混凝土养护剂篇1
关键词：水工混凝土混凝土养护养护剂养护
目前，混凝土养护普遍采用自然养护方法。经过对水利工程混凝土养护方法的实践与调研，发现目前比较忽视混凝土的养护，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥。对已建或在建混凝土工程进行现场调查后绝大多数混凝土建筑物表面或多或少地出现质量问题，究其原因大多是因为养护时间不足、养护期间洒水不均匀或表面无覆盖物导致的。
一、混凝土养护方法与要求
1.养护方法
水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始，并持续21～28d。多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。
2.混凝土养护基本要求
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
混凝土养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；混凝土强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
二、养护剂养护方法
1.混凝土养护剂的物理性能
各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同。一般混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0.058～0.086mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的。
2.混凝土养护剂的养护机理
水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22%～27%，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护。但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要。采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养。由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量。
3.应用混凝土养护剂的工艺要求
使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能保持整个混凝土养护期。作业方法可选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成。
3.1喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具。使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0.4～0.6mpa为宜，以免冲坏混凝土面。为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜。喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用。
3.2刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜。一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭。
3.3喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂。使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果。
3.4喷刷混凝土养护剂用量指标：1kg养护剂喷涂面积应控制在4～6m2；涂刷面积可控制在5m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加。作业过程中应及时把握材料用量与质量。
3.5喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷。
三、各种养护技术分析比较
混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的。水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低。采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性。在炎热、干旱环境下，自然养护法要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法。塑料膜包裹或覆盖法，塑料膜或覆盖物并不能保证紧贴混凝土表面。混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果。
经比较，养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低。可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法。
根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：
1.施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；
2.有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50%以上；
3.养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；
4.便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；
5.对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；
6.节约工程用水，避免浪费水资源。
混凝土养护剂篇2
1水工混凝土养护方法研究与应用
1．1养护方法
水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始，并持续21～28d．多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的．
为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，笔者在甘肃景电二期延伸向民勤调水工程中进行了现场实践对比．该调水工程位于腾格里沙漠南缘，风沙天多，风速大，空气干燥，气候炎热，没有湿润感，工程环境恶劣，全长99．04km渠线中有85km钢筋混凝土箱型渠穿越沙漠地段，还有渡槽、泄水建筑物等52座，混凝土量21．63万m3，混凝土表面积80．14万m2，养护任务相当大，预算养护用水6．4万m3．这些水工建筑物的共同特点是壁薄，外形坡面与直立面多，表面积大，水分极易蒸发，施工水源远而不便，水价昂贵（10～15元／m3），成型混凝土构筑物养护是本工程的难题．因此，质检部门将混凝土养护作为重点控制环节．起初按惯例采用自然养护法，考虑到工程环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作．草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护．用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10％以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象．分析其原因认为构筑物表面持水性差，又是线型施工现场，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量．此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题．养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低．为了改进混凝土养护方法，经调查先后引进美国、中国石家庄生产的混凝土养护剂，现场试验从回弹测定强度值可见基本接近试验室标准养护效果．但使用美国生产的养护剂价格较高（51元／kg）．为了能够广泛推广应用，降低成本，笔者借鉴相关信息资料，反复试验，优选了一种较为理想的配方，自己生产养护剂，价格降低了90％多（5．0元／kg）．与美国以及国内同类产品工程应用、试验类比，自制的JD混凝土养护剂质量已达到国内同类产品水平．经甘肃省建材产品质量监督检验站、甘肃省建材研究中心试验站等有关部门及专家鉴定，认为JD混凝土养护剂各项物理指标和相应的性能均达到同类产品的标准，其研制和使用填补了甘肃省水利水电工程建设中的一项空白．工程实践与跟踪检验结果表明，采用JD混凝土养护剂养护，能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，不仅成功地解决了沙漠及水源不便地带混凝土养护难的问题，而且普遍适宜水利工程混凝土养护，养护质量看得见摸得着，控制方便，技术可靠，操作简便，节省劳力，经济合理，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，成为施工单位乐于使用的养护方法．
甘肃省景电二期延伸向民勤调水工程混凝土全面采用养护剂养护，共使用养护剂133t，喷涂面积80多万m2，比洒水养护节约资金89．08万元，甘肃省疏勒河大型水利工程和宁夏自治区扬黄扶贫“1236”工程中现浇混凝土构筑物养护也广泛应用养护剂，没有发生一次因混凝土养护造成的问题，效果很好．
1．2混凝土养护剂的物理性能
各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同．JD混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0．058～0．086mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率，比吹塑或聚乙烯塑料薄膜偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的．经景电二期工程试验室试验，该产品各项指标均达到标准，主要物理指标：固体含量不小于15％，CaCl2析出率不大于6％，pH值8～9，最低成膜温度6～8℃，贮存稳定性为3个月内无析出物（贮存温度大于0℃），断裂伸长率98％，涂刷用量4～6kg／m2．
1．3混凝土养护剂的养护机理
水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22％～27％，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护．但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要．采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养．由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量．
1．4应用混凝土养护剂的工艺要求
使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期．作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成．
a．喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具．使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0．4～0．6mpa为宜，以免冲坏混凝土面．为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜．喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用．
b．刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭．
c．喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂．使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果．
d．喷刷混凝土养护剂用量指标：1kg养护剂喷涂面积应控制在4～6m2；涂刷面积可控制在5m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加．作业过程中应及时把握材料用量与质量．
e．喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷．
2混凝土养护技术经济分析
混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的．水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低．采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性．在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱、沙漠环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法．塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝．混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果．
同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较见表1．养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低．可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法．
根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：①施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；②有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上；③养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；④便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；⑤对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；⑥节约工程用水，避免浪费水资源．
3几点建议
a．有必要进一步提高混凝土养护剂产品的质量，增强养护效果．
混凝土养护剂篇3
【关键词】混凝土；膨胀剂；应用
1混凝土膨胀剂的作用
在混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，一般情况下抗拉强度仅为抗压强度的7%～11%，抗拉强度与抗弯强度之比约为0.5～0.6。因此混凝土的开裂主要是由于混凝土中的拉应力超过抗拉强度而引起的。为了提高混凝土的抗渗性能，以及减免由于混凝土收缩而产生的裂缝，在混凝土中经常加入膨胀剂。混凝土膨胀剂的功能是使硬化后的混凝土产生一定的体积膨胀，抵销混凝土硬化早期产生的体积收缩。水泥与水反应后其绝对体积总是减小的，掺入膨胀剂后反应生成的钙矾石（C3a・3CaSo4・32H2o）、Ca（oH）2和mg（oH）2可以使水泥体积产生微膨胀。膨胀剂已经广泛地应用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、自应力混凝土和灌浆用膨胀砂浆。
2膨胀剂使用中存在的误区
2.1掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计？在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m3，以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。
2.2大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ11988规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板、侧墙、后浇带或膨胀加强带混凝土的限制膨胀率在一定范围内为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂（泵送剂）之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂（泵送剂），混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。
2.3在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10%-15%，所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试配强度为准。
2.4膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置，靠人工以斗代秤加料，由于监督不力和人工加料的随意性，大多是少掺。更有甚者，某些搅拌站从经济利益出发，故意少掺或不掺膨胀剂。
3关于复合膨胀剂
3.1质检部门对检测提出要求。复合膨胀剂由于掺入减水剂、防冻剂等化学外加剂，膨胀剂使用砂浆检验，化学外加剂使用混凝土检验。检测十分繁杂，而结果往往相佐。如膨胀剂规定碱含量≤0.75%，由于减水剂（泵送剂）、早强剂和防冻剂中含有硫酸钠，故碱含量往往超标，由于复合膨胀剂中掺入减水剂，容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。
3.2、混凝土搅拌站提出，由于水泥品种不同，按厂家推荐的复合膨胀剂掺量，难以达到混凝土的坍落度要求，有时坍落度损失大，难以泵送，这时，搅拌站要增添泵送剂才能达到，使用麻烦。基于上述两条理由，新修改的JC4762001标准中，已取消《复合膨胀剂》这种产品，请使用单位明鉴。但是，复合膨胀剂具有多功能和使用方便的优点。如用户愿意使用复合膨胀剂，生产厂家可按用户要求提品，但要做好现场售后服务工作。
4应用中注意的问题
4.1工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够量的膨胀剂是普遍存在的现象，由此造成浇筑的混凝土膨胀效应极低，何以补偿收缩？因此，确保膨胀剂掺量的准确性极为重要。
4.2现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂和水泥、减水剂（泵送剂）拌合均匀，提高其匀质性。
4.3混凝土布料，震捣应按施工规范进行。
4.4膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好的发挥其膨胀效应，对掺膨胀剂的混凝土提出更严格的养护要求，养护期不小于14d。
4.5边墙出现裂缝是个难题，施工中应要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度，浇筑混凝土12d内就拆模板，其实这时混凝土的水化热升温最高，早拆模板造成散热快，增加了墙内外温差，易于出现温差裂缝。施工实践证明，墙体宜用保湿较好的胶合板制模，混凝土浇完后，在顶部设水管慢淋养护，墙体宜在第5d拆模，然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护10-14d。
4.6底板宜用蓄水养护，冬季施工要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护；楼板宜用湿麻袋覆盖养护。
4.7即使采取各种措施，尤其C40以上混凝土，墙体也难免不出现裂缝，有的12d拆模板后就发现有裂缝，这是混凝土内外温差引起的，要设法降低水泥用量，减少混凝土早期水化热。
4.8混凝土浇筑完后，建筑物进入使用阶段，有些单位不注意维护保养，在竣工之前就出现裂缝，这是气温和湿度变化引起的，因此，地下室完成后，要及时复土，楼层尽快做墙体维护结构，屋面要尽快作做防水保温层。
混凝土因其结构型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也会不同，相应的膨胀率要求也不同，因此膨胀剂的掺量也随之而变化。要在满足混凝土强度等级、抗渗等级及坍落度的条件下，根据工程的具体情况，必须要达到设计所要求的膨胀率。否则一定要调整膨胀剂的掺量，使其混凝土膨胀率满足不同结构及不同部位的补偿收缩的要求。膨胀剂在各种抗裂防渗透工程应用方面取得了良好的经济和社会效果。
参考文献
混凝土养护剂篇4
【关键词】混凝土结构施工；养护剂的选用和涂刷；脱模剂的选用和涂刷
1养护剂的选用、涂刷及注意事项
1.1养护剂的选用
混凝土是水硬性材料，混凝土的养护是保证施工质量的一个重要工序，混凝土在硬化过程中，其主要成分水泥的完全水化需要一定的水分，特别是硬化初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土的强度和其它性能的提高非常必要，采取养护剂进行养护是确保混凝土质量的一个重要方法。混凝土养护剂又称混凝土养生液，是一种涂膜材料，喷涂混凝土养护剂是高分子材料，混凝土表面涂刷养护剂后，随着溶液的挥发混凝土表面迅速形成一层连续的不透水的密闭养护膜，使混凝土表面的毛细孔与外界隔绝，将混凝土中大部分水化热和蒸发水积蓄下来进行自养。
1.2养护剂的涂刷
混凝土养护剂应装入生产厂提供的洁净的容器中，每个容器中应印有可识别标识和产品名称、型号、执行标准、潺潺厂家、生产日期、有效期，同时应有合格证和说明书。
混凝土养护剂有养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，使用时严禁加水稀释，或与其它养护剂混用；适用于5℃以上施工。
混凝土养护剂，涂刷作业采用油漆刷或涂料滚子直接涂刷成膜，一般先水平涂刷第一遍，5-10分钟后以垂直方向涂刷第二遍，做到涂刷均匀、厚度一致、不带刷痕、无流淌和漏刷现象。
1.3养护剂使用注意事项
养护剂的涂刷一定要及时，所谓及时就是拆模后趁混凝土表面湿润立即涂刷养护作业，否则混凝土水分蒸发影响养护效果，而更重要的是养护剂所形成的膜将来不会脱落，这就为以后的装饰抹灰留下了很大的隐患。抹灰前，项目部质检人员，一定要对养护液是否脱落进行全面细致的检查，如果没有脱落，一定要打磨干净，否则抹灰后墙面会大面积空鼓、裂缝、脱落现象，将造成很大经济损失。
2脱模剂的选用、涂刷及注意事项
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时沾度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
2.1脱模剂的要求
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模剂。是一种涂于模板内壁起和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。
脱模剂须满足下列要求：
2.1.1干燥成膜时间
要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损，混凝土粘附量不大于5g/m2。
2.1.2涂敷方便、成模快、拆模后易清洗
脱模剂成模时间为一般10分钟至50分钟之间，拆模后易于清除，这样才不影响施工进度。
2.1.3不污染钢筋、对混凝土无害
不影响混凝土与钢筋的握裹力、不影响混凝土拌合物的凝结时间和颜色的改变，不应含有对混凝土性能有害的物质。
2.1.4保护模板、延长模板使用寿命
木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂。钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
2.1.5具有较好的耐水性能和极限使用温度
现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂应具有耐热性；在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。
脱模剂应符合JC/t949标准。
2.2脱模剂的选用
有些品种的脱模剂可能与混凝土中某些外加剂或者模板面漆不相容，从而影响混凝土脱模效果，选择混凝土脱模剂时应综合考虑模板材质、混凝土表面装饰要求及施工条件等因素。
2.2.1不同材质的模板
1）木模板吸水性好，用油类脱模剂隔离效果最佳、用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。
2）用于钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈、会影响混凝土工程外观美感、如油类及乳化油类脱模剂均具有很好的防锈作用、在选择钢模脱模剂时可优先考虑。
3）适用于硬塑料板和玻璃钢模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。
2.2.2混凝土表面有饰面要求的工程应慎用油类或蜡类脱模剂；而对处于地下或隐蔽处、表面美感要求不高的混凝土工程、可选用价格较便宜的水质类脱模剂。
2.2.3不同施工条件的混凝土工程还应根据施工现场当时的气候条件考虑脱模剂的耐冻、耐雨水冲刷和脱模剂的干燥时间能否满足要求、适应性较好的油类、溶剂类和亚油性钢模隔离剂。
2.3脱模剂应用中应注意的几个问题
2.3.1适应性检验
在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，必须模拟实际施工条件，对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对施工异常温度条件、浇注及振捣成型条件等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。
2.3.2所有脱模剂，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。
2.3.3涂抹厚度
涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。
2.3.4涂抹技术涂抹技术的选择需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。
3小结
细节决定成败，混凝土结构施工中，一定要注意类似养护剂和脱模剂的选用及使用等一些细节问题，只有这样才能确保工程质量，才能取得良好的社会效益和经济效益。
【参考文献】
混凝土养护剂篇5
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、原材料选用
1、水泥：优先选用生产质量稳定、技术实力强的大厂家水泥。
2、防冻剂：选用在沈阳市信誉好、规模大、质量稳定、性能好的外加剂厂生产的防冻剂。
3、骨料：选用清洁的骨料，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的物质，砂选用中砂，含泥量控制在2%以下；石选用级配良好的碎石，含泥量控制在1%以下。
4、配合比：我们所用配合比根据多年的实践经验而定。水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比小于0.6均符合规范要求。我公司搅拌操作由电脑自动控制，计量控制精度高，秤量误差均在2%以下，因而能够保证配合比的准确性，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分我们将通过调整配合比从拌合水中扣除。
三、混凝土搅拌、运输
1、搅拌站设有1台2吨燃煤锅炉，24小时可以提供热水，能够及时保证生产用热水的要求。并按规范要求，保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。当满足不了上述要求时，我们会对砂、石骨料进行加热，以保证砼出机及入模温度。
2、为了保证运输过程中的热量损失，我们会对砼运输车进行罐体保温，以保证入模温度。
3、严格控制砼坍落度在180mm±30mm之间，严格控制现场任意加水。
4、根据气温变化，及时调整防冻剂用量，以提高负温砼的防冻性。
四、混凝土冬期施工的一般要求
1、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。
2、配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
4、搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
5、混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
6、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
五、混凝土冬期施工方案
首先应该明确一点，掺防冻剂的砼也必须做好初期保温工作，否则仍然会产生冻害。因此，施工单位要积极做好施工安排、准备工作，尤其要做好浇注后砼的养护工作，保证砼降到规定温度时达到受冻临界强度（当最低气温不低于-10℃时，砼抗压强度不得小于3.5mpa，当最低气温不低于-15℃时，砼抗压强度不得小于4.0mpa）。需强调要求内容如下：
1、砼施工前，场地要坚实平整、道路顺畅，组织好人力、物力，避免由于施工组织不利造成砼罐车在现场停留时间过长而造成入模温度降低。
2、砼浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。
3、砼在负温条件下养护不得浇水，边浇注边覆盖保温，覆盖采用塑料薄膜等防水材料及保温材料覆盖。
4、当砼内部温度降到防冻剂规定温度前，砼抗压强度必须达到砼的受冻临界强度。
5、模板和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应该将保温材料直接铺盖在砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜等防水材料，并用保温材料覆盖保温。
6、砼浇注后，在结构最薄弱的易冻部位，应加强保温防冻措施，对边、棱角部位厚度应增大到面部的2-3倍。砼养护期间应防风、防失水。
7、砼浇注后，应在有代表性部位和易冻部位布置测温点，在达到抗冻临界强度前，应每隔2小时测量一次，以后每隔6小时测温一次，并应同时测定环境温度。
8、在砼浇注过程中，严禁任意加水。
9、在施工条件允许时，梁、板、柱等部位尽量不要拆模，以免影响砼质量。若施工条件不允许，必须拆模时，应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104执行。拆模后当砼表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
10、在冬期施工中，28天标养试块成型后，要按标养要求养护好并及时送入标准养护室进行养护。对砼试件有其他要求时，请提前与我公司试验室联系，以满足您的要求。
11、有关冬期施工其它规定，请遵照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104。
六、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。
常用的防冻剂有氯化钠（naCl）、亚硝酸钠(nano2)、乙酸钠(CH3Coona)等。
早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、naCl）、硫酸盐(na2So4、CaSo4、K2So4)、硫酸盐(K2Co3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[n(C2H4oH)3]、甲醇(CH3oH)、乙醇(C2H5oH)、尿素[Co(nH2)2]、乙酸钠(CH3Coona)等。
氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
七、混凝土的保温
1、混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
2、当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应小于混凝土受冻临界强度。
3、在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。
4、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
混凝土养护剂篇6
关键字：膨胀混凝土；外加剂；配合比
中途分类号：tU37文献标识码：a
引言
普通的水混凝土在空气中凝结硬化时，其体积一般会缩小，新配置的混凝土因此也会产生微裂缝，这样不仅会对混凝土结构的整体性产生破坏，也会导致混凝土的抗渗性、抗冻性以及强度等产生平破坏，更严重者会使得外部介质渗入其内部，直接会对钢筋造成腐蚀。在混凝土中掺入一定比例的膨胀剂，会很好的防止混凝土的收缩，常见的膨胀剂有氧化钙类膨胀剂、硫铝酸钙类膨胀剂、氧化镁类膨胀剂以及氧化铁类膨胀剂等。
一、膨胀剂对混凝土性能的影响
与其他的外加剂相比，膨胀剂在混凝土中的掺量较大，比如氧化钙类膨胀剂的参量一般为水泥质量的3%-5%，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量一般为水泥质量的8%-12%，而且随着膨胀率的加大，他们的掺量也会加大。
膨胀剂一般按照内掺法进行，也就是说膨胀剂可以等量的替代部分水泥，膨胀剂对混凝土性能的影星主要表现在以下几个方面：1.对混凝土膨胀率的影响，简单的说，在水泥品种和用量、水灰比、配合比相同以及相同的养护条件下，膨胀剂的掺量对混凝土的膨胀率起到决定性的作用；2.对混凝土凝强度的影响，实践表明，掺膨胀剂的混凝土一般早期的抗压强度有所增长，但是到后期，对于授予恶俗的作用的混凝土，即使膨胀剂掺量较大时，由于混凝土会受到钢筋的作用，使得混凝土内部的结构更加的密实，混凝土的抗压强度有所增加，对于自由膨胀的混凝土，当膨胀掺量较大时往往会导致后期的抗压强度有所降；3.对混凝土收缩以及徐变的影响，在限制条件下膨胀混凝土的干缩值略低于普通混凝土；4.对混凝土抗渗性、抗冻性的而影响，一般来讲，对于自由膨胀的混凝土，膨胀剂的掺量较低时，膨胀产物填充满混凝土的毛细孔和大孔等，起到密实作用，对于提高混凝土的抗渗性有很好的帮助作用，但是当膨胀剂掺量过大时，过高的膨胀剂会导致混凝土内部出现裂缝，此时会降低混凝土的抗渗性能。对于限制性混凝土，膨胀剂更加有助于提高混凝土的抗渗性。
掺膨胀剂的混凝土的浇筑、振捣时应在计划浇筑区段内进行连续浇筑，不得中断，浇筑以阶梯式推进，浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，不得出现冷缝，振捣时以机械振捣为宜，不得漏振、欠振或者过振。在混凝土终凝前，应采用人工多次抹压，以封闭表面裂纹。掺膨胀剂的混凝土的养护，掺膨胀剂的混凝土其养护更加重要，只有加湿养护，才能够实现膨胀和补偿收缩、预防裂缝的目的。对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，混凝土硬化后宜采用蓄水养护或者喷雾养护，以保持表面潮湿，尤其是在冬期进行施工时，混凝土浇筑后浇筑后，应立即采用保温材料覆盖，养护期不得少于14d。
二、补偿收缩混凝土的配合比设计
补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，利用产生的膨胀来抵消混凝土由于干燥、温变以及荷载等引起的收缩。
在进行配合比时应注意一下几点要求：1.对水泥的要求，水泥的用量对膨胀率的影响较大，在配置混凝土的过程中，必须严格的控制水泥称量的准确性，误差不得超过1%，如果直接的掺加外加剂，对膨胀剂的称量更应该的严格控制，误差不得超过0.5%，在正常的情况下，水泥的储存期不得超过90天，对于超期的水泥，需要进行膨胀率实验后方可使用；2.对骨料的要求，主要体现在选择适宜的骨料以及适宜的级配，一定要确保骨料的坚固洁净，并符合国家的相关标准，实验表明，并不是所有的骨料对膨胀率和干缩产生好的影响，比如海沙会加大干缩率；3.对拌合水的要求，由于膨胀水泥早期的水化作用的速度较快，所以拌和水用量相比于相同塌落度的普通混凝土多12%左右，但是同时，用水量的增加会增大水灰比，使得混凝土的膨胀率减小和干缩率的增加，也就是说，在施工工艺允许的条件下，尽可能的减小用水量。
补偿收缩混凝土强度与水灰比的关系如下图所示：
补偿收缩混凝土强度与水灰比的关系
三、自应力混凝土的配合比设计
自应力混凝土同样属于膨胀混凝土的范畴，同时也是一种预应力混凝土，是采用特制的自应力水泥，按照一定的比例加入砂、石子、水以及事宜的外加剂而制成，经过一定的湿养护，混凝土发生一定提及的膨胀，并且钢筋会随着一起张拉，产生拉应力，本身会受到钢筋回缩予以的压应力。
工程实践表明，在配置自应力混凝土时应满足如下要求：1.具有最低限度的强度值和适宜的膨胀速度，也就是说自应力混凝土必须要有足够的强度，才能够将膨胀能传递给混凝土中配置的钢筋，使得混凝土自身获得自应力，在最佳的膨胀范围内，保证强度与发展速度相适宜的前提下，混凝土的强度越高越好，膨胀过快，强度会下降，甚至会产生破坏；2.配置自应力混凝土的水泥，其细度一般采用4500cm²/g，可在3800-5000cm²/g内选用，且初凝时间不得小于30min，终凝时间不得迟于8h，以生产自应力管的硅酸盐自应力水泥为例，应根据水泥的细度、气候条件以及养护条件的不同来确定三氧化硫和氧化铝的含量，三氧化硫的含量适宜为6.5%-8.5%，氧化铝的含量适宜为9%-13%，相应的硅酸盐水泥配合比为70%-75%，石膏为14%-17%。对铝酸盐自应力水泥，适宜将三氧化硫的含量控制在15.5%-16.5%，相应的巩土水泥熟料为60%-66%，二水石膏为34%-40%。
通过研究表明，当养护条件、混凝土配合比以及水泥细度等条件相同时，制成符合质量要求的自应力水泥，其中三氧化硫和氧化铝的含量应保持在某一范围之内，设计时自应力水泥配合比参考资料如下表所示：
自应力水泥配合比参考资料
结语
在当代的混凝土使用中，常见的还有减水剂、减缩剂、阻锈剂等，外籍记得使用不但有利于节约成本，而且能够提高混凝土的质量，改善诸多的性能。
参考文献
[1]李继业,刘福生等.新型混凝土实用技术手册[m].化学工业出版社.2005:375-390.
[2]李继业.混凝土配置实用技术手册[m].化学工业出版社.2008:219-229.
混凝土养护剂篇7
【关键词】：抗渗混凝土减水剂引气剂防水剂膨胀剂
中图分类号：tU37文献标识码：a文章编号：
20世纪以来，以混凝土为建筑材料的工程结构得到飞速发展，它已成为桥梁、大坝、公路和城市建设的首选材料，是现代建筑中不可缺少的材料组成。随着现代的建筑物的高度越来越高，随之地下室的深度也越来越深，地下室的防水要求也日益提高，对抗渗混凝土的性能要求亦随之严格。如何加入外加剂，选用外加剂，保证混凝土具有良好的防水性，能节约材料，创造良好的经济效益，是现代工程所面对的重点之一。
混凝土是一种非均质性的多孔结构，其内部存在大量大小不一彼此连通的微小孔隙，加上其本身的收缩和徐变产生的裂缝是造成混凝土渗漏的主要原因，因此抗渗混凝土就是通过抑制孔隙，减少裂缝，增加混凝土的密实度来达到抗渗的目的。
一、抗渗混凝土的定义及分类
我们通常把抗渗等级等于或大于p6的混凝土称为抗渗混凝土，通常抗渗混凝土分为普通抗渗混凝土和掺外加剂的抗渗混凝土两大类，掺外加剂的抗渗混凝土根据需要分别掺入减水剂、引气剂、防水剂、膨胀剂等外加剂。
二普通抗渗混凝土
1.定义
普通抗渗混凝土是在普通混凝土骨料级配的基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土。
2.作用原理
普通抗渗混凝土是一种富砂浆混凝土，它强调水泥砂浆的密实度，使具有一定数量和质量的水泥砂浆，除起到填充、和粘结的作用外，在粗骨料周围形成良好的砂浆包裹层将粗骨料充分隔开，使之保持一定间距，混凝土硬化后，粗骨料彼此之间被具有一定密实度的水泥砂浆填充，并切断混凝土内部沿石子表面形成的连通的毛细渗水通道。
普通抗渗混凝土，为提高抗渗性能，要比常规的混凝土严格控制以下几个参数：
（1）严格控制水灰比；
（2）确保最小水泥用量；
（3）选择最佳砂率；
（4）严格控制粗细骨料的含泥量（泥块含量及粗细骨料的最大粒径）。
三、掺外加剂的抗渗混凝土
1.定义
外加剂抗渗混凝土是指在混凝土中加入适量的外加剂的方法，改善混凝土内部组织，以增加密实性，提高抗渗性能的混凝土。
2.抗渗混凝土中常用的外加剂
在抗渗混凝土中，减水剂抗渗混凝土，防水剂抗渗混凝土，引气剂抗渗混凝土，膨胀剂抗渗混凝土，这四种抗渗混凝土是在工程中比较常见到的。
（1）减水剂抗渗混凝土。减水剂抗渗混凝土是在混凝土中掺入适量的减水剂配制而成的。因为混凝土搅拌浇注过程中所需用水量大大超过了水泥水化所需要的水量，多余的水蒸发形成许多孔隙，使混凝土抗渗性能下降，所以减水是抗渗的主要手段。在混凝土中加入适量的减水剂后，其分子的定向吸附，在一定范围内可降低水的表面张力或界面张力，增加水泥颗粒与水的接触面积，加速水泥颗粒充分水化，使水泥石结构更加密实。
1)混凝土拌合物的凝结时间、硬化速度和早期强度的发展与养护温度有密切关系。随着温度的降低，凝结时间延长，硬化速度减慢，早期强度低，温度对掺减水剂混凝土凝结时间的影响在20℃以下较显著。低温养护时，普通减水剂早期强度低，仅为不掺减水剂混凝土强度的70%～80%，因此有早强要求的混凝土应考虑温度影响，不宜单独使用普通减水剂，在日最低气温5℃以上使用较合适。
2）普通减水剂的引气量较大，并具有缓凝性，浇筑后需要较长时间才能形成一定的结构强度，所以用于蒸养混凝土必须延长静停时间，或减少掺量，否则蒸养后混凝土容易产生微裂缝，表面酥松，起鼓及肿胀等质量问题。因此普通减水剂不宜单独用于蒸养混凝土。
3）高效减水剂混凝土，混凝土强度值虽然也随着温度降低而降低，但在5℃养护条件下，3d强度增长率仍然较高，因此高效减水剂可用于日最低气温0℃以上施工的混凝土。高效减水剂混凝土，一般引气量较低，缓凝性较小，用于蒸养混凝土需要延长静停时间，在实际工程中已大量应用，一般比不掺减水剂混凝土可缩短蒸养时间1/2以上。
4）随着减水剂掺量增加，混凝土的凝结时间延长，减水剂超过适宜掺量时，强度值随之降低，而减水率增高幅度不大，有时会使混凝土较长时间结硬而影响施工。对高效减水剂来说，过量掺入会出现泌水。
5）由于减水剂的掺量很小，在拌合物中分散不匀，会影响混凝土的质量，会造成个别部位长期不凝的工程质量事故。采用干掺法时，减水剂应有载体分散或延长搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。采用溶液掺加时，配制减水剂溶液的水必须从拌合水中扣除，以保证准确的水灰比。
6）根据工程需要，在工程施工中，为满足混凝土多种性能要求，需要用复合减水剂。在配制复合减水剂时，应注意各种外加剂的相容性，若将粉剂复合减水剂配制成溶液时如有絮凝状或沉淀等现象产生，应分别配制溶液，分别加入搅拌机中。
7）掺减水剂混凝土，要避免水分蒸发，加强养护。
（2）引气剂抗渗混凝土。引气剂抗渗混凝土是在普通混凝土中掺入微量的引气剂配制而成。常用的引气剂有松香酸钠和松香热聚物，熔基磺酸钠等。
1）引气剂加入混凝土中会产生大量气泡，使混凝土粘聚性增强，不易松散离析，抑制沉降和泌水。这些气泡是非开放型的，它们改变了毛细的性质，使混凝土的抗渗性提高50%以上。但是使用中要严格控制掺量，否则将降低强度。因为引入空气会使混凝土密度降低，从而引起强度降低。所以，掺用引气剂的混凝土，其含量宜控制在3%-5%（质量分数）。引气剂抗渗混凝土配合比设计时，严格控制水灰比、水泥用量、引气剂用量。
2）引气剂能经济有效地改善新拌混凝土的和易性及部聚力。特别是对水泥用量少或骨料表面粗糙的混凝土效果更显著。
3）引气剂一般会降低混凝土的强度，对强度要求高的混凝土一般不宜使用。由于掺入引气剂，混凝土的含气量增大，因此不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。
（3）防水剂抗渗混凝土。防水剂混凝土是在混凝土拌合物中掺入能改善砂浆和混凝土的耐久性，降低其在静水压力下透水性的抗渗混凝土。
1）无机化合物类中的氯盐类能促进水泥的水化硬化，在早期具有较好的防水效果，特别是在要求早期必须具有防水性的情况下，可以用它作防水剂，但因为氯盐类会使钢筋锈蚀，收缩率大，后期防水效果不大。因此，不能认为氯盐类是好的防水剂，现在工程中要求比较严格。
2）有机化合物类的防水剂主要是一些增水性表面活性剂，聚合物乳液或水溶性树脂等。其防水性能较好，使用时应注意对强度的影响。
3）防水剂与引气剂组成的复合防水剂中由于引气剂能引入大量的微细气泡，隔断毛细管通道，减少泌水，减少沉降，减少混凝土的渗水通路，从而提高了混凝土的防水性。防水剂与减水剂组成的复合防水剂中由于减水剂的减水作用和改善和易性，使混凝土更致密，从而达到更好的防水效果。防水剂是在混凝土拌合物中掺入能改善砂浆和混凝土的耐久性，降低其在静水压力下透水性的外加剂。
4）普通硅酸盐水泥的早期强度高，泌水性小，干缩也较小，所以在选择水泥时应优先采用普通硅酸盐水泥。但其抗水性和抗硫酸盐侵蚀能力不如火山灰质硅酸盐水泥。火山灰质硅酸盐水泥抗水性好，水化热低，抗硫酸盐侵蚀能力较好，但早期强度低，干缩率大，抗冻性较差。矿渣硅酸盐水泥的水化热较低，抗硫酸盐侵蚀能力好，但泌水性大，干缩大，抗渗性差，防水混凝土要求密实，宜采用5-25mm连续级配的石子。
5）防水剂的使用效果与早期养护条件紧密相关，混凝土的不透水性随养护龄期增加而增强。最初7d必须进行严格的养护，因为防水性能主要在此期间得以提高。不能采用间歇养护，因为一旦混凝土干燥，将不能轻易地将其再次润湿。防水混凝土结构表面温度太高会影响到水泥石结构的稳定性，降低防水性能。
（4）膨胀剂抗渗混凝土。膨胀剂的种类较多，地下室和水工构造物等长期处于潮湿状态，温差变化不大，适宜用补偿收缩混凝土作结构自防水。补偿收缩混凝土是用膨胀水泥或在普通混凝土水泥中掺入适量膨胀剂配制而成的一种微膨胀混凝土。
1）抗渗机理。膨胀剂掺入普通混凝土后，混凝土产生适当膨胀，在钢筋和邻位约束下，可在钢筋混凝土结构中建立一定的预压应力，这一预压应力大致可抵消混凝土在硬化过程中产生的干缩拉应力，补偿部分水化热引起的温差应力，从是防止或减少结构产生有害裂缝。
2）控制点。①补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量6%～12%。②胶凝材料最少用量为300kg/m3。③补偿收缩混凝土在浇筑后必须1-7d湿养护。④混凝土的振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。
混凝土养护剂篇8
【关健词】膨胀剂；膨胀原理；配比；施工管理
为解决混凝土裂缝问题，提高混凝土抗裂、抗渗能力，设计、材料、施工等方面都采取各种技术措施，就材料而言，国内主要采用掺加膨胀剂以解决混凝土裂缝问题和提高抗渗能力，如何确保混凝土膨胀剂在抗渗混凝土中有效应用，根据工程实践，掌握抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的膨胀机理，控制好材料、配比、施工环节的管理。
一、补偿收缩混凝土的抗裂、抗渗机理
补偿收缩混凝土的膨胀剂能够在混凝土拌制的过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石（C3a・3CaSo4・32H2o），使混凝土产生体积膨胀，在一定的配筋和邻位的约束条件下，能使混凝土内部建立0.2～0.7mpa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝（有防水要求，缝宽小于0.2mm）的范围内，对混凝土所产生的体积收缩起到补偿作用。膨胀剂在水化过程中形成钙矾石（C3a・3CaSo4・32H20）为膨胀源，这种膨胀结晶是稳定的水化物，填充于毛细孔缝中，使大孔变小孔，使总孔隙率减小，从而增加混凝土的密实性，这是补偿收缩混凝土的抗渗原理。
补偿收缩混凝土的工作原理：当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力σs，同时砼中产生相应的压应力σc。
当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则
ac・σc=as・σs=as・es・ε2
设μ=as/ac则σc=μ・es・ε2
式中：σc--混凝土预压应力，mpa；as--钢筋截面积；μ--配筋率，%；ac--混凝土截面积；es--钢筋弹性模量，mpa；ε2--混凝土的限制膨胀率（也即钢筋伸长率）%。
由上式可见，σc与ε2成正比例关系，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。
因此，混凝土中通过添加膨胀剂可大幅提高抗渗等级，确保其满足抗渗、抗裂的要求。
二、控制混凝土膨胀剂的品质，掌握膨胀混凝土的膨胀规律。
混凝土膨胀剂作为克服混凝土收缩开裂的一种外加剂，衡量其性能的主要指标是膨胀的大小和转入空气中的回缩落差，因此膨胀剂的优劣直接影响混凝土的补偿收缩能力，而且直接关系到工程质量。
掺混凝土膨胀剂能否达到补偿收缩的要求，还应掌握其膨胀特点：①对水泥品种适应性，试验表明，用矿渣水泥内掺10%膨胀剂14天限制膨胀率达0.026%，用普通水泥内掺10%膨胀剂14天限制膨胀率达0.013%，转入空气中180天的收缩值为-0.011%，而矿渣水泥早期膨胀与转入空气中的收缩叠加起来未出现负变形，说明膨胀剂在矿渣水泥中配制补偿收缩混凝土效果好（也可普通水泥加矿粉）。②膨胀剂在混凝土中经水化反应生成较多的结晶水化物钙矾石（C3a・3CaSo4・32H20）使混凝土产生较大的膨胀，这就是混凝土养护需要足够水分的原因。经不同养护条件对混凝土膨胀效能的试验表明，试件在7天龄期时，由于试件全部浸在水中，其限制膨胀率相差无几，7天后，因空干养护水份不足，其限制膨胀率随龄期增加出现负增长，并且加快。而湿养试件，其最高限制膨胀量一般在28天达到最高，超过28天龄期，仍呈微膨胀趋势；7天后自然养护（模拟现场每天浇水2次），由于早期得不到充足的水份，混凝土试件的限制膨胀率在3天就出现负增长。
三、合理设计配合比
抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的设计原则为采取有效的技术措施和可靠的工程经验，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩。选择原材料方面：优先选用抗裂效果好的膨胀剂；优先选用收缩较小、低碱的普通硅酸盐水泥；掺入缓凝型的复合外加剂，推迟放热峰值出现的时间，降低温峰值；胶凝材料体系设计，在保证一定胶凝材料总量前提下，通过降低水泥用量，并掺加一定数量的矿物掺合料，降低水化热。
四、抗渗、抗裂补偿收缩混凝土拌制及运输
由于加入膨胀剂，抗渗、抗裂补偿收缩混凝土搅拌时间应延长至少30S，防止膨胀在混凝土中因分布不均匀导致膨胀不均匀开裂。生产安排要保证施工的连续性，且混凝土浇筑过程中不出现冷缝为准，同时运输过程中不得出现离析现象。
五.抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的浇筑
1底板的浇筑：根据伸缩缝或后浇带的位置分块浇筑，浇筑时应由一侧向另一侧，或由中间向两侧或由两侧向中间，单独一块底板应一次浇筑完成，不留施工缝。浇筑方式应采用斜向赶浆法。插入式振动捧插入方法应采用交错式或平行式，但不能混用，插入间距不大于450mm，在浇筑底板与墙板连接部位时，应在底板浇筑完成后稍停0.5-1小时，待沉实后方可浇捣墙板连接部，且在搓平时此处不能用力刮空，避免在连接处出现烂脖子现象。
2墙板的浇筑：应按底板的分块分别浇筑。浇筑时从中心部位相对依次分层均匀浇筑，每层浇筑高度300-400mm，其目的是使模板均匀受力，防止模板向一侧倾斜。振捣时振动捧的间距应不大于450mm，振动时间为30秒左右，同时注意观察被振捣混凝土表面的气泡是否排光。墙板应一次浇捣完，避免留设水平施工缝，严禁留设垂直施工缝。
3顶板的浇筑：其顺序及操作工艺同底板。
4预埋套管、预留孔位置混凝土的浇筑：一般采用相同等级的细石混凝土浇筑，且应在其底部开设浇筑振捣孔，以利于排气及浇捣，浇筑后再将孔预以封闭。
六、抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的养护
养护对其抗渗抗裂性能影响极大。特别浇筑后14d水泥硬化速度快，水化生成钙矾石将毛细孔堵塞，切断毛细通道，使水泥石致密，强度和抗渗性能迅速提高，强度增长几乎可达28d强度的80%，14d后水化变慢，强度增长趋缓，因此在混凝土浇捣完毕，完成收水后应覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。有条件的地方底板及顶板以蓄水养护，墙板以喷淋养护为最佳。
七、施工缝的留设及后浇带混凝土的施工
1施工缝的留设：底板、顶板以橡胶止水带或后浇带分块一次浇筑完成，一般不得留设施工缝，底板与墙板之间施工缝，宜留设在高出底板上表面200-300mm以上的墙上。同时，如墙上设有套管或孔洞时，则施工缝应设在距套管或孔洞不少于300mm处，施工缝的留设多样，一般留设凹缝，且渗水线路较长，墙板一般不留设施工缝，如必须留设，则应留在结构变形接缝处或后浇带处。
2后浇带抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的施工：后浇带是一种刚性接缝，可在旁边混凝土浇筑相对稳定后进行。浇筑前将接缝表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，应在接缝处满刷内掺膨胀剂的水泥浆。后浇带所采用的混凝土应高一强度等级。
混凝土养护剂篇9
混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能能符合设计要求。混凝土的养护措施应包括养护方法、养护时间等。实践证明，养护措施可得益于好的混凝土拌合物(配合比)；但是养护不好则会损害混凝土拌合物；同时，养护充分不能补救不好的混凝土拌合物。合理的养护措施可保证混凝土硬化过程的正常发展。
1、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
2、混凝土坍落度损失因素
2.1环境温度的影响。温度升高也会使混凝土坍落度损失增大，这是水化速度加快的结果。因此夏天施工的混凝土尤其是要控制坍落度的损失。天气干燥，水分容易蒸发，也促使坍落度损失。搅拌过程中气泡的外溢也会引起坍落度损失。
2.2泵送剂加入时间的影响。加入泵送剂的时间视现场情况而定，一般泵送剂加入的时间越晚，混凝土坍落度损失也越大、越快。施工时泵送剂以早加为宜。此外，加入泵送剂后要立即浇灌，不宜放置时间过K，以避免坍落度损失。
2.3初始坍落度的影响。对于混凝土可泵性的评定和检验目前还没有一个统一的标准，一般是石子粒径适宜、流动性和内聚性比较好的塑性混凝土，其泵送性能基本上也是好的。因此，评定混凝土可泵性现在仍然以坍落度、或者稠度来表示。
2.4施工方法的影响。泵送混凝土的拌制与泵送对坍落度的损失也有—定影响，尤其是当胶结材用量较少时。所以，为控制泵送混凝土的坍落度损失，使其尽可能小。
2.5压送的影响。由于压送而引起的混凝土坍落度变化并不十分显著，一般压送前的坍落度越低，则压送中坍落度的降低率越高。变化值主要受温度、配管长度、空气量的影响。
2.6原材料的影响。对于泵送混凝土，其坍落度值要高，损失要小。泵送混凝土一般需要较高的坍落度，而人坍落度混凝土必须借助于泵送剂来实现。泵送混凝土在运输和泵送过程中还要求坍落度损失尽量小一些，便于泵送和浇筑施工。
3、解决坍落度损失的方法
3.1采用复合高效减水剂。在高效减水剂中复合—些其他外加剂是目前国内外控制掺有高效减水剂混凝土坍落度损失的一种最简便、最常用且效果显著的措施之一。实践和研究表明，高效减水剂与缓凝剂复合使用，可使混凝土在施工浇筑前不因水化而明显降低流动性，有助于解决坍落度损失问题。
3.2分次添加高效减水剂。将高效减水剂分两次添加，是一种有效地控制混凝土坍落度损失的方法。第二次加入减水剂，可以弥补液相被消耗掉的高效减水剂，从而使混凝土坍落度得到一定的恢复。根据高效减水剂的减水效率和水泥的活性，高效减水剂的初次掺量一般为总掺量的60%—75%。实践证明，两次添加高效减水剂是解决由于运输时间过长或气温过高等原因引起坍落度损失过大问题的有效措施。必要时可采用多次添加高效减水剂的方法以减少坍落度损失。
3.3选用新效高效减水剂。近些年来新一代高效减水剂的开发，为混凝土坍路度损失的控制提供了有效的技术途径。具布多微孔结构、比表面积很大、表面吸附能力很强的沸石粉，与高效减水剂混合后，其颗粒表面吸附了高效减水剂，进入混凝土拌和料后，又逐渐将吸附的高效减水剂释放到拌和物中，成为运载高效减水剂的载体，达到控制混凝土坍落度损失的目的。
3.4复合反应性高分子物质。在日本、加拿大等国已有产生。共作用原理是反应性高分子不能直接作用于水泥水化反应，而必须在水化反应开始后，液相呈强碱性时才起作用。液相中的oH—离子作用于反应性高分子而使其溶解，溶解后的羧酸盐基团再被吸附于水泥粒于表面，使其再次形成双电层而产生分散作用，使得混凝土液相体系在较长时间内活性剂浓度保持一定，因而达到控制混凝土坍落度损失的作用。
混凝土养护剂篇10
abstract:Concreteconstructioninwinterwillbringalotofproblemstotheconstruction.thispaperfocusesonhowtodevelopgoodtechnicalmeasures,organizethematerialpurchase,arrangetheconstructionschedule,andbestricttothemanagementsystemtoachievethedesiredgoalsofconstructionwhenconducttheconstructioninwinter.
关键词:混凝土;施工;制度;措施
Keywords:concrete;construction;system;measures
中图分类号:tU37文献标识码:a文章编号:1006-4311(2010)26-0064-01
0引言
冬期施工,按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定,是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃。冬期施工的混凝土工程,由于自然气温已降低到0℃以下,从整个施工过程的各个环节都要采取采取相应保温、防冻、防失水等措施,使混凝土能不断凝结硬化,增长强度。
1冬期施工混凝土原材料的选择和使用
1.1水泥冬期施工混凝土所用水泥品种和性能取决于混凝土养护条件、结构特点和结构在使用期间所处环境。一般宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5。
1.2外加剂冬期施工混凝土首先选用与浇筑时预计环境温度相适应的防冻剂,防冻剂与水泥、矿物掺和料的适应性和掺量应通过试验确定,并应符合现行有关标准的规定。
1.3骨料骨料是混凝土的基本材料,其用量大、产地广。采用优质骨料是配制优良混凝土的重要条件,因此应严格控制骨料质量。
1.4矿物掺合料:粉煤灰、磨细矿渣粉、沸石粉、硅灰粉煤灰:在混凝土中使用粉煤灰应考虑如下几点:①应选用i级粉煤灰,或细度小于12%超细粉煤灰;②粉煤灰掺量不宜大于15%,大体积混凝土掺量可适当增大;③为了提高混凝土早期强度,可掺加早强剂或早强减水剂;④当气温低于5℃以下时,通过试验根据气温情况掺入早强型防冻外加剂;⑤提高混凝土入模温度,一般不低于5℃。磨细矿渣粉:其技术特点归纳为:①掺磨细矿渣粉的混凝土,和同强度等级混凝土的基准配合比相比,早期强度稍低,对冬期施工不利,可掺加早强剂或低温早强剂加以解决;②磨细矿渣粉特别适用于大体积中应用,可以降低水化热峰值,延迟峰值出现的时间;③掺加磨细矿渣粉的混凝土,由于二次水化效应,可以使混凝土更加致密,孔径细化,提高混凝土的抗渗性、抗冻性和抗氯离子渗透能力。沸石粉:①沸石粉根据铵吸收值、细度、需水量及28天性能分为三个等级。其中i级适用于强度等级不低于C60混凝土;ii级可适用于强度等级低于C60混凝土;iii级主要用于砌筑砂浆或抹灰砂浆中。②为了达到相同坍落度要求的混凝土,用沸石粉的混凝土不宜增加用水量,可多掺些碱水剂解决。硅灰:主要用于高强混凝土,对混凝土的早期强度发展极其有利,所以特别适用于冬期施工。
1.5拌合水搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引超钢筋和混凝土腐蚀的离子。污水、工业废水及pH值小的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不得用于混凝土中;海水不能用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构。
1.6保温材料保温材料应根据工程类型、结构特点、施工条件和当地气温情况选用,以导热系数小、密封性好、坚固耐用、防风防潮、价格低廉、重量轻、便于搬运和支设,能够重复使用为优,并且保温材料要保持干燥。
2配合比设计
冬期混凝土配合比设计按照冬季配合比的有关规定进行计算。冬期掺防冻混凝土的基本参数选取要符合以下规定:①掺引气组份防冻剂混凝土的砂率比不掺外加剂混凝土的砂率可降低2%-3%;②C20混凝土及以上混凝土,水泥用量不低于300kg/m3水灰比不应大于0.6。
3冬期施工混凝土的分类及施工方法的选择
根据热源条件和所使用的原材料,我国《建筑工程冬期施工规程》中给出的各种施工方法可分为两大类,即混凝土养护期间不加热的方法和加热的方法。混凝土养护期间不加热的方法有下列几种:蓄热法、综合蓄热法、负温养护法、硫(铁)铝酸盐水泥混凝土。混凝土养护期间加热的方法有:蒸汽加热养护法、暖棚法、电加热法等。现就以上方法的选择归纳如下:蓄热法:适用于自然气温不低于零下15℃、地面以下的工程、大体积混凝土和表面系数不大于5m-1的结构。综合蓄热法:适用条件混凝土结构表面系数为大于5且小于15、混凝土养护期间平均气温不低于零下12℃、适用于梁、板、柱及框架结构,大模板墙等结构。负温养护法:适用条件自然气温不低于零下25℃、适用于不易保温的结构,野外结构,高空框架,圈梁,且对混凝土强度增长无特别要求的结构、防冻剂的品种及掺量选定根据气温及结构实际状况选用。硫(铁)铝酸盐水泥混凝土:适用条件适用于零下25℃以内气温、适用于板、梁、柱及预制构件接头的现浇混凝土、表面系数小于6m-1的大体积结构不宜用、使用条件处于100℃以上及高温条件下的结构不适用。
4几种常见混凝土冬期质量事故分析
4.1防冻外加剂不符合要求而出现质量事故防冻剂掺氯盐过量造成钢筋锈蚀,氯盐对钢筋有锈蚀作用,超量掺氯盐,又没有家阻锈剂将使受力筋生锈,绣体积膨胀,沿受力筋方向将保护层胀裂,随着时间的推移绣越来越多,最后保护层脱落。避免此种事故通常是一般的钢筋混凝土结构采用加阻锈剂的氯盐防冻剂。其掺量不得超过规范规定。混凝土必须振捣密实,不宜用蒸汽养护。对一些特殊情况的钢筋混凝土结构不得掺入氯盐。
4.2混凝土养护不符合要求出现质量事故常见有以下几种情况:①模板保温失效或混凝土面覆盖措施不利使混凝土表面受冻害。②采用内部通气法养护出现裂缝,一般冬期施工连续梁采用内部通蒸汽进行养护。③板面出现横向裂缝,针对这种现象要严格控制生产过程中的温差,如台座生产板时、遇有突然降温可采取临时覆盖措施进行保温;在板面加预应力筋,提高抗裂度。此预应力筋的配置还可以解决放张后由于反拱而产生的裂缝。④柱强度满足要求但掉角严重,冬期施工现浇混凝土柱时,由于木模板不浇水,蒸养后木模板吸水膨胀,在横向将混凝土拉裂而掉角。实际是在拆模之前就已经发生了掉角现象。这就要注意,在木模板上加八字角或木模板采用纵向竖纹的,还可以在浇筑之前将木模板预热湿润。