防止危化品泄漏的措施篇1
关键词：危险化学品；泄漏；应急处理；预防措施
中图分类号tQ086文献标识码a文章编号1674-6708（2011）51-0086-01
1危险化学品泄漏应急处理
1.1应急处理
危险化学品泄漏事故的应急处理过程一般包括汇报（报警）、紧急疏散、现场急救、泄漏的处理和控制（包括火灾控制）等几方面。一个成功的泄漏控制包括以下几个步骤，这几个步骤快速发生也经常相互重叠。
1）汇报（报警）
报警内容应包括：事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量以及泄漏的速度、事故性质（外溢、爆炸、火灾）、危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及联系电话等内容；
2）紧急疏散
（1）建立警戒区域。危化品泄漏事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况或火焰辐射热所涉及到范围建立警戒区域。警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒，除消防及应急处理人员外，无关人员禁止进入警戒区域；
（2）紧急疏散。当班员工必须及时拉响警报，迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡；
3）现场急救
当现场有人受到危险化学品伤害时，应立即进行以下处理：（1）迅速将患者脱离现场至空气新鲜处；呼吸困难时给氧；（2）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂（如山梗菜碱、咖啡因、可拉明等）；（3）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压；（4）呼吸心跳均停止者，则在人工呼吸的同时实行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1:5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有一人，用15:2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底；（5）皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；（6）眼睛接触到危险化学品时，立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15min，就医；（7）吸入危险化学品时，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止。立即进行人工呼吸。就医，忌用肾上腺素；（8）食入危险化学品时，应立即漱口。饮足量温水，催吐，急送医院；（9）当人员发生冻伤时，应迅速复温。复温的方法是采用40℃～42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染；（10）当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破；
4）泄漏的处理和控制
危险化学品泄漏处理不当，随时都有可能转化为火灾爆炸事故，而火灾爆炸事故又常因泄漏事故蔓延而扩大。因此，要成功地控制危险化学品泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。
泄漏处理人员进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：
（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；（2）如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种；（3）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护；（4）封闭下水道和雨水口和一切危险化学品可能外溢的路径。
泄漏控制可通过局限性措施将危险物质的泄漏局限在特定的区域。这些措施基本上是防守性的，可通过以下方法：（1）泡沫覆盖。为减少挥发性液体化学品在大气中的蒸发速度，可将泡沫覆盖在泄漏物表面形成覆盖层，从而减少泄漏物的蒸发，降低其对大气的危害和防止可燃泄漏物发生燃烧。通常的泡沫覆盖只适用于陆地泄漏物，并根据泄漏物的特性选择合适的泡沫，一般要每隔30min~60min覆盖一次泡沫，以便有效地控制泄漏物的挥发。另外，泡沫覆盖必须和其他的收容措施如筑堤、挖沟槽等配合使用；（2）筑堤。筑堤是将液体泄漏物控制到一定范围内，再进行泄漏物处置的前提。确定筑堤的地点很重要，既要离泄漏点足够远，保证有足够的时间在泄漏物到达前修好围堤，又要避免离泄漏点太远，使污染区域扩大，带来更大的损失；（3）围堵。围堵被认为是主动性措施。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。若在生产使用过程中发生化学品泄漏，可采取关阀断料、开旁通导流、排料泄压、紧急停车等工艺措施制止泄漏。
1.2泄漏物的处置
危险化学品泄漏，不管泄漏范围是大还是小，防止被污染的物质包括水、土壤流入工厂或其他干净区域、和地下水等尤为关键。有的化学物质，哪怕是非常微量，也会污染整个水源。所以需要把所有泄漏的、损坏的化学容器或污染的物体以及土壤放入有毒物质密封桶，等待专门处理。
2危险化学品泄漏预防
首先，企业应规范设备质量保证和机械完整性管理，保障设备从规划、设计、安装到使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节得到全面质量保证和受控管理，确保工艺设备的本质安全。其次：企业应制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消除故障和隐患的方法。再者，还需要加强危险化学品安全管理，比如：开展危险化学品安全专项整治活动或加强危险化学品废弃处置的安全管理等。随着科学的进步，经济的发展，化学品的种类越来越多且被广泛应用于生产和生活，但其固有的危险性所带来的安全、健康和环境问题也日益突出。因此我们加强危险化学品的管理同时要确保工艺设备的本质安全、岗位员工的规范操作，即使发生了危险化学品泄漏事故，我们也应该有一套成熟的、切实可行的应急处理程序可以遵循。
防止危化品泄漏的措施篇2
1．1加强从业人员职业培训
危险化学品运输工作能否顺利安全完成，运输人员的作用至关重要。提高危化品运输从业人员的业务素质和法律意识，是保障危化品运输安全的重要措施。危险化学品种类繁多，性质各异，发生事故后的处置方法也不一样。相关企业单位要经常组织日常工作与危化品接触的人员就本单位、本部门所涉及到的危化品性质、危害、应急处置、防护措施等相关知识进行系统学习。对于运输人员还要加强运输过程中注意事项的学习，并定期组织危化品应急演练，熟悉劳保设施和消防工具的使用方法和适用范围，强化工作人员的实践能力和自我保护能力。加强危化品危害和安全法律法规的宣传工作。提高工作人员的法律意识和对危化品危害的认识。
1．2正确使用包装容器
危化品的性质特点各不相同。要保障运输安全，必须选择正确材质的容器，按照规范的方法进行包装存储。根据国家相关规定，用于危险化学品运输储存的容器必须由专业企业定点生产，检验合格后才能使用。要规范执行运输规程，化学品分类摆放，做好隔离，尤其是性质不同、乃至冲突的化学品，更不能混装混运。配装货物时，要注意选择正确的包装材料和包装方法。包装务必做到牢固、紧密，不能出现漏点。很多化学品都具有强腐蚀性、强氧化性，包装材料的选择尤其要正确，防止容器遭受腐蚀破损，化学品泄露的事故发生。如溴素应选用抗氧化性高、耐酸的陶瓷坛盛装。同时，由于溴素氧化性强，遭受机械冲击易依法爆炸，所以包装衬垫材料要选用具有缓解冲撞和摩擦、吸附作用好的无机难燃轻质材料，如矿渣棉、岩棉、硅酸铝棉等。有些材料，比如草垫、草套、木箱、瓦棱纸等，虽然也具有较好的缓冲功能，但不耐腐蚀氧化，一旦溴素泄漏，就会与这些材料发生氧化还原反应，从而引发火灾，所以不能使用。
1．3做好应急处理准备工作
运输车辆、容器要在显眼的位置做好危险品标示。随车配有检验合格的消防器材和应急工具，比如铁锹、警示牌等。随行人员要配有防护服、防毒面具、护目镜等。出车前，对运输车辆进行全面检查和保养，保障车辆正常运行。针对运送的物品种类和容器大小、外形等，还要做好必要安全措施。比如装运易燃易爆物品，车厢的底板若是铁质的，应铺垫木板或橡胶板进行隔绝，并加挂静电导出链。
2安全事故应急处置措施
2.1立即报警，组织抢救
危险化学品运输过程中，一旦发现化学品发生泄漏，应立即向当地公安消防部门报告，并采取应急措施，防止泄漏进一步扩大。同时，要隔离现场，在事故现场周围设立危险源警示牌，疏散周围群众，把损失控制在最小范围内。
2.2杜绝火源，防止起火
如果泄漏的危险化学品具有可燃性质，应立即消除现场附近的所有可以引发燃烧的因素。车辆停车，关闭引擎和电气设备。现场的手机全部关机或远离现场后再开机使用，避免电火花引燃可燃气体或可燃粉尘。要对破损的容器进行应急处置，尽快堵塞漏洞，防止危化品进一步泄露。堵塞漏洞可使用的物品有软橡胶、胶泥、塞子、棉纱、棉被、肥皂等。
2.3采取针对性措施，防止化学品伤害
泄露的化学品，如果具有腐蚀性或毒性的话，要立即有针对性地采取有力措施，降低其危害强度，防止对人员、环境造成伤害。如是氯气泄漏，可用大量水对现场进行喷洒，降低空气中氯气浓度。可以使用弱碱性物质和氯气进行反应，生产无害物质。比如在水中或地上加入苏打粉(碳酸钠)，或者把漏气的钢瓶破损处放置于石灰乳水中。不但能加大氯气溶于水的速度，利于氯气被吸收、收集，而且最终生成的氯化钙、氯化钠对人体和环境没有毒性。如果是氨气等碱性物料泄漏则在用水稀释的同时，用酸性溶液浸泡。进行处置时，工作人员应穿好防护服，戴好防毒面具、防毒靴、护目镜等，防止化学品通过呼吸、皮肤沾染等方式与人体接触，避免伤害人体。另外，有些危化品，比如液氯、液氨、液化石油气等，在处理过程中除了防止燃烧、爆炸、毒害以外，还要防止冻伤。由于上述物质使用加压液化的方式存储，一旦出现破损，液化的气体会因为外界气压下降而迅速气化。气化过程会吸收大量热量，造成局部空间温度急剧下降。处理人员如果没有做好防护，很容易发生冻伤。
2.4加强对现场环境监测
危险化学品泄漏处置过程中及之后一段时间，还应对现场环境加以监测。特别是剧毒或易燃易爆化学物品的泄漏更要注意。安全、环保等有关部门应组织专业人员和检验设备现场检测，对泄漏的化学品进行详细的分析，测定其性质、种类、危害程度、扩散范围和泄漏量，并根据检测结果制定后续处理方案。该项工作要持续进行，直至判明危险源已经受到完全控制，并消除干净。对于危化品污染进入周围水体、土壤，短期内难以完全消除的情况，要采取有效措施，防止二次危害的发生。
3结束语
防止危化品泄漏的措施篇3
关键词：火力发电机组 危险化学品 存储 养护 安全性评价
中图分类号：tm621.8
文献标识码：a
文章编号：1007-3973(2012)011-083-02
大唐辽源发电厂2台330mw机组化学车间使用大量化学品都存在易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀的性质，属于危险化学品范畴，但是由于有关法规和标准尚不健、自动控制水平低、事故应急机制落后等原因使得在危险化学品的存储和使用中存在巨大隐患。通过对危险化学品进行分析和实践，总结出控制危险化学品的有效途径。
1火力发电厂危险化学品的基本知识
火力发电厂危险化学品一般据有毒害、有腐蚀性、易燃易燃的性质，在装卸和储存以及保管和使用的过程中，易造成人身伤亡或财产损毁而需要特别防护的化学药品。目前火力发电机组普遍使用的危险化学品有：氢气、液氨、盐酸、硫酸、氢氧化钠等化学试剂。
2主要危险化学品的使用和基本特性
2.1液氨
液氨是火力发电厂脱硝使用的还原剂，使用成本低，易采购的特点，是火电厂脱硝工艺中的主要还原剂。
但是液氨的使用和储存过程中发生泄漏会对人体和环境造成很大危害。它的化学性质是，液氨是有毒物质具有强腐蚀性，标准大气压力下-沸点为33℃，对眼睛和皮肤有腐蚀作用，对呼吸道有窒息作用，如果其在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5~10分钟可能致死，属中度危害的化学物质。燃点651℃，爆炸极限15.7%~27.4%(V/V)，最小引燃(爆)能量0.77mJ。液氨也是常见的制冷剂，液氨泄漏时能造成人体冻伤，因此在抢险时必须做好防冻伤、防中毒的措施。氨着火可采用泡沫、水喷淋、二氧化碳灭火等措施。氨泄漏时最好采用水喷淋吸收。在卸液氨过程中有时会出现管道爆破，导致大量液氨外泄。
2.2氢气
目前大型发电机组多数采用电解水制氢设备自行制氢并单独存储。因氢气泄漏氢气纯度降低、或人为排氢有可能发生爆炸或者燃烧。
氢气是一种可燃且易爆气体，无毒有窒息性，引燃温度为400℃，爆炸极限在4.0%~75.6%之间，与空气的相对密度为0.1，爆炸范围极广，点火能量小，氢气与空气混合后的最小引爆火花能量为0.019mJ，氢气无味、无色，难以发现，这就增加了它的危险性，因此在使用中从管理制度上、设备上都要做好充足准备，做到各项防范措施到位，才能保证不发生氢爆炸的严重事故。
2.3电厂中常见的化学试剂
火力发电机组中普遍采用盐酸、硫酸、氢氧化钠等化学试剂作为树脂再生剂。为强酸强碱性化学品，有强烈刺激和腐蚀性。接触到眼睛和皮肤可致灼伤，误服可至消化道灼伤。
3贮存及存量限制规定
4危险化学品的养护
危险化学品的养护是保证危险化学品长期安全存储和使用的重要环节。危险化学品存入库房时时，应严格按规程验收物品质量和数量，同时检查外包装情况和有无泄漏。入库后采取必要的养护措施，在储存和使用期间，必须定期检查，每天记录检查情况。发现其品质变差、渗漏等要及时处理。库房湿度、温度应严格控制，防止因温度变化造成危险化学品的物化性质发生变化。
根据危险化学品性质和仓库存储条件，必须配置相应的消防设施和专业灭火药剂。配备经过培训的兼职或专职的消防人员。储存危险化学品库房内应实际情况安装自动监视或火灾报警系统。
危险化学品的使用企业应配备专门的安全保卫机构。库房管理工作人员培训合格，经考核合格后方可上岗。危险化学品的装卸人员必要按照有关规定进行操作，设立专人监督。仓库的抢救人员必须具有基本消防知识，同时还应熟悉各区域贮存的危险化学品特性以及常见事故的处理程序等。
5废弃物处置
可燃物品堆积点应远离化学危险品仓库。丢弃的危险品外包装和容器应立即转移至安全堆放点。废弃物的处理，可根据危化品的物理或化学性质，采取必要措施妥善处理废弃物品，不得丢弃造成厂区周围设施或环境污染。
6危险化学品储存设备的安全性评价
安全性评价，系指综合运用安全系统工程管理的方法，对系统的安全性进行预测，通过对危险性或不安全因素进行辨识，确认系统发生危险的可能性及其严重程度，对该系统的安全性给予正确的评价。通过有计划，有目的地实施这些措施，达到安全管理，以提高安全生产水平，从而控制事故的发生。储存、使用危险化学品的单位，应当对本单位的储存装置每年进行一次安全评价。
7危险化学品保安全排查工作
(1)安全生产责任制是否与职工岗位职责相匹配。根据实际情况随时检查员工岗位职责、工艺技术指标和操作规程与实际是否相符以及巡回检查制度执行情况。
(2)检查安全生产管理人员安全资格培训考核取证情况。对新员工的入厂三级教育培训情况。
(3)应急预案的适用性、可操作性以及人员与应急器材配备是否充足情况，与应急救援单位合作关系情况。
(4)安全监控仪表的投运率情况，特别是高低液位报警连锁投用情况。罐体防超温超压、防窜料跑料、防倒塌定期检查执行情况。
8事故的应急处置
(1)立即报警、组织相关人员人员抢救。当发现危险化学品泄漏时，周围的人立即报警，报告当地消防部门，尽可能采取应急措施，并将危险程度事件进展告知周围群众，较少不必要的人员伤亡。
(2)禁止火源。泄漏的危险化学品有的是易燃易爆物品，存放危险化学品的仓库周围要禁止各种火源。发生泄漏后要立即切断电气设备，所有行驶经过的车辆都要停止通行，关闭通讯设备，防止电火花引燃可燃气体或可燃液体的蒸气。如果存放或运输危险化学品的储罐破损，要尽快选用软橡胶塞子，胶泥、棉被、肥皂等材料堵漏。
(3)采取消毒措施。具有毒性的危险化学品，在泄漏事故处理过程时，必须采取谨慎的措施，首先降低其腐蚀性、减低其毒害性，尽量降低对人的威胁。如果是电厂使用的氨气等碱性液体，泄漏时要先用大量的水流稀释冲淡。如果是硫酸等腐蚀性的药品发生泄漏可用干砂吸收覆盖，禁止用水稀释。
(4)抢救防护。抢救人员应根据危险化学品的特性，穿戴必要的防毒面具、防毒靴、防毒手套等防止通过呼吸、皮肤等进入人体，造成事件扩大。防护用品可减少身体暴露部分，避免身体接触有毒物质从而降低伤害。此外，如果泄漏的危险化学品是液氨，在处理中除了要防止燃烧、毒害以外事故现场抢救人员应采取必要的措施注意防止冻伤。
9结论
危险化学品由于自身的特性如：易燃、易爆、易挥发、有毒等特性，如果发生泄露、爆炸等事故，将会产生严重的危害，会给人们的生活造成严重影响。危险化学品的储存和使用尤为重要，本文主要针对火力发电厂危险化学品的存储和使用进行讨论。重点介绍危险化学品的一些基本知识及使用的基本要求等，并针对危险化学品运输过程进行细致分析，分析运输过程中容易引发事故的主要因素，并根据实际情况提出了有效的防范措施。
危险化学品是一种危险源，发生泄漏事故危险性大，后果严重，对电厂的安全生产和从业人员人身安全会造成严重的影响，只要我们熟悉和掌握危险化学品的基本特性，正确使用和存储危险化学品，就可以很好的控制危险化学品不安全性。
参考文献：
防止危化品泄漏的措施篇4
关键词：高危污染行业事故危害风险评估
abstract:theHarbincityisthenationalnortheastoldindustrialbase,urbandistributionwithinthefamilyengagedintheproductionofdangerouschemicalsunit,theenterprisedistributionintheboroughs,onceproducepollutionaccident,iftheconsequencesareserious,seriousthreattopeople'slifeandpropertysecurity.theenterpriseaccordingtothemajorhazardinstallationafteridentification,choosethetworepresentativeandriskbiggerenterpriseastheresearchobject,throughthemodelprediction,calculatesthepollutantsonceithasbrokenthepipelineleakortwocasesofleakagerate,andtheresultingpoisonousandharmfulgasintheairthechangetrendofthelawandmigration,correspondingemergencymeasures.
Keywords:high-riskpollutionaccidentharmindustryriskassessment
中图分类号：B845.67文献标识码：a文章编号：
哈尔滨市（包括区县）现有从事危险化学品（石油、化工、医药）生产单位89家，其中石油炼制企业2家，主要生产苯酐、油脂、汽油,柴油,航煤,聚丙烯,精丙烯等；化工企业72家，主要生产盐酸、液氯、烧碱、pVC树脂、次氯酸钠、苯酚和丙酮等化工产品；医药行业15家，主要生产各种化学药品及中成药。这些企业分布在我市各行政区，一旦发生污染事故，后果不堪设想，人民生命和财产将受到极大威胁。因此，对高危行业进行污染事故环境风险评估是十分必要的。
本研究主要针对哈市5家重点石油、化工、医药企业生产过程中有毒有害危险化学品、原料（指气体或极易挥发为气体的液体）、产品的储罐，一旦发生泄漏或爆炸，所产生的对周围环境和人群的影响。
由于篇幅限制的原因，不能在此论文中将5家企业的全部有毒有害物质进行论述，只对其中2种重大危险化学物质进行阐述。
物质危险性识别
经调查，2家重点企业存在液氨、液氯重大危险源。
表1高危污染源调查统计表
（一）分析内容
根据上述企业生产规模、性质和特征，确定危险化学品在事故发生情况下的泄漏量（根据生产过程或储罐容量来进行计算）。
（二）危险化学品的泄漏量
泄漏量计算应根据事故发生的类型来分别计算：包括液体泄漏速率、气体泄漏速率、泄漏液体蒸发量计算。
1.液体泄漏速率
液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。
2.气体泄漏速率
当气体流速在音速范围(临界流)：
后果计算
（一）有毒有害物质在大气中的扩散
本研究将根据我市气象条件，采用改进烟团模式，模拟事故状态下有毒有害物质在大气环境的时空分布特征。
根据泄漏方式为有限时间内连续排放，我们在烟团模式的基础上作了改进，即把t时段内的连续排放源看作多个瞬间烟团在下风方某点（x，y，z）造成的浓度迭加。由此得出下面的扩散模式：
（x，y，0，t-ti）
四、风险计算和评估
（一）风险评估原则
大气环境风险评估，首先计算浓度分布，然后按GBZ2《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》规定的短时间接触容许浓度给出该浓度分布范围及到达时间。
（二）风险计算与评估
后果综述用图或表综合列出有毒有害物质泄漏后所造成的多种危害后果，包括：各关心浓度污染物到达时间、影响范围等。
将预测结果填入下表（本表所列结果，为不采取任何应急措施，在自然条件下的单纯大气扩散结果）。
管道泄漏情况下有毒有害物质泄漏后毒气团分布预测计算表
五、应急措施
当泄漏事故发生后，应立即疏散现场工作人员，由应急处理人员关闭罐区围堰闸门，防止危险化学物质外泄。若发生火灾，应将消防水以及携带的危险化学物质导流至事故应急防渗储池，并关闭储池排污口，待灭火后进行回收或处理，以确保危险化学物质不外流，以免污染地表水体及地下水。
（一）华尔化工厂主要化学物质应急处理处置方法
1.液氯
泄漏处理措施：迅速撤离泄露污染区，人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。切断泄漏源，高浓度泄漏区，喷雾状碱液水吸收。严禁在泄漏的液氯钢瓶上喷水。构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用钢管将泄漏的氯气导至碱液池，彻底消除氯气造成的危害。泄漏现场应去除或消除可燃或易燃物质，所使用的工具严禁沾有油污，防止发生爆炸事故。
防护措施：
①呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。②眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。③身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。④手防护：戴橡胶手套。⑤其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
急救措施：如皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。就医。如眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如果吸入该物质，迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。
灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。
(二）中煤龙化主要化学物质应急处理处置方法
1.液氨
泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。废弃物处置方法：建议废料液用水稀释，加盐酸中和后，排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中的含氨废料回收使用。
防护措施：
①呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。②眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。③身体防护：穿防静电工作服。④手防护：戴橡胶手套。⑤其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
急救措施：如皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，就医。如眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。如果吸入该物质，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
参考文献
张志泉.事故性泄漏的有毒气体的风险性评价.北方环境,2004(4)
韩忠峰，宋学英，时爱民.突发性环境污染事故应急监测准备与响应.中国环境管理干部学院学报,2007(9)：60-62
黄学军，张仁.苏州市环境污染事故应急监测系统的建立与实施.环境监测管理与技术，2002(4)：5-9
李虹.突发性环境污染事故及应急监测.山西煤炭管理干部学院学报,2003(1)：82-84
作者简介
李双江出生于1978年7月，现工作于哈尔滨市环保产业办公室，工程师，主要从事环境科研、环境评价、环境规划，
张蕾出生于1980年5月，现工作于哈尔滨市环境保护科学研究院，工程师，主要从事环境科研、环境评价、环境规划，
防止危化品泄漏的措施篇5
关键词：油气储运；污染物；清洁生产；危险性分析；预防措施
1污染物产生原因分析
1.1生产原材料
原油生产过程中，石油类污染物是油田开发和生产过程中产生的最重要的污染物，一旦进入土壤，即成为土壤、地表水、地下水的长期污染源，这是由原油的性质决定，且不能替代。
1.2集输工艺
采油厂产出的原油经脱水、净化处理后，由集输大队负责计量接收，经管输至油库进行中转外销至炼化用户，完成原油储运任务。产生原油损耗及流失的环节是管输阶段。一是输油管线地埋地敷设，管线周边环境复杂、腐蚀因素多，且管线穿跨越河流、沟渠、公路等对管线的维护保养带来诸多不利因素，加速了管线的腐蚀，易发生穿孔泄漏；二是无输油管网无阴极保护设施，不能强制缓解管线腐蚀速率。
1.3设备方面
某油气储运中心有6条现运行的采油厂至油库的输油管线，自建成投产后，因运行时间长，腐蚀、老化等现象日益加重，穿孔泄漏较为频繁；根据管道检测情况，2014年后分段下达改造计划进行管线更换，腐蚀穿孔状况得到了一定程度的缓解。为2015年以来对全线陆续进行了改造，部分管段地处环境复杂，腐蚀严重，多次发生穿孔泄漏，加之不法分子的破坏，是导致污染的主要原因。
1.4输油管线
原油储运过程的输入输出为同一物质，无加工、转换、包装等产生污染物的因素。原油储备库可存储的具有代表性的油品类型有：低凝、低粘原油；低凝、高粘原油；高凝、高粘原油。原油属易燃物品，在存储和收发油的过程中存在发生火灾与爆炸的危险性，且具有一定的毒性。输油管线发生内外壁腐蚀穿孔或遭遇盗油破坏，使原油泄漏于外环境，根据现场条件，尽最大可能进行原油回收减少损失和排放；因浸入土壤而不能回收的原油导致土壤污染，产生含油废弃物。
1.5危险因素分析
（1）液态油品在受速度到热辐射的作用时，会发生相变。如果油品的气化速度大于呼吸阀门的时，罐内的压力会不断升高，而呼吸阀会向罐外排放出油气两项混合气体，当遇到明火、静电等条件时便会发生爆炸。如果呼吸阀门不畅通或产生损坏，事故的后果会更加严重。（2）正常的情况下油罐内储存的油品使在常压的条件下进行的，事故发生时，罐内高压是导致火灾爆炸事故的潜在威胁。另外，由于在热辐射的波动性，罐体内部会产生非稳态的热应力，加之罐内的高压很可能会造成罐体某些薄弱环节的破坏。（3）高温会导致罐壁产生融化或形变，致使罐体坍塌。
由于油库总库容大，会对油品泄漏或跑料造成严重后果，因此油库工艺过程主要的危险表现在：（1）储罐在接收油品时，可能由于液位失灵或操作不当，造成跑冒滴漏。此外，原油脱水过程中也存在跑油的可能。（2）阀门安全质量、安装缺陷，管线破裂或罐体穿孔等原因，可能发生油品的泄漏事故。（3）由于浮盘沉船，造成的跑油事故。
2污染物的控制及预防
2.1过程控制
一方面在输油管线运行方案中，根据各厂产量、外输温度、压力等不同，制定了具体详细的安全运行参数，并随着不同的季节气候变化进行参数调整，落实配套的保障措施。二是通过微机监控系统在线实时监控参数变化，对运行参数的异常波动能够随时处理。
2.2管道维护管理
一是制定了完善的管道安全运行规定等相关管理制度，并严格执行。二是定期进行管道壁厚检测，为制定安全运行和治理方案提供依据。三是强化员工技能培训，提高操作技能水平。四是引进先进的开发技术，加强管道的监控和保护。五是加大人工巡护和治安保卫的力度，减少或杜绝外来因素对管线的破坏。
3持续清洁生产
3.1建立和完善清洁生产组织
清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，同时也是一个螺旋持续上升的过程。在生产过程中应将一些清洁生产措施落实到位。随着企业的发展及国内相关环保技术的发展，应将一些可以实施的中高费方案逐渐实施，使得企业的清洁生产水平得到持续上升。因而，需要有一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续开展下去。
3.2二次效应水环境次生影响解决对策
通常在油罐区或码头平台发生爆炸，以及输油管出现溢油等状况时，处理事故的过程中不可避免的会产生伴生或次生污染，因此，有必要ζ浣行分析并提出相应的处理措施。二次效应水环境的次生影响主要是发生事故后对水环境的次生影响，即处理火灾爆炸事故用于消防的事故废水和工程储存物料（原油）。因此，为了防止消防废水和物料的事故废水超出防火堤而泄出对周围环境造成影响，须收集消防废水和泄漏原油。待事故结束后，回收原油，污水处理达标后外排。通过对库区一次消防用水量与防火堤物料储存量关系进行研究。据相关资料表明：一般10、单罐防火堤不能容纳一次灭火消防水与物料的混合量，但考虑1x104m3事故缓冲罐的容量，应立即对油品进行回收，含油消防污水直接管道输送至港区污水处理厂处理。
3.3设置管道截止阀
为了防止管线破裂导致溢油事故再次发生，一方面应在管线的适当位置设置管道截止阀，并检查其性能，发生管线溢油时，及时确定溢油点，并切断上游的截止阀。另一方面，为避免管线溢出的油品对土壤及地下水造成污染，要在管线带采取铺砌措施，以有效收集泄漏的原油。收集的原油应作为危险废弃物送具有废油处理资质的部门进行处理，不能够随意丢弃。
3.4火灾爆炸危险性分析与报警设置
通过火灾爆炸危险性分析结果能够看出火灾爆炸的危险性较大，发生重大事故时，对周边大气环境能够造成短期的、较大的不利影响。对此应以最大限度降低事故发生概率为目标，规范管理制度，并在库区设置可燃气体报警装置和火灾报警装置，实施在线监控，对事故的发生要及早发现，及时正确处理，尽可能减轻事故所造成的环境影响。尽管罐区内存在油品油气泄漏及火灾爆炸事故的安全隐患，但如能认真落实实际生产中各项环保要求，加强风险管理及防范措施，事故是可以避免的。
油罐区油气泄漏过程是一个复杂的过程，包括一次污染和次生污染的情况。为此，系统考虑了泄漏事故可能产生的污染物的情况，同时根据具体区域的地理气候情况，将每个模型独立编译成系统的模块，实用性强。对火灾爆炸事故后果进行分析，并估算事故对该地区的生态环境可能造成的影响。为避免类似事故的发生提供有效的参考依据。
参考文献：
防止危化品泄漏的措施篇6
【关键词】危险化学品；道路运输；安全管理
随着经济的发展，危险化学品的运输量在大幅的增长，危险化学品对环境和人类的潜在风险在扩大。危险化学品运输一旦发生事故，可能会造成惨重的人员伤亡、长久的环境污染及巨大的经济损失。因此，在危险化学品运输企业，加强危险化学品道路运输的安全管理已是企业的重要工作，而如何有效地减少事故发生，建立良好的安全运输秩序，需要的不仅是运输企业的努力，也需要从业人员及车主们的大力支持。
一、分析目前危险化学品道路运输中事故因素
（一）可控因素
1.人员素质低，缺少危险化学品安全知识培训
从事运输危险化学品的工作人员，如驾驶员、押运员等，其中有不少人文化素质低，不了解所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法及危险化学品的基本属性和其化学性质，因此一旦货物发生泄漏或引起火灾等事故他们就不知如何处置，没能在第一时间采取有效措施，制止事态扩大。还有些驾驶员、押运员责任心和安全保护意识不强，他们对其运输的危险化学品的安全运输规定缺乏了解，存在疲劳驾驶、无证驾驶甚至酒后驾车等现象。
2.职业道德低，贪图低成本
一些货主职业道德较低，为了减少运输成本，在配装货物时，将性质相抵触的危险化学品同装在一辆车上，或者将灭火方法、抢救措施不同的物品混装在一起，万一发生泄漏就有可能因为混装而引发更大的灾难。例如，2011年6月14日18时30分左右，在广西宾阳县黎塘镇永安西路新埠桥收费站旁的港兴停车场，一辆江西牌大卡车混合装载氯酸钾、碳粉等易燃易爆物品，因卸货不慎引发爆炸，并引起停车场内20辆汽车发生燃烧，事故已造成8人死亡，4人受轻伤，2人受重伤的重大化学品爆炸事故。
（二）不可控因素
交通事故的发生，很多时候与一些客观因素有关，如与道路状况就有直接或间接的关系：当汽车通过地面不平整的道路时会剧烈震动，使汽车机件损坏，还会使所载危险化学品包装容器之间发生碰撞而引发爆炸；在泥泞的道路上，在山道、弯道较多的路段都容易发生侧滑而引发事故。另外，天气状况的好坏也直接影响到危险化学品安全运输，如在大雨、大雾或冰、雪天时视线不清、路滑，从而导致车辆碰撞或翻车而引发事故。
二、危险化学品运输安全管理的对策
为了更好的减少危险化学品事故的发生，我们坚持的是一个方针：安全第一，预防为主。通过努力，将事故数减少，将事故影响范围缩小。
（一）减少人为原因
1.排除无证驾驶，加强人员的培训
定期检查驾驶员相关证件，排除无证驾驶，对证件将到期的驾驶员强行要求其进行年审。定期组织车主、驾驶员、押运员等相关工作人员对危险化学品的危险特性及出险的应急措施进行培训。加强对安全设施的检查，制定事故应急救援预案，配备应急救援人员和设备器材，定期演练，提高对各种恶性事故的预防和应急反应能力。
2.遵纪守法，提高职业道德
遵守交通管理法规和各种规章，是提高驾驶员职业道德的基本。因此驾驶员要学法、懂法、守法，用道路交通管理法规来约束自己的行为，自觉遵守道路交通管理法规，自觉接受交通管理部门的依法管理，保证行车安全。
3.加大安全宣传力度，提高安全意识。
根据天气特点发送安全教育短信，发放安全宣传资料，出安全宣传板报，严禁驾驶员疲劳、超时、超速、超载驾驶。同时针对夏季汛期，展开对山区道路安全行车注意事项的教育及暴雨季节沿江、沿海、沿山安全行车教育，做好应对特殊天气运输安全宣传工作。
在节、假日期间，针对客流量、车流量大的特点，教育驾驶员行车注意避让私家车、摩托车、行人等，确保行车安全。在安全日常教育中，对从业人员进行安全行车知识普及和安全规章制度的培训。
（二）加强车辆行驶安全
1.严格把好车辆技术状况关。严禁超过机动车安全技术检验有效期的车辆装货行驶。车辆必须符合机动车运行安全技术条件，对达不到一级技术条件的车辆要严禁其运输危险化学品货物。同时要求车辆配备灭火器等设施，保持车容整洁，按期做好二级维护。
2.实行危险化学品运输车辆的“24小时”动态监控。企业要求危险品运输车辆安装GpS，对GpS未上线的车辆实施召回并进行检修维护。另外增加GpS专职监控人员，做好“24小时”值班记录，确保GpS有效监控，及时纠正和处理各类违规违章行为，确保行车安全。
三、易爆危险化学品运输事后应急处置
1.尽快报警、组织人员抢救
运输危险化学品车辆因为交通事故或其他原因，发生泄漏，驾驶员、押运员或周围的人要尽快设法报警，报告当地公安消防部门或地方公安机关，在条件允许的情况下尽可能采取应急措施，或将危险情况告知周围群众，减少损失。
2.杜绝一切火源，防止燃烧、爆炸
泄漏的危险化学品如果是易燃易爆物品，距离泄漏现场的一定范围内要杜绝一切火源。所有的电气设备都应关掉，一切车辆都要停下来，移动电话类通讯工具也要关闭，以防止设备打出电火花引燃引爆可燃气体或可燃液体的蒸汽。
3.小范围泄漏，果断切断事故源
如果贮罐、容器、槽车破损造成小范围的泄漏，要尽快设法堵塞漏洞，切断事故源。堵塞漏洞可用软橡胶、胶泥、塞子、棉纱、棉被、肥皂等材料进行封堵。
4.采取适当的应急措施，降低危害级别
运输的危险化学品若具有腐蚀性、毒害性，在处理事故过程中，一定要谨慎的采取相关措施，尽可能降低腐蚀性、毒害性物品对人的伤害。如是氯气泄漏，现场可用大量水对污染区进行喷洒或水中可加入苏打粉(碳酸钠)，在地上也可撒苏打粉，还可将漏氯气的钢瓶，浸没在过量的石灰乳水中，使空气中氯气的浓度下降，减少危害。
由于危险化学品种类繁多，如果发生泄漏，在不知采取何种应急措施的情况下，可参照《安全应急卡》资料，按照资料指示进行操作，更加详细资料可上因特网“全国中毒控制中心网”查找。
防止危化品泄漏的措施篇7
关键词：石化设备，堵漏方案，焊接罩子
前言：
石油化工产业生产了大量的化工产品，对于发展国民经济和改善人民生活做出了巨大的贡献。长时间的运转对化工设备的防护和检查提出了更高的要求，保证安全、正常生产，必须对设备管道的漏点及时进行堵漏处理。然而，设备和管道内的物料大多数是易燃易爆、高温高压、有毒有害介质，如不制定完善的安全堵漏措施，施工过程中，极易发生安全事故，给单位带来损失，造成环境污染。因此，对设备和管道内的介质做出判断，再保证生产正常运行的情况下，采取正确的安全措施，确保堵漏安全，成为十分重要的问题。
正文：
1石化设备中动火带压堵漏的措施
在石油化工设备中，需要对堵漏装置的性能进行研究，以确保堵漏装置的可靠性，从而有效地发挥堵漏装置的作用。为设备和管道的状况能够保证正常生产的需要，设备和管道内只要有适宜动火抢修的介质时，制定安全的动火方案，采取有效地安全措施，在确保安全的情况下，可动火堵漏。
1.1做罩子
先将泄露部位的外部尺寸测量出来，然后选择大直径的相同材质的管材，根据测量的直径做罩子，罩子的外形应为圆筒形，罩子上要预先焊上阀门，然后将罩子包焊到泄露的部位。要注意在罩子没焊好之前阀门必须全开，以将漏出物料排走，消除压力对堵漏工作的影响。如阀门、法兰等。
1.2铆焊
根据泄露设备和管道的材质，准备相同材质的圆锥形堵头，用夹钳夹住，对准漏点砸紧，再用电焊将其与设备和管道焊接。铆焊适用于设备和管道因点腐蚀出现的点泄露。铆焊之前应尽可能的降低操作压力和温度，完成堵漏后再恢复。
1.3做圆筒
用一根大于泄露直径3-5倍的钢管，在钢管一端安装经过检验的阀门，施焊时把阀门打开，将钢管的另一端罩住泄露点，然后把钢管焊好，检查无质量问题后，将阀门关闭，即达道堵漏的目的。加圆筒一般用于已形成一定漏洞的漏点。
带压动火堵漏是相当危险的，除上述各种堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下的安全防护措施：
（1）检测泄露设备和管道的壁厚，当壁厚小于2L时，一般不宜动火焊接；当壁厚大于3L时，可以动火焊接。一般采用手工电弧焊，电流要控制适当，防止烧穿。
（2）带压动火堵漏只适用于低压设备和管道，不适用于中压、高压设备和管道，当设备和管道内的物料从漏点泄露时决不能带压动火。
（3）焊接前，清除动火点周围的易燃物，并确认已经覆盖，铺沙，同时准备好灭火器。无论是露天还是室内一定要检测动火点周围的环境的可燃气体，有毒气体和氧含量，以防止动火时发生燃烧爆炸、中毒、烧伤等事故。
（4）操作人员进入作业点应穿戴好防护服和防护面具。堵漏前必须办理好相关的作业许可证。若是高处作业必须佩带安全带。
（5）堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，须慎重果断，如发现异常，采取措施尽快解决。
2石油化工设备中的非动火带压堵漏的措施
在连续生产的石油化工装置中，如果发生泄露，常采用非动火的带压堵漏方法，此方法的危险性较大，如安全措施不全面，不但堵不了漏，反而会使漏点扩大，危机生产和人身安全。因此，堵漏前必须制定切合实际的安全防护措施。
2.1打卡子
卡子的大小、厚度、宽度可根据设备和管道的大小、漏点的大小、设备和管道内介质温度和压力而定。假如管线有泄露点，做一个能包住泄露点的卡子，先用铅将泄露点堵上，在垫上一块四氟或有弹性的胶皮，然后用卡子包住，吧包好后将卡子螺栓拧紧，直至不泄漏。只有在压力不高、温都不高、泄露孔不大、外表面简单对称的场合打卡子，才能获得理想的效果。
2.2注密封剂
首先把泄露点用夹具封闭在一个密封腔内，选择能耐泄露的介质及其温度的密封剂，通过专用的注射工具把密封剂注入到密封腔内，密封剂在腔内充满并且压力升高，当密封腔内的密封剂压力与泄露介质压力相平衡时，便阻止了泄露。
不动火带压堵漏除了上述的堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下安全措施：
（1）操作人员要经过有关专业部门进行全面的堵漏技术培训，经理论和实践操作合格后，才能上岗操作。
（2）操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品才能进入堵漏现场。堵漏前，必须办理相关的作业票据。堵漏过程中，注意防烫、防火、防爆、防中毒等事故发生。
（3）泄露介质为易燃易爆物质时，夹具应涂抹油脂，轻拿轻放，用防爆工具进行堵漏，避免撞击产生火花。而对有毒有害的气体介质泄漏时，操作人员必须佩带密闭式空气呼吸器，才能进行堵漏。
（4）操作人员应站在上风口操作或用蒸汽吹扫掩护，把泄露的介质吹到一边，使泄露部位显露出来，不能让介质喷到操作人员身上。
（5）检测设备和管道器壁较薄时，如果器壁不能承受任何压力时，不能把密封剂直接注入到泄露点上。否则会发生严重的破坏事故。
结论：
“安全第一”是堵漏的最重要话题。为了保证带压堵漏装置的可靠性，需对其进行定期或者必要的性能检测，在线检测装置的工作状态，从而对装置的工作性能和状态做出有效的评估，保证装置能够有效的工作，从而为完善堵漏装置的设计提供更有力的依据。堵漏是在形式严峻、条件恶劣的环境下进行的作业，因此操作人员必须严格执行有关的规章制度和操作规程，确保带压堵漏作业的安全。
参考文献
[1]胡锐普，韩康乐.带压堵漏技术的应用总结[J]河南化工，2008（11）
[2]杨帆.带压堵漏的应用现状[J]维修与改造，2007（5）
防止危化品泄漏的措施篇8
关键词：煤气 有毒危险分析 工艺安全措施
新疆是我国开发西部的重要省区，不但地域辽阔，而且煤资源和矿产资源丰富。依托丰富的地域优势，出现了很多矿产类深加工企业，比如硫化碱产业、海绵铁生产线等。这些行业利用当地原煤制成煤气，为项目生产提供可靠热源。
一、工艺流程简述
合格原料煤（20~60mm）由电动葫芦煤斗提升至主厂房储煤仓，再经液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生产的煤气分为两部分：一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，出口温度控制在450~550℃；另一部分向上与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉，温度控制在90~150℃之间。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入风冷塔，继续除尘降温（温度降至65~80℃），然后进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中被间冷器降温至35~45℃，完成降温过程，混合后的煤气进入二级电捕焦油器，再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压风机加压后送往水用气点或者气柜储存待用。
二、项目中涉及到的危险化学品类别
项目涉及的主要物料有：煤、水蒸气、空气等原料，以及煤气、煤焦油等产品和副产品。其中涉及的危险化学品主要包括煤气（H2、Co）、煤焦油和氮气。氢气、Co属于第2.1类易燃气体；项目中煤焦油应在有相关授权及资质的机构进行检验，并根据检验结果确定其危险性类别，做危险、有害因素分析，提出相关的安全防范措施。其余危险为生产过程中伴生的少量二氧化碳、甲烷（CH4）及水蒸气。
三、有毒危险分析分析
煤气站项目存在的危险因素有很多，中毒、火灾爆炸、物理爆炸、机械伤害、灼烫等等。其中煤气中的主要成分Co无色无味，且与空气的密度差不多。一旦泄漏，结合当地的风向风速，会对周边所在区域的人畜造成大面积中毒事故，轻则昏迷，重则致死。
煤气主要存在于煤气发生炉、旋风除尘器、电捕焦油器、煤气管线中。煤气人体吸入后会造成急性中毒，Co与血红蛋白的亲合力比氧与血红蛋白的亲合力高200~300倍，所以Co极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息。
急性Co中毒的发生与接触Co的浓度及时间有关。我国车间空气中Co的最高容许浓度为30mg/m3。有资料证明，吸入空气中Co浓度为240mg/m3共3h，血红蛋白（Hb）结合成碳氧血红蛋白（CoHb）可超过10%；Co浓度达292.5mg/m时，可使人产生严重的头痛、眩晕等症状，CoHb可增高至25%；Co浓度达到1170mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷，CoHb约高至60%。Co浓度达到11700mg/m3时，数分钟内可使人致死，CoHb可增高至90%。
根据煤气站项目的有毒介质特性和其分布情况，知发生中毒事故的主要危险、有害因素有以下几点：
1.煤气输气管线强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等问题，可导致煤气泄漏，导致操作人员Co中毒事故。
2.操作人员违章作业，致使系统憋压，若防爆泄压装置不完备或故障不动作，造成管线、阀门、设备超压运行，最终造成煤气泄漏，导致操作人员Co中毒事故。
3.煤气发生炉停火检修时，煤气管线未打盲板，只是关闭阀门，因阀门未关死或质量问题导致煤气泄漏，均可发生人员Co中毒事故。
4.设置煤气放散管管口的高度时未考虑放散的煤气对操作工人及周围人员的影响，导致人员中毒事故的发生。
四、工艺安全措施
煤气中毒的前提条件是煤气不慎泄漏，并在某空间积聚超过安全标准，同时人员在没有个人保护的情况下在此处逗留，造成煤气中毒事故。煤气站项目中有可能产生煤气泄漏的设备有发生炉、电捕焦油器和旋风除尘器，以及煤气管道。电捕焦油器和旋风除尘器一般都在室外布置，若有泄漏在局部造成煤气积聚超过安全标准引起事故的可能性比较小。煤气发生炉厂房为敞开式框架结构，四周没有实体围墙。主要措施有：
1.仪表间墙上设置固定式有毒气体检测报警装置，进行检测，要求仪表间要做正压通风措施。
2.煤气管道敷设不得穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管；应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接，管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方，煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
3.煤气净化设备和管道的气密性试验，应遵循《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）第6.4节的有关规定。
4.煤气发生炉的进口空气管道上，设置阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管必须接至室外。
5.本项目中水封的设置十分重要，虽然是在室外，不会造成人员中毒事故，但会影响整个系统的安全性。水封有效高度的设置：最高工作压力小于3×103pa者为最高工作压力水柱高度加150mm，但不小于250mm最高工作压力在3×103pa～1×104pa之间者为最高工作压力水柱高度的1．5倍；最高工作压力大于104pa者为最高工作压力水柱高度加500mm。水封内部通蒸汽盘管，冬季通蒸汽防止水封冻结。
6.工艺自控联锁
6.1电气滤清器（电捕焦油器配套装置）装设煤气含氧检测装置，当含氧量大于0.8%（体积比）时，发出声、光报警信号；当达到1%（体积比）时自动或手动切断高压电源。
6.2当煤气站的煤气空气鼓风机轴承温度大于65℃或油冷却系统的油压小于50kpa时，发出声、光报警信号。
6.3与空气鼓风机的电动机连锁。空气鼓风机启动后，再启动煤气输送机；当空气鼓风机停止时，自动停止煤气输送机，连锁装置能使所有空气鼓风机相互交替工作；
6.4煤气输送机的电动机与煤气输送机高低压煤气总管的煤气压力传感装置连锁，当压力下降至300pa时，自动停止煤气煤气输送机。
7.根据煤气生产线装置有毒气体泄漏源的分布情况，在有可能可能出现Co泄漏的地方均设置了Co检测报警器，信号引至相应仪表间pLC系统集中监测报警。
8.煤气发生炉装置二层设有探火孔，探火孔配置汽封，以保证从探火孔看火及插扦时不漏煤气。
9.中毒应急救援措施：将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。中毒较重者，如出现失去知觉、吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
防止危化品泄漏的措施篇9
1.运输槽车构造
运输槽车(也称罐车)，通常分压力储罐型槽车和常压储罐型槽车，主要用于装载各类液化气体或常压液体。槽车由车辆底盘和罐体部分组成，在罐体上一般设有安全阀、液位计、温度计、压力表、装卸液相或气相阀门、人孔、紧急切断装置等主要部件及导静电接地装置，阀门箱、防冲板、铭牌等附属部件组成。
2.事故原因
驾驶员违章驾驶，如疲劳驾驶、带病驾车、强行超车超速等发生交通事故造成泄漏;违章超载，如槽车罐体的主要部件失灵等原因导致发生泄漏、燃烧、爆炸;槽车罐体部件老化，如在高温、高压、腐蚀等环境下易导致设备老化，发生跑、冒、滴、漏现象;机械故障，如刹车失灵、爆胎等故障失控引发事故;环境因素，如受气象条件和道路状况影响，造成交通事故引发泄漏。
3.事故特点
(1)事故突发，危害范围广。公路危险化学品槽车泄漏事故发生频率高，突发性强，成因多样。发生泄漏的时间、地点和泄漏量等不确定因素多，泄漏在短时间内大量发生，泄漏的介质多数有毒有害、易燃易爆、浓度高，易随风扩散，波及的范围广面积大。
(2)情况复杂，救援难度大。因随车知情人伤亡或逃离现场难以询问，及有些危险化学品槽车铭牌内容标识不规范等因素，第一时间内很难准确判断出装载的介质名称、容量。在未知的情况下，现场询情、侦检、处置难度大，尤其在夜间受救援行动影响，处置难度更大。
(3)可燃有毒，人员易伤亡。泄漏的危险化学品多数有毒有害，易燃易爆，并随温度变化扩散迅速，大多数气体会沉积、聚集地表面，能与空气形成爆炸性混合物，具有高度的危险性。对现场参与处置人员安全防护等级要求高。
(4)污染环境，次生灾害重。泄漏的介质会沿着地表面流淌和渗入地下，污染地面和邻近水源，若流入河流，其污染和危害程度更大，毒害作用潜伏期长。有毒气、蒸气会随风扩散，会对周边环境造成不同程度的危害，洗消难度大。
二、处置措施
1.加强调派第一出动力量
接警时问清事故地点、现场具体情况，快速反应，按照事故类型调集相应的灭火救援装备到场，视情报请政府调集社会救援力量参与处置，并第一时间调集起吊、牵引、清碍等特种车辆到场参与救援，赶赴现场途中积极做好信息反馈和预先部署准备。
2.侦察检测，抢救疏散被困人员
到达现场后，应在上风或侧上风方向车头朝外停靠车辆，并保持安全距离。利用侦检器材和其它有效手段侦察询情，及时查明泄漏部位、泄漏的物质、容量、扩散范围等。积极搜寻营救和疏散被困人员，果断隔离围观群众。
3.设置警戒，禁绝火源
依据现场测定气象数据，划定警戒区域，设置警戒标志，封锁事故路段交通，在处置救援过程中进行不间断的动态检测，并根据泄漏险情和风力风向，随时扩大警戒区域范围，禁止无关人员围观和进入现场。警戒区内严控无关车辆进入，禁绝一切火种，使用防爆通信工具，不准使用产生火花、静电的工具，对发生泄漏的槽车要切断电瓶线。
4.加强防护，尤其是做好个人安全防护
参加应急处置的人员首先要做好自身防护，根据危险化学品泄漏的性质选用防护装备进行全身防护或呼吸道防护，佩戴空气呼吸器。按照划定的防护等级，在泄漏重度危险区的人员着重型防化服，在中度危险区的人员应着消防防化服，在轻度危险区的人员应着轻型或简易防化服。若不能准确判断危险化学品的种类、毒性及污染浓度时，应组织人员迅速撤离污染区，安排好警戒、严格控制人员进出事故现场，并进行逐一登记。
5.处置方法
对泄漏事故处置一般采取稀释、关阀、堵漏、倒罐等方法。
(1)稀释。危险化学品槽车泄漏后，根据现场泄漏情况，利用开花或喷雾水流不间断稀释驱散泄漏的液体，必要时采取筑堤等办法控制在一定范围内，对稀释水的排放要经环保部门的检测，确保不造成污染，不影响环境，防止造成次生灾害。
(2)关阀。对槽车泄漏的管道阀门能够关闭的，应在稀释、喷雾水枪的掩护下进行关阀断源。
(3)堵漏。实施堵漏是槽车泄漏事故处置的关键环节。应根据泄漏口的部位、形状和压力等情况，采用外封式、电磁式、粘贴式堵漏工具及专用法兰夹具、木楔等进行有效的封堵，堵漏时必须用喷雾水枪进行掩护。
(4)倒罐。倒罐必须由有经验的专业人员进行操作，倒罐时必须严格按程序进行操作，严格遵守有关安全规定，确保安全。
防止危化品泄漏的措施篇10
0概述
近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的愈日上涨，越来越多的供热企业把目光从传统的燃煤供热转向燃气供热，燃气供热以其环保、节能在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤其是集中供热的燃气锅炉房最受青睐。因此燃气锅炉房的安全管理工作也成为供热行业关注的一个重要议题。几年来，南泉锅炉房以供热公司emS/oSH/HSe管理体系为载体，不断分析锅炉房天然气泄漏的危害和风险，制定了有效的防范措施，采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备，保证了锅炉房安全平稳运行。
1燃气锅炉房天然气泄漏严重危害
我们使用的天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。其中调压站至风机间为地埋管线，风机间至锅炉为架空明管线。
天然气爆炸是在一瞬间，（数千分之一秒）生产高温（达3000℃）、高压的燃烧过程，爆炸波速可达300m/s，造成很大的破坏力。
如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和国家及人民生命财产带来不可估量的损失。
2燃气锅炉房天然气可能泄漏及原因分析
2.1燃气锅炉房天然气泄漏的分类
按照泄漏部位分为：室外埋地管线泄漏，室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
2.1可能泄漏原因分析
燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因。
2.1.1室外埋地燃气管线泄漏：施工质量不过关，管线腐蚀穿孔。
2.1.2室内燃气管线泄漏：施工时施工质量不过关，或长期运行管线腐蚀。
2.1.3锅炉本体泄漏：由于在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如锅炉模式壁焊接不严；由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。
2.1.4燃烧器泄漏：设计原因或安装调试不到位；燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。
2.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏，或由于控制、调节、测量等零部件质量差，关闭不严漏气；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。
3燃气锅炉房天然气泄漏状态辩识
锅炉房内天然气发生严重泄漏时，会出现以下现象：
3.1天然气工作压力有变化。
3.2在泄漏源附近可听到强烈的气流声。
3.3手持报警仪会发出异常响声。
3.4泄漏较大时（浓度较高）固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。
3.5严重时会发生锅炉本体或天然气管线爆炸、火灾等灾害事故。
4燃气锅炉房天然气泄漏防范措施
4.1在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。
4.2建立健全车间的各项安全管理制度。这几年车间逐渐建立健全了《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《防火防爆十大禁令》、《安全规程》、《运行规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制等，加强了车间的安全管理。
4.3加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力。
4.4用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。
4.4.1人工检测手段
（1）、根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后，由于它比空气轻，会很快聚集在室内上部，天然气的主要成分是比空气轻的甲烷，在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别，泄漏量只要达到1％，用户就会闻到臭鸡蛋气味。
（2）、肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位，观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏，根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小（3）、仪器检测。利用比较先进的手持天然气检测仪器进行检测。
4.4.2天然气泄漏报警检测系统
（1）、在南泉锅炉房室内距地面5米高处，安装了12台天然气泄漏报警器。报警器与锅炉仪控室的DCS监控系统连锁。
（2）、当任意一台天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规定的最大值时，DCS系统声音报警的同时启动锅炉房轴流风机进行通风，运行人员可根据各报警器显示的数值在短时间内查找泄漏点。
4.5选材、设计、加工、安装合理，天然气阀门的泄漏量要求十分严格，通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。车间每年都要采用高质量的材料（如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶(nBR)、特殊合成橡胶(Viton)等）对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其连接部位零配件进行了更换，大大减少了天然气的泄漏。
4.6严格安全操作
4.6.1加强防火安全管理。
杜绝明火先从人员入厂开始，凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种，车辆进入锅炉房要佩带隔火罩，车间门卫对进出的人员和车辆进行认真登记和管理。
在锅炉放房内需动用电焊、气焊作业时，严格根据动火审批程序办事，采取一切必要的预防措施，施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。
4.6.2采取防静电防爆措施。
严格职工劳保穿戴，凡进入锅炉房的人员一律要求穿防静电工作服，严禁带手机进入；车间每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测，保证防火防爆安全装置完好，使静电和雷电能够及时得到地释放；采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备；在锅炉房施工均要使用防爆工具；
燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门、爆破片（防爆门、爆破片的位置应有利于泄压，当防爆炸气体有可能危机操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管）。
4.7锅炉燃烧调节及监护运行。
在锅炉点火运行前（尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时）一定要按照运行操作规程对炉膛和烟道进行吹扫；对锅炉燃烧进行调节时不能太快，防止锅炉熄火后，在炉膛和烟道内泄漏天然气；司炉人员在锅炉运行时，重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。
4.8保证灭火降温装置（消防系统）完好。
燃气锅炉由于泄爆或某些意外原因引起燃气泄漏，在燃气浓度到爆炸下限以前也需要水喷雾灭火系统的保护。利用水喷雾的混合稀释作用，使燃气的浓度降低，可起到防火的效果。
消防水管道和消火栓的完好，尤其是在寒冷的冬季，要防止管线冻结。
4.9燃气成分控制技术（氮气置换）
除在开始供热通天然气之前和停止供热停用天然气之后按规定对天然气管线进行氮气置换外，在运行中因为天然气泄漏需要动用电气焊进行处理时，也需要对部分管线进行氮气置换，以确保施工安全。
5燃气锅炉房天然气泄漏应急处理：
5.1对发现的天然气泄漏部位进行处理的基本方法程序
5.1.1室外埋地燃气管线泄漏。立即通知燃气公司调压站切断气源，并向公司安全和生产部门汇报，通知疏散附近居民，根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.2室内燃气管线泄漏。
立即紧急停炉，切断锅炉房总气阀，通知燃气公司调整供气压力，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.3锅炉本体泄漏。
a.紧急停炉（按急停按钮）。
b.关闭该台锅炉的天然气总阀，切断气源。
c.根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.4燃烧器泄漏。
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理，组织有关的技术人员整改。
5.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，更换控制、调节、测量等零部件，对其位泄漏的连接部位重新密封。
5.2处理天然气泄漏时应注意的问题
5.2.1严格按照锅炉房天然气泄漏的有关规定和程序组织处理。
5.2.2及时与燃气公司、供热公司的有关科室联系，需要切断天然气供应的一定要切断；需要天然气置换的一定要按规定置换；需要办理动火手续的一定要按规定办理，需要专业队伍维修的一定要委派有资质的专业队伍施工。
5.2.3针对各种可能的泄漏事故，组织编写好相关处理方案、应急预案，并做好各应急预案的演练。
5.2.4做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备。
5.2.5处理泄漏要派车间专职安全员现场负责，对有关人员进行相关技术交底。
5.2.6处理完后要保证工完料尽场地清，认真作好技术资料的填写。
6结论
通过对燃气锅炉房风险危害识别，采取有效措施，运行5年多来，车间没有发生一起安全事故，连续5年获公司级安全生产先进单位。
不妥之处恳请同行们给予指正。
参考文献