综合防尘管理措施篇1
【关键词】煤矿；采煤生产；防尘管理
煤矿防尘管理工作一般包括防尘机构设置、人员配置组织管理，防尘技术措施及装备系统、粉尘浓度测定、相关监督检查制度等的安全技术管理。煤矿防尘管理严格，执行要按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》和《矿井综合防尘标准及检查评分办法》。煤矿防尘组织管理包括以下几方面。
1、组织管理与监督
1.1健全防尘职能机构
煤矿必须按照国家法令和《煤矿安全规程》规定，建立防尘管理机构，负责矿内防尘监督检查和技术指导工作。煤炭企业集团必须设立防尘机构，统管各矿防尘技术工作；采区井要设立尘工区和防尘段队，从事煤矿井下防尘专业工作。
1.2建立防尘专业队伍
矿井防尘专业人员要配备防尘技术主管，防尘工程师还要配备注水钻工、防尘管钳工、防尘保安工、防尘电工和测尘员。
1.3建立健全防尘管理制度
防尘工作纳入经济技术、安全考核范围，实施目标管理，建立防尘工作齐抓共管责任机制，使防尘管理工作制度化、科学化。防尘工作涉及许多方面和部门，要将防尘工作和各个部门职工的收入和利益挂钩，确保防尘工作在权责利上统一，防尘管理制度包括常规管理制度和防尘资料管理制度。
1.4严格防尘监督
煤矿粉尘管理要像瓦斯管理那样，为确保防尘法规的贯彻落实，强化监督检查，把防尘工作纳入安全监察员责任制。健全防尘法规，严格防尘监察，做到有章可循，违章必究。
1.5开展防尘技术培训
防尘工作是一项专业性极强的技术工作，须组织专业技术干部和采掘一线员工系统学习防尘技术理论，提高防尘专业理论水平，要对防尘人员进行宣传教育。充分认识粉尘的危害性，煤尘爆炸严重性，增强员工的防尘意识，调动职工治理尘害的积极性。
2、煤矿防尘安全技术管理
2.1煤矿防尘安全技术管理的要求和分类
煤矿要贯彻预防为主方针，阻止和减少粉尘的出现，减少浮游粉尘的扩散；要将粉尘消灭在采掘工作面等粉尘出现地点；将已经形成的浮游粉尘迅速沉降下来，捕集起来；充分发挥通风除尘作用，把粉尘稀释和排除出地面。
（1）防尘安全技术管理要求：在尘源抑制粉尘，这与在风流中降尘的效果相比会更好；采用强制性的防尘力法比非强制性防尘力法效果好；用水抑制粉尘比干式防尘效果好，并安全可靠；创造良好的通风环境，选择合理风量和最佳风速；采用综合性防尘措施效果最好，可减少粉尘生产量、降尘、除尘和捕尘及员工保护等。
（2）防尘安全技术管理措施。一是防尘安全管理措施。一般包括在生产过程中减少出现浮游粉尘的消尘措施和已经形成的浮游粉尘迅速沉降的降尘措施。二是防爆安全管理措施。主要是避免浮游粉尘出现爆炸的措施，沉积煤尘再度飞扬参与爆炸的措施。三是隔爆安全管理措施。它是将已经发生的煤尘爆炸截住，限制爆炸在爆炸源附近，控制在定范围内，防止由于爆炸连续反应所采取的安全技术管理措施。
2.2坚持实行综合防尘，建立防范煤尘爆炸的安全技术对策系统
（1）实行综合防尘
煤矿要结合煤矿的实际情况，选择行之有效的综合防尘措施，将全面推行综合防尘技术措施落到实处。防尘工作要实行“五同时”，在研究生产的同时研究防尘，在制订生产计划的同时制定防尘措施，在布置生产任务的同时严格防尘要求，检查生产的同时应检查防尘状况，总结生产情况时要总结防尘工作。要把防尘工作纳入各级领导议事日程，纳入企业各项计划，纳入干部考核内容，纳入评比条件，纳入奖惩条件，纳入经济承包合同，纳入职工代表大会议程。
（2）建立防煤尘爆炸的安全技术对策系统
煤矿井下的采掘、运输、提升、通风等各生产环节，必须消除煤尘爆炸发生的条件。在开采有煤尘爆炸危险性的煤层时，要采用避免与限制煤尘爆炸的各项安全技术对策。一要建立完善全矿井的防尘管路系统，保证防尘洒水系统有充足的水源和有效的设备设施。二是采掘工作面作业规程要有防尘措施，做到：采掘工作面无防尘措施不准开工，无防尘设施不准生产，防火设施管路无水不准作业，有防尘措施不使用不准列为合格。在编制矿井灾害预防及处理计划时，应针对本矿的具体情况，制定具体的防尘安全技术措施。
2.3加强防尘技术管理的基础工作
防尘技术管理要建立健全防尘管理图纸、牌板、报表和记录，根据矿井综合防尘标准要求，矿井必须配备防尘系统图，防尘设施牌板，扫钻注水台账，测尘台账，采掘上作面防尘措施台账，防尘设施，冲洗巷道记录，隔爆措施记录等。
（1）矿井防尘系统图。一是矿井防尘系统图的内容。矿井防尘系统图一定标明水源，全部主、支干防尘管路，阀门，井下防尘设施与隔爆设施安装地点，开采煤层水分及各主要作用场所粉尘浓度状况等内容。二是矿井防尘系统图的分类。①防尘系统平面图是在采掘工程平面图上加上水源、防尘管路、阀门、防尘设施及防尘系统图所必须具备的内容所组成。要求按月填绘。②防尘系统平面示意图是根据采掘工程平面图中现行实际通风井巷相对位置，不按比例绘制的巷道布置示意图，要在图上绘制水源、防尘管路、阀门、防尘设施及防尘系统图必备的内容。
（2）粉尘实测分布曲线图。矿级和井（区）级的粉尘浓度包括通风运输巷道及一切有粉尘飞扬作业场所的粉尘浓度。绘制粉尘实测分布曲线时，横坐标表示时间，纵坐标表示煤（岩）尘全尘或呼吸性粉尘浓度。
3、防尘设备设施管理牌板和工程进度牌板
综合防尘管理措施篇2
一、矿区情况介绍
我矿煤尘治理的基本情况及经验做法我矿现有2个综采工作面，6各掘进面，开采煤层为3下煤层，自1997年我矿共进行了6次鉴定，煤尘爆炸指数最高为3上41.54%、3下44.35%、二水平16层煤44.56%，我矿的煤尘均具有强爆炸危险性，采掘工作面粉尘浓度高达1000mg/m3，粉尘危害严重。为全面抓好综合防尘治理工作，我矿始终坚持“管理、装备、培训”并重的原则，以建立制度为基础,以规范管理为重点,以严格落实为根本,全面推动矿井综合防尘管理再上新台阶，确保各项工作走在了同类矿井的前列。
二、防粉尘采取的工作措施如下：
（一）、完善“四项制度”。一是完善了矿井综合防尘管理职责。持续全方位推进精细化管理，根据综合防尘工作需要和工作职责,把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围,对综合防尘工作分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使综合防尘工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到了时时有人管，处处有人问，事事有标准。二是完善了综合防尘管理网络。构建了矿月度排查、区队周排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信息收集、、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能部门严督导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了综合防尘的可控、受控。并推行了专业部室管理人员、矿副总及以上领导定置定向综合防尘责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监督检查流程。采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞。并进一步细化规范了11种类型的安全质量隐患监督检查流程，将综合防尘作为监督检查的重点内容之一，逐一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了综合防尘监察效能。四是完善了考核兑现机制。全面开展文明清洁型采掘工作面创建活动，对井下各采煤掘进区队划分了竞赛区域，细化了清洁型采掘工作面检查验收标准，建立完善综合防尘管理台帐和记录，通防工区负责每旬一次检查验收，每月进行一次总结评比，并将检查评比情况进行全矿通报，对考核得分最高的采掘区队，奖励1万元，得分末位的区队对等罚款。同时矿专门设立2万元基金，用于对取得优胜矿井做出积极贡献的人员进行嘉奖，奖罚力度之大，重视程度之高，在近年来是少有的，充分证明了矿党政对我矿综合防尘工作的大力支持和彻底根治煤尘的决心和信心。
（二）、抓住“三个源头”。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。在副井口、洗煤厂至矿西大门沿途及主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点冲刷除尘。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，较好的解决了综采工作面煤尘治理难题，并为矿井综采工作面粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和途径。同时，我们安装了移架自动喷雾、随机自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置等，并安装了粉尘浓度传感器和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘。
（三）、在运输巷、主回风巷等地点设计安装了全封闭挡尘帘，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。三是抓掘进生产源头。巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水前后粉尘浓度的对比，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低了30%以上，特别是放炮工序粉尘浓度降低了42.32%。炮掘工作面安装了放炮远程喷雾、扒装机自动喷雾，综掘工作面安装了湿式振弦除尘风机、湿式振弦除尘风机，并坚持正常使用。另外，在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷雾、微震动喷雾、隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准等。通过以上措施，降低了矿井井下粉尘，消除了煤尘爆炸隐患，改善了职工作业环境，确保了职工的身心健康。三是加大“三新投入”。即新技术、新装备、新工艺的投入，积极推广应用行之有效的综合防尘技术和高压喷雾除尘技术，重点对雾化效果好、安装方便、维护简单的风水联动喷雾、组合喷雾进行广泛使用，大力提高了综合防尘机械化、自动化、智能化水平。
近两年，自主设计和推广应用的推拉式全封闭捕尘帘、转载点全封闭喷雾帘、皮带运输巷微震自动净化喷雾帘等100余项创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。
三、我矿综合防尘管理存在的问题
我们通过调研的方式，共计座谈党员群众32人次，发放调查问卷34份，通过整理，提出制约我矿综合防尘管理的问题有如下几条：1、各别基层单位对矿井综合防尘的重视程度不够，特别是在防尘设施新技术的使用上图省事怕麻烦，使很多防尘设施在现场使用效果不太理想。2、我矿井下防尘管路长达56610米，管路老化严重，特别是南、北翼皮带机道、采区回风巷等地点的管路锈蚀尤为突出。3、冲刷煤尘难道大，特别是冬春季节，巷道特别干燥，现有冲刷周期满足不了防尘要求。4、我矿开采的煤层孔隙率低（只有4%左右，在所有孔隙中，微孔和过渡孔占84%左右），煤质坚硬（f=2.5～3）、煤体原始含水率低（约为1%）、煤体润湿性差等原因，只是常规防尘措施达不到应有的效果。5、工作面短孔注水在检修班进行，在有限的时间里，要完成打眼、封孔、注水等工作，煤体润湿时间短，注水工序和注水参数有待优化。
6、采掘工作面喷雾内喷雾喷嘴极易被水锈蚀和堵塞，大多不能长期正常使用；外喷雾喷雾压力过低，水量不足和喷雾方式不当等原因，捕尘效果不佳。
三、解决问题的工作措施
1、加大防尘宣传。强化防尘理念渗透，要抓住一切有利时机，充分利用各种宣传形式，广泛宣传矿井综合防尘的重要性，使全矿每一个员工都牢固树立起“预防为主、源头治理”、“煤尘堆
积就是事故”、“要安全更要健康”等综合防尘安全理念，自觉爱护使用防尘设施，保证使用效果。
2、发挥监管作用。矿各监管部门要与通防专业积极配合，全面加大对现场综合防尘工作的监督考核力度，对防尘设施使用不正常使用防尘设施的单位和个人发现一处，处理一处，以刚性约束提高全矿对综合防尘的重视程度。要实行问题整改落实双向考核制度，凡检查问题未按规定要求整改合格的，连带对复查人员进行经济处罚和责任追究，进一步提高综合防尘的工作质量。
3、加强源头治理。重点加强综掘工作面煤尘治理，继续实施好综掘工作面短壁注水，安装并使用好综掘机除尘装置，定期冲刷巷道煤尘。同时研究、探索综掘工作面新的煤尘治理方法、措施，彻底根治综掘工作面煤尘。
综合防尘管理措施篇3
关键词：采掘工作面；粉尘；防治；对策
引言
煤矿粉尘是指煤矿生产过程中产生的微细煤尘和岩尘的总称，是混合性粉尘。其危害有三：一是导致采面空气污浊，严重影响工人身体健康，长期呼吸有粉尘的空气，引发肺病；二是高浓度粉尘易发生煤尘爆炸事故；三是大量粉尘易造成工作面机械设备的损坏，降低其使用寿命。随着煤矿机械化水平的不断提高和放顶煤工艺的普遍推广，产量极大提升，经济效益增大，从而粉尘的浓度也是成几何倍数的增加，粉尘治理难度不断增大。如何消除粉尘，改善井下作业环境，保护矿工身体健康，降低粉尘爆炸事故发生率，是矿井灾害治理的一大难题。
1粉尘来源
要治理粉尘危害，需要知道其根源在何处，其主要来源包括以下几个方面：（1）井下采煤工作面机组割煤时产生的煤尘；（2）井下采煤工作面放顶煤时产生的煤尘；（3）掘进机作业时产生的煤尘；（4）岩巷锚喷产生岩尘；（5）爆破岩尘；（6）井下钻探粉尘；（7）井下运输产生的粉尘；（8）其他作业粉尘。
2采掘工作面除尘措施
粉尘防治可以三个方面入手，一是从源头上消除粉尘危害，即消除采掘面煤尘；二是在传播途径上采用新技术减少粉尘；三是在个体防护上保护员工受粉尘危害的程度。粉尘防治的关键是在源头上减少产尘量，采掘工作面是粉尘产生的源头，只有在采掘工作面上将粉尘控制住，才能为以后的各道生产工序的防治粉尘打下基础。
2.1采面除尘措施
综放工作面主要产尘源是煤机在运行、拉架移架、清理浮煤、溜子运输等环节产生的煤尘。为降低其煤尘量：可通过通风除尘、煤层注水、转载点喷雾、及净化水幕灯。
（1）通风除尘。采煤工作面风流中粉尘的运动状态主要受风速和风向的影响，通过合理调节风速或顺风割煤减少采煤工作面的扬尘，降低采煤工作面粉尘浓度。
（2）煤层注水。煤层注水是指利用提前打好的钻孔，将静压或带压的水通过管道，注入到煤层裂隙中，湿润煤体，在生产期间可有效降低煤尘产出量。
（3）喷雾降尘。喷雾降尘是利用在采煤机、架间、各转载点及架后安装喷雾，从而在生产中通过水雾凝结煤尘，从而使煤尘量降低，可大大降低空气中细小煤尘含量。
（4）其他防尘技术。目前，防降尘技术上有空气幕隔尘技术，采煤机截割机构处安装挡尘板技术，巷道中设置水幕防尘技术。
2.2综掘工作面除尘措施
综掘工作面的产尘源主要有综掘机割煤、风钻打眼、工作面运输转载、卸载等产尘环节，综掘机割煤是综掘工作面最大产尘点。综掘工作面降尘措施主要包括：煤层注水降尘、综掘机喷雾降尘、转载点喷雾降尘。
（1）煤层注水降尘。综掘工作面煤层注水降尘即在每循环截割前，沿巷道掘进方向在巷道端面中间布置注水孔，采用专用封孔器和专用注水装置，使用高压（不低于4mpa）防尘系统进行注水，保证迎头潮湿后方可结束注水工作。
（2）综掘机喷雾降尘。在综掘机戒割头的上方和两侧安装高压水射流喷头，实现全断面外喷雾，喷头开启时高压水射流形成环形水幕将截割产生的煤尘罩住，实现降尘、灭尘的效果。
（3）转载点喷雾降尘。当运输设备距离长时在转载点处全断面安装风流净化水幕，水幕保持常开，不得随意关闭，确保降尘效果。
3胡家河煤矿除尘对策
胡家河煤矿采煤工作面采用综采放顶煤开采，割煤和放煤平行作业，增加了产尘源；掘进工作面是综掘工作面，综掘机快速截割煤壁产生大量煤尘，因此胡家河煤矿采掘生产过程中会产生大量粉尘。我们必须从技术、装备和管理多方面采取综合措施，防治粉尘，实现矿井“无尘化开采”。
（1）技术方面。胡家河煤矿采煤工作面和掘进工作面采取煤壁预注水降尘技术，使煤体得到预先湿润，减少割煤和放顶煤是浮游煤尘的产生量。在采煤工组面采取煤壁长钻孔技术，注水钻孔的角度为仰角1～3°、孔深为10～15m，采用专用的封孔器和注水装置；预注水技术实现了采煤工作面降尘，还使顶煤强度弱化，提高顶煤的冒放性。在掘进工作面采取短壁预注水技术，沿掘进方向布置多个注水钻孔，孔深2m，角度垂直于掘进工作面；预注水技术在掘进工作的应用，不仅实现了预先降尘，还降低掘进工作面煤岩冲击倾向性。
（2）装备方面。在采煤机、综掘机及转载点等高产尘量地点，安装高压水射流喷头。为了提高水射流的雾化效果，喷雾压力保持在3～5mpa，喷雾在出口边缘处的附面层会变为湍流，压力越大，破碎段越长，水滴颗粒也越小，防尘效果越好。在回风巷道布置全断面风流净化水幕，消除巷道回风流中的扬尘。
（3）管理方面。在管理中要加强粉尘管理制度，规范作业流程，定期进行冲尘等工作。
4结束语
利用单一的治理措施及方法，无法完全降低粉尘含量，只能利用综合的治理方法才可以达到预期的效果。在治理粉尘危害时，要坚持预防优先，综合防治的原则，采取标本兼治的综合除尘措施。在日常的粉尘治理中要多措施兼施，如煤层注水的同时，坚持采面喷雾设备的正常运行，在掘进中要保证净化水幕，掘进机喷雾，转载点喷F的正常开启，同时在各大巷中要保证降尘设备的定期开启等，同时加强企业防治管理制度的完善，才可以将粉尘灾害降低到最小程度，才可以有效保证员工的身心健康。
参考文献
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[2]李玉文，贾寅明，杨景旺.煤矿综合防尘新技术的研究与应用[J].中国矿业，2008，17（7）：69-71.
综合防尘管理措施篇4
一、科学组织小块段开采，使资源回收率明显提升
1.坚持完善管理制度。龙东煤矿出台了《采区收缩及小块段回采考核管理办法》等管理制度，规范了小块段开采程序。一是确定“以小面主采、大面配采”的开采实施方案；二是加强小块段安全管理，制定专项措施，强化现场落实，确保安全回采；三是加强生产准备工作，超前准备接续工作面、掘进头，集中专业化队伍进行生产准备，发挥专业队伍优势；四是加强管理和考核，在大屯公司率先制定《综采工作面拆除安装工作标准》，纳入作业规程，人人学习掌握，严格检查验收，提高工作面拆除安装质量，缩短了工时。
2.严格优化设计方案。一是优化开采方案，选择科学合理的巷道布置方式，从设计入手，合理设计巷道断面，保证生产需要；二是优化支护参数，在设计过程中，根据不同的地质条件选择合理的煤柱留设宽度，选择合理的巷道支护参数，回采前分析、标记出巷道应力集中区，并在回采过程中进行重点监测，及时加强支护，并选择合理的两道支护方式，确保巷道的支护强度；三是优化施工工艺，在小块段回采中，龙东煤矿摸索出了一套工作面过老巷的回采技术方案，并出台了相应的技术管理规定，根据老巷不同的层位确定修护加固方案。
3.多措并举提高资源回收率。龙东煤矿根据工作面煤厚和层位情况，采取机头三台支架正常上网等不同方式，重点加强过渡支架段的放煤管理，尽可能将顶煤完全放净；通过加强出口端头支护、在巷道内安装3台支架、在支架前方进行退锚、剪网等不同方法，使老塘及时垮落，尽可能减少端头支架顶煤损失；除在中部槽正常安装放煤置放器以外，通过在简易机尾后面增加放煤置放器的方法，使巷道内支架放煤能正常回收到溜子里，减少煤炭资源丢失。
二、大力开展无尘化矿井建设，井下作业环境显著改善
1.建立健全管理机构。龙东煤矿首先成立了以矿长为组长的综合防尘工作领导小组，高度重视无尘化矿井建设的组织领导工作，明确矿领导及业务科室管理职责；矿每月以图表形式下发矿井综合防尘工作计划。其次从制度建设入手，制订了《无尘化矿井建设实施方案》《无尘化矿井建设实施进度表》，明确时间节点、实施步骤及建设目标。第三是落实责任，按照“谁作业谁管理”原则，制定了《综合防尘责任区域划分及消尘管理制度》，对综合防尘工作分片包干，实行挂牌管理。
2.注重源头治理。龙东煤矿在井口进风口安装高压微振动喷雾，下井口安装净化水幕和捕尘帘，主要进风大巷安装自动净化水幕，采区进风巷和工作面进风顺槽安装自动净化水幕，产尘矿车全部使用防尘罩，进入工作面前的空气实施连续净化；在供水系统上应用软化水处理装置、反冲式过滤器和生态抑尘剂及添加装置，以提高供水质量，确保喷雾效果。
3.严格过程控制。综掘工作面产尘量大、粉尘治理难度大，是生产过程除尘降尘的难点和重点。龙东煤矿建立以KCG-180D干式除尘风机为主除尘设备，配套使用综掘机外喷雾加压、附壁风筒、煤层短臂静压注水、转载点自动喷雾装置、红外线自动喷雾装置、压风呼吸器、捕尘网和粉尘自动在线装置的综合粉尘治理体系。
4.强化现场落实。龙东煤矿在采掘工作面推行综合防尘交接班和任务单制度，坚持现场防尘管理实现“四个做到”：做到开工前必须认真检查综合防尘设施设备的完好情况；做到在生产过程中必须正常使用综合防尘设施设备；做到在交接班时必须对所有作业地点进行粉尘冲洗清扫；做到必须采取个体防护措施。坚持“三不生产”原则：防尘设施设备不完好不生产；防尘设施设备不正常使用不准生产；不实行综合防尘交接班制度不准生产；对皮带、溜子、变电所、炸药库等机房要地，坚持每班至少冲洗、清扫一次，其他地点按照矿管理规定实施定期冲洗，保证综合防尘措施覆盖井下所有区域。
5．推广先进装备。龙东煤矿实施降尘理念的转变，由湿式除尘向干式除尘转变，推广应用干式除尘器，不用水、无污染，免交排污费，每个圆班节约用水10立方米，全年节约用水3000多立方米，平均除尘效率提高22.2%。采取深孔高压注水，提高了原始煤层含水率；在综采工作面推广应用架间智能喷雾系统，并与采煤机联动，实现了截煤、移架喷雾自动化；在综掘机上安装使用KCG-180D干式除尘器、附壁风筒及外喷雾加压泵，提高了喷雾效果及降尘效率，达到净化风流的目的。
三、积极开展材料回收修复利用，旧材料得到充分利用
1.坚持事先算赢。实行成本倒算，细化指标管理，根据全年的利润计划，倒推全年的目标成本，然后根据各单位实际情况，把成本目标分解到每个成本项目，最后落实到各职能部门，确保压力层层传递。实行全过程跟踪管理，加强事前、事中、事后成本的分析、监控和总结，建立与成本同步运行的成本监控和信息反馈系统，实施对生产经营过程各环节的日常成本控制，对成本异常情况，随时分析出现异常的原因，以针对性的措施保证成本目标的实现，确保及时发现问题及时进行有效控制。严格成本指标的考核，坚持目标成本控制指标与工资资金挂钩，明确责任，严格考核，完不成考核指标的逐级扣罚当月的工资及奖金。
2.严格回收复用。龙东煤矿对井下材料实行回收、修复、领取、使用流程管理，做到每个工作面都设有回收复用台账，井下采掘工作面回收材料全部井下周转，杜绝材料使用上的跑冒滴漏。严格回收复用品种。矿下达回收复用计划，明确材料回收的范围和品种，大到轨道、皮带、电缆、钢轨，小到托盘、锚杆、电缆挂钩，做到回收品种细、回收数量多，交旧领新明细从原来83种材料提高到103种。2014年，龙东煤矿吨煤平均煤价比2013年底下降128元，人员比2013年减少290人，全年实现盈利2641.71万元，原煤制造成本实际完成390元／吨，通过旧材料回收复用，吨煤成本比计划降低了45.66元。
四、实施绿色开采的几点体会
1.实施绿色开采是减少环境污染的有效途径。龙东煤矿坚持“来自于地下，再还原地下”的绿色循环经济发展理念，不断加快科技创新和新技术研发，顺利实现了矿井绿色开采的目的，解决了矿井开采带来的地面沉降和矸石占地、污染问题。
2.实施绿色开采是提高煤矿安全生产的有效保障。龙东煤矿实施矸石充填技术，减少了提升和运输环节，免去了员工维护设备、设施，杜绝了运输和提升事故发生；实施小块段开采，规范了开采方式，严格按设计施工，杜绝了盲目施工和随意施工，确保了安全生产；实施无尘化矿井建设，使工作环境和现场明显改善，杜绝了煤尘二次飞扬，为职工安全生产创造了条件；实施旧材料回收，直接将旧材料才井下复用，免去了斜巷运输、搬运环节，保障了安全生产。
3.实施绿色开采是提高煤矿生产效率有效手段。龙东煤矿自主创新、研发制造抛矸机，直接将矸石抛到废旧巷道内，简化了生产工序、减少了用人、运输和提升环节，每月节约电费48.4万元，不仅实现了绿色开采，而且使掘进效率在原有基础上提高了20%。
综合防尘管理措施篇5
粉尘，产尘地点分散，防尘难度大。随着煤矿机械化水平和生产强度的不断提高，粉尘的污染问题也日益突出，极大地威胁着矿工的人身健康及矿井的安全生产，粉尘危害也得到了越来越广泛的重视。在煤矿开采过程中，采煤工作面是矿井粉尘的主要来源，其产生的粉尘约占矿井全部粉尘量的60%。本文对综采工作面综合防尘新技术应用进行一个阐述。
关键词：煤矿粉尘污染安全生产防尘新技术应用
1煤矿综合防尘管理工作现状
加大综合防尘管理，创建无尘化清洁型矿井是煤矿综合防尘管理的目标，粉尘是煤矿五大灾害之一，一方面，粉尘具有爆炸危险性，粉尘爆炸引起的损失不亚于瓦斯爆炸；另一方面，矿井中的呼吸性粉尘吸入肺部可能引起尘肺病，影响工人身体健康；再有大量的矿尘排入大气，也会严重的污染环境。随着煤矿采掘机械化程度的提高和生产强度的加大，矿尘的生成量也急剧上升，尤其是煤矿综采工作面，在割煤、移架的过程中，产尘的粉尘浓度比较高，不仅降低了工作场所的能见度，而且也影响安全生产。工作人员长期吸入矿尘之后，轻者会患有呼吸道炎症，重者会患有尘肺病，严重危害人们的身体健康。当煤尘浓度条件具备一定程度的情况下，就会引起燃烧或煤尘爆炸，酿成严重矿井灾害事故。在我们实际工作中采用了煤层注水、工作面系统安设喷雾系统等措施后，在综采工作面（以朔里矿n328综采工作面为例）产尘源煤机割煤、落煤点的全尘浓度345.8mg/m3，呼吸性全尘浓度111.9mg/m3；司机点全尘浓度320.5mg/m3，呼吸性粉尘浓度90.1mg/m3。工作面生产期间，风巷粉尘浓度达到180.8mg/m3。粉尘浓度较高，割煤机喷雾不能覆盖煤机割煤时产生的尘源，加上现有的综合防尘措施效果不好，导致粉尘浓度较高。
2煤矿综采工作面粉尘防治技术设计
综采是煤矿综合机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上，综采工作面防尘越来越受到重视，煤矿粉尘是矿井五大灾害之一，随着综采工作面综合防尘要求和技术的大大提高，很多煤矿现在投入资金用于安装设备和防尘措施，重点完成一些优质采掘工作面、井底车场及变电所等，完成了监控系统升级改造；各采掘队组配齐了探放和排放水设备，实现了探掘分离；装备了斜井架空人车、蓄电池变频电机车、“虹膜”安全考勤装置，提高了矿井的安全系数；改造了406变电所环形供电设施；改造了通风系统，安装了防尘管路9500米，增设自动净化水幕12组；建立和完善了安全风险抵押机制等系列安全保障措施和制度；构建安全管理体系，推行了“金字塔”安全管理法、“手指口述法”“岗位描述法”。
另外，成功研制的煤层注水配套设备专门治理粉尘取得非常好的效果。研究切实可行的煤层注水湿式钻孔作业中水对环境污染的问题防治技术，将有助于进一步有效地降低以往煤层注水封孔过程中存在的问题，粉尘浓度、改善作业环境的劳动卫生条件。而且把煤层注水封孔技术和钻孔作业时防尘措施结合起来，效果就非常明显。
3煤矿综合防尘技术应用措施
煤尘的产生主要有采煤工作面的产尘、掘迸工作面的产尘、其他地点的产尘。防尘设施的设置非常重要，主要有以下几点：①要求掘进机内外喷雾完好，且掘进时喷雾常开，能保证正常使用。②在转载机尾以外5m设置一道移动式净化水幕，外距此道净化水幕20-30m处再设置一道净化水幕。掘进时随工作面推移而净化水幕向工作面移动且保持正常使用。③综掘面距掘面正头50-100m范围内由施工连队负责设置两道全断面牢固可靠的捕尘网，随工作面推进而推移。④施工连队每班对掘进工作面50m内的巷道每班次实施冲洗巷道，无积尘现象。⑤锚喷支护作业，必须采用湿式钻孔。喷浆回风流侧20-30m范围内必须至少设置一道净化水幕。⑥工作面掘进、实施防突预测，效检时保证工作面20m范围内喷雾打开一道正常使用。⑦皮带机头、刮板机转载点处必须按标准设置喷雾。⑧皮带机头、刮板机转载点处20m范围内巷道每班次实施冲洗巷道，确保无积尘。
4矿用泡沫抑尘技术
该技术与其它湿式抑尘相比，用水量可减少30～80%，抑尘效率比喷雾洒水高3～5倍。本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品，二者配合使用。
抑尘设备。该产品主要由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器、泡沫喷头及支架三部件组成。抑尘专用液，该产品是为泡沫抑尘技术专门研发的添加剂，具有发泡能力强，迅速改变粉尘的湿润性两个方面的功能。专用液有两个方面的作用：产生高倍数泡沫覆盖产尘点，从根本上阻止粉尘的扩散；即使有粉尘扩散至空气中，泡沫中所含的泡沫液能够迅速改变粉尘的表面结构，把粉尘由疏水性变为亲水性，使粉尘快速湿润而被捕获，增加降尘效率。其技术特点如下：①泡沫能够无空隙的覆盖综掘机切割滚筒，使切割在泡沫体内完成，从根本上阻止粉尘向外扩散。②液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞机率，增大了降尘效率。③泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。④泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。⑤对于高瓦斯矿井，泡沫覆盖切割滚筒能有效抑制由于切割产生的火花，防止瓦斯和煤尘爆炸。⑥耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。⑦主要设备采用强力磁铁固定，安装、拆卸、维护方便。
5工作面回风流安设捕尘装置
工作面回风流安设移动式捕尘纱门，净化工作面回风系统的空气质量。通过改变工作面浅孔动压注水参数、工作面运输巷、风巷双向深孔注水、供水管路安设过滤装置、外喷雾采用风水喷雾器、转载点安设自动喷雾装置、增设工作面系统净化喷雾、工作面风巷装置捕尘纱门等综合防尘措施，再对工作面在采取综合措施前、后正常生产的情况下的粉尘浓度进行了测定。测定工序为煤机落煤、司机点、移架、运输，针对各工序，重点对煤机落煤、司机点进行测定，根据测定结果分析，综采工作面割煤产生的粉尘大幅降低，平均降尘率为49.7%-72.4%，收到效果良好。
6结束语
煤矿综采工作面防尘技术，越来越受到重视，改善作业环境，保障工人的身体健康，促进矿井安全生产，成为一个科学研究重点。通过实践我们知道，科学合理改善采掘工艺流程、通风方式，使煤尘产生量最小，同时采取有效的降尘和防尘技术措施，抑制和消除已产生和悬浮于空气中的煤尘，是防治煤尘危害的根本方法。
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综合防尘管理措施篇6
（新疆煤矿安全监察局新疆乌鲁木齐830000）
摘要笔者通过对新疆自治区大量的煤矿井下粉尘防治工作进行调查，提出目前新疆自治区煤矿井下粉尘防治中存在的主要问题，并从粉尘防治技术装备和煤矿防尘管理制度两方面分析了解决问题的对策。
关键词粉尘防治粉尘防治技术防尘管理制度
近年来新疆自治区职业病发病率不容乐观，据统计，尘肺病在新疆职业病中占到75%左右，其中煤工尘肺病居首位，而且呈逐年上升趋势。煤工尘肺病已成为新疆自治区煤炭企业的主要职业病。
煤尘危害的另一个表现为煤尘爆炸，新疆自治区绝大多数煤矿煤尘具有爆炸危险性，煤矿发生瓦斯爆炸事故后往往引发煤尘爆炸，造成事故的进一步恶化。2013年12月13日，新疆呼图壁县白杨沟煤矿发生重大瓦斯煤尘爆炸事故，造成22人死亡，一人重伤，直接经济损失4094万元。
尘肺病呈逐年上升趋势，煤尘爆炸事故时有发生，这些问题归根结底都是由于新疆自治区各类煤矿防尘工作不力造成的。
一、粉尘防治现状
目前新疆自治区的煤矿在防尘方面的资金投入仍普遍较
少，甚至部分煤矿没有防尘资金计划，虽然小部分煤矿采取了的防尘措施，但缺乏专业性，系统性。很多小煤矿甚至没有任何防尘措施。其次，新疆自治区新建矿井较多，煤矿企业在基建期往往忽视防尘工作，防尘技术薄弱。随着采煤机械化程度的不断提高，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛推广应用，作业场所空气中的粉尘浓度严重超标，采掘工作面的粉尘浓度在未采取防尘措施时普遍达到1000mg/m3以上。煤矿粉尘污染问题已得到国家及地方相关部门的高度重视，国家安全生产监督管理总局于2015年4月1日颁布实施了《煤矿作业场所职业病危害防治规定》（国家安全生产监督管理总局令第73号），对煤矿粉尘防治工作提出了明确的要求，新疆煤炭工业管理局、新疆煤矿安全监察局十分重视，指定有关业务部门及专人负责此项工作并制定了相应的实施计划及细则。
二、存在问题
新疆自治区占国土面积的六分之一，煤矿储量大，分布广，井下地质条件相对复杂，采掘条件多样化，还有部分高瓦斯突出矿井，客观上制约了防尘技术及装备的推广应用。目前，绝大部分煤矿井下粉尘污染问题没有得到实质上的解决。
1.粉尘危害认识不足。部分煤矿企业领导对安全工作相对重视，缺乏对尘肺病危害的认识，重视程度不够。同样，缺乏对井下一线作业人员的宣传教育工作，一线作业人员对粉尘危害程度往往不知情，自我保护意识欠缺。部分民营企业仍然以生产第一，对防尘工作置之不理。煤矿企业和职工对粉尘危害的意识不够深刻。
2.粉尘防治工作重要性认识不足。由于尘肺病的发病需要较长的接触时间，粉尘危害具有潜伏期，因此企业领导多把主要人力、物力、财力放在瓦斯、水、火、顶板等突发性灾害治理上，而忽视了对粉尘危害的治理。
3.企业制度建设不健全。许多煤矿企业没有建立完善的粉尘防治领导机构和管理机构，没有配备专职的管理人员，致使防尘工作处于无人管理的“散乱状态”。
4.责任分工不明确。部分煤矿企业虽然建立了粉尘防治领导小组，但责任分工不明确，使防尘工作无法落实，无法追究责任，企业内部防尘工作管理混乱。
5.资金投入不足。由于企业对粉尘防治认识不足，粉尘危害意识薄弱，企业在防尘方面的资金及人力资源投入严重不足。无法引进先进的防尘装备，组建专业的防尘团队，防尘工作的效果较差。
6.防尘技术装备水平相对国外较落后。近年来国外出现的防尘新技术有吸尘滚筒、负压降尘、风水喷雾、超声波雾化降尘、高压喷雾除尘等等，其除尘效果较好，技术相对成熟，在井下得到了广泛的应用，降低了煤尘污染的程度。
新疆地处我国西部偏远地区，技术和人员配备都相对落后，不仅和国外先进技术有很大差距，与我国中东部地区省份的煤矿企业防尘工作相比也相对落后。仅采用常压喷雾等手段难以满足现代化矿井发展的需求。
三、对策分析
要降低煤矿井下粉尘危害，解决粉尘防治工作中存在的问题，国家和地方政府要加强相关政策法规建设和实施，加大尘害宣传力度；煤矿企业要贯彻“制度建设为基础，科技进步和技术装备为支撑”的防尘工作思路。
1.建立完善的矿井综合防尘工作管理体系。由于技术和装备的限制，目前新疆地区的煤矿作业场所粉尘浓度均不能达到《煤矿安全规程》和《煤矿作业场所职业病防治规定》（国家安全生产监督管理总局令第73号）的要求，导致很多煤矿企业对于井下粉尘的管理十分混乱，因此，有必要在煤矿企业内部建立适合各自企业技术及管理水平的粉尘管理标准，制定合适的粉尘浓度值作为管理依据，并逐步推进粉尘防治工作。
同时，煤矿企业应按《煤矿作业场所职业病危害防治规定》建立健全防尘工作管理机构和责任制度，明确各领导、各部门、各单位的防尘职责和责任范围，严格进行综合防尘考核制度，形成管理、技术、责任、考核四位一体的防尘管理体系。做到作业规程没有防尘措施不准开工、采掘工作面防尘设施不完善不生产、防尘设施不能正常使用不生产、防尘责任落实不到位不生产。
此外，企业应加强对职工自我防护意识的宣传教育，提高职工防尘意识，要求职工在生产过程中正确使用个体防护产品。
2.提高粉尘防治技术及装备水平。进一步完善粉尘治理技术及装备，提升技术水平，特别是自动化水平，同时注意技术的成套性、配套性、可靠性和安全性，紧密与生产技术条件相结合。在此基础上，研究并广泛应用粉尘在线监测技术及粉尘治理装备的远程控制技术，实时监测粉尘浓度和控制防尘设施。
煤矿企业应根据《煤矿作业场所职业病防治规定》对粉尘防治的要求，对井下各生产环节配备先进的防尘设备，逐步淘汰技术落后的防尘技术及装备，如手动喷雾和低压喷雾等，提升矿井综合防尘技术及装备水平。
四、结束语
目前新疆自治区在建和新投产的煤矿较多，粉尘防治应以群体预防为主。新疆属于特殊地区，粉尘危害事故特别是群发性事故的发生必将给社会稳定带来隐患，所以做好新疆地区煤矿的防尘工作至关重要。
煤矿企业应按照《煤矿作业场所职业病防治规定》（国家安全生产监督管理总局令第73号）对防尘工作的要求，建设完善的防尘工作管理体系，引进先进的防尘技术及装备，配备专职技术人员，制定科学的防尘制度。实现粉尘防治工作技术先进、管理科学、制度完善，从根本上减少和杜绝粉尘危害事故的发生。
参考文献
[1]李亚男.新疆职业病发病率呈上升趋势[eB/oL].新疆日报，2005.12.8
综合防尘管理措施篇7
【关键词】矿井；综合防尘；技术
中图分类号：tD711文献标识码：a
前言
文章对矿井综合防尘技术进行了概述，对其必要性和技术现状进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对煤矿矿井综合防尘的主要措施进行探讨。
矿井综合防尘技术概述
矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。矿尘分浮游矿尘和沉积矿尘，二者在不同环境下可以相互转化。浮尘在空气中飞扬的时间不仅与尘粒的大小、重量、形式等有关，还与空气的湿度、风速等大气参数有关。综采工作面矿尘主要在钻眼,爆破,采煤机割煤、移架放顶、装载运输等环节产生。根据统计，采煤工作面产尘量越约占矿井总产尘量的45%-80%。矿尘的产生不仅污染工作场所，危害人体健康，加速机械磨损，而且在一定条件下可造成煤尘或瓦斯煤尘爆炸，给矿井酿成严重灾害。
目前，国内外控制煤尘污染技术大同小异。在国外，主要采用煤层注水、喷雾降尘、利用除尘器除尘和泡沫除尘等措施，其中湿式纤维除尘器、湿式洗涤除尘器和泡沫除尘等得到了广泛应用，除尘效果较好。在国内，比较成熟的经验和措施主要有煤层注水、湿式作业、净化风流等措施。
三、矿井煤尘的产生及综合防尘的必要性
矿尘中煤尘的产生是不可避免的，采煤方法、装运方式及大巷运输等，都会产生煤尘，再加上生产作业环境较为封闭，通风不畅也会使得矿尘无法散发出去，达到增加了工作环境内的粉尘含量浓度。而长期在这些作业环境下工作的职员，不仅身体状况会受到很大影响，极易引发尘肺病，而且在日常作业中会因大量矿尘影响而阻挡视线，致使出现操作失误等状况，进而引发安全事故。另外，最重要的影响还是由煤尘的保障危险性决定的，当煤尘所在生产作业环境达到一定程度时，会发生煤尘爆炸状况，为矿井安全生产造成很大的隐患。因此，要想保障矿井生产的安全高效、经济可靠，并为作业人员的人身安全提供可靠保障，就必须做好综合防尘工作，采取有效的防尘措施与方法，将防尘措施落到实处，提高综合防尘质量与效率。
四、我国矿井防尘综合技术现状
1.我国矿井为减少回采工作面产生的粉尘量，除必须采用预先湿润煤体的措施外，还应采取以下防尘措施：（1）在采煤机上设置合理的喷雾系统。（2）对自移式液压支架设置架间的喷雾系统，降低移架时产生的高粉尘浓度。（3）采用最佳排尘风速和合理的通风技术。最佳风速随煤的水分增加而升高。采用合理的通风可以有效地降低回采工作面的粉尘浓度。
2.在运煤过程中，要不间断的对其进行洒水喷雾，卸煤点也安设了喷雾装置，除此之外在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上下山和正在掘进的巷道中也安设的防尘洒水管路，以及每隔100米安设了一个三通，并设阀门，以便清洗巷道时使用。
3.在通风方面，连续不断的向矿井供风，保证井下用风地点的风量；局部地点还安设了局部通风设备，解决了局部地点的供风不足的问题。此外还有一些辅防尘措施，进风巷道、回风巷道设水幕以净化风源和被粉尘污染的空气；冲洗巷道壁和风筒使之保持清洁，防止二次扬尘。在采取防尘技术措施的同时，井下防尘工人必须配用防尘口罩。
五、煤矿矿井综合防尘的主要措施
为了保证煤矿矿井的粉尘能够得到有效控制，应结合煤矿实际好生产特点，从以下几个方面采取措施：
1.煤层注水
从煤矿的实际生产来看，矿井内的粉尘主要来源在于煤层在开采过程中产生的煤屑等灰尘，为了保证煤层在开采中能够有效减少粉尘发生，应在煤层开采之前和开采过程中，采取煤层注水的方式，降低煤层的干燥度，使煤层表面的灰尘能够溶于水，保证煤层在开采过程中粉尘量有效降低。目前来看，煤层注水取得了积极的效果。
2.湿式钻眼
除了在煤层开采过程中出现粉尘之外，在墙壁钻眼过程中也会出现大量粉尘，钻眼过程中出现的粉尘不但危害了生产的安全性，还对操作人员产生了较大的粉尘危害。为此，应同煤层注水一样，在钻眼过程中，对所钻位置用水进行润湿，使钻眼过程中的粉尘能够被水压住，不至于在矿井中飞扬，达到控制矿井内粉尘的目的。
3.采用水炮泥封孔
在矿井中爆破时，由于爆破会产生火花，并且爆破瞬间压力过大，如果矿井内的粉尘含量过高，极易引发安全事故。基于这一考虑，在炮眼爆破时候，应用水泡泥封堵炮眼，使爆破过程中飞溅的水汽能够压住矿井内的灰尘，起到降低灰尘，提高矿井湿度的目的，保证矿井生产的安全性，提高爆破质量，消除爆破带来的安全隐患。
4.喷雾洒水
除了在生产程序中进行防尘操作之外，还要在生产过程中，利用喷雾设备，对矿井内的生产作业环境进行喷雾洒水处理，保证矿井内的整体湿度满足生产要求，有效消除矿井内的粉尘，使矿井内的粉尘得到及时处理，避免发生粉尘聚集而引发爆炸事故。目前来看，喷雾洒水是一种有效的防尘除尘手段，在煤矿矿井生产中取得了积极效果。
5.净化风流
一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不小于30分钟。用以净化风流。从目前煤矿矿井的实际生产来看，净化风流是一种有效的防尘手段，能够提高矿井的整体防尘效果，提高矿井内湿度，满足防尘要求，达到安全生产需要。
6.冲洗巷壁、清扫和刷白巷道
设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般在0.3～0.4mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道内沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白，以减少粉尘的聚积和通风阻力，一般每半年刷白一次。
7.确定合适的风量、风速
在煤矿生产中，需要对矿井内进行送风。但是如果送风量过大、风速高，就会造成煤矿矿井中的粉尘被吹到空中，对煤矿中的生产和作业人员造成较大的影响。基于这一考虑，在对煤矿矿井的送风过程中，应确定合适的风量和风速，保证风量和风速既能满足实际生产要求，又不至于将矿井内的粉尘吹到空中，起到防尘降尘的效果。
8.矿井生产过程中注重落实防尘措施
装运煤岩时洒水喷雾降尘，采掘工作面装煤前，为了有效保证湿润度并有效防止粉尘飞扬，应向爆破后的煤堆以每立方米10～15升进行洒水。运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。在主要运输巷、胶带输送机斜（平）巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，应每隔50～60m处安设供冲洗巷道用的支管和阀门。爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，对炮采工作面应尽量采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。冲洗用水控制在每分钟15升以上，每个喷嘴用每分钟5升喷雾。
六、结束语
矿井防尘技术措施有很多种，通过对矿井的现实状况进行了解后，选择合适的防尘技术，减少矿井内矿尘量，对提高矿井生产效率具有重要意义。
参考文献
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综合防尘管理措施篇8
为认真贯彻落实XX示范区2020年生态环境保护工作会议精神，有效抑制扬尘污染，根据《XX区扬尘污染专项治理月行动方案》通知，我办决定6月份开展为期一个月的扬尘污染专项治理行动，具体方案如下：
一、工作目标
围绕提升扬尘污染治理精细化水平目标，突出做好施工工地、渣土清运、居委会清洁、裸露土地绿化、道路、垃圾露天堆放等扬尘污染防治工作，遏制和扭转当前pm10浓度反弹趋势，为全面完成pm10在2019年97微克/立方米的基础上持续改善的目标奠定坚实基础。
二、工作任务
（一）持续加大施工工地扬尘污染治理力度。
严格落实开复工验收、“三员”管理等制度，按照新修订的《城市房屋建筑和市政基础设施工程及道路扬尘污染防治标准》、《公路水运工程施工扬尘污染防治要求》等相关标准规范要求，进一步完善施工现场扬尘污染防治标准化体系，推动企业、人员、项目等责任落实。房屋建筑工程施工现场应沿周边设置连续硬质围挡，出入口和主要道路必须进行硬化处理，土方开挖应釆用喷雾等降尘措施，施工作业后应做到工完、料清、场地净。市政、道路、污水管网等线性工程土方作业时应采用渐进式、分段施工方法，并及时采取洒水、覆盖等措施，缩短开挖和回填时间。拆除工程应根据天气、风向、污染指数变化统筹安排作业时间，采取湿法作业、分段拆除。实行分片包干、精准管控，责任部门对施工工地进行逐一现场核查，达到“六个百分之百”扬尘防治规定要求的，经主管部门验收合格后方可施工；达不到“六个百分之百”扬尘防治规定要求的，责令建设、施工、监理等单位逐项进行限时整改，经主管部门重新验收合格后方可施工。严禁“一律关停”“先停再说”等敷衍应对做法，坚决避免集中停工停业等简单粗暴行为。
（二）全面加强建筑垃圾清运处置监管。
健全建筑垃圾和生活垃圾倾倒、清运机制，实现建筑垃圾处置核准、清运监管、消纳处置全过程监管，活动期间创建办要对各垃圾堆放场地严格监管，清运过程严格执行雾炮降尘等湿法作业以及清运车辆出场冲洗等制度，严禁发生扬尘污染和带泥上路现象。
（三）深入开展城市清洁行动。
按照“全面动员、全民参与、全域覆盖”要求，以建筑工地、垃圾堆放场、农贸市场、工业园区、各企业、乡道、村道、居委会背街小巷、居民小区等区域为重点，每周组织一次环境卫生等突出问题综合整治。
（四）不断强化道路扬尘综合治理。
进一步加大环卫工作力度，合理配备人机比例，规范城市道路清扫保洁作业程序，提高道路机械化清扫比例及道路扫净率。加大乡道、二环内村道扬尘清扫清洗力度，提高XX公园、XX园内道路洒水频次，及时处理裂缝、坑槽等路面病害。
三、工作安排
（一）动员部署阶段（6月1日前）。
办事处制定下发专项行动方案，启动专项行动。各部门、各居委会要坚持问题导向、目标导向、结果导向，厘清工作责任，细化量化工作任务，开展专项行动。
（二）集中整治阶段（6月1日-25日）。
采取明察暗访等方式，对各类扬尘污染源进行全面治理。按照职责分工，坚持“治”“建”并重，检查各项控尘措施是否落实到位、施工现场是否符合“六个百分之百”等扬尘防治标准要求、辖区主要道路及居委会是否开展清洗活动等。
（三）总结通报阶段（6月26日-30日）。
对本次行动进行梳理总结，形成长效机制，为扬尘污染治理工作奠定坚实的基础。
四、工作要求
（一）加强组织领导。
各部门要高度重视此次扬尘污染治理专项行动，加强组织协调，细化落实措施，切实加大检查力度，严格落实监管责任，确保专项行动扎实推进。办事处城建办要切实组织好暗查暗访工作，坚持“四不两直”检查方式，及时发现和纠正存在的突出问题，深入开展好扬尘治理工作，确保各项治理措施真正落到实处。
（二）形成台账，明确责任。
各部门要将责任范围内的扬尘隐患形成台账报城建办，由城建办形成办事处扬尘污染治理台账，明确责任范围和责任人。
（三）对照台账，加强督查。
开展日常检查、夜査晨查、联查协查等行动，加大现场检查、随机抽查力度，做到监督常在、形成常态。办事处综合办督察部门每周检查各部门扬尘污染治理工作开展情况，督促各项任务如期高质量完成。
综合防尘管理措施篇9
关键词：综放工作面粉尘防治
1概述
综采放顶煤作为一种采煤工艺，凭借其高产、高效、低耗等优点，在我国煤矿开采中得到广泛地推广和运用。但是这种采煤方式存在一些固有的弊端，如开采强度大、产生粉尘的尘源广、粉尘产量比较高等。因此，防治粉尘的难度系数比较大。为了防治高浓度的粉尘，根据多年的生产实践经验，可以通过一些简单思路和具体防治方案对高浓度粉尘进行处理。
2防治综放面高浓度粉尘的总体思路
在综放工作面采煤过程中，作业的采煤机和液压支架移架都是构成移动性的尘源，再加上工作面的直流通风，更加难以控制风流流场。因此，通过标本兼治的方法对该作业场所的粉尘进行治理：一是控制减少粉尘的产生；二是针对尘源的特点，采取相应的防治措施。
3防治综放面粉尘的技术方案及效果
3.1向综放工作面煤层注水
通过向煤层注水进而减少粉尘的产生，对综采放顶煤工作面来说，注水对煤体起到软化的作用。通过采用双向扇形钻孔布置和三巷钻孔（如图1所示）长钻孔静压注水的方式进行处理，使综放面厚煤层中顶层煤炭得到了较好地湿润。
对于五家煤矿工作面而言，该煤层属于难注水煤层，煤层的自然孔隙率仅为2.76%，透水性系数为0.01536。所以，通过在原始应力区进行注水，注水效果不尽人意。因此，利用工作面的动压区，借助矿山压力产生的次生裂隙对煤层进行注水。根据观测矿山工作面压力以及研究分析顶板位移规律资料，在靠工作面一端60m左右范围内的回风巷，以及靠工作面35m左右范围内的进风巷，受矿山压力和顶板位移的影响，煤层中出现较发育的次生裂隙，大大提高了煤层的渗透性，在一定程度上降低了注水压力。因此，在距工作面（35～40）m的注水区域开始注水，注水时间约8天，距离工作面（5～6）m时停止注水。对五家煤矿注水过程中的具体注水参数如下：
①单孔注水量
回风巷上孔注水量为Qs=127m3，下孔注水量为Qx=104m3，进风巷注水量为Qj=166m3。
②注水压力
防尘用水静压在（3.0～4.0）mpa之间，能满足上述要求。
③注水时间
总的注水时间t=8.3d。
④单孔注水流量
回风巷上孔为qs=11l/min，下孔为qx=9l/min，进风巷钻孔为qj=14l/min。
通过向工作面注水，煤的实际含水量达到1.4～1.8%，通常情况下，注水量大于1%对防尘具有非常好的效果。
3.2采煤机辅助喷雾降尘
综放工作面的产尘尘源主要是采煤机的割煤过程，该过程产生的粉尘约占综采放顶煤工作面产生总粉尘的60%。在靠近人行道一侧的滚筒摇臂上设置一组弧形的喷嘴组，进行喷雾时，在靠近人行道一侧的滚筒上形成一道径向喷雾的屏障。与此同时，还可以将喷嘴设置在液压支架探梁上，通过采煤机部位控制这些喷嘴进行喷雾，从而在采煤机上方形成第二道喷雾屏障，进而起到降尘的作用。此外，分别在采煤机的两端设置两个喷嘴，在采煤机进行采煤过程中，将第二道雾屏进行延伸，进而强化控尘降尘的作用，如图2所示。通过这两道喷雾屏障：一方面阻断粉尘向人行道方向扩散；另一方面可以发挥降尘的作用。
在采煤过程中，通过实施上述方案，在降尘率方面，在采煤机司机处达到了82.6%，在采煤机下风10～15m处达到81.7%，降尘效果十分理想。
3.3液压支架移架和放煤自动喷雾降尘
综放工作面另外两个主要产尘尘源分别是液压支架移架和放煤，此处产生的粉尘约占综放面粉尘产出量的30%左右，也是综放工作面重点的防尘对象。
液压支架移架产生的粉尘特点是：粉尘产生在移架作业（降柱、拉架、升柱）过程中，产生粉尘的时间比较短；粉尘主要在液压支架间产生，特别是在液压支架前半部分产生粉尘，并且处于工作面采场主风流中，在风流作用下产生的粉尘比较容易扩散。
放煤口放煤时产生的粉尘具有的特点是：在放煤作业时产生粉尘，粉尘在初始放煤阶段产生的量最大；在液压支架后部的刮板运输机处产生粉尘；因支柱、四连杆、高压软管等支架零部件的阻碍，使得支架后部相对于支架前部主风流来说风速比较小。但是在后部输送机刮板处有一连通空间，空间比较宽阔，这里的粉尘如果在放煤时没有被沉降，那么很容易随风流沿此通道向下风邻架进行扩散。
根据液压支架移架、放煤产尘的特点，通过采取下列措施进行降尘处理：
①在液压支架移架和放煤过程中，设计一种控制阀进行自动喷雾，将喷雾降尘与控制液压支架动作的液压系统进行同步运行，从而将喷雾降尘实现自动化处理，实现作业产尘与自动喷雾降尘同步进行，当移架和放煤作业结束时，喷雾降尘自动停止。
②为了实现移架自动喷雾并且下风邻架也同时自动喷雾，通过在喷雾系统附加一个组合五通阀，对于下风邻架扩散的粉尘进行二次喷雾降尘，进而强化喷雾降尘的效果。
③通过设计磁化喷嘴，改善水雾的物理特性，使水进一步磁化，增加水雾对粉尘的吸附能力。
在五家煤矿采煤工作面通过采用上述技术措施进行现场试验，取得的降尘效果十分理想，简化了喷雾系统的管路，同时实现了下风邻架的喷雾；平均降尘率方面，液压支架移架处达到了81%，放煤口放煤处达到了84.2%。
3.4破碎机及转载点的降尘措施和效果
通过破碎机进行降尘，对尘源采用密闭、压气喷雾的方式进行控尘降尘处理，采用水压力为2.0mpa尽心喷雾，压缩空气压力0.4mpa，喷雾水流量7.9l/min，利用上述方式进行降尘，降尘效果十分理想，降尘率高达85.1%。采用电磁阀对转载点进行自动喷雾降尘，选用wpB喷嘴，水压2.0mpa，喷嘴流量6.2l/min，每个转载点分别设置两个喷嘴。根据两个转载点进行降尘效果分析：降尘率分别为：放煤刮板输送机转载点为81.5%，采煤刮板输送机转载点为81%，降尘效果较好。
4结论
研究分析煤矿综采放顶煤工作面产生粉尘的具体原因，采用标本兼治的方法，根据具体尘源的特点，采取不同的技术措施，进行综合防治，效果较为理想。
参考文献：
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[2]任兴福.煤矿采掘工作面粉尘危害及有效防治[J].山东煤炭科技，2010（02）.
[3]梁永健.煤矿粉尘爆炸预防措施研究[J].价值工程，2012（26）.
综合防尘管理措施篇10
【关键词】一通三防；现状；发展
“一通三防”技术必须要贯穿于煤矿生产的始终，同时要具有规划性、超前性以及指导性。搞好“一通三防”工作的关键就是从矿井的开拓设计做好通风设计，这就要求设计者对矿区的煤层瓦斯含量及涌出量进行实际勘测，从而基于以上资料根据矿井的生产发展规划合理的确定通风参数。尤其是随着煤矿生产技术及条件的改善，一通三防技术也要与时俱进，从而提升煤矿生产的安全性。为此提升矿井“一通三防”工作具有极为重大的社会及经济意义。
1、“一通三防”技术的创新与集成
在我国的煤矿生产中主要存在的灾害有瓦斯、尘害、火灾、煤岩动力灾害、水害以及热害等，由于瓦斯是煤的伴生物，附着在煤炭的孔隙之间，大多数煤矿矿井都会涌出瓦斯。同时我国近乎三分之一的煤矿属于煤与瓦斯突出以及高瓦斯矿井，每年的瓦斯涌出量超过100亿立方米。尤其是我国主要的煤矿开采方式多数为地下开采方式，具有较广的地域分布及较大的地域差异，从而致使灾害事故频发，也导致煤矿行业成为高危行业。
“一通三防”技术一直以来都是治理煤矿灾害的重中之重，经过多年的发展，无论是专用设备还是安全监测仪器都得到了全面的发展，也形成了一些适用于全国煤矿生产及灾害防治的技术体系，为安全生产提供了重要保障。
2、开展通风系统优化调整工作
通风管理是开展“一通三防”管理的首要环节，只有有了可靠地通风系统才能保证“一通三防”的后续工作的顺利开展。随着矿区生产向着深部及边远采区转移，矿井的通风流程也随之改变，同时通风网络也更加复杂，从而也导致局部风量的分配困难。此外在一些矿井还存在多风井通风矿井风机的负荷不均、电机大马拉小车、个别风井能力过剩、风机运行效率低下、电能浪费问题突出等问题，此外部分回风巷年久失修，致使矿井通风压力提升。
这些问题的存在极大的增加了“一通三防”的难度，尤其是为风量的按需分配、防火灭火以及矿井经济通风带来了极大的困难。为此如何改善老矿井的通风系统，在保证通风系统安全稳定的基础上实现系统的高效经济运行成为当务之急。下面就结合神东矿区对通风系统的优化调整工作论述对通风系统的优化措施。
2.1建立通风系统评估办法
通风系统层次模型的建立要从通风系统安全稳定及经济运行等方面综合评价，从而得到一种通风系统的研究方法并找到优化的依据及目标。这一模型的建立要综合矿井通风系统的网络通过能力、设备能力、工况点的合理性、抗灾能力、系统可靠性等因素研究制定矿井通风系统的评估模型。这一模型可以对矿井的通风能力、主要通风机工况点运行合理性、通风系统经济性、矿井系统抗灾能力五方面进行评价。
2.2建立通风系统网络数学模型数据库
进行通风系统优化调整的前提是对系统进行定量、定性的分析，从而确定影响通风系统安全经济运行的因素及最佳解决途径。其中定量分析要通过技术测定、网络解算得到系统不同环节存在的问题，提出并优选调整改造方案，最后预计实施效果。经过多年的实践摸索已经逐步的将计算机管理应用于通风系统管理过程，包括建立了巷道通风阻力参数数据库以及通风网络数学模型数据库、计算机数据制图三部分工作。通过应用通风机与通风网络构成的应用计算机模拟可以对矿井风量进行调节及分配，不仅解决了人工难以替代完成的问题，同时也使之更科学、直观的特点。
2.3积极研究探索通风系统优化调整改造的办法
（1）优化通风网络。基于老矿井通风阻力的分布规律及回风段比例大的特点，重点对回风系统进行优化调整。针对转入深部水平的矿井选择留用浅部已采上下山巷道，然后经过进一步的改造作为总回风巷，从而形成多巷道并联回风网络；其次是针对于回风量集中、阻力大的回风系统要增补并联风道，从而起到扩大回风断面、降低通风阻力以及改善通风状况的目的；此外对并联回风巷道进行角联，从而达到自然合理的对巷道风量进行调节配置，减少回风系统风阻调整难度。
（2）调整通风方式及风井负荷。针对于多风井负荷不均以及风机效率低下的问题，分别有针对性的采取改变矿井通风方式、调整优化风井以及调整主要通风机运行特性等技术措施。
2.4掘进通风事故隐患检查
通风事故隐患检查要对通风中的不安全因素及时的发现并治理，避免违章指挥、违反劳动纪律以及违章作业，将事故消灭于萌芽状态。掘进通风一般常用局部通风机通风，但是受到可靠性影响而时常发生事故。相关资料表明，掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸事故占据总事故的60%～70%，为此要强化掘进通风监察。
掘进通风监察的重点是通风系统的完备性以及可靠性，具体的检查内容为：通风机是否安装在进风巷内、通风机是否产生循环风、吊挂是否牢靠、是否配置了“三专两闭锁”装置以及机电设备防爆性能是否可靠等。
2.5建立矿井通风事故隐患管理评估系统
事故隐患信息管理评估系统包括以下五大部分：对于矿井通风系统防火体系的总体稳定性以及抗灾能力的评估；对于矿井通风事故隐患的评估，例如通风系统的设计评估、分区通风、稳定性分析、通风阻力以及有效风量等；通风系统特殊问题的分析评估；通风措施评估，主要包含全矿反风的可行性、下行通风效果、反风效果等；矿井通风设施评估，是对设施可靠性以及质量的检测等。借助于以上评估可以有效地协助技术人员查找各类事故隐患，从而在根本上提升矿井的通风以及抗灾能力。
2.6建立通风信息管理系统
随着我国煤矿通风管理水平的提升，结合管理工作的特点开发通风信息管理系统（miS）成为当务之急。这一系统主要应用于矿井通风的日常事务管理以及技术管理：
日常事务管理：在矿井通风日常事务管理中主要涉及到的工作包括物料安排、人员分工、处理日常通风问题、通风报表等。由于传统的管理模式是对相关人员安排以上工作，为此难免出现差错。而通风日常管理信息系统通过将所有关乎通风日常管理的信息储存于系统中，借助于系统的分析功能可以随时调用以上信息，从而协助决策者进行科学决策。
技术管理：在技术管理方面的主要应用为防尘数据库、瓦斯数据库、矿井火灾数据库以及通风测定仪表数据库的建立。
3、强化瓦斯综合治理
瓦斯是一种无色、无味，同时比空气轻的气体，这种气体本身无毒，但是瓦斯的存在会导致空气中氧浓度的降低，从而导致人员的窒息死亡。同时当空气中的瓦斯浓度达到5%～16%时就会遇火爆炸，为此煤矿生产中要强化瓦斯的管理工作。要强化瓦斯检测人员的培训，提升企业责任意识及瓦检员的业务素质，杜绝瓦斯检测人员的空班、漏检以及假检现象，同时，在井下全面使用瓦斯监测传感器，实现24小时实时在线监测，瓦斯超限及时报警，实施以科技保安全的瓦斯管理手段，保证安全生产。
3.1积极探索与强化瓦斯异常区的管理
瓦斯的涌出具有不可预测性，一旦出现将可能给矿井带来极大地隐患。根据矿区发生的几起瓦斯异常涌出案例，对瓦斯涌出的规律进行了总结及研究，从而掌握了一定的规律特点。实际工作中要根据矿井的井下断层情况、地质构造以及采掘工作面与地质构造的位置关系对影响瓦斯涌出的因素进行分析，并制定超前措施。日常生产中要认真开展瓦斯地质分析研究、强化构造区域的瓦斯检查以及“一炮三检”等工作，井下监测监控系统的普及使用，实现了瓦斯管理真正意义上的“人治与机治”双保险。尤其是要对新揭露煤层、新水平延伸以及复杂地质构造要进一步加强矿井瓦斯的地质分析，通过打超前探放钻孔对裂隙及炮眼进行瓦斯检测，从而发现瓦斯异常涌出，及时开展有针对性的瓦斯治理工作。
3.2突出高瓦斯区管理重点
针对于高瓦斯区域要有针对性的开展“高瓦斯区域瓦斯涌出规律研究”以及“高瓦斯区回采工作面隅角瓦斯治理”等方面的工作。同时结合多年的管理经验制定高瓦斯区管理标准及装备标准，例如对于掘进工作面要使用双局部通风机及双电源以及双路通风筒进行供风；在回采工作面要加大工作面风量、安装抽排风机、设置挡风帘来排除隅角的瓦斯。通过以上方式可以有效的解决回风隅角瓦斯超标的难题，减少了瓦斯带来的威胁。
4、强化防火灭火工作
强化矿区防火灭火工作做为“一通三防”工作的重点，对于矿区自然发火的治理要重点在“防”上下功夫。结合多年来井下煤炭自燃发生的规律及特点，制定了多项技术措施，并在此基础上制定了“预防为主、综合治理”的防火灭火工作方针。
（1）健全矿井防火系统。对于自然发火多发区要按照相关预防性工作要求建设地面注浆站，并安设管路系统。
（2）“两道一线”注浆，防止相邻的煤层互相影响。当两个或者多个煤层进行近距离开采时，如果一层的采空区发生火灾就会危及邻近的煤层，为此工作面采后要实施“两道一线”注浆。受到构造影响的煤层工作面，回采后要进行预防注浆，从而控制煤柱自然发火确保相邻工作面的安全回采。
（4）大面积均压通风与区域性均压灭火。通过有计划、有重点、分阶段、按步骤的组织矿井通风改造，可以保证降压与均压防火工作的成效。通过以上措施矿井通风压力降低、减小了采空区进、回风之间的压差，从而抑制了因采空区漏风而导致采空区氧化升温。
（5）采空区的“两道两线”部位易于发火的原因可以归结为以下三点：首先是上下山煤柱或者区段煤柱留设尺寸不足，从而导致受压破坏漏风发火；其次煤柱并未全部被压坏，但是煤柱采空区侧被压坏，从而形成浮煤，最终由采空区漏风，系统影响导致采空区自燃发火；最后是采煤过程中丢煤较多，并由采空区漏风引发火灾。为此针对以上三种原因要从发火源头控制发火，例如控制采煤过程中的采空区遗煤、在留足上下山煤柱的基础上取消区段煤柱、尽量减少顶煤留设或不留顶煤，从而有效地控制自然发火。
（6）严格控制采空区漏风，合理设计矿井通风系统，开采易自燃煤层时，其采空区必须及时封闭，特别是浅埋深煤层开采，还应实行快采快闭、及时进行地表填堵，防止采空区漏风，并在“两巷”及开切眼、回撤通道内喷洒阻化剂或岩粉，防止采空区遗煤自燃。井下发生煤炭自燃发火时，应及时采取对采空区封堵漏风措施，对密闭进行喷浆和注高分子材料，切断采空区供氧通道。同时，使用向井下自燃发火区域灌注粉煤灰、三相泡沫、凝胶、复合胶体、液n2、液态Co2等相关灭火新技术，保证连续灌注，灭火效果明显。
5、通过改革及落实责任制强化综合防尘工作
矿井综合防尘工作设计环节多、管理难度大、范围广，为此一直以来都是“一通三防”所面临的重要问题，也是矿井重要的隐患。为了有效地控制采掘机在截割煤体过程中产生的粉尘浓度要将清水加压泵、采煤机、掘进机以及除尘风机实施联动闭锁，从而保证加压泵和除尘机在掘进机与采煤机工作时自动开启，当前者出现故障后采煤机、掘进机自动停止工作，从而极大地减少了因故障带来的粉尘超标。此外在打眼或支护过程中要使用风煤钻或者是湿式煤电钻，而放炮要使用高质量的放炮自动喷雾装置。
针对于防尘工作特点，同时结合多年的在这方面积累的经验，这里将综合防尘工作的要点总结为以下两点：
（1）全员防尘责任制。建立各部门、全单位以及各个工种的全员综合防尘责任制，对管理部门逐级细化防尘管理责任，并在突出人本管理上下功夫。对于各项主要防尘设施，例如侧式供水电煤钻、机组内、外喷雾、爆破远程喷雾、转载点喷雾以及爆破前喷雾等的使用要落实到人，并挂牌管理、严格审核。
（2）强化薄弱环节管理。注重残采工作面的局部通风及供风作业区的防尘措施；针对于薄弱环节要定期检查、定期冲刷采区运输巷的积尘，并管理好转载点的防尘设施，避免煤尘堆积现象。同时经过多年的研发还制造了多种防尘设施，例如爆破远程喷雾、胶带机转载点自动喷雾装置、冲击波爆破自动喷雾、煤层注水封孔器，并推广使用了采煤机组二次负压降尘、捕尘网加水幕降尘、直读式测尘仪等，从而为综合防尘的开展起到了极大地推动作用。
6、一通三防工作发展方向
做好煤矿安全工作的重要前提是提升煤矿管理者的“一通三防”意识，促使其意识到“一通三防”在煤矿安全生产中的重要性；其次要在广大的煤矿工人中普及“一通三防”的相关知识，提升其业务技能。同时要充分的发挥工程技术人员的潜力，不断地积累经验及教训。作为煤矿管理者要不断的引进并研究“一通三防”的新技术与新工艺，并将其充分的应用于实际生产中。当下随着我国煤矿生产规模的不断加大，相应机械设备的机械化水平也不断的提升，为此也需要煤矿企业不断地完善“一通三防”管理，从而适应发展的需求。总之煤矿企业只有不断的研究、开发及引进先进的技术及工艺才能不断地减少及消除瓦斯、煤尘等事故的发生，促使“一通三防”工作更好的服务于煤矿生产。