深度调峰技术总结第1篇
iFoC深度调峰主要应用的先进控制技术有:
基于状态变量预估的自适应动态加速技术，是一种创新的控制算法，可以实现对复杂系统的精细化控制，具有良好的自适应性和鲁棒性。包括系统状态变量的预估和修正、自适应控制参数的调整及控制品质保证等。其优点在于可以根据实时的数据进行自适应调整，不需要对系统进行过多的先验设定，具有更好的通用性和适应性。
基于增益调度的动态加速自适应控制技术，主要实现火电机组控制系统在不同的负荷范围内自适应地调整动态加速的增益，从而提高机组响应速度和稳定性，优化控制效果。主要包括：①在保证发电系统稳态和安全性的前提下，实现机组CCS系统的阶跃响应性能优化；②提升机组在动态变化的负荷和各种环境的情况下的控制品质，提升控制系统的自适应性和稳定性；③扩展在控制指标约束下的负荷阶跃扰动范围，减少动态加速过程中的振荡，保证动态响应过程的平稳性和准确性。
深度调峰技术总结第2篇
为帮助中国火电客户更好地应对机组负荷变化和深度调峰，梅特勒-托利多过程分析向广大电力客户推荐目前最为先进的光学溶氧测量技术。
（图:梅特勒-托利多便携式和在线光学溶氧传感器）
和传统的电化学（极谱法）溶氧技术相比，光学法溶氧测量具有稳定性好、响应快、维护少、寿命长等优点。近年来，光学溶氧已在制药、食品、啤酒和电力等各种领域经受了实践的检验。
深度调峰技术总结第3篇
应用iFoC深度调峰等智能优化技术后，火电机组可以实现30%pe-100%pe负荷下CCS全程投入，自动实现小机汽源投切和再循环门控制，自动实现机组干、湿态转换功能（分为人工确认和强制转态二种），从而提高机组的灵活性、经济性和稳定性。30%pe～50%pe的20%pe阶跃变负荷过程中，实际负荷变化率大于，优于要求的标准，其他的各项指标也优于行业标准。
以案例二为例，通过优化控制策略，应用iFoC深度调峰技术，可挖掘机组深度调峰能力，降低操作人员劳动强度，使机组在深调中响应更快、更安全、更高效、更稳定，真正实现了“低谷压得下，高峰顶得上”的运行目标。参照最近月份深调频次和煤炭价格，此项应用将助力电厂在安全平稳的前提下降本增效约100万元/月，年创效可达1000万元左右。
新华科技智能控制技术专门为解决大型火电机组控制难题而研发，目前已无缝集成在新华iplant智能发电平台中，与智能预警技术一起，作为iCS智能控制的应用双核，为打造“安全高效环保灵活”的智慧电厂提供强力技术支撑。未来，新华科技将基于新华CanoS大数据平台，继续整合需求、聚合数据、融合优势，提供iCS智能控制和imS智慧管理两类应用，致力于构建行业生态共同体，推动智慧电厂建设高质量发展！
深度调峰技术总结第4篇
传统的极谱法电化学溶氧在测量过程中溶氧必须透过溶氧膜和阴极发生化学反应才能完成测量，为避免测量结果负偏差，溶氧膜表面的介质须维持在一定流速的湍流状态，如果流速过低会导致溶氧测量偏低，如果流速过快会导致空气中的溶氧泄漏导致测量结果偏高；同时，溶氧膜受到污染、自然老化、破裂都会造成溶氧测量偏差。
而光学溶氧分析仪在测量过程中，无需渗透通过溶氧膜，因此可避免上述测量干扰；
（图：极谱法溶氧需氧气穿过溶氧膜和阴极接触进行测量）
光学溶氧:避免电解液对测量的影响
传统的极谱法电化学溶氧为维持正常的溶氧测量，须定期更换电极中的电解液以确保电解液稳定，如果电解液泄漏、稀释、干涸、结晶都会导致溶氧测量偏低。光学溶氧分析，由于测量过程不需要电解液，不仅减少服务工作量，同时也避免电解液导致的测量偏差。
光学溶氧：维护&耗材运行成本
传统的极谱法电化学溶氧分析仪，采用电化学测量原理，仪器的核心部件随着测量过程而发生变化，进而需要定期标定校验、维护，并定期更换膜、电解液、内电极等核心仪器部件。
（图：极普法溶氧测量需定期更换电解液和溶氧膜）
而光学溶氧测量属物理测量，测量过程中仪器组件除自然老化和外界环境因素外，仪器本身不发生变化，维护量小且测量非常稳定。
便捷、准度、可靠的溶氧测量对于电厂工作人员了解机组运行状况非常重要，而先进的光学溶氧测量技术，助力火电机组迎接“负荷变化”和“深度调峰”带来的机遇与挑战！
梅特勒-托利多过程分析愿与您相伴，同气连枝、共盼春来！
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