工厂节能降耗措施篇1
自进入二十一世纪起，节能减排降耗便成为本时代经济产业发展所大力倡导的主题之一。电厂是能源消耗的主要场所，加强电厂电气节能降耗控制，对促进电力产业科学可持续发展具有重要意义。文章主要阐述了电厂电气节能降耗存在主要问题和提高电厂电气节能降耗的技术措施，旨在进一步提高电厂电气的节能降耗水平。
关键词：
电厂；电气节能降耗；问题；技术措施
诚然，在国家的大力支持与引导下，新型电网、智能电网建设规模不断扩大，越来越的节能电力技术、设备不断的被应用到电厂当中，在电厂电气节能降耗方面发挥了巨大的作用，但火电厂依旧在我国电力产业结构中占据主导地位，是电厂电气能源消耗的主要场所，且当前电厂电气节能降耗存在许多问题。所以必须采取有效技术措施来提高电厂电气节能降耗水平。
1电厂电气节能降耗存在主要问题
1.1照明耗能现象严重与新建电网不同，火电厂发电是一种传统古老的形式，在车间生产运行过程中，需要大量的灯具进行照明，灯具照明需要消耗大量的电能，而灯具本身质量对用电量也有着巨大的影响，尤其是旧式灯具。同时，受传统照明习惯影响，加之出于节约成本考虑，许多火电厂往往购买廉价的、不具有节能作用的灯具进行照明，导致照明成为火电厂能源消耗的一个主要方面，且能耗现象严。从电源电压角度考虑，电厂照明系统用电源电压比家用照明系统电源电压要高，若采用廉价的灯具还会造成电源的大量浪费，缩短灯具使用寿命，增加照明能耗。
1.2运行管理不规范、不科学作为一种古老的发电机构，面对今天新型电厂所带来的挑战，火电厂更加注重自身的经济效益与经济指标。但正因为火电厂过于重视经济效益而忽略了电气节能降耗的重要性，忽视了运行管理的规范性与科学性，导致现行运行管理制度难以为电气节能降耗工作发挥指导性作用和保障作用。事实上，电气设备能源消耗情况、燃料质量等直接关系着电厂经济效益，若电气设备能耗低，节能效果好，燃料质量好，燃烧充分，产生能量多，那么电厂生产运行效率就高，产生的电能就越多，进而给电厂企业所带来的经济效益也会增多。但实际并非如此，许多火电厂企业并没有深刻意识到这一点，没有对电气设备运行与管理制度进行完善，运行制度与管理制度缺乏科学性与规范性，导致电厂电气设备能耗增加，难以达到节能降耗目标。
2提高电厂电气节能降耗的技术措施
2.1采用节能灯具，减少照明能耗从上文对火电厂照明灯具能耗情况分析来看，要想降低照明能耗，提高电厂电气节能降耗效果，具体可以从两方面入手：其一，合理选择灯具。高新技术的发展为人们研发出了许多新型节能灯具，不仅种类繁多，适用于各种场合，而且价格可选择性多，电厂应从长远角度考虑，从长期效益考虑，选择性价比高的、节能效果显著的灯具用来照明，这样可以有效减少车间照明对能源的消耗。其二，合理配置照明电源电压。与电厂所用大型电气设备不同，照明系统不需要很高的电源电压即可运行，但要想保证照明系统电源电压与所用灯具照明所需电压相符合，还必须根据灯具照明所需额定电压对照明系统电源电压进行合理配置，对照明系统线路进行合理敷设，避免照明系统电源电压的不必要浪费，延长灯具使用寿命，最终达到节能降耗目的。
2.2建立科学运行制度，规范电气设备使用为保证电厂电气节能降耗工作顺利有序的开展与进行，保证各项节能降耗措施全面落实，就必须建立起一套科学完整的运行制度与管理制度。科学的运行管理制度是电厂电气达到节能降耗目标的基础与保障。电厂应根据自身生产运行方式，管理方式与特点，以及节能降耗目标来建立一套运行制度，将材料采购、设备运行、系统运行等各方面纳入到运行制度约束范围之内，提高材料质量，保障设备稳定运行，提高系统运行效率。同时，对管理制度进行不断规范完善，修正制度内容，严格要求工作人员按照管理制度和相关规范对电气设备进行操作，提高设备使用规范性，减少设备故障发生及对能源的损耗。
2.3采取多种有效节能措施纵观我国整个电厂企业电气设备使用情况，很多电厂电气节能降耗措施实施力度都不足，仅仅采用一种或两种节能降耗措施，且没有在充分考虑自身实际情况前提下来选择节能降耗措施，导致现行节能降耗措施效果不明显，适用性差。为解决这一问题，要求电厂结合自身具体情况，制定节能降耗目标，同时采用多种电气节能降耗技术措施。需要注意的是，电厂电气设备种类多样、大小不一，因而还需要对电气设备的类型与大小进行充分考虑，选择恰当的连接方式，这样才能有效保证电气节能降耗技术措施适用实用，可以达到预期理想的节能降耗效果。例如，对于轻型电气设备适宜采用γ连接方式，对于重型电气设备适宜采用连接方式，对于小型电气设备适宜采用γ-连接方式，同时辅以智能化电子技术对定子装置进行智能转换，可以大大提高电气设备的节能降耗水平。即在采用恰当的连接方式将不同类型电气设备连接起来的同时，采用先进电力电子技术进行辅助，可以有效提高电气设备节能效果，降低能源消耗。总之，电气节能降耗是电厂日常工作的重要内容之一，需要电厂给予高度的重视。
3总结
虽然电厂电气设备能源消耗不可避免的会存在，但我们可以通过准确分析导致电厂电气能源产生的各种原因，找出能耗主要途径，进而使用各种有效的节能降耗技术措施来达到减少能耗，节约能源，提高电厂运行效率目的，实现电厂的健康可持续发展。
参考文献
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工厂节能降耗措施篇2
关键词火力发电厂；电气节能降耗；铁磁性损耗；电气设备
中图分类号：tm621文献标识码：a文章编号：1671-7597（2013）15-0128-02
在当前我国资源供需高度紧张的形势下，可持续发展思想正是缓解资源、能源、环境与经济发展之间矛盾的有效措施，其理念已深入人心。在电力技术持续改进与完善的进程中，一些火力发电厂采取技术研发、革新原有技术体系等手段来增加锅炉燃烧效率，减少由能量传输而引发的热量损耗，进而满足高水平的节能降耗标准。然而，我国对电气技术的研发起步比发达国家要迟，在节能方面的相关技术并未完善，还是存在不少问题。因此，分析现阶段我国火力发电厂电气损耗问题，提出针对性的技术措施，这对发电厂的生存与发展具有重要的现实意义。
1火力发电厂的电气损耗问题分析
1.1运行不规范
对于火力发电厂，用电率直接关系着企业的多方效益，如果在电能管理制度方面存在较大的漏洞，就会对这些效益的体现造成影响，也不会对生产实际作出最为切实的反映；从业人员对一些经济指标并未关注，难免会出现一些非必要的电气消耗、能材消耗，如选购的设备型号多大、材料过多等问题。
1.2照明损耗多
所用灯具使用寿命较短，更换较为频繁，容易出现故障；节能型灯具并未在火力发电厂中得到大力推广与应用，且相应的节能技术开发不力，与火力发电厂的实际不相符；在火力发电厂，动力负荷往往比车间照明更为重要，照明系统所用电源电压大都为（400/230V），引发严重的电能浪费现象。
1.3铁磁性损耗问题严重
所谓铁磁性损耗，就是在交变磁场的环境中，由铁质材料所生成的磁滞损耗与涡流损耗。铁磁性损耗会使线路内部焦耳热量积聚在交变磁场内部，引发局部温度上升，改变装置性能，进而缩短了发生铁磁性损耗的使用年限。
1.4存在无需调节操作的电气设备
当静电除尘设备的电场中间出现短路问题时，对设备进行投运，不但会消耗电能，而且并未发挥相应的除尘效果，造成电气损耗；在一些电气设备重载、低负荷运载、空载时，都会出现一些电能消耗。
1.5其他问题
感应电动机会或多或少地消耗一些无用功率，如果火力发电厂的电动机相关运行参数达不到节能的需求，就会造成严重的电气消耗；输送系统、生产设备、部分生活设施、冷水供应等方面都存在电气消耗问题；私拉乱接现象、长流水、暖气泄露等问题在消耗电气的同时，还对居民的生命财产安全带来一定的威胁。
2火力发电厂电气节能降耗的技术措施
2.1运行管理制度应规范合理
火力发电厂应将节能降耗当成增强运行管理质量、减少成本费用的有效手段，坚持科学发展观，把握重大机遇，通过制定科学合理的运行管理制度，来约束职工行为，建设规范合理的管理体系，具体措施如下：定期进行经济指标分析会议，研究并管理每项经济指标，一旦发现问题，就应该制定相应的解决方案，尽可能地降低能源损耗，严防出现电气安全事故；对机电设备进行规范化、精细化管理，全面落实用户的普查、计量与收费工作，合理运用节流限量手段，调整好电力应用低谷与高峰时期，进行多层次、多角度、多渠道的节能降耗工作。
2.2尽量降低由照明系统所带来的电力损耗
2.2.1照明调压器的应用
相关实验显示，运用380/220V电压环境下的照明灯具能够比采用400/230V电源电压的同一灯具要节省1/10左右的电能。因此，为了适应火力发电厂夜间作业持续时间较长的特点，就可以选用低压供电，起到节约电能的目的，实现电气节能降耗的目标。
2.2.2节能型灯具的应用
在灯具节能技术持续发展的进程中，节能型灯具的价格也在逐步减少，其使用期限也有了相应的延长，各项经济指标优势显著。因此，火力发电厂为了达到电气节能降耗的目的，就应该积极采用先进的节能灯具对发电厂照明系统进行布置，满足工厂正常生产经营的照明需求。
2.3减少输电过程中的铁磁性损耗
火力发电厂在输电时，对于导体金属的选择，可采用由非导磁性材料制成的金具与设计方面更为先进合理的型号，以达到减少温升与电气损耗的目的，最终提升了金具的使用年限；在具有强交变磁场的环境内，对于钢结构的设计，禁止应用导体支持夹板的零件或者单相导体支持钢结构搭建闭合磁路；并要科学地设置母线与钢构的具置，防止母线与较长钢结构呈现平行状态，以免出现感应环流与电势；还可应用增设电阻率较低的非导磁率材料应用在大电流敞开式母线支持的钢结构上，以制作屏蔽环来降低铁磁性损耗。
2.4合理应用节能措施来处理免除调节操作的设备
在火力发电厂，为了发挥电气节能效果，对于轻型机电设备，可采用γ-装置加以连接，可运用自动切换系统来处理定子装置；重载电器应选用开展对应的连接操作；对于轻载轻装的电气设备，可使用γ进行连线；在轻载电器安装过程中，如果遇到低负荷以及空载运行的情况，为达到电气节能目的，就需要增设部分辅助回路。所以，在确保火力发电厂机组顺利运行的基础上要充分结合设备的具体情形合理有效地采用节能
措施。
2.5减少空载运行变压器数量
通常情况下，火力发电厂所应用的启动装置为高压类型，并且要在空载情形下维持一些变压器空载运行，在电阻效果的作用下，就会损耗大量的电能。可将“启/备”转换为“冷备用”运行模式，既节省了部分开支，又能节省大量电能。
2.6从实际出发来选用电动机
在充分认识火力发电厂实际情形的基础上，把低效电动机替换成高效电动机，提升其运行因数和效率。高效电动机所用材料通常具有低损耗、高导磁的特点，再加上科学的制造工艺和技术，因而经济指标较高，运行性能好且稳定，有效地降低了各种消耗。
3结束语
火电厂发电时，会消耗大量的电能，要想做好电气节能降耗工作，应尽量节省用电率，并采取一系列针对性措施来降低能耗。在节约能耗的同时，应先要保证机组的安全正常运行，把节能降耗为当作工作重心，致力开发新技术与方案，为电气节能技术的发展贡献一份力量。
参考文献
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工厂节能降耗措施篇3
关键词：节能降耗;运行分析;调整措施
1引言
在火力发电厂正常运行后，其运行参数是否达到设计值，甚至优于设计值，与操作员运行调整的节能降耗方法有直接关系。本文通过对某百万级电厂多年的运行参数进行统计，分析，总结等，归纳出以下节能降耗措施，如实时煤耗监测、优化制粉方式、及时停运多余出力设备、减少热量泄漏和工质损失、提高真空、降低厂用电率等。
2降耗分析及采取措施：
2.1在汽轮机系统方面
2.1.1降低凝汽器背压在机组蒸汽进汽参数稳定的情况下，提高凝汽器真空，增强蒸汽做功能力，来减少燃料量是降低煤耗的重要方面，运行中采取具体措施如下：（1）真空严密性试验：a）定期执行机组真空严密性试验，确保真空下降值小于133pa/min；b）通过试验结果，可以进一步明确机组是否需要真空系统查漏或进行凝汽器灌水查漏；c）根据机组负荷调整汽轮机轴封供、回汽压力至正常值，轴端不冒气、不吸汽；（2）循环水系统及循环水泵运行的节能措施；机组设计为三台循环水泵，根据机组负荷及循环水温度启停第三台循环水泵运行：a）循环水温度大于26℃时，保持三台循环水泵连续运行；b）循环水温度小于26℃时，若机组负荷大于700mw，启动第三台循环水泵运行；若机组负荷小于700mw，负荷低谷时段，停运第三台循环水泵运行；c）循环水温度小于20℃时，保持两台循环水泵连续运行；通过机组煤耗分析，以上运行方式显示机组煤耗水平最低，解决了盲目启、停循环水泵所带来的不经济，不安全情况。（3）正常投入循环水水室真空系统，保持凝汽器水室无空气；（4）监视凝汽器循环水入口压力及进、出口压差，发现凝汽器钛管堵塞及时采取半侧隔离进行清理。（5）维持凝汽器热井水位正常值，运行人员通过多次进行凝汽器热井水位调整试验，正常运行中保持在630mm左右各参数指标最优。运行电厂凝汽器热井水位一般设定值较高，如果凝汽器热井水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续被冷却，造成过冷度增加，使机组冷源损失增加，经测算凝结水温度每增加1℃过冷度，机组循环热耗率降低0.5%。2.1.2维持给水温度为设计值维持设计的给水温度也是提高汽轮机组效率的重要因素，通过改变抽气量的变化来调整锅炉给水温度，直接影响到汽轮机效率；另一方面会使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率，所以给水温度是机组效率的关键因素。如何正确、合理的提高给水温度：首先，要保证高压加热器正常投入：（1）保持高压加热器水位稳定，就地及DCS显示一致，且加热器端差值达到设计值；（2）严格控制高压加热器滑参数启、停给水温升率的规定，一般不超过3℃/min；（3）发电机并网后及时投运高压加热器，发电机解列前停运高压加热器。其次，调整高压加热器水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热系统的良好经济性。如果水位维持过高，会减少有效换热面积，降低换热效果，同时冷却的疏水会沿抽汽管道倒流至汽轮机危及安全。最后，检查高压加热器抽汽逆止门和抽汽进汽电动门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过上述方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以达到机组设计的煤耗标准。
2.2锅炉方面
2.2.1合理优化磨煤机运行方式该燃煤发电厂采用正压直吹式制粉系统，设计为六台中速辊式磨煤机，五台可带机组满负荷运行，一台作为备用。六台磨煤机对应的六层燃烧器垂直布置与锅炉八个角，所以磨煤机组合运行方式对于锅炉燃烧调整，主、再汽温度，排烟温度等重要参数尤为重要。经过反复运行调整，组合方式摸索，可采取如下措施，起到明显的降低煤耗的作用：（1）特别是机组低负荷期间，保持上层磨煤机运行，同时增加上层磨煤机的出力，以此还提高锅炉火焰中心高度，从而达到提高再热汽温的作用。（2）煤种变化时，根据飞灰细度和含碳量化验报告及时进行磨煤机旋转分离器和液压加载力的调整，控制飞灰细度R45小于30大于20，含碳量小于0.5%，使制粉单耗最经济。（3）磨煤机停运后，磨煤机出口温度降至60度后，及时关闭磨煤机冷风门，以降低一次风机和排烟温度损耗。2.2.2减少再热器减温水量经统计测算，燃煤火电机组，再热器减温喷水增加1%，机组热耗上升0.15%左右。再热器温度每升高10℃，热耗减少0.22%，再热蒸汽温度每降低10℃，热耗将增加0.25%。再热器的调温，尽可能采取烟气挡扳进行调整，同时配合磨煤机组合方式及吹灰的优化方法，减少再热器的喷水量。2.2.3锅炉管屏吹灰优化在锅炉运行保持受热面清洁，可增强管壁吸热能力，降低锅炉排烟温度，从而提高锅炉燃烧效率。但是锅炉吹灰过程要耗掉大量工质及高品质热量，势必增加了工质损失及热量损失，所以吹灰方式及次数进行优化。主要为保证受热面清洁的同时减少吹灰范围及频次，具体优化方式及措施如下：（1）机组负荷大于90%额定负荷的工况，减少蒸汽吹灰，避免吹灰过程中热力系统蒸汽损耗增加及再热汽温的较大波动，维持参数在额定值运行。（2）机组正常运行中，根据煤种的变化，适时调整吹灰范围，如将吹灰枪拖入数量减少为三分之一，即三天完成整个锅炉受热面的吹灰。同时，利用机组检修期间对受热面检查结焦情况。2.2.4烟气热量回收由于排烟损失是锅炉最大的热损耗损失，因此回收排烟中的热量是非常可观的。所以可通过技术改造增加烟气冷却器，将烟气中的热量回收至凝结水中，既提高了循环效率又可以增强电除尘效果。该电厂增装烟气冷却器后，经过性能试验测算，降低发电煤耗约2.6g/kwh。2.3降低厂用电率对于节能降耗，节省厂用电也是重中之重。为降低厂用电率，可采取以下措施：（1）机组启动前，合理安排工作节点，尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵等大功率辅机运行的时间。（2）机组停运后，具备停运循环水泵、凝结水泵、工业水泵等辅机条件时，尽早停运；重要辅机的油泵当油温满足条件时，可以停运并定期试运。（3）按磨煤机对应负荷台数，及时停运磨煤机。（4）厂房照建议采用光控和时控。
3结束语
火电厂节能降耗，减少能源消耗的方法、措施很多，本文仅通过某百万机组现场实际运行经验，总结分析了在运行过程中可采取的切实可行且有效的节能降耗措施。
参考文献：
[1]赵毅.我国发电企业节能现状与技术措施[J].热力透平,2008(02):71-76.
工厂节能降耗措施篇4
1.1科学性火力发电厂运行过程中要想实现能源的节约必须注重科学性，因为火力发电厂运行与一般的资源存在根本性的不同。电能是一种无形的能源形式，我们无法通过肉眼对其进行观察与衡量，这就要求我们必须运用科学的方法促进电能运行过程中节能措施的实施和发展。
1.2实践性实践是检验真理的唯一标准，在降低火力发电厂运行能耗的过程之中也应该考虑实践性。在设计和制定一些节能措施的时候，首先应该进行相应的实验，通过实践来检验相关措施是否可以有效的降低电力运行过程之中的能耗，这对于节能措施的顺利实施与开展有着极为重要的价值和意义。
2电力运行中的节能措施
2.1不断的进行发电技术更新现阶段，我国的电厂主要采用的方式还是火力发电，这种发电方式本身就涉及到巨大的资源浪费，因此，在实际的工作之中，火力发电厂应该注重技术更新，不断的促进我国火力发电厂的发展，降低能源损耗，为实现国家的节能减排目标而不断努力。生产技术的更新需要依靠科技的力量，同时也需要不断的开拓与发现，火力发电厂的相关工作人员应该不断的进行探索，只有这样才能实现技术更新与革命。
2.2改变火力发电厂传统输电方式电能与普通的能源在输送过程之中存在明显的不同，火力发电厂电力输送主要依靠相应的输电线路完成的，为了实现节能的目标，火力发电厂在实际的电力运行之中，应该注重输电方式的选择。应该设计并选择合适的输电方式，改变传统火力发电厂的输电方式。在现代电力输送过程之中通常采用高压输电和多导体化实现输电能耗的降低。增容导线是火力发电厂在进行电力运行过程之中经常应用的方法之一，我们所说的增容导线（也称高温低弧垂导线），指持续工作温度在150℃或者能运行在超200℃事故温度的导线。充分利用原有走廊和铁塔，将原有导线更换为增容导线。当负荷增加时，导线可以长期在150℃-210℃高热负荷下工作，传输1.5倍-2.0倍电流，导线的机械、电气性能基本不变，而导线的荷载、弧垂和原线路基本相当。因此，火力发电厂采用这样的传输方式可以使一条输电线路在一定条件下起到两条输电线路的作用。这将在很大程度上减少火力发电厂电力运行过程中的能耗，节约了火力发电厂输电线路的建设费用，对于火力发电厂电力输送的发展有着极大的意义和价值。
2.3生产过程中采用节能设施和节能的管理方法火力发电厂电力运行过程的能耗问题不仅仅是由输电设备与输电线路这些不可避免的因素，同时还受到一些电力设施和管理方法的影响。在实际的工作之中应该注重节能设施的设计与安装和节能管理方法的有效贯彻。应该按照相关标准进行设计，并根据不同场所的需求，综合考虑配光曲线、灯具利用系数等因素，科学确定各环节的设备状况，选择合适的节能评价标准，采用科学先进的生产设备与生产线，提倡使用节能设备。平衡三相配电干线的各相负荷，最大相线负荷和最小相线负荷均不能超过标准。
2.4提高火力发电厂员工的节能意识为了降低我国火力发电厂电力运行之中的能耗，我们应该充分的注重改善和提高火力发电厂员工的节能意识，让火力发电厂员工意识到电力资源的珍贵性，通过他们的实际行动贯彻落实节能意识，在日常生产之中注重电能的节约，只有这样才能保证我国火力发电厂电力运行之中节能问题的解决。另一方面，只有火力发电厂员工的节能意识增强了，他们会自觉的践行节能措施，监督火力发电厂的各项生产过程，这样才能有效的降低我国火力发电厂电能运行过程之中电能的损耗，发挥了员工群众的监督作用，实现我国火力发电厂电力运输节能问题的解决。
2.5提升导线工作温度导线的工作温度和导线的能源损耗之间存在着很大的关系，火力发电厂在实际的的工作之中，我们为了降低火力发电厂电力运行的能耗就应该适当提升导线的工作问题，这样可以有效的避免一些电力事故的发生，为增容导线的顺利使用提供前提与保证，解决电力运行与输送的相关难题。导线工作温度的提高，可以有效的改变电力输送的效率与质量，降低火力发电厂电力输送过程中的能耗，保证电气设备的工作性能与机械性能不变，甚至允许电力传输的电流加倍，这样就实现了两条输电线路的作用，大大降低了火力发电厂电力传输的成本。
3结束语
工厂节能降耗措施篇5
关键词：火力发电厂；能源消耗；节能降耗；途径
随着社会的快速发展，人们生活水平有了大幅度的提高，这也使电能的消耗不断增加，有效地带动了电力行业的发展规模。目前大部分发电厂在生产过程中存在着能源消耗量大的问题，而且对环境带来了较大的影响。这也使发电厂节能降耗工作变得越来越重要，而且发电厂也成为当前国家重点治理的行业。特别是火力发电厂在生产过程中主要以煤作为生产资料，而且煤在转换过程中还会有大量的污染物产生，这也使火电厂在消耗大量能源的同时，还对环境带来了严重的污染，因此需要采取有效的节能降耗措施，更好地促进电厂的健康、持续发展。
1火力发电厂能源大量消耗的原因
1.1锅炉设备的燃烧率较低
当前火电发电厂能源消耗量大的直接原因来自于锅炉设备燃烧效率低下。部分电厂由于锅炉设备较为落后，在锅炉运行过程中存在着漏风和漏粉等问题，这导致锅炉运行过程中存在着严重的能量流失，不仅不利于锅炉内部燃烧的稳定性，而且还会造成严重的热能损失，影响锅炉燃烧的热效率。
1.2火电机组碳排放率
我厂采用的300mw火电机组，由于装机容易较小，煤炭单耗量大于参数量，在生产过程中对能量消耗量较大，这就需要有效地提高火电机组的性能，以此来提高其运行过程中的节能降耗，减少污染物的排放，减轻对环境带来的影响。
1.3汽轮机的问题
在电厂生产过程中，汽轮机能够将热能转化为机械能，但在汽轮机运行过程中，其汽压、汽温、冷却塔及凝结器等部件的温度会直接影响到发电能量的消耗。例如汽轮机叶片转运过程中在强烈摩擦作可能会存在着间隙漏气的情况，这就会导致部分热能损失掉，影响能量转化的效果。
1.4火力发电水泵和风机耗能
火电发电厂运行过程中，水泵和风机作为耗电能的大户，要想降低其运行过程中电能的消耗量，则需要对水泵和风机进行改造，通过改造来有效地降低电厂的用电率，实现电厂节能降耗的目标。
2火力发电厂节能降耗的措施
目前在我国总机组中，火力发电厂占较大比例，而在火电机组中，70%以上都是燃煤机组。但在社会快速发展过程中，煤炭作为不可再生能源，为了能够与长期能源战备更好地适应，需要合理利用煤炭资源，更好地促进社会的可持续发展。
2.1做好入厂煤的管理
电厂所采购的煤炭，在入厂过程中需要做好采集、制作和炼化工作，这样能够有效地保证入厂煤的质量。一旦劣质煤入厂，则会导致燃烧过程中达不到取其的热值，导致生产成本增加。科学对燃料进行储存管理，根据煤炭品种不同分开进行存放，建立燃料管理制度，有效的避免燃料自燃现象的发生，尽量地减少煤炭存放的时间。当部分煤炭需要长期存放时，要对煤堆进行压实处理，这样能够有效地减少空气流入，避免热值过多损失。进一步完善炉煤管理工作，做好煤炭采样管理，在采样过程要保证采取的样品要具有较好的代表性，提高测定热量的准确性。另外，入炉煤在入厂时需要对水分基准进行统一，这样才能有效地控制燃料的热值，避免由于水分增加而出现燃料热值降低的现象。
2.2降低热偏差
电厂生产过程中，工作人员需要做好燃料计量工作，通过加强计量检定管理，有效地提高燃料计量的准确性。同时还要进一步强化对煤炭质量的检测，在质量检测过程中，需要质量检测率达到100%，有效地保证煤炭的质量。另外，还要做好煤炭现场管理工作，对于现场存放的煤炭在分层进行压实，定期对存储的煤炭进行测温，以避免自燃及风损现象发生。还要定期对进行盘点和混配工作，通过加强煤炭的计量管理、现场管理，有效地降低燃料的热偏差，确保燃料热值达到预期的标准。
2.3降低清水耗电率
火力发电厂在生产过程中对清水使用量较大，因此在节有降耗工作中，需要加强清水耗电管理，有效地提高清水输送的效率，避免造成电能的浪费，有效地降低清水耗电率。电厂是清水消耗大户，这就需要有效地提高清水输送泵的效率，使其在最佳工况下运行，有效地降低电能的消耗。在实际工作中，为了能够有效地减少节流损失，可以利用变频技术来对供水压力进行调节，特别处于低负荷状态下时，采用变频技术来调节供水压力会产生较大的节能空间。同时还需要合理布置输送系统，在系统倒换过程中采用最佳的运行方式，能够有效地提高供水的经济性。在清水输送泵运行过程中，泵入口水压需要保证处于正常状态，同时采用高效的清水泵，这样能够达到节能降耗的效果。
2.4做好原煤消耗量的计算
原煤消耗量计算的准确度对供电煤消耗量有着非常明显的影响。举个例子，某发电厂原煤低位发热量为20500kj/kg，通过计算可以得出发电过程中，标准煤炭消耗率是296g/kwh，标准煤消耗率达到310g/kwh。如果在计算的过程中产生±96t左右的计算误差，则供电标准煤的消耗率为333±15g/kwh，这样的偏差率达到了4.5%以上，严重影响了技术人员对发电机组性能的判断。因此，必须要做好原煤消耗量的计算。
2.5做好电能表的管理
电厂管理人员需要进一步完善电测计量标准和电测仪表管理制度，定期对电能表进行校验，有效地提高电能表计量的准确性。而且在日常工作中，工作人员也需要对电能表的运行情况进行观察，及时发现异常情况，并进行有效的解决，保证电能表计量的准确性。
2.6提高机组的负荷率
机组高效运行目标的实现，需要有效地提高机组的负荷率，这就要求在做好计划管理工作，在生产过程中要制定合适的目标，并科学合理的进行组织和指挥，使各项工作严格按照计划有序的开展。在提高机组负荷率过程中，也可以通过机组人员有序调停，降低供电标准和煤炭消耗率指标等来达到提高机组运行负荷率的目标。
2.7制定管理制度，增强节能降耗意识
电厂为了能够达到节能降耗的目标，管理人员需要增强节能降耗的意识，随时关注国家能源政策，并积极引进先进的设备，借鉴发达国家在降低能源消耗方面的先进技术和成功经验，在日常管理工作中科学合理对能源进行配置，有效地降低能源消耗量，加强技术改造和创新，及时对设备进行更新，加强对每个环节的有效管理，从而实现能源的节约，为电厂节能降耗目标的实现奠定良好的基础。
3结束语
火电厂要实现节能降耗并短期就能实现的事情，要做好节能降耗工作，必须要结合火力发电厂的综合情况进行分析，在保证供电的基础上，制定合适的节能降耗措施。
参考文献
[1]王凤茹.火力发电厂节能降耗分析及对策[J].华北电力技术，2011（2）.
工厂节能降耗措施篇6
关键词：燃煤发电厂；降低厂用电率；对策
中图分类号：tm62文献标识码：a文章编号：1001-828X（2012）04-0-02
某发电厂中有煤电机组容量为2×130mw。二台煤机分别于1993年9月、1994年4月投产发电，同时2001年及2003年对汽轮机低压缸通流部分进行改造，改造后煤机出力由2×125mw增至2×130mw。下面重点对二台130mw煤机厂用电率情况进行分析。
近年来，随着新一轮大机组新机组的投产，电力需求逐渐小于电力供给，造成机组负荷率较2006年之前有较大幅度的下降；同时由于环保压力的加大，脱硫设施的投入，厂用电率加速上升。尤其是小机组老机组，由于陈旧的设备，落后的技术工艺的限制，发电厂用电率甚高，严重制约了电厂的生存与发展。因此，降低发电厂用电率，提高经济效益成为企业提效的首选。发电厂用电率就是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量。同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。
电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：①技术改造。②设备整治。③采用有效的运行调整与指标管理。为了切实降低厂用电率，2009年电厂本着“小投入大节能”的原则，通过采取后两种方式：设备整治与运行调整，在确保机组安全运行的前提下，找到了降低厂用电率的措施，并取得了显著的经济效益。
下表中列出了2008年至2011年，电厂厂用电率的完成情况，可以看出，2009年实施降低厂用电率的对策后，与2008年相比厂用电率下降了0.36%，2010年与2011年每年仍稍有下降，取得了显著的成果。
下面对电厂所采取的降低厂用电率的对策作一介绍。
一、分解厂用电指标，逐项分析，寻找降低厂用电率的突破口
随着电力供需矛盾进一步缓和，发电利用小时明显下降，发电厂生产经营形势严峻。机组还有哪些潜力可挖？节能管理的突破口在哪里？带着这些问题电厂积极应对，在2008年节能工作总结及2009年节能工作研讨会上，提出了“安全是基础、技术是保障、经济是根本、管理是手段、创新是动力、行动是关键”的节能工作理念。并将厂用电率指标逐项分解，根据厂用电率的分布情况，详细分析各设备存在的节能潜力。从下图中可以看出，给泵、脱硫与风机是6KV辅机中的耗电大户，电厂从这三大设备入手，对其存在的节能空间进行详细讨论分析，并确定实施项目与措施，付诸实践，切实降低厂用电率。
发电厂用电率分布%
二、三大系统降低厂用电率的对策与实例
(一)给水系统
1.系统原状。给水直通阀是给水调整门的一个旁路阀，在调整门故障时开启。机组低负荷，减温水量小时开启该阀门，可以降低系统阻力，减少给水节流损失，平均每年开启时间约2500小时。近几年，因煤种多变，经常造成锅炉减温水量偏大，运行时经常因流量不足而采取关闭给水直通阀来提高减温水流量，造成给水节能损失，使给泵电耗增大。
2.对策与措施。采取增大减温水管径、阀门的通径，提高减温水量，以增加开启给水直通门时间，降低节流损失，从而降低给泵电耗。
3.经济效益分析。经试验：开启给水直通门与关闭给水直通门相比，给泵电流下降了5a，给水直通门比改造前开启时间增加了3000小时，节能量为
0.85×31/2×5×6×3000/10000=13.25万千瓦时/台
4.2008年-2011年，措施采取前后给泵电耗表
(二)脱硫系统
1.系统原状。2台130mw燃煤机组共同配置一套带有GGH系统的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫率考核要求满足95%以上。在系统中增压风机为前导叶调节，运行中前导叶全开运行节流损失较大。配有四台再循环泵，为了满足脱硫率，一般采取三运一备，当煤质下降，煤中含硫量较大时，需要四台再循环泵的运行来保证脱硫效率，这样就进一步增加了厂用电率。
2.对策与措施。①采取增压风机前导叶开度优化节能运行。为了降低前导叶全开节流损失，2009年，电厂与电力试验研究院，分别在单机运行与双机运行时，增压风机进口前导叶开度变化对风机出力、电耗等相关参数影响进行测试。在机组烟气保持不变的情况下，分别得出了单机、双机运行时增压风机、引、送风机总功耗最小时的增压风机前导叶开度值：即单机运行时，在导叶开度为90%时总功耗最小。双机运行时，在导叶开度为80%附近时功耗最小。并将该测试结果整编成例行制度并在工作中执行，有效降低脱硫电耗。②采取添加脱硫石灰石增效剂运行。为了做到既能有效减少再循环泵的运行台数，又能满足环保部门脱硫率的要求，选择添加脱硫增效剂的方式来降低脱硫电耗。通过实际使用，结果喜人，不仅脱硫率保持月均大于95%，而且节省了一台再循环泵耗电量。
3.经济效益分析。①增压风机前导叶开度优化节能运行，与原先的导叶全开相比：引风机、送风机及增压风机总功耗平均每小时节省75kwh，年节电量63万kwh。②原先二台煤机运行时采用3台再循环泵运行，加入增效剂后，不仅脱硫率在原来的基础上有所升高，而且，减少了一台再循环泵运行。6KV再循环泵电流为53a/台，因此，采用脱硫增效剂后每月节约厂用电33万千瓦时。
4.2008年-2011年，措施采用前后脱硫电耗表
备注：2011年由于脱硫GGH差压上升，故脱硫电耗较2010年有所上升
工厂节能降耗措施篇7
关键词：火力发电；节能；现状；措施
1火力发电厂降能减排的意义所在
由于火力发电的缺点是能源浪费严重、污染等问题多多。有必要对正在运行的火力发电厂进行技术改造使其生产效率大步提升，采取必要的降低消耗的措施是当前火力发电的重中之重。尤其是充分利用现代高科技的力量、现代网络的鼎力支持把现在的火力发电厂精心打造成为发电量大、服务功能强、生产效率高、运行成本低的现代化、智能化、节俭化、环保型的发电厂。这是历史赋予火力发电厂的责任。要想火力发电厂达到现代化的生产水平。无论是大型发电厂企业还是处于正在快速发展阶段的中小型火力发企业，都应将企业生产运行管理的重心放在如何降耗优化上；如何控制发电成本上，如何提高火力发电企业的竞争力上。目前，来看火力发电厂火力发电在运行时要消耗大量的煤。我国烟尘排放量的百分之七十，二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物的百分之八十以上都是烧煤惹的祸。且火力发电时用煤较多是空气污染的“主因”、对空气污染的“贡献”最大。可见，火力发电企业的节能、降耗、减排任务非常重、责任非常大，不得不对火力发电厂的降耗措施进行科学的分析和探究。这是火力发电工作者的历史使命。
2火力发电企业节能减排的重要措施
现代科学技术的高速发展为火力发电企业降能减排提供了智力支持，多元化的信息手段、快捷的通讯技术、电子计算机的广泛应用、智能控制、变频技术等现代化的管控能力的日益成熟，为火力发电厂的高效运行、精细化管理，和发电全程优化打开了一扇扇“方便之门“。通常，火力发电厂节能工作总体上可分为：设计施工、运行管理、技术改造三大部分。一般来讲发电企业在施工、运管、技改几个方面对节能的贡献最大。在节能方面，首先可对电厂使用的锅炉汽轮机以及主要辅机进行技改，借以提高主机的热效率、还可降低主要辅机的电力消耗。其二对发电厂的热力系统进行科学改造，譬如，优化配置热力系统以及它的辅助设备，科学改进操作的方式、方法，使发电运行的效率得到提高。节能工作永远在前行的路上。故而，电力企业在生产中要始终贯彻一个减排节能的理念，将这一理念运用在发电的全过程做到不放松任何一个过程和细节。尤其是是对热力设备要全程监测做好各种数据参数的科学分析工作，尽可能的挖掘发电运行中的降耗潜力。要定期有计划的对发电时热力设备、设施进行科学检测、维护。
3技术改造的重点所在
3.1锅炉、汽轮机的改造是节能减排的首选
对锅炉的改造可以加装吹灰器；使风粉混合物的温度得以提升，还可以降低制粉系统的漏风达到节能的目的。也可以考虑用降低排烟温度的方式、燃烧优化的方式，对输送的氧量、一次性风的速度、浓度等工作运行参数进行全方位的在线监控，使得配风效果达到最优，使锅炉燃烧性能最佳，借以实现降能减排的目的。而，对汽轮机组通流部分的科学改造能提高火电机组的通流效率。例如对火电汽轮组的高、中、低压三缸实行合理改造，不但可以效提高机组效率、还可使其工作运行起来更安全可靠、并延长了它的使用寿命。现在流行的新型点火装置新技术能保证火电锅炉炉膛的受热面吹灰优化，避免炉膛中结渣现象的出现，有效的提高了减排、降耗的效果。
3.2加强对机组辅机设备的改造同样可以节能减排
对辅机变频改造实现电机无级变速，避免了电机轴承电流的形成，减少了电机轴承的损坏程度，可以节省许多电能。变频技术还可以使耗电较大的风机、水泵的耗电参数减少，对真空、给水、循环水等系统进行改造就可以到达节约大量电能的效果。
3.3科学运行管理是提高节能效率的重要措施
管控科学是节能减排的关键。对运行的火电机组控制系统的升级改造，可以优化管理控制系统。对系统运行时参数偏离最佳值的情况进行实时计算纠偏，可以找出机组的各种情况下煤耗的最小值，制定出一个基准曲线，适时提醒具体操作人员及时调整，能确保机组运行时燃煤消耗基本达到最佳值。可使火电机组在发电运行时耗煤最小、效率最高，这就是科学运行管理的“功劳”表征。
3.4堵住系统内漏的窟窿
火电机组中的内漏，使锅炉中蒸汽、再热汽等蕴含的大量可用能被循环水带走，并使热力试验的精确度大打折扣。还有，许多阀门的内漏导致水温度下降也会给火力发电带来巨大经济损失。堵住内漏的“窟窿”科学证明节能效果可以倍增。
3.5凝汽器的高度真空也是节能减排的重要渠道
通过让火电机组中凝汽器的科学改进使其到达高度真空，汽轮机的蒸汽压力大大低于大气压强，能多做功。据科学计算凝汽器的真空度每升高1%，机组输出功率可增加1%。当然，火电机组燃燃煤消耗也会下降1%，这三个1%对火电机组的节能减排效果是显而易见的。对此机组操作人员要高度重视。科学管理的方法是：第一尽量减少凝汽器的热负荷：在火电机组冷凝器的喉部安放一整套雾化式的喷头，吸收蒸汽凝结热，降低凝汽器的热负荷，提升凝汽器的真空程度。
其二有计划的定期检修、清洗受热面：除去除污垢提高传热系数，可使凝汽器真空度提高达到8%，就可极大提高火电机组的节能效果。
4结语
强化对火力发电厂的燃烧过程的控制，提高锅炉的燃烧效率优化发电运行时汽轮机的工作效率加强对辅机的技术改造，在辅机上广泛采用高压变频技术；对“冷端”系统实行科学改造；对空气预热器实行密封改造；都可以使火力发电的效率提高。采用新材料、新技术、新工艺同样可以降低煤的消耗，降低火力发电厂的发电运行的经济损失，提高燃煤的使用效率，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物排放量，使火力发电降耗工作事半功倍。相信只要火电人追逐降能减排的脚步没有停下，火电节能降耗事业必能做得风生水起，为我国的环保大业作出自己的贡献。
参考文献：
[1]何海航，罗成辉，付峥嵘.火力发电厂节能减排策略探讨[J].中国科技信息，2008.
[2]顾鑫，鹿娜，邵雁鹏.浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施[J].才智，2008.
工厂节能降耗措施篇8
【关键词】污水处理厂；能耗；节能降耗；优化运行
1、城镇污水处理厂能耗组成
城镇污水处理厂的能量是推动各生物反应池及污水处理厂正常运转的必要条件，其能量消耗大体可以分为两类，即直接能耗和间接能耗。直接能耗包括污水提升泵、曝气系统、机械搅拌、污泥回流泵，污泥脱水等的电耗以及污泥消化投加的热能等；间接能耗包括絮凝剂、外加碳源、氯气、活性炭等外加耗材生产过程所需的能量。
2、污水厂各处理单元节能降耗优化运行方法探讨
2.1提升泵房单元节能优化技术探讨
污水提升泵的节能应首先从设计过程着手，考虑进行节能设计，根据管道系统的特性曲线正确科学地选择水泵，让水泵保证在其高效段工作，合理利用地形，减少污水的提升高度来降低水泵轴功率。
其次水泵配套电机的选择也非常重要，选择与水泵负荷相匹配的电机可使电机保持高效运转，虽然高效率电机价格比标准电机价格高15%～25%，但其运行维护费用低，投入运行后该部分投资可以很快回收。因此，在污水处理厂设计或升级改造工程中，可优先选用高效电机。
2.2生化处理单元节能优化技术探讨
目前我国生化处理单元采用的技术仍然是以a/a/o脱氮除磷工艺、氧化沟及SBR（序批式活性污泥法）三大工艺为主。处理单元节能降耗主要涉及3个方面：曝气系统（主要）、回流系统及药剂投加系统。
a/a/o脱氮除磷工艺，SBR工艺基本上都是采用微孔曝气，氧化沟工艺多采用转刷曝气器、倒伞式曝气器等进行机械曝气。
微孔曝气系统所需空气量由风机提供，罗茨鼓风机和tURpo风机是当前污水处理厂中常用的鼓风机。罗茨风机通过变频器来实现节能，一般为中小型污水处理厂所采用，并且运行时必须采取相应的隔音措施。而tURpo风机则利用其配套的mCp控制开关柜，通过在线监测实时数据，结合进水流量情况进行风机导叶开度及开启台数的控制，对曝气量进行控制，避免风量浪费导致能耗过高。另外微孔曝气的曝气装置也是其重要组成部分，该装置材料的选择可提高氧气利用率，例如近年来被我国污水处理厂广泛采用的橡胶膜片式微孔曝气器扩散出的微小气泡直径为1.5～3.0mm，具有较高的氧利用率和动力效率，逐步淘汰了陶粒、刚玉和粗瓷等材料制成的曝气装置。
机械曝气可分为转刷（碟）和倒伞式曝气器两种。对于倒伞式曝气器来说，由于安装的设备数量较少，因此一般给其中1～2台设备安装变频器来实现变负荷的节能运行。对于深沟式氧化沟采用转刷（碟）曝气时，会相应配套推进器作为混合推流主要设备，推流设备一般耗能较低，因此水下推流设备不进行控制，保持常开；而转刷（碟）则采用时序控制方式进行控制，通过控制开启台数及调整空间布置位置，以适应污水进水负荷的变化，从而实现节能优化运行。
对于a/a/o、氧化沟及SBR工艺，曝气量的控制决定着整个系统的污水处理效果和污水处理厂的能耗水平。曝气量小会直接影响出水水质，曝气量大则会造成大量能耗，同时大量气体会打碎污泥絮体影响出水水质。目前大部分污水处理厂运行时只有当出水水质超标时才会改变曝气量，只要出水水质达到排放标准就维持曝气量恒定。当污水厂进水负荷变化时，出水指标就会产生较大波动。因为当进水负荷偏低时，会造成气量浪费，所以按需曝气将逐渐成为主要发展方向。
2.3污泥脱水单元节能优化运行技术探讨
污泥脱水单元节能优化主要涉及脱水机类型选择、药剂的投加量等。污泥脱水机类型大致分为板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机和叠氏污泥脱水机。带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，具有出泥含水率较低且工作稳定启动能耗少等优点，但由于其存在运行环境条件较差、维护工作量大等方面的问题增加了基建费用，因而较少采用。板框式污泥脱水机与其他类型脱水机相比，污泥饼含固率最高，可高达35%，但其占地面积较大，间断式运行，效率低下，运行环境较差，存在二次污染。因此不少大型污水处理厂在污泥处理设备选型上还是更偏向于选择离心脱水机。
一些采用氧化沟工艺的污水处理厂会考虑适当延长污泥龄，减少排泥量并提高污泥中的灰分含量，这在一定程度上提高了进入污泥井的含固率，并通过合理调配二沉池、高效沉淀池排泥时间和排泥量，合理控制污泥浓缩池浓缩时间和进泥浓度等方式，提高离心机运行效率、减少脱水机组运行台数和运行时间，有效地降低能耗。
3、城市污水处理厂节能运行实例
某污水处理厂进行了节能降耗技术改造，达到了一定效果。该污水处理厂总占地面积为14.53hm2，水厂总设计规模为35×104m3/d。设计分两期：一期采用aB工艺（其中B段为mUCt工艺），设计规模为10×104m3/d，于1998年投入运行；二期采用厌氧池/三沟式氧化沟工艺，设计处理规模为25×104m3/d，于2001年投入运行。
该污水处理厂最初考虑了精确曝气控制，但是最终产生的效果较差，因而于2009年进行了节能改造，改造主要针对能耗较大的生化处理单元。改造内容包括将一期的mUCt池在线溶解氧信号直接接入主控制柜，通过计算转换为所需风压值，让主控制柜根据实际风压与所需风压差值调整各风机导叶开度，从而实现改良型的压力与溶解氧的双重反馈控制系统，使其供氧电耗由0.0667降至0.048kw・h/m3。二期厌氧池/三沟式氧化沟通过提升水泵的开启台数变化及在线溶解氧仪数值变化间接判断从而调整转刷曝气器开启台数和时间，实现转刷的时序控制。三沟式氧化沟单耗由0.1739降至0.1587kw・h/m3，达到了较为理想的节能效果。该污水厂实行相应的节能改造措施后电耗有一定下降。
结语
城市污水处理的能耗直接关系到污水处理业与环境、经济的可持续发展，因而污水处理能耗与效率的研究具有工程实用性和前瞻性，是一个综合性、可挖掘性的研究课题，然而当前关于这方面的研究还较少。
通过研究城镇污水处理厂的能耗组成、分布比例、耗能特点等可知，城镇污水处理厂节能降耗措施主要从污水提升系统、曝气系统、污泥处理系统等三方面入手，具体涉及泵、曝气设备、推动混合设备和污泥处理设备等主要耗能设备的节能选型和节能改造，优化运行管理措施。
结合我国城市污水处理现状，开展针对全国各种工艺的城市污水处理厂全流程运行能耗评估，并有针对性地开展节能降耗优化改造，将成为今后一个重要的研究方向。
参考文献
[1]刘礼祥，张金松，施汉昌，等.城市污水厂全流程节能降耗优化运行策略探讨[J].中国给水排水，2009，25（16）：11-15.
工厂节能降耗措施篇9
关键词:水厂；节能降耗；问题；对策
中图分类号：te08文献标识码：a文章编号：
随着我国经济的不断发展，我国各地水厂的规模不断扩大，用水量也不断增加。我国各地的水厂基本都对供水系统进行了改造，以降低能源消耗。但是，还有一些水厂在生产的过程中，由于生产工艺、管理等等原因，使水厂的生产效率较低，对能源的损耗较大，使水厂的生产成本居高不下。不断降低生产成本是我国各地水厂快速发展的重要的内在动力，因此，应当不断采取多种有效措施，进一步实现水厂的节能降耗。从而有效降低水厂生产成本，提高水厂的经济效益。
一、当前水厂节能降耗存在的主要问题
1、水厂电能损耗较为严重
首先，是水厂的水泵机组的电能损耗较为严重。目前，在我国的各类水厂中，水泵机组的应用较为普遍。在水厂的生产过程中，水泵机组消耗了大量的电能。由于设备、管理、技术等各种原因，我国水厂的水泵机组效率较低、能耗偏大、成本较高致。使泵站工程水厂的效益难以提高。究其根源，主要是由于供水量增长速度较快，供水管网改造也较快，但是，很多水厂水厂的水泵机组却没有及时进行同步改造，使很多给水厂的水泵工作扬程不断下降，往往都是运行在低效区运行，使水泵的效率难以，造成大量电能的浪费。另外，还有一些水厂加压供水的选泵配置不尽合理，也导致大量的不必要的电能浪费。
其次，是给水处理过程中的电能损耗较为严重。水处理过程中的电能损耗较为严重的主要原因，是由于资金和技术等制约，使我国的很多水厂自动控制技术较为落后，加药及污泥处理工艺不完善，尚未建立起完善的仪表控制和计算机控制系统，难以满足水厂节能降耗的需要。
另外，是水厂的清水池的电能损耗较为严重。水厂的清水池在自来水的生产过程中发挥着重要的作用，具有调节水量、蓄存、进行氯化消毒接触的作用。但是，由于我国的一些自来水厂的设计的缺陷，使很多清水池有效容积不够，无法满足贮存的要求。另外，还有一些水厂在设计清水池时，往往都是从容量方面考虑，很少考虑通过抬高清水池内水位节约能耗，最终造成了清水池的电能损耗较为严重。
2、水厂药耗水平居高不下
首先，是我国水厂矾耗过高。目前我国水厂大多数使用平流沉淀池，导致工艺处理时间较长。同时，加矾量也不够合理。水厂的运行人员需要利用较长的时间，才能了解一定加矾量所对应的滤后水浊度，为了保证水质，水厂的运行人员会提高加矾量，这样就增加了加矾耗。
其次，目前我国大多数水厂采用是液氯消毒，但是，在消毒过程中主要还是水厂的运行人员依赖水厂的运行人员的人工操作，难以有效降低氯耗。同时，对于我国的水厂来说，净水构筑物体积一般都较大，与外界接触面积广，氯气非常容易挥发，也产生了大量不必要的氯气消耗，
二、促进水厂节能降耗的相关对策
1、采取多种措施，不断降低电能损耗
首先，要通过对泵站进行优化，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。具体可以采用两种方式。第一，可以考虑进行进行水泵的优选，利用水泵的优选不断提高水厂泵站的运行效率，达到节约电能的目的。可以采用启发式方法、动态规划算法、图解法等水泵优选的方法。通过优选，可以在用水量和供水量发生变化时，使水厂的泵站运行始终保持较优的工作状态，以达到节约电能的目的。
其次，要不断优化水厂泵站的配电方案，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。目前，我国大多数水厂的泵站的供电系统主要包括供电系统接线方案、供电容量、供电点、供电电压等。从总体上看，大多数水厂的泵站的供电系统比较落后，因此，有必要对水厂泵站的配电方案进行优化，具体可以从配电网无功补偿方案优化变压器选型、主电动机设计等方面来进行优化。
另外，要优化泵站变配电工程设计，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。由于资金不足和技术落后等等方面的原因，目前，我国国内的一些水厂还在采用上个世纪90年代的泵站变配电工程设计，大量是用三角型接线度手动投切装置，在运行过程中的安全性和可靠性较差差。电容器组手动投切也难以起到有效的补偿作用，基本上达不到无功补偿以及节约电能的要求。因此，必须要不断优化泵站变配电工程设计，将手动授切改为自动授切，降低线路的损耗，减少电费的支出，以达到节约电能的目的。
最后，要不断降低电能损耗，必须有效清水池的电能损耗。一方面，我国各地的水厂要不断优化自来水厂清水池的设计，提高清水池有效容积。在设计清水池时，不但要从容量方面考虑，还要考虑通过抬高清水池内水位，达到节约能耗的目的。另一方面，要改进清水池的工作过程。要采用异水位的设计方法，抬高池内水位，使清水池具有水量调蓄和抬高水位双重作用。同时，目前我国很多水厂的清水池的工作过程比较落后，基本上都是采用活性碳吸附、反渗透、离子交换、微滤、电渗析等方法，消耗大量的电能。积极采用新的处理方法，减少能量损耗，降低水厂的生产运营成本。
2、优化生产流程和生产工艺，不断降低药耗
首先，要不断降低矾耗。矾耗是自来水生产过程中的重要消耗之一，目前，我国的很多水厂采用的是手动加矾，在一定的程度上增加了矾耗。因此，可以考虑采用游动电流检测仪进行辅助手动加矾控制，利用游动电流检测仪分析滤后水浊度变化情况，并确定最佳的加矾，不但可以确保为用户提供质量稳定一致的自来水。在相同的滤后水水质下，还可以可以大大降低加矾量。
另外，针对矾耗过高的情况，还可以要求水厂的技术人员与运行人员对原水异常波动以及水处理过程及时进行技术分析，通过分析总结经验教训，提高处理水平，为处理类似情况打下了良好的基础。同时，还要积极对进行培训，不断提高水厂的技术人员与运行人员水处理技能，促进矾耗的不断降低。
其次，要不断水厂生产过程中的氯耗。目前我国大多数水厂采用是液氯消毒，要有效降低氯耗，必须采用其自动加氯系统。由前加氯与后加氯组成自动加氯系统，采用科学的流量比例控制。降低生产过程中的氯耗。必须避免不必要的氯气消耗，可以采用降低首次氯的投加，确保二次氯的投加，不但可以降低氯耗，还可以确保自来水管网持续消毒效果和出厂消毒效果。
参考文献
1.杜俐.水厂出水泵能耗分析及效率提高途径.中国市政工程.2009(8)
工厂节能降耗措施篇10
关键词：城市污水处理；节能；措施
中图分类号：te08文献标识码：a
引言
节能降耗作为工业建设的重要目标之一，城市污水处理厂节能降耗的手段非常大，基本上包括：优化城市排污工艺设计、提升污水处理管路设计水平、优化污水处理设备选型、提升污水处理日常管理水平等。本文结合城市污水处理情况，分析了城市污水处理厂节能减排的措施。
一、污水处理概述
处理污水在是一个世界性难题。随着全球经济的快速发展，污水处理厂的建设规模越来越大，所产生的能源消耗也越来越多。根据相关统计数据表明，活性污泥处理系统在运行过程中所消耗的能源成本占总运行成本的30%到80%左右。随着全球人口不断增长，处理污物的标准越来越高，污水处理厂的规模也会越来大。受到污水处理厂规模扩张的影响，在未来的15～20年内所消耗的能源成本也将增加20%以上。如何节能降耗，是污水处理厂经营管理首先应考虑的问题，这对于稳定社会、促进经济发展有着极其重要的意义。
二、污水处理厂节能减排的重要性
随着经济发展的不断深入，人们对生态环境保护的认识不断提升，开始将节能减排作为生活和生产过程中的一项重要内容。尤其是在“十二五”期间，国家已经开始将城市污水处理作为环境整治的重要内容，开始对污水处理厂处理效益进行全面提升。污水处理厂的节能减排可以有效降低水资源处理过程中产生的功率浪费，降低污水处理成本。当前污水处理厂在处理城市污水的过程中效益粗放，能源功率消耗非常大，污水运行费用较高，整体处理效果非常不理想。这种高消耗、高成本的污水处理过程直接加重了污水处理厂的经济负担，大大降低了污水处理的质量和成效。因此，污水处理厂必须加强节能减排建设，强化节能减排控制。污水处理厂要以节约、清洁、安全为基础，坚持可持续发展原则，对经济结构和增长方式进行改善，从本质上提升节能减排中资源和成本的控制效益。
三、污水处理厂节能减排的实现方法
（一）城市污水处理厂总图的优化与设计
城市污水处理厂的进水管高程、处理厂最终尾水排放水位一般是前期规划给定的。在城市污水处理厂设计的过程中不能随意的变更。因此，为了更好的降低城市污水提升高程，需要在设计的时候按照排放点水位高程作为基准，最终排放构筑物内的水面高程在满足处理厂尾水排放需要就可以。并且要设法降低工艺线内的水头损失，城市污水处理厂总图的布置要既要紧凑，也要顺畅，最大程度上降低管道输送的长度与迂回次数。城市污水处理厂构筑物间大部分是通过渠道连接的方式。最大程度上减少跌水。在城市污水处理厂水头损失计算的时候要准确有效，按照之前积累的经验使用科学的安全余量。城市污水处理厂的日处理规模基本都大于万立方米每天，如果能降低一米的提升高度，那么可以实现每天电耗降低几万kw・h，这一节能效果是非常明显的。
（二）污泥处理系统设计
污泥处理系统由两个环节组成，即污泥的脱水及污泥的稳定。污泥脱水中使用的设备包括板框压滤机、真空过滤器、带式压滤机、离心机等，各个设备的运行性质优缺点均有较大的区别。真空过滤器和板框压滤机在运行时需要添加铁盐、石灰、铝盐等无机混凝剂。带式压滤机和离心机则需要使用有机高分子絮凝剂。另外，板框压滤机的工作是间歇性的，不连续，操作较为简便，泥饼量较少，但是其缺陷在于生产效率有限。真空过滤机的优点在于运行较为稳定，性能可靠，脱水泥饼性状较为良好，管理方面十分便利，但是其缺陷在于电能的消耗量大。离心机可以处理脱水难度较大的污泥，不会产生臭气，由于其转速较高，设备容易出现磨损老化现象。带式压滤机的生产效率较高，运行较为稳定，能够实现连续运转，且电能的消耗量较小。在脱水设备的应用方面，应根据污泥污水处理厂的及时工艺，生产规模等，合理应用，达到节能的目标。
（三）调节提升泵
污水处理厂在日常运行时，可以很据污水提升泵的规格合理选择泵梯级，保障泵站的出水量实际来水量基本保持一致，提升泵则可以在高水位的状态下启动，运行效率更高。根据城市人口的生活习惯，一般在每天三餐前后的时间段内进水量出现小高峰，可以利用变频调速技术，井中的水位上升至最高位时启动水泵，在保障水泵运行效率的同时，也防止电机频繁启停，给设备带来的伤害，延长电机的使用寿命，使之利用率更高。如果电机受到损坏，可以结合投资资金情况及运行开支，将其更换为效率高且较为节能的电机，其在较小的功率档位即可以实现较大的输水量，实现节能的目标。通过调节流量达到节能的措施，一般的方式有两种，一种是机构调解，另外一种则是运行方式调节。其中机构调节是指如果水量的变化较大，适时开启或者关闭出水闸，其带来的影响是水头损失的增加，但是由于n―Q曲线呈现上升趋势，得到一定的节能的效果。运行方式调节是指合理使用不同数量的提升泵，减少运行时间，实现节能。但是如果属于大型水泵，其在启动时电流较大，需要减少启动的频率。
（四）节能减排管理措施
加强日常管理，可以为污水处理厂节能降耗提供科学化的运行方式。首先是做到对相关设备的定期维修，经常清洗管道，对于泵吸压力突然增大以及水头或吸程逐渐升高或降低时都需要引起重视，及时查明原因。其次是做好负荷管理与水量调度，错开用电高峰，降低峰值负荷；再次是优化运行体系。污水处理厂的主要节能降耗措施之一是要做到运行的合理优化，做到对系统部件进行及时更换，并对更换后所产生的能耗影响进行分析，选择一种合理的优化运行方案。最后是建立完善的激励机制。加大节约意识的宣传力度，鼓励全员参与，制定科学完善的能耗考核指标，做到奖惩分明，充分发挥激励机制的积极效益，实现企业和个人双赢。
（五）调节提升泵
污水处理厂在日常运行时，可以很据污水提升泵的规格合理选择泵梯级，保障泵站的出水量实际来水量基本保持一致，提升泵则可以在高水位的状态下启动，运行效率更高。根据城市人口的生活习惯，一般在每天三餐前后的时间段内进水量出现小高峰，可以利用变频调速技术，井中的水位上升至最高位时启动水泵，在保障水泵运行效率的同时，也防止电机频繁启停，给设备带来的伤害，延长电机的使用寿命，使之利用率更高。如果电机受到损坏，可以结合投资资金情况及运行开支，将其更换为效率高且较为节能的电机，其在较小的功率档位即可以实现较大的输水量，实现节能的目标。通过调节流量达到节能的措施，一般的方式有两种，一种是机构调解，另外一种则是运行方式调节。其中机构调节是指如果水量的变化较大，适时开启或者关闭出水闸，其带来的影响是水头损失的增加，但是由于n―Q曲线呈现上升趋势，得到一定的节能的效果。运行方式调节是指合理使用不同数量的提升泵，减少运行时间，实现节能。但是如果属于大型水泵，其在启动时电流较大，需要减少启动的频率。
（六）污水提升系统节能
污水提升泵是污水提升系统的主要耗能设备。据报道，可通过减小污水提升高度的设计措施，如：采取管道淹没出流，改变出水方式降低水头损失，控制跌水高度等技术，以减小出口处水头损失，可有效降低污水提升高度，节约能耗；在运行管理上，通过水泵电机调速运行，扩大水泵的有效工作范围可解决水泵效率低下的问题。提出可用变频调速技术控制提升泵，能有效降低泵的能耗。特别是对于中、小型污水处理厂，由于不同时段的污水流量不同，如果提升泵的运行参数是固定的，则流量低时提升泵空转，引起能源的浪费。目前变频技术的应用范围越来越广，变频变速技术应用在污水处理厂中取得了明显的效果。实际运行数据表明，使用变频调速设备可使水泵平均转速比工频转速降低20%以上，综合节能效率可达20%～40%。同样情况下，与用阀门调节流量相比，可节能40%～60%。另外，很多中、小型污水处理厂由于使用老式泵，能耗大，效率低，如果采用新式节能水泵代替老式泵，可明显降低提升系统能耗。
结束语
污水处理厂是现代城市不可或缺的机构，其能够对城市污水进行有效的治理，防止污水对城市水源造成污染，有效的改善城市环境。污水处理属于能源密集型行业，污水处理厂在运行的过程中对于能源的消耗量极大，其也直接影响到了污水处理厂的经济效益。因此需要管理人员从各个方面着手进行节能减排的工作。本文仅从一般的角度分析了几项节能减排的措施，在实践的管理中，还需要污水处理厂的管理人员全面掌握污水处理的实际情况，并根据当前的技术水平、资金情况、运行方式、设备性能等制定相应的节能减排方案，在保障处理质量良好的基础上，减少能源消耗，降低运行成本，使带来良好的经济效益及社会效益，优化城市环境，提高城市居民的生活质量。
参考文献：
[1]陈建，李佳宁，陈建军.中小型污水处理厂节能途径及措施探讨[J].能源与节能，2014，09：80-82+99.
[2]王秋生.污水处理厂节能降耗生产控制措施探讨[J].水处理技术，2014，11：122-124.