危险化学品分析篇1
abstract：intheeventofaccident，dangerouschemicalswillhasagreatimpactonenvironmentandpeople.thispaperdiscussessomekeylinkofrescueaftertheaccident.
关键词：危险化学品；事故；分析；抢险救援；对策；探讨
Keywords：dangerouschemicals；accident；analysis；emergencyrescue；countermeasures；discuss
中图分类号：tQ086文献标识码：a文章编号：1006-4311（2013）25-0292-02
0引言
随着我国经济的不断发展，带动了的化学工业迅猛发展。在发展的同时，危险化学品的泄漏事故也在近几年中频频发生，事故造成的经济损失及人员伤亡也越来越引起了社会各方尤其是政府部门的关注。本文通过综合国内外对危险化学品事故的处理方法，较为详细地论述了各类化学品事故的成因，特点，对不同起因的事故进行区别对待，达到有针对性的，高效的解决事故的目的。
1各类危险化学品事故发生后的特点分析
危险化学品事故的特点主要分为以下几种：
1.1有毒有害物质泄漏量极大，突发性特别明显。危险化学品事故发生的时候一般都没有什么预兆，这一点比地震灾害来得还要危险，地震灾害发生前一般都会有各种异常现象，还会存在起码的反应时间。而危险化学品事故却几乎都是瞬间发生，在极短时间内就出现危害，而且发生的时间，地点随机性都非常强，常常在人们毫无准备的时候就爆发出来，因此想要预防对此类事故的发生将是件非常困难的事情。
1.2危害大，影响范围广。危险化学品事故发生之后，如果产生有毒气体，将会根据当时风向，迅速地向下风区域扩散。这些有毒气体能够对当地空气产生严重的污染，危害当地人畜的生命安全。如果危险品是液态的，那么它们将对事发地点的土壤，道路，生活设施，最严重的是会对当地水质造成重大的危害，这种影响能够在极短的时间内，将范围扩大近百平方公里的广大区域。
1.3对事故区域内的人员，生态环境危害非常大。通常危险化学品都是易燃易爆的物质，事故发生时，常常会引发大火。大火会对事故现场的人员造成高烈度的烧伤，灼伤，同时危险化学品在爆炸时产生的气浪会对事故现场的人员造成严重的物理机械损伤。另外，根据危险化学品的化学组成不同，所引起的中毒症状也不同。通过呼吸道进入人体，并引起呼吸系统中毒甚至瘫痪的危险化学品主要有：氯气，二氧化硫，氨气，硫化氢等；另外一类吸入后对人体血液循环系统造成毒害的化学品有：一氧化碳，苯胺，硝基苯，氢氰酸等。这些有毒化学品有的中毒症状现场就能体现，还有的是慢性中毒物质，通常要24小时以后，甚至几天才表现出中毒症状。
危险化学品事故发生后，事故现场一般都会形成由有毒有害物质组成白色云状物，这种云状物会由事故区域向四周扩散，从而造成大范围空气污染给周边人员的身体健康带来极大的危害。
危险化学品对事发地点的影响无法在短期内消除，化学品对当地的空气，水体，土壤会造成持久的污染，处理得法，可以在几天之内将污染控制在不危害水平，但也有极难处理的污染物需要几个月的时间才能将危害消除。
1.4事故发生后救援工作的实施难度比较大。事故发生后，首要问题就是切断污染源，然后迅速通知危险区域内的所有人员做好紧急撤离工作。以及让专业技术人员迅速控制污染物的扩散速度及扩散范围，对污染区域进行全面消毒。这一系列的工作都需要在极短的时间里完成，这对组织人员的领导组织能力，实施人员的专业素质提出了很高的要求，而且在整个救援过程中，要求任何一个环节都不允许出现一丝纰漏，因为一旦出现失误，那造成的后果将是灾难性的。
2危险化学品事故的成因分析
事故的成因大致可以分为自然灾害原因，其它意外原因及人为原因三大类型。首先自然原因一般是指由于自然界中不可抗力导致的事故，其主要包括了地震，台风，山洪暴发，山体滑坡，泥石流，雷击等自然灾害导致的原因。其次是其他意外因素引发的事故，比如化学品在运输途中遭遇车祸，生产过程中被外来火灾殃及等非可控因素造成的事故。最后一点，也是事故所占比重最大的一个因素即人为原因。人为原因相对上面两个原因而言，虽然占比重较大，但是也是唯一一个可以采取措施预防或降低事故发生率的因素。人为原因主要可分为以下几点：①化工厂的选址和内部构造问题。化工厂如果在选址的时候，位置没有按照相关技术规程进行规划，在建成后就会因地形条件，气象因素的影响对当地的生态环境造成危害。如果生产及储藏危险化学品的车间与仓库没有遵守相关的安全技术规定，没有留出足够的间距，那么一旦发生事故将会引发连锁反应，导致事故规模不可控，损失将无法估量。而设计工艺上的不合理，不合格常常会导致化学品出现泄漏现象，这些都是为爆炸及火灾留下的隐患。②设备超龄服役，老化问题。有的小型或者私营化工厂生产设备经常超年限使用，超负荷运行，而且日常的保养及安全维护由于技术限制跟不上。在生产的时候，设备的薄弱环节因为长期的超负荷运转，以及化学药品的腐蚀就会出现滴漏现象，如果维护再没有跟上，就非常容易引发大型事故。③忽视技术安全规程，违规操作问题。虽然类似生产危险化学品的生产部门都会有相关的安全守则与岗位职责，但是总会有那么一些人，因为长期从事单调的工作，而疏忽大意，甚至违规操作。就是这些看似不经意的小动作，小疏忽常常会引发重大事故。
3危险化学品事故的救援方法
有了上面的各种事故发生的特点及原因分析，针对这些特点与原因对症下药就能找到行之有效的解决方法。
3.1查明事故原因，迅速切断事故源头。事故发生后，应在第一时间通知消防人员到场。在专业人员到达现场后，如果有毒物还在持续外泄，这时应该立刻联系到相关技术负责人，仔细了解化学品的名称，理化特性，毒害类型甚至是生产工艺流程及技术要求等等。此后，消防人员应与技术人员一道在最短的时间内研究出解决事故源的具体实施方案，然后在相关技术人员的密切配合下切断事故源。
在进行具体实施操作时，一定要按照如下的安全操作规则实施救援行动：
第一，根据事故现场的实际情况，进行救援的人员的防化服一定要在进场前就穿戴齐整。如果事故现场已经出现着火，燃烧的情况，则还应加佩呼吸面罩，隔热服，避火服等装备。在进场前，对所有的防化装备设施要进行全面细致的检查，确认其完好无误后，才能在专业人士的带领下逐一进入事故现场，并对进入现场的所有人员要有完整的登记记录，用以核对事故处理完毕后，全部人员是否安全撤离。
第二，如果事故发生场景是化工厂的生产环节出现泄漏，那么消防队员应在事故单位中选取熟悉事故现场与工厂布局的人员作为向导，并由消防队员用喷雾水流进行初步清理后，再进入事故现场协助事故单位的技术人员关闭生产设备，切断相关电源，扑来火源，注意不要盲目轻易地关错闸阀。
第三，对于无法立刻止住泄漏的有毒有害物质，应该采取措施降低或稀释其毒性。一般要根据化学品独特的理化特性对症下药，对于水溶性的可用水进行稀释解毒，而对于其他不溶于水的有毒化学品，则利用相似相溶原理，采用无毒，或毒性较低的对应溶剂进行混合，达到缓解稀释其毒性的目的。
第四，在面对化工厂事故中的容器及工艺流程中的管道堵漏时，要特别注意针对不同的化学药品，堵漏的材料也不会一样。一般都会使用专用的软橡胶，软木塞等不会与化学药品产生化学反应的材料进行封堵。而且在具体实施封堵时，不能轻易地关闭流程中的阀门开关，因为如果盲目关闭开关，可能会导致工艺中的管道突然升温升压，发生管道破裂甚至爆炸，从而加重险情。因此要在熟悉该工艺流程的技术人员的指导下，采用逐步降温降压的方法，实施均匀的冷却措施后，再关闭阀门开关，进行完全的止漏工作。
第五，如果危险化学品泄漏后出现燃烧现象，要视当时的情况合理地采取处置措施。即如果燃烧没有扩大化的趋势，则不要立刻去扑灭火头，而是要先用水枪对泄漏的容器及管道进行冷却，在确保这些容器，管道不会发生破裂和爆炸的前提下，再冷静地进行灭火措施。
第六，对事故现场中会增大事故险情的所有易燃易爆物品，一定要在赶到事故现场后，立即做出处置，即要在第一时间将其转移到安全的保存地点，避免发生二次泄漏或者爆炸事故，要把可能将事故扩大的因素统统与事故现场隔离开来，并用严格的保护措施，防止事故危害程度的进一步扩大。
3.2做好抢救工作，控制污染区的扩大。事故发生后，应该在尽量短的时间内召集好消防专业人员，事故方技术人员统一对外泄物质进行全方位的抽样监测。在查明化学品的污染范围及对空气，水源的污染程度后，迅速将重点防护区域及边缘区域划分出来，以方便及时通知必须要撤离的人员。在无法测定有毒性质的情况下，要及时与现场指挥部联系，立即将样品送至专门的监测机构做进一步的分析，以最快的速度将检测结果提供给救援总指挥部，为有效的开展救援行动提供可靠的科学依据。
3.3优先抢救中毒人员，及时疏散事故区域人员。对已经在事故中中毒的人员，要在赶到现场后，马上进行急救，确保将伤亡人员降至最低。同时要马上对事故区域内，需要紧急疏散的人员立刻进行疏散。确保人民群众的生命安全不受威胁。
4控制并消除化学品的毒性污染
危险化学品泄漏事故发生后，最重要的一环便是如何将污染的道路，水源，土壤进行全面的消毒清洗工作。这样才能将污染控制在一个较小的范围内，将危害控制在一个可控范围内。具体的消毒措施有以下几种：①化学消毒法。采用化学消毒剂与有毒化学品发生化学反应，将有毒有害的化学物质通过化学反应转变为无毒所轻毒的物质，从而达到解毒消毒的目的。②燃烧消毒法。通过燃烧有毒有害物，可以破坏其化学特性。这种方法虽然见效最快，但是却存在着对邻近及下风区域造成的空气污染的隐患，所以一般如果不是情况特别紧急，而找不到更好的处理方法，尽量不要用此法。③物理消毒法。通过吸咐的方式过滤掉空气，水源中的有毒有害物，此外还可以通过深埋，或者机械转移的方式将毒物移走。
5结束语
危险化学品事故的突发性，污染严重，难处理直接导致此类事故处理难度直线上升。因此如何防范天灾，减少人祸，以及在事故发生后如何短时间内将事故处置好成为了处理此类事故最好的方法。总之，只有认真仔细地研究处理方案，制定各种预定方案，才能达到临阵不慌忙，处理有条理，事后不反复的最佳效果。
参考文献：
[1]安全生产管理知识[m].中国大百科全书出版社，2008.
危险化学品分析篇2
1紧急处理
1.1迅速隔离将烧伤者所穿衣物等用品迅速除掉，以免皮肤再损伤。
1.2紧急冲洗立即以大量的流动的清水彻底冲洗创面，尽量除掉所剩化学品，阻止继续烧伤皮肤或经皮肤吸收，冲洗5~10min之后可立即应用适量的中和剂继续冲洗，最后再用生理盐水冲洗干净。如强酸类烧伤用2％~5％碳酸氢钠溶液洗涤中和，强碱用1％醋酸或3％硼酸溶液冲洗中和。溴、氢溴酸应用5％氨水1份，松节油1份，95％酒精10份配制成的混合也液擦创面，创面溃烂可用10%硫代硫酸钠液洗涤。氢化物可用0.1％过锰酸钾液冲洗，再用5％硫代氨液湿敷。
2严密观察病情，积极抢救
2.1酸烧伤比较常见的酸烧伤为强酸(硫酸、盐酸、硝酸、王水等)。其共同特点是使皮肤组织蛋白质凝固而坏死，造成组织脱水，但不形成水泡，皮革样成痂，一般不向深部蔓延侵蚀，但会脱痂时间较长。急救时候用大量清水进行冲洗患处，随后按照一般烧伤进行处理。此外，有些腐蚀性酸烧伤，其脱水作用不如上述强酸，但可吸收进入血液循环而损害肾脏。如氢氟酸，其穿透性较强，能够溶解脂质，继续向周围和深处侵入，会扩大与加深对皮肤组织的损害程度。应该立即进行处理，用大量清水冲洗接触的部位，随后用葡萄糖酸钙加入普鲁卡因在皮肤接触部位周围进行浸润注射，使残留的氢氟酸化合成氟化钙，这样可以停止其继续扩散和侵入性的损害。
2.2石炭酸烧伤急救最好用70％酒精或白酒清洗，石炭酸不直接溶于水，用清水冲洗不能完全去除，所以现场用水冲洗后仍需用酒精消除残存于创面的石炭酸，以减少其吸收。
2.3氟氢酸烧伤伤后先用大量清水冲洗创面，随即用含钙、镁的制剂，使与残存的氟氢酸化合成氟化钙或氟化镁，如用氧化镁甘油软膏涂布，氯化钙或硫酸镁湿敷，也可用10％氨水敷料（使与氟氢酸合成氨盐）。
2.4强碱如氢氧化钠、氢氧化钾等也可以使皮肤组织大量脱水，但是，与皮肤组织蛋白质结合成的复合物，能够皂化皮肤的脂肪组织，而皂化时候可以产生大量热量，继续造成组织损伤，碱离子能够向皮肤深处穿透。促使疼痛加剧，皮肤接触部位可扩展、加深，造成愈合时间较长。处理时应立即用大量清水冲洗患处，冲洗要彻底，时间应延长。深度碱烧伤更适合早期切痂与植皮处理。碱烧伤时，如生石灰（氢氧化钙）和电石的烧伤必须在用清水冲洗前，先去除掉皮肤接触部位的颗粒或粉末，避免加水后产生大量热量而造成二次烧伤。
2.5凝固汽油烧伤的处理原则凝固汽油烧伤时先灭火，凝固汽油发生爆炸时，应立即用雨衣或他物遮盖身体，待油滴落下后抛掉遮盖物，离开燃烧区。灭火时忌直接用手扑打，可用湿布或沙土覆盖，或跳入水中。如果遇有浓烟，可用湿布掩盖口、鼻以保护呼吸道免受烧伤。
2.6毒气燃烧后急救对于煤、木材等含碳的物质经燃烧后都会产生大量的一氧化碳，中毒后常出现头痛、恶心、呕吐、乏力、昏厥等症状，严重者可抽搐，甚至死亡。如果遇到遇到一氧化碳中毒者，应立即将其转移到空气新鲜、空气流通快的地方，并解开衣服通风降温。然后确认有无呼吸和心跳，再对其采取相应的急救措施。当人因火、烟、外伤或疾病等原因，出现意识不清、呼吸或心跳停止的症状时，或者因大出血而生命垂危时，应立即对其采取心肺复苏法和止血等急救措施。
2.7磷烧伤磷在体表自燃造成烧伤燃烧时可起白烟，并且有蓝绿色光焰，伤处灼痛剧烈，迅速成痂，急救时用大量清水冲洗后要注意擦去磷颗粒，随后用1％硫酸铜冲洗和湿敷，再用清水冲洗。磷燃烧时所产生的p2o2粉末，吸入后可致肺水肿，无机磷从创面吸收后可引起中毒，造成肝、肾等损害，故处理磷烧伤局部的同时不可忽视全身的治疗。
3化学性气体烧伤的处理
3.1氯气中毒急救处理氯气中毒后会出现流泪、流涕、干咳、胸闷、头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等症状。①一般处理：立即将患者撤离现场，送至新鲜空气处，如眼部或皮肤污染，立即用清水或生理盐水彻底冲洗，给予0.5％可的松眼药水及抗生素眼药水；皮肤酸灼伤用2％～3％碳酸氢钠溶液湿敷。接触一定量氯气的患者应留在医院观察，监护内容包括呼吸、脉搏、血压变化，争取早期作血气分析及动态胸部X线拍片观察。②纠正缺氧：给予氧气吸入并保持呼吸道通畅。③防治肺水肿：?雾化吸入中和剂，如局部吸入5％碳酸氢钠。?合理应用糖皮质激素。门诊预防治疗时，可给予地塞米松肌注或强的松口服，维持1～2d。住院患者可依病情给予地塞米松20～60mg，静脉注射或滴注。
3.2氨气中毒急救处理吸入者应迅速脱离现场,至空气新鲜处，呼吸停止应做人工呼吸（注意：发现有肺水种者，不准做人工呼吸），呼吸困难应输氧、维持呼吸功能、卧床静息。及时观察血气分析及胸部X线片变化。给对症、支持治疗。防治肺水肿、喉痉挛、水肿或支气管粘膜脱落造成窒息,合理氧疗；对由气道粘膜脱落引起的窒息或自发性气胸应作好应急处理的准备如环甲膜穿剌或气管切开胸腔穿剌排气等，应加强消毒隔离及早并较长时间应用抗菌素。
保持呼吸道通畅,应用支气管舒缓剂；早期、适量、短程应用糖皮质激素,如可按病情给地塞米松，分次给药,待病情好转后减量,大剂量应用一般不超过3～5d。注意及时进行气管切开,短期内限制液体入量。合理应用抗生素。脱水剂及吗啡应慎用。强心剂应减量应用。
4呼吸道及眼部的处理
化学烧伤患者大部分伴有呼吸道及眼部烧伤，对于强酸烧伤可用2％~5％碳酸钠溶液雾化吸入，3次/d，眼部经充分清洗后，可用可的松眼水和抗生素眼水交替点眼，夜间用红霉素药膏点眼，严禁用酸性溶液中和。对呼吸道烧伤的患者，一定要保持湿化瓶，吸氧管道的清洁无菌，24h要更换一套，以防止呼吸道感染。对于呼吸困难患者和易发喉头水肿、粘膜脱落药物中毒患者应备有气管切开包和吸痰器，必要时可行气管切开。
危险化学品分析篇3
为了控制危险化学品的生产工艺与生产流程，督促相关工作人员做好安全生产管理工作，政府相关部门已经出台了一些化学品管理方面的法律法规，如《危险化学品管理条例》等，并建立起一系列的监督、事故处理、生产过程控制的管理体系。但是，在实际的管理工作中，依然存在着很多问题，主要表现在：
第一，没有充分认识到化学品安全管理工作的重要性，安全意识淡薄。很多化学品安全生产管理人员没有认识到安全管理工作的重要意义，对于安全管理的认识不够，不能有效地落实相关的管理规定和管理措施。由于近年来安全事故的发生率相对不高，很多安全管理人员出现管理松懈、管理过程混乱、管理方法不当等问题，使相关的责任与职责不能得到有效的落实。
第二，历史遗留问题难以彻底解决。危险化学品的生产企业必须与城市人口密集区保持一定的距离。但是，由于很多历史遗留因素，很多化工企业距离市中心过近，甚至就在市区之内，这样就会给城市居民造成严重的影响，成为一种潜在的隐患。
第三，不具备安全生产要求的条件，难以起到有效的保障作用。化学品的生产与管理工作需要一定的设备和技术支持。但是，由于很多化工企业的经济效益差、安全意识淡薄等原因，导致化学品安全生产的条件十分有限，很多化工企业的设备过于简陋，在安全生产的技术方面也处于较低的水平。
第四，没有妥善地处理安全与生产之间的关系，科研水平较低。有很多化工企业不能很好地处理安全与生产的关系，将全部的精力放在抓生产上，忽视了在安全生产管理方面的改进，不能及时更新设备，也不能引进和研发新的安全生产技术。
2危险化学品安全生产管理对策
2．1建立健全相关的法律法规在现有的法律法规的基础上，应制定出更为详细、更为完善的管理制度与管理规定，使这些法律法规能够满足安全管理工作的需要。此外，应制定出安全生产相关的技术指标，完善安全生产的技术体系，严格按照法律法规的规定开展危险化学品安全生产管理工作。
2．2实行安全生产责任制度，使相关责任落实到位为了让企业中每一位工作人员都能够认清自己的职责和义务，必须建立危险化学品的安全生产责任制，将这些责任都能够落实到位。
2．3加强对危险化学品的管理工作，开展专项整治活动要贯彻和落实“安全重于泰山”工作方针，根据安全管理的需要，有针对性地开展整治活动，使企业全体员工都能够树立责任意识，加强对危险化学品的管理与控制，使危险化学品的管理朝着规范化、科学化、标准化的方向发展。
2．4加强对安全生产技术的研发，提高技术水平在危险化学品的安全管理工作中，技术支持也是一项不可缺少的保障。要认清我国现阶段的技术水平，不断加大技术投入力度，组织相关技术人员加强对新技术的研究与开发，组织相关课题攻关小组，提高危险化学品管理的技术水平。
2．5加强监督与管理，建立起安全事故的应急预案对于危险化学品的生产、运输与使用，要加强管理与监督力度，严格实行相关的登记、申请制度，使每一种化学品的使用都在监管与控制范围内。要建立起相关的安全事故应急预案，一旦出现化学品安全生产责任事故，要在第一时间内快速地处理，制定出相关的应急救援措施，有效地对事故的危害进行控制。
3结语
危险化学品分析篇4
【关键词】港口；危险化学品；安全监管；移动互联网；信息平台
1港口危险化学品安全监管面临的问题
我国港口危险货物作业码头数量在不断增加，港口危险化学品存储罐区及输运管线规模也在日益扩大，港口大量的危险化学品储罐和运输管线给港口区域带来的安全风险也与日俱增。2010年，大连市“7？6”中联油石油管道爆炸事故造成逾430km2海面污染，事故造成直接经济损失2.33亿元，事故救援费用为万元，事故清污费用为11.68亿元；2013年，青岛市“11？2”中石化东黄输油管道泄漏爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元；2015年8月12日，天津滨海新区瑞海国际物流有限公司所属危险品仓库发生爆炸，造成165人遇难，已核定直接经济损失68.66亿元。可见，港口危险化学品事故具有危害大、影响面广、应急处理难度大等特点，给港口安全生产和监督管理工作带来非常严峻的考验，也提出更高的要求。
《危险化学品安全管理条例》和《港口危险货物安全管理规定》已明确规定港口行政管理部门是港口危险化学品储罐和运输管线的安全监管部门。目前已有部分港口行政管理部门开展相关的港口危险化学品安全监管信息化建设工作，以加强对港口危险化学品信息的动态掌控，提升其对港口危险化学品的安全监管能力。港口行政管理部门在开展这项工作时遇到的主要问题如下：
（1）港口危险化学品安全监管工作仍以人员现场巡查监管为主，缺乏相应的监管设施设备，监管方式和手段落后，监管信息化水平低；管理部门缺乏对建立完备的港口危险化学品安全监管平台的思路和能力。[1]
（2）港口行政管理部门缺乏对港口危险化学品安全监管数据资料的有效汇总，静态数据多，动态数据少；缺乏基于电子地图等先进技术手段开展的数据分析，缺少在通过信息系统开展应急指挥调度辅助决策方面的技术支撑。
（3）目前已建成的应急指挥系统在运行初期尚可使用，但由于缺少与日常安全监管业务工作的结合，“平战脱节”，导致应急指挥系统中数据库信息无法及时更新，当发生突发事故时，难以有效辅助决策。[2]
针对港口危险化学品安全监管信息化建设面临的问题，基于“平战结合”思路，提出港口危险化学品安全监管平台的建设方案，将港口危险化学品日常安全监督检查、应急预案演练等工作与突发事件应急响应、指挥调度等有机串联，通过整合数据资源，使数据资源“常用常新”，实现港口危险化学品安全监管信息化。
2港口危险化学品安全监管平台建设目标
（1）建立基于“三维可视化”的港口危险化学品地理信息系统。基于高分辨率遥感影像数据，建立港区内危险化学品企业、码头、罐区、管线，以及安全、应急设备设施“三维可视化”电子分布图数据库。
（2）建立基于“二维与三维联动”的港口危险化学品应急辅助决策系统。为便于直观分析，基于港口电子分布图对危险化学品罐区、管线等建立三维场景，从事故信息报警、事故地点，到周边现场分析、应急救援指挥，形成层级明晰、联动迅速、指挥有效的港口危险化学品应急辅助决策系统。
（3）建立基于“移动互联网”的港口危险化学品日常安全管理系统。立足港口危险化学品日常管理工作，实现港口重大危险源辨识和备案、港口企业安全管理和标准化管理、港口安全评价备案、港口日常监督检查等信息的整合。[3]
为保障应用系统使用效果，港口行政管理部门应建立港口危险化学品应急指挥场所，配置相应的远程监控设备、监管检测设备、现场取证设备、监管交通工具、应急通信工具等。
3港口危险化学品安全监管平台设计
3.1平台总体架构设计
根据港口危险化学品安全监管工作的实际需求和系统的建设目标，港口危险化学品安全监管平台的整体架构设计如下：
（1）网络平台层。此部分是承载数据传输、交换的基础条件，一般依托政务外网等现有的网络实现信息的采集、整合、处理、分析和展现。网络平台层为数据资源层、业务应用层等在网络传输方面提供支撑服务。
（2）应急指挥中心。此部分包括应急指挥中心的指挥大厅、应急会商室、会议室、新闻室，以及应急指挥分中心应急会商室的装修设计（机房、机电系统等设计）。移动应急指挥平台是应急指挥调度平台的延伸和扩展。
（3）基础支撑系统层。此部分包括港口安全监管业务数据采集整合、视频数据整合、呼叫中心系统、二维和三维地理信息系统平台等。基础支撑系统层为应用系统的运行提供软、硬件支撑。
（4）数据资源层。此部分是在通过交换平台整合现有业务系统数据的基础上产生的。采用统一的建设规范和数据交换标准，确保信息资源采集、处理、传输、分析、管理和共享的整个流程在各系统间顺利交换，以实现知识管理和决策支持的目标。数据资源层为各类应用系统的应用开发提供数据支撑。
（5）综合应用层。此部分是在基础支撑系统层及数据资源层的基础之上，基于“平战结合”的思路，深入分析港口危险化学品安全监管工作需求，整合、设计和开发“三维可视化”的港口危险化学品地理信息系统、“二维与三维联动”的港口危险化学品应急辅助决策系统和“移动互联网”的港口危险化学品日常安全管理系统。
（6）信息层。此部分包括大屏幕、视频会议系统、显示终端、电话传真、手机、门户网站等，其中除门户网站和视频会议系统外，其余均主要为应急业务管理使用。
（7）应用接口层。此部分通过统一的信息共享接口，为上下级应急信息资源接入和共享提供数据基础和通信机制，也为将来与其他行业的各类外部应用（安监、公安、消防、环保等）进行数据共享打下扎实的基础。
3.2应用系统功能设计
3.2.1基于“三维可视化”的港口危险化学品地理信息系统
此系统主要实现对包括地面、建筑物（如辅助建筑、锅炉房、污水处理厂、配电所、消防泵站、办公楼、消防车库等）、储罐和管线、细节设施（如消防设施、仪器仪表等）、码头及其设备设施等整个港口危险化学品监管区域和地上地下设备设施建立精细的地理信息模型。此系统不仅可实现包括罐区、化工泊位、管线等重要设备设施的三维可视化，而且还可实现包括放大、缩小、旋转、平移等在内的外部环境交互式浏览功能，同时实现公共设施、消防设施内部精细化建模和交互式浏览功能。
3.2.2基于“二维与三维联动”的港口危险化学品应急辅助决策系统
此系统用于港口危险化学品突发事故处置决策，主要功能包括应急值守管理、应急资源管理、应急辅助决策、应急指挥调度、应急信息、应急评估、事故案例管理和综合统计分析等。为体现“平战结合”的思路，用户可开展全程计算机模拟的应急演练演习及基于情景规划和三维地理信息系统的危险化学品应急事故模拟演练，同时实现演练计划制订、演练场景搭建、演练过程控制和回放、演练效果评估和记录等功能。
3.2.3基于“移动互联网”的港口危险化学品日常安全管理系统
此系统主要是充分利用“移动互联网”技术实现港口危险化学品企业基础信息、港口危险货物作业审批、人员持证情况、港口重大危险源备案、事故隐患排查、应急预案备案、安全评价机构备案和综合统计分析等港口危险化学品日常安全监管业务功能。
3.3应用系统数据库设计
港口危险化学品安全监管平台数据库可以分为两大类：第一类是与空间位置有关的数据，其主要用于描述港口及与港口危险化学品安全监管有关的地理位置和几何形状；第二类是与空间位置无关的数据（见表1）。
4港口危险化学品安全监管平台在大连港的应用
大连市港口与口岸局针对大连港实际业务情况，设计开发了港口危险化学品安全管控平台，平台应用情况及特点如下。
4.1海量多元数据的三维可视化和高效展示
大连港港口危险化学品安全监管平台采用自主研发的三维地理信息平台，可以高效支持海量三维场景数据加载及模型显示处理，具备分级加载、高效展示能力，同时能够叠加展示高分辨率影像图信息。大连大孤山区域三维模型、高分辨率影像图、数字高程模型等一整套数据量在系统中可以流畅加载、漫游，并且可以与地理信息管理平台数据兼容和共享，实现数据同源化处理。
4.3以分类图、剖面图等方式展示管线数据动态
大连港范围内管线繁多，传统的地图展示无法直观了解管线的材质、管径、货种等信息。因此，按照原油、成品油等不同货种对管线进行分类，并在管线交汇等重要节点处以剖面图形式展现，可以较好地解决这个问题，在实际应用中得到了用户的认可。
4.4既定预案与随机触发并存的应急模拟演练
除可实现按传统的预案方式开展演习外，此系统还可以模拟各种突发状况。系统有观摩功能可为评估和教学提供场景演示，完善的评估功能对演练全过程进行记录和数据采集，且可以随时回放。整个演练过程完全基于三维场景模型进行，其中控制转向可对三维空间中的场景、设备、人物、事故表现等元素进行控制，从而使演练参与人员能够身临其境地感受模拟演练的内容和效果，实现演练过程的所见即所得，大幅度提升演练效果。
4.5基于“互联网+”的港口安全监管
日常安全隐患排查和企业整改工作是港口危险化学品监管工作的重中之重，采用“互联网+”思路，将日常安全检查工作从计算机端移植到手机等移动设备端，开发相应的安全监管软件，使现场检查人员可通过智能终端查询港口企业安全基础信息，下载安全检查记录表，在移动终端上记录检查结果。同时，通过蓝牙连接便携式打印机，可以进一步实现现场检查结果单的即刻打印，整个检查过程的全部信息可以自动同步至服务器端，方便后期统计和分析。
参考文献：
[1]曾亚梅，徐连胜.新条例实施后港口危险货物作业场所现状[J].港口科技，2013（12）：40-45.
危险化学品分析篇5
关键词：安全标准化风险管理风险评价
前言
建峰化工股份有限公司化肥分公司，拥有以天然气为原料的年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置一套，年产45万吨合成氨/80万吨尿素的大化肥装置一套。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）的规定，公司属于国家重点监管的化工工艺--合成氨工艺；根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三〔2011〕95号）的规定，公司涉及重点监管的危险化学品有11种。公司在推行安全标准化过程中，研究化肥装置的风险辨识和风险评价方法是否适用，如何真正掌控公司的重大风险并制定有效的控制措施，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效，实现装置长、满、优经济运行显得格外重要。因此，研究安全标准化风险管理作为有效提升企业安全管理水平，预防事故，保障广大员工生命和财产安全的重要手段，具有实际意义。
1安全标准化与风险管理
1.1安全标准化与风险管理的相关概念
1.1.1安全标准化
安全标准化（safetystandardization）是为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
危险化学品从业单位安全标准化管理是采用系统化的理念实现安全管理的长效机制，其核心就是要求企业各个生产岗位、生产环节的安全工作必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持安全生产许可制度所规定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，从而满足高危企业安全生产的市场准入条件。
安全标准化建设主要包括以下几个方面：安全管理标准化、作业现场标准化、操作标准化、过程控制标准化（如图1所示）：
1.1.2风险管理
1.1.2.1风险的基本概念
风险的概念对不同的人有不同的理解，《现代安全理念和创新实践》一书中给出了关于风险的一般定义：在一定环境下，由危险事件引起，可能造成损失的概率。
1.1.2.2安全标准化中的风险管理
实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
在安全管理过程中，风险管理有着十分重要的作用，通过表1可以对比发现，无论是国内的安全标准化，HmemS还是国外的安全管理体系，都有一个共同点，风险分析和风险管理都占有很高的地位。所以，应当加强安全标准化中风险管理。
在《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》aQ3013-2008标准中风险管理大致可以分为范围与评价方法、风险评价、风险控制、隐患治理、重大危险源、风险信息更新、范围与评价方法。
1.2风险管理、风险分析
我国的风险管理开展比较晚，过程比较缓慢，在自然灾害风险分析方面，先后提出了基于灾害系统论、模糊风险评价理论等。为提高生产安全工作中决策科学化的水平，各类风险评价方法被广泛地应用到工程建设与安全运营评价中，包括系统发生事故风险的定性或定量的分析、工业安全管理、在线风险管理、运载火箭的重要子系统的安全分析、管道煤气工程安全评价、海洋平台的载荷评估等。
1.2.1国际最新风险管理原则
根据社会、经济和科学技术的发展、研究人类活动的各种风险，并确定社会可接受的合理的风险标准，为系统安全分析提供科学的管理依据，风险管理的形成过程如图2所示。
在安全风险管理领域，一项新的国际标准（（iSo31000：风险管理原则与实施指南））已被国际标准组织（iSo）风险管理技术委员会制订完成，并于2009年正式公布。iSo31000是以澳大利亚和新西兰风险管理标准《aS/nZS4360：2004》为基础，实现了安全、健康、环境与财务风险管理的一体化，可以应用于任何企业、组织、协会、团体或个体等，并不特别限定于某些行业或部门，具有广泛的应用范围。其风险管理程序为（见图3）。
1.2.2风险管理、风险分析过程
风险的回避、风险辨识、风险的转移、风险评价方法。
1.2.3风险评价方法的选择
安全标准化风险管理在策划阶段确定风险评价范围、评价准则及管理责任后。应针对不同评价范围和评价目标选取适当的安全评价方法进行危险有害因素辨识与风险评价工作。选取的评价方法既要简单易行，又要能适应危险化学品企业危险有害因素的特点，常用安全风险评价方法的比较见表2。
结合以上评价方法和建峰化工股份有限公司推行安全标准化建设的经验及危险化学品企业特点进行分析，建议危化品企业在建立安全标准化工作的初期，可首先选择4种评价方法：采用工作危害分析法（JHa）对检维修、开停工以及其他作业活动进行分析；应用安全检查表分析法（SCL）对设备设施进行分析；应用作业条件危险评价法（LeC）对作业条件进行分析；应用危险与可操作性分析（HaZop）对重点和关键的工艺过程进行分析。
这样，风险评价能够较为全面，基本覆盖了危险化学品企业的生产全过程，并且符合危险化学品生产工艺风险大、岗位多、设备设施复杂的行业特点，同时对企业来说简便易行，容易推广，能够在短时间内应用好这些方法。企业在熟练应用这些方法后，再逐步对其他方法进行学习和应用，做好风险管理工作。
1.2.4风险控制
风险的辨识与评价工作结束后，应按照安全标准化通用规范的要求开展对重大风险的识别与评价，确定重大风险；关键装置及重点部位，作业条件重大风险，危险度评价等。并依据企业情况以及管理方式合理确定重大风险的控制措施。
2建峰化工股份有限公司化肥分公司建立安全标准化过程及风险管理过程中存在的问题与不足
2007年，公司荣幸被选为国家安全生产监督管理总局与陶氏化学公司“危险化学品安全管理示范合作项目”试点企业，2008年8月通过了安全标准化二级企业的评审，初步建立起安全标准化工作体系。2010年至2011年进行安全标准化与职业健康安全管理体系整合，2012年3月通过了二级企业复评验收。公司安全生产标准化建设工作虽然取得了一些成绩，积累了一定的经验，但要推动和创建一级企业还存在一些问题。
2.1安全标准化建设基础条件较差
年产30万吨合成氨/52万吨尿素的大化肥装置已运行18年，设备逐年老化，各种隐患突出。化工园区的建立周边危化品企业影响增加，作业环境相对复杂。年产45万吨合成氨/80万吨尿素的大化肥装置建成两年，未正式投入生产，存在许多未知隐患。目前公司采用一套班子管理两套装置，人员协作相互调集未真正得到验证。这些客观因素都极大地制约了安全标准化建设的进程。
2.2对安全标准化规范认识模糊
2.2.1与现有职业健康安全管理体系重复
企业各级人员对开展安全标准化工作的重要性和必要性认识不足，认为安全标准化和iSo职业安全健康管理体系中的安全管理方面的内容大同小异，只要通过iSo职业安全健康管理体系的认证，就不需要再开展安全标准化。抱怨重复工作较多，有效的将两个体系整合运行还需长时间的磨合研究。
2.2.2对通用规范的内涵理解不够全面
特别是公司中层干部对《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》学习理解不够，可能认为安全标准化工作是安全管理部门的事，与其他部门、车间没有关系，造成在开展安全标准化工作时出现安全管理部门“单打独斗”的现象。
2.3风险管理不够完善
2.3.1风险管理范围分类不清
安全标准化实施过程中的风险管理分类未能体现人-机-环-管系统的概念。公司开展风险管理过程还存在少数人员参与，虽然在变更管理制度中有风险分析要求，目前很难找到相关记录佐证。危害因素辨识清单的范围不能完全覆盖设备设施、作业活动的范围。
2.3.2风险评价方法应更加具有针对性
目前公司的职业健康安全管理体系和安全标准化风险评价方法还停留在采用是非判断法，危险可操作性评价法（LeC法）。重大风险的评价也是采用简单的是非判断和半定量的分析方法。风险分析的深度、准确性、量化程度不够。风险评价方法对复杂的合成氨工艺的针对性不够。
3建立企业安全管理的风险管理模型
建峰化工股份有限公司化肥分公司通过了安全标准化二级企业验收，力争创建安全标准化一级企业。创建工作处在一个新的起步状态，建立和完善相关的安全生产制度，对《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》和《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》的研究应当继续深入；运用先进风险管理的理念建立企业安全管理的风险管理模型，加大工艺过程风险分析，运用先进风险评价方法如危险与可操作性分析（HaZop分析）、安全检查表等，对企业风险管理进行分类、分级以及建立适合本企业的风险评价方法，最终建立具有针对性的风险管理标准化。
4结论
安全标准化有助于帮助企业建立安全运作模式，从而治理隐患，防范事故。风险管理是危险化学品企业安全生产标准化的基础和核心。只有重视风险管理、全面认识风险、准确评价风险才能控制风险。有效开展安全标准化风险管理能够促进企业决策的科学化、合理化，减少决策的风险性，能为企业提供安全的经营环境，能够保障企业经营目标的顺利实现，能够促进企业经营效益的提高。
参考文献
[1]期刊李晶浅谈危险化学品风险管理标准化江苏氯碱2010年第1期第4页至第9页
危险化学品分析篇6
关键词安全评价质量因素控制
一、前言
为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全生产方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定。
二、前期准备
评价目的：第一，为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全生产方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定。第二，为安全验收把关，确保建设项目正式投产之后，系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外安全验收评价还可作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。第三，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求；也通过检查建设项目在系统上配套安全设施的状况（完备性和运行有效性）来验证系统安全，为安全验收提供依据。为企业强化危险化学品的安全管理，为安全生产监督部门实行安全监管提供参考和依据。第四，验证安全设计专篇中安全措施和设施的落实和有效性。
三、危险有害因素的辨识和分析
（一）危险化学品理化性质指标
根据《危险化学品名录》（2015年版）、《易制毒化学品目录》和《监控化学品名录》，项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的危险类别情况如表1所示，具体见附件危险化学品的理化性质表。其中，环氧丙烷、氯甲烷、甲苯为国家安监总局公布的重点监管的危险化学品，其危险化学品数据情况。
项目储罐区建有乙醇储罐，但项目一期工程生产工艺无使用乙醇工艺，已建成的乙醇储罐未储存乙醇，对此未对乙醇的理化性质进行辨识分析。
（二）易制毒化学品辨识分析
项目涉及的危险化学品有氢氧化钠、氯甲烷、环氧丙烷、甲苯、异丙醇、乙酸、盐酸。根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）项目所使用的盐酸、甲苯为第三类易制毒化学品。
（三）项目危险有害因素辨识分析结论
根据项目生产原辅料、生产工艺、生产设施及设备等情况辨识分析，项目存在火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫、高处坠落、车辆伤害、机械伤害等危险有害因素，主要分布在生产工艺设备及相关辅助作业环节和部位。项目所涉及的危险化学品环氧丙烷、氯甲烷、甲苯属于国家首批重点监管的危险化学品，甲苯、盐酸属于第三类易制毒化学品。通过对项目储存的危险化学品种类和数量统计，对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识得出，项目构成重大危险源，重大危险源等级为三级。通过对项目是否属于危险化学品生产企业和危险化学品使用企业辨识分析得出，项目属于危险化学品生产企业同时为危险化学品使用企业。
四、评价方法选择及理由说明
项目为危险化学品建设项目安全验收评价，评价的主要内容为项目建成后与安全生产法律法规、标志规范符合性的定性评价，此次评价主要使用安全检查表法开展安全评价。本次评价采用的评价方法说明见表3所示。
五、结论
第一，项目通过安全验收评价进入正常生产阶段后要按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号）要求提取使用安全生产费用。第二，项目应当在通过安全验收之日起30个工作日内，按照《职业病危害项目申报办法》（国家安监总局令第48号）规定对项目职业病危害进行申报。第三，项目中涉及多种特种设备，应严格按照国家对特种设备的检测检验要求定期进行，对主要装置、设备（设施）进行维护与保养。项目应严格按照国家防雷设施检验规定定期对防雷设施进行检测检验。第四，项目应该按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）的规定每年开展一次重大危险源专项应急预案演练，每半年至少进行一次重大危险源现场处置方案演练。第五，项目生产原、辅料所涉及的甲苯、盐酸为易制毒化学品，项目按照《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445条）的规定办理了甲苯、盐酸易制毒化学品购买备案证明，有效期至2015年7月9日，建议企业在易制毒化学品购买备案证明到期前及时延续购买备案证明。第六，通过提高企业安全评价认识，加强政府对评价机构的监督管理，发挥社会监督作用，通过评价机构人员的培养、技术支撑能力的建设和内部管理制度的规范来加强评价机构自身能力建设，安全评价机构的工作质量才能得到提高，才能使安全评价真正为企业所用，并为政府安全生产监督管理部门的管理决策提供有力的技术支撑，从而达到减少安全事故的最终目的。第七，经辨识分析项目属于危险化学品生产企业和危险化学品使用企业，项目应该在竣工验收后按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》和《危险化学品安全使用许可证实施办法》的规定申请办理危险化学品生产许可证和危险化学使用许可证。
（作者单位为淮南永泰安全生产技术服务有限公司）
[作者简介：李高东（1985―），男，山东枣庄人，本科，助理工程师，研究方向：安全评价。]
参考文献
危险化学品分析篇7
【关键词】化工危险品；结构形式；地址选择
中图分类号：tQ086.5文献标识码：a
一、前言
随着经济社会的发展，越来越多化学工业品运用到各处。这么多化学工业品它们的存放与储藏成为一个不小的问题。怎么合理的存放，怎么合理的妥善的保管。化工危险品仓库的选址成为整个环节中，最为重要的一环。
二、化工危险品分类
第一类、爆炸品
我们这里所说的爆炸品就是指的是它会在外界的一些原因的作用下产生剧烈的化学反应的一些物质，这些物质会在发生化学反应的时候释放一些大量的能量，让周围的压力上升，从而产生一定得爆炸能力，对它周围的环境进行破坏的一种物质。
第二类、压缩物质
压缩物质一般有两种，分别是压缩气体还有压缩成液体的气体。这种可压缩的气体的特点是他们是可压缩的，能够通过压缩降低他们的提及空间。可见这样的物质它的密度回事十分大，所以这些物质在受到外界的物理上的作用的时候就很容易造成爆炸或者载容物破损从而对周围环境造成污染的一种物质。
第三类、易燃液体
易燃液体，本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
第四类、易燃固体
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，这类物品易于引起火灾。
第五类、氧化物
氧化剂和有机过氧化物，这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸。
第六类、毒害品
我们在化工企业中所谈的毒害品一般就是指哪些在接触到人体的时候会造成一定的对人身体的损害的物质，这些物质不论是什么形态的，它都是会对人体正常的生理功能造成一定的损害的物质。
第七类、放射性物质
放射性物品，它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另外有专门的“条例”来管理。
第八类、腐蚀品
腐蚀品，指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
三、化工危险库品的特点
危险品库根据其具有危险性的特点，在选址的时候应当依据当地政府的总体布局，选择合适的建设地点。通常选择较为空旷的地区，并且要远离居民生活区、主要供水地、主要交通干线、农田、河流、湖泊等，另外要处于当地主要风向的下风位。易燃、易爆品应妥善放置在地势较为低洼的地方，桶装易燃液体应放在库内。危险品库根据存放危险品的种类以及特性，采用相应的建筑结构，同时还需要设置有效的监测、灭火、控温、防火、防爆、防毒、泄压、防潮、防雷、防腐、防静电、防渗漏等安全设施和设备。
四、影响仓库选择的因素
基于化工企业的特殊要求，我们都能够了解到，在化工企业中的选址的时候，我们一定首先一点就是要确定它的安全性，其次还是经济效用性以及可靠性。若化工企业出现一些什么问题的话，那么我们就能够想象的到化工企业对人类社会的危害是有多么的大，它不亚于一场小规模的战争，所以对于化工企业的选址，我们就应该根据下述的因素进行多做考虑。
1、距离要求
在进行化工危险品仓库的选择时候要按照化工危险品仓库的特殊存储要求，充分考虑存放危险品的特性，针对当地实际情况选择合理的位置。首先存储大中型的化工危险品的仓库需要选择在远离市区和居民区的下风向以及河流的下游地区。同时要与周围的居民区、生活服务区、公共建筑、主要交通干线、工矿企业等人员聚居地地保证一千米以上的距离。
2、设备要求
由于化工危险品的特性，在选择化工危险品仓库的时候，要全面的、系统的、科学的、安全的、有条理的充分考虑各方面因素。并且同时要对选择的仓库地址进行全面的分析与评估。根据得出的数据，再进行仓库的选址和安置。
3、配送距离
通常来说，化工危险品的在运输过程中最为危险。因为，在运输途中，对化工危险品的监管是最为薄弱的，未知因素最多，最难以控制的阶段。所以在选择化工危险品的地址时，要充分考虑路程的因素。尽量选择离主要客户距离较为近的地方，一般不超过一百公里。
4、小型仓库的选址
由于小型仓库的特点所决定，在选择小型仓库地址时尽量选择在生产企业的附近。因为小型仓库所存储的的化工危险品较少，且为了加强对仓库的监管，所以做出上述选择。但是要注意保证防火距离的设置。
5、另外桶装和瓶装的化工危险品不能采用露天放置的方法。
五、化工危险品仓库的耐火等级
化工危险品仓库的耐火等级、层数以及建筑面积必须严格按照危险化学品库房设计规范的要求来进行要求。
高层仓库、高架仓库和筒仓的耐火等级不得应低于二级；二级耐火等级的筒仓可采用钢板仓。储存特殊贵重物品的库房，其耐火等级宜为一级；独立建造的硝酸铵库房、电石库房、聚乙烯库房、尿素库房、配煤库房以及车站、码头、机场内的中转仓库，其建筑面积可按本表的规定增加一倍，但耐火等级不应低于二级；装有自动灭火设备的库房，其建筑面积可按规定增加一倍；石油库内桶装油品库房面积可按现行的国家标准《石油库设计规范》执行；煤均化库防火分区最大允许建筑面积可为一万两千平方米，但耐火等级不应低于二级；一、二级耐火等级的冷库，每座库房的最大允许建筑面积和防火分隔面积，可按《冷库设计规范》的有关规定执行；同一座库房或同一个防火墙间内，如储存数种火灾危险性不同的物品时，其库房或隔间的最低耐火等级、最多允许层数和最大允许建筑面积，应按其中火灾危险性最大的物品确定。
六、化学危险物质贮存的安全要求
化学危险品仓库是贮存易燃、易爆等化学危险品的场所，仓库选址必须适当，建筑物必须符合规范要求，做到科学管理，确保其贮存、保管安全。贮存保管的安全要求：学物质的贮存限量，由当地主管部门与公安部门规定；交通运输部门应在车站、码头等地修建专用贮存化学危险物质的仓库；贮存化学危险物质的地点及建筑结构，应根据国家有关规定设置，并充分考虑对用围居民区的影响；
七、化工危险品的选址方法
1、主成分分析
主成分分析主要是指对于之前提出的所有变量，建立起尽量少的变量，让这些新的变量成为两两不相关的变量，而且这些新产生的变量还可以在反映课题的信息方面尽最大程度的保证了原有的信息。
2、灰色关联分析
灰色关联分析是一种用灰色关联度顺序来进行描述各类因素之间的关系强与弱、大与小以及次序的方法。这种方法是通过灰色关联度来分析并进行确定系统因素间的影响度或者是因素对系统主要目标的贡献度的一种有效的方法。
灰色关联分析法是通过灰色关联模型进行计算的，该模型可以计算这个系统内各项指标以及另一个系统的各项指标之间的关联程度，同时该模型还可以计算对某一系统影响的主要干扰因素，这一方法在实际操作与其他方法比起来有着简单易行、成本低的优势。
3、评分赋值
将一些定性的指标进行评分赋值，设定五分为满分。通过采用评分赋值计算，计算分析出数据，通过利用这些数据来进行化工危险品仓库的选址。
八、结束语
化工危险品仓库由于本身具有危险的特性，以及对地址选择的特殊要求。所以在仓库的选址上也具有一定的特殊性。我们从化工危险品的特性，化工危险品仓库的特性，化工危险品仓库的选址方法再结合普通仓库的选址方法和要求，制定了适应化工危险品仓库的选址方法。
参考文献
[1]吕凤虎;李宜敏;罗爱民;罗雪山;;一种改进灰色聚类评估方法研究[a];第八届中国青年运筹信息管理学者大会论文集[C];2006年
[2]程懋;;结构混凝土的可持续发展[a];结构混凝土创新与可持续发展――第十三届全国混凝土及预应力混凝土学术交流会论文集[C];2005年
危险化学品分析篇8
关键词：化工工艺设计危险识别和控制
一、前言
近年来，化工工艺设计引起了人们的关注。工艺设计中危险识别和控制对化工工艺过程起着非常重要的作用。在新时期下，我们要加大对化工工艺安全设计中危险识别和控制的思考与探索，确保化工工艺的顺利进行。
二、关于化工工艺设计
在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对化工生产的安全高效运行。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级。它的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。根据危险等级的不同我们才能确定防火间距、防爆等级。它对我们选用设备仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。
三、化工工艺设计的分类
1、概念设计。概念设计是假象设计，它是按拟建规模工业生产装置进行的，概念设计一般在中试前进行，主要目的是为了检查工艺条件和生产路线是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。
2、中试设计。中试内容和任务主要是检验小试确定的工艺路线和条件；试制产品考核的使用性能；考验工艺系统连续运转可靠性；获取设计工艺必需的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响；以上内容和业务在检验时可以是全部也可以是部分，视具体情况而定。
3、基础设计。基础设计是整个技术开发阶段的最终研究成果，目的是提供建设生产装置的一切技术要点。
4、初步设计。初步设计是精细化工工程设计的第一阶段，它的成果是初步设汁说明书和总概算书。根据基础设计和批准的设计任务书、厂址选择报告，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。初步设计结果应能满足项目审查和施工推备，材料与设备订货，项目招标等要求，能提供建厂投资依据。
5、施工图设计。施工图设计是依据上级对初步设计的审批意见，将初步设计中确定的设计原则和方案，根据建筑与非标准设备制作的要求，以图样和文字方式招工艺和设备各个组成部分的尺寸，布置和主要施工方法具体化，明确化，并解决初步设计阶段待定的各项问题。
四、化工工艺设计的特点
设计基础资料不完整。设计基础资料一般由科研单位根据已有试验数据及有关资料编制而成。由于没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。
由于化工装置工艺流程一般较独特，包括的设备种类繁多，规格特殊，设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。
工作量大。具有总体投资大、设备多、管道多，且处理的物料都较特殊，其管道设计也要作特殊考虑。设计周期短。为了尽快占领市场，缩短建设周期，化工工艺设计往往要打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边更改设计的现象较普遍。
规模大小不一，一般情况装置的规模有大有小，为节约投资，某些设计不可能完全按照规范、规定去做。但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。
五、化工工艺设计中安全危险识别和控制
1、化工工艺设计的安全危险识别
所谓的化工工艺设计中的安全危险识别、就是指对化学工艺流程中引发安全事故的危险因素的发现和识别、也就是说在化学产品生产活动中会因为各种不安全因素到引起的安全事故、安全危险识别就是研究并分析其活动中的不安全因素和隐患问题。由于化工工艺设计中安全危险因素的不确定性和潜在性、我们在加强规范化、科学化操作的基础上、也要加强对其潜在危险因素的分析能力和识别能力的提高。
要想加强化工工艺设计中安全危险识别能力、我们就要加强对化工产品特别是危险化学品原材料、中间产品和产品副产品的固有危险性的认识、认真对生产工序和生产工艺的进行研究、通过考察整个工艺流程的生产过程、对一些有可能出现的安全事故作出相应的安全防护措施、尽量消除所有隐患、从而提高化工工艺设计的安全性。
2、化工工艺设计危险因素的控制
对于化工工艺设计安全危险因素的控制、我们可以根据其工艺流程特性的不同、分别采取相应的措施。我们分别从化工产品的原材料、工艺流程、设备材质、物理化学反应条件以及管道运输等几个方面来研究。
（1）我们可以对化工产品的原材料的挑选和质量方面进行控制、在不影响产品的性能的基础上、尽量选择危险性地、危害性小的原材料。
（2）对于相应的工艺流程、我们可以努力研究、争取设计一种工艺流程较为简洁、工艺路线较为规律和统一的生产流程、合理的分析并考量产品的制作流程、尽量降低危险物质的生产、并减低其产品的危险性和危害性。
（3）对于产品的设备来说、我们也要充分考虑其材质对于整个生产流程的影响、包括其湿度、温度、物理化学反应等等这些因素、要根据实际生产情况选择质量高、耐高温以及耐腐蚀的合理设备。
（4）在化工产品生产制造过程中、出现的各种物理化学反应有很多、因此我们对这一环节的控制比较困难、对于这些我们就要设置一些容易控制的反应器来控制其化学反应过程、从而控制其危险因素、可以根据化学反应所需条件的不同、来调节其反应温度和反应速度等一些可控条件和因素、从而避免危险的化学反应的产生。
（5）在管道运输中的材料一般都是一些腐蚀性强、危险性高以及对人体毒害大的物料、因此我们一定要严格控制其运输过程中的密封性、对于管道的强度和结构也要进行合理的选用、避免泄漏、爆炸等危险事故的发生。
六、结束语
通过对化工工艺安全设计中危险识别和控制问题分析，进一步明确了危险识别和控制在化工工艺中的重要性。因此，我们要加强对该工艺设计的重视。
参考文献：
危险化学品分析篇9
关键词：危险品；仓储；管理安全
一、绪言
图18.12天津滨海新区危险品仓库爆炸事故现场
图28.2昆山铝粉尘爆炸事故现场
以上的两幅图片中所记录的惨绝人寰的场景离我们并不遥远。昆山市的爆炸事件发生于2014年8月，天津市滨海新区爆炸事件发生于2015年8月，两起事故均造成了重大的人员伤亡，财产损失不可估量。这两起事故用血淋淋的教训为全国人民敲响了警钟，危险品仓储管理情况关系到人民生命财产安全，社会与企业都有责任与义务抓好危险品仓储的相关管理工作。
二、危险品、危险品仓储概念界定
一般来讲，人们把易燃、易爆、有毒害、强腐蚀性、有放射性的物品统称为危险品，为了满足一些生产、生活的需要，很多危险品都存在于人们日常生活中，且发挥着巨大的作用，例如汽油为汽车提供动力、炸药用于建筑爆破等，一旦对危险品处理不当，就会造成不可估量的损失。因此，一定要做好危险品的仓储与运输工作。在中国，危险品仓储业主要由危化品的生产企业，危化品的经营企业，公共仓储企业和使用单位等多种产业组成。
三、当前我国危险品仓储业发展存在的问题
市场经济飞速发展带动各行各业的繁荣，危险品因为对人们生活的巨大作用与高利润属性同样发展良好。然而，目前国内的危险品仓储业发展现状不容乐观，很多问题都没有得到妥善的解决。
（一）有关危险品仓储的行业标准条例不完善，政策关注度不足。危险品仓储业具有其产业的特殊性与专业性，为了保证生产、生活的安全与稳定，需要一些专门的、明确的、细致的行业标准条例进行参考与管理。然而，目前我国对于危险品仓储业的相关标准条例并不健全，很多规定内容模棱两可，笼统模糊，涵盖不全面，尤其是直接关系到仓储的库区建设、行业人员从业标准、具体操作程序等都缺乏明确规定。
对于危险品仓储这一特殊行业，我国的相关政策关注度一定偏颇。为了保证安全生产，国家出台了一些政策，对危险品仓储企业严格监察、高税收管理、对不合法行为进行严厉处罚……这些政策本意为了提升危险品仓储企业的管理水平，却导致很多中小型危险品仓储企业铤而走险，使用极端方法妄图逃过国家检查。最终发生问题，造成更大的损失。
（二）危险品仓储的管理现状与国际平均水平存在一定差距。国内市场对危险品的需求逐渐增加，越来越多的商家将目光投放到危险品仓储与物流运输上来。然而，目前我国危险品仓储业的管理现状却并不符合国际现代化标准运作流程。大部分的危险品仓储管理者都缺乏正确的经营理念，过于看重短期利益，对于一些现代化的管理方法与智能化管理系统并不重视。随着科技的发展，危险品仓储行业也在不断推陈出新一些新的机械设备，但国内很多企业因为更新维护仓储设备的资金过多而不肯投入过多成本。
（三）危险品仓库短缺，难以满足市场需求。虽然名为“危险品”，事实上很多危险品是人们生产、生活中不可或缺的资源。这也就导致了国内市场对危险品的需求逐年增加。因为危险品的特殊属性，对于存储危险品的仓库要求十分严格乃至于苛刻，这也就导致国内存储危险品的仓库短缺。很多化工产业发达的城市危险品仓库缺口甚至达到了30%到40%左右。于是，很多企业唯有“另辟蹊径”，铤而走险选择危险品异地仓储或者找寻“黑仓库”渠道，或者“退而求其次”，降低对危险品仓库的要求……这些方法表面上是解决了危险品仓储仓库短缺的问题，实际上却变相增加了发生事故的风险。一旦出现问题，损失将无法弥补。
四、有关我国危险品仓储业发展趋势的分析
上文中分析了当前国内危险品仓储市场对于危险品存储的一些共性问题。随着科技与经济的发展，我国的危险品仓储业会不断进步升级，逐渐解决这些问题。笔者整理了大量的文献资料，总结出以下三点我国危险品仓储业的未来发展趋势。
（一）行业发展趋于成熟完善。虽然名为“危险品”，但是对于人们的贡献却是不容小觑的。近几年，国家与企业纷纷开始着手对危险品物流行业的深度开发与建设。不难预见，在不久的将来，我们国家的危险品仓储行业将得到极大的改善。危险品仓库的各项检查将有详细的行业标准规范、明确的安全保障条例。国家也会出台一些倾斜性政策，给予危险品仓储行业一些税收补助以及审批流程的简化，以方便危险品仓储行业的良性发展。
（二）管理逐渐走向智能化。现阶段，我国危险品仓储行业迅速发展，但是危险品仓储行业管理依然落后于发达国家。互联网技术的进步将带动危险品仓储行业的管理模式升级，走向智能化管理将是很多企业的必然发展趋势。逐步减少传统的手工作业，重劳动力作业，转向机械化、智能化、自动化，以机械代替人力，降低了危险品仓储行业的工作危险系数。同时，企业相关的信息化管理水平也会大力提升，将显著提升仓储管理的效率效果。
（三）打造多功能服务型产业。一直以来，我国大部分的危险品仓储企业都是以单一服务模式为主，仅提供仓储服务收取一定租金，设备老旧、落后。随着市场竞争日益激烈，原本单一的服务模式难以满足客户需要，将逐渐走向迎合市场需求的多功能服务型模式。例如，改善仓储环境、为客户提供附加增值服务，与危险品运输相结合等等。打造多功能服务型产业，能够使危险品仓储企业更加适应多变的行业市场需求，更加从容应对行业竞争。
五、总结
本文重点关注当前我国危险品仓储发展现状，分析了国内危险品仓储行业存在的问题，主要为：行业标准不够完善，国家政策关注度不足，管理水平与标准与现代化国际水平存在明显差距，仓储仓库短缺，事故风险较大的三方面问题。并结合当下我国的危险品仓储业状况大胆分析了未来发展趋势，危险品仓储业将逐渐走向管理智能化、产业结构升级、多功能服务型，具有一定的前瞻性与参考性。（作者单位：江门职业技术学院）
参考文献：
[1]储雪俭.现代物流管理教程[m].上海三联书社，2012，7.
危险化学品分析篇10
关键词：危险化学品；安全评价；问题；对策
危险化学品生产企业的现状
1化学品与危险化学品
国际劳工组织170化学品公约对化学品做了如此定义：“化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。”而危险化学品则是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品
2我国化学工业的安全现状
我国在20世纪70年代才开始建设大型化工生产企业，化学工业起步较晚。但是随着经济的发展，我国的化学工业也得到了快速的发展，已成为世界上生产和进口化学品的大国
化学品的广泛应用为相关的产业带来了巨大的变化，也给人们的生活水平带来了极大的提高。据有关资料显示，我国现在能够生产大约70000多种化学品，其中绝大多数属于危险化学品。人类在应用化学品进行生产生活的同时，危险化学品固有的腐蚀、易爆、有毒、易燃特性也给人类的生活及生命安全带来了极大威胁。相对于快速发展的化学工业，我国的危险化学品管理监督机制相对落后，化学事故频频发生，给人们的生命带来威胁，同时也让企业蒙受巨大的损失
我国危险化学品的管理形势十分严峻，主要表现在：重大危险源数量多；生产单位数量多且分散；危险性大，事故多发
安全评价对危险化学品生产的作用及其必要性
安全评价，国外也称为风险评价或危险评价。它是为实现系工程、系统安全，采用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的有害因素、危险因素进行辨识、分析，从而为制定防范措施提供科学依据
1安全评价的作用
安全评价的作用主要体现在以下几个方面：能协助政府搞好安全监督管理工作；促进可靠性数据的积累和各项安全标准的制定；能改善职业健康和工作环境；能提高从业人员、安全技术人员、企业负责人的安全素质和安全意识；能提供有效的安全措施；能有效预防和减少事故危害；便于有效、系统地进行安全管理。
2安全评价的必要性
2.1危险化学品生产企业的安全管理规范
随着我国化学工业的快速发展，危险化学品引发的窒息、灼伤、中毒、火灾、爆炸等事故有明显的递增趋势。安全管理规范对于企业的生产安全极其重要。
2.2企业负责人的安全意识薄弱
一些危险化学品生产企业的负责人往往把安全工作放在次要位置，没有事故隐患意识。对其作安全评价的时候，态度恶劣不配合
2.3从业人员基本的安全知识缺乏
大多从事危险化学品生产的工作人员并没有充分地了解自己所涉及的危险化学品的特性。一旦发生事故，后果不堪设想
影响安全评价有效性的因素
我国的化学品安全评价工作的开展在近年来有了较大的进展，但是仍和国际平均水平有较大的差距。目前，国家了一系列的安全评价导则，给危险化学品生产企业的安全评价工作打下基础，但是提高安全评价工作的有效性仍面临较大的挑战
1危险化学品安全评价所面临的困难
主要面临的困难有：企业对于安全评价的重视程度不够；安全生产的法律、法规陈旧；安全评价中介机构少，人员素质低
2危险化学品安全评价所存在的问题
2.1企业配合程度低
虽然有些危险化学品生产企业接受了安全评价，但是不知道安全评价的目的和意义，更加不知道安全评价的具体内容。虽然进行了安全评价，但根本不关心评价报告的内容，不会应用安全评价报告中的安全对策和措施。企业的配合程度给安全工作的开展带来了消极的影响，也不利于生产企业的安全生产
2.2选用的评价方法不合适，安全检查表针对性不强
因为我国化学品生产数量众多，而且每种化学品的特性不同，所以，要有针对性地选择评价方法。有些机构的报告，应用于所有的化工企业，缺乏评价的针对性
2.3提出的安全对策要求过高，不符合经济合理性
安全评价要从实际的技术、经济条件出发，提出有针对性的、操作性强的安全对策和建议。不能够过高地强调安全性，从而忽略了经济的合理性
3危险化学品安全验收评价存在的问题
部分评价机构出具的危险化学品安全验收评价仍然存在以下问题
3.1安全验收评价与安全预评价
安全验收评价与安全预评价不同，主要围绕验收两个字，所以引用的标准、法律、法规应与设计标准、设计法规区分开来
3.2安全验收评价资料收集不充分
安全验收评价在对生产装置、设备的性能测试数据的收集和分析不充分，对安全管理措施和安全技术资料收集、分析不够都将影响安全验收评价的质量。
3.3没有理解《安全验收评价导则》的实质
在没有对《安全验收评价导则》进行充分理解的情况下，对评价对象的安全对策措施的设计、施工情况不能够作出正确的分析和评价，所作出的安全验收报告对生产企业的指导意义不大
3.4安全现状评价存在的主要问题
危险化学品安全现状评价涉及的面广、评价主体繁多主要存在的问题表现在以下方面：某些评价机构没有按照国家安全评价过程质量监控的要求，没有明确各个阶段安全评价人员的资金投入和任务，不能全面收集安全评价所需的材料和信息，导致出具的危险化学品安全现状评价报告没有针对性、实用性；有些安全现状评价报告的内容不具体，特别是对危险、有害因素的分析不够准确；缺少对于装置、设备的失效分析和评价
4危险化学品安全评价的对策
4.1危险化学品安全评价的对策
针对危险化学品品种多、从业单位多，为了提高危险化学品安全评价的有效性，建议采取以下措施：强化危险辨识；提高安全评价人员的素质，增强责任心；对危险化学品安全评价重要性进行大力宣传；加强化学品生产企业对安全教育的认识；提高评价人员的业务能力，进行有效的业务培训
4.2对于存在问题的改进方案及建议
安全评价结论要合理、公正。评价部门要确认安全评价的结论符合企业的安全管理现状。有众多的危险化学品生产企业与周边单位存在安全防护距离问题，建议在国家安全生产监督管理总局的领导下，制定统一的危险化学品安全防护距离标准。评审团队也应该被进一步规范。评审专家应由技术、管理两方面组成。对常用危险化学品安全评价方法采取统一规范的标准，供全国安全评价机构使用。建立危险化学品安全评价报告的质量管理体系，保证安全评价报告的质量
结语
现代安全经济学“三角形理论”认为，经济是两条边，安全是底边，如果没有底边的支撑，即使经济发展再快也构不成稳定的三角形。这个理论同样适用于化工业的发展。安全评价和安全生产标准化是符合当下安全生产要求的科学的安全管理手段。加强危险化学品的安全管理与控制，加强危险化学品生产企业的安全评价工作，是保证化工稳定快速发展的重要前提。企业应该逐步认识和发现安全评价在日常安全管理工作当中起到的作用，制定适合于企业自身的严格的标准，让安全工作为企业带来长远的社会效益和经济效益。同时，安全评价和安全生产标准化的内容应在工作实践中不断地完善，政府应组织对安全评价内容的修订，使其符合当前生产力的发展要求，建立适合我国国情的安全生产指导体系，更加全面地引导企业的安全工作
参考文献