焊接培训篇1
一、培训方针
随着企业的发展，管道、焊接两大专业技术人才的缺乏已成为企业发展的瓶颈。企业围绕“突出强势专业、立志高端发展的经营方针”决定成立管道焊接培训组织，为企业10-20年后的技术力量做储备。该组织主要是对管道和焊接两大专业进行工作岗位专业知识教育，通过理论与实践相结合，为企业培训出一批国内高端技术人才。
二、培训计划及目标
培训计划分两个阶段
1、第一阶段在2011-2012年初在现有合格管道、焊接人员中选拔思想先进，技术比较好的管道工20名、焊工40名进行技术升级培训。
管道工主要学习长输管道施工工艺及高级管道工安装工艺学，通过学习使学员能够了解掌握长输管道施工流程施工注意事项及高级管道工艺学，且直接利用到施工现场。
焊工采用专业化培训，主要针对国外比较先进的下向焊、氩弧摇把焊及国内的不锈刚焊接、高压管道焊接四大领域进行专业培训。通过学习使学员具备直接上岗取证的条件。
2、第二阶段在2011-2013年完成原有合格管道、焊接人员的技术升级及新招职工的培训。
管道专业对原合格人员进行中级管道知识和高级管道知识进行培训。新招职工针对个人技术进行初、中、高级管道知识培训。通过学习使学员掌握从管道的识图到安装及班队管理且利用到施工现场。
焊接专业针对原合格人员及新招职工个人专长分别进行氩弧摇把焊、二保全位置焊、不锈钢焊接、高压管道焊接、氩电联焊、普焊，对技术薄弱的人员加大培训力度及培训周期，通过培训使学员对个人专项都达到上岗取证的条件且增强职工对其工作重要性的自我意识，使其奋发向上，为实现公司目标作贡献。
3、通过两大阶段的培训，使公司具有
1）焊接技术人员：下向焊（30名）、氩弧摇把焊（30名）、高压管道焊接（30名）、不锈钢焊接（30名）、氩电联焊（50名）、二保全位置焊（10名）、普焊（30名）,计：（210人）
2）管道技术人员：长输管道施工（20名）、高级管道工（20名）、中级管道工（30名）、初级管道工（50名），计（120人）。以满足对国外工程及国外工程的需求，使公司达到国营企业的技术水平。
三、培训对象
凡具备以下条件的在职职工均可培训
1．具有良好的心理素质和职业道德品质
2．具有初中以上文化程度，在公司从事本专业2年以上（20-35岁）
四、培训地点
1）管道专业：华通制造厂2楼会议室（初定）
2）焊接专业：华通制造厂焊接培训中心3楼及热处理车间
五、培训方式及周期
1．管道专业邀请石油管道局具有经验的教师或本单位技术人员进行授课，对管道施工的各项专业技术进行讲解，使公司现有合格管道技术人员全面了解掌握施工现场长输管道的各项技术。根据管道局提供的管道技术资料，进行内部培训，加强理论性知识。通过教练面授与教材内部培训，使我公司管道技术人员对现有技术进行全面升级
2．焊接专业采用理论加实践的方式进行培训，对焊接施工中的各项技术进行指导，包括焊接材料的选择，坡口形式、焊缝组对、点焊方式、各种焊接方法的技术要领进行讲解，理论知识掌握后，进行培训
3．管道专业周期5天、焊接专业周期10天，非生产高峰期分批次进行培训。
六、课程要求及目的
1）管道专业
1、管道工识图
使学员能看懂较复杂的工业设备管道工程施工图，并能画出一般管道系统的轴测图和管件的展开图。
2、管道安装工艺学
使学员在掌握了初级管道安装工艺的基础上，进一步掌握按材质和按介质各种管道工程的工艺知识和安装要求，了解国标GBJ235-82《工业管道工程施工规范》
3、全面质量管理知识
使学员提高质量意识，熟悉全面质量管理的基本理论与方法，具备一定的班组管理知识
2）焊接专业
1．特种设备的分类、特点和焊接要求
2．金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理
3．焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管
4．焊接设备的种类、名称、使用和维护
5．焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素
6．焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别
7．焊接缺陷的产生原因、预防方法及返修
8．焊接应力和变形产生原因和防止方法
七．课程设置
1）管道专业
课程名称
培训周期（天）
理论
实践
管道的发展方向
2
1
管道施工对人员的要求
2
1
管道施工应用的设备
2
1
管道施工应用的材料
2
1
长输管道的施工方法
4
1
管道焊接基本知识
4
1
管道的识图
4
1
管道安装工艺学
4
1
全面质量管理知识
2
1
2）焊接专业
课程名称
培训周期（天）
理论
实践
下向焊
9
1
氩弧摇把焊
9
1
二保全位置焊
9
1
氩电联焊
9
1
不锈钢焊接
9
1
高压管道焊接
9
1
八．考核方法
焊接培训篇2
(一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点：
准备工作和必要的知识：
1、新烙铁的使用方法
首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。
2、旧烙铁在使用前应先打磨
3、使用电烙铁的注意事项
(1)用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上
(3)焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。
(二)知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识;
2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识;
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础;
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练;
能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.
电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20w-30w的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成焊锡丝，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。
电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。
(三)手工焊接的基本操作步骤：
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。
如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。
(四)拆焊：
1、拆焊原则
拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。
(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。
(2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。
(3)对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。
(4)在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。
2、拆焊要点
(1)严格控制加热的温度和时间
拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。
(2)拆焊时不要用力过猛
在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。
(3)吸去拆焊点上的焊料
拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。
3、拆焊的质量要求
4、焊点的质量要求
具体操作和收获
焊接培训篇3
关键词：聚乙烯；管道焊接；技术培训方式；考核标准
聚乙烯（polyethylene，简称pe）是乙烯通过化学聚合反应得到的高分子树脂。由于聚乙烯本身无臭无毒，化学性质稳定，耐腐蚀性极强，因此被广泛应用于管道运输中。常温下不溶于溶剂，吸水性小且电导性极差，可用于制造薄膜、电缆和雷达等高端物质的绝缘材料。聚乙烯管道是聚乙烯在工业上的应用之一，其绝佳的耐腐蚀性可以用于排水管、下水道和运输管道等各方面的应用。有效地解决了传统运输管道因耐腐蚀性差和焊接处泄露而造成的问题。聚乙烯管道的核心技术在于接头处的焊接技术，这也是聚乙烯管道系统中最为脆弱和致命的环节。迄今，聚乙烯焊接技术主要包括热熔焊接和电熔焊接两种，其中热熔焊接时应用最广泛且工艺水平最完善的焊接方式。在聚乙烯管道焊接时，对操作人员的技术要求比较高，因此对其培训方式和考核标准则成为至关重要的一环节，必须引起高度重视。
1聚乙烯管道的焊接方式
1.1热熔焊接
热熔焊接，顾名思义，将两根聚乙烯管道用加热的方式，使其熔融的平面紧密贴合，在压力的作用下冷却成为一个整体的过程。热熔焊接采用热加工的方式进行，各尺寸的管道都可以使用此方法进行操作，操作成本低且性价比较高。焊接流程包括：（1）装配焊接器材，用支架将需要焊接的部件放平，留有一定的空间等待焊接；（2）打磨焊接面，若焊接面不光滑，可以通过铣削来打磨平整；（3）在操作之前，先对仪器和压力指数进行检测；（4）加热熔融状态；（5）达到熔融状态后进行连接，加压并冷却连接从而完成焊接过程。热熔焊接管道接口处的质量由焊接过程的温度、压力和加热时间共同决定，我国针对不同聚乙烯管道厚度和直径有对应的最佳焊接温度、压力和加热时间统计数据可作参考。一般，温度保持在200～235℃，温度过高会导致聚乙烯材料融化影响焊接效果；热熔焊接的冷却过程必须保持在一定的压力下进行，并且保持焊接处平稳不移动。
1.2电熔焊接
电容焊接是将高电阻的金属丝放入聚乙烯管道的壁上，通上电流后使管道的内外表面融化，使管道和管道以及其他配件结合在一起后，再进行冷却操作。电容焊接后的管道接口处强度高、效率高，并且可以适用于旧管道的维修和改造应用，现金已经逐步被厂商所应用。焊接流程包括：（1）清洁聚乙烯管道表面的油污等异物，保证管道平面光滑；（2）放置电阻在需要焊接的两个部件内壁，并使两部件保持水平对齐；（3）通电以后，对管道内壁的电阻进行连续增压；（4）增压至冷却完成焊接过程。管道接口处的焊接质量由焊接表面的温度、加热和冷却过程时所加压力的大小决定。
2热熔焊接的培训方式――全程质量控制
2.1熟练掌握焊接前的准备措施
操作人员在进行聚乙烯管道焊接培训时，首先应当熟练掌握焊接前的准备措施，所谓“打仗前需擦亮枪和刃”，准备措施包括：（1）检查焊接工地是否有危险品和易燃易爆的化学药品存在，以防焊接过程的产热引起事故；（2）焊接前选择适宜的仪器和设备，最大化完成焊接效果；（3）管道和仪器存在在干燥防潮湿的地方，防止老化和腐蚀等现象的发生。
2.2把控加热板的质量
加热板是焊接的前提和基础，良好的导热性和耐腐蚀性，才能使得焊接过程受热均匀，最大化达到焊接的质量。操作人员在培训过程中，首先需要鉴别和区分加热板的质量，结合聚乙烯管道的厚度、材质和焊接要求，选择最适宜的加热板。选择合适的加热板后，涂上50nm厚的四氯乙烯防护膜保护焊接正常进行。
2.3控制焊接温度
对于热熔焊接和电熔焊接而言，焊接过程的温度是影响焊接质量最关键的元素，起着至关重要的作用。根据我国的环境、聚乙烯管道材质质量等各因素结合，一般焊接温度在200～235℃为最佳，在该温度范围内，焊接质量和温度高低成线性关系。一旦超过最佳焊接温度，会造成聚乙烯材料和其他部件的融化等现象，影响焊接质量操作。
2.4控制焊接时间
影响热熔焊接和电熔焊接的焊接质量因素有很多，焊接时间的长短也是影响焊接质量的元素之一。操作人员必须按照我国相关的标准结合聚乙烯管道的质量和厚度等因素，选择最佳的加热时间和冷却时间，如果时间选择不合理，可能会使焊接质量大打折扣。
2.5控制冷却时所加的压力大小
在热熔焊接和电熔焊接的冷却时，都需要对聚乙烯管道施加外部压力，一边施压一边进行冷却。通过施加一定的外部压力，使得两个焊接部件平滑紧密的结合，缩短自然冷却所需的时间。在施压冷却的过程中，必须保持管道和部件的平稳，不可随意移动，以免影响焊接质量。
2.6控制接头符合标准
聚乙烯管道焊接过程中最常见的问题就是接头处连接不合格导致运输过程中发生泄露现象，因此对操作人员的培训过程中应当着重强调接头处的检查，需要随机抽样进行缉拿差。检查的主要内容包括：接头处是否有气泡和裂痕，接头间是否平整有无杂物和损坏的情况。在焊接前，需要通过随机抽样对接头进行破坏性试验，从而检验其融合状况是否良好。若检测过程有一件样品存在质量问题，则需要全部复工检查，直至随机检查全部合格后，方可进行聚乙烯管道焊接操作。
3焊接后的考核标准――焊接质量评价
聚乙烯管道在焊接过程中肯定会存在一系列问题和缺陷，包括焊接过热、焊接不平整、出现气孔等各种现象，因此对于操作人员的考核标准也就是焊接质量的评价，在实际操作中显得尤为重要。对焊接质量进行随机抽样调查，评价方法可以分为直接评测、破坏性试验和非破坏性试验。
3.1直接评测
聚乙烯管道在焊接过程中经常出现一些肉眼可观测的质量问题，包括虚焊、焊不透和焊接连接口出现碳化三种现象。针对操作人员焊接技术的考核标准，首先可实行直接评测，直观检测焊接质量。
（1）虚焊。虚焊现象发生的原因是由于焊接过程的夹具行程余量不足或者夹具在焊接时移动速度过快。若焊接机夹具的行程余量不足（小于20mm时），会使得两个部件焊接不彻底，造成质量的问题；若焊接时夹具移动的速度过快，会使焊接部分内外壁收到挤压造成间隙和表面不平整，造成焊接不充分等问题。
（2）焊不透。在操作人员的培训方式里强调焊接时间和冷却时间对焊接过程的重要性，焊不透的根本原因就是由于焊接加热时间不足，引起两管道或不见之间焊接不够彻底。
（3）焊接连接口碳化。和焊不透相对，碳化现象是由于焊接加热时间过长引发的。
3.2破坏性试验评价
对操作人员焊接技术的考核可以通过对接头的破坏性试验进行评价，最普及的破坏性试验为拉伸试验。其他的破坏性试验包括弯曲试验（最大化对焊接成品进行弯曲，记录是否存在断裂现象进行评价）和缺口冲击试验（在焊接连接口开一个缺口，对缺口进行特异性冲撞，观察是否有断裂现象激进型评价）等。
3.3非破坏性试验评价
非破坏性试验除了上面提及的直接对外表进行评测外，特指借助科学仪器例如X光和超声波探测在无破坏的情况下，对焊接成品的内部进行检测。X光拍摄方法只是借助X放射穿透的特性，根据连接的计算机影像的辐射强度等对焊接质量等进行评价（X光可以发现焊接处内部的缺陷情况和大小等）。超声波检测室利用超声波在不同介质中所反射的情况，对焊接口内部是否平滑、是否有杂质现象等进行评价。在实际应用中，应用低频超声波（
4结束语
聚乙烯管道已经引起国内外专家学者的重视，希望可以取代传统的钢管运输成为一种新型的材料。常温状态下，聚乙烯不溶于溶剂，吸水性小且不易导电，可用于制造薄膜、电缆和雷达等高端物质的绝缘材料。聚乙烯管道是聚乙烯在工业上的应用之一，其绝佳的耐腐蚀性可以用于排水管、下水道和运输管道等各方面的应用。聚乙烯管道的焊接方式包括热熔焊接（将两根聚乙烯管道用加热的方式，使其熔融的平面紧密贴合，在压力的作用下冷却成为一个整体的过程）和电熔焊接（将高电阻的金属丝放入聚乙烯管道的壁上，通上电流后使管道的内外表面融化，使管道和管道以及其他配件结合在一起后，再进行冷却操作）。对焊接的操作人员进行培训的过程中，主要注意以下几点：熟练掌握焊接过程前的准备措施；把控加热板的质量；控制焊接温度；控制焊接时间；控制焊接冷却时所加压力的大小；控制接头符合标准等。对焊接后操作人员的考核标准包括直接评测、破坏性试验评价和非破坏性试验评价三种方式进行共同评价，做到公平公正。
参考文献
[1]赵红.聚乙烯管道焊接技术和评价方法[J].中国塑料，2011，25（7）：112-114.
[2]孙彦磊.聚乙烯管道焊接的质量控制[J].煤气与热力，2013，33（1）：78-80.
焊接培训篇4
关键词：焊工培训；资格鉴定；管理；电力行业
随着科学技术的发展，“焊接技术”由于其独特的特点得到越来越广泛的应用。目前焊接过程大部分还属于手工或机械操作，操作者的技能对工艺过程有较大影响。因此焊工的技能受到广泛的重视，iSo质量标准体系（iSo9606）及先进工业国家对其均设有专门的规范予以规定。我国亦参照iSo/en等标准制定了国家标准（GB/t15169-2003钢熔化焊焊工技能评定、GB/t19805-2005焊接操作工技能评定等）。
同时出于焊工安全及全面职业技能的要求及不同行业应用时对焊接的特殊要求，因此在各国及我国对焊工均制定有相应的涉及安全法规及专业标准培训与资格鉴定的要求。
由于焊接是电力设备中最重要的制造工艺之一，焊接质量的好坏直接关系着电力行业的运行安全，因此一直受到电力行业的高度重视，其焊工培训和管理也是我国开展最早，最完善的行业之一。
目前，我国电力行业焊工培训、资格鉴定及管理的有关情况如下。
1.特种作业人员安全技术培训与鉴定
焊接过程涉及电、光、热、电磁辐射、有害气体、粉尘、易燃易爆气体、高空作业等不安全因素，其安全教育得到重视。我国在1999年10月1曰起便施行《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对此加以管理，其证书采用iC卡形式，俗称“焊工iC卡”。本办法系强制性法规，该办法规定，焊工上岗前须参加特种作业人员安全技术培训并考核合格，其内容主要是焊割技术及安全的基本知识及技能。目前该项工作由国家安全监督局系统实施监管。这项工作通常为属地管理。由于近年来国家对安全生产的重视与法规的完善，政府职能部门执法力度的加强，对无证（特种作业操作证）焊工上岗处罚力度加大，“特种作业人员安全技术培训”工作开展较为正常。
2.职业技能培训及鉴定
我国实行在全社会学业证书和职业资格证书并重的制度。《劳动法》规定：劳动者有接受职业技能培训的权利；《职业教育法》规定：从事技术工种的职工，上岗前必须经过培训。职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。职业技能培训是工人综合素质的培训，通过系统的理论知识与操作技能的培训，使培训者技能全面提升。对于焊工共分五个层次，分别是；一级-高级技师，二级-技师，三级-高级工，四级-中级工，五级-初级工。职业技能培训的时间较长、培训费用较高。目前该项工作由人力资源和社会保障部主管。
3.电力行业焊工专业技能培训及鉴定
基于电力行业对焊接要求的特殊性（材料、接头形式、可靠性等），专门制定了电力行业焊工专业技能培训及鉴定的规定，“DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》”中第8.3.1条规定：电力行业“焊接受压元件的焊工，按SD263《焊工技能考核规程》和劳动部《锅炉压力容器焊工考试规程》进行考试，并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。”目前，SD263《焊工技能考核规程》已经被DL/t679《焊工技术考试规程》替代；而《锅炉压力容器焊工考试规程》亦已被2002年颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》取代。DL/t679《焊工技术考试规程》为原国家经贸委在1999年颁布的法规，由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会及其批准的属地电力行业焊工考核中心管理，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》属于国家质量技术监督检验检疫总局制定并颁布的法规文件，具体由属地政府质量技术监督检验检疫机构管理。
对现行标准内容比较发现：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和DL/t679两者对焊工考试的内容和方法基本相同，都是通过焊接理论知识考试和实际操作技能考核来测评焊工的焊接技术能力，只是在实际操作考核时对试件的合格标准和适用焊件的范围有所不同。总的来看，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求要严于DL/t679的要求的。目前电力行业的焊工最好按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考核，基本上能满足DL/t679的要求。建议修订标准时统一焊工考试标准，以降低焊工考试的成本。
4.上述三者培训内容及鉴定要求的相互关系
第1部分：特种作业人员安全技术培训是焊工上岗的必备条件。第2部分：职业技能培训是焊工综合素质的培训。第3部分：电力行业焊工技能培训是行业焊工上岗的专门技术培训。它们三者培训内容及鉴定要求之间部分内容相互重迭，大致关系见图1。
在目前电力行业实际情况下，合理的组合是1+2+3特别是取得技师、高级技师资格者，使焊工既有安全技术培训、全面的综合素质，又具有行业的专门的理论与实践的能力。一般适合于高职院校学生、企业高级业务骨干。1+2的组合使焊工具有全面的综合素质，当其具有中、低级（四、五级）证书时事实上已基本具备“3”的基本要求，只需稍加培训便可以较快达到“3”的要求，适合于技校学生、企业一般业务骨干。1+3的组合实施的成本最低，适合于企业焊工的普及培训。
随着经济全球化的推进，出口产品与国外工程的增加，电力行业的国际市场正在逐步扩大。一些国外有关焊工制造资格认证也逐渐在国内推行，其中相应国外焊工技能培训及鉴定的标准在国内也逐步得到采用；如；美国的焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定采用美国的机械师工程学会aSme第九卷的规定，或采用美国焊接学会（awS）的awSD1.1规定。欧盟焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定，采用en287-1《钢结构焊工资格考试》、en287-1418《熔焊和电阻焊的焊接操作人员资格考试》规定。加拿大焊接生产制造和企业的焊接程序由加拿大焊接协会（CwB）实施认证，焊工、焊接操作工及定位焊工都要经过CwB的考核。
此外焊工培训及资格认证的国际化倾向亦应予以关注。目前国际焊接学会（iiw）负责国际焊接人员培训与资格认证体系正在建立中,包括美国、德国、日本以及中国在内共有37国家加入了这一体系，在这些国家中，按照统一的规程进行人员培训，统一标准进行考试，合格者颁发统一样式证书，证书在全球被广泛认同。
参考文献
[1]国家经济贸易委员会，特种作业人员安全技术培训考核管理办法〔S〕，1999.
[2]国家质量技术监督检验检疫总局，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》〔S〕，2002
[3]中华人民共和国职业教育法〔S〕，1996.
[4]国家职业标准：焊工〔S〕..
[5]DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程〔S〕.
焊接培训篇5
关键词:锅炉;压力容器;焊接质量;控制
1、加强锅炉、压力容器焊接质量的意义
锅炉、压力容器是承压类特种设备,其质量稍有问题就会有安全隐患,给国家和人民生命财产带来潜在的威胁,而焊接接头的质量,对锅炉、压力容器的寿命和安全运行起关键作用,从某种程度上说,锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量,而焊接接头的质量取决于焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等因素。控制这几个方面的因素,即可控制焊接质量。
2、锅炉、压力容器焊接质量控制措施
2.1焊接材料的控制
(1)焊接材料的选择
对于不等强度级别钢的焊接,原则上应选择低强度等级的焊接材料,在某些特殊情况下,如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高,可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点,如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力,热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性,因此,应选用合金成分较高的焊材,而形状复杂,结构刚性大以及大厚度的焊件,由于焊接过程中产生较大的焊接应力,容易产生裂纹,因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
(2)焊接材料的验收、保管、领用
用于制造锅炉、压力容器受压元件的焊接材料应符合有关国家标准和行业标准,制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条,其工艺性能有可能存在差异,制造厂应根据多年的实践情况,选定相对固定的焊条生产厂家,焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志(如批号)。焊材买回后应按标准进行抽样复验,验收合格后及时办理入库手续,焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号分别在不同的位置存放。焊条和焊剂在使用前必须按规定温度和时间烘干并保温,焊条从烘箱中取出后,在空气中放置时焊条药皮会吸收空气中的水分,时间越长,吸收的水分越多,因此,领用焊条时应做到随用随领,当天未用完的焊接材料应退回焊材库。
2.2焊接工艺控制
(1)焊接工艺评定
焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键,产品施焊前,对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的t形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的t形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况,如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热和焊后处理等做多种焊接工艺评定,以满足工艺需要。
(2)焊接工艺参数
焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响,对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接,对于易淬火钢,采用小线能量焊接时冷却速度快,易产生冷裂纹,因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不够,即使相同数值的线能量,如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理,还是不能得到好的焊缝性能,例如在焊接电流较大、焊接电压较低情况下得到深而窄的焊缝,适当减小电流提高电压则能得到良好的焊缝质量,这两者焊缝性能是不同的,因此应在规范合理的原则下选择合适的线能量。
(3)焊接设备控制
工作状态良好的焊接设备,是顺利完成焊接工作,保证焊接质量的必要条件。焊接设备包括焊条烘干设备必须由专人管理,定期检查维修,电流表、电压表应工作正常,并在检定期内,制造厂应根据自己的需要合理选购较先进的设备,先进的焊接设备是提高焊接质量的一个重要因素。
(4)焊接检验过程
焊接过程中的检验主要是指检查焊接工艺的执行情况,焊工是否持证上岗以及焊工的自检,持证焊工要对自己所焊接的产品质量负责,一名合格焊工不仅要施焊技能好,而且要了解缺陷产生的原因和防止措施,认真操作,切忌为追求经济效益而采用大焊条、大电流焊接,这对保证焊缝质量起着重要作用,比如产品焊接试板是焊接生产过程检验的一种重要手段,是对产品的主体材料包括主体焊缝的焊接材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验,因此要求产品试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上和纵缝同时由同一个焊工施焊;有热处理要求的产品,其试板必须和筒体同炉热处理。焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行,但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。焊后检验主要是无损检验,包括外观检查,无损探伤,耐压试验及致密性试验,其中容易忽视的问题一是局部探伤时,忽视了探伤部位的代表性,如采用周向3射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例,部分探伤人员为了追求探伤比例,往往选择环缝进行探伤,这是不正确的,应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局部射线检验或超声检测的焊缝,若在检测部位发现超标缺陷时,则应进行不少于10%的补充检测,如仍不合格,则应对该焊缝全部检测。
3、焊机技术人员的培养与要点
3.1搞好焊工考试的资格审查,提高焊工培训的成才率
《考规》第二章第八条规定:“具有初中或初中以上文化程度或同等学历,身体健康,能独立担任焊接工作的焊工,均可向考试委员会提出申请。”在培训和考试前对焊工进行资格审查是必要的,是提高焊工合格率的一个重要前提。如果培训资格审查不严,理论培训往往就会流于形式;在50学时内,学员要掌握机械、电子、冶金、化学、材料、安全等多方面的知识、如果没有一定的文化基础,是不可能学好的。为提高理论培训的合格率,只能在考前总复习时,复习几道题考几道题,这样同一批焊工理论水平相差很大(每期培训班中,接受较快,成才率高的都是那些高中或技校毕业,年龄在8-20岁之间反应灵敏,热爱本专业的学员。这个所龄段,效仿能力最强,精力充沛,肯钻能学、最易接受基本功的训练。
焊接培训篇6
【关键词】就业导向；高职课程；实训模式
高职高专教育培养的是高素质技能型人才，其人才培养规格高于一般的岗位操作培训，而实践教学是高职高专教育的核心竞争力和立足之本。为了营造真实的育人环境，实践教学只有走“工学结合，校企合作”之路，紧密联系企业，联系经济，才能更好地体现出高职办学优势，更好地办出学校特色，办出专业特色，更好地服务于社会。
一、高职焊接专业的特点
高职焊接专业培养的人才主要在生产加工的第一线从事机械制造热加工及相关行业的操作与运用工作。焊接类专业课程知识体系复杂，不仅涵盖了数学、物理、化学等基础学科的理论知识，而且实践性更强。该专业理论教学难度大，需要进行大量的实践操作演示实验。离开了生产实际，焊接专业课程的理论学习无疑是纸上谈兵。
二、高职焊接专业实践教学体系建设的必要性
高等职业教育现行实践教学体系存在着一定的问题，无论是从教育体制、教学模式、教学计划，还是课程设置，教材教具，采用的仍然是“教学教”的办学思想。
1、实践教学体系标准不统一
现阶段我国高职教育中普遍运用的典型教学方法的研究和发展不够成熟，严重缺乏具有系统性的比较、分析和总结。而发展速度快的一些院校，借鉴国外同行成功的办学经验，摒弃自身教学体系里面不成熟的部分，摆脱了职业教育传统办学模式的束缚，构建了新型的理论教学模式和实践教学体系。
2、实践内容的随意性
在焊接专业培养计划里，一般高职院校设置十几门焊接技术方面相关技能课程。在制定教学大纲时，保证理论知识的“必需、够用”，切实加大实践教学课时，一般实践教学课时超过50%，实践时间有了保证，但实践内容的选择受教师知识、经历、工作责任性和实践场地等方面因素的影响而具有很大的随意性，很难从就业导向和能力培养等方面来综合考虑实践内容的设置以及实践活动的展开。
三、实践课程教学方案
高职教学改革采用校内实训、企业实习、社会实践相结合的教学模式，强调“教、学、做”一体化。
1、校内实训教学
按本专业的毕业生岗位能力要求，设置相应的教学模块，各模块中通过不同的实践教学项目，把理论知识和实践操作技能串在一起进行训练。模块分割为九大模块：计算机应用素质模块、机械常识素质模块、钳工实训素质模块、手工焊接实训模块、焊接材料及工艺选择实训素质模块、焊机设备维护保养电控素质模块、特殊焊接构件加工实训素质模块、焊接检验与评级实训素质模块和能力拓展素质模块。
2、校外实习与顶岗实习模块
高职教育就是建立与企业零距离对接的实践教学体系。顶岗实习的培养方式基本上保证了这种零距离对接。“工学结合、半工半读”是学校与企业合作共同培养人才，让学生一部分时间在学校学习基础知识和进行技能的训练，另一部分时间学校组织学生到企业参加岗位生产实习，形成了“学习-实习-再学习-就业”的人才培养模式。
顶岗实习是焊接技术专业不可缺少的一个重要环节，高职焊接专业是培养焊接技能型人才，突出实践能力培养是高职模具专业教育的主要特色。切实构建教学、培训、实习一体化实践教学，与理论教学相结合。
四、实践基地建设的内容
实训教学与课程建设同步改革，在实训教学中积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。
1、焊接专业核心专业课实训内容
焊接技术作为一种重要的材料连接手段，对于理论知识要不断更新和补充，对于学生的动手能力以及创新能力有着较高的要求。焊接专业的实训内容以及每一个实训模块需要达到的目标任务如下表：
模块周数目标任务
焊条电弧焊焊接实训5含条件呼喊电弧焊、埋弧焊、Co2气体保护焊等焊接方法的操作
焊接材料及工艺选择实训8常见焊接设备基本操作典型焊接工艺的制定
特殊焊接构件加工实训6实际生产时焊接夹具的准备焊接设备机器的配备
焊接检验与评级实训5常见焊接接头的检验方法和标准
焊接设备维护与实训5焊机及组件的常规维护和保养
2、校内焊接实训室建设（40人班级配置）
满足手动焊接及实训、焊接材料及工艺选择实训、特殊结构焊接及实训（梁、箱体、压力容器的焊接）、焊接检修评级与实训、焊接设备维护及实训的安排，以及焊接技能证的实操训练等要求。主要设备如下表：
设备分类设备名称规格数量
常用加工设备切割机J3G-t4001烘干箱ZYH-401半自动切割机CG1-301
焊接操作实训设备直流弧焊机ZX5-4002Co2气体保护焊nBC-2001台式砂轮机SiS-t2005交流弧焊机BX3-50040逆变直流弧焊机ZX7-40015Co2气体保护焊机nBC-4008tiG焊机wS-4008数字脉冲氩弧焊机wSm-4001交/直流脉冲tiG焊机wSe-3152自动埋弧焊机mZ-10001数字逆变焊机nebula-3151
焊接检测实训设备金相显微镜40显微照相仪奥林巴斯1X光机检测设备1
焊接技术专业，在实践教学体系中设置了若干个实践实训素质模块，各实践教学环节采用模块式教学，并围绕提高学生“核心能力”的思想，全力打造以“核心能力”培养为主线的实践教学体系。高职焊接专业的实践教学，应根据焊接专业的就业方向，按基本技能、专业技能、职业技能体系设置多层次的训练项目，并通过理论教学和校内外实训实习相结合的形式，实现学生知识、能力、岗位素质的协调发展。从而保证高职学生实践能力与创新能力的提高，提升岗位就业能力。
参考文献：
焊接培训篇7
关键词：焊接实践教学质量提升
中图分类号：G7124文献标识码：a文章编号：1009-5349（2016）11-0207-01
实践教学作为高等职业教育的重要环节，是实现高职人才培养目标的重要途径，其体系的适用性及质量的高低直接影响着人才培养的质量。近年来国家颁布相关的法律法规体现了对实践教学的重视程度。如：教育部《关于制订高职高专教育专业教学计划的原则意见》中明确要求三年制专业的实践教学一般不低于教学活动总学时的40%，五年制高职教育更是要求专业课与专业实践课时数之比控制在1：1。可见，在高职教育的发展与改革中，如何合理融合理论教学与实践教学，进一步改进并优化实践教学体系，从而培养出理论知识与实践技能都过硬的高技能人才是高等职业教育领域人才培养的重要内容。
一、目前焊接专业实践教学的主要问题
（1）实践教学与理论教学融合度较低，技能训练与专业技术知识脱节；
（2）实践教学内容和要求相对陈旧，学生在校内实训室获得的实践技能仅仅停留在练习层次，与企业的生产实践差距还较大，量不多，面不广，多数学生远达不到企业的要求，教学过程与生产过程相对脱节；
（3）实践教学培养目标及标准不明晰，课程资源、实训条件与培养目标相对脱节。
二、焊接专业实践教学体系的构建及质量提升
焊接专业的应用性与实践性都很强，学生的职业核心能力培养必须通过有效的训练才能达到要求。在建立焊接实训课程体系时，需从企业实际对应岗位的知识与技能需求出发，构建出模块化、递进式的、高度适应高职教学的实训课程教学体系。
1.确定焊接专业实践教学的培养模式及培养目标
焊接专业的人才培养目标是面向以焊接为主要生产工艺的行业，从事焊接生产操作、焊接工艺编制与审核、焊接质量检验、焊接项目管理等工作岗位的技术技能型人才。要求学生毕业时具备焊接操作能力；焊接图纸审查与装夹具设计能力；焊接工艺制定与评定能力；焊接生产管理能力，从而达到“精操作”“知设计”“懂工艺”“会管理”的毕业生质量培养标准。焊接专业实践教学的培养目标与专业的人才培养目标高度呼应，应通过与行业专家、企业领导与学校教师共同组建专业教学指导委员会制定“三方联动、工学交替、双证融通”的实践教学人才培养模式，与企业进行深度产学研合作，资源互补，共建实习基地等多种长效的校企合作机制，同时，依附于校企合作平台，基于工作岗位，设计“工学交替培养、能力梯次提高”的人才培养模式。实践教学的目标应包括以下内容：
（1）使学生获得知识、丰富并活跃学生的科学思想，加深对理论知识的理解掌握，进而在实践中对理论知识进行修正、拓展和创新。
（2）培养基本技能和专业技能，使学生具有从事焊接行业的职业素质和能力。包括：
①实践能力；②职业素质；③职业资格证书。
2.焊接专业实践教学课程体系开发思路
基于“三方联动、工学交替、双证融通”的实践教学人才培养模式，根据人才培养目标，进行焊接专业实践课程体系的开发与改革，主要思路是从行业企业进行调研、从工作岗位出发，开发基于工作过程的专业实践课程体系，如焊接操作岗，通过分解岗位主要的5个工作任务：手工电弧焊、Co2碳气保焊、埋弧焊、氩弧焊、金属切割操作，确定熟练调试、操作各种切割和焊接设备的行动目标、分析要求具备的知识和能力（如熟悉常用金属切割和焊接设备的结构、原理及操作技能），从而制定相应实践课程，如《手工电弧焊实践技能操作》《切割实践技能操作》《Co2气保焊实践技能操作》《氩弧焊实践技能操作》《埋弧焊实践技能操作》。
三、以实际产品为导向，构建实践教学内容
根据焊接专业的毕业生岗位能力要求，设置认识实训、初级技能训练、中级技能训练、高级技能训练四个环节的实践教学，并对应各个环节设置相应的教学模块。各模块中通过不同的实践教学项目，把理论知识和实践操作技能串在一起进行训练。并在每个任务中以实际产品为导向，构建相关专业任务引领型课程，达到事半功倍的效果。
因此，在焊接专业实践教学体系构建中，要以企业对人才的要求为背景，因地制宜，根据岗位实际需求进行课程体系的合理化设置，以基本能力训练为基础，以综合素质培养为核心，以提高实践技能为目标，培养知识、能力与技能并重的高技能人才，实现真正意义上的学生在实践项目和实践过程中与企业的零距离接触。
参考文献：
焊接培训篇8
关键词：焊接实训熔池运条
专业学生实训是高职院校培养高素质人才的重要实践环节，是把教学与实习相结合；理论与实践相结合，让学生在校内用比较短的时间掌握好最基本的操作技能和解决问题能力的一项重要措施。
1实训过程中基本功的训练
在焊接实训过程中，要严格要求学生必须认真观察熔池的形状，熔孔的大小及铁液与熔渣。培养较好的观察能力，从焊缝第一个熔池形成开始到焊完整根焊条收弧，整个过程的焊接电流的大小，熔池边沿的润湿和过度，焊缝先后温度的变化，尺寸和形状的控制，缺陷的发现和处理，都是通过细微的观察和灵活的运条达到一条美观合格的焊缝。因此学生在实训中要加强引弧、运条、收弧的基本功训练，从而掌握基本施焊要领。
2焊接实训的两个重点
两个重点是指注重对学生的观察能力和运条能力培训两个方面,这是我们在多年的实践工作中得出的结论。
(1)观察能力
培养学生在施焊的过程中看出熔池的形状是否正确，所用电流是否合适，稍微作一下运条即能辨别出焊条质量，在训练中首先把要观察的内容讲授给学生。在演示平板堆焊时让学生注意观察熔池、熔渣和铁水；在单面焊双面成形施焊中，打底焊、填充焊、盖面焊等三种焊道的熔池形状各不相同。都必须认真观察，留有一个清楚的印象。比如，打底焊道需重点观察熔池前边和两侧钝边的熔化情况；盖面焊横向运条摆动时，则要重点观察熔池边沿与坡口两边的搭接尺寸和过渡情况，即不同的训练内容都有不同的重点观察内容和部位。
观察是非常重要的第一训练，通常情况下一个不到1cm2的熔池里，颜色、亮度、尺寸和形状瞬间发生变化，即可能造成焊后缺陷。看不清焊道无法保证焊缝的直线度；看不清熔池，不能够控制其形状和尺寸，而最终焊缝成形不好。因此，焊接中观察熔池是重要一环。
(2)运条的训练
在认真观察之后，应确立一个标准的模式，在进行运条训练时，也就自然形成了一个样板，通过摸索、模仿逐步达到动作的准确和熟练。运条的作用和目的，在于保证良好的焊缝形状；调节熔池的温度；排除熔池中的气孔和夹渣，运条的过程，是一个微妙的电弧操作和角度控制的过程。运条训练中如何选用焊接电流、如何使用电弧和如何控制焊条角度，是运条中关键的三要素。
第一，焊接电流是影响焊缝成形质量的重要因素，在运条能力所及的条件下，提倡尽量用较大的焊接电流。
第二，电弧指引弧、运弧、收弧和接头等对电弧的处理方法，以及不同位置的焊缝和电弧长度的控制。要充分地了解和利用电弧准确施焊，避免缺陷。
第三，焊条角度是控制熔池形状的关键问题。由于焊条角度的不合理常会造成各种焊接缺陷。学生在电弧的运用和焊条角度的控制能力的培训，主要是由学生的细致观察和老师及时给以的提醒和纠正，使学生在焊缝施焊的过程中把熔池的形状尺寸始终如一的控制在一个规范的尺寸内。
(3)专业实训中教师的职责
在专业实训中，要求实训教师具有较好师德的同时，还要具有规范的演示能力，较好的理论表达能力，以便准确解答学生在焊接中遇到的各种问题，通过实训也使学生加深了对理论知识的认识和理解。
通过合理的焊接实习安排，以培养能力为主，精讲多练的原则，让学生在焊接实习中发现问题，利用所学的理论知识解决问题，总结焊接工艺提高焊接技巧。
参考文献：
焊接培训篇9
关键词：实践技能实践教学体系途径
焊接产品质量在很大程度上取决于操作者的操作水平和工作态度，尽管焊接自动化水平在不断提高，但手工操作和半自动化焊接还在我国很长一段时间之内仍占有很重要的地位。目前，在我国的焊接操作者的培训途径有很多种，不同途径培训出来的焊工其发展潜力是完全不同的，因此，就现阶段对用人单位的调查情况说明，焊工不仅要掌握一定的操作技能，更要有良好的发展潜质，这就要求学校的实践技能的培养要有合适的方法和途径。
一、企业用人需求状况调研
焊接技术及自动化专业面向现代制造业，特别是与机械装备相关的装备制造业。焊接技术作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，直接决定着各类企业相关产品质量的好坏。现代制造业的发展，引发了社会对焊接技术人才的不断增长的需求。
对北京市部分装备制造企业的调查显示，从事焊接工作的技术工人占企业所有从业人数的比例很大；几乎所有受访企业都很需要焊接方面的人才；企业从学校招聘的员工数量要远远多于从社会上招聘的员工，也就是说学校招聘是企业招聘员工最主要的途径；同时，焊接操作岗位对从业者的实际动手能力和工作经验要求很高，相对于专业理论知识和学历背景而言，实际的操作技能和工作经验更重要。
因此，探索一条如何提高焊接专业学生的实践技能的途径具有重要意义。
二、提高焊接专业学生实践技能的方法和途径
1.构建完善的实践教学体系
高职教育培养的是高端技能型人才，实践教学既是高职教育的关键环节，更是提高教育质量的主渠道，离开实践教学，提高教学质量只能是一句空话。高职教育与经济社会发展紧密相连，所培养出的学生能否适应市场需求、是否具有实践能力已经成为衡量高职办学水平的重要标准。因此，构建完善的实践教学体系，设置从焊接基础操作训练，经过初级焊工技能训练与取证、中级焊工技能训练与取证、气保焊专项技能训练、机器人焊接技能训练，直到学生顶岗实习，从教学计划设计上保证足够的实践教学学时，使学生由入门学习到顶岗工作。从源头上加强实践教学环节，是提高学生实践技能的基础保障。
2.建设功能强大的实训基地
实训基地是实施实践教学环节的主要场所，是学生进行专业基本技能训练、专项操作训练和综合技能训练的保障，其硬件设备条件及功能对学生的操作技能影响很大。
笔者所在学校焊接实训基地设有焊条电弧焊、气焊与气割、二氧化碳焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、电阻焊、弧焊机器人焊接工作站、机器人等离子切割等训练区，既可以满足学生焊接基本技能的训练和焊工资格证取证的需要，也可以满足学生的专项技能训练需要。
校企共建和完善校外实训基地。随着企业对人才需求的提升，校外实训基地可以锻炼和培养学生从事焊接操作岗位的能力。学生在实践过程中明确产品质量要求，使用企业设备，参与产品生产过程，对比在学校学到的知识和技能与企业的要求，找出自己的不足，在实践中提高技能。
3.实施产学结合的强化训练
“校企合作，工学结合”是高职教育实现其培养目标的必由之路，也是培养学生实践能力的有效途径。焊接技术及自动化专业培养计划中设置了不低于6个月的学生顶岗实习。学生顶岗实习期间，学校下达顶岗实习任务，安排实习指导老师定期指导；企业也为每个学生安排实习指导教师，结合岗位实际工作内容指导学生完成顶岗实习任务，使学生在顶岗实习期间在工作岗位学习工作内容，培养职业能力，实现学生到员工的角色转换。
4.建设“双师型”教师队伍
“双师型”教师队伍建设是落实人才培养模式的关键，是提高职业院校教学质量，尤其是学生的操作技能水平的关键。学校从以下几个方面着手师资队伍建设，取得良好效果。
（1）提高教师学历，鼓励在职进修。笔者学校多年来一直鼓励和支持青年教师在职进修，在进行教学任务和教学进程安排上，为进修教师提供时间；对取得高一级学历和学位的教师进行学费报销的经济支持。
（2）有计划地安排教师到企业进行实践锻炼。学校要求，专业教师每3年至少有半年时间全脱产到专业相关企业进行顶岗实践。顶岗实践期间需要完成企业岗位需求调研、教学项目开发和教学素材的采集等任务。
焊接培训篇10
奋发不辍的开拓者
*是奋发不辍的开拓者，他把焊接培训基地技术开发的理念和措施，溶入到培训工作的全过程，始终坚持把全面提升基地整体技术水平放在心上。他提出了“创建一流基地，为油田提供人才支持”的发展理念，并以创建“四个一流”（一流设备、一流技术、一流管理、一流队伍）为载体，引领基地建设尽快驶入快车道。
*把各项工作和“创建一流培训基地，造就高技能人才”的总体目标结合起来，确立了以焊接培训为龙头，创造电工等培训工种知名品牌的工作目标，加大了电工、车工、管工、铆工等工种硬软件建设力度，完善了电工的实验、实习训练场地和带电操作设备，并聘请有关专家论证指导，自己动手，四方筹集，边建设边改造，一个集电焊工、电工等工种安全操作取证，技师、高级技师培训，初、中、高极技工、技师、高级技师职业技能鉴定与承办全局技术比武融为一体的功能完备、设施完善、工艺先进的培训基地已初具规模。经过几年的不懈努力，一批含金量较高的资质挂在了焊接培训中心的门头：中国焊接协会会员单位；中国焊接协会中原油田焊接培训中心站；国家职业技能鉴定场所；河南省特种作业人员培训基地；焊、电石化集团高级技师中原培训基地；河南省技师培训、鉴定定点单位（焊工、钳工、电工、车工）；中原油田职业技能鉴定点（电焊工、气焊工、钳工、电工、管工、铆工、车工）；iSo9606国际焊工联合培训基地（国际焊工中国资质委员会）。现在焊接培训中心已成为油田、豫北地区乃至石化集团公司知名的培训基地。
几年来，*四处奔走，多方呼吁，结合有关部门，狠抓了焊接培训基地的硬件建设，改造了480多平方米的设备先进、设施齐全的电工技能训练车间；完善了多媒体教室；购买了林肯、松下、时代等国内外知名焊机；选送培训教师外出进修，取得国际培训教师资质。尤其是开办的欧共体en287－1及iSo9606国际焊工培训，是河南省及石化集团的首家，先后为江汉油田、南阳油田、第十建设公司、中原乙烯及中原油田培养了具有国际资质的焊工100余名，为施工生产单位出国、在三资企业承揽工程、务工提供了资格保证。
他还先后主持编写了集团公司人教部委托开发的《中国石化集团焊工培训考核鉴定大纲》；开发了《中国石化集团公司焊工高级技师培训（轮训）教材》、《中国石化集团公司电工高级技师培训（轮训）教材》。这些教材以内容翔实、知识覆盖面广、针对性强等特点，顺利通过了集团公司人教部专家的评审，目前这些教材正在使用。如今的焊接培训基地在他的带领下，正朝着集培训、教学、科研、服务为一体的规模化、规范化的技能基地而奋进。
勤奋好学的倡导者
*不但是管理方面的行家，还是教学上的里手，为了能适应社会对焊接、电工等培训项目的需求，他自学了《焊工工艺学》、《电工电子》，订阅了《中国培训》、《焊接技术》等专业期刊，他十几年如一日，不懈追求，不断提高自身素质。在特种作业安全教育模块教学中，他根据学员的实际情况，在教法上不断进行优化，不搞空洞的理论说教，不照本宣科，而是广泛收集案例，用事实来说明理论，以激发学员的学习积极性。他撰写的《底片黑度对照相质量的影响》、《提高技能型教师教学积极性措施谈》等多篇专业论文，先后在《中国培训》、《无损检测》、《油田地面工程》等杂志上发表。辛勤的耕耘结出了丰硕的成果，*年作为主要负责人员研发的《多功能焊接支架》创新项目获局团委创新增效成果三等奖。
*重视教师队伍建设，他始终从“教师队伍素质、技能、职称结构、教学实践”等方面的整体提升，严格要求每一个教师。一是规定上岗教学的每一名教师，必须持有“双师证”（即“讲师”（或教师）、“工程师”），才能从事教学活动；并积极鼓励教师持有“三师”证上岗（即：讲师证、技师证、工程师证）。持证上岗的规定，对教师素质的提高，是一种鞭策。广大教师自觉地提高自身素质，调整知识结构，成为学习型教师。二是组织教师广泛开展“绝技绝活”表演活动，进行现场演练，展示职业技能的高超水平，使每一个教师受到启发和提高。焊接技术在国际上有很严格的规范，对一个一流的技能培训基地来说，必须拥有一大批身怀“绝技绝活”的高级技术教师，才能胜任培训国际人才的任务。*的战略性的措施，为基地形成“比学赶帮”的学习氛围。营造了一个发展的平台。三是广泛开展“评教评课”活动，把教学方式的改革推向高潮。*经常深入教学班，了解教师的课件制作、项目设计、教学程序等情况，并经常开展教学观摩活动，把“评教评课”作为教学质量控制体系的一个重要环节来抓。他的组织措施和模范行为，使基地的教学水平大幅度的提高。现代培训教学的理念、方法经验在广大教师的实践活动中，得到了应用和推广。四是采取“送出去，请进来”的办法，有效地提高任课教师的授课水平，使他们开阔视野、转变观念、增加知识面。几年来，他先后组织专业教师，到中国焊接协会、北京钢铁学院等院校参加相关专业的培训和学习，使教师在专业理论知识和技能操作上，得到了新的提升，改变了知识结构，转变了教学观念。*还从大专院校聘请专家、学者来基地讲学，使全体教师受到高层次理论的熏陶，从整体上提高了教师素质。
如今，焊接培训基地有两人取得了“四师”证，1人取得了“三师”证，“双师”率达90%，“三证”率达100%。“部级命题专家”4人。近几年有30余篇论文在全国各大刊物发表。实现了党员教师的职称结构向高职称、多证率方向发展。
真抓实干的带头人
搞好培训调研，拓宽培训渠道是*长期遵循的原则，他带领有关专业教师多次到各二级单位的生产工地，掌握他们的所需所求和急需解决的技术难题，并结合现场生产实际，制定了“菜单式”可选培训模式。生产单位可根据自己生产需要，自己进行“点菜”，使培训领域由单一的常规培训拓宽为综合性的各具特色的多元化培训。经过努力，成功开发了带压堵漏培训班、焊工初级工取证培训班、电工初级工取证培训班和乙烯pLC自动化编程等培训项目，与井下作业一处合作的磨削钻头火焰钎焊培训项目也已完成了项目设计工作。在实际工作中，*善于捕捉各种培训信息，只要有一点培训需求，就要把它做大，开发成一个培训班。在获悉华北石油局需要1～2名国际焊工这一信息后，他主动与油田内外各有关单位联系，通过问卷调查，并到国际公司实地走访等形式了解了出国钻井队伍的人员结构和他们对国际焊工的培训需求，成功举办了两期iSo9606国际焊工取证培训班，来自河南油田、华北石油局、中原油田的40名学员参加了培训。基地以此为契机，成功申办了全国仅有7家的“国际焊工联合培训基地”。焊接培训基地凭借雄厚的师资力量和优异的教学质量，提高了培训声誉，闯出了牌子。
在培训教学中，*考虑到由于学员来自不同的单位，工作特点不同，工作性质也不太一样，所掌握的技能方法也各不相同，传统满堂灌的教学模式已不适应学员学习需求，必须得改。在他的带领下，焊接培训基地结合学员实际，利用“菜单式”可选培训模式对学员进行培训。培训前，由学员根据自身特点和生产实际，自己进行“点菜”，提出需要通过培训解决的实际问题。教师则针对培训学员提出的需要解决的问题，根据缺什么补什么、需要什么练习什么的原则对他们进行训练，使学员掌握所欠缺的操作技能。譬如江汉油田的三名焊工技师，一直从事气焊工作，从未接触过钨极氩弧焊、Co2气体保护焊及下向焊，在训练中，教师着重对其进行这三种焊接方法的训练，学员的动手能力得到了很大提高。来自江苏油田的两名年龄偏大的电工技师，计算机应用技能欠缺，给pLC编程带来了不便，教师就加强对他们进行这方面的技能训练，从基本技能做起，经过几天的强化训练，都能自如地编程了。目前这种“菜单式”教学模式已经在焊工高级技师、电工高级技师、iSo9606国际焊工取证培训中得到了应用，效果立竿见影，深受学员的喜爱。
团结共事的践行者
焊接培训基地的技能教师教学岗位多在生产和训练车间，教学环境较差，有些工种还要承受粉尘、辐射等环境污染对人体的潜在危害。可这些教师由于受到技术干部身份的限制，又一直享受不到保健津贴。*是看在眼里，记在心里。他在多次向有关领导和部门反映此问题的同时，坚持做到了每年安排教师进行一～二次的体检，配备必要的劳保用品。他不惜花万元为负责射线检测的教师配备了进线过量警报仪、铅防护服，每年还专门请市疾控预防中心的专业人员对探伤房进行安全检测。通过改造安全防护设施、完善更新设备等手段不断改进教师的教学环境，确保他们的工作环境安全、卫生。目前，在他的积极呼吁下，特殊工种教师的保健津贴问题，已有了眉目，拖了近七年的影响教师工作积极性的问题解决在即。
技能型培训教师是焊接培训基地中的教学主体，占到了80％，充分发挥他们的作用、不断提高他们的业务能力，对提高培训质量和创造显著的经济效益将起到很大作用。由于历史原因，焊接培训基地的技能教师聘干较晚，职称较低，一度影响了个别教师的工作积极性。*了解此情况后，在评先和职称评聘方面，果断地做了向技能教师倾斜的决定。每年的评先，他都优先给技能教师，如果两同志票数一样，则优先给技能教师。在教职工比较关注的职称评聘上，他也作到了优先考虑技能教师，如*年工资改革，有三位具有讲师职称的教师，经过多方协调、申请，只能有一名教师聘为二级师，他在经过全面衡量后，把这个指标给了技能教师孟凡忠。这些措施都有效地激励了技能教师队伍的工作干劲，甚至有些单位来高薪相聘，他们也不为所动。
*为政清廉，不为名不为利，总是坚守“堂堂正正做人，兢兢业业做事”的承诺，把汗水全部洒在培训工作的岗位上。作为支部副书记的*还是个善于思考的人，他不断地总结工作中的经验和做法，从中寻找着有规律性的内涵。他认为：“在当今人的价值观和世界观日益多变的情况下，党务工作者应做到：市场经济条件下，党建工作必须强化；困难条件下，党建工作不能削弱；正常条件下，党建工作不容忽视。”
他从到基地那天始，便极为重视党建工作，与党支部书记密切配合，一手抓党建，一手抓培训，两手抓，两手硬，从未放松过。为加强组织建设，增加支部力量，在他的建议下，将3人的支部，增加到5名委员，增强了党支部的战斗力。为保证党组织制度的落实，他与党支部书记协商，科学安排时间，坚持“”制度，带头参加组织活动。民主生活会上，他带头开展批评和自我批评，使党员之间增强了沟通和交流。