化工装备安全技术篇1
【关键词】电气设备；安装施工；精细化管理
0引言
精细化施工管理以一种新的管理理念。在电气设备安装施工管理的应用越来越广泛。它注重加强安装施工每个环节的管理工作，在工程建设的应用越来越受到关注，对合理安排电气设备安装施工设备和安装人员，及时处理存在的不足具有重要作用。因此，应该注重精细化管理理念的应用，促进电气设备安装施工管理水平提升。
1电气设备安装施工管理存在的问题
1.1电气设备安装施工技术管理体系不完善
例如，电气设备安装施工管理人员素质偏低，对管理工作不重视。未能根据精细化管理要求和电气安装施工的基本情况，构建完善的技术管理体系，管理目标不明确，难以推动管理工作的制度化和规范化。又如，管理人员的职责不明确，责任心不强，难以胜任技术管理各项工作。对电气安装施工出现的问题没有及时处理，难以有效规范电气安装的各项工作。
1.2电气设备安装施工过程管理不到位
电气设备安装施工管理存在不到位的情况，不注重结合现场基本情况开展管理。没有按精细化管理理念的要求加强每个环节的管理，难以提高管理水平。电气安装管理人员配备不足，管理制度没有严格落实，现场巡视不到位。未能及时发现质量缺陷，也忽视立即采取处理和修复对策。
1.3电气设备安装施工人员管理水平偏低
忽视施工队伍建设，电气安装施工队伍不稳定，难以胜任电气安装。安装人员的管理培训不到位，难以全面掌握安装技术规范要求，存在违规违章操作现象。
2精细化管理在电气设备安装施工中的应用
2.1电气设备安装施工技术的精细化管理对策
（1）健全电气设备安装施工技术管理体系。根据电气设备安装施工精细化管理的要求，构建完善的技术管理体系，明确电气安装技术管理目标和流程，确保各项技术措施有效落实。技术管理措施应该被严格执行，明确电气安装人员职责，让他们严格履行职责，推动电气设备安装顺利进行。
（2）完善电气设备安装施工技术管理制度。结合电气设备安装施工基本情况，按照精细化管理要求，建立完善的技术管理制度。同时，明确电气设备安装施工管理的目标、流程和操作方法，让电气安装人员严格遵守规定，落实各项技术措施，为电气安装顺利进行创造便利。严格落实精细化管理的理念，组织安装人员学习技术管理制度，熟悉技术规范要求。从而更好进行电气设备安装，有利于精细化管理理念落实和电气安装质量提高。
（3）加电气设备安装施工过程管理。电气设备安装施工应该严格落实技术措施，以精细化理念为指导方针，将各项管理措落到实处。电气安装施工前，相关人员要认真进行图纸会审和技术交底，明确安装的目的和要求。做好现场勘查工作，正式进行电气安装施工时，应该注重工艺管理，严格遵循管理流程。注重电气安装现场巡视，避免违规违章操作，促进各项技术措施落实。加强电气设备安装的工序管理，保证每道工序质量合格，预防质量问题发生。注重电气安装的现场巡视，及时发现和处理存在的质量缺陷，防止电气安装质量事故，确保精细化管理理念落实。
2.2电气设备安装施工人员精细化管理对策
电气设备安装施工中。应该注重人员培训和管理，提高他们的安全意识、责任意识、技术水平，确保精细化管理理念有效落实。严格遵循电气设备安装施工的工艺流程，关键岗位持证上岗。以建设精品工程为口号，落实精细化管理理念，更好规范电气设备安装工作，提高管理水平。
2.3电气设备安装施工安全精细化管理对策
（1）健全电气设备安装施工安全管理制度。根据精细化管理要求和电气安装施工的安全管理需要，建立完善的安全管理制度，全面规范安全管理，防止发生安全事故。建立并落实安全管理责任制，注重现场巡视，及时排除安全隐患，预防安全事故发生。重视电气设备安装施工安全的动态管理，根据安装和安全管理需要对安全管理制度适当调整，推动安全管理制度完善，有效应对存在的安全隐患。进而促进电气设备安装施工安全管理水平提升，降低不必要的损失。
（2）重视电气设备安装施工现场巡视并预防安全隐患。电气设备安装施工安全管理中，现场安全管理是非常关键的内容，直接影响电气安装顺利进行和电气工程质量提高。要配备数量足够的安全管理人员，严格遵循施工规范要求进行现场巡视，定期和不定期对电气安装检查，掌握安装人员操作情况、设备性能、成品和半成品的安全状况。对存在的安全隐患及时采取措施处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。建立电气设备安装施工安全事故预警管理体系，提前采取预防措施，一旦发生安全事故立即处理，尽量降低安全事故带来的损失，有利于提高电气安装工程的效益。
2.4电气设备安装施工现场的监督管理对策
加强电气设备安装施工的监督管理，确保各项管理制度落实，实现对精细化管理的全面认识，并分析电气安装管理的不足，及时改进和完善。合理选择监督管理机构，配备监督管理人员，明确职责，让他们严格履行职责，全面提高电气设备安装施工的监督管理水平。构建并落实奖惩激励机制，激发监督管理人员热情。定期和不定期开展公电气设备安装施工巡视，掌握电气安装的质量状况，排除隐患。
化工装备安全技术篇2
【关键词】 安全投入 技术改造 本质安全
安全生产形势严峻已成为我国经济社会发展中一个突出的问题。近十几年来，我国因各类事故死亡人数都在10万人左右。近年来，重特大事故的数量虽然有所减少，但总死亡人数仍然居高不下，甚至呈现上升的趋势。
造成我国安全生产形势严峻的原因十分复杂,除了生产力总体水平较低,监察体制不够完善、法制不够健全和国家企业安全投入强度较低之外，企业安全技术装备水平落后也是一个非常突出的问题。长期以来，国家和企业在安全生产基础建设方面投入严重不足，安全欠账太多，尤其是像煤炭等重要的基础工业问题更为突出。由于设备老化，技术落后，一些重大危险源得不到有效治理，形成了特大事故隐患，时时威胁着广大职工和人民群众的安全与健康已成我国安全生产工作中的瓶颈。安全技术装备改造问题如不能及时解决，企业本质安全现状无法改变，安全生产条件很难保障，也不利于尽快扭转安全生产形势严峻的不利局面。
我国安全生产技术改造的指导思想和发展目标应是：以企业为主体，以控制重大危险源，治理事故隐患为主线，以科技进步为动力，积极采用高新技术和先进适用技术装备改造提升企业安全技术装备水平，逐步淘汰落后工艺和技术装备，合理调整地区经济布局，优化安全技术装备筹资结构，努力提高我国工业系统的整体安全生产水平。坚持安全第一，预防为主，减少伤亡事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济与社会的可持续发展。
近期安全技术装备发展应坚持以下六条基本原则：
1、突出重点。
支持的重点应是对全国安全生产形势具有有重大影响的高风险行业，主要目标是国内广泛存在的重大危险源监控和重大事故隐患治理技术或安全措施，以及企业安全生产急需关键设备。对一些产业关联度高、带动性强、有可能成为新的经济增长点的技术或产品，应将其作为近期的发展重点。集中资金与技术力量，重点解决问题突出、危害严重，受益面较大的安全技术装备改造项目。与此同时，要坚决制止不合理的重复建设，一般情况下不搞填平补齐和以扩大产量为主要目的的一般性改造。通过支持优势企业上能力、上水平、上质量，推进安全技术装备结构调整。整顿市场经济秩序，建立健全优胜劣汰机制，加快淘汰浪费资源、污染环境的落后生产能力。
2、技术进步与技术创新。
坚持自主创新与技术引进相结合、硬件改造与软件改造并重，支持具有工业共性、关键、前瞻性技术的联合开发。优先采用技术先进，安全可靠和相对成熟的技术装备。加快人才队伍培养，增如必要投入，提高企业安全技术装备研究、开发、维护和管理水平。要加快用高新技术和先进适用技术改造提升基础工业、制造业和其他在国民经济中占有重要地位传统产业的本质安全水平，加大对具有广阔市场需求的安全技术装备的改造力度，优化产品和技术的安全技术装备现代化结构，提高劳动生产率，发挥规模经济优势，提高工艺和技术装备水平，增强企业以技术进步推进安全生产能力。结合本行业和企业生产实际发展本质安全型产品，运用自动控制技术，计算机技术，从根本上改善劳动条件，保障安全生产。
3、深化改革和全面技术改造同步实施。
安全技术改造应与行业和企业的工艺改革、设备更新及产品更新换代密切结合。争取做到能够同时计划投资、同时设计施工、同时验收使用。通过企业的深化改革和全面技术改造，完善技术改造的系统性和有效性，加大安全技术改造的规模，促进安全技术装备整体水平提升。
4、以企业投入。
依据安全生产法规定，生产经营单位必须达到安全生产条件的要求，否则不得从事生产经营活动，生产安全投入必须得到保证和必须保证生产设备设施安全运行。企业对安全生产负有全面责任，其中包括对安全技术设备、使用、更新、改造和完善等。企业要保证安全技术装备的投入，应把安全技术装备资金投入纳入生产的成本和全面的生产规划之中，通过对企业自身的技术改造，提高企业安全技术装备水平和防止事故能力，保证安全生产。
5、坚持市场导向。
20世纪90年代以来，我国经济发展的市场环境由卖方市场转变为买方市场，“供给制约”转变为“需求制约”。买方市场的形成，标志着我国工业经济开始进入一个全面竞争的环境，经济发展过渡到新的阶段。安全技术装备产业必须加强市场环境的分析，预测国内、国际技术经济发展趋势，根据市场需求确定安全技术装备产业发展和结构调整的重点方向。
6、注意协调发展原则。
在国家安全生产中长期发展规划指导下，充分发挥企业的积极性，注重发挥工业行业整体优势，提高重大安全技术装备自主化生产的比重，满足其它制造业降低投资成本、提高技术水平的要求；努力建立从设计、制造到推广使用的技术装备体系，并尽早形成产业化规模，拉动国内经济需求；加大技术攻关和改造力度，注重消除产业链中影响整体竞争力的“瓶颈”约束；充分利用国内外技术资金和管理资源，为安全技术装备产业的持续发展提供保障；充分发挥比较优势，引导东、中、西部安全技术装备产业协调发展，支持老工业基地和西部地区加快结构调整和产业升级。
为加快我国安全技术改造的步伐，提出以下四点建议：
1、加强安全技术装备方面的规章制度建设
安全技术装备涉及到国家、地方、行业、企业等许多方方面面和计划、财政、科技、经营管理等各个领域。为进一步明确各有关方面的职责、权限和利益，保证安全技术装备工作能科学有序的良性发展，应依据安全生产法和其他法律法规的要求，尽早制定有关安全技术装备的规章制度，依法规范安全技术装备计划、投资、组织、监管等各种功能，以及设计、制造、使用、维护、推广等各类活动的行为。这些法规应包括《国家安全技术装备项目管理办法》，《安全技术装备专项资金管理办法》和《安全技术装备重点项目、评价、验收技术准则》等一系列综合或专项的管理制度。
这些法规严格安全技术装备项目的管理程序，从立项、审批、组织和监管及验收等各个环节加强计划和管理，确保项目顺利实施。积极营造一个快速发展和良性循环的环境条件。
2、研究提出《国家安全技术装备指南》
依据国家经济社会发展总体规划，以及我国安全生产现状和安全技术装备水平的实际情况并比较借鉴国外安全技术装备方面的先进技术，由国家安监局每年应研究提出年度的《国家安全技术装备指南》（以下简称技术指南）。在该技术指南中应提出：我国安全技术装备发展目标；安全生产技术装备发展的重点领域；继续解决的关键技术与装备；采用先进技术的推广计划和淘汰落后生产力、不安全生产设备的清单，并列出优先选择的项目类别与范围等。技术指南还应提供专业附录，具体介绍一些先进技术，有推广价值的技术设备或在这个领域中成功的运行经验。技术指南既是安全技术装备发展战略的技术指导性文件，又是企业和其他相关部门制定安全技术装备计划和申请立项的主要参考依据。
3、设立国家安全技术装备改造项目规划
国家安全生产监督管理局在国家经贸委、国家计委和国家财政部等有关单位支持协调下，设立《国家安全技术装备改造规划》（以下简称规划）。要在广泛征求各行业企业、各地方与主管部门意见基础上，根据企业对安全技术装备的需求和市场导向，以及资金，技术等资源配置的能力，提出当前或中长期的安全技术装备规划，要求做到计划清晰，目标明确、突出重点，注重实效，从国家与企业两个方面列出项目的具体内容与资源配置作为在全国范围内组织开展安全技术装备改造工作的实施计划是推及安全技术装备工作中项目组织实施、监管和验收的主要依据。
4、完善安全技术装备改造运行机制
注意总结多年来我国安全技术改造措施经费合理经验，充分借鉴其他技术改造项目筹资的有效做法，充分发挥国家、地方和企业三个方面的积极性，建立符合市场经济规律的资金筹集和运作机制。由于我国计划经济到市场经济的转型期较短，大多数企业，尤其是大中型国有企业技术装备基础较差，安全技术装备水平落后，历史欠账太多，且安全技术装备又是涉及到千万职工安全健康的公益性事业，因此我国应设立国家安全技术装备基金，在中央和地方财政部门设立专门科目，由国家拨款，专款专用。国家安全技术装备基金，由国家拨款和贴息贷款构成，年度拨款数额应在2.0亿元以上,地方年度拨款全国累计也应在3.0亿元以上，贴息贷款的总强度应不少30.0亿。该项基金主要用于：
1、支持一批技术创新性的推广价值大，示范作用强，且投资少，见效快，影响大的重点项目。
2、主要面向一些安全技术装备欠账太多的隐患突出，且在国民经济占有重要地位的行业和企业。
3、着重解决安全生产技术装备中一些重大装备和关键技术。该项基金不能用一般扩大生产规模和主要目的是提高生产力的方面。
化工装备安全技术篇3
关键词：化工设备；安装施工技术；探讨
工业领域是我国国民经济的重要的支撑，其在推动我国经济的发展中，发挥关键作用，而在传统工业领域中，化工领域又是其中最为核心的一个基础组成部分之一，其在保障工业领域在我国经济结构的重要地位的过程中，发挥举足轻重的作用。随着科学技术手段的不断发展，近年来我国化工领域也取得了长足的进步，不仅在化学新设备及新技术的使用方面，在化工管理工作水平方面，也取得了极大的提升，这在有效提升化工生产效率，提升化工生产安全性的同时，也极大的为化工领域创造了巨大的社会经济效益，对于推动其未来的健康长远发展，发挥关键作用。在化工生产中，化工设备的安装施工是一个事关化工生产能否高效、安全进行的关键环节，因此加大对其安装施工技术的相关研究，有着重大意义。
1化工设备安装施工的主要特点
(1)风险高在化工生产领域，由于其所使用的设备价值通常较高，其生产制造周期也很长，加之化工设备的使用寿命也较长，因而在对化工设备进行安装施工时，具有较高的安装风险，尤其是在试车过程中，因工作人员的失误，很容易引发化工设备安装事故，严重的甚至导致化工设备报废及人员伤亡等。同时化工设备在运输中，也存在很大的风险，而这些设备一旦出现故障，其在返修时，也存在较大的难度，从而影响化工生产的正常进行，给企业带来较大的损失。(2)技术含量高在化工生产领域，其设备的种类及型号多种多样，其在结构及功能方面，也存在很大的差异，有耐高温高压的设备，有耐腐蚀的设备等，而这些高技术含量的化工设备在安装时，由于其内部程序十分复杂，其对安装施工技术的要求也是非常高的，其安装质量的高低，也将直接决定化工设备能否正常运转，及其功能的充分发挥，因此在安装化工设备时，一定要熟悉化工设备的各种构造及功能，掌握较高的安装施工技术水平，科学合理的进行设备安装[1]。(3)工种交叉多化工领域是一个涉及电器、管道，及土建等多个领域的交叉行业，其在安装化工设备时，不仅仅是面对单纯的化工生产设备，其还要面对仪表、电器，及土建等设备的协调系统安装，因此化工设备安装施工的另一个重要特点就是其工种的交叉性，其在安装化工设备时，需要多个单位一起参与，其是一项系统性安装工程。
2化工设备安装施工技术探讨
(1)设备的安装在化工设备的安装过程中，其设备的找正、找平，及就位工序十分关键，做好以上几个重要环节的安装工作，对于降低安装误差，保障化工设备的高效安全安装，有着重要作用。如在化工设备安装中，放线操作是其安装工作中的基础环节，因而相关领导应合理选择放线员，严格要求其根据施工设计图，执行基准线控制操作，以最大限度的减少其误差。如该作业中，需要实施垫铁安装，一方面其必须保障所选用的垫铁，其在大小方面要符合规定，同时没有氧化层，其表面也足够光滑；另一方面，在放置垫铁时，要保障其和基础有良好接触，在检查完毕后，要对其实施焊牢处理。此外，在化工设备安装中，除了要注意以上安装工序外，还要认真做好试运转、装配，及轴对中等安装工序[2]。(2)设备吊装技术在化工设备的安装施工过程中，经常要对化工设备进行吊装处理，而当前我国在化工设备吊装技术方面，比较常用的吊装技术有借助双桅杆滑移，来提升设备的吊装技术，同时结合化工设备的不同及其他实际情况，其辅助的吊装技术还有扳转法等。虽然在化工设备的吊装领域，其技术发展已较为成熟，然而由于化工设备种类的繁多，吊装时其所需用到的辅助设备也在逐渐增多，因此在进行化工设备吊装时，需注意如下事项：一是吊装前，保障设备的完整无缺，同时其所使用的钢丝要达到相应规格，吊装人员必须是专业工作人员，同时对吊装过程进行实时监控，及时发现问题，并予以处理；二是设备下放时，要保障一定范围内无人，同时严禁无关人员靠近；三是吊装结束后，要对相关设备物品进行清点，需装车的设备，需核查其载重量，避免超载，同时做好设备的装车固定工作[3]。(3)化工工艺管道工程化工设备安装中，经常要进行化工管道安装，而这些管道由于其功能的不同，如有的是耐腐蚀材料，有的是耐高温高压材料，这使得其在安装施工时，对其安装施工技术有较高的要求，不仅要考虑到其运输情况，还要考虑到其盛装环节，其安装施工工艺要求也存在较大差异。因而在安装化工管道时，要结合管道的实际情况，采用科学合理的安装施工技术手段，实现化工管道的高效安全安装。
3结语
由以上可以看出，化工设备的安装施工技术，对于高效安全的实现设备安装，保障化工设备的正常运转，及其功能的充分发挥，有着重要作用。因此加大对化工设备安装施工技术的相关研究，有着深远意义。
参考文献:
[1]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,(06):135-136.
[2]张东玲,焦虹.浅谈化工静设备安装施工技术[J].黑龙江科技信息,2014,(11):22.
化工装备安全技术篇4
【关键词】建筑工程；机械设备；管理
机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
1、机械设备安装和调试管理
1.1机械设备的安装
机械设备安装一般包括:安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
1.1.1安装基座施工
在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。建筑机械设备组合件较多，要顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，应严格按技术规范进行施工。
1.1.2安装之前的准备
设备安装之前应对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃油油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
1.1.3设备安装
安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
1.2机械设备的调试
建筑机械设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机械设备尽快进行调试就显得非常重要。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、安全性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到生产技术条件要求。作为施工单位，必须要让机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员等有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成设备安装调试工作。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为笔录是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
2、机械设备技术档案管理
为了加强机械管理，充分了解机械设备使用和维护情况，建立机械设备技术档案是非常有必要的。并且机械设备技术档案要跟随设备至各项目经理部，由项目经理部统一保管，退场时与设备同时交接。每台设备建立设备技术档案:①固定资产卡片(即设备履历表)；②设备编号；③合格证、使用说明书、随机附件清单、易损零件等；④维修、保养记录卡；⑤设备报废申请表；⑥设备进场验收、安装调试记录，大型设备还必须要填写运转记录及交接班记录。
3、机械设备安全管理
机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，严格按规程办事。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为施工生产服务。在工程开展前，项目经理部为了加强机械设备安全管理，增强企业生存能力，提高经济效益，应该制订管理办法。为此，项目经理部需制定以下机械设备安全管理条例:⑴要求各种机械设备都应遵守《机械使用安全技术规程》，要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患；⑵对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作；⑶执行定人、定机、定岗位的“三定”安全制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全；⑷结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠；⑸机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行；⑹设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。验收和试验都应遵照《机械使用安全技术规程》施行。
4、机械设备的统一管理
项目开展过程中，作为主要生产要素的机械设备的使用和管理环境发生了变化。项目经理部作为临时的施工组织机构，在使用机械设备时存在重使用、轻保养等短期行为。为了有效地，合理地使用机械设备有必要对机械设备实行统一管理。机械设备统一管理就是将所有设备交由一个生产调度单位，即成立机械设备管理部门统一集中经营管理。对全公司的施工机械设备进行对帐清点，分项入库，定期保养，专人负责，使机械设备在不同工地、不同项目、不同单位中合理流动，实现资源的优化配置，最大限度提高机具设备的使用效率。同时，有利于公司集中更多的资金，更新和添置各种先进的施工机械设备，提高公司的整体装备水平。这样有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推行先进的设备管理方法，更有利于真正实行单机成本核算，提高管理人员、操作人员的责任心和工作积极性。并且减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲置时间。最主要的是让项目经理部可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建设管理。
化工装备安全技术篇5
【关键词】机电一体化安装安全管理
一、机电一体化概述
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息机电一体化技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
二、机电一体化安装与施工的影响因素以及特点
（一）影响机电安装与施工的主要因素
影响机电安装与施工的主要因素有管理不到位、安装设计缺陷和安装人员素质不高等。由于每个工程的实际情况都不同，因此在机电安装和施工之前必须对机电安装进行设计，结合实际情况和实际需要，对机电安装与施工的要点和技术难点进行明确，否则一旦出现设计失误，会造成很严重的后果。另外，机电安装与施工的技术含量较高，要求技术人员必须具备一定的技术水平，否则难以胜任机电的安装与施工工作，很容易出现技术问题。
（二）机电安装与施工的特点
首先机电安装与施工是一项复杂的项目工程，设计包含的学科和内容有机械自动化、信息技术、数控技术和机械工程技术等。其次，机电安装与施工的技术含量较高，机电的种类多，自动化性能也在不断地提高，机电设备技术含量的提高能够有效地节省人工，提高施工的安全系数，但也为机电的安装与施工带来了更高的难度和更复杂的工序。最后，机电设备的数量很多，对机电设备的需求量不断增加，加大了机电安装与施工的难度。
三、机电安装工程施工安全管理工作的特点
（一）管理的普遍性与客观性
机电安装工程施工中所要面临的安全问题并不会因为人的意志而发生转移，所以机电安装工程施工安全也存在普遍性与客观性等特点。在机电安装工程整个过程中，安全都会贯穿其中，安全管理工作者只能在对机电安装工程施工安全做出客观认识的前提下来减小安全事故出现的概率，并减少安全问题为工程带来的损失。但是这种安全事故要被彻底地消除是并不现实的。
（二）管理的必然性与偶然性
机电安装工程施工中安全问题的产生是多种因素共同作用的结果，其中每个因素发生变化都具有随机性，所以机电安装工程施工中安全事故的产生具有明显的偶然性。但是通过机电安装工程施工数据统计可以发现，这些问题的产生又具有着一定的规律，所以从概率学方面来考虑，机电安装工程安全问题的出现又具有着一定的必然性。
（三）管理的可变性
机电安装工程施工中的安全问题会随着工程环境、工程进度所产生的变化而变化，这些问题能够在有效的控制与管理中减少，也可以在事故发生后得到妥善地处理，并且会随时产生新的安全问题，所以机电安装工程施工中安全的可变性是十分明显的。
（四）管理的层次性与多样性
建筑工程施工的机电安装工程同样具有较长的建设周期以及跨学科性，这让机电安装工程中所存在的安全问题体现出了层次性以及多样性的特征。在机电安装工程施工过程中，多样化的安全问题之间具有紧密的联系和复杂的关系，并呈现出了具有层次性的特点。
四、机电安装工程施工的安全管理
（一）明确安全管理目标
机电安装工程中的安全管理工作是十分重要的，在明确安全管理目标的过程中，其步骤主要包括问题的明确、信息的收集、目标的分解与制定几个方面。问题的明确主要要求安全管理工作者能够在安全目标制定之前发现机电安装工程安全管理方面存在的问题，并通过对管理理论的应用来进行分析、识别以及评价，通过对这些问题开展科学分析来明确安全出现的原因;信息的收集主要是以系统分析方法为依据，对机电安装工程施工中与安全有关的环境信息进行收集。目标的分解与制定即在对所收集资料开展分析与处理的基础上来对机电安装工程安全管理工作需要实现的整体目标进行制定。为了让安全管理目标有效实现，有必要对安全管理目标进行分解。
（二）施工人员安全培训与教育体系
在机电安装工程施工中，参与施工的人员有必要接收操作、技术、质量管理、工作纪律以及安全施工培训。经过培训的施工人员应当佩戴胸卡并使用防护用具上岗，这些工具遗失应及时向业主或者机电安装工程施工安全管理工作者反映。机电安装安全培训内容应当包括设备及工具的安全使用、便携梯使用、人身安全防护、脚手架作业等。其中设备与工具使用主要是让施工人员了解安全施工需要使用哪些工具和设备并了解工具的放置与维护。
（三）构建安全应急事故处理机制
构建安全应急事故处理机制首先要设置安全应急处理机构。机电安装工程中的安全应急处理机构可以分别设置在公司总部与施工现场。其次有必要构建安全应急处理计划。在此过程中需要对危险源做出评估，即根据机电安装工程施工特点与施工要求对潜在的安全做出预测与分析，制定安全应急预案。
（四）要构建有效的疏散机制
确定安全事件发生以后的疏散方向与疏散路线。
五、结束语
总之，随着社会的不断发展，对机电安装工程的需求也越来越高，而机电安装工程也为建筑物的建设实现了更好的功能，做出了重大的贡献。但是，安全事故的发生也对机电安装工程施工造成了极大的影响，因此，在机电安装施工中要做好安全管理措施。
【参考文献】
化工装备安全技术篇6
一、化工设备安装特点
1.风险大
化工设备采购合同牵涉金额大,加工周期长,施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多,发现问题返修较难,处理时间长影响整个建设项目进度,因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
2.技术含量高
各种产品的生产设备千差万别,构造各异,耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是,制造技术含量高。而在化工设备中,超高、超大、超质量、自动化程度高等特点,造成安装调试和操作程序复杂化,安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题,如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题,这些问题如果没有得到有效的控制,等设备到了施工现场或就位后再发现问题,处理起来将会相当麻烦。
3.工种交叉多
化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电器专业,每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调,同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与,是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例,施工过程涉及专业多,各工种交叉作业是难免的。
二、制定整体施工方案
根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点,给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下:①准备阶段:组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底,学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病,并组织机具进驻现场。②基础结构预埋阶段:采用与土建同时施工,穿插作业,密切配合,确保工程进度。③墙体装修阶段:以土建总进度计划为依据,采用分段超前,交叉配合,流水作业施工,变结构的被动配合为装修的主动配合,科学安排工艺搭接。④主要重点项目,进行重点施工,质量跟踪管理,如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的,均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案,以确保工程如期按质完成。⑤以土建施工网络图为基础,制定安装施工网络图,以指导控制工程施工总进度。⑥建立和加强现场管理制度。每日制定和下达施工计划;工地下达任务书同时进行安全交底,加强现场质检制度,禁止不合格材料进入现场,加强安全管理。
三、化工设备安装管理要点
1.做好队伍管理
化工设备的安装施工,对施工队伍的要求较高,管理人员要有化工设备安装的施工经验,拥有先进、精密的安装设备,安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能,看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作,同时施工人员要有较高的专业素质,能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理,建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行,确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。
2.抓好技术交底
技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需要注意的问题,可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点,设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提,例如在拱顶油罐焊接组装过程中,底板焊缝的密封检验手段较多,针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等,在罐底加工完成后,与壁板组焊前,以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理,如果焊接壁板后,真空箱法对罐底焊缝检验不全,极易造成隐患;故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意,隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序,同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行,做到严谨有序;在安装过程中还要注意使用的材料,备件有合格证明及检测合格报告等。
3.加强安装施工
放线是化工设备安装施工中最基础的工作,放线质量高低,直接影响整个设备安装施工的进程,因此,要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员,严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线,一般将偏差控制在±20mm以内。对有垫铁安装,要切实做到合理布局垫铁位置,确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用,垫铁在放置时,要与基础接触良好,放置方法要符合操作规范,在化工设备通过垫铁找平、找正后,要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准,在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前,要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准,在放置到预留孔中是否与地面垂直等,切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤,必须加强管理,切实控制误差。在施工过程中,还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理,确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
4.加强基础验收
化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作,主要从检查基础的位置、外形尺寸入手,预留孔洞是否位置正确,对大型设备基础更应慎重,应审核基础预压及沉降观测记录,以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置,管路等全部安装完毕后,各项记录资料齐全,水、电、气、等按系统检验结束,符合试运行的要求后,在安全防护设施齐备,检测仪器到位,能源、介质、材料准备妥当情况下,按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案,验收小组严格按要求做好验收工作。试运行过程中要注意先无负荷到负荷,由单机到机组,先主动系统后从动系统,先低速逐级升至高速。先手控、后遥控运转,最后进行自控。在保修期内加强运行监控,发现问题及时与厂家联系。
化工装备安全技术篇7
该项目主要通过对化工园区生产安全事故预警、动态监测、安全联锁、应急处置技术与装备等方面的研发，提升化工园区事故预测预警、安全监控监管水平，增强事故应急能力，进而提高化工园区的整体事故预防与控制能力。同时，该项目还能提高我国在安全监控、监管设备和产品的自主研发和创新能力，课题研发的具有自主知识产权的技术和装备，可经产业化形成先进实用的安全监控技术与产品，促进同类装备通用化、标准化、系列化，提升安全生产和应急技术、产品及服务水平，加快安全产业发展。
研究内容及技术方案
由于保障化工园区的安全稳定是近年来政府高度重视的一项工作，为了对项目进行细致研究，中国安科院项目组将这一课题分为4个专题进行研究，包括：化工园区事故预警方法与模型研究；储罐安全监控与联锁保护系统及装置研发；石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发；防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发。
化工园区事故预警方法与模型研究
研究化工园区事故前兆信息的监测、识别、诊断和评价技术方法，建立化工园区事故预警评价指标体系和事故预警原则；开发化工园区事故预测预警数学模型；研究事故预警预报阈值和预警方法；研究事故预警风险信息处理与分析方法；研究化工园区事故警报通知策略与方法。
储罐安全监控与联锁保护系统及装置研发
研究储罐管路系统压力、流速、流量和差压阶跃性变化与储罐液位之间的关系，研制储罐无源液位监控与联锁保护技术装备，建立储罐液位安全监控与联锁保护系统；研究目前国内外高含硫原油储运过程中硫化氢脱除工艺，提出目前各种硫化氢脱除工艺的风险防范措施，设计安全的高硫原油中硫化氢脱除工艺，研制具有高可靠性和高可用性的原油储罐脱硫剂加注过程安全监控与联锁装置；研究氯气、氨气等储罐泄漏扩散规律，研制储罐泄漏监控与喷淋吸附系统。
石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发
研究与开发基于主元分析、符号有向图、模糊逻辑及专家系统等定性定量故障诊断技术融合的推理引擎，开发相关软件系统；研究运用数据预处理技术，对采集的数据进行滤波，消除噪声和尖峰等干扰；利用基于符号有向图等故障诊断技术，研发能够解释故障传播路径的实用方法及显示故障根本原因的实时显示系统；研究石化装置智能故障诊断与网络化监测技术，开发基于网络化架构的石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台；并结合具体石化装置的特点，建立专家知识库与故障诊断模型，进行石化装置故障诊断与网络化动态安全监测平台工程示范。
防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发
研制适合化工防爆、防腐、高低温环境要求，符合防爆等级要求的系列隔爆视频采集装备，进行视频采集装备的小型化试验，使设备整体美观、协调，并符合防爆标准。同时，在此基础上，还将研发防爆无线视频采集装备及传输基站，并完成隔爆设计及设备小型化设计。研制适合化工防爆、防腐、高低温环境要求，符合防爆等级要求的化工企业防爆安全参数信息采集与转换设备；研制符合国家3C认证标准的基于安卓（android）系统，并符合防爆等级标准的无线移动安全监管及执法终端。研究化工园区安全监测信息采集传输及被监测对象异常状况感知机制，研究异构实时数据库的数据交换与通信技术，研究安全监测数据挖掘和信息智能融合技术，开发基于物联网的化工园区安全监测预警与管理信息系统。
技术难点
在该项目研究中，存在不少技术难点，给项目组带来了一定挑战。
在化学工业园区事故预警方法与模型研究方面，由于事故预测预警结果的准确性，在很大程度上取决于能否从海量数据信息中，提炼出反映事故风险本质的警兆指标，以及这些指标是否具有可重复性。但是，事故具有一定的偶然性、突发性，需要有长期大量的数据积累，并从中挖掘、探索规律，筛选出合适的事故预测预警指标。因此，如何利用海量信息，建立起科学、合理的化工园区事故预警指标体系，是本课题的主要技术难点之一。
在安全监控与联锁保护系统及装置研发方面，由于化工园区各企业生产流程复杂、耦合因素众多，对安全监控结构模式和安全工作机制的设计造成很大挑战。同时，工作现场环境恶劣，如：强干扰、强腐蚀等，极易造成设备和系统的失效，这对安全系统的可靠性、可用性和稳定性提出了很高的要求，我们希望所构建的安全监控与联锁系统，应该能够在危险发生时及时、准确、可靠地执行其安全功能。因此，如何针对复杂的被控对象和应用环境，找到合理的监控模式与安全工作机制，解决具有高可靠性、高可用性、本质安全型的自动监控与联锁装置和系统的设计与开发等，将是本项目的主要技术难点。
在石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发方面，为克服定性及定量故障诊断技术的缺点，定性故障诊断方法需要引入必要的定量知识，以解决分辨率低的问题。两者如何相融合，是决定故障诊断准确率的关键，需要解决定量信息确定、定量信息引入方式和故障诊断方法的优选等问题。同时，如何将石化生产过程中的强耦合、非线性大系统划分为子系统，解决分布推理、数据滤波和侦破方法的有效性等方面，也是一个重要的技术难点。
在防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发方面，由于化工园区危险化学品生产和储存场所的环境条件恶劣，尤其在易燃、易爆、强腐蚀、强干扰等高风险作业场合，或者是在有限空间，如何解决事故动态监测与传输设备的防爆、防腐蚀设计，以及小型化、轻型化设计，是本专题的主要技术难点。
创新点
化工装备安全技术篇8
【关键词】煤矿；机电安装；创新；具体措施
引言
创新是保持企业核心竞争力的重要手段，煤矿机电安装的创新对煤矿企业的安全生产和经济利益、社会效益的取得具有非常重要的现实意义。罗会华在《煤矿机电安装创新研究》一文中提出：“创新是企业健康发展，并保持企业核心竞争力的重要手段，对煤矿机电设备安装企业而言也不例外。随着煤矿企业生产经营的现代化，现代化的矿井需要配备现代化的设备。在老矿井的水平延伸和技术改造的过程中，矿山机电设备的安装是一项重要的工程。矿山机电设备安装工程造价管理是现代化企业管理的重要组成部分，是企业全面预算管理的重要实施手段。它通过分析影响机电设备安装工程造价的诸多因素来有效控制机电设备安装工程造价，对于有效控制工程成本，减少工程作弊，顺利进行工程结算具有至关重要的作用”。
1煤矿机电安装中存在的问题
1.1煤矿机电安装缺乏科学、合理的协调
煤矿机电安装缺乏科学、合理的调度是煤矿机电安装中存在的第一个问题。在煤矿机电安装中，一些企业对机电设备缺乏足够的认识，没有制定详尽的安装实施方案和积极状况下的处理预案，在安装过程中靠经验处理问题，没有认真对照煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，缺乏科学、合理的协调。
1.2煤矿机电安装同煤矿土建的衔接不到位
煤矿机电安装同煤矿土建的衔接不到位是煤矿机电安装中存在的第二个问题。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装与煤矿土建工程有时分属于不同的施工企业，在施工过程中，这两个企业缺乏必要的沟通，所掌握的信息又不对称，给煤矿机电安装带来了一定的难度。
1.3煤矿机电安装技术力量薄弱
煤矿机电安装技术力量薄弱是煤矿机电安装中存在的第三个问题。煤矿机电安装对技术的要求很高，但是部分煤矿机电安装企业的技术力量过于薄弱，缺乏足够的复合型的专业技术人员，对安装中的重点技术部位和重点节点的控制有时会出现偏差，严重影响煤矿机电的安装质量。因此，如何从技术层面解决煤矿机电安装的技术难题，成为制约煤矿机电安装企业健康发展的瓶颈。
2煤矿机电安装创新的具体措施
2.1坚持煤矿机电安装管理创新，夯实创新基础
坚持煤矿机电安装管理创新，夯实创新基础是煤矿机电安装创新第一个具体措施。管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。
2.2加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才
加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才是煤矿机电安装创新第二个具体措施。复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败，丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既注重理论学习啊，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。
2.3建立健全煤矿机电安装创新机制
建立健全煤矿机电安装创新机制是煤矿机电安装创新第三个具体措施。健全的创新机制决定着煤矿机电安装企业创新理念的形成，建立健全创新机制，有助于煤矿机电安装企业将创新意识形成对全体员工的心理暗示，使员工的心理发展历程符合煤矿企业创新的轨迹，从而在整个企业保持创新意识的养成，通过创新机制引导煤矿机电安装员工把握企业发展的脉搏，不断提高全体员工对煤矿机电安装创新对企业发展重要性的认识，自觉在本职工作中创新工作方法，创新工作思路，促进本职工作的全面创新，在工作实际中合理、科学地运用创新规律，不断提高煤矿机电安装企业的创新水平。
2.4不断提高煤矿机电安装技术水平
不断提高煤矿机电安装技术水平是煤矿机电安装创新第四个具体措施。安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。从技术层面上讲，煤矿机电安装企业的安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿机电安装企业的核心竞争力，将创新进行到底。
3结语
煤矿机电设备的安装作为煤矿企业的基础性工作，对煤矿企业的安全生产和经济利益、社会效益的取得具有非常重要的现实意义，随着新技术、新装备、新材料的大量应用，作为煤矿机电设备安装企业必须适应新形势的需要，改革传统的煤矿机电设备安装的方式、方法，与时俱进，开拓创新。只有坚持创新，煤矿机电安装企业才能不断取得进步，走可持续发展之路。因此，煤矿机电安装的创新成为煤矿机电安装企业不能回避的课题。笔者认为煤矿机电安装企业的创新必须是在建立健全现代企业体制下的创新，必须是包括管理创新、技术创新、观念创新的全方位的创新。而文章从促进煤矿机电安装企业健康发展的角度，简要论述了煤矿机电安装的创新措施，以期为煤矿机电安装企业的发展壮大有所帮助。创新是保持企业核心竞争力的重要手段，煤矿机电安装的创新对煤矿企业的安全生产、经济利益和社会效益的取得具有非常重要的现实意义。创新不仅有利于增强煤矿机电安装企业的活力，而且还有利于煤矿机电安装企业做好成本管理和控制，取得良好的经济利益，为煤矿企业的现代化、科学化发展奠定坚实的基础。
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化工装备安全技术篇9
关键词:有色冶金;设备安装工程;质量控制
一、有色冶金设备安装工程质量控制的作用
在有色冶金设备安装工程中，切实加强安装质量控制，能够切实保证施工质量。从技术层面角度看，加强质量控制，可有效预防有色冶金设备安装工程出现技术问题，从而不断强化设备安装水平。一般来说，有色冶金设备安装工程如果存在技术问题，其实际工作性能就会显著减低，如果后续投入使用后才发现技术问题，将会消耗大量的维修资金，而加强质量控制就可以规避上述问题。从设备安装角度看，重视质量管理与控制，能够提高安装质量，从而增加更多经济效益。通常情况下，政府对有色冶金设备安装工程的重视程度，会产生直接影响，政府越重视，企业越会将大量人力和资金投入到施工技术改进上，这无疑会促进有色冶金设备安装工程质量的提升，同时也会对完善施工技术产生助推作用，从而形成更加良性的竞争氛围。也就是说，提高有色冶金设备安装工程质量，不仅能够发挥冶金工程自身作用，还能节约更多成本，推动有色冶金行业良性发展，为国防以及经济建设提供更多支持。
二、有色冶金设备安装工程质量的主要影响因素
（一）人员因素
冶金工程比较复杂，需要大量设备作为辅助，在对冶金设备进行安装过程中，人员是主要的影响因素。与此同时，设备安装操作流程复杂，如果正确组织人员，则会造成设备安装工程周期被延长。实践证实，在开展工程建设和施工过程中，人员作为具体工作的执行者，对设备安装工目的质量有着明显的影响。一旦相关人员责任心不强，综合素质低，或者不具备良好的安装技术能力，会对设备安装质量造成严重影响。有色冶金设备安装工程相关人员技术水平良莠不齐，导致工程质量无法得到保障。
（二）环境因素
通过对有色冶金设备安装工程的研究发现，很多设备安装工程面临比较恶劣的自然环境，对施工技术的要求比较高，需要采取有效措施降低环境因素的不良影响。但是从现实状况看，对于环境因素对设备安装工程正常开展的影响，并没有及时得到处理。有色冶金设备安装工程施工现场环境复杂，施工条件比较差，加之施工现场地质情况均会对施工质量控制造成产一定影响，如果不能在组织施工开展对周边环境和自然条件进行勘查，一旦冶金设备安装后出现问题，则无法进行及时有效地处理，从而带来不必要的资金支出。
（三）测量因素
冶金设备安装工程中，需要用到大量测量设备，通过准确测量，保证冶金设备安装准确，为后续作业提供便利条件。可以说，测量设备是冶金设备安装的关键工具，如果测量工具出现问题，会对冶金设备安装的所有步骤造成严重影响。在实际工作中，要求对测量工具进行检查，确保测量精度，并在此基础上结合具体的安装施工要求，正确选择测量设备和工具。通过实际工作发现，很多测量设备的性能参数不准确，在很大程度上导致测量结果不准确，从而导致冶金设备安装失误。还有很多测量工具没有得到妥善保管，无法保证其使用性能。
（四）设备因素
有色冶金设备本身如果出现问题，即使安装准确，也会导致后续使用性能下降，对冶金工程造成不利影响。对于设备管理，要予以充分重视，从而满足冶金工程对于冶金设备的要求。与此同时，如果在施工过程中发生设备故障或损坏，则会严重影响施工正常开展，造成施工受阻。因此，关注冶金设备本身对设备安装工程质量的影响，同样重要。通过实践工程反馈情况发现，要想保证冶金设备安装质量，需要对冶金设备本身质量进行检查，确保设备无质量问题，避免设备问题而影响安装工程的顺利开展。
（五）施工因素
冶金设备安装是否满足要求，施工因素在其中发挥重要的影响。所谓“施工因素”，即常说的技术因素，无论是施工方案、施工工序，还是施工工艺，均可对有色冶金设备安装工程质量造成不同程度的影响。正确运用施工技术，合理安排施工顺序，不断完善施工工艺，不仅能够确保正常施工进度不受影响，促进安全生产，还会降低施工以及管理人员的施工压力，并且减少资源浪费现象。此外，对冶金设备安装工艺进行改进，保证安装技术方案具有可行性，并且兼顾经济性，保证技术应用到位，降低成本，加快安装进度。
三、有色冶金设备安装工程质量控制措施
（一）加强施工人员管理
为降低人员因素对有色冶金设备安装工程质量控制的影响，应从三个方面对人员进行管理，从而避免人员因素对设备安装施工的影响。其一，强化施工人员责任心，这就需要对每个施工人员的生产责任进行明确，采用层级管理模式，明确项目经理、工程师、现场管理人员、各班组人员的责任，为每个班组成立管理和监督人员，保证生产责任落实到位。其二，开展技能培训，提高人员综合素质，开展生产教育与培训，结合有色冶金设备安装施工的实际需要，强化相关人员的施工技能。其三，加强设备安装工程项目管理，贯彻安全管理相关要求。以安全施工角度入作为切入点，定期或不定期组织有色冶金设备安装工程安全生产会议，要求参与设备安装施工的人员全部参与，保证每个施工人员均牢记安全生产的理念。
（二）关注施工环境条件
冶金设备安装工程开展前，详细调查工程周边环境开展，掌握生态环境、地理条件等，做好项目施工可行性规划。与此同时，及时查找施工现场潜在风险因素，分析有色冶金设备安装条件，针对自然环境的影响因素，提前做好环境评估，客观评价环境可能对施工造成的影响。针对作业现场，做好施工前准备，改善施工现场条件，如照明、通水灯，避免影响到后续施工的顺利开展。加强环境保护，结合工程所在地区生态环境，对其进行深入调查和分析，分析可能对生态环境造成破坏的隐患，并在设备安装前形成对应解决方案。在有色冶金设备安装设计过程中，在保证经济利益的基础上，重视对生态环境的保护，推动冶金设备安装工程绿色施工。
（三）完善测量设备管理
测量设备的正确使用及良好运行，直接关系冶金设备安装的质量，采取必要措施加强管理，不仅能够提高测量设备精度，还能有效降低设备使用风险。因此，对于测量工具加强管理，转变既往分散管理，对测量设备和工具开展集中管理和调配。成立测量设备调配中心，负责对设备和工具进行统一管理。对测量设备以及工作进行定期性能检测，做好日常维护和保养，确保各类设备能够正常使用，并且随时处于备用状态。在测量工作中，注意对测量设备进行调试，提高测量精度，保证测量工作效率。提高测量设备使用效率，且使用过程中对不良因素进行分析，降低内因和外因对测量设备性能的影响。
（四）避免设备本身问题
对于有色冶金设备安装工程，应确保冶金设备本身没有质量问题。为此，在设备采购时，要保证设备具有生产合格证书，定期组织相关人员对设备进行检修和维护，发现问题及时进行处理，避免设备“带病”。对于容易在安装环节出现质量问题的冶金设备，应在其进入到施工现场之前，对其进行编制，严格按照设备的使用方法，做好质量管理与监控。与此同时，为降低设备安装过程中对冶金设备造成损坏，应制定合理的设备安装计划，在安装前对施工人员进行培训，并要求施工人员严格按照安装要求和安装计划施工，避免人为损坏冶金设备。针对冶金设备的管理，严格按照设备安装规范，组织人员对其开展动态化管理，制定设备安装管理目标，划分设备管理责任，并且将冶金设备管理纳入到设备安装质量管理体系中，避免违规使用设备情况。
（五）改进安装施工技术
结合冶金设备安装工程施工现场情况，对施工阶段施工质量管理进行强化。对施工阶段进行划分，分别为冶金设备进入现场前、冶金设备安装时、冶金设备安装后（如图1所示）。冶金设备入现场前质量控制主要是指前期施工准备工作，开展施工设计，掌握冶金设备安装技术资料，进行技术交流，通过设备安装设计方案，及时理解冶金设备对技术、管理水平的要求。在此基础上，设备安装的施工能力进行分析，并且对施工设计方案进行优化，正确组织施工，为冶金设备安装工程的顺利实施创造便利条件。冶金设备安装时质量控制围绕施工设计而开展，在做好上述准备工作的前提下，关注施工现场情况，按照施工规划逐步开展施工，加强设备安装施工技术创新，合理选用施工工艺，减少施工操作失误问题。冶金设备安装后质量控制是指在设备安装工程完成基础施工后，根据实际需要及时对冶金设备安装情况进行跟踪管理，观察安装施工质量是否满足施工要求，一旦发现问题，及时采取必要措施进行改进。
四、有色冶金设备安装工程重点环节质量要点
（一）设备开箱检查
通过总结多年实践工作经验认为，机械设备一旦存在安全问题，会对整个冶金设备安装工程施工以及后续生产带来严重威胁，因此要关注障碍的排除。但是，传统检修和维护制度、方法无法满足现代化机械安装的要求，因此要强化设备安装质量，需从设备管理和检查开始，从多个角度做好设备监督与管理工作，从而保证冶金设备发挥自身最大作业效能。在进行安装前，结合既往经验，做好设备开箱检查，确保设备治理质量，在此过程中要对设备零件进行全面检查，确保无遗漏，保证设备及其附件完整，避免出现数量上的差错，做好上述工作后进行登记。
（二）冶金设备安装基准线的确定
在对冶金设备进行安装前，结合安装设计要求，绘制安装基准线、中心标板。基准线的布置不仅要根据设备安装设计方案，还要兼顾后续设备检修的需要。基准线、中心标板的布置是永久性的，可为冶金设备安装调整提供方便。与此同时，冶金设备安装后，需要定期对其沉降情况进行观察和记录，为此施工前在主要设备周围合适位置布置一个沉降基准点。若存在特殊安装状况，可适当增加基准点或基准线，而中心标板需使用性能良好且牢固的材料。
（三）安装技术要求
在进行有色冶金设备安装时，要做好细节管理，针对容易出现质量问题的环节进行逐一排查，防止因漏查而发生设备安装故障或其他问题。例如，在安装过程中，要对垫铁安装情况进行分析保证垫铁与设备之间的良好接触。结合实际需要，准确设置垫铁数量，并对其分布位置进行明确，保证设备安装符合技术操作标准。在进行有色冶金生产时，需要使用大量冶金设备，而设备的安装水平直接关系到后续机械化生产与调度，为此要做好设备吊装就位，确保吊装合理、准确，为后续系统操控以及设备使用提供方便。吊装时应注意周围环境，协调好人力，根据设备自身特征，做好规划，避免设备吊装受到不良影响。有色冶金设备安装后，要对其进行全面检查，确保安装位置准确，如出现安装精度不足，及时予以调整。这是因为冶金设备安装的准确性直接关系到后续作业，如果设备本身无质量问题，却因设备安装精度偏差而影响到后续使用，则会因小失大。为保证设备安装的精准度，要进行相应的检查和调整，及时将设备安装隐患排除掉。至于精度的调整，要参照国家标准，根据文件规定进行不断调试，确保安装调整后设备与设备之间的配合到位，为冶金生产提供方便。对于设备安装技术，要不断进行升级，配合信息化技术，辅助完成一些安装数据的收集、登记、整合和审核，但是需要兼顾到设备安装现场的安全管理问题，结合现场情况以及安装作业要求做好各项工作。
（四）冶金安装设备验收要点
冶金设备安装基础施工完成后，及时组织相关人员对预留空间以及设备表面进行清理，检查预埋螺栓高度、规格、螺纹、长度是否满足施工要求。如果采用预埋地脚螺栓，还要对本中心位置、不垂直度、顶部标高等进行检查。与此同时，冶金设备安装后，验收时应做好相关准备工作，有利于验收工作的顺利开展。有关人员要做好分析工作，从根本上提高验收的效率。注意运用多种先进技术对设备安装质量进行检查，安排专人开展试验。在进行设备安装验收时，需要制定详细的验收方案，严格按照方案执行，不仅能够显著提高质量检查效率，还能在很大程度上提升验收水平。但是鉴于很多验收人员仅凭工作经验，并未及时制定完善的试验方案，可能会出现疏漏的风险。因此，不断对验收方案完善，才能确保设备安装后验收工作的实效在出现突况时也能根据方案及时采取相应的补救措施。由于流程比较繁琐复杂，并且设备参数比较多，不同检测设备和检测方法存在很大差异，并且设备安装质量检查的内容也不尽相同。只有不断加强管理，并且根据冶金设备不同性能和参数要求开展安装验收工作，才能保证更加科学，降低不当验收操作对设备本身的影响。在实际工作中，要大力推广无损试验技术，提高验收效果的同时，也进一步避免对设备造成严重破坏。
五、结束语
有色冶金领域主要在矿石资源中提取金属以及化合物，为国家生产建设提供高价值材料。有色冶金技术在发展国防、经济等高科技材料中发挥重要作用，因此在工程实践中关注冶金设备的安装质量，具有现实意义。但是通过实践工作发现，有色冶金设备安装工程施质量受到多种因素的影响和制约，包括人、环境、测量、设备以及技术等，如果未能对影响因素进行合理控制，则会导致有色冶金设备安装工程质量严重下降，增加多种安全隐患。对此，应严格控制有色冶金设备安装工程质量，降低不良因素的影响，从而提高安装工程质量。
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化工装备安全技术篇10
关键词：机电工程;施工技术;要点
机电安装工程的施工质量直接影响着建筑物中机电设备的运行安全、作用效果和投入使用后的功能发挥，所以备受重视。企业要想达到上述目的，具体来说就是要充分做好施工图纸审核、工程材料及设备采购检测、施工人员组织、以及施工场地勘察等各方面的准备，在建筑工程施工前，需要与土建工程人员及后续装饰工程人员做好沟通工作。机电安装工程施工企业需要认识到施工技术管理及质量控制的重要性，有效提高管理水平，为提高竞争力奠定坚实基础。
1.机电安装工程施工技术的重要性
机电安装工程作为建筑工程重要的组成部分，其包含了很多内容。主要有电气工程、自动化仪表工程、电子工程、消防工程、智能化建筑工程、电梯工程、动力站工程、管道工程、洁净和通风空调工程、设备制造工程以及环保工程。机电安装工程主要阶段是设计、采购、安装与调试以及竣工，最终的目标是满足建筑物使用的功能。但鉴于机电安装工程中复杂的工艺、多样化的技术工种和材料，实际工程中需要投入很多的物力、人力和财力，需要有关的工程单位具有丰富的施工技术和质量管理。机电安装工程贯穿整个施工工程，直接影响着工期，同时施工的质量也直接影响建筑的使用功能，因此施工单位要严把质量关[1]。
机电安装工程施工技术管理工作直接影响到机电安装质量，直接影响到机电设备的正常使用和施工企业的经济效益的实现。在机电安装工程中，通过施工技术管理工作，施工企业能够积累丰富的实践经验，提高技术人员的专业技能，从而进一步促进管理工作的完善。研究机电安装工程施工技术的重要内容是促进现代机电安装工程施工企业发展的重要途径，同时也是施工企业综合管理的必备条件。同时机电安装工程的施工技术管理与机电施工企业经济效益直接相关，因此必须注意加强机电安装施工技术管理，在现代机电设备安装和质量管理过程中，加强机电安装施工管理可以提高企业综合技术实力，可以有效地提高施工人员的技术水平，提高机电安装工程施工技术，可扩大机电安装企业的业务范围，提高企业的经济效益。故而现代机电安装工程必须重视安装技术的重要性，基于竞争的市场环境，提高安装和质量控制的管理水平，使企业获得长足的发展。
2.机电安装工程的施工技术要点
2.1机电设备的安装程序
这是机电安装工程中首要掌握的技术。机电设备的安装分成解体安装和整体安装。无论是何种安装设备，施工之前必须开箱检查设备，对设备的种类和数目进行清点。首先定位机电设备，做基础的放线，初步检验安装设计，检测性能。做好施工的准备工作后，就位设备，对设备的精度调整，然后将其固定好。施工结束时，将设备按照科学正确的步骤拆卸以及清洗，做好设备的保养工作，反复调试设备，最后验收工程。
2.2机电设备安装技术
在机电安装工程中，首先需要熟练掌握机电设备安装技术。根据功能可以将机电设备划分为三类：通用设备、专用设备及标准设备;根据组合程度可以将其分为单体设备与生产线两类。无论是哪一类安装设备，在施工前都必须要进行开箱检查，确保种类及数目的齐全;做好机电设备的定位工作，以便基础放线;调整设备的精度并固定好设备，进行初步检验以测试设备性能;在施工结束后，需要根据正确步骤来拆卸、清洗设备，在此过程中，对于解体设备及已超出防锈期的整体安装设备，必须加强重视，为设备涂好油，再一次调试设备并组织验收[2]。
2.3机电系统的安装调试
机电系统安装完成后投入运行，应严格调试。调试工作主要包括调试准备，启动和停止等步骤。调试前的准备工作主要包括查看和检查设备的数据是否符合要求，详细检查设备的使用环境和通风口的设置，同时合理控制布线和电源线的分布，测试运行电压和电流值是否满足设备运行要求，检查所有设备是否工作正常。同时在机电系统的安装与调试过程中，应严格按照有关规范安装，当机电系统安装完成后，为了保证运行的可靠性和稳定性，应进行严格的调试，对电气和机械设备的数据进行汇总统计，并对机电设备的运行环境进行全面检查。
3.机电安装工程施工质量控制措施
3.1施工准备质量控制
在机电安装工程施工前，需要认真审核设计文件及设备文件。由于机电安装工程涉及到许多大型安装设备，这就需要确保设备与安装施工计划及施工组织设计相符合。施工企业需要根据施工现场的地质及气候条件，对水管、供电、供暖等临建设备采取防护措施，从而有效保障其他设施及施工人员的人身安全，在做好准备工作的基础上再进行施工安排。另外，施工企业需要安排施工人员检查进场设备，认真审核机电工程的施工设计图纸及施工方案，重点审查施工技术方案的可行性，从而确保施工质量[3]。
3.2完善施工组织设计及管理体系
机电安装工程施工企业需要结合技术管理与质量控制的重点来不断完善管理体系，要能够立足于本企业自身的管理架构来建立健全施工技术管理体系及质量控制体系，然后再结合机电安装工程的实际情况来不断完善。这样有助于机电安装工程施工技术及质量管理体系更加符合机电安装工程的实际需要，进一步提高管理体系及相关制度的实用性。建立健全管理体系还有助于实现机电安装工程施工技术与质量管理工作的规范化与制度化，有助于技术管理与质量控制工作的顺利开展。此外，为了进一步优化机电安装工程施工中的管理流程，施工企业应从招标单位的实际需求出发，结合机电安装工程的实际情况来不断完善施工组织设计，有效促进管理工作的有序开展，提高技术管理与质量控制的水平。
3.3对影响质量控制的重要因素要重点控制
在质量控制过程中，对于影响质量控制的重要因素要严格重点控制，施工人员必须有施工资质，对产品的质量标准进行合理施工，确保在施工过程中必须规范化和科学化，这些都是影响施工质量的重要因素，因此应根据机电安装工程施工的特点，制定详细的技术和管理策略，根据实际情况制定相应的质量标准，重点对机电安装工程施工技术管理问题进行解决，控制好质量效果的重要因素，进而实现对机电安装工程施工质量的控制。机电安装工程施工技术管理工作应纳入机电安装工程施工的全过程，应该从招投标准备阶段抓起，进一步根据机电安装工程施工的实际情况，提出科学的管理方法。施工企业应认真分析相关技术文档，严格控制工程项目中的技术要点，以确保机电安装工程施工顺利完成。为了使技术管理顺利实施，机电安装施工企业应在施工过程中对技术难点进行详细的分析，进一步完善质量管理制度，实施机电安装工程施工质量的有效保护。
4.结语
机电安装工程在整个建筑工程中占据很重要的位置，只有进一步的加强其质量的管理，建立起各种管理制度，提高机电安装工程的施工技术，才能确保工程的质量。施工企业做好机电安装工程施工工艺和工程质量控制，需要根据机电安装工程施工规范进行操作，并加强对机电安装工程施工的全过程管理，确保机电安装工程项目符合设计要求，进而全面保证机电安装工程的施工质量。
参考文献：
[1]龙飞燕.机电工程施工管理的探讨[J].中国城市经济，2011（15）.