机械生产实习报告篇1
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的内容和要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：
（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
（三）生产实习的时间安排
柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日~~~13日
东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日
柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日
柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日
（四）：实习过程
1：柳州工程机械股份有限公司
柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。
柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们一直勇往前冲的原动力。
薄板件厂：主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。
液压件厂：我们这次很遗憾没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们，他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术，很想去亲自领会一下，但是很遗憾，我们不能进去。
工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了质量和效率。
箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱，所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等。
结构件厂：主要有tcbar立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。
现以铰接板为例进行分析
零件名称：铰接板
零件材料：16mn厚20mm一次同时加工5快工件
序号
工步名称
工步说明
主轴转r/mim
切削速度m/mim
进给量mm/r
切削深度mm
1
装夹工件
2
镗孔至φ200
粗镗
60~100
38~63
0.2~0.3
30
精镗
200~600
125~188
0.15~0.25
30
3
去毛刺
零件图见附图（三）
在结构件厂经常需通过焊接形成成品，在结构件厂的焊接车间墙壁上，有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如，火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。可见，在实习过程中，只要认真看，认真记，到处都是知识都是经验。
2：东风柳州汽车股份有限公司
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。
该公司有7大生产车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采用传送带传送，与柳工相比，减少了叉车，行车，吊车的数量，同时也减少了工人数量，减少危险发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。
现以油封座为例来分析起加工工艺。
工件名称：油封座——输入端
加工设备：c6140d
夹具：三抓卡盘kz250
序号
加工工艺
刀具
量具
l
t
s
n
v
t机
1
车端面，保证尺寸30
外圆端面车刀
卡尺
26
2.5
0.27
260
134
0.38
2
车带头阶梯孔，保证尺寸φ152.5φ140，7.5，3.5
深度尺
50
2.5
0.23
260
134
0.83
3
精车小头内孔，保证φ135，深15
内孔车刀
机械生产实习报告篇2
1.实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2.实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间：
①柳州工程机械厂-------------6月21日整天
②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
机械生产实习报告篇3
1、实习目的
本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介
中国xx汽集团简介：
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2001年开发出飞龙系列，2002年成功开发出了斯太尔王系列、2003年成功开发出黄河王子系列、2004年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2005年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“xx卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国xx汽集团技术领先优势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一
xx第xx机床厂简介：
xxxx机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。
集团公司旗下有19个专业公司，其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：
拥有部级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
2000年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，2003年通过了2000版iso9001质量体系认证。
产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。
大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。
xx精工简介：
始建于2004年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。
机械生产实习报告篇4
[关键词]“2+1”学制模式机械教学工学结合顶岗实习衔接
中职学校学制从2000年开始逐步改成三年制,近年来,又提出“2+1”模式。所谓“2+1”,即前两年在学校进行理论教学和部分专业实践,第三年到企业顶岗实习。目前摆在中职校机械专业面前的难题是第三年机械专业教学与顶岗实习如何衔接?本文针对这一难题提出一些初步的想法。
一、“2+1”学制模式现状
中职机械是一门应用型学科,它的实践性很强。机械专业的学生不仅要有扎实的专业理论基础,还要有较强的实践操作能力。而对于教育部所倡导的“2+1”模式,第三年学习时间到企业顶岗实习,对于提高职高生的实际操作能力,真正实现“毕业与就业的零距离”,无疑是具有重要现实意义的创举。
目前,“2+1”学制模式各校尚在摸索之中,在些学校甚至还来不及改革课程体系,用两年时间匆忙把几门专业课上完后,急忙把学生送到企业进行顶岗实习,第三年的教学内容完全停止,把学生托付给企业或放任自流。对于机械专业,由于中职学校学生素质相对较弱,两年校内教学时间紧,许多学校对机械专业实践教学环节虽然重视,但苦于实习设备和师资不够,心有余而力不足。因此,在“2+1”模式下,第三年的顶岗生产实习给机械专业学生提供了一个宝贵的学习实践平台,机械专业老师更应抓紧机会,工学结合,校企结合,而不是单纯把学生推给企业,让学生毫无目的的实习,浪费宝贵的实践教学时间。要提高学生的综合素质,培养出具有创造性思维能力的、能独立从事机械操作及初步设计工作的合格的中高级应用型机械人才,就要将第三年的机械教学与生产实习衔接起来,并付诸实践。
二、第三年机械教学与生产实习的衔接探讨
针对机械专业学生实习,让学生带着项目到企业实习,在顶岗实习过程中,结合现场工作情况,充分利用企业实习资源,专门针对在校内无法接触、理解的实际问题联系实际,逐个进行研究。
在实习中,学生有一年时间充分熟悉业务,老师应给学生下达学习任务书,让学生带着问题到实际工作中解决。首先,应充分了解设备的各项性能,包括动力技术、传动系统、操作流程、加工方法方式等。实习结束,要把实习所得成果进行总结,上交指导老师,作为评定实习成绩的一项指标。除总任务外,教师还要结合实际,对任务进行分解,可以从以下几个方面着手:
1.熟悉企业各项业务流程。企业的生产业务处理要涉及到原料、生产、包装、储存、销售、等许多管理职能部门和环节,实习生进入这个业务系统,首先要了解工厂中各生产环节之间的联系,以及自身所处岗位要求。在顶岗生产实习中熟悉各项生产加工工艺流程是首要问题,实习指导老师要有目的地指导学生,根据所在企业实际情况,熟悉各项生产工艺流程。
2.理论联系实际。由于受教学条件的限制,在机械理论教学与实践教学中,实际生产这一环节往往被省略。在顶岗实习期间,学生可积极参与企业的正常生产。通过师傅的帮教了解工作要求,操作方式,技术要求等。要勇于钻研,善于分析,在实践中增长知识,真正做到理论联系实际,尽快适应岗位要求。
3.生产工艺卡片的编写。教师要求学生根据企业的生产情况和自身岗位的实际情况编写生产工艺流程卡片。要求学生了解编制工艺的过程及和要求,编卡前,必须完成三项基本工作:零件尺寸、技术要求、加工步骤及任务书。学生在企业师傅和实习老师的指导下,还可练习编制各类零件的生产流程图卡,绘制各种零件图及装配图等,充分弥补在校内学习的不足。
4.撰写实习报告说明书。说明书是对实习设计、报告的书面文字报告。学生可利用顶岗实习的机会,结合企业生产状况、各种产品技术要求,加工方式方法及其他重要指标等,用简明扼要的语言,把产品设计、生产、加工情况作一个简单的说明。撰写实习说明书,可锻炼学生分析、理解问题的能力,也提高了学生文字表达能力,同时也为把他们培养成高素质的技术人才打下坚实的基础。撰写实习报告说明书可以采取如小组讨论、请教师傅、老师辅导等多种方法来合作完成,促进实习质量的提高。
三、校内教学设备不足与企业生产实际的衔接
在校内的教学中,即使具备完全仿真的模拟实习,许多实际工作中遇到的问题在机械课堂上仍无法完全解决,造成了机械教学的缺失与不足。如机械职业判断能力的提高、工厂人际关系协调、各岗位的配合等。这些问题只有在实际工作中,才能让学生有所体会和感受,从而试行解决。指导教师可以从以下几种能力的提高培养着手:
1.提高机械职业判断能力。机械职业判断是指机械人员在机械法规、企业机械准则、国家统一机械制度和相关法律法规约束的范围内,根据企业的经营特点,利用自己的专业知识和职业经验,对机械事项处理和加工工艺的编制应采取的原则、方法、程序、数据等方面进行判断与选择。在企业实习中,教师要有意识地加强对学生机械职业判断能力的培养,如图纸图样识别、尺寸要求、配合方法、各类加工方法、技术指标、装配、各道工艺流程的选用和确定。让学生认识到机械职业判断贯穿于行业工作的始终,涉及方方面面,通过实习了解机械职业判断的重要性。
2.与工厂各部门和生产线、同车间的同事、各道岗位工序的协调能力。在顶岗实习的过程中,学生可感受各岗位的团结协作,各道生产工艺流程的次序与衔接。机械实习指导教师要引导实习学生培养如几方面的能力:
(1)适应能力。工厂是定岗定人的,就要求各岗位人员有较强的自身岗位适应能力,否则就无法达到岗位任务的要求,工作目标与任务也将很难完成。
(2)表达能力。要求与其它岗位打交道的机械工人必须要有较强的口头表达能力,它是传递信息、与他人沟通以及完成任务的最直接、最有效的工具。
(3)协调能力。机械加工岗位的任何一个点的不协作都可能给企业带来重大的不得影响,加强协调能力的锻炼,是有序生产的重要保证。
(4)自控能力。要求机械操作实习生与他人打交道时,无论是否顺利,都应该保持一颗平常心,要有能力控制自己的情感,坦然面对,有一定的自理能力。
总之,指导教师和学生应充分利用宝贵的一年顶岗实习的时间,充分利用企业的资源,把顶岗实习作为就业前“实战演练”的平台。只有让第三年的机械专业教学与顶岗实习真正衔接,才能真正培养出企业需要的人才。
参考文献:
机械生产实习报告篇5
abstract：postpracticeisessentialforthequalityofprofessionaltalentstraining.inviewofthecharacteristicsandproblemsofpostpracticeofhighervocationalmechanicsspecialty，thisarticleproposestheimplementationplanofpostpracticeunderschool-enterprisecooperationmode.
关键词：高职；顶岗实习；实践；校企合作
Keywords：highervocationalcolleges；postpractice；practice；school-enterprisecooperation
中图分类号：G712文献标识码：a文章编号：1006-4311（2013）29-0265-02
0引言
顶岗实习，是指在学过基础技术课和完成教学实习之后，到企业直接参与生产过程的一种实践性教学形式。当今高职教育蓬勃发展，顶岗实习作为高职教学环节中的重中之重，必须要加强，以更好的培养学生专业技能和综合
素质。
1我院机械类专业概况
我院机械类专业包括机械制造及自动化、机电一体化、数控技术三个专业，学制三年。人才培养方案制定时充分考虑到学生长远发展和学生的综合能力，理论教学、实训环节教学三年不断线，第六学期主要是毕业实习、毕业设计及答辩环节。近年来，由于用人单位的迫切需求导致大多数学生在第五学期中、后期就参加顶岗实习环节。以2013年为例，我院机械类相关专业大三学生共计410人，第五学期大三陆续参加顶岗实习的学生210人，占同类学生总人数的50%以上，而第六学期所有学生都按时参加顶岗实习。
2机械专业顶岗实习的特点
2.1实习时间长，学习深入。按照规定，顶岗实习不少于半年，在机械专业顶岗实习实际操作中，50%以上的学生在第五学期中后期就开始了顶岗实习，有些学生顶岗实习时间能达到8个月以上。实习时间延长了，学生在企业对专业技能、知识有了更深入地学习。
2.2在具体的实习岗位参与生产实践。实习单位根据学生所学专业安排学生的实习岗位，学生在生产一线的技术岗位上可以参与实际工作，有好多企业为了留住人才，培养人才，让学生在不同岗位上参与实际工作，学生在此期间实践经验和动手能力有了显著提高。
2.3师傅带徒弟。顶岗实习时每个单位均安排了企业实习老师，企业实习老师与学生一起工作，就像师傅带徒弟一样，学生边学边问，及时解决自己的问题，这种方式学生收获很大。
3机械专业顶岗实习存在的问题
3.1期望值存在差距现今大学生对工作岗位认知存在误区，在企业中希望自己做技术含量高的工作。而实际每个单位提供的具体工作岗位较单一，学生从而产生学不致用的想法，于是有些学生就不安心实习甚至有擅自离岗的。而企业都想要完美胜任工作任务的学生，但是从学校直接走上岗位的学生显然满足不了企业的需求。由此可见，双方期望值存在一定差距。
3.2时间上存在冲突有的学院安排顶岗实习时间过短，而企业希望学生顶岗时间较长，培养学生为企业所用。校企双方时间上存在冲突，导致企业不能对学生委以重任，学生理想和实际岗位落差大。
3.3责权关系不明确顶岗实习期间，学生具有“学生”和“员工”的双重身份。学生到企业后，主要管理权便由学校移交给企业。但是由于种种原因，企业不会对顶岗学生按照企业机制进行全方位的管理，这种现象使得学生权益保障的主体责任没有明确，从而导致学生在顶岗实习期间的实习行为和活动得不到合法的保护。
4机械类专业顶岗实习方案实施
以我院2013届机械专业学生为研究对象，2013毕业生顶岗实习单位主要有东北特钢集团、首钢京唐钢铁、北京三一重机集团、天津冶金集团、石家庄制药集团、营口五矿集团等。通过顶岗实习情况的分析，提出校企合作模式下的顶岗实习，总结了教学环节设计方面的经验与方法。
学生在顶岗实习开始前，应完成以下工作：首先学院教师培训学生，让学生弄清顶岗实习的要求、步骤、方法等，每名学生都非常清楚实习的全局性安排、时间进度及上交材料的要求。然后学生要与实习单位签订实习协议，协议交给自己的指导教师。同时离校前学生领取自己的顶岗实习手册，在顶岗实习期结束后应完成并上交顶岗实习手册、专业技术报告。
4.1顶岗实习前必须做好充分的准备工作
①理论知识学习：在顶岗实习前专业理论知识要掌握设备的操作、工程的生产工艺，在校期间加强学生这方面的学习和培养。最终使学生端正实习态度，明确实习目的和任务，转变实习观念，调整实习心态。
②建立科学的管理体系：顶岗实习比较复杂，必须建立科学的管理体系，这包括建立稳固的实习基地，签订合理的实习协议，编制系统的顶岗实习指导文件，还要进行一系列的培训，如岗前培训、安全培训、工作态度培训、基本技能培训等。
4.2顶岗实习的实施过程中应注意的问题
①信息沟通：在顶岗实习实施过程中，实习学生、企业兼职指导教师和实习专职指导教师的个人登记表和个人信息表要建立，便于师生之间随时进行联系和沟通，及时解决实习过程中的出现的各种问题。
②实习检查：在顶岗实习实施过程中，企业兼职指导教师和实习专职指导教师随时进行检查、监督、指导学生实习的进程，从而纠正实习中遇到的问题来保证实习效果。
③实习记录：在顶岗实习实施过程中，填写顶岗实习手册，信息包括学生的联系方式、实习企业、实习主要任务等，还要按时填写实习周记来记录实习进程，撰写顶岗实结报告，最终由企业指导教师和学习指导教师填写实习评价等内容。
4.3对实习成果的要求实习成果主要包括实结和专业技术报告。学生要在实习结束后写出实习的个人总结，总结顶岗实习经验教训，如实习中出现了哪些问题，是如何进行解决的，对实习有哪些建议等等。专业技术报告要符合学院或者系里制定的要求，学生能够结合工作岗位完成专业技术报告撰写工作，要求专业技术报告原创性较高、有创新点，能对某一专业问题提出自己的见解。
4.4实习成绩实习成绩要由实习企业指导教师的鉴定、学院指导教师的考察、实习记录、实习成果各项分值累加评定最终成绩。
5结论
校企合作模式下顶岗实习方案的研究和实践是成功的，研究结果表明，顶岗实习不仅培养了学生的职业技能，还为学生就业奠定了良好基础，同时实现了企业、学校、学生的三方共赢。
参考文献：
[1]王娟等.工科顶岗实习容易出现的问题及解决方法[J].河北农业大学学报，2011（12）.
机械生产实习报告篇6
*年上半年分局坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，贯彻落实党的十七大精神，认真树立和实践以人为本、执政为民的科学监管理念，紧紧围绕“五个监管”理念和三区建设目标，着力在推动监管工作，提高监管能力上下功夫，在破解监管与发展难题上下功夫，在解决涉及民生中食品药品安全重大问题上下功夫，切实推动了科学发展观在食品药品监管过程中的实践，较好地完成了上半年的各项工作任务。一、2009年上半年工作回顾（一）、努力加强自身建设，全面提升队伍整体形象。1、抓责任体系建设，逐步完善廉政工作机制。严抓责任制这个龙头，继续与各科室签定了党风廉政建设责任书，进一步细化完善责任分解和具体要求。为加强对分局中层以上干部的监督管理，促进党风廉政建设和廉洁自律，从今年开始，分局首次将科级干部也纳入到个人重大事项报告，明确报告事项，相关材料也一并纳入廉政档案；为全面落实责任人对下级谈话、诫勉谈话、任职谈话、调岗谈话等规定，制定出台了《分局领导干部谈心谈话制度》；认真传达、执行《浙江省食品药品监管系统工作人员严禁开办药械生产经营企业的规定》，结合“商业贿赂回头看”，重点抓好认证发证、药店开办验收，稽查处罚以及人、财、物管理等工作中的关键部位和重点环节，重新修订了《礼金礼品上交（拒收）登记制度》，并将历年来分局礼金礼品上交登记情况在局党组会议上进行通报；分局还通过安装廉政屏保、听取廉政报告、编发廉政短信、开展廉政集体谈话等，不断创新反腐倡廉教育内容、形式和方法，效果明显。积极探索监督的有效途进，通过召开行风监督员会议、结对村座谈会、走访各监管相对人等各种有效形式，深入开展调研，广泛征求意见，不断提高工作成效。2、抓十七大精神主题教育，不断提高队伍素质。根据区委的统一部署，分局从1月份开始就深入开展了为期六个月的十七大精神主题宣传教育活动。为此分局成立了领导小组，制定了实施方案，在学习过程中本着“内容求深、载体求新、形式求活、效果求实”的原则，以深入学习十七大报告为重点，着重从十七大主题、科学发展观、国家省市区提出的主要任务和科学监管理念等四个方面抓好学习，基本上确保了学习人员、学习内容、学习时间、学习效果“四落实”。为增强学习动力、加深学习效果，分局还不断创新载体，通过各种行之有效的方式，深入推进主题教育。半年来组织开展了专题学习讨论会、微型党课比赛（一人次获区三等奖）、观看十七大主题宣教片
、参与广场食品药品宣传和“阳光热线”、邀请宣讲团老师专题辅导、局领导结合党风廉政建设上党课等。同时分局还积极组织全局同志参与了“创业富民、创新强区”大讨论，部署开展了“树新形象、创新业绩”主题实践活动，积极向汶川地震灾区捐款、缴纳特殊党费（两项共计9700元）等。通过这一系列的活动，使广大普通机关干部的思想政治素质进一步提高，执政为民的理念进一步强化。3、抓政府信息公开，积极推行“阳光政务”。一是采取多种措施积极推进政府信息公开。分局启动了对*年以来所有与人民群众、监管相对人有关的各类文件、材料、政府信息的清理和公开工作；重新改版了分局网站，设立了政府信息公开平台，根据《中华人民共和国政府信息公开条例》，明确行政信息公开的内容、范围、时限和载体，按照公正、公平、便民的原则，及时将分局政务信息、局发文件、党群动态、检查记录等进行公开、公示。二是深入实施药械网上监管系统，出台了《*区药械监管网上管理办法》，目前已初步实现对区域内药品零售企业的网上监管，区域内乡镇以上医疗机构的联网工作正在启动，最终通过将监管记录、认证依据、处罚过程公开化来规范执法权利的运用，努力实现与监管相对人之间的数据上报和信息互通。三是加强行政服务工作。积极参与好区行政服务中心的综合窗口受理制，在药械科增挂行政审批科牌子，及时公布行政许可的种类、依据、条件、流程和工作时限。同时结合基层站所创建和文明服务窗口考核等工作，认真落实岗位责任制、服务承诺制、限时办结制、首问责任制、一次性告知制等效能建设有关规定；结合文明机关和文明城市创建活动，切实提高服务质量和办事效率。（二）、切实履行食品综合监管职能，稳步推进食品安全工作。1、积极开展食品安全示范区的创建工作。在去年出台《食品安全示范街道创建方案》基础上，年初又制定了《*区食品安全示范街道、乡镇创建工作考核办法》，并指导新矸街道扎实开展创建工作。今年，浙江省食安办将*区列为省级食品安全示范区创建单位，市政府把食品安全示范区的创建工作列入对我区的食品安全工作考核。根据省级食品安全示范区考核验收标准，结合实际，制定出台了《*区食品安全示范区创建方案》，将有关工作进行责任分解，提出了具体的工作要求和措施。同时在充分调研的基础上，又制定出台了《食品安全示范村创建方案》和《食品安全示范学校创建方案》，为推进示范区的创建工作奠定了扎
实的基础，确保明年4月顺利通过验收。2、进一步完善食品安全检测体系。为提升全区食品安全监测水平，在充实检测人员和采购仪器设备、推进区食品检测中心建设的基础上，制订了《2009年*区食品安全抽样检测计划》，指导各部门按照各监管环节开展抽检。进一步完善了“*食品安全监管信息网”的检测系统，使检测系统初步具备检测信息“上报、汇总、分析、”四大功能，实现食品检测“资源整合、信息共享、结果公开、经费控制”四大目标。同时为掌握全区食品安全现状和发展趋势，建立了食品安全监测信息的季度统一制度。每季度对全区各监管环节的食品安全监测信息进行统计、分析，汇总不合格项目，查找不合格原因，列举可疑食品，并通过“*食品安全信息”简报和“*食品安全监管信息网”进行通报，为公众提供了安全消费信息，为各监管部门及时采取措施提供了依据。另外分局还结合政协提案，就实现区食品检测中心与商检部门检测中心整合进行了前提调研。3、开展食品安全评价性抽样工作。为客观了解与评价区域内食品安全状况，掌握和分析食品安全存在的隐患，制定了《2009年*区食品安全评价性抽检方案》，出资20万元，委托检测检验机构，选择了涉及面广、消费量大的蔬菜、水产品、猪肉、豆制品等12种大宗食品，对关键安全指标（农残或药残、重金属、色素添加剂、防腐剂、微生物指标等）开展抽验，评定种植养殖产品和本地企业生产食品的质量，检验各监管部门的工作成效，为明年食品安全工作决策提供参考。同时，积极配合市食安委开展评价性抽样工作，上半年共抽样221批次，涉及8种食品。4、着力解决食品安全监管中的重点、难点问题。一是针对企业食堂无证经营，从业人员无证上岗，卫生设施建设不符合要求，日常卫生管理不规范等问题，开展了企业食堂食品安全调研；二是针对违法保健食品广告误导消费者现象，组织开展了保健食品广告集中监测行动，对5条违法广告进行了立案查处。同时为了能事前掌握保健食品广告的信息，与区电视台建立保健食品广告备案制度，建立了长效监测机制。三是大力推进食品安全民生提升工程。制定了《*区民生提升行动计划食品安全监管工作责任分解方案》，明确各有关部门的工作职责。同时针对食品安全难点、热点问题，采取统一部署、集中行动、互联互动的方式，大力整顿食品市场秩序。结合区域实际，制定出台了《加强夏秋季食品安全工作》，加大对各类批发市场、集贸市场、
小加工作坊、小餐馆、企业食堂等重点场所及重点食品的整治力度；开展了豆制品小作坊整治，实地走访了解了去年专项整治以来的有关情况，组织有关人员到慈溪考察豆制品生产情况，为培育或扶持本地豆制品生产企业，巩固豆制品配送机制奠定了基础。四是组织协调做好奥运食品定点供应企业的安全保障工作。落实监管人员驻厂全程监控企业生产；对产品储存情况实行电子监视器实时监控；组织有关人员监督企业装货、发运；同时加强企业安全生产服务，保障企业的供水、供电、供热气，加强企业可疑人员的排查监控，加强企业周边环境的安全巡查，及时、充足、安全完成定点生产任务，确保供奥运食品的安全。（三）积极创新监管工作思路，不断提高药械监管水平。1、深入实施药品生产质量规范化管理。一是深入推行约谈制度，对2009年度被评定为b级及以下的药品生产企业、检查中存在问题较多或可疑问题的医疗器械生产企业、药械经营企业分别进行了警示约谈，上半年共约谈企业7家，其中医疗器械生产企业3家，药品生产企业2家，药品经营企业2家。二是针对*区域生产企业集中，产品安全风险大的实际和2009年实施药品生产企业质量受权人制度的基础，通过召开质量受权人会议、开展质量受权人履行质量受权职责及完善药品生产企业内部质量责任体系的工作交流、组织学习新的gmp条款和《药品注册管理办法》等推进“受权人制度”和“内部质量体系”的深入实施。三是积极探索药械生产企业风险事先控制的新办法。为加强对区域内药品、医疗器械生产企业产品研制阶段的监督管理，防止受托生产过程中受托产品对药品、医疗器械的交叉污染和混淆，分局制订出台了《*区域药品（医疗器械）生产企业产品研制和受托生产情况报告办法》。截止目前，已有3家药品生产企业分别根据规定对本企业新产品研制情况和受托生产情况向分局进行了报备，此项工作受到市局领导高度肯定，拟在全市范围内推广。四是切实加强对药械生产日常企业的监管，认真实施驻厂监督员制度，对疫苗、小针剂等重点品种的生产实行驻厂动态监督；基本完成一轮药械生产企业的日常检查，并对药械生产企业生产的药品和医疗器械进行了有重点的监督抽样，药械生产企业质量管理水平有所提高，宁波荣安生物药业有限公司通过gmp的再复认证。2、药源性兴奋剂专项整治取得阶段性成果。制定了兴奋剂生产经营专项整治实施意见，召开兴奋剂专项整治会议，督促监管相对人签订承诺书，明确企业作为兴奋剂专项整治第
机械生产实习报告篇7
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了通用机床厂,机密机床加工工厂,阀门加工工厂,大众汽车厂以及发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
通用机床厂
月日,我们来到实习的第一站,隶属机床集团的通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.
在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
精密机床厂
月日我们到了同属机床集团的精密机床厂,顾名思义,精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
阀门厂
大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了,因为时间比较紧迫,所以这次之行应该以参观为主,在阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在大众汽车有限公司的参观,多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次之行最大的收获.
就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重
机械生产实习报告篇8
关键词：机械振动；教学内容；考核方式；实践
中图分类号：G642.0文献标志码：a文章编号：1674-9324（2015）06-0099-02
一、机械振动基础课程的特点及教学中存在的问题
《机械振动基础》课程是我院面向机械类本科生开设的一门专业选修课，本课程是为解决机械系统的振动问题提供必要的基础理论和方法的一门学科，它综合应用高等数学、线性代数、信号分析、计算机技术等学科知识，与工程实际问题有着紧密的联系[1-2]。
我院《机械振动基础》课程理论教学仅有30学时，课程内容较多而且抽象难懂，涉及到许多力学知识以及微分方程组与行列式和矩阵运算。由于我院三本学生较多，先修的理论力学、材料力学和高等数学及线性代数等课程基础薄弱，讲授过程中，完全使学生的注意力陷入了复杂难懂的数学计算中，而忽略了对本课程内容理论体系及重点、难点的把握，尤其在多自由度系统的学习中，随着自由度数目的增加，微分方程数的增加，导致学生对这门课程的理论学习很迷茫，甚至逐渐丧失了学习的信心，更别说能把这门课的知识转化为解决实际问题的能力了。由于师资力量、实验教学条件等多方面原因，使教学质量和效果受到严重制约。在多年的教学实践中深深体会到采用常规的课堂、黑板的教学方法学生接受起来非常困难，尽管在教学中也进行了多媒体课件和板书相结合的教学方法，并收集了很多工程实例，但是，很难达到理想的教学效果。
基于课程的独特特点，将从教学内容组织上、教学手段运用上、学生实践报告撰写上以及考核方式改革上采取一定的措施。采用matlab/Simulink软件进行机械振动系统仿真，以增加课程学习的趣味性，最大限度地提高课程的教学效率和质量。不仅弥补了实验条件的不足，还更好地培养了学生的专业兴趣和理论与工程实际相结合的能力。
二、教学改革的措施
针对以往“多媒体+板书、理论教学+课堂作业”的传统教学模式，加上试验条件有限的因素，使学生不能很好地理解机械振动的复杂概念和原理，也不能很好地将机械振动理论与工程实际相结合。因此，在《机械振动基础》课程教学中，拟采取以下措施，调动学生的学习积极性，提高课堂教学效率和质量，培养学生实践能力。
1.精心组织教学内容。在对各种振动系统进行讲授时，要注重物理模型的简化、振动微分方程的建立过程和方法，并对求解结果分析其振动特性以及求解结果在实际生产中的运用详细讲解，而对数学模型的求解过程只讲求解思路和求解过程中的注意事项即可。既减少了数学计算在课堂的占用时间，同时削弱了课程的枯燥乏味性。在讲授机械振动的基本概念、基本理论时，简要介绍机械振动学的发展简史、机械振动的广泛应用以及与其他学科的交叉关系、有关历史事件和历史人物，增强学生的学习兴趣。在分析振动系统特性时，多结合工程实例，并且多留课堂作业做练习，增强学生的工程意识。同时，也介绍一些振动理论的最新发展和最新应用，使学生更多地了解机械振动理论和实际应用的前沿知识，提高学生的创新和实践能力。课后，让学生自己收集一些机械振动理论在工程中应用的例子，并进行课内与课外的讨论，使枯燥的理论与生动的实例相结合，调动学生上课的积极性，让学生们感到学有所用。
2.采取更多的教学手段――引入matLaB/Simulink仿真软件的仿真模拟。matLaB语言是一款将数据结构、编程特性以及图形界面完美地结合到一起的工程应用软件。matLaB语言的核心就是矩阵和数组，而机械振动分析中多自由度系统所建立的数学模型的求解正是需要矩阵进行计算。因此，运用数学工具matLaB，可以使繁杂的数学运算变得简单，可以使教师和学生把注意力更多地放在机械振动系统特性分析和实际应用上。
Simulink是用于matLaB下建立系统框图和仿真的环境，可以用来对各种动态系统进行建模、分析和仿真，它的建模范围广泛，可以针对任何能用数学来描述的系统进行建模。它把matlab的许多功能都设计成一个个直观的功能模块，把需要的功能模块用连线连起来就可以实现需要的仿真功能了。
在课件制作过程中，采用matLaB/Simulink仿真语言对单自由度系统的无阻尼、有阻尼和受迫振动三种振动条件下建立微分方程和求解振动体的位移随时间的运动规律。通过Simulink中各种模块的建立，用线连接各模块，做好流程图，设置好各模块的参数后，再设置好系统环境变量，点击运行，通过示波器模块就可以模拟出振动体的物理量随时间变化关系图像曲线，从而分析出系统特性。这个过程可以在课堂上进行，不仅弥补了实验条件的不足，更好地与工程实际相结合，还可以为学生将来完成实践报告打下良好的学习基础。同时，课件中增加色彩丰富的图片和生动的动画与视频以及大量的工程实例和练习，使抽象、晦涩、复杂和呆板的专业理论内容变为具体、清晰、简单和生动的趣味教学，从而最大限度地提高课程的教学效率和质量。
3.安排学生撰写实践报告，培养学生的创新精神和实践能力。在《机械振动基础》教学中，具体采取以下措施，调动学生学习的积极性，发挥学生的主观能动性，培养学生合作精神、创新意识和实践能力。（1）让学生自发组成5～6人一组的学习小组。首先，通过第二课堂指导学生学习matlab/Simulink软件，达到一定熟练程度后，再对线性单自由度系统的无阻尼、有阻尼和受迫振动三种振动条件下进行数学模型的建立、求解和仿真模拟。这种以小组共同上机学习软件的过程，不仅可以消除学生对本课程的迷茫，使学生抓住了本课程的学习要点，增加了学生学习的灵活性，还可以更好地将振动理论与工程实际相结合。（2）振动理论在工程和生活中应用广泛，在处理实际工程问题时，必须根据所研究问题的实际情况，抓住主要影响因素，忽略次要影响因素，把复杂的振动系统简化和抽象为合理的力学模型，并对产生振动的力学模型即振动系统受力分析、建立数学模型、求解，得出振动体的物理量（如位移、速度和加速度）随时间的变化规律。在Simulink环境中建好模型，设定振动体的运动参数如：质量、刚度、阻尼、激振力、激振频率、运动演示最大时间等。根据设定的参数，用图形窗口实时演示振动体的运动情况，即模拟出振动体的物理量（如位移、速度和加速度）随时间的变化曲线。模拟结果与工程实际结构的运动情况作对比，从而确定仿真研究方法的可信度。把小组分析研究的结果，以实践报告的形式上交。通过两个步骤，培养了学生合作的精神，提高了实践能力。
4.改进考核机制。为了培养学生的综合能力及工程意识，采用多种形式的考核方式代替过去以课堂作业和卷面考核为主的考核机制。考核分值的设置为：平时作业20分+实践报告20分+期末考试60分。平时作业一般为每个章节课后习题，重点考查学生是否掌握课堂知识点。实践报告旨在激发学生的钻研精神，培养学生理论联系实践的能力。期末考试的命题有客观性和主观性两种。客观性考题占60%，题目覆盖面较广，但难度和灵活性稍低，旨在考查学生对基础知识的掌握程度，主观性考题占40%，题型为计算题，涉及面广、难度大、灵活性高。
三、教学改革的初步成果
本次改革对象为机械设计专业和机械制造专业的本科生，两届共13个班级。无论是在教学效果上，还是学生素质培养上，都有了很大进步。
1.教学效果和质量显著提高。由于在课堂教学中，更新了教学内容体系，使学生对明确了课程的要点、重点和难点，能正确处理本课程与相关课程之间的衔接，同时，对机械振动最新研究成果有了初步认识。将matLaB/Simulink仿真软件与振动分析相结合调动了学生的学习积极性，活跃了课堂教学气氛，从而最大限度地提高课程的教学效率和质量。卷面考试命题中主观题和客观题相结合，使学生既注重了机械振动基本概念的掌握，又注重了分析问题和解决问题能力的提高。通过新的考核机制，使学生既注重了对机械振动基础概念的掌握，又提高了学生理论联系实践的能力。期末成绩的优良率明显提高，也避免了大量的不及格人数过多现象。
2.学生实践能力明显增强。让学生自发组成学习小组，选择自己感兴趣的题目，通过matLaB/Simulink仿真软件实现理论与实践相结合的过程，将模拟结果以实践报告的形式上交，并计入考试成绩中。既培养了学生分析问题和解决问题的能力，又培养了学生的合作精神和创新精神。
四、结论
本文针对学生普遍认为该课程抽象、枯燥、难学和教师普遍认为课时少、内容多、难教的现象，通过教学内容体系的精心组织，多媒体课件中增加色彩丰富的图片和生动的动画与视频以及大量的工程实例和练习，运用matLaB/Simulink仿真对单（多）自由度系统的仿真制作课件，不仅弥补了实验条件的不足，还调动了学生的学习积极性和增强了学生的工程意识。通过学生自由选题，运用matLaB/Simulink仿真软件，分组完成实践报告，培养了合作精神，提高了实践能力。
参考文献：
[1]崔志琴，景银萍.《机械振动学》课程教学改革初探[J].中北大学学报，2005，（4）：86-87.
机械生产实习报告篇9
透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。以下是和大家分享自动化专业企业实习报告资料，提供参考，欢迎你的阅读。
自动化专业企业实习报告一
经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。
由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才，老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势
所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出机电一体化技术这一概念，当时他们取名为mechatronics，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(opto-mechatronics)(opto-mechatronics)(opto-mechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。
上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。
周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在oKLine最后出来的就是成品车。
自动化专业企业实习报告二
按照校园的教学计划安排，本人自20__年x月份我到烟台__电信设备有限公司实习。工作的主要资料是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线，调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
烟台__电信设备有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的状况来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解，烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一向处于一个快速的发展时期。不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展带给了广阔的空间。
透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部资料—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为那里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。
实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的实习生，实践方面的经验还很缺乏，在校园中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸上级领导给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。
从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题，如配电箱开关是否接错或安装是否到位等，透过观察能够透过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题，在调试过程中要花费更多的时间。需要用心地思考，向有经验的员工请教，亲自动手进行各种检测和试验，问题解决后须做认真的总结，使自己能够知其然并知其所以然。此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，但是很多维修工根本都不懂。
最后，在公司技术和管理上提几点推荐：
1)目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和经济利益思考，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改善，推出自己的新产品。
2)在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。
在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，但是在同事和同学的的关心和帮忙下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得简单了许多。更是透过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。但是对于相关的专业知识我明白甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是一个重要实践性教学环节，是将校园教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们透过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。透过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等资料，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作潜力等。
最后，我至少还有以下问题需要解决。
1、缺乏工作经验
因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
2、工作态度仍不够用心
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作上不够钻研
我自己选取的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信透过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
机械生产实习报告篇10
【关键词】生产实习；机械设计制造；自动化
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助[1]。在生产实习过程中，可以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法，培养我们的团队合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体智慧之中才会最大限度的发挥作用和功效。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点也会起到重要作用。机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才，生产实习对该专业学生的知识和技能的培养尤为重要。
1、机械设计制造及其自动化专业生产实习现状
1.1实习单位不愿接收
近年来，随着校大学生数量的急剧增加，而机械设计制造及其自动化相关的原有实习单位接收实习生的数量有限，使得多数实习生难以找到合适的实习岗位。同时，现在的90后毕业生多为独生子女，而制造业中实习的岗位多为工作环境不优越，或者负荷量较重。目前，大部分企业多实行岗位责任制，一人一岗，对实习生的要求较高，因为工人的熟练程度直接影响到企业的经济效益。大量接受和培训实习生需要一段过程，从而会导致企业不愿意接收学生进行生产实习。另外，由于机械设计制造及其自动化行业经常与易燃、易爆、有毒危险品接触，实践经验不足的学生，会带来安全隐患，给企业生产和管理带来影响。这也成为企业不愿意接收生产实习生的另一因素。
1.2实习经费不足
机械设计制造及其自动化行业的企业多为制造业，在远离市区的城郊，组织学生实习会产生大量的交通费用，随着物价的不断上涨，学生实习所需的交通费、住宿费都有较大升幅，加上机械设计制造及其自动化行业实习单位的实习管理费，整体费用增长迅速，但大部分学校的实习经费有一定限度，变化较小，造成实习经费不足。为了在有限的经费内开展生产实习，只好缩短实习期，从而降低了生产实习效果。
1.3带队老师经验不足
多数工科院校的青年教师虽然具有一定基础专业知识和科研能力，但缺乏机械行业工程实践经验，难于胜任生产实习的指导，不能解答学生现场提出的实际生产问题。同时，由于一些高校年轻教师成为实习队伍的主力，而这样的生产实习质量难以保证，达不到预期效果。
1.4管理困难
教师对实习期间学生的管理难度也加大。由于机械设计制造企业生产环境复杂，高温、高压现象时有发生，安全问题成为实习的首要问题。教师一方面要关注学生安全，一方面要关注实习质量。如果带队教师少，则有较大难度。而带队老师过多，又会面临学校教师资源紧缺，负担过重等问题。
2、完善机械设计制造及其自动化专业生产实习的具体措施
2.1稳定学生生产实习单位
建立稳定的实习基地是工科院校教学健康发展的基础，尤其是机械设计制造及其自动化专业的实习生来说尤为重要。因此，要调动企业参与基地建设和教学的积极性。加强学校与企业的合作，力争实现学校、企业和毕业生三方共赢，学校为企业培养高层次人才，加速了企业的发展，解决了生产实际问题；企业则为学校提供科研项目和成果应用的平台；学生则能获得更多的实习和就业机会。学校可以按照企业用人标准制定培养目标，让企业参与到具体的教学改革和人才培养中。同时，加强校内实习基地的建设。校内实习基地作为学生实践训练的重要场所，也是校外实习基地的有益补充。校内实习基地的仪器设备可以让学生多次、反复地操作，以便掌握各种设备的工作原理和应用。
2.2生产实习采用多媒体教学和网络平台
多媒体教学不仅可用于课堂教学，也可用于机械设计制造及其自动化生产实习。在生产实习过程中借助多媒体，可展示国内外先进的技术，分解复杂的机械器件的工作过程，用动画显示难看清楚的过程等。另外，教师还可以构建完善的生产实践网络课程平台，实现资源共享，扩展了学生学习空间。随着现代科技的发展，仿真实习越来越多的应用于机械设计制造及其自动化专业的学习。借助和运用动态数学模拟，创造一个与实际相同的特征环境，再现真实工厂进行实习教学。实习过程中，学生与实习对象能进行互动，因而大大激发学生学习兴趣。通过仿真模拟实习基地的建设，并与现场生产实习有机地结合，能够大大帮助学生提高实践机械设计制造和设计能力。
2.3加强实习考核管理
机械设计制造及其自动化专业教师在指导生产实习过程中不仅要有系统的理论知识，还要有较强的实践能力、创新探索精神和良好的职业道德。因此，要积极加强带队老师的队伍建设。同时，加强生产实习过程中对学生的考核。考核是衡量学生实习质量的手段。实习考核包括实习报告、岗位现场考核、实习中的表现和实习答辩四个方面。学生的实习报告和设计图能够反映学生对实习内容熟悉和掌握情况；现场考核则反映学生实际操作能力。为了客观反映实习情况，平时表现要作为考核的一项依据。随机观察学生的平时表现，这样能督促学生注意平时对知识积累。实习后期，教师组织一个实习答辩，判断学生解答问题的能力。
3、结语
综上所述，机械设计制造及其自动化专业生产实习中仍存在着生产实习观念薄弱、经费短缺、生产实习流于形式等不足，通过强化生产实习理念、健全内部管理体系、提高教师综合素质、加大生产实习投入、加强生产实习执行等措施，可以进一步完善机械设计制造及其自动化专业生产实习，为中职教育健康发展奠定基础。
参考文献
[1]孙艳红.非师型机械设计制造及其自动化专业实践教学体系构建[J].吉林工程技术师范学院学报，2011，（09）：50-53.