钢结构施工篇1
关键词：钢结构安装施工技术
中图分类号：tU391文献标识码：a文章编号：
1.高层建筑的钢结构安装
1.1流水段(每节框架)划分由于高层钢结构制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向须划分若干个节，一般以钢柱的分段作为节的划分依据。它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的单体特征。
1.2每节流水段(每节框架)内标准节框架和特殊节框架的施工。
1.2.1标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架(一般以3～4层为一节)，在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。只要抓住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权。
1.2.2特殊节框架的施工特殊节框架，是指不同于标准节的框架。如底层大厅(裙房网架)、结构的水平加强桁架层、屋顶花园层等。由于其建筑和结构上的要求特殊，施工有其不同的要求，为此应制定特殊构件吊装的施工技术方案，方能全面完成超高层钢结构框架的安装。
1.3钢柱的安装方法
1.3.1钢柱安装前应对F一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范的，应立即修正。
1.3.2安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。
1.3.3钢柱工厂加工时应按要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板做临时固定。待钢柱对接(指电焊)完成，且验收合格后，再将耳板割除。
1.3.4钢柱一般采用两点就位，一点起吊。
1.4钢梁与钢桁架的安装方法
1.4.1安装前必须对钢柱上的连接件或混凝土核芯筒壁上的埋件进行预检。预检内容：对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔；对埋件检查位置、平整度、清洁度。
1.4.2起吊前，在梁面装好扶手杆和扶手绳或扶手管，特别是主梁与主桁架一定要装，对次梁或小梁可以根据需要安装，扶手高1m，沿梁长通长设置，供高空作业人员做通道用。
1.4.3钢梁、钢桁架安装一般采用两点吊。
1.4.4钢梁、钢桁架吊装方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上设钢吊耳法
1.5特殊钢结构的安装
1.5.1它们往往以组合体的形式出现，体积大、重量重。
1.5.2组合体的连接形式复杂、多样，连接要求高。
1.5.3在整个建筑中，它往往起到关键点和特定作用。不同的建筑殊钢结构一般不会相同或相似，因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。这就体现了它在超高层钢结构安装施工中的难度。在很大程度上，它左右了吊装主机的选择与布局，以及施工的总体流程。它的安装工艺必须根据结构的特点、吊装设备的能力等，因地制宜地加以分析、研究。
1.5.4转换柱、转换桁架类安装方法此类结构非常重，同时又大多处于建筑的中部，一般多采用散装法、提升法、吊装法等，如上海某超高层建筑设了3道大型桁架(跨度达43m)，每榀桁架最重约为120t。第1道桁架的安装工艺：选用两台m440D动臂式的塔机，将43in的大桁架分为3段，采用分段安装的方法，先将重约30t左右的桁架两端头安装就位，中间一段采用双机(两台m440D)抬吊，重量控制在55t以内，对于第2、3道桁架则利用原结构做支承平台，采用顺作散装法安装。
2、钢结构施工技术
2.1钢结构制造技术
对于高层建筑的柱和梁，由于是主要承力构件，其结构制造的几何精度将直接影响到安装精度和承载状况。特别是柱与柱的连结节点，目前大多设计采用非对称V型坡口全焊结构、接触和摩擦共同传力的栓焊结构形式。柱与梁连结节点采用单面V型坡口加钢衬垫全焊形式和腹板栓接，翼缘焊接的栓焊结构。其中栓接螺栓大多采用高强度螺栓，栓接面需进行喷铝或无机富锌防锈防滑漆进行处理，出厂前抗滑移系数≥0.5。
2.2钢结构的拼装技术
拼装工序是钢结构制造的主要工序之一，拼装质量的好坏，影响到杆件箱口尺寸、扭曲、旁弯等制造几何精度。对于高层建筑的箱形或工型立柱，就显得尤为重要。为保证立柱端面尺寸精度，常对隔板或腹板进行机加工或采用精密切割技术，保证其几何尺寸误差控制在±0.5mm或±1mm以内。同时为减少变形，采用自约束和外力夹紧的它约束方式，满足拼装间隙控制在0.5mm以内。
2.3钢结构工程的焊接技术
钢结构焊接目前大量采用小线能量的Co2气体保护焊，其目的就是减小焊接热量产生结构变形，保证钢结构构件的几何精度。同时为提高焊接效率，对于箱形或工型杆件大量采用埋弧自动焊工艺。
2.4钢结构的精确制孔技术
根据规范要求，任意两孔间距允许偏差为±1.0mm（≤500mm)；相邻两组的端孔间距离允许偏差为±1.5mm（≤500mm)，因此，为保证孔群的位置精度，工艺上常采用精确划线，卡钻孔模具进行钻孔工艺。划线时充分考虑工厂制造与现场安装时的温度差异，采用温度补偿技术，满足孔群精度要求，并确保现场安装符合设计的需要。
2.5钢结构的防腐涂装新技术
随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制，钢结构防腐漆更进一步地朝着低溶剂、高固体成份的方向发展。钢结构防腐漆传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂。手工刷涂不仅效率低下，其漆面效果难于令人满意，而空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐漆，势必会大量加稀释剂，造成成本上升及环境污染，且过度稀释导致油漆成膜能力下降，影响油漆涂层寿命。采用高压无气喷涂施工工艺，就有效地避免了上述的缺陷。
3、钢结构施工的工序流程
3.1钢梁安装
3.1.1起吊准备在对钢梁吊装前要仔细检查其型号、编号、几何尺寸、承剪板位置与方向以及焊缝质量和螺栓连接面。另外在起吊钢梁之前要对钢梁身上的浮锈和污物进行清除摩擦并将梁与柱对接的定位线标记于梁身。
3.1.2吊装过程运用两点绑匝吊装法对钢梁进行吊装。当吊装基本就位时仔细调整钢梁的位置使得梁身上的定位线与钢柱身上的定位线基本吻合随机进行点焊操作加固。
3.1.3焊接钢梁
焊接操作标：焊缝区以外的母材上应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑应打磨并做检查。完工焊缝应清除熔渣焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除于净在焊接结束和验收前施焊接头不得油漆。
3.2次梁安装:部分次梁的安装可以采用人工用棕绳吊至就位点进行焊接安装。
3.3防火喷涂
3.3.1喷涂工艺流程利用搅拌机进行拌料对拌料进行振动筛过滤将过滤后的料倒入料斗利用喷涂工具将料喷涂在结构表面加覆防火涂料并进行固化。
4、施工安全措施
4.1垂直登高措施临时性人货两用电梯、永久(临时)性扶梯满足施工人员正常登高；对于钢柱安装到柱顶拆除吊索等施工方面，常采取安装前在地面采用捆扎固定方法将工具式爬梯临时固定在钢柱侧面，使用完毕再行拆除的方法。
4.2水平通道设施常采用工具式脚手通道、钢管脚手通道、装配式通道板、扶手绳等形式。扶手绳是在无安全通道的情况下，采用在距钢梁一定高度的钢柱表面焊接连接件，使用钢丝绳或尼纶绳穿过，形成扶手绳。施工人员在钢梁上行走时可用于安全带固定与扶绳缓行，确保安全。
4.3接柱操作平台钢柱之间连接基本采用焊接紧固的方法。必须设置操作平台供焊工使用。一般采用工具式平台或用钢管脚手搭设平台。在吊装前固定柱上，随柱一起吊装
5、结束语
钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。要从设计入手源头控制制作、安装过程每一个环节，重视质量加强控制遵守施工程序和操，作规程坚持质量标准严格管理。只有在施工管理过程中加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习切实做好，工前的准备加强施工过程中的质量控制和监督检查积极发挥施工、监理等各方面的作用做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。采取有效的预防措施努力克服钢结构工程存在的质量问题将钢结构不断创新、改善造成科学、环保、安全和节约型建筑工程
参考文献:
[1]《钢结构设计规范》[S].GB50017-2003
[2]《钢结构工程施工质量验收规范》[S].GB50205-2001
钢结构施工篇2
[关键词]钢结构；制作；吊装；焊接；垂直度
[abstract]DiererChinanuclearengineeringconstructioncompanyXingpingprojectsundertakentheblessingofshaanxitang300000tonsofnitrocompoundfertilizergranulationtoweristhetallesttowerinnorthwestChina.thetowerbasedeep11meters,groundabove94metershigh,acylindricalplane,diameter18.2meters,diameter16.4meters,4mmthickglassfiberreinforcedplastichanginginside,plug0.5mmthickchoisteel.Steelstructurefrom6.100mtostarttheinstallation,totalsteelquantityof530tons,themainmaterialforQ235B,stairandbalustermaterialofQ235.194tonsofweldspiralpipe,steel266tons,70tonsofsteelplate;SteeltubecolumnC40concretepouring,totalconcretequantityis420m3;installationperiod78days.
[keywords]steelstructure;production;Lifting;welding;Verticaldegree
中图分类号：tU391文献标识码：a文章编号：
一、钢结构制作
钢结构制作是钢结构施工的重要一环，对工程质量、进度和成本有重大影响，采用以下方法严格控制：
1．分批进货综合考虑厂家的产品规格、运载工具，型钢及螺旋钢管均选用定尺12米，钢板规格选取8000*2200mm及6000*1500mm的产品。根据施工进度和场地情况材料分-6.1米~1.5米、1.5米~25米、25米~49米、49米~90米四次进场，既可满足现场施工需要又可减少因建设单位变更所发生的材料退场。
2．传达及时由于本工程的钢柱与钢梁是以加强环连接的，312个加强环均采用相贯线切割，为了下料准确，技术组先在电脑上精确套割，打印出样张及时传达给班组;对于型钢和钢管，要求制作班组先下长料，后下短料，一个构件只允许有一个接头，把短料焊于整料上再下构件。对设计变更和建设单位的现场变更均及时与班组沟通，从源头杜绝返工。
3．人尽其才针对本工程工期紧任务量大的特点，项目部对所有持证上岗的焊工进行现场考核，并在施焊过程中跟踪检查，对焊工水平及时作出评估，将素质一般的工人安排做普通构件的焊接或部件的定位点焊工作，将素质好的工人安排做重要部位的焊缝施焊。这种定岗定员的流水作业提高了工作效率又保证了工程质量。
4．交底到位
1）每层柱、支撑、梁截面不同，同样高度、同样间距不同部位的支撑、梁的长度也不同，为了保证下料的准确，均用aUtUoCaD在电脑上对每种构件进行放样，编号打印后以联系单的形式发给下料班组，并作现场技术交底。
2）构件焊接前编制焊接工艺指导书、焊接工艺卡，每人发放一份，要求焊工严格按焊接工艺卡来调节焊机电流、设置引弧板、选用焊条、控制焊缝质量。
3）电梯间5~73米每4米一层加强环，79米、84米、90米各一层加强环，塔身仅加在25米、49米的外平台及73米、79米、84米、90米的内平台处有加强环。由于焊在柱上各部位的加强环耳板与梁连接的尺寸、方向不同，为了方便柱的安装就位、柱顶标高控制，要求制作班组在每根柱的管口分出12等分角度线定位加强环耳板方向，并用记号笔在管口标记各柱的详细编号。
4）本工程焊缝均为全熔透相贯焊接，采用e43型焊条，柱、梁对接采用带垫板的350单V型坡口焊。坡口第一层焊条直径为3.2mm，电流采用100-130a，盖面层焊条直径为4mm,电流采用160-210a。
二、钢结构安装
安装是保证工程质量和工程进度的关键一环，从以下几个方面控制：
1．合理统筹
每天17点统计两天后需用构件的型号、数量并及时以联系单形式传达给制作班组，减少制作班组因下料多而安装无料可施工的情况；复查第二天需用的构件，统计缺少的构件及时通知制作班组晚上加班备齐。
2．简化安装经计算，现场塔吊在13米范围内能吊5吨，2根柱拼装在一起最大重量4.9吨，而最远距离只需10米半径，塔吊完全满足吊装要求。利用现场的Hn500*200型钢原料在塔吊下平整的水泥地面上焊成井字形拼装平台，平台面校核水平后在其上画出柱柱间的中心线、位置线，利用塔吊将要拼装的钢柱吊上平台，校核拼接位置后在钢柱两侧的平台上点焊挡板加以固定。拼装过程严格按先焊两端水平支撑再焊斜支撑的顺序焊，为了防止出现集中的焊接应力变形，水平支撑在焊接时采取间断焊接，对称控制层间温度，并密切监控变形情况，随时调整焊接方向来消除变形。此施工方法有以下几个优点：1）减少了高空焊接量，2）在地面上作业质量更易保证、施工速度更快3）吊装次数减少一半。间接加快了工程进度，提升了工程质量，减少了高空作业风险。
25米、49米的平台外挑2.5米,平台底带斜撑,如果搭设脚手架施工难度很大,而用地面拼装整体吊装的方法施工,可以根据构件上的控制线方便就位,不但减少了高空作业风险,更重要的是将平台内端直接焊钢柱上就解决了操作架问题。
3．安装平台
由于本工程是一个独立的结构，周围没有建筑物可以利用，钢结构安装时产生的误差只能利用自身校正。而塔身73米以下内部全空，如果从塔底搭设钢管架向上逐层施工，则既费时费力又增加了高空作业的危险。根据造粒塔安装要求，在塔内挂提升平台，在塔外安悬挂架的方案最经济有效。在6轴及14轴各布置一个Q630a塔吊，造粒塔塔内悬挂一个半径8.1米载重5吨自重5吨的网架平台，为了网架平台安全使用，采用8个2吨4个3吨的倒链挂在上部横撑上提升，另外配置2个1吨倒链和4个正反丝杠作调整柱子垂直度和圆心度。柱子施工每层12米，为了施焊柱间上部横撑，专门用10#槽钢和钢管制作了四个4米高的带围护的小施工平台，固定在柱上；利用型钢制作6个6米长的外挂架作塔外侧施工平台，为了增加高空作业的安全性，外挂架作成长方形，外侧满挂安全网，用φ30圆钢作成端部套丝100mm长的U形箍套进对焊的10#槽钢梁里，用螺栓固定在柱上。各外挂架可自由相通、自由拆卸组合，利用塔吊转换平台位置。
4．吊装顺序
起吊第一节柱，吊装就位后，调整柱身，用经纬仪检查。柱子的垂直度符合规范的要求。第二节安装应待±0以下混凝土施工完毕达到强度方可进行，第二节柱安装之前，在胎具上把③和④、⑤和⑥、⑦和⑧、⑨和⑩、⑾和⑿柱之间用支撑或梁连成片状，检查对角线、端部尺寸，自检合格后焊接。在拼装好的构件中部横梁两侧用钢丝绳套U形卡起吊，当构件吊到定位板上方时人工移动缓慢就位，当上下柱的十字线同时对准。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓连接，即上下耳板不加紧，通过塔吊起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收宿及压缩变形，标高偏差调整到5mm以内。然后用正反丝杠使柱身向圆心方向垂直，柱垂直度校正后点焊柱子环缝。在安装过程中，平台安装和塔身主体安装可交叉进行，这样可以提高工程进度。
5．合理施焊
上下柱对接缝点焊完成后用麻绳松开U型卡，使用登高架、外脚手架平台和塔式起重机，从上至下逐层焊接柱间支撑，支撑全部施焊完后，再焊接柱的对接缝。施焊完成24小时后对焊缝进行超声波无损检测，检测合格后再进入上层柱的安装，如有平台梁处，梁和柱焊接完成，并检测合格再进入上部安装，依此例推循序渐进。
为了减少构件的垂直度误差，按产生误差的反方向先焊的原则进行施焊，并及时监测上口尺寸。通过在网架上安放吊笼对下层内侧支撑进行焊接加固，在焊接下层水平支撑前对上层水平支撑、斜支撑进行点焊加固以减少变形。为了在焊接前消除安装应力，对尺寸稍长水平支撑构件采取打磨的方法安装。安装的焊接顺序对安装质量影响很大。由于片状的钢柱高度12米，在空中也容易变形，上部成自由端，如果图施工方便从下至上焊接，上部会因下部的焊接应力产生变形影响柱的垂直度。由于塔在高空中没有外界着力点，一旦变形后就很难调整。为了尽可能减少焊接应力对结构的影响，焊接顺序为先把电梯间的四根柱焊成一个整体，然后再从电梯间的2轴13轴向塔周焊接，采用先由下至上点焊横撑、斜撑，然后再从上至下焊接的逆作法施工，柱对接处2人同时对称施焊，效果很好。
6．精心测量
±0.000m以上为94m高的钢结构，为保证钢结构安装垂直度，垂直度每4米校验一次，施工中严格控制各单节柱的垂直度和整体垂直度符合GB50205-2001规范的要求。
每安装一层钢结构，均在地面中心控制点用激光垂准仪进行垂直度的监测，测量板固定在网架平台的中心，对各柱进行拉钢卷尺检查柱子的圆心度。用两台垂直设置的经纬仪测量单根柱的垂直度和整体垂直度，及时做好柱的单层及整体垂直度、圆心度测量，复查上层调整对下层结构的影响并做好检查记录；对反向误差较大的柱子采用正反丝杠加倒链调整，正反丝杠点焊在上下柱的四个侧面上，根据柱垂直度的误差情况分2-3次调整；尽量多使用活动操作架来减少平台移动对垂直度的影响。由于塔身较高，在测量61米~90米的垂直度时在经纬仪上增加弯管方便观测。
每层构件垂直度调整完毕，在柱顶安置水平仪测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线并作标识，安装中以线控制。
7、合理穿插
钢管砼是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构材料。本工程钢管内C40砼采用高位抛落无振捣法施工，利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的。它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况。对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。一次抛落砼宜用0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便砼下落时，管内空气能够排出。。为了不影响钢结构安装进度，砼安排在25米、49米、73米、90米平台安装时的夜间施工，且25米、49米、73米的砼施工时应预留4米高度以减少振捣。
为了加快工程进度保证施工安全，73米钢平台施工完后在平台上做一个隔离层，把塔身分为上下两个施工作业面，73米平台上搭设钢管脚手架向上进行钢结构主体安装，73米以下利用内外平台进行内护的钢牛腿、钢檩条以及玻璃钢、彩钢板的施工。
8．精益求精项目部设质检小组，班组设兼职质检员。质检小组除了例行每天的现场跟踪检查构件的规格、尺寸、数量、除锈效果、焊缝质量、飞溅物清理、油漆喷涂，还对变径管对接处的焊缝施焊、对影响主体结构安装精度的加强环的定位、施焊重点跟踪检测，发现加强环的间距、平行度、垂直度、环耳方向有误差立即调整。对误差较小的焊接形变采用气割火焰校正，误差大的立即全部返工，从而减少高空的作业难度和作业量。对柱的对接缝增加20%超声波探伤，对梁的对接缝做到100%超声波探伤。
钢结构施工篇3
1做好梁柱连接、安装工作
梁柱的连接与安装是钢结构施工中一项重要的施工项目，现如今，建筑施工中采用多跨门式钢架时使用斜梁焊接的方式或者采用中柱的方式，这样的方法进行钢结构的施工工作，常常会偏离设计图，在实际中对使用造成不便，甚至还可能引发安全事故。为此，在钢结构梁柱连接、安装施工过程中，要严格按照施工图纸进行施工，施工过程中，发现连接板的厚度需要进行更改，加厚或者是加宽的情况时，需通过焊接的方式来加宽加厚，焊接过程中要注意，按照倾斜度进行焊接，梁柱的焊接工作，对焊接的厚度与宽度要求严格，因此，负责焊接工作的施工人员要有专业的焊接技术，按照要求进行焊接，保证焊接质量达到规定的要求。
2做好柱脚制作与安装工作
在钢结构建筑施工过程中，进行吊装施工要注意的是人为因素的控制，吊装施工中，常常因为人为因素，对钢结构质量造成影响，致使钢结构发生侧向外力现象。该现象在施工当中较为常见，要避免该现象的发生，在预埋螺栓施工中，就要注意钢柱侧边螺栓位置是否准确，是否出现过度靠边的现象。预埋螺栓工作中，施工人员常常忽视预留位置，而预留一定的位置，对提高工程施工质量具有重大的意义。在钢结构施工中，采用到混凝土短柱，在设计上，注意混凝土短柱的强度，保证其强度达到相关要求之后，开展钢结构的吊装工作。施工人员在施工过程中，发现存在抗剪槽等现象时，正确的处理方法是进行柱脚承载拉力的计算，计算承载拉力大小是，承载拉力是否可满足相关要求和良好的控制受力水平。若是没有进行抗剪件的处理工作，需要计算的是吊车水平荷载、水平地震荷载，这两项均要计算，掌握荷载情况，了解柱脚承受的荷载大小，从而保证柱脚的施工质量。
3做好檩条等构件的安装工作
钢结构技术在建筑当中已得到广泛施工，钢结构施工中，安装工作直接关乎着工程质量，钢结构施工重点就是在于安装工作，安装工作中，施工人员为了加快安装速度，常常把檩条、檩托板的螺栓孔径，私自将其扩大，或者是增加长度，这样虽然便于安装，但是对钢结构的稳定性却造成不良影响，因此，为了安全起见，该方式不可采用。檩条在钢结构施工中的作用是进行屋面板的支撑，对于悬挂墙面板而言，其作为一种挂件，并作为整个刚接梁柱隅撑设置。建筑施工中，若是设置了隅撑，就可将钢架平面外的长度适当减少，可提高钢架平面外的稳定性，但是不可忽视的是，檩条、檩托板这两者，只要一者的孔径长度超过规定长度，隅撑将失去本身的作用。此时，施工人员将隅撑角钢、钢梁腹板相焊接，当钢架受到侧向力的作用时，腹板就会受到水平力的作用，致使钢梁失去稳定性。
4做好钢结构建筑施工中高强螺栓安装及其他技术控制
工作在钢结构建筑施工工作中，高强螺栓安装是重要的一项工作，进行高强螺栓的安装，需要严格按照相关程序进行，安装时，根据高强螺栓型号进行安装，将高强螺栓顺利地安装进入孔中，若是扭剪型的高强螺栓，注意安装时需要将有垫圈的倒角与螺母对应。安装螺栓主要螺栓穿入的方向，并且一定要自由进入，不可采用气割的方式来增加孔径，增加孔径应该使用刀绞的方式，孔径增加之后，采用砂轮机将孔边缘的毛刺清除。另外，高强螺栓安装还需要注意，不可在下雨天气里进行安装，安装完毕之后，做好检查工作，查看高强螺栓是否安装到位，并做好相关的记录工作。为了保证工程的施工质量，务必要按照施工图纸进行施工，施工图纸在整项工程当中，起到了指导的作用，若是施工图纸出现问题，钢结构建筑工程在施工中必然存在质量问题。为此，施工前期，进行图纸的绘制工作时，对钢结构图纸给予高度重视，图纸绘制完成之后，技术人员与施工人员等，联合进行审核，确保图纸的实用性与准确性。为了保证图纸的准确性，可以将图纸由施工单位、设计单位进行负责，这两个单位负责图纸的绘制监督工作，图纸绘制时是否满足设计要求，是否达到质量要求等，都由这两个单位负责。而图纸的审查工作，需要具有专业技术的检查人员负责，检查人员认真查看图纸，而其他的工作人员对图纸的内容要了如指掌，当发现图纸存在问题时，立马召开会议进行研讨。另外，负责钢结构建筑施工的工作人员，必须要具有一定的建筑技术，钢结构建筑与混凝土结构建筑不同，对技术要求较高，只有具有专业施工技术的施工人员来完成施工工作，才可确保工程质量。
二结束语
钢结构施工篇4
关键词：钢结构；施工；安全
中图分类号：tU391文献标识码：a
引言
钢结构应用于高层建筑已有数十年。随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设规模持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国作为一个发展中国家，高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不是很多。但从改革开放以来，许多现代化建筑如雨后春笋般耸立。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层建筑中。
一、钢结构施工过程中安全保护的必要性分析
在钢结构施工过程中，由于其特殊的工作条件和工作环境导致施工中应更加注意施工安全。本文将从以下三点进行分析。
（一）、我国施工现场安全防护工作存在缺漏
在电焊工作开展的过程中，钢结构建筑往往需要更多人工作业，由于机械化程度较低容易导致焊接人员施工量不断增加，长期负荷量加大。据笔者在我国一些施工现场观察了解，我国一些施工队伍的后勤安全保护建设较为落后，资金投入不足，安全保护措施不到位，导致施工现场的安全防护条件较差。
（二）、钢结构施工过程中工艺繁杂多样
在钢结构建筑过程中，要分清钢结构施工类型，主要可以分为空间钢结构、住宅钢结构、高层钢结构、轻型钢结构和重型钢结构。并且从工厂制作钢结构到搬运到施工现场进行安置建设后，要按照一定的工序，实施从抓起吊装、移动拼装、对位校正、固定安置、焊接连接一步步完成。在钢结构施工中，焊接技术多用手工电弧焊，必要时还会用到气焊保护焊、钨极氩弧焊等方式。切割工序也要用到砂轮机切割等方式，这些工序都存在较大安全隐患。
（三）、电焊工作环境较为恶劣
就钢结构施工过程中需要大量电焊工艺，而往往电焊现场的工作环境较为复杂且缺少安全保障，例如大多是在露天场地作业，会面临太阳暴晒风雨交加的情况，在高空作业温度较高、离地面远、安全性低。这些作业场地往往有较多操作障碍，且位置变换速度快，变换过程中极为不方便。如果施工场地较小，而堆放的施工设备多，就会造成较大安全隐患。另外，往往施工人员长期接触电焊工作，是在易燃易爆、高温强辐射的条件下作业，对施工人员的身心健康会造成严重影响。
二、钢结构安装准备工作
钢结构安装工程施工准备工作主要包括技术准备、机械设备准备、材料准备以及作业条件准备等。在钢结构安装准备阶段，需做好以下工作：
（一）、钢柱基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：
1、一次浇筑法
将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20~30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。
2、二次浇筑法
柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40~60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。
（二）、验算桁架的吊装稳定性
吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的哪个部位，桁架在吊装时都能保证稳定。如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。
（三）、编制钢结构工程的施工组织设计
其内容包括：计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。钢结构安装前，应对相关的图纸技术文件进行认真的阅读与理解，发现问题及时与业主单位、设计单位取得联系，将问题和隐患消除在安装之前。
三、施工过程中应注意的安全防护事项
（一）、高空施工过程中的安全防护措施
在高空中进行钢结构施工时可以通过以下三方面进行安全防护设置。
首先是钢爬梯的设置，尺寸选择也尤为重要。大部分是为了吊装使用，临时搭设的钢爬梯，规格为70mm×70mm×7mm，并且要用螺栓进行角钢固定，使钢爬梯能够在钢柱上固定。其次，是在钢柱和钢梁上进行安全绳悬设。只要是超过两节的钢柱进行搭设固定后，就要悬设相应的安全绳，为了保障施工人员悬挂安全带使用。如果是钢梁上的话，每隔3m的架设结构就要悬挂高于1.2m的安全绳。
（二）、洞口和临边的安全防护措施
在进行压型钢板铺设时要严格按照步骤进行，从散板整理、校对安置到最后压型钢板铺设成功整个过程的顺利完成，会大大减少洞口和临边的产生，这样也节省了焊接外缝的处理和补漆等工作程序，并且在施工前应当在要铺设压型钢板的地下进行水平安全网面铺设，相关施工人员还要系上安全带，保证施工过程中不会出现意外事故。
（三）、抓起吊装、移动拼装过程中的安全防护措施
第一，在进行钢结构吊运时应当采用安全保护绳保障撬棍、角磨机等施工工具不掉落，并且要求施工人员要在施工后随时将施工工具收纳入工具袋。第二，如果在施工中出现工具掉落情况，一定要撤除工作人员，加以保障才可继续施工，防止更严重地安全故障发生。第三，在吊装过程中要注意检查吊钩、钢丝绳等工具是否牢固，并且要在安全的起吊点进行吊装。
四、冬季环境下钢结构焊接施工的注意事项
（一）、焊接时进行预热处理
焊接时预热处理的主要方法是火焰加热法。通常火焰加热法在焊接操作前进行，主要加热部位是针对焊缝坡口的两侧。利用火焰加热法进行预热处理时，坡口两侧的宽度应为板厚的1.5倍且不小于100mm。另外在进行焊接前，应确保焊缝两侧的铁锈、毛刺、冰雪都被及时清理干净，否则会影响焊接施工的质量。
（二）焊接施工的保证措施
在冬季进行焊接施工时不仅需要严密的焊接防护同时因为钢材在焊接时会因为骤冷到骤热的转变而出现冷裂纹，所以当冬季温度在-5～5℃的范围内时，在焊接施工前需利用两只功率大的烤枪对焊接钢材进行加热，当焊接材料达到预定温度后再进行焊接工作。而若冬季温度高于5℃，则只需直接进行常规的加热除湿工作即可。在焊接施工过程中，焊接人员应当利用便携式红外测温仪对构件的温度进行时时检测，避免因温度不合理对构件质量造成影响。一旦发现焊接构件的温度低于可焊接温度，应及时利用加热烤枪对其进行加热，通常施工情况下，焊接部分的温度最好能够始终保持在100～120℃。
结束语
钢结构的施工促进了我国建筑业的不断蓬勃发展，并且推动国内钢结构在房地产业中的发展；但与此同时，我们也希望在对与钢结构在建筑工程之中的具体实施上，能够得到进一步的有完善，确保我国建筑事业能够又好又快的发展创新。
参考文献
钢结构施工篇5
关键词：大跨度钢结构施工技术滑移施工技术整体提升施工技术
中图分类号：tU391文献标识码：a文章编号：
abstract:thelargespansteelstructureismainlyusedforsportsvenues,theexhibitionhall,thetheater,HouChetingetcofroofstructure,inrecentyears,allkindsoflargespansteelstructureinamericaandeurope,Japanandotherdevelopedcountrieshavedevelopedrapidly,presentaspan,scaleismoreandmorebig,newmaterials,newtechnologyapplicationmoreandmore,andthecharacteristicsofthestructureformismoreandmoreabundant.Relativelyspeaking,ourcountryconstructionsteelstructurefromthedegreefoundationisweak,thisarticleunifiestherelatedengineeringexamples,thispaperintroducesthecurrentinternationalcommonlyusedseveralbigspansteelstructureconstructiontechnology,constructiontoprovidethereferencefordomesticcounterparts.
Keywords:bigspansteelstructureconstructiontechnologyslipconstructiontechnologytheascentoftheconstructiontechnology
1引言
大跨度钢结构是指跨度等于或大于60m的结构，主要用于体育场馆、展览馆、影剧院、候车厅等屋盖结构之中，近年来，各类大跨度钢结构在欧美及日本等发达国家得到了迅速发展，呈现出跨度、规模越来越大，新材料、新技术应用越来越多，结构形式越来越丰富的特点。相对来说，我国大跨度空间钢结构施工技术基础较为薄弱，但在近年来随着经济的发展和社会需要，我国大跨度空间钢结构施工技术也得到了较大的发展，尤其是2008年奥运场馆的建设，为我国大距度空间钢结构施工技术的发展提供了巨大的机遇，但同时也给我国施工行业带来巨大的挑战。下面，本文结合相关工程实例，就目前国际常用的几种大跨度钢结构施工技术进行一番浅要的探讨，以供国内同行借鉴。
2高空散装法
高空散装法是直接在高空设计位置将结构杆件和节点拼成整体的安装方法，有全支架法和悬挑法两种。这种施工方法不需要采用大型起重设备，仅需要一般起重设备和脚手架就即可进行施工，施工、设计均无特殊要求，但这种施工方法需要大量脚手架，现场高空作业多
，工期较长，且对于拼装节点的坐标控制有一定难度。为此，需要确定合理的拼接顺序，控制好基准轴套线位置，在脚手架的选材和安装上也要特别注意，保证其荷载能力和拼装精度，以保证安全施工。
北京某大学综合游泳馆工程中篮球馆屋面钢结构即采用了高空散装法，该屋面结构采用螺栓球连接形成正四角锥钢网架，南北跨度47.6m，东西跨度60m，最高标高23.8m，最低标高18.65m，由22个混凝土柱支撑，采用弹性支座，网格尺寸4x4m，采用Q235B钢材制作杆件，最大规格Ø219×10，最小规格Ø60×4，有效的构建出了奇特形似鹰头的造型，自2008年12月8日开工，到1010年10月31日完工，耗时近两年。
3高空滑移法
高空滑移法是指将结构事先分割成条状网架单元，通过预铺好的滑移轨道上，采用单条滑移至设计位置再拼接成为整体的网架施工方法，这种施工方法可应用于建筑平面为矩形、梯形或多边形的平面，当跨度较大时，可以通过增设滑轨实行三点或四点牵引的方法解决。高空滑移法具体又可分为单条滑移法和逐条累计滑移法两种。采用高空滑移法进行网架施工时，在安装前必须对管、球成品加工质量进行检验，如果采用高强度螺栓连接需要检查其出厂合格证、扭矩系数、紧固轴套力等。本施工方法也不需要太多大型吊装设备，但需要架设脚手架作为拼装支架。
上海世博会重要场馆之一的世博主题馆即采用了屋架累积滑移施工技术，整个工程地上建筑面积8万平米，地下建筑面积4万平米，东展厅长180m，宽108m，地下采用劲性钢柱，地上采用钢框架结构，2层采用桁架、井格染结构，屋盖则为管桁架结构；西展厅长140m，宽144m，屋盖采用大跨度弦管桁架结构；休息服务区长180m，宽36m，屋盖采用弦管桁架结构。屋盖累积滑移法是在完成框架之后进行的，属于架空作业，施工过程对建筑物的内部施工不会造成影响，因此可以同下部结构工程同时施工平行作业。由于主题馆安装高度高，杆件多，如果采用分件高空散装的方法将会存在大量质量、安全风险，难以保证工期，因此所有桁架均在工厂分段制作、预先拼装，现场设置了4条滑移轨道，并使用轨道附着式液压爬行器，由计算机控制同步滑移，从而实现高空总装、累积滑移，最终既节省了大型起重设备的使用费用，还减少了工程辅助设施的材料使用，保质保量的完成了整个工程，取得了良好的经济效益和社会效益。
4整体提升法
整体提升法被国外誉为空间网络结构最先进的安装方法之一，该方法先将结构在地面拼装成为整体后，再采用起重设备，通过吊杆将总拼成整体的结构提升至设计位置。这种施工方法不需要大型起重设备，仅需要采用起重比高的专用用提升设备即可。由于主要工作都在地面进行，包括结构制作、装饰、电气设备安装、结构拼装等都可在地面进行，高空作业量较少，其工作效率和安全性都远高于高空散装法和高空滑移法，是一种极经济的安装方法。但是由于采用整体提升法只能垂直提升，结构上升所经过的地方不能有障碍物，如各种梁板构件等都要断开，而且在地面拼装时是在建筑物室内进行的，因此对室内其它工程有影响，其它工程必须等结构提升完成后才能继续施工。
上海世博会世博中心片架式钢桁架即采用了整体提升法施工，该工程地下1层，地上7层，地上工程采用全钢结构，其主体钢结构采用54m大跨型桁架系统作为整个空间体系的主要承重结构，桁架共有33榀，分布于22根轴套线上，以H型钢作为主要构件，单榀桁架最大高度6.6m，最长54，最重160t。考虑到场地施工条件、现场机械性能、施工成本、施工工况等方面的原因，采用了“就地拼装，整体提升”的技术路线，对整个桁架进行合理分段后整体拼装或分区间整体拼装的办法，利用桁架两端钢结构作为支承安装提升设备，将桁架一次性提升到设计位置。
5整体顶升法
整体顶升法是事先在结构各个支点下面安装千斤顶，在地面将结构拼装为整体，利用柱作为滑道，逐步将结构顶升到设计位置的施工方法。整体顶升法同整体提升法有一定相似之处，共别在于提升设备的安装位置不同，整体提升法提升设备位于结构支点上面，而整体顶升法则将设备安装于结构支点下面，两者的受力原理完全相反。整体顶升法进行大跨度钢结构施工，需要pLC液压同步控制技术的支持，目前常用的有直接顶升法和断柱顶升法两种。
深圳某体育中心工程屋盖即采用了液压顶的方式，将屋盖网架在馆内组装成为整体后，整体顶升，整个顶升装置采用顶升胎架、液压顶升装置构成，其中液压顶升装置包括液压千斤顶群、油泵、油管、计算机等组成，利用计算机控制整个顶升系统的同步进行，以实现整个屋盖网架各点的同步顶升。
参考文献
[1]王建会.大跨度钢结构厂房施工技术[J].山西建筑，2008（31）
[2]陈安英.大跨度钢结构胎架整体滑移法施工技术[J].钢结构，2008（09）
[3]周观根，方敏勇.大跨度空间钢结构施工技术研究[J].施工技术，2006（12）
[4]秦杰，李国立，张然，钱英欣.奥运场馆建设中的大跨度钢结构预应力施工技术[J].建筑技术，2008（03）
钢结构施工篇6
钢结构工程施工合同范文1
发包人(全称);(以下简称甲方)
承包人(全称)：(以下简称乙方)
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
建设面积：约4500㎡
二、工程承包范围承包范围：安检车间、环检车间及调试车间钢结构主体工程所包含的所有工作内容(包括钢结构制作、安装、运输、吊装、构件表面防火涂刷、材料复检、构件检测、工程资料编制等项目)。
三、承包方式：包工包料
四、合同工期
进场安装日期：20xx年5月20日
安装竣工日期：20xx年5月30日
合同工期日历天数：20天。
五、质量标准
工程质量标准：合格
六、分包合同价款
按合同价款确定方式执行，实际价款为结算后价格。或按甲乙双方协商确定的方法执行。
七、合同生效
合同订立时间：
合同订立地点：
本合同双方约定双方签字、盖章付款后生效
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
钢结构工程施工合同范文2
甲方：
乙方：
按照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程具体情况，甲、乙双方协商签定本施工合同并一致确认以下条款内容：
第1条工程概况
1.1工程名称：钢结构车棚制作安装
1.2工程地点：
1.3工程面积：
1.4工程内容：
1.5承包范围：
开工日期：
竣工日期：
质量等级：合格
合同价款：
乙方以包工包料的方式对本工程钢结构进行制作安装，不得转包。
本工程价款的计算按工程总造价一次确定，如设计图纸变更则相应调整变更部分造价。安全措施、技术措施由乙方提供技术方案，经有关专家评审，甲方批准认可。
第2条合同文件及解释顺序
本工程合同由以下文件组成：
1、工程承包合同;
2、工程补充合同;
3、工程设计变更;
4、工程联系单;
5、工程签证
第3条合同文件使用的标准适用法律
适用法律情况：国家及有关建设工程的法规均适用于本合同文件。适用标准、规范：本工程应执行的规范如下：《钢结构工程施工及验收规范》及其它政府的规定
第4条图纸
由乙方委托设计，及时将全套图纸交甲方认可。
第5条甲方驻工地代表
甲方委派同志为驻工地代表
上述甲方代表行使甲方的全部权力和职责;乙方必须接受其指令。凡甲方代表及其委派人员在本工程施工中，在其职责范围内所发出的书面指令和签证，均应视为甲方意见的有效表达。
第6条乙方驻工地代表
乙方委派驻工地代表
乙方委派负责现场施工
上述乙方行使乙方的全部权力和职责，凡乙方代表及其委派人员在工程施工中，在其职责范围内所发出的书面资料均应视为乙方意见的有效表达。
第7条甲方工作
1、甲方应在开工前清理好现场，做到三通一平(水电路通、施工场地平整完毕)以保证乙方顺利开工。
2、甲方负责按合同支付工程款。
3、甲方提供进出道口的临时通行证给乙方。
第8条乙方工作
乙方按照甲方要求的时间及时组织工程技术人员熟悉图纸，采购材料，组织生产。
第9条进度计划
按双方协商的工期要求施工。
第10条工程预付款、工程款支付及结算
甲乙双方约定：主材进场，支付工程款总价的30%，工程竣工验收后，保留工程总价款的5%质保金，(壹年验收后支付)。付清剩余尾款。
第11条保修
保修内容、范围：乙方承包范围内的全部工程内容，和其它确属乙方施工质量问题的均属乙方保修范围。
保修期限：
在保修期限内，乙方对施工质量问题免费维修，在保修期限之外或非因乙方责任造成的修理由甲方支付费用。有关保修细则，双方另定协议。
第12条争议
双方应严格执行合同条款，并本着友好合作的精神，处理合同期间的各类问题，尽量避免争议或纠纷。如果发生争议，按下列原则处理：
1、双方发生争议，首先由双方的上级主管部门调解。在一方提出调解要求后的10天内，双方应保证合同的继续执行。
2、双方接受调解结果，应在调解作出后2天内执行。对调解的结果不能接受，或由于一方不执行调解结果使调解结果无法执行，任何一方可在调解作出7天后提请本工程所在地工商行政管理机关进行仲裁。如任何一方不接受仲裁，可要求法院判决。
第13条违约
如有违约，应按经济合同法的原则，由违约一方承担违约责任并向对方支付违约金。
第14条安全施工和文明施工
乙方应严格执行上级有关部门的安全生产规定，因施工造成工伤事故由乙方负责。
乙方应根据本工程的员工作好安全、文明施工教育。
乙方应严格执行上级有关部门的文明施工规定，否则发生的一切费用及造成的损失由乙方负责。
第15条不可抗力
因不可抗力，工程造成工期延误和工程破坏，双方另行协商处理。
第16条合同的生效和终止
本合同自双方盖章之日起生效，至保修期满后终止。
第17条合同份数
本合同一式四份，双方各执二份。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
钢结构工程施工合同范文3
建设单位：(简称甲方)
施工单位：(简称乙方)
根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》的原则，结合本工程具体情况，双方达成如下协议：
一、工程概况：
顶上雨棚及地面划线。
二、工程承包方式：包工包料
三、工程承包范围：见报价表中所示。
四、工程日期：
五、工程质量：严格按甲方的要求施工，工程质量必须达同行业验评之合格标准。
六、工程造价：伍万伍仟元整
七、工程验收方式：
工程竣工之后，根据合同要求，甲方应当在竣工10日内组织验收并签注验收报告，办理结算。未经验收，不得交付使用。若甲方借故推迟验收或擅自使用即视为工程全面合格。
八、付款期限和方式：签订合同后三天内付总工程款的30%的工程款作为质保金。
九、保修期限一年，保修期满十日内，保修金一次性返还给乙方。(保修期内无偿维护)
十、双方的其它义务：
甲方义务
1、施工现场应具备开工条件，并保证路通、电通、水通等施工进场条件。
2、甲方驻工地代表应当深入施工现场，对乙方的进场材料进行验收，检查各分项工程施工质量，保持与乙方工地负责人的沟通，搞好协作，一旦发现问题，应及时指出并督促整改，在乙方提出书面报验后，及时组织对各分项、分作为材料的订金，完工验收后十日内付总工程款的60%，余下10%部工程验收。工程驻工地代表为。
乙方的义务：
1、必须使用符合规定的各种原材料，确保工程质量。
2、施工安全均由乙方负责，甲方不负任何责任，但由于甲方的原因造成的安全责任由甲方负责。
十一、违约责任：
本合同自愿订立，签字生效，若一方违反，应按合同总价款5%支付守约方违约金。
十二、本合同若有未尽事宜，须双方协商，订立补充协议，补充协议与本合同同等生效。
十三、本合同一式两份，双方各执一份。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
钢结构施工篇7
abstract:thesteelhousingissuitableformassproductioninfactories，andthedegreeofindustrializationandcommercializationiscontinuouslyimproving，andcanintegratethedesign，production，constructionandinstallation.thenthehousingindustrylevelcanbeimproved.Basedontheaboveadvantages，steelstructureisboundtohaveagoodprospectinthehousingmarket.
关键词：钢结构；住宅
Keywords:steelstructure；residential
0引言
钢结构在高层建筑方面的运用已经经历了数十年。美国，战后通过经济恢复第一次使用了钢结构建造高层建筑，随后，高层钢结构工程建设又一次的兴起。由于炼钢技术与成型制造工艺日趋发展，这就给运用钢结构工程带来新的生机，工程建设也不断的增加，因此，也就不断完善了钢结构设计和施工方面的技术，尤其是上世纪六十年代以来，高层钢结构工程飞速的发展，使得钢结构成为人们在高层建筑设计选型上的首选者。软体区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献。
1工程概况
软体区1#商住楼的建筑面积为3.3万m2，地下是一层，地上为二十六层。它的位置处在武清开发区武清建总建设的小区内。在此建筑楼内，地下是车库，一到三层是公建部分（其外窗使用无框窗），四层及其以上是居住楼（其外窗使用pVC塑钢窗以及中空玻璃）。承载重量的框架是箱形截面柱和H型梁，这些柱使用的都是马钢生产的Q345B型钢，并且都是在工厂车间加工生产的。楼面是施工现场浇筑混凝土，为保温屋面，我们使用pVC卷材防水聚乙脂发泡。内墙板使用南京产aLC，外墙直接在aLC板（蒸压轻质加气混凝土板）刷涂料。在房屋内，水和电（计量方式为分户）走的都是暗线，在和梁交叉的地方要走梁腹板并事先留好孔。使用美国原装金玛克电暖器。由于屋内的空间很大，可以精装修，这样更能发挥出钢结构的优势作用。
2主要施工方法
2．1对于钢结构加工制作箱型柱，我们一般使用钢板。对于加工以及钢结构构件的除锈和焊接都在加工车间完成。
2．1．1箱型柱制作工艺①钢板拼接。因为各段柱高均在十二米之下，为了确保在下料后钢板的直线度，我们首要做的是把两块钢板拼接在一起。注意，要在钢板的两端开坡口。②划线下料。要依据排料图划线，在划线时，长度方向留余量五十毫米（并沿着划线每隔5米钻Φ8mm孔），宽度方向三毫米。注意，中间的隔板划线不再留余量。使用2台半自动切割机一同沿着划线中心进行切割。注意，每隔5米要留出100毫米不切割，要等到其冷却之后在进行切割。③组装焊接。我们要采用H型钢作为暂时的组装平台，并组装焊接衬板以及在两个腹板上划上组装线。注意，在组装之前，我们要将平台用水准仪找平，同时稳固并垫实H型钢。定位焊。在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。将一腹板与隔板组对，定位焊。组对两盖板。定位焊。组装腹板，定位焊。把三根相同长度的箱体并排起来，同时两点焊。在设置自动焊接轨道时，我们可以用两边的箱体。焊接：采用2台埋弧自动焊沿着相同的方向去焊接两条焊缝。注意，在焊缝的两边要加上一百毫米的熄弧焊以及引弧板。继一层焊接完成后，要把箱体翻过来，焊另一面的两条焊缝。其方法与上述的相同。等到焊接完成再把箱体翻身去焊接另一面的两条焊缝去。焊接完成后，我们就要把引熄弧板在离母材五毫米处切断，同时要使用砂轮机将其修磨平整，然后对其切割面做检查。注意，不能使用锤子将其击落。焊缝无损检测，使用超声波探伤。探伤长度为每条焊缝的20%，按JB11345的规定不低于Ⅱ级。
2．1．2梁及连接板加工及组焊①下料。我们在下料时，型钢要使用型钢切割机。钢板要使用半自动切割机。②钻孔。在构件上，我们首先要使用划针与钢尺划出孔的中心与直径，在孔的四周，大约九十度的位置，打4个冲孔，然后进行检查。③高强度螺栓摩擦面处理。喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5~4mm，加工后的钢材表面呈现灰白色；我们在打磨钢板的表面时应使用电动砂轮机。在这里要注意，打磨的范围要在螺栓直径的四倍以上，打磨的过程当中不要在钢板的表面磨出清晰的凹坑，同时，打磨的方向要垂直于受力的方向。
2．2钢结构安装
2．2．1箱型柱安装在实际的施工过程中，箱型柱的完成要依照五步：①材料采购②加工③运输④吊装⑤连接。所以，在刷防锈油漆前，我们应把钢结构表面的铁锈、油污等清除掉。注意，机械除锈达到Sa2，手工除锈达到St2。在此工程四层以下裙楼立柱是四十八根，主楼立柱是三十七根。截面的形状应该是箱形。剪力墙框架立柱为150*150H型钢。立柱单根（其最大设计重量为三点五吨，最小设计重量为一点八八吨）最长是十二点五米，最短的是四点五米。吊装顺序的基本思路是从中心向四周拓展，进而确保框架在安装时的对称以及牢固。立柱安装吊装采用QtZ-80型塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及Ut检测。
2．2．2钢梁安装对于安装钢梁，我们可以将其分为主梁（其材质是Q345B轧制H型钢）安装，次梁安装以及外挑梁安装。同时要注意，在立柱形成单元后，主梁要使用捆绑串吊施工，依据此工程的设计要求吊装的数量应在两到四根。因为空间与接点的现实情况，次梁与剪力墙框架梁通常使用单根吊装。
2．2．3高强螺栓安装在当前的建筑钢结构连接方法中，高强螺栓可以说是最先进的。高强螺栓的特征有以下三点：①可以拆换。②方便施工。③传力平均。在此工程的设计方案中，高强螺栓使用的是摩擦型连接。紧固的方法是我们使用专用的棘轮扳手与扭矩扳手在经过初拧与终拧之后完成。
2．2．4栓钉焊接在高层钢结构施工环节中，栓钉焊接是不可或缺的。我们通常看到两种方式栓钉焊接：①直接的焊接在钢梁上。②在穿过压型钢板后焊接在钢梁上。此工程使用的方式是第一种。
2．3混凝土施工在本工程中，混凝土部分主要有两个部分：①现浇混凝土楼面。②核心筒筒壁。混凝土主要通过砼泵竖向运输。依据工程的结构特点，楼面模板支撑方案使用H型梁下翼缘支撑小规格H型钢，并在其上放置竹胶板和钢筋。箱型柱内浇混凝土所使用的方法是借助泵的压力把混凝土从下往上压入箱型柱，即顶升法。在未混凝土顶升时，对顶升入口处的管壁，要与设计方做出具体的验算，来保证顶升压力保持在规定的强度之内，另外，要在柱下部侧壁安装特种压力表，以便我们不论何时都能监测柱内混凝土的压强变化。同时，为了确保混凝土的坍落度在二百毫米以上，我们要严格要求混凝土的配合比。
2．4外墙板安装我们使用的外墙板是厚为一百七十五毫米的aLC板。这种板全部是在工厂生产，然后运输到施工现场吊装的，使用的吊装设备是塔吊。tU平板4600多块，tU艺术板5180块。施工过程要依据厂商提供的施工图纸，楼面的通长角钢用墙板内侧膨胀螺栓固定并与aLC板上的专用联结杆连接。采用嵌缝砂浆和密封胶对缝隙进行密封。
2．5内墙板安装在安装内墙板时，我们使用的都是南京产C型厚度是125的aLC板。这种板都是在工厂加工生产，再运输到现场进行安装。由于其操作简单，因此不会受到天气等的约束及影响。卫生间等部位的墙板我们使用的是特别的pVC密封胶。安装内墙大体上和安装外墙是相同的。
3主要的技术成果
3.1箱型砼柱箱型砼柱在箱型柱中间内部加入了隔板起到支撑的作用，在箱型柱内灌注高强度（C50）等级砼，这样就形成了两种材料一同工作互相辅助的机理，从而根除了荷载的作用之下，在其强度还没有达到极限的时候首先产生了相对大的变形这一情况。它的优点有以下三点：①施工操作的简单与便捷。②良好的抗震性能。③较强的承载能力。通常每四层——每节的长度在十二米左右——是一个安装单元，整个钢管柱采用一次性吊装就到位，这就给安装主体结构提供了程序化的条件。箱型柱－砼柱在外包有防火板之后，钢管混凝土柱的最大耐火超过了三小时，也就达到了高层建筑的防火目的。加工H型梁以及焊接，使用合理的工艺，在最大程度上减少残余应力，同时对于误差，要使用有效的手段进行校正。高强螺栓要依据要求进行摩擦面的抗滑移系数试验。注意，抗滑移系数要在0.35以上。
3.2H型梁H型钢梁使用的都是轧制H型钢，它的优点有以下三点：①有良好的抗震性能。②具有很高的承载力。③具有强大的变形能力。由于H型钢梁在外刷有防腐漆（可防止钢结构腐蚀）和包有防火板（防火）。在施工的过程中，因钢梁有相当大的承载力，着在很大程度上减少了模板的工作量。施工中用到的梁都在工厂加工之后，才运输到现场吊装，这样，不仅节省了施工现场的工作量，而且还大大减少了工期。
3.3抗侧力支撑砼筒结构电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。
3.4现浇钢筋混凝土楼盖利用钢框架梁下翼缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材，缩短施工工期。
3.5节能型复合外墙板从某种角度上来说，墙板特别是外墙板比结构体系更加的重要。因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。墙板工厂化预制生产，现场安装，基本取消了湿作业。加工的尺寸十分准确，而且施工中的速度也十分快，操作简单，这就把施工的周期在很大的程度上给减少了；由于质轻并有相当的强度，可简化工程基础；优良的保温性能可减少墙身厚度，增大建筑的使用面积。同时在地震中大大降低建筑的破坏程度，减少灾害造成的损失。墙板板缝的抗渗、墙板的防火也都满足国家相应标准的要求。aLC板的主要性能：①隔热性（导热系数是0.11w/m·k）。②隔音性（具有隔音与吸音两方面的性能）。③轻质（aLC板的比重是0.5，它是空心砖的三分之一，混凝土的五分之一）。④耐火性（最大的限度可以达到四小时）。⑤没有放射性，环保产品。⑥具有良好的抗震性以及强大的承载能力。在施工时，aLC板安装也非常方便和快捷。板材的生产采用的全部是机械化，有很高的精度，能够切割为不同的形状来满足现场的需要。由于其操作简单，有着很低的劳动强度，因此，在传统的砌块施工中所遇到的问题，它都能很好的解决，同时，也可以使工期减少三分之一，在很大程度上提升了施工效率。
钢结构施工篇8
【关键词】压型钢板；施工工法；特点
1压型钢板的分类及板型
压型钢板是由涂层板或镀层板通过辊压冷弯，沿着板的宽度方向形成的波形截面的成型钢板，根据在建筑结构施工中的用途，建筑用压型钢板主要分为墙面用板、屋面用板及楼盖用板三类。压型钢板的板型主要有以下几种，如图1所示：
2对压型钢板优势分析及设计时的几点注意事项
2.1压型钢板在施工中的优势分析
2.1.1在进行建筑施工时，压型钢板具有其自身的天然优势，那就是具有模板作用，施工者能够将其当做模板工具来进行建设施工。另外从压型钢板自身材料特性出发，因其自身为钢筋结构，所以在建筑施工时，施工者可以将其使用到板底部分，这样的做法即可以节省材料，降低项目建设中的工程预算，也大大的方便了具体的施工建设，提高了施工效率。
2.1.2施工过程中，可以在压型钢板上对混凝土进行浇注，而且这时可以利用压型钢板的模具作用，把混凝土加工成各种所需类型。除此之外，施工者还可以将压型钢板充当钢筋组成钢筋水泥土结构，这样可以使建筑更加坚固可靠。
2.1.3压型钢板可以当做对高层钢结构施工的操作平台，可以提高高层建筑的施工速度，保证施工安全；
2.2对压型钢板进行设计时的几点注意事项
2.2.1压型钢板的波高和波距应该满足结构承重强度、刚度及稳定性的要求，且宜采用较大的覆盖宽度并能满足建筑结构的要求；
2.2.2屋面板、墙面板的压型钢板应满足结构承载能力、防水性、抗风以及整体连接的要求；
2.2.3屋面压型钢板宜采用紧固件隐藏的咬合板或扣合板，当采用紧固件外露的搭接板时，要求设计者将其搭接板边形状设计成为空腔防水构造；
2.2.4竖墙面板宜采用紧固件外露式的搭接板，横墙面板宜采用紧固件隐藏式的搭接板；另外楼盖板宜采用闭口式压型钢板。
3对压型钢板进行施工时的前期预备工作
3.1对压型钢板进行施工时的前期预备工作
3.1.1施工机具准备
对压型钢板进行施工时，施工者使用的工具大部分为等离子式切割机、空气压缩机、气割用具、手提式砂轮机、压型钢板咬合的夹紧器等。
3.1.2劳动力组织
压型钢板施工现场面积较大，预留洞孔变化较大，各种板面标高不统一，因此在施工过程中需要技术水平较高的作业人员，且可以满足连续作业几个小时的工作需求。必须具备的工种类型有：铆工、起重机工、气焊工、电焊工、力工及测量工。
3.2对压型钢板进行施工时所需满足的前提
3.2.1必须在施工者对建筑主体钢结构的焊接工作结束后才能对压型钢板进行施工，除此之外建筑主体钢结构还需要通过超声波探伤检测以达到建筑和施工标准；
3.2.2在工程施工中，施工者在对建筑主体钢结构的焊接和施工工作结束之后，对建筑主体钢结构的柱垂直误差数值进行第二次的测量和校正是十分必要的，只有校正后的垂直误差数值满足了工程建设的需要，才能使工程建设项目有效地进行。
3.2.3在对压型钢板进行施工前，需要安装好施工时需要的次梁。除此之外，施工者还要将各工程部分的螺栓进行加固，以使压型钢板能够在安全稳固的环境下进行施工。
3.2.4在进行安装上层次梁的工作时，施工者应该将压型钢板先放置在已经安装好的次梁上。这样做的好处是将倾斜进料情况的发生几率降到最小，以避免用不正确的方法施工后，压型钢板受到损害，给建筑施工的进行带来麻烦，也给经济上带来不小的损失。
3.3在对压型钢板进行施工时的工作流程
3.3.1平面施工顺序
当施工条件都具备时，就可以随主体结构安装顺序从各自的单元开始施工。
3.3.2立面施工顺序
在对压型钢板进行施工时，施工者应当采取由上到下的措施来对本层柱的压型钢板进行施工，这样的施工方法的好处是可以有效地保护其他部分施工者的人身安全，是项目施工更加安全顺利的进行
4对压型钢板进行施工时的工序方法
4.1对压型钢板进行施工时的注意要点
4.1.1按照施工顺序进行配料，将每一个结构单元的压型钢板按施工顺序成捆运到施工现场。
4.1.2前面讲到，在施工时压型钢板具有充当模具和底板钢筋的作用，其在施工时需要承受外力。因此，施工者要规范施工，确保压型钢板和混凝土构成的钢筋混凝土结构的牢固性和可靠性。
4.2施工时对压型钢板吊装的要求
4.2.1在对压型钢板进行运输时，需要根据安装的需要成捆运输。并且按照压型钢板的管理者的管理要求有序的码放。
4.2.2在对压型钢板进行吊运前，要对压型钢板的型号，数量，工艺等环节进行检查，在保证压型钢板满足工程上对材料的要求后再按照各施工地点的不同需要分别进行吊运。
4.2.3如果压型钢板没有被实施任何的吊运包装措施时，禁止在吊装过程中用绳索直接对其进行捆绑吊运，施工者必须使用规定的吊装工具，只有这样才能使压型钢板的吊装工作更加安全的进行。
4.2.4施工过程中在吊装压型钢板时，在吊具与压型钢板的接合处需添加缓冲装置，具体的缓冲装置可以选择软木块或者橡胶等，这样做的目的是防止在吊装过程中吊具对压型钢板造成损害。
4.2.5关于压型钢板的放置问题也有很多需要注意的地方，比如放置压型钢板的平台必须牢固可靠，可以放置在多根钢梁上，以确保放置的安全性，在工程建设过程中，安全始终是第一位的。
4.3切割压型钢板时应注意的若干事项
4.3.1在压型钢板定位后应参照结构设计布置图，并核对准确后，在压型钢板上画好切割线，沿线切割。
4.3.2对于压型钢板与混凝土组成的混合结构，浇注混凝土的工序要在对压型钢板进行切割的工序之前进行。
4.4固定压型钢板时应注意的若干事项
在对压型钢板进行固定时，要在其安装工作完毕后立即开始，压型钢板的某些承受力特别大的部位，要对其进行焊接固定或者使用嵌扣夹固定的方法，保证其安装的安全性和稳定性，避免对人生财产造成伤害。除此之外，管理者还要在出现恶劣天气时对压型钢板进行有效的管理，避免因自然天气的原因造成压型钢板脱落而对人生财产造成损失。
4.5焊接压型钢板时应注意的若干事项
压型钢板的焊接是全方位的，焊接工作者需要对所需焊接的部位考虑周全，要把压型钢板与其两端起支承作用的钢结构梁进行焊接，持此之外，压型钢板与下一层的钢结构梁架进行焊接的工序更不容忽视，只有这样，焊接出来的整个施工体系才能更加安全可靠。另外，压型钢板在焊接过程中因某些意外因素可能会出现焊接失败得情况，施工者应该及时将这种情况查找出来并对其进行补焊。
5压型钢板的施工特点
5.1对压型钢板进行施工的几点经验
随着笔者多年的施工经验的增加，积累了一些关于压型钢板的施工经验。对压型钢板进行施工时，存在着一些容易经常被忽视的细节问题，正确的处理这些细节可以使施工更加安全有效的进行
5.1.1在布置压型钢板时，要避免凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开孔补强等工序统筹考虑。
5.1.2压型钢板强边方向的接头，应该设置在梁的上部，尽量不要设置在梁跨中；当压型钢板为连续板时，板的长度、重量等应其搬运、施工作业难度来考虑。
5.1.3压型钢板的切割和开孔，原则上尽量采用机械加工，不要损坏压型钢板的材质和形状。在切割压型钢板的工序之前应对压型钢板本身的质量进行检查，避免出现变形等情况的发生，如果出现了这些情况应及时进行修复处理。在切割压型钢板的工序之后还需要对板材进行抛光处理。
5.2安全施工的几点注意事项
5.2.1在对压型板才进行施工时，要严格限制闲杂人员对施工进行干扰，以避免因压型钢板脱落等原因给人身安全带来威胁。
5.2.2在对压型钢板进行施工时，要严格按照国家安全生产条例的规定，对施工人员进行安全保护。
5.2.3在对压型钢板的施工完成后应当采取适当的说明措施，比如通过设立一个广告牌对应注意的安全问题进行说明，另外还可以在施工现场设置安全防护栏，这也是达到安全施工目的的有效手段之一。
6小结
随着我国建筑行业的不断发展，压型钢板以其自身的独特优越性正越来越多的被用到建设施工当中。但是在压型钢板的使用和施工建设上还存在着许多问题，笔者认为，通过建筑行业无数优秀工作者的辛勤努力，对压型钢板的应用和施工技术一定会越来越成熟。
参考资料：
[1]建筑用压型钢板［m］.中华人民共和国国家标准(GB/t12755-2008)
[2]徐建民，李辉，等.压型钢板-组合楼板施工技术.建筑科学与管理.［J］.2010.6
钢结构施工篇9
关键词：钢混结构；钢结构；高层建筑；施工特点
1.钢混结构在高层建筑施工中的应用
钢管混凝土属于钢混结构范畴，其主要特点是充分发挥了混凝土和钢材的优势，钢管由于灌入混凝土，其稳定性得到提升；混凝土受到周围钢管的约束，其抗压能力获得提高。该组合结构具有高强度、轻质、抗冲击性能优良及耐腐蚀等诸多优点。钢管混凝土除了具备以上优良特性外，在施工方面同样优势显著，由于钢管的约束作用，可不搭设模板；钢管能够代替混凝土柱中的主筋及箍筋，省去了钢筋笼的焊接工作，因此，极大地降低了施工周期。最适合应用在高层建筑、大跨度桥梁等工程结构的承压构件中。
钢混结构对于钢管的要求较低，钢管既可选用无缝形式也可选用焊缝形式，其中钢管混凝土最小直径应不低于10cm，直径过小的钢管增加了混凝土的灌注振捣难度；为了保证浇筑过程中钢管的约束强度，壁厚应不低于0.4cm。为了保证钢管混凝土的刚度，所灌注混凝土标号不应低于C40。钢管混凝土融合钢筋和混凝土的各自优势，在具体施工过程中应兼具二者的特性。以下是具体施工特点分析。
1.1钢管
绝大部分钢混结构中，均选用卷焊钢管，对焊缝的要求较低，一般选用直缝，保证焊缝在受力条件下不容易出现应力集中问题，卷制方向应用钢板的轧制方向相同。卷制内径根据钢材类型而定，高层及大跨桥梁结构中使用最广泛的16mn钢板，其卷制内径应不低于钢板厚度的40倍。卷制前应先开坡口，坡口位置应与卷轴正交。
1.2钢管拼装
为了保证运输不受限制，单个钢管单元长度不应大于10m，对于高层建筑中的钢管混凝土拼装作业，钢管预制长度应该根据施工现场的吊装能力而定。钢管单元在焊接过程中，必须保证钢管内肢管平顺，应严控焊接应力引发的钢管内肢管变形问题，为了尽可能降低焊接对肢管的干扰，应采取反向焊接的方式，在钢管两侧对称施焊，以冲抵焊接带来的微变形。对于直径较小的钢管，应选择固定点焊；直径较大的钢管，可选用光圆钢筋焊接于钢管接口处，起到支撑作用，为了提升焊接质量，可在钢管内壁加设内衬。焊接顺序的确定要以尽可能降低变形为主要目的，焊缝通过检测后方可在焊缝处进行防腐蚀保护。
1.3钢管混凝土结构灌注
由于钢管混凝土结构省去了柱内钢筋笼的编制，因此，便于进行混凝土现浇作业。为了确保钢管内混凝土完全密实，浇筑面应略高于钢管端口，并采用振捣棒均匀插捣。当钢管混凝土直径大于40cm时，除进行必要的插捣外，应采用板式振动器均匀振捣。对于少部分直径过大的钢管混凝土，为了保证内部混凝土密实，还应采用加速振实法。钢管混凝土结构一个施工单元内，混凝土浇筑作业必须一次性连续完成，需要加设施工缝时，应临时关闭管端，以防异物坠入。
当混凝土浇筑作业临近尾声时，应使得浇筑面略高于端口，并将预留的排气孔板贴实于端口，并迅速焊接，待所浇筑混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再将压实于端口的排气孔板同端口焊接。
2.高层钢结构施工应用
2.1钢筋及型钢
为了确保框架结构中梁柱交叉位置末端钢筋的相互独立，在柱结构型钢施工中，在型钢腹板位置应预先钻孔，保证梁端钢筋顺利穿入且互不影响。钻孔大小既要满足梁端钢筋的最大直径，还应尽可能减小腹板开孔对型钢承载力的削弱作用，工程实际中，腹板开孔直径一般介于5-6mm。对于梁柱交叉位置及型钢翼缘附近，在浇筑混凝土的过程中不易排尽空气，因此，在浇筑前应预设若干排气孔道。
2.2混凝土模板架设及现浇作业
为了保证混凝土模板的稳定性，应将梁底部的固定螺栓置于钢梁下弦处，盖板应选用可拆解模板搭设，从而提高模板的利用率，g接降低施工费用。在具体的钢结构施工中，必须严格依照钢结构行业规范中要求的施工顺序进行，混凝土浇筑也应遵照相关混凝土施工规范，对于型钢翼缘等容易出现混凝土不密实的位置，应加强振动操作，保证混凝土结构整体质量安全可靠。
3.高层建筑钢结构施工中的独特要点
高层建筑钢结构工程不同于普通的钢结构施工作业，必须引起足够的重视。首先，考虑到钢结构的繁杂性，必须在装配前做好施工组织规划，加之钢结构对施工精度要求苛刻，其拼装工作必须做到严丝合缝。相反，高层建筑选用钢混结构形式时，混凝土应采用现浇形式，其精度要求降低，若两种结构形式并存时，将给施工过程带来诸多不便。再者，高层建筑钢结构施工中，其作业平台较高，其施工进程必然受到外界不良天气的干扰，比如遇到大风、暴雨等强对流天气时，钢结构的起吊作业将无法开展。所以，在安排施工进度时，应充分考虑这一方面。
钢结构施工篇10
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土结构；施工技术
0.引言
在我国，就目前的情况来看，在实施房屋建筑项目过程中，钢筋混凝土结构是人们最优的选择，在选择材料结构的过程中，充分考虑制作工艺、施工技术以及设计方法等方面的因素，只有这样才能选出质量优异的钢筋混凝土材料[1]。在进行房屋建筑施工时钢筋混凝土结构的施工是其中的一个极其重要的环节，钢筋混凝土结构的耐久性和安全性等特点会严重影响房屋建筑的质量[2]。因此，在房屋建筑进行施工过程中，必须要精确掌握钢筋混凝土结构相关施工技术。本文首先分析了钢筋混凝土结构主要优势，然后探讨了钢筋混凝土结构在进行施工过程中的几个关键步骤。
1.钢筋混凝土结构的优势
钢筋混凝土实际上就是一种复合材料，它是将纤维、钢板以及钢筋原材等添加到混凝土中制作而成的一种复合材料[3]。钢筋混凝土结构就是将混凝土和钢筋进行综合利用的结果，这样综合利用之后可以明显提升混凝土原材料的抗拉强度，于此同时还可以使钢筋的力学性能得到很好的改善，因此钢筋混凝土结构施工技术会被广泛的应用在房屋建筑施工中，钢筋混凝土结构的优势可以从以下几点进行分析。
1.1实现了对混凝土原材和钢筋原材的综合利用
根据钢筋混凝土结构施工人员多年的经验来看，混凝土结构的抗压强度通常都不是很大，通常是在28mpa左右，因此其抗拉强度还无法满足房屋建筑的受力要求，但是钢筋材料具有优良的抗拉强度，完全能够满足房屋建筑结构的受力要求。因此钢筋混凝土结构就应运而生，钢筋混凝土结构的技术非常简单，简单的说就是将钢筋材料加入到混凝土材料中，关键是要确定它们之间的比例关系，在混凝土结构中添加钢筋之后能够弥补混凝土结构力学性能不强这一缺陷，使得混凝土结构的力学性能得到显著提高。
1.2结构整体性优势突出
在房屋建筑施工过程中使用钢筋混凝土结构，具有明显的高抗压强度和抗拉强度这些优势，这些优势在实际应用过程中也得到了充分的体现，这样就使得钢筋混凝土结构其整体性优势得到了凸显。此外，钢筋混凝土结构还具有其它一些优点，如抗爆、抗震能力较强，而D般的工程结构都不具备这些功能。
1.3结构制作方便快捷
前面已经讲述，钢筋混凝土结构就是一种复合材料，通常是由多种材料进行组合而成，这些材料主要包括纤维、钢筋原材以及混凝土原材等等，此外部分钢筋混凝土结构中还会使用到一些砂石材料。所用到的这些材料虽然来自不同的工业领域，但是每一样都是应用得非常广泛，所以获取这些材料也都极其方便。也就使制作整个钢筋混凝土结构时会非常快捷和方便，最重要的是对房屋建筑工程周围的环境没有影响。
2.钢筋混凝土结构施工中的几个关键步骤
在进行钢筋混凝土结构施工时，对于钢筋绑扎、模板施工、混凝土浇筑这几个步骤的施工过程，工程人员一定要对其质量进行严格控制，只有这样在房屋建筑在施工过程中才能确保钢筋绑扎的牢固性、立模的规范性以及混凝土浇筑的质量。
2.1模板施工
模板施工过程中，首先就是要树立模板，要求施工人员对底模板实施树立工作，然后就是搭建脚手架，需要搭建的位置就是房屋建筑施工上面一直到房屋的设计高度的位置所在，为了确保房屋建筑的质量，以上工作必须要做好。另外，还要确保立模在施工过程中的可靠性和安全性，为了确保这一点就需要控制所搭设脚手架的承受力面，此外还可以使用强夯法对其实施严格的夯实处理。在完成底模的立模工作之后，还要做侧模的树立工作，而且在施工过程中还要对其实施一定的加固处理工作。模板的树立工作对施工人员也有一定程度的要求，模板施工实施以及完成之后都要请专业人员来严格控制并考核模板施工的平整度和稳定度。只有这样才能避免出现模板施工的质量问题。
2.2钢筋绑扎
在实施房屋建筑项目的过程中，钢筋本身就具有一定的加固作用。但是将钢筋进行绑扎之后其加固作用将会更强。所以钢筋混凝土结构中钢筋的绑扎技术是其中的关键步骤之一。为了保证施工过程钢筋混凝土结构的质量问题，那么在钢筋混凝土施工的过程中就必须要对现场需要使用的钢筋原材料进行调查以确保最优的钢筋质量，在调查的过程中一旦发现钢筋出现了质量问题，那么该批次的钢筋绝对不能用于钢筋混凝土的建设中。此外，也要对钢筋的绑扎成品以及钢筋的加工成品实施严苛的质量检测。在加工钢筋时，加工人员一定要按照国家规定的标准规范以及设计文件来进行加工以确保钢筋绑扎的质量。同样的，在实施房屋建筑项目时，在需要加工钢筋的位置，往往留给活动的空间位置也相对较小，但是钢筋分布的密度却非常。因此，加工人员就必须合理把握好加工的尺寸，坚决不能发生钢筋架在一起的现象。综上所述，在绑扎钢筋的过程中，必须首先对需要加工的钢筋原材料实施严苛的质量检测，在实施钢筋绑扎的过程中也要对质量进行严格的把控，只有这样才能保证不出现质量问题。
2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑的好坏对钢筋混凝土结构的施工质量有着显著的影响，进而对整个房屋建筑施工质量都会造成一定程度的影响，所以混凝土浇筑质量在房屋建筑施工过程中的地位可见一斑。为了确保房屋建筑施工的可靠程度和质量，在进行施工过程中施工操作人员需要注意以下几个方面的内容：
第一，需要浇筑的混凝土原材料在进行使用之前，需要对其重量和质量都进行精确的计算和评估，以确保所使用的混凝土原材料的数量和质量。为了做好这些工作，在施工现场就需要放置两台计量设备，这样在任何时候都可以对混凝土原材料实施精确的评估；第二，在搅拌混凝土时，“随拌随用”的原则在搅拌的过程中是必须要遵守的，此外，还要合理把握混凝土的拌制时间，以使得在钢筋混凝土结构施工过程中浇筑混凝土原材料的作用都能够得到充分的发挥，通常情况下拌制时间都要持续2分钟以上；第三，在混凝土拌制完成之后还需要对其静放90分钟以上，对于没有达到这一要求的混凝土，施工时坚决不使用。
3.结束语
综上所述，随着我国经济社会的逐渐发展，使得人们的生活水平得到了明显的提升，人们已经不止于满足传统的房屋建筑，对房屋建筑的质量提出了更高的要求。因此，全国各地各种高楼大厦都不断涌现，也就使得钢筋混凝土结构的使用也越来广泛。钢筋混凝土结构作为房屋建筑施工中最重要的结构，其质量的好坏直接决定了房屋建筑施工质量的好坏，因此，必须要严格控制钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]郑中朝.钢筋混凝土结构房屋建筑混凝土施工及后浇带技术初探[J].黑龙江科技信息，2014，29（13）：74-74.