生产成本的管理篇1
传统成本管理法使企业对成本管理的关注点主要集中在内部生产经营活动的价值耗费，通过对生产经营具体环节的规范、指导、约束，最大限度地避免企业中所发生的成本，从而获得企业利润最大化。然而，在企业内部环境中，随着现代企业管理技术的不断提升，狭隘的传统成本管理法不能有效地进行产品成本核算，致使成本信息失真，而失真的产品信息使战略决策的机能失调。在外部市场竞争中，顾客对产品质量和服务的要求不断提高，使得企业必须转而向成本要效益。
因此本文论述了精细化管理是生产型企业管理的基本思路，对于促进企业资源的合理配置，加速资金周转，降低成本，完整、准确提供决策需要的信息都具有重要的作用。
一、生产成本的主要组成
企业的生产成本，也就是工业企业为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接材料、直接人工和制造费用的总和，正是反映企业生产组织的合理程度、劳动生产率的高低、设备利用程度、经营管理水平的一项综合指标。从控制企业的生产成本入手，增加对企业生产成本的理论研究，必然能使我国的企业资源得到更合理的规划和开采；同时生产成本是衡量生产消耗的补偿尺度，是一个企业能否盈利的标志，节约的生产成本可以被企业利用在技术开发、环境的改善、职工待遇等各个方面，极大地提高企业的竞争力，使我国的企业能成功地迎接来自国际和国内的巨大挑战。
根据财务通则和财务制度规定，结合企业的特点，生产成本包括如下内容：
材料费：指生产运行、维修和事故等所耗用的材料、备品、低值易耗品，以及不应计入燃料项目的其他各种生产用燃料费。
职工薪酬：是指支付给生产、管理部门职工的工资和津贴费用，包括工资，福利费及其他附加和劳动保险及其他。
动力费：包括风、水、电等所花费的费用。
制造费用：制造费用是指企业内部各生产单位（分厂、车间）为生成产品或提供劳务而发生的，应该计入产品成本，但没有专设成本项目的各项生产费用。制造费用一般根据企业自身的实际情况来设置，一般常见的制造费用科目有：物料消耗、低值易耗品、水电费、修理费、折旧费、递延资产摊销、劳动保护费、运输费，其他等。
二、企业生产成本管理存在的问题及原因
（一）企业生产成本管理存在的问题
1.企业生产成本管理观念滞后
观念上，重视产量生产，忽视建立车间成本责任控制。在一些生产企业管理者思想上，还没有完全转化为市场经济意识。认为只有提高产品数量，才是企业增加则富的基本条件。特别在市场销路畅通，产品供不应求时，更是强化了这种观点。毫无疑问，增加产量可以为企业创造更多的增值机会，可以减少产品单位成本，固定费用，如折旧、保险费等，从而使产品成本有降低的可能，但是，要把这种可能变成现实，还需要生产人员的努力。相应体现在车间成本管理上，车间没有明确成本责任控制制度，仅执行一级核算。车间未建立成本责任中心，没有与成本相关的考核指标，完全依赖年计划指标控制，缺乏自下而上的日常成本控制手段，为成本管理上作理下隐患。在实际生产时，为了保证生产正常，产品产量稳定增长，对于中间的投入没有科学控制，领料审核宽松，更换备件次数频繁，材料物资消耗增加。反而出现产量增加成本升高的情况。偶尔有盈利，却掩盖了浪费严重的现象。如果市场形势发生变化，则形成生产越多亏损越多的严重后果。
2.材料、燃料和动力成本方面
原材料、燃料和动力等各种消耗在产品成本中占有很大的比重。一般情况下，构成产成品的材料成本比例约占50%-70%,其比重决定了材料成本金额与数量都相当庞大。如构成机械产品的零部件，少则几个、多则成百上千个，每月光领料单都是数千上万张，按现行企业财务核算流程，领料、发料、汇总单据、财务出凭证、财务核算、财务报表及月未结账的时间要求，是无法随时提供每种产品的单个零件料耗成本；各车间产品直接领料，由物料部门每月按工令号汇总向财务部门报表，财务部门只停留于核算出每个工令号产品总计料耗成本（及按该工令号投产台数折算单台产品料耗汇总的成本）；且生产现场有时存在着不同批次的各工令号间挪用材料、在制品情况，往往产品已完工，领料单尚未统计完全。由这些管理流程实践来看，成本细化工作在基础上就难以完全实现。
3.人工成本方面
人工成本是企业的人力资源成本，是企业为员工支付的全部费用的总和，对于生产型企业而言，对应的员工成本，可以对象化的，直接进入成本对象。不能对象化的，先进入制造费用，再按一定的规则进行分摊。狭义的人工成本仅包括直接构成产品成本部分。在目前的核算方面，包括职工工资、补贴、津贴、公积金等。当前生产型企业人工成本核算的问题主要在于，一是员工工资计算或者未完全对象化。如只考虑将能够对象化到产品的工资计入了产品成本，部分不能直接对象化的未计入制造费用却计入了期间费用；二是员工工资计算不精确。如未严格按照工时记录、考勤记录、工料登记表进行工资的计算，从而导致人工成本基础数据不准确。
4.制造费用方面
制造费用是产品制造成本的重要组成部分，它是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。然后按一定的分配规则归入生产成本。但目前在生产型企业中，往往存在着如下问题，例如混淆制造费用与期间费用的界限，常见的情况就是将一些车间费用或者几种产品的共同费用如水电费、车间物管费混入管理费用；另一方面，企业往往随意变更制造费用的分配方法。企业可以根据需要自行决定具体采用哪种分配方法，但是分配方法一经确定，不得随意变更。
5.成本核算其他方面
生产型企业工艺流程较长，对于大部分企业来说，各工序生产时间又相对较短，物流复杂，客观上需要及时和精细的成本数据。但目前我国企业一般采用分步法核算产品的成本，核算对象为各生产步骤的成本，不能提供各个工序和各作业环节的成本信息，以及实际成本与标准成本的差异及原因。我国生产型企业往往缺乏对于物流、包装、运输方面的成本控制，但对于该方面的成本也未进行精确核算。此外，生产型企业往往是污染型行业，但目前几乎所有的生产型企业都未将环保成本纳入核算体系。此外，部分企业尤其是中小企业，往往还存在着成本核算基础不完善、计量手段不准确等现象，如对于废品销售成本冲减、盘盈盘亏存货处理、副产品的加工与销售对应的成本问题，都未能达到相应的准确程度。
（二）原因分析
目前生产成本管理的实践在一些企业仍处初级及探索阶段，当前企业生产成本管理存在的主要问题是：
1.生产成本管理意识不高
目前，在管理领域上，一些企业只限于对产品生产过程或者项目生产成本进行核算和分析，没有拓展到技术领域和流通领域；在管理体系上，偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，难以充分发挥成本管理的预防性作用。而且在一些企业的传统生产成本管理中，生产成本管理的目的被归结为降低成本，节约成了降低成本的基本手段，但是在某些情况下控制成本费用，可能会导致质量和效益的下降。
2.原材料采购中间环节多
在供应链环境下，提升采购的效率及降低采购成本对增强企业竞争力具有重要意义。目前，由于很多企业采购点过于分散，采购信息不透明，使得物资采购成本较大。从实际情况来看，企业的采购经历中间环节较多，每经过一道环节都将给企业原材料采购成本带来了很大幅度的提高。若不经过过多中间环节，直接从供应商采购则减少相当比例的中间费用。同时，中间环节多也导致原材料采购过程中周期过长。
3.企业库存管理不完善
库存具有整合需求和供给、维持各项活动顺畅进行的功能。但是库存也是有成本的。库存管理的重点之一是管理库存成本，消灭库存成本。目前企业库存存在的主要问题是：
（1）库存准确率低。按照库存准确率的定义，库存准确率越高越好，这意味着生产物料被有效的管理。
（2）库存周转次数低。提高企业库存周转次数是提高企业生产经营效益的重要举措。如果库存周转次数低，将会给企业造成巨大的资金压力。
（3）企业信息化建设滞后。加强信息化建设，可以促进企业决策的科学性和管理的精细化水平。但是目前，一些企业的信息化建设还很滞后。企业缺乏供应商信息，即使有，往往也是手工信息，利用效率很低。论文格式生产成本记录信息不准确、不完整。很多时候操作人员没有生产成本信息，这也导致该生产成本不能被检查到。这也必然导致生产管理成本升高。
三、完善企业生产成本管理的路径
2007年以美国的次贷危机为导火线，引发了又一场世界性的经济危机。目前，金融危机对我国的影响仍然没有见底。目前很多企业明确提出了“勤俭节约、挖潜增效”发展策略。通过该策略实施，在金融危机背景下，有助于企业成本领先战略实现。结合目前一些企业实际生产运行情况，强化企业的生产成本管理的对策主要是：
（一）建立企业生产成本控制组织
1.建立适应企业需要的成本核算组织体系。对企业内部的各项管理进行必要的整合，建立强有力的成本管理工作体系。其中包括组织领导体系、生产成本预算管理体系、物资消耗与成本费用控制体系、成本信息的采集传递及信息反馈体系、成本指标的考核评价体系，以及日常管理制度和具体工作规范。重点解决好生产消耗及费用控制关键环节的管理缺位问题。防止人人都负责，人人都又不负责的官僚主义情况出现。
2.建立适应企业成本特点的核算方法。企业应根据生产特点和管理需要改进生产组织和劳动组织形式与核算方法。比如目前生产性企业大量采用的作业成本法就是其途径之一。作业成本法是基于作业的成本计算方法，它有别于一般企业以产品，或以时间段为成本对象的计算方法。宝山钢铁股份有限公司成本管理制度是借鉴台湾中钢的经验并结合自身实际情况而实行的标准成本制度，该制度实施以来，围绕技术作业能力和计划值等成本的相关指标将成本的前馈控制、反馈控制、核算功能、绩效评价及决策功能有机结合，大大提高了成本管理水平，并且实现了管理会计和财务会计的分离。公司引入作业成本法发展和完善目前的标准成本制度，精细化成本管理加强过程以加强成本控制，进而为公司的经营决策提供有效的基础数据支持。此外，企业应利用企业信息管理系统，辅助进行精细成本核算。如现在大的生产型企业都推进了eRp系统进行核算，如oracle、JDe、Sap等。
（二）对成本构成项目实行细化核算
1.生产型企业的主要成本要素是生产成本，一般由原材料、人工等直接对象化而来。建立相对准确的材料明细标准成本并以此进行汇总核算。首先，技术部门提供技术定额明细表（包括每种类型产品零件材质、规格、净重、下料尺寸及其下料重量等要素）作为计算依据，根据生产经验对边角料进行摊耗，汇总后，由财务部门计算出材料消耗量，并由物料部门建立材料采购价格体系并按月更新。其次，对技术部提供产品零件明细划价，计算出材料标准性明细成本。具体做法是，材料的下料重量由技术部门确定，材料采购价格根据市场行情况进行搜集，这样就能够掌握下料重量对应的市场价格，并折合为成本单价。再次，边角料摊耗问题，是影响机材料成本核算非常重要的不确定因素。因此，要密切结合产品技术设计要求与采购材料的实际规格、型号和长短等、以及各种产品零件对材料的利用率考虑产品材料的边角料摊耗问题，同时与技术、库房、下料工艺的管理现场沟通，合理确定和随时调整边角料摊耗问题。通过上述步骤，将产品材料成本调整为实际的耗费成本。
2.对产品材料成本的细化核算，也可据各车间实际领料单进行归集，但如库管尚未使用电算化核算管理软件，以手工录入料单工作量非常大。因此，要考虑利用电算化系统予以辅助核算，有规模的企业应考虑上eRp系统。
3.对于人工成本的细化核算，首先要分清不同产品对应的岗位分工，对于从事多种产品生产的员工，其工资可以先计入制造费用，然后按一定标准分摊。其次，要严格考核员工出勤率，根据出勤工时计算工资并计入成本。再次，合理配置人员，防止不必要的人工成本发生。
（三）对制造费用的细化核算
针对制造费用管理存在的单纯事后算账，缺乏事前管理、事中控制、事后考核不到位的现象，应根据制造费用各个项目的具体用途和发生形式，将制造费用划分成相对固定和相对变动两部分，按业务属性归口由各部门实行分类管理、分项控制。相对固定部分实行限领控制，相对变动部分大多发生在生产工艺环节，消耗量基本上随生产量变动而变动，和其他直接消耗一样按定额控制。严格按照权责发生制的规定进行制造费用的分配与核算，不允许人为调整分配对象、分配比例与核算区间，杜绝少摊多摊、漏摊不摊制造成本的现象发生。制造费用各项目的分管责任部门按规定的时间和内容及时向财会部门提交相关数据，为制造费用的正确分配与核算创造必要条件。
生产成本的管理篇2
关键词：化肥；生产成本；管理体系；重要意义；构建措施
对于农业大国来说，除了高科技的应用之外，最常使用的就是化肥，化肥作为农业种植中的必需品，它在农民种植庄稼的过程中起着非常重要的作用。一般情况来看，化肥卖出价格也不是很高，但对于化肥企业来说，获得利润的最大化是其经营的最终目的。因此，为了化肥企业的经济效益，其应该加强对生产成本的管理，而所谓的生产成本管理体系就是指在生产成本方面进行指挥和控制组织的管理体系，建立方针和目标从而将其实现。接下来就对构建化肥生产成本管理体系的相关内容进行详细地探讨，主要从其重要意义和具体构建措施入手。
一、构建化肥生产成本管理体系的重要意义
化肥企业要想获得经济效益的最大化，最重要的就是加强其化肥生产成本的管理，一个良好的化肥生产成本管理体系，可以反映出其经营状况的好坏。就比如对于一个班级而言，建立一个完整的管理体系，设立班长、学委等各个班干部，组成了班级管理体系，在这个管理体系的运行下，才能使这个班级发展的最快。当然，化肥企业中构建化肥生产成本的管理体系，对其也有着非常重要的意义，主要从以下几点入手：
(一)有利于使化肥企业减少多余支出，杜绝浪费现象
化肥企业要想发展的更好，就必须把其生产过程中的每一步都做到完美。而构建了一个完善的化肥生产成本管理体系，对化肥企业来说，就相当于有了具体实行的方向。在化肥生产的过程中，将每一个流程都进行有效的实施，进一步优化其生产流程。并且在管理体系的引导下，企业生产会根据市场需求进行相应的化肥生产，进一步使化肥库存量减少，最终达到供求平衡。因此，在化肥企业中进行化肥生产成本管理体系的构建，将有利于减少多余的支出，从而杜绝生产过程的浪费现象。
(二)有利于增加化肥企业的所获利润
化肥生产成本管理体系构建的目标就是对化肥生产过程进行有效的控制，将化肥生产中每一项都进行严格管理，在前面第一点提到的意义基础上，这一点重要意义是从宏观上把握的，对化肥生产完成后的重要影响。因此，进行化肥生产成本管理体系的构建，将有利于增加化肥企业的最大利润。
二、构建化肥生产成本管理体系的具体操作措施
(一)制定好化肥生产成本管理体系策划
成本管理体系策划是建立、实施和保持成本管理体系和制定并实现成本目标的具体构想过程。成本管理体系策划对一个组织来讲是有效实施和运行成本管理体系的基础，也是起决定性作用的活动之一。一个组织的成本管理体系也会由于各种原因(如顾客和市场情况发生变化等)而导致变更，对这种变更应进行策划，在策划时组织应规定与变更有关的运作过程和相互之间的关系，以确保组织在实施成本管理体系变更时不会出现成本管理体系不完整或不适宜的情况。如原材料定额进行了变更，但没有对预算进行相应的变更，这就属于典型的没有对体系变更进行策划，而导致成本管理体系的不适宜或不完整。因此，组织在对成本管理体系的变更进行策划时应考虑到体系的适宜性和完整性。
(二)优化化肥生产的组织结构，加强对化肥组织结构的管理
在组织结构上，生产化肥的组织机构要确定好化肥生产线中每个员工的职责或者上下级管理层面的职责，以及相关的权利划分与生产劳动中的相互利益关系等等都要做严密的安排。在进行生产流水线作业的时候，应当说明每一位生产员工的职责和所需要负责的生产区间，强调员工责任制度，同时对管理层面也要进行职权划分，负责监管该区间的管理人员也需要对该生产区间所进行的生产承担责任。这样就形成了一线生产人员与对应的管理人员共同承担责任的制度，对于出现问题的地方一起责罚，对于做的好的地方一同表扬，一荣俱荣，一损俱损，从而更好的建立生产人员与管理人员间的友好关系，共同做好生产区间流水作业。同时在进行生产前，也要对化肥生产人员与管理人员阐明利害关系，强调生产过程中的质量保障，有利于降低化肥生产后的无效或效率太低的情况从而导致的企业经济效益不好的情况，这也就间接增进了生产人员与管理人员的经济收益。
(三)严格控制好化肥生产的程序，进行有效地管理
化肥的生产成本管理，可以从化肥的生产程序方面入手。首先制定严谨的化肥生产程序，也就是说，制定步骤比较详细的化肥生产流水线，把每个步骤需要运用的方法或操作手段都详细的规定，对于必要的操作进行标注。在严密的生产下，能够减少生产人员在对化肥的生产过程中操作失误或不当操作的情况，从而就降低了化肥生产质量不过关，或因操作不规范所导致材料作废等问题，也就控制了化肥生产的成本。而有了严谨的生产程序，这对于在生产中的管理也大有裨益，这就方便了在生产过程中停止操作或纠正操作的管理，极大的提高了化肥生产成本的管理。
(四)强化化肥生产的过程，监管化肥生产流程
化肥生产成本管理体系中，处于重要位置的就是对化肥生产的过程进行管理，为了使这个化肥生产成本管理体系起到更大的作用，就必须在这个中心环节进行有效的管理，在化肥生产的过程中，严格监管化肥制造的流程，以免出现浪费或者装袋失误现象。从化肥生产成本管理的实际情况来看，最容易减少生产成本的就是加强其生产过程的管理，将每一个小细节都做到精致，才会使化肥生产成本有所降低。
(五)加强化肥生产成本管理体系中的资源管理
对于构建化肥生产成本管理体系最基本的还是化肥生产中的相关人员、生产设备、生产原材料、投入资金、生产方法及技术以及其他类似企业或相同产业的生产信息等。控制化肥生产中的员工素质，有利于对生产设备的操作，还能够降低生产中操作失误所带来的对成本的影响；而生产设备的先进性也是影响化肥生产成本的关键，一个先进的生产设备能够减少原材料在制造过程中不必要的损耗从而降低了化肥的生产成本；而对于化肥生产原材料的优选，也能够提高化肥的生产质量，进而减少化肥检验不合格而致使重产的情况；同时对于化肥生产中资金的大量投入，可以带动生产人员以及相关人员的生产积极性与操作的合格率，从而控制了化肥生产的成本。因此，在进行化肥生产过程中需要对生产人员、生产设备、生产原材料等进行详细的管理以及形成相应的管理体系划分，这有利于控制化肥生产的成本，从而更好的构建化肥生产成本的管理体系。
三、结论
总而言之，生产成本管理体系的构建对化肥企业来说，它具有非常重要的作用。化肥生产成本管理体系中每一个环节都是相辅相成的，通过化肥成本管理体系进行有效运行，从而控制好化肥生产成本的影响因素，才能更好的实现化肥企业的利益最大化。从化肥制造生产、订单以及销售等这几个流程中，严格监管好每一个阶段的成本管理，不管是化肥生产过程中的小细节，还是其他的问题，都要进行严格的管理，在这个化肥生产成本管理体系的监督下，将其的管理措施做到实处，提高工作人员的管理能力，进一步为节约化肥生产成本而奋斗。
参考文献：
[1]周庆生.黑龙江垦区化肥物流服务模式优化研究[D].黑龙江八一农垦大学，2015.
生产成本的管理篇3
一、导致作业成本管理产生的几个变化因素
1.环境的变化。
新技术的广泛应用带来的成本结构的巨大变化以及成本重心的严重转移,使传统成本管理不再适合企业。另外,随着技术的不断提升,人们的生活水平也在提高,对于产品质量和功能的期望也日益提高,消费行为变得有选择性和挑剔性,产品的质量虽然是重要的一个方面,但服务以及针对性又成了企业的一项新挑战,传统的“规模经济”,即大批量的生产来满足顾客已经远远不够,对于顾客多样化的需求应该采用顾客化的生产方式,通过对价值链的分析来减少各个环节的非增值作业成本,用全面质量管理来增加企业可取得的“顾客价值”,正是市场需求由统一化向多样化的转变导致企业必须的成本控制观念的转变,管理观念的转变使制造成本转变成了企业成本,顾客成本,更有利于企业分析成本。
对于企业的管理方法,由以前卖方市场导致的生产管理转变成为了现在买方市场形成的营销管理上,企业的管理方法转变的最终目的是要提升企业的核心竞争力,把各种资源有效的结合起来,促使企业根据有限的资源提供差异化的服务,建立有效的管理团队和基础架构,满足不断提高的顾客的期望。所以管理方法的不断更新和整合,需要成本管理的转变。
2.成本管理中成本动因的转变。
传统成本法成本的计算对象是企业所生产的各种产品,产量则是产品成本的唯一动因,直接材料、直接人工、制造费用全部都追溯到产品成本中去。作业成本法的基础是产品消耗作业,作业消耗资源,生产所产生的费用按其成本动因不同汇集到作业中去,计算作业成本,再按照产品生产消耗的作业量,将其计入产品成本。两者的区别在于长期的变动成本,在传统成本法下大多都被计入固定成本,而在作业成本法下,作业作为其成本动因,是会有所变化的。因此,作业成本法的成本动因由“产品”转为“作业”,不仅克服了传统成本法中严重扭曲成本的缺陷,而且帮助管理者从成本产生的源头入手,目光关注于资源消耗的动因,分析成本发生的前因后果,成本的分配由单一的产品转化为多种动因标准,为管理者提供更为准确的成本信息,另外作业成本法也对所有作业活动进行跟踪反映,这样可以提高成本预测、成本决策、成本计划、成本管理、成本控制,等各个方面的效率和准确性,实现前馈和反馈成本控制相结合,实现一个良好的成本计算和管理系统。
3.成本管理中分析成本的角度发生变化。
传统成本法是将企业的成本分为直接材料、直接人工、制造费用,也是按此来分析成本,而作业成本法是将企业的全部经营按照业务流程的不同分解成为一系列作业,再将总的成本按照这些活动消耗资源的多少分配到这些活动中去。传统成本法是着眼于量,按量把成本分摊到产品中去,不能够有利于企业判断出什么顾客,产品给企业创造价值,什么顾客,产品在侵蚀价值,而作业成本法着眼于流程。例如,某企业采用作业成本法,从产品的研制开发到组织订货,从安排生产到对外销售,以及最后的售后服务等等,这一系列作业的集合,也就是所谓的“作业链”。由于生产消耗了作业,而作业又消耗了资源,作业的转移实质上伴随着价值的转移,最终产品既是全部作业的集合,又是价值量的集合,作业的形成,也就是价值链的形成,作业成本法对作业成本的确认,计量,报告提供了动态连续的信息。正是作业成本法价值链的形成,对企业内跨部门工作的规范计入提供了共同语言,有利于各部门之间了解业务,规划并进行资源管理,考核及提高绩效,使管理者虽业务做到心中有数;对企业中员工,小组有着激励作用,由于他对业务流程有着详细的记录,在此基础上再将作业与绩效考评相结合,使得薪酬系统不仅准确,而且易于管理激励,使管理者对企业激励机制心中有数。
4.企业增长方式及管理目标的转变。
企业的增长方式正由外延增长到内涵增长的剧烈转变,从管理观念上来看,传统成本管理讲求的是降低成本,从管理方法上分析,传统成本管理以事中控制与事后反馈为主,强调对活动的规范和约束,从管理对象上看,它主要是企业的制造成本,而看不到企业的价值链和隐性成本。现在企业增长方式的转变要求企业立足于全局和长远的利益,寻找企业新的持续的效益增长点,而不是传统成本中所谓的成本节约,对于成本管理方法上,也提出了新的要求,即成本管理必须要有前瞻性,对于管理对象来说,必须围绕企业的价值链进行全方位、多角度的分析,从开放的竞争市场洞察其变化的成本动因,正是企业增长方式的转变使企业不得不转变战略管理方法。
企业管理目标由成本的最小化和利润的最大化转为了提升企业的核心竞争力。传统成本管理通过最大限度的降低企业各种经营活动的成本来谋求利润的最大化,尽管降低成本对企业来说任何时候都不能忽视,但传统成本管理过多的为降低成本而降低成本,而没有很好的把成本管理与竞争的优势联系起来,企业只有通过战略的制定实施形成企业的竞争优势,创造出企业的核心竞争力,像新产品的开发与售后服务的完善都能够为企业取得长期竞争的优势,即便短期成本有所提高也是正常的,作业成本管理正是通过立足于企业长期的盈利和竞争优势,而不是短期成本的削减才使企业有了良好的发展机会。
二、作业成本管理在运用中存在的问题
1.我国的科技发展水平同西方发达国家相比,差距仍然很大,企业整体的装备水平仍然很落后,高新技术企业的比重还较低,适应作业成本会计应用的制造环境还不具备或不充分。
2.很多中小型企业一贯都应用传统成本管理,对于作业成本管理并不熟悉,而且有的准则只能够规定只可以应用制造成本法,对作业成本的推广造成阻碍作用,而且作业成本管理应该面对着这么多千变万化的企业经营情况,有着更多的适应方法,这样才能使作业成本管理的应用范围进一步扩大。
3.作业成本管理的发展与应用与经济环境、生产环境、会计环境相关,虽然作业成本管理在理论上已经较为成熟,但是我国作业成本法还在介绍和引进阶段,并未有太多的研究。另外作业成本管理的理论和方法要通过企业管理人员、会计人员作用到企业的经营中去,而现状却是管理人员的素质不高,生产管理的范围狭窄、生产控制弱、生产设备组织不合理,总体的会计素质就更成问题,比如由于我国会计人员计算机知识有限,会计电算化并未得到普及,这也属于会计人员的素质问题,正是这些问题影响着作业成本管理在实际中的应用。
4.目前,大多数企业没有先进的管理水平与作业成本法相配合,这样利用作业成本法所计算出来的大量成本信息将很难真正运用于成本分析、作业成本预算、业绩评价指标的制定、产品定价及内部转移定价的制定、顾客及合同的选择等作业分析及作业成本管理中,作业成本法的效果将很难显现出来。
三、推广作业成本的举措
1.加大宣传力度。首先,要介绍清楚传统成本法在新制造环境下所产生的局限性,以及这种局限性对企业的经营决策和企业竞争地位的影响。其次,应介绍清楚作业成本法的先进性、合理性、有效性及科学性,特别是作业分析法在降低成本方面的突破性进展,让作业成本和作业管理的理念得到广泛的认同,为推行作业成本法创造良好的环境。再次,应介绍清楚作业成本法的适用范围。最后,对作业成本法的简易实施法进行介绍。
2.将其更好地与责任会计及全面预算管理相结合。责任会计是适应分权管理的要求,在企业内部建立若干责任单位,对各责任单位权责范围内的生产经营活动进行规划及业绩考评的内部控制制度。责任会计所建立的“责任中心”与作业成本管理所建立的“作业中心”是相一致的,他们之间是相互促动的,成本动因中除了产量、作业量等客观因素的影响外,还有人的一些主观因素的影响,像员工的工作态度,管理意识、员工之间的人际关系、员工对于公司的信赖程度和责任感等等,正确处理好这些关系比单纯去减少企业成本要更加有效,按照作业设置责任中心,更加易于成本合理的分配,也更加易于区分清楚责任,而对于全面预算管理方法,预算编制的成功在于对未来预测的把握,而对未来预测的把握关键在于历史数据的分析与应用,而随着高科技的发展,新的管理理念的形成,传统成本管理下产生的成本数据并不能代表产品成本的信息,作业成本管理下所创造的按成本动因所计算出来的成本相对能够如是的反映成本构成状况,在此基础上所编制的预算能达到全面预算管理的目标要求,作业成本管理与责任会计、战略规划、全面预算管理方法相伴相生,相互促动。
3.成立咨询组织。作业成本法的应用要结合企业的实际情况,每一个企业的情况不同,遇到的问题也不同。在我国人员素质偏低的情况下,有必要成立咨询组织,依靠专业人士的知识来解决作业成本法在实施过程中遇到的问题。
4.开发与作业成本法相关的软件。实施作业成本法需要处理作业成本数据与原有财务软件的衔接问题。开发作业成本法软件不仅有助于解决此类问题,而且还有助于作业成本法的推广应用。
生产成本的管理篇4
关键词：汽车物流成本控制管理
一、汽车生产物流与物流成本控制
汽车物流主要是针对汽车生产制造行业的一种综合性的物流管理，其综合性主要表现在集合包装、现代运输、仓储、产品加工流通以及信息处理为一体。汽车物流是生产原料的供应厂商、生产制造厂商、物流配送中心之间的桥梁，主要是为了实现产品从生产出来到销售出去的环节的沟通。主要的内容有供应方面的物流、生产物流、销售物流以及回收物流。汽车生产物流贯穿于整个汽车生产的过程的一个物流活动。
对于生产企业而言，其物流成本的控制与管理就是企业在发生物流行为的全过程的每一笔物流费用进行统计、监督并且做出适时的调整，并且对于这个环节的控制与管理的力度要不断的加强。通过数据统计分析和资源分析，找出所有降低企业生产物流成本的方法。汽车生产制造企业的物流成本控制不是单个的考虑其中的某一环节，而是需要把整个企业的供应链物流成本都要考虑在内。通过汽车产品效益与生产成本的对比，进而寻找最小化的物流成本。把汽车生产成本物流的控制与管理扩展到汽车行业的每一个部门，形成大格局的物流成本控制。
二、我国汽车生产物流成本控制原则与问题分析
1.汽车生产物流成本控制和管理的原则
首先是全面性原则，汽车成本物流控制和管理要面面俱到。具体来说，在生产物流的全过程要进行物流成本控制，每一个环节的预算都要包括在内；还要进行全方位的控制，在物流运输过程中实施全方位的监督控制，一旦发现问题，立即着手解决。此外，还有全体员工的控制，对于企业的每一个员工都要加入到物流成本控制与管理中。其次是目标控制原则。汽车生产企业的重要的经济指标是人力、物力、财力等既定目标，物流成本控制是目标成本控制的重要组成部分。要参照汽车生产企业既定的目标，对于生产物流进行全方位的监督，来达到经济利益的最大化。再次是经济性原则。提高汽车生产企业竞争力和经济效益的基础是节省各方面的投入，经济性原则贯穿汽车制造行业的全过程。最后是重点控制原则。汽车制造行业重点控制的环节是偏离既定目标的部分，管理人员可以对于重点环节进行控制，不断的把生产制造物流成本控制和管理的效率提高。
2.我国汽车生产物流成本控制的问题分析
随着产品生命周期的不断缩短，产品种类繁多，企业间的竞争变得越来越激烈。一个企业无论其生产物流成本控制多么现代化，在运行过程中也会出现或者可能出现一些问题。下面对我国汽车生产物流管理存在的问题进行探讨。
根据一项调查资料表明，我国的企业在生产中，只有很少一部分时间用在加工制造上，大部分时间都花费在存储、搬运等物流活动中。这样一来，可以通过缩减搬运和存储时间来提高物流成本的控制力度，这就必须要加强企业物流成本控制体系的研究。而部分汽车企业对于生产物流有着严格的考核指标。但是，在一些大型汽车的生产厂区，中央通道在货运车辆密集阶段会发生交通的拥堵，严重影响了生产厂区物流的畅通无阻。按照每天拥堵五次，每次拥堵五分钟来计算，就会有二十多分钟影响产品的生产，这在一定程度上增加了企业的物流成本和运营成本。而对于一些零部件的供应商而言，物流状况出现问题，会直接导致这些零部件无法按时到达生产车间，直接造成生产车间因供应不足而导致的生产延迟，提高了企业的经营成本。而随着汽车企业所处的外部环境的变化，内部运行管理效率有待提高，传统的物流运作模式与物流成本控制已不适应汽车企业面临的市场竞争与生产经营的需要。所以，汽车生产企业物流成本的控制和管理的新模式必须要提上日程。
三、我国汽车生产物流成本管理的新模式
汽车企业要依据自身的发展形势制定出物流成本最小化、效益做大化的生产物流模式。根绝物流成本的控制预算可以看出，运用第三方物流，可以很好的降低企业生产物流成本，增加企业竞争力。有些汽车企业的整个供应链的物流都可以纳入第三方外包物流的范围之内。汽车企业生产零部件的数以千种，可选择部分纳入第三方物流。公司在制定物流成本控制预算管理的情况下，会逐步把国外的采购业务也外包给第三方物流经营。委托合同是与第三方物流合作的关键，尤其对于一些细节问题要采取妥当的处理方式，才不至于影响合作的效果。就委托来说，有的汽车企业采取了物流的模块逐渐外包的方式，对于第三方物流采取激励的措施形成规模化物流，从而控制生产物流成本。汽车企业生产企业与第三方物流事先达成一个协议，根据企业的不同时期的不同需要，第三方物流公司均给予不同的物流方案，然后取得相应的报酬。这在物流成本控制方面，属于短期的合作项目。一旦物流放达到了汽车企业的既定标准，合作就会继续，否则，终止合作。要想达到长期的合作的目的，物流方必须为企业量身打造一个专业化的物流团队，把费用控制在汽车企业生产物流的控制的标准之内，物流公司承担一些设备和员工的培训费用，在适应汽车企业外部内部环境不断变化的基础上调整物流运输方案。这样一来，汽车企业就会与其形成长期的战略合作伙伴关系。在适应了企业不断的发展的需求的同时，把生产物流的成本也控制在可接受的范围之内，进而提高了企业的经营效益。
综上所述，我国经济的飞速发展，使得各行各业的竞争变得越来越激烈，对于汽车生产企业来说，要想在市场竞争中立于不败之地，就要全方位的考虑企业的生产制造成本。做好企业生产物流成本的控制和管理，是降低企业生产制造成本、提高企业竞争力的重要途径。
参考文献：
[1]邓丽君，孙宏声.制造业企业物流成本水平的综合评价研究[J].物流技术.2011（09）.
[3]龚雷.汽车物流成本优化模型研究[D].武汉理工大学2009.
生产成本的管理篇5
随着经济社会的发展，科学技术的进步，产业结构开始转型，由传统的劳动和资源密集型产业向技术和资本密集型产业转变，产品的成本构成不再大部分是直接的人工成本和原材料投入，而成本更多地产生在间接费用上。同时，随着人们生活水平的提高，市场需求也发生了重大变化，顾客更加追求个性化消费，对于产品的个性化、独特性要求增多，而不倾向于购买相对价格低廉的批量生产产品。因此，产品的生命周期不断缩短，企业的竞争更多地体现在创新性和市场预见性上，企业生产的模式也从传统的大批量生产到小批量甚至定制化的生产模式。那么，传统上企业“生产性”导向的成本管理模式已经不能适应现在快速变换的经济环境。因为企业在生产阶段发生的费用在产品成本构成中的比例越来越少，而产品成本更多地是集中在设计和市场销售阶段。如何在激烈的市场竞争环境中控制产品成本，提高企业收益是企业赢得发展的关键。基于此，本文从源流管理思想出发，根据产品生命周期的路径分析，探索企业成本管理的方法。
二、源流管理思想概述
源流管理思想应用于企业的成本管理和控制中，指的是成本控制需要从成本发生的源流出发，探究成本发生的源流，从而采取措施从源流上实现成本节约和控制。一般来说，企业产品成本发生的源流主要有三个方面，分别是业务源流、时间源流以及空间源流。
（一）业务源流业务源流方面的成本主要体现在企业开展各种业务产生的成本，一般来说，业务源流产生的成本决定了企业的成本的重要因素。在业务源流方面，促使成本发生的动因在于企业各个不同部门和各种工艺过程发生的各种业务活动。那么，要从业务源流控制成本，就需要从业务发生的内容和过程控制成本，例如从原材料限价，控制预算以及日常管理等方面控制成本。不同于传统的主要从产品生产领域实现成本的控制，基于业务源流的成本控制，更多地关注促使成本产生的各项业务和管理活动中。
（二）空间源流对于企业来说，从空间源流实现企业成本的控制，主要从两个角度去解析，从空间上来说，一个是微观方面成本控制空间，二是宏观层面成本控制空间。一是从微观方面来看，企业对于成本控制要做到事无巨细，例如现行很多企业采用的作业成本管理方法，就是把企业的成本控制空间从事业部、部门一直延伸到各个具体的单独作业活动中。二是从宏观方面来看，企业成本控制的空间可以得到更大拓展，不再局限于集中于生产领域空间的成本控制，而是把成本控制的空间延伸到整个企业，甚至整个市场，从宏观的角度对成本做出企划，从战略的角度实现成本的控制和管理，更多的利用外部资源和发现市场机会，提高企业整体收益。
（三）时间源流从时间层面考虑企业成本的管理和控制，主要表现在对三个时间段的成本控制，分别是成本发生的事前、事中和事后。事前成本的控制主要表现在做好企划、成本预算和计划、制定成本标准和限额以及设计方面等，这一阶段的成本控制好坏对于整体成本管理影响巨大。事中阶段主要表现在企业各个业务方面实现成本控制。事后阶段成本控制主要体现在改善和维护上。
三、源流管理思想对成本控制管理改革的启示
基于成本控制的源流管理思想对在传统成本管理改革的基础上形成的，与传统成本管理相比，主要有这几个方面的区别：管理领域、管理对象、成本动因等。
（一）管理领域传统成本管理并没有涉及到技术领域，而只是简单地计划、核算和分析产品的生产成本；源流管理思想则是将成本管理的领域进行了拓展，涉及到研究、设计与开发与之相关的管理活动这样的领域。
（二）管理对象传统成本管理忽略了企业外部的供应与销售，管理对象主要集中于企业内部的生产过程，因此企业外部的价值链也基本不予考虑；但是源流管理思想则将成本管理的对象拓展到了研究过程，并且对企业外部十分重视，注意加强与上游供应商和下游客户、经销商的联系。
（三）成本动因传统成本管理只重视有形的成本动因，认为成本只包括像人工、材料、制造费用等这种类型的支出，像研发产品、开拓市场和调整企业内部结构所支出的费用，这样的无形成本就忽略了。但是，已有研究表明，企业在生产开始前，85%的产品成本已成为约束成本，即结构性成本动因和执行性成本动因，这正是对企业成本有着显著性作用的因素。
四、基于源流管理和产品生命周期成本的成本管理优化健议
产品生命周期是指从产品投入市场到最后被淘汰的全过程。产品生命周期成本则是产品生命周期的各个阶段所发生的各项成本之和。从不同的视角出发，产品生命周期成本会有不同的内涵。基于企业管理的视角，产品生命周期是指产品从概念出发一直到顾客的全过程。与之相适应，产品生命周期成本主要包括产品研发成本、生产成本和营销成本；基于用户使用视角来看，产品生命周期是指从用户购买产品直到报废产品的全过程。在这里需要特别关注的是用户的综合使用成本。其包括在产品的使用期间，用户支付的购置成本、运行维护成本和报废成本之和则构成了产品生命周期成本。
从当期的经济环境来看，为避免企业的短期近视行为，企业应站在用户的角度，预测分析产品生命周期成本，并对其加以控制，从而加快企业的成本管理思想由传统的过程管理向战略管理的转变。由于在激烈的竞争下，企业为了长期的发展，已在产品的设计阶段越来越充分地将用户的使用成本考虑在内了，所以在此只需考虑企业视角下的产品生命周期成本。本文的研究目的是分析源流，鉴于此目的，在分析各阶段责任成本的源流时，要从处于产品生命周期后期的活动入手，采取从后往前的研究方法。
（一）销售阶段销售阶段的成本是指企业把产品销售给用户的这个过程中所支出的各项费用的总和，主要由物流费、包装费、广告费、销售人员的薪资费用和差旅费用、售后服务费用等部分构成。物流、包装、广告和销售人员的费用都是在产品的销售过程中无法避免的费用，属于销售部门职权范围内的费用支出，因此应列入销售部门的责任成本。而售后服务费用由产品的安装、保养和维修费用等部分构成。维修费用在很大程度上取决于维修的次数，而维修次数又直接取决于产品的质量。产品的质量可以向上追溯到生产制造部门，生产过程中出现的差错可能会致使产品出现质量上的问题，同时也可以向上追溯到采购部门，这是因为原材料的质量出现问题，会直接影响到产品的质量问题，还可以向上追溯到设计部门，这是因为产品结构功能上的设计也会对产品的质量产生重要的影响。
（二）生产制造阶段生产制造阶段是将一定比例的经济资源组合成新产品、新部件的过程。在这个过程中，成本是由物料成本和加工成本组成。其中，加工成本包括机器和人工的成本，这部分成本是取决于工时的。物料成本则取决于数量和价格，分析应从这两个方面着手。在数量上，由于在实际的生产过程中会很容易出现浪费物料的现象，所以物料的实际耗用量会多于设计的耗用量，两者之间的差额所造成的成本应归属于制造部门的责任成本，因为这种差额可能是由于在制造过程中制造工人没有充分地利用边角材料、故意浪费等现象所导致的。但包含于实际耗用量中的设计耗用量部分是直接取决于设计部门的，如果是由于设计的不合理而导致成本增加，那么这部分成本要归属于设计部门的责任成本。在价格上，采购部门并不是决定材料价格的唯一力量，但是可以暂且将这部分成本归属于采购部门的责任成本，这点在后面会有具体的分析。
加工成本由机器工时和人工工时等成本构成。同样需要从不同的方面进行考虑，根据成本引发的不同原因，归属到不同的责任成本中去。若是产品处于设计期，在此期间所需机器工时和人工工时引发的费用应归属于设计部门。因为机器工时和人工工时是由设计部门中的工艺规划设计负责的，工序流程也是由其进行设计的，这部分的费用成本应归属于设计部门的责任成本。但是，若是在产品制造过程中，由于生产车间工作组织的问题和效率低下等原因引起的机器工时和人工工时发生的成本费用，则应归属于生产部门的责任成本。另外，这部分成本也可能会受到采购部门的影响，如由于物料采购的不及时而造成生产车间的暂时停工所产生的费用应由采购部门来承担。
在现实生产中，不合格产品的产生是使得企业生产成本增加的一个重要因素。因此，为了控制成本，减少不合格产品的数量是企业降低成本的重要途径。由于生产部门是不合格产品的直接源头，因此，很有可能将责任归于生产部门。但要是把责任全部归于生产部门，这显然是有欠公平的。对于不合格产品的的控制最关键的是要找到导致其产生的根本原因，要运用源流思想去加以探寻。例如，如果是由于生产人员的技术性失误导致产品出现不合格现象，则应该将原因归结到生产部门；而如果由于物流的质量导致不合格产品的出现，则应该将原因归结到采购部门。总之，对不合格产品的原因的探求一定要“追根求源”，切忌将所有原因归结到生产部门、
（三）物料采购阶段采购阶段的费用主要包括物料的采购成本、物料的物流费用、采购人员的差旅费用等等几部分，其中，物料的采购成本是此阶段中成本控制的重点，因为这部分成本占据了总成本的最大比例。采购部门往往被看成是控制住物料单价的部门，所以物料采购成本的部分中，研究的重点应放在物料单价上。
由于信息技术的发展，物料价格在很大程度上是由物料本身决定的。一旦设计部门确定好所需要的物料，那么物料的价格已经在很大程度上或在某一范围内可以基本确定下来，所以说，设计部门在很大程度上是应承担起物料价格的成本责任的。因此，设计部门的责任之一就是尽可能地搜寻成本低且能满足需要的物料。但是在现实操作中，寻找到优廉的替代品这一目标并不容易实现。在现实生活中更多的是，行业中的领军企业率先对物料进行革新，然后行业中的跟随者紧追其革新的步伐。由此可见，每一次革新都是下一次革新的起点，随着领军企业的率先胜出，在一定时期内能获得比较优势，但是其他竞争者也会尽力追赶，因此，设计部门需要有超前的眼光和不断创新的思维，从而使得企业在这一维度的竞争中取胜。
但是另一方面，物料的价格并不会完全脱离采购部门的控制。事物是具有相对性的，同样地，成本的高低是具有相对性的，若本企业以较低的价格购入物料时，该企业的产品首先就已具备了一定的成本优势。基于此，采购部门以比竞争对手更低的价格采购到物料即可。为了以最低的价格拿到物料，采购部门可以在供应商的选择、管理和维持关系等方面进行加强。总的来说，可以把物料的价格分成两个部分，相应地，由设计和采购这两个部门各自负责一部分成本责任。采购部门可以通过设计最优的批量来使物料的物流费用达到最低水平。对于采购人员的差旅费用的解决方法，采购部门可以通过加强员工的管理，建立强有力的控制制度来扼制采购人员在外挥霍的不良现象。
（四）产品研发设计阶段虽然设计阶段己经控制了产品成本的75%～80%，但是此阶段支出的实际费用是很少的，据统计数据，在制造业中，设计阶段的成本仅占成本的5%～8%。企业在进行可行性论证、筹建及生产经营期间发生的有关企业规划设计、工艺设计、产品设计等费用支出构成了设计阶段的主要成本费用。设计阶段处于产品生命周期的首要阶段，在这个阶段发生的成本大多都是设计部门的可控成本，因此应归属于设计部门的责任成本。
生产成本的管理篇6
[关键词]价值链；产品生命周期；成本管理
[Doi]10.13939/ki.zgsc.2016.29.052
目前价值管理已成为现代企业管理的核心内容，企业管理目标已经从利润最大化变为企业价值最大化。成本管理作为企业整个管理系统中的重要组成部分，是服务于企业的总体目标的，因此成本管理也应该以企业价值为导向。通过运用价值链的分析方法，将成本管理和产品生命周期各阶段的价值活动相结合，可以使企业关注价值运动的各个环节，从而获得成本优势，实现企业价值最大化目标和企业的可持续发展。
1文献回顾
我国学者对产品生命周期成本管理的研究可以分为理论方面和应用方面。理论方面的研究相对比较成熟，大多数学者的研究主要集中于产品生命周期的内涵以及产品生命周期中不同阶段的成本管理策略和成本控制重点。
对于产品生命周期成本的内涵，大多数学者基于纵向和横向两种不同的角度对其定义。其中，横向产品生命周期成本基于产品生命周期的生产观，是指企业某一产品在企业内部从研究与开发、设计、生产、销售到客户服务的全过程的成本。纵向产品生命周期成本基于产品生命周期的市场观，是指企业某一产品在市场中所处的从投入期、成长期、成熟期到衰退期各个不同阶段的全过程成本。对于横向产品生命周期成本，大致有两种不同的观点。第一种观点是将其分为了上游成本、中游成本和下游成本。研究与开发和设计阶段的成本为上游成本，生产阶段的成本为中游成本，销售和客户服务阶段的成本为下游成本。第二种观点是从企业角度、顾客角度、社会角度这三种不同的角度阐述生命周期成本内涵的演变，分析了其成本范围的变化。第二种观点较第一种观点来讲更为主流，很多学者在其文章中都是持此种观点。在对产品生命周期成本管理进行界定的基础上，各位学者针对不同阶段的成本管理提出了自己的建议。
产品生命周期成本在应用方面的研究主要集中在产品生命周期成本的估算与分析以及其在不同行业和领域的应用推广。本文主要探讨的是产品生命周期成本管理的理论方面，在对基于价值链的产品生命周期成本进行重新界定的基础上，构建了基于价值链的产品生命周期成本管理的框架体系。
2价值链的产品生命周期成本管理
2.1基于价值链的产品生命周期成本的界定
产品生命周期，是指从产品的产生直至消亡整个过程所经历的期间。从价值链角度看，在产品的价值链链条上，任何产品的生产都要经过供应商、采购、研发设计、生产、销售、顾客服务直至最终的产品废弃处置等几个阶段，这一完整的过程称为价值链角度的产品生命周期。因此本文所指的产品生命周期成本是从供应商成本开始直到产品废弃处置成本的整个产品生命周期过程的成本。
2.2基于价值链的产品生命周期成本管理体系
基于价值链的产品生命周期成本管理理论框架体系由管理目标、管理内容及管理方法组成。其中管理内容是重点，管理方法是保证管理目标实现的具体手段，具体框架如下图所示。
2.2.1管理目标
基于价值链的产品生命周期成本管理以产品生命周期成本为管理对象，以价值链为理论基础，拓宽了成本管理的领域，是成本管理在管理模式和管理理念上的创新。成本管理是企业整个管理系统中的一个分支，其管理目标必然要服从于企业的管理目标。目前，企业的管理目标已经从利润最大化发展成企业价值最大化，因此基于价值链的产品生命周期成本管理最根本的目标即为实现整个价值链联盟的价值增值最大化，从而实现企业价值最大化。从价值流转来看，价值运动始于上游的价值创造，终于企业下游的价值实现，其间所经历的每个环节对于价值链增值都起着举足轻重的作用，因此企业要关注每个环节的成本管理以及各环节之间的协同效应，降低每个环节之间的转换成本，从而实现整个价值链的价值最大化。
2.2.2管理内容
价值链理念导入产品生命周期成本管理中，能够使我们从一个全新的视角来分析和理解产品生命周期成本，从而为企业的成本管理提出新的思路。在对基于价值链的产品生命周期进行重新界定的基础上，产品生命周期成本包括下列内容：一是供应商成本。供应商成本主要指供应商关系维持成本，该成本是企业维持与供应商价值链合作伙伴关系所发生的成本。二是研发设计成本。研发设计阶段的成本主要指企业运用新技术或新工艺开发新产品时发生的成本。一般包括产品可行性研究、市场调查、图样设计、产品试验、修改设计和准备技术说明书等所花费的费用。三是生产成本。生产成本即企业为生产产品而发生的直接材料、直接人工、制造费用的总额，即产品的生产总成本。四是销售成本。销售成本包括物流成本和营销成本，具体包括产品包装、运输、储存及广告宣传等费用。五是维护使用成本。维护成本是指在使用期限内，为维护设备进行修理或更换零件所需要花费的费用；使用成本是指用户使用或运行过程所发生的直接人工、直接材料、能源消耗、间接人工、间接材料和组织管理成本等。六是废弃处置成本。废弃成本主要是指产品和包装物废弃后所发生的废物处理、回收、循环利用成本。
基于价值链的产品生命周期成本管理体系图
从价值链角度来看，上述成本可以分为企业外部价值链成本和企业内部价值链成本。其中供应商成本、维护使用成本和废弃处置成本是企业外部价值链成本。通过对外部价值链活动的关注，可以帮助企业与价值链上游――供应商建立战略合作伙伴关系，另外，也可以使企业与价值链下游――顾客建立战略合作关系，形成稳定的销售渠道，寻求成本降低的机会。企业内部价值链成本包括研发设计成本、生产成本、销售成本。通过对内部价值链活动的关注，可推进企业价值活动的优化与相互协调，并为实现企业竞争优势而进行成本的改善。
2.2.3管理方法
价值链成本管理的关键是选取合适的成本管理方法。成本管理选取方法是否适当决定了成本管理的效果。传统成本管理方法基本上都是通过实际成本和标准成本间的差异分析进行的，而价值链理念下的成本管理使用了包括技术和组织手段在内的所有可能的管理手段。在多样化的经济环境中，价值链理念下的成本管理方法是多种多样的。如传统的标准成本法可以与先进的作业成本法结合运用，成本企划法中目标成本法可以与责任会计相结合等。针对企业成本价值链上不同价值活动在企业成本管理的重点不同，将各种成本管理方法有机地整合于企业经营管理的全过程，建立基于价值链的企业成本管理方法体系，有助于提高企业成本管理的效率和效果。
产品生命周期不同阶段适用不同的成本管理方法。其中，目标成本法主要用于产品设计阶段成本的管理，尽管产品在设计阶段的成本仅占总成本的20%，却锁定了75%～80%的生命周期总成本。在这个阶段应该利用目标成本法并结合价值工程分析等，寻求在产品设计阶段进行有效的成本控制。生产阶段的成本管理是传统成本管理理论的核心内容，企业生产阶段的成本管理的重点就是运用成本管理理论与方法对企业生产阶段进行控制与管理，这一阶段可以将传统成本法（完全成本法、变动成本法）与责任成本法和作业成本法结合起来使用，充分发挥每种管理方法的优势。全面质量成本管理应该贯穿产品的全生命周期，寻求产品的“零缺陷”。此外，在对产品全生命周期实施成本管理时还应该加入清洁生产模式等，将清洁生产贯穿产品的生命周期，寻求企业的环境成本的降低，体现企业的社会责任。经验证明，清洁生产可以带来显著经济效益，并在较好地适应企业的同时兼顾经济效益与环境保护的需要。
3启示与建议
3.1树立创新观念，通过创新降低成本
在产品生命周期内成本的形成过程中，技术因素占有很重要的地位，产品生命周期成本中75%～80%的成本是由设计阶段决定。因此通过技术创新降低成本远比压缩生产过程中产生的成本更为有效，而且可以使企业在长期内保持成本优势，提高企业竞争力，实现企业的可持续发展。
3.2重视隐性成本的控制
在传统的成本管理中，我们往往只重视显性成本的管理与控制，忽视了不良企业文化、社会形象和品牌声誉等所导致的隐性成本的增加。可能短期内这些因素引起的成本增加并不明显，但从长期来看，这些因素将会通过多种途径影响成本的支出，如不良的社会形象会降低顾客的购买欲望，从而增加企业的搜寻成本，另外政府对其监管也会更加严格，也会增加企业的交易成本。
参考文献：
[1]陈晓芳，崔伟.关于产品生命周期成本的理性思考[J].财会通讯：学术版，2006（3）：52-55.
[2]刘红霞.产品生命周期成本管理理念及策略[J].中央财经大学学报，2002（1）：73-76.
生产成本的管理篇7
关键词：“1+1”技术创新管理创新成本管理应用实践
一、引言
当前，全球经济危机还在蔓延、扩大、深入，深刻影响和制约着企业的生存和发展，加之生产资料价格不断上涨，企业生产成本显著增加，而且很多企业的物流管理失控，能源浪费比较严重，使产品生产成本显著增加。另外企业的生产设备和工艺技术陈旧落后，原材料质量不好，运输管理不善，生产过程中产出大量次品、废品，造成的质量损失非常之大。一方面核算人员思想上不重视，另一方面为达到一些目的进行人为调节，企业看起来盈余而实际上却是亏损。再有承包经营责任制不够完善，企业讲利润，不讲成本，短期行为泛滥；成本管理松弛，人员素质较差，审计监督不力等等造成企业成本核算不实。在全球经济疲软的大背景下，这对企业生产经营管理来说如同在伤口上撒盐，因此成本管理迫在眉睫、刻不容缓。
近年来，随着经济形势持续低迷，市场竞争压力逐步增大，成本管理在企业生产发展过程中所体现的作用日益突出。因此探索当前钼矿加工企业的成本管理对降低消耗，提高生产率和市场竞争力具有显而易见的作用。
二、什么是“1+1”成本管理机制
“1+1”成本管理机制即“技术创新”和“管理创新”双管齐下，深度挖掘内部潜力，从而达到控制消耗、提高产能、降低成本的目的，最终实现企业效益最大化。
技术创新是指与新技术（新产品、新工艺）的研究开发、生产及其商业化应用有关的经济技术活动，是企业技术进步的重要组成部分。技术创新的突出特征，是强调从新技术的研究开发到首次商业化应用是一个整体过程，满足市场需求、获得商业利益是检验创新成功与否的最终标准，企业是技术创新的主体。
管理创新指是指在科学理论的指导下，对传统的管理制度，进行根本性的变革，并重新选择和构建新的管理方法和制度。包括新的管理思想、管理原则和管理方法，改变企业的管理流程、业务运作流程和组织形式等。
在这里，技术创新是基础，管理创新是手段，技术创新与管理创新综合作用于生产经营是目的，这就是生产经营企业“1+1”成本管理机制的实质所在。
三、“1+1”成本管理机制的应用实践
栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司是一家大型钼矿加工企业，始建于2005年，至2008年末建成投产，坐落在山清水秀的栾川县冷水镇南妮湖村，隶属于河南能源化工集团。现日处理矿石达12000吨，日生产合格钼精矿20吨以上，是一个名副其实的现代化大型钼矿加工企业。“1+1”成本管理机制就是在这样一个非常年轻而又迫切需要成本控制的日益发展壮大的企业中应运而生，并创造了精细化管理的典范。
面对新厂、新人、新设备、新工艺，伴随着全球经济危机的蔓延、扩大，成本管理首先要从技术创新入手。比如碎矿系统生产工艺改造——随着矿山开采位置的不断变化，由于矿石资源分布的不均匀性，原矿性质存在较大差异，必须通过对选矿工艺进行适当调整，以适应矿石性质变化，才能保证选矿指标达标。此改造通过在碎矿工艺段更换新型筛板，提高筛分效率；加装皮带安全保护装置，保证设备安全稳定运行。比如精选系统工艺改造——随着市场销售形势的变化，不同时期对精矿品位的需求各不相同。高品质的钼精粉产生的效益丰厚，所以我们必须从产品质量提升着手进行技术改造，同时，综合平衡品位提高产生的成本增长效应，以期实现效益最大化。于是在精选系统新增精Ⅲ浮选柱一个，改善了精选系统浮选效果，达到了优化工艺，稳定指标，提高产量的目的。
栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司不仅致力于技术创新的研发实践，而且注重管理创新的发展应用。“管理创造效益”这句话，已得到企业经营者的广泛关注，各企业都在不同程度的利用管理技术、方法、理念与制度的转变来提升企业运转效率，提高企业经营水平，提升企业总体实力，获得更大经济效益。比如药剂管理动态化——在钼矿加工企业中，药剂添加关系着生产工艺指标的稳定，影响着产品质量的提升与改进，药剂安全关系到每一名员工的身体健康，而药剂成本则在生产成本中占有重要的一席之地。随着技术的不断发展，新型药剂的广泛使用对企业的影响日益突出，选矿公司通过药剂替代实验和药剂添加制度的优化组合，根据矿石性质，改变药剂添加方式，既消灭了有毒药剂带来的安全隐患，又降低了选矿成本，可谓是一举双得。比如定额指标具体化——统计各部门在一定时期内的成本消耗，准确测算消耗定额，实现各项可控成本指标的逐级分解和落实，构建“分公司-车间-班组”三级定额指标管理体系，做到“事事有标准，处处有定额”。通过将实际消耗与定额指标对比，找出差距，分析不足，制定改进方案，降低成本指标。再比如物资申报规范化——首先规范物资计划内容。在思想上树立“厉行节约，反对浪费”的观念，掌握企业内部物资储备情况，做到计划内容与生产实际相匹配，避免出现库存物资积压。同时，按照龙宇钼业材料配件编码，分门别类编制物资计划。其次明确计划审批权责。各单位根据年度材料费用预算，结合月度生产经营计划、检修计划及材料，认真编制月度材料需求计划。明确各级管理人员审批权限和操作流程，提高工作效率。最后还要严格计划上报节点。统一下发物资计划编制模板，明确各级管理人员上报时间节点，减少计划外申报、追加申报，确保物资采购流畅顺利。
企业的发展与效益的增加，很大层面上源于企业生产技术方面的变革，利用新技术、新设备来提高生产效率。而管理创新是手段、是软件、是剂，能在技术创新解决了硬件问题之后更好的组织硬件资源来发挥他们最佳性能，从而达到有效控制生产成本的目的。
四、效果评价
栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司通过实施“1+1”成本管理机制，提高了产能和产品质量，大幅降低了消耗，使得公司效益在全球经济疲软的情况下逆势上扬。下面仅以药剂消耗作一对比分析，近四年来的药剂单位成本如图1所示，由上图可知，四年来，选矿药剂单位成本持续下降，12年的药剂单位成本仅是09年药剂单位成本的五分之二。我公司年处理矿石均在330万吨以上，仅此一项年节省成本580多万元，经济效益非常可观。
由上表可知，无论是煤油、2#油，还是抑制剂，近三年来均呈大幅下降趋势，经济效益自不言说，成本控制的效果也显而易见。
五、结束语
本文详细阐述了“1+1”成本管理机制，并通过在钼矿加工企业的实践应用，证明此方法是行之有效的成本管控机制。在经济全球化的今天，市场竞争日益加剧，企业的盈利空间越来越小，而当下经济危机的阴霾还笼罩着整个社会，因此谁控制住了生产成本，谁就掌握了市场的话语权。无疑“1+1”成本管理机制为我们指明了方向。
参考文献：
[1]傅和彦？.工厂管理[m].厦门大学出版社.2005.1.
生产成本的管理篇8
关键词：精益生产；目标成本；作业成本法；质量成本
中图分类号：K826.16文献标识码：a文章编号：
引言
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式。它是以目标成本控制为核心，以作业为成本计算对象，运用平衡计分卡考查和评估业绩；是以实现目标成本为目的，兼顾事前、事中和事后控制的成本管理模式。
一、实施精益生产方式下的成本管理存在的问题
1、预算实施与目标出现偏差
市场的多变势必导致在预算实施过程中出现与目标的偏差。精益生产方式所采用的目标成本管理作为一种预算管理，是在企业预算的基础上，根据企业的经营目标，在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上，进行目标成本的分解、控制分析、考核、评价的一系列成本管理工作。既然如此，实施精益生产方式的企业往往通过预算来监控战略目标的实施进度，有助于控制开支以及预测企业的现金流量和利润，因此由市场环境变化所带来的不确定风险以及资源的稀缺在一定程度上给企业增加了难度。
2、质量问题导致增加质量成本
忽视质量问题必然会增加质量成本,这是任何一家生产企业都必须重视的问题，应当将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑。而实施“零库存”模式的企业大多都与供应商有着长期的生意往来，供应商对企业的生产零部件的属性和数量了如指掌，像日本丰田对产品追求舒适、美观，往往对零部件是量身订造的，在丰田迅速扩展的同时，对零部件的需求大幅增加，原有的供应商无法提供足够数量的零部件，使得丰田必须与之前所不熟悉的供应商合作，此时又没有对产品质量进行严格把关，才会导致丰田召回事件的发生，造成一大笔在质量方面的成本。质量成本是实施精益生产的企业所必须注意的问题，无论是在平缓发展阶段，还是在快速扩展阶段，都必须对产品质量进行把关。
3、缺少合适的成本核算方法
国内很多企业对精益生产方式认识不到位，仅仅学到表面的看板管理和零存货模式，而没有制定一系列与之相匹配的成本管理模式，传统的成本管理模式偏向对成本进行事中控制和事后控制，归集直接材料、直接人工和制造费用，不能揭示与各生产步骤有关的成本动因，也就无法对产品生产的每一道工序辨别出增值作业和非增值作业。精益生产方式是从产品研发时期开始对产品的生命周期成本进行跟踪，从而对成本进行有效的事前控制，如果采用传统的成本核算法对产品成本进行计算，将难以达到对产品的事前控制。
二、精益成本管理方法体系的构建
1、目标成本管理
目标成本管理的概念是很清楚的，它是企业成本管理的标准，目标成本=市场价格-目标利润。但是在对目标成本范围的认识上，传统成本管理与精益成本管理存在比较大的差异。在传统成本管理模式下，目标成本指的是产品的制造成本，而精益成本管理模式下的目标成本指的是产品的价值链成本，是以顾客价值为导向的，并与企业战略相联系的。在精益成本模式下，市场价格指的是顾客能够接受的竞争性价格。由于售价是由消费者决定的，企业要想确保利润，只能降低成本。在产品生命周期的不同阶段，采用的目标成本是不一样的。例如，在新产品开发阶段可以采用价值工程法，通过产品功能与成本的对比分析，寻求降低成本的措施，使产品的设计成本不超过目标成本，然后再将产品级目标成本分解和挤压到零部件级目标成本上，再挤压到供应商身上；在产品的生产阶段，则可以采用作业成本法，识别增值与非增值作业，以最大限度地降低生产成本。
2、价值链成本管理
精益成本管理以根除企业价值链各个环节的浪费为核心。企业的价值活动包括采购、生产、储运营销和计划、财务、人事、研发、设计等，产品在经过价值链上的每个环节是都耗费了一定的成本，将这些耗费加起来即为产品的总成本。
三、加强对产品质量的监管
质量成本等于预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本之和。预防成本主要是为预防不合格品与故障发生所产生的成本，鉴定成本则是用于评估产品是否满足规定所付出的相关费用，内部损失成本主要是由返工、停工、故障处理等方面导致的支出，外部损失成本则主要是由售后服务方面支付的相关费用。这几项质量成本方面的支出本身就是紧密相连的，随着预防成本和鉴定成本的增加，能够有效地减少将来内部损失与外部损失的相关成本。精益生产方式下采用适时制生产，订单要求按时、按量完成，由返修、故障处理带来的生产线变更和生产线停滞都对生产企业有着非常大的负面影响。要想通过实施质量成本管理降低质量成本，必须强化企业内部的质量监督体系，制定成本目标，把目标分解到各个部门和各个生产工序，在质量问题产生的源头了解情况、收集数据、做相应的分析，每一个产成品经检验后必须由质检员签字，以减少由质量问题带来的各种不必要的支出，同时减少内部损失成本和相关售后服务的支出。
四、采用作业成本法进行成本核算
精益生产方式的目的是消除浪费，那么作业成本法作为实施其成本管理的一项重要手段，相对传统的成本管理模式更能对成本动因及各项作业进行分析考核。作业成本法，是一种通过对所有作业活动进行追踪动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源的利用情况的成本计算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。
随着当前众多企业实现高度自动化，直接材料和直接人工的成本在总成本中所占的比例下降，制造费用在总成本中所占比例增加，作业成本法把企业当成为满足客户需要而设计的一系列作业的集合体，形成了一条由内向外的作业链。每完成一项作业消耗一定的资源，而作业的产出又形成一定的价值，转移到下一项作业，以此类推，直到最终把产品提供给客户，这个最终产品作为企业所做的一系列作业的总产出，凝聚了各个作业上的价值，最终转移给客户。一般而言，通过实施作业成本法对目标的分解，对这个最终产品的产出有意义的资源耗费称为“有效资源耗费”，能增加转移给客户价值的作业称为“增值作业”，其它的则当作无效作业、无效资源耗费，精益生产方式所提倡的就是要最大限度地消除“浪费”。那么，在归集资源费用的时候，企业应该要特别注意生产过程中价值高的资源消耗。比如在制造企业的制造费用的比例高，就应该把研究重点放在制造费用发生的源头上；在归集人工成本的时候，就要通过分析各项作业所花费的工时及人工级别确定相关作业的人工成本，而如果企业机械化程度高，则应把重点放在制造费用上；接下来就是分别计算机器设备、水电等方面的消耗。在作业实施的同时，应当根据企业生产的现状，对每一道工序的实际消耗与之前制定的目标成本规划相比较，从而进一步评价该生产流程与预算是否有偏差，与现行的市场价格相差多少，这些都影响着生产线上的产品是否能够顺利按照原先的规划上市，如果偏差太大，则需要再分析哪些资源是必须的，哪些是可以减少的，哪些是可以改进的，进而适当作出调整，从而完善精益生产方式的实施。
结束语
成本管理作为企业经营管理中不可或缺的部分，它能否顺利实施是决定企业能否降低产品成本的关键。精益生产方式下的成本管理模式集各种先进的成本计算、成本分析、成本控制方法于一体，能够帮助企业分析成本动因、比较各项作业对产品增值的贡献、对未来成本进行预测和规划，这一套成本管理模式对我国有着重要的借鉴意义。
参考文献
生产成本的管理篇9
关键词：物流成本；物流成本管理；隐性成本；财务核算方法
中图分类号：F275文献标志码：a
FlowstheCostbytheenterprisethemanagement
ZhangZhengjun
（Collegeofeconomicmanagement,Yan'anuniversity）
abstract:withtheenormousbenefitstoenterprisesintheformoflogisticscostsavings,logisticscostmanagementshouldbestrengthened.Basedontheanalysesofsituationoflogisticscostsandlogisticscostmanagement,thispaperpresentstheproblemsinthelogisticscostofthemanagement.inlightoftheseproblems,accordingtothelatestnationalstandardsestablishedbyoptimizinglogisticsprocessesandtheestablishmentofmodernlogisticsinformationsystemwhichcanovercomethehiddencostsofuncontrollablefactors,thispaperbuildsareasonablelogisticscostaccountingsystem.thissystemcouldreducethecostoflogisticsandstrengththelogisticscostmanagementlevel.
Keywords:Logisticcost;Logisticcostmanagement;Hiddencosts;methodoffinancialaccounting
一、生产企业物流成本管理的现状
生产企业物流成本是指企业在进行供应、生产、销售、回收等过程中所发生的运输、包装、保管、输送、回收方面的成本。在我国生产企业中，物流费用占企业销售费用的比例较高，物流成本下降还有较大空间。所谓物流成本管理，就是通过成本管理物流，即管理的对象是物流而不是成本，物流成本管理可以说是以成本为手段的物流管理方法。在我国，近年来物流有了长足的发展，企业开始意识到物流成本的重要性，但由于我国工业化总体水平较低，对物流过程进行有效的成本管理仍然存在困难，物流成本居高不下，物流成本管理亟待加强。
二、生产企业物流成本管理存在的主要问题
从现行的会计核算体系框架中完整分离并确定物流各环节对应的物流成本非常困难，无法为现代企业物流管理提供可靠依据。现有的会计核算制度中没有单独的科目来核算物流成本。由于企业物流活动渗透到各项经营活动之中，而我国现行企业会计制度中并没有单独考虑到物流成本的问题，物流成本项目分散在成本核算的不同会计科目中，有的进入生产成本，有的进入管理费用，有的进入财务费用，有的进入营业费用，企业的“损益表”中也没有物流成本的直接记录，因而很难对企业发生的各种物流费用做出准确的计算与分析，使企业物流成本管理无从下手。物流费用的分配存在问题。部分物流费用属于企业的间接费用，传统会计方法是依照直接人工工时或者机器工时来分配间接费用的，这不仅歪曲了产品（服务）成本，不利于业绩考核，对管理层的生产销售决策也会产生误导。
隐性成本中的物流管理成本和逆向物流成本很难用定量分析的方法进行估算。企业往往比较重视运输费、仓储费、搬运费等显性成本，对物流环节所消耗的资金利息、原料积压、跌价损失、设施投入、设备折旧、人员培训等隐性成本，特别是物流组织不当所导致的风险、由于效率低下而增加的时间成本，还缺乏足够的认识。
物流规模小制约物流成本的降低。我国第三方物流还处于发展初期，第三方物流企业规模小，难以大幅度降低物流成本。生产企业中没有采用物流业务外包的又多为中小型企业，物流量小，达不到规模经济，并且物流设施和技术落后，物流成本管理难以开展，物流成本较高。
三、加强生产企业物流成本管理的途径
1.明确物流成本的分类和构成
对物流成本进行合理分类、确定物流成本构成，是物流成本核算的首要问题。可根据2006年的《企业物流成本构成与计算》标准，对物流成本构成进行分类：按成本项目划分，物流成本由物流功能成本和存货相关成本构成；按物流成本产生的范围划分，由供应物流成本、企业内物流成本、销售物流成本、回收物流成本以及废弃物流成本构成；按物流成本支付形态划分，由委托物流成本和内部物流成本构成。
2．建立一套有效的物流成本核算体系
（1）在现行的会计制度下，应设置一个“物流成本”科目或类似科目为二级科目，利用产品成本计算的原理进行汇总计算，将物流成本纳入产品成本中进行核算。在二级科目下设“生产物流成本、供应物流成本、销售物流成本、废弃物流成本”三级科目进行归集，四级科目的设置以物流成本的分类为基础，在按支付形态划分、按运作范围划分、按功能形态划分中任选一种，并以其具体的构成设置明细科目。具体核算和归集企业的物流成本，并在此基础上实施有效地管理和控制。
在物流成本的归集和分配中，可以按生产物流成本、供应物流成本、销售物流成本、废弃物流成本项目归集并分配到产品物流中：
第一，销售人员的工资及福利费，可在营业费用科目下设销售物流成本的三级科目进行归集。
第二，生产要素的采购费用包括运输费、保险费，在材料采购科目下设供应物流成本的三级科目，将其归入其中，在产品成本计算时分配计入到生产成本中的生产物流费用子目。
第三，企业内部仓库保管费如维护费、搬运费，采购人员的工资、差旅费、办公费等，在管理费用下设供应物流成本三级科目进行归集。
第四，生产过程中的搬运费用等，可以在制造费用科目下设生产物流成本三级科目进行归集，在产品成本计算时分配计入到生产成本中的生产物流费用子目中。
第五，有关设备、仓库的折旧费，按其不同属性，分别归入不同部门的供应物流成本、生产物流成本和销售物流成本以及废弃物流成本三级科目中。
（2）选择适当的物流成本计算方式。物流成本计算方式主要有按支付形态计算、按功能计算和按适用对象计算等三种，企业可根据自身的情况选择采用。其中按适用对象计算物流成本，特别是按商品对象计算成本操作性强，并能够给管理者提供有用信息，对降低物流成本非常有帮助。
3.提高物资周转率，严格控制存储费用
提高物资周转率、减少库存费用是降低物流成本的重要途径。提高物流速度，既可以减少资金占用，缩短物流周期，又能降低存储费用，从而控制物流成本。企业可以通过提高物流速度，缩短物流周期，增加资金的利用率。可以确定最优库存量，使库存费用与采购费用之和最小化；对于使用或销售比较稳定的物资，可采用定量订货控制法，而对于使用或销售量不稳定的物资，可按照定期订货控制法进行经济批量订货。
4.恰当选择物流模式
从产权角度看，物流模式大致可以分为自营物流、物流联盟和第三方物流。在物流实践中，企业应该以物流成本最小化为目标，从企业的资金实力、管理能力、物流在企业发展中的战略地位以及物流市场的交易成本四个方面进行综合权衡，选择物流模式。物流外包是一种提高物资流通速度、节省仓储费用和减少在途资金积压的有效手段，企业可选择理想的第三方物流企业，实行物流外包或局部外包，作为降低物流成本的方法之一。如果物流对企业发展非常重要，企业的物流管理协同成本小于委托第三方物流的交易成本则应该选择自营物流。
5.重视隐性成本
隐性成本难以估量，尤其是物流管理成本和逆向物流成本。物流管理成本与企业的信息化程度关系密切，发展信息化系统，可以以相对较小的资金投入，实现物流管理的优化，获得第三利润泉的回报。如运输管理信息系统可以支持调度人员对司机的快速、有效调动，安排货物的联合运输并进行全过程的追踪管理。仓储管理信息系统可以对商品库存数量存放位置、搬运过程、拣货、包装、出库、入库等进行管理支持。信息系统的建立无疑会提高物流服务水平和工作效率，间接地降低物流成本。
退货成本在企业物流成本中占有相当大的比重，企业应采用积极的营销策略降低退货成本，如对于季节性和流行性产品，一旦出现商品滞销必然会存在退货问题，企业可以不断掌握本企业产品在商店的销售情况，对于销售不畅的产品及时制定促销战略，并实行以销定产，从根本上遏制退货现象的发生。
作者单位：延安大学经济管理学院
参考文献：
[1]路晖,缪立新.国内物流成本分类与构成研究[J].企业管理,2005，2：63-65.
生产成本的管理篇10
关键词：成本控制；生产企业；物资供应管理
物资供应管理工作作为公司生产经营的重要环节，在生产运行中占有举足轻重的重要地位，是生产型企业的根基，其质量的好坏直接关系到企业的生产质量、企业效益，如何加强对供应与采购部门的管理始终是企业不可忽视的重中之重。笔者认为可以采用“降低采购成本，控制材料消耗，强化计划管理，降低仓库储备”等方法。
1 降低采购成本
采购是企业用资金向市场购买物资以满足生产需要的一种手段，它涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。尤其是买价，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低买价是采购管理环节的重点。
1.1 了解相关规则及行业信息
为保证能采购到质优、价廉的货物，应了解市场最新行情、最新动态和相关行业政策及规则，以便更好地掌握主动权，不受供应商片面因素的影响。具体做法可以采用加大市场考察力度、将供货商的货物种类、质量、价位及优惠政策等一一摸清，可以择优选择，为公司节约采购资本；一旦出现意外情况可以不必惊慌，及时采取应急措施，为公司挽回损失。
1.2 降低买价
1.2.1 及时付款获取价格折扣
某些供应商为了及时收回货款，常会采用一些优惠政策以鼓励购买者及时付款，供应部门可以采用这种方式获取优惠价格。
1.2.2 批量采购获取差价
批量采购和批发的意思差不多，批发当然会比零售便宜得多了。
1.2.3 在价格回落时购买
许多物资都有一些价格变化规律，比如季节性等，在销售淡季买入供应物资，能节约不少采购资金。
1.2.4 大宗材料和设备。用招标采购或竞争性谈判采购
这两种采购方式可以让供应商产生竞争，企业从而在其中牟取利润。
1.2.5 选择信誉良好的供应商并签订长期合同
与诚实守信、重视信誉的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到付款和价格的优惠。
2 控制材料消耗
材料消耗是指在一定的生产技术和生产组织的条件下，为制造公司产品或完成公司某项生产任务而消耗的材料数量。
设定材料消耗定额就是在保证正常生产的情况下，控制企业生产消耗量，降低企业生产成本，只有做好材料消耗定额即成本控制，才能谋求最佳经济效益，提高企业的竞争能力。煤焦企业的材料指煤炭产品所耗用的各种材料，具体包括木材、钢铁管、配件、专用工具、劳保用品、建工材料、油脂及乳化液及其他材料。
物资供应部门应根据相关部门确定的材料消耗量设定合理的消耗定额，不盲目扩大消耗定额，严格考核材料消耗定额。
3 强化计划管理
为保证生产任务的完成，确定各种物资需要量而编制计划，是企业进行采购工作和开展物资供应工作的依据，是做好物资管理工作的重要手段。强化计划管理，可以将物资供应量精确化、细致化，减少不必要的开支，从而提高公司效益。
强化物资管理包括确定物资需求量、计划库存量、期末储备量、确定物资采购量、组织实施物资供应计划等。
4 储备
储备就是为了避免特殊情况的出现而额外储存的各种物质资料，不同行业有不同行业的要求，具体到生产企业包括各种原料、工具、成品等。储备做的好，可以在物资短缺的情况下正常生产，为公司赚取更多利润，可以在同类产品短缺的情况下，足额供应市场，从而大大提高市场占有率，为公司创造利润的同时获取更大的市场份额。
储备是必要的，但不能无节制地储备。如果储备超过了公司生产的需求量，就会增加储备的各项费用，比如仓储费、保管费、装卸搬运费、折旧损耗等，对于有保持期的材料、原料更要承担保质期过期，原材料过期废弃等危险。储备管理的目的就是在满足生产需要的情况下达到储备物资在数量上的最小化。
要做到数量上的最小化，可以推行零库存的管理方法。实现零库存的方法很多，常用的有以下几种。
4.1 变相储备
变相储备就是不采用库存储备的形式，而以其他形式达到零库存。
4.2 协作分包
在生产企业，很多中间环节所需要的材料可以承包给供料方，可以让他们协作生产，这样也可以达到零库存。
4.3 实行供应商配送方式
聪明的采购部门会提前与供应商作好合同约定，在企业缺少供应物资时，供应商可以按照合同快速及时地配送到货，这样，货物可以在供应商或运送途中实现零库存。出租仓库或厂房将生产企业的仓库、厂房等出租给供应商，用多少料结多少账，这样企业实际上是没有库存量的。
4.4 代保管