混凝土企业安全整治总结第1篇
技术创新是一个企业硬实力的象征,具有不易模仿、不可复制的特点,商混企业通过技术创新,可以具备技术优势,逐渐向高科技企业转化。
工艺创新
传统的商品混凝土行业是作为独立的加工制造型企业进行生产的,工艺己经固化。随着大型水泥企业介入混凝土行业,有可能实现水泥和混凝土两种产品的对接,将两种产品的生产工艺进行整合,减少商品混凝土生产制造的中间环节,从而降低生产成本。目前混凝土行业的“粉磨一搅拌一体化”工艺就是工艺创新的代表,现在己经开始试点。未来商品混凝土的工艺创新还要结合混凝土产品的需要加以展开,以生产出更多能满足用户需求的产品。
配合比创新
对于商品混凝土行业而言,配合比创新是技术创新的重点内容。一个良好的配合比既可以满足产品性能的需要,又有助于降低原材料成本。现行混凝土设计规范是基于四组分原材料做出的,随着现代混凝土中外加剂和掺合料的广泛高效利用,需要对多组分混凝土的配合比设计进行优化,不能拘泥于现行规范。当前,需要重点研究高性能外加剂的使用及粉煤灰与矿粉双掺协同效应的发挥对混凝土的影响,通过不断的实践来优化配合比,以改善混凝土工作性能,增强混凝土的耐久性。配合比设计创新还来自于使用新型的混凝土原材料。在混凝土原材料来源中,砂、石是占比最大的组分,其性能和成本对混凝土影响较大。再生骨料的使用,将对混凝土原材料的概念进行颠覆,原本视作废料的建筑垃圾,可以转变为生产混凝土的原材料,替代砂和碎石,这样就可以实现变废为宝,创造良好的经济效益和社会效益。
产品创新
对于商品混凝土行业来说,除了生产普通混凝土以外,还需要在两个方面进行产品创新。一是打造以提高馄凝土工作性能和耐久性为目的的绿色高性能混凝土。这种混凝土主要是满足未来建筑工程生产的需要,主要向低碳、自密实的方向发展。随着超高层建筑、大跨度桥梁、高速铁路的快速发展,社会对高性能混凝土的要求也更为迫切,这就要求混凝土既要具备很高的强度,还要有很好的耐久性,最重要的是还要有很好的工作性能,便于满足在特殊环境下的施工需要。随着低碳概念深入人心,商混行业作为高耗能产业,也越发受到社会的密切关注。未来可以通过碳足迹的测定来控制碳排放量,逐渐生产更多的低碳混凝土产品。二是打造特殊用途的特种混凝土。通过透水混凝土、保温混凝土、装饰混凝土等新产品的开发来拓宽商品混凝土的使用领域,满足用户需求。2012年全国各地由于大暴雨造成的地面水流不畅,给城市管理提出了新的课题,透水混凝土就可以有效解决这个问题,值得进一步研究推广。透水混凝土在国内大城市已开始进行试点,在未来可以进行大规模的推广,让产品有更大发挥空间。保温混凝土拓展了混凝土作为建材的功能。据悉,拉法基研究开发出了能够降低建筑物能量损失的新一代thermedia侧保温混凝土产品,该产品是法国市场上首款同类产品,能够降低35%由于热桥而导致的能量损失,并且还研究出保温隔音等系列配套产品。此外,混凝土由于可塑性强、抗腐蚀能力强,逐渐向装饰材料或装饰构件转化。在国际上,随着超薄混凝土的广泛使用,混凝土家具等新产品也应运而生,较之传统的木质家具,混凝土家具具有耐久性强、造型独特等优点,有广泛的发展空间。
建站技术创新
随着城市建设的发展,混凝土搅拌站站点将从固定站向移动站、半封闭站向全封闭站的方向进行创新。这样可以实现搅拌站的灵活搬迁,并最大限度地降低污染。对于传统的商品混凝土站点而言,都是通过电能实现驱动的,但未来随着新能源的广泛使用,可以采用新能源进行驱动,尤其是在自然资源丰富的西部地区,可以采用风能、太阳能实现驱动。在国外,德国马格德堡地区己经建立了运用风能的搅拌站,每年生产混凝土12万方。当然,用新能源作为混凝土搅拌站动力要考虑到成本问题,只有受到国家有关政策的扶持,能耗费用和普通搅拌站基本相当,才能付诸实施。
2管理创新
商混企业在管理方面只有践行新的发展模式,向现代管理型企业转型,才能具备软实力,实现企业内涵式发展。
管控模式创新
随着商品混凝土行业集中度的提高,未来商品混凝土企业将逐渐向多站点的集团型企业方式发展,这就必须实现管控模式创新。随着集团化企业商品混凝土网点的完善,以后.在一个大城市里,单个企业可能会布置多家商品混凝土网点,这些网点将会像超市一样,为商品混凝土供应提供便捷的服务条件;管理上也会形成总站和分站的管理模式,质量管控、原材料供应、物流调配等主要的职能在总站完成,而代工生产在分站完成,一改目前多站点商混企业职能设置重叠,小而全的情况,以提高管控能力。对于在多个城市布局的集团化企业,则需要通过完善的信息化管理和推行总部专家型管理服务来进行远程管理和运营保障。
生产模式创新
传统的商品混凝土生产对客户的响应度不高,生产计划和需求情况存在脱节现象,由于商品混凝土属于时效性产品,容易造成较高的废品率。为了满足未来发展需要,必须创新原有生产模式,逐渐向Jit(准时化生产)和零库存方向发展,以提高生产效率,降低生产成本和管理费用。准时化生产和零库存关键是做好生产运营计划,这就需要针对客户有完善的订单管理模式,生产计划能准确到日计划,并及时根据用户不同的混凝土需求做好相应预案,尽可能满足实际需要。
服务模式创新
随着商混行业步入买方市场,竞争也越来越激烈,良好的客户服务也显得越来越重要。未来有必要建立客户关系管理(CRm)系统,通过对客户前期参与施工方案设计、中期提供技术服务支持,后期对投诉妥善处理的全过程跟踪服务,以最大限度地满足客户需求,真正做到让顾客对产品放心,对服务满意。未来商混行业这一传统意义上的制造型行业就转化成服务型行业,产品品牌也转化为服务品牌。
融资模式创新
混凝土企业安全整治总结第2篇
关键词：施工企业；混凝土设备；配置方案
随着社会的发展，基础建设发展迅速，施工队伍越来越多，与之相适应的配套设施也同步增长，为了适应建设的需求以及提高工程建设的效率和质量，施工队伍的资质和机械化程度要求也越来越高。目前，工程建设以混凝土结构为主要发展方向，其优点是施工速度快，机械化覆盖程度高，且混凝土结构更加坚固，提高了建筑的使用寿命，除此之外，应对自然灾害的能力提高，为社会活动对象提供了坚实的堡垒。在快速发展的当今，如何有效地发挥施工队混凝土预制与施工能力，成为衡量一只队伍的标准。混凝土从散料到建筑对象的浇筑成型，期间要经过各种机械设备强力配合，一套高效的混凝土设备配置，不仅有效地提高了施工队伍的施工速度，也最大程度的降低了混凝土制作的经济成本，可最大程度的实现企业的利润最大化。
1施工企业对混凝土设备选型及配置的必要性
一支高效的施工队伍对混凝土设备的要求不应是简单具备全套设施，还应对设备的质量、数量、以及设备之间的对应配置、安装地域等提出更高的要求。施工企业选择混凝土制作设备时，仅仅针对目前工程项目进行配套购买，容易造成混凝土制作流程的纵向链不合理对应，即上游生产原料，下游难易及时消化，或者下游需要的数量，上游难易及时满足，造成设备以及原料的浪费。同时，建筑位置及地形对混凝土的运输也提出了一定的要求，不同的地形会造成输送效率的低下，需要提高运输设备的数量，但只是将数量简单提高，会造成项目完毕后，工程设备的滞留浪费。
混凝土制作主要为了满足工程建设项目需求，保证工程建设需要的数量和质量，满足工期进度要求，除此之外还需应对施工高峰强度，以及突发性情况的需求。为了避免成为工程建设项目的瓶颈，混凝土设备的选型需要考虑相应的规格型号的匹配，工期时长和高峰期的生产率以及生产高峰期的需求。因此在配置过程中需要统筹考虑，才能在长期的使用中实现经济成本最低化。由此可见，施工队伍在选择设备时需要考虑多方面因素，恰当的配置各种设备的数量和型号以及规模，才能使工程建设成本达到最大程度的经济化。
2混凝土设备类型
目前，混凝土的制作主要是搅拌站负责配料并搅拌，由混凝土罐车运送到需求地点，由混凝土泵车将其扬程到需要的建筑高度，并实现浇筑。一套完整的混凝土制作设备有滑槽、起重机、提升机、皮带运输机、搅拌机、混凝土泵、轨道斗车、自卸汽车、架空索道、人力推车、混凝土搅拌运输车。核心设备为搅拌机，期中搅拌机的类型有自落式搅拌机包括：鼓筒式搅拌机、锥形反转出料式搅拌机、双锥式搅拌机；强制式搅拌机包括：立轴式搅拌机、卧轴式搅拌机。这些设备各有特点，需根据需用要求选择适合的设备类型。其中强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，同时价格相对偏高。因工程建设项目的需求不同，混凝土的制作有自建工程混凝土搅拌站和商用混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站，按照国际标准，型号最小的是HZS60的，此外还有HZS90、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站、HZS240搅拌站，个别厂家还研发出了HZS270搅拌站。工程混凝土搅拌站型号比较多，如HZ25，HZ35，HZ50，HZ60，HZ75，HZ90，HZ120，都可以作为工程搅拌站，关键是看需要的混凝土方量和工期来综合选定搅拌站的型号。工程搅拌站一般比较容易搬迁，同时由于作业环境，一般场地要求比较紧凑，所以在形式在相对于商混站较简单一点，基础也比较好做。
混凝土搅拌站控制系统一套智能化砼生产控制管理单机系统（简称DHCp），本系统采用模块化设计，具有技术先进、性能可靠、操作简单、功能强大等特点，可以实现大批量效益的目标。目前国内最先进的控制系统有工控机为上位机系统、上位机+pLC（可编程控制）的控制系统以及上位机+pLC+Can总线控制系统，其中上位机+pLC+Can应用较为广泛且最为先进，这种控制系统可以实现网络上任意一个节点均可以在任何时刻向网络上其他节点发送信息。提高了数据通讯的抗干扰性和可靠性。
随着社会科技的发展对混凝土配料比例提出了严格要求，各种配料之间采用独立称量、重量计量方式，可提高计量精度，同时还有叠加计量的方式，两者的区别在于前者为一个物料进一个秤，后者为两种或以上原料进入一个成体进行先后计量，独立称量方便对每种物料进行区别和统计，也方便出现故障时分类回收，目前运用广泛。
3制约混凝土制作的影响因素
搅拌站是混凝土制作过程中的输出主体，其配置的配套设施中每一项均为制衡混凝土制作效率的关键因素。其中，控制系统的选择体现了人为因素，不同的人对同一套控制系统操作效率是截然不同，即使同一个人对不同设备体现的效率也不同，而且并非最好的控制系统都能达到最好的效率，在选在控制系统的同时要加强操作人员的培训，提高两者之间相互配合效率。其次是搅拌机的选择，不同的机型适合不同的地域。而且要根据地形条件合理选择搅拌机类型，充分利用周边环境，可利用地形与装载机的配合加料，也可以通过卷扬机弥补平地的缺陷。搅拌站选型配置也是影响搅拌效率的关键因素之一，所谓选型配置是指配料机与搅拌机的数量配合形式，须根据需求量决定。选型配置有单机站、双机站。单机站有平行式和一字式布置方式；双机站有一供一单配和一供一双配的布置方式。具体布置需求根据混凝土需求量和场地供应情况决定。
设备本身的效率和质量是制约混凝土制作的因素之一，同时设备的对应配备也是关键因素。配料仓的数量、搅拌机的数量、卷扬机以及提升机和装载机的数量，同时还要根据地形地貌，选择适合的配料机械。不同的工程对混凝土的性能有不同的要求，其制作方法和混凝土的配合比也有不同的要求，民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。
4混凝土设备配置方案设计
混凝土制作设备的有效组合可最大程度地发挥搅拌站的作业能力，一套最先进的设备不能合理规划，随意组合，却难以发挥每一个设备的最大效率。一套中等的设备只要配备合理，效率可以提高数倍。
施工企业在配备混凝土设备时，首先根据工程需求，工程需求根据工程规模和工程类型、工程工期和质量要求确定。混凝土的制作以高效完成工程建设项目队混凝土的需求为目的，同时在完成目标的前提下做到经济成本最优化。在考虑目标的前提下，施工企业的规模也是制约混凝土设备选型和配置重要因素。
通过对工程建设项目研究和分析，混凝土设备的选型和配备有以下原则：
泵车的配置原则以工程需要浇筑分散点数为准，分散点数的设置根据浇筑量和泵车浇筑效率设置，保证在混凝土凝固前将混凝土浇筑闭合。在经济成本有限，且工期要求较松时可适当减少罐车的数量，以求设备成本的最小支出；
②施工企业能力与工程建设项目匹配成1：2形式，即此工程队同时开设两个项目，同时搅拌站的建设费用达到两个项目总工程费用的40%～60%，仍无须配备搅拌站，应根据两个项目的建设位置距离配合项目需求混凝土时间交叉使用泵车，在保证工期的条件下，分散设置泵车，杜绝交叉使用泵车，以免出现等待浇筑的时间差；
混凝土企业安全整治总结第3篇
关键词：商品混凝土；质量控制；研究
随着社会发展，现场搅拌混凝土难以满足21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、资源与环境的优化需要。鉴于此，商品混凝土生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，具备质量稳定、技术先进、提高工效等特点，受到工程界的认可。但商品混凝土在施工中也会出现各种质量问题。目前商品混凝土质量问题比较突出的是出现泌水离析、塌落度损失、外观不良、裂缝、强度达不到要求等。以上问题其一属于新拌混凝土和易性问题，其二是硬化以后混凝土力学性能和耐久性问题。这两方面问题与组成材料自身性质、组成材料间的用量比例、环境条件、施工条件、养护条件和外加剂等因素紧密相连、相互影响。为提高商品混凝土质量，本文从施工企业、商品混凝土生产企业、监理企业等主体入手，谈谈如何进行商品混凝土质量控制。
1施工企业对商品混凝土质量控制
商品混凝土从进厂验收到现场浇筑振捣、养护成型，每一道工序都对成品质量起到至关重要的作用，每一个环节都必须做到专心、专业。商品混凝土的半成品特性决定了对施工企业的技术能力提出较高的技术要求。
施工企业生产前初步控制
在这个阶段，施工企业负责人和监理单位相关负责人一起对商品混凝土厂家的营业情况、公司规模、生产能力、质量保障情况、设备情况等应进行实地调研，对其资质、材料、供应产量等进行评价，尤其是对于有抗渗性和抗冻性要求、厚大体积混凝土、工期要求比较紧的特殊工程，在调研时一定要特别考虑。
考察现场认真负责，要随机对原材料进行抽查检测，检验其原材料是否符合设计规范要求，是否能有效保证工程质量。此外，还要考虑商品混凝土生产企业和施工现场之间的运距，看能否满足运距要求。通过对多家厂家的实地考察和比较，选择装备技术实力和供应实力优质的混凝土生产企业，以满足工程所需要求。
施工企业在商品混凝土施工过程中质量控制
施工单位规范自己行为。施工单位和监理单位技术人员一起判断商品混凝土配合比是否合理，在每次混凝土浇筑之前，严格检查配合比的执行情况，对坍落度进行实测，满足要求则可进行混凝土浇筑。施工单位在应用商品混凝土的过程中，对商品混凝土应逐车检查。当施工单位发现运抵现场的商品混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），要令其退场。混凝土被运至施工现场后，为了增加流动性，不允许私自加水企图改变混凝土的坍落度，应当由混凝土生产技术人员进行原因分析。
做好浇筑和振捣工作。施工企业应根据工程结构特点，合理组织分层分段流水施工，根据总工程量、进度和分层分段的具体情况确定每次浇筑混凝土的量，编制混凝土浇筑专项方案和详细的技术交底书，确保混凝土质量。在浇筑前要做好准备工作，检查模板的尺寸、标高，检查钢筋品种、规格、数量和位置，合理地预留施工缝。在浇筑地点要随机抽样制作标准立方体试块，试样的选取要符合规范要求，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
混凝土浇筑入模后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥静浆的粘结力、模板和拌和物之间的摩擦力等因素，使得混凝土不能自动充满模板，达不到相应的密实度，从而影响到混凝土的强度、抗冻性、耐久性等，初凝前要分层振捣密实确保混凝土硬化后的外观质量和强度。当采用插入式振动器时，应垂直插入，严格按照“直上直下，快插慢拔，插点均布，切勿漏振，上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，密实质量佳”的操作要点进行操作。
混凝土浇筑后养护问题。混凝土逐渐凝结硬化主要是水泥水化作用的结果，而水化作用则需要在适当的温度和湿度条件下进行，温度、湿度和养护时间是混凝土养护过程中的三大控制要素。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。同时，通过养护，以防日晒和风吹，减小混凝土浇筑块体的内外温差，降低混凝土块体的温度应力，避免产生干缩裂缝。
当采用自然养护时，在混凝土浇筑完成后12h内对混凝土加以覆盖保湿和浇水，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对于掺用缓凝剂或者有抗渗要求的混凝土不得少于14d，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。当采用人工养护尤其是蒸汽养护的时候要注意养护四个阶段的温度和时间的控制。养护是混凝土浇筑过程中非常关键的环节之一，施工单位应当根据工程的特点做好养护，把养护环节的质量控制点落到实处，最终确保混凝土质量。
2商品混凝土生产企业对质量控制
商品混凝土生产前的初步控制
水泥、砂石、外加剂、掺合料和配合比等因素的变化都会影响商品混凝土质量，混凝土生产企业应严格实施原材料进场检验制度，做好进货程序控制。遵循如下进货程序：对分供方评审确定分供方试验检验合格入
库不合格退货。
加强原材料的监管和检验工作，就是要做好检查记录，建立台账（包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂合格证、质保书、产品质量证明书）。要根据相关技术标准对进场的原材料进行检验，合格后按规格贮存，不得将不同厂家、不同型号原材料混仓储存。
商品混凝土生产中质量控制
商品混凝土生产企业需加强生产过程的质量控制，认真贯彻执行国家和地方的相关规范和规定，严格按照iSo9000质量保证体系的要求，确保质保体系贯穿于混凝土生产从原材料进厂到混凝土出厂的质量控制全过程。加强混凝土产品出厂的质量控制检验，特别是混凝土抗压强度试验、泵送混凝土的坍落度试验等。混凝土的坍落度等技术指标，符合要求后才能签字出厂。生产流程图如图1所示：
图1生产流程图
配合比设计的基本要求。混凝土的配合比是组成混凝土的各种材料用量的比例，是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。配合比设计要满足新拌混凝拌和、运输浇筑和振捣等要求，同时要考虑到结构断面尺寸和形状、配筋的疏密和施工方法等，硬化后的混凝土应该满足设计强度、耐久性和经济性的要求。
配合比三个重要参数的确定。（1）w/c。水灰比值大则工作性好，但用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土用水量必须要严格的控制。水泥用量偏大也不好，会引起混凝土自收缩产生拉裂。可以在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，改善工作性。在满足强度和耐久性的要求下，尽量减少水泥用量。（2）砂率。在保证粘聚性的要求下取较小的砂率。（3）单位用水量。在达到流动性的要求下，取小值。
参数确定后试验室开混凝土配合比单，交由技术部负责人开配料单。每工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后才能允许机操员开机生产。严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好混凝土质量控制记录。试验室出具配合比要合理，要严格控制水灰比和坍落度，对出厂混凝土的质量负责。
计量要求和搅拌工艺。生产的时候，注意观察计量的误差和投料过程中残余量，确保计量的精度合乎要求。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。严禁随意添加用水量。在搅拌方面应注意搅拌的时间、投料顺序、进料容量和搅拌机的施工与维护。在生产大体积混凝土时应提前做好备料准备，防止出现生产中原材料“断档”问题的发生。
商品混凝土运输。运输前，应检查并采取措施保证运输道路畅通，并根据运输线路长度、运输能力及混凝土泵车泵送速度等因素确定合理的运输车数量，确保浇筑工作连续进行，这是确保混凝土施工的保证。装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，宜以2～4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗，确保混凝土均匀性。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。运输车每天使用完后应清洗干净。
3监理单位对商品混凝土质量控制
混凝土浇筑前期应当和施工单位一起调研，选择出实力雄厚的适合工程施工的商品混凝土生产企业，并认真撰写商品混凝土厂家考察报告。混凝土施工阶段监理单位应当认真履行使用材料和施工质量的检验权。对于施工单位申报的混凝土工程施工专项方案要严格审批，认真填写混凝土原材料检验批质量验收记录，并严格审查混凝土配合比实验报告，对于不符合设计要求和合同约定及国家质量标准的原材料、实验报告等，及时通知施工单位停止使用；混凝土浇筑过程不符合规范工序和不安全施工作业，及时通知施工单位停工整改、返工。施工单位得到监理机构复工令后才能复工。严格按照监理规范工作内容执行，浇筑混凝土的时候旁站人员要坚守岗位做好旁站监理，监理工程师对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽检，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用确保混凝土的质量。
4相关主管部门
除了以上三方面主体要从多角度来严格控制商品混凝土质量外，当地质检和安检等政府部门应加强对原材料管理，从源头上把好质量关，深入建筑材料生产企业，提出质量要求，让它们为社会和商品混凝土生产企业提供更多优质建筑材料，同时也要加强对商品混凝土生产企业的质量管理和监督。定期对商品混凝土生产企业的商品混凝土质量组织抽查，发现好的，及时总结交流；发现差的，及时通报批评，限期整改。
5结语
优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。
参考文献
[1]郭群.影响预拌混凝土凝结时间的因素[J].混凝土，
2002.
[2]预拌混凝土（GB/t14902-2003）[S].
[3]预拌混凝土生产与施工质量控制规程（DBJ50-038-
2005）[S].
[4]李继业，刘福胜.新型混凝土实用手册[m].北京：
化学工业出版社，2005.
[5]朱国平.谈商品混凝土的供应与浇筑[J].山西建筑，
2006.
[6]桂光正.浅析商品混凝土存在的若干问题[J].商品混
凝土，2009.
[7]狄红义.浅谈混凝土外观的质量控制[J].黑龙江交通
科技，2011.
[8]高晓丹.混合砂配制高性能混凝土技术及质量控制
[J].山西建筑，2011.
[9]覃维祖.我国制约高性能混凝土发展的因素[n].中
混凝土企业安全整治总结第4篇
关键词:混凝土；质量；监理；措施
混凝土结构工程已经起来越多的用于工业、民用建筑以及交通工程基础设施等方面。所以对于主体结构为混凝土结构的建筑物来说,混凝土质量的优劣有举足轻重的作用,关系到建筑物的安全与寿命。
1混凝土浇筑前的质量控制
资质审查
混凝土工程施工前监理人员应审查施工单位和商品混凝土供应商的企业资质、安全生产许可证、营业执照,这是确保混凝土生产和施工质量符合要求的前提。应重点审查企业资质和安全生产许可证是否在有效期内,营业执照是否通过年检。对施工企业还应审查近年来的企业业绩和同类混凝土工程的施工经验。对混凝土生产企业还应审查计量认证和试验室等级证明文件。若是大体积混凝土工程,还应审查专业测温单位的企业资质、营业执照。对各企业的质量保证体系和各项管理制度以及各自的应急预案都应认真审查,以证实各相关单位具有完成混凝土工程各分项工作的技术能力和管水平。
图纸会审
项目监理部在混凝土浇筑前应做的第一内务工作就是进行内部图纸会审。总监应组织各专业监理工程师会审施工图纸,核对设计文件,弄清混凝土的强度、抗渗等级和结构的抗震等级,熟知建、构筑物墙、柱、梁、板的截面尺寸、标高、平面布置和结构类型,掌握钢筋的连接方式,品种规格,构造、锚固和节点要求,明确沉降、伸缩后浇带、变形缝的设置和施工要求,全面复核暖通、强电、弱电、消防、通风、给排水等专业图纸上的预埋管、预埋线、预留孔洞和通风井、电梯井、管道井的平面位置和尺寸,充分理解设计意图,提前发现图纸中的错、漏、碰、重等问题,形成书面记录,提交总监核实,并在图纸正式会审时予以消除或供设计人员修改修正。
方案审批
向监理部提交混凝土专项施工方案,是混凝土施工前施工单位应做的工作。混凝土专项施工方案由专业监理工程师审查通过后,报总监核批。应重点审查混凝土配合比,浇筑方式,振捣方法,施工缝的留置位置,后浇带的技术处理,模板的强度、刚度、稳定性的保证措施,钢筋的制作、安装、验收程序,养护方法、措施和制度的合理性和可操作性,以及方案的符合性、可行性和针对性。对施工难度大,技术复杂,质量要求较高的技术转换层,大体积混凝土还应审查保证质量、安全的技术措施,测温措施。
取样见证
在组成混凝土的砂、石、水、水泥、掺合料、外加剂六项材料中,水泥是最重要的材料。水泥进场时,监理要检查其出厂合格证或出厂检验报告单。在监理单位见证员的见证下,施工单位取样员实施现场取样。按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。复验其强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量等性能指标。实际施工中,若对水泥的质量产生怀疑或水泥出厂超过3个月,快硬硅酸盐水泥超过1个月时,应进行见证取样复验,并按复验结果使用。
资源核查
组织土建、水电、设备监理人员,商品混凝土生产厂的调度员和施工单位的技术员共同到商品混凝土生产厂及施工现场进行两地考察,是混凝土施工前项目监理部负责人的工作之一。考察要点主要有:混凝土的生产、计量、监控设备的先进性和可靠性,砂、石、水泥、掺合料、粉煤灰的备料情况,混凝土专用运输车、泵车的技术性能和数量是否满足运距及混凝土初凝时间的需要,交通线路的确定是否合理,有无备用路线,施工现场的道路状况是否满足车辆掉头的需要,楼层的高低、面积的大小是否在泵车可浇筑的范围之内,施工现场及生产厂有无备用的电源、水源,厂家的生产能力、施工单位的浇筑能力和双方劳动力的配备是否满足不间断供料、连续浇筑的实际需要。
2混凝土浇筑中的质量控制
商品混凝土监控
监督商品混凝土生产,是项目监理部在混凝土浇筑中质量控制的主要环节。派驻商品混凝土生产现场的监理人员,要核查混凝土设计配合比与施工配合比的换算资料、混凝土的开盘鉴定资料,核查粗、细骨料,水泥、水、掺合料的计量准确性,复测砂、石料的实际含水率,雨天或炎热天气应增加复测次数,动态调控混凝土配合比。监控混凝土拌和物的投料顺序、搅拌时间和进料容量,尤其是搅拌时间既不要过短,也不要过长。搅拌时间过短,得不到搅拌均匀的混凝土拌和物,影响混凝土的质量；搅拌时间过长,不坚硬的石子会在搅拌机中脱角、破碎,也会影响混凝土的质量。当混凝土掺加外加剂时,搅拌的时间应适当延长。
模板复验
在混凝土浇筑、振捣、静停过程中,混凝土的成型质量对模板工程的质量要求相当高。具有足够强度、刚度和稳定性的模板,能保证混凝土结构和构件的形状、尺寸准确。因此,监理人员在混凝土浇筑过程中要随时抽查复验模板系统的工程质量。抽查复验的要点有:模板支架是否稳定可靠,支架立杆上下层有无错位,紧固件是否松动、脱扣,扫地杆、纵横连系杆、剪刀撑有无变形,底、侧面模板是否变形,模板拼缝是否严密不漏浆,模内垃圾是否彻底清除干净,模板的湿润度是否满足要求,梁、柱模板轴线、标高有无移位,柱模底部的清扫口和中、上部的振捣口是否及时封闭,梁、板底模受荷后,其中部的起拱度是否仍然符合要求。
平行检查
商品混凝土进入施工现场时,监理人员在施工单位签收混凝土进料单据和检查混凝土质量的同时,要对混凝土质量进行平行检查。首先,逐条核对混凝土配比单所列内容与设计要求是否相符。只有完全相同,才可同意浇筑,若有一项不同,应指令退场,并应查明原因,及时改正。其次,指令施工人员现场取样进行坍落度试验,当坍落度误差在允许误差范围之内时,混凝可正常浇筑,否则应责令退场。坍落度试验每班次不得少于两次,冬、夏季应增加试验次数。坍落度试验应留下照片或影像资料,以便日后查存。第三,搅拌运输车内混凝土严禁在施工现场任意加水二次搅拌,现场监理人员要严格把关。
巡视旁站
尽管巡视是日常监理工作的主要部分,但在混凝土浇筑过程中,监理不但要增加巡视的次数,而且要加大巡视的力度和范围。重点巡视供料与浇筑的速度是否平衡协调,混凝土平仓的速度与振捣的速度是否均衡,计划浇筑进度与实际进度是否吻合,施工缝的留置位置与规范要求的是否一致。对大体积混凝土还应巡视上1层混凝土是否在底层混凝土初凝之前浇完。在浇筑过程中还有一项重要的监理工作就是旁站。旁站和巡视是两个不同的工作,两者分别由不同的监理人员担任。如果说巡视是间断性的重复监理工作,那么旁站就是持续性的过程监控工作。旁站的重点是混凝土的振捣是否密实均匀,钢筋的位置是否正确,短暂停歇后浇筑的混凝土有无出现“冷缝”,抽查的板厚是否符合设计厚度。旁站结束后应如实填写旁站记录。
3混凝土浇筑后的质量控制
养护跟踪
正常情况下,混凝土在浇筑完成后的12h内应进行养护,干硬性混凝土应于浇筑完成后立即进行养护。养护的方法有直接洒水、覆盖洒水、蓄水、喷涂养生液养护等,目前采用最多的是覆盖洒水养护。洒水的次数应能保证混凝土处于湿润状态为宜。当日平均气温低于5℃时不应洒水,应采取措施保温保湿。养护时间的长短一般据水泥的品种而定,普通硅酸盐水泥不少于7d；矿渣硅酸盐水泥、掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d；大体积混凝土宜为28d。在混凝土强度未达到之前,不得行人或安装模板、支架。监理应对养护的过程进行跟踪,对跟踪过程中发现的养护不力、间断、敷衍了事、走过场等现象,应及时下发监理工程师通知单要求整改。
拆模控制
混凝土结构的模板及支架的拆除时间由其混凝土强度决定。一般情况下,侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除,夏季一般约2～3d,冬季约3～4d；底模拆除时所需的混凝土强度应符合施工规范的具体规定。而任何模板及其支架的拆除都应事先征得监理工程师的同意。拆除前,监理要审核批准模板支架拆除方案,核查同条件养护的拆模试块强度报告,判定其强度等级是否符合规范规定的强度或设计要求,严禁混凝土实际强度未达到规定的拆模强度要求时盲目拆除底模和支架。拆除中,监理要巡查模板支架的拆除顺序、方法和拆除工具；对高大或重要结构模板支架的拆除,监理应全程旁站。
缺陷处理
监理人员要对已拆除模板的混凝土结构构件的外观质量作全数检查。当监理人员在现场检查发现构件外观存在露筋、麻面、蜂窝、夹渣、孔洞、裂缝、烂根、缩模、胀模等质量缺陷时,应口头要求施工单位不得擅自处理,并报告项目监理部。项目总监理工程师应根据实际缺陷的不同程度区别对待:对一般的混凝土质量缺陷可下发监理工程师通知单,要求施工单位提交技术处理方案,经总监批准后实施修补；对影响结构性能和使用功能的严重质量缺陷,项目监理部应将施工单位提交的技术处理方案上报设计和建设单位,经设计、建设、监理单位共同审查确认后,施工单位方可进行质量缺陷的处理,处理过程中监理要旁站监督。
验收评定
混凝土强度应分批进行验收,根据验收批情况再分批进行评定。同一验收批由混凝土强度等级相同、生产工艺、龄期和配合比基本相同的混凝土组成。混凝土强度的评定应包括该验收批中所有混凝土标准强度试件检测的结果,不得擅自剔除没有达到设计要求的检测数据。对商品混凝土和现场集中搅拌的混凝土,应按统计方法评定混凝土的强度等级。实际工作中,可根据不同的情况采用统计方法一或方法二进行评定。对零星生产的预制构件混凝土和现场搅拌的批量不大的混凝土,可按非统计方法进行评定。监理工程师应对施工单位上报的混凝土评定结果,进行复核计算,确认其强度等级。
4结语
总之，混凝土构件的强度、轴线、标高、几何尺寸是否准确,预留的门窗洞口位置是否规范整齐,阴、阳角是否顺直方正,表、侧面平整度是否超标,都是人们关注的焦点、热点问题。人们对混凝土质量问题或缺陷的表现已不再局限于沉默和忍受,而是更多地选择了爆光和投诉。十分可喜的是,近年来,在监理单位的大力监控下,混凝土工程的质量问题,尤其是混凝土的施工质量问题已得到了较好地解决和控制。
参考文献
混凝土企业安全整治总结第5篇
为切实搞好预拌商品混凝土生产使用管理工作，提高工程质量和安全生产水平，节约资源、保护环境，根据《建设领域推广应用新技术管理规定》（__令109号）、《重庆市建设领域推广应用新技术管理办法（暂行）》（**建发〔2003〕141号）、《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和县府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）文件精神，现就加强我县预拌商品混凝土生产使用管理工作的相关事宜通知如下：
一、推行使用预拌商品混凝土的时间、范围
从**年3月1日起，组团县城城市规划区内建筑面积1000平方米以上或者混凝土用量500立方米以上的建设工程（包括在建工程、新开工工程）必须使用预拌混凝土，禁止现场搅拌混凝土。从3月1日起的新建工程，禁止使用跨度米及以上的空心板，必须采用现浇钢筋混凝土楼板。
二、推行使用预拌商品混凝土的具体措施和办法
（一）在办理工程招投标手续时，标书中必须明确要求建设工程严格按规定使用预拌商品混凝土。否则，招投标监督管理部门不得对其工程招投标情况进行备案。
（二）办理工程施工许可证时，需提供施工单位与混凝土生产厂家签订的预拌商品混凝土供货合同。否则，将不予办理工程建设施工许可。
（三）建设工程质量监督站、建设工程质量监督检测所等监督管理部门在监督工作中，若发现工程应按上述要求使用预拌商品混凝土而未使用预拌商品混凝土，应责令工程停工整改。对拒不停工整改者，依据有关规定处以5000元—30000元罚款，同时对其相应管理人员予以处罚。
（四）对违反《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和足府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）要求的建设行为的相关责任主体，记入不良行为记录，并将限制其建设活动。
三、预拌商品混凝土的生产
（一）预拌商品混凝土生产企业必须具备相应资质。禁止任何无资质单位生产预拌商品混凝土。
（二）严格执行现行有关规范、标准。预拌商品混凝土生产企业应严格掌握和执行国家、市现行有关预拌商品混凝土强制性规范、标准，提高企业管理层和操作层的质量意识和业务素质。
（三）建立健全质量保证体系，并保证其正常运行，确保企业质量内控。预拌商品混凝土生产企业必须制定相应的技术管理、质量检查和档案资料管理制度；建立健全质量管理体系网络；完善技术保证体系、原材料进场检验制度、成品出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证在岗制以及生产设备保养、维护、检修和淘汰制度；完善试验管理制度及仪器、设备、混凝土运输车、混凝土输送泵等操作规程；完善计量系统的计量制度、计量校验方案和外加剂计量工艺等质量控制环节，健全各项规章制度，使企业内各个岗位的人员明确各自的职责，将质量保证措施真正落实到人。预拌商品混凝土生产企业还必须设立质量检查部门，配制好检验设备，配备足够的质量人员，督促落实各项质量管理制度。制别要重视人工添加外加剂、掺合料的计量监控。同时，还必须设立相关的混凝土及原材料的检测试验室和标准养护室，充分发挥试验室的质量控制作用，严把混凝土配合比关，搞好企业质量内控。
（四）严把原材料进场试验关。预拌商品混凝土生产企业必须加强原材料进场的监管，所有原材料进入搅拌站料场前，必须根据相关技术标准的要求进行检验，经检验合格的材料方可进入。要特别重视对水泥安定性和外加剂质量的检测，对质量有明显外观差异及波动性较大的砂、石材料，要增加检测批次。严禁使用黄石子（因其含泥量高、强度底）。预拌商品混凝土生产企业必须使用质量稳定的旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥和袋装水泥。预拌商品混凝土生产企业必须按规范要求将原材料送样到县建设工程质量监督检测所进行检测；县建设工程质量监督检测所应定期不定期对预拌混凝土生产企业使用的原材料及生产的混凝土进行抽检，确保原材料进场质量关。
四、预拌商品混凝土的使用
（一）预拌商品混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向施工单位提供下列资料：
1、《预拌混凝土配合比试验报告》
预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应根据设计要求及施工技术要求向施工单位提供预拌混凝土配合比实验报告。
2、《预拌混凝土发货单》
预拌混凝土发货单应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。
3、《预拌混凝土出厂质量证明书》
预拌混凝土出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一验收批的强度等级相同、配合比相同、一次连续供应的混凝土为一批次。混凝土出厂质量证明书应在该批次混凝土强度检验后三日内送施工单位，有抗渗或其它特殊要求的预拌混凝土应在有关检验项目全部完成后三日内送施工单位。
4、原材料复验报告和成品合格证
预拌商品混凝土生产企业在向施工单位送交预拌混凝土的同时，应提供该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的检验报告。预拌商品混凝土出厂时必须进行出厂检验，并出具混凝土成品合格证。出厂检验包括性能检验和强度检测，强度检测以留样到龄期后检测结果为据。
5、预拌商品混凝土生产企业交货时，还应向施工单位提品使用说明书。
（二）施工单位应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并与监理单位一起，对进场的每一车预拌商品混凝土进行交货验收。验收的内容包括：
1、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。
2、该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的试验报告和成品合格证。
3、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。
4、测定预拌商品混凝土的坍落度。不得使用不满足坍落度要求的预拌商品混凝土。
验收通过后，施工单位应当在建设（监理）单位和预拌商品混凝土生产企业有关人员的见证下，根据技术标准的要求对预拌商品混凝土进行见证取样，制作标准养护试块，见证取样单可由三方共同会签。经标准养护后在规定的时间内送往县建设工程质量监督检测所检验预拌混凝土的强度。同条件养护试块的留置数量、部位等按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
标准养护试块和同条件养护试块必须在施工现场制作，不得以预拌商品混凝土生产企业制作的混凝土试块代替施工现场制作的混凝土标准养护试块。
混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的检验按合同约定进行。
（三）实行技术交底制度
预拌商品混凝土生产企业应根据混凝土设计要求、施工及结构特点，提出预拌混凝土质量控制目标，做好与施工单位的技术交底工作。同时，要派专人加强对施工企业在预拌商品混凝土浇筑、养护和拆模等环节的具体指导，做好生产、运输、泵送和调度等配套服务工作。对于大体积、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求的混凝土工程，预拌商品混凝土生产企业还应编制预拌商品混凝土生产、技术保证方案送施工单位。
（四）预拌混凝土进入施工现场卸料后严禁加水，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。混凝土施工结束后，施工单位应严格按有关规范、技术标准的要求做好混凝土的养护工作。
（五）工程交工时，施工单位应将以下资料作为混凝土质量保证资料：
1、预拌混凝土配合比试验报告。
2、生产预拌混凝土主要原材料的检测、复验报告和成品合格证。
3、预拌混凝土出厂质量证明书。
4、混凝土特殊性能要求的检测资料。
（六）高度重视预拌商品混凝土成品质量检验
预拌混凝土成品质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验由预拌商品混凝土生产企业负责，根据技术标准和合同的规定对出厂预拌商品混凝土的塌落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检测结果应作记录并存档备查。不符合上述性能要求的预拌商品混凝土，不得进入施工现场。交货检验实行见证取样送检制样制度，由施工单位负责取样、制样，预拌商品混凝土生产企业、监理单位见证施工单位制样和送样，样品由施工单位自行按标准养护、由县建设工程质量监督检测所负责检测。预拌混凝土的交货检验和用于评定结构实体强度的同条件养护试件，必须严格执行《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量检收规范》的有关规定。
预拌混凝土生产企业交货时，应向施工单位提品使用说明书以及每一罐车发货有关质量检验合格证明，并标明产品名称、生产厂名、厂址。施工单位必须按照交货检验制度对预拌混凝土数量和质量进行现场检查，不得使用不符合质量要求的预拌混凝土。
预拌商品混凝土质量判定应以交货检验结果为依据。交货检验混凝土试样应在混凝土浇筑的工程部位取样制作。交货检验的检测报告作为工程质量评定与验收的内业资料。
（七）严格控制预拌商品混凝土施工质量
用预拌商品混凝土浇筑的混凝土工程质量优劣除取决于预拌商品混凝土本身质量外，还取决于施工单位对预拌商品混凝土振捣、养护工艺的控制。施工单位应在施工组织设计中针对预拌商品混凝土的特点编制详细的混凝土工程施工方案，报监理单位批准后，严格按照施工方案和有关规范、标准组织实施。对于大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求混凝土工程，在混凝土浇筑前，施工单位应编制结合预拌商品混凝土生产企业提供的生产、技术保证方案，编制专项施工方案报监理单位批准，必要时应组织专家论证，经审核同意后方能施工。在浇筑过程中，监理单位要认真履行职责，对不符合要求的及时提出纠正，质量监督机构要加强监督，确保混凝土工程质量。
五、预拌商品混凝土的质量监督
预拌商品混凝土生产使用的质量监督工作由县建设工程质量监督站负责。
（一）县建设工程质量监督站应派专人（不少于2人）进驻预拌商品混凝土生产企业进行现场监督管理。监督人员在履行预拌商品混凝土质量监督职责时，应持证上岗。在履行监督职责时，若发现预拌混凝土生产企业违反法律、法规所规定的工程建设强制性标准，应及时发出监督整改通知，限期整改。
（二）监督的主要工作内容
1、对预拌商品混凝土生产企业履行质量责任行为的监督检查。
2、对预拌商品混凝出厂和交货状态的实物质量的监督检查。
3、对预拌商品混凝土原材料质量的监督检查。
4、对预拌商品混凝土质量保证资料的监督检查。
5、对预拌商品混凝土生产企业在质量方面的违法、违规行为的调查取证和核实，提出处罚建议或按委托权限实施行政处罚。
6、提交预拌混凝土质量监督报告。
7、随时了解和掌握本地区预拌商品混凝土质量状况，定期向市质监总站报告当地预拌混凝土质量信息，及时向市质量监督总站报告预拌混凝土重大质量事故。
8、其他内容。
（三）预拌混凝土质量监督工作程序
1、监督机构每年应根据本地区预拌混凝土生产企业的数量和特点、预拌混凝土质量状况等，制定预拌混凝土质量监督方案，并将监督方案书面告知预拌混凝土生产企业。
2、根据预拌混凝土质量状况，按预拌混凝土质量监督方案实施监督。
3、监督机构在每年12月向市质监总站提交预拌混凝土质量监督报告。监督报告应根据监督抽查情况，客观反映预拌混凝土生产企业履行质量责任的行为和检查到的预拌混凝土的质量情况以及当地预拌混凝土的总体水平。
（四）预拌混凝土质量监督的重点
1、预拌混凝土生产企业的质量行为
（1）是否在其资质等级许可范围内开展生产和经营活动。
（2）是否建立质量保证体系，是否建立和落实质量责任制。
（3）企业试验室的建立和运行情况。
（4）原材料的检验和管理情况。
（5）执行工程建设强制性标准情况。
（6）质量问题的整改和质量事故的处理情况。
（7）计量器的检定、自校情况等。
2、预拌商品混凝土实物质量
（1）预拌商品混凝土强度、塌落度。
（2）原材料质量。
3、预拌商品混凝土质量保证资料
（1）生产台帐。
（2）原材料进场验收记录、质量合格证明和复检报告。
（3）预拌商品混凝土配合比的设计资料，配合比通知单及调整记录。
（4）原材料计量记录、计量误差检查记录。
（5）计量器具计量检定证书或自校资料。
（6）预拌商品混凝土拌合物质量的检测记录。
（7）预拌混凝土强度出厂检测报告、出厂合格证和强度评定报告等。
（五）监督机构应采用定期和不定期的方式，在预拌商品混凝土生产厂内或交货地点，对预拌商品混凝土质量进行抽查、抽测。
（六）预拌商品混凝土质量监督报告应包括以下内容：
1、监督工作情况。
2、预拌商品混凝土生产企业的质量行为。
3、预拌商品混凝土原材料、预拌混凝土实物质量抽查、抽测情况。
4、预拌商品混凝土质量保证资料抽查情况。
5、预拌商品混凝土质量问题的整改和预拌混凝土质量事故处理情况。
6、对预拌商品混凝土质量的总体评价等。
（七）监督机构应建立预拌商品混凝土质量监督档案制度，预拌商品混凝土质量监督档案应包括以下主要内容：
1、监督工作方案。
2、预拌商品混凝土质量抽查、抽测记录和抽测报告。
3、预拌商品混凝土质量报告。
4、预拌商品混凝土质量问题的整改和质量事故处理的有关资料。
5、其他有关资料等。
六、质量责任
（一）预拌混凝土生产企业应对混凝土生产及运输（含泵送）质量负责，因预拌混凝土生产企业生产的预拌混凝土存在质量缺陷造成质量事故或他人财产损害的，预拌混凝土生产企业应承担赔偿责任,并承担相应的法律责任。
（二）预拌混凝土生产企业有下列行为之一的，建设行政主管部门责令限期整改，并按《建设工程质量管理条例》等有关规定及《_行政处罚法》的有关程序予以处罚。拒不整改或限期整改达不到要求的，将予以通报批评，并提请资质审批部门降低其资质等级。
1、预拌混凝土生产企业产品质量保证体系不健全，人员、设备、管理不能满足预拌混凝土生产要求的；
2、预拌混凝土生产企业使用不合格的原材料；
3、未按照规范要求的批次对原材料进行检测的；
4、未按照配合比进行生产，偷工减料的。
（三）施工单位应对预拌混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。施工单位未对进场预拌混凝土进行验收或者未按标准规范要求取样（标养）送检、浇筑、振捣和养护，以及因上述原因造成混凝土工程质量缺陷的，按有关规定处理。
（四）监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。