锅炉节能篇1
关键词：电厂锅炉；节能措施；综合效益
中图分类号：tK227文献标识码：a文章编号：1671-7597（2012）1010147-01
0前言
随着社会经济的发展，我国的经济取得较大的发展，综合国力也有所提升。经济发展的同时，仍然存在部分问题，例如，能源需求紧缺、利用率不高、节能技术有待改进等问题。因此，如何有效地提升能源的利用效益、提高节能的技术，实现节能降耗的目的等问题是当前急需解决的任务，有利于促进经济的稳定。
1电厂锅炉的节能方式
目前，我国大部分电厂锅炉的节能措施是通过几个方面实现的：软节能与硬件节能以及系统节能等三大方面。软节能指的是注重对电厂锅炉的管理者进行培训工作，增强其燃料供应管理方面的知识，确保燃料能够很好地适应锅炉运行的需要；软节能具有见效快、投资较少等特点，也是锅炉节能措施的有效对策之一。硬件节指的是锅炉燃料的洗选与混配、破碎、筛分以及成型煤的过程，实现锅炉的节能可采用的方式是改造旧的设备与工艺，使用新的设备及工艺、对锅炉热效率与容量进行改进，从而达到节能目的。在硬件的节能方面，由于硬件的投资所需的周期较长，因此，唯有做好锅炉的软件以及节能措施，才能真正发挥锅炉的节能作用，有效改善电力锅炉企业的运行现状[1]。
2电厂锅炉实施节能措施面临的难题
2.1锅炉管理者的专业技能与素质有待提高
锅炉的管理者素质较差，并且节能的技术也较落后，电厂锅炉的部分使用单位未配备有关的技术人员，对工业锅炉的稳定运行未进行有效管理。许多锅炉操作管理者的管理知识落后，管理与现实操作脱轨，加之公司缺乏健全的考核、奖惩以及管理制度。同时管理者对锅炉的节能意识较淡薄，导致锅炉的运行效率与受到一定的影响，因此重视提高锅炉管理者的素质十分必要。
2.2锅炉燃煤的质量不高
我国大部分电厂的工业锅炉利用为加工处理的煤为燃料，锅炉燃煤的质量不高，并且燃烧的方式主要以层燃燃烧方式为主，严重影响了锅炉的燃煤效率。主要的原因是煤供应商为了获得更多的经济效益，将不同等级的煤相互混合再出售，电厂购进这些混合煤用于使用，将会导致锅炉燃煤的质量出现不稳定现象。此外，燃煤热值将比锅炉设计的热值更低，煤燃烧的效率与锅炉的输出功率均有所下降，导致燃料的不能完全燃烧，易造成较大的污染。
2.3锅炉的控制系统中的自动化水平较低
电厂锅炉控制系统、节能燃烧方面的自动化水平较低，影响了锅炉节能措施的顺利进行。主要体现在：部分电厂的锅炉自动化水平低，不能满足现实的生产需求，多数电厂企业的锅炉当中未配备相应的报警系统，也没有建立超压报警置，系统对锅炉燃煤情况也没有起到自动调节的功能，仍然是依靠锅炉的管理人员根据经验观察进而实现有效调节。同时锅炉的控制系统缺乏自动控制的功能，并且控制的仪表不适合，并且运行及调整也不佳，从而导致锅炉机械中煤得不到充分的燃烧，导致锅炉的热效率较低，因此应提高锅炉控制系统的自动化水平。
2.4燃料的综合利用效率低
电厂锅炉中蒸汽使用之后，锅炉中的冷凝水将直接排放，锅炉的排烟温度过高等情况，均可导致燃料出现浪费的现象，使得大量的热量散发到空中，造成温室效应的同时也降低了燃料的综合利用率。此外，锅炉的炉体、耗能的设备以及蒸汽的管道无保温差时，也可引起热量在传输时散发，严重时将导致阀门漏汽、管道漏水等现象[2]。
3提高电厂锅炉的节能对策
3.1加强锅炉管理人员的技能并进行考核
电厂企业锅炉日常管理者的素质得到提高，对做好工作十分重要，同时也是实现锅炉节能目标的有效方式之，对锅炉的运行效率具有至关重要的作用。为了更快地提高锅炉节能降耗的目标，通过对电厂锅炉的管理者进行培训，增强其的专业知识、提高其操作的技能，通过开展培训、定期考核、进行奖惩以及竞赛等活动方式，增强锅炉管理者的责任感、提高其的节能意识。管理者还应掌握有关锅炉系统运行以及节能改进的知识及措施，定期对锅炉进行检测、维修与保养，确保锅炉实现降耗的目的。
3.2充分利用锅炉中的蒸汽
有效利用锅炉的蒸汽也是实现锅炉节能降耗的有效方式之一；电厂企业为了有效提高锅炉蒸汽的利用价值，在锅炉启动之后，应减少锅炉的排汽量、有效利用蒸汽，确保锅炉的疏水器正常运行，更好确保疏水器的热量被回收，有助于实现锅炉的节能降耗。
3.3通过冷凝水的回收技术实现节能目标
锅炉需要利用产生的蒸汽，通过热设备进而生成冷凝水，通过回收技术有效降低电厂锅炉的能源消耗。因此对锅炉的冷凝水进行有效的回收、实现循环回收的节能环保效果，对降低对能源的消耗、节约用水具有重要意义。同时也是一种低投入、高效率的对策。
3.4对锅炉的炉拱形状进行改变
电厂锅炉的节能降耗与其的炉拱改造密切相关，电厂企业可根据实际对煤种的使用情况，对锅炉炉拱的位置及形状、燃烧状况与效率等方面进行改变，由此提高锅炉的节能。此外对锅炉进行炉拱地改变，对省煤器的配置技术进行安装，有效实现锅炉的节能措施；在锅炉的烟道部位设置省煤器装置，有利于锅炉排烟的温度下降，从而提高燃煤的热效率，可有效减少锅炉煤耗高的浪费现象。
3.5回收锅炉中的烟气及余热
对锅炉中的烟气与余热进行回收，能有效地提高锅炉热管中传热元件的性能，从而节约锅炉使用的能源。锅炉中的热管换热器是通过热管相互组合而成，并且具有重量轻、体积小、流动阻力均小、传热的功率较大等优点。此外，锅炉的热管换热器的受热面位于锅炉的后尾部，能充分地回收锅炉中的排烟余热，提高锅炉的利用率，更好地实现节约能源的目标[3]。
3.6电厂锅炉应引用变频与pLC锅炉的自控技术
给予电厂中的锅炉运用变频或pLC锅炉自控技术，从而提高锅炉运行的效率，还可对给水泵、鼓引风机以及除氧水泵进行有效控制。与此同时，对锅炉的燃烧系统进行改进，提高煤炭的燃烧率与利用率，降低煤渣的含碳量，降低电厂锅炉的运行能耗，减少锅炉的负荷量，确保电厂锅炉真正实现节能效果。
3.7多锅炉中给煤装置的技术进行改造
锅炉中的给煤燃烧的方式是分层燃烧式的，因此煤炭的燃烧率不足，应对锅炉中的给煤装置技术进行改造，能够较好地对锅炉的落煤情况、加煤量进行控制，按照煤粒度的大小进行自动分离，确保炉排中的煤层能够有序地分层，有利于煤炭在燃烧时得到均匀的配风，从而提高煤炭燃烧的效率，降低生产的成本，具有投资较少，收益快的优点。
4结束语
总之，电厂锅炉中实现节能，能够为企业带来较好的经济效益，电厂企业应不断提高锅炉能源的利用效率，充分整合资源，确保锅炉实现节能降耗的目的，更好的提高企业的生产效率。
参考文献：
[1]孙家鼎、王昶东，燃煤电厂锅炉节能减排技术[J].中国电力，2010，4（43）：55-57.
锅炉节能篇2
【关键词】燃煤；锅炉；节能；问题；措施
中图分类号：te08文献标识码：a
一、前言
锅炉是重要的工业生产设备，在使用过程中会浪费巨大的能源。面对当前节能减排的国策，必须有效降低锅炉能耗。
二、锅炉节能减排现状及实现锅炉节能减排目标面临的困难
1、锅炉节能减排现状堪忧
随着我国国民经济的发展，工业锅炉制造业取得了较大的进步，表现为锅炉行业标准在日益规范，技术水平逐步得到提高，经济规模也显著扩大，且产品的品种也在不断增加。然而在该行业的发展过程中，资源浪费和环境破坏现象也是十分令人忧心的。为节约能源、保护环境，我国对生产安全、节能、环保方面的要求越来越高，节能减排工作得以开展。然而我国锅炉节能减排工作现状仍令人堪忧：一是行业中存在生产分散、生产厂家多但多数生产能力低下、生产集中度不高、企业发展不均衡等问题，行业整体技术水平仍有待提高；二是我国工业锅炉面广量大能源消耗多、运行利用效率低于国际先进水平问题的存在使得能源浪费现象严重。
2、实现锅炉节能减排目标面临的困难
在实现锅炉节能减排目标的过程中还面临着一系列的困难，主要有四个方面。
首先，一些企业不重视对锅炉管理工作人员的节能技术培训，管理工作人员的综合素质不高。锅炉在运行过程中需要专业管理工作人员的管理与指导，锅炉使用单位不注重对锅炉管理工作人员的节能技术培训、工作人员的素质不高，这样根本不能实现经济运行和节能降耗。
第二，一些锅炉单位使用的锅炉燃烧系统较为陈旧落后。在锅炉实际运行中使用的燃料与设计所选燃料不符，使得燃烧状况不佳、燃料不能充分燃烧，这样不仅浪费了燃料资源，而且也会加剧温室效应。
第三，是锅炉运行控制系统和节能燃烧系统的自动化水平较低。多数中小型工业锅炉装置的功能不够齐全，缺乏基本的自动控制，运行和调整状态都不佳，致使运行使用效率受到较大的限制，也造成了浪费和环保问题。
最后，是锅炉水质处理工作形同虚设，蒸汽与排污水得不到充分利用。对于锅炉水质的处理工作，有的企业单位根本没有相关的设备和工作人员，这导致了锅炉严重结垢，影响了传热及热效率，进而不利于节能减排。另外，蒸汽在使用后冷凝水直接排放、污水未经回收利用直接排放的现象多有发生，这既浪费燃料资源，又不利于节能减排。
三、锅炉节能改造措施
1、降低排烟温度
在锅炉的热损耗中，锅炉排烟损失约占据总热损耗的10％左右，影响损耗的主要因素是排烟温度的高低，锅炉排烟温度每升高13度，热损耗将会降低1％，具有十分明显的节能效果。首先，可以采用省煤器来降低锅炉的排烟温度，对于工业锅炉来说，在尾部烟道处增加省煤器效果很不错，利用高温烟气对锅炉给水实现预加热。一方面降低了排烟温度，另一方面将锅炉给水温度提高，使燃料消耗量降低，从而达到提高锅炉效率的目的。
第二，可以采用空预器来降低锅炉的排烟温度，对于工业锅炉来说，在省煤器出口烟道上加装空预器也是一个很好的节能方式，利用省煤器出口的烟气对锅炉鼓风进行预热，提高锅炉送风温度，提高炉膛温度，改善燃烧环境，从而提高锅炉效率。
第三，在锅炉的工作中避免受热面出现积灰、结焦的现象，积灰通常出现在受热面稳步，一旦积累量达到1mm，就需要增加2％~3％的燃料，可采用热蒸汽、惰性气体以及压缩空气等定时吹灰；定期投入适量的锅炉清洁剂，是进入炉膛内的清灰剂的高温下升华，产生微爆反应，使微粒分解，进而达到除灰、焦的效果，此方法可使锅炉的热效率提高5％，效果十分明显；在锅炉的运行中避免锅炉的低负荷运行，尽量减少锅炉的启停次数，锅炉在低负荷运行时，会形成大量积灰，粘附在受热面上，降低锅炉热效率，而停启次数过多也会造成受热面低温结露，形成酸腐蚀，降低锅炉的热效率。
2、改进配风方式方法
改进配风方式从炉膛内部改造入手，首先对锅炉前后拱进行功能材料改造，把原来拱砖改成耐火砼材料拱砖，拱砖向火面有多个配风孔，非向火面为配风道与配风孔连接；在水冷壁管外侧砌筑异型功能炉墙砖，功能炉墙砖向火面有多个配风孔，非向火面为配风道与配风孔连接；功能炉墙砖和功能拱砖的大小和形状与原锅炉耐火砖相同，配风孔数量可根据砖的大小设置，对于中小型链条炉，一般横向配风孔眼数量为3～12个，横排配风孔排数为1～3排，竖向配风孔眼数量为6～20个，竖向配风孔排数为2～6排，配风孔直径一般为5～50mm；把锅炉鼓风风量的5%用风管引出至锅炉烟道，用烟气余热对引出鼓风加热，经过尾部烟气预热，配送到主燃区的功能炉墙砖和拱砖的配风道，通过功能炉墙砖和拱砖的配风孔，向炉膛火焰上中下配风，从改善锅炉燃烧，在炉膛内实现高效燃烧和洁净燃烧，达到节能、环保的目的。
3、合理使用燃料资源
首先应选取合适的煤种，对于链条炉排锅炉来说，主要采用的煤种为烟煤，受到结构的限制，不宜采用粘性大的煤炭。应保证使用二类以上的烟煤，为防止炉排被烧坏，熔点需要控制在1250℃以上。煤炭颗粒适中，最大不超过40mm，在煤中还必须保证适当的水分，减少飞灰量，但是含水量也不能过大，以免降低炉温，一般含水量控制在8~12％。空气是物质燃烧的必要条件，在锅炉的运行中应严格控制空气的含量，合理配风。在链条炉排上煤炭时依照长度进行划分，因此配风也需要依照链条进行调整，各个风室之间必须保证严密不漏风，在沿炉排方向上，炉排要求均匀配风，防止出现不正常燃烧现象。通过调整送风量、煤层厚度以及炉排速度等措施来实现燃烧的调节，保证着火稳定，并减少燃烧未尽的灰渣数量。
4、提高保温效果
通过加厚保温材料以及绝热材料的质量等加强保温，在使用中要注意维护设备，锅炉热损耗还与锅炉负荷有关，因此在运行时应尽量避免锅炉在低负荷下运行，在锅炉负荷发生变化时，可以先后调解通风量以及炉排速度。
5、锅炉用煤措施
目前工业锅炉以燃用散煤为主，清洁燃料比重小。煤炭工业能够提供的经过洗选和筛分的燃煤比例不到原煤供应的20%，而且主要用于炼焦行业，用于工业锅炉的动力配煤的比例极低。目前，不同类型的工业锅炉基本上都适合于燃烧特定尺寸的粒煤。但链条炉排锅炉燃用的散煤是由不同粒度的煤混合而成的，许多粘结性、结焦性很强的煤也被用于链条锅炉。这些煤在入炉过程中受热膨胀，随即粘结在链条上，阻碍了空气畅通。基于此，应该从国家能源战略管理和技术管理的角度规范各行业的燃料消费政策，具体来讲可从以下几方面入手：
（1）城市生活锅炉以燃用清洁燃料为主，新能源为辅，如燃用油品和天然气、煤气、液化气等清洁燃料，辅之以太阳能等新能源；
（2）城镇生活锅炉以燃用生物质可再生燃料为主，如燃用生物质颗粒燃料，推广应用太阳能等；
（3）城市工业锅炉以燃用动力配煤(按粒度分级供应)为主；
（4）大容量的集中供热热水锅炉允许使用炉前筛分和成型的混煤配煤；
（5）根据本地区资源条件推广洁净煤技术的应用，目前型煤、水煤浆、煤炭液化、煤炭气化等加工技术已基本成熟。
四、结束语
总之，锅炉节能减排是降低能耗、减少污染、实现可持续发展的有效策略。各单位和人员要提高重视程度，采取有效措施降低锅炉能耗。
参考文献
锅炉节能篇3
[关键词]燃煤锅炉；节能减排；方法疾呗？中图分类号：tK229.6文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）20-0264-01
燃煤锅炉的资源消耗，主要由“煤炭消耗、药剂消耗、电能消耗”这三项组成，因此燃煤锅炉“节能目标”的实现要从这三项抓起；燃煤锅炉排放到大气的污染物主要由煤炭燃烧所产生的“烟尘、二氧化硫”组成，因此燃煤锅炉“减排目标”的实现要从这两项抓起。
一、燃煤锅炉运行现状分析
1、煤炭质量不达标
煤质主要由“颗粒度、煤炭单位发热量”这两项组成，下面就这两项对燃煤锅炉煤炭消耗及燃烧效率的影响分别讨论。
首先，若燃煤锅炉的煤颗粒度没有保证，就固定炉排的锅炉来讲，煤炭颗粒度偏小，存在漏煤量偏大的问题，煤炭浪费严重；就链条炉排的锅炉来讲，若颗粒度偏大，就会导致煤炭燃烧不充分，间接导致了煤炭的浪费。
其次，若煤炭的发热量没有保证，分俩种情况讨论，一种情况是入炉煤的发热量低于锅炉设计标准，则热能动力的转换效率就不高，反而煤炭消耗量大，造成了煤炭浪费；另一种情况是入炉煤的发热量高于锅炉设计标准，炉膛温度过高，高温下灰渣粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多，热能传导效率底下，结渣严重时须被迫停炉清渣。
2、锅炉运行的智能化水平低下
我国当前燃煤锅炉的智能控制单元普及率依然很低，有的燃煤锅炉即使配套了智能控制单元，其智能控制的元素也不完善、不科学，这样就间接地造成了煤炭、药剂、电能的浪费，以及污染物的超标排放。
二、锅炉节能减排对策
1、保证煤炭供应质量
介于锅炉设计时对煤炭质量的严格要求，只有按照锅炉设计要求，尽可能就近选择与锅炉设计相符或基本相符的煤炭，这样才能减少煤炭的浪费、增强锅炉燃烧效率、延长锅炉寿命。
2、锅炉智能控制单元改造
2.1循环泵智能温度控制单元
现用锅炉房大多配套了3台及以上的变频循环泵，循环泵又是锅炉房的主要电能消耗设备，因此控制循环泵的电能节约非常重要，但是这些变频循环泵的投运个数及工作频率靠司炉人员调节，随意性大，容易造成电能的浪费所以“循环泵智能温度控制单元”需要尽早普及。
“循环泵智能温度控制单元”主要原理是依据室外温度分段控制循环泵投运。假设某锅炉房有三台变频循环泵，根据室外温度可分三个温度段控制循环泵“-6℃及以上、-7℃―-15℃、-16℃及以下”。当室外温度在“-6℃及以上”这个温度段时，“循环泵智能温度控制单元”根据室外温度传感器反馈的信号控制一台变频循环泵工作，工作频率依据室外温度变化而定；当室外温度在“-7℃―-15℃”这个温度段时，“循环泵智能温度控制单元”根据室外温度传感器反馈的信号控制两台变频循环泵工作，其中一台工频工作，另一台的工作频率依据室外温度变化而定；当室外温度在“-16℃及以下”这个温度段时，“循环泵智能温度控制单元”根据室外温度传感器反馈的信号控制三台变频循环泵工作，其中两台工频工作，另一台的工作频率依据室外温度变化而定。
若“循环泵智能温度控制单元”能普及到每个燃煤锅炉房，那么循环泵的电能利用率可大幅提高，这样即实现了锅炉房电能的节约。
2.2配套温度智能联锁控制单元
假设用户端的保温措施已做到位，只能靠锅炉供暖来提高用户端的室内温度。若我们给锅炉配套“温度智能联锁控制单元”，即在每个用户端配置温度传感器，通过采集用户端的室内温度信号，实时反馈到锅炉“温度智能联锁控制单元”，“温度智能联锁控制单元”根据用户端采集的温度数据，判断分析后配套控制输煤皮带上煤量、炉排转速、鼓引风机频率及脱硫泵频率。有了这个“温度智能联锁控制单元”，就能在保证用户端供暖质量的前提下，做到煤炭的节约及电能的节约。
2.3配套锅炉软水智能补偿控制单元
锅炉循环单元内水质的质量及稳定间接决定着锅炉的传热效率、煤炭的消耗及烟气量，所以配套“锅炉软水智能补偿控制单元”势在必行。
“锅炉软水智能补偿控制单元”由信号“智能采集单元”、“智能搅拌单元”及“智能补偿单元”组成。“信号智能采集单元”主要通过采集锅炉水总硬度、总碱度、pH值及悬浮物等信号，将其反馈到并将“锅炉软水智能补偿控制单元”，“锅炉软水智能补偿控制单元”经分析判断后确定各类药剂的补偿量，进而控制“智能搅拌单元”配合“智能补偿单元”完成药剂补偿工作。
配套了“锅炉软水智能补偿控制单元”后，可大大保证锅炉循环系统的水质质量稳定，进而避免管路结垢，间接地提高了锅炉的工作效率，间接地节约了煤炭。其次，通过使用这种智能补偿控制办法，可使软水药剂高效合理利用，避免软水药剂浪费。
2.4配套脱硫除尘药剂智能投放单元
介于目前国内锅炉脱硫除尘器药剂浪费严重，除尘效果不稳定的现状，“脱硫除尘药剂智能投放单元”的普及配套也是大势所趋。
“脱硫除尘药剂智能投放单元”主要由pH值传感器、搅拌泵、投药泵组成。pH值传感器主要负责测定脱硫水箱内的pH值，并将其实时反馈到“脱硫除尘药剂智能投放单元”，“脱硫除尘药剂智能投放单元”通过判断脱硫水箱内pH值来决定何时启用搅拌泵及投药泵补充药剂，以及何时停止搅拌泵及投药泵来停止补充脱硫药剂。
2.5配套预警式可清洗除尘喷头
介于国内现用脱硫除尘喷头堵塞率高且不宜取出清洗的弊端，配套预警式脱硫除尘喷头很有必要，预警式脱硫除尘喷头应根据喷头堵塞的程度，分析判断后报警，提示锅炉管理维修人员及时清洗，且新型的预警喷头应当配套独立的清洗装置，清洗彻底我死角，避免清洗不彻底而影响喷头脱硫除尘效果，相信通过普及这种新型预警式带清洗装置的喷头可很大程度地提高脱硫除尘效率！
结束语
相信随着国家环保新政及万众创新高潮的推动下，在不久的将来燃煤锅炉系统的全面智能化即可普及，燃煤锅炉的“节能目标”及“减排目标”也会很快实现！
参考文献
[1]锅炉设备运行技术问答，中国电力出版社，2005年02月.
[2]锅炉原理第三版，中国电力出版社，2013年7月.
[3]锅炉水处理技术，黄河水利出版社，2010年12月
锅炉节能篇4
关键词：工业锅炉；节能减排；燃烧技术
1采用高效清洁燃烧技术
1.1循环流化床锅炉该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%～92%，容量35～130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少二氧化碳排放1.69万吨，寿命期内可减排二氧化碳25.42万吨。
1.2抛煤机燃烧锅炉抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10～30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少二氧化碳排放1.33万吨，寿命期内可减少二氧化碳排放19.97万吨。
1.3振动炉排锅炉振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少二氧化碳排放827吨，寿命期内可减少二氧化碳排放1.24万吨。
1.4翻转炉排（万用炉排）锅炉BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80%～82%，锅炉容量可达4～20蒸吨。1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少二氧化碳排放约666吨，寿命期内可减排二氧化碳近1万吨。
2锅炉燃烧系统的优化
2.1采取均匀分层给煤技术由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。
2.2改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8～2.0，实际运行时可达3.0～4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。
3采用微机控制技术
蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
4蒸汽的有效利用
为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，而将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5%以下，最佳为2%，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器利用之。
5热管换热器回收锅炉烟道余热
热管有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收，节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失。
锅炉节能篇5
1对电厂的锅炉设备进行技术改造
电厂为了实现节能减耗的目的，就必须对锅炉设备进行技术上的更新。在新建电厂选择锅炉时，要选择具有能源利用率和技术较高的过滤设备，以便实现节能降耗的目标。对于那些已经进行使用的锅炉设备，可以通过技术上的改造来提高能源的使用效率，降低电厂在能源成本上的投入。在对电厂锅炉进行技术改进的过程中，为了对发电机组不造成影响，要尽量避免技术改造更新造成的投入过多和重新安装新锅炉设备，以便其正常运行。对电厂锅炉设备进行技术改造之后形成的优势，降低了锅炉能源的消耗，减轻对电厂正常运行的影响。在进行电厂锅炉设备技术更新改造的过程中，电厂及锅炉设备使用的专业人员积累了丰富的设备改造经验，这也为锅炉节能，控制电厂的投入成本，提高经济效益奠定了基础。在进行电厂锅炉设备技术改造的过程中要坚持节能降耗的目标，在利用先进节能技术的基础上，实现电厂锅炉系统运行的安全性、可靠性和经济性。
2重视辅机的运行效率，加强对辅机的技术改造
在电厂锅炉节能工作中，风机等相关辅机的运行效率对锅炉节能发挥着重要的作用，因此，加强对辅机的改造尤其是风机的改造，以提高运行效率，实现节能降耗。对风机的改造主要主要在两个方面，一是风机电能转化为动能的过程中功率因素过低，二是风机运用过程中能量消耗严重，在锅炉进行较低负荷的工作时，所需的风量不是很多，但是风机设备还是保持高速运行状态，导致多余的风量被浪费和损失掉。因此，可以对风机设备进行技术改造，控制风机的运行速度，进而实现对风机风量的适当调节。同时通过使用串联高压变频器，实现对功率的控制。
3利用适当的技术手段，对蒸汽冷凝水
以及余热进行有效的利用在电厂锅炉实际运行的过程中，其产生的蒸汽在完成加热后产生的冷凝水通常会被直接排掉。但是实际上，蒸汽冷凝水只要没有被污染是可以作为锅炉水使用的，因为其水质没有被污染且接近于蒸馏水。同时，在蒸汽冷凝水中还包含将近20%的热能，若直接将蒸汽冷凝水排放掉，不仅增加水的处理经费，还会造成蒸汽余热能量的损失。对锅炉运行中产生的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用主要是通过开放式回收和封闭式回收这两种方式。开放式的回收方式其管路一端是敞开的，这有利于操作，并且投入资金较少。封闭式的回收就是在使用设备处于封闭状态下，保持一定的压力，这保证了水质不被污染，减少了水质净化的费用。对于蒸汽冷凝水中产生的热能进行回收，首先可以通过疏水阀排放冷凝水，但是不允许蒸汽排出的方式进行，使蒸汽余热被充分的回收利用。也可以对蒸汽冷凝水以及余热蒸汽通过软水箱加热锅炉的方式进行回收，但是要注意其过程中蒸汽和热能的浪费。
4对锅炉的燃料进行管理
锅炉燃料是锅炉运行的最主要的动力。从电厂发电成本上考虑，燃料的储存、购买和运输都会对其造成影响。但是在市场竞争激烈的情况下，电厂燃料的成本也在不断增加。因此，做好电厂锅炉节能工作，还要重视对燃料成本的控制，做好燃料管理的工作。燃料管理中重要的工作内容还包括燃煤质量的控制，通过利用分筛装置对燃料进行处理，以提高燃料的质量。也可以通过对燃料的合理配比，提高质量，进而提高燃煤效率。
5利用先进的技术方法，实现对管网的保温
锅炉管网中的蒸汽管道以及相关的热设备会通过周围空气造成热量的散失，因此，为了提高锅炉使用的安全性和可靠性，实现节能目标，对管网做好的保温工作是必要的。在进行保温的过程中，首先要保证其绝热性能好，其次是保证其在高温运行时能够维持机械性能的稳定性，最后是保证材料处于吸湿性较低的条件下，避免造成管线的腐蚀。为了降低蒸汽管线在运行过程中造成的热能损耗，在进行管线选择的时候尽量选择管径小的管线，以维持压降的稳定。
6推广变频调速技术
在电厂中使用的水泵和风机设备，多数情况下都处于定速运行状态，但是在机组负荷出现变化时，就需要通过对风机出入口的挡板和水泵出口阀门进行改变，以满足实际需求。变频调速技术的使用，可以根据实际的设备需要来改变电机转速，保证设备处于良好运行状态，实现锅炉节能降耗的目标。
7合理设计电厂照明设备
工厂照明通常是直接进行灯光照明，照明设备的设计要在选择适当位置和实际需要的基础上进行。电厂为了节约能源，在进行电厂照明设计时，要选择具备专业设计水平的单位根据实际的测试数据进行设计，在设计过程中要尽可能的避开设备和管道的遮挡，这样在满足照明需要的同时，还减少了电能和资源的节约。
8总结
锅炉节能篇6
由广家生产的高科技节能产品――节能炉头和节能锅问世七年多来，产品一直热销。首批推广者年赚几万元甚至几十万元。如百色市的黄锦忠（手机：13197552158）,湛江市的文莲女士（手机：15878047285）,贵港市的张贵（电话：13977586726）,玉林卖酒乡忠良村的农民梁承普推销节能炉头发家致富，并买了6部面包车组织亲朋好友到各地乡镇集市、农村、社区及市场搞节能炉头的推销。七年来全国有几百位推广节能炉头、节能锅成功的客户。
推广本产品轻松大赚，无需经验，不用上下班，不用打工奔波劳累，不用种不用养，产品不会积压。任何人都可以做成功，是下岗失业人员、待业青年、创业者小本创业快速赚取第一桶金的便捷通道。
两种产品市场火爆原因分析
一、产品优点：①节能炉头可节约燃气35―50%以上。不生锈、不腐蚀、寿命长，安全卫生、猛火、不黑锅。适合新旧普通、高档、废的或坏的燃气炉灶具使用，改换装仅需几分钟，家家户户都想用。②节能锅节约30%以上的燃气，还具有环保快速省时营养之特优点，对烹煮食物保持原汁原味，营养不损失，且对于蒸煮、炸炒等功能样样精通，是普通锅不可比美的，极令家庭主妇挚爱。③节能炉头加节能锅共用可节约燃气达60%以上，即一瓶气当两瓶用。
二、节约是每个人的消费心理，过日子能省就省。但现在燃气价格高是事实。以每瓶14公斤装液化气为例，每瓶气高达90-130元左右。燃气贵但家家户户天天都必须要用更是事实，所以必须找方法节约用燃气。
三、变废为宝，重新利用。新旧燃气炉灶具更新换代正逢时。根据国家有关部门统计资料表明，目前，燃气炉灶具在我国城乡已普及约4.6亿台。但调查发现，这些灶具的燃烧头（铸铁件部份）已严重腐蚀，结碳，引起红火回火和冒黑烟，并且Co等废气排放量远远超过国家标准，不仅大大浪费了燃气，而且对家庭主妇更是一个致命的隐性杀手。一台几十元几百元上千元的炉灶具才用一两年就因其燃烧灶头出问题而报废,确实弃之可惜用之又不顺心又不安全，但如花小钱改装上节能炉头后，可使坏炉灶具及旧炉灶具变成新炉灶具，不仅好使用还可再用几十年呢，难怪产品每到一小区推广都可日销几百套上千套呢！
四、必用品市场大。全国有约13亿人口，约4.6亿个家庭在使用燃气炉灶具。4.5亿个家庭使用生铁锅。约有3000多个中小县城，每个县城约有15万个家庭，还有广大的农村乡镇市场及饮食店。
五、节能铁锅的发明，打破传统铁锅2560多年的历史面貌，新奇特产品，世界唯一专利，是国家政策倡导的新一代节能产品。万金节能铁锅是最新独家节能专利产品，是世界卫生组织推荐使用的铁锅，是人类烹饪食物的最佳厨具。
六、承诺：对节能锅、红外线节能炉头的节能效果及使用不满意者可以退货退款，真正让消费者买得放心，用得开心。
七、回头客多，口碑相传。用户用了都没有不满意的，并主动多购买几只送人，或介绍其他人前来购买。
据成功推广者的经验分析：
①按最低日均每人销售改装50套节能炉头算，出厂价每套9.5元，则成本为475元，平均每套最低可售30～70元，，则每日纯收入1025～3025元，年利润可达369000～1089000元。
②按最低日均销售50只节能锅算，出厂价每只35元，则成本为1750元，平均最低每只节能锅可售75元，则每日纯收入2000元，年利润可达730000元。
③饭店、单位或小区团购，一般一次性购几十只至几千只，这样卖出一批货，一下子收入丰厚,比打工一年挣的钱还要多，又轻松。
投资成本核算
除了购买本节能炉头或节能锅的本钱外，几乎不用任何太大的投资，只需配备一台燃气检测仪表190元一台，多功能起子一把10元，尖嘴小钳一把5元，8～12公分小扳手一只6元，两只容量相等的铁锅20元。2.5×1.8m2大幅广告80元，3m～3m广告展销棚一只330元,人员1～3人。
经销商成功的营销案例介绍：①产品出租：节能炉头出租卖，顾客喜爱赚钱快。买一只节能炉头要花几十元钱，顾客有点不舍得，但如果租给他们用，每个月按3～5元钱的方式收租金，则顾客都乐意接受。一只炉头成本约20元，收一年租金后，利润变成60多元，两年后利润达到100多元。利用城市小区、社区居民集中的优势，出租节能炉头，一方面可以取得顾客信任，一方面可以体验节能产品的效果及优点。假设一个城市出租一万只炉头，那么一年后纯利润达到60多万元。如青岛蒋敏、厦门陈刚、兰州匡祖山、漯河张子强等多位经销商以出租炉头的方式，不到一年内便轻松获利几十万元。②对比演示展销：用对比演示方式推销此两种产品，让节能与不节能的事实去说服顾客。设摊点一般在集市闹区、居民住宅区、农贸市场出入口或租借菜市已有的铺面部分空旷地。此方式几乎不用付任何费用及税收，且快速轻松更有效。③开专营店：开间节能炉头及节能锅的专营店，这样更加有大众的亲近感和可信度。专营店可上门改换装节能炉头，维修旧或坏的炉灶具等。把节能产品作为一项长期的服务事业来发展，留住回头客，发展新客户。④团购：逢年过节或庆典活动，单位都会给员工发生活用品或福利，节能炉头及节能锅属于造福于民的产品，作为礼品送人，领导有眼光有面子，员工有福气。而且团购的数量相当大，利润极丰厚，是块诱人的大蛋糕。
有人用燃气的地方就有人用燃气炉灶具，就会有人用节能炉头和节能锅，那么推广节能炉头和节能锅一定有大市场，必定有钱赚。
锅炉节能篇7
关键词：城市化进程；锅炉；供暖；调节；节能
中图分类号：tK22文献标识码：a
1锅炉
1.1锅炉的简介
城市建设是一个国家经济发展和实力展现的重要体现，北方地区冬季城市集中供暖成为城市现代化必然采取的步骤，而且由于供暖面积的不断扩大，使如何科学有效地控制和管理供暖系统，提高供暖的经济效益和社会效益，成为急需解决的重要课题。供暖系统中，在今后相当长的时间内，集中热力供暖是发展趋势，但无法取代锅炉供暖的主流地位。
锅炉是消耗煤炭来提供热量，同时又会产生大气污染物。它在国民经济整个能源消耗中占有相当大的比重。目前我国供暖锅炉以燃煤链条锅炉为主，燃用的主要是中、低质煤，而且锅炉房管理水平不高，一直沿用间断运行方式，锅炉技术含量低，锅炉的自动化控制技术落后，造成了严重的能源浪费和环境污染。锅炉的使用要依据实际情况来具体考虑。
1.2锅炉的构成
锅炉主要由变频器、控制器、压力变送器、温度变送器和泵房机组以及电气控制柜等组成。供暖锅炉控制系统属于过程控制系统，是设计一套基于变频调速技术的供暖锅炉控制系统。系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。由于供暖锅炉系统中的风机、水泵负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，采用交流变频调速控制风机、水泵流量代替传统阀门、挡板控制流量，可以大大节省该类负载的驱动电机的耗电量，达到节能的目的。
1.3节能锅炉的原理
锅炉主要靠燃油、燃气、燃煤来为居民提供热量，一经燃烧可燃体会产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
1.4节能锅炉的分类
节能锅炉按燃料可以分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
1.5节能锅炉的特点
（1）热效率极高，节省燃料，运行成本低。（2）锅炉结构密实，体积并不太大，便于运输安装。（3）换热效果好，炉体不局部受热，使用寿命长。（4）锅炉充分吸热，烟囱所排放的烟气温度低，使用起来节能高效。
1.6锅炉的安全常识
我们都知道，锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，我们使用锅炉应注意以下全事项：（1）锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明。（2）锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。（3）锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。（4）锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，由持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。
2链条炉的节能技术
2.1燃烧技术上的分层技术
燃烧技术的分层技术当中，原煤在燃烧前要通过煤闸板，在进到振动筛之前还要经过煤辊传动设备，通过以上结构之后才会在炉排上形成金字塔状，这类煤层较为有利于燃烧，这也是由于空隙较大并且没有受到挤压所致。
2.2对炉排进行改造
空气系数是决定链条炉的节能性能的重要影响因素，而空气系数问题主要就是由于炉排本身决定的，主要影响因素有风室的串风问题、不严密的隔断会造成空气系数过高，还有漏风等等。所以要想进行节能，就需要对炉排进行合理的改造，改造主要部位就是前墙线一直到挡风门，主要就是对前轴的标高以及减速机的标高进行改动和调整，使得减速机向前移动，中心轴线就会因为调整而加大和前墙距离，使得炉排可以平稳的运行；除此之外，通过重新设计以及布置侧板，从而使得炉排的中间结构变成框架结构，这样在进风口出的面积就随之增大，布风就会较稳的平稳均匀。并且还需要对炉排的外侧进风管改造，成为整体式的风箱结构，使得风向内部压力稳定。
2.3回收技术
对于可燃物需要进行回收，并且炉膛的出口的飞灰回收也需要进行利用，因此利用回收装置对炉膛的效率进行提高是一个重要技术。回收装置中的撞击式的分离器利用的是可燃物的惯性对其进行分离，通过惯性使得颗粒撞击到横至在烟道中的分离装置，这种固体式的分离器主要的形式就是平板式的和槽型的等，利用的机理就是通过固体和气体桩基分离器，产生了围绕分离器的流动环绕力，固体在动量上要大于气体，因此就会保持原有的运动方向，偏离原有的气流方向，撞击到分离体上。
但是固体颗粒在运动轨迹上存在着接线，当颗粒的运动超过了这个度，即偏离量过大的时候，颗粒的分离就会受到影响。界限流线到分离体的中心线的距离参数是对分离效率影响最为重要的基础，在此界限中颗粒若是撞击则会依附到分离体上，即分离体的表面的有效距离范围中的颗粒都会被分离，超出界限的则无法分离。不同形状的挡件在撞击范围的效率公式上不同，因此要根据烟道合理的布置。
结语
随着节能减排的要求不断提高，各种新技术在层燃链条炉上得到应用，用户应结合实际加以研究适合自身的方法，实现对供暖锅炉的燃烧调节，同时提高锅炉的节能效果，也会绿色循环系统做出一份贡献。
参考文献
[1]闫云.锅炉施工特点及安全生产管理[J].科技信息（科学教研），2008（17）.
锅炉节能篇8
关键词：节能燃烧调节链条炉燃烧控制
目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。
一、目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题
首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果；很多链条炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。
二、链条炉的燃烧调节系统
对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。
在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。
在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
三、链条炉的节能技术
（一）分层燃烧技术
在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下，如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。
（二）炉排改造技术
链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造：
首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。转贴于
（三）飞灰可燃物回收技术
利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。
其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式，设计相应的分离器，布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃.
综上所述，随着节能减排的要求不断提高，各种新技术在层燃链条炉上得到应用，如：声波吹灰尘技术提高了锅炉管束的传热效率，复合燃烧技术和二次风改造技术，新型涂料增强炉膛辐射等技术都促进了锅炉的燃烧效果，用户应结合实际加以研究适合自身的方法，实现对供暖锅炉的燃烧调节，同时提高锅炉的节能效果。
参考文献：
[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17(2)
刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉，2005，(6).
锅炉节能篇9
关键词：电厂锅炉；节能现状；技能技术
引言
我国经济在取得发展的同时，能源紧缺问题也日益突出，并影响着我国经济的健康发展。电作为一种重要的能源，随着社会的发展，社会对电的消耗不断加大。为了满足人们对电力市场的需求，电力企业及电力工程纷纷建起。在电厂发电过程中，锅炉有着举足轻重的作用。然而在这个竞争激烈的市场环境下，锅炉的能耗不仅高，而且能源利用率也低。在构建社会主义和谐社会过程中，发展节约经济、节能经济、环保经济已经为我国当前社会发展的重要内容。为此，电厂锅炉发展节能技术，提高能源的利用率有着重大意义。
1.电厂锅炉发展节能技术的意义
锅炉作为一种能源转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，豫园锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在我国当前社会发展形势下，电厂规模不断扩大，锅炉的使用也越来越多，锅炉在运作的过程中，受多种因素的影响，会使得能源的消耗不断加快，同时能源的利用率降低，在我国当前电厂发电主要用的燃料有煤、油、气，而这些能源的消耗会加大我国能源紧缺的局面。在电厂锅炉中发展技能技术，可以有效地减少能源成本，提高经济效益；控制环境污染，改善社会形象。同时电厂锅炉发展节能技术也是我国构建社会主义和谐社会的根本要求，是我国实现可持续发展战略这一位大方针的重要体现，对促进我国经济的稳定、健康发展有着积极的作用。
2.电厂锅炉的节能现状
随着我国社会对电力的需求不断增加，电厂锅炉的使用液越来越普及。电厂锅炉是利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。电厂锅炉在运作的过程中所需要消耗的能源有水、煤、天然气、石油等资源，然而我国经济水平及科技还不够发展，锅炉的生产还不够科学，锅炉在运作过程中，锅炉的四壁很容易形成污垢，造成燃料的使用量增加，使得消耗的能源增加，同时由于污垢的存在，燃料在燃烧的时候不充分，由于缺乏必要的技能技术，锅炉大量的使用，必然会造成能源的消耗增加，能源的利用率降低，使得电厂的发电效率地下，从而影响到了我国社会的健康发展[1]。
3.电厂锅炉的节能技术
3.1烟气余热回收技术
烟气余热是利用换热器将烟气中的热量回收利用，提高锅炉效率。其中较为先进的复合相变换热器，对大多数锅炉可以实现烟气温度的大幅降低，回收其热量加热凝结水、锅炉补水、生活用水等，实现能源的回收和高效利用。通过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来增加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排
3.2采用保温材料
由于锅壳、烟道、省煤器、管道等部件温度高于环境温度，因此会向外散热产生热损失。因此可以采用在这些部件外包保温材料，不仅可以减少散热，而且可以反之锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。保温材料应满足导热系数小，热稳定性高，对管壁无腐蚀等特点。常用的保温材料有石棉、矿渣棉等。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。
3.3锅炉性能优化
锅炉性能优化系统，是基于现代控制理论的过程优化软件系统，结合国内发电设备情况和客观条件，进行适应性改进后研制开发的锅炉性能优化分析系统软件[2]。锅炉性能优化系统基于先进的人工神经网络技术和专家系统，增加了锅炉运行关键中间参数-炉膛出口烟温（FeGt）在线监测，通过试验设计和专家系统创造数据，为锅炉系统创造边界参数并挖掘系统冗余空间。根据用户需求进行发电设备全面优化，同一台锅炉可以根据不同的侧重点，制定出提高锅炉效率、降低供电煤耗、稳定过热、再热汽温，减小与额定汽温的偏差；预防或治理结焦结渣以及降低污染物（氮氧化物等）排放，从而达到节能减排的目的。
4.结语
电厂锅炉在发电过程中所需要消耗的能源是巨大的，不仅加大了我国当前能源紧缺的局面，同时也使得发电厂的发电效率降低，难以满足社会发展的需求。随着我国节能经济的发展，电厂锅炉作为能耗较多的一个设备，针对锅炉节能现状，发展节能技术，既是我国构建社会主义和谐社会发展的本质要求，同样也是我国走可持续发展道路的重要体现，对促进我国经济的健康、稳定、持续发展有着重要的作用。
参考文献：
锅炉节能篇10
关键词：供热锅炉；节能环保技术；探索
引言
能源的存量影响了经济的可持续发展，它是重要的物质条件。近年来，经济的发展意味着大量的物质消耗，热能的消耗也在持续增加。供暖行业是消耗能源较大的行业，现在供暖行业的能源消耗量大，能源利用率低，浪费现象严重，所以加大对新时期供热锅炉节能环保技术的探索对整个供暖行业和整个社会的发展都有重大的影响。本篇文章陈述了对改良新时期供热锅炉节能环保技术的一些看法。
1影响供热锅炉节能环保的因素
1.1供热锅炉炉渣含碳量
供热锅炉炉渣含碳量的多少，是评价供热锅炉是否节能的一个关键条件。为了有效的提高供热锅炉的节能，可以考虑降低供热锅炉炉内的炉渣含碳量。为了降低供热锅炉炉渣含碳量，可从以下几个方面采取措施。一是燃煤水分。燃煤水分的具体情况会影响供热锅炉的正常运作。煤粒度过大会造成煤炭不完全燃烧，不利于供热锅炉的环保。保证锅炉内部煤的彻底燃烧可以发挥燃煤对锅炉运行的有利作用。二是锅炉运行参数设置并不科学，造成燃煤不完全，存在锅炉内的煤还没有完全燃烧就由于设置的参数而被排出炉膛的情况，同时因为煤风配比不合适，都无法促进供热锅炉的节能。三是炉膛温度过低。炉膛温度过低也是影响供热锅炉节能的一大因素，因为过低的炉膛温度使煤在燃烧过程中无法获取到足够的热量，从而使炉渣含碳量的数量急剧上升。因为在燃煤的过程中，炉渣含碳量是反映锅炉节能运行状况的一项重要指标，及时检查出影响锅炉正常燃烧的原因，并采取相应的措施，使供热锅炉的使用变地更加节能，可以很好的提高能量的利用率。
1.2供热锅炉的热效率
供热锅炉实际上是一种能源转化的设备，它是将其他形式的能量转化成热能。在这个转化过程中，需要有一个标准来检测它的转化效率和效果。热效率就能够集中的表现出它的转化情况，同时也能体现出其在供热过程中是否很好的做到了节能环保。如果通过一些方法有效的提高供热锅炉的热效率，便促进了它的节能。以下情况都会影响供热锅炉的热效率，导致供热锅炉的热效率低下：相关操作人员并没有按照规定的操作流程来进行、技术水平止步不前、炉膛设计不科学规范，锅炉大负荷工作、没有安排专门的人员进行锅炉的日常检查和定期维护工作等，这些情况都会使能量消耗不断上升，但是锅炉热效率却发生下降，锅炉的运作处在不合乎常规的状态，能量大量浪费，不能合理有效的被利用。
1.3锅炉排烟的温度
锅炉一面是处在运行的状态，另一面也在进行着排烟。而锅炉的排烟也需要一定的能量来支撑，这些能量并没有使锅炉的效率提高，这便使能量的输入输出不协调，造成了能量的损失。锅炉热损失中排烟热损失占着很大的比重。因为当排烟温度高于外界的空气温度时，便会导致热量的损失。严格控制排烟温度于一定的固定可控范围中，可以减少热量损失。排烟的温度需要处在一定的区间，若温度过高，则通风阻力变大，引风机则需要更多的功率来引风，加大了电能的消耗；反之，则需强化炉锅尾部的受热面积，需消耗更多的能源达到该目标，供热的成本将会上升。因此，为实现供热锅炉的节能环保，在供热锅炉排烟的温度方面需要做到实时监控和严格控制，各个部分的确定均需要经过相关的经济核算后再做决定。
2供热锅炉节能环保技术的探讨
供热锅炉的节能环保技术值得人们的思考和研究，整体上可以从设置分层给煤装置、及时监控锅炉的运行状况、改变锅炉鼓、引风机的调节方式来进行改进。
2.1设置分层给煤装置
想要减少煤的消耗量，可以从改良设备方面入手，可以考虑引进分层给煤装置。当前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，这样可以保证进入煤斗的煤的粒度较为均匀，经过相关装置的筛选和分配，煤在进炉时按照粒径大小进行合理的分层布局。有了以上前期的准备和筛选，可以在之后的燃烧阶段大大的减少炉灰内的含碳量，也可提高锅炉热效率和锅炉出力。经过多年的实践表面，采取该项措施后，锅炉的燃烧效率有明显的提高，锅炉含碳量则降至百分之八至百分之十五。大大的提高了炉膛的温度，减少了煤的使用量。
2.2对供热锅炉进行及时监控
在供热锅炉的运作过程中做好及时监控这项工作，会有效提高供热锅炉的供热效率，也对环境保护做出了重大贡献。对于不同的锅炉房，需要采取不同的方式来及时监控供热锅炉的运行。距离相隔较远的锅炉房可以选择安装一些仪表来实行监控，对一些集中的锅炉房可利用微机来监控。由于锅炉房需要进行监控，锅炉房内的管理人员的素质也要同步提升。管理人员在监控供热锅炉时要掌握好锅炉的室外气温的实际情况，测量好供热指标，仔细观察、全面了解供热锅炉的运行情况，再根据实际情况确定耗煤情况、供热情况，充分把握供热锅炉的温度时间。而且操作人员应根据相应指标规定进行供热，并根据实际情况来进行调节。
3结束语
能源在很大程度上影响和限制了国民经济的发展，无论是工业的发展还是农业的壮大及各个行业的前进，都离不开能源的消耗。而在冬季，供热锅炉更是发挥了极其重要的作用，但是当前我国的供热锅炉受到技术和一些因素的限制，导致能源消耗大，利用率低，所以实行一些行之有效的措施来提高利用率是迫在眉睫的。文章简单的分析了供热锅炉节能环保的影响因素、供热锅炉的节能环保技术，但是在实际运用中，还是需要管理人员准确的把握供热锅炉的各项要素，结合各种情况，寻找出有效的节能环保措施来降低能源的消耗，提高资源的利用率，提高社会的经济效益。
参考文献
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