采用三个投影仪和一个平面、柱面或球面大屏幕显示，屏幕的形状和大小决定着浸入的程度，屏幕越大覆盖用户的视野越大，浸入的程度越高；用户接口采用标准工作站系统，用户可以用常规手段运行程序；些简单系统可以运行不做修改的原工作站程序，另一些复杂的系统需要运行特殊的运行软件。并且采用全封闭的显示方式实现了全浸入的效果，并使用体视显示方法，加深了现实效果的模拟性；采用头盔指示方式和手持传感器使用户与虚拟目标密切接触；可以更好地观察和了解三维数据体和模型，且具有多人共享虚拟可视化目标的能力，因而能够提高多学科工作组的工作效率，有利于快速、准确地制定勘探决策。
（2）虚拟现实技术在石油勘探领域应用所具有的特点分析。
虚拟现实技术作为服务于油气勘探开发的有效技术手段正广泛应用于国际石油工业界。其突出优势在于是一种全沉浸式大场景、多数据类型一体化的显示环境,是一个多学科协同式的、全新的工作方式和工作流程。其发展趋势为:系统平台规模正向“小型化”和“大型化”两个方向发展,分布式虚拟现实(DVR)系统正伴随网络通讯技术的发展逐渐被采纳,通过对地表露头的地质信息采集而形成与真实地层相同显示效果的立体地质图像,其触觉、味觉和听觉等多维感知信号正逐步被加入。
（3）虚拟现实技术在隐蔽性石油储层勘探的应用分析。
岩土物理研究作为隐蔽性石油储备勘探的主要研究方向，虚拟现实技术对其研究有着重要的推动作用。随着油气勘探开发面临的地质条件日趋复杂，传统的地震采集、处理、解释技术已经不能满足实际应用的需要，特别是对地震数据的分析已经从单纯的构造解释发展到预测岩性、孔隙度、饱和度等储层参数，并要求为开采监测提供基础数据。针对此种情况，虚拟现实技术通过综合应用高精度三维地震、多分量地震、井中地震以及时延地震等技术的综合，从构造、岩性、物性以及流体性质等方面，对油藏进行全方位预测和解释，得到一个三维立体的油藏模型，并对油气的生产过程进行监测，从而使制定的开发方案更为合理，开采效率也相应提高。通过结合岩石物性测试分析成果，针对地震资料解释和反演中从已知井资料的认识向未知区域横向预测具有一定盲目性的不足，提出一种与常规地震储层预测不同的方法技术。该方法技术综合岩心物性参数和岩石物理模拟，以正演结果指导油气层地震响应特征研究，进行储层预测，即以实际测井和岩心物性参数为基础进行虚拟井分析，通过合成地震记录，分析岩石物性变化引起的地震响应变化，建立更符合实际地质特征的储层地质模型，优选地震属性，用自组织映射对地震属性进行分类，最后用实际地震资料进行储层预测来验证其确定性。虚拟现实技术对岩土物理研究的作用将地址勘探基础理论与模型试验技术等综合，加快了我国石化探区油气地质勘探，同时也对我国由于油气开采后的地质恢复起到了一定的参考作用。
三、结论
虚拟现实技术的应用，为我国的石油勘探带来的新的机会。但是，石油勘探企业也必须认识到，技术的应用需要人才的应用才能将新技术的优势发挥出来。因此，在我国已经建立的虚拟实验室基础上加快人才引进与培养，加快投入系统的利用，为我国现代化经济建设能源供应提供更多稳定的油田是目前我国石油勘探企业的重要任务。
参考文献：
[1]关雷.虚拟现实技术概述[J].多媒体科技,2008,6.
石油化工应用技术篇9
[关键字]石油钻井自动化技术应用
[中图分类号]te928[文献码]B[文章编号]1000-405X（2013）-5-296-1
近年来，随着我国经济的快速发展，工业现代化对各种能源的需求日益增高。石油作为工业生产的最常用资源，有着不可替代性，所以，如何探索出一套科学、合理、有效的石油钻井自动化开采模式，将对提高我国的原油产能有着非常重要的战略意义。在石油开采过程中，企业如果能够结合自身实际，运用先进的石油钻井自动化技术，即节省生产成本，也能够提高原油产品的产量。
1我国石油钻井开采现状
我国是一个石油能源大国，石油储藏总量十分丰富，据2003年Bp的统计，在世界103个产油国中我国石油可采资源总量和剩余可采储量分别居第11位和第10位。预计在未来10—20年内，我国的石油储量仍处于高稳定期。随着我国工业化程度的不断加快，人口数量的增多，社会的生产、生活对石油能源的需求也大幅度上涨[1]。所以，传统石油钻井技术在工艺、产量、生产流程上都不能够适应新的发展形势：
（1）生产效率低下。
受历史原因影响，我国的石油开采技术和技术人员业务素质相对于西方欧美发达国家仍有一定差距。主要表现在：设备操作难度大，操作人员对采油钻井技术运用不娴熟，企业开采效率低下等。可见，早期的石油开采技术对石油企业发展有着较大的制约。
（2）石油产量过低。
由于我国石油企业的石油钻井技术没有先进的智能化勘测应用，使得石油企业在生产过程经常发生油井定位失效、油气层位置不合理的现象，为原油生产工作带来极大不便，造成石油产量过于低下。
（3）成本投入与回收周期过长。
石油行业的一个显著特点就是前期的高额的成本投入以和快速回收。但我国的石油企业通常都是前期进行大量投资后，在相当长的时间较难收回成本，如：油井的日常维护保养、原油存储等。所以，石油企业资金成本周转速度较慢严重影响了自身的经济收益与，使得石油企业发展缓慢，在同国外企业竞争中处于不利位置。
（4）设备和工艺过于陈旧。
目前，我国的石油企业传统钻井主要依靠人力冲钻，而固井则没有采用水泥砂浆进行加固，可见，陈旧的开采工艺浪费了较多的人力资源。此外，钻井设备装备数量较少也在一定程度上加大了原油的开采难度。通常情况下，石油都分布在地理位置分布较特殊的区域，如，岩石层坚硬的地区。钻井设备的缺乏，对于岩层钻进将产生不利影响，降低了生产效率。
2石油钻井自动化技术的应用
（1）随钻检测技术的应用。
随钻检测技术打破了原有的录井、测井和钻井之间的界限，切实推动石油钻井技术迈向自动化、智能化。真正实现了“随意打、看着打”，未来的发展目标是随钻测量和控制实现完美结合。随钻技术的主要方法为：对近钻头地质导向系统、自动垂直钻井技术、电磁波电阻率仪器研制、电磁波mwD无线随钻测量仪、随钻氘-氘补偿中子测井仪研发、旋转导向钻井技术等[2]。
（2）应用智能化勘测技术。
智能化勘测技术的运用能够有效保证在原油资源区域准确的勘测、定位，提高生产效率。智能化勘测是石油钻井实现自动化技术的主要标志，它能够确保石油开采的各项生产环节有序进行，主要有三个特点：一是全面、准确勘测油井分布。石油钻井智能化勘测技术能够准确勘察出待开采区域的石油资源，根据检测到的相关数据分析来确定油井的具体分布位置。二是具备快速定位功能。当在勘测到原油资源后，智能化勘测技术中的GpS卫星定位导航技术，能够在第一时间内为确定油井分布位置提供参考数据，极大地节约技术勘测人员数据分析时间，为石油钻井操作提供有利条件。三是数据查询分析功能。智能化勘测技术能够将勘测数据，如：油层厚度、岩层厚度、土层硬度、油井深度、原油存量等参数在结合当地实际情况的基础进行综合化分析、推断和处理[3]。
（3）应用计算机信息技术。
随着计算机技术的快速发展，计算机已经深入到石油钻井作业的各个环节中，成为自动化必备技术之一。通过计算机技术可能对各项生产数据进行综合分析、处理，并搭建专业化的钻井项目管理平台，其中，最具有代表性的技术是计算机存储虚拟化技术[4]。它主要分为两个方面：一是整合分层技术。主要指通过建立数据库将不同的石油数据资源进行“整合”并根据生产实际进行二次“分层”。二实现设备的自动化操作。通过计算机管理人员对系统进行升级和优化后，通过数据存储控制和放大空间的方式来实现计算机控制系统钻井设备的自动化操作和调控。此外，通过建立计算机数据库平台，计算机的实时纠错功能能够在第一时间内发现设备的运行故障，并对重要数据进行备份、存储。
（4）应用信息网络通信技术。
石油远程自动化技术主要是建立在计算机和通信技术的基础上。信息通信传输技术在石油钻井过程中发挥着重要的信息传递功能，能够确保井底工作生产数据和地面指挥中心保证同步，一致。通过信息网络技术的应用，不仅使得井上和井上的通信畅通，还使得用户能够随时掌握第一手数据，实现数据共享，确保数据的及时有效性[5]。
3结论
综上所述，石油钻井是开采原油资源的最主要方法。石油企业在制定钻井方案时应当充分考虑开采地区所特有的地质状况，通过对随钻技术、智能化勘测技术以及计算机技术的应用来打造综合性的自动化控制系统。所以，石油钻井不仅要实现设备操作的自动化，更是要实现整个原油开采过程智能化、一体化。只有这样，才能够大力提升核心技术实力和规模化应用推广，切实提升石油的企业生产效率，推动我国石油钻井自动化技术沿着正确的轨道不断向前发展。
参考文献
[1]崔永平.石油钻井工艺编制需要注意的内容[J].石油开采技术，2010，22（60）.
[2]韩文旭.国内原油资源利用的效益对比分析[J].地质资源研究，2010，40（18）.
[3]余德本.分析自动化生产模式在石油钻井中的运用[J].安徽科技研究，2010，33（6）.
石油化工应用技术篇10
关键词：衬氟防腐技术;石油机械;防腐应用
前言
石油机械在工业生产中的应用非常普遍，很多大型工业生产企业生产中就用到石油机械设备。一般情况下，石油机械设备都是一些大型的机械设备，对于工业生产安全稳定运行的作用都十分的明显，工业企业生产中对于大型石油机械设备的维护也十分重要，尤其是对于生产过程中会产生影响的维护不仅重要还是必须的。石油机械设备系统中一般都存在有酸化压裂设设施，酸性化学物质对于机械设备的腐蚀性尤为严重，石油机械设备的酸化压裂设施部分对于机械的防腐性要求又相当的高。石油机械防腐中应用到防腐技术相对较多，如喷砂、衬氟等防腐技术在石油机械中的应用也相对较为广泛，并且具有一定的应用优势。
1.衬氟防腐技术在石油机械中的应用试验
我国的某企业就将衬氟防腐技术应用于石油机械中，该企业在开展石油机械生产活动时，为了使石油机械酸化压裂设施能够达到防腐要求，同时使石油机械能够在企业生产中发挥作用，该企业决定使用防腐措施来应对石油机械可能出现的问题。该企业所使用的衬氟防腐材料是乙烯衬氟材料，并将这种防腐材料用于石油机械设备中，从而达到设备防腐的目的，使石油设备能够符合防腐标准，使用衬氟防腐技术对石油机械进行维护的目的就是利用常用的机械设备材料来处理石油机械表面的喷砂，并对石油机械的内表面使用衬氟工艺，在石油机械设备中使用滚塑工艺来进行防腐处理和试验。在试验结束后，应该对石油机械设备的性能进行检测，通过试验检测，能够了解到衬氟防腐技术是否能够在石油机械设备中使用。
2.石油机械衬氟防腐应用实验结果
衬氟防腐技术的防腐效果需要很据上述实验对于使用衬氟防腐技术的钢件设施进行耐腐蚀性能的检测。
2.1石油机械设施的喷砂防腐性检测
在进行石油机械的衬氟防腐技术应用实验中，我们对于石油机械设备应用材料的表面进行了一系列的喷砂防腐处理，在上述的石油机械设备材料的喷砂实验中，采用喷砂防腐技术手段主要是在普通的喷丸防腐无法实现的情况下采取的喷砂防腐处理技术。在进行石油机械的喷砂防腐技术实验处理时，首先应注意喷砂磨料一定是清洁并且干燥的，喷砂磨料中不允许有油污或一些可溶盐的游离物、长砂石等，以避免影响喷砂防腐效果，进行喷砂防腐处理技术应用的砂丸等必须符合相关标准，有棱角，以保证石油机械的衬氟防腐技术质量。
2.2石油机械在衬氟防腐性方面的检验
检测石油机械的衬氟防腐性，就是在对石油机械管件进行检测时运用衬氟防腐技术，以此来检测衬氟防腐技术在石油机械应用中的不足以及管件的耐压性，通过这样的检测，能够深入的了解在石油机械中应用衬氟防腐技术而使石油机械所增加的防腐性能。检验石油机械管件的防腐性能，就是将使用过衬氟防腐技术管件的防腐性和没有使用过衬氟防腐技术管件的防腐性进行比较，根据比较结果确定使用过衬氟防腐技术管件的防腐性能，根据比较结果得出的结论是：使用过衬氟防腐技术的管件的防腐性能要比没用过衬氟防腐技术管件的防腐性能高很多，应用衬氟防腐技术能够使管件的防腐性处于最佳状态。
在检测使用过衬氟防腐技术石油机械钢件的耐压力时，主要是检测氟物质承受的压力，检验结果显示，经过衬氟防腐技术处理的石油机械钢件不仅具有超强的抗腐蚀性，还能够有效的解决金属粘性等问题。
2.3石油机械衬氟设计及工艺应用分析
对于石油机械的衬氟防腐技术设计以及施工工艺进行分析主要就是对于石油机械钢件衬氟防腐处理技术在实际应用中的可行性进行分析。对于衬氟防腐技术处理的钢件的设计要求主要是从衬氟钢件的各个组成部分进行分析，首先是衬氟钢件的直管部分，衬氟钢件的直管长度一般不超过石油机械应用要求长度，进行钢件的焊接时要注意对进行焊接的钢件留有一定的内口和内焊接位置，以保证钢件的焊接接缝不影响整个钢件的衬氟性能和质量。对于衬氟钢件的弯头部分的设计需要注意的在进行钢管焊接时，弯头部分也需要进行焊接，弯头部分的焊接应当与一段钢管进行焊接，要注意进行焊接时的焊接接缝的平整，弯头焊接时两边的接管应尽量的短，以不影响弯头和钢管的焊接质量。对于衬氟钢件的三通部分，进行衬氟钢件的三通部分连接时应注意三通部分的连接要求和钢件弯头部分的连接要求基本一致。三通接头部分的尺寸最好要短，避免接口处出现变形或者开孔等质量问题。最后需要注意的就是进行衬氟钢件的设计时对于衬氟钢件的翻遍设计也需要注意，比如衬氟钢件的内衬翻遍预留长度以及直管、管件等的预留长度等都有一定的要求，在进行设计时应当进行注意。在进行衬氟钢件的防腐工艺应用中，经常应用到的衬氟钢件工艺主要有套压、模压以及滚塑等，但是在实际应用中，由于石油机械设备的特殊结构特征，因此只能够应用到滚塑工艺。在进行石油机械的衬氟防腐技术应用中，主要就是通过使用滚塑工艺进行氟塑料的烧结，并按照相关工艺要求进行防腐技术处理和应用。
3.石油机械衬氟防腐技术的具体应用
通过以上的试验分析结果可以总结出，衬氟防腐技术能够提高石油机械设备的安全性和耐腐蚀性，并且可以应用于石油机械中。在石油机械设备中试用工衬氟防腐技术，不仅能提高石油机械的防腐性能，也能够使石油机械的使用质量得到保障。目前已经有许多企业生产中都将衬氟防腐技术应用于石油机械上，这项技术既维护了设备的质量，也提高了生产产品的质量。
4.结语
总之，将衬氟防腐技术应用与石油机械的防腐维护中，不仅对于机械设备的使用质量有一定的保证，满足石油机械设备的较高耐腐性，而且对于石油机械的防腐技术研究也有很大的积极作用。
参考文献：
[1]李石良.衬氟防腐技术在石油机械上的应用[J].上海涂料，2012（5）.