电解铝行业篇1
【关键词】河南；电解铝；发展方向
2010年到2014年，河南省电解铝产量从366万吨减少到338万吨，下降7.6%，下滑至全国第三位；铝材产量从387万吨增长到901万吨，增长232.8%，仅次于山东，居全国第二。河南省的铝材产量在递增的同时，电解铝产量却在递减。而且在过去的一年中，河南仅存的几家电解铝企业没有一家是盈利的。回顾过去十几年电解铝行业的发展，河南保持了十年的全国第一，而如今，这一势头正悄然结束。
河南作为中部大省，工业对其GDp的贡献举足轻重，再考虑到这些年电解铝行业在发展过程中给河南带来的产业链效应，对于解决地方就业、产业布局等方面都有着不可磨灭的作用。因此就算河南电解铝遭遇产业冲击，我们也不能随波逐流，必须迎头应战，寻找出路。
那么河南电解铝行业的困局何在？出路何在？
首先，我们从比较的角度分析河南省电解铝产业这种现状的原因。
业内人士都知道，在河南省电解铝产业日见黯淡的同时，山东和新疆却异军突起。长江后浪推起前浪，河南这个电解铝行业过去的老大哥逐渐退居后线，市场份额不断被他们抢占。究其原因，成本优势是这两个省最大的砝码。
据业内分析，电力成本是电解铝生产成本的主要构成部分。十几年前，电价较低，电力成本只占到电解铝成本的25%，并未成为电解铝行业的重要负担。随后国家频调电价，到如今电力成本已经占到电解铝成本的40%到50%左右。但是，各地的电价却是不同的。新疆的电价只有0.25元/度，而在河南，70%的不具有直供电的电解铝企业的电价到达0.45元/度以上，按现在普遍的工艺标准每吨电解铝需耗电14000度来算，在其他条件相同的情况下，河南的电解铝成本每吨比新疆增加2800元。同时与山东相比，联通的都是大电网，河南交纳的过网费是山东的8倍甚至更高，为0.08元/度，按照前面的标准，河南的电解铝成本每吨比山东增加980元。所以说在工艺、设备水平相差不大的情况下，电解铝的竞争其实是电力成本优势的竞争。而河南在电力成本上的软肋，无疑使其电解铝企业发展起来举步维艰。
作为电解铝企业，要寻找出路，必须先从宏观上看清中国电解铝产业的发展现状和趋势，才能高屋建瓴，顺应潮流，从而有所突破。
一方面，自本世纪初中国成为全球最大的电解铝生产国，国内的电解铝产业蒸蒸日上。有数据显示，自2013年中国的电解铝、氧化铝产量都占到全球总产量的40%以上，而产能更是占到全球产能的50%左右。另一方面，与行业急剧扩张相伴随的是产能极度过剩，现如今国内电解铝行业竞争空前，多数产品的售价与成本倒挂现象严重，亏损成为常态。
但是，处于行业发展的阵痛期，我们更需要的是一种长远的客观的眼光来分析形势，应该说中国的铝产业仍处于一个重要的战略机遇期。刚刚召开的十三届人大代表第三次会议中总理在政府工作报告中明确提出要着眼于操持中高速增长和迈向中高端水平“双目标”，使国内生产总值增长7%左右，而在过去的十年中，中国电解铝消费的平均复合增长率是GDp增长率的1.75倍，按此计算，中国的电解铝需求仍会保持强大的需求。另外总理也提出了2015年中国在基建方面要使铁路投资要保持在8000亿元以上，新投产里程8000公里以上，在建重大水利工程投资超8000亿，另外2015年保障性安居工程新安排740万套，农村危房改造366万户，提升地级县县城和中心镇产业和人口承载能力。这些加强城镇化的部署，使建筑和交通无疑成为最大的受益行业，而这两个行业在电解铝的消费中占比高达60%。而中国要使城镇化水平达到接近发达国家的水平至少需要20年的时间，这些都会对铝消费形成强劲的拉动力。
因此，虽然从短期来看，我国电解铝行业面临着产能过剩、下游需求疲弱、电力成本高三座大山。但从长期来看，我国电解铝行业将保持强劲的发展势头，售价与成本倒挂现象将结束，产能产量与需求将达到动态平衡。
微观上从河南电解铝行业来看，虽然直观上有着电力成本的劣势，但是优势也十分突出。
第一是区位优势。河南处于中部，地理位置十分优越。从其自身来说，本身的电解铝市场十分成熟，相关产业发展的也十分快速，本省内需求就比较旺盛。其次，地处中原的地理优势更使其对全国市场都有空间距离的优势，由此也会带来成本等各方面的优势。而新疆和山东在这方面却不如河南。区位优势在竞争中是他人天生不能拥有的。从世界产业布局来看，所有行业基本布局在合适自己的区位，从这一点来说，河南具有天然的生产电解铝的区位优势。
第二是人力资源优势。人是生产力中最活跃的因素。河南处于暖温带，四季分明，适宜居住，工人一般是本地农民子弟，亦工亦农，即使工厂短时放假，也不会外出打工流失，况且河南也是全国人口大省，这些都保证了电解铝行业人力资源的稳定性和长久性。但是新疆地处西北，人口稀少，技术工人匮乏，如若从中东部吸引人才。不仅成本增加，而且稳定性远不如河南。一旦停产，就会有大量人员回家，再组织起来就有些困难。特别是技术专家，一旦加盟某个企业，就要签订期限较长的合约，更难组织。
第三是技术水平优势。河南以其成熟的电解铝技术在全国的电解铝行业中稳坐第一梯队，而中国的电解铝水平在世界上也是遥遥领先的，由此可见，河南的电解铝技术水平在全球极有竞争力。
举例来说，河南中孚实业林州市林丰铝电公司的“低温低电压铝电解新技术”在全国都属于领先地位，能够使吨铝直流电耗由13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%。作为已通过国家科技部验收的技术，如果运用至全国的电解铝企业，以目前该行业的产能计算，每年至少节电275亿千万时，减少温室气体排放1566吨，直接创造的经济效益达145.75亿元。
第四是资源优势。河南的氧化铝多是本省提供，而山东多是进口获得，而且河南有着十几家预焙阳极生产厂家和三家大型氟化盐企业，可以就近保障电解铝厂家，不少电解铝企业已有自己的自备电厂。这些都使河南的外部依赖性远小于山东等省。
第五是水资源优势。众所周知，新疆虽面积极大，但是很多地区极度缺水，而电解铝行业一旦初具规模，用水量也不容小觑。而河南电解铝企业所在地，水资源都已经过干旱的历史考验。
第六是公平优势。短期来看，新疆和山东比河南更具电力成本优势，这也使其目前的价格优势超过河南。但这并非是由市场决定的，一旦电力体质得到实质性改革，这种地区保护就不攻自破，电力成本高就不再是河南电解铝行业的掣肘。从长期来看，实现全国范围内的电价公平指日可待，那时电解铝行业就要靠技术竞争，而河南拥有绝对优势。
第七是产业基础优势。河南有着几十年铝电解和十几年铝加工历史经验，配套基础产业齐全，就像土壤、水分、气候环境对于植物一样，河南的电解铝产业有着强大的基础产业支撑。
第八是交通优势。如前所述，新疆资源匮乏，原料和产品都要靠交通实现运输，尤其是铁路。但是新疆位置偏远且环境恶劣，至内地的交通却极不发达，目前只有一条铁路通往内地，车次极少，运力不大，一旦遭遇冬季冰冻或者采棉高峰，对电解铝企业的运输影响极大。而河南高速总里程位于全国之首，境内高速铁路、高速公路、村村通公路密如蛛网，中原航空港连接世界各地，便利客商来往和物流配送，低成本保障物资设备供应，做到“零库存”主材供应保障。综合种种，新疆吨铝的运输成本在1700元以上，远远高于河南等内部地区。
第九是生态优势。如今我国已经进入经济发展放缓期，环境问题越来越受到重视。而电解铝企业因其生产的特殊性对环境的破坏较大，西部地区生态的脆弱性远远大于中部地区，而且新疆的污染源极易给其境内的江河源头造成影响，影响中下游地区，产生极大的负面外部效应。而河南地处中部，在这方面略有优势。
那么，解决河南电解铝行业困境的出路在哪呢？
有些企业会考虑向西部进行产业转移，借助西部优惠的电力政策压低成本增加竞争力，但是这条捷径仍是在依赖电价政策，只是在短期内改善现状。但是放弃临渊羡鱼，退而结网，通过自建电力机组来弥补自身的电力缺陷又如何呢？业界的同仁应该知晓在当前的政策环境下，获得自建电厂的通行证并非易事。
鉴于以上种种羁绊，河南电解铝企业想要谋求生存甚至长远发展，只能另寻出路，拓展产业链。通过与上游的煤炭企业协商合作尽量降低生产成本，同时延伸下游的产业布局，生产出高附加值的产品，增加效益。具体来说，有以下几种出路：
出路一：产业链纵向一体化
目前国际上盛行的区域经济一体化通过消除地区和企业之间的政策等壁垒，提高了经济发展的自由度，从而也产生了更大的经济效益。而电解铝企业的生产成本中，电力成本占其总体的40%以上。要使河南的电解铝行业走出低谷，降低电力成本是必有之举，而实现煤、电、铝一体化经营模式则是解决该困难的优先选择。这种精益模式通过有效发挥上中下游产业间的协同效应，降低成本，从而实现电解铝企业竞争力的提高。
虽然一体化模式对电解铝厂商来说通过与上下游不同的企业合作，有很多种合作方式，但是从河南目前的发展趋势看，主要是以电解铝企业主导向上游延伸这种模式。具体而言就是以电解铝企业为主业，向上游煤炭、电力延伸，从而降低电力成本。
同样与河南的自然条件相同，山东省具有明显的电力优势，其中很重要的原因就是其电解铝企业自备电比例达到了90%以上，而河南现在只有40%，在煤、电、铝一体化上山东远远地超过了河南。但是河南曾经也在煤、电、铝一体化发展商达到70%，只是后来在优惠电价的环境下放松了这方面的发展，另一方面国家关于电厂的“关小建大”的政策限制出台之后，也使很多河南很多已经完成自建电厂立项的企业失去了一体化的机会。综合种种，在国家取消电价优惠政策之后，河南的很多电解铝企业出现了不适应的状况，竞争力也大大降低。
但是河南实现煤、电、铝一体化经营模式也是有优势的。目前，河南的铝工业产业链在全国最为完整，而且煤炭、铝土矿资源丰富，氧化铝行业规模、技术水平较高，很好的保障了整个产业链下游企业的发展。同时，河南的地理、交通、人力等优势也会为实现煤、电、铝一体化锦上添花。
出路二：向境外转移产能
向境外转移产能作为国际上治理产能过剩的通常做法，从这两年之后必会随着中国梦的实现，成为中国铝工业发展的新常态。具体来说从以下三方面实现：
首先，降低成本需要外移。解决电价问题除了实现煤、电、铝一体化的经营模式之外，向海外转移也不失为良策。虽然我国西部的电力已经非常优惠，但是目前世界上主要的铝生产国都是用水电，电价只有0.1元左右，优势大大高于我国，这也使得我国的电解铝长期以来在国际上都缺乏竞争力。如果我国把电解铝产能转移到能源富足、电价便宜的中东国家，虽然该地铝土矿匮乏，但是却拥有足够的成本优势，足以生产出极具竞争力的产品。
其次，资源制约必须外移。中国现在的电解铝、氧化铝产能占全球的50%以上，但是铝土矿资源却占全球不到3%，对外依存度极高。而全球的铝土矿资源却十分丰富，因此向海外转移也是解决资源对外依存度高的必然选择。
最后，过剩产能必须外移。国务院《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》提出的“四个一批”中，就有“走出去转移一批”。与我国电解铝产能过剩形成对比的是周边国家的严重短缺。比如越南铝土矿蕴藏量排名世界第三，电解铝产能至今为零；印尼铝土矿产量巨大，电解铝产量却非常小；印度年度人均铝的消费量只有1千克，要达到世界平均水平7.2千克还有很大的差距。向这些国家转移电解铝产能，发展的空间非常大。
出路三：转型升级。
中国正在进入转型社会，其中就包括产业的转型升级。要实现河南省电解铝企业的重新腾飞，必须立足现在，眺望未来，实现以铝加工为主导的集群发展才是良策。通过以电解铝企业为中心，与上游的煤炭、电力等企业合作，与下游的氧化铝、铝加工等企业重组等，通过铝电联动和加工增值，形成新的竞争力。其中重点要以壮大铝加工产业集群为重点，大力引进优势铝加工企业，扩大轨道交通、汽车、电子、包装等领域中高端产品规模，提高精深加工水平和市场占有率。
豫联能源集团在这方面就很有见地。面对当前严峻的市场形势，豫联能源集团是积极对外争取、调整运行方式、挖潜增效、节约开支，在确保公司稳定运行前提下，全力以赴，全面加快年产60万吨高性能铝合金板材项目建设，争取尽早实现企业的转型升级。未来五年，豫联集团将把铝精深加工作为主要方向，全面加快高性能铝合金板材项目建设，新产品研发，消费市场开发；并以该项目为载体，通过兼并重组、战略合作等方式，进军下游终端高附加值铝制品领域。同时，在保持现有电解铝产能不变基础上，持续推进节能减排新技术的研发和应用；加大科研经费投入，全面提升公司在铝加工方面的科技创新水平；向上游延伸发展煤炭、电力，完善产业链。为尽早发挥加工项目经济效益，公司将利用企业国家认定企业技术中心平台优势，继续开展与上海交大、中南大学等院企合作范围，建立博士流动站，引领研发新产品，解决生产技术难题，培养专家技术队伍，加快推动企业由传统铝电企业向国际一流的高端铝精深加工企业转型升级。
知识就是生产力。如豫联集团这样，加强与科研机构的合作，不断加大研发力度，促进产业转型升级不仅是全国电解铝行业的发展方向，更是河南电解铝行业重新在本行业中取得优势的关键。
河南电解铝行业虽然近几年竞争力有所下降，但机遇总是伴随着挑战，河南省发展电解铝行业，在资源、交通、市场、科技、人才、基础设施等各个方面都有着自身独特的优势。塞翁失马焉知非福，这些电解铝企业千万不能坐以待毙，尽早实现煤电铝一体化、适时向海外转移产能，积极促进产业转型升级等措施对这些企业来说都可能是新的机遇。
电解铝行业篇2
从上半年的情况推测，今年氧化铝供需应大致平衡，价格年内不会出现大幅下降。理由一：2008年底前投产的新项目不多，对产量贡献不大，1-6月国内氧化铝产量环比增长仅9%；理由二：国际电解铝产量（扣除中国）同比下降4%，缓解了全球氧化铝的需求压力；上半年我国氧化铝进口量增长了28.8%，但是并没有引发进口价格的大幅上涨。
我们对下半年铝价走势也不乐观。首先，受宏观调控影响建筑、机械、电力设备等行业景气下行，如果不考虑出口铝锭影响，上半年电解铝产量仅增长14%，低于2008全年20%的增速；其次，上半年铝锭出口占到总产量的20%，估计其中90%为加工贸易，如果政府如传闻所言取消氧化铝加工贸易的税收优惠，将打击铝锭出口，增加国内资源量，不利国内铝价。
我们认为政府最终会取消氧化铝加工贸易税收优惠。国内相关企业铝锭出口成本每吨将升高约210美元。目前氧化铝加工贸易毛利率已经非常微薄，如焦作万方出口毛利仅1.5%，税收优惠的取消势必减少出口。只有国际铝价大幅上升，才可能给国内铝锭出口带来新的机会，在当前条件这种情况出现的契机在于一：中国出口减少；二：近期欧洲铝冶炼厂新签订的电力价格可能大幅上升，并导致产能大量关闭。
电解铝行业篇3
关键词：大型电解铝西部地区优势不足
中图分类号：tF821文献标识码：a文章编号：1674-098X（2014）02（C）-0109-01
随着我国社会和经济的发展，我国的人力和能源等许多要素的成本提高，许多企业无法承受东部地区比较高的成本，开始向我国的西部地区迁移，电解铝行业也不例外，因此电解铝行业西部迁移已经成为了热门话题。
1我国西部地区大型电解铝的分布和影响
1.1我国西部地区大型电解铝的分布
电解铝产业需要消耗大量的能源，因此电解铝厂的分布和煤炭资源之间有着很紧密的联系。目前我国西部的电解铝企业主要分布在内蒙、河南、青海、山东省份与地区；同时电解铝产业在西南地区也有比较大量的分布，这是由于西南地区除了煤炭资源比较丰富之外，还有水利发电的优势。到2010年西部地区的电解铝的产量已经占到全国产量的50%。
1.2国西部地区大型电解铝的影响
大量的电解铝产业向西部迁移和发展促进了当地经济的发展，解决了当地人员的就业问题，但是也对当地的环境、能源造成了一定的压力。
2大型电解铝发展的有利和不利的条件
2.1大型电解铝发展的有利条件
电解铝的市场广阔，应用范围广，在不同的行业都得到了应用。铝产品在交通运输业、建筑行业、电子行业、包装材料行业以及冶金、化工、石油行业、电力行业以及机械制造业都有很广泛的应用，具有很好的发展前景。
2.2大型电解铝发展的不利的条件
（1）大型电解铝行业整体产能过剩；由于电解铝产业具有广阔的市场前景，再加上国家对于电解铝行业的政策不完善，使得许多企业蜂拥而上进入电解铝行业。近年来电解铝产业疯狂的扩张和发展，由于每年的市场消费能力有限，导致近年来电解铝行业的整体产能过剩.（2）对环境造成比较大的压力；电解铝产业属于高污染、高耗能型产业，会对环境造成比较大的压力。电解铝生产过程中会产生二氧化碳、氟化氢等氟化物等。二氧化碳和某些氟化物中是温室气体，同时还会引起臭氧层空洞；氟化氢气体是一种剧毒的气体，只需要1.5g就能够致人死亡。同时，电解铝产业也会产生大量的废水，许多不正规的企业将废水不经处理就直接排放到江河中，污染了当地居民的饮用水，直接威胁到居民的基本生存需求。
3西部大型电解铝业发展的优势与不足
3.1西部大型电解铝业发展的优势
（1）电力成本和人力成本比较低。电解铝产业是一个高能耗型的产业，对于电力有着高度的依赖性，电力成本在电解铝产业的总成本中占约40%。我国的中东部地区能源相对比较紧张，电价比较高昂以及铝价的低迷使得许多电解铝企业无以为继。目前我国拥有各种类型的发电站，包括水利、风力、核和火力发展站，但是火力发电站依然是我国供电的主力军，火力发电约占我国总发电量的70%，并且在未来的一段时间内，火力发电在我国的供电体系中还将扮演着重要的角色。我国的西部地区煤矿资源比较丰富。西部丰富的煤炭资源为在西部建设大型发电站，并且为当地的电解铝产业提供电能创造了可能性，并且能够降低电力的成本。西部地区发展比较落后，有大量的剩余劳动力，因此西部地区的人力成本也比东部地区低。在西部西区发展电解铝产业不仅能够降低企业的成本，同时能够解决当地人民的就业问题，一举两得。（2）国家政策引导西部电解铝行业的发展.我国近年来提出了“西部大开发”的政策，大力推动西部的发展。同时由于西部具有资源等方面的优势，国家也在逐步引导电解铝产业向西部迁移。因此电解铝产业在西部发展能够获得国家政策、税收等方面的支持，能够提高企业的生存能力。
3.2西部大型电解铝业发展的不足
（1）西部地区远离原材料的产区以及产品的销售区；我国电解铝行业的原料氧化铝有很大一部分依靠直接进口，还有一部分氧化铝是通过在国外进口铝土矿回国加工成氧化铝；而西部地区属于内陆，不临海，因此原料的运输成本会提高。电解铝产业的产品的销售区主要集中的我国的东部沿海地区以及对外出口，西部地区和产品的销售地区距离比较远，因此也会导致运输成本提高。（2）交通运输条件与东部地区相比而言比较差；西部地区由于地处我国的内陆地区，没有东部地区临海的优势；西部发展落后于东部地区，许多基础道路设施的建设都落后于东部地区；同时西部的陕西、山西等地区多为山地，进行交通道路建设的难度相对比较大，成本比较大；因此西部地区的交通运输条件整体比较差。
4西部地区电解铝行业发展建议
（1）注重保护环境；近年来我国的环境污染比较严重，保护环境是我国当前的一项重要任务。目前电解铝产业是一个高污染型的产业，但是我们可以通过增加废水、废气处理流程来来减少污染的排放，实现废水、废气的回收利用，变废为宝；同时电解铝产业应当积极的进行科研，改进生产工艺，使得生产工艺产生的废气、废水量减少甚至不产生有毒有害的废水、废气，从而实现电解铝产业与自然环境和谐发展的良好局面。（2）加强国家电解铝产业相关的法规和政策的落实；我国制定了许多电解铝产业相关的法规政策，但是目前还未得到良好彻底的落实，国家应当积极的推进相关政策法规的落实，支持合法的项目和企业，打击不良的企业，维护电解铝产业的良好秩序，促进其健康快速的发展。
5结语
西部地区发展电解铝产业具有优势和不足。在西部地区发展电解铝产业顺应国家的政策要求，能够得到国家的政策优惠，同时也能够降低电解铝产业的电力成本。但是也面临着距离产品原料产地以及产品销售地区比较远以及道路交通运输水平不佳的问题。但是从长远来看，电解铝产业向西部迁移和发展的趋势是不可避免的，而且随着国家相关法律的完善和政策的落实，电解铝产业在西部会得到很好的发展。
参考文献
[1]狄让丽，袁永生，张记波.中国铝业布局现状及影响因素分析[J].贵州大学学报（自然科学版），2010（2）：131-134.
电解铝行业篇4
2002～2012年是中国铝工业不断发展的十年，创造了一个个奇迹和辉煌：2001年我国成为世界第一原铝生产大国。2005年底成为全球第一个全部淘汰电解铝自焙槽的国家。2005年我国成为继美、法外，第三个向外输出具有自主知识产权大型预焙电解槽的国家，实现了铝工业技术输出的零的突破。2007年中国原铝产量达到1228万吨，首次实现单有色金属产量超千万吨。2011年中国铝产品产量再创历史新高，其中电解铝以1806万吨的产量连续11年居世界第一。
电解铝行业是我国有色金属冶金工业的重要的分支，同时也是典型的高污染、高能耗、资源消耗大的行业之一。为此，电解铝行业必须严格按照国家环境保护总局的环境保护行业标准《清洁生产标准—电解铝业》（HJ473-2009）的要求，大力推进清洁生产走可持续发展道路。
2制约我国铝电解业清洁生产水平提升的因素
通过对以上案例进行分析说明我国铝电解业的技术水平是可以达到国家清洁生产一级水平的，但是目前哪些因素制约了我国铝电解业清洁生产水平的提升呢？通过该项目与我国铝电解业现状进行对比，找出制约因素。
2.1企业规模小。我国130余家铝电解企业2011年共生产原铝1806万吨，厂均年产13.89万吨原铝，规模小、生产率低。
2.2槽型多而杂。国内目前使用预焙槽，呈现出槽型多而杂的特点。200ka～500ka系列槽型均用厂家使用，而且同系列电流槽槽型设计也不统一。
2.3电解铝工艺参数三高一低。与国际先进水平相比，国内铝电解工艺参数三高一低：过程温度高（10～20℃）和电解质分子比高（0.1～0.2）氧化铝浓度高（0.5～1.0%）和电流密度低（0.15a/cm2）。
2.4电流效率低、电耗高。与国际先进水平相比，国内预焙槽平均电流效率低1～4%，吨铝直流电单耗高300～500kwh/t。
2.5槽寿命短。国内目前采用的预焙槽平均寿命为1500天左右，比国外短1000～1500天。
2.6阳极质量差。我国炭阳极质量标准较低，导致阳极质量差，吨铝阳极消耗量超出国际先进水平40～60kg/t-al。
3提升我国铝电解业清洁生产水平的途径
通过分析找出制约我国铝电解业清洁生产水平提升的因素，结合我国铝电解业的实际生产情况，找到合理的途径，是可以大力提升铝电解业清洁生产水平。
3.1扩大企业规模。扩大铝电解企生产规模，通过电解槽升级换代和兼并重组，力争将铝电解企业厂均年产原铝量提高到100万吨。只有将企业规模扩大，才可能产生规模效益—具备采用环境无害化技术，全面实施清洁生产的能力。
3.2提升配套碳素产品质量。提升我国铝电解配套碳素产品（阳极炭块、阴极炭块）质量，降低吨铝阳极炭块消耗，延长阴极碳素寿命，有效提高电解槽寿命。
3.3改进电解铝工艺。按照“五低三窄一高”：低电压：3.83～3.88V、低电解温度：925～935℃、低过热度：10℃左右、低氧化铝浓度：1.8～2.5%、低阳极效应系数：≤0.02、窄物料平衡工作区、窄热平衡工作区、窄磁流体稳定性调节区、高电流密度：0.83a/cm2的方向对现有电解铝工艺进行改造。
电解铝行业篇5
2003年7月23日，由东方希望与河南黄河铝电集团、美国杰德金属公司、先锋全球投资有限公司四方出资，一个105万吨的氧化铝项目在河南三门峡市渑池县正式开工，项目预计总投资近46亿元，其中东方希望占51％的股份。2003年11月，因审批手续不全，该项目被叫停。
今年8月初，业内有消息称：东方希望集团同意将其持有的部分股份转让给中铝，使中铝持有该氧化铝项目的大部分股权。这个项目也将于8月底恢复开工。
然而，中铝和东方希望都对这一传闻保持沉默。中铝公司发展部总经理于新兴表示，东方希望的项目能否最终实行，很大程度上要取决于中铝是否支持，以及支持的力度有多大。但“双方还在谈，目前的进展仍不明确”。
对此，东方希望拒绝评论，但集团董事会办公室主任张轮大表示，三门峡项目目前正在进行厂房和基础设施的营建，下一步工作还在筹备中。公司发言人曹勇则称，东方希望并不排斥和中铝的合作，但目前还不适宜透露相关的信息。
其实，中铝和东方希望的接触在业内早已经不是什么新闻了。今年1月，中铝前任总裁郭声琨在一个公开会议上表示，中铝正在考虑参股东方希望集团在河南的氧化铝项目，但尚需进一步商谈，投资的规模和条件尚未最终确定，这是中铝首次公开证实自己的收购计划。在此之前，瑞银华宝曾在2003年末发表报告，透露中铝正商讨入股东方希望集团30％股权的消息。
一位与中铝关系密切的业内人士说，像中铝这样的氧化铝市场的垄断者，面对新进者，如果不能“封杀”，最好的办法就是“招安”。但问题在于：作为中国民营经济的代表人物之一、饲料大亨刘永行为何要在高调进入铝工业两年之后，却甘愿将核心项目拱手让人？
东方希望进退维谷
2002年初，东方希望突然宣布，集团已选定铝电复合体产业为集团的第二主业。这一举动不仅在中国铝行业内掀起了轩然大波，也在国内外市场中引起巨大反响。
东方希望现有资产数十亿元，员工接近10000人，旗下分饲料、电铝和投资三大板块，70余家子公司分布在全国16个省市自治区。1999年，总部从四川成都迁至上海。
自确立铝电作为第二主业之后，东方希望先后在山东聊城建成年产16万吨的电解铝厂和装机容量31万千瓦的发电机组，并计划分两期在内蒙古包头独资建设100万吨电解铝和配套发电机组。按照刘永行的计划，包头一期工程将在2003年10月正式投产，当年年底便可以形成25万吨电解铝生产能力。
如果仅仅是投资电解铝，除了规模更大一些，东方希望的行动并不特别――在此之前，已有多家民营企业进入电解铝行业，中国140余家电解铝厂家中，民企占据了半壁江山。但刘的雄心要大得多，在电解铝之后，东方希望的触角深入了铝工业的上游――氧化铝。
从上游到下游，铝的产业链大致可用“铝土矿―氧化铝－电解铝铝型材”来概括。氧化铝是电解铝企业的生产原料，通常情况下，每生产1吨电解铝需要2吨的氧化铝。中国现在有140余家电解铝厂家，但是上游的氧化铝却基本上是中铝的天下。
作为世界第二大氧化铝生产商，中铝的氧化铝产量占中国氧化铝总产量的98％以上。中铝的前身是中国铝业公司，2001年12月中旬，在重组了一些原来隶属于地方的铝厂之后，中铝在香港和纽约同时上市（香港代码：2600，纽约代码：aCH）。目前，旗下包括七个工厂和两个研究院。其中位于山东淄博、河南郑州、广西平果和贵州贵阳的四家企业既生产氧化铝也生产电解铝，位于山西河津和河南中州的两家是纯氧化铝生产企业，还有一家位于青海西宁，是纯电解铝生产企业。
近年来，国内电解铝投资升温，产量不断增加，2003年中国电解铝产量上升至550万吨，比2002年增加了100万吨，作为原料的氧化铝供应十分紧张。2003年起，中铝连续七次提高氧化铝的价格，从1700元/吨逐步升至3700元/吨。
面对不断上升的氧化铝价格，刘永行公开表示“飙升得太离谱了，需要引入竞争拉平”。他决意打入铝业的上游产业链，建立一家氧化铝生产企业。
事实上，对于中铝在氧化铝生产上的垄断地位，刘永行并不是第一个挑战者。2002年，中国有色金属总公司和五矿进出口总公司三次联合十多家电解铝企业，分别试图在云南贵溪、越南多隆和澳大利亚投资氧化铝生产项目，最后都无疾而终。2003年的全国人大会议上，河南神火集团等四家电解铝生产厂商利用人大代表的身份，联合提交了一份议案，提请政府注意中铝集团在氧化铝生产方面的垄断。
但新建一个氧化铝企业并非易事。电解铝收益稳定，投资规模较小，工艺相对简单，建设周期约1年左右；而新建氧化铝项目耗资巨大，工艺复杂，要根据铝土矿的品位来设计氧化铝生产流程，建设周期约2～3年。
2003年“非典”期间，东方希望的机会终于来了。东方希望集团投资部部长唐勇通过美国杰德公司牵线介绍，找到了河南三门峡市市政府，再拉上黄河铝电集团、美国先锋公司，以闪电速度促成了东方希望三门峡项目。
然而，正当东方希望踌躇满志地建设三门峡氧化铝项目时，却连遭挫折。2003年下半年，对于中国经济过热的担忧引发了一场自上而下的宏观调控，电解铝、建材和钢铁正是调控的重中之重。2003年11月，三门峡项目因审批手续不全而被发改委叫停，之后一直风波不断，至今前途未卜。
专利防火墙
但是，阻挡刘永行的不仅仅是审批程序，更大的障碍来自中铝。
对于垄断了上游氧化铝生产的中铝而言，东方希望无疑是近年来遭遇的最强劲的对手之一。东方希望在三门峡项目中规划的105万吨年产量，已经超出去年中铝年产量605万吨的1/6，足以对中铝的地位产生威胁。
中铝的杀手锏有二：一为开采权，一为专利权。
在2001年中铝公司组建之时，中央便以行政划拨的方式，将国内主要的铝土矿全部置于中铝的管辖范围之中。因此，中铝曾先后与一些铝土矿较丰富的省份如山西、贵州、内蒙古等地政府达成优先开发协议――中铝支持各地方铝业的发展，而当地则保证中铝在其辖区内有优先开发权。
河南是中国氧化铝矿藏最丰富的地区，业内有一个说法，中国的氧化铝矿藏60％在河南，而三门峡又占其中的60％。2000年，中铝与河南省当地政府以会议纪要形式达成了优先开发协议，之后中铝一直采取保护性不开发政策，在2002年氧化铝市场持续走高、供应紧张时仍不改初衷。
然而，河南省却急于引进资金，把矿藏变为现实的财富，中铝这种“占而不开”的做法显然与之相悖，而且，据业内人士透露，双方当年签订的协议实际上并不具备法律约束效力。于是，急于突破垄断的刘永行与被搁置一边的河南省走到了一起，三门峡项目的筹建打破了人为控制的氧化铝垄断格局。
在刘永行的三门峡项目公布以后，河南省内的许多企业都看到了其中的机会，暗中运作自己的氧化铝项目。中铝靠一纸协议锁住河南矿藏资源的做法受到了真正的威胁。也正因为这个原因，在三门峡项目之后，中铝集团迅速派人与河南省政府洽谈关于氧化铝的开发事宜。
但是，优先开采协议做不到的，专利权却可以。氧化铝的生产工艺相当复杂，从铝土矿勘探到冶炼的全部流程有一套专门的程序，程序中的主要环节被注册成专利，掌握在郑州轻金属研究院、洛阳有色加工设计研究院、沈阳铝镁设计研究院、贵阳铝镁设计研究院这四家科研设计单位手中。而这四家研究院早在2001年中铝重组之时就被纳入了中铝的控股方――中国铝业公司旗下。
业内人士认为，通过重组，中铝公司无形中已形成了技术垄断。对于所有打算进入中国氧化铝行业的企业来说，这都是最强有力的一道防火墙。
目前国内能够生产冶金级氧化铝的企业，除中铝外仅有重庆博赛集团一家，年产量仅为7万吨左右，生产的氧化铝质量平平，多供本集团的电解铝生产所用，和东方希望的105万吨项目显然不可同日而语。
面对这样的威胁，中铝不可能置之不理。中铝公司的一份文件（中铝规字[2003]75号）《关于承接非中铝公司氧化铝项目设计任务有关规定的通知》中这样规定：
“各单位凡在承接国内外氧化铝工程设计项目时，必须事先以书面形式上报中国铝业公司，经批准同意后方可开展相应阶段的设计工作。
……对于涉及一水硬铝石生产氧化铝等核心技术（包括自行开发的和从国外引进的）属中国铝业公司所有，是大量投入的结果，是中国铝业公司生存和发展的重要基础。各单位在向中国铝业公司以外的单位提供时，要有偿使用。凡有违反本规定者，一经发现将对有关责任人及单位负责人进行严肃处理。”
“东方希望低估了中铝捍卫知识产权的决心。”一位与中铝关系密切的分析人士说，“这是东方希望项目搁置不前的一大原因。”
进口两分天下
自行投资氧化铝前景不明，但是如果电解铝厂家把目光投向进口氧化铝，便会发现，这仍然是一条险路。
概而言之，中国目前的氧化铝一半来自中铝，一半来自进口。
2001年9月，国家经贸委、外经贸部、海关总署第17号公告，对氧化铝进口贸易实施重要工业品登记制度。根据规定，从10月1日起，凡进口氧化铝的企业必须先到经贸委和外经贸部进行申报，只有从主管部门拿到登记证才可进口氧化铝。
此前，中国对氧化铝的进口一直实行“双限”管理：由国家经贸委每年制定一定配额，配额内的进口数量实行8％的低关税――这些配额多被分给了中国五矿集团和中铝公司；配额外的进口实行18％的关税，允许那些有进出口经营权的公司进口。
在“双限”管理下，由于中铝生产的氧化铝价格较高，国内很多电解铝企业宁可执行18％的关税从国外进口氧化铝。但是，在17号文之后，进口氧化铝的企业却大为减少。业内人士解释说，17号文表面上规定的是登记制，但是执行过程中另有一套潜规则，除了中铝、五矿、兰州铝业、云南铝业和焦作万方铝业等七八家企业以外，大部分企业都很难或者需很长时间才能从主管部门处获得登记证。
第17号文件实施后，大多数电解铝企业无法按生产进度进行氧化铝的一般贸易进口，中国氧化铝进口在一个月内下降近40％。然而公告下发之后，进口氧化铝的价格并没有大的波动，最大原因是国内很多电解铝企业采取了将氧化铝的一般贸易进口转变为来料加工方式进口，而通过来料加工贸易进口的氧化铝一年内必须将产品全部出口，不得在国内销售。
2002年6月，国家外经贸部又发出《关于进一步加强氧化铝加工贸易管理有关问题的通知》，对氧化铝的来料加工贸易进行了严格管理，将来料加工的审批权限由地方收至中央，产能小于5万吨的企业和环保不达标企业不能自营进出口。
《通知》下发之后，两条进口渠道全部受到控制，中铝与中国五矿成为国内进口的两家绝对大户，氧化铝价格大幅攀升。其它电解铝企业在氧化铝的采购方面，基本上受制于中铝、中国五矿等企业。
至此，国内共有八家企业拥有重要工业品登记证，可以从事进口氧化铝的业务。其中，五矿和中铝占据了进口总量的七成左右，五矿一家独占半壁江山。
中铝高举收购大旗
一方面，东方希望在氧化铝项目上骑虎难下，另一方面却和国内其它电解铝厂家一起被卷入了一场更大的危机。与此同时，稳坐上游（氧化铝）的中铝却开始了向下游电解铝行业进军的步伐。
2003年5月，中央政府要求地方政府停止审批电解铝项目。12月23日，国务院再次提出了迅速遏制电解铝违规建设、盲目投资势头的要求。今年4月27日，国务院发出通知，将电解铝固定资产投资项目资本金比例由20％及以上提高到35％及以上。
在这种大形势下，国内银行信贷资金收紧、氧化铝价格暴涨、电价一再调高，再加上出口退税减少直至完全取消，种种因素同时出击，导致电解铝成本急剧上升。中国有色金属工业信息中心铝镁部市场分析师刘德飞认为，目前国内电解铝的生产利润已经被压得非常低了。“电解铝的生产成本大概是每吨15000元左右，今年7月间市场销售价格基本保持在15500元，每吨也就是几百块钱的利润，电价走高一点就会被挤掉。”
但是，即使无利可图，电解铝厂家也不能停产。据专家介绍，一停厂，在电解槽中的矿渣就会全部凝固，使槽子报废。一个槽子（一条生产线）的价值是1000多万元。这使得处于上游的氧化铝厂商坐收渔利。
据了解，目前国内电解铝企业已大多亏损或接近亏损。东方希望集团已决定将包头的电解铝项目产能缩小一半，从原计划的100万吨降到50万吨。其他的电解铝企业也纷纷减产。新近与中铝达成出售协议的兰州铝业也表示，目前生产上的困难是这次转让的最大动力。
在以东方希望为代表的企业困坐愁城之际，中铝正借助宏观调控之机，高举收购大旗。目前，中铝已经颇有斩获。
2002年，中铝生产氧化铝541万吨、电解铝74.2万吨，与其氧化铝生产能力相比，电解铝生产在国内并无绝对优势。
2003年12月，中铝在“2004年工作会议”上，提出了未来的一系列低成本扩张计划，决定把总资产扩大20％。而在这一系列扩张计划中，陕西有色金属控股集团有限责任公司、兰州铝业等早已榜上有名。
2004年1月6日，中铝股份在香港成功完成H股增发，共增发新股54997.6万股，筹资30.68亿港元。公司公告显示，30亿港元中，10亿用来扩建山西的氧化铝项目，另外20亿港元将用来购买国内的电解铝生产企业。对此，国际各大投行纷纷看好。
6月17日，中铝新任董事长肖亚庆飞赴兰州，与兰州铝业股份有限公司（简称兰铝）签署了意向协议签字仪式。根据合作意向书，中铝将以7.8亿元收购兰铝部分国有法人股约15727.4708万股（约占兰铝总资本的29％），从而成为兰铝的第一大股东。兰州铝厂持有股份占兰铝总股本的13.4％，退居第二位。
此前的4月26日，中铝与陕西省人民政府举行了经济合作签字仪式。根据协议，中铝将控股陕西有色金属控股集团有限责任公司，并承诺投资100亿元用于陕西有色金属工业发展和陕西能源化工基地建设。5月底，中铝与巴西签署协议，投资10亿美元建氧化铝厂，一期产能达180万吨。
与此同时，中铝与美铝亚洲分公司在广西平果厂的合资项目也正式获得国家发改委的批准。平果厂合资企业的注册资本将为36.4亿元，双方各占50％股份。另外，中铝还将在越南、澳大利亚等地分别建立自己的氧化铝生产基地，逐渐将上游生产向国外延伸。
从国际铝业的发展经验来看，铝的利润分周期在氧化铝和电解铝之间流动。对于中铝而言，如果向产业链上下游拓展，形成完整的产业链，对于稳定其获利空间的作用是不言而喻的。
但是，一位从事铝业研究多年的专家认为，中铝打通产业链的努力对于中国的其他电解铝厂，是一个噩梦的开始。在国内电信、电力、铁路、民航等行业都在推进以引入竞争、打破垄断为目的的改革之时，中国的铝业正在逆势而行，向国进民退的新垄断格局演进。
国进民退势不可挡
在电解铝企业的危急存亡之秋，国内外一直抱有中国电解铝生产将减速运行的预期。但统计结果并不支持这种判断，月度铝产量统计显示，其增长势头并没有真的放慢，特别是二季度起，月月产量都创新高。因此，氧化铝供应紧张的局面依旧。国家统计局的数据显示：今年上半年我国氧化铝进口数量为229.5万吨，产量为341.8万吨，其中宏观调控启动后的6月份产量为56.97万吨，根据市场供求平衡分析，氧化铝缺口达到20余万吨。
国内铝业原本就存在生产方面中铝一家独大，进口方面五矿一枝独秀的现象，而经过这段时间的并购扩张，中铝的优势地位更加明显，其主要利润仍然依靠氧化铝支持。
氧化铝生产成本到底有多高？东方希望董事长刘永行曾算过一笔账：氧化铝的每吨成本为1000多元。目前，国内氧化铝市场的最新价格是每吨3750元，显然，这是一个暴利的行业。
中铝曾在媒体上反驳刘永行的计算方式。中铝认为：生产一吨氧化铝，仅铝土矿、煤、碱等主要原材料费用、电费和折旧五项就已超过1100元，这还不包括其它材料费、能源费、设备修理费、人工费、管理费、财务费和税金等，如果加上这些费用，成本要高很多。
孰是孰非？国家计委（现发改委）在《我国铝工业“十五”发展指导意见》中的说法可供参考：“‘十五’期间争取将氧化铝生产成本平均从2000年的1380元/吨，降到1100元/吨以下。”
显然，集中在氧化铝生产中的高额垄断利润正是中铝目前大举扩张的基础。加上在重组过程中形成的技术优势，中铝的扩张已势不可挡。业内分析人士告诉记者，东方希望与中铝的谈判中，有一个关键问题一直争执不下，直接影响了两家的谈判进程。这个问题就是，在新成立的公司中应该由谁控股。
电解铝行业篇6
关键词：节能减排；电解铝；耗能大户；绿色发展
近些年来，在化解过剩产能方面国家下了很大的力气，尤其是涉及到电解铝行业的相关事件或政策就有不少。比如在2013年12月的《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》中，就规定了要将电解铝企业电解交流电耗与铝业电解用电价格挂钩，以此来倒逼落后电解铝产能退市。根据卓创监测数据统计显示，截至到2016年，我国电解铝落后产能累计达到了278.1万吨。此外，近六年来，我国电解铝行业基本处于亏损局面，暴利时代已经逝去，因此在这样的形势背景下，对于电解铝企业而言，通过借助于节能减排生产技术提高企业市场竞争力，创造更多收益变得尤为重要[1]。
1电解铝生产节能技术
1.1电解铝生产节能技术原理
工业铝电解槽的电能消耗量与平均电压以及电流效率这两个因素有着密切的关系，具体公式如下：w=2.980U/η公式中：w表示电能消耗量，单位kwh/t-aL；U表示平均电压，单位V；η表示电流效率，单位%。从上面的公式以及表1-1可以看到，电解铝生产要想实现节能，那么就需要从平均电压以及电流效率这两个重要影响电能消耗量的因素入手，一是降低平均电压，二是提高电流效率，而同时实现平均电压降低和电流效率提高就是电解铝生产实现节能降耗的最优努力方向[2]。
1.2电解铝生产节能对策
1.2.1低电压生产技术目前低电压生产技术已经在许多电解铝企业中获得了普遍应用，但低电压生产技术的应用需要注意以下几点：一是伴随槽电压的降低电解槽的稳定性也相应降低，所以需要更加可靠、稳定的电解槽控制系统来支持低电压生产技术的应用。倘若电解铝企业的电解槽控制系统无法满足低电压生产技术的应用条件的时候，有必须对电解槽控制系统进行再次优化升级，确保即使在低电压条件下电解槽也能够平稳运行。二是在槽工作电压的降低过程中，会减少电解槽热量输入，那么此时就需要对电解槽强化保温，使热量散发减少，逐步使阳极覆盖料的厚度增加，对烟气流速予以合理控制，并对散热孔尤其是角部做好保温。三是保持良好炉膛内型，这是继续降电压的关键。应根据膛内型情况，进行局部散热损失调整。四是工艺技术条件优化。通常情况下，伴随槽电压降低，点解嘲温也随相应逐步降低，从而逐渐增大了电解质粘度，导致氧化铝溶解能力降低，效应系数升高，最终使得电解槽稳定性降低，所以有必要适当提高铝水平以助槽况稳定，适当通过分子比的提高以提高氧化铝的溶解性和电解质的流动性和电导率，这也有利于控制阳极效应和减小极距的下降幅度，最终确保在低电压下电解槽能够平稳运行[3]。1.2.2提高电流效率如何在低槽电压这一前提下能够有一个较高的电流效率，是电解铝生产实现节能的关键。据相关研究结果表明，在槽电压相同的情况下，电流效率每提高1%，那么电能消耗就能够降低140kwh/t-al左右，炭耗降低5kg/t-al左右。而很多因素都会影响电解槽的电流效率，比如电解槽稳定性、电解温度、氧化铝浓度、分子比、极距、添加剂、非阳极投影面积、电流密度、换极、阳极电流分布、两水平、炉膛内形、电解质黏度、电解质过热度、界面张力等等。而且需要注意的是，这些影响因素并不是孤立的，往往一个因素的变化就会引起其他一个或多个因素的相应变化。但总的来说，对于电解铝企业而言，电解槽稳定性、炉帮厚度、分子比、电解温度、极距等是影响电流效率的主要因素。所有在实际生产过程中，企业应寻找出电流效率和低的极距的匹配关系，使电解槽运行于一个较佳的极距状态下。此外，保持良好的炉帮厚度和适当的铝水平，在低分子比和电解温度的情况下能够获得较高的电流效率[5]。
2电解铝生产减排技术
从国内电解铝企业目前实际运行情况的调查来看，受投资运行成本和治理技术等多种因素的影响，多数电解铝企业对其产生的二氧化硫尚无治理与控制，从而造成二氧化硫直接排放的污染现状。纵观当今，绝大多数电解铝企业电解烟气净化采用氧化铝干法净化治理工艺，但这仅对氟化物和烟粉尘去除效果较好，除氟效率≥98%，除尘效率≥99%。但近年来，国内有少数电解铝企业开始研究电解烟气脱硫脱氟除尘一体化技术。比如云南某电解铝企业建成“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化土业试验示范装置”，脱硫效率≥90%，在减少二氧化硫排放、改善环境质量的同时，还能够将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铰化肥产品，使资源循环利用得到了真正意义上的实现。其他电解铝企业也可以利用电解烟气脱硫脱氟除尘一体化技术来帮组企业同时实现氟化物、烟粉尘以及二氧化硫同时减排的目的。
3结语
电解铝行业进行节能减排，不仅是相应国家绿色发展战略的需要，同时更是提升自身市场竞争力的需要，为了在激烈的市场竞争中赢得生存与发展，电解铝生产企业必须更加重视节能减排工作，积极探索和应用先进的技能减排技术，依靠先进的节能减排技术，大力发展循环经济，努力将电解铝行业建设成为环境友好型和资源节约型的产业。希望能借本文的研究结果给予相关人员一定参考借鉴，但需要注意的是，由于各个企业生产工艺的不同，所以开展节能减排工作一定要结合企业自身实际情况来进行。
参考文献
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[2]杨刚.电解铝节能减排实践探索[J].有色冶金节能,2014,30(01):8-11.
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[4]侯光辉,邱仕麟,柴登鹏.浅议铝电解工业的节能减排[J].轻金属,2010,(08):27-31.
电解铝行业篇7
1槽控系统的改进。
计算机技术高速发展的成果，已渗透到各个行业领域。计算机控制技术已被广泛应用于大型预焙槽生产运行过程中。计算机利用模拟技术、智能控制程序，在线采集铝电解槽的相关运行信息，并离线录入数据，然后进行信息处理后，发出控制和操作指令。对于已属技术集合的电解槽技术体系，每项技术都会影响生产体系的故障诊断效率和平稳运行态势。生产槽体系平稳运行就意味着高效生产，高效生产就是节能。
2惰性阴极技术。
可润湿性阴极可以有效提升阴极和铝水之间的润湿性能，延长槽寿命，节能降耗，同时配合惰性阳极，可以开发出新的电解槽和电解工艺。tiB2能被金属铝液良好润湿，是当前发现的可润湿性阴极中最理想的铝电解材料。以无机物溶胶或树脂作为粘结剂，利用tiB2与铝液的良好润湿性以及良好的导电性，利用电化学技术在铝电解槽炭阴极表面涂覆tiB2，降低炉底压降，改善阴极工作状态，可以实现节能增效、延长电解槽寿命。此外，由于tiB2能够增强铝液和阴极表面的湿润性，降低阴极炭块的化学、电化学腐蚀，这些均有利于电解槽的运行稳定性，也能有效延长槽寿命，这些都能直接达到节能增效。惰性阴极材料的主要优点：有优良的导电性使铝离子直接在惰性阴极材料上放电而生成铝。此时将不再需要保证槽内一定的铝液液位水平，由于铝液涌动减弱了波峰，阳极和阴极之间距离可以明显缩小到2~3cm，从而降低了在电解质中的电压损耗，最终节省电能。抵抗熔融电解质渗透能力强，导热系数小，同时结合实用惰性阳极和惰性阴极，可以重新设计电解槽，惰性阴极的使用可以提高电流效率和电能效率，进而大幅度降低了铝电解生产对电能的消耗。
3低温熔盐铝电解研究。
低温铝电解工业可以在较低铝的溶解度下，拥有较高的电流效率。处于一定的温度范围内的工业电解槽，温度每降低10℃，其电解电流效率将提高1%。目前研究出的很多降低铝电解温度的方法：（1）使用轻电解质，即低分子比电解质，铝液下沉。（2）铝液上浮低温铝电解法，利用钡盐的重电解质体系。（3）采用氧化铝悬浮的电解质，铝液下沉。氧化铝作为炼铝的原料，电解温度降低到900℃以下，配合惰性阳极、惰性阴极和绝缘侧壁，每吨铝电耗可降低到12000kw·h以下是可行的。
二、结语
电解铝行业篇8
关键词：铝冶炼；供电系统；节能降耗
随着我国的铝冶炼工业的快速发展，铝制品的应用也越来越广泛，不论是在航空产业，还是在电子工业中的发展，都用到了铝。铝冶炼的过程中主要是通过电解质的办法将氧化铝中的铝提炼出来，所以可想而知铝冶炼的过程中对电能的需求非常的高，但是我国也是一个电能供应紧张的国家，所以在铝冶炼中对供电系统的节能降耗非常的重要。
一、当前我国的铝冶炼行业的能源消耗情况以及生产状况
当前我国的铝产业主要就是借助氟化盐为介质对氧化铝进行电解，一直以来都是采用的电解质的方法，一直未研究出新的工艺，所以在铝冶炼生产中，电能一直是其必备的能源。从当前我国的铝冶炼的行业中电能的总耗量来说，其耗费的总能量巨大，单从1985年对全国铝厂的统计其总耗能就能达到511万吨煤，其中电力消耗的就占其总耗能的56%多，由此可见铝产业中电力耗能十分宏大[1]。我国当前的大大小小的铝厂有43个，其中只有重点铝厂的节能降耗水平处于较低耗能标准中，但是其他的铝厂的耗能明显高于铝厂，我国的铝冶炼行业耗能情况不容乐观，降低我国的铝厂的耗能是当前我国铝冶炼工业中的一个重要的任务。目前国内的铝冶炼处于限制开工阶段，仅有的厂应当注意节能降耗，尤其是要节约电能，保证冶炼工程中供电稳定，因为供电的不稳定不仅仅是对铝的生产的产量造成影响，同时电力的不稳造成电解槽的频繁开动也增加了无功耗能，这无形当中加大了冶炼铝业的能耗。当前我国的铝厂中还存在着一个问题，就是小型的铝厂的耗能远远的超过我国重点铝厂的耗能，由于这些铝厂之间的管理水平与技术操作水平各不相同，所以导致小铝厂与重点铝厂之间的耗能差距较大，所以，如何缩小小型铝厂与重点铝厂之间的差距也是当前国内铝冶炼供电系统节能降耗的重点。
二、我国铝冶炼供电系统节能降耗的措施
对于铝冶炼供电系统的节能降耗对于我国的供电系统的发展与铝冶炼产业的发展都有重要的意义，因此如何对铝冶炼供电系统进行节能降耗是当前铝产业的发展过程中的重要任务。对于我国的铝冶炼的供电系统的节能降耗的措施可以从多方面进行着手，从多个方面对供电系统进行节能降耗整治。1、技术设备方面首先对供电系统的节能降耗可以从铝冶炼过程中的供电系统的技术与设备着手，采用新技术、新设备以及新的工艺来增强生产过程中的供电的稳定性，减少机械的维修，提高整体的管理水平。目前比较受欢迎的电流系统主要有微机综合自动化系统和稳流系统。微机自动化系统是一种具有多种功能的自动化系统，它可以实时的显示图形、报表，还有着事故自动报警和自动化的管理等，对于事故还可以自动分析事故，这种系统的操作简单，功能强大，其实时性非常高等特点对生产中的供电系统的维护和运行都带来了极大的便利，节省了人力物力以及一些不必要的电能的消耗；稳流系统的主要功能就是对总电流的控制，对铝生产中电流的不稳提供了很好的解决办法。通过提高电流的稳定性来减少铝生产中的电能消耗，从而实现供电系统的节能降耗。2、对供电系统的运行参数进行计算，合理的使用电能对于节能降耗来说，运用新技术、新设备来达到节能降耗的目的，是一种比较客观的方式，要想解决根本问题必须要从最主观的方面入手，首先就是对技术人员的素质进行提高，增强技术人员的节能的主观能动性，提高电力人员的技术标准，在新的技术与设备中对运行参数进行分析，并且根据这些数据进行合理的分配电流，结合目前的现实状态，对电能做到最合理的利用，将电能做到最大化的利用，减少不必要的损耗。3、提高质量管理水平，降低故障的产生在铝产业的生产过程中，电压的不稳造成电能虚耗，提高供电稳定性是解决办法之一。另外还要增强对系统的检测和设置灵敏的保护装置，延长机械的使用寿命，降低故障的产生，减少停运的次数也是降低耗能的措施[2]。对铝冶炼的供电系统进行全面的质量管理，加强对供电系统的监管、维护，减少故障的产生，提高企业的经济效率，在实行全面的质量管理的过程中对供电系统制定详细的制度和运行参数，并且还要提高操作人员的个人素质，保证其对供电系统的合理利用，对运行制度和参数严格执行，对于设备的检修、改造、升级等等都要有序且严格的进行，通过对质量管理水平的提高来增强电流的稳定性，减少由于电流不稳造成的能源消耗，达到供电系统的节能降耗的目的。4、国家加强对大小铝厂的监督缩小我国大小铝厂之间的电能降耗的差距也是降低铝生产的供电系统的节能降耗，许多企业在节能降耗方面没有充足的积极性，只有国家重点的铝生产的企业重视节能降耗，但是很多小企业首先在资金上没有充足的后盾，在设备与技术方面落后，国家应该针对这一方面对小企业进行鼓励、支持，在资金上进行补贴，同时加强对这些小企业的节能降耗的监督，缩小小型企业与重点企业之间的节能降耗的差距。
三、结语
铝产业在我国的重点发展以及当前我国电能的缺耗的现状要求我们必须重视铝生产过程中供电系统的节能降耗，这对我国的铝产业和供电系统的发展都有深刻的意义。本文通过对我国铝冶炼行业的现状进行分析，针对该行业供电系统节能降耗方面存在的问题进行了分析并提出了相应的节能降耗建议，希望对我国铝冶炼行业的节能降耗起到一定的作用。节能降耗是每个行业都应提倡的，铝冶炼行业作为高能耗行业更要格外重视节能降耗问题。
参考文献：
[1]阎吉凯.对铝冶炼行业节能降耗潜力的预测[J].1988（2）
电解铝行业篇9
时代背景：中国企业普遍规模小，不利于全球市场竞争，而境外的各行业巨头们一方面在全球范围内通过收并购巩固自己的霸主地位，一方面虎视眈眈盯着中国市场，中国企业面临双重压力。事实上中国企业也没有等闲视之，占有中国经济半壁江山的国有企业借国家产业政策调整的东风，结合自身的情况，调整企业的发展战略，演出了一幕幕境内境外收购、并购大戏。
关键词：发展战略，资本市场，收购，并购
2001年，在原中央所属部分铝业企事业单位基础上成立了中国铝业公司，成员单位有8个工业企业、2个施工企业、2个科研设计单位，资产总额350多亿元。之后，中铝公司实现了跨越式发展。截止到2007年，该公司已成为氧化铝世界第三、电解铝世界第三、铝加工材世界第五、综合规模世界第三、在世界铝行业具有较强国际影响力的著名铝业公司，其控股的中国铝业股份有限公司实现了在纽约、香港、上海三地上市。2007年，中铝公司实现营业收入1317亿元，同比增长24.1％。公司资产规模突破2000亿元，达到2014亿元。
国内：铝业的整合者
2005年国务院公布了《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》，政府将支持电解铝企业与上下游企业联合重组，鼓励铝电联营，提高产业集中度和企业竞争力。中铝公司则抓住这一机会，加紧整合铝业上下游资源。
中铝公司并购的第一站选择了西南铝业。2001年3月23日，中铝公司与重庆市政府就西南铝业股权划转达成协议，经过一年多的努力，西南铝业顺利并入中铝，成为其铝加工主业上的骨干力量。随后，由中铝控股50%的中铝瑞闽铝板带有限公司于2004年12月19日在福州成立。中铝于2005年1月收购控股兰州铝业。2005年，电解铝行业陷入低谷。中铝利用其在氧化铝市场上已经确立的优势，对电解铝企业展开大幅度的收购兼并，接连吞并了8家电解铝生产企业，在电解铝行业的地位空前提高，完善了自身的产业链结构。
同时，中铝公司也在自行设厂扩大企业产能和规模。2005年6月30日，中铝郑州年产能12万吨铝加工项目奠基开工。同年8月，由中铝控股的中铝河南铝业有限公司成立。随后成立的洛阳中色万基铝加工有限公司是中铝河南铝业的控股子公司，年产高精度铝板带箔17万吨，其中年产2万吨高精度宽幅铝箔。通过一系列并购，中铝的铝加工业务能力大大增强。
相对于国际市场上普遍存在的门当户对的并购来讲，中铝并购的对象大都是规模相对适中的若干企业，后期整合的难度和复杂性会更大。能否把诸多单列的中小企业整合成一个有机整体，将直接考验中铝战略目标的实现。
国际：千亿资本暗战
中铝公司要实现可持续发展，保持可持续盈利，必须要走到国际上去，和顶级的国际大公司一起做矿业资源方面的开发。
并购式扩张。7年来，中国铝业沿着这条独特路径执着前行，并于2008年2月1日登上巅峰。当日，中国铝业公司对外宣布，联合美国铝业动用了140.5亿美元，收购了力拓在英国上市的12%股权。
这是中国企业历史上规模最大的一次海外投资，也是全球交易金额最大的股票交易项目。虽然此次并购，在性质上属于财务投资，但是这种战略投资显示了中铝实施国际化多金属发展战略，积极适应行业格局快速变化的决心，标志着中铝在走向国际化的进程中又迈出了重要步伐。
中铝公司收购力拓部分股权，整体运作中完全遵循市场经济规律，遵循国际游戏规则。公司准确运用国际通用的商业技巧进行操作的能力得到了国际社会的一致认可。收购过程中，中铝通过多种方式主动知会了英国、澳洲政府及监管机构，自愿性地向澳洲外商投资审批委员会递交了报告，及时表达了友善、多赢的本意。收购成功后及时向投资者和公众介绍情况，按国际资本市场的通行做法提高了收购的透明度，得到了市场的认可和尊重。
战略：成为竞争的核心
作为国际市场上的“后来者”，始终按照自身的战略设计进行一系列的运作，在近期目标中，中铝公司将快速增加短缺产品的产能，重点是氧化铝、铝土矿和铜矿项目开发；在中期目标中，将有选择性进入电解铝和铝加工下游领域，在境外形成完整的氧化铝、电解铝和铝加工的产业布局，建立较大规模的铜矿开发基地；在长期目标中，中铝公司要成为国际矿业类领先的一流公司，融入全球市场体系，实施在全球范围内配置资源的国际化运营，广泛参与国际竞争。截至2008年2月，中铝已经基本完成这三个阶段的目标。
经过在铜产业领域连续数年的潜心扩张后，中国铝业公司的“国际化多金属矿业公司”战略定位于2008年1月得到国务院、国资委的批准。中铝公司的主业调整后将变为多元化，包括铝、稀有稀土、铜的采选、冶炼、加工、贸易等领域。同时中铝正式拉开了在全球范围内调整产业结构，向资源、能源富集地区战略转移的序幕。“用全球的资源来服务于全球的经济，是经济全球化的具体表现。”中铝这样解读其战略核心。
中国的“世界工厂”地位让全世界的人受益，但是在全球产业链的高端，中国却一直没有与所做贡献匹配的话语权。而更多的中国企业，所谓的国际化，只是停留在全球产业链的低端。所以，这也不难理解，业界何以会对中铝并购力拓众口一词地称许。
改革开放30年，中国企业在前20年战术的成功大于战略上的成功，而在近10年更重视战略的竞争，未来中国企业在全球化的竞争中与跨国公司竞争更是战略层面的竞争，在这方面，中石油、中钢、中铝等大型国有企业将国家战略与企业战略结合起来，通过走出去引进来，实现企业自身的全球化战略。
2001年，在原中央所属部分铝业企事业单位基础上成立了中国铝业公司，成员单位有8个工业企业、2个施工企业、2个科研设计单位，资产总额350多亿元。之后，中铝公司实现了跨越式发展。截止到2007年，该公司已成为氧化铝世界第三、电解铝世界第三、铝加工材世界第五、综合规模世界第三、在世界铝行业具有较强国际影响力的著名铝业公司，其控股的中国铝业股份有限公司实现了在纽约、香港、上海三地上市。2007年，中铝公司实现营业收入1317亿元，同比增长24.1％。公司资产规模突破2000亿元，达到2014亿元。
国内：铝业的整合者
2005年国务院公布了《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》，政府将支持电解铝企业与上下游企业联合重组，鼓励铝电联营，提高产业集中度和企业竞争力。中铝公司则抓住这一机会，加紧整合铝业上下游资源。
中铝公司并购的第一站选择了西南铝业。2001年3月23日，中铝公司与重庆市政府就西南铝业股权划转达成协议，经过一年多的努力，西南铝业顺利并入中铝，成为其铝加工主业上的骨干力量。随后，由中铝控股50%的中铝瑞闽铝板带有限公司于2004年12月19日在福州成立。中铝于2005年1月收购控股兰州铝业。2005年，电解铝行业陷入低谷。中铝利用其在氧化铝市场上已经确立的优势，对电解铝企业展开大幅度的收购兼并，接连吞并了8家电解铝生产企业，在电解铝行业的地位空前提高，完善了自身的产业链结构。
同时，中铝公司也在自行设厂扩大企业产能和规模。2005年6月30日，中铝郑州年产能12万吨铝加工项目奠基开工。同年8月，由中铝控股的中铝河南铝业有限公司成立。随后成立的洛阳中色万基铝加工有限公司是中铝河南铝业的控股子公司，年产高精度铝板带箔17万吨，其中年产2万吨高精度宽幅铝箔。通过一系列并购，中铝的铝加工业务能力大大增强。
相对于国际市场上普遍存在的门当户对的并购来讲，中铝并购的对象大都是规模相对适中的若干企业，后期整合的难度和复杂性会更大。能否把诸多单列的中小企业整合成一个有机整体，将直接考验中铝战略目标的实现。
国际：千亿资本暗战
中铝公司要实现可持续发展，保持可持续盈利，必须要走到国际上去，和顶级的国际大公司一起做矿业资源方面的开发。
并购式扩张。7年来，中国铝业沿着这条独特路径执着前行，并于2008年2月1日登上巅峰。当日，中国铝业公司对外宣布，联合美国铝业动用了140.5亿美元，收购了力拓在英国上市的12%股权。
这是中国企业历史上规模最大的一次海外投资，也是全球交易金额最大的股票交易项目。虽然此次并购，在性质上属于财务投资，但是这种战略投资显示了中铝实施国际化多金属发展战略，积极适应行业格局快速变化的决心，标志着中铝在走向国际化的进程中又迈出了重要步伐。
中铝公司收购力拓部分股权，整体运作中完全遵循市场经济规律，遵循国际游戏规则。公司准确运用国际通用的商业技巧进行操作的能力得到了国际社会的一致认可。收购过程中，中铝通过多种方式主动知会了英国、澳洲政府及监管机构，自愿性地向澳洲外商投资审批委员会递交了报告，及时表达了友善、多赢的本意。收购成功后及时向投资者和公众介绍情况，按国际资本市场的通行做法提高了收购的透明度，得到了市场的认可和尊重。
战略：成为竞争的核心
作为国际市场上的“后来者”，始终按照自身的战略设计进行一系列的运作，在近期目标中，中铝公司将快速增加短缺产品的产能，重点是氧化铝、铝土矿和铜矿项目开发；在中期目标中，将有选择性进入电解铝和铝加工下游领域，在境外形成完整的氧化铝、电解铝和铝加工的产业布局，建立较大规模的铜矿开发基地；在长期目标中，中铝公司要成为国际矿业类领先的一流公司，融入全球市场体系，实施在全球范围内配置资源的国际化运营，广泛参与国际竞争。截至2008年2月，中铝已经基本完成这三个阶段的目标。
经过在铜产业领域连续数年的潜心扩张后，中国铝业公司的“国际化多金属矿业公司”战略定位于2008年1月得到国务院、国资委的批准。中铝公司的主业调整后将变为多元化，包括铝、稀有稀土、铜的采选、冶炼、加工、贸易等领域。同时中铝正式拉开了在全球范围内调整产业结构，向资源、能源富集地区战略转移的序幕。“用全球的资源来服务于全球的经济，是经济全球化的具体表现。”中铝这样解读其战略核心。
电解铝行业篇10
铝价背后高企的成本
电解铝的生产成本主要分为：氧化铝、辅材（氟化盐及炭素材料等）、电力人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及炭素材料是电解铝的原材料；电解铝生产电解环节综合交流电耗高达14500kwh左右，是典型的高耗能工业，故有“电老虎”之称。
2008年以来，电解铝的各种生产要素成本呈现持续上升的趋势。
电力：电解铝生产过程中，电力成本占到整个生产成本的30%以上。随着原油价格的走高，电解铝的生产成本也在增加。从2008年7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱，这将导致电解铝生产成本增加约360元/吨。从电力的生产运营成本分析，我们经过测算得出电价提高5分钱/度才能达到电力企业的盈亏平衡，因此电价依然存在继续上涨的动能。
炭素：煅烧炭素的主要原材料石油焦在2007年内价格上涨了一倍，使得炭素价格也上涨了接近一倍，2008年7月初市场炭素价格约为4300元/吨。我们认为国际石油价格在短期内不会显著回落，炭素生产的高成本将持续较长时期，并有继续上升的可能。
氧化铝：氧化铝的供应还是比较充裕，但是价格仍不易下跌。2008年1－4月，全球氧化铝当期供应过剩61万吨，中国氧化铝当期供应缺口短59万吨。
中国铝业预计，2008年全球供应剩余40万吨；2008年中国氧化铝供应缺口60万吨。
通过成本核算，氧化铝、电力、碳素全部依靠外部买入的电解铝公司原铝生产成本高达165000元/吨（含税）以上。实际的边际成本还是上升的，成本的平均底线已经上移，目前维持在18000元/吨左右。
能源短缺――电解铝供应之瓶颈
中国和全球正面临日益严峻的电力短缺问题。全球80%的铝冶炼能力面临电力短缺的风险，中国、南非、巴西及美国的铝厂的电力供应最脆弱。由于能源供应问题，2008年以来国际市场出现了若干电解铝生产已经受阻或可能受阻的消息。
随着中国夏季供电高峰的临近，中国国内电力供应的压力开始显现。据电监会预测，2008年夏季仅国家电网区域的电力缺口就将达1000万千瓦以上。就连国内煤炭第一大省山西最近也频频传出电煤紧张的消息。从政治角度来看，为确保奥运的正常举行，电解铝减产在奥运期间随时都有可能持续发生。据笔者了解到目前实际减产数据山西省电解铝企业奥运期间减产大概14万吨左右，而笔者按最坏预期估计将会有20--24万吨发生。
据国际铝业协会（iai）数据显示，2008年以来（截止5月份），全球铝产量估计减少了70多万吨，占2007年全球总产量3740万吨的约2%，主要受到2008年初中国和南非因电力供应出现问题导致。如果考虑到第三季度还会遭受更多断电因素的困扰，出现减产的电解铝企业还会增加，预计2008年全年电解铝减产的数量可能会达到100万吨以上。
由于受到电力短缺因素的困扰，2008年以来全球产量的增长幅度明显放缓。5月份全球（包括中国）原铝产量达335.6万吨，同比增幅由2007年同期的增长11%降为增长9%；日均产量10.8万吨，同比增幅同样放缓至增长8.55%。
消费状况喜忧参半
2008年西方铝消费在2季度出现旺季不旺的现象。美国因为次贷危机严重影响了其经济的发展，经济的下滑导致铝的需求粗线下滑。我们从美国的建筑和交通运输业的发展就能窥见铝消费出现了明显的下滑；欧洲大部分地区二季度铝消费都比较疲软（除了德国和北欧）；日本铝挤压品产量下降，汽车产量也在萎缩。不过，由于次级债带来的金融危机在美国政府和美联储的联合干预下基本得到化解，美国经济也没有进入衰退，市场预期在08年下半年经济会逐步转好，因此对于西方铝市场而言最坏的时候已经过去。
中国的铝消费增长依然很快。从原铝的中间产品――铝材的生产情况来看，铝材产量的同比增幅也较原铝要快许多。2008年1-5月，中国原铝产量同比增加16.4％，铝材产量同比增加达43.5％。
2008年以来主要的用铝行业都保持较快的增长。2008年1-5月，中国汽车产量同比较快，特别是3月以后增长率都维持在20%以上。2008年以来，中国房地产投资继续维持较快的增长，1-5月份的房地产投资累计同比增长31%的较高水平。
电力行业消费的铝占我国全部铝产能的11%。这将刺激电力行业对铝的需求大幅增加。不过，电力紧张同样对铝加工业形成制约。据笔者了解到，广东大部分铝制造厂受电力供应紧张影响，很多铝制品生产商不能正常生产。
进出口方面,中国铝锭保持净进口，铝材和铝合金出跃，出口增速整体处于下滑。
从2008年3月份开始，我国铝材进口量就在不断下降，而铝材出口却在不断上升，由增长1万吨变为增长3万吨；铝合金的出口量惊人，截止5月份，2008年已经出口了28.2万吨，累计同比增幅已经超过88%，2007年同期为下降8.2%。
不过，从整体来看国内铝制品的出口增长速度出现下滑的迹象。2008年1-4月，中国铝制品净出口增速为23％，2007年同期增速为83％，并且这种趋势有进一步恶化的迹象，4月份净出口同比甚至出现了负33％的增长。
供需由过剩趋向平衡
对于市场的整体供需状况，我们认为市场正在由供应过剩逐步走向供需平衡。
安泰科预计全球产量08年增长8.2%，达到4135万吨，08年全球的消费量增长8.8%达到4112万吨，全球原铝供应过剩为23万吨，但仅相当于总消费量的0.5%，基本属于弱平衡状态。
全球原铝供求情况（单位：万吨）
安泰科预计2008年国内电解铝产量为1540万吨，消费量为1500万吨，净出口20万吨，市场过剩20万吨，但仅相当于总消费量的1%，基本上也属于弱平衡状态。
国内原铝供求平衡表（单位：万吨）
中国铝业的预期要比安泰科略微乐观一些。中国铝业预计2008年，全球电解铝产量4040万吨，同比增长5.9%，消费4069万吨，同比7.6%，供应短缺29万吨；中国08年产量1500万吨，同比增长19.4%，消费1500万吨，增长20.5%。
由于2008年3季度由于继续处于用电高峰期导致电力供应比较短缺，全球范围内的电解铝减产依然可以预期。为了奥运的需要，临近北京的一些山西电解铝厂也因此面临减产的压力。综合来看整个3季度生产减产的压力非常大。需求方面，虽然西方国家的需求疲软，但是新兴的发展中国家消费还是比较活跃。中国的电解铝消费保持20%以上的增长率。