混凝土排水管篇1
目前，市政混凝土排水管道工程施工的主要步骤包括工程的施工准备工作、工程施工的测量工作、工程施工的沟槽开挖工作、工程施工的接口处理工作、工程施工的检查井砌筑工作、工程施工的阀门及附属构筑物的安装工作、工程施工的故障维修工作、工程施工的回填土体工作等施工关键技术的施工工作。除此之外，施工过程还要考虑到市政混凝土排水管道要穿越的地下环境的障碍物、地下水环境的干扰、地下特殊环境、地下多管道串并联施工等施工环境问题。截至目前为止，我国的市政混凝土排水管道工程施工工作已经得到了比较完善的发展，国家也制定了相应的《市政排水管道工程施工及验收规程》类的法律法规来对施工过程进行规范工作。
2市政混凝土排水管道工程施工现状
目前，我国的市政混凝土排水管道工程施工存在的问题主要集中在以下几个方面：第一个方面，我国的市政混凝土排水管道很容易在冬季（尤其是在我国的北方地区）出现冻堵冻结现象；第二个方面，我国的市政混凝土排水管道的检查井部分容易出现接口断裂和冻胀冒水的问题；第三个方面，我国的市政混凝土排水管道在使用过程中还容易出现基坑塌方现象、管道的已有管线遭到破坏现象、管道的沟槽超挖问题、管道的沟槽槽底泡水问题、管道的接口漏水问题、管道的不同程度的渗水问题等现象。经过分析总结，我国的市政混凝土排水管道出现这些问题的根本原因是对市政混凝土排水管道施工的核心技术掌握的不到位，除此之外，在施工过程之中也要加强对施工质量的监控。
2.1市政混凝土排水管道工程的准备工作
在市政混凝土排水管道工程开工之前，要先做好混凝土排水管道工程的施工图纸审核工作。在审核过程之中，施工单位应该认真审核混凝土排水管线的位置和高程，根据设计好的数据信息组织好施工设计工作，以便于做好交底工作。与此同时，在市政混凝土排水管道工程施工之前做好最佳回填土密实度试验、设计好砂浆配合比试验等基础性的管道工程实验工作。除此之外，还要对施工中的管节水压进行预先实验测量。
2.2市政混凝土排水管道工程的施工放线工作
在排水管道工程的施工放线工作的一开始，先要根据甲方团队提供的施工基准点区域进行相关的测量布置，有效的实现施工的平面控制以及高程控制。与此同时，为了有效避免施工的后期挖掘工作可能给施工现场带来的难以挽回的损害，在建立基准点监控网的位置要设置相关的临时水准点以及护桩等工具来保证施工挖掘的准确进行。对施工过程中的检查井和预留管的位置、混凝土排水管道中线、与混凝土排水管道管线存在冲突的位置、混凝土排水管道沟槽开挖边线等重要部位要设置好相关的标志，以便于施工团队进行有效的资料核算和质量检验，必要时在这些关键部位还要留下专门的工作人员进行实时监控。在施工过程之中如果遇到需要增设转角大于135度的连接井设备，并分段用直线连接。
2.3市政混凝土排水管道工程的沟槽开挖工作
在混凝土排水管道工程施工的沟槽开挖过程之中，针对埋深很大的沟槽开挖工作，一般会采用分层挖掘施工的挖掘方案。在施工现场，施工团队要结合混凝土排水管道工程施工设计图纸和管线分布图纸以及施工现场环境来进行挖掘施工。在挖掘的开始阶段，施工方要先清除掉施工现场上面的浮土和杂物。在施工过程中要特别注意既有管线的实际位置和埋深，这样才能在挖掘的过程中有效的避开这些管道，为挖掘工作提供参考。在施工的沟槽开挖阶段，一定要先行对槽底高程和宽度进行测量分析，这样才能够有效的避免欠挖和超挖问题的产生。如果在挖掘过程中产生了超挖的问题，在回填碎石的过程之中，一定要注意回填碎石到设计的回填高度之后，一定要暂停回填，开始对回填碎石的压实密度工作，保证回填碎石的密度达到需求。为了保证施工挖掘之后的槽底土质的完整，在挖掘施工过程之中，要注意避免施工对原状土的损坏，在机械挖掘到离设计的距离只有二十厘米左右的时候，要终止机械操作，开始人工挖掘过程。在人工挖掘的过程之中，为了有效避免边坡塌方问题的产生，堆土下坡脚与槽边的距离最小不能小于1米。
2.4市政混凝土排水管道工程的管道安装工作
在混凝土排水管道工作开始之前，一定要先做好管道的基层处理工作，将平基的混凝土坍落度有效的维持在三厘米左右。在这个过程之中，只有等到平基高程达到了设计说明书的要求之后才能进行下一步的稳管工作。在安装混凝土排水管道之前，还要做好槽底高程、宽度以及槽帮稳定性的检查审核工作，除此之外，还要对挖掘的槽底进行杂物的清理工作。等到准备工作都完成之后，根据具体的沟槽深度和施工面情况来进行相关的混凝土管道堆放工作以及吊车停靠位置控制管材间隙工作。安装时用吊车安装，人工配合；吊车安装管道时先进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊；安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。管材用橡胶圈安放对接完成之后，对管道接口用干硬性水泥砂浆进行处理，之后进行混凝土管基座浇筑，浇筑过程注意检查管基几何尺寸，除此之外，在管道安装工作中，要注意管道和检查井的连接，保证整个排水管道工程施工质量。
2.5市政混凝土排水管道工程的闭水试验
混凝土排水管道工程的闭水试验工作，指的是需要进行闭水操作的排水管道在施工完成交付使用之前所必须进行的试验工作。这个闭水性能的试验应当是通过工程业主、施工团队、监督管理部门三方同时进行的。在实验过程之中，应当首先把混凝土排水管道注满水进行为期约两天的浸泡工作，在这个浸泡过程中要求堵住管道的两个端口。质量合格的混凝土排水管道的试验结果应当满足相应的渗水程度规定。
2.6市政混凝土排水管道工程的土方回填工作
在混凝土排水管道工程进行回填土体的工作之前，应当先对挖掘的槽体的淤泥、冻土、腐殖土等物质的清除工作。与此同时，在进行回填工作的同时还要保证整个挖掘的槽体之内没有积水问题的产生。再进行回填工作时，使用的回填土体应该不包含直径在十厘米之上的碎石物质，而且回填土体的含水量应当符合最佳的含水量要求。回填土的铺设过程中，要注意填铺的每一层厚度不超过30厘米，每一层的强度和密度也要符合标准。回填应从管两侧进行，管顶上50cm以内必须采用人工夯填。
3结语
混凝土排水管篇2
关键词：排水管开挖管道安装质量
中图分类号：tU81文献标识码：a
市政建设工程质量不但涉及到了人民的生命财产安全，同时也关系到工程的适用性和建设项目的投资效果。工程质量一旦发生问题，就会直接影响到公共利益和公共安全，所以人们越来越重视施工中的工程质量。本文从市政管道施工的项目，针对市政拍说管道工程中常见的文艺进行探讨，希望有一定的帮助对大家。
一、前言
由于市政给排水管道对一个城市的给水和排水都极其的重要，因此，在施工队伍进行市政给排水管道施工的时候需要注意其施工质量如何。根据施工中出现的问题来提出可行性的管理质量的措施时提高市政给排水管道施工质量的只要途径之一。
二、市政给排水管道系统的作用
市政给排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要城市市政基础设施，也是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干工程，它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。其作用是及时可靠地排除城市区域内产生的生活污水、工业废水和降水，使城市免受污水之害和免受暴雨积水之灾，给人们创造一个舒适安全的生存和生产环境，使城市生态系统的能量流动和物质循环正常进行，维持生态平衡，保证可持续发展。
三排水管道施工前的质量控制措施1排水工程施工前测量放线在进行测量数据时易出现因差错而导致的管道位置偏移，致使立面出现倒坡现象。防护措施:在进行具体的施工前必须认真的按照施工以及测量的规范以及规程使用交换桩进行复测以及保护，不能随意擅自变更排水管道的走向。在施工前进行放样必须结合相应施工区域的水文地质条件，严格的按照埋深以及管道施工的设计要求鹤具体的规定放样；进行施工必须严格按照预先设定的样桩位置进行，沟槽和平基要做好轴线以及纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，特别是现状的排水管道的管底高度，以免出现不必要的错误；在施工的过程中如意外遇到构筑物须避让时，应该在适当位置处增设连接井，其间以直接连通，连接并转角必须要大于135°。2、排水工程管材在市政工程排水管道施工中使用的所有排水管道必须要选正规厂家的产品，并要检查管道的出厂合格证以及力学试验报告等相关资料；对于一些出厂时间较长、有可能出现质量降低情况的管材必须进行水压试验，在实验合格后才能够在实际管道施工中使用；作为排水使用的管道外观必须要表面平整没有破损，管节处内外无脱皮、裂纹，没有蜂窝麻面、松散露骨、保护层脱落、空鼓、接口处掉角等缺陷的出现；通过硬物轻敲管壁，关闭的响声是清脆悦耳的，在外观中检查中不合格的管道不能再排水工程中使用。
四城市给排水管道的施工过程
4.1沟槽开挖与支护
在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置．将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施．保证水位低于工作面2m。防止沟槽内长时间积水．造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形。应尽可能减少晾槽时间(不超过2-3h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水：当遇到沟槽底部为岩石基础时．要求增加开挖深度30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时．会同有关部门研究后处理。
4.2施工测量
施工测量是一项技术性很强的工作．贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成．以确保测量的及时性和准确‘陛。为保证每道工序完成后的数据准确无误．应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50％．并由专业测量施工工程师进行测量．再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
4.3管基制作
管沟开挖验收合格后．可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时．土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施．待管基达到一定强度后再下管。
4.4管材安装
4.4.1塑料埋地排水管道的施工技术
塑料埋地排水管主要承受的是外压的荷载．包括管顶土重荷载和地面上汽车带来的活荷载等。根据理论分析。敷设的条件和质量对于其是否能够安全工作起到决定性的作用。国内外应用埋地塑料排水管的实践证明．工程成败常常取决于敷设。
4.4.2管材安装技术
(1)为保证闭水试验的成功，管材进人工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。
(2)下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。
(3)安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3era的凸出接缝．否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。
(4)每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。
4.5砌检查井
4.5.1挖淘槽时．可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注．经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。
4.5.2不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。
4.5.3管材放稳后。调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺。也要使井壁尺寸符合要求。
4.6管道闭水试验
管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
4.6.1闭水试验前的检查工作。检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水：全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力：除预留进出水管外。其余封堵坚固不漏水。
4.6.2闭水试验的方法。排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行．上游段试验完毕．可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔．带井试验。每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时。试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时．试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时。试验水头以上游检查井井口高度为准。
4.7沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时。必须在两侧同时对称回填．如使用机械回填。则胸腔部分、管顶以上0．5m处及检查井周围应先用人工回填好后．方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽．在回填土时必须分层压实．不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90％以上．建筑物旁沟槽回填压实度达83％以上
五、市政排水管道工程施工存在的主要质量通病5.1管道位置发生偏移管道位置发生偏移主要是由某些人为因素造成的，例如测量误差。测量误差会导致施工走样，或对某些意外出现的固有构筑物进行避让等，导致管道在位置平面上发生偏移，造成一系列的积水或倒坡问题。5.2检查井出现下沉及变形检查井出现下沉及变形与构配件的质量有着十分密切的联系，若安装质量、井盖质量与相关的质量标准不相符，或者是井内的爬梯进行随意性的安装，在影响管道外观的同时还会对其使用质量造成极为严重的影响。5.3管道出现渗漏水现象管道出现了渗水、漏水现象主要是由相关的闭水试验不达标造成的，同时与基础出现不均匀沉降、管材质量较差、封堵端头不严、接口技术落后、井体不合理施工等因素有着密切的关系，都有可能引发漏水、渗水的问题。5.4回填土出现沉陷问题在进行排水管道的建设施工过程中，回填土是其中一个极为重要的施工环节，在进行回填土的过程中，也会出现许多的质量问题，导致回填土的沉陷。这主要是由于在施工过程中，没有对检查井的周边回填密实情况进行检查，不按相关的施工要求进行分层的夯实，填料的质量也存在问题，含水量也缺乏必要的控制，使压实效果不明显，导致工程结束后出现许多的沉降问题。
六、竣工验收
1、竣工资料准备
（1）隐蔽工程验收。排水管道工程在施工完毕后必须经过验收合格后方可投人使用，竣工验收分为初验和终验两个阶段。竣工终验时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查，其格式应符合有关规定。
（2）竣工资料的内容。竣工技术资料编制说明及总目录；工程概况；施工合同、施工协议、施工许可证；工程开工、竣工报告；施工组织设计及其审批文件；工程预算；工程地质勘察报告；控制点(含永久性水准点、轴线坐标)及施工测量定位的依据及其放样、复核记录；设计图纸交底及工程技术会议纪要、配合会议纪要；设计变更通知单、施工业务联系单、监理业务联系单、工程质量整改通知单；质量自检记录，分项、分部工程质量检验评定单；隐蔽工程验收单；材料、成品、构件的质量保证书或出厂合格证明书；工程质量事故报告及调查、处理、照片资料及上级部门审批处理记录；各类材料试验报告、质量检验报告；旋喷桩、树根桩、搅拌桩等地基加固处理工艺的施工记录；结构工程施工、验收记录；结构工程、相邻建筑物沉陷、位移定期观测资料；施工总结和新技术、新工艺、大型技术、复杂工程技术总结；监理单位质量评审意见；全套竣工图、初步验收意见单、竣工终验报告单及验收会议纪要；设备运转记录、设备调整记录；工程决算等。
2、竣工资料归档
给水排水管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收文件和技术资料立卷归档。
七、结论
市政排水管道工程是隐蔽工程，贯穿于施工阶段的全过程必须严格按照每个施工过程的要求，从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面，加强每一环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量的提升。
参考文献：
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混凝土排水管篇3
关键词:跳仓施工跳仓加流水施工
前言
在常规电厂和核电厂取排水管沟进行设计时,很多情况业主会考虑节省投资不采用钢管而采用混凝土管沟。由于取排水管沟从循环水泵房经汽机房、虹吸井一直连通至排水口,将主厂房两侧分隔,并且取排水管沟一般在地面以下的埋设很深,管径较大,百万机组的取排水管内径在3米以上,施工过晚不利于施工总平面布置,所以一般考虑在主厂房土建开工前完成取排水管沟的施工并回填。但是由于主设备采购、提资及总体、初步设计滞后等因素影响,管沟的设计图纸往往不能在理想时间出图,导致管沟施工与主厂房施工产生交叉影响,这时如何缩短取排水管沟的绝对施工时间成为电厂业主重点关注的问题。本文就加快混凝土管沟施工进度的一些方法进行探讨。
1.电厂取排水混凝土管沟施工工艺流程
取排水混凝土管沟根据结构形式分为两种类型,一种内部为圆孔,一种内部为方孔。这两种类型的混凝土管沟施工工艺基本相同,只是内部为圆孔的管沟施工难度较大,占用工期也较长。内部为圆孔的混凝土管道一般用于取水管道,内部为方孔的混凝土管道一般用于排水管道,取水管道需要进行水压试验,排水管道一般不进行水压试验。
取排水混凝土管沟的施工工艺流程如下:
定位放线基层找平垫层施工隔离层施工底板钢筋底板模板底板混凝土墙体内模板墙体钢筋外墙体、顶板模板墙体、顶板混凝土管道内壁混凝土涂层施工。
2.混凝土管沟施工方法介绍
混凝土管沟的主体结构施工方法有连续施工方法、普通跳仓施工方法、跳仓加流水施工方法等,下面介绍其实施过程及各自特点。
2.1连续施工方法
在工期较为宽裕的情况下,混凝土管沟可采用连续施工的方法,即从管沟一端开始向另一端施工,施工完成一段后,接着施工相邻段,直至全部施工完成。例1:某电厂取水混凝土管沟按照设计伸缩缝可划分为12个施工段,若采用普通施工方法从一端施工到另一端,只需一个个班组,平均每段施工工期为1个月,完成全部管沟施工需要12个月工期。
这种施工方法施工组织简单,施工作业面较大,但投入的人力受到限制,相对工期较长,一般在工期宽裕情况下采用。
2.2普通跳仓施工方法
普通跳仓施工方法是指采取跳跃式的方法施工混凝土管沟。采用普通跳仓施工方法投入的班组一般不考虑具体工种,不对工艺过程进行细化,只考虑一个班组能够进行一个完整施工段的施工。跳仓施工可以根据工期需要设置投入的施工班组,工期较短时投入较多班组,工期较长时投入较少班组。例1中12段管沟的施工若投入2个班组,可以按照1、3,5、7,9、11,2、4,6、8,10、12分6个批次进行施工,工期为6个月;若投入3个班组,可以按照1、3、5,7、9、11,2、4、6,8、10、12分4个批次进行施工,工期为4个月;若投入4个班组,工期可减到3个月。
跳仓施工方法可以根据需要投入施工班组,进行工期压缩的潜力很大,在没条件延长施工工期的条件下采用跳仓施工并增设施工班组的方法很有效。
2.3跳仓加流水施工方法
跳仓加流水施工方法需考虑工艺过程各种专业的施工时间,在跳仓施工的基础上进行流水施工安排。根据混凝土管沟施工工艺,混凝土管沟主体结构施工可分解为底板、下部导墙和顶板、上部导墙两部分(有些管沟施工分三次施工完成,本文以两次施工到顶的工艺进行分析)。底板、下部导墙和顶板、上部导墙施工又分别由钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑3个工艺过程组成。在配备班组时,需根据专业配置专业工作队,根据专业施工工期的长短来确定专业工作队的数量。例2:某厂a班组施工混凝土排水管1个施工段工期组成如表1,因钢筋绑扎工序的工期最长,a班组下应配置2个钢筋绑扎工作队,以利于流水作业的均衡性。
跳仓加流水施工方法可以最大程度的利用各项资源,各专业施工队在施工段上能连续作业,减少部分专业工作队窝工情况,在投入班组一定的情况下可提高施工效率,提高施工进度。
3.几种混凝土管沟施工方法对工期的影响比较
连续施工方法施工工期最长,一般在工期要求不怎么紧张,有充足的施工时间的情况下采用该方法,但对于工期较短的情况则不大适用,这里着重对普通跳仓施工和跳仓加流水两中施工方法进行比较。
以例2中a班组为例,分别采用普通跳仓施工和跳仓加流水施工两种方法进行两个不相邻施工段施工,计算并对比所需工期。
1)普通跳仓施工
因普通跳仓施工只考虑a班组能够完整施工一个施工段的内容,不考虑工艺流程中的专业区别,所需工期为两段施工工期的叠加。
所需工期为:(8+4+4+8+4+4)*2=64天
2)跳仓加流水施工
a班组下配置2个钢筋队,1个模板队,1个混凝土浇筑养护队,其流水施工计划图如图1所示。
由图可见,采用跳仓加流水施工方法所需工期为36天。
通过工期比较可知,本例中采用跳仓加流水施工方法比普通跳仓方法节省了28天工期。
4.总结
因各电厂的主设备采购、设计进度各不相同,对于混凝土取排水管沟的工期要求不会一样,采取的施工方法也不尽相同。各电厂可以结合实际情况,选择连续施工、普通跳仓施工、跳仓加流水施工方法中的一种,或者根据施工部位的特点选择3中方法中的任意组合。
混凝土排水管篇4
关键词：市政工程；排水管道；塑料排水管道
城市排水工程指城市生活污水、工业废水、大气降水（含雨、雪水）径流和其他弃水的收集、输送、净化、利用和排放。城市排水设施包括：收集、输送城市排水的管网、泵站以及污水处理厂和污泥最终处置及相关设施。近年来，在全国上下保护水资源、治理水污染的形势下，排水设施工程已经成为各地基础建设的热点。同时，我国政府加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到前所未有的重视。与此同时，各种排水管道品种不断丰富，产量不断增加，质量不断提高。本文就市政工程中排水管道的常见类型和未来应用发展趋势进行初步探讨。
一、市政排水管道应用现状分析
市政工程用的管道，根据管道材质不同可分为钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管（包括钢塑复合管）四大类。（1）钢管：钢管一般分为灰口铸铁管和焊接钢管；（2）铸铁管：铸铁管按材质可分为铸铁管（亦称普通铸铁管）和延性铸铁管（亦称球墨铸铁管）；（3）混凝土管：馄凝土管一般分为预应力钢筋混凝土管(pCp)，自应力钢筋混凝土管（SpCp），预应力钢筒混凝土管（pCCp），混凝土管（Gp）和钢筋混凝土管(RCp)；（4）塑料管：塑料管一般分为硬质聚氯乙烯管（pVC-U），聚乙烯管（pe），玻璃钢夹砂管（FRp）管。目前，我国市政管道品种多样，改变了以往只用混凝土管和钢筋混凝土管、灰口铸铁管和钢管等少数几种管道的局面，如城市供水管：管径小于600mm的有灰口铸铁管、球墨铸铁管、自应力钢筋混凝土管、钢管、pVC-U管、pe管等；管径在600～1200mm的有预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管、钢管、FRp管等；管径在1200mm以上的有预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、FRp管和钢管等。近十几年来，随着塑料管的原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面的发展和完善，使塑料管在市政管道工程中占据了相当重要的地位。
二、塑料排水管的常见种类及优点
（一）塑料管的常见种类
在市政工程中，常见的塑料排水管有以下品种：硬聚氯乙烯塑料管（pVC-U）；氯化聚乙烯塑料管（CpVC）；交联聚乙烯塑料管(peX)；共聚聚丙烯塑料管（pp-R、pp-C）；聚丁烯塑料管（pB）；聚乙烯塑料管（pe），其中包括低密度聚乙烯塑料管（LDpe）、中密度聚乙烯塑料管(mDpe)、高密度聚乙烯给水塑料管（HDpe）；烯腈—丁二烯—苯乙烯塑料管(aBS)。除上述塑料管外，镀锌钢管的替代管材还有铝塑复合管（简称mp，其材料有peX-aL-peX，HDpe-aL-peX，pe-aL-pe等）、无缝铝合金衬塑管、塑钢复合管等管材。
（二）塑料排水管的优点
市政工程排水管道按管材特性可分为刚性管和柔性管（塑料管），这两类埋地排水管的性能进行比较，可以得出塑料排水管所具有的优点：
1.强度和刚度。从表面上看，塑料埋地排水管是不及混凝土排水管，特别是钢筋混凝土管。但塑料管属于柔性管，在受外压负荷时，柔性管的承受负载的机理是完全不同的。柔性管在受压破坏之前可以有较大的变形，而刚性管不可能有较大变形。同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小，它和周围的回填土共同承受负载，管土共同作用。因此，塑料埋地排水管不需要和刚性混凝土管一样的强度和刚度，在合理的刚度下，完全达到使用要求，这一点已被国外先进国家的应用实践所证实。
2.水力特性比。在水力特性比方面，塑料管由于内壁光滑，输送液体时摩阻明显小于混凝土管。塑料管的内壁粗糙率为0.001，而混凝土管为0.013，因此在相同使用条件下，塑料管的输水量可比混凝土管提高30%。实践证明，在同样坡度下，采用直径较小的塑料埋地排水管就可以达到要求的流量。 3.接口的密封性。在管材接口密封方面，塑料管的连接比较可靠。而混凝土排水管在保证密封性方面比较困难，绝大多数使用的平接口和企口混凝土排水管在连接处只抹一圈混凝土，时间一长很难保证不泄露；又因其完全是刚性连接，管道稍有移位（如土壤不均匀沉降），连接处就可能被破坏，而形成渗漏。
4.使用寿命、耐腐蚀。在使用寿命、耐腐蚀方面，塑料管的优点最为突出。埋地排水管输送的生活污水和雨水具有腐蚀性（雨水流过地面时常溶入腐蚀性物质），或成酸性或成碱性，生产污水如工业排水更是具有强腐蚀性，塑料埋地排水管的耐腐蚀性远胜于金属管，也明显优于混凝土管。同时，塑料埋地排水管的抗磨损性也很好。
5.便于铺设安装。在管道铺设安装方面，塑料埋地排水管的优点也非常特出：重量轻、长度大、接头少，对于管沟和基础的要求低（而混凝土管一般需要做素混凝土基础），连接方便，施工便捷。而混凝土管的基础和连接处需要进行养护，在城市拥挤或地质恶劣地区（如地下水位高、地基松软地区），塑料埋地排水管的优点更明显。
6.综合经济性。在综合经济性方面，塑料埋地排水管的优势正在被越来越多的用户所认识。虽然塑料排水管的价格比混凝土管高，但是国内外的时间证明，在正确设计和合理施工的情况下，采用塑料埋地排水管的工程中造价常常低于混凝土排水管。
三、市政排水管应用趋势分析（下转第98页）
（上接第160页）
未来市政排水管应用趋势将呈现以下几个特点：
1.往柔性接口型式发展。用平口管安装成管道，用水泥砂浆封缝或用套环连接防不了污水外溢，随着社会的发展，它必将被淘汰。未来发展趋势是使用柔性结合的承接口式排水管。
2.大口径、多品种化发展趋势。自离心工艺的最大管径2000mm企口管诞生后，目前可生产到2800mm。生产3000mmF型大口径钢筋混凝土管也成为可能，未来越来越多的直径在2000mm以上排水管将都将被采用。
3.低压力排水管发展趋势。带低压运行的排水管不仅是设计需要，而且可以减少内壁腐蚀的出现。低压排水管可以用压力管的生产工艺来生产，综合成本可以与排水管同比接近。
4.绿色混凝土管发展趋势。在排水管的混凝土中可以应用很多有利于环保的工业废料，从而促进绿色混凝土在排水管材中的应用。
5.高耐久性方向发展趋势。我国使用排水管时间不长，在其设计寿命的验证方面尚缺少数据，但污水对混凝土管的腐蚀是一个不争的事实。不仅仅是排放有腐蚀介质的管道，普通生活污水管也存在耐腐蚀问题，而耐腐蚀管的生产技术关键是突破以往水泥作为混凝土胶凝材料的观念，通过掺合料来改变混凝土的生成产物从而达到耐腐蚀的目的。这种排水管的应用将进一步拓广排水管的应用领域。
参考文献
混凝土排水管篇5
【关键词】泵送砼；堵管；避免
泵送混凝土在我国已被广泛应用，其经济效益自不待言，然而在使用过程中，经常碰到堵管问题，给工程带来损失，造成质量隐患，本文根据泵送砼的原理以，对堵管现象产生的原因和排除方法分析如下。
1混凝土泵送原理
可泵性混凝土主要由水泥、砂、石、外加剂、水组成，形成了无数大小不一、形状各异的颗粒。经过搅拌之后，由水―混凝土的主要介质将无数颗粒包裹，并以小颗粒包大颗粒的形式连接起来，使水泥砂浆均匀包在粗骨料表面，并携带粗骨料在输送管中以悬浮状态运动，在这种状态之下才能形成流动的混凝土，这就是可泵性混凝土的形成。泵送过程中由于压力作用，一部分水泥砂浆被挤向泵管外层，在粗骨料与管壁之间形成一个层，从而使粗骨料顺利通过泵管。混凝土只有保持这种状态；泵送才能顺利进行。当这一层被破坏，混凝土在输送管内的局部，甚至大部分范围的摩擦阻力（混凝土内部摩擦力和混凝土对管壁的摩擦力）过大时，就会产生堵管现象。
2堵管判断
堵管一般有比较明显的征兆，从泵送油压看，如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力值，正常的泵送循环自动停止，主油路滥流阀发出溢流响声，这时可以基本断定发生了堵管故障。在施工现场一般采用观察输送管道状况来判断，正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动，如果突然产生剧烈震动，尽管泵送操作仍在进行，但管口不见混凝土流出，也表明发生了堵管。输送管有时会因为堵管时产生的强大压力而胀裂。
3堵管原因及排除方法
3.1混凝土拌合物质量
3.1.1坍落度不稳定堵管
原因a：混凝土坍落度过小（
原因b：混凝土坍落度过大（23～25cm）时：在管内稍加停歇就会出现堵管，这是因为混凝土已接近离析状态，由于机械的磨损或分配阀关闭不严容易产生漏浆，当混凝土在上下垂直泵送时，垂直下90°弯头很容易出现骨料堆积，稍加停顿就会在压力作用下产生严重泌水而堵管。
排除方法：控制混凝土合适的坍落度。泵送混凝土的坍落度应根据泵送的高度和距离确定，根据经验：一般为10～16cm之间，垂直向下的混凝土泵送施工，坍落度宜控制在12～16cm为好，由于向下泵送混凝土过程中，管内混凝土因自重而产生向下自流，粗骨料下落速度远大于砂浆的流散速度，而造成混凝土的分层离析。所以若坍落度选择过大，极易造成粗细骨料分离，而发生堵管现象。
3.1.2混凝土配合比不良堵管
原因：a）配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管；b）混凝土水灰比过大时易产生分层离析，造成砂浆与骨料分离而堵管；c）水泥用量过少或砂率过大时，混凝土拌合物的和易性差，与管壁的摩阻力增大，极易堵管。
排除方法：确定适当的水灰比及用水量。泵送混凝土的水泥用量一般不得小于300kg/m3，且各项指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBJi75―1992）和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GBjl344―1992）标准，最大水灰比为0.6，一般宜控制在0.4～0.6比较好。混凝土的用水量应根据坍落度要求，并参照砂石级配来确定。如果为满足坍落度要求而用水量过大，很容易在泵送混凝土过程中，产生泌水离析而堵管，此时应通过改善砂石级配、增加外加剂和掺合料，调整坍落度。
3.1.3间歇超时堵管
由于混凝土在管内间隙时间过长.混凝土内部水泥、外加剂的变化而产生蒸发作用，使混凝土内水膜脱出，从管卡子的接缝处向外漏水，此时表明混凝土已开始初凝；当再泵送时，混凝土颗粒间的膜不能随机械的推动力作用使混凝土回复到原来的和易性状态，使混凝土在拐弯处的摩阻力急剧增加，超出泵的最高压力而堵管。当被顶出混凝土已超过手的温度就说明管内已经堵死。处理管内超时间歇混凝土时不可强压，以免管内继续堵管。
3.2混凝土泵送管道（配管及布管不合理堵管）
原因：a）使用了弯曲半径太小的弯管；b）使用了锥度太大的锥形管；c）配管凹陷或接口未对齐；d）管子和管接头漏水，造成输送过程中混凝土坍落度下降和泄压。
排除方法：a）严格确定输送泵停放位置与浇灌地点的距离，除满足施工要求外，还要利用水平管的摩阻力抵消部分垂直管内混凝土自重造成的逆流压力；b）精确计算输送管水平换算长度；c）垂直向上布管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，一般不宜少于15m；d）当倾度大于7～12°时；应在斜管上端设排气装置。泵送时，除在斜管下端设置5倍高差长度的水平管（或3倍高差长度加一段软管）外，还应先打开排气阀，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭排气阀。
3.3气候条件
浇筑时外温低温堵管
原因：当冬季室外气温在-12℃以下进行混凝土泵送，因为水泥颗粒表面水膜超出防冻剂作用范围，在一定时间里被冻成结晶状态，细粉量成分颗粒之间失去水膜的作用而不能形成膜层次，管内混凝土达不到悬浮流动状态而堵管。
排除方法：a）用草袋、布袋等保温材料将管路包裹起来；b）泵送前，先打水泥浆，再打砂浆。拌水泥砂浆时，垂直泵送50m时，用水泥200kg，超出50m时，每增加30m再增加水泥100kg；c）泵送砂浆时要以前出口见砂浆为准，以最大泵送流量进行，使管壁温度与混凝土温度尽快适应；d）掌握好泵送流速，尽量保持泵送的连续性，间歇不可超过30min。
3.4操纵方法不当堵管
原因：a）管道清洁不够干净；b）混凝土排量过大；c）待料或停机时间过长；d）泵送困难或泵压升高时处理不当；e）混凝土配料准确度不够，搅拌不均。
处理方法：a）混凝土泵使用完清洗时，应从进料口塞入海绵球，然后用水或压缩空气推出管道中混凝土。清洗前应反泵吸料，降低管内压力，避免水洗时泵水和管内混凝土直接接触，水泥浆流失而堵管。用压缩空气吹管时，动作要迅速，管线太长宜分段进行，否则易造成混凝土挤密而堵管；b）合理确定混凝土排量；c）泵压持续增高时，应放慢速度，先进行1～2个反泵循环，并用木槌敲击锥形管、弯管部位；d）采用自动配料装置和强制式搅拌机，保证恰当的混凝土坍落度及和易性。
3.5混凝土泵问题堵管
原因：a）滑阀磨损过大；b）活塞密封和输送缸磨损过大液压系统调整不当，动作不协调。
排除方法：a）仔细检查各零部件；及时更换已损元件：b）检查顺序阀压力，并及时凋整；发现异常响声时，找出故障及时处理；c）采用正确的泵送动作。
4小结
泵送砼堵管的原因是多方面的，在实际操作过程中应谨慎操作，布管应经过计算，这样才能防止堵管，提高经济效益。
【参考文献】
混凝土排水管篇6
关键词：市政排水系统；排水管道；新型管材；传统混凝土管道
城市中排水工程是现代化建筑中不可或缺的工程之一，并且它也是城市中非常重要的基础设施之一，它对城市经济发展具有全面性的导向作用，它的主要任务是输送居民用水、排放废、污水以及防洪工作。在排水系统中，排水管道在其中占有着非常重要的作用，如果排水管道的质量不能得以保障，那么城市中整个排水系统也就濒临瘫痪。
一、新型塑料堰地排水管的发展情况
塑料排水管道是用于排水系统中的一种比较新型的化学建材材料，它的主要特点是：重量轻、耐腐蚀、管壁光滑、过流能力大、密封性能好、使用寿命长、运输安装方便及施工速度快等。
由于塑料管道具有较好的柔性、冲击强度、拉伸强度和耐磨性。因此它被广泛应用于城市供水、城市排水、建筑给水、建筑捧水、热水供应、供熟采暖、农业捧灌、电线、电缆套管等领域。
二、塑料堰地排水管道的性能要求分析
埋地排水管的用途是在重力的作用下把污水（生活污水、生产污水）或雨水等输送到污水处理厂或江河湖海中去。埋地排水管的性能要求主要是：1.强度和刚度承受埋地环境下的荷载的能力；2.水力特性输送液体的能力；3.密封性不泄漏，防止对环境污染；4.使用寿命耐腐蚀、抗磨损：5.便于铺设安装：6.综合的经济性。塑料埋地排水管在国外已经得到广泛的应用，近年来在国内也开始大量地被采用。
（一）强度和刚度性能。在排水系统施工中，由于塑料埋地排水管的柔韧性非常好，能够承受首位土壤的负荷，因此，在施工过程中，施工人员不需要该管道达到“刚性管”的要求，不需要有非常高的强度与刚度，塑料埋地排水管可以通过自身的柔韧性来满足供水系统在使用中的各种要求。
（二）水力特性性能。由于塑料管道的内壁非常光滑，相对于传统的混凝土管道而言，液体在塑料管道中受到的阻力非常小，经过试验证明，在同样的道路坡度之下，采用塑料埋地排水管道的小直径相对于传统的混凝土管道就更加能够满足设计师要求的流量；如果管道的直径在相同的情况下，利用塑料型排水管道就会比传统的混凝土管道不易堵塞管道，这样有利于城市中排水系统的正常运转，并能够在一定程度上减少成本资源的浪费。
（三）密封性能。相对于传统的混凝土排水管道而言，塑料排水管能够更加密实的连接，使其不会流出缝隙，以致于整个排水系统的不正常运行。在国内，以前依靠混凝土管道来对排水系统进行施工时，在连接口处通常会涂抹一层混凝土来对其进行密封，在此过程中，很难看出其中是否做到位，并且不能保证整个排水系统的质量。另外，由于混凝土管道刚度与强度非常大，将管道连接之后很难进行移动，如果需要移动，就会造成管道连接处损坏，并要重新进行修补。它的柔性始终不及塑料排水管。
（四）使用寿命和耐腐蚀性能。塑料管因为使用寿命很长，并且能够耐腐蚀，也正因为如此才会被广泛应用在排水系统施工中。根据了解，塑料管的使用寿命可以达到50～100年，这样能够更加的保证排水系统的质量。另外，埋地排水管输送的生活污水和雨水常常带有腐蚀性，雨水流过地面常常溶入腐蚀性物质，或成酸性或成碱性。生产污水和工业捧水更是常常有强腐蚀性。塑料埋地排水管的耐腐蚀性远胜于金属管，也明显优于混凝土管。
（五）铺设安装性能。在铺设安装旅工方面，塑料管的优越性更加显著。主要有以下优点：重量轻、长度大、接头少（可以有6m。9m，12m甚至更长的一根）；对于管沟和基础的要求低（混凝土管一般需要傲混凝土管道基础），连接方便，施工快捷（混凝土的连接处需要养护），在城市拥挤地区、地质恶劣地区，塑料埋地排水管的这方面优点常常更为明显。
（六）综合经济性。根据调查，某市工程研究院自上个世纪九十年代起就对排水系统中埋地排水管进行了一个系统的研究，他们将pVC―U双壁波纹管应用于排水管道工程中，实践证明，该管道的各项性能都能够满足排水系统施工管道的各种要求，pVC―U双壁波纹管的造价不高，差不多接近于钢筋混凝土的造价，另外，该管在施工过程中操作速度快，也能够保证系统的质量。因此，双壁波纹管在很大程度上能够代替混凝土平口管，并且有利于缩短在施工过程中的时间，并提高工程的效益。
三、塑料埋地排水管道与传统管材经济定性比较分析
（一）基础处理对造价的影响。钢筋混凝土管采用混凝土条形基础，而塑料管采用砂垫层。在相同管径、相同埋深时，混凝土条形基础需要开挖的深度大。养护时间长.开挖沟槽的支护复杂。一般来说，混凝土条形基础较之砂垫层，总体工程造价会增加10%左右。
（二）主材粗糙度、过水能力及水力坡降对造价的影响。单从两种不同材料的单价来看相差较大，塑料管的单价约为钢筋混凝土管的2～5倍（管径越大，材料单价相差越多），这也是使许多工程不愿选择塑料管的主要原因。由于塑料管的内壁光滑。粗糙系数小，相同管径的过水能力比钢筋混凝土管大30～50%，因而水力坡降小。在定流量时，塑料管的管径一般可以比钢筋混凝土管小一级。例如，某管段的排水设计流量为17.32L/s，采用钢筋混凝土管。在充满度为0.45。坡度为0.003时，应采用Dn300管；而若用塑料管，只需Dn250就够了.因而，同流量时采用较小管径，是影响造价的一个方面。
（三）安装对造价的影响。钢筋混凝土管道的施工工序：
开挖――地基处理――基础支护――混凝土搅拌、基础浇筑――养护――管道场内运输及吊装定位――接口及养护――试水及回执
塑料埋地排水管道的施工工序见下图：
开挖――地基处理――砂垫层敷设――管道安装――接口――试水及加填
从以上两种管道的施工工序来看，相对于钢筋混凝土管道而言，对于塑料埋地排水管道很显然容易、轻松得多。另外，钢筋混凝土本身的重量就很大，在施工过程中就需要采用大型的接卸对其进行运输和吊装，从而大大增加了施工的难度，而塑料管相对比较轻便，只需要人工搬运就能够完成施工，在施工过程中，由于钢筋混凝土需要采用大型机械在帮助施工，再加上混凝土本身刚度较大，经过计算，钢筋混凝土的损耗为1%，而塑料管因为轻便损耗降低到0。
混凝土排水管篇7
【关键词】：无砂混凝土高速公路白加黑路面应用
中图分类号：tU528文献标识码：a文章编号：
前言
无砂混凝土是粗骨料颗粒的聚合体，由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它不含细骨料,每个颗粒都被大约1.3mm厚的水泥浆薄层所包裹，在混凝土内部存在大量较大的空隙,水可以在硬化的混凝土中流动。与其它透水性土工材料相比,其不但具有良好的透水性能,而且具有混凝土造型方便、坚固耐久等优点。
本文针对无砂混凝土良好的透水性能和造型方便、坚固耐久等优点,结合328国道仪征段实例,着重对无砂混凝土在白加黑路面病害处治中的应用进行探讨。
1、项目概况
328国道海宁线仪征段起点八字桥（K133+119），终点宁扬交界（K163+819），全长30.7Km，建成于1987年，原为水泥混凝土板块路面，1998年加铺沥青混凝土面层进行“白加黑”高速化完善改造。1999年完善工程结束后，白加黑路面在使用过程中,混凝土板缝逐渐向沥青混凝土路面上反射,形成不同程度的反射裂缝,并逐步引发"白加黑"路面唧泥、翻浆等病害。
2、病害成因分析及处治机理
2.1病害成因分析
根据病害调查情况分析,"白加黑"路面唧泥、翻浆等病害的根源是水患，是雨水通过反射裂缝或路面孔隙渗入路面、路基无法自然排出，在车辆荷载反复作用下，与路基毛细水共同作用下的必然结果。同时本路段原设计标准较低，路基高度不足，毛细水作用明显，主线和辅道之间设置的砖砌水沟，砂浆抹面堵塞了层间水有效排出，水患对路面病害形成和发展的影响尤其明显。
2.2病害处治机理
根据病害成因分析，本路段唧泥、翻浆等病害的处治关键在于对原路面病害修补的基础上，如何有效排除层间水。
本案根据病害处理与排水改造相结合原则，按照“堵疏结合”的思路，以疏为主进行处治，主要通过在原路肩位置应用无砂混凝土设置排水垫层，有效排除层间水，隔断毛细水上升通道。
2.3无砂混凝土应用特点
（1）无砂混凝土具有一定的粘结性，可以和路面混凝土结构相结合，形成组合路面结构，无砂混凝土即是路面结构层的一部分，与土工布结合后无砂排水混凝土既是路面结构层的一部分，又起到了层间排水通道的作用，无需另设排水设施。
（2）无砂混凝土拥有碎石盲沟排水功能能够有效排除路基中积水及路面层间水，同时具有混凝土坚固耐久优点，能够有效增强路面结构整体稳定性，比松散的级配碎石盲沟牢固。
（3）无砂混凝土透水性较大，毛细作用较小，使无砂混凝土能够有效减少毛细作用对路面影响。
（4）坚固耐久的混凝土强度性能与较好的透水性能使无砂混凝土可以用作渗沟的出水结构材料。
3、病害处治方案
根据原路面病害连续性和分布情况，病害处治方案按连续翻浆处治、单点翻浆处治两种情况考虑。
3.1连续翻浆处治
根据病害调查情况确定处治路段，铣刨行车道及硬路肩沥青面层，挖除石灰土底基层，石灰土基层平整密实后喷洒改性乳化沥青下封层，设置12cm无砂混凝土，无砂混凝土既作为排水通道排除层间水和渗入路面的积水，同时作为路面垫层与路面结构共同作用承担车辆荷载；为解决层间水集中排水问题，无砂混凝土之间按10米间距设置10cm打孔pVC横向排水管，横向排水管内侧与水泥混凝土面板及石灰土基层交接，外部延伸至土路肩外10cm。无砂混凝土及pVC管设置完毕后，满铺防渗土工布，浇注18cmC20素砼，恢复路面。
图5.1排水设计示意图
施工中无砂混凝土浇筑到砖砌水沟外缘，恢复边沟时排水混凝土作为砖砌水沟墙体的一部分，严禁使用水泥砂浆对相应位置无砂混凝土抹面堵塞排水通道，保证pVC管和无砂混凝同作用排除路面积水和层间水。
3.2单点翻浆处治
针对单点翻浆处治施工中排水设施设置位置无法有效控制，排水管设置仅解决设置排水管的点层间水排除，相临路段层间水无法有效排除，造成行车道与路肩接缝和超车道接缝位置出现翻浆、唧泥现象。拟处理长度为翻浆点前后各1块板，处理总板数视现场情况而定，一般为2-4块板。增设排水设施与单点翻浆按1：1对应关系设置，采用无砂混凝土将水泥板块下层间水排出路面结构层。
4、排水混凝土的技术要求与分析
（1）选择级配优良、粒级较小的碎石是配制无砂混凝土的关键之一，骨料粒径较大、颗粒级配较差，则碎石孔隙率越大，会影响无砂混凝土的强度，不利于配置较高强度的无砂混凝土，集料的最大粒径要求不大于37.5mm，4.75mm以下颗粒含量不超过16%，为开级配集料，少含或不含细集料，集料的压碎值不大于16%，
（2）无砂混凝土可采用普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥；施工中需有效控制水泥用量，水泥用量偏高时，多余的浆体填充混凝土内部孔隙，影响无砂混凝土渗透性；水泥用量偏低时，骨料表面与水泥石界面粘结强度低。试验表明在一定范围内，水泥用量越高，无砂混凝土强度越高，但渗透系数越小，反之则混凝土强度小，渗透系数大。
（3）水灰比对无砂混凝土强度的影响，遵循普通混凝土水灰比对强度的影响原理。配合比设计时，宜选择合适的水灰比。水灰比选择越高，则浆体越多，浆体沿混凝土内部孔隙向下流淌，影响无砂混凝土渗透性，反之浆体过少，又不能完全包裹骨料表面而影响强度。无砂混凝土单位体积水泥用量不少于75-100kg，水灰比不宜大于0.5，标准养护条件下，边长为150mm的立方体28天抗压强度不低于2.5mpa。
（4）无砂混凝土可掺用少量粉煤灰，以增加胶结料的用量，保证胶结料对集料的充分包裹。
（5）本方案无砂混凝土渗透性要求不小于300m/d。
5、无砂透水混凝土的施工
5.1混凝土的搅拌
无砂混凝土的搅拌，一般采用与搅拌普通混凝土相同的机械，搅拌方法也大致相同。由于水泥浆的稠度较大，且数量较少，为保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间适当延长。本工程的施工中，无砂混凝土采用商品混凝土。
5.2浇筑
无砂混凝土是干硬性的混凝土，在浇筑前，用水湿润路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝结。由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层。本本工程的施工中，无砂混凝土浇筑后用轻型振动压路机压实压平拌合物。
5.3养护
无砂混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，早期养护非常重要，以免混凝土水分大量蒸发。遇烈日与大风气候时，应加覆盖、洒水养护，使其提前凝结。无砂混凝土最少养护时间为7天。由于无砂透水混凝土的粘结力很低必须保证混凝土达到足够强度，才可进行下步施工程序。本工程的施工中，浇筑后用塑料簿膜覆盖表面，并开始洒水养护。
6、方案应用效果
2010年，扬州市公路管理处对328国道海宁线仪征段K142+000-K163+819段采用排水混凝土处治唧泥、翻浆等病害1058米，其中单点翻浆18处180米。2012年11月，管养部门对路面大中修维修改造情况进行调查，2010年处治路段未出现翻浆、纵、网裂现象，路肩排水排水管滴水或湿润总量92%，雨后UpVC管明显存在滴水或湿润现象，砖砌水沟外缘无砂混凝土存在明显水渍渗出。
混凝土排水管篇8
【关键词】深厚覆盖层防渗槽孔混凝土防渗墙设计施工方法
一、工程概况
该水库位于新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内，距淖毛湖镇以西116km，距伊吾县城188km，距哈密市300km。
工程总库容为428.0万m3，死库容74.0万m3，兴利库容316.0万m3，拦洪库容15.1万m3，调洪库容38.0万m3。
水库枢纽由大坝、导流、放水隧洞和溢洪洞等部分组成。水库属iV等小（i）型工程，建筑物级别：大坝为3级、导流放水隧洞、溢洪洞等永久性主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时性建筑物为5级。
拦河坝为碾压式沥青混凝土心墙坝，最大坝高70.2m，坝长215m，坝顶高程1963.18m。大坝上游坝坡1：2.25，下游坝坡1：1.8，下游坝坡综合坡度为1：2.2。碾压式沥青混凝土心墙厚度：高程1923.00m以上厚40cm，高程1923.00m～1893.00厚70cm。高程1893.00m以下采用厚度为80cm的槽孔混凝土防渗墙。防渗体由沥青混凝土心墙、槽孔混凝土防渗墙、固结灌浆、帷幕灌浆处理后的稳定基岩组成，坝体固结灌浆为2排，排距为3m，孔距2m，固结灌浆深10m，两岸坡帷幕灌浆为2排，孔、排距均为2m，帷幕灌浆深度伸入小于5lu区域；河床段帷幕灌浆为1排，孔距为1m，帷幕灌浆深度伸入小于5lu区域。
导流、放水隧洞布置在坝体的左岸山体内。一洞多用兼有导流、放空作用，同时还作为泄洪的安全储备。放水洞全长404m，由进口引渠段、进口段、塔井段、有压洞身段、竖井段、无压洞身段、出口消能防冲段、出口引渠段组成。
左坝肩布置岸边侧槽溢洪洞，侧堰采用开敞式，溢洪洞采用城门洞型式，溢洪洞由侧槽段、调整段、泄洪洞段、消能段、尾水渠组成，溢洪洞全长380m，其中洞身段全长265m。溢流堰采用实用堰形式，出口消能段采用挑流消能方式。
二、坝基基础处理方案
根据物探和钻探资料，河床坝基覆盖层厚32.20m，均由漂、卵砾石组成，密实。
现代河床地表分布厚0.50～1.20m的粉土夹砾，以下为漂、卵石土，密实。漂卵石层次较单一，勘探中未发现连续成层分布的砂层及粉粘土等软弱土层，主要由粗粒土组成，大部较为密实，承载力特征值fak=400～500kpa，变形模量eo=40～50mpa，地基抗变形和承载力可满足坝基设计要求。建议清除该段地表的粉土、表部含树根等杂物的漂卵石土，建基于密实的漂、卵石土上。
坝址河床及两岸漫滩坝基组成物质均以漂、卵石土为主，局部架空，平均渗透系数K=55.3m/d，属强透水层；不均匀系数平均值为341.7，曲率系数平均值为5.3，允许坡降J允=0.10～0.15，属管涌型渗透变形型式。因此，以漂卵石土作为坝基持力层存在的主要工程地质问题是渗漏及渗透稳定问题。
基于以上河床段坝基地质情况，本工程覆盖层的处理采用槽孔混凝土防渗墙防渗，沥青心墙基座下设置连续式槽孔混凝土防渗墙。
槽孔混凝土防渗墙厚0.8m，底部嵌入基岩0.5m，槽孔混凝土设计标号为：C20F200w8。河床段帷幕灌浆孔为1排，孔距1m，灌浆深度深入岩体透水率为5Lu区域。岸坡段将表层强风化基岩挖除，浇筑灌浆压顶板，板厚2.5m、底宽6.6m，混凝土标号为：C25F300w8，混凝土盖板与沥青混凝土心墙接缝处设紫铜片止水。对弱风化基岩进行固结灌浆和帷幕灌浆。固结灌浆孔布置两排，孔距2m、排距为3m，固结灌浆深度为10m。帷幕灌浆为2排，孔、排距均为2m，帷幕灌浆深度伸入小5LU区域，每段帷幕灌浆深度及帷幕灌浆向两坝肩延伸长度根据现场先导孔压水试验确定。
防渗体由沥青混凝土心墙、槽孔混凝土防渗墙、固结灌浆及帷幕灌浆处理后的稳定基岩组成，封闭地面以下的渗流通道形成完整的防渗体系。
三、槽孔混凝土防渗墙施工方法
本工程坝基槽孔混凝土防渗墙轴线全长61.8m，设计槽孔混凝土防渗墙厚0.8m，两岸坡段及河床段槽孔混凝土防渗墙底部嵌入基岩0.5m，深槽段防渗墙墙底高程为1862.90m，最大墙深32.6m，墙体材料为素混凝土，混凝土设计标号为：C20F200w8。河床段槽孔混凝土防渗墙内设置帷幕灌浆孔1排，孔距1m，灌浆深度深入岩体透水率为5Lu区域。
1、地质复勘
防渗墙设计的主要依据是地质勘探资料，但设计阶段的勘探孔间距很大，一般在50m以上，而且不一定在防渗墙的轴线上，不能满足槽孔混凝土防渗墙施工的需要，所以在施工阶段需进行补充地质勘探。补充勘探孔的间距按不大于20m布置，对岩面起伏较大、变化复杂的部位进行加密。
2、成槽施工
根据本工程槽孔混凝土防渗墙施工现场情况及钻机性能，孔深，为确保槽孔施工安全，将槽孔混凝土防渗墙分段进行施工。根据现场情况，为便于施工，槽孔混凝土防渗墙槽段划分为一期槽、二期槽段，长度均为6.0m。
根据地质及施工条件，本工程槽孔混凝土防渗墙成槽施工采用CZ型钢丝绳冲击钻机造孔，每个槽孔的施工采用先钻主孔，后劈打副孔成槽的方法。副孔施工时，采用粘土泥浆固壁，“劈打法”施工。待槽孔嵌入基岩1m，孔型检验、清孔验收合格后，开始防渗墙浇注。
河床覆盖层地表分布厚0.50～1.20m的粉土夹砾，以下为漂、卵石土，密实。漂卵石层次较单一，施工过程中严格控制孔斜率不大于4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率控制在6%以内。
3、混凝土施工
槽孔混凝土设计标号为：C20F200w8，顶部通过混凝土基座与沥青混凝土心墙相接。基座深1.5m、底宽2.4m，混凝土基座标号为：C25F300w8，沥青混凝土心墙直接与混凝土基座相连。混凝土基座与沥青混凝土心墙接缝处设紫铜片止水。
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（DL/t5199-2004）要求防渗墙混凝土浇筑导管的间距不大于4.0m，因此防渗墙一期、二期槽孔下设2根导管，
导管下设前，在地面根据槽孔孔深进行导管组合，使每根不同位置的导管能够适合其所处位置的孔深情况。
槽孔混凝土浇筑采用5m3混凝土搅拌车拉运0.5km至浇注段，灌入漏斗内，采用直升导管法水下浇筑，厚度0.8m，槽孔混凝土防渗墙底部嵌入基岩以下1m。
开始浇筑槽孔混凝土时，在导管内放入一个直径比导管内径略小的、能被泥浆浮起的皮球作为管塞，以便将最初进入导管中的混凝土和管内的泥浆隔离开。连续浇筑槽孔混凝土时，导管伸入已浇筑混凝土内1～6m。混凝土浇筑强度要保证槽孔内混凝土面上升速度不应小于2m/h。当槽孔内的混凝土面将近设计终浇高程时，要勤测量槽内混凝土面的深度，直到混凝土面超过设计终浇高程.0.5m为止。
四、结束语
混凝土排水管篇9
【关键词】涌渗水；隧道；喷射混凝土；施工；
一、前言
隧道采用新奥法施工时，喷射混凝土作为锚喷初期支护的重要受力部分，对隧道围岩稳定特别是在二次衬砌施作之前的稳定起着至关重要的作用。隧道涌渗水给锚喷支护尤其是喷射混凝土带来很大的施工难度，而锚喷支护的及时与否直接影响施工安全和工程进度。因此如何作好喷射混凝土的施工，成为涌渗水地段隧道施工的关键。
二、谭家寨隧道概况
谭家寨隧道位于沪蓉国道主干线支线重庆忠县至垫江高速公路第a3合同段，双洞分离式，左洞起止里程为ZK84+808.107～ZK87+182.345，全长2374.238m。右洞起止里程为K84+800～K87+175，全长2375m。隧道前进方向下坡。
该隧道地下涌渗水量大，最大涌渗水为：10m长度内涌渗水量约165m3/h。涌渗水特点为：涌水多为地下裂隙水，在开挖初期涌水量最大，随时间逐渐减弱（涌水量一般在10至15天后减至50m3/h及以下，持续一个月后逐渐变为滴渗水），随着隧道开挖的掘进，涌渗水主要集中在掌子面50m～100m范围内。
由于涌渗水量较大，隧道开挖后必须立即进行初期支护（通常Ⅴ、Ⅳ级段及断层破碎带围岩受涌渗水影响在12小时内逐渐失稳，Ⅲ级围岩在涌渗水影响下2～3天即有可能失稳），隧道衬砌支护参数见表01。
表01隧道衬砌支护参数
项目洞口加强段及断层带Ⅴ级围岩Ⅳ级围岩Ⅲ级围岩
初期支护C20喷射砼20cm20cm15cm10cm
Φ6.5钢筋网@15×15cm@15×15cm@20×20cm―
加劲措施16B工字钢拱@80cm钢格栅拱@80cm――
系统锚杆@80×80cm
L=3.5m@80×80cm
L=3.5m@100×100cm
L=3.0m@120×100cm
L=2.5m
围岩稳定情况：Ⅴ级、Ⅳ级围岩段及断层破碎带围岩节理发育，遇水后极易失稳，Ⅲ级段自稳能力好。谭家寨隧道左洞Ⅴ级、Ⅳ级段及断层破碎带共计1239.03m，占该隧道总长的52.2%；右洞Ⅴ级、Ⅳ级段及断层破碎带共计1263m，占该隧道总长的53.2%，涌渗水段落主要位于Ⅳ级围岩，以下介绍均以Ⅳ级围岩段落施工为例。
喷射机械：该隧道施工采用tK600湿喷机，生产率5m3/h，骨料最大粒径15mm，C20喷射混凝土坍落度≥10cm，工作风压0.4～0.6mpa。
喷射效率：该隧道Ⅳ级围岩全断面设计C20喷射混凝土3.564m3/m，刚进入涌渗水地段（10米长度内涌渗水量超过约150m3/h）时，作业时间（每循环进尺1米，不含准备工作和场地清理时间）达4.5小时，平均施工速度为喷射成型混凝土0.79m3/h，混凝土回弹掉块浪费非常严重。
三、喷射混凝土分析
1、涌渗水段喷射混凝土效果不理想原因分析
在涌渗水段落，隧道开挖后拱、墙部围岩表面涌渗水量大、面广，在新喷射混凝土未凝固前即被涌渗水胀坍，经常出现刚喷射的混凝土即被水胀裂冲坍，严重影响混凝土喷射效率。
考虑到该隧道进洞段约500米基本无涌渗水，湿喷工艺经多次调整，无水地段喷射混凝土作业效果较理想。经比较，主要分析水对喷射混凝土施工作业的不利影响：
（1）作业条件分析：该隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺，使用液态速凝剂，接触后对人体腐蚀较大，无水地段喷射混凝土作业对人体危害主要为粉尘和混凝土喷溅，有水地段先喷射混凝土的速凝剂被水流带出，淋洒在喷射作业人员身上后，易大范围对人体造成腐蚀，作业工人的作业条件变差，都不愿意在涌渗水较大地段喷射作业。
（2）初喷混凝土在涌渗水地段，特别是大面积散流段落，喷射混凝土在凝结之前大部分被水流冲刷带走，初喷效果较差，达不到找平的目的，特别是超挖严重处，初喷混凝土效果更差。
（3）本隧道围岩节理发育，围岩夹泥层较多，遇水极易软化，掉块脱落，在开挖后的拱墙部出现较大的坍落超挖现象，围岩面不平整，钢筋网很难密贴围岩面（初喷混凝土面）挂设，钢筋网与围岩面局部地方多出现大于10cm的间隙。当钢筋网与围岩之间距离较远时，先喷射的砼会局部粘结在钢筋网上且逐渐结大，从而遮挡喷射混凝土喷射到围岩面，砼喷射成型后在背面容易形成较大的空洞，空洞内积水形成水压，如果水量达到一定程度时，就会胀裂喷射混凝土或是局部冲刷喷射混凝土。
2、涌渗水段喷射混凝土施工难点
经以上分析，隧道涌、渗水造成作业条件变差，减弱混凝土的粘结力，对已喷射成型但强度较低的混凝土产生胀力，使之破裂，并且水的流动极易对混凝土造成冲刷，使混凝土不规则的坍落。因此，在喷射混凝土作业过程中改善作业条件，如何有效地引排水，增加混凝土的附着粘结至关重要。
首先，加强作业工人的劳动保护，对作业工人全方位防护，无直接外露身体部位，避免带有速凝剂的水流腐蚀皮肤，稳定作业工人情绪。
其次，在涌、渗水段落，根据水流大小情况，区别对待。当水流较集中时，采取集中排水法，将水直接引排至喷射混凝土之外，不改变原有水流路线；当水流为面流时，采取四周围堵，最后集中一至多处集中引排水；水量较小的渗水段落，通常在喷射混凝土达到一定强度之前积水对喷射混凝土影响较小，可直接采取喷射封堵的方式，对渗水不采取特别措施。
再次，要加强混凝土与钢筋网、围岩面、以及各层混凝土之间的粘结力，必要时可调整钢筋网格间距或者增加辅助措施。
四、涌渗水的引排
涌渗水隧道施工，对涌渗水堵排相结合，保持水流通道畅通，避免喷射混凝土作业对水流产生不利影响。
1、涌渗水地段开挖时在掌子面进行超前钻孔探水，每断面布设不少于3个φ79mm探孔，深30m。当出水压力较大、夹带细砂等水流异常时，需进一步预探，不得盲目掘进。
2、根据涌水量大小，喷射混凝土作业之前对集中水流处设置φ50mm～φ100mm硬塑管，将集中水流引到喷射混凝土以外。设置引水管时将集中涌水口扩大成孔，硬塑排水管埋入孔中，根部用麻筋等塞紧，并用速凝砂浆封闭，硬塑管用扎丝固定在钢筋网或是增设的锚钉上。设置后，集中水流应能全部通过硬塑管流出。喷射混凝土时喷头不得直接正对硬塑管，应由四周往硬塑排水管喷填。
五、钢筋网的加密
1、受涌渗水影响，开挖后出现局部掉块、被水冲刷等，极易形成围岩面不平整或是局部超挖，当超挖严重时，回填超挖部位的初喷混凝土相当于是施作素喷混凝土，混凝土喷射效果往往不理想，此时可局部增设钢筋网（或孔径为5cm～10cm的钢丝网，当采用钢丝网时，需增设φ22钢筋骨架），从而形成多层钢筋网，增设钢筋网须可靠固定在系统锚杆或增设的钢筋锚钉上。
2、散流处，喷射混凝土附着效率明显下降，可在钢筋网背后增设网孔为5cm～10cm的钢丝网，增强对混凝土的拉结力，与钢筋网一道承受喷射混凝土凝固前以及未成环受力之前的自重。钢丝网固定在钢筋网上，绑扎点不少于5点/m2，采用φ1mm扎丝梅花形绑扎。
六、结束语
涌渗水隧道喷射混凝土施工，通过事先设置硬塑管及软式透水管，形成水流通道，引排涌渗水，能较理想的减小涌渗水对喷射混凝土的不利影响；再加上增设多层钢筋网和更小孔径的钢丝网，增加喷射混凝土的附着点，能够有效提高喷射混凝土的施作效率，减少混凝土掉块，加快喷射混凝土的作业速度。
混凝土排水管篇10
关键词：市政给排水管道管理
引言：市政给排水系统的大部分管网是埋在地下的，一旦出现问题将会影响生产装置正常的生产，甚至造成火灾、爆炸事故，而且发现问题与解决问题需要较长的时间。因此给排水工程在施工过程中，管理是十分重要的。市政给排水工程可分为3个子系统：供水系统、排水系统和循环水系统。供水系统主要包括高压消防给水管、生产生活给水管和泡沫消防管；排水系统主要包括生产污水排水管、生活污水管和雨水及清净下水排水管；循环水系统主要包括循环冷却水给水管和循环冷却水回水管。
1市政排水管道应用现状分析
市政工程用的管道，根据管道材质不同可分为钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管(包括钢塑复合管)四大类：
1.1钢管：钢管一般分为灰口铸铁管和焊接钢管；
1.2铸铁管：铸铁管按材质可分为铸铁管(亦称普通铸铁管)和延性铸铁管(亦称球墨铸铁管)；
1.3混凝土管：混凝土管一般分为预应力钢筋混凝土管(pCp)，自应力钢筋混凝土管(SpCp)，预应力钢筒混凝土管(pC～Cp)，混凝土管(Gp)和钢筋混凝土管(RCp)；
1.4塑料管：塑料管一般分为硬质聚氯乙烯管(pVC―U)，聚乙烯管(pe)，玻璃钢夹砂管(FRp)管。
目前，我国市政管道品种多样，改变了以往只用混凝土管和钢筋混凝土管、灰口铸铁管和钢管等少数几种管道的局面，如城市供水管：管径小于600mm的有灰口铸铁管、球墨铸铁管、白应力钢筋混凝土管、钢管、pVC～U管、pe管等；管径在600～1200mm的有预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管、钢管、FRp管等；管径在1200mm以上的有预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、FRp管和钢管等。近十几年来，随着塑料管的原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面的发展和完善，使塑料管在市政管道工程中占据了相当重要的地位。
2作业指导书的管理与编制
施工组织专业设计（或单位分部（分项）工程施工组织设计）是将施工组织总设计中有关内容具体化。
2.1审批制度工程施工前，施工单位应将编制好的施工组织专业设计或施工方案经单位技术负责人审批后，填写施工组织专业设计报审表提交工程部、质监站和监理部会审。
2.2技术交底与图纸会审制度依据行业有关设计监理的规定，为把好工程设计图纸关，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在施工前，设计监理工程师在收到正式施工图纸后，分专业对施工图纸进行详细阅审，并提出书面意见。①图纸会审监理工程师以施工图分册为单位，由设计、土建施工和安装监理工程对与该分册有关的图纸进行内部阅审，阅审结果填写“阅审记录单”由监理部签发（重要分册的图纸“阅审记录单”需经项目副总监或总监签发），送交工程部及有关参加审查图纸的单位。施工单位在收到施工图纸后，现场公司技术负责人组织该项目相关专业工程技术人员阅审图纸，提出问题清单。土建工程与安装工程施工有交接的图纸先由土建与安装单位分别进行各自图纸审核，后应由土建监理组织对施工图纸进行联合会审，参加人员为土建施工单位、安装施工单位、土建监理、安装监理、设计代表、质监站、工程部。②设计交底技术交底与图纸会审时，设计单位必须派该项目主要设计人或了解设计情况的工地代表出席，开工前在施工现场进行。③设计交底与图纸会审的程序设计交底与图纸会审会由设计监理主持。工程部、计划部、物资部、质监部、设计单位、施工单位、特别是施工单位的工地、班组直接参加施工的技术人员必须亲自参加，以便全面了解设计意图并审查其可操作性。
3试验与验收管理
工程施工后期总承包单位应邀请建设单位有关人员积极参与工程收尾工作。
3.1碳钢金属管道在分段进行强度、严密性试验合格后，管段与管段相互联结的焊口和管段与管网联结的焊口，在无法做强度、严密性试验时，必须进行焊缝无损探伤检验，以确保联结焊口的质量。
3.2铸铁管道与非金属管道试验时，各施工单位在稳中有降自施工区分界线附近井下临时封闭管口，使上游管段中的水向下游管段排放，直到排水管网全部试验合格为止。
3.3各施工单位在管线试验期间，应设专职人员设置、记录和拆除管线临时盲板。
3.4供水系统和循环水系统管网水冲洗，应与供水系统、循环水系统各种水泵试运转相结合，使两项工作同时进行。
3.5排水管线冲洗时，在注水的排水井壁与井底水流冲击处用镀锌铁皮做好防护。
3.6循环水管道的大口径管段，在进行人工处理时，必须要有相应的安全保护措施，并且不允许单人进入管道。
4市政排水管应用趋势分析
未来市政排水管应用趋势将呈现以下几个特点：
4.1往柔性接口型式发展用平口管安装成管道，用水泥砂浆封缝或用套环连接防不了污水外溢，随着社会的发展，它必将被淘汰。未来发展趋势是使用柔性结合的承接口式排水管。
4.2大口径、多品种化发展趋势自离心工艺的最大管径2000mm企口管诞生后，目前可生产到2800mm。生产300ommF型大口径钢筋混凝土管也成为可能，未来越来越多的直径2000mm以上排水管都将被采用。
4.3低压力排水管发展趋势带低压运行的排水管不仅是设计需要，而且可以减少内壁腐蚀的出现。低压排水管可以用压力管的生产工艺来生产。综合成本可以与排水管同比接近。
4.4绿色混凝土管发展趋势在排水管的混凝土中可以应用很多有利于环保的工业废料，从而促进绿色混凝土在排水管材中的应用。
4.5高耐久性方向发展趋势我国使用排水管时间不长，在其设计寿命的验证方面尚缺少数据，但污水对混凝土管的腐蚀是一个不争的事实。不仅仅是排放有腐蚀介质的管道，普通生活污水管也存在耐腐蚀问题，而耐腐蚀管的生产技术关键是突破以往水泥作为混凝土胶凝材料的观念，通过掺合料来改变混凝土的生成产物从而达到耐腐蚀的目的。这种排水管的应用将进一步拓广排水管的应用领域。