焊接技术与技能篇1
如图1中看到，为便于管程的装配，筒体与管板单侧装配间隙达到6～8mm，为确保产品质量，达到检测要求，我们首先采用焊接顺序为按图2③-①-②-④，节点③管板内侧与筒体相焊处采用手工氩弧焊打底，连续两层焊好后，再连续焊两层手工电弧焊，再焊节点①两层手工电弧焊后埋弧自动焊焊至焊角尺寸30mm，节点②碳弧气刨清根后手工焊至焊角20mm，最后节点④堆焊至筒体母材高度，焊缝经100%Ut检验，发现内侧焊缝根部有未焊透、裂纹等超标缺陷。分析原因：由于筒体和管板较厚，材料刚性较大，焊后残余应力很大而设备内侧为确保焊透，采用氩弧焊打底的焊接工艺.氩弧焊打底时由于装配间隙大，焊层薄，焊后温差不均匀在拘束应力作用下焊缝根部易产生裂纹等缺陷，而外观检查不易发现，且节点①焊接过程中增加了对节点③焊缝的拘束应力，焊接缺陷的产生不好的影响。我们反复试验，通过采用如下焊接技术较好地解决了这个问题。
一，安排合理的焊接顺序，增加焊接接头刚性，提高焊接接头抵抗焊接应力变形能力；
二，采用合适的焊接工艺，确保焊缝的焊透性。为此按焊接节点见图2编制焊接顺序①～④。先焊外侧，节点①将原点焊焊缝清理打磨干净后焊缝及母材两侧75mm预热至150℃以上，手工电弧焊打底时由两人对称位置立焊，确保焊透后埋弧自动焊，焊角尺寸不小于30mm，确保此焊接接头的刚性，节点②碳弧气刨清根后手工电弧焊焊至焊角尺寸不小于20mm；再焊内侧，节点③先将原点焊焊缝清理打磨干净后焊缝及母材两侧75mm预热至150℃以上，氩弧焊两人双侧分段向上焊，焊接长度100mm后，随即手工电弧焊两人双侧在同一起始位置立上焊焊两层，使焊角尺寸达到6～8mm，分段退焊至整圈焊好后，焊缝及母材两侧75mm重新加热到150℃，然后埋弧焊连续堆焊。节点③具体焊接参数如下：
焊接技术与技能篇2
关键词：压力容器；焊接技术；应用
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.201
1压力容器焊接技术概述
焊接技术就是在高温高压的外部环境作用下，通过焊接材料的运用将母料结合在一起的工作手法，在工业发展中有着非常广泛的应用。焊接技术能够有效的保证压力容器的密闭性和承压能力，实现大型化的压力容器制造。在压力容器的制造过程中，焊接工作占据着很重要的地位，焊接的工作量占据总工作量的41%左右，在大型压力容器中焊接工作量高达51%。目前，我国的焊接技术多种多样，对于不同的压力容器，需选择与之相应的焊接技术，以保证焊接质量能够满足生产作业的要求。
焊接技术在工业发展占据着重要地位，在压力容器的制造过程中应严格注意对焊接质量的控制，若焊接质量过低，可能会导致压力容器无法承载相应的压力，发生液体的泄露或者气体爆炸，将带来十分恶劣的影响，严重的危害人民群众的生命财产安全，焊接技术对压力容器的质量有决定性的影响。
2压力容器焊接技术的应用研究
2.1窄间隙埋弧焊技术
窄间隙埋弧焊技术主要应用于厚板焊接的领域，对于厚度超过100mm的母材焊接具有独特的优势，在压力容器的制造得到了越来越广泛的应用。窄间隙埋弧焊技术焊接材料的利用效率更高，能够有效的减少材料的使用量，在较短的时间内实现有效焊接。这种技术在焊接的过程中承受的应力小，出现变形的机率相对较低，与普通的宽坡口埋弧焊技术相比，具有低成本、高效率、高质量的优势。窄间隙埋弧焊技术在我国焊接领域已经发展的相对成熟，经过大量的实践表明，该项技术能够有效的提高压力容器的焊接质量，保证其在生产使用过程中的安全性能。
2.2接管自动焊接技术
（1）接管与筒体自动焊接。随着科学技术水平的不断提高，工业生产不断的朝着机械化、数字化方向发展，自动焊接技术应用不能能够提高焊接工作的效率，也能够充分保障压力容器的焊接质量。接管与筒体的自动焊接，主要是通过马鞍形埋弧自动焊机实现。它能够根据接管内径与四连杆夹紧装置，输入相应的机械参数之后，机械设备按照一定的数学模型进行运作，实现自动化、机械化的焊接。马鞍形埋弧自动焊机还能够根据不同的焊接位置，进行多层连续焊接，实现内、外马鞍的自动焊接。同时该设备还具有断点记忆的功能，在焊接作业的过程中能够实现机械设备的自动复位。
（2）接管与封头自动焊接。在进行接管与封头自动焊接之前，要对自动焊机设备进行自动定心，通过设备自身的数据输入和运作，确定中心线的位置。自动定心相比于人工定心来说，不仅能够提高定心工作的效率，还能够有效的保证定心的准确程度。该项设备在焊接的过程，实现了对焊接工作的自动跟踪，通过输入相关的参数，焊接部位进行有规划的自动焊接，有效的提高了压力容器的焊接质量。
（3）弯管内壁堆焊技术。由于工作环境的需要，某些压力容器的内壁要进行防腐蚀层的焊接，对于压力容器的直管部位，焊接相对比较容易，而弯管内壁由于具有特殊性，在内壁部位存在相应的角度，增加了焊接工作的难度。对于不同角度的弯管，根据其内壁的实际情况，需采用不同的焊接技术，目前我国对于弯管内壁的堆焊技术研究已经逐渐成熟。
1）30°弯管内壁堆焊。30°弯管的堆焊是通过借助焊机自身的五轴协调运作，根据预设的数学模型，焊机三轴运动进行自动焊接。在焊接的过程中，工件运作与焊机的摇摆幅度相协调，保持运行速度的稳定不变。每当焊接完成一圈之后，需要对摆角位置进行变动，在移动焊机之后重新进行自动定位。在内壁堆焊的过程中，需注意对焊机摇摆幅度的控制，一般情况下，摇摆幅度由小到大进行调整，焊机工作进入收尾部分是，再次将幅度调小，保证内壁焊接的结构和层次。在弯管内壁堆焊时，需应用数学模型对所需的参数进行计算。尽量选用具有自动追踪和断点记忆功能的焊机，其机械设备能够自动复位，保证焊接过程的顺利进行。
2）90°弯管内壁堆焊。90°弯管内壁堆焊的施工技术难度较大，在过去技术水平相对落后的情况下，是仿照30°弯管的施工操作流程进行焊接。因此，在进行90°弯管堆焊之前，需将弯管切割成三部分，依次进行防腐层焊接之后，再将弯管连接在一起，这样的堆焊方式不仅操作复杂，过程繁琐，焊接的效率也十分低下，在焊接过程中也容易存在安全隐患。如今，已经研制出专门用于90°弯管内壁堆焊的焊接设备，主要是运用弯管母线的纵向结构，通过二维变位机对焊接点进行旋转焊接。这种焊接方式大大提高到了压力容器内壁焊接的效率与焊接质量。
（4）激光复合焊接。激光复合焊接是近几年发展起来的新型焊接技术，这种焊接技术逐渐取代了对钨极填丝氩弧焊技术。钨极填丝氩弧焊技术的焊接质量较为稳定，在焊接的过程中无焊接材料飞溅的现象，接头性能良好，一度得到广泛应用，但是这种焊接技术的工作效率低下，在特定的施工环境中焊接质量不能得到有效的控制，制约了压力容器质量的提高。激光复合焊技术通过激光器的使用，具有焊接效率高、承受的热应力较小，不易发生焊接形变等优点，能够保证压力容器焊接外部的美观，提高焊接质量。同时，激光复合焊接技术操作简便，焊接的返工率很低，保证了压力容器的安全性能。
3结束语
综上所述，压力容器在现代工业建设的过程中发挥着重要的作用，提高压力容器的质量能够有效的促进工业生产的安全。近年来，随着科学技术水平的不断发展和新技术的引进，我国的焊接技术的水准不断提高，焊接技术不断向数字化、机械化、自动化的方向发展，为大型压力容器的制造提供了技术支持。通过新型焊接技术的应用，有效的提高了压力容器的质量，对我国工业制造的发展有着积极的促进作用。
焊接技术与技能篇3
[关键词]自蔓延焊接无电焊接应用
引言
在通常情况下，工程机械或军事武器装备在野外使用中，经常出现发动机、传动装置等的零部件不可避免出现的损伤和管路断裂，比如箱体裂纹、裂缝、孔隙以及油水管路、箱体的跑、冒、滴、漏等现象，将严重影响工程机械的正常使用和训练。传统的野外应急维修方法如电焊、气焊、胶粘等，修理时需要专业人员和车、电、气、工具等专用设备，牵连的工程大比较大，粘结固化时间长，不能满足野外应急的使用需要。另外，在高空、地下、水下等能源不方便供应的条件下，这些传统的应急维修方法也无法施展。同时在能源日益紧张的今天，传统的焊接技术由于在焊接时需使用大量的能源而限制了其应用。因此开发一种具有快速、高效、节能的新型焊接技术，弥补传统焊接技术的不足已显得非常必要。新型的无电焊接技术正是在这一前提下开发和研制出来的。
一、新型的无电焊接技术的工作原理及其特点
（一）新型的无电焊接技术的工作原理
无电焊接技术是一种新型焊接技术，它将先进焊接材料制成专用手持式焊笔，焊笔一经点燃，不需任何其它能量补充，仅依靠焊接材料燃烧放出的热量就能进行焊接。即以化学反应放出的热为高温热源，以反应产物为焊料，在焊接件间形成牢固连接的过程。因焊接过程不使用外界能源，简称无电焊接，实质上是自蔓延技术与焊接技术相结合的一种新型技术，属于自蔓延焊接技术的范畴。
（二）新型的无电焊接技术的特点
1、焊接简单方便，工作效率高。无电焊接技术焊接时不需要任何电源和其它设备；无需高压，也无需保护性气氛，仅仅依靠混合粉末燃烧反应放出的热量就能进行焊接，工作效率高；小巧轻便，操作简单，单人即可完成。在紧急条件下，可快速简便的对工程机械零部件损坏处进行焊接。
2、焊接效果好，焊缝性能优良。无电焊接是一种熔焊焊接，焊缝拉伸强度介于200～300mpa，弯曲强度介于300～700mpa，冲击韧性介于1.6～5.5Kgm/cm2，硬度介于HRB120～180，抗腐蚀性要优于45钢等，能有效满足工程机械应急维修需要；
3、适用范围广。无电焊接技术可对工程机械上的多种零部件进行焊接修理，已经在多个工程机械零部件上（水箱、油箱、水管、油管、排尘管、电瓶连接线、拉杆等）进行了应用，焊接效果良好，能够满足使用要求。
4、有一定的局限性。无电焊接技术目前只能焊接5mm之内的零部件，且不能焊接铝合金。
二、新型的无电焊接技术的发展
无电焊接技术属于自蔓延焊接技术的范畴，自1967年由前苏联科学家a.G.merzhanov,Borovinskaya和Shkiro等人确立自蔓延技术以来，自蔓延技术与其它许多传统技术相结合形成了许多新型技术，自蔓延焊接技术属于其中一种。自蔓延焊接技术是在待焊接的两块材料之间添进合适的燃烧反应原料，以一定的压力夹紧待焊材料，待燃烧反应过程完成后，即可实现两块材料之间的焊接。这种焊接作为一种特殊焊接工艺,主要用于焊接1)同种或异种一般金属材料；2)同种或异种难熔金属材料；3)同种或异种陶瓷材料；4)同种或异种金属间化合物；5)金属或金属间化合物与陶瓷材料。对于1)的应用研究较多且得到了广泛的应用,对于2)～5)则基本处于实验室研究阶段。而无电焊接技术作为自蔓延焊接技术的一种，由于其焊接简单、效率高、焊缝性能好、适用范围广等优点，目前，国际上许多国家如俄罗斯、美国、日本、西班牙和印度等国都在进行研究和开发，其中俄罗斯由于在自蔓延领域的起步较早，其无电焊接技术的研究也相对较早，故它在无电焊接技术方面做出的贡献最大，成果也相对较为成熟，它们对无电焊接产品的生产已成规模化，其无电焊接材料主要有两类：Cu-Fe类和Cu-Fe-ni类，其中每类中各有三个不同型号的焊接笔，分别对应着不同的可焊接物体与焊接厚度（见表1）。国内虽然已有单位对此进行了类似研究，但技术尚不成熟，没有推广应用。
三、新型的无电焊接技术的焊接工艺及注意事项
无电焊接技术是一种新型技术，其焊接工艺不同于传统的焊接工艺。焊接时，如果焊接工艺没有掌握好，将对焊接效果起到很大的影响作用。目前无电焊接技术只能焊接5mm之内的材料，焊接时，如果焊接速度过快，由于基材的熔化需要一定的热量以及热量的传递需要一定的时间，将导致焊不上或焊接效果不好，如果焊接速度过慢，由于焊接材料较薄，接受的热量太多而完全熔化变成液体流走，将导致焊接时基材熔化，焊缝中出现较大孔洞，焊接质量不好。
（一）新型的无电焊接技术的焊接工艺过程
1、焊接前准备
（1）准备防护手套、墨镜和打火机，不需任何其它设备和电源、气源；
（2）焊接前，清理拟焊接部位的脏物，油脂或油漆；
（3）对较厚焊接件，须在焊接部位进行坡口打磨处理，较薄焊接件则不需要此工序。
（4）根据被焊零部件的厚度和属性，选取相应的无电焊接笔。
2、焊接方法
（1）取出焊接笔，用打火机点燃引信，将燃烧的焊接笔头部对准待焊部位，经过2～4秒后在被焊部位进行焊接，根据被焊材料的厚度沿焊道缓慢移动，确保金属液充分滴落和覆盖在焊缝处，经过20～25秒即可获得100～150mm长的焊缝。
（2）对于平面上的焊缝，焊接笔与平面呈不大的倾角。焊接厚度大于1.5mm的金属板时，焊接笔基本接触焊接平面；厚度小于1.5mm时，视厚度大小，焊接笔高出15～30mm。
（3）对于有一定倾角的焊接、立焊，则需使用一定的模具才能进行，该模具一般由石墨制成。
（4）待焊接结束，金属冷却后，轻轻敲掉焊缝上的熔渣即可得到牢固的焊缝。
（二）新型的无电焊接技术的焊接工艺注意事项
1、焊接工作结束，而焊接笔尚未燃尽时，切不可用水熄灭，让其自行燃尽；
2、工作场地上应强制通风，在室外焊接时应在背风处进行；
3、焊接笔有机械损坏时，不得使用；
4、焊接笔保存在干燥，并远离明火的地方和儿童拿不到的地方；
5、焊接笔为一次性使用物。
四、新型的无电焊接技术的的应用
无电焊接技术是一种新型革新技术，操作简单，使用范围广泛，可以配备各种工程机械车辆和军事武器装备上，在野外应急条件下，可应用于工程机械金属零部件出现的断裂、缺损、裂纹、孔洞以及管路、箱体的跑、冒、滴、漏等的快速修理；还可使用于汽车、轮船和铁路运营中的修理和事故处理；也可使用于上下水管道、暖气管道的修理；地震、矿井、石油井架及消防工作的紧急救护；通讯、电网导线、输变电设备的焊接处理；农机、农具的田间修理等。
参考文献：
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[2]merzhanova.G.in:merzhanoV,a.G.eds.CombustionprocessesinChemicaltechnologyandmetallurgy,1975.1.
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[5]mooretJ,etal.Joiningnialusingsimultaneouscomstionsynthesisandpressure.Scriptametallurgicaetmaterialia,1994,30(4):463～468.
焊接技术与技能篇4
关键词：焊接技术操作发展
中图分类号：tU391文献标识码：a文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0129-01
焊接技术是一项传统的成型加工工艺，目前在全世界范围内得到了迅速的发展，并已经应用到各个行业和领域中。焊接技术可谓是应用范围最广的技术之一，并且随着科技和材料的发展，焊接技术也在不断进步和发展，焊接种类越来越多，手段越来越丰富。焊接技术实质上就是在一定的条件下用特定的焊接材料将两个或者两个以上的材料连成一个整体的技术，而这个一定的条件通常是在一定温度或者一定压力，也有两种条件同时应用的情况，我们所用的焊接材料有焊条、焊丝、金属（锡）、焊剂等。
焊接技术是一门工业中的艺术，它需要相当的操作水平，它对作业的材料和环境都有严格的要求，焊接作业中应该严格按照工艺流程进行[1]。
1焊接技术的发展
焊接技术是随着金属的出现而产生的一种连接成型技术手段，最初的焊接技术比较粗糙，没有一个较为成熟的操作流程和条件。在我国古代的商朝和战国时期，焊接工艺主要用于兵器和青铜器的制造中，焊接方法十分有限主要是铸焊和煅焊等。当时的焊接技术不能够有精确的温度控制，也没有相对集中的能量进行焊接，所以没有办法进行较为精细的焊接，只是用于较大范围的金属连接。
古代的焊接技术虽然不够成熟和先进，但是却又一定的时代意义。随着时代的发展在19世纪初期，国外科学家发现了能够集中热源焊接金属的电弧和氧乙炔火焰。随后铝热剂的发现，铝热焊被发明并且得到广泛的应用。在这个时期，焊接技术有了进一步的突破，摆脱了只是用于大的截面连接的状况，能够进行较为精细的局部焊接。并且焊接方法和焊接材料都有了很大程度的发展。
在20世纪的初期，焊接技术有了更深层次的发展，电弧焊和气焊都得到了广泛使用。在此期间焊条的发明和使用，让焊接技术更为精湛，焊接水平进一步提高。电弧焊成为当时主流焊接手段。之后不久的时间内，焊接技术与电气技术结合，美国的科学家发明了自动电焊机，这标志着焊接技术由手工阶段向自动化阶段迈进。
20世纪中期，更多的焊接技术和焊接材料被研制和开发出来，如气体保护状态下的电弧焊，如二氧化碳保护下的焊接[2]。促进了更多的焊接方法的出现，如混合气体保护焊接，自保护电弧焊接等先进的焊接方法。
电焊技术发展至今更是有了质的飞跃，越来越多的焊接方法和焊接材料出现。并且应用于电子行业、建筑行业、航天业、军事等诸多领域。而且焊接的精细程度越来越高，焊接技术与电子技术相互结合，使焊接设备更加智能，定位更加精确，操作更加安全，质量更加稳定。
2操作注意要素分析
焊接技术发展至今无论是在焊接方法、焊接材料和焊接条件下都有了很大程度的进步。焊接技术在现阶段已经有了很完整的操作流程和成熟的条件保证。焊接技术在操作过程中也有着很多的要素需要注意。
2.1焊接作业环境
焊接技术发展至今是一项非常严谨的技术手段，对作业环境有着很高的要求。在焊接作业中由于是在高温或者高压的条件下，所以在操作过程中会有一些金属氧化物、药皮、火星、熔物的飞溅[3]。这就要求在焊接作业过程中，周围的环境要进行严格的控制和检查，包括对作业现场周围的易燃易爆物品、危险气体等检查，还有就是焊接材料和焊接气体的泄漏等问题的注意。这就需要在作业过程中，作业范围十米内危险物品的清除，同时检查有没有危险气体、液体的泄漏，以保证焊接环境的绝对安全。
2.2焊接设备的检查
焊接技术虽然发展的相对成熟和有完整的操作流程，但是焊接还是一个比较危险的技术。因为焊接涉及到了很高的温度和压力，也有危险气体和材料的涉入。在焊接工作开始前就要对焊接的设备和焊接的材料进行严格的检查，如焊机、焊接材料、焊接现场、焊接所需燃料、压力调节等。对所有设备和材料进行严谨的检查后，保证作业安全了才能进行焊接工作。
2.3焊接工艺的条件要求
焊接不是随时随地都能进行的，它的作业需要非常严格的条件。如对风速的要求，焊条电弧焊当现场风速超过8m/s的时候不能展开作业，气体保护条件下的电弧焊风速在2m/s以上不能展开作业；在空气湿度方面也有严格要求，因为湿度过大会影响到焊接的质量，所以规定当相对湿度大于90%的时候不许进行作业；而且在焊接过程中，不同的钢材或者材料应该在不同的温度下进行，以免达不到良好的焊接效果。
2.4焊接应严格按照规范进行
焊接作业中，要严格按照图纸要求进行，同时也要根据焊接对象的不同采用不同的焊缝和焊接形式。应该注意的是当焊缝之中不允许添加任何填充物，以保证焊接质量。焊接完毕后还应该对焊接的缝隙进行仔细的检查，之后焊接作业才算结束，结束后要将焊接废料妥善处理[4]。
焊接应根据需要的不同选择最恰当的焊接材料和焊接方式，以免在以后的使用中出现断裂的情况。根据具体的情况，严格按照规范和图纸进行焊接作业。
3结语
焊接技术能够为人们的生产和生活服务，提高人们的生活质量和生产效率。在未来，焊接技术将会有更加完善的发展，能够更精确，更安全的完成焊接作业。同时焊接技术也会与其他工艺或者是科技手段相互结合，共同合作进行生产[5]。
焊接技术发展速度虽然很快，但是在我们使用和研究的时候，还是应该注意焊接技术的要素分析，针对具体的步骤或者出现的不足之处，加以改进和完善。这样才能使焊接技术发展的更好，更快，更合理。
参考文献
[1]熊腊森.焊接工程基础[m].机械工业出版社，2005，3.
[2]焊接工艺与操作技巧丛书编委会.Co2气体保护焊工艺与操作技巧[m].辽宁科学技术出版社，2010，6.
[3]李颁宏.实用长输管焊接技术[m].化学工业出版社，2009，3.
焊接技术与技能篇5
关键词：焊接技术；应用现状；应用实例；发展趋势
Doi：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.020
0前言
尽管经济危机的挑战已经面向我国，我国的各行各业也都处于经济衰退的境地当中。但作为汽车制造大国，我国的汽车工业一直处于临危不惧的状态，不但没有被经济危机的困难所击倒，反而保持着稳步发展的态势。对于汽车制造来讲，焊接是整个制造工业当中最为总要的环节，焊接技术已经形成了独立的焊接系统，以此来应对汽车制造的众多需求。焊接的技术问题直接关乎到汽车的质量问题，汽车行业对于焊接技术的研究从未间断过。
1焊接技术在汽车制造当中的应用现状
1.1电阻点焊技术
我国目前状态下的汽车制造通常会采用阻焊的形式，将电能以直流和交流的形式相互转换。尽管阻焊的方式所消耗的电能较大，但依然有很多汽车公司沿用了该中焊接技术。整个的电阻点焊的过程受到的影响因素很多，其中时间、电流以及压力等因素都能够对点焊的效果产生直接的影响。很多的汽车制造车间之所以点焊出来的汽车配件出现质量问题，就是因为车间存在太多的电阻点焊设备，众多设备之间所应用电流相互之间影响，因此使得电流的稳定性出现偏差，从而影响了焊接的质量[1]。
1.2弧焊技术
弧焊技术也是汽车制造行业当中应用比较多的焊接技术。其焊接的工艺主要是以miG焊为主。该种焊接技术也存在着一定程度的缺陷，其在不同的焊接构件当中所应用的焊接方法都是自动化的。该种形式无法保证焊接口的精准度，也会使焊接时出现轨迹的偏移，会从很大程度影响到焊接的质量。为了避免焊接当中出现焊缝，汽车制造行业已经研究出了焊缝的跟踪形式，通过对焊缝的有效跟踪，能够发现弧焊过程中的误差，并有效的减少弧焊技术的缺憾。
2焊接技术在汽车制造当中的应用实例
2.1激光焊接应用
汽车制造行业当中对于激光焊接的技术应用十分广泛，在车身以及车顶都应用了激光焊接的技术手法。首先在车身焊接的过程中，对于车顶的焊接就会采用激光焊接的形式，该种形式能够避免噪音的产生，也能够有效的适用于汽车设计师们对于车身的整体设计[2]。对于激光焊接应用比较多的是德国的大众公司，其在很多的汽车类型上都应用了激光焊接的技术。除此之外，一些欧洲的汽车公司也将激光焊接技术用在了对车顶的焊接上。除了车顶的焊接需要用激光焊接的技术来使车顶更加符合设计感以外，在车身的焊接当中也使用激光焊接的话，会加强车身的强度，不仅在汽车制造成本上起到降低成本的作用，还能使车身的质量得到提升，能够帮助汽车制造公司提高行业竞争力。
2.2焊接机器人技术应用
随着汽车制造行业的发展，传统的焊接技术已经无法适应汽车制造的需求，焊接机器人的出现使得汽车制造当中焊接效率得到了很大程度的提高。焊接机器人是比较独立的个体，虽然在外表上是机器人的形式，但并不妨碍其灵活性，而且其自动化的程度也比较高，能够完成对于汽车的焊接工作，从精准度以及质量上都能给予很好的保障。2001年开始，我国的很多汽车企业就已经开始对于焊接机器人技术的应用，其中对于零部件方面所应用的焊接机器人更是占据了这个焊接机器人应用的很大比重。国内的东风汽车企业的车身工厂更是采用了10万台的点焊机器人。在国外，焊接机器人的应用也受到了广泛的欢迎，法国的雷诺公司以及日本的日产公司都完成了对焊接机器人的应用[3]。
3焊接技术在汽车制造当中的发展前景
目前状态下的焊接技术还存在着一定程度的漏洞，在很多方面都会影响到汽车制造的质量。为了能够更好的消除焊接技术当中的漏洞，解决焊接技术的能耗问题以及稳定性问题，汽车行业致力于研究焊接技术，使其能通过技术的研发和辅助技术的查漏，能够更好的适用于汽车的制造。尽管国内的焊接技术并不成熟，但在国际上的焊接技术已经有了技术性的突破。相信只要国内的汽车制造行业能够虚心学习相关的技术经验，就能够逐渐改善焊接技术的现状。现在，点焊技术已经实现了对电能的减耗，能够使用50HZ的交流电源，点焊技术已经可以解决车间的点焊设备多而造成的电流不稳问题，更是能够通过对焊接铝合金等难焊金属的焊接技术来促使汽车设计当中减轻车身的设计得以实现。弧焊技术已经完成了对于精准度的控制，在未来的时间里，弧焊技术会实现机器人系统的空间传达性，并完成与焊接速度的相互协作和相互组合[4]。
4结论
从上个世纪的五十年代开始，我国就已经在汽车制造行业应用了焊接技术。尽管当时的焊接技术并不成熟，但焊接技术依然帮助汽车制造行业完成了重大的质量突破。随着汽车行业的发展，焊接技术会得到更多的发展空间，即使需要面临国际上的行业竞争，即使经济危机已经席卷了全球，汽车行业依然能够凭借着技术的革新和对焊接技术的应用逐渐完成技术的创新和提高。国内的汽车制造行业也会因为焊接技术的发展而完成自身的行业目标。
参考文献：
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[2]钟建强，柳娟娟.激光焊接技术在汽车制造领域中的应用[J].科技资讯，2011，09（06）：115.
焊接技术与技能篇6
【关键词】水电设备；焊接技术；现状；问题；体系构建
水电设备焊接是水电站投入使用前与使用中重点关注的内容，在水电站建设时，水电设备之间要通过合理的布置与组装，形成高效率的流通通道，才能实现水电正常转换生产，这时候就需要进行水电设备的焊接工作，使水电设备之间相互联系；在水电站正常运营的过程中，水电设备的连接处，由于设备老化或其他影响，导致设备焊接处出现缝隙等问题，这时候也必须及时进行水电设备焊接工作。因此，现代水电设备焊接技术的优劣，将会决定水电设备焊接工作的质量与效率，对相关技术的深入研究与实践，是我国水电站建设与发展必须加以重视的研究内容。
1、我国现代水电设备焊接技术的应用现状与主要问题
1.1我国现代水电设备焊接技术的应用现状
目前我国现代水电设备焊接技术的应用情况，主要可以归纳为以下三个方面：第一，现代水电设备焊接工作仍然是维护水电站正常运行的必要工作，但是在这方面的专业性人才却非常欠缺，很多水电设备的焊接并非是取得了专业资格证书的技术人员进行的，这使水电设备焊接的质量难以得到保障。第二，我国目前通用的水电设备焊接技术比较落后，尽管目前已经由自动化焊接的原理提出和实践操作，但是在大多数水电站的设备焊接上，还是以人工焊接为主，对自动焊接的认可和使用相对不足。第三，现代水电设备焊接技术在使用规范程度的管理上不严格，很多水电设备焊接工人在实际焊接工作中，并没有按照规范的施工标准来执行，导致一些水电设备焊接出现问题，不得不进行二次焊接，甚至是多次焊接，对水电站的安全运行带来安全隐患。
1.2我国现代水电设备焊接技术的主要问题
结合我国现代水电设备焊接中出现的实际问题，并和国外先进的焊接技术相比较，笔者认为出现的主要问题，可以概括为三点。
1.2.1水电设备焊接技术在研究和实践上明显不足
水电设备焊接技术在很大程度上决定了设备焊接的质量，然而传统的人工焊接往往会依赖于个人焊接经验，这就导致专业性的水电设备焊接技术得不到重视，所以在这方面进行的研究与实践次数明显不足，也就谈不上对该技术的完善与创新。技术的落后将直接造成水电设备焊接始终停留在较低的工作效率上，无论是对水电设备的焊接的速度来讲，还是对水电设备的焊接质量来讲，都无法起到提升的作用。
1.2.2我国现代水电焊接技术在自动化程度上落后于国外
西方发达国家进行工业化革命的历史远远长于我国，在很多工艺技术上都领先于我们，水电设备焊接技术也不例外。国外已经普遍采用了自动化焊接技术，实现了精确化焊接、流水化焊接，不仅保证了水电设备的焊接质量，同时也极大的提升了焊接效率。而在国内，由于对水电设备焊接技术的重视程度不够，自动化控制技术与相应设备的欠缺，都导致了国内在水电设备焊接技术上仍然偏向于人工操作，这对设备焊接技术的今后发展产生了一定的影响。
1.2.3焊接材料的质量问题导致水电设备焊接技术无法正常施展
在使用水电设备焊接技术的时候，如果焊接材料没有达到规定标准的话，也会在很大程度上影响焊接技术的实际效果。国内水电设备焊接量大，很多焊接工作承包方为了提升自身的经济效益，会在焊接材料上偷工减料，或是以次充好，这样的行为不仅造成水电设备焊接存在安全隐患问题，同时也无法发挥出设备焊接技术的作用，长此以往，会导致水电设备焊接技术停滞不前。
2、水电设备中间环焊接技术、转子支架焊接技术分析
2.1水电设备中间环焊接技术
水电设备中间环焊接技术，其具体流程为：一，做好技术施工前的准备工作，熟悉需要施工的水电设备和有关图纸，对焊接所用的材料进行复查检验，确保焊接材料质量达到焊接标准。二、正式施工的时候，要严格按焊接技术操作规定，通过卷板机使焊件基本成形，并注意复层不锈钢表面被压伤的问题；装配成型时，焊缝的对口处，错边量不得大于复层的二分之一，或是大于复层2毫米；定位焊接的时候，要使用与焊接基层性质一样的材料焊接在母材上，将工具卡焊接在基层侧面；基层焊接要用到保护气，严格控制焊接管道，防止复层材料被熔化；过渡层的焊接则需要减小焊接参数，从而起到减少基层的金属融入量。三、在施工结束后，要对中间环焊接结果进行复查，根据施工图纸和设计标准进行检验。
2.2水电设备转子支架焊接技术
在进行水电设备转子支架的焊接过程中，所选择的母材是Q345C与正火低合金高强钢的时候，要特别注意氢影响与应力影响。同样其焊接技术实现的流程分为三个步骤：焊接前做好材料准备与检查，对焊接图纸进行熟悉，选择合适的焊接工艺；在焊接过程中，要严格按照焊接技术要求，注重焊接裂缝和变形情况的预防；在焊接结束后，要对焊接质量进行检测，出现问题的焊接处要立即进行修补处理。
3、构建我国现代水电设备焊接技术研究与实践体系的策略
3.1规范现代水电设备焊接技术与工艺，加大研究力度
水电设备焊接技术研究与实践体系的构建，首先要对当前我国水电设备实际焊接工作中所参考的焊接技术和施工工艺进行规范，形成统一的行业标准，防治个人焊接经验操作。另外，要继续加大在设备焊接技术上的研究力度，结合水电设备焊接需要注意的各个方面，定向研究水电设备的焊接技术，从而为水电设备焊接在理论与实践上奠定基础。
3.2加大专业性技术研究人才的培养，加强国内外焊接技术交流
人才基础是保证现代水电设备焊接技术得以研究的关键因素，我国目前在该方面的专业非常欠缺，设备焊接工人的专业能力也缺少评估标准和有效管理，因此需要国家和企业重视对水电设备焊接技术研究人才和具备专业焊接能力的高级技工进行大力培养，确保人才充足。同时，国外水电设备焊接技术和焊接工艺、自动化焊接控制系统等，都是我国需要学习和借鉴的地方，所以要加强国内外在水电设备焊接技术上的交流，不断丰富自身焊接技术内容，从而提高焊接质量和焊接效率。
4、总结
焊接技术组作为影响水电设备焊接质量和焊接效率的关键因素，对其进行技术研究与经验总结是非常有必要的，针对我国现阶段在现代水电设备焊接技术上出现的问题，应该规范现代水电设备焊接技术与工艺，加大技术研究力度和专业人才培养力度，并加强国内外焊接技术交流与合作，从而全面提高我国水电设备焊接技术。
【参考文献】
[1]漆卫国.我国水电施工焊接技术现状与展望[a].水工机械技术2008年论文集[C].2007.
焊接技术与技能篇7
关键词：智能化；机器人；焊接技术
智能化机器人是科学发展的产物，智能化焊接技术的重要性越来越明显，智能化机器人焊接技术越来越被社会所关注，已被各个行业广泛应用在工作生产上，焊接技术是工业生产的重要手段，焊接技术的发展方向是自动化、柔性化、智能化，而智能化机器人是焊接技术运用的有利体现。
一、智能化机器人相关概述
科学技术的迅猛发展，智能化机器人逐渐取代了传统的焊接技术，使得焊接技术往自动化与智能化全面发展，很大程度上提高了焊接技术工作的效率，智能化机器人适应社会发展的需求，是社会发展的必然产物，在未来的发展过程中会越来越好，是社会发展的必然趋势，焊接机器人的研究过程经历了示教再现阶段、离线编程阶段、自主编程阶段，其阶段的发展也证明了机器人在往全面发展的道路上越来越近，科学技术的进步使得焊接机器人已经从单一的系统模式向智能化的系统模式发展，在未来的发展过程中，智能化机器人焊接技术在能根据预先安排的焊接流程进行自主操作的基础上，能够很大程度提高智能化机器人的应变能力以及分析能力，另外智能化机器人焊接技术的应用对企业生产起到了很大的作用，提高生产效率，大大节约了人力、物力、财力，促使智能化机器人焊接技术的可持续发展。
二、智能化C器人的应用现状
（一）在工程机械中的应用
在我国工程机械行业中，引入智能化机器人越来越普遍，而这些机器人都是通过焊接技术生产的，在工程机械行业中挖掘机、起重机、装载机等都已实现了机器人焊接技术，而且效率很高，质量很好，因此在工程机械中的应用越来越广泛，焊接技术的优势也越来越突出[1]。
（二）在汽车生产中的应用
在我国汽车制造业的发展过程中，各式各样的智能化机器人在汽车的生产线的作用越来越大，在现今阶段能够普遍看到智能化机器人在汽车制造业的生产线上工作，使得现代的汽车制造业生产实现了自动化的发展，智能化机器人焊接技术在汽车生产中广泛应用，智能化机器人焊接技术在汽车生产中的具体表现为汽车底盘、汽车座椅、车身、部分零部件等，促使汽车行业从密集型到技术性的跨越。
（三）在船舶工业中的应用
我国船舶智能化机器人焊接技术的应用稍比韩国、美国等先进国家较为慢一些，现今阶段还是以引入为主，智能化机器人在船舶工业中的应用还需更加完善，在船舶行业中焊接技术涉及技术范围较广，较为复杂，所以智能化机器人在船舶工业上的应用还需多次实践，为促进焊接技术在船舶行业的发展，应具体情况具体分析，科学合理的规划，全面的使智能化机器人应用到船舶工业中[2]。
三、智能化机器人焊接技术的具体应用
（一）自主规划技术
智能化机器人是计算机技术运用的具体体现，传统的焊接技术已不能适应当今社会发展的需求，智能化机器人焊接技术比传统机器人的焊接技术优势较为明显，比如智能化机器人焊接技术中，机械关节较为灵活，一方面可以提高焊接过程的柔韧性，在视觉信息中，焊接技术体现在视觉传感、焊缝信息的获取上，还有规划传感器的运用上，智能化机器人自主规划技术之一是离线编程技术，针对焊接工作中的关节级规划、仿真规划结果、与机器人的通讯连接，传感器自主规划路径等而进行修正，弧焊机器人规划系统是由CaD输入系统、焊接专家系统、自主规划系统以及模拟仿真系统组成，只有具备这些系统才能够证明是否为智能弧焊机器人[3]。
（二）焊缝跟踪与导引技术
在智能化机器人工作的过程中，对机器人实行运动轨迹的控制中，焊缝跟踪与导引技术是较为重要的内容，而对于机器人来说适应能力是决定焊接质量与焊接效率的关键因素，适应能力简单的来说是采用输入信号，通过传感器从焊接工作中获知到的信息，为了能够让机器人良好的适应工作环境而做出的实时控制与关节工作修正工作，在设定好焊缝位置的基础上对焊缝进行导引，能够很大程度上提高智能化机器人的工作效率，导引技术对机器人来说具有一定的引导作用，引导机器人能够分析焊缝大小及焊接结构，针对焊接工作中出现的问题，智能化机器人能够根据实际情况进行调整，使得焊接工作具备准确性与规范性，这也是智能化机器人未来的发展方向，为了使智能化机器人能够适应不同工作环境、不同工作程序等，很大程度上避免了人为焊接的失误率，更好的提升智能化机器人的焊接水平[4]。
（三）柔性制造技术
智能化机器人焊接技术中的柔性制造技术的应用提升，能够提高整体设备的协调性，在提升的过程中也能够使各个部分的工作的协调性得到提升，促进焊接过程中的柔韧度，自然而然提高了智能化机器人焊接工作的灵活作用，以便于能够适应不同的工作环境，柔性制造技术广泛应用在汽车制造生产行业中，而且取得了显著的成就，促进了汽车制造业的发展；在智能化机器人具体的应用实践方面，比如计算机实行自动监控，机器人能够独立完成复杂繁琐的工作项目，减小了人力的使用，大大提升了企业的工作效率又能够保证工作质量，为企业在资源配置方面提供了一定的作用，节省了经费，促进了企业经济效益的最大化。
（四）焊缝跟踪技术
智能化机器人在焊接的过程中，经常会受到各种天气、环境等影响，如高温天气、烟尘四起、坡口状况、加工误差等，导致实际焊接的期限延长，导致焊接技术质量不高，效率降低；焊接技术要根据焊接环境的变化要求机器人实时检测中焊缝误差，如果收到环境的影响，机器人在实时监测上不能够有效的检测出焊缝的误差，这样就需要调整焊接的路径与参数，以此来提高焊接的质量；焊缝跟踪技术主要以传感器技术与控制理论的有效结合，传感技术又是以电弧传感器与光学传感器为主，而电弧传感器是直接从焊接电弧检测焊缝位置，实效性好，低成本，符合焊接技术自动化的原则，且能够广泛使用与各种场合；电弧传感的基本原理是利用焊炬与零件的距离的变化引起的焊接参数变化，从而来检测出的参数误差，电弧传感器由并列双丝电弧传感器、摆动电弧传感器、旋转式扫描电弧传感器组成，其中旋转式扫描电弧传感器的检测灵敏度最高，控制能力较强，光学传感器又以视觉传感器为主，而且获得的信息量比较多，很大程度上提高了机器人的适应能力，焊缝跟踪技术将会随着时代的发展被广泛应用[5]。
结语：
智能化机器人焊接技术的应用越来越广泛，为各个行业的发展提供了很大的帮助，智能化焊接技术中的柔性制造技术、焊缝技术与导引技术、自主规划技术。通过实践研究，都能够有效的运用在实际的工作中，在提高了企业的工作效率，节约了成本，保证了工作的质量等发挥了重要的作用，智能机器人焊接技术在发展的过程中需要不断的完善调整，对各个技术进行优化，有效的运用在实际的工作当中，才能够更好的适应社会发展。
参考文献：
[1]陈善本，吕娜.焊接智能化与智能化焊接机器人技术研究进展[J].电焊机，2013，43（5）：28-36.
[2]陈善本，吕娜.焊接智能化与智能化焊接机器人技术研究进展[C].//“迈向智慧焊接”国际论坛论文集.2013：28-36.
[3]吴汉春.试述智能化机器人焊接技术的应用[J].城市建设理论研究，2013，（19）.
焊接技术与技能篇8
关键词：自动焊接；预制；应用
中图分类号：tp3tQ0文章标识码：a文章编号：1672-2310（2015）10-002-12
随着信息技术的发展和自动化技术的提高，焊接自动化技术得到了快速的发展，在一些大型煤化工程中得到了广泛的应用，而且其作用也愈来愈重要，极大地克服了人工焊接技术中的不足。自动焊接技术提高了管道焊接的效率和质量，减少了人工焊接的不足，促进了焊接技术的进步。目前一些智能化的自动焊接设备已经应用到了工程建设中，而且取得了良好的经济效益，应当重视其应用的研究。
一、自动化焊接技术的意义分析
1.能够提高焊接的效率
自动焊接技术虽然不能完全取代手工焊，但是其施工效率比较高，在工程建设中发挥了重要的作用。自动焊接机的应用能够有效减少焊工的数量，特别是对于一些施工条件比较复杂的工程来说，自动焊接机的优势更加明显。自动焊接技术提高了预制焊接的效率，减少了预制的工期，对于提高工程进度具有重要的帮助。自动焊接技术应用到了一系列的信息技术，可以实现远程控制，对于操作人员的技术要求来说低了很多。
2.焊接质量比较高
自动化焊接技术所形成的焊缝缺陷少，而且成形比较好，在焊接的过程中状态比较稳定，减少了人工焊接中的干扰，克服了焊枪抖动等不利因素的影响。自动化焊接技术减少了人为影响的影响，最终提高了焊接的可靠性和稳定性，特别是在一些厚管壁管道中发挥了重要的作用。
3.减少了对人工焊接的依赖
自动化焊接设备能够实现长时间的连续不间断工作，这对于管道焊接具有积极的影响。同时自动化焊接技术的应用也减少了人工焊接的劳动强度，自动化焊接技术能够按照操作系统的要求完成焊接任务，减少了焊接过程环境对工作人员的伤害，最终也降低了企业的生产成本。自动化焊接技术的应用也提高了焊接技术的适应能力，减少了焊接过程中的生产成本。
二、自动化管道预制焊接技术的应用探究
1.焊接前的准备
在管道预制焊接之前，应当应用管道绘图软件制作出符合管道预制需要的管道图，以及管道现场安装图等。管道图能够帮助操作人员了解管道的下料和核算等，同时还能够优化管道的设计，确保了管道的合理分段。管道图焊能够帮助操作人员了解预制焊道和现场施工焊道的位置，提前做好相关的准备，在保证焊接质量的前提下，最终降低工程的成本。一般的管道焊接图包含了管段号、焊缝号、现场焊口位置以及直管下料尺寸等。通过管段设计，能够提高管道设计的准确性和焊接的工作效率。在准备阶段还需要准备相应的下料材料，常用的管道下料方式由气割、电动切割机和锯床等。在实际的应用中，锯床的下料速度比较快，工作效率比较高，形成的管端面也比较好，而且粗糙度比较低，一般不需要再处理。在考虑到耗材、电费等成本方面，相对于相同管径的钢管，锯床在焊口切割的费用方面比较低廉，而且优势比较明显。在管道预制焊接过程中，自动焊接机对管道的组对要求比较高，而且对焊接质量也具有重要的影响。所以在一般的焊接过程中往往会配备坡口设备，能够有效保证管道的坡口质量，同时也提高了焊接的效率。在准备阶段需要应用到坡口机，管道坡口加工的越规则就越容易进行焊接自动化，同时也提高了焊缝的质量，降低了返修率。可以根据不同的管道壁厚选择所需要加工的坡口形式，在同样的坡口加工要求下，坡口机加工所形成的坡口比较光滑，而且加工尺寸准确，而氧乙炔所形成的坡口比较粗糙，需要进行后期处理；同时坡口机的加工效率比较高，应用的时间比较少，对于管道工程焊接具有重要的意义。
2.采用合理的焊接形式
在煤化工工程中应用到的大部分管道直径在一米之内，在管道内部进行焊接施工不方便，所以一般应用单面焊或者双面成形焊接工艺在管道外部进行焊接。在管道打底焊的过程中，容易受到多个因素的影响和干扰，例如焊接电流、坡口的角度、组对间隙以及焊接速度等。在自动打底焊的过程中，对坡口组对工艺的要求比较严格，现在推出了管道预制焊接线技术，能够实现焊接工序的有效衔接，提高了管道焊接的质量。目前打底自动焊接技术是焊接自动化技术发展中的重点方向，需要进一步的加强其研究。埋弧自动焊能够用来进行盖面焊和填充焊，而且操作比较简单，形成的焊缝质量也比较好，焊接效率比较高。在实际的应用中，可以根据不同的环境选择针对性的焊接技术，一种是自动焊接工作站，另外一种是全位置焊接机器。管道预制工作站在焊接时不受施工条件的影响，能够同时实现管道预制施工，减少了施工的工期。在操作的过程中由于设备比较先进，所以效率比较高，而且质量控制也比较容易，能够确保焊接的质量。气体保护自动焊接方式能够完成管道预制焊接中的大部分工作，在工作的过程中转动管道，焊枪相对固定，使焊接位置处于最佳的水平焊位置。气动保护自动焊接技术相对比较简单，容易操作，而且出现缺陷的概率比较小，焊接质量比较高，能够提高焊接的效率。
3.焊接质量的检验
可以对应用埋弧自动焊填充和盖面、以氩弧焊打底的焊接方法进行检验，结果发现这种方法具有比较好的经济效益和生产效率。按照设计的要求，利用超声波和X射线对焊缝内部进行探伤检测，发现焊缝的内外质量合格率达到了98%以上，而一般的手工焊接技术的无损探伤合格率只有90%左右。在外观方面，管道预制自动焊接所形成的焊缝外观美观。
三、自动化管道预制焊接技术的发展趋势
1.智能化
随着信息技术的快速发展，焊接自动化技术还将得到进一步的发展，焊接自动化技术将会和信息技术进行深度地融合，带领焊接技术面向智能化方向发展。例如在管道预制焊接自动化中出现了比较先进的自动控制技术，基于pC端的控制系统和网络控制系统等。而且焊接自动化技术还会进一步向更高的形式发展，例如图像识别技术、焊接监控技术以及焊缝跟踪技术等在自动化管道预制焊接中已经得到了广泛的应用。目前全位置自动焊接技术对坡口和质量和组对的要求比较高，容易受到现场施工多重因素的影响，导致焊口难以满足自动焊接的要求，需要研究智能化水平更高的焊接设备。
2.焊接技术将得到进一步地提高
自动化焊接技术将随着人工焊接技术的进步而出现新的发展面貌，也会对自动焊接技术提出更高的要求。例如传统的V形坡口被改为了焊接填充材料比较少的窄坡口，从而对焊枪的控制提出了更高的要求。为了发挥钨极氩弧焊高质量的焊接优点，开发出来自动化的热丝钨极氩弧焊，从而对焊丝以及电参数的控制提出了比较高的要求。目前国际上还在进一步地研究激光焊接、搅拌摩擦焊接技术等，激光复合全位置自动焊接设备利用了激光穿透性比较强的优点，和熔化极气体保护焊进行结合，能够保证焊缝得到足够的热量，一般适用于厚度比较大的管道焊接。这些技术对于丰富自动化管道预制焊接技术具有重要的作用，目前一些高效率的自动焊接技术已经得到了广泛的应用，例如单弧双丝全位置自动焊，具有坡口小，速度快等优点。
3.重视自动焊接技术的投入
目前我国在自动焊接技术与西方先进国家相比，还存在比较大的差距，例如西方企业在管道自动焊接技术方面已经研发出了用途多元化的自动焊接设备，而我国目前只有在大口径管道中应用了机械式内对口径设备，国外这种类似的产品能够满足不同口径的需要。目前我国企业在自动化焊接技术研究方面还处于比较起步的阶段，技术水平相对比较低，需要进一步加强其资金投入。例如焊接材料对于焊接质量具有重要的影响，目前我国的焊接材料主要是以进口为主，其价格比较昂贵，严重影响了我国管道自动化焊接技术的发展。
结束语
自动化管道预制焊接技术提高了焊接的质量，减少了管道施工的工期，对于煤化工程具有积极的影响。自动焊接技术与信息技术的结合进一步提高了其工作的效率，其智能水平相对比较高，而且能够适应不同焊接工件的需要，在实际的工程焊接中应用非常广泛。自动化管道预制焊接技术所形成的焊缝缺陷比较少，焊接稳定可靠，不受人为因素的影响，减少了人工焊接过程中焊枪抖动所造成的弊端，在现代煤化工程中应用比较多。目前我国自动化焊接设备与西方企业相比还存在一些差距，需要加强资金投入，进一步提高我国自动化焊接技术的水平。
参考文献：
[1]蒋激扬.探索管道自动化焊接新技术的研发与应用[J].安装，2013，05：52-55.
[2]路书永，闫冬冬.管道预制自动焊工艺的开发及应用[J].金属加工（热加工），2013，12：29-32.
焊接技术与技能篇9
[关键词]焊接技术现状发展趋势
中图分类号：p755.1文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）11-0267-01
1引言
焊接技术的优良程度直接影响着零件或产品的质量。随着焊接技术的发展，大量新的焊接技术不断涌现出来，而这些不同的焊接技术又表现出不同的工艺特性和应用环境。为了能全面地了解各种焊接技术的特点，本文对现有焊接技术的应用情况进行了对比分析、研究，并结合实际情况总结其优缺点，为工程实际应用提供一些参考意见。在此基础上，探讨了焊接技术未来的发展趋势。
2焊接技术现状
现工业中常用的焊接技术主要有下面几种：
2.1气体保护焊
气体保护电弧焊是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。
2.2埋弧焊
埋弧焊是焊接生产中应用较普通的工艺方法之一。由于焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高、因而适用中厚板长焊缝的焊接。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式，前者焊丝的送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成，后者焊丝送进由机械完成，而电弧的移动则由操作者手持移动完成，但是由于半自动埋弧焊工人劳动强度大，目前国内已经很少使用。
2.3电阻焊
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，属于压力焊。电阻焊是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用于在汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。
2.4螺柱焊接
螺柱焊接主要有储能式和拉弧式两种焊接方式。储能式焊接熔深小，主要应用于薄板焊接；拉弧式焊接熔深较大，广泛用于重工业生产。无论哪种螺柱焊，总的来说是一种单面焊接，其最主要的优势是：无需钻孔、打洞、攻螺纹、粘结、铆接等连接方式，即使是在油漆件、瓷釉件、电镀板、塑料包封件上焊接，也无需对非焊接面进行再次加工，因为没有穿孔，所以螺柱焊接不漏水、漏气。
2.5搅拌摩擦焊
1991年由英国焊接研究所（twi）开发出了摩擦搅拌焊接（以下简称FSw）技术，在其后短短的十余年间就被应用于铁道车辆、船舶、飞机制造业中，且应用领域正在迅速地扩展。原因在于以固相状态接合的材料与其他熔融焊接方式相比，因其材料的变形极其微小，也无需修正变形工序或可省略修正变形等工序，所以在制造工艺中它具有明显减少工时数的特点。以往，上述应用领域中的主要焊接材料是铝合金，最近，FSw技术也被应用于铝合金以外材料的接合。在搅拌摩擦焊过程中，因为其旋转棒的旋转方向与前进方向的原因，所以接合部的左右是非对称的。
2.6高能束焊接
电子束、等离子束和激光束由于其能量集中，效率较高被俗称为“三束”，用这“三束”作为热源对试件进行焊接称为高能束焊接。等离子束焊接技术是通氩弧焊技术发展起来的，其电弧的产生原理与钨极氩弧焊的电弧相近，只是在电弧上施加了电磁作用力、机械作用力和热作用力进行了三力约束作用，使得等离子弧的电弧密度和电弧挺度有了很大的提高，成为高能量焊接技术。
3焊接技术发展趋势
上述焊接方法都是根据其设备的原理产生单一热源对工件进行加热并实施焊接。由于它们各自热源的特性使其在实际应用中各有其优缺点。针对上述存在的问题，现在出现了一系列新的焊接技术。
3.1复合热源焊接技术
现在应用比较多的复合技术就是激光-氩弧复合焊接技术，它将激光焊miG/maG焊相结合融合了传统激光焊工艺和miG/maG工艺的优点，使获得更佳的焊接性能成为现实，而且激光混合焊工艺已经成功地用于汽车及零部件制造业、造船业、航空航天中。
激光焊和maG焊的结合，产生以下综合效果：
（1）由于电弧和激光束的相互作用，焊接过程很稳定，几乎不产生飞溅。
（2）接头熔合良好。
（3）由于焊缝熔池小于单纯maG电弧的熔池，焊接HaZ区很小，这就使得接头变形小，焊后处理简单。
（4）焊接时间缩短。
（5）节省焊接过程中焊丝的消耗、缩短焊接工时，降低生产成本。
3.2多丝及带极高速焊接技术
同单电弧焊接技术相比，多电弧共熔池焊接技术是高效化焊接的一种主要方式，具有明显优点。由于多个电弧共同在一个熔池上燃烧，不仅提高了总的焊接热输入，而且改变了热量分布的特点，能向熔池及其两侧面提供充足的液体金属和热量。电弧之间的相互热作用可以降低后续焊丝的电能输入，在进行高速焊时能有效避免咬边等多种缺陷，因而可以大大提高焊接速度和生产效率，得到优质美观的焊缝。例如双丝焊的速度和熔敷效率是单丝焊的3-4倍，三丝焊又是单丝焊的4-5倍以上。
3.3磁控焊接技术
磁控焊接技术是近几年发展起来的新型焊接技术。采用外加磁场控制焊接质量，具有附加装置简单、投入成本低、效益高、耗能少等特点，引起了焊接工作者的广泛兴趣。外加磁场作用下的焊接技术改变了电弧焊的电弧形态，影响母材熔化和焊缝成形，通过电磁搅拌作用，改变焊接熔池液态金属结晶过程中的传质和传热过程，从而改变晶粒的结晶方向，细化一次组织，减小偏析，提高焊缝的力学性能，降低气孔、裂纹等焊接缺陷的敏感性，在国外被称为“无缺陷焊接”。国内的磁控焊接技术出现较晚，现在还处于研究阶段。
4小结
本文主要介绍了现阶段各种焊接技的发展现状，在对各种焊接方法进行对比分析的基础上，得出其各自的优缺点，最后探讨了焊接技术未来的发展趋势。
参考文献
[1]尤建兵.螺柱焊接技术的发展趋势[J].电焊机.2014，36（1）：9～10.
焊接技术与技能篇10
【关键词】：现代机械制造工艺；精密加工技术
中图分类号：F407.42文献标识码：a文章编号：
随着社会的不断发展，机械制造工艺也得到了不断的发展，原有的传统型的机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要，因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术，故此，笔者从以下几个方面与大家进行探讨。
1.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
1.1具有一定的相互关联性
从制造技术来看，其先进性并不仅仅贯穿于制造过程，而且还涉及以下多个方面：如产品的调研、开发，产品的工艺设计、加工制造、销售等内容。这些环节之间具有紧密的联系性，如果其中任何一个环节出现纰漏，都可能对整个技术的应用效益产生不良的影响，因此，我们必须把握现代初械制造工艺及精密加工技术的关单}性。
1.2具有一定的系统性
从生产过程来看，其先进的制造技术离不开多种现代先进科技技术的综合应用，如计算机、信息、传感、自动化、新材料及现代系统管理等技术，在产品设计、制造、生产、销售等方面得到广泛的应用。
1.3全球化特点日益凸显
随着在经济全球化的背景下，技术的竞争也面临着全球化的挑战，技术与市场的竞争都日趋激烈，先进制造技术的产生和发展正是为了适应这种激烈的市场竞争。因此，—个国家想要在国际技术竞争中取得有利地位，就要使本国的制造技术具有世界先进水平，从而进—步提升其制造业在全球的市场竞争力。
2.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。笔者结合自身实际，就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺做出重点探讨个分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦旱。
2.1.1现代栅械制造气体保护焊焊接工艺分析
所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而有效的预防有害气体对焊接产生影响的同时确保电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用最多的就是二氧化碳气体保护焊，将二氧化碳作为保护气体，这是由于二氧化碳的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械制造业之中。
2.1.2现代机械制造电阻焊焊接工艺分析
所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的店长效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为—体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。
2.1.3现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析
所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前已经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
2.1.4现代机械制造螺柱焊焊接工艺分析
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。
2.1.5现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺分析
搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的twi焊接研究所开发而来，俗称FSw。上世纪末的最后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张，在我国的最初应用的标志是2002年北京赛福斯特技术有限公司的成立。该焊接工艺的有点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。
2.2精密加工技术
精密加工技术有很多，例如：精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。笔者结合工作实际，主要就精密切削技术进行简单的分析。该技术直接用切削方法获得高精度的方法。然而要用切削方法获得高精度和高水平的表面相糙度，必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床必须具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。
3.结束语
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是影响机械制造行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及精密加工技术探究的重要性和必要性，不断创新现代机械制造工艺，提高精密加工技术，以便更好地为现代机械制造与加工事业发展服务。
【参考文献】：
【1】李磊.机械制造的技术特点与发展趋势【J】.科技资讯，2011；