粉尘爆炸安全培训篇1
一、总体要求
对全镇涉粉尘爆炸企业进行全面整治，辨识管控企业粉尘爆炸风险，深入排查治理事故隐患，加大整治力度，健全监管台账，强化责任落实，督促涉粉尘爆炸企业落实主体责任，完善规章制度，加强教育培训，制定防控措施，有效防范和遏制粉尘爆炸事故发生。
二、整治范围及重点
整治范围：全镇涉粉尘爆炸企业，特别是专项整治开展以来发现的隐患问题但未进行彻底整改实现闭环的涉粉尘爆炸企业。
整治重点：
（一）建构筑物
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
（二）除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
（三）防火防爆
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施（20区是指爆炸性粉尘环境危险区，在正常运行时，空气中的爆炸性粉尘云持续(长期或经常短时频繁)存在的场所，如粉尘容器内、料斗、料仓、施风除尘器和过滤器、粉料传输系统、搅拌机、研磨机、干燥机等）。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
（四）粉尘清理
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
三、工作分工
镇人民政府统一组织实施，镇相关职能部门负责指导和督促，镇安监办公室负责综合协调。现将工作分工如下：
镇安监办公室负责统筹协调本辖区内涉粉尘爆炸企业安全专项整治工作；
各级领导要坚持“一岗双责”的原则和“管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全”的要求，周密部署，严密组织，做好管线工作中涉及粉尘作业企业和使用场所的爆炸检查工作。
四、整治步骤
涉粉尘爆炸企业安全专项整治行动分四个阶段进行。
（一）动员部署，拟制方案
1.镇安监办公室结合涉粉尘爆炸企业数量和行业分布，制定具体可行的实施方案，明确目标责任，搞好协调分工，精心组织安排，增强排查的针对性和实效性。
2.相对本行业涉粉尘爆炸企业全面彻底进行排查摸底，特别要核准粉尘作业场所人数，排除非涉爆企业。
（二）业务培训，提高素质
督促企业开展主要负责人和安全管理人员涉粉尘爆炸专题安全培训,确保企业主要负责人、安全管理人员和作业人员熟知并严格落实有关操作规程和标准规定,有效防范和遏制粉尘爆炸事故发生。
（三）自查自纠、整改隐。
涉粉尘爆炸企业要依据粉尘防爆相关法律规章、标准规范等要求，组织专业技术人员或聘请有关专家，围绕建构筑物、除尘系统、防火防爆、粉尘清理4类10项问题、隐患，认真组织对本单位涉粉尘爆炸作业环境、设施设备、工作场所、岗位人员开展自查自纠，全面深入排查事故隐患，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五落实”，并建立隐患整改档案，防范粉尘爆炸事故发生。
（四）集中整治。
认真落实属地管理和部门监管责任，继续加大执法检查力度，开展集中整治。要将粉尘涉爆企业执法检查纳入年度安全监管执法工作计划，采取专项检查、交叉互检等形式，充分发挥专业机构和专家作用，逐条检查企业是否存在重大安全隐患。对检查中发现的隐患和问题，要明确整改责任和任务及完成时限，加强跟踪督办，督促企业整改到位，对未落实专项整治要求、隐患整改不到位的企业，要坚决依法从严处罚；对不具备整改条件的、或经整改仍不具备安全生产条件的企业，要坚决提请政府依法予以关闭。
粉尘爆炸安全培训篇2
1企业发展当前存在的安全隐患
自加入wto以来，我国经济高速发展，尤其是制造业，我国制造业生产持续快速增长，总体规模不断扩大，目前我国的制造业规模在全世界跻身前三；而且，我国制造业结构调整取得成效，高新技术产业比重明显提高，部分传统产业比重持续下降；而且产业集中度有所提高，经济规模有了长足发展；跨国公司的制造环节以惊人的规模和速度向我国转移；区域性产业集聚已成趋势；对外贸易规模不断扩大，结构不断优化。但是，随着制造业经济的快速发展，制造业企业也面临很多的安全隐患问题，包括基础设施不健全，安全文化不深入，安全监管不到位等。近期以来，我国制造业频繁发生粉尘爆炸事件。据不完全统计，2014年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件，已发生7起。因此，制造业企业的安全隐患问题应该引起高度的重视。分析事故发生原因，有效避免安全隐患带来的危害是当务之急。
2制造业企业发展中安全隐患原因分析
2.1企业自身方面
2.1.1企业的安全生产设备不够完善。对于易发生粉尘爆炸的企业来说，通常作业现场设备及建筑要求达到通风、除尘、防火防爆。但是，许多工厂未达到安全生产的要求，以昆山粉尘爆炸事件为例，经报道知，昆山中荣金属制品有限公司的生产设备都不是防爆设备，而且车间并没有按照国家规定设计为单层，轻型结构。同时，昆山中荣通风除尘系统设计不合理，装备不齐全，运行不通畅，除尘能力和效果严重不足，为事故的发生埋下了巨大隐患。
2.1.2企业安全生产意识不强。对于制造业企业来说，造成粉尘爆炸事件的根源主要是企业缺乏安全生产意识。据资料显示，有些企业的工会虽然曾多次提醒行政方更换不符合安全生产要求的设备、改善生产作业环境，但是却被断然拒绝或不予理睬。企业追求利润最大化的逐利本质决定了要其加强安全生产意识、加大安全生产投入成为一个巨大的难题。当然，在这里，就涉及到企业整体的安全生产意识，如果只有少数部门顾及，企业内部无法一致，则往往导致安全事故的发生。以最近昆山粉尘爆炸事发企业为例，据报道，企业的副总经理对于粉尘爆炸事件一无所知，完全忽略了这个安全隐患，因此悲剧也无可避免的发生。但是，最让人震惊的是，作为企业员工――一旦发生安全生产事故就会成为最大受害者的人们，安全生产意识也十分淡漠。工会提出改善生产作业环境的提案议案，有些员工对此漠不关心放弃投票。生产工人常将火源带入车间，上级检查临时应付，这些都反映出了部分企业和员工对安全生产意识、对民主参与民主管理的淡漠，这恰恰是最大的安全隐患。
2.1.3企业员工缺乏必备的安全常识。绝大多数的企业员工甚至是相关负责人缺乏相应的安全常识。昆山中荣分管安全生产的副经理甚至不知道粉尘会爆炸，只知道粉尘会产生污染。员工缺乏必备的安全常识，相应地就无法进行安全生产操作，事故发生在所难免。
2.2政府方面
2.2.1政府监管不力。近年来企业爆炸惨剧不断发生。事实上，近几年来，国家有关部门曾多次下发文件，对粉尘爆炸事故防范作出了完善、细致的指导和要求，包括防火防爆安全设施配备，员工培训考核，安全措施效果评估，等等。但这些并未遏制住事故高发的态势。下发文件企业却不执行，在监管方面，暴露出政府的薄弱点，进一步加剧了环境污染。
2.2.2民众监督的力度不够。尽管最近几年来，安全事故不断发生，但是针对每一起事故，对其原因进行深究的并不多，媒体的曝光度并不够。这就给企业忽视安全生产，淡化安全生产意识以可乘之机。
2.2.3我国安全生产法律体系尚且不健全。目前我国关于安全生产方面的法律法规标准很多，但系统性和可操作性不强，部分安全生产行业标准和规程滞后。昆山爆炸发生后，国家相关负责人才要求加快完善粉尘治理相关法规标准，以保障国家和人民的利益。法律的缺口在一定程度上淡化了企业的安全生产意识。
3建议与对策
3.1企业对策
3.1.1完善制造业企业的安全硬件设施。企业厂房设计必须符合国家规定的二类危险品作业场所标准，且作业场所需要配备相应装置。另外，尤其要优化设计制造业企业的通风除尘装置，并保持运行通畅，确实保证其除尘能力和效果。做好企业的硬件设施，以减少不必要的安全隐患。
3.1.2在制造业企业文化植入安全生产理念。所谓企业文化就是企业组织在长期的经营过程中，形成的共同思想和价值理念，这些共同的思想和价值理念在一定程度上决定了企业的行为准则。通过巩固、强化企业文化，进一步塑造“安全生产”企业文化，强化企业的安全生产意识和员工自我保护能力。
3.1.3对员工进行安全知识培训。现在绝大多数的企业员工甚至是相关的生产负责人都缺乏相应的安全生产知识，企业有必要对于相关岗位的员工进行教育和培训；为保证员工安全生产培训的有效性，通过建立绩效评价体系进行评定，同时将评价结果与晋升和浮动薪酬建立联系。
3.2政府对策
3.2.1政府加大监管力度。政府应该适当扩大监管部门在监督检查中可以采取查封、扣押措施的对象范围，增加规定可以查封、扣押违法生产、储存、使用、经营、运输的危险物品以及可以查封违法生产、储存、使用、经营危险物品的作业场所。同时，针对实践中有些生产经营单位存在重大事故隐患，但拒不执行监管部门依法作出的停产停业等决定而导致事故发生的情况，为确保消除事故隐患，预防事故发生，在严格适用条件和程序的前提下，赋予监管部门相应的强制执行权，规定监管部门可以采取通知有关单位停止供电、停止供应民用爆炸物品，依法强制生产经营单位履行决定。
粉尘爆炸安全培训篇3
其中，加强煤尘防治工作被当作一项重点工作被特别提出。这是因为煤尘爆炸是我国煤矿安全的主要威胁之一。充分认识煤尘的危害性及煤尘爆炸事故后果的严重性，需要把煤尘防治作为煤矿安全生产的重要工作予以高度重视。
煤尘爆炸事故教训
煤尘爆炸威力大、波及范围广，极易造成群死群伤的事故。我国历史上曾发生多起损失惨重的煤尘爆炸事故。早在1942年4月26日，处在日本侵略者统治下的辽宁本溪湖煤矿柳塘沟井就曾发生瓦斯煤尘爆炸事故，造成1549人死亡。
新中国成立以来发生的25起一次死亡百人以上的煤矿事故中，有13起是煤尘爆炸事故和瓦斯煤尘爆炸事故，共造成2274人死亡，平均每起死亡175人。
1960年5月9日，山西省大同市老白洞煤矿发生煤尘爆炸事故，造成684人死亡。
2005年11月27日，黑龙江省龙煤矿业集团七台河分公司东风煤矿违规放炮处理275皮带道主煤仓堵塞，导致煤仓给煤机垮落、煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内积尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰引起煤尘爆炸，造成171人死亡、48人受伤。
2013年12月13日，新疆昌吉回族自治州呼图壁县白杨沟煤矿违规实施架间放炮，引发瓦斯爆炸，冲击波扬起运输顺槽、运输平巷的煤尘参与爆炸，导致事故扩大，造成22人死亡。
随着煤矿开采技术的发展，采掘装备日趋大型化，工作面单产不断提高，随之而来的煤尘危害日益严重、防治难度加大。
落实煤尘防治措施
江苏昆山“8・2”特别重大粉尘爆炸事故再次为各行业、领域的粉尘防治工作敲响了警钟。为了坚决防范和遏制煤尘爆炸事故发生，国家安全监管总局和国家煤矿安全监察局联合印发了《关于加强煤尘防治工作防范煤尘爆炸事故的紧急通知》（以下简称《通知》），要求煤矿企业健全煤尘防治责任体系和管理制度，把煤尘防治主体责任落实到每一个班组、每一个岗位、每一个重点环节。《通知》还专门对煤矿企业的煤尘防治措施提出了具体要求。
严格落实综合防尘降尘措施
建立完善防尘供水系统，配齐用好喷雾降尘和捕尘器除尘等设施装备，严格落实湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、采掘设备内外喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等防尘降尘措施。
突出重点环节煤尘防治工作
井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器；综掘机必须安设除尘器，并确保作业时正常运转。
坚持做好积尘冲洗清扫工作
及时组织清除巷道、地面带式输送机走廊等地点中的浮煤，及时冲洗清除沉积煤尘，确保符合防尘降尘标准。
完善隔爆设施
隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量必须符合有关规定，并确保安装质量。坚持每周至少检查1次，及时整改存在的问题。
严格爆破管理
严格执行采掘工作面装药爆破的规定，必须使用水泡泥，外部剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。用爆破方法处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，并严格控制装药量，爆破前必须检查堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯并洒水。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。
强化通风和火源管理
完善通风系统，排查无风、微风巷道，严禁无风、微风作业。严防电器失爆，严格火区管理，严格井下电气焊等用火管理。认真落实瓦斯综合防治措施，防范瓦斯煤尘爆炸事故发生。
强化监管促煤尘防治
根据国家安全监管总局和国家煤矿安全监察局联合印发的《通知》要求，各地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构要有计划、有针对性地开展一系列煤尘防治专项检查、专项监察和专项整治。
吉林“四不两直”、多措并举
吉林煤监局结合“六打六治”专项督查，多次以“四不两直”的方式对珲春、舒兰、通化等地煤矿进行了督查，并将煤尘防治作为重点检测内容。督查过程中，除现场要求矿井立即或限期整改隐患，并依据相关规定对违法违规行为实施经济处罚外，还组织就吸取江苏昆山“8・2”特别重大粉尘爆炸事故教训进行交流座谈，要求既要严格落实综合防尘降尘措施，又要突出重点环节煤尘防治工作，配齐用好喷雾、净化水幕等装置设施，坚持做好积尘冲洗清扫工作。
此前，吉林煤监局还印发了《关于煤矿作业场所职业危害防治专项监察的通知》，自2014年8月下旬至9月下旬在全省煤矿开展作业场所职业危害防治专项监察。
山东“三加强、六注重”
山东煤监局结合当地煤矿实际，突出“三加强、六注重”，对具有煤尘强爆炸危险、特别是历史上发生过煤尘事故的煤矿开展了综合防尘专项监察。
“三加强”是指加强对减尘、降尘、除尘3个方面的现场监察。一是加强产尘地点减尘措施的监察，监察采掘工作面煤层注水、机组内外喷雾、湿式打眼、水炮泥、爆破喷雾、湿式耙装等减尘措施落实情况。二是加强扬尘地点降尘措施的监察，监察转载点、卸载点、风速骤增点喷雾洒水降尘措施的落实情况。三是加强积尘地点除尘措施的监察，监察采掘工作面及回风巷、运输机巷、采区回风巷、矿井各翼及总回风巷巷道冲刷制度的执行情况，是否存在厚度超2mm、长度超5m的煤尘堆积现象。
“六注重”则是强调注重对综合防尘制度、综合防尘设施、综合防尘措施现场落实情况、粉尘检测、粉尘隐患排查治理、安全管理6个方面的重点监察。
北京部署开展专项治理
北京煤监局部署开展专项治理工作，用4项措施防范和遏制煤尘爆炸事故发生。
督促各煤矿严格落实综合防尘降尘措施。完善防尘供水系统，有效使用喷雾降尘和捕尘器除尘等设施装备，按安全标准配备湿式钻眼、爆破喷雾和净化风流等防尘降尘措施。
突出重点环节煤尘防治工作。在井下煤仓、地面筛分厂、破碎车间等重要部位必须设置喷雾装置，有关大型机械设备安装除尘器，并确保作业时正常运转。定期组织人员清洗巷道等部位，冲洗清除沉积煤尘，确保符合防尘降尘标准。
严格爆破管理，强化通风和火源控制。严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%，不准爆破），采用带有国家煤矿安全标志的专用爆破产品，爆破前后按规定进行瓦斯监测和洒水降尘处理。严禁无风、微风作业，严格井下电气焊等用火管理，认真落实瓦斯综合防治措施，防范瓦斯煤尘爆炸事故发生。
对落实情况进行暗查暗访。对全市各煤矿落实防尘降尘工作进行全覆盖检查，对自查或整改不积极、不认真的单位一律进行停产整顿，并按照国家规定的上限处罚。
粉尘爆炸安全培训篇4
1设备检验、测试和预防性维护
一旦机械完整性覆盖的范围确定，将主要集中在完善和执行检查、测试和预防性维护项目。预防性维护包括所有主动性维修任务预防或预测机械完整性项目覆盖的设备的失效，检验、测试和预防性维护，目的是识别和执行维修活动确保设备的完整性。这样做有机会减免故障维修而转向更主动地维护设备的完整性。为此，检验、测试和预防性维护的完善和实施包括计划、执行和监控2个阶段。1)检验、测试和预防性维护任务计划。这个阶段的活动包括识别和归档所需检验、测试和预防性维护任务确定执行这些任务的频率。接下来这些任务转化为计划。此时的计划应该是以保证设备的可靠性和安全性以及工厂运营成本的经济性为基础。充分考虑到4个方面制定计划：①为什么要检验该设备？需要检查和测试哪一种类型的缺陷？②从设备的哪些部件检查设备缺陷？已有的检验手段是否可以查找到缺陷位置？③怎样能发现缺陷的最佳技术？怎么测量破坏形式如壁厚减薄、裂纹等？④什么时候是最佳的检验时间？2)检验、测试和预防性维护任务执行和监控。让有资质的人员根据计划表执行这些任务的计划。为了达到此目的，检验、测试和预防性维护项目需要监测进度表，任务结果及整个项目实施的效果。为了实施检验、测试和预防性维护项目，所有相关部门人员要检查识别和归档检验、测试和预防性维护任务并为重复发生的任务制定计划表。参考重复任务的一览表和检验、测试和预防性维护项目相应的计划表，计划的主要因素包括：①包含机械完整性覆盖范围内所有设备重复的检验、测试和预防性维护任务；②定义每个检验、测试和预防性维护任务的基础和相应的时间间隔；③提供相应的程序和其他必要的参考（如原始设备制造商的手册）；④为每个检验、测试和预防性维护项目定义各自的验收标准。
工厂决定最合适的格式来搜集和归类结果。根据工厂的档案保管要求，每个在机械完整性程序过程中的检查和测试应形成书面纪录，并保持至少3年。关于管道系统，压力容器，储罐和其他管道系统部件的检查记录应以持续进行，在整个设备生命周期过程中予以保管。在识别机械完整性项目过程中，工厂对检验、测试和预防性维护注重落实。机泵p3005入口过滤器的缺失造成金属异物进入泵体，在随着叶轮转动过程中，进而引起轴头断裂和叶轮叶片损坏（见图1），对工艺生产造成停工。为此，团队识别其设备和工艺的重要性，将该泵作为生产关键安全设备，在进口管线增加进口过滤器，并在维护项目中增加每半年拆卸过滤器，检查过滤器是否有堵塞或破损，维修工单完成后由机械完整性工程师全部检查。检验、测试和预防性维护是动态持续改进的过程。按照普遍认可的良好的工程实践编制的检验、测试和预防性维护程序既需要符合制造商的建议和良好的工程实践经验，必要时也需要根据生产运营经验增加检验和测试的频率。某公司制定了新的涂料生产车间的粉尘防爆的标准，并且在中国等地区大力推行粉尘爆炸知识的宣讲。机械完整性团队理论联系实际，开始关注涂料生产车间的粉尘安全隐患，除尘区域内的关键安全设备的识别和实施预防措施。首先要求车间严格控制潜在点火能量，包括日常的生产工艺操作和维修作业，降低一次爆炸的可能性。其次加强车间粉尘堆积的管理，尽可能避免粉尘二次爆炸的风险。根据机械完整性团队对于涂料生产车间的安全评估，测量到车间的粉尘累计厚度已达8mm（见图2），车间需要停工后先进行切断电源再人工清扫和吸尘，彻底清除各设备上和车间桁架的粉尘。整个高空清扫工作完成后，收集的可爆炸性粉尘重量累计710kg。为了防止静电积聚引起火花，机械完整性团队考虑到潜在的粉尘爆炸风险，在所有输送爆炸性粉尘的设备和管道间增加跨接线，并在检验、测试和预防性维护增加了检查跨接线是否完好、万用表检查跨接线的电阻须小于10Ω的内容（见图3）。检查和测试周期在maximo设定为季度工单。在进行溶剂系统设备的检验、测试和预防性维护审核时，发现由于工厂溶剂输送管道系统垫片选用错误，所有的垫片均为乙丙橡胶垫片，而按照规范正己烷溶剂属于易燃化学品，管道垫片应该采用金属石墨缠绕垫片（见图4）。某公司机械完整性团队立即将这一情况与工厂经理进行反映，并制定施工作业安全评估，对该系统垫片进行升级更换。
2员工培训和质量保证
员工培训是一个有效机械完整性的重要因素。合适的培训确保实施机械完整性任务的员工有能力完成自己在整个体系中的职责，正确始终如一的执行机械完整性任务如减少人为失误的机会。减少人为失误可以极大减少整个设备失效率。要评估当前人员和新员工与需工作要求的知识结构，知道差距在哪里以便工厂提供培训或借助于外部帮助使员工得到更进一步的培训和资质要求。除了工厂提供的培训，还应该参加政府部门安排的培训和考试，取得法规要求的资质培训。质量保证涵盖了设备设计、制造、安装和维修等各个阶段，是机械完整性项目的重要保障。在设备制造过程中，工厂需要确认制造商有适当的质量保证体系，并且派人参与监督设备的关键制造步骤和环节。任何对于设备设计参数的改变，需要经过机械完整性项目相关的工程师审查，并且需要遵照变更管理程序。建设和安装必须安排合格的有资质的人员如焊接作业人员。安装说明书对安装人员有很重要的指导作用。竣工安装的检查和测试必须进行的特别测试包括压力设备的水压试验、仪表的联锁调试。规范的作业程序或检查表有助于执行的一致性和质量检测。设备试车运行安全检查是识别质保的最终机会，在此期间，可以比较安装的设备和设计文件，确认项目具体的安装要求。工厂应该记录设计与安装的差异，评估差异是否可以允许，在设备投用前进行必要的改进措施，归档记录并关闭所有识别的项目。备品备件管理必须建立机械完整性设备中影响工艺安全的关键零备件的清单，并列出其技术参数等信息。严格控制备品备件的采购、验收、保管和使用，防止错误使用。使用不同于原始部件的替代需要按照进行变更管理程序。
3结论
粉尘爆炸安全培训篇5
颜色活动，危机重重
颜色活动起源于印度教传统节日好利节（Holi，亦称洒红节、五彩节），因恰逢印度冬尽春来、五谷丰收之际，所以相当于传统新年。好利节来临时，印度教民欢聚一堂，一连数日载歌载舞，互相抛洒花朵制成的五彩颜料和粉末，庆祝色彩单一的冬日离去，万物生发的春天到来。近年来，颜色活动因其丰富而具有冲击性的视觉效果、传播快乐、个性和健康的理念愈来愈受到大众欢迎。2014年，仅“彩色路跑”一个主题便吸引了全球50多个国家和地区开展超过300场的五公里跑步活动，近数百万人参加。然而，台湾的颜料爆炸悲剧将人们色彩狂欢中一直忽视的问题摆在了面前――那些喷洒在我们身上、与肌肤亲密接触的颜料，其安全性究竟如何？
事实上，即便在印度，每年好利节前夕，也常能见到政府公告，呼吁民众购买有品质保证的袋装彩粉。台湾中央社引述印度北方省（Uttarpradesh）堪坡（Kanpur）拉伊医院（LalaLajpatRaiHospital）的皮肤科专家艾若拉（S.K.arora）采访，指出印度市场销售的散装彩色染料可能含有大量的铬、石英、铅等对人体有害的物质，甚至有人磨碎玻璃制作彩粉。2012年3月8日好利节期间，西印度金融和娱乐中心孟买郊区的贫民窟达拉维（Dharavi）发生“有毒彩粉”事件，造成一名13岁少年死亡，逾200人入院（大部分是8-10岁的儿童），患者出现头晕眼花、连连作呕、皮肤灼热、呼吸不畅等症状。警方怀疑毒粉可能来自达拉维的垃圾场，当地皮革厂向那里排放有毒化学物质和污水。一些贫民窟的孩子或许错误地使用了皮革厂弃置的染料制作彩粉出售，因为据称在垃圾场发现了蓝色染料的包装袋。
印度政府已经与好利节有毒彩粉进行了数十年的斗争，如今在颜色活动广泛开展之际，其安全问题不容轻视。
未知的颜色活动
颜色活动所使用染料大致可分为两种，其一为液体颜料，其二为固态粉末。
香港LifeinColor音乐会原计划采用的正是前者。主办单位负责人王先生在接受电视采访时曾表示，舞台四周会使用二氧化碳喷洒无毒的水溶性颜料，并提供了安全测试文件证明不会生成烟火或粉末，还现场演示了颜料不可燃，易清洗。但王先生称尚不清楚颜料的具体成分，还需查阅资料才能解答。
另一方面，好利节、彩色路跑及台湾此次Colorplay派对所使用的都是粉末状染料。彩色路跑自2011年举办至今尚未出现过意外，总主办方美国彩色路跑公司通过邮件回应，活动中使用的彩粉与台湾爆炸的彩粉无关，由玉米粉、小苏打和符合美国联邦《食品、药物和化妆品法案》核可的染剂（cornstarch，bakingsoda，andFD&Cdyes）制成，通过了一系列测试及欧盟标准下的可燃性检验，“非常安全”（completelysafe）。然而，2013年台湾举办彩色路跑的主办单位，曾因活动结束后粉末处置不当污染河川而遭到台北市政府罚款。当时台湾环保部门曾评估，此类彩色粉末呈悬浮颗粒状散布于空气中，对人类健康和环境易产生负面影响。即便粉末本身无毒，一旦人体暴露在高浓度细微粉尘中，不论时间长短，健康都可能受到危害。美国彩色路跑公司的官网也写明，在工作人员倾洒彩粉时，会对准下半身喷洒，并建议参与者可以佩戴护目镜，用手帕或防尘面罩掩住口鼻。
专业生产好利节彩粉的荷兰KingdomofColors公司官网则称，该公司销售的五彩玉米粉100%采用有机原料和食用色素（e/C.i.componentsusedinthefoodindustry），符合欧盟enC71标准并通过了印度国家植物研究所、科学与工业研究委员会验证，无毒且不可燃烧。但是，“总体而言好利节彩粉可能具有毒性”，“我们一直提醒人们不要吸入或吞入大量粉末，以防过敏”，同时建议“在户外使用彩粉，远离热源或明火”。
而根据Colorplay2013年的官方声明，台湾八仙派对使用的是团队研发出的“最棒的色粉”，使用“百分百的食用色素”，经过“严格的品管制造过程”，与部分国外的“化妆品染剂”和“化学染剂”色粉差异甚大，“只有Colorplay的色粉完全的达到食用级”。2013年，台湾物理老师李化提出，高浓度彩粉呈单颗颗粒悬浮空气中时，反应速率变快，只要有一点火花便可能发生爆炸，杀伤力甚至高于一般瓦斯气爆。面对这样的担忧，Colorplay官方声明回应，无论何种粉末，“只要是具有燃点的任何物质，在密闭空间达到相当高的浓度，提供大量的火源引燃，皆有可能引起燃烧爆炸”。但Colorplay色粉制造时添加了“1%-5%水分让它能够显色，与国外色粉完全干燥的制造过程截然不同，造成粉尘爆炸的可能性更是低”。
然而，根据新北市副市长侯友宜报告，八仙派对主办单位为舞台效果，以二氧化碳钢瓶将可燃性彩粉洒向民众区，粉尘遇热源发生爆炸（可能是抽烟点火、高热照明灯光、机械或音响震动致火花），这是造成悲剧的直接原因。台湾吴凤科技大学消防系兼任助理教授卢守谦分析爆炸的根本成因，认为还是主办单位忽视了风险，以致粉尘爆炸六项主要因素――粒度、浓度、紊流、水分、粉尘最小起火能量及多重爆炸全部集齐。派对使用的玉米粉粒度细小，现场本身已有将近3吨5公分厚的彩粉铺地，大量的喷洒更增加了空气粉浓度，天气炎热，电风扇吹动带来粉末紊流，现场遗留的40多枚烟蒂及投射光（高温电灯泡灯丝）、静电放电、摩擦火花等给予了粉尘起火所需能量，最终引发爆炸。再者，初次起爆后，舞台上工作人员误将二氧化碳钢瓶当作灭火器喷射，人群逃散搅动地上彩粉，这些都导致了二次连锁爆炸。
由此可见，颜色活动在克服了染料本身可能含有有毒重金属及化学物质的问题后，还具有粉末侵蚀人类皮肤、呼吸道和肺部、造成环境污染和粉尘爆炸等潜在危险。
规避危险，路何长？
对活动主办方和政府监管部门而言，应谨慎选择场地，做好周密的消防准备。
台湾八仙事件中，派对选择在炎热干燥的夏日夜晚举行，场地为一个抽干了水的游泳池。这一临时的狂欢舞台距离地面有两米落差，而密集喷粉的二氧化碳钢瓶所在主舞台与两侧高架投射灯围城了ㄇ字型，这不异于将人群聚集在凹地里径直洒粉。台湾媒体引述参与救援的消防队员道，泳池底部堆积的粉尘受池壁阻挡越积越厚，使粉尘密度过大引发连锁爆炸。起火后，人群需攀爬翻越光滑的池壁才能逃生，这或许是造成伤亡惨重的原因。救援过程中，虽然消防救护车迅速赶到，但由于八仙乐园通道狭窄，车辆无法进入，耽误了宝贵的灭火时间。与之相比，2014年同样的彩色派对选址海景池畔，空气中湿度较大，场地也相对开阔，发生危险的系数随之降低，即便起火，人群逃生的希望也更大。而彩色路跑活动绵延5公里，很大程度上控制了彩粉密度。香港消防处署理副消防总长曾永鸿表示，在户外开阔性场地，粉尘不易燃烧。
但是，不论如何降低风险，悲剧仍有机会发生。因此，策划活动时，政府相关部门应督促主办单位做好应急消防准备。据台湾检警，Colorplay官方声明虽明确表明公司知晓爆炸风险，八仙现场却仅备有一只灭火器，于粉尘爆炸是杯水车薪，主办方责任无可逃避。吸取此教训，国家安全监管总局在6月29日的安全生产调度会议中，要求迅速开展可燃性彩色粉尘使用场所专项检查，严格遵循《严防企业粉尘爆炸五条规定》，强化安全监管，对除尘系统无泄爆装置、作业场所未及时清理粉尘、存在严重安全隐患的企业一律依法责令停产整顿。香港食物及卫生局局长高永文表示，收到临时活动牌照申请时，消防处会派员巡视，了解活动形式及人流量安排，评估消防安全风险，制定相关消防安全规定，达标后才会发放牌照。美国彩色路跑公司亦称，彩色路跑活动有严格的审核流程，所有设施先前都做过全面检测，有信心确保其安全性。
除此之外，全社会皆有责任提高安全意识。台湾检警调查认为，抽烟点火很可能是造成八仙悲剧的原因。活动主办方事前未提醒民众注意事项，进行火源管制，现场发现了大量烟蒂，更有民众称，有工作人员“叼着烟向台下喷粉”。爆炸发生后，视线受阻，灼伤游客不知该逃亡何处，工作人员又拿水柱狂喷，意图灭火，现场弥漫的“全是BBQ的味道。”为避免惨剧再次发生，国家安全监管总局会议强调，必须大力加强粉尘爆炸危险性宣传培训，增强全民安全防范意识。具体而言，活动主办方事前应当警示工作人员和参与者，进行严格的安全检查，禁止火源入场。参加此类活动的公众需考虑活动的潜在危险，使用安全颜料，选择开阔场地，知悉离场路线，做到居安思危，心中有数。
粉尘爆炸安全培训篇6
2014年8月30日
为深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8、2”特大粉尘爆炸事故教训，举一反三，警钟长鸣，按照“把别人的事故当作自己的事故对待，把历史上的事故当作今天的事故对待的要求”，我矿根据安监总煤装[2014]85号国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤尘防治工作防范煤尘爆炸事故的紧急通知和贵州省***市***安监通【2014】53号文件的要求，对全矿立即开展了的专项检查、自查自纠行动并将检查结果、存在问题汇报如下。
一、矿井概况
***一矿位于***市***区***镇***社区，处在二塘向斜北东翼东南端浅部。我矿的前身的***镇***煤矿，原年设计生产能力为3万吨，通过技改扩能，现年生产能力为15万吨,矿井面积0.3965km2。2005年***一矿由国营企业改制为民营股分制企业，于2010年由贵州省通林矿业投资股份有限公司收购，现属于贵州通林矿业投资股份有限公司。
现我矿开采煤层为9#煤层，井下布置有一个采面(1191采面)和三个掘进工作面（1221运输巷、1221回风巷、12专用回风巷）。
***一矿采用中央并列式通风，主扇风机为4—72—11.no18-B型110Kw离心式风机交替供风，一台工作，一台备用。
我矿因2014年5月24日发生一起局部瓦斯爆炸事故，现在属于停产整顿矿井。
二、煤矿作业场所职业危害防治规定执行情况
我矿在防治职业病和防护用品管理方面，严格按照《贵州省安全生产条例》、《职业病防治法》和《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》等行政法律、法规要求，于2014年成立了职业病防治领导组织机构和防治办公室，现配有管理人员60人、专(兼)职人员3人、粉尘检测工1人，并制定了职业健康监护管理、档案管理、粉尘危害防治等各项制度和管理台账。矿井的职业病防护设施与主体工程是严格按照“三同时”规定同步实施，属于合法矿井。
在职业危害防治方面我们采取主动预防和定期检查检测措施，主要体现在以下几方面：
1、矿井职工教育培训计划要求各队组每月至少组织一次职业危害防治知识学习;对新上岗职工由职防办负责进行岗前职业危害防治知识培训，经考试合格者方可上岗;粉尘检测工经过培训且持证上岗;职业卫生培训率达到100%。
2、根据《职业健康安全质量标准化标准》要求，所有入矿人员均签订了载明职业危害种类、后果、预防及应急救治措施等内容的劳动合同;在井口和井下各作业场所醒目位置设置了职业卫生体检、公告栏、职业危害警示标识及职业危害告知卡;职业危害知识、综合防尘措施均纳入到《操作规程》和《作业规程》的章节，切实履行告知提示义务。
3、严格按照标准落实个体防护用品采购、验收规定，定期为劳动者配备合格的职业防护个人用品，对接触煤(岩)粉尘、噪声等有害物质的场所人员视实际情况可以进行补发，充分满足劳动者现场作业条件。
4、要求做到配齐劳动防护用品入井、上岗使用，发现不按规定配戴劳动防护用品的员工，除进行教育外，并按“三违”论处，以督促防护用品正常使用。
5、职业危害因素日常控制，由职防办负责通风区等部门配合按照年度防治计划组织实施。
6、每年我矿定期对接触职业危害的劳动者按规定进行职业健康检查。经过初筛后，对疑似职业病者由上级医疗机构进行再次确诊，确诊者将由劳人科调离职业危害工作岗位并妥善安置，对需要治病者，第一时间安排其住院进行治疗。
三、井下现场综合防尘工作开展情况
“一通三防”工作是煤矿安全管理的重点，我矿成立了防尘领导组织机构，下设专职防尘队伍，并配有专职技术人员，每班除正常工作安排以外，还留有井上下值守人员。按照质量标准化标准对粉尘防治管理制度进行修改完善，通风区每周按照各类制度、规定开展综合防尘检查活动，并纳入月度考核。
矿井从地面到井下建立了一套完整的综合防尘体系，防尘、降尘水源由地面静压水池供给，地面设有1座容积分别为250m3的静压水池(一个备用)，水质和水量达标。矿井井下供水系统采用管径为Φ108mm无缝钢管分别经回风斜井和主、副斜井输送到各采区大巷、采掘开工作面、硐室、转载点等可能产尘的地点，按照《通风质量标准化标准》要求，根据巷道的不同作用，分别在带式输送机巷每50m、顺槽巷道转载点及其它巷道每100m安设防尘洒水支管、净化水幕、三通阀门喷雾等手动洒水设施,要求做到转载点岗位司机每班对其前后20米范围进行冲洗降尘，并定期安排专人冲洗巷道积尘、净化风流;在井底大巷、各采掘进回风巷等主进、主回风巷、采掘工作面回风巷(侧)均安设了自动喷雾降尘装置;在胶带机集中运输巷安设触动式喷雾装置，达到降尘、除尘的良好效果。
在采掘工作面回风巷距工作面30m范围内均设置净化水幕，水幕能够封闭巷道的全断面，采掘工作面综合降尘率分别达到80%、75%，起到连续均衡降尘作用。
采用爆破工艺的采掘工作面严格按照《煤矿安全规程》和施工《作业规程》要求，采用湿式钻孔、水炮泥和炮泥封孔、放炮喷雾等综合防尘措施;在巷修点、锚喷巷道施工点、主运输巷的回风巷或下风侧安装1—2组抑尘风门，并在30米范围内装有手动净化水幕设施，避免粉尘污染和有毒有害气体扩散;同时，在胶带机斜巷(进风巷)、西翼轨道巷(锚喷巷道)安设了多组抑尘网及净化水幕，抑制了粉尘飞扬。
四、存在问题
1、我矿现在部分粉尘检测设备不齐全。
2、采掘工作面在生产过程中存在的粉尘未100%控制。
粉尘爆炸安全培训篇7
关键词喷粉塔；危险度评价；安全对策
中图分类号tQ649文献标识码a文章编号1674-6708（2011）41-0058-02
我国的洗衣粉行业起步于20世纪50年代末，经历了从最初的砖塔到钢塔，再到无塔附聚成型几个过程。目前为止，高塔喷粉仍然占主流，相对生产技术也较为成熟。在生产过程中，涉及到许多化工单元操作过程，喷粉塔作为工艺流程中的重要部分，主要用来完成浆状混合物的粉末化。而且，喷粉塔体积庞大，生产过程中要求没有空气流入密闭进行，所以危险性。因此，本文用危险度评价法对喷粉塔的操作工艺进行评价，得出一定结论，为洗衣粉生产企业的安全管理提供参考。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省“六阶段安全评价法”、美国杜邦公司采用的“三阶段安全评价法”等。借鉴于我国国家标准《石油化工防火设计规范》（GB50160-92）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HG20660-91）等技术规范标准，本评价单元采用日本“六阶段安全评价法”对洗衣粉生产工艺中的喷粉塔设备操作进行评价。具体取值参考“危险度评价取值表”。
由原料仓经料称将芒硝、纯碱、五钠等粉体原料混合均匀搅拌，完成前配。然后将混合物通过滤筛过滤至均质泵，再进行磁过滤,而后经高压泵打到喷粉塔顶部。一次除尘后，通过多层喷枪进行喷洒，塔体下部通过热风炉往塔内通风,热气体上升，与喷浆相遇，将浆状物粉末化，落至塔底，经初包装后,送往二次送风通道,之后经过沉浆分离器和风机的二次除尘得到的产品再经振动筛过滤,配料后包装成品。
2喷粉塔的危险度评价
整个生产过程中，喷粉塔起到至关重要的作用。根据表1，采用危险度评价法对喷粉塔进行安全评价。对物质、容量、温度、压力和操作等5个项目进行赋值如下：
3评价结论及安全对策
根据危险度分级评价法分析，喷粉塔属于Ⅰ级高度危险等级，需要引起高度重视。
根据赋值的不同，可以看出，在喷粉塔中有大量可燃性气体存在，这是形成危险性的主要原因，另外，塔内有大量的粉尘存在，容易堵塞喷枪，容易聚集在喷粉塔内壁上形成不规则的内膜，影响塔体的受热均匀。这些都是形成粉末爆炸的主要原因。
由评价结果，针对喷粉塔的危险性提出以下对策：
1）人员配备到位，生产工艺中涉及装置的操作人员，不能采取随劳动量增加而增加人员的方式，而是要以技术、经验和知识等为基础配备人员并编成小组；
2）健全教育培训机制，要分工明确，确定一定的教育内容，让培训人员在一定的期间反复操作，提高职工实际技能水平，提高其应变能力；
3）注重维修，按相关规定定期维修，并做相应记录和保存，对以前的维修记录或操作时的事故记录，要充分利用；
4）建立有效的应对火灾爆炸等事故预案。在遇到紧急事故时，有确定的方案和人员可以将事故降低至最低程度。
粉尘爆炸安全培训篇8
关键词：检修，防火，措施
abstract:intherepairarelikelytohappeninthefireandexplosionaccident,shalltakeeffectivetechnicalmeasuresandstrictmanagementmeanstocontrol,toguaranteethesafetyoftheconstructionworksmoothly.
Keywords:maintenance,fireprevention,measures
中图分类号：S762.3+3文献标识码：a文章编号：
一、化工装置检修的分类
1.化工装置检修可分为计划检修与计划外检修。
（1）计划检修企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为局部小修、局部中修和全面大修。
（2）计划外检修在生产过程中运行的设备突然发生故障或事故，为继续生产，必须进行的不停车或临时停车的检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的现场环境复杂，难度较大，同时危险性也较大。
二、化工检修的特点
化工检修具有频繁、复杂、危险性大的特点。化工连续生产的特点及复杂性，决定了化工装置设备、管道的故障和事故的频繁性，使计划检修或计划外检修频繁进行。
化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有相应的知识和技术素质，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点。
化工生产的复杂性决定了化工检修的危险性。化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性物质，而化工检修又离不开动火、动土、进罐入塔等等作业，稍有疏忽就可能发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤事故。火灾爆炸事故还使正常生产链发生变化，多发生在装置非计划检修，边生产边施工的交叉状态下。化工企业生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产顺序，造成次生事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压、或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态运行。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化。检修完毕后存在设备状态及工艺参数恢复到正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及再次设备故障，造成着火爆炸伤人事故。
三、化工装置检修存在的火灾危险性及原因
在化工企业检修及试车过程中容易发生的事故有：各类高低压触电、釜罐内维修的中毒窒息、高处作业坠落、各种机械伤害、起重伤害、物体跌落打击、阀体管道内物料灼烫喷溅等。其中火灾爆炸事故是比较主要的事故，体现在以下几个方面：
（1）设备及管线泄漏或倒空置换不净，容易产生爆炸。
（2）检修作业比较频繁。这经常性检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
（3）操作失误或违章动火作业，一些化工企业检修的防火安全制度不健全。
（4）相当数量的设备简陋，技术落后，火灾隐患多。
四、爆炸极限在防火防爆工作中的意义
可燃物质与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生爆炸。这种可燃物质在空气中形成爆炸混合物的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。浓度在爆炸上限和爆炸下限之间，都能发生爆炸。这个浓度范围叫该物质的爆炸极限。
爆炸极限是一个很重要的概念，在防火防爆工作中有很大的实际意义：
1．它可以用来评定可燃气体(蒸气、粉尘)燃爆危险性的大小，并可作为可燃气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。我国目前把爆炸下限小于10％的可燃气体划为一级可燃气体，其火灾危险性列为甲类。
2．它可以作为设计的依据。例如确定建筑物的耐火等级，设计厂房通风系统等，都需要知道该场所存在的可燃气体(蒸气、粉尘)的爆炸极限数值。
3．它可以作为制订安全生产操作规程的依据。在生产、使用和贮存可燃气体(蒸气、粉尘)的场所，为避免发生火灾和爆炸事故，应严格将可燃气体(蒸气、粉尘)的浓度控制在爆炸下限以下。
五、化工装置防火防爆的基本措施
化工装置内采取的防火防爆的基本措施，分技术措施和组织管理措施两个方面。
防火防爆的技术措施主要有：
1．防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃物质来代替易燃物质。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。在检修前应保证倒空置换干净彻底，这是检修过程防火防爆的关键。
2．防止产生无法控制的着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线、冲击摩擦等。
3．安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。
防火防爆的组织管理措施主要有：
1．加强对防火防爆工作的领导。
2．开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，安全教育方面经常学习事故案例吸取教训，安全检查方面经常组织综合安全检查及时发现和整改不安全的火灾隐患。
3．建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度、安全生产责任制度等。
4．厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得非法占用和堵塞。
5．建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材，定期组织消防队员学习培训。
6．加强值班制度管理，严格执行岗位巡回检查制度。
企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：
1．应具有一定的防火防爆知识，并严格贯彻执行防火防爆规章制度，禁止违章作业。
2．严禁在工作现场和厂区内吸烟。
3．使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定要严格遵守安全操作规程。
4．在工作现场严格执行用火管理制度。生产必须的用火，必须报请主管部门主管领导批准，并做好安全防范措施。
5．对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告相关单位给以解决。设备不得带故障运行，防止发生事故。
6．化工操作人员应学会使用灭火器材，对于车间内配备的防火防爆工具、器材等，单位要定期检查、维护保养，并进行员工培训。
六、防止检修中发生着火爆炸事故的对策
对化工企业检修阶段存在火灾危险性，应引起高度重视。如：
（1）加强对化工企业自身特点与规律的研究，加强对有关知识、技术的宣传教育，设专职防火安全检查督察人员，及时制止违章指挥及违章作业。
（2）应建立健全检修消防安全制度，落实各项防火措施，监督并严格执行。
（3）加强检修现场安全管理。①在检修现场应设置安全界标，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；②动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护措施；③严格执行相关检修制度，检修人员应着防静电工作服及不带铁钉的鞋，使用不发火工具；④检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。
（4）认真落实设备停运、置换、蒸煮措施。置换时应采用氮气等惰性气体，置换蒸煮后应取样分析可燃物浓度，合格后方可进行作业。
（5）停车与试车时应对系统认真检查核实。化工企业在停车和试车时应检查各阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照在表上标记，并落实每一项的责任人，避免发生错误。
（6）积极采用先进防火措施。各化工装置应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统、可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。
结束语
粉尘爆炸安全培训篇9
关键词:防暴起重机安全检验
1防爆起重机的防爆原理
起重机运行时有电传导和机械摩擦发生，有时还有可能产生火花、电弧及过热。因此，在易燃易爆场所中使用的防爆起重机就要采取措施：防止火花、电弧或过热的产生；或者虽产生，却不能引燃周围的爆炸混合物。这就是不同类型防爆起重机在设计、制造时的出发点，其防爆原理亦基于此。防爆起重机是一种由金属结构、防爆电气设备、防爆电气器间联接、机械或液压传动、机构及零部件、安全装置等组成的成套机电设备。所以，防爆起重机的防爆要求，不仅要考虑单个防爆电气设备产生的火花和高温，而且还要考虑因机械运动部件摩擦冲击产生的机械火花和高温。防爆起重机的防爆原理就是要采取相应措施必须控制火花、电弧等的产生，也就是将电气火花和机械火花运用相应的防爆技术加以控制和消除，使其无法引燃所在环境区域内的爆炸性气体混合物。在防爆起重机的防爆技术中，通常可概括为机械防爆技术和电气防爆技术两大类。
2防爆起重机的防爆技术
2.1电气防爆技术
防爆起重机电气系统主要包括强电设备、弱电设备、驾驶室配备照明、风扇或空调等电器以及各电器元件连接用电缆等。电气防爆通常是采用隔爆型“d”、本安型“i”、增安型“e”、正压型“p”、浇封型“m”、浸油型“o”等措施实现防爆。
（1）强电设备及电路的防爆措施大车和小车及起升电动机、电气控制柜、总电源开关、电磁制动器线圈或液压驱动电机等，一般采用隔爆型“d”电气设备及采用电缆配线。其防爆原理简而言之就是“间隙灭焰”，将能够引起火花、电弧或过热的元件部分置于“防爆外壳”中，以达到阻止内部爆炸生成物向壳外传播而引起爆炸的目的。配线及分线盒、电源开关、操纵及急停开关等，一般采用增安型“e”电气设备。其防爆原理简而言之就是使其本身不成为引燃源，即是本身采取一定的措施，避免火花、电弧或过热现象的发生。
（2）弱电设备及电路的防爆措施
信号及超载传感装置等，一般采用本安型“i”的防爆电气设备。
（3）连接电缆的防爆措施
防爆起重机上的非本安配线，一般采用橡套圆形电缆及压紧螺母式引入装置以防止拔脱和可靠密封，且电缆中间不允许有接头，必要时应设防爆接线盒。如动力电路、控制电路、照明电路和音响信号电路等。
2.2机械和结构防爆技术
防爆起重机机械和结构的防爆重点考虑有相对运动机械零部件之间或相邻起重机之间撞击和摩擦部位。通常采取选择合适材质、表面特殊处理、控制相对运动速度等方法进行防爆。
（1）金属结构的重要构件（主梁、端梁、小车架等）的材料，应不低于镇静钢；
（2）当防爆级别为ⅡC级时，车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击或磨擦而引起爆炸的铜合金或其它材料制造。电缆滑车上的小滚轮及限位开关上的小碰轮，应采用青铜黄铜或表面电阻不大于1GΩ的工程塑料制造。ⅡC级时，牵引绳应采用不锈钢钢丝绳
（3）在同一跨中有两台以上防爆起重机运行时，防爆起重机彼此之间应设有防碰撞及缓冲装置，缓冲器应为非金属材料，其非金属材料表面电阻应不大于109Ω。防止静电火花的产生。
（4）防爆钢丝绳电动葫芦和防爆电动单梁起重机通常采用带有内制动隔爆型电动机。实际中，防爆双梁桥式起重机制动器的制动轮与闸瓦较少用隔爆型，大量是采用敞开式的，常采用控制制动轮与闸瓦间隙或采用无火花材质闸瓦等措施进行防爆。
（5）应根据起重机的起升高度设置起升速度、小车运行速度、大车(运行机构)速度，以符合JB/t10219―2001《防爆梁式起重机》及JB/t5897-2006《防爆桥式起重机》的相关规定。
（6）运行轨道（包含大车轨道）如有连接处，常采用焊接连接方式，焊缝打磨平整。应保证其光滑、平整、无锈蚀。
3防爆起重机的安全检验及案例
在特种设备检验部门对起重机检验之前，生产厂家应对待出厂的起重机进行出厂检验，防爆起重机的出厂检验，除普通起重机出厂检验项目外，还应按起重机设计图样核查防爆电器设备的型号、级别和温度组别，并检查其安装的正确性。用户单位应按照合同及防爆起重机相关规范进行验收检验。在此基础上，特种设备检验部门再对已安装好的防爆起重机进行检验。
3.1查阅资料及检验工具要求
查阅相关设计资料，确定爆炸性物质成分和类别、级别、组别，确定防爆起重机使用场所的区域等级。据此，进一步查阅防爆起重机的随机资料，了解防爆等级，根据防爆等级进行现场检验、提出整改项目，以免防爆起重机的防爆功能过剩或不足。另外，检验人员使用的检验工具需符合现场防爆要求。
3.2典型问题及建议
（1）在该企业的可燃性粉尘场所采用的防爆起重机均为的dⅡCt4型爆炸性气体环境用电气设备的防爆等级。而气体防爆和粉尘防爆的标准要求是不相同的，不能相互替代。由于我国粉尘型防爆技术还不成熟，安全起见，建议尽量避免使用电动起重设备。若已使用，应对其加强定期检查，及时清理电器元件及防爆外壳上堆积的粉尘。
（2）该企业所使用起重机级别大多为dⅡCt4，根据查阅资料确认该级别足以满足现场防爆要求。但经检验发现，其中有一部分同一生产厂家生产的钢丝绳电动葫芦存在以下问题：车轮踏面及轮缘未用铜材料、吊钩为采取防止产生火花措施、滑线滚轮及牵引线均不符合ⅡC级防爆要求。鉴于此，建议：用户应该根据区域等级和爆炸性物质成分选择适当防爆级别起重机，不要一味求高防爆级别而提高经济成本；用户应对购置的防爆起重机组织专业人员进行验收；生产厂家应按照防爆等级要求行业规范进行产品生产。
（3）多处连接电缆引入或引出端处，压紧螺母松动或未密封；个别钢丝绳有零星短丝现象。管理人员思想过于松懈，对日常定期检验不够重视，发现问题没有逐一整改。建议用户企业应加强特种设备管理人员的培训。
（4）所有防爆起重机大车运行轨道没有采用焊接连接，并且接头间隙均大于1mm，据了解，改企业统一建造一批厂房及起重机运行轨道，而防爆起重机运行轨道没有进行特殊处理。建议将轨道连接处用焊接连接，并打磨平整；以后再建工程，防爆起重机运行轨道应单独制定施工方案。
粉尘爆炸安全培训篇10
一、我矿煤尘治理的基本情况及经验做法我矿现有2个综采工作面，6各掘进面，开采煤层为3下煤层，自1997年我矿共进行了6次鉴定，煤尘爆炸指数最高为3上41.54%、3下44.35%、二水平16层煤44.56%，我矿的煤尘均具有强爆炸危险性，采掘工作面粉尘浓度高达1000mg/m3，粉尘危害严重。为全面抓好综合防尘治理工作，我矿始终坚持“管理、装备、培训”并重的原则，以建立制度为基础,以规范管理为重点,以严格落实为根本,全面推动矿井综合防尘管理再上新台阶，确保各项工作走在了同类矿井的前列。
具体做法如下：
一、完善“四项制度”。一是完善了矿井综合防尘管理职责。持续全方位推进精细化管理，根据综合防尘工作需要和工作职责,把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围,对综合防尘工作分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使综合防尘工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到了时时有人管，处处有人问，事事有标准。二是完善了综合防尘管理网络。构建了矿月度排查、专业旬排查、区队周排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信息收集、、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能部门严督导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了综合防尘的可控、受控。并推行了专业部室管理人员、矿副总及以上领导定置定向综合防尘责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监督检查流程。采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞。并进一步细化规范了11种类型的安全质量隐患监督检查流程，将综合防尘作为监督检查的重点内容之一，逐一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了综合防尘监察效能。四是完善了考核兑现机制。全面开展文明清洁型采掘工作面创建活动，对井下各采煤掘进区队划分了竞赛区域，细化了清洁型采掘工作面检查验收标准，建立完善综合防尘管理台帐和记录，通防工区负责每旬一次检查验收，每月进行一次总结评比，并将检查评比情况进行全矿通报，对考核得分最高的采掘区队，奖励1万元，得分末位的区队对等罚款。同时矿专门设立2万元基金，用于对取得优胜矿井做出积极贡献的人员进行嘉奖，奖罚力度之大，重视程度之高，在近年来是少有的，充分证明了矿党政对我矿综合防尘工作的大力支持和彻底根治煤尘的决心和信心。
二、抓住“三个源头”。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。在副井口、洗煤厂至矿西大门沿途及主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点冲刷除尘。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，较好的解决了综采工作面煤尘治理难题，并为矿井综采工作面粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和途径。同时，我们安装了移架自动喷雾、随机自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置等，并安装了粉尘浓度传感器和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘。
在运输巷、主回风巷等地点设计安装了全封闭挡尘帘，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。三是抓掘进生产源头。巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水前后粉尘浓度的对比，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低了30%以上，特别是放炮工序粉尘浓度降低了42.32%。炮掘工作面安装了放炮远程喷雾、扒装机自动喷雾，综掘工作面安装了湿式振弦除尘风机、湿式振弦除尘风机，并坚持正常使用。另外，在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷雾、微震动喷雾、隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准等。通过以上措施，降低了矿井井下粉尘，消除了煤尘爆炸隐患，改善了职工作业环境，确保了职工的身心健康。三是加大“三新投入”。即新技术、新装备、新工艺的投入，积极推广应用行之有效的综合防尘技术和高压喷雾除尘技术，重点对雾化效果好、安装方便、维护简单的风水联动喷雾、组合喷雾进行广泛使用，大力提高了综合防尘机械化、自动化、智能化水平。
近两年，自主设计和推广应用的推拉式全封闭捕尘帘、转载点全封闭喷雾帘、皮带运输巷微震自动净化喷雾帘等100余项创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。
二、我矿综合防尘管理存在的问题此次调研，我们共计座谈党员群众32人次，发放调查问卷34份，通过整理，提出制约我矿综合防尘管理的问题有如下几条：1、各别基层单位对矿井综合防尘的重视程度不够，特别是在防尘设施新技术的使用上图省事怕麻烦，使很多防尘设施在现场使用效果不太理想。2、我矿井下防尘管路长达56610米，管路老化严重，特别是南、北翼皮带机道、采区回风巷等地点的管路锈蚀尤为突出。3、冲刷煤尘难道大，特别是冬春季节，巷道特别干燥，现有冲刷周期满足不了防尘要求。4、我矿开采的煤层孔隙率低（只有4%左右，在所有孔隙中，微孔和过渡孔占84%左右），煤质坚硬（f=2.5～3）、煤体原始含水率低（约为1%）、煤体润湿性差等原因，只是常规防尘措施达不到应有的效果。5、工作面短孔注水在检修班进行，在有限的时间里，要完成打眼、封孔、注水等工作，煤体润湿时间短，注水工序和注水参数有待优化。