冬季施工篇1
关键词：冬季施工措施
中图分类号：tU7文献标识码：a文章编号：
施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。
本文以山东某电厂主厂房及锅炉基础工程为例，简要探讨论述工程冬季施工的施工准备与施工条件、施工方法与措施、以及施工要求。
1、施工所在地的气象资料
淄博位于山东中部，地处暖温带，属半湿润、半干旱的大陆性气候，年平均气温为12.0～13.1℃。以1月份最低，为－6.6～－8.9℃，极端最低气温为－17.5℃。年降水量361.5～558.0毫米，土壤最大的冻土深度为420mm。初霜期为11月1日，终霜期为3月19日至4月20日。
2、冬季施工的起至时间
在冬季来临之前，需做好每日气象资料的搜集统计。当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工，5d中的第一天为进入冬季施工的初日；当来年气温转暖，室外日平均气温连续5d高于5℃时即解除冬期施工，此5d的最后一天为冬季施工的终日。
3、冬期施工主要措施概述
锅炉及除氧煤仓间基础及柱段冬期施工钢筋的闪光对焊在碰焊机房进行，将碰焊机房搭设暖棚，内生火炉，并做好排烟装置，以保证钢筋碰焊时的外界温度不低于5℃；混凝土浇筑时，搭设保温棚，将整个基础封闭起来，棚内由电厂蒸汽管道提供蒸汽，保证混凝土浇筑温度及养护温度。
4、冬期施工准备及作业条件
4.1冬期施工准备
4.1.1冬季施工前报冬期施工的项目及其工程量，据施工计划要求提前做好防冻剂、塑料布、门帘、保温棉毡、棚布、火炉等物资准备；安装好蒸汽管道和暖气片；与当地气象系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.1.2对搅拌站的供水、供暖设施的管道、阀门等提前做好保温防护。
4.1.3清除施工场所地上及地下的障碍物，清除地表积水，整平场地并保持道路通畅。
4.1.4定期复核、及时校正建筑物的控制坐标点、水准点及轴线定位点，防止因土壤冻融导致桩位和水准点变化。
4.1.5与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报，以便及时采取防护措施。
4.1.6施工人员的劳保用品要备足。
4.2暖棚搭设
处在冬季施工的项目，为防止气候较低，影响混凝土的质量，需搭设暖棚并在内部通蒸汽来做好混凝土的浇筑和养护，在基础钢筋及模板施工完成后，按照基础的分布搭设暖棚。
4.2.1搭设暖棚的脚手架构件采用外径51mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆1.2米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60n*m时扣件不得破坏。
4.2.2脚手架搭设的构造要求
脚手架为双排脚手架，离基础外廓边缘3米处搭设，搭设高度为6米，搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.80米。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45－60度之间。距地面100mm高搭设一道扫地杆；立杆底部应加木板。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2－4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。
基础四周双排脚手架搭设完成后，上部采用脚手架连接，搭设的脚手架验收完成后，外罩一层防火棚布，篷布用铁丝锁牢，在顶面覆盖草袋。要求大棚搭设必须牢固、不透风。然后由厂区蒸汽管道接分管道至施工现场的保温棚内，蒸汽主输送管道采用108mm无缝钢管，支管采用57mm无缝钢管，并在适当位置安装阀门，便于控制蒸汽流量。
5、冬期施工的质量要求
5.1冬期施工日志中，除遵循常规要求外，还应记录室外空气温度、室内温度。外加剂掺量及其它有关资料。试块的留置除按常温规定要求外，还应增设不少于二、三组同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天强度。
5.2混凝土质量控制和检验
5.2.1检查外加剂质量和掺量。
5.2.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时的温度。
5.2.3检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。
5.2.4冬季施工测温项目及次数应符合JGJ104-97表7.9.2规定。
5.2.5混凝土养护期间温度测量(掺防冻剂法)在未达到受冻临界强度前每隔2小时测量一次，达到临界强度后每隔6小时测量一次。
5.2.6模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.2.7冬期施工期间，混凝土搅拌站采用热水搅拌措施，热水温度不高于60℃。
6、冬季施工安全技术措施及文明施工要求
6.1基本要求：
6.1.1各施工单项工程师编制作业指导书时应考虑冬期施工的安全技术措施和消防安全措施，并根据施工的具体环境状况对作业人员详细交底；并加强季节性劳动防护物品的配备。
6.1.2现场的各种物资、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等的存放和都应符合安全要求，并加强管理。化学外加剂要妥善保管，防止中毒。
6.1.3全面检查消防器具，对消防设施做好防护，保证所有的消防器材、消防设施完好。
6.1.4对取暖设施全面检查，加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物、消除事故隐患；严禁使用明火或碘钨灯取暖。采暖供热设施悬挂明显标志，防止人员施工时烫伤。
6.1.5现场道路及脚手架、跳板和走道等，要采取防滑措施、必要时用草袋等物铺垫。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查脚手架和安全防护设施，确认无危险后方可使用。
6.1.6冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
6.2冬期土石方施工
6.2.1施工方案中应据土质情况和工程特点制定边坡防护措施；坑槽施工，应放大边坡，软弱土及高水位区要采取护坡措施；作业过程中和雨雪过后要检查边坡状况，发现裂缝、土质疏松等情况及时加固处理。
6.2.2根据土质、基坑深度、机械设备和边坡堆物的重量，确定存土、堆料和机械距坡边的距离；天暖化冻时，基坑边缘不得堆放重物和大中型机械设备。
6.2.3开挖出的土和施工使用的材料等禁止在边坡5m以内存放，其它重物和机械不得在边坡5m以内存放及行驶。6.3冬季防火要求
6.3.1施工现场及建筑物内严禁明火取暖；建筑物内严禁存放易燃易爆物品，电源及照明灯具等的周围不得堆放易燃易爆物。冬期保温用的稻草、草帘等易燃品要存放在保持干燥、通风的安全场所，有防风雪措施，其堆放间距符合防火要求。
6.3.2进行易燃易挥发的油漆作业时，照明使用低压行灯，房间内施工采取通风措施。
6.3.3现场必须使用明火时，办理安全作业票由技术负责人向动火人书面交底，保障消防安全。
6.3.4挡风设施尽量使用非燃材料、不用易燃的草帘、苇箔等，必须使用时，应经消防负责人批准、在现场配置灭火器材，并设专人监护。
6.3.5冬期施工用的易燃易爆品和压缩气体瓶设专用仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距执行防火规范。库房内部通风、降温设备以及电源、防爆设备必须灵敏可靠，电源开关设在库外。堆放易燃物的区域必须配置相应的灭火器材。
6.3.6配置的消防设施定期进行检查,保持消防水畅通。消防器材应放在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。
6.4文明施工要求
6.4.1冬期作业应半日一小清、一周一大清；落地灰、剩余的施工材料随干随清，防止冻结。
6.4.2严格施工用水管理，防止积水结冰。
6.4.3施工中加强对设备、成品和半成品的遮护，防止二次污染。
6.4.4施工的脚手架、通道及作业点，应及时清除霜雪；已施工完的房间及时封闭门窗。
6.4.5油漆、涂料作业时，应对已完成的地面和设备等妥善遮护，施工完毕及时清理。
6.4.6霜冻、雪后必须将施工现场清理干净方可展开作业；场内道路、人行通道、斜坡道、施工架子等均要先采取相应的防滑措施。
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。
参考文献：
1、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
冬季施工篇2
钢筋是水利工程施工中非常重要的一个环节。钢筋在寒冷的环境下,受到负温冷拉时,应该采用控制应力方法。在不能明确热轧钢筋冷拉炉时应该避免使用控制冷拉率方式。另外,需要保证钢筋焊接施工人员的专业技术。钢筋施工人员必须获得相应的资质。
在冬季进行混凝土施工时对于混凝土的选择时控制施工质量的关键。应该选择硅酸盐水泥进行配制,水泥标号应该高于33.4。保证混凝土在配制时水泥的用量,至少要达到350kg/m3。水和灰的比例应该小于0.5。在添加外加剂时应该选用早强剂,在环境特别严寒时,应该适当添加防冻剂。基于减轻混凝土冻害,应该尽量减少混凝土中的用水量。适当添加减水剂,有条件时使用高效减水剂[2]。对于模板以及保温层的部分,应该在混凝土下降至6摄氏度以下才能够对其进行拆除。当混凝土与外界环境的气温温差大于25摄氏度时,对于拆除模板之后的混凝土要进行临时覆盖,进而使得其冷却过程缓慢。
在对混凝土进行搅拌时,需要选择干净的骨料进行搅拌,防止骨料中附有雪块以及容易发生冻裂的物质。在混凝土配制时,如果使用了钾钠成分的外加剂,应该避免选择活性骨料进行搅拌。尽可能将砂石筛洗工作选择在零度以上开展,并且需要使用塑料纸、油布进行覆盖。在需要添加外加剂的混凝土进行搅拌时,如果外加剂的质地为粉状,就可以根据有关使用规范直接在水泥表面上使用即可。当冬季气温处于零摄氏度左右时,可以在混凝土中适当添加早强剂。具体添加数量应该按照施工规范以及使用说明进行,在符合有关施工技术的标准上,做好添加模拟试验。杜绝使用高铝水泥添加防冻剂,并且将骨料带入的水分以及其它无关溶液剔除出拌合水。在添加防冻剂、早强剂等外加剂的混凝土搅拌时间应该控制在常温搅拌时间的2倍左右。
冬季施工篇3
1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
5、砌筑砂浆标号一般不应低于m2.5，重要部位和结构不应低于m5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为30号沥青：10号沥青：汽油＝1：1：2；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水＝100：6：2：30，配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。
具体措施
项次
气温
施工措施
1
0℃～-5℃
掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工
2
-6℃～-10℃
砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合
3
-11℃～-15℃
砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热
4
-15℃以下
尽可能转入室内施工，停止外砌筑
砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重％)
项次
氯盐种类
砌体种类
等于高于-10℃
-11℃～-15℃
-16℃～-20℃
低于-20℃
1
氯化钠
砖、砌块
3
5
7
—
石
4
7
10
—
2
氯化钠氯化钙
砖
—
—
5
7
砌块
—
—
冬季施工篇4
关键词：施工技术质量措施
一．主题：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施
二．冬季施工准备
(一)技术准备
1,施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性.
2,制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面.
(二)生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温.
(三)资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作.
三.冬季施工主要的技术措施
(一)土方工程
1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.
2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).
3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.
4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.
5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.
6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.
7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填.
8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.
9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.
(二)桩基工程
1,施工前,应编制专项施工方案和技术措施.
2,桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.
3,预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.
4,桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层.
（三）钢筋工程
1．钢筋冷拉
(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.
(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力
最大冷拉率应符合下表的要求:
表格1冷拉控制应力及最大冷拉力
2,钢筋负温焊接
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.
(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.
(4)闪光对焊:
1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.
(5)电弧焊接
1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.
2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.
3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.
(6)电渣压力焊接
1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.
2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.
(四)混凝土工程
1,基本要求(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2,混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.
(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.
(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.
(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3,混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).
(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.
(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.
(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.
(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4,混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5mpa.
(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
5,试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.
(5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.
(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.
冬季施工篇5
（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。
（10）测温与保温管理。
在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
（11）安全消防管理。
（12）冬期施工检查工作。
（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。2在各个工程中应采取的措施
2.1砌筑工程
冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。
（1）防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。
（2）当室外大气温低于-10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃，水泥不可加热，但应放在不低于0℃得室内。
（3）砌筑砂浆使用温度，当气温在-10℃以内，在-10℃~20℃时，为+10℃。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。
（4）操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
（5）砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。
（6）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
2.2钢筋工程
钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20℃。
2.3砼工程
（1）根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综个法进行施工。
（2）砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。
（3）砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保扩措施。
（4）砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖-层阻燃保温材料。
（5）作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。
（6）按规定作好冬期施工砼试块管理工作，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。
3抓好防护措施落实
（1）切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。
（2）科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求，对工序进行组合分类，凡不利于冬施的分项工程，如室外粉刷、回填土工程等，进行提前或退后安排，以保证工程质量。加快施工进度，增加砼罐车数量，保证砼连续、快速浇筑等措施，保质量、抢工期。
冬季施工篇6
为确保冬季施工安全生产,坚决遏制安全事故发生,现将有关事宜通知如下：
1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。2、各施工单位要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
一、编制目的
为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。
二、编制依据
1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版
4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
三、措施汇编
（四）热工专业
1.主要施工项目
1.1电缆竖井、桥架安装。
1.2电缆保护管安装。
1.3仪表管路敷设。
1.4取源部件及敏感元件安装。
2.一般安全施工措施
2.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
2.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
2.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
2.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
2.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
2.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
2.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.冬季设备管理措施
3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。
3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。
3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。
3.4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。
4.防冻措施
4.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
4.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
4.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
4.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
5.防滑措施
5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。
6.防火措施
6.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
6.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
6.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
7.防风措施
7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
（五）电气专业
1．冬季施工技术准备
1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。
1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。
1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2．冬季施工资源准备
2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
2.2照明充足、电气设备完好。
2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
2.4现场设置适量取暖点。
2.5配备必要的防寒劳保用品。
2.6消防器材完好。
3．冬季施工措施
3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施
3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置
3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
3.28对取暖设施进行全面检查。
3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
3.4电气设备安装施工措施
3.4．1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。
（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4．2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。新晨
3.4．4电缆敷设冬季施工措施：
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施：
冬季施工篇7
薛水浪
山东格瑞特监理咨询有限公司，山东威海市264200
摘要：冬季和雨季对于道路施工来说属于不利季节，非常容易出现质量问题，一旦施工过程控制不好，就会对整个工程的施工质量造成严重的影响。道路的施
工经历冬、雨期时，一定要严格按照相关的施工规范进行控制，规范规定不得在冬期施工的一定不能在冬期施工，特别是在北方地区，冬季气温较低，一定要
严格按照施工规范进行操作。
关键词：道路路基；冬季；雨季；
1引言
冬雨季的不利条件会影响到道路路基工程的质量，尤其是冬季严寒天
气造成冻土更是加大了工程的难度。这就要求我们必须要把握好道路路基
冬雨季施工技术，做好防冻防滑工作，从各个方面加以考虑以克服冬季和
雨季路基施工中的困难，保证工程的顺利开展。由于道路施工的周期长，
在施工过程中，遇到冬季或雨季施工是不可避免的。
2道路路基施工
道路由路面和路基组成。路基是按照路线位置和一定技术要求修筑的
作为路面基础的带状构造物，是路面的基础，承受由路面传递下来的行车
荷载，所以，在道路路基的冬季和雨季的时候，施工应该特别注意，防止
出现施工的质量问题。路基施工的主要内容为：路基的填挖施工，路基综
合排水、防护、加围及路基整修，取土坑与弃土堆选择，护坡道及碎落台
以及由于修筑路基而引起的改沟或改河工程，土石方的施工组织，质量检
查，工程验收等。
合理用地，保护生态环境。严格执行技术规范，确保工程质量。路基
必须具有足够的强度和稳定性，即在其本身静力作用下地基不应发生过大
沉陷；在车辆动力作用下不应发生过大的弹性和塑性变形。路基边坡应能
长期稳定而不坍滑。为此，须在必要处修筑一些排水沟、护坡、挡土结
构等路基附属构筑物。
3道路路基冬季施工
在道路冬季路基施工的时候，必须的根据其具体施工位置的地点来进
行施工。冬季施工特点主要是：冬季施工由于施工条件及环境不利，是工
程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后
性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理
带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且
影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于
准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由
于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
3.1材料的选用
应尽量选透水性好的材料，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的
试配试验工作，提出施工配合比。但常用的透水性材料存在空隙率大的缺
点，施工中很难控制其压实度，由路基路面的恒载和车辆荷载也容易引起
地基的压缩变形，此外，填料的压缩、固结、次固结引起路基路面结构层
因行车作用而被压缩。
3.2对冬季施工人员的培训
进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编
制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热
源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
3.3冬季施工方案
施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计
划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关
人员学习，并向队组进行交底。对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司
炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关
知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4道路路基雨季施工
4.1科学的选用路基施工机械
雨季进行道路路基施工时，施工道路会比较湿滑，此时需要选择牵引
力和附着力都更大的施工机械进行作业。履带式机械是较为理想的选择，
而轮胎式机械与地面接触面狭小，与地面之间的摩擦力就比较小，很容易
打滑，因此雨季路基施工严禁使用该类机械。为了防止压路机侧滑出现安
全事故，所选用的压路机不应为双钢轮，而应为组合式以及凸块式等。使
用现场应确保机械通道畅通，及时将凹凸不平的地段用推土机进行修复。
在湿滑严重的地段填入大块碎石，确保施工机械能够高效安全地进行施工
作业。
4.2及时做好防排水工作
雨季路基施工过程中，需要根据施工图及时地做好防排水工作。将临
时性排水设施和永久性排水设施相结合，有效保持排水工程纵横坡度以及
碾压的平整性程度，保持排水沟通畅无阻，及时将雨水排出。排水过程中
如果存有困难，就需要开挖边沟和暗沟进行处理，使得地表水能够深入到
路堑中去。雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段
优先安排施工。
4.3加强过湿土的处理
对于含水量过大的土，如果潮湿土深度不大，可以挖去湿土，用干土
或是天然砂砾等合适的土进行换填，分层进行压实满足密实度的要求。当
有适用的非风华的大块石时，可在挖去湿土后将大块石铺筑石块层，用重
型压路机将其碾压成型后用于路堤的填筑。
4.4满足路基雨季施工路堤压实标准
路堤填筑的压实标准应满足按照相应的设计规范和施工规范。例如，
对于天然稠度较小、液限值较高、塑性指数较大的粘性土，如果需要将其
作为高速公路以及一二级公路的路床填料时，就必须要通过提高其压实功
能、降低其含水量、调整其平整度及压实厚度等使其能够满足规定的压实
度。又如，如果碾压后的路段由于各种原因不能及时地铺筑路面，则需要
在路床顶用防水层或是沥青封层进行铺盖。
5结语
无论是进行冬期还是雨期施工，应该根据季节特点和施工段的地质地
形条件，制定合理的施工方案。雨季施工应该做好临时排水措施，最好是
能够与永久排水设施相连接。冬季及雨季施工应该更加重视安全管理，制
定安全施工应急预案，做好气象信息的收集工作，避免灾害和事故发生的
可能性。在进行冬季以及雨季施工前必须做好各项准备工作。
参考文献：
[1]曹汝双.关于公路路基工程施工质量监理的探讨[J].科技资讯，2011（3）.
[2]郑伟鹏.浅谈冲击压实技术在路基工程中的应用[J].甘肃科技，2010（21）.
[3]朱永安.路基工程质量的成因及处治措施[J].黑龙江科技信息，2011（23）.
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结语：
建设施工合同是建设施工的法律依据和参考，签订合同时应慎重，可
指派专门人员负责核对和校正，以免出现漏洞或纠纷。在建设施工合同的
签订过程中，除上述五方面的条款外，还应对材料设备采购、施工现场安
全管理、违约责任等条款做详实的说明和约定。同时，施工各方要考虑到
施工合同的制定不可能一步到位，应根据实际情况，在合同履行过程中及
时签订补充协议、协商变更相关条款等，及时调整各方权利义务，以便顺
利完成施工任务。
参考文献：
[1]李新红.浅析工程施工管理合同签订注意事项及规范管理[J].现代经济信
息,2012,11:58.
[2]孙福霞.浅谈建设工程施工合同签订注意事项[J].山东煤炭科
冬季施工篇8
关键词：混凝土配比混凝土养护测温临界强度
abstract:intheconstructioninwinter,freezingtemperature,longtimesustainednegativeimpactonthebuildingoflargetemperaturedifference,wind,snowandrepeated,oftencausequalityaccident.winterconstructionperiodistheaccidentproneperiod.accordingtodataanalysis,thequalityaccidentof2/3occurredinwinter,especiallyinconcreteengineering.Howtodeterminehowtheconcretecuringperiod,theshortestpreventconcreteearlyfrostdamage,howtoensurethatthelaterstrengthanddurabilityofconcretetomeetthedesignrequirements,istheimportantissue.关键词：混凝土配比混凝土养护测温临界强度
Keywords:concretecuringtemperaturecriticalstrengthofconcrete
中图分类号：tV544+.91文献标识码：a文章编号：
前言：我国许多地方有较长的寒冷季节。由于受工期等很多因素的制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到4℃时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。如果想更好的做好混凝土的防冻，必须要了解混凝土本身的一些特性。
下面谈谈本人施工中经历过的冬季混凝土施工应该注意的一些问题。
1、混凝土冬季施工的一般规定
1.1平均气温连续5天稳定在5℃以下或最低气温连续5天稳定在-3℃一下时，按低温季节施工。
1.2混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：
普通混凝土受冻临界强度:冬期施工中浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
建筑工程冬期施工规程（JGJ/t104一2011）规定：在受冻以前，普通混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40%；C10及以下的混凝土不得低于5.0mpa。
注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
1.3低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10mpa、成熟度小于1800℃・h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。
1.4进入低温季节，施工前先准备好加热，保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施
2、混凝土冬季施工应做的前期准备
2.1结构混凝土采用冬季混凝土配合比不使用氯盐外加剂，通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。混凝土水泥标号不低于32.5mpa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。
混凝土浇筑前，清除模板内的冰雪、污垢、冻块。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
2.2混凝土冬季施工的材料储备保温砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其他措施，必须保证砂石石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、融化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染；以及对搅拌站进行搭设温棚保温。
2.3混凝土的搅拌混凝土的冬期施工，采用热水搅拌，水温不大于80℃；如仍达不到热工计算要求，可采取骨料加热的方法，一般加热到40℃左右。
混凝土拌和料的投料顺序：砂石料进搅拌机加90%的水进行搅拌1min；水泥、外加剂进搅拌机进搅拌机进行搅拌1.5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象;拌和时间适当延长，以防出现混凝土颜色不均匀、外观质量问题与混凝土和易性、施工性差等问题。
2.4混凝土的运输各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；保证运输过程顺畅、运输速度过快；混凝土泵安装后要加保温采暖棚包裹保温；管道用棉毡包裹保温；管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。做好机械的调度和现场管理，使混凝土的温度不能下降太低。
2.5做好施工组织设计，尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。
3、浇筑过程及养护做法
3.1在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。以加热的混凝土，应缩短运距和时间，减少倒运次数。旧的混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。
3.2混凝土浇筑时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于按热工计算的温度，且不小于2℃。对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。
如底板等大体积混凝土浇筑时，因混凝土导热性差,外部散热快,水泥水化热积聚在混凝土内部不易散失,易造成混凝土内外温差过大,形成温度应力,使混凝土产生裂缝。为此采取如下措施:①合理确定混凝土配合比,降低水化热（如：采用细度为7%的粉煤灰,用以取代部分水泥,以降低水泥水化热。）a.混凝土的入模温度不宜过高(但不得低于+5℃)以便降低混凝土浇筑之前的含热量。b.严格按施工配合比掺加粉煤灰、缓凝剂,以降低混凝土的水化热量及保证混凝土的设计强度;②泵送商品混凝土分层浇注,保证浇注的连续性a.混凝土采取分层浇筑,每层浇筑的厚度不宜过高,每层接30cm厚控制,浇筑的速度不宜过快,以能满足混凝土的上下层接茬质量要求为宜,一般每层按3～4小时控制,以便于浇筑成型的混凝土散发水化热、推迟混凝土水化热的高峰期。b.表面混凝土在初凝以后、终凝以前进行多次压实抹光,以消除初期混凝土表面的裂缝;③加强保温,保湿养护,使混凝土表面散热速度减慢,施工中应加强温度监测,并做好记录，内外温差控制在25℃以内,同时防止混凝土受冻害。
混凝土在浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，新老混凝土结合处和边角处做保温，保温层厚度是其他保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护；浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
3.3模板的拆除应遵守以下规定：
3.3.1非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于受冻的临界强度或成熟度值。
3.3.2承重模板拆除经计算确定。模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除，墙体拆模时间不早于7天，结构顶板拆模时间在混凝土强度达到设计100%后进行，其他部位拆模时间不宜早于5天，拆模时间除受强度控制外，还要考虑到混凝土温度与气温的差别。对于体积稍大的混凝土结构，温差是控制拆模时间的首要因素。混凝土达到最高温度后，降温速度要低于15～20℃/天，拆模时混凝土的温度与最低气温之差小于15～20℃为宜。在基础或旧混凝土上浇筑混凝土，也应考虑新旧混凝土间的温差，避免产生温差裂缝。
3.3.3拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2-3天内混凝土表面温降不超过6℃.
3.4温度观测
3.4.1水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶剂液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，深入不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。
3.4.2混凝土冬期施工测温项目和次数
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次
混凝土养护温度的测量：采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号，测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深15cm或板厚、墙厚的1/2。非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。
已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于15cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度：内部混凝土8h观测一次。其后义12h观测一次。气温骤降和寒潮期间，应增加观测次数。
3.5作好试块的留置工作
3.5.1冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时，应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设5组，应于施工现场随即取样并见证，混凝土拆模、临界强度、结构实体均以此为标准。
3.5.2检测混凝土试块必须放置施工现场同条件养护
注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。保温层根据成熟度推算混凝土达到受冻临界强度后撤除。
4、结语：无论哪种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受到一定条件的制约，在实际施工中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。如果工程施工中遇到了冬施，把前面提到的几点注意事项处理好，我相信混凝土的质量是可以得到保证的。
参考文献：
冬季施工篇9
【关键词】水利工程冬季施工混凝土施工技术
水利工程的施工特点是施工任务量繁重、时间紧迫，而且水利工程通常要在非汛期投入施工建设，这样才能确保其在洪水泛滥期投入使用、切实发挥作用，这就使得水利工程施工会经历严寒的冬季，然而冬季气候较为特殊，会对工程施工特别是混凝土施工产生不利影响，低温会影响混凝土强度，降低混凝土质量，从而对整个工程建设质量带来不利影响。
1水利工程冬季混凝土施工中的困难
混凝土是一种由水以及其他工程建设材料构成的混合体，容易受到客观环境的影响，其中温度是一大影响因素，冬季室外温度普遍较低，会对混凝土产生不利影响，具体体现在：
（1）混凝土裂缝或者钢筋材料被腐蚀。由于外界温度较低，混凝土内部各种材料会出现冰冻、变硬、变脆等现象，在温度达到零下几十度时就会出现裂缝，在雪水作用下，混凝土内部钢筋会被腐蚀生锈而膨胀，也会使混凝土结构顺着腐蚀钢筋方向出现裂痕。（2）混凝土表面起灰。受冬季低温、寒冷、干燥气候的影响，砼内部粗骨料、砂浆料等都容易相互分离，一些脱离出来的砂浆料暴露出来，使得砼表面灰尘遍布，而且在混凝土水分含量过多时会出现离析现象，影响内部材料的粘连性和聚合性，如果养护温度较高，水化作用降低，水分损失较快，导致表面起灰。（3）混凝土结晶腐蚀。混凝土冬季施工中，由于外界温度较低，砼体表面难免会有霜冻出现，特别是当砼体凝固、变硬时，很多外部添加剂将渗入砼体表面，而此时砼中水分也在逐渐丧失，就会使得砼与饰面结构之间产生间隙，双方无法紧密结合起来。
2水利工程冬季施工中混凝土施工技术
从以上分析中可以看出，冬季混凝土施工必须解决混凝土冻裂问题，增强混凝土强度，确保其持久耐用。加强对水泥主体材料以及其它辅添加材料的选择和调配，做好保温保养工作，根据客观环境变化对施工方法进行优化操作，具体的过程如下：
（1）加强施工材料的选择。水泥是混凝土的主体构成材料，所选择的水泥类型必须具有高度的抗寒、抗冻特征，可以选择硅酸盐水泥，其标号要在32.5号以上，因为这种水泥通常有较强的水化作用，所释放的水化热量能为混凝土带来一部分热量，确保水泥能够在低温下不冻，维护水泥的强度；也可以通过适当提高水泥的用量来降低水灰比，来延长混凝土的强度时间。其具体的用量与调配比例如表1所示。
混凝土材料调配中必须明确多种添加材料的性质，及其它们与混凝土材料的关系，例如：能否对其抗渗、抗冻性能等造成不利影响，据此来科学调控掺合料数量；所选骨料尽量要纯，防止异物的介入，需要重点指出的是，如果混凝土中的防冻物中富含na、K等化学元素，则所选用的骨料内部则不宜出现活动材料，这样才能杜绝其他不良反应带来的负面影响。
（2）科学选择、调节搅拌工艺技术。科学地优化与调节搅拌施工工艺主要体现在配合比的科学调整，通常这种方法更利于外界温度达零下的环境条件下，具体的操作过程如下：第一，优选科学的水泥类型，也就是硅酸盐水泥，其水化热较高，而且抗压强度更高。第二，科学增加水泥量来控制水灰比，从而来增强水化热，来减少水泥达到标准强度要花费的时间。第三，为了防止砼材料不受外界环境的影响，可以加入引气剂，在此要使砼配合比保持稳定值，这样在引气剂的作用下混凝土就会出现气泡，这些气泡会扩大泥浆体积，优化并提高了搅拌物的流动性能，也能使混凝土更长久地保住水分，维护自身的粘连性，同时也能控制混凝土内部水分结成冰时所出现的压力，全面提高混凝土材料的耐寒性能。第四，引入早强外加剂，控制混凝土凝固周期，增强其早期强度。
（3）利用蓄热技术支持搅拌。当客观环境温度在10度以下，同时水利工程较为庞大，所需混凝土量较大，可以采用蓄热技术支持搅拌，实际的操作过程为：为了维护混凝土材料在整个的施工过程中都能够存有热量，就要选好的砂石料、水料等进行加热，这样一方面提高了混凝土材料本身的热量，同时也能增强水泥水化作用，维护砼的早期强度，混凝土本身由于带有一定的热量，能够自觉抵御严寒的外部环境，这种方法不仅成本低、容易操作，整个过程中要注重混凝土温度的处理，特别是一些角落以及凸出位置要额外注意养护。
（4）外部加热技术的应用。通常外部加热技术用在客观温度在-10度以上的环境中，具体的操作过程为：将混凝土构件空气加热，确保热量通过空气进入混凝土内部，或者对砼直接加热，具体的过程如下：当施工规模较小时，可以引入火炉，然而其热量有限，可能效果不佳；或者采用蒸汽加热，它使混凝土享受一个湿热条件，而且操作过程较为简单，混凝土能够均衡受热，然而这种加热方法通常成本较高。
（5）做好混凝土运输与浇筑工作。第一，要科学定位混凝土搅拌设备，尽量缩小混凝土的运输规模，事先制定一套科学的运输线路，要尽量选择具有保温功能的运输工具。第二，混凝土浇筑。首先把钢筋与模板表面进行清理，防止上面出现任何杂物，特别是一些拐点、连接部分要重点清理，确保客观环境温度在零下10度以上，通过暖棚或加膜覆盖等措施来维护钢筋温度，使混凝土的温度在5度以上，如果混凝土截面较为精细则要确保温度在10度以上再浇筑。
（6）做好混凝土养护工作。要根据所选择的抗冻物质，浇筑时间来选择养护方法，可以采用蓄热法来维持所养护混凝土四周的温度，或者通过加膜覆盖的方法，采用（草垫子、彩胶）等材料进行护理，维护混凝土的湿度、温度与功能。
3结语
冬季水利工程混凝土施工带有一定的困难度和挑战性，必须采取科学的措施和方法进行施工养护，全面维护混凝土的性能和功能。
参考文献：
[1]李红春.谈水利工程冬季混凝土施工技术探讨[J].四川建材，2011，37（2）：196-197.
冬季施工篇10
关键词：施工技术质量措施
一．主题：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施
二．冬季施工准备
(一)技术准备
1,施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性.
2,制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面.
(二)生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温.
(三)资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作.
三.冬季施工主要的技术措施
(一)土方工程
1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.
2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).
3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.
4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.
5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.
6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.
7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填.
8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.
9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.
(二)桩基工程
1,施工前,应编制专项施工方案和技术措施.
2,桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.
3,预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.
4,桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层.
（三）钢筋工程
1．钢筋冷拉
(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.
(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力
最大冷拉率应符合下表的要求:
表格1冷拉控制应力及最大冷拉力
2,钢筋负温焊接
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.
(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.
(4)闪光对焊:
1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.
2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.
3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.
(5)电弧焊接
1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.
2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.
3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.
(6)电渣压力焊接
1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.
2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.
(四)混凝土工程
1,基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).
(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2,混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.
(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.
(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.
(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3,混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).
(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.
(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.
(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.
(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4,混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5mpa.
(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
5,试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.
(5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.
(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.(五)砌体工程
1,材料要求
(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.
(2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.
(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.
(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.
(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.
2,施工方法
(1)砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.
(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.
(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.
(4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:
1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.
2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距.
(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.
(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.
(7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜).
(8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.
(六)装饰工程
1,装饰抹灰工程
(1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).
(2)白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰.
(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.
(4)0℃以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0℃以上,防止粉饰大面积受冻.
2,油漆,涂料工程冬季施工
(1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工.
(2)油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.
3,其它装饰工程冬季施工
(1)玻璃施工
从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行.
(2)饰面板(砖)工程冬季施工
冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施.
(七)地面工程
1,室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施.
2,冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm.
3,对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料.
(八)屋面工程
1,屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.
2,屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.
3,用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施.
4,找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于m5.
5,防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.
6,防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.
四.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
（一）.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）.结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）.表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
（四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）
2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。
五，冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工时,要采取防滑措施.
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.
(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果.
(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理.
(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施.
(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷.
(7)打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好.
(8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.