安全生产数字化篇1
关键词：数字化预防探测控制
一、概述
苏xx-x集气站隶属于苏里格气田第三采气厂，是2008年新建的一座集气站，位于内蒙古自治区鄂托克前旗昂素苏木哈日根图嘎查。是一座无人值守的数字化集气站，目前处理能力为130×104m3/d。
1.工艺流程简述
1.1苏xx-x集气站的集气工艺流程如下：
1.2苏xx-x集气站的放空流程如下：
1.3苏xx-x集气站排污流程如下：
2.集气站数字化生产模式介绍
苏xx-x数字化集气站以“无人值守、有人巡站”为目标进行建设。气井巡检模式由原来的人工定期巡井为主改为电子巡井为主，人工巡井为辅。集气站自控系统的主要功能是完成站内各生产系统的运行监测与控制，并向中心控制系统传送主要生产运行参数，执行中心控制系统的调度和控制指令。通过对自控系统相关参数的设置，实现异常情况下的智能报警。集气站的无人值守，对安防系统提出了更高的要求，在站内的视频盲区增加了部分可操控视频设备，以保证中心管理站可以监控集气站内的每个地方。
二、主要危险、有害因素辨识与分析
1.主要物料危险、有害因素分析
苏xx-x集气站在生产过程中涉及到的危险有害物质主要有天然气、凝析油、甲醇，如下表二为主要物料危险特性表。
表二主要物料危险特性表
2.生产运行期间危险有害因素分析
气井、进站管汇、分离设施、计量设施、天然气压缩机、管道和污水罐等处理、储存、输送的为天然气和凝析油等甲a、甲B类火灾危险性物质，在增压集气站注入的甲醇也属于甲B类火灾危险性物质。由于这些物质都具有易燃、易爆的特性，决定了集气站在生产运行期间具有较大的火灾、爆炸危险。
2.1气液分离器
该站所辖区块气井水气比为0.4～0.5m3/104m3，且产液中含有一定量的凝析油及其它杂质，需进行分离。苏xx-x集气站采用重力和强吸式分离器，进行常温气液分离，分离液运往污水处理厂处理后，通过回注井回注地层。
气液分离器为集气站主要的分离设备，设备的压力、温度及液位是巡回检查及中控监测的重点。一旦重点部位发生故障，均可能造成火灾、爆炸事故的发生。
2.2闪蒸分液罐
集气站放空或排液时，放空气体或排液进入闪蒸分液罐进行气液分离。此过程可能造成闪蒸分液罐超压，导致天然气或者凝析油泄漏，形成爆炸性混合气体。
2.3甲醇系统
本集气站采用固定式注醇工艺，将甲醇通过注醇管线注入到进站总机关的管汇内，防止管线及分离器等设备形成天然气水化物。由于注醇设施故障，注醇撬出口安全阀失效，可能发生甲醇泄漏。甲醇设施储罐在储存和接卸作业过程中可能发生泄漏，造成作业人员的中毒，泄漏甲醇遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。
2.4污水罐
集气站内设置污水罐。污水罐内存有残留的天然气及其它烃类有机混合物，这些物质或是易燃易爆的，或是有毒的。在通气口中会不断排出含有烃类的混合气体；在排污车装运污水时，污水罐区附近空气中含有烃类的混合气体浓度会更大些。造成作业人员的中毒，甚至发生火灾、爆炸事故。
2.5天然气压缩机组、天然气发电机
天然气的存在和电力的产生，使燃气压缩机组和燃气发电机成为重大火灾、爆炸危险源之一。同时，由于燃气压缩机组和燃气发电机出现天然气泄漏，不能及时通风换气排出；排气管没有隔热措施，排气管排放高度达不到要求，排气管没有安装火星熄灭器等，都有可能引起火灾、爆炸事故。
3.主要危险、有害因素辨识与分析小结
经过以上分析可以看出因集气站生产工艺的特点，站内存在大量的天然气、凝析油和甲醇，这些危险物质一旦与人员和外界接触即会产生中毒、火灾、爆炸等危险事件，而这些危险事件的最初危险状态就是泄漏，因集气站在日常生产中，受自身生产工艺波动和外力影响（如：地震、雷击、暴雨等）为集气站带来了很大的泄漏风险，同时考虑集气站改变为无人驻守后，对天然气泄漏进行有效的预防、探测和及时有效控制的要求较高，对泄漏事件的预防、探测和控制措施尤为重要。
三、泄漏事件预防、探测、控制能力分析
结合危险因素辨识可以看出，泄漏事件的发生极易导致集气站发生火灾、爆炸、人员中毒等更为严重的危险事件，因此对于泄漏事件的预防和控制是集气站安全工作的重点，采用Bow-tie分析方法对该站针对泄漏事件的安全系统能力进行分析。
1.Bow-tie方法概述及其应用
Bow-tie分析方法是采用事件与事故发展控制模式进行分析，如下图三所示为Bow-tie分析过程示意图：
图三Bow-tie分析过程示意图
从图三可以看出Bow-tie分析方法将危险事件与事故的演化过程分为三个部分，即导致事件发生的原因，控制系统失效的原因以及事故后果控制与缓和措施。从安全管理以及安全控制的角度，这三个部分又细分为5种维护措施，即危险点源控制，预防、探测、控制以及灾害缓和措施。
根据该集气站生产运行以及安全系统的设置特点，将从泄漏事件预防能力、探测及报警系统能力、泄漏事件应急处理能力和消防系统能力这四个方面进行泄漏事件的安全系统进行分析。
2.泄漏事件预防能力分析
2.1区域以及单元划分
根据集气站生产工艺以及设备布置的特点，将集气站划分为进站区、分离器区、压缩机区、自用气及计量外输区、污水罐区总共5个区域，以下将从中控及工艺控制措施方面对5个区域的危险事件预防能力进行分析。
2.2进站区
进站区主要由16条进站干管、电动球阀、放空调节阀及其配件组成，其主要功能是对采气干管来气进行接收，并具有放空功能，接收后进入分离器。
中控及工艺控制措施
当进站区一旦发生紧急情况，可通过视频监控室远程关闭16路干管来气管线上的电动球阀，实现紧急条件下远程切断上游来气，同时远程打开16路干管来气管线上的电动球阀，实现紧急条件下的远程放空，并且远程遥控放空总管上的电动调节阀确保安全放空，最大限度的减少进站管汇内的天然气含量。
2.3分离器区
分离器区由分离器、进出口阀门、放空阀、安全阀、排污阀及其相关配件组成，其中分离器有2具，分别为Dn1500pn40分离器和Dn1000pn40分离器。分离器区的主要功能是对来气进行初步气液分离，满足集气站其他设备运行及外输的要求。
中控及工艺控制措施
当分离器区发生紧急情况，可通过视频监控室关闭分离器出口至贸易计量的管线上的电动球阀或压缩机进口电动球阀HV501，同时关闭压缩机，并且关闭进站区管汇出口的电动球阀，打开分离器进口处的电动放空球阀，最大限度的减少分离器内的天然气含量。
利用分离器排液管线设置的电动球阀，可以实现在自动疏水阀出现故障的情况下开启电动排液流程，电动排液阶段高低液位与电动排液阀开关动作连锁，事故状态结束后人工现场手动切断电动排液流程，运行疏水阀排液流程。
另外可利用设置在分离器进口的安全阀（设定点为3.96mpa）实现对分离器的超压保护。
2.4压缩机区
压缩机区包括压缩机组撬以及进出口阀门及相关配件，苏xx-x集气站配备4台压缩机，分别为DpC2803型（额定功率473kw）3台，DpC2804型（额定功率630kw）1台。压缩机区主要功能是对天然气进行增压处理，满足进入集气支、干线的条件。
中控及工艺控制措施
在压缩机运行异常状况下可通过远程关闭设置在每台压缩机进、出口的电动球阀截断上游来气和下游出口，并远程关停压缩机，同时远程控制打开放空电动球阀将压缩机内天然气放空。
另外在压缩机的放空管线、一级排气出口、二级排气出口、启动分离器和燃料气管线上均设有安全阀，实现对压缩机组撬的超压保护。
2.5自用气及计量、外输区
自用气及计量、外输区由清管球接收、发送筒（阀）、流量计、放空阀、安全阀、绝缘接头、过滤器、调压阀及其相关配件组成，其主要功能是接收、发送清管球和集气站天然气外输、计量，从压缩机或分离器出来的经过初步分离的天然气分三路，一路进入外输管线，一路进入自用气管线，一路提供压缩机燃料气，同时为满足厨房、发电机、放空火炬引火管的用气要求对站内初步分离的进入自用气管线的天然气进行二级调压。
中控及工艺控制措施
外输管线上设有气动关断阀，可通过中控远程控制关断阀上电磁阀的开关来控制气源进而实现对关断阀开关的控制。目前该集气站所使用的关断阀气源是通过设置在阀旁边的氮气瓶提供的，储气量有限，同时氮气管线受密封能力的限制存在轻微泄漏，因此利用现有装置控制关断阀的开关可靠性低，只能通过手动进行操作，考虑集气站为无人值守站，在上游装置出现异常需要关断外输管线时无法及时实现关断功能，建议将气动关断阀改为防爆性能满足天然气集气站要求的电动关断阀或为该气动阀增加可靠的气源装置。
另外在自用气管线上设有两组安全阀来实现对管线及其下游装置的过压保护。
2.6污水罐区
污水罐区由污水罐、顶装液位计、阻火器平台及其相关配件组成，其主要功能是对站场内生产污水进行收集和贮存。苏14-6集气站内设有玻璃钢污水罐（30m3）2具。
中控及工艺控制措施
通过中心处理站远程遥控污水罐出口电动球阀的开关来控制污油车拉运污水的作业，避免人员私自开关污水外输阀门带来的隐患。同时利用设置在污水罐顶的呼吸阀保持罐内处于常压状态，并且在呼吸阀顶部设置了防爆阻火通气罩，防止污水罐回火。
3.探测及报警系统能力分析
苏xx-x集气站内在天然气易泄漏、积聚处设置可燃气体浓度检测探头，监测可燃气体的浓度，并在中心处理站的中控室内集中显示、报警。
3.1探头覆盖布局
根据该站内工艺装置、设备的布置位置和特点，可能出现天然气大量积聚的区域和装置如下：进站区管汇、分离器、闪蒸分液罐、计量、外输区、污水罐区、压缩机区，目前以上区域和装置附近均设置了可燃气体浓度检测探头。
3.2在线仪表探测
苏xx-x集气站内各区域根据其自身的特点，对生产过程中应关注的数据均设置了相应的测量工具，如：压力变送器、液位变送器、温度变送器和流量计，并远传至视频监控室的中控室，中控操作人员可随时掌握站内生产状况，并根据数据的变化采取相应的措施进行处理。
3.3视频监控系统
苏xx-x集气站内设有视频监控系统，目前站内共设置有9个视频监控摄像头，具体布置位置如下：站大门口1个、配电间1个、停车场1个、1号压缩机1个、2号压缩机1个、分离器区1个、外输区1个、发电机房1个、火炬放空区1个。
4.泄漏事件控制能力分析
当天然气泄漏事件发生，应立即启动危险事件应急处理程序，采取紧急措施，消除危险事件，避免更为严重的后果发生。因此这部分将通过集气站的工艺控制能力、应急计划和理性和社会影响控制三方面分析集气站发生危险事件后的控制和处理事件的能力。
4.1工艺控制能力分析
工艺人员操作熟悉程度，根据标准化进行设计和建造的数字化集气站内工艺流程较简单，操作人员对各自负责的集气站的生产操作流程非常熟悉，能够满足发生泄漏事件后工艺控制能力的需要。
设备隔绝程度，根据苏xx-x集气站现场调研信息以及工艺设计图纸，目前工艺流程上用于实现关断功能（放空功能的电动球阀除外）且设计具有远程控制的阀总共是23个。
除以上具备远程关断功能的阀门以外，各装置进口前端配有手动截止阀，配合以上远程关断阀门使用，可以增加切断工艺流程，保护下游管线和装置的可靠性。因此，该站工艺流程上个装置的设备隔绝程度满足泄漏事件发生时的切断功能要求。
4.2应急计划合理性分析
根据集气站内装置、生产工艺以及危险物质的特点编制有《集气站天然气泄漏、火灾爆炸应急抢险方案》、《集气站超压应急预案》、《无人值守集气站压缩机停机的应急处理措施》、《无人值守集气站电力中断的处理措施》、《通信故障处理措施》，较全面的包括了集气站可能发生的各类危险事件，在各应急预案和处理措施中规定了总指挥、副总指挥、现场抢险小组和后勤保障小组的具体人员组成，同时明确了各自的职责划分，另外，在应急预案和处理措施中有详细的执行程序。
5.消防系统能力分析
根据《石油天然气工程设计防火规范》8.1.2条的规定集气站属于五级站场，可不设消防给水设施。因此集气站内消防措施主要依靠站内布置的移动式灭火器和周围处理厂的消防车。利用站内布置的灭火器扑灭初期火灾，对于站内出现的大火则由周围处理厂消防站内的消防车进行灭火。苏xx-x集气站内灭火器材统计的布置分为两种模式，一种是在各区域内摆放一定数量的灭火器，另一种是在集气站内的进站大门旁设置了消防亭。
四、分析结论和建议措施
1.分析结论
苏里格数字化集气站生产系统安全现状分析工作以苏xx-x集气站为实施对象，通过对集气站生产过程中的主要危险物质和有害因素进行了辨识和分析，认为经过数字化改造后的集气站由有人驻守改为无人驻守，其对天然气泄漏事件能否实现及时探测和有效控制的难度有所提升。
在集气站主要危险物质和有害因素辨识的基础上，采用了Bow-tie方法针对天然气泄漏事件从预防、探测和控制这几个方面进行了详细的分析。
综上所述，认为苏xx-x集气站的工艺仪控系统设计比较合理，能够满足安全生产的需要。集气站从有人驻守到无人值守后对天然气泄漏事件的预防、探测和控制系统的能力较强。
2.建议措施
为了体现“以人为本，关爱员工”的理念，确保苏xx-x集气站在无人驻守情况下能够更加安全可靠的运行，对集气站需要改进和加强的地方提出了以下建议措施：
2.1为外输截断阀增加可靠的气源，或者改为符合集气站防爆要求的电动球阀；
2.2对天然气发电机每月进行启动并带载试验；
2.3对仪表、阀门的校验工作需严格按照操作规程进行，并在校验后立即回装；
2.4建议聘请厂家人员对中控系统进行定期检查。
参考文献
[1]张海峰、牟善军编，《煤气化工艺风险管理》，中国石化出版社.
安全生产数字化篇2
【关键词】数字矿山；天华矿业；设想；应用
一、数字矿山建设的背景
当今世界，各国都在积极追求绿色、智能、可持续的发展。智能发展就是要推进信息化和工业化融合，使人依靠机器生产产品变成机器围绕人生产产品成为可能。实现未来经济发展目标，关键要加快转变经济发展方式，坚持走中国特色新兴工业化道路，加快推进信息化和工业化融合。根据国家有关加快推进金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”（监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统）建设的通知，要求所有新建矿山必须将安全避险“六大系统”建设纳入建设项目安全设施“三同时”建设，严格地下矿山准入条件，凡没有按设计要求完成建设“六大系统”的，不予通过安全验收。
新疆天华矿业有限责任公司建设的松湖铁矿，建设的包括工业场地，井巷工程、采矿方法、空场处理、三废排放、企业文化、企业和谐等，企业的不断发展要求按数字化矿山建设标准，引入数字化智能技术和设备，完善矿山安全避险“六大系统”建设。公司决定在了解国内数字化矿山建设最前沿的技术和将来发展方面，在条件成熟时以先进的理念、技术、设备为指导思想，把松湖铁矿建设一个真正意义上绿色数字化矿山。
二、数字矿山建设企业收益
1、提高生产技术水平
资源管理：明细资源量计动态变化，提高资源的综合管理和利用水平；
开采设计：有花开采方案、降低工程费用、提高设计工作的科学性和效率；
生产计划：优化施工作业流程、提高计划的可执行性，跟踪计划实施过程，实施计划工作的动态可调。
2、提高生产安全与管理水平
安全管理：通过在线监控与预警预报及时发现安全隐患，降低灾害发生风险，提高灾害防控能力；
生产过程管控：实时掌握生产力要素的工况与状态信息，实现生产过程管控的智能化与科学化；
科学化管理：改变传统的生产经营管控模式，优化资源配置降低管理成本，提高管理效率和决策的科学性。
三、数字矿山建设基本概念
1、数字矿山内涵
技术：现代信息、数据库、传感器网络、智能化控制；
范围：生产活动的三维尺度范围；
对象：生产、安全、经营与管理各环节和要素；
手段：数字化、网络化、可视化、集成化和科学化管理；
目标：实现矿山安全、高校、清洁生产和经济效益最大化。
2、数字矿山建设阶段划分
信息化阶段：地质、测量、采矿专业应；生产运营管理信息化；办公自动化。
自动控制阶段：自动化装备引进；生产与安全信息采集建设；综合管控平台建立。
智能化阶段：智能化装备引进；远程遥控实现；智能管控实现。
3、数字矿山建设内容
矿山基础数据库建立：地质和生产钻/坑探技术信息库；矿山资源与开采环境空间信息数据库；矿山工程空间信息数据库；矿山人员基本信息数据库；矿山生产设备基本信息数据库；矿山安全监控信息数据库；矿山生产过程控制与调度数据库；矿山生产经济信息数据库；企业供销光里经济信息数据库；
通讯系统建设：传感器采集信息传输有/无线网；自动控制系统的有线通讯网络；矿内有线和无线电话网；矿内光纤通讯网；总公司局域网；矿山局域网；
应用系统建设：eRp系统：财务管理系统、销售管理系统、物流管理系统、办公自动化系统；
信息安全：大系统安全管理、分系统安全管理；
矿山生产过程调度控制系统：皮带远程自动控制、水泵远程自动控制、风机远程自动控制、运输系统红绿灯控制、露天矿GpS卡调系统、语音电话调度系统；
开采环境与过程安全监测和预警系统：重点场所的视频监控、灾害紧急撤退及应急指挥、移动目标出入坑监控与跟踪定位、尾矿库在线监测与预警、露天边坡稳定性监测与预警、通风及地压监测与预警、设备运行状态参数监测与预警。
四、数字矿山建设
1、矿山企业基本特征
生产对象：以资源开采为对象，资源分布变化大，生产环境复杂；开采工艺、方法、场地动态变化；
生产力要素：人员、设备多、移动范围大；生产过程组织和实施难度大；
生产过程：工种多、技术复杂；场地分散、可视程度低；通讯条件差；生产计划不确定因素多、实施难度大；生产过程难以精确控制；
安全生产：安全隐患多、具有突发性和随机性，安全生产成本高。
2、国内矿业企业数字矿山建设中存在的问题
理论研究：强调概念、缺乏基础研究，过度模仿、缺乏自主产权，注重单项建设、缺乏总体规划；
产品开发：追求短期利益、缺乏核心技术，缺少专注与行业的产品开发团队，难以形成适合行业特点的具有竞争力的产品体系；
系统集成：缺乏总体设计、难保项目质量，缺乏专用产品、难以保障系统的稳定与可靠性，缺乏稳定、专业的技术支持、难以实现企业希望的目标；
企业应用：缺乏对需求的全面分析、难以准确确定项目的建设目标，缺乏主动性、难以在企业生产管理中发挥应有的效果，过分强调传统运作模式、忽略了改变对企业发展的重要作用，强调建设、忽视了人才培养和项目运行管理维护的重要性；
整体问题：装备水平落后、缺乏系统性研究，缺乏有效的通讯平台和高度集成的软件系统。
五、松湖铁矿数字矿山建设的设想
1、对新疆天华矿业有限责任公司松湖矿铁矿数字矿山建设的设想：一是要请掌握先进理念和技术成熟软件公司进行设计，要求科学合理，要现代化、数字化、智能化。
2、可以分批分次由公司统一组织相关管理、工程技术人员外出考察、学习，只有整体水平和能力提升，才能做好矿山的生产、管理、安全、技术工作。
3、建议松湖矿铁矿成立一个矿山生产技术研究中心或实验室，针对采矿方法、地压活动、生产管理，施工方管理、供配矿管理、设备管理、数字化和智能化方面的技术、经验、教训进行沟通交流。与数字化矿山研究中心或实验室分步建设或共建。
安全生产数字化篇3
关键词：安全环保；油田数字化；建设；推动
abstract:strengtheningtheconstructionofdigital,cannotonlypromotethepetroleumenterprisesinthetransformationofthemodeofproduction,organization,processefficiency,andmoreeffectivelytoimprovethemanagementlevelofsafetyandenvironmentalprotection,promotethecrudeoiloutputcontinuestoclimbrapidlyatthesametime,theproductionprocessofconstructionsafetyenvironmentalprotectionsituationisstable.inthispaper,theauthorintroducesthesignificanceofdigitalconstructionofenvironmentalmanagementinthesafe,andsomesuggestionsofthedigitalmanagementisproposed.
Keywords:safetyandenvironmentalprotection;digitaloilfieldconstruction;promote;
中图分类号：文献标识码：a文章编号：2095-2104(2013)
随着原油生产对安全环保工作的要求越来越高，油田的数字化建设已经成为油田企业的重点建设项目之一。
一、油田数字化建设的意义
1.在工作流程上，数字化实现了由监控岗对设备的远程(启停)操作，简化了岗位操作人员进入现场对设备的日常操作，大大减少了人员进入危险场所的频次，降低了人身受(危险有害因素)伤害的几率。在工作强度上，很多井场陆续实现了无人值守，油气站(库)和数字化集成化装置基本实现自动运行和系统监控，一线员工的日常工作内容由直接的设备运行操作转变为桌面操作和故障维(修)护，从而大大降低了一线员工劳动强度，减少了疲劳操作的风险。
2.在安全风险控制上，一方面通过数字化安全环保监控平台的建立基本上实现了对油田生产场所主要安全环保风险源点的实时视频监控，并实现了对关键运行参数数据(温度、压力、流量和有毒有害气体含量等)的实时在线监测，有效保证安全环保风险源(点)受控运行;同时，也便于运行故障和危险因素的及时发现，便于在危害(事故)发生的初期及时采取措施或启动预案响应，有效控制或消灭初期险情，最大限度降低安全生产风险。
此外，数字化管理的实施，使得油田生产场所关键生产设备运行参数和生产工艺流程指标控制基本实现了自动控制，提升了生产过程工艺设施本质安全。
3.在事故应急及调查上，数字化建设提高了应急抢险及事故调查效率
例如，长输管线安装管道泄露报警定位系统的应用，可以第一时间定位管道泄露的位置，提高应急抢险效率。同时，各类数字化监控设备及多级监控系统可以准确记录发生事故时的视频、数据等资料，可以快速、准确分析事故原因，为事故调查提供可靠依据。
二、油田数字化的建设效果
安全生产数字化篇4
关键词：信息化；数字化矿山；安全评价
中图分类号：[tD-9]文献识别码：a文章编号：1001-828X（2016）016-000-02
平煤股份十二矿是煤与瓦斯突出严重矿井，而且存在严重的冲击地压问题，目前采深已超过1100米，地质条件复杂，开采难度大，矿井条件极为特殊，煤矿安全生产形势很严峻。十二矿通过对本矿安全生产现状进行深入、细致、全面的调研和分析，并运用现代管理理念，基于完全自主版权的数字矿山集成平台，研究开发了一套包括基于四维地理信息系统的矿山生产技术管理系统、基于危险源辩识模型的安全管理系统、基于关键活动的成本管理系统、基于项目管理的调度管理系统等核心内容的“煤炭安全高效生产信息保障系统”。对安全生产提供必要的智能决策，为打造本质安全型矿井和实现精细化管理提供了一套完整的信息化保障。
一、推进矿山信息化建设的主要经验和做法
（一）认识是前提，明确思路是建设数字化矿山的基础
十二矿的决策者认识到：随着知识经济浪潮的强力推进，国有企业大锅饭的管理方式、相对粗暴的管理手段和蔽塞的信息反馈机制已不适应当前企业发展形势，迫切需要运用现代计算机网络和先进信息技术进行技术创新和管理创新，促进企业管理升级，增强科技创新能力、内部控制能力，实现企业的可持续发展。为此，他们在企业管理创新上进行了积极探索，实施了精细化管理，探索出了具有十二矿特色的精细化管理模式。就是以蓝光数字化平台为依托，以“四位一体”精细化管理为手段，以“数字化”矿山建设为目标，深入改革固有管理模式。根据十二矿当时形势提出了如下思路：
1.依靠信息化和网络化技术，通过内部自上而下的改革，对十二矿所有信息数据进行强力整合，形成标准化和规范化的网络体系；建设信息平台及完善的信息数据库；研发技术应用、地理信息、管理服务等一系列工程，用数字化的手段来处理、分析和管理整个煤矿，促进企业的各类信息流的通畅、协调。达到煤矿发展、管理、服务功能的信息数字化，并为管理调控、安全预警、现场监管提供革命性的手段，使煤矿的管理提高到一个新的水平。
2.运用国内外先进的精细化、信息化等管理思想，转变传统的管理模式，对全矿所有管理路程进行重组，形成集成化、系统化的管理体系；运用领先的信息化技术和工具，对煤矿的物流、资金流、信息流进行有效的制约和制衡。因此，设计了岗位价值流程控制、信息流程控制、物流控制和资金流程控制四大板块，为数字化矿山建设指明了方向。
3.把"数字化"矿山建设定位于管理工程，定位于企业文化的系统工程。成立了数字化矿山领导组，在资金、组织上给予大力支持，并把"数字化"矿山建设当作"一把手"工程强力推进，矿长亲自挂帅，明确了各部门的职责，确保了项目的顺利进行。
4.形成三个层次管理，三个应用系统工具，两个支撑环境体系的信息化数据平台。其中三个层次管理包括：决策层、经营管理层、生产操作层层。三个应用系统是指：企业信息与决策系统、企业经营管理信息系统、现场生产管理系统。两个支撑环境包括：计算机网络支撑环境、数据库管理环境。信息化数据平台实现数据格式和系统之间的信息共享与交换。同时，在保证信息资源共享的前提下，实现信息的安全管理。
（二）强化内部管理，夯实数字化矿山的基础
1.加大投入，完善数字化设施基础平台。整合资金和人力资源，加大信息系统研发力度。经过一年来的努力，建设了煤矿企业资源管理信息系统，其中包括六台企业级数据服务器和一套冗余磁盘阵列，井上千兆以太网一座，井下千兆无源光网络一座。十二矿有关安全生产、经营管理科室、生产区队均已配备有电脑，形成全矿各单位网络全覆盖，做到了“过程集成、信息集成、功能集成”，实现了信息化数据共享。
2.完善信息化标准体系。结合十二矿实际生产情况，把全矿“人、机、料”等数据信息根据类别给予划分，形成评价技术与信息分析标准数据库；达到信息化、数字化和精细化统一。其特征主要表现在“信息资源数字化，信息传递网络化，信息利用共享化，信息提供知识化和信息实体虚拟化”。
3.借助信息化技术，实施流程再造。对全矿内部管理资源深入研究，并针对流程控制中出现的薄弱环节，以及易发生信息故障的关键点进行优化。利用信息化数据平台，实现了信息共享，消除内部信息孤岛，保证了内部管理沟通顺畅。
（三）突出重点，以数字化矿山建设推动管理创新
在推进信息化建设过程中十二矿始终坚持“全面规划、重点突破、分步实施”的工作方针，不断拓宽计算机网络覆盖范围，先后开发了十余个子系统，使每个子系统实现无缝对接，达到系统的高度集成和优化。
1.安全信息集成化管理十二矿将"安全三角形"的理论与信息化数据平台相结合，制定安全评价的指标体系，利用事故树分析模型、安全评价模型和危险源辩识模型研究采、掘、机、运、通等子系统的日常安全评价方法，研制出一套有效的、科学的、适合信息化的安全指标评价体系，给出一套可行的事故树模型和检查点布置方案，根据有关事故树的各种分析计算、对各种隐患进行排查，并结合生产系统进行整改，使得整个矿山生产在本质安全下按计划的进行，建立整体的闭环安全管理体系。通过全面的规划、及时的信息收集、多角度的对比分析，实现动态优化的安全预防过程管理。通过建立安全资源规划、安全教育、安全指标体系，达到有效控制"无伤害、无损失"的目的，实现预防为主的目标，为矿山职工创造一个良好的工作环境。
2.数字化安全生产监控实现生产调度中心数字化。生产调度中心包括有大屏幕显示系统、井下检测监控系统、井下视频监控系统、工业电视监控系统、KJ250井下移动目标定位及无线通讯等数字化设备。方便有关决策者及时了解全矿的关键设备的的运转状况和主要生产环节，做到了直观、准确、及时，提高了安全生产的管理水平。二是建成了生产实时监测监控系统。采用网络通讯技术、地理信息技术，对运输、采掘、井下通风、排水、电气等系统图纸实现动态浏览。实现了安全监测参数集中监测。
3.经营管理信息化控制。基于蓝光数字化平台的经营管理系统实现了以定额为基础，以项目管理为主线，以项目跟踪、资源消耗统计、绩效考核为依据的精细化成本管理，利用计算机技术、网络技术，实现整个煤矿物流、资金流、信息流与工作流的整合运作，实现企业各种资源的优化配置和有效利用。
二、成效凸显，数字化矿山建设使企业活力大增
通过数字化矿山的建设与应用，促进煤矿管理方式发生了革命性的变化，增强了企业的生机与活力。
实现了实时控制。通过实施数字化矿山建设规范了相对随意的作业方式。通过数据流、信息流的传递，建立起流程化的管理模式，形成了以流程导向式的扁平化的网络型组织管理结构模式。
提高安全管理。通过实时监控，煤矿安全管理得到了规范，对人及物的不安全因素实时控制，安全信息反馈更加快捷、准确。对于隐患的定性和"三违"减少了人为控制因素，界定更加准确，值得信赖。
管理水平得到提高。信息化数据平台的应用，能够通过网络实时看到现场和管理中存在的问题，避免了下级汇报工作中存在的信息失真现象或者信息理解偏差。信息化数据平台的应用使管理信息的传达迅速、及时、便捷。数据化数据平台能够使物流、资金流、信息流统一运行和集中监控，实现了相关信息共享及自动服务式管理。安全生产及经营管理情况可以随时传递到相关管理人员的电脑桌面，实现精细化管理。
安全生产数字化篇5
关键词：油田生产安全环保管理措施
近年来，我国的经济水平和社会水平不断提高，带动了油田事业的快速发展。但是，油田生产中安全环保事故频发，引起我们对安全环保管理的重视，对于我国各大油田来说，首要问题就是如何解决安全环保管理问题，进一步实现经济效益和环境效益的双丰收，保证油田事业的可持续发展。
一、油田安全环保管理存在的问题
近年来，我国加大了油田安全环保管理强度，安全环保工作有很大改善，有效促进了油田事业的顺利发展，促进社会和谐和国家经济提升。但是，我国的油田安全环保管理仍然存在一定缺陷，下面将从两个方面，分析油田安全环保管理中存在的问题。
首先是油田仍然存在较多的需要治理、排查的隐患，包括安全隐患、投资隐患等。其中安全隐患主要是指超过使用年限的或者存在隐患的设备仍在继续使用，油田企业为了降低成本，尽可能增加经济效益，不愿意更换设备，部分企业为了提升生产效率，让设备处于长时间的超负荷运转中，造成使用寿命大大减少，这些都是安全隐患的组成因素；再者，油田开采中会产生较多的报废井，并且会随年限逐渐增多，对于长停井、位于环境敏感区的报废井等，显然油田企业缺乏足够的重视，没有投入足够的资金进行治理或者没有封井，造成安全隐患的产生。另一个是投资隐患，主要是资金方面的问题，很多油田企业喜欢“化繁为简”，期望用较少的资金治理较大的隐患，在较小的隐患上不愿投入资金治理，从根本上来说，这些隐患仍然没有很好的解决，也就是隐患仍然存在。上述这种思维方式会造成很大的风险。
其次是油田安全环保管理制度问题，大多数油田企业管理人员对安全环保不甚了解，造成安全环保管理不受重视，没有施行责任制以保证工作的正常进行。针对油田施工中存在的问题，虽然油田企业管理人员能够向施工单位提出，但是却“虎头蛇尾”，不关心问题解决的后来走向，如果施工单位实际上没有解决问题，就会造成很大的隐患；再者，企业缺乏对员工培训的重视，可能仅仅是通过宣传教育向员工输送安全环保管理知识，员工对于安全环保工作仍然一知半解，何谈将安全环保管理意识应用于实际工作中。
二、数字化建设在安全环保管理中的应用
2.1数字化建设的必要性
首先，运用数字化技术，能够建立实时安全环保监控平台，监控油田各种实时数据，例如温湿度、压力、有害气体含量数据等，将不可见的隐患转变为可见的数据，能够让油田工作人员及时发现隐患的产生；运用数字化技术，能够实现油田设备的自动化控制，减少了资金和人力消耗，加强了设备的安全性和经济性。监控平台显示的数据还能够反映出设备的运行状况，便于工作人员及时发现设备存在的问题，较少了安全隐患。
第二，运用数字化技术，能够实现远程控制，大大减少了安全环保人员的工作量，安全环保人员通过远程操作设备，减小了现场操作，也降低了工作人员的人身安全隐患。部分油田设备均实现了自动化控制，工作人员只需要操作计算机，就能够实现对设备的控制，减小了安全隐患发生的概率。
第三，数字化建设能够提高安全环保工作效率，举例来说，可以在运输管道中使用泄漏警报功能，一旦发生原油泄漏，报警系统能够及时通知工作人员，并标示出发生泄漏的具置，工作人员不必逐个检查，大大减小了工作量，提高了安全环保工作效率。
2.2数字化建设的实际应用
传统的油田安全环保管理，基本都是依靠经验、个人判断和人工管理等方式，随着我国科学技术水平的发展，将数字化建设运用于油田安全环保管理中，让工作方式发生了重大改变，不仅能够节省资金和人力，还能够提高安全环保管理水平。
运用数字化建设，实现岗位作业的标准化，我国的油气站库建设受到数字化技术影响，逐渐趋向模块化、标准化，虽然站点不同，但是发生隐患的种类基本相同，运用数字化建设，创建一套标准管理流程，工作人员需按照标准进行安全环保工作，有效降低了员工水平不高造成的操作风险。
运用数字化建设，实现全方位监控，传统的监控是单点的，并且需要工作人员现场操控，运用数字化建设构建监控平台，实现多级、全方位、远程监控，三位一体，保证安全环保工作的顺利进行。
运用数字化建设，构建“三防四责”体系，实现长输管线的泄漏报警以及外输流量、可燃气的在线监控功能，一旦发生安全环保问题，工作人员能够及时发现问题成因，并采取针对性措施以减少损失，减少了工作人员现场操作的风险，保证其人身安全，减少安全环保事故的发生。
三、提升油田安全环保管理意识以及相关策略
3.1落实机制
我国针对油田生产，颁布了安全生产法律法规，油田企业各个部门都应以安全环保管理为中心，深入学习相关法律法规。加强日常生产中的监控力度，日常生产的各个操作都必须按照规定和标准进行。未雨绸缪，及时预见可能发生的安全环保隐患，提升隐患治理力度，保障工作人员的人身财产安全。传统分散式的管理方式
已经无法满足需求，油田企业应转变管理理念，实现安全环保管理的科学化、标准化。对于油田生产中的隐患，一定要加大力度，力求从根本上解决。问题无论大小，都不可轻视。
3.2加强宣传，重视培训
对于油田企业的工作人员，囿于传统理念影响，转变工作理念存在一定困难，需要一定时间。油田企业应加强员工培训，避免员工忽视安全环保管理，培养员工安全环保管理意识，引导他们将安全环保管理意识应用在实际工作中。不仅是工作人员，油田企业的管理层同样要加强安全环保理念培养，实现全方位的安全环保管理，通过培训提升员工综合素质，深化安全环保理念。
3.3其他策略
油田企业各个部门，尤其是基层部门，要将安全环保管理的相关规定落到实处，做好审批手续的监管工作，谁签字谁负责。建立完善的奖罚措施，安全环保理念贯彻较好的部门、员工应给予一定奖励，并和年终绩效考核挂钩。
四、结束语
综上，首先分析了我国油田安全环保管理中存在的问题，然后详细介绍了数字化建设在油田安全环保管理中的应用，最后针对安全环保管理提出了其他具体优化措施。
参考文献：
安全生产数字化篇6
[关键词]数字化；建设管理；煤矿企业
0引言
煤矿企业数字化建设是生产企业面向现代、世界、未来、全面提升企业社会效能的基础平台；是利用信息技术提高管理能力、改善工作环境、促进生产效率和提升企业社会地位的重要途径；通过科学规范地推进企业的数字化、信息化的建设和管理工作，使高层能够及时掌握企业业务中的所有信息，从而做出有利于对企业发展干旱生产要素组合优化的决策，让企业资源更加合理配置、生产管理、市场发展、节能减排更加优化，从而取得更大的市场效益、经济效应和社会效益。
1煤矿企业数字化的内涵
煤炭企业数字化是将煤炭企业的各个生产、管理环节转换为各个数字化系统的开发、生产、成本、进销存、运输、财务、事务处理、现金流动、客户交互、人力资源等各个业务系统过程数字化，通过这些数字化系统进行数据挖掘、加工而生成企业所需的各项信息直观显示给企业管理者。使管理者能够及时掌握业务中的一切信息，从而做出有利于生产要素组合优化的决策；使企业资源配置更加合理，让煤炭企业在生产经营、管理决策、研究开发、市场销售等方面应用信息技术和数字资源，建设应用系统和网络，通过对信息和知识资源的有效开发利用，调整或重构企业组织和业务模式，服务企业发展目标，提高企业竞争力的过程。煤炭企业数字化同时也是煤炭企业根据自身的实际情况，有选择的应用各类数字资源，运用合理的管理方法，建立与之相适应的组织模式和业务流程，对应地应用到生产、管理、安全的不同环节，从而提高企业的决策能力、安全生产能力、市场竞争能力和经济效益的一个复杂、庞大的系统工程。
2煤炭企业信息化建设中存在的问题
2.1引导支持监管力度不足够
任何项目发展都离不开引导和推动，煤炭企业数字化建设也是一样，其推广推进离不开主管部门的引导、支持。国家对煤矿企业的引导支持主要体现思维认识、政策、思维认识和政策引导主要体现在国家为推进煤矿企业数字化而颁布的专门政策、法规等制度相对较少，且涉及范围比较小而导致煤矿企业数字化意识淡漠和理解偏颇；二是国家在财政、税务和节能方面的支持不足；三是国家对一些促进矿企业数字化示范工程的组织实施力度不够。这些都严重制约着我国煤矿企业数字化建设的有效、顺利实现。
2.2煤矿企业对数字化建设的认识不足
没有认识提高就较好的分析、规划、实施，当然也就不可能取得较好的效果，企业领导没有认识到信息系统能提高管理效率，能够准确高效挖掘出对企业发展非常有价值的辅助决策信息。煤矿企业由于社会背景及能源状况下有其独有的一些特点，企业大都重视新矿区资源开采项目的占有和煤矿人员安全责任而带来的政治影响和社会影响。所以企业把大多数人、财物都放在安全和项目占有方面，认为数字化建设仅仅是空洞的壳，无法立即带来实际利润效果，所以忽略数字化建设。有些条件较好的企业满足于眼前的状况，认为不提高数字化建设，企业照样能做大做强，对数字化建设重视程度不足。高层领导没有用长远眼光来看待问题，急功近利，不利于信息化建设的继续发展；有些企业高层领导在企业数字化建设初期，对信息技术抱较高期望，希望数字化建设立即能获得较高效益，但一旦看到投资费用增多，而效益无法立即体现便丧失信心。
2.3顶层驱动不足
煤矿企业的很多根本没有数字化建设管理部门，基本没有高层领导的参与和协调管理，即使有也对多下设置与后勤管理部门，仅仅为了满足公司连接外部网络和管理维护公司内部计算机硬件和安装系统以及公司打印复印设备等耗材等更换和购买工作。企业数字化建设是“一把手”工程，领导对这项工程重视不够，数字化建设将很难进行下去。有些领导对数字化建设的认识不足，对数字化技术了解不够，不明白怎样建设管理才能保证数字化建设实施成功。因此在资金投入和人力资源的配置上存在严重不足。有的煤矿企业多年没有进行信息化建设投入，基层区队甚至没有计算机网络，大部分区队没有几台计算机，没有计算机应用系统，所有管理及文书工作完全靠手工进行。有的煤矿几千人、上百台电脑和一些应用系统，甚至没有一个专职的计算机技术人员，当然更是没有数字化建设管理人才了，严重地束缚了信息技术的应用和推广。
2.4缺乏统一规划
煤矿企业缺乏统一的安全生产数字化建设与发展规划，目标不明确。企业自身往往无法从多个层面、多个角度、多种利益维度来进行分析和规划，在煤矿企业更是没有全局的角度进行信息化整体规划，只是流与形式，认为隔离来理解整个企业中单个业务过程。高层管理人员和决策者无法全方位的全局性的视野和思维，同时对于基层的细节问题了解程度不够，无法判断具体事项的合理与否，企业的各个部门之间、各个管理层面之间必然存在纰漏，甚至人为因数干扰。
2.5缺少专业骨干人才
在煤矿企业数字化建设运行管理中，专业人才的因素成为急需解决的问题。目前从事煤炭企业信息管理工作的人员中，大部分是纯粹的计算机技术人员，他们对于煤矿管理方面的知识较欠缺，甚至有些员工对计算机的应用仍停留在较低层面。造成了人才成本的加大，人力资本的沉淀等不良现象的产生。很多煤矿企业没有自己的全面统筹类的人才，缺乏高水平的安全生产和信息化管理复合型人才，缺乏规范的数字化安全生产管理业务流程。通常盲目地引进一位骨干技术人员来解决目前的工作需求可能会在在数字化建设管理中某一部分起到重要作用，而缺乏长远、全面、可持续的兼顾发展；同时当骨干人员的岗位发生变更后，新人上岗无法继承前人的运维经验，是使得数字化建设管理成本增加，重复投资等重要原因。另外忽略了数字化建设管理技术人才的培养，数字化建设和管理完全依赖商家，无法完成针对自己企业系统进行管理维护和二次开发利用，在数字化建设管理中因找不到故障原因而无法从根本解决问题的情况是企业中是很常见的。没有培养自己的信息化技术管理人才，导致数字化、信息化只能盲目顺发其展，疲于奔命。造成这样的根本原因是忽视了数字化技术人才的价值。
2.6技术人员编制不合理
人员编制中是技术能力单一而重复的现象严重，比如都是网络技术能力过硬、都是软件能力强、都是搞系统，这样在造成人力资源的浪费同时又缺少其他专业技术类人员的加入，这样顾此失彼，导致数字化建设中，规划、硬件、软件、管理严重不平衡。
3有效推进煤矿企业数字化建设管理的解决办法
3.1政府指导监管部门加强引导
政府大力支持煤炭企业信息化建设，制定适应煤炭行业的相关政策、法规和政策。积极组织协调一些具有企业数字化建设的单位主持研究、制定、开发煤矿企业的数字化建设，开发出适合煤炭企业数字化建设技术。同时促进煤矿企业的管理者尤其是一把手要转变观念，加强数字化知识的学习，增强信息化意识。
3.2准确定位企业数字化建设工作，设计顶层驱动
为了数字化建设工作的顺利实施，解决规划协调不统一和规划协调能力不足的问题，煤矿企业考虑成立以高层领导负责的数字化建设部门，让信息中心这个部门成为有物有实企业直属部门，明确数字化建设管理部门在企业整体中的地位和工作职责目标，从部门设计上解决了顶层驱动和协调能力不足的天生缺陷，充分提升数字化建设部门的效能和职能。
3.3提高煤矿企业对数字化建设认识
在社会信息化技术高速发展的今天，除政府政策和引导外，在抓住安全和资源项目的同时，最重要的就是提高企业对数字化建设工作的认识，企业可以考虑不定期地对员工进行数字化建设知识的普及和培训，提高全员的知识能力水平的同时，提高他们的意识水平。以利于数字花建设工作达到全员参与、群策群力。
3.4整合企业，统一规划
由数字化建设部门根据煤矿行业的数字化建设指导思想并结合企业实际情况，明确目标，多个层面、多个角度、多种利益综合进行分析和规划，对企业安全生产数字化建设与发展规划，把企业的所有人、财、物等所有信息进行统一、唯一的编码，达到信息标准的统一、唯一性，同时真正让数字化建设管理部门成为信息化运行核心，充分考虑资金和人才情况，按规划、有计划地统一协调、调度，高效协调推进数字化建设管理的实施。
3.5重视培养信息化建设人才
煤矿企业数字化建设管理工作的任务多、范围广、盖面积大，数字化建设包含的内容繁多，大的板块包含有计算机技术、通信技术、软件技术、数据库技术、电子信息等多个方面，从物质存在上可以分为硬件、软件、数据库、操作系统、应用系统的开发建设、交换、路由、安全、综合布线、无线规划、基础建设等各个方面；所以人才培养中不太可能每个人都具备全面丰富的知识能力，可以把整个数字化建设工作按照运行模式分为几个大的板块来建设管理，根据实际情况，把数字化建设管理分为网络管理维护、数据交换中心资源建设管理维护、服务器硬件软件系统建设管理维护、各个应用系统的开发与维护、让每个版块配置至少两人及以上具备这个岗位的管理维护能力，避免一人不在，岗位瘫痪。
另外引入有经验有能力的专家，不定期地数字化建设中心的人员进行短期短时间的交流授课，或者组织技术人员参加短期学习。以增强他们综合素质的同时，提高分析问题、处理问题的能力和拓宽学习先进思维、技术的渠道。
4结束语
虽然数字化建设不是新鲜产物，但在煤矿企业建设管理状况不容乐观。一方面很多基础设施并不够完善，这制约了数字化本身的发展和管理。企业要把重视数字化建设落到实处，做好相应的组织机构和管理协调的归类，理顺数字化建设中的关系，通过管理部门有效整和，完善部门结构，解决统一协调管理关系；通过对数字化技术人才的重视，合理规划培养数字化建设部门人才，解决技术上瓶颈难题，减少对骨干人才的依赖；成立以企业高层负责的数字化部门，真正让数字化建设管理部门成为数字化运行核心，统一高效协调推进数字化建设管理的实施；真正实现以服务流程为驱动，以运行管理为核心，沟通和连接各个生产部门平台，只有这样才能从根本上解决上述问题，促进数字化建设管理工作顺利、高效进行。
[参考文献]
[1]袁伟，煤炭企业信息化建设的现状与对策.华北科技学院学报.2008年第7期.
安全生产数字化篇7
关键词：数字化节能抽油机数字化油田
引言
数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机。是针对目前数字化建设现场施工中安装工作量大、野外施工难度大、油田现场动火、动电危险度高、设备集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题而研制的新产品。
该产品集成油井数据采集模块，实现抽油机自动调节平衡，自动调节冲次。现场安装和数字化建设安装同步进行，节约建设成本，缩短建设周期，对油田数字化建设起到了积极地推动作用。
现就数字化抽油机介绍如下：
一、结构组成
数字化抽油机是一种游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。通过智能控制系统中数据采集传输模块，实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。
其中数据显示模块实时显示抽油机的冲次和平衡度，控制系统还具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能，可通过变频器的变频，调整抽油机冲次，并实现电机的软启动及多项保护功能。数字化抽油机还配置有一体化载荷悬绳器，该悬绳器将载荷传感器嵌入到其中，使传感器得到有效保护，从而很好的实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。数字化抽油机的平衡调节装置，包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。
二、结构特点
数字化抽油机的支架采用三条腿结构，三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于制造安装、节约材料成本；减速器安装方向与常规式游梁抽油机布置一致，更利于低转速减速器的齿轮和轴承；电机与控制柜后置，符合SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》相关规定，距离井口在5米以上；全新游梁平衡调节装置，利用电动机带动丝杠传到系统，使与抽油机后臂连接的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷。
三、性能特点
抽油机平衡状况的好坏，直接影响到抽油机的效率、能耗和寿命，对抽油杆的工作状况也有很大的影响，必须予以高度重视。数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。通过软件可设定平衡度，如85～95%为最佳平衡状态，当采集的传感器数据计算之后，自动启动平衡电机进行至最佳。抽油机运行过程中，根据功图量油软件数据接口得到的泵功图或泵充满度，应用最佳冲次技术设计的判定软件计算后，发送指令给变频器，调整电动机输入频率，调整到最合理的抽油机冲次。冲程的改变是靠人工调整曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的，沿用了原来调径变矩抽油机的成熟结构，不需吊车配合即可完成。
四、数字化控制
数字化控制柜分上下两层。上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口RtU、低压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线/无线）、功图采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种类型的通信接口，根据标准的通信协议，可提供RS232、RS485或RJ45等对外接口；下层安装变频器、工频和变频控制单元的部件和线路，工频变频可不断电切换。外面板有各种手动自动转换开关、冲次及平衡度显示屏等。
五、标准化与模块化设计
为适应抽油机规模化生产，在保证强度和安全性的前提下，设计时对零部件进行标准化和模块化设计。
1、焊接件：驴头、游梁、支架、底座、横梁和连杆等根据冲程的不同，设计时多种型号使用一种方案设计；
2、轴承座：支架轴承座、横梁轴承座、曲柄销轴承盒借用原来弯梁变矩抽油机标准化之后的图纸，保证配件及易损件的连续性使用；
3、一体化悬绳器：根据机型和驴头结构不同设计了两种型号
六、寿命周期
与游梁式曲柄平衡抽油机相比，由于大部分曲柄平衡的重量转为游梁平衡，所以抽油机各个活动部件受力（如：连杆、曲柄销、减速器扭矩力等）大幅度减小，使得抽油机各转动部件及整机使用寿命延长。
七、安全维护
继承和保留了原常规游梁式抽油机的全部优点具有结构简单、安全可靠、耐用皮实、维护方便、维修费用低的优点，且运转现场的安装、维修、保养等和现状无改变，不需要进行采油工重新培训。
数字化抽油机借鉴了常规游梁式抽油机的成熟节能机理，采用了传统游梁式抽油机的外形结构，特别是生产制造、使用维护与传统游梁式抽油机无变化，由于整机高度降低，重心下移，因此出现意外风险的几率明显低。
八、数字化管理
数字化建设必须结合延长油田特点，集成整合现有的综合资源，创新技术和管理理念，建立全油田统一的生产管理，综合研究的数字化管理系统，实现同一平台信息共享多级监视，分散控制，达到强化安全过程监控，节约人力资源和提高效益的目标。而数字化抽油机是数字化采油管理的基础，大面积普及数字化抽油机可以为延长油田开拓数字化油田奠定结实的基础。
九、结论
数字化抽油机的利用是采油行业信息化建设的发展趋势，是油田科研生产部门管理与决策的基础平台。它将为油田各层次实现信息化建设起着统领和导向的作用。是延长油田实现数字化油田发展战略的关键环节，是企业现代化的基本标志，是提高企业数字化核心竞争力的重要手段，是走新型工业化道路的必然选择，是体制创新、管理创新和加强企业管理的重要途径，是科技进步的重要表现和组成部分，是带动各项工作提高水平的突破口，是企业求生存、图发展的必由之路。按照集团公司要求十二五期间油田公司实现石油产量达到1500万吨，如何管理好8万口油井，只有靠管理创新、技术进步、市场化运作来保障，在管理上需要建设适合延长油田的集生产指挥、综合分析决策措施方案自动生成的管理系统，发展数字化油田的基础就是数字化抽油机。从而可以看出数字化抽油机在延长油田的推广使用将会给延长油田未来发展宏图画上浓重的一笔。
参考文献
[1].游梁式抽油机节能机理及其典型构件分析；作者：罗仁全，张学鲁，于胜存，季祥云；中国石油大学出版社
[2]游梁式抽油机技术与应用；作者：罗仁全，张学鲁，季祥云；石油工业出版社
安全生产数字化篇8
关键词：油田数字化综合业务系统 视频监控 数据搜集
前言
虽然我国的矿产资源比较丰富，尤其是近几年各种大型油田的勘探与开采的加速，但是随着社会的发展与进步，石油的使用与消耗也是惊人的。随着经济的不断发展进步，我国不少大型油田的问题也逐渐显现出来，面对石油资源日益短缺的严峻形势，建设数字化油田成为了缓解资源的有效手段。
一、简析油田数字化综合业务系统
油田的数字化综合业务系统包括数据传输系统、自动化测控系统和视频监控系统。
是基于多种数字化、自动化、智能化技术的综合，通过各种技术之间的综合与互补，来实现对油田的科学化、系统化管理，体现了生产经营数字化、网络化、可视化、智能化的发展目标。使油田能够适应外部变化的环境，参与市场竞争，油田数字化综合业务系统的建设能够增强企业的核心竞争力。
油田数字化综合业务系统的功能主要有：数据共享功能、数据检测功能、数据显示功能、对数据进行分析的功能、报警功能、权限设置功能、报表输出功能等。
下面对其各个组成部分进行简要的介绍：
1.数据传输系统
该系统技术是由通信公司根据实际的具体情况，优化配置资源的产物。它利用采油厂的计算机网络，利用油田通信的无线通信网、宽带城域网和光传输网，组建的一套适用于tCp/ip的综合业务数据传输系统，通过该系统技术与视频监控系统、自动化监控系统的配合使用，可以将各种收据搜集传输到各作业区的自动化控制中心和视频监控中心，然后在通过局域网传输到采油厂，形成三级星形网络结构。各单井、计量间和联合站站点内的数据采集控制设备、视频监控设备等控制单元为该系统的最下层，中间层为各作业区测控中心及监控中心，采油厂自动化监控网络中心是其最上层。
2.自动化测控系统
该系统技术的应用主要体现在计算机管理的远程监控技术方面，是油田数字化综合业务系统的重要组成部分，能够实现无人看守，节省了人力、财力、物力资源，降低了生产与管理的成本，广泛地应用于抽油机，计量间、联合站、石油中转站等场所。该系统基于先进而成熟的计算机技术、数据采集技术、通信技术和传感技术，将网数据采集器搜集安装在油井、计量间、联合站、注入站、配置站及注水变电站等采油设备上的各种参数通过多种通信接口传输到测控中心，再经过网络将数据上传至油田的局域网上，即成为视频监控系统对采用生产的全过程进行实时监控。
3.视频监控系统
视频监控系统包括前端设备和后台设备。前端设备包括摄像机系统和报警探测器。它是安装在中转站、联合站等站点内的所有监控设备、网络设备、报警设备等配套设备。后台设备主要包括中心机房的监控终端、服务器、磁盘阵列、网络设备及安装在作业区监控中心，也称调度室。
视频监控系统能够对用户权限进行设定、实时监控和回放、组播、能够实现报警联动、音频对讲、故障切换等，能够为油田的安全生产提供强有力的保障。通过视频监控系统可以对油田作业区的现场情况进行直观、准确、及时的监控，能够及时地发现作业现场存在的安全隐患，通过故障切换功能对故障迅速的作出反应，能够保证前线作业人员及采油工的人身安全和生产设备的安全运行，保证生产的顺利进行，同时，石油数字化能够实现对现场关键点进行安全报警，逐步取消了频繁巡回检查和繁多资料填写的程序，避免或减少了安全事故发生的几率。同时通过视频监控系统可以从宏观上把握现场的生产工作情况，便于领导制定合理、科学的计划与决策。
总之，油田数字化综合业务系统的应用提升了油田生产管理的自动化和现代化水平，提高油田的开采率和石油质量，增加原油产量，降低劳动力强度，使生产安全更有保障，社会经济效益明显提高。
二、简析数字化综合业务系统在长庆油田中的应用
长庆油田的油气勘探开发建设始于1970年，其累计探明油气地质储量达54188.8万吨，在不断地勘探与开发中，其发展速度和勘探产量仅次于我国的长庆油田、胜利油田，成为开发中的第三大油田。随着石油开采工艺水平的提高，石油在生产与管理上呈现出自动化、智能化。长庆油田根据其地质特征和区块油层特征（即低压、低渗、低丰度、低流量的气藏结构），结合部署井井位的分布特点及土地、管线、站库、储量等管理业务使用了数字化综合业务系统技术、勘探辅助决策系统、开发信息管理系统、采油工程信息管理系统、电子商务物资管理系统等系统的成功应用，使长庆油田在近几年内取得了突飞猛进的发展速度和显著的开采效果。
长庆油田通过应用先进的油田数字化综合业务系统，实现了面向过程的全部检测、调节和顺序控制运算，实现了对矿井的温度、压力、流量、液位、界位的检测、piD调节、各种复杂调节等的监测与调控，保证了生产顺利、安全、快速的进行，降低生产成本的同时，提高了社会经济效益，保障了作业人员的人身，促进了当地经济的发展。
简析油田数字化综合业务系统的发展前景
油田数字化综合业务系统在长庆油田中的成功运用，为其他油田的生产与管理提供了参考和借鉴的依据，为该技术的完善与成熟提供了实践检验的场所，随着该技术的不断深入发展，将会在更多、更广的领域实现其潜在的价值，其有着广阔的发展前景和不可估量的力量。
参考文献
安全生产数字化篇9
本模块通过为学员介绍长庆井、站、管线等生产基本单元的生产过程监控，以及油区主要道路设置的电子路卡。教师通过运用动画演示、多媒体等辅助教学手段，调动学员学习兴趣，让学员发现并体验到传统巡井变成电子巡井的优越性，体会到在油区关键路口安装电子路卡后，在可疑车辆进入油区后能进行预警的功能。
2数字化管理系统
是长庆油田数字化生产管理的重要组成部分。通过教师对数字化管理系统的模拟演示，使学员亲身感受到长庆数字化生产管理实现的电子巡井功能、生产过程管理智能化诊断功能和表格自动生成功能。并切身体会到建立全油田统一的生产管理平台的优越性，所达到的强化安全、过程监控、节约（人力）资源和提高效益的目的。
3数字化场、站建设内容
是指油田数字化井场、增压点内安装的自动控制设备、数据传输设备以及执行控制设备。通过给学员介绍设备名称、安装位置及使用的主要功能，最大程度贴近现场生产过程。通过大量的现场图片、多媒体和视频短片向学员全景展示长庆油田数字化的建设现状。
4数字化场、站参观学习
由于转岗员工对油气生产现场了解较少，开展数字化井场、增压点的参观学习就尤为重要。长庆培训中心有自己的实训场地，可以进行采油、采气、集输流程工艺的现场实训。让培训学员看到数字化井场、增压点及自动控制设备，对采油流程有更深入的了解，实地体验长庆数字化油田的发展变化，为他们下厂后更快、更好的适应油田数字化的工作环境奠定良好的基础。
5数字化管理新技术
通过给培训学员介绍长庆油田在数字化油田管理上取得的丰硕成果，以及在应用过程中产生的新技术、新工艺，让学员了解到长庆油田通过不断优化地面工艺流程、优化地面设施、优化管理模式等方式，达到提升工艺过程的监控水平和提升生产管理过程智能化水平的目的，也可以让学员感受到长庆快速发展的步伐，体验到身为“长庆人”的自豪。
6教学反馈
安全生产数字化篇10
一、打造“安全型”油田，为可持续发展提供环境保障
油气资源的开采是一项高危产业，从钻探、开发到集输的各个环节都需要安全保障。打造本质化安全的环境，提高全员的安全意识，培养员工过硬的安全技能，这是一个成熟的企业管理层应该具备的素质和责任。打造安全型油田首先要从转变观念入手，提高员工安全意识和安全技能。油田安全生产的中心，目前正在从“我要安全”向“我能安全”转化，虽然是一字之差，却有本质的区别。我要安全的“要”字，强调的是提高员工的安全意识和主动性，是安全思想和安全理念的改造和转化。我能安全的“能”字，则更多体现的是提高员工的安全操作技能和自我保护的本领，是理论到实践的转变。活动主题虽然变了，但并不等于职工的安全意识已经达标了，或者说职工全都具备了我要安全的条件。这是因为，即便油田内部各个行业也是千差万别的，加上新员工的不断补充，岗位的不断调整，提高职工我要安全的意识是个永恒的主题。在此基础上，我能安全、我会安全，甚至我很安全的各项活动才能逐步巩固和加强。
其次，打造“安全型”油田，关键还是在各项安全制度的落实。从一个安全活动的开展，可以折射出安全工作的重要性，同样从各种安全制度的执行与否，也可以反映了一个企业安全文化的底蕴。胜利油田发现五十年，从不断摸索学习和实践，从岗位责任制的不断落实和深化，应该说在安全制度方面已经有了一套完备的体系。但是安全事故的频发又说明光有好的制度还不行，领导干部的执行力、广大员工的安全意识、操作技能不到位，好的制度就成了摆设。制度的执行除了管理者必须具备高度的责任心，还要求建立有力的保障机制，要在安全工作的检查、考核和完善上下功夫。只有全员参与、多管齐下，才能有效堵塞各种漏洞，把安全工作做好。
二、打造“人性化”油田，为可持续发展提供人力保障
现代化企业的发展，最需要的是人才。建立人才科学的引进、使用和流动机制，是企业保持市场竞争力的前提，也是持续发展的基础。胜利油田开发至今，从人拉肩扛的土法上马到现代化的机械作业，从千米进尺的钻探记录到水平井的诞生，从陆上石油的开采到海上基地的建设，每一个前进的脚步都凝聚着无数科研工作者和技能人才的心血。近年来，油田加大了人才的引进力度，注重对员工的技能培训和教育，把培训工作作为职工的一项福利，大力开展学习型团队的建设，这都是基于油田对人才的大量需求和油田发展的需要。要真正实现油田人才“三种队伍”的接替和培养，打造“人性化”油田或“人性化”企业是关键。首先，要树立以人为本的思想，把职工利益和企业利益放在同等重要的位置上来。只有职工把企业的事当成自己的事，把油田当成自己的家，我们才能留住人才，才能充分发挥人才的作用。提高待遇，改善员工生活条件是基础，建立栓心留人的环境是保障，而采用科学规范的用人机制是关键。
目前油田企业和地方企业相比，在工作环境、职工待遇等各个方面不存在任何优势。以前那些油田职工特有的保障措施、福利待遇，现在地方企业也都有了，加之油田工作的特殊性和艰苦性质，愿意留在油田工作的员工在减少，特别是高技能人才流失严重。油田难进难出的用人机制，也制约了人才的合理流动，职工子女正在逐步成为二代石油工人的中坚力量。这部分人当中，有的专业不对口、有的娇生惯养不能吃苦、还有的感觉油田工作单调乏味不安心工作，这给油田的进一步发展埋下了隐患。因此，打造人性化油田是解决人才流失问题的主要手段。除了牢固树立以人为本的基本思想，人性化油田的主要理念就是一切为员工服务，员工的利益和企业的利益挂钩，给员工创造实现人生价值的平台。留住人才不光需要高薪，让每个人都能发挥作用，让每个人都能自觉自愿快乐的工作，这才是现代化企业的最高境界。
三、打造“数字化”油田，为可持续发展提供技术保障
打造数字化油田，实现资源共享，引进世界先进的开发管理理念是实现油田可持续发展的技术保障。所谓“数字化油田”，就是通过各种数据的集成，把实体的油田放到计算机里和网络上，整个油田可以通过计算机呈现出来。数字油田的概念源于数字地球。1998年美国前副总统戈尔提出了数字地球的概念。“数字化油田”，至少在六个方面发挥了作用：一是掌握了油田所有实时生产信息，还能找到油田已经勘探开发的全部资源；二是实现了部门业务网上办公、打造成功“电子机关”；三是实现了井场基地数据共享、自动采集，以便实时决策；四是减少了科研人员收集整理资料的时间；五是提供了全方位的生产经营信息；六是实现了油田的可视化管理。
有一项研究成果表明：由多项新型数字化技术构成的数字化油田，能够提高油气采油率2%-7%，降低举升成本10%-25%，提高产量2%-4%。可以这么认为，数字化油田的建设是今后油田的发展方向。对于老油田来说应该尽快实现油田数字化，边改造边建设，早日跟上领先潮流，踏入现代化企业的行列。要实现这一目标，首先要摒弃传统落后的计划产量运行模式。这种以下达产量指标的生产运行模式是违背了科学发展的规律。地下原油储量是不以人的意识为转移的，开发速度和采出量要遵循起码的科学规律，对于为了完成产量而突击开采的做法对油田可持续发展的伤害是不可逆转的。
其次，要配套先进的工艺技术，靠科学的数据说话。数字油田的建设，就是一种技术和资源的共享与协作，一切靠指标、靠技术数据指导管理工作，这样制定的决策和措施才不是盲目的。我们只有把企业的管理搭建在科学的平台之上，努力掌握和使用世界先进的管理理念和技术，打造世界一流，实现率先发展就不是一句空话。