管道安装的基本要求篇1
【关键词】ap1000；燃料转运系统；FtS
作为我国引进的美国西屋公司开发的第三代核电站ap1000技术，三门、海阳两个核电厂址正在进行共4台机组的建造工作。我国的核电企业应积极吸收美国西屋公司在设计ap1000核电站方面的一些先进理念，比如模块化施工、Dp点的应用，开顶施工法，安装与结构并行施工等。笔者拥有三门、海阳核电站的机械设备与结构系统的多年的建设管理经验，在施工管理过程中，对模块化施工感受颇深。但是本文就截取模块施工中一个极为重要的系统-燃料转运系统的安装要点，做简单的分析。
1.燃料转运系统介绍
燃料转运系统英文为FueltransferSystem，简写FtS。燃料转运系统承担着核岛燃料运输的工作，作为核电厂燃料进出安全壳厂房和辅助厂房的通道机构，燃料转运轨道穿过换料水池房间、屏蔽墙和Ca20模块12564房间区域，基础支撑底板标高98’1”，轨道总长度约23米。燃料转运系统主要机械机构包括两条燃料转运轨道（总共4段，辅助厂房侧2段，安全壳厂房1段，燃料转运管内1段）、燃料翻转机（2部，分别位于11504房间和12564房间），手动阀门系统（1个组件），燃料转运管（1个组件，主要包括管道、管内轨道）、轨道支撑及预埋板（8块），由于轨道在燃料转运过程中承担动载荷，安装精度要求较高。
2.燃料转运系统安装逻辑施工分析
作为横跨ap1000两个最大结构模块内房间的燃料转运通道，在FtS本体安装之前需要进行以下基础施工以及贯穿件的安装。
（1）8个预埋板的安装工作。它们分布在12564房间和12504房间，依次为5块、3块。等待11504房间和12564房间楼板混凝土浇筑时预埋在混凝土内。由于混凝土浇筑后预埋板标高固定，所以在其上两个房间混凝土浇筑前就应该提早进行安装。
（2）房间钢覆面安装工作。作为存放和转运燃料组件的房间，钢覆面的主要用于屏蔽燃料组件放射性水的渗透屏蔽和渗透收集功能。钢覆面的安装厚度在12.7mm，采用四个规则钢板对接全熔透焊接，焊缝下部存在混凝土浇筑前安装好的泄漏槽和泄漏槽管道，用以收集焊缝渗透的放射性水。
（3）穿越Ca01模块和屏蔽墙的两个贯穿件安装。由于上述贯穿件需要承载燃料转运管组件，为了满足燃料转运管高精度安装要求，上述两个贯穿件安装精度要求同样很高，二者中心应在同一条轴线上，同心度安装精度约±3.2mm，位置偏差同样是±3.2mm。
（4）燃料转运系统本体设备的安装工作。上述所有基础以及贯穿件在模块尾项处理中施工完毕后，根据现场燃料转运系统设备组件到货情况，可以有序组织施工。在对燃料转运系统设备实际安装过程中，要遵循从下往上，先结构后设备，先隐蔽区域后敞开区域的安装原则，燃料转运通道的施工逻辑如下：燃料转运轨道支撑安装及调节燃料转运管组件就位及调节固定手动阀门组件安装安全壳厂房侧和辅助厂房侧共3段轨道就位及调节固定2部燃料翻转机及电气组件的安装调节。以上施工顺序并不存在绝对逻辑，可能在燃料转运管安装过程中，调节燃料转运轨道的标高，以配合燃料转运管内部轨道的整体平面度和水平度的要求。
3.燃料转运系统本体设备安装
（1）燃料转运管的安装。燃料转运管内轨道已经在燃料转运管到货前在制造厂内安装完毕，形成独立的燃料转运管道组件，所以在安装过程中只需要对管道组件进行安装施工。燃料转运管组件穿过Ca01模块和屏蔽墙的两个贯穿件，内部主要由弹性支撑、膨胀节组件进行固定，通过法兰盘和手动阀门组件进行连接。燃料转运管内部轨道两端水平度偏差要求小于1mm，内部轨道和安全壳侧以及辅助厂房侧轨道水平度偏差要求小于1mm。
（2）手动阀门安装。手动阀门作为燃料转运管的密封设备，其基础坐落在预埋板上，由具有水平和垂直调节的弹性支撑进行固定。此阀门上部存在远程控制机构组件，可以远程遥控阀门的闭合，以满足在燃料组件进出的需要。
（3）燃料转运轨道支撑、轨道的安装及调节。2条燃料转运轨道总长度约23米，总共4段，辅助厂房侧2段，安全壳厂房1段，燃料转运管内1段。燃料转运轨道辅助厂房侧和安全壳侧轨道有8根支撑，坐落在预埋板上。由于预埋板在安装过程选用的基准点不同，在加上Ca20、Ca01模块就位过程中的误差，可能导致轨道安装标高存在偏差，如果存在此种情况，可通过支撑下部垫铁进行调节，但是调节量不得大于25.4mm。轨道两端水平度偏差要求小于1mm，与燃料转运管内部轨道水平度偏差要求小于1mm。燃料转运轨道安装调节过程中要配合转运管的安装，以使二者同在一个水平面上，尽量减小二者存在的安装误差。
（4）燃料翻转机的安装。2台燃料翻转机及附属组件分别位于11504房间和11564房间的燃料转运轨道上。上部空间吊车垂直下方燃料组件到燃料翻转机内，燃料翻转机通过反转，燃料组件反转到水平方向，然后可以沿着转运轨道移动到另外一个房间。翻转机安装要求取决于燃料转运轨道的安装精度。
（5）燃料转运系统机械设备组件安装完毕后，需要对系统整体做一次性能试验，以验证翻转机的翻转性能，转运通道运转的平衡性，远程控制阀门的开合灵敏度。
4.燃料转运系统本体设备安装基准点的选择
在ap1000核电厂建造过程中，用于设备定位的坐标有模块本体上的Dp点定位，以及核岛坐标定位。Dp点定位主要用于模块组装过程中子模块之间尺寸的确定，提高子模块组装质量控制要求，在模块吊装到核岛后，Dp点是有利于测量是否满足核岛坐标要求，同时容易监控大型模块在吊装就位后是否发生变形。核岛坐标以核岛内某一点为基准点，分配给核岛立体空间里任意一点以三维坐标。
燃料转运系统由于众多的基础埋件以及贯穿件在实际施工过程中参照坐标不同，导致系统各个部件精度要求难以协调。笔者在此建议，抛开Ca01模块、Ca20模块就位后的偏差，如果在安装穿越Ca01模块和屏蔽墙的两个贯穿件精度较高，且同心度精度很高，可以通过贯穿件的轴心进行投影反射点到Ca20单面墙体上，来确定12564房间的施工基准点，用以指导12564房间的预埋板、支撑、轨道的安装。同理通过贯穿件的轴心延长线上点坐标，用以指导12504房间基础预埋板、支撑、轨道的安装。这样可以统一基准点，屏蔽累积安装误差，对于在安装过程中满足燃料转运系统机械设备安装精度要求有极大的帮助作用。
【参考文献】
[1]app-Gw-Gep-001.technicalandadministrativeRequirementsforengineeringServicesfortheap1000nuclearpowerplant.
管道安装的基本要求篇2
在建设工程施工过程中，给排水安装工程的施工与其他工种的施工（如土建电气综合布线等）有着非常密切的关系，控制好它们之间的配合、协调施工，能节省工料，加快施工进度，确保工程质量。
1、给排水施工的主要问题
在高层建筑安装工程中，给排水分部工程虽然从工程量和投资上看是较少的，但是在建筑产品的质量投诉中，却占有较大的比例。虽然这些质量问题没有直接发生在建筑主体施工阶段，可是许多问题的产生与建筑主体施工阶段承包商不重视给排水工程有着必然的联系。
在主体结构施工阶段，给排水工程的施工量较小，这时候的主要工程就是预留、预埋，可承包商从领导至项目负责人对此普遍不够重视，甚至有些承包商在此阶段连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准，预留套管位置不准，甚至漏留洞口、漏埋套管，给工程留下了质量缺陷和事故隐患，这些问题出现后，在管道及设备安装时就在楼板、剪力墙上凿洞，造成建筑主体结构千苍百孔，面目全非不仅浪费了大量的人力、物力、还降低了卫生间楼板等结构的承载能力；有些承包商因预留错误，在不能凿打梁柱时勉强使用原来的预留，勉强安装，致建筑外观留下永远的遗憾，有的还留下漏水的隐患。实际上，在建筑主体施工阶段给排水工程的施工也是一个非常关健的内容。给排水施工质量的好坏不但直接影响到整个给排水分部工程的质量，而且影响到住宅整体的质量和安全，监理工程师必须对此有足够的重视，并采取切实可靠的措施，保证给排水工程的施工质量。
2、给排水施工管理的具体措施
在建设工程施工的不同阶段，给排水管道施工安装的控制重点是不同的，因此对于其监理工作的具体措施也是不同的；
2.1、工程施工前期阶段
首先监理工作必须熟悉施工图及设计意图、要求，熟悉、了解室内给排水管道与室外给排水连接位置，管道基础、墙壁、板的位置标高和施工方法；了解设计图要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。
严格审核施工单位提交的由其技术负责人签字审批的施工组织设计（方案），详细审核否满足工程的施工需要，及时签发施工组织设计（方案）报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计（方案）执行。
2.2、土建基础主体结构施工阶段
在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了洞口和设置了合格的套管（有严格防水要求的需采用柔性防水套管，一般防水要求的采用刚性防水套管，无防水要求的设预留孔即可），并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150。
在首层室内地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照顾图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要示。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续，签发隐蔽验收记录。再要求施工单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。
要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管（排水立穿楼板处需设置钢套管），注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
2.3、主体装修施工阶段
主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装U-pVC塑料排水立管时必须按设计图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。在立管安装时，要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上而下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度与墙之间的距离符合要求后，用管卡固定好。
及时将各层孔洞按施工规范及设计要求修补好。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1100，并应高于该层卫生器具上边缘150，排水立管底部的弯管处需按要求设支墩。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。
首层埋地管道，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管，沉箱内排水管，吊顶内排水管，直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分后，再灌满延续5分，液面不下降为合格。当符合要求时及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续。排水立管及水平干管需做通球试验，通球直径不得小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。
排水管道的合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20，深50的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500范围内做成不小5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50，当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150。
管道安装的基本要求篇3
关键词：pCCp管施工质量控制要点
中图分类号：F253.3文献标识码：a文章编号：
pCCp管的全称为预应力钢筒混凝土管，也称为包纳管。pCCp管为两端采用钢制承插圈的双密封柔性连接结构，管身由内钢筒、高强度预应力钢丝、高强度混凝土、砂浆等组成的新型复合管材，具有强度高适用范围广、渗透少通水能力强、管路损失小输水成本低、耐腐蚀使用寿命长、双密封柔性连接安装快捷安全性高等技术特点，且价格相对较低，社会、经济综合效益优势明显。因此，近些年来pCCp管在国内得到广泛应用，尤其在给排水等市政工程领域，如：大口径压力输水干线、城市给水总管、压力污水管及倒虹吸管等。本文结合海宁市某总管二期工程实际管理经验，就pCCp管在工程施工过程中重点环节质量控制作探讨分析。
海宁市某总管二期工程概算总投资为11024.90万元，全长29.8Km，采用Dn1000-Dn1200预应力钢筒混凝土管（pCCp管），穿越现状塘、河道、渠道及覆土不足0.7m等特殊节点处采用钢管施工，穿越现状道路除2处过重要道路采用顶管施工外，其余采用均采用pCCp管开挖施工；pCCp管接口形式采用双橡胶承插密封柔性接口，小角度可采用借转，但每个接口借转角度应Dn1000≤1.5°、Dn1200≤1°，当直管段长度不足以满足借角要求时，应采用弯头；管道基础位于粘土层时，直接采用土弧基础，30Cm厚沙石级配找平压实后敷设管道，管道位于淤泥质粘土层时用宕渣进行地基置换处理（块石D≥30cm），块石疏排、尖头向下，夯实。
1、pCCp管施工常规工序流程
场地平整测量放线管槽开挖（施工降排水）基础压实pCCp管就位安装技术校准pCCp管接口试压胸腔密实与原土回填管线充水与闭水试验工程收尾试运行。
2、pCCp管施工重点环节质量控制
2.1施工技术准备
开工前必须认真审阅工程勘察报告、设计图纸及相关的国家规范等资料，严格履行图纸交底与会审制度，同时应组织现场踏勘并计算初核该工程区段内管道位置、高程控制等，对存在问题应由设计单位及时澄清或出具联系单。
对到达现场的pCCp管主材质量及时组织验收，严格履行材料进场报验制度。对管材及配件感官质量一一严格检查，必要时组织送检，同时应对出厂合格证、试验报告等材料资料进行严格把关，凡技术条件标志不明或技术指标不符合要求的管道一律不予接收。
2.2管槽地基与管道基础
管槽开挖至设计标高，经测量、验槽符合勘察、设计要求的方可进行管道基础；当地基出现暗塘、软基或流沙等情况不满足承载力要求时，必须按设计图纸要求用宕渣进行地基置换处理，防止管道因地基问题产生不均匀沉降，造成管道接口脱节；当遇地下水位较高时，在管槽两侧设置排水沟聚水向外排水，必要时应在管槽外合理布设井点进行降水，直至地基满足要求。本次设计管道基础为30Cm厚沙石级配，用挖机钩运至管槽底部均匀铺平并压实，必要时人工配合，测量基础面标格控制在设计允许误差范围内。
2.3管道安装与接口试压
在管道安装前应先清扫管内杂物，对管道承插口上泥土、异物用抹布清理干净，并检查管身、管口是否存在飞边、毛刺、起泡等异常情况，必要时进行剔出和打磨，然后用刷子在承插口上涂上清洁剂作剂，严格检查橡胶圈并手工安装至插口上。在此确认无异常后开始管子对接安装，注意安装方向应该为插口向流水方向，即下游向上游安装。管子由挖机起吊并缓缓靠近承口，对接时调整插口端与已安装好的管道保持同一中心轴线，用废旧轮胎作皮垫采用外推法将管道缓缓插入承口，此过程由经验丰富的技术人员蹲于管内连接处细心观察，承插口间隙控制在规定值时应立即停止进入，必要时借用限位垫放于间隙处以防因用力过度受损影响密封效果。对接完成后，校核并调准管顶标高及管道中心线，确保满足设计及规范要求：（1）管顶标高偏差控制在20mm范围内；（2）管道中心线偏差不得大于20mm；（3）包括设计借角或现场需要，单个接头处的借转角度应Dn1000≤1.5°，Dn1200≤1°，当直管段长度不足以满足借角要求时，应采用弯头。
管道安装到位后，用手动高压泵进行接口试压。拆除插口环上的两个钢制密封试压堵头，将打压泵接头与其中一个连接并旋紧后注水，另个作排气。打压过程应分两个阶段，第一阶段先加压至0.2pma停止后观察半分钟，无异常后继续加压至试验压力值，保压5分钟，无渗水及明显压力下降视为合格。
2.4胸腔密实与原土回填
试压满足要求后应立刻组织回填，减少基坑塌方、积水，甚至引起浮管造成管接拉裂。管道基础向上120℃范围内为管道与基础的胸腔，必须按设计要求用中粗沙分层回填密实，同时须靠人工夯实，密实度≥95%，保障管道安全稳定；120℃角以上部分利用原状土分层回填，密实度≥93%。一般路段上管道上部覆土可采用原土回填，但回填土不得使用淤泥质土，不得含有有机质，不得含有粒径大于30mm的坚硬物，回填高度应适度考虑自然沉降影响。
2.5管线充水与闭水试验
管线安装长度达到设计要求时应合理分段进行充水与闭水试验。管线充水水源一般可以选择较好的河网水，冲水流量不宜过大，以避免管内余留空气量或造成水锤等影响，管线充满水后需静止浸泡不少于24H，让管道壁充分浸泡吸水以避免闭水加压时爆管风险；本工程管道设计工作压力为0.40mpa，管道闭水压力pCCp管按0.60mpa进行，闭水试验时必须有施工、监理和设计单位人员到场进行联合检查，建议在加压泵处与闭水管线末端处安装2个压力表，以确保压力读数正确，同时水泵加压过程控制应遵循缓慢分级升压原则，即加压速度不宜过快，并按每级0.2mpa稳压不少于10分钟，检查试验管道无异常情况后继续升压，直至升压至规定试验压力保持恒压10分钟，无渗水及明显压力下降视为合格。管线充水与闭水试验过程控制及试压合格与否必须依据均应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及国家现行有关标准、规范的规定，
3、结论
pCCp管以其自身良好的技术特点和性价比优势，近些年来在国内得到广泛应用，尤其在给排水等市政工程领域。2008年起五年内，pCCp管在海宁市给水总管工程中也以广泛采用并得到认可，海宁市某总管二期工程是其中管径最大的工程之一，目前工程完工并安全运行数月，因此可以基本可以预示pCCp管产品质量性能及施工质量控制技术已较为成熟。当然，由于pCCp管在我国应用的年限尚短，产品生产厂家质量管控不一，实际的使用寿命与性能还需进一步考验，另外一般pCCp管以大口径居多，单节自重较大，安装时施工技术对施工队伍要求高，过程中如监理等管控不力施工质量风险较大，还有在运行环节一旦出现管节拉裂或管身破裂如何及时完成抢险抢修任务亦是较难课题。但相信只要能从管材生产、施工设计到施工安装全程做好质量管控，pCCp管在已有良好的发展基础上一定能取得更大突破。
参考文献：
管道安装的基本要求篇4
ap1000核电主蒸汽管道用来输送两台蒸汽发生器二次侧产生的蒸汽，从安全壳厂房出来后的主蒸汽管道由辅助厂房11#轴墙体来支撑，该支撑结构为辅助厂房两个设计结构相同、独立的主蒸汽贯穿件。单个主蒸汽贯穿件由主蒸汽套管和主蒸汽封头管组成，其中封头管与公称直径为38”主蒸汽管道对接焊接，形成二回路压力边界，封头管同心贯穿于辅助厂房11#墙体的主蒸汽套管，两者对接焊接，其焊缝满足aSmeB&p规范SectionⅢ-nF分卷要求。由于主蒸汽贯穿件最终将主蒸汽管道的支撑力传导到辅助厂房墙体，其安装精度将影响主蒸汽套管的安装精度，进而影响到主蒸汽管道的组对和安装质量，因此，必须对主蒸汽贯穿件特别是主蒸汽套管的安装精度进行严格控制。为此，本文对主蒸汽贯穿件的安装精度影响因素，提出有效控制措施，为ap1000核电建设提供参考。
2主蒸汽贯穿件的特点与安装技术要求
主蒸汽贯穿件外径为1905mm、吊装前周围绑扎的环向筋后整体外径为4574mm，长度为2083mm；本身重约10t，连同环向筋总重量达21.5t，具有尺寸大、重量大、安装要求高、施工难度大的特点。
主蒸汽贯穿件为核三级主蒸汽管道提供支撑，属于质保一级、核安全三级（C级）、抗震Ⅰ类物项。其安装位置设计允许公差为±25.4mm，且不能倒坡，安装坡度应与主蒸汽的流向一致。
3主蒸汽贯穿件安装精度的影响因素
为给主蒸汽管道组对精度控制预留足够的余量，在考虑贯穿件安装设计允许的基本安装精度要求的同时，还应主要考虑以下因素：
（1）安全壳贯穿件安装精度。由于安全壳贯穿件因钢制安全壳开孔偏差和焊接变形等原因而导致其无法精确定位，从而产生一定位置偏差和角度偏转。另外，由于相连于安全壳贯穿件和辅助厂房贯穿件的主蒸汽管道为大口径、厚壁管道，在垂直介质流向上无调节段，沿介质流向仅有三道焊口可作调节口，焊口组对允许公差应满足pFSeS-3的要求，因此，安全壳贯穿件的位置偏移和角度偏转实际上会提高辅助厂房贯穿件的安装精度要求。
（2）土建测量基准线与安装测量基准线之间的误差。海阳核电一期主蒸汽贯穿件安装由土建单位负责，主蒸汽管道安装由安装单位负责。两个单位均建立了各自的测量控制线，但测量精度不同，土建单位可用的厂房轴线精度为±5mm，安装单位的测量基准线精度为±3.2mm，虽然理论上均能控制主蒸汽贯穿件的定位公差（±25.4mm），但是通过现场相互检查发现土建测量基准线与安装测量基准线平均差值超过±2mm，这将难以确保主蒸汽管道顺利组对和安装精度。因此，贯穿件安装应考虑土建测量基准线与安装测量基准线之间的误差。
（3）安装坡度设计要求。为防止主蒸汽管道局部倒坡，贯穿件安装时也不能倒坡。另外，贯穿件安装应考虑到辅助厂房主蒸汽管道存在最小设计坡度的要求。主蒸汽管道是由两段理论弯曲角度为0.6°的弯管对接而成，以便确保安全阀管段的最小设计坡度（1/8inch/Feet），以利于主蒸汽中的凝结水能够自然排向常规岛。通过计算可知，贯穿件安装标高应比对应的安全壳贯穿件理论上至少低81.0mm。两者具体高度差应由主蒸汽弯管的实际弯曲角度而定。
（4）安装支撑体系稳定性。为确保贯穿件施工安全和安装精度，应搭设稳固的支撑系统。然而，现场的支撑条件比较复杂，如，贯穿件安装标高离常规岛侧回填土的高差约13.7m；辅助厂房与常规岛的夹层的地基回填土设计为素土，作为支撑基础，压实度无法满足要求。
（5）贯穿件在混凝土浇筑后存在一定沉降。虽然采取稳定的支撑体系，但是由于贯穿件安装整体重量大和其它施工活动影响，测量发现贯穿件在混凝土浇注前后存在1mm左右的沉降。
4安装精度控制措施
（1）安装前建立统一的测量基准线。安装前应先建立测量基准线，用于贯穿件的安装水平坐标和标高的测量定位。由于不同建筑物内部的原有独立的测量控制网存在一定的误差，而主蒸汽管道经过反应堆安全壳厂房、辅助厂房和常规岛，因此，应建立跨厂房的统一测量基准线，将辅助厂房贯穿件、安全壳贯穿件以及辅助厂房主蒸汽管道安装的测量基准线统一，为整条主蒸汽管线上所有物项的安装提供依据，减少不同测量基准线之间的误差，提高辅助厂房主蒸汽贯穿件安装精度。建立一条长距离测量基准线实施要点如下（如图1所示）：
1）测量基准线应取一点在反应堆厂房靠近主蒸汽弯管的底部，即1#点处，另一点放置在常规岛第一跨的2#点处。
2）根据测量基准线控制和复测安全壳贯穿件的位置值和偏转角度。
3）通过直线延伸，理论计算出辅助厂房11轴主蒸汽套管的安装坐标。
4）将贯穿件的理论计算坐标和其设计坐标进行比较，如超出设计允许公差，应按照不符合项处理流程进行适应性处理；如未超出设计允许公差，则可以在该公差允许范围内进行调整主蒸汽套管的安装位置和偏转角度。
（2）搭设稳定的支撑体系。就位前应搭设稳定支撑体系，包括内部支撑和外部支撑，防止贯穿件安装位置变动。首先，应进行载荷分析；其次，进行支撑选型和型钢规格选型，并验算合格；最后，按照批准的方案现场搭设支撑。
内部支撑为三排弓形型钢支撑，每排支撑上沿圆弧方向均匀地设置一些调整螺栓（如图2所示），以便弓形钢梁支撑上的每个螺栓能够均匀分担重量和贯穿件两端标高调整。贯穿件外部较短的支撑柱坐落在辅助厂房eL.117’6”楼板上，并用膨胀螺栓固定；常规岛侧支撑柱的基础由原设计的回填素土改为混凝土墩，加强了原设计地基回填土的承载力，并用膨胀螺栓将支撑与基础固定。另外，由于常规岛侧支撑高达13米，应用连墙件将其固定在辅助厂房11#轴墙体外表面上。
（3）主蒸汽贯穿件就位精度的控制。主蒸汽贯穿件就位标高在混凝土浇筑前、后由于各种载荷以及混凝土浇筑时振捣等原因，贯穿件存在最大1mm的不均匀沉降。为防止沉降导致其倒坡，就位时应根据两端标高在设计公差范围内预设一定坡度。
安装精度控制从控制部位可分为坡口端面控制、预埋板控制、内撑型钢控制。贯穿件就位前现场已分别对坡口端面，预埋板及内撑型钢上设置了平面和标高控制线（如图3所示），将坡口端面内径上设置上、下、左、右四个测量控制点（分别对应于图3中的3#、4#、1#、2#点）。
安装精度控制从施工阶段可分粗调、精调、监控三个阶段。
（1）粗调。根据测量基准线和理论计算结果，测量外支撑柱上的支撑板的标高，必要时用垫铁调整标高，同时，放出贯穿件水平定位线并做好标识；吊装就位时内撑水平梁与该水平定位线基本重合。粗调应以预埋板控制为主，以内撑型钢控制为辅。
（2）精调。贯穿件就位脱钩后，对其两端的中心坐标值进行测量，如尚未到达定位精度要求，使用千斤顶和调整螺栓配合进行微调。精调应以坡口端面就位控制为主，以预埋板控制为辅。现场调整过程跟踪测量，最终复测贯穿件的安装位置符合要求并固定。
（3）监控。为了监控贯穿件安装后土建施工活动影响到其安装精度，应在关键活动前、后对其安装精度进行监控，具体分为周围钢筋绑扎前复测、周围钢筋绑扎完成后复测、墙体混凝土浇注模板安装后复测和最终的混凝土浇注后复测。
5结论
（1）ap1000辅助厂房11#轴墙体主蒸汽贯穿件在安装时不能仅满足设计允许公差±25.4mm，其安装精度由对应的安全壳贯穿件的实际安装位置、辅助主蒸汽0.6度的弯管安装最小坡度要求、本身的安装坡度要求、土建与安装的测量基准线之间的误差、支撑体系稳定性、主蒸汽贯穿件与其下部的主给水贯穿件的位置关系等多种因素共同决定，应有利于保证辅助厂房主蒸汽管道的组对和安装精度的保证。
（2）为保证主蒸汽贯穿件的安装精度，所采取的措施应重点放在以下方面：
1）安装前建立统一的测量基准线以消除不同测量基准线的误差；
2）搭设稳定的支撑体系以避免主蒸汽贯穿件安装后位置变动；
3）以及安装过程中对贯穿件位置精度调整和跟踪测量。
参考文献：
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管道安装的基本要求篇5
关键词：建筑工程 施工技术 给水排水 质量控制
建筑工程施工中给排水工程施工是不可缺少的组成部分，给排水工程施工质量的好坏直接影响着整个建筑物的使用。针对施工中常出现的质量问题，经过长期实践工作总结出一套建筑给排水的施工技术，并经过实践证明，运用这些施工技术，结合质量控制方法，便可以在给排水工程的质量控制工作中取得良好的效果。
1给排水施工中的质量问题
1.1技术手段粗糙及建材不达标等原因带来的质量问题。
①技术手段粗糙致使水管相连接的阀门之间出现渗水现象及安装管线设施尺寸不细致造成的噪音过大等。②不规范的建筑材料设计会造成泵房内没有充分考虑排水、水嘴数量不足等现象。③由于给排水施工中建材质量没有达标，没有按照规定对运抵施工现场的建材进行验收，使不合格品用于施工中，会引起水嘴、阀门缝隙不严，给排水施工中水管破裂。④缺乏对建筑给排水施工中应注意事项的明确说明，致使建筑给排水的施工质量不达标。⑤在建筑给排水施工中缺乏精确度的管道及设备的安装工作，带来设备位置不到位，接口不精确，施工运行中存在标高、通水、坡度、试压、通气的偏差。⑥为降低造价标准有些施工企业为能片面压低造价，减缩工程成本，而去购买假冒伪劣产品。
1.2与其它建筑工程相同，给排水管道安装施工也存在一定的规律性，建筑给排水施工程序应严格按科学、合理的施工秩序进行，随意性和盲目性事件的发生应避免，如果管道在安装过程中前后顺序发生颠倒，那么给排水管道作业就无法按预定的计划实施。
1.3技术力量不高而造成的施工质量问题
①未经过正规教育、培训的监督与管理人员，无证上岗，对建筑给排水施工的安全性及可靠性带来了直接的不良影响。②人员技术力量参差不齐，一些技术人员连最基本的工艺流程都不了解。③有些技术工人甚至连工程的图纸都搞不明白，没有施工经验。
2给排水的施工技术及部分控制要点
2.1工程给排水安装技术要点
2.1.1施工流程。施工人员、材料、机具进场钢套管制安配合土建予埋楼层主干管安装楼层支管安装管道水压试验和冲洗卫生器具安装系统调试交工验收移交。
2.1.2管道安装质量控制要点。①排水检查口应在排污、雨水管道立管上设置，它的中心与楼地面的距离为1m。②施工中应对雨水管、排水管作灌水试验。③按设计图纸及施工规范要求进行管道试验。④根据设计要求、《管道支吊架安装标准图册》、施工的具体情况来进行管道支、吊架的安装施工。
2.1.3安装技术要求。①不能强迫接口，管道与设备之间、管道与管道之间应自然接口。②为确保质量要求，安装管道阀门前应进行验收，检查是否具备厂家的合格证，并应按规范要求进行抽检，检验合格后方能进行安装作业。③为了避免影响日后操作及维修，阀门件及所有的管道接口不宜设置在砖墙、楼板之间。④进出室内防火墙及建筑物外墙时，要求管道与墙体保留的空隙应大于5cm，并用柔性阻燃材料将其填充。⑤应参照规范要求及设计要求进行各种管道的安装坡度施工，误差应控制在允许范围内。⑥卫生洁具的支、吊架安装应符合设计及规范要求，做到牢固平整。⑦验收记录应在埋地管道安装、防腐、试压完毕后及时填写，回填土方在办理隐蔽工程验收后方可进行，并选用松软的细土。
2.2给排水、湿式喷淋消防工程监控要点。①对施工单位提交的施工方案和施工技术措施进行审核，并协助施工单位将质量保证体系完善。②专业图纸会审工作在开工前应进行，核查是否与电器、土建、空调等专业有冲突。③应审核进场材料的质检报告，主要设备、产品、配件应具有出厂合格证。④做好工程质量事故的处理，及时办理工程质量有关签证。⑤应进行分项（部）、单位、单项工程质量检查及验收工作，工程预检及工程隐蔽验收工作，应按系统、工序及时进行。
2.3室内给水管道安装施工
工艺流程：配合土建预留、预埋管位确定管道连接干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆、保温系统冲洗、消毒。
2.4管道附件及卫生器具给水配件的安装施工
施工工艺流程：预留管口位置复核附件及配件安装。
2.5室内给水管道附属设备的安装施工
2.5.1水泵安装施工。工艺流程：基础验收设备验收水泵解体清洗水泵及电机就位找正联轴器调整灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转（负荷试运转）。
2.5.2施工质量控制要点。①密闭水箱的水压试验和敞口水箱的满水试验必须符合设计及施工规范规定。②对于试运转的水泵轴承温升，应符合施工规范的规定。③就位前的水泵基础砼坐标、强度、尺寸、标高和螺栓孔位应符合施工规范和设计要求规定。
2.6室内排水管道的安装施工
①±0.000以上管道施工工艺流程。配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段主管安装支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）系统通水试验管道刷油。②±0.000以下管道施工的工艺流程。管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟。
2.7卫生器具的安装施工
施工工艺流程:预埋支架（预埋防腐木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下管道及五金配件盛水试验配件调整、调试。
3给排水施工质量控制
3.1施工质量的事前控制
严禁不合格的产品进场，对进场材料、进行抽检、试验；使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平，对工人进行岗位技能培训。
3.2施工质量的事中控制
施工阶段质量控制的重点是工程质量的事中控制，也是保证工程质量的关键阶段。可以针对工程的具体情况，并分清主次，重点控制的设置以下停止点、质量控制点。
①预埋件及预留洞的尺寸、位置。②设备和管道的防雷接地焊接质量。③在钢筋上固定钢套管，按设计构造处理并宜采用加筋点焊的方法来固定。④钢套管高度应超出楼层建筑地面。⑤管道的支吊架、伸缩节安装及间距。⑥埋地的管道要进行防锈、防腐处理。⑦室外排水管道的接头处理、标高，检查井爬梯。⑧套管材质、翼环尺寸、壁厚直径以及埋设的位置是否符合设计要求，检查刚柔性防水套管埋设是否准确。⑨设备基础尺寸、位置，与管道之间的尺寸配合。
3.3隐蔽验收制度在施工过程中应严格执行
给排水管道及设备安装在高层施工中相对较复杂，必须按设计、规范要求通过隐蔽验收。系统及建筑单元楼层每六层划分为一检验批，以便于监督管理，将隐检记录作好，以备复查。
4结语
建筑给排水工程与居民的日常生活密切相关，只有合理、规范的施工，并本着以人为本的原则，控制好给排水工程的施工质量，才能做出用户满意、高质量的给排水工程。
管道安装的基本要求篇6
关键词：水泵；安装；技术要求
中图分类号：tU892文献标识码：a文章编号：1671-7597（2012）1210024－02
1水泵的基础诠释
泵，是大家所司空见惯的机械设施，但大众人士对于泵本身的条理性能或是运行原理并不是很理解，简言之，泵其实就是在动力牵引下，通过运用介质的运动，将动力能转变为介质压力能的一种中间转换设备，其主要用途在于输送液体物质，比如水、酸碱液体、油、乳化液等等，也可以输送包括液体和气体的混合物以及悬浮性固体等。输送的基本过程就是吸入然后排出。可以说泵给日常生产、生活带来了诸多便利，其作用和积极意义彰显无遗。
水泵，顾名思义就是输送内容是液体的泵类品种，了解水泵就首先要清楚如何衡量水泵的性能，水泵的技术指标主要由流量、轴功率、吸程、扬程、效率等，其分类也根据不同的基准划分出不同的种类，比如根据泵体本身的工作原理可以讲水泵分为容积泵和叶片泵等，而叶片泵又可以详细化到离心泵、混流泵以及轴流泵等泵类。不同种类的泵体有着不同类别的用途，适合不同的工作场所，因此其安装使用方式也有不同，这里重点浅论离心泵的安装工艺要求。
2离心泵的安装工艺
2.1离心泵的概念
离心泵隶属于叶片泵的一种分类，主要组成部位有吸水室、叶轮和压水室三个，其工作的原理依据就是物理学中的离心理论定律，既是利用叶片的不断旋转产生的能量交替，离心泵也是日常生活中比较常见的泵体之一，其种类也最多，根据实际的运用地点、环境、用途及预期目的，可以归纳为立式、卧式、单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵和自吸泵等种类，可谓遍布各行各业中。
2.2离心泵的安装工艺
所有泵体的安装前提，必须是遵循国家规定的相关制度规定，不得违反国家制定的标准及措施，实际操作时要一切从需要出发，制定详尽泵体安装实施方案，选择合理的泵体种类，制定合理、安全的安装流程，委派现场监督及实施工作人员，并严格各级安装程序及验收、调试、投入使用程序。
2.2.1泵的安装实施前的准备
首先，确定离心泵的种类。离心泵种类繁多，安装细节略有不同，由此，要组织人员根据实际需要，拟定泵体使用类别，在确定离心泵种类后，根据实际泵体制定安装计划；
其次，安装单位要建立一套完整的安装措施，包括人员配备、安装设计、施工日期、技术要求、欲达到的目的、验收使用注意事项等内容，要求设立专门安装负责人，而且安装技术人员必须学习、熟知技术资料、规章要求、实施措施、满足的技术要求。
此外，对新泵体验收也有规定要求，对于欲安装泵体要遵照技术规定要求，做好配件的清点工作，保证无损坏、无缺失、密封良好，并与预期设计进行核对，保证规格型号的正确性。
2.2.2离心泵安装的基础设计
要做好标高、基本指标、尺寸以及管道连接的设计工作，要求安装基础要表面整洁，硬度达到设备安装使用要求。
基础尺寸却别于无隔振与有隔振要求，无隔振安装应保证泵体底座的四周尺寸各多出100-150公分，顶部标高要求高出泵房地面100公分以上；有隔振安装则要求四周多出150公分以上距离，标高则高出50公分以上，在基础设计上，要设计有效的排水系统，不能造成积水情况的发生。
在实施安装之前，要将表面和螺栓预留孔中的残余垃圾清理干净，包括油污、泥土、水渍以及一些建筑垃圾剩余，保证固定部位要表面平整。
2.2.3安装实施
将欲安装泵体放置于基础之上，利用垫片保证水泵的水平位置，然后进行焊接固定，无隔振要求安装时，固定好固定螺栓，确保其垂直，外露的长度基本是此螺栓直径的一半即可，在螺栓的二次浇灌时，要求填满捣实，所用的混凝土强度要比安装基础时使用的高1到2个级别，要求不能低于C25规则。
隔振安装比之没有隔振安装的工艺要些许复杂，此没有隔振安装技术要求的基础上，要在安装基座上设置防震垫圈或减震设施。
水泵与电机通常按整体设备安装，即在采购的均为整体水泵，含有底座、电机、泵体以及联轴器等，因此在大多数安装过程中，不需要分别安装，重点连接好吸水和排水管道就可以，但是，针对有些大型水泵或是个别未配备电机等设施的单独泵体，就需要我们做好其它设施的设计安装工作，此时在进行电动机与泵体连接时，要提前做好抽芯检查，并以泵体的轴线为基准进行安装，如果在电机和泵体之间有其它机器设施连接时，就要以中间设施的轴线为基准进行找正。
与管道进行连接时，要严格遵守国家下发的《工业金属管道工程施工及验收规范》标准执行，除此以外还要做好管道内部以及两端的清洁工作，并且不可以损坏道密封配件，管道进行固定时不可以将重力负重在管道、泵体上，要固定支撑架，泵体与管道的连接要确保连接的水平，不可以出现偏差，应重复核实精确度，便面使用过程中带来的不便，连接完成后不能再进行焊接、切割等工作，如实在需要，应该再拆除后或是制定有效的技术措施，再进行运作，以防止操作时产生的废弃物进入管道。
在管道的安装连接上，吸水管道必须具备高度的密封性，不能出现漏水、漏气等情况的发生，不然会影响到泵体的出水量，破坏泵体进口处的真空性。
2.2.4离心泵设计的技术参数
离心泵的安装要具备一定的参数要求，依据中联泵业的研究得出，其安装技术的关键参数就是水泵的安装高度，也就是理论数据上的吸程，整个高度既是水面距离水泵叶片中心位置的垂直距离，这个距离随着安装地点的高度以及水温的不同也有所不同，泵体的正常使用参数数值是泵体的制造厂家设计及实验值，仅供用户在正常使用条件下的参考数值，当其工作环境有特殊差异时，计算方法就有所不同，预设操作条件为20摄氏度，输送的内容为清水，压力为1.013*105pa时，其计算公式如下：
Hs1=Hs+（Ha-10.33）-（Hv-0.24）
3检测、调试阶段
泵体安装结束后，要对其进行安装效果检查，这也是有国家安装验收标准作为依据的，一般利用水平仪或是线坠等工具对法兰或是底座的加工情况进行检测，水泵如果是整体安装的，其水平度或是垂直度都不能超过0.1/1000。
倘若离心泵泵体与电机是采用的中间设施，例如联轴器进行连接的情况，要利用百分表或者是塞尺等测量工具检测联轴器的轴向、径向，要确保轴向的倾斜度不能超过0.8/1000，而对应的径向偏移不能超过0.1公分，如果偏差，应立即进行调整。
检查泵体的油杯存油状态，要保证其油存量，并运行设备看是否有异常。
4试运行阶段
在准备、安装、检查工作都完成以后，就可以对其安装成果进行检测，机器的试运行可以分两个步骤进行，第一是无负荷运转，第二是负荷运转，两种运转测试模式的运行时间有所不同，无负荷运转一般在15分钟以上，而负荷运转则控制在4分钟即可。
首先打开进水开关、水泵的排气阀门，使水泵里面充满水后，关闭水泵出水管阀门。首先观察水泵，看是否有异常情况发生，并且核查电机的转动方向是不是满足泵体的设计要求，然后开始启动离心泵，并缓慢的速度开启出水管路的阀门开关，仔细检查水泵的运行状态、电动机和轴承的温度变化情况以、管道之间及管道与设备的连接情况、阀门的使用是否灵便、管道有否通畅、有无螺栓松动磨损严重现象等，此外还要观察压力和真空指示仪表的数值变化，检查中所体现的数据必须合乎使用标准及产品出厂设计的有关规定。试运行结束后，要遵循先关管路出水阀门，然后关闭电源，等电机彻底停止运转后，再关闭进水阀门。
在试运行阶段，建立试运行数据记录台账，如有异常应立即进行整顿调试，并要求各个环节都已经达到技术标准后，方可认定安装结束。
5总结
待水泵的试运行一切正常后，可以组织施工方、使用方共同就泵体整个工程项目进行验收，并将试运行情况报告以及安装具体情况记录交付实用方核查，经双方认可后，交付使用单位使用，并办理交接手续。
伴随着机械化、电子化技术的不断发展，人们对于安装技术的要求也在不断的提高，现如今的安全工艺还有很多的空间去进取，这也是泵类研发及安装领域不断追求的动力所在。
参考文献：
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管道安装的基本要求篇7
关键词:安装工程，给排水管道，施工
中图分类号：tU74文献标识码：a文章编号：
abstract:accordingtothebuildingwatersupplyanddrainageengineeringinstallationconstructionpreparation,principlesandrequirements,thepaperdiscussesthewatersupplyanddrainagepipeinstallation,insideandoutsideoffireprotectionsysteminstallationandcommissioningtechnicalpoints,toaccumulaterelevantconstructionexperience,soastoguidetheengineeringpractice.
Keywords:installationproject,watersupplyanddrainagepipe,construction
随着城市进程化的飞速发展，给排水工程作为城市基础设施和工业生产及人民生活的主要命脉，对其在设计、施工及运行方面的要求也越来越高。优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提，因此，立足于建筑安装工程的基本出发点，不断满足日益增长的社会要求和迅猛发展。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。
1安装施工的准备、原则及要求
1．1施工依据
施工依据我国现行的施工及安装规范、法规、设计图纸、施工合同等，如下:1)《给排水施工及验收规范》;2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;3)《现行有关工艺标准》;4)《国家和地区的有关标准图集》等。
1．2安装准备
1)设备选型及主材审定严格按照合同要求，对进场的各种材料由项目部技术人员会同现场监理及设计代表进行验收。验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件，验收工作完成后向现场监理和设计代表做好报审工作。2)人员准备包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。3)技术准备:施工前由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。
1．3施工配合进度计划和劳动力计划
1)施工中合理安排工序，采用合理的工艺进行施工，确保工期和质量要求。a．室内给水排水管道系统的安装应密切配合土建施工进行。土建主体施工时，应配合土建做好预留孔洞、防水套管等项工作;室内装修施工时，应配合土建做好管道的暗埋等工作。b．根据土建总体和装修施工的进度情况，安排给排水管道和卫生器具的安装次序。做到与本工程项目的土建施工的总体安排相配合，在工期上安排紧凑，尽量减少远距离的人员及安装机具的来回调度次数。2)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程进度计划的缺口。3)建立、健全生产管理责任制，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。
1．4管道安装顺序及避让原则
1)给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管进行;排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。排水管道上所用的三通均采用90°斜三通以保证排水畅通，卫生间内排水立管与水平排出管之间的连接弯头采用2个45°弯头。2)给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管，并及时与现场设计代表和监理报告，以得到确认。
1．5管道试验和成品保护
1)做好管道的试压和通球、灌水试验工作。生活给水管道的水压试验必须符合设计的要求，管道的水压试验压力按工作压力的1．5倍计，且不小于0．6mpa;室内的排水管和室外的排水管道在安装完成后分别做通球试验和灌水试验。所有试验均应做好记录，由项目组和现场监理签证作为资料存档。
2)做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。
2室内给水排水管道系统安装
2．1主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。
2．2施工方法与技术措施
1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。c．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6mpa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。b．排水干管、立支管的安装。c．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录
4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
3室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
3．1室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。
3．2室外给排水管道敷设施工
1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。
4消防系统安装及调试
4．1主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。
4．2施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装:管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。
4．3消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。
总之，高效的安装质量和科学的施工管理是提高给排水安装工程的必要条件，并且通过不断总结的实践经验、注重突破，使自身的技术素质得以提高，才能满足民用建筑给排水的发展需求。
管道安装的基本要求篇8
1.0.1为住宅装饰装修工程施工规范,保证工程质量,保障人身健康和财产安全,保护环境,维护公共利益,制定本规范。
1.0.2本规范适用于住宅建筑内部的装饰装修工程施工。
1.0.3住宅装饰装修工程施工除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准,规范的规定。
2.术语
2.0.1住宅装饰装修。为了保护住宅建筑的主体结构,完善住宅的使用功能,采用装饰装修材料或饰物,对住宅内部表面和使用空间环境所进行的处理和美化过程。
2.0.2室内环境污染。指室内空气中混入有害人体建康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。
2.0.3基体。建筑物的主体结构和围护结构。
2.0.4基层。直接承受装饰装修施工的表面层。
3.基本规定
3.1施工基本要求
3.1.1施工前应进行设计交底工作,并应对施工现场进行核查,了解物业管理的有关规定。
3.1.2各工序,各分项工程应自检、互检及交接检。
3.1.3施工中,严禁损坏房屋原有绝热设施;严禁损坏受力钢筋;严禁超荷载集中堆放物品;严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。
3.1.4施工中,严禁擅自改动建筑主体。承重结构或改变房间主要使用功能;严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。
3.1.5管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成,必须同步进行的应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
3.1.6施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律,法规。
3.1.7施工现场用电应符合下列规定:①施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。②安装、维修或拆除临时施工用电系统,应由电工完成。③临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。④最先进用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。⑤暂停施工时应切断电源。
3.1.8施工现场用水应符合下列规定:①不得在未做防水的地面蓄水。②临时用水管不得有破损、滴漏。③暂停施工时应切断水源。
3.1.9文明施工和现场环境应符合下列要求:①施工人员应衣着整齐。②施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。③应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相领居民、居民区和城市环境的污染及危害。④施工堆料不得占用楼道内的公共空间,封堵紧急出口。⑤室外堆料应遵守物业管理规定,避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。⑥工程垃圾宜密封包装,并放在指定垃圾堆放地。⑦不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施,不得损坏楼内各种公共标识。⑧工程验收前应将施工现场清理干净。
3.2材料、设备基本要求
3.2.1住宅装饰装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。
3.2.2严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.2.3住宅装饰装修所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防蛀处理。
3.2.4施工单位应对进场主要材料的品种、规格、性能进行验收。主要材料应有产品合格证书,有特殊要求的应有相应的性能检测报告和中文说明书。
3.2.5现场配制的材料应按设计要求或产品说明书制作。
3.2.6应配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。
3.2.7住宅装饰装修工程应积极使用新材料、新技术、新工艺、新设备。
3.3成品保护
管道安装的基本要求篇9
关键词窑炉设计，框架制作，建筑安装，工程监理
1前言
我国的日用陶瓷窑炉发展历史悠久。近几十年来由于能源工业的进步，耐火材料工业和陶瓷工业的飞速发展，日用陶瓷窑炉也加速了现代化的进程。现代窑炉内部普遍采用轻质耐火材料、高隔热保温材料，燃料开始使用清洁能源，窑炉结构由过去的重质拱顶到现代的轻质平顶等新型结构，控制由过去的人工操作到现在的自动化运行。本文主要介绍了将一条80m长的原煤烧成隧道窑改造成一条80m长的天然气烧成的全自动化运行隧道窑的过程中，窑炉制作与安装方面的问题。
2制作与安装过程
2.1窑炉基础的建造
现代陶瓷窑炉的重量轻，对基础的承重要求不高，3～5t/m2即可，故按老式隧道窑基础建筑即可。基础中应预留各种管道和机械设备的安装槽及基础膨胀缝。基础对水平尺寸的要求较高，水平误差为±0.5mm。
2.2材料的检测与验收
所有进厂的施工材料都要进行检测与验收工作，对所有钢材、耐火材料、砌筑用耐火泥、轨道、机械、电器都要检查验收，确保窑炉建筑安装质量。
2.3轨道的安装
轨道在施工前要进行校正处理，在8m长度内的弯曲度误差应小于1mm。窑内铺设轨道横枕时要注意水平高度，用固定的直尺保证轨道宽度和对齐窑的中心线，用水平仪校正好轨道高度后(此处的三个尺寸十分重要，关系到窑车能否正常运行)，再浇注混凝土。浇注同时要确保轨道接头内不得有混凝土，以保证轨道的膨胀和收缩。两条轨道的接头也不得在同一截面上。最好是先安装窑内轨道，再安装窑外轨道，其次是托车轨道，全部轨道安装检查验收完毕后，再一次性浇注混凝土。
2.4框架制作
现代日用瓷窑炉一般都采用框架结构，进行分段加工安装。框架制作时要保证框架焊接后的尺寸，下料时要先长后短，先大后小。根据图纸设计，将需要的同一尺寸的架料一次性下足，保证相同的长度。架料再加工时(如制作框架、钻安装孔)，要制作模板，保证架料制作的一致性。
2.4.1框架制作技术要求
框架焊接后的尺寸要符合图纸要求，要求控制的技术参数如下：
（1）每节长度误差≤1mm，高度误差≤1mm。
（2）每节安装对角线长度误差≤1mm，每节两个对角线长度一致。
（3）节与节之间距离误差≤1mm，三带(预热带、烧成带、冷却带)长度误差≤5mm，全窑度长度误差≤10mm。
（4）框架顶部中心线、底部中心线与窑炉中心线误差≤1mm。
2.4.2框架安装步骤
框架按图加工完成后，要进行反复测量，符合标准后，方可进行安装。一般从窑头预热带开始安装，安装时要保证节与节之间的距离，保证框架对角线的距离。安装过程中要求焊接临时的加强筋，保证窑炉框架不变形。每安装3～5节后要测量安装的整体长度，确保长度控制在误差范围内。安装框架过程中要经常检查框架顶部的中心线、框架底部中心线与窑炉中心线的误差，保证误差小于控制的标准。全部框架安装完成后要进行打磨、除锈、油漆。
2.5窑体砌筑
框架安装后，要对其进行检测。长度、高度、中心线全部符合标准，经双方验收后，方可进行窑体的砌筑。窑炉砌筑是将耐火材料按设计的要求，砌筑在窑炉的框架内，形成一个内部可以燃烧并与外部隔热的一个烧成空间，日用陶瓷窑炉是按照一定的工艺制度，将陶瓷坯体烧制成瓷器的大型的热工设备。
2.5.1窑体砌筑技术要求
（1）严格按照图纸设计的要求进行砌筑。如耐火砖材质、保温棉材质、耐火泥的耐火度、膨胀缝的预留。
（2）砌筑窑体时，泥浆要饱满，饱满度≥90%，且泥浆均匀。日用陶瓷窑炉灰缝按国家标准二类窑炉砌体进行砌筑和验收，即灰缝≤2mm。
（3）砌筑时所有的开孔尺寸要与窑体框架的尺寸相对应砌筑，按图纸预留好加沙孔、排烟孔、抽热孔、烧嘴孔、事故处理孔、热电偶孔、急冷风孔、搅拌气幕孔、看火孔。
（4）砌筑用的耐火泥要提前加工好，泥料中不得有结团、结块，水分也要符合要求，不能过稀或过稠。使用的陶瓷管要按要求加工好，备用。
（5）耐火砖加工时，要用机械加工，严禁用刀乱砍，砌筑时也要保证加工面向内，避免与窑内火焰接触。施工中任何材质的耐火砖砌筑，都要使用橡胶皮锤，严禁用铁锤进行窑炉砌筑。
2.5.2窑体砌筑步骤及注意事项
（1）确定窑墙的水平高度与宽度，特别是第一层砖的砌筑，要仔细检查尺寸是否符合图纸要求。
（2）窑墙砌筑时，一般从窑头开始，要两边同时砌筑，保证其中心线到两边距离相等。当窑墙的高度与宽度一致时，放线时最好放通线(即一根线)，这样既可保证窑内的宽度相同，又可减少放线工作量，提高砌筑速度。
（3）有管道通过窑墙时，先安装检查好管道，再进行窑墙砌筑。窑体的膨胀缝按图纸预留，膨胀缝要进行错缝砌筑，保证窑体既能膨胀又不与窑外相通。膨胀缝内根据各温度要求不同，填满不同材质的保温纤维棉。
（4）砌筑烧嘴孔时，要注意烧嘴孔与看火孔的中心线相重合，避免以后看火困难。
（5）每砌好一层后，要立即对照图纸，防止孔洞遗漏。要及时对砌筑的窑墙进行勾缝处理，保证窑墙面的平整、清洁、美观。
（6）窑墙外有保温棉时，要先安装好耐火档板，再粘贴保温棉，最后再砌筑窑墙，保证窑墙内的保温棉严实，没有空隙。
（7）当所有的窑墙砌好后，再进行检查，检查合格后，再砌筑安装吊顶砖。安装吊顶砖顺序为先高温区域，后低温区。吊顶砖吊装高度要符合图纸要求，吊顶砖固定检查好后，铺好保温棉，再拆下支撑模板（吊顶砖安装好后，严禁踩踏和重物对其撞击）。
（8）吊顶砖、吊顶板安装完成后，对窑内侧进行勾缝处理，保证窑顶部平整、光滑。各膨胀缝内根据各温度要求填满不同材质的保温棉。
（9）窑内全部砌筑后，需要进行清理。在窑车全部试运行后，方可对最高温度区域加粘多晶保温棉，保护温度最高区域的窑墙。多晶保温棉粘贴后，窑内不得有人进入。
2.6管道的安装
窑炉管道的安装，按材质分为不锈钢管道和a3钢板管道。不锈钢管道又分为板加工的管道和成品的不锈钢管。板加工的管道主要用在助燃风管、氧化气幕风管、急冷风管上；成品的不锈钢管主要用在燃气管道上。普通a3钢板管道主要用在抽烟风管、余热风管、窑头封闭气幕、窑尾冷却风管上。
2.6.1管道安装的技术要求
（1）管道的材质、管径要符合设计要求，加工管道时要保证管道光滑、弯头圆滑，防止管道的阻力变大。
（2）焊接时要保证管道不焊通，以防止漏气。
（3）天然气管道使用无缝不锈钢管道，接头用标准管道配件进行联接，管道车制管牙时，要保证符合丝牙标准，以使管道联接时不漏气。
（4）安装管道时管道内不得有铁屑等杂物，防止堵塞管道或损坏风机。
（5）当窑顶管道较重时，要安装支撑架。支撑架不能在窑炉的基本框架上受力，应单独在窑顶上设置拉档，进行支撑，防止窑顶变形。
2.6.2管道安装的步骤及注意事项
（1）车下风管道的安装
当轨道安装完毕后，即可对车下风的管道进行安装。安装检查后，可进行通风试验，合格后再用胶带封好管道的小通气孔，防止浇注混凝土时，堵塞通气孔。
（2）急冷风、缓冷风、助燃风、氧化气幕管道的安装这几处风管为不锈钢管道，加工时焊接要牢固、接口要严密、外观要清洁美观。当管道较长时应留有膨胀接头。助燃风管道最好加装防爆膜。
（3）窑尾冷却风、封闭气幕管道的安装
窑头封闭气幕安装时，封闭机构尺寸要准确，既不能大，影响封闭效果；又不能小，影响窑车进窑安全。
（4）抽烟风管、余热风管道的安装
此处的风管为大直径风管，加工安装时要注意安全，一般先安装好主管道，再安装支管道，支管道与主管相接时要注意支管道的方向与管道内气体流向一致，减少气体流动时的阻力。支管道上的支闸要转动灵活，密封要严密。
（5）燃气管道、燃烧系统的安装
燃气管道一般用标准管道配件进行联接，需要焊接的地方要满焊，不能有漏气现象发生。烧嘴安装时要与对面的看火孔在同一中心线上，安装过程中不能有铁屑、杂物落入烧嘴内，堵塞烧嘴气孔。
（6）管道的保温
抽烟风管、余热风管安装检验完后，即可对其作保温工作。确保窑炉运行时的热量损失较少。保温时要注意内层的保温棉严实，外层铝皮包裹美观大方。
2.7风机系统的安装
风机全部在地面安装，没有制作安装台。风机安装时的基础工作很重要，要按照基础的要求施工，确保其牢固平整，地脚安装螺栓尺寸准确。风机基础与窑炉基础应同步进行，以保证其施工质量。大风机安装时应有减震装置，风管与风机接口要严密，不得漏气。风闸活动灵活，要有锁紧装置。有热风交换的风机应加装冷却水，以保证其长期安全运行。小风机安装时，要保证其风机轴水平，应尽量缩短与窑体之间的距离，以减少管道长度和气体流动的阻力。
2.8控制系统的安装
2.8.1窑炉的主控制安装
指总开关柜的安装，它包括动力控制、故障检测控制、各种过流、过热、过压安全报警、联动控制、风机的运行控制、温度控制、压力控制、温度与压力的显示、计算机控制与管理。这部分的安装要求是：使用产品的质量要可靠、安装准确无误、控制要精确。
2.8.2窑车自动运行控制的安装
包括窑头进窑控制系统安装、窑尾出窑系统安装、窑内自动运行系统的安装。安装窑头控制系统包括：托车的自动运行、自动定位、窑车在托车上自动上下、托车上勾车前进与后退、托车与窑内进车的自动运行、窑车在回车道上的自动运行。这部分控制的部件多、定位开关多、控制程序复杂，要认真仔细地安装与检查。窑尾控制与窑头控制相差不大，一个是进，一个是出，执行过程正好相反，不再赘述。窑内自动运行主要有：窑头窑车停车检测机构、顶杆机(即顶车机)运行系统、窑头与窑尾联动系统。安装时要保证顶杆机运行平稳，顶车速度要均匀，窑头、窑尾的窑车停车检测要可靠。
2.8.3燃烧及温度自动控制的安装
它包括燃气总电磁阀的安装、过滤器安装、执行器的安装、空气比例阀的安装、自动点火控制、热电偶安装、压力转换器的安装、安全重锤安装和烧嘴安装。这几处要安装严密，不得有漏气现象的发生。执行机构运行灵活、自动点火可靠性要高，联锁装置要互相有效控制。
2.9窑车的制作安装
窑车是窑炉运行的重要构件，事关窑炉的安全与否，窑车施工制作分为车架制作和窑车砌筑。车架制作时要保证窑车的尺寸准确，窑车轮距误差应小于0.5mm，其它各项误差应控制在1mm以内，车架的对角线应相等。车轮在同一平面，以保证窑车在窑内运行时的平稳。窑车的耐火砖砌筑也要保证其尺寸的准确性，要注意耐火材料的材质不能混淆，第一辆车架制作完成后，要放入窑内试运行，全部窑车完工后，也要全部在窑内进行试运行，确保每一辆车都能在窑内安全、平稳地运行。
2.10托车的制作与安装
托车是一个比较精密的机器，特别是自动运行的托车，要求运行平稳、定位准确、机械传动灵活、故障率低、自我保护效果好。托车上的零件多、传动装置多、运行的电机多，安装的控制开关多。这就要求在加工时，要注意加工件的精确度，安装时，托车轮距误差≤0.5mm，托车定位的左右摆动距离≤1mm，托车上轨道与窑内、窑外轨道接头距离也要≤2mm，高度误差≤0.5mm，保证窑车上、下托车运行平稳。保证托车安全自动运行。
3结语
窑炉砌筑安装是一个系统工程。它涉及面广、施工中交叉工程多、需要协同的部门多、处理的事情杂。在施工过程中既要保证各段工序之间的紧密配合，又要时时注意施工质量与施工安全。依照上述工程步骤，有条不紊地进行组织施工，加强督促与检查，就可以保证窑炉的施工质量，确保窑炉安全经济运行。
参考文献
1日用陶瓷工业手册[m].轻工出版社，1981
2梁善良.全自动日用陶瓷隧道窑的设计[J].中国陶瓷工业，2007，3
3宋瑞.现代陶瓷窑炉[m].武汉大学出版社，1996
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DesignandinstallationofmoderntunnelKiln
forDailyporcelainwareproduction
LiangShanliang
（HanshanCeramicCo.,LtdChaohuanhui238151）
管道安装的基本要求篇10
关键词：高层建筑；给排水；施工技术；施工管理
0.引言
随着科学技术的发展，高层给排水工程的施工质量要求越来越高。因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
1.高层建筑给排水施工的重点和难点
1.1高层建筑土建施工阶段
此阶段会忽视给排水预埋，易造成预埋、预留位置不准确或漏留、漏埋。
1.2地下室
高层建筑多数重要设备一般设计安装在地下室，设备管线多，容易出现管线交叉的矛盾，同时易造成空间降低，严重影响使用功能。因此应仔细核对图纸并及时与设计沟通，有问题提前解决，做到事前控制。
1.3标准层
转换层及标准首层建筑结构较为复杂，梁、柱密集，管道的敷设较难解决；标准二层以上给排水套管、洞口、管线留设基本一致，施工质量的好坏对建筑物使用及美观等方面有很大影响。
2.给排水管道的施工技术要求
2.1给水管道的施工
2.1.1管道施工之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求，同时要考虑到放空和管道运行的工艺需要。
2.1.2法兰焊缝及连接件设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.1.3管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
2.1.4管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙、基础和屋面的管道可用塑料套管或预留洞，穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。
2.1.5管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
2.2排水管道的安装
2.2.1排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
2.2.2排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
2.2.3排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。
2.2.4生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
2.2.5铸铁排水立管上检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管宜每六层设置一个检查口。但在建筑物最低层和设有卫生器具的二层以上建筑物的最高层，应设检查口，当立管水平拐弯或有乙字管时，该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口。检查口中心高度距操作地面为lm，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
3.室内管道的布置
管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则为：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm.对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm.管路相遇的避让原则为：小口径管路让大口径管路；常温管路让高温或低温管路。
4.给排水施工管理
4.1工程施工前期阶段
必须熟悉施工图及设计意图、要求，熟悉、了解室内给排水管道与室外给排水管道的连接位置，管道过基础、墙壁、楼板的位置标高和施工方法；了解设计图要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及采用的材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本的、最关键的基础。严格审核施工单位提交的施工组织设计，详细审核其是否满足工程的施工需要，及时签发施工组织设计报审表，并要求施工单位在施工中严格按审批的施工组织设计执行。
4.2土建基础主体结构施工阶段
在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管。在底层室内地面回填及浇制混凝土前，业主应要求施工单位安装完成好埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求；给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续；并要求施工单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了套管，注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可；而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
4.3主体装修施工阶段
主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置，在立管安装前，要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度及与墙之间的距离符合要求后，用管卡固定好，将各层孔洞按施工规范及设计要求修补好。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1.1m；排水立管底部的弯管处需按要求设支墩。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑，注意检查是否有管道的接口设置在套管内。首层埋地管，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管；吊顶内排水管，直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验；排水立管及水平干管需做通球试验，当符合要求时及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台等层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。
5.结语
给排水工程应精心组织施工，各工序上严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果。
参考文献：
1.黄冠阜，聂虎.居住小区给排水管理[J].给水排水，1998.