煤化工污水处理技术篇1
关键词：煤化工；废水；处理技术
由于我国是贫油、少气、多煤的能源结构，决定了现阶段煤仍然是主要的能源。煤化工业可从煤中提取多种产品，这大大提高了煤的综合利用价值，而相关污工艺技术的使用是提高水资源综合利用率、缓解水资源短缺矛盾、减轻水体污染、实现有限水资源的可持续利用的有效途径之一。因此，煤化工企业应结合自身特点，合理选择水处理工艺，最大限度地减少污水外排，使该产业与生态环境实现共赢。
煤化工废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤化工废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。因此煤化工废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。
1煤化工废水处理技术
煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工废水有价物质的回收。煤化工废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。其主要包括以下两方面的内容：（1）酚的回收。回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。（2）氨的回收。目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸氨的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸氨吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。
2煤化工废水处理方法
煤化工废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量，设置隔油池或气浮池进行除油，经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。
2.1活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散并悬浮于反应器中和废水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对废水中所含的有机底物进行着合成和分解的代谢活动。在活动过程中，有机物质被微生物所利用，得以降解、去除。同时，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体――微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法处理的关键是保证微生物正常生长繁殖，为此须具备以下条件：一是要供给微生物各种必要的营养源，如碳、氮、磷等，一般应保持BoD5：n：p=100：5：1（质量比）。煤化工废水中往往含磷量不足，一般为0.6～1.6mg/L，故需向水中投加适量的磷；二是要有足够氧气；三是要控制某些条件，如pH值以6.5～9.5、水温以10～25℃为宜。另外应将重金属和其他能破坏生物过程的有害物质严格控制在规定范围之内。
2.2生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油；生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀；物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，达到提高处理效果、改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括：营养素的需求、适量的溶解氧、温度和pH值控制、毒物限量及污泥沉降比等。
2.3炭―生物铁法。目前，国内一些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭―生物铁法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。该工艺流程简便，易于操作，设备少，投资低。由于炭不必频繁再生，故可减少处理费用。对于已有生物处理装置处理水后不符合排放标准的处理厂，采用炭―生物铁法进一步处理以提高废水净化程度也是一种有效的方法。
3高新技术处理煤化工废水的研究
3.1目前，国内在处理煤化工废水的新技术主要有以下几种
第一，新物化法。新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂（污水灵）发生反应，经过4次不同加药处理过程和处理设施，最终实现CoD、BoD、nH3-n、SS均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。
3.2HSB法处理焦化废水。HSB是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论：HSB耐受废水中有毒有害物质性好；处理后污泥少、出水色度好；加碱量为传统方法的1/3～1/5，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全了解，有待进一步研究与实践。
4煤化工废水深度处理
4.1经过酚、氨回收，预处理及生化处理后的煤化工废水，其中大部分污染物质得到了去除，但某些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进一步的处理――深度处理，来使这些指标达到排放标准。第一，活性炭吸附法。煤化工废水经以上步骤处理后CoD的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中CoD的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDt等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低CoD，还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。
4.2混凝沉淀法。混凝是给水处理中一个重要的处理方法。混凝法可以降低废水的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点；缺点是运行费用高，沉渣量大。
参考文献：
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煤化工污水处理技术篇2
[关键词]煤矿生活污水处理厂设计运行分析
[中图分类号]tU992[文献码]B[文章编号]1000-405X（2013）-9-199-2
0前言
在我国煤矿多位于人口相对稀少的偏僻地区，这些地区居民的环保观念相对落后，环保监管执法力度相对不足，造成了部分煤矿企业不重视煤矿日常生产生活过程中产生的生活污水的处理。
近年来，随着国家及省市各级政府对环保工作的逐渐重视以及对节能减排指标的严格控制，煤矿生活污水的治理和综合利用逐渐受到越来越多的重视，许多煤矿新建及改扩建了大量的生活污水处理设施的，这些设施的投运很大程度的改善了煤矿周边的环境。
煤矿生活污水处理厂是煤矿生活污水治理的最主要设施，能否正常发挥其效用的，很大程度上决定了生活污水处理后的水质。因此，对煤矿生活污水处理厂的设计进行探讨，明确科学、合理的生活污水处理厂设计就显得十分必要，对于环境保护、水资源的持续利用以及我国煤矿企业的长足、稳定、可持续发展具有积极的现实意义。
1煤矿生活污水的特征与处理要求
煤矿生活污水水质在性质上同一般城市生活污水类似，但又区别于城市生活污水，其特征主要包括：较大的水质水量变化，偏低的污染物浓度，较好的污水可生化性、较小的处理难度。这就要求煤矿应按照国家环保部门要求，对生活污水水质处理程度进行确定，从而保障出水水质。且煤矿生活污水中含有的磷、氮会造成水体的富营养化，故要求生活污水处理厂应具有除磷脱氮工艺，确保处理后的生活污水出水水质符合国家环保部门要求。
2煤矿污水处理厂建设规模的确定
（1）通常情况下，矿井工业场地距离居住区并不远，建设一座具备一定规模的共用生活污水处理厂是一个上佳的选择，且出于对居住区与工业场地间过深排水管道埋设的考虑，可在其中间设置生活污水提升泵站。这一合建形式，不但节省了投资，也使得运行成本得到有效降低。
（2）当前部分新建煤矿在设计时以较高的全员工作效率作为煤矿设计的主要依据，其表现为煤矿开采量一定的情况下雇佣较少数量的劳动定员。而当其建成后，便进行大量劳务人员的招聘，大批外来人员涌入煤矿当中，用水量和生活污水量大幅度增长。这就要求在进行煤矿生活污水处理厂设计时，应对其预留系数进行充分的考虑。
（3）因煤矿存在较大的生活污水水质水量变化，使得对生活污水水质和水量的合理确定同工程的成本、运行费用和效益密切相关。因此，在设计生活污水处理厂时，应对煤矿的生产、生活用水进行通盘考虑，不留过大余地，避免投资增加、运行低效和设备闲置等问题的产生。煤矿生活污水水质水量特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，即比城市污水低，污水可生化性良好，处理难度小。由于职工居住小区污水处理水量较小，管理水平不高，所以，在做工艺设计时尽可能地选用污泥少或者无污泥产生的处理工艺，防止因为污泥处理不善而导致的二次污染。
目前较常用的生活污水处理工艺大致流程为：污水-格栅-调节池-初次沉淀池-生物接触氧化池-二沉池-出水。由于生物接触氧化法有停留时间短、易挂膜等特点，所以生物接触氧化法应用较为广范。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池，在反应器内设置填料，废水经过充氧（或在氧化池底部鼓风曝气）后与填料相接触，在生长在填料上的生物膜和填料空隙间的活性污泥双重作用下，使废水得到净化。
3煤矿生活污水处理厂设计中的工艺选择与流程设计
20世纪90年代以来，对于污水生物处理的新技术、新工艺研究取得了很大成绩，新的污水处理工艺不断涌现，且他们均兼具节能、稳定、高效和除磷脱氮的功能。其中以生态滤池、氧化沟、成套地埋式接触氧化法、iCeaS间歇式循环延时曝气活性污泥法、etS生态污水处理工艺最为典型。如表1所示，为这4项工艺的特性与不足对比。
通过上述的对比，可以看出，etS生态污水处理工艺更具创新性和实用性，应作为煤矿生活污水处理厂设计中工艺的首要选择。etS生态生活污水处理工艺尚处较新的技术，虽然在居住小区中已经得到了很好的应用和推广，但在煤矿中的使用却十分有限。该技术运用水体自净原理，将人工强化技术纳入其中，在核心处理工艺部分形成了一个生态平衡系统，从而开始对污水中有机污染物的逐级氧化。污染物生态降解的过程是生化作用和光合作用的协同结果。出水水质可靠、稳定，能够满足《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）、《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）和生产回用水质要求。
水温对活性污泥中的细菌、原生物影响较大。在一定的范围内，随着温度的升高，细菌及原生物生长会加速，处理效果也会增强，这个温度范围控制在10～35℃之间最适宜。如果温度降低，细菌及原生物生长会减慢，处理效果也会降低。本工程进水水质为居民用水，并且进入主体处理单元的污水来自化粪池上清液，水温保持在25℃左右，水温适宜活性污泥中的细菌、原生物生长。
etS生态污水处理技术在煤矿污水处理厂设计中的工艺流程如图1所示，即分三级来实现污水处理。第一级为调节预处理。其作用主要是去除毛发和较大的悬浮颗粒，分解油脂、脂肪，去除异味，均衡水质，初级降解氮磷和有机物。第二级为沉淀池和生态桶。于生态
桶中进行氧化分解和吸收作用，逐级降解磷、氨氮、有机物等污染物。而沉淀池则负责对生态桶出水的处理，来进一步降低悬浮物浓度。第三级为过滤与消毒环节。将细小悬浮物去除，进行沉淀池出水的消毒处理，从而使之满足卫生标准。
4煤矿生活污水处理厂自动控制系统设计分析
煤矿生活污水处理厂的设计应当与时俱进、对现代化科学技术进行充分的利用。就当前我国现有的煤矿生活污水处理厂来看，人工控制的继电器接触为普遍形式，其不但耗电量大、自动化水平低、运行不稳定，且难以保证处理水量与出水水质。在自动化控制技术和计算机技术快速发展的现代社会，将其引入到煤矿生活污水处理厂的设计当中，来实现生活污水处理的自动化具有十分现实的意义，不但改善传统控制系统的不足，还能够降低成本，节约能耗。
4.1自控系统的功能设计
就煤矿生活污水处理厂的运行管理层面来看，在线监测与自动控制是关乎生活污水处理系统能否有效运行的关键所在。这就要求煤矿生活污水处理厂的自控系统应包括在线监测、自动控制、生产管理、上位监控、报警及保护等多方面功能。其中，在线检测是pLC-上位机-模拟屏的模拟量依次传递过程，模拟量包括水温、处理流量、pH值、CoD值、氨氮值、浊度值等数据的多方面检测；自动控制的完成主要依赖于pLC来实现的，通过pLC变频来对控制水中溶解氧浓度，使其满足有机物降解需要，达到节约能耗的目的。
4.2自控系统的硬件结构设计
煤矿生活污水处理厂自控系统如图2所示，主要包括pLC自控系统、上位机系统、传感器、模拟屏及执行机构等。通过集中控制与管理的方式，故障较少、硬件原件较少，为系统的日常管理提供了便利。
其中，上位机采用“人机管理”模式，系统核心为pLC，且上位机同pLC间既相互独立，又彼此联系，其间通过通信接口和通信软件来实现对数据的相互传输与处理，并由上位机发送指令至pLC，而pLC则负责将不同传输控制信号传送至各项控制系统。之后，传感器检测信号经二次仪表、pLC（处理与运算），从而最终实现相应数据至上位机的传输。
近些年来，国内各地生活污水处理厂，大多采用二级生化处理。但总体上运行效果不佳，造成了建设和运营资金的浪费，且又污染了环境。
5煤矿生活污水处理厂运行中存在问题原因分析
5.1设计的处理工艺和参数不合理
煤矿大多远离城市，有自己独立的生活区和配套的生活服务设施。煤矿生活污水处理厂接纳的污水主要为煤矿生活污水和少量辅助企业产生的污水，其中生活污水占有很大的比例。据报道，煤矿生活污水处理厂污水量大多在5000m3/d以下，进水BoD5浓度多在100mg/L以下。由于生活污水达不到直接排放标准，这些矿都新建了生活污水处理设施。现行的煤矿生活污水处理厂的设计工艺和参数是参照城市污水处理规范执行，选择的工艺和设计参数普遍不合理，进水BoD5取值偏高，一般都在180～200mg/L。这样，不仅造成建设资金的巨大浪费。而且由于进水营养物严重不足，生活污水处理的生化反应难以进行，去除率低。
5.2专业技术人员匮乏
生活污水处理是一项专业性很强的工作，它涉及多个学科，要求运行管理人员不仅有专业技术知识，还要有丰富的运行实践经验。而目前许多煤矿生活污水处理设施的运行管理、操作人员、维修人员以及化验人员，多是煤矿别的工种人员转岗而来，未经培训，直接上岗。再加上许多煤矿比较重视煤矿生产而忽视污水处理，安排的人员并不专业。这样许多煤矿生活污水处理厂就会出现即使工艺设计合理可靠，而运行效果也可能不佳的情况。
5.3受运营资金影响
各地的煤矿生活污水处理厂都是依赖煤矿拨款运行，这就与煤矿的经济形势息息相关，当煤炭市场不景气时，企业亏损，生活污水处理厂的运营资金就得不到很好的保障，甚至部分煤矿的生活污水处理厂无法正常运行，达不到建设生活污水处理厂的初衷。
6煤矿生活污水处理厂运行问题解决建议
6.1处理工艺和运行参数的选择应切合实际
煤矿在新建生活污水处理厂时，设计部门应到实地进行充分的调研、考察，以验证其可行性。对已建成但工艺和参数选择不合理的污水处理厂，一方面，提高技术水平，弥补不足；另一方面，对其进行必要的技术改造，以达到较好的处理效果。
目前煤矿生活污水处理厂选择的处理工艺多为活性污泥法，而生物膜法是与活性污泥法并列的一种污水生物处理技术。煤矿生活污水处理厂由于水量小、进水浓度低，适宜选择生物膜法中的生物接触氧化、生物滤池、生物转盘等工艺，以上工艺不仅在占地、能耗、对水质水量的适应性方面有更大的优越性，而且，产泥量小，管理简单。另外，利用煤矿附近塌陷区可采用氧化塘和土地处理工艺。对一些进水浓度极低的煤矿，也可选择一级处理工艺和强化一级絮凝处理工艺。
6.2提高从业人员素质
对技术管理人员，尽量选择有专业技术基础的技术人员。对污水处理工和化验工，在上岗前，先开展岗前培训，上岗工作一段时间后，应对其进行继续培训和教育。有条件的可以采取自主培训，没有条件的，可委托那些技术较好，工艺较为接近的城市或煤矿生活污水处理厂进行培训。在分配机制上，将业务素质的高低、工作能力的强弱、岗位的性质直接与本人的收益挂钩，建立良好的企业分配机制来调动职工自觉提高业务素质的积极性。
煤矿组织部门应将环境保护工作纳入干部政绩考核内容，环境保护工作搞不好的单位和部门领导不能任用和提拔，各级领导对环境保护问题要承担相应的责任。
6.3运行体制改革
煤矿生活污水处理设施从煤矿主体剥离，走向市场，是改革的必然。但大部分煤矿生活污水处理厂现阶段直接从煤矿主体剥离还不成熟。因此，开展这方面的工作比城市难度更大。现阶段比较适合的办法是一方面加大宣传力度，使煤矿的干部、职工等方方面面都认识到这项工作的重要性；另一方面，在自来水水费收取中适当加收的污水处理费。最终建立合理的排污收费制度，把生活污水处理设施交由专业的公司去管理，建立起真正意义上的市场化运营体制。
7结语
煤矿生活污水处理厂的设计是一个较为复杂的系统工程，需借鉴上述内容，结合煤矿具体实际科学地开展，且随着科学技术的快速发展和生活污水处理设施设计经验的不断积累，人们有理由相信，在煤矿生活污水处理厂设计中必将融入更多的内容，从而发挥更好的污水处理回收作用。
参考文献
煤化工污水处理技术篇3
国内水煤浆在电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉中的应用已有很多成功的范例［1－5］。近年来，燃烧用水煤浆技术已被成功移植到气化水煤浆领域，极大地改善了化工合成企业的生产技术指标，提高了企业的经济效益。截至2010年底，全国燃烧用水煤浆的燃用量已突破3000万t，气化水煤浆用量达到8000万t以上。随着以水煤浆气化为龙头的煤化工产业的快速发展，气化水煤浆的应用规模将保持强劲的增长势头。过去10a中国水煤浆技术及工业应用已向纵深发展，如扩大难以制浆煤种的应用，实现产业化生产，污泥制浆，燃烧水煤浆技术向气化领域移植等［6］。
1扩大制浆煤种
随着水煤浆技术的发展及应用规模的不断扩大，原有易于成浆的煤种，主要是中等变质程度的炼焦煤，包括焦煤、肥煤，两者的资源储量均较低。在制浆前需洗选加工制取洗精煤以降低其灰分，提高了水煤浆热值，增加了制浆成本。
为了保持炼焦工业的可持续发展，合理利用炼焦煤，降低水煤浆生产成本，必须采用不需要洗选的动力煤制浆。神华集团为了扩大神华煤的利用范围，委托国家水煤浆工程技术研究中心对神华煤制取高质量分数水煤浆的可行性进行了大量基础及工业生产的实验研究。表1～表4分别为煤的工业分析，元素分析，灰成分分析以及灰熔融性、燃点和密度分析。此外，还对神华煤的煤岩显微组分、煤的表面性质进行了研究［7］。神华煤具有低灰、特低硫、中高发热量、化学反应活性优良等特点，是优良洁净的动力用煤品种之一。但神华煤的变质程度较低，其内水含量、o含量和o/C原子比高、可磨性较差，属于难成浆的煤种。灰组成中Cao和Fe2o3含量偏高，Sio2含量和al2o3含量偏低，灰熔融性St低于1250℃。
根据煤炭成浆性模型和评定煤成浆性指标D与煤的内在水分和可磨性指数的最优回归方程:D=7.5+0.5mad－0.05HGi，D值越大越难成浆。结合上述各表数据经计算可知神华煤属于难成浆煤种。通过配煤和煤的改性、专用添加剂研制和制浆工艺调整，使神华煤能够制出高质量分数水煤浆。通过实验室研究、半工业实验和工业性试生产及工业性燃烧实验，取得了巨大的技术性突破［8］。目前，神华煤制取燃烧用高质量分数水煤浆的生产厂已达5座，总生产能力已近千万吨。表5为神华煤制备高质量分数水煤浆工艺技术应用情况。
2生物质水煤浆研究及应用
随着中国城市经济的发展及人口不断增长，环境污染愈加严重。全国每年废水排放量约为400多亿t，年排放城市污水污泥(干)约为550万～600万t。预计污泥排放量将以10%的速度递增。由于含有一定量的有机质，国内城市污泥利用途径及所占比例大致为农业利用44.83%、土地填埋31.03%、混合填埋3.45%、焚烧3.45%、绿化3.45%、未处理13.79%。虽然农用比例较高，但由于污泥中含有重金属，均高于农耕土壤中的含量，如大量和长期使用会影响人类健康。工业废弃物的排放也对环境造成污染，如造纸黑液，其年排放量约40亿t，已成为制约造纸行业发展的严重问题。
将城市污泥与造纸黑液作为水煤浆原料既节省了污泥干燥消耗的大量能源和高额黑液处置费用，又降低了水煤浆生产成本。国家水煤浆工程技术研究中心对利用污泥及造纸黑液制取生物质水煤浆作了系统研究。首先为了脱除城市污泥的臭味、改善污泥煤浆的成浆性、增加污泥的配入量，对污泥进行了改性处理。污泥经碱化处理可明显改善其物化特性，提高其稳定性。经多次筛选，发现利用碱性造纸黑液中含有的木质素作为改善水煤浆的分散剂，可以节省添加剂的用量，最终实现以废治废的效果。
经实验室各种实验条件的研究、专用添加剂的制备、污泥煤浆工业放大生产实验和污泥煤浆燃烧实验［9］发现:
(1)实验室研究以兖州煤为原料加入20%改性污泥制得质量分数为64.4%、表观黏度1200mpa•s、发热量大于16747.2kJ/kg、平均粒径为50μm的污泥水煤浆。
(2)采用分级研磨制浆工艺，在工业生产条件下验证了实验室的研究结果。
(3)制浆成本核算表明:污泥煤浆可100%节约用水;节约添加剂成本40%～50%;制浆成本降低21.88%。此外节省了城市污泥和造纸黑液的环境治理费用。
(4)污泥煤浆在工业锅炉中燃烧实验结果表明:锅炉负荷可在45%～100%下连续调节，燃烧效率98.66%。
3气化水煤浆领域推广燃烧用水煤浆生产技术
由于原德士古气化水煤浆制浆技术难以适应中国的煤质特性，在提高水煤浆质量分数方面有困难，尤其是低变质煤种制气化水煤浆，目前德士古制浆技术很难达到60%以上的质量分数，从而影响了气化技术指标和经济指标。国家水煤浆工程技术研究中心对兖矿鲁南化肥厂制浆工艺特点进行了技术分析，并结合其拥有的国家专利和低质煤制浆经验，对其原有的水煤浆制浆工艺进行了技术改造，实现了提浓的预期目标［10］。
鲁南化肥厂年产80万t尿素、20万t甲醇，以神木煤为制浆原料，日处理煤量2000t，采用棒磨制浆工艺。图1为鲁南化肥厂棒磨制浆工艺。由表7可以看出，原鲁南水煤浆粒度级配不合理、平均粒度偏大，从而影响成浆质量分数。
根据低阶煤成浆特性和堆积效率理论，采用国家水煤浆工程技术研究中心的分级研磨级配制浆工艺专利技术。图2为分级研磨级配制浆工艺。表8为鲁南化肥厂制浆工艺改造后实际生产运行结果与原有工艺对比。由表8可见，分级研磨级配制浆工艺的水煤浆质量分数在煤种、添加剂及用量相同条件下，制浆质量分数可提高3%～5%，系统产能提高30%以上。按水煤浆质量分数提高3%计算，每生产1000m3(Co+H2)比煤耗降低30kg煤炭，比氧耗降低30m3，极大地改善了水煤浆气化的各项经济技术指标。
4结论
煤化工污水处理技术篇4
煤化工废水主要来源于煤炼焦、煤气净化和化工产品回收利用等生产过程。这种废水中的水质以酚和氨为主，其中还含有300多种污染物质，主要有焦油、苯酚、甲酸化合物、氨、氰化物、CoD、硫化物等，其中氨氮200-500mg/L，是一种具有难降解有机物的工业废水，十分典型。而CoDcr的含量甚至高达5000mg/L。废水中易降解有机物主要是萘、呋喃、咪唑类等酚类和苯类，而难降解有机物则主要是喹啉、异喹啉、联苯等。煤化工废水的色度和浊度较高的原因是废水中含有各种生色集团和助色集团物质来使其色度和浊度高。
二、煤化工废水处理方法
煤化工废水处理工艺路线基本遵行：物化预处理+a/o生化处理+物化深度处理。
1.预处理
废水预处理大多是用隔油、沉淀、气浮等物化法，其中隔油法分为重力分离型、旋流分离型和聚结过滤型，而重力分离型又分为平流式（api）、斜管式（Cpi）、平流斜管式（api-Cpi）、平行波纹板式（CpS）、斜交错波纹管式（owS）隔油池和重力沉降分离隔油罐等；气浮法则包括溶气气浮、扩散气浮和电解气浮等。若工业废水中含较高浓度的酚和氨，则需要对酚和氨进行回收预处理。对于酚的预处理方法一般有蒸汽脱酚法、吸附脱酚法、溶剂萃取法、液膜技术法、氧化法和离子交换法等，工业上常用溶剂萃取法做酚的预处理，溶剂为异丙基醚；对于氨来说，一般采用蒸汽汽提-蒸氨法。
2.生化处理
煤化工废水经过预处理后，再进行生化处理，一般采用厌氧/好氧法、厌氧/缺氧/好氧法、、生物接触氧化、载体生物流化床、序批式活性污泥、上流式厌氧污泥床和在活性污泥曝气池中投加活性炭等进行处理。一般来说，当用好氧法处理过后，需要针对废水的特性再进行再处理。
（1）厌氧/好氧法：厌氧/好氧是利用微生物的硝化和反硝化的作用进行脱氮、脱碳的原理的普通活性污泥法改进的方法。污水经过预处理后，在进行厌氧/好氧法处理，CoD质量浓度和氨氮的质量浓度均会下降，其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。采用厌氧固定膜－好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。
（2）厌氧/缺氧/好氧法：厌氧/缺氧/好氧法中的厌氧处理，是为了把废水中难以降解的有机物变为链状化合物，长链化合物变为短链化合物。这种方法用于焦化废水处理，当焦化废水经过处理后，废水中的CoD质量浓度、挥发酚的质量浓度和氨氮的质量浓度均会大幅度的降低，比如说：CoD质量浓度会由3257mg/L降至143.5mg/L。
（3）载体生物流化床：载体生物流化床主要是运用生物膜法和活性污泥法基本原理由鼓风曝气系统和填料及筛网系统组成。利用载体生物流化床，不仅能够在生化处理前端高负荷脱除CoD，生化处理后端高负荷脱除氨氮，而且还能代替BaF进行深度处理。载体生物流化床投资成本少，仅是活性污泥曝气池投资成本的70%，并且所占的面积也相对较小，仅仅占活性污泥曝气池的一半。其密度低，填料易丢失，需要专业人员进行专业性的技术操作。
（4）序批式活性污泥：序批式活性污泥是根据好氧、厌氧微生物自身的代谢机能，在进行好氧和厌氧交替反应过程中降解污水中的有机物和氨氮等污染成分的原理对传统活性污泥法进行改良后的产物。应用序批式活性污泥处理后的污水能够达到《合成氨工业水污染物排放标准》中一级排放的标准。
（5）上流式厌氧污泥床：上流式厌氧污泥床能够使大部分的有机物转化成甲烷和二氧化碳，并且能够利用反应器上部的分离器分离气体、液体、固体。生化法能够较好地去除废水中的苯酚类和苯类物质，但是对于一些难降解的有机物比如说喹啉类、吲哚类、咔唑类等效果较差。所以，近年来对煤化工污水防治技术研究方兴未艾,出现了生物膜反应器、湿式氧化、等离子体处理、光催化和电化学氧化等先进技术,这些技术已在某些煤化工企业得到实施或取得试验成果,由于应用成本普遍较高,所以还未大规模推广应用。
3.深度处理
经过生化处理的煤化工废水，出水的CoDcr、氨氮等质量浓度大幅度下降；但是，因为存在难降解有机物，生化处理后的CoD、色度等仍然没有达到可以排放的标准，因此，需要继续进行深度处理。深度处理方法主要有：超滤、反渗透、混凝沉淀、絮凝沉淀、活性碳吸附和化学氧化、mBR等。有研究发现，强化生物脱碳脱氮以臭氧生物活性碳技术作为深度处理单元和回收工艺来处理煤化工废水后，废水中的高CoD、高氨氮质量浓度大幅度下降，具有很好的处理效果，其水质可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》的标准。（1）臭氧生物活性碳技术通过对臭氧生物活性碳技术在深度处理过程中的强化生物脱碳脱氧及回用工艺处理煤化工废水时，发现了此工艺技术对于CoD、高氨氮中所含油不容易降解煤化工废水的处理时，有着非常良好的废水处理效果，处理出来的水质符合《城市污水再生利用工业用水水质（》GB/t19923-2005）标准。
4.膜浓缩废水的蒸发处理技术
煤化工废水进行浓盐水处理时所用的浓盐水主要是来源于双膜处理后的反渗透浓水，含有盐质量浓度为3000-25000mg/L。一般采用膜浓缩和热蒸发技术来进行浓盐水的再浓缩。把含盐量较高的盐度提升到50000到80000mg/L之后，就进行蒸发处理，通常使用的是机械蒸汽压缩再循环技术，处理废水的过程中，所需要的热能，是由蒸汽冷凝以及冷凝水冷却时所产生的热能。处理过程中不会流失潜热。处理过程中只需要消耗一些废水（蒸发器内的）以及所产生的蒸汽和循环的冷凝水还有电能等。蒸发器将盐含量提升到了20%之上。所排出来的盐卤水被输送到蒸发塘通过自然地蒸发，结晶干燥后成固体，运到堆填区埋放。膜浓缩技术经常用于浓盐水处理的前段，可以将废水中的盐质量浓度提高到50000-80000mg/L，膜浓缩技术处理成本较低、规模大、技术成熟，能够减小浓盐水处理后续蒸发器的规模，这样能够降低成本并节约资源。伴随着环境保护的呼声高涨，在未来的煤化工业的发展中也将是低成本投入、高产量回报，降低污染，进行可循环的发展。使污染物可以减少量化、得到循环利用，提升资源的可使用率，将经济实现可持续化发展。
三、结语
煤化工污水处理技术篇5
[关键词]煤矿污水处理技术
中图分类号：F714文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）13-0007-01
煤矿企业的特殊性决定了在生产的过程中，会产生大量的煤粉和粉尘，这些颗粒进入到生产或者生活用水中，就会导致较为严重的水体污染，因为煤矿企业的悬浮物中存在大量的化学粉尘，并且这些粉尘的需氧量比较高。因此，要严格的控制在生产过程中的各种硫化物以及粉尘的污染，采取各种措施来减轻水体的污染，并充分做好污染的处理以及循环再利用，这样就可以实现对煤矿企业生产过程中的生产以及生活用水的保障，也能够实现水资源的合理使用。
1.煤矿矿井污水污染成分
1.1酸碱污染
煤矿废水的酸碱度与矿物成分、含量、矿床埋藏条件、涌水条件、采矿方法等因素有关。酸、碱污染不仅改变水体的pH值，而且还会增加水的硬度，并通过与水体中的矿物相互作用产生某些盐类，改变水的渗透压，抑制微生物的生长，妨碍水体的自净，破坏土壤结构，腐蚀构筑物及机械设备。采煤废水主要为酸性废水。
1.2悬浮物污染
相较地表水而言，煤矿矿井污水中含有较高的悬浮物，这些悬浮物的粒度较小，沉降的速度同悬浮物的质量成正比，在水中沉降的速度比较慢，沉降时间比较长，且稳定性强，带有一定的胶粘性，处理难度较大。
1.3金属离子污染
采煤废水属于地下涌出水，通常含有高浓度的二价铁、锰金属离子，除此之外，还含有大量的铅、铬、镉等重金属化合物，这些物质不仅能够对生产设备产生腐蚀，进入环境中，通过富集作用和生物链传导，还会对生物产生巨大的毒害作用。
1.4油类及有机污染物
油类污染物是矿山废水中较为普遍的污染物。水面油膜的存在，不仅产生视觉污染，而且油膜厚度在10mm以上时，会阻碍水面的复氧过程，阻碍水分蒸发和大气与水体间的物质交换，改变水面的理化性质，有机污染物主要来自于尾矿废水中的有机质，它们对水生生态环境极为有害，抑制其他水生物的生长繁殖。
1.5高矿化度水
高矿化度水水体是指无机盐总量超过1000m的地下水，该类水体一般硬度较高，水质多呈中性或偏碱性，该类水体排放至土体后或加速土壤盐渍化并影响农作物生长，其用作锅炉水会易结垢，用作建筑用水会影响混凝土质量，人类引用则对心脏和肾脏造成影响。该类水体的处理关键是进行脱盐处理来降低含盐量，处理技术多为离子交换、电渗析以及反渗透等，近年来反渗透已成为脱盐工艺主流，其以出水水质好、脱盐率高等优点而被广泛利用。
2.矿井水污染物常规处理方法
要想实现对矿井水污染的有效处理，就必须要根据其实际的污染情况，进行分类处理，根据不同的生产活动特点以及化学和物理性质，将矿井污染情况分为以下几种：即悬浮物矿井水、高矿化矿井水、酸性矿井水和特殊污染物矿井水，然后根据其特点采用有针对性的措施予以解决。
2.1酸性废水
在对酸性矿井水进行水体污染的处理过程中，最常用的方式和办法就是通过一些中和剂来实现对水体的酸碱度的中和，一般来说，比较常见的用于矿井的水体酸性中和的中和剂有石灰石、大理石、石灰等几种，这些碱性物质，不仅可以实现很好的酸性中和，还具有成本低的特点，适合于大量的应用在矿井水中。
2.2悬浮物的处理
目前来看，在矿井的生产过程中，主要导致水体污染的悬浮物有煤粉和岩粉两种，要想实现他们的沉淀，就必须要采用一定的混凝剂进行混凝以及沉淀后才能实现对其污染区的处理，一般来说，这种方法适合应用于悬浮物的矿化度不高的污水，可以实现对水体的净化和消毒。
2.3金属离子的处理
金属离子的处理主要采取吸附、离子交换、膜处理技术等。其中反渗透技术是一种较为先进的膜处理技术，主要以压力为驱动力，是在上个世纪六十年代从海水淡化技术发展而来，这项技术具有投资小、占地规模小、操作简便、组件化、无相变等优点，而且能耗也比较低，因此在各工矿企业污水资源化等领域具有广泛的应用，它能够将污水中的铜、汞、铅、镍、砷、锌、镉等进行有效脱除，其中脱除率能够达到90%一99%。
2.4油类及有机污染物的处理
油类的去除主要采用是气浮工艺，也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，凶粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
2.5高矿化度矿井水处理
高矿化度矿井水是指含盐量大于1000mg/L的矿井水，我国的高矿化矿井水其含盐量通常在1000～3000mg/L，甚至更高。矿井水中的盐成分主要来自于水中K+、na+、So42-、mg2+等离子，其硬度要高于生活饮用水标准，更不适合矿业生产过程中的锅炉用水。因此，高矿化度矿井水的处理，主要是除去水中的上述离子现在常用到的方法有离子交换法，即利用阴阳离子的交换来除去水中的离子，以降低其含盐量。但该方法仅限于低矿化度矿井水，含盐量小于500mg/L时处理效果比较明显。此外，还有电渗析法在我国高矿化度矿井水中应用较多。电渗析法是通过外加直流电场，利用离子交换膜对于溶液中离子的选择透过性，使溶质和溶剂分离的一种物理化学过程。但该方法对于污水的利用效率不高，通常待处理的矿化水经过电渗析器净化后，可以得到浓缩液和淡化水，淡化水为总进水量的60%左右。
3.结语
每个煤矿企业都有责任和义务维护煤矿及周边的生态环境，使其免受污水的破坏，煤矿企业不能够在发展经济的同时不顾及生态环境的保护，给人们留下巨大的隐患。而且煤矿矿井污水的污染成分复杂多变，水质水量的变化也比较大，不同煤层水的水质各不相同，有时会差异很大，给污水处理造成了很大困难。因而必须加强对煤矿矿井污水处理设施的建设，合理运用各类污水处理技术，并且加强污水污染的预防，才能有效保护生态环境和水资源。
参考文献
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[3]崔玉川，杨云龙，谢锋.煤炭矿井水处理利用技术进展[J].工业用水与废水，2005（3）.
煤化工污水处理技术篇6
【关键词】煤技术使用现状发展
一、我国煤炭开发和使用现状
18世纪以来，煤炭资源逐渐成为人类社会最经常使用的能源，在世界能源结构中居于不可动摇的地位，被誉为黑色的金子、工业的粮食。
煤炭作为我国重要的化石能源，为经济的蓬勃发展作出贡献的同时，由于落后的燃煤技术、观念和装备，使煤炭资源的利用率普较低，加上不合理的开采利用导致污染严重，从而使环境与经济之间的矛盾日益突出，成为制约地区经济发展的桎梏之一。
二、我国洁净煤技术的发展
为了从根源上改变日益加深的生态恶化，提高煤炭的能源效率，实现经济和生态的协调发展，我国在煤炭开发、加工、燃烧、利用的技术及装备等方面进行了一系列研究和推广，使以煤炭洁净加工和利用为重点的的洁净煤技术迅猛发展，不断推进着洁净煤技术的工业化和产业化。
洁净煤技术源于20世纪80年代的美国，是指在煤炭开发利用的全过程中，旨在减少污染物排放和提高利用率的煤炭开采、加工、燃烧、转化、利用和污染控制等综合技术的总称。洁净煤技术主要包括洁净开采技术、燃前净化加工与转化技术、燃中处理及集成技术、燃后净化处理技术。我国的洁净煤技术主要包括四个技术领域、19项技术：煤炭加工领域：指煤炭利用前阶段，包括选煤、型煤、配煤、水煤浆技术；煤炭高效燃烧及先进发电领域：循环流化床、增压流化床联合循环发电、煤气化联合循环发电、低nox燃烧、常规超临界与超超临界发电技术、中小型工业锅炉改造；煤炭转化领域：煤炭气化、煤炭液化、多联产、燃料电池；污染控制与资源化再利用领域：烟气净化（脱除So2、nox）、烟气净化（控制烟尘和颗粒物）、电厂粉煤灰综合利用、煤层气、矿区生态环境技术。
三、我国洁净煤技术的现状
（一）燃烧前的净化加工技术
（1）选煤。煤炭洗选是利用煤和杂质、矸石的密度、硬度等性质差异，通过机械筛分、人工拣矸、物理化学选煤、微生物选煤等方法，使煤和杂质有效分离，加工成质量均匀的煤炭产品。
目前我国的大型浮选床技术、离心力复合立场选煤技术、微细介质重介质旋流器等均可有效地降低硫分和灰分的含量，优化产品结构，提高产品的综合竞争力。
（2）型煤。型煤加工是指一种或数种散煤或低品位煤与一定比例的石灰固硫剂、黏结剂、助燃剂、节能减排增效剂等通过加压等过程加工成为具有一定形状、尺寸和强度的煤制品。
型煤按照用途主要分为民用型煤和工业型煤，民用型煤主要以黄土为黏结剂，加工工艺比较简单，热量稳定性较强。工业型煤是原煤通过添加煤焦油沥青作为黏结剂，石灰作为固硫剂来减少热量的流失。
（3）配煤。配煤是将不同品质的煤经过筛选、破碎、按比例配合等过程，改变煤的岩相组成、物理特性、燃烧性能，从而达到优化产品结构、提高燃烧率、降低污染物排放的目的。动力配煤目前已经成为适合中国国情的洁净煤技术，有效地调整煤炭中硫分、灰分、含氮量、氯、氟等有害元素的含量，减少污染物排放。
（4）水煤浆。由于水煤浆含硫量和灰分较低，燃烧效率相对较高，加上nox、So2、烟尘等的排放量低，逐渐成为一种洁净的煤基燃料和新型煤代油燃料。我国在水煤浆工艺技术方面处于国际先进水平，先后完成了动力锅炉、电厂锅炉、轧钢加热炉、热处理炉、干燥窑等水煤浆工程试验，工业成套应用技术也得到推广。
（二）煤炭高效洁净燃烧技术
（1）循环流化床燃烧技术。目前，国外的循环流化床锅炉技术正逐渐朝大型化方向发展，我国也已经具备设计制造75t/h循环流化床锅炉的能力，并在循环流化床基础研究方面取得突出成就，完成了专用设计软件。
（2）燃煤联合循环发电。联合循环发电技术包括煤气化联合循环发电、常压流化床燃煤联合循环发电及增压流化床燃煤联合循环发电等。我国在煤气化循环发电关键技术方面，特别是iGCC工艺、煤气净化、余热系统方面都做了深入研究，加强了技术宣传和技术转化。
（三）煤炭转化为洁净燃料技术
（1）煤的气化技术。煤炭气化是指在常压或者加压下，通过空气、蒸汽和氧气等气化剂与煤炭发生反应，从而生成热值低或热值高的煤气，在煤炭气化过程中，可以有效地脱除硫分、氮、灰分等，形成洁净的气体燃料。目前完全气化技术已经日益完备，并广泛应用于农用化肥和城市民用煤气等领域。
（2）煤炭液化技术。煤炭液化是在一定条件下，将固体煤炭转化为洁净的液体燃料。目前煤炭的液化技术主要有直接液化和间接液化两种方式，直接液化是直接将煤炭转化为液体洁净燃料或原料，而间接液化是指先将煤炭气化，然后再将煤气液化。我国在煤炭间接液化方面已经完成mFt合成汽油新工艺的工业试验。
（3）燃料电池。燃料电池是目前最引人瞩目的能源装置之一，不仅可以有效控制温室效应、保护生态环境，同时可以解决严峻的能源枯竭问题，成为21世纪的理想技术，它的推广会促进经济的发展，特别是汽车产业和公共汽车领域。
（四）污染物排放控制与废弃物处理
（1）烟道气净化。烟道气净化是利用烟气中飞灰颗粒与烟气密度及电性质的差异，使用水膜除尘器、袋式除尘器、电除尘器等去除飞灰颗粒、脱硫脱氮。目前烟道气净化技术方面处于起步阶段，许多中小型锅炉没有安装除尘器，因此，研制适合我国中小锅炉使用的除尘器是提升烟道气净化技术的关键。
（2）粉煤灰综合利用。粉煤灰作为燃煤电厂排出的工业废渣，是一种放错地方的资源。如果不加以处理，就极易产生灰尘烟尘，污染环境，产生温室效应，甚至会污染水系统，导致河流淤塞。
我国的粉煤灰综合利用技术比较成熟，不仅被用作水泥、混凝土的掺合料，还可以制造烧结砖、蒸压加气混凝土、空心砌砖，也可制作出微生物复合肥改良土质。
煤化工污水处理技术篇7
[关键词]低碳源污水；脱氮；除磷；工艺优化
中图分类号：X703.1文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）09-0231-02
煤化工是一个重要的污染源，要发展煤化工，必须同时解决由此产生的污染问题。煤化工的发展应力求把污染、能耗降到最低限度，控制在生态、环境、资源容量可承载能力的范围内。煤化工的发展决不能以浪费资源、牺牲环境和破坏生态为代价。
一、我国煤化工污染现状
1、焦化废气的污染
焦化污染物是煤炭行业造成环境污染的首要污染物，这是因为焦化产业依然存在，有许多的焦化污染物质严重地污染着环境，如焦化废气等。一般来说，焦化废气主要是煤的干馏、结焦等加工过程中产生的烟气、废气、粉尘、煤尘等，尤其是出焦时焦炭与空气燃烧所形成的一氧化氮、一氧化碳和二氧化碳对环境污染更为严重。气体污染物的排污环节比较复杂，并且种类很多、毒性很大，非常不利于控制和处理。这些污染气体在微风的环境中很容易弥散在空中，造成严重的空气污染，影响自然环境质量的同时，更对人们的健康造成了影响和损害。
2、焦化废水的污染
焦化废水对于环境的影响也很大，它主要是在煤炭的焦化以及焦化回收的过程当中产生的废水、水蒸气和煤气一起从焦炉排除，进而形成许多的焦化废水。这类废水一旦流入江河就会对生物的生存造成威胁，如果使用被焦化废水污染了的水进行农田灌溉，既会使农作物减产甚至枯死，还会造成土地盐碱化。
3、噪声的污染
一般来说，煤炭化工企业的噪声污染并不是很严重，对于周围居民的生活也不会产生太大的影响。但是局部的一些高噪声的设备却很常见，如果缺乏相应的操作和合理的安排，往往会对作业的工人产生一定的影响，长此以往也会严重影响煤炭从业人员的身体健康。
4、焦化废渣的污染
焦化废渣主要包括除尘器收回的煤尘等细小的碎渣，或者是分离过程中产生的焦油渣等。这些废渣的成分相当复杂，露天堆置时一旦遇到下雨或者刮风，就会对空气、土壤以及水造成污染，给人们的健康带来严重的威胁。
二、关于煤化工污染的治理措施
1、淘汰落后产业和生产力
要严格执行相应的产业政策，淘汰落后产业和生产力。我国的各级政府以及相关的责任部门应该对于落后的产业和生产力实行严格的淘汰制度，同时进行严格的执法，对于相应的产业提出必要的产业政策。环保部门应该督促执行相应的标准，对于那些新兴起的煤炭行业给予严格把关，一旦出现污染较大并且缺乏相应环境保护能力的产业要实行淘汰制度，反对地方保护主义的出现。
2、强化管理能力
煤炭企业主管部门的相关领导应不断提高思想认识，加强对企业的管理。企业领导要不断加强对焦化污染物处理的重视程度，不能单纯地追求经济利益而放弃环保。从事环保工作的人员应增强责任意识，与相关部门一起有效推进环境保护，严格落实进行的审查制度。对厂内进行设备的严格审查，对于一些污染严重的企业要坚决予以关停。
3、焦化废水降解与深度处理
焦化废水中酚类物质较多，通过对酚类物质的检测处理，进行浓度转移，并设计处理工艺进行酚类物质去除，控制在0.1mg・L-1。酚类物质的转移能够降低污染物浓度，并进行讲降解处理。另外，对焦化废水进行深度处理，主要是对残余污染成分进行消除。目前主要应用方法为对CoD构成研究，并通过o3/UV催化流床反应器，将废水中各种污染指标降低。降低浓度的同时也对废水进行消毒处理，实现废水回用。
4、厌氧生物处理技术应用
该技术应用能耗较低，且对焦化废水中高浓度污染物处理具有较大优势。厌氧主要针对发酵性细菌、产停产乙酸细菌等。厌氧过程同时能够对多种难以降解的物质进行降解，包括多氯联苯等。高氯带同系物中的脱氯变化需要在厌氧条件完成。厌氧生物处理需要建立在负荷高以及剩余污泥少等的条件下，厌氧发硬条件相对更加严格，为此，启动相对更加缓慢。采用水解进行生物降解，其主要是利用非严格厌氧完成对有机物的分级降解，其中碱性水解菌在水中不具有溶解性特征。能够将大分子物质进一步降解。
5、生物强化技术应用
经过预处理后的煤化工厂的废水，还要进一步采用生化处理的方法。这种处理方法主要是应用好氧生物法处理原理。但是，由于煤化工厂中的废水中杂环类化合物含量比较高，经过这种生化处理后的废水，水中的CoD和氨氮指标有时会很高，有时又很高，难以控制在一个稳定的范围内。因此，近年来在这方面有了很大的改善，出现了生物炭法和生物流化处理法。其中，生物炭法的操作步骤是：首先在生物进化水中加入少量的粉末性活性炭，然后和回流的污泥融合在一起，在曝气池内，采用污泥脱水装置，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥，然后对废水进行处理。在曝气池内，因为活性污泥对粉末活性炭的表面的影响，粉末活性炭因为表面积大，吸附能力也很强。这项技术的优势就是可以促进活性污泥和粉末活性炭发生氧化，加快溶解。这样，就可以有效降低基质的浓度，其中，CoD的降解去除率也会相应增加。据了解，在生物炭法系统内部，活性炭吸附处理CoD的动态吸附容量一般控制在200%左右。生物炭法的优势是处理生物法无法自然降解的有毒害的污染物，包括有机物。
生物炭法在处理煤化工废水中的高浓度大分子有机物方面，有着很好的处理效果。生物流化床处理法pam，这种处理方法的原理是在在特殊的结构填料的基础上，采用生物流化床技术，在相同的生物处理单元中发挥作用，然后结合生物膜内法和活性污泥法。这种废水处理工艺的工作原理是污染物侵入到生物膜的内部，微生物的吸附能力较强，可以悬浮在悬浮填料表面，形成一层微生物膜层。因为这种微生物的产量很高，可以大量使用，所以使用这种处理方法在反应池内可以增加生物的浓度，也可以大幅度提高有机污染物的降解效率。
6、积极推广清洁及生产技术
因焦化生产工艺中生产环节十分的复杂，排放出的污染物和废水特别的多，这就给企业在处理污染的问题上增加了很多的经济负担。若要想从根本上解决问题就必须开创一条清洁生产之路。研究新的工艺技术，并贯穿于整个生产过程中，使排放物得以有效的控制与治理。
把水进行循环的使用，在废水的处理中，先进行过程处理再进行集中处理，建立除盐水站，增设旁滤装置，让循环水不再予以污染。建立生活污水处理系统，把产生的水用于循环水的补水、卫生用水以及绿化用水，将蒸氨废水进入生化的处理系统，熄焦处理后的生物脱酚废水，使设备的腐蚀予以减少。
7、加强国际的合作，并对污染少、高效率的技术装备予以开发
中国的煤化工产业的技术在近几年有了很大的进步，但这些是远远不够的，还应该对高效率低污染的技术设备予以开发，如：可借鉴其他国家的水平室炼焦炉的制作方法，并予以改进，使高效率低污染的炼焦新炉型得以研制。
总而言之，煤炭行业的发展一直都是我国国民经济的重要组成部分，只有更好地实现对于煤炭行业的污染治理，才能有效地对环境进行保护，进而促进煤炭行业的又好又快发展。
参考文献
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煤化工污水处理技术篇8
关键词：矿井水；处理技术；方法和原理；工艺流程；处理效果
abstract:theminewaterisacoalmineindustrycharacteristicsofwastewater,isalsoakindofwaterresources.inthispaper,theminewatertreatmenttechnologyissummarized,andthecoalminewater,containinghighsalinitysuspendedminewaterandspecialpollutingofminewatertreatmenttechnology.
Keywords:minewater;processingtechnology;methodandprinciple;process;treatmenteffect
中图分类号：o741+.2文献标识码：a文章编号：
0引言
矿井水是矿井开采过程中产生的地下涌水，在开采过程中会受到粉尘和岩尘的污染，是具有煤矿行业特点的废水。大量矿井水的流失，不仅造成水资源的极大浪费，而且还污染了矿区周围农田及地表水系。对矿井水进行处理并加以利用，不但可防止水资源流失，避免对水环境造成污染，而且对于缓解矿区供水不足、改善矿区生态环境、最大限度地满足生产和生活用水需求具有重要意义。
矿井水水质状况随煤矿开采的品种、类型、方式以及煤矿所处的区域和地质构造等不同有较大的差异。矿井水按水质主要分为4类：洁净矿井水、含悬浮物矿井水、高矿化度矿井水和特殊污染型矿井水。
除了洁净矿井水可直接利用外，矿井水的利用都需要相应的矿井水处理技术，主要包括含悬浮物矿井水处理技术、高矿化度矿井水处理技术和特殊污染型矿井水处理技术。
1高矿化度矿井水处理技术
1．1高矿化度矿井水的水质特点
高矿化度矿井水中含有大量的钙、镁、钾、钠、硫酸根等离子，这些离子总量大于lg／L，水质多数为中性或偏碱性，带苦涩味，俗称苦咸水。高矿化度矿井水又可分为微咸水(矿化度为1～10g／L)和咸水(矿化度为10～50mg／L)。我国煤矿高矿化度矿井水含盐量在1一10g／L，少数达10g／L以上。高矿化度矿井水主要分布在我国北方矿区、西部高原、黄淮海平原及华东沿海地区。
1．2处理方法和原理
目前国内主要有：药剂法、离子交换法和膜处理法。较常用的方法是膜处理法。膜处理法主要包括电渗析法和反渗透法。目前电渗析法基本淘汰不用，主要采用反渗透法处理高矿化度矿井水。反渗透法原理是以压力为推动力的膜分离方法，脱盐率高达95％以上。由于高矿化度矿井水的特殊性，膜污染和膜结垢是影响反渗透系统工作效率和使用寿命的重要因素。为了减小膜污染，必须增加前处理工艺，一般采用“机械过滤器一活性炭过滤器一保安过滤器”三级过滤工艺，也可用超滤代替前面的三级过滤。为了解决膜结垢问题，必须投加阻垢剂，阻垢剂的选择和投加量应通过试验来确定。
1．3工艺流程和处理效果
高矿化度矿井水处理作为工业用水的工艺流程：矿井水一前处理一阻垢剂投加—反渗透装置一出水。实践表明，该技术结垢控制良好，运行稳定可靠，脱盐率一直保持在95％以上。
2含悬浮物矿井水处理技术
2．1含悬浮物矿井水的水质特点
含悬浮物矿井水中主要包含煤粉、岩粉和黏土等，含悬浮物矿井水具有悬浮物粒径差异大、质量轻、沉降速度慢等特点。煤是有机物和无机物的复合体，不同煤化阶段的煤分子结构大小不同，煤粒表面所带电荷数量也不相同，因而其亲水程度各异。
由于含悬浮物矿井水中煤粉的作用，尽管有时矿井水悬浮物不是很多，可黑色却十分明显，感观性状差。含悬浮物矿井水中悬浮物的含量每升为几十至几百毫克，少数超过1g／L。但在井下水仓清仓时，悬浮物含量每升最高可达上万毫克。不同的含悬浮物矿井水，由于悬浮物含量和煤屑占悬浮物的比例不同，使得化学需氧量(CoD)差异较大，但CoD是由于煤屑中碳原子的有机还原性所致，在水中十分稳定，它将随着悬浮物的去除而消失，故不需要进行生化处理。
2．2处理方法和原理
含悬浮物矿井水处理采用“混凝一沉淀一过滤”的方法，出水可达到工业用水的标准。混凝通常采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺药剂配合投加。矿井水混凝反应后，再进行沉淀，实现固液分离，去除大颗粒的悬浮物，细小的悬浮物，再用过滤的方法去除，出水达到工业用水标准。过滤的滤料通常为无烟煤、石英砂。
如果矿井水处理出水要作为生活饮用水，除采用“混凝一沉淀一过滤”的方法外必须增加吸附方法去除水中有机污染物的工艺。吸附原理是利用物质强大的吸附性能来去除矿井水中有机污染物。目前用于矿井水处理的吸附剂是活性炭，活性炭具有丰富微孔结构和表面憎水性，其对水中某些污染物有极强的亲和力，是有效的去除方法。
2．3工艺流程和处理效果
含悬浮物矿井水处理作为工业用水的工艺流程如图l（a）所示。该实用处理技术在全国十几个矿区的一百多个煤矿中进行实际应用，工程投资省，水处理成本低，处理效果好。含悬浮物矿井水处理作为生活饮用水的工艺流程如图1（b）所示。
图1含悬浮物矿井水处理工艺流程
含悬浮物矿井水处理技术，水处理成本低，处理出水水质可靠。
3特殊污染型矿井水处理技术
3．1含氟矿井水处理技术
含氟矿井水的氟浓度一般在1—10mg／L，如果矿井水处理后作为饮用水，我国规定生活饮用水不超过1mg／L。含氟矿井水的处理方法主要有活性氧化铝法、电渗析法、电凝聚法、絮凝沉淀法等。絮凝沉淀法由于需要投加大量铝盐才能去除少量的氟，所以适合矿井水含氟不大于4mg／L，且水量小于30m3／d。由于适合的水量较小，絮凝沉淀法实际在煤矿矿井水处理除氟中基本没有应用。电渗析法除氟主要适合高含盐量的矿井水的一并处理。目前，在煤矿应用较多的除氟工艺是活性氧化铝法。活性氧化铝是一种白色颗粒状多孔吸附剂，由各种含水氧化铝煅烧而成，具有很大的表面积，其吸附交换能力随着比表面积的增大而强化。在除氟和再生过程中，铝离子起关键作用，形成了铝氟配合物，与氟离子的交换反应如下：a1203·a12(S04)3·nH20+6F-===a1203·2alF3·nH20+3；含氟矿井水处理工艺流程：含氟含悬浮物矿井水—预沉调节池一去悬浮物净化处理系统—活性氧化铝过滤除氟系统一出水供用户。
3．2含铁矿井水处理技术
大多数含铁矿井水的铁含量一般在10mg／L以下，pH值在6～7，除铁处理后出水可作为工业用水。含铁矿井水处理方法和原理是将二价铁氧化成三价铁，再采用过滤去除铁。铁的氧化法主要有充氧氧化法、氯氧化法、高锰酸钾氧化法、臭氧氧化法等。过滤采用的滤料主要有石英砂、无烟煤或锰砂滤料。
采用充氧氧化法的除铁工艺流程：含铁含悬浮物矿井水一预沉调节池一去悬浮物净化处理系统—氧化过滤除铁系统一出水供用户。
4结论
对矿井水进行处理并加以利用，不但可防止水资源流失，避免对水环境造成污染，而且对于缓解矿区供水不足、改善矿区生态环境、最大限度地满足生产和生活用水需求具有重要意义。
参考文献：
[1]周如禄，高亮，陈明智．煤矿含悬浮物矿井水净化处理技术探讨[J]．能源环境保护，2000(1)．
煤化工污水处理技术篇9
关键字：煤化工产业污染防治
中图分类号：X53文献标识码：a文章编号：1674-098X（2013）01（b）-0-01
根据环保部门检测的资料显示，以山西为例，山西的炼焦区大气中含有高达800mg/m3的颗粒物，苯并芘含量严重超标，地表水中的氨氮和耗氧量等等污染物也严重的超标。因此，走清洁生产道路实现对环境的保护是煤化工产业可持续发展予以实现的必经
之路。
1焦化工业废物的来源及危害
焦化厂通常由焦油加工车间、废水处理车、炼焦间、脱硫车间、备煤车间、苯加工车间、回收车间等组成。
焦化工艺中有较多的有害排放源，排放物的种类也较多，有较大的毒性，严重的影响了环境的质量，根据统计的信息显示，在2005年中，炼焦成产过程中排放了60万t的粉尘，在全国工业粉尘的排放总量中，炼焦产生的粉尘占总比例的6%左右。在工业废水CoD的排放量上，炼焦生产产生了12.5tCoD，占全国总排量的2.5%左右。在工业废水氨氮排放量上，炼焦生产产生了1.9t的氨氮污染物，占总比例的4.6%。在石油类污染物的排放上，炼焦生产产生了2065.5t的外排石油类污染物，占总比例的8.5%。
1.1焦化废气的来源以及危害
在煤的干馏与结焦等化学加工过程中，出现的飞灰、煤尘、烟尘就是焦化废气的来源，在对煤进行结焦的过程中，会泄露出一定的粗煤气，粗煤气主要是由苯并芘、碳氧化合物、以及酚、氰、硫氧化合物；空气与焦炉煤气燃烧生成大量的So2、Co2、noX等等；出焦时空气与焦炭产生的Co2、no2、Co等等组成。气体污染物中气体污染的环节和污染的种类都特别多，污染的强度和污染的有毒性都非常大。根据中国炼焦行业协会的数据显示，若生产1吨的焦炭，就会产生400m3的煤气，有毒的气体、一氧化碳、粉尘等大量的被排放到大气中，在排放出来的污染物中，含有很多的致癌物质，严重的影响了人们的生活健康。
因气候条件的影响，焦化废气中的风尘和粉尘随着微风逐渐的扩散到空气中，造成了严重的空气污染，恶化了周围的环境质量，影响了人们的身体健康。焦化废气中产生的苯可溶物和苯并芘是严重的致癌物质，提高焦炉工人的肺癌发病率。在一些污染严重的地区，产出的苯是国家规定含量的三倍，导致人们头晕、恶心，严重的会导致人们呼吸困难。
1.2焦化废水的来源及危害
焦化废水是指在煤制焦、煤气净化以及在对焦化产品进行回收的过程中产生的废水，焦化废水由在炼焦的过程中产生的冷凝水和废气净化过程中产生的废水和生成粗苯过程中产生的废水组成，但是主要的污染源还是蒸氮过程中产生的含氨废水。2t煤仅仅炼出1吨焦，而挖一顿煤则需要消耗2.5t水，这样就导致在炼焦的过程中耗水量过大，废水也难以进行整治，很多的小企业小作坊不重视污染的危害，乱排乱放，严重加重了水环境的污染现象。
在排放出的焦化废水中，含有很多的有机物，这些有机物使生物的抵抗能力予以降低，使水中的溶解氧予以消耗，给水生的动作造成了严重的影响，严重的影响了水质。在污水中还含有大量的酚类化合物，这种物质能通过皮肤以及黏膜逐渐的渗透到人的身体中，引起皮肤过敏、头晕、贫血等现象，对人生的身体健康造成了威胁。若将这些焦化废水在不经过处理的情况下排入农田中，就会导致大量的农作物死亡，并增加土壤中的含碱量和含盐量。
2污染防治对策及建议
2.1对产业政策予以严格的执行，对生产力较落后的企业予以淘汰
国家发改委了《关于清理规范焦炭行业的若干意见》以及《焦化行业准入条件》等政策，地方的政府以及环保部门应严格的按照政策对企业的生产进行严格的控制与监督，把对焦化企业的管理予以加强，对生产力较落后的企业予以淘汰或关停，严重的反对地方保护主义。
2.2提高认识、加强管理
各领导应该高度的重视焦化废物的处理情况，把环境保护等问题作为头等大事来处理，环境的问题是关系到社会经济发展的社会综合问题，必须予以及时的处理，环保人员的责任心也应予以增强，根据环保法等有关的规定对污染进行及时控制与治理，对处理污染的设备予以改善，使焦化废物的排放量予以减少。
2.3积极推广清洁及生产技术
因焦化生产工艺中生产环节十分的复杂，排放出的污染物和废水特别的多，这就给企业在处理污染的问题上增加了很多的经济负担。若要想从根本上解决问题就必须开创一条清洁生产之路。研究新的工艺技术，并贯穿于整个生产过程中，使排放物得以有效的控制与治理。
国家发改委提出这样的要求“焦化废水经处理后做到内部循环使用”。把水进行循环的使用，在废水的处理中，先进行过程处理再进行集中处理，建立除盐水站，增设旁滤装置，让循环水不再予以污染。建立生活污水处理系统，把产生的水用于循环水的补水、卫生用水以及绿化用水，将蒸氨废水进入生化的处理系统，熄焦处理后的生物脱酚废水，使设备的腐蚀予以减少。
2.4加强国际的合作，并对污染少、高效率的技术装备予以开发
中国的煤化工产业的技术在近几年有了很大的进步，但这些是远远不够的，还应该对高效率低污染的技术设备予以开发，如：可借鉴其他国家的水平室炼焦炉的制作方法，并予以改进，使高效率低污染的炼焦新炉型得以研制。
很多国家研制新技术的核心都是使炭化室的有效容积予以扩大；在筑炉时，要选用能迅速导热、有较强的耐火性、较高的机械强度的材料；使生产的规模集中化、大型化；对高校污染治理的设施予以配备，并开展一系列的技术交流活动，加强国际间技术性的交流，并进行适当的对比分析，以为更好的寻找合理的技术装备和生产装备。
参考文献
[1]吕任生，陈平，张晓亮，等.新疆煤化工产业开发中的环保问题分析[J].新疆环境保护，2009，31（3）：22-25.
[2]丁伟.浅谈我国现代煤化工产业的发展[J].商场现代化，2007
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[3]潘连生.关注煤化工的污染及防治[J].煤化工，2010，38（1）：
煤化工污水处理技术篇10
【关键词】：煤化工；废水处理；活性污泥法
中图分类号：X703文献标识码：a文章编号：
引言
煤化工废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤化工废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。因此煤化工废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。
一、煤化工废水处理技术
煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
1、煤化工废水有价物质的回收
煤化工废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。
（1）酚的回收
回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。
（2）氨的回收
目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸氨的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸氨吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。
二、煤化工废水处理方法
煤化工废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量，设置隔油池或气浮池进行除油，经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。
1、活性污泥法
活性污泥法是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散并悬浮于反应器中和废水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对废水中所含的有机底物进行着合成和分解的代谢活动。在活动过程中，有机物质被微生物所利用，得以降解、去除。同时，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体——微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。
活性污泥法处理的关键是保证微生物正常生长繁殖，为此须具备以下条件：一是要供给微生物各种必要的营养源，如碳、氮、磷等，一般应保持BoD5：n：p=100：5：1（质量比）。煤化工废水中往往含磷量不足，一般为0.6～1.6mg/L，故需向水中投加适量的磷；二是要有足够氧气；三是要控制某些条件，如pH值以6.5～9.5、水温以10～25℃为宜。另外应将重金属和其他能破坏生物过程的有害物质严格控制在规定范围之内。
2、生物铁法
生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油；生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀；物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。
在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，达到提高处理效果、改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括：营养素的需求、适量的溶解氧、温度和pH值控制、毒物限量及污泥沉降比等。
3、炭—生物铁法
目前，国内一些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭—生物铁法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。
该工艺流程简便，易于操作，设备少，投资低。由于炭不必频繁再生，故可减少处理费用。对于已有生物处理装置处理水后不符合排放标准的处理厂，采用炭—生物铁法进一步处理以提高废水净化程度也是一种有效的方法。
4、缺氧—好氧（a—o）法
用常规的活性污泥处理煤化工废水，对去除酚、氰以及易于生物降解的污染物是有效的，但对于CoD中难降解部分的某些污染物以及氨氮与氟化物就很难去除。
a—o法内循环生物脱氮工艺，即缺氧—好氧工艺，其主要工艺路线是缺氧在前，好氧在后，泥水单独回流，缺氧池进行反硝化反应，好氧池进行硝化反应，废水先流经缺氧池后进入好氧池。与传统生物脱氮工艺相比，a—o工艺具有流程简短、工程造价低；不必外加投入碳源等优点。同时也存在着脱氮率不高（85%左右）等不足。
三、高新技术处理煤化工废水的研究
目前，国内在处理煤化工废水的新技术主要有以下几种
1、新物化法
新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂（污水灵）发生反应，经过4次不同加药处理过程和处理设施，最终实现CoD、BoD、nH3-n、SS均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。
2、HSB法处理焦化废水
HSB（HighSotutionBacteria）是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论：HSB耐受废水中有毒有害物质性好；处理后污泥少、出水色度好；加碱量为传统方法的1/3～1/5，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全了解，有待进一步研究与实践。
四、煤化工废水深度处理
经过酚、氨回收，预处理及生化处理后的煤化工废水，其中大部分污染物质得到了去除，但某些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进一步的处理——深度处理，来使这些指标达到排放标准。
1、活性炭吸附法
煤化工废水经以上步骤处理后CoD的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中CoD的浓度。
废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDt等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低CoD，还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。
2、混凝沉淀法
混凝是给水处理中一个重要的处理方法。混凝法可以降低废水的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点；缺点是运行费用高，沉渣量大。
结语
深入研究煤化工废水的先进处理技术，既是当前经济建设面临的现实问题，也是将来进行技术攻关的重点，只有不断提高现有处理技术的处理能力、增强新技术的经济技术可行性，将各种方法有机地结合起来，取长补短才能找到治理煤化工废水的最佳方法。其中化学氧化法具有去除率高，占地面积小、无二次污染的特点，是煤化工废水处理的发展趋势。吸附法和混凝法是煤化工废水深度处理的可靠方法，应着力进行新型吸附剂和混凝剂的开发。
参考文献
[1]查传正等.煤化工生产废水处理工程实例[J].化工矿物与加工,2006,(3).